El FlowEqualizer

A B R I L DE 2 0 1 3
INSIGHT
PRO C E S AM I EN TO D E P ESC A DO
Innovación a través
de la colaboración
Nordlaks y Bremnes
Visión del cliente:
Procesamiento personalizado de tilapia
El FlowEqualizer
Logística del pescado de gran calidad
I N S I G HT
–
P R O C E S AM I E N TO
D E
PES C AD O
La balanza de cinta certificada que
proporciona calidad y cantidad
CONTENIDO
2 El NPD que el cliente necesita
3 La balanza de cinta certificada que
proporciona calidad y cantidad
4 Procesamiento de tilapia personalizado
7 T razabilidad del paquete a la caja
y de la caja al pallet
7 L a etiquetadora OCM9500 para cajas
y contenedores
8 E nfoque: Innovación a través de la
colaboración Nordlaks: el FlowEqualizer
Bremnes: el coeficiente K
11 S aque provecho de la CAPACIDAD de
Innova Software Solutions
12 Marel: socio ideal de Morrisons
14 L ogística del pescado de gran calidad
en IceFresh
16 Incremento del margen de beneficios
en el procesamiento de filetes con Nordlaks
18 Colaboración simbiótica con Esselunga
19 I-Slice 3300
20 C ómo superar el reto de la trazabilidad
con Innova
El NPD (desarrollo de nuevos
productos) que el cliente necesita
En calidad de proveedor líder de los sectores del pescado,
la carne y las aves, Marel cuenta con una visión única sobre
la forma de operar de los diversos proveedores de fuentes
de proteínas.
En la industria pesquera, nos consideramos facilitadores
y motores de la innovación en las operaciones de
procesamiento de pescado de nuestros clientes. Gran parte
de nuestras innovaciones más importantes tienen su origen
en colaboraciones que combinan nuestra especialización
técnica con los conocimientos de nuestros clientes. Disponemos de las
herramientas y los conocimientos precisos para agilizar su NPD y mejorar su eficacia.
Juntos, desarrollamos productos y soluciones que optimizan los resultados de
procesamiento de pescado, porque aumentan el rendimiento y la eficacia además
de hacer posible la trazabilidad, entre otras ventajas.
Innovación constante
Marel ha comercializado numerosas soluciones nuevas durante varios años,
muchas de las cuales se han convertido en modelos de referencia para la industria
en su conjunto. Contamos con un nutrido arsenal de ideas innovadoras que crece
a mayor velocidad que nunca, gracias a una priorización sin precedentes de los
nuevos productos.
Los casos prácticos de clientes incluidos en esta edición de Insight Procesamiento
de pescado ponen de manifiesto algunos de los aspectos en que Marel consigue
mantenerse al día en la industria pesquera, en constante evolución, y constituyen
un tributo a nuestros clientes emprendedores.
Jón Birgir Gunnarsson
Director General de Fish Industry Center de Marel
2
Los procesadores de pescado de
Escocia y Perú ya disfrutan de las
ventajas de la nueva Flowscale de
Marel. Se trata de una balanza de
cinta autónoma conforme con las
normas de la UE, la OIML y el NTEP
estadounidense. La Flowscale
establece una referencia en el sector
en su categoría, pues permite pesar
suavemente un flujo continuo de hasta
100 toneladas de producto por hora.
Agilidad, gran volumen y certificación
Diseñado para el pesaje de gran
volumen de especies pelágicas,
pescados blancos y salmón, la balanza de
cinta Flowscale de Marel está diseñada
expresamente para mantener la calidad
de origen mediante una manipulación
suave de los productos. Sustituye a las
versiones anteriores y a otros métodos
de pesaje tradicionales que son menos
cuidadosos con el producto, como las
tolvas de pesaje.
Gracias a las certificaciones de la
Flowscale y su homologación según
el sistema de pesas y medidas, los
procesadores de pescado pueden cumplir
los requisitos legales que exigen aplicar
un proceso aprobado de pesaje de las
materias primas al entrar en la planta.
La Flowscale de Marel es idónea
para medir la captura total de pescado
procedente de un barco pesquero al
traspasarlo a la planta de procesamiento,
a una velocidad de hasta 100 toneladas
por hora. Asimismo, puede medir
la cantidad total de alimentos que
entran y salen de un proceso concreto.
Recopila datos precisos de flujo total
de manera continua y cuenta con la
certificación que lo demuestra.
VISITE:
www.marel.com/flowscale
INNOVA:
informes y referencias cruzadas
El software de gestión de la producción
Innova de Marel permite a los procesadores
supervisar y controlar el flujo de alimentos en
tiempo real. Cada flujo se puede configurar
fácilmente en el sistema en función del
cliente, del barco y de otras especificaciones.
Durante todo el proceso, Innova recopila
información sobre el flujo y genera informes
de acuerdo con las necesidades del
procesador. El sistema también incluye el
almacenamiento de memoria Alibi, que se
puede cruzar con los informes de Innova con
fines de validación y cumplimiento de los
requisitos legales.
3
I N S I G HT
Visión del
cliente
Cuando el procesador
costarricense Terrapez
S.A. invirtió en una línea
de procesamiento de
tilapia personalizada de
Marel, sus principales objetivos
estaban claros: agilizar el
procesamiento, aumentar el
control de la gestión, incrementar
el rendimiento y mejorar la
manipulación de los productos.
“Invertimos en las áreas que
consideramos importantes y que
aportan mayor valor a nuestros
productos”, afirma Victor Jiménez,
Director General del Grupo ACI.
¿Por qué Marel?
Fiabilidad y precisión
Terrapez definió los indicadores clave de
rendimiento (KPI) esenciales para medir
el éxito del nuevo sistema. Decidió
colaborar con Marel, porque ya había
experimentado el elevado nivel de
fiabilidad de nuestros equipos, software
y servicios. Además, la empresa
consideraba que los equipos de Marel
eran significativamente más precisos
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PES C AD O
Procesamiento personalizado de tilapia
que aquellos de los proveedores de la
competencia, otro factor que inclinó
la balanza a nuestro favor.
tamaño más uniforme del producto”,
explica Max Fernández M., Director
de Planta de Terrapez S.A.
Especialización
Innova
La especialización de Marel en
procesamiento de tilapia se ha
desarrollado con rapidez en los
últimos años, al mismo ritmo que
la vertiginosa evolución que ha
experimentado este mercado.
El nuevo sistema, basado en las
soluciones de software Innova, consta
de un clasificador de materia prima,
líneas de procesamiento de filetes
y de corte, un clasificador de paquetes
y diversos terminales de datos,
balanzas, cintas transportadoras
y tanques de refrigeración.
Gracias a su inversión en la
tecnología más reciente, Terrapez
está logrando sus objetivos sin perder
competitividad. Agilizar los flujos de
producción era uno de sus objetivos
principales, puesto que mejora la
calidad del producto final y aumenta
el potencial margen de beneficios.
“Ahora, hemos reducido el tiempo
de procesamiento en un 40%,
aproximadamente, lo que nos permite
aumentar el tiempo de conservación
del producto, además de evitar
la costosa pérdida de humedad
y procurarnos un producto final de
mayor calidad. Con la ventaja adicional
de que el sistema posibilita ofrecer un
Transición sin problemas
Las dos fases de la instalación del
sistema completo se realizaron con
gran fluidez. Los componentes de
empaque y refrigeración se instalaron
en cinco días, antes que las líneas
de procesamiento de filetes y cortes,
como también el clasificador de
materia prima y el software Innova, se
instalaron en el plazo de dos semanas.
La planta de Terrapez estuvo en
funcionamiento continuamente,
en paralelo a la instalación del nuevo
sistema, para minimizar el impacto
en la producción y las ventas.
Terrapez
Terrapez S.A. forma parte de la subsidiaria
Empresas AquaChile S.A. del Grupo Aqua
Corporación Internacional (Grupo ACI),
una compañía de integración vertical que
controla la cadena de producción en su
totalidad, desde el desarrollo genético,
el cultivo y el procesamiento hasta la
comercialización y venta del producto, con
la finalidad de suministrar tilapia fresca
a los mercados estadounidense y europeo.
La comercialización internacional de los
productos de tilapia de ACI se coordina
bajo la marca Rain Forest Aquaculture, Inc.
4
–
La empresa ha obtenido diversas
certificaciones conformes con las normas
internacionales de calidad, respeto del
medio ambiente y salud y seguridad
en el trabajo. Además, ha sido la primera
planta de tilapia de Costa Rica en obtener
la certificación BAP.
Sólo un mes después de la instalación,
el sistema ya funcionaba conforme
a las expectativas. “Conseguimos
alcanzar los valores objetivo de nuestro
modelo empresarial dentro del primer
mes de funcionamiento”, confirma
Victor Jiménez.
Además de centrarse en su negocio
principal, Terrapez se enorgullece
de su elevado nivel de satisfacción
de los empleados. “Tanto la calidad
de nuestros productos como las
condiciones de trabajo de nuestros
empleados son muy importantes para
nosotros”, explica Max. Uno de los
motivos por los que la instalación fue
todo un éxito en Terrapez es que la
empresa se desvivió para garantizar
que el personal estuviera preparado.
Preparación y formación
Mucho antes de la instalación, Terrapez
explicó a sus empleados las ventajas
de los cambios y el funcionamiento del
nuevo sistema. Ellos comprendieron
que los nuevos equipos iban
a facilitarles el trabajo; por ejemplo,
gracias a las plataformas ergonómicas
“La nueva tecnología es importante, ustedes aún más,
gracias por ser parte de nuestro equipo”.
de altura ajustable y a la disminución
de la necesidad de transportar los
productos de un proceso a otro.
Cuando el equipo de Marel se presentó
en la planta para instalar y configurar
la nueva línea y formar al personal
sobre cómo utilizarla, descubrió que
los empleados estaban muy bien
preparados, receptivos y con una
actitud positiva respecto a la
instalación. Ya conocían las ventajas
que aportaría la línea a su rendimiento
individual y global, y estaban deseosos
de empezar.
Más control y oportunidades para
los empleados
Uno de los objetivos de Terrapez es
proporcionar a sus empleados un lugar
de trabajo e itinerarios profesionales
más interesantes. El nuevo sistema
reduce en gran medida las necesidades
de mano de obra. Gracias a ello,
Terrapez destina al personal extra
disponible a gestionar el aumento
de producción y hace posible que
sus empleados se centren más en el
procesamiento y la creación de valor,
mientras que Innova se encarga de
la gestión de la información.
Ha aumentado la transparencia y los
empleados conocen su rendimiento
y cómo mejorarlo por sí mismos.
“Innova nos ofrece la oportunidad de
liberar a nuestros técnicos e ingenieros
de la tediosa tarea de calcular cifras
y nuestros directivos medios se pueden
concentrar en el perfeccionamiento”,
declara Max.
“El nuevo sistema ha proporcionado
a muchos de nuestros empleados
oportunidades de desarrollo personal.
Hemos ascendido a varias personas
a nuevos puestos”, explica Eddy Salazar
Alfaro, Director de Recursos Humanos
de Terrapez.
Gracias al aumento de la
automatización y la agilización del

5
I N S I G HT

procesamiento, Terrapez ha podido
aprovechar la oportunidad de formar
a sus trabajadores para que asuman
funciones más especializadas, en lugar
de reducir la plantilla. Las mejoras
del rendimiento han superado las
expectativas y ahora la empresa asocia
el rendimiento y la productividad
individual y colectiva, supervisados
por Innova, a primas salariales.
“El rendimiento total de la explotación
ha mejorado y esto lo transmitimos
a nuestros trabajadores, que también
pueden incrementar la parte variable
de su salario basada en su rendimiento
individual”, afirma Eddy.
Sostenibilidad y calidad esenciales
Terrapez comercializa sus productos
en Costa Rica, pero la mayoría de sus
productos se exportan a los Estados
Unidos y Europa con el nombre de
marca Rain Forest Aquaculture.
“Este proyecto ha sido el resultado
de la situación competitiva del
mercado. Nuestros competidores
son internacionales, tanto en los
segmentos del pescado fresco como
del congelado. La propuesta de valor
exclusiva de nuestros productos es la
combinación de la sostenibilidad con
una gran calidad”, manifiesta Victor.
“Contamos con todas las certificaciones
necesarias, lo que es importante para
nosotros. Haber conseguido mejorar
en gran medida algunos procesos ha
dado lugar a un aumento simultáneo
de la productividad y de la calidad”.
Terrapez ha consolidado su marca
y considera que hay más potencial
que aprovechar en los segmentos
de mercado, cuyos clientes están
claramente concienciados respecto
a la calidad y sostenibilidad de los
productos del mar. “En la actualidad,
con nuestros productos sostenibles de
gran calidad, hemos conseguido la
fuerza necesaria para llegar hasta este
grupo de destino y diversificarnos con
objeto de incluir nuevos mercados”.
Trazabilidad y etiquetado de
productos
Una vez integrada la cadena de
producción completa, Innova se encarga
de la tarea esencial de cumplir los
requisitos de trazabilidad y control de
calidad. Cada lote de pescado recibe un
código único y, desde el momento en
que entra en la planta, Innova registra
todos los pasos a lo largo del proceso de
producción hasta que queda preparado
y empacado, listo para su envío.
La recopilación continua de datos hace
posible acceder con toda facilidad al
historial completo de producción, hasta
la fase de reproducción de los peces.
VISITE:
www.marel.com/tilapia
www.tilapia.com
La gama de máquinas y sistemas de Marel abarca
prácticamente todos los aspectos del procesamiento de
pescado, desde la captura hasta la clasificación y hasta
el final de la línea de producción. Cuando se llega al
proceso de empaque, nuestra línea y experiencia
cubren la carga de porciones y la creación de lotes
robotizadas, el pesaje multicabezal, la comprobación
de peso, el etiquetado de peso y precio, como también
estaciones de empaque con sistemas de gestión de
información de empaque y envío.
6
PES C AD O
El clasificador de bandejas TG9 y el separador de bandejas TD9
de Marel reciben la información de peso, precio y paquete de
una etiquetadora de peso y precio WPL9000 o de un escáner
de códigos de barras situado en el punto de alimentación.
Utilizan esta información para clasificar las bandejas de
productos y juntar las cajas de recuento fijo, de peso fijo
o una combinación de ambas con etiquetas totalizadas.
El software Innova de Marel realiza el seguimiento de la
información de todos los paquetes y lotes, de tal forma que el
operario pueda retirar fácilmente los paquetes desajustados
o deteriorados del lote y sustituirlos por nuevos paquetes
procedentes del flujo de productos.
Innova también lleva el seguimiento de los totales
independientes a nivel de caja, pallet y de trabajo, con detalles
de artículo, precio y peso. Las etiquetas de estos totales se
imprimen y registran mediante Innova u otro sistema de
gestión de producción.
Algunas ventajas evidentes de los sistemas de
manipulación y clasificación de paquetes para minoristas
de Marel son:
•
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Visión de
Terrapez
Las principales preocupaciones de la explotación son la salud de los peces y la sostenibilidad medioambiental. En cada traspaso, las piscinas
se vacían y desinfectan exhaustivamente durante varios días antes de prepararlas para el próximo lote de peces. Gran parte del trabajo consiste
en canalizar el agua entre los estanques y los depósitos de “regeneración”, piscinas naturales donde el agua se limpia y almacena hasta que se
necesita. Costa Rica goza de un suministro de agua saludable, pero es preciso canalizarla hasta el lugar donde se utiliza.
D E
a la caja y de la caja al pallet
Los sistemas de manipulación y clasificación de paquetes para
minoristas de Marel proporcionan a los procesadores trazabilidad
del paquete a la caja y de la caja al pallet.
Los cultivos de Terrapez (fincas) y su planta de procesamiento están sujetas a las estrictas normas internacionales de calidad, respeto del medio
ambiente y salud y seguridad en el trabajo. Se trata de una de las tres piscifactorías de tilapia de Mozambique gestionadas por el Grupo ACI
en Costa Rica, donde se cultiva este pescado durante todo el año. La finca tiene más de 600 hectáreas y en ella trabajan aproximadamente
350 empleados. Los peces se reproducen y crían en estanques. El traspaso de los pescados de una piscina a otra es una parte fundamental
del proceso, en donde los peces se clasifican y distribuyen en sus respectivas albercas según su tamaño durante todo el período de cría.
P R O C E S AM I E N TO
Trazabilidad del paquete
Estos sistemas gestionan un aspecto fundamental de la
producción de pescado: la trazabilidad. En la actualidad, un
procesador no puede permitirse empacar incorrectamente un
producto, confundir las etiquetas, acumular el inventario de
alimentos frescos ni enviar un producto incorrecto al cliente.
Cultivos de tilapia de Mozambique en Costa Rica
–
Empaque más ergonómico
Flujo de trabajo sencillo sin cuellos de botella
Trazabilidad por paquetes, cajas y pallets
Facilidad para retirar y sustituir los paquetes desajustados
Reducción importante de la repetición del trabajo
Mejor utilización de la superficie de la planta
VISITE:
www.marel.com/traygrader
Etiquetadora de cajas
y contenedores
La etiquetadora automática de cajas y contenedores OCM9500
de Marel gestiona contenedores de 600 x 400 mm y cajas
a velocidades de hasta 35 unidades por minuto. También
permite pesar y etiquetar productos minoristas pesados
y de formas irregulares.
Cuenta con aprobación de la OIML para hasta 40 kg respecto a los
tipos de precisión X III (1) e Y (a). Por ello, la OCM9500 se puede
utilizar como etiquetadora de precio y peso, pero también como
balanza comprobadora de peso.
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I N S I G HT
ENF QUE
INNOVACIÓN
A TRAVÉS DE LA COLABORACIÓN
En Marel invertimos gran parte
del tiempo y los recursos en
innovación. Como empresa, nos
enorgullecemos de que nuestra
innovación técnica y en productos
ayude a los procesadores de
pescado de todos los tamaños
y mercados a funcionar al máximo
de su productividad. Y una
innovación sólida parte del
mercado, de los clientes de Marel.
Cada año logramos la excelencia
por la colaboración intensiva que
mantenemos con nuestros clientes
emprendedores.
Líder en innovación
Además de ser nuestra pasión, la
innovación constituye un elemento
esencial para ofrecer a nuestros
clientes lo mejor, cada día. Nuestro
objetivo en Marel es proporcionar al
cliente soluciones que le aporten una
ventaja competitiva. Para conseguirlo,
Marel ha comercializado numerosas
soluciones nuevas durante varios años.
Socios que dan lugar
a colaboraciones
Para seguir siendo líderes en innovación
en el procesamiento de pescado, en
Marel trabajamos con nuestros clientes
para mejorar los métodos y utilizamos
ideas inteligentes para desarrollar los
avances revolucionarios que aportan
cambios reales no solo en los resultados
de procesamiento, sino que también a
los consumidores y al sector en su
conjunto.
Los requisitos actuales de calidad del
producto y procesamiento de pescado
a alta velocidad, este reto resulta cada
vez más complicado de afrontar. Este
es el motivo por el cual la inversión
anual de Marel en innovación se sitúa
muy por encima del promedio del
sector. Invertir en innovación equivale
a invertir en personas dedicadas
a eliminar maneras cada vez más
ingeniosas de beneficiar a los clientes
y consumidores.
El mercado desempeña una función
primordial a lo largo de todo el ciclo
de desarrollo de Marel. La colaboración
en equipo con los procesadores de
pescado nos garantiza la posibilidad de
ayudarles a reaccionar ante los hábitos
de consumo en constante evolución
y a responder a los desafíos que plantea
el entorno externo, tales como la
necesidad de ahorrar energía, aumentar
el rendimiento o mejorar la trazabilidad.
De hecho, la estrecha colaboración
entre Marel y algunos de los
procesadores más vanguardistas de
la industria pesquera ha sido un factor
fundamental en muchos de nuestros
éxitos revolucionarios y modelos de
referencia del mercado en desarrollo
de productos a lo largo de los años.
–
P R O C E S AM I E N TO
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PES C AD O
Innovación en productos con Nordlaks:
El FlowEqualizer
La solución de porcionado y carga
robotizada desarrollada con
Nordlaks (que tratamos con
más detalle en las páginas 16
y 17 de esta edición de Insight
Procesamiento de pescado)
automatiza el proceso de corte
y carga de porciones de salmón
de peso fijo en paquetes para
minoristas (termoformados)
gracias a la integración exclusiva
de la cortadora de porciones I-Cut
300 y del robot de carga inteligente
de porciones IPL (encargado de
la selección y colocación). Un
componente clave de esta solución
innovadora es el FlowEqualizer.
en la termoformadora, sin manipulación
manual alguna desde el punto de
alimentación de la sección de
porcionado hasta después de
someterse al termoformado. Con
ello se garantiza que los productos
delicados y de gran valor conserven
la máxima calidad y frescura.
Para Nordlaks, esto ha posibilitado
un incremento del rendimiento,
de la productividad y de la calidad con
menos manipulación manual.
“Hemos reducido las necesidades de
mano de obra en un 20%, aumentado
el volumen a lo largo de la línea, porque
el flujo es continuo y estable y ya no
es preciso manipular el producto
dos veces. Ha sido un proyecto de
colaboración sumamente satisfactorio
y el resultado fue justo el previsto”,
afirma Kristian Eilertsen, Director de
Planta de Nordlaks Produkter AS.
VISITE:
www.marel.com/portioningandloading
www.Nordlaks.no
Mejora del procesamiento gracias
al FlowEqualizer
Una vez que la cortadora I-Cut 300
y el software INNOVA Portioning han
optimizado conjuntamente el proceso
de corte, el sistema distribuye las
porciones de filetes y los recortes en
hasta cuatro procesos optativos, incluido
el termoformado, el proceso principal.
El desafío principal consistía en
sincronizar los flujos de trabajo entre
las aplicaciones, porque para que
el robot funcione a su máximo
rendimiento, las porciones deben
ir espaciadas de manera uniforme
en la cinta cuando entran en el robot.
Cuando el producto alcanza el
FlowEqualizer, utiliza el espacio creado
previamente retirando porciones
y distribuye a intervalos regulares
las porciones restantes en el espacio
disponible. Desde el FlowEqualizer,
las porciones pasan al robot IPL
separadas correctamente.
De este modo, la línea puede cargar
hasta 150 porciones de salmón
individuales por minuto directamente
8
9
I N S I G HT
Innovación técnica con Bremnes:
Mayor calidad con
el coeficiente K
Cuando el procesador de salmón
noruego Bremnes Seashore se
embarcó en una actualización
radical de su planta de Bømlo,
el proyecto incluyó un sistema
completo de clasificación
y distribución del salmón,
el sistema de distribución más
avanzado que Marel ha instalado
jamás en una planta de salmón.
Bremnes opera piscifactorías de salmón
en 22 ubicaciones situadas en la región
de Stavanger-Hardanger. Procesa
aproximadamente 250 toneladas de
salmones vivos al día y los convierte en
100 productos distintos que se venden
en todo el mundo, muchos de ellos
bajo las marcas Salma y Bømlo de la
compañía, que han sido merecedoras
de numerosos galardones.
Sistema de clasificación
y distribución
“Los motivos principales para realizar
la actualización eran aumentar la
capacidad de producción del salmón
eviscerado y expandir la producción de
productos de valor añadido, como los
filetes, sin perder ni un ápice de nuestro
objetivo de ofrecer productos de
pescado entero de gran calidad”, afirma
Vidar Helvik, Director de Procesamiento
de Bremnes Seashore.
En el sistema de Marel, el salmón
eviscerado entra en el área de embalaje,
pasa por un control de calidad donde se
examina para comprobar si existen
defectos de aspecto y continúa hacia el
clasificador de empaque y distribución
de pescado entero. Este último es
un sistema avanzado que controla
automáticamente la distribución
de cada ejemplar y lo dirige hacia el
proceso óptimo; por ejemplo, a la línea
de congelación o de fileteado, o a la
estación de llenado automático de cajas
para salmones eviscerados enteros.
Distribución idónea
Conocer el coeficiente K permite al
procesador definir previamente qué
clasificación se adapta mejor a cada
tipo de procesamiento y, luego,
distribuir los pescados hacia los
procesos idóneos. Esta posibilidad
puede ofrecer un enorme valor para
los diversos procesos de la producción
de salmón, porque significa que los
pescados que cumplen condiciones
parecidas se utilizan de la mejor
manera posible para mejorar la
calidad de los productos terminados.
El sistema de clasificación y distribución
de Marel aplica el coeficiente K para
dirigir automáticamente los ejemplares
que cumplen los requisitos concretos
hacia el proceso óptimo.
“Marel siempre ha sido experto en
pesaje pero la nueva solución que
ha desarrollado en colaboración con
nosotros incluye un sensor en la unidad
de pesaje que mide la longitud
y constituye un avance extraordinario
en la industria pesquera”, explica Bjorn
Willy Sæverud, Director Ejecutivo de
Operaciones de Bremnes Seashore.
Además, el software de gestión de
producción Innova de Marel permite
organizar la distribución a los distintos
procesos conforme a los pedidos
de compra. El sistema gestiona hasta
120 pescados por minuto y el sistema
de empaque de Bremnes tiene ahora
capacidad para hasta 28 cajas por
minuto.
El sistema de clasificación y distribución
de Marel ayuda a Bremnes a lograr una
calidad y un rendimiento óptimo.
“Confiamos en que, con el tiempo,
podremos aumentar el rendimiento
de forma notable gracias al clasificador
de empaque de Marel”, afirma
Bjorn Willy.
VISITE:
www.marel.com/wholesalmon
www.seashore.no
El coeficiente K
10
El coeficiente K (coeficiente de condición) es la
relación entre longitud y peso, que se puede utilizar
para evaluar la condición del salmón. Los pescadores
de caña lo utilizan desde hace más de un siglo para
evaluar sus capturas; los investigadores, para valorar
y controlar los patrones de crecimiento del pescado. En
el procesamiento de pescado, la posibilidad de detectar
rápidamente este coeficiente permite tomar decisiones
inteligentes sobre la distribución del pescado.
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P R O C E S AM I E N TO
D E
PES C AD O
Saque provecho
de la CAPACIDAD de
INNOVA SOFTWARE SOLUTIONS
Marel, con más de treinta años
de colaboración en la industria
alimentaria y con un compromiso
permanente con la innovación y el
desarrollo de software, ha creado
el exclusivo paquete de soluciones
de software Innova.
Controle
Monitoree
Innova contribuye a que los
procesadores saquen el máximo
provecho de sus equipos y recursos,
además de optimizar el rendimiento
de la producción con el paquete
perfecto de soluciones de software.
Para la industria pesquera, las
herramientas de Innova incluyen desde
soluciones de control de dispositivos
individuales hasta completas soluciones
de procesamiento adaptadas a las
necesidades individuales de los
procesadores de pescado. A partir de
diseños modulares, las soluciones son
ampliables, proporcionando así la
máxima flexibilidad a los procesadores,
desde pequeñas operaciones hasta
grandes sistemas para el total de las
instalaciones.
Innova ofrece una base sólida para la
recopilación fiable de datos y permite
a los procesadores llevar el seguimiento
de los movimientos de los productos
durante toda la cadena de
procesamiento. Además, el sistema
ofrece la posibilidad de supervisar los
indicadores clave de rendimiento (KPI)
tales como rendimiento, productividad,
calidad, capacidad y eficiencia en el
trabajo. Todo ello en tiempo real de
producción.
Las soluciones de software Innova son
compatibles con un amplio abanico de
equipos de procesamiento de Marel
y también se pueden comunicar
con otros sistemas, como los de ERP
o planificación. Estas soluciones se
desarrollaron expresamente para asumir
los retos de las plantas de procesamiento
de pescado, que incluyen Soluciones de
Innova para líneas de flujo normales,
Perfeccione
Innova Filleting (fileteado) y soluciones
de recorte y soluciones de rebanado
Innova DPT . Entre otras ventajas,
permiten a los procesadores supervisar y
controlar el rendimiento y la
productividad por empleado individual
o equipo de procesamiento.
Con las soluciones de software Innova,
los procesadores pueden detectar
las oportunidades de mejora para
maximizar el rendimiento, elevar la
eficacia y efectuar el seguimiento de
la producción, a la vez que se aseguran
de cumplir las normas de calidad y de
seguridad alimentaria. En definitiva,
el objetivo prioritario es optimizar
el proceso en su conjunto, desde la
recepción de la materia prima hasta
el envío de los productos finales.
CONTROL TOTAL
El procesador de salmón noruego Bremnes
procesa hasta 250 toneladas de pescado al día
y ha integrado Innova en todos los pasos de
sus operaciones de procesamiento y planta.
En el departamento de logística se usa el
software de gestión de producción Innova
para interrelacionar muchos hilos sueltos
que, a menudo, presentan conflictos entre sí.
“Innova nos proporciona un control total.
Es mucho más fácil de manejar y tiene
muchas más funciones que nuestro anterior
sistema de gestión de la producción”.
– Linn Hege, Departamento de Logística
de Bremnes Seashore
VISITE:
www.marel.com/innova
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I N S I G HT
Visión del
cliente
–
P R O C E S AM I E N TO
D E
PES C AD O
Marel:
socio ideal de Morrisons
Morrisons es la
primera cadena de
supermercados del Reino
Unido que ha asumido
la responsabilidad de la cadena
completa de procesamiento del
pescado, desde el origen hasta la
góndola. Marel ha sido el socio ideal
de Morrisons para la creación de sus
líneas completas de procesamiento
de pesca blanca y salmón, además
de las líneas de procesamiento de
mariscos delicados para camarones
y mejillones, en sus nuevas
instalaciones de procesamiento
internos de Grimsby.
“Para nosotros ha sido muy importante
poder seleccionar desde el principio a
personas que conocíamos y en quienes
confiábamos para trabajar con ellas.
Debido al poco tiempo, pues tuvimos
que completar la primera fase en seis
meses, queríamos contar con Marel
a toda costa”, afirma Howard Sims,
Director General de la planta de Grimsby.
“Estamos absolutamente encantados
con los equipos que hemos obtenido.
Los hemos conseguido puntualmente,
sin salirnos del presupuesto y funcionan
a la perfección”.
En la nueva planta se cortan porciones
y filetes de diversos pescados, tales
como salmón, abadejo, bacalao,
abadejo ahumado, bacalao ahumado,
camarones boreales, mejillones y surimi.
Mejor calidad y frescura
Howard Sims y Rob Smith, Responsables
de Operaciones, son los innovadores
que pusieron en marcha esta idea
empresarial que hace posible que
Morrisons sea autosuficiente respecto al
suministro de sus productos de pescado
en sus secciones de pescadería y de
productos envasados para minoristas
en su red de establecimientos. Las
instalaciones internas convierten
a Morrisons en una cadena única
en su sector. Además de garantizar
el suministro de pescado a sus propias
tiendas, mejorar la calidad y la frescura
eran objetivos clave del plan de negocio.
Como explica Rob, “hemos ido
directamente al origen, para
asegurarnos de acortar la cadena de
logística de esta empresa para obtener
el pescado más fresco posible en
nuestras instalaciones. El sistema
Innova, que nos aporta trazabilidad
a lo largo de todo el proceso, constituye
una enorme ayuda para la planta”.
Cuando Howard Sims y Rob Smith
combinaron sus 75 años de experiencia
en la industria alimentaria, el resultado
ha sido una idea empresarial
innovadora para Morrisons que se ha
hecho realidad. Sabían que Morrisons
aplica una estrategia de integración
vertical. “Lo que les faltaba era el
procesamiento de pescado”, explica
Howard Sims. Esta carencia ya ha
desaparecido, gracias a las instalaciones
de procesamiento de Grimsby.
Conocimientos de procesamiento
Los equipos de Marel instalados en
la planta de Grimsby son capaces de
procesar filetes enteros y porciones de
salmón y pesca blanca, como también
otros productos de pescado empacado
para minoristas, e incluyen líneas de
procesamiento de mariscos delicados.
La primera fase, completada en
septiembre de 2012, incluyó dos líneas
de procesamiento completas de Marel
para pesca blanca y salmón, como
también de ahumado, bacalao y
abadejo. Son las principales especies
que se ofrecen en las 470 secciones de
pescado fresco de Morrisons en el
Reino Unido.
“Deseaban seguridad en el suministro
de pescado, más calidad y productos
frescos. Por este motivo, nos
embarcamos en la aventura de
proporcionárselos... ¡y lo hemos
conseguido!”, manifiesta Howard.
La segunda fase, completada en
noviembre, incluyó dos líneas completas
de empaque de camarones con equipos
EOL y pesadora multicabezal de Marel
(etiquetadoras de peso y precio) para
empacar camarones y langostinos,
como también mejillones.
El software de gestión de la producción
Innova Software Solutions gestiona con
mano firme la instalación en su
conjunto.
Colaboración que mantiene
satisfecho al cliente
Marel ha superado las expectativas de
Morrisons de rendimiento y ha ayudado
a asegurarse de que la planta empiece
a funcionar con la máxima intensidad.
Siete semanas desde su puesta en
marcha, Rob declaró: “Hemos realizado
tres grandes promociones y mantenido
un nivel de servicio de nada menos que
el 99% durante estas siete primeras
semanas”.
Morrisons, a su vez, está consiguiendo
mejoras increíbles superando las
expectativas de sus clientes en las
categorías de pescados frescos
y refrigerados de valor añadido.
“Durante la totalidad del proceso, desde
los filetes naturales hasta las porciones
de salmón, pasando por la pesca
blanca y salmón ahumados, estamos
convencidos de que nuestros clientes
ya pueden comprobar la diferencia”.
“Todo el pescado que vendemos es sin
espinas; el pescado ahumado aguanta
sumamente bien en la góndola y tiene un
aspecto fantástico. En cuanto a la mano
de corte eglefino, que consideramos uno
de nuestros principales productos de
pescadería, estamos seguros de ofrecer
uno de los mejores productos del
mercado”, concluye Rob.
VISITE:
www.marel.com/filletingflowline
“Hemos ido directamente
al origen, para asegurarnos de
acortar la cadena de logística de
esta empresa y obtener el pescado
más fresco posible en nuestras
instalaciones. El sistema Innova,
que nos aporta trazabilidad
a lo largo de todo el proceso,
constituye una enorme
ayuda para la planta”.
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I N S I G HT
Visión del
cliente
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PES C AD O
Logística del
pescado de gran calidad en IceFresh
En el corazón de
Alemania, muy lejos del
puerto más cercano, se
encuentra el procesador
de pescado IceFresh. Se trata
de una planta de pescado fresco
de Samherji. Gracias a un plan
de negocio innovador y en
colaboración con Marel, IceFresh
se encuentra ahora mucho más
cerca de sus clientes, a quienes
proporciona pescado más fresco y
de mayor calidad en menos tiempo.
De hecho, su vecino inmediato es
Metro, una importante empresa
comercializadora de pescado
y uno de los principales clientes
de IceFresh. Para realizar las
entregas a Metro, IceFresh sólo
tiene que abrir una puerta interna
y hacer rodar el producto.
Como explica el Director General
de IceFresh, Sigmundur Andresson,
“la máxima calidad en el sector del
pescado fresco está estrechamente
relacionada con la logística y el tiempo”.
Por consiguiente, en el viaje desde el
origen hasta la tienda, estar tan cerca
de esta última presenta claras ventajas.
Nuevo concepto de procesamiento
de pescado
IceFresh lleva trabajando con Metro desde
2004. Metro quería desarrollar un nuevo
sistema para mejorar su servicio y eficacia,
y acudió a IceFresh con la idea de trasladar
la producción de Cuxhaven a Frankfurt,
donde Metro tenía previsto construir un
centro de logística. Esta idea se hizo
realidad en 2012. En consecuencia, ahora
la planta de producción de IceFresh está
pegada al centro de logística de Metro,
que se encuentra próximo al aeropuerto
de Frankfurt.
“Metro puede abastecer a sus clientes
de toda Alemania mucho más
rápidamente que antes y con productos
más frescos. El cliente necesita menos
tiempo de reacción para realizar los
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pedidos y, en definitiva, obtiene un
pescado más fresco”, afirma Sigmundur.
“Existe una demanda creciente de
pescado fresco aquí en Alemania,
como en otros países, sobre todo
en los mercados del catering y de
los restaurantes. Metro es uno de los
mayores proveedores de este sector
en nuestro país y esta demanda
creciente va junto a un aumento
de las exigencias de calidad máxima”.
La combinación IceFresh-Metro de
Frankfurt les permite aceptar pedidos
de los mercados con mucho menos
plazo que antes (hasta dos días), lo que
ofrece a estos últimos la posibilidad de
dedicar más tiempo a planificar y, por
consiguiente, realizar pedidos más
acertados y desperdiciar menos
productos.
Esta solución marca un hito en el sector
del procesamiento de pescado alemán.
Los productores de carne y otros
proveedores de alimentos frescos
llevaban tiempo aproximándose lo
más posible a sus redes de logística
y algunos productores de salmón
habían empezado a trabajar en este
sentido, aunque a menor escala.
Pero si consideramos la completa
gama de pescados que ofrece IceFresh
y la combinación con uno de los
aeropuertos internacionales de más
tráfico de Europa, se trata de una
solución única en su categoría.
Además, los avances en la higiene del
transporte permiten a Metro utilizar las
nuevas instalaciones para combinar
carnes y pescados frescos a fin de
reducir todavía más los costes de
logística. Ahora, los camiones llevan
compartimientos totalmente separados
que pueden mantenerse a temperaturas
distintas si es preciso. Así pues, en lugar
de necesitar dos camiones, los pedidos
de pescado y carne se envían en uno
solo, con lo que se ahorra dinero y se
respeta el medio ambiente.
La importancia de la logística
en nuestros días
“La logística, tal y como está planteada en
la actualidad, es un factor fundamental
para el pescado fresco. Aquí, Metro tiene
aproximadamente el 70% de su mercado
en un radio de 250 kms y puede
abastecer a sus clientes rápidamente, en
definitiva, proporcionarles un servicio
mucho mejor. Se trata de un sistema
único en el mercado alemán”, manifiesta
Sigmundur. “Resulta fácil servir a dos
o tres clientes, pero cuando hay que
gestionar 150 mercados, se necesita
una solución como ésta”.
Haberse mudado a Frankfurt beneficia
además a otros clientes de IceFresh,
en especial los del sur del país, Suiza
y Austria. “Aquí, en Frankfurt, disponemos
de todo tipo de logística que abarca
Europa entero, hacia el este, el oeste
y el sur”, explica Sigmundur. “Así pues,
tenemos conexiones de logística que
antes no existían y, por consiguiente,
posibilidades de servir a otros mercados”.
IceFresh obtiene la mayor parte de su
materia prima de Noruega. Su principal
proveedor de salmón es el productor
noruego Bremnes, donde Metro tiene
su propio nombre de marca, Bömlo.
“Bremnes, IceFresh y Metro trabajamos
en estrecha colaboración”, afirma
Sigmundur. “Bremnes es uno de los
mejores productores de Noruega. Esta
combinación de obtener el pescado
siempre de los mismos productores, con
un control y total trazabilidad del salmón,
es muy importante para el futuro”.
Colaboración con Marel
Marel es el principal proveedor de
equipos para la planta de IceFresh
de Frankfurt. “Elegimos a Marel para
realizar nuestra mayor inversión, la línea
de salmón, por diversos motivos.
Nos gustaba la solución que ofrecían,
conocemos a la gente y llevamos varios
años trabajando con el sistema Innova”.
Estar cerca de Frankfurt, con su enorme
aeropuerto, es distinto de estar en la
costa, en lo que a costes se refiere.
“Teníamos que estudiar con mucho
detenimiento los costes de personal
e intentar ahorrar el máximo espacio
que se pudiera, para intentar
rentabilizar la inversión lo más posible”,
explica Sigmundur. “Diseñamos esta
línea con Marel y considero que ha
quedado muy bien. Estamos muy
satisfechos” .
Servicio, asistencia técnica y formación
Marel configuró la máquina de corte de
filetes hasta que estuvo funcionando
conforme a los máximos niveles
exigidos por IceFresh y Marel. Además,
los ajustes de precisión y la formación
“Todo el sistema nos está
proporcionando lo que
esperábamos, lo que
buscábamos cuando
tomamos la decisión
de comprarlo”.
que Marel proporcionó durante la
instalación fueron esenciales para
garantizar que todos los equipos
rindiesen conforme a lo esperado.
“Todo el sistema nos está
proporcionando lo que esperábamos,
lo que buscábamos cuando tomamos
la decisión de comprarlo”, declara
Sigmundur. “Estamos consiguiendo
el rendimiento que pretendíamos y,
al gestionar el pescado en la línea,
en combinación con nuestra técnica
interna, hemos comprobado que se
consigue un producto muy superior
al que obteníamos antes”.
Gestión del rendimiento con Innova
IceFresh reconoce la importancia de
disponer de un sistema de información
en línea en tiempo real sobre sus
existencias y pedidos, sobre todo para
asegurarse de hacer el mejor uso
posible del espacio y de optimizar la
inversión en su conjunto. Gracias a los
equipos de Marel y a las soluciones
de software de Innova, IceFresh puede
alcanzar sus objetivos y mantener
el ritmo, desde la recepción de las
materias primas hasta la entrega
de los productos terminados.
El sistema Innova de gestión del
rendimiento proporcionará a IceFresh
una visión general en línea y en tiempo
real de lo que se hace en producción.
Esto le da la oportunidad de reaccionar
ante cualquier eventualidad, desde
un desperfecto de una máquina hasta
una cuchilla desafilada y, en definitiva,
mejorar el rendimiento. “Siempre
hemos mantenido un control adecuado
del rendimiento y de la eficacia de la
línea”, afirma Sigmundur. “Sin embargo,
es evidente que la visibilidad en línea
y el registro constante van a elevar
este aspecto a un nuevo nivel”.
VISITE:
www.marel.com/itm2
www.samherji.is
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Visión del
cliente
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PES C AD O
Incremento
del margen de beneficios en el procesamiento de filetes
Cuando Nordlaks acudió
a Marel para encontrar
una manera mejor de
porcionar y cargar las
porciones de salmón
de peso fijo en paquetes para
minoristas, la inspirada solución
estuvo lista en sólo unos meses,
incluida una aplicación robótica.
En la actualidad, su eficacia ha
quedado demostrada por los
beneficios que ayuda a generar
este sistema de porcionado de
salmón automático con carga
robotizada en una
termoformadora.
Fundada en Noruega hace 24 años por
Inge Berg, Nordlaks Produkter AS procesa
y vende en la actualidad más de 50.000
toneladas al año de salmón atlántico
y trucha arcoíris de gran calidad.
La explotación de Nordlaks está
totalmente integrada, con instalaciones
de piscifactoría y procesamiento en tierra
y en el mar. La empresa ha invertido
continuamente en automatización para
permanecer a la cabeza de la aplicación
de tecnologías innovadoras en su planta
de procesamiento de vanguardia.
Su etiqueta TRUFRESH® de salmón
procesado congelado goza de
prestigio en todo el mundo.
En los últimos años, Nordlaks se
ha centrado en racionalizar la
productividad implementando en el
entorno de procesamiento soluciones
avanzadas de equipos y software.
Marel es un importante proveedor de
este tipo de sistemas y ha colaborado
con Nordlaks para desarrollar el
revolucionario sistema automatizado
de porcionado y empaque robotizado.
Trabajo en equipo
En el mercado del procesamiento de
pescado actual existe una competencia
tremenda. Por ello, aliarse con el
proveedor apropiado es fundamental.
“Ha sido complicado conseguir que el
fileteado resultara rentable. Las cifras
claves nos indicaban que, para mejorarlo,
debíamos invertir. Conseguimos luz
verde en 2011 para desarrollar una
nueva línea de porcionado y empaque
de peso fijo y comenzamos a estudiar las
posibilidades de diversos proveedores.
Elegimos a Marel porque sabíamos que
se trata de un proveedor fiable de una
amplia gama de equipos”, explica
Kristian Eilertsen, Director de Planta
de Nordlaks Produkter AS.
“Durante la fase de planificación, quedó
claro que Marel estaba muy interesado
en desarrollar mejor una solución para
automatizar el proceso de porcionado
y empaque. Poseía una experiencia
sumamente valiosa en proyectos
similares en los sectores de la carne
y las aves, que se podía adaptar al sector
del salmón. Me encanta el concepto
de transferir los conocimientos de
un sector a otro”, afirma Kristian.
“Sabemos que Marel es el proveedor
que nos puede proporcionar el surtido
más amplio. Además, a causa de la
ubicación alejada de nuestra planta,
es más fácil tener menos proveedores
en lugar de enviar hasta allí a muchas
personas cuando hay que arreglar algo.
Con menos proveedores, encontrar los
problemas resulta más fácil y se dispone
de una visión general más holística”.
Los equipos de Marel y Nordlaks
trabajaron en estrecha colaboración
durante todo el proceso de desarrollo,
combinando sus experiencias,
especialización y conocimientos
para crear una solución innovadora.
En sólo unos meses, el proyecto pasó
de la mesa de dibujo a las fases
de fabricación e instalación.
Solución
La solución innovadora presenta las
ventajas conjuntas de la cortadora de
porciones I-Cut 300 y del robot de carga
inteligente de porciones IPL (encargado
de la selección y colocación) de Marel,
respaldadas por el software Innova
Portioning. En este caso, el desafío
principal consistía en sincronizar los
flujos de productos entre aplicaciones,
una tarea que requiere la máxima
precisión además de un producto
estandarizado, como las porciones
de salmón.
Un componente clave de esta solución
innovadora es el FlowEqualizer (consulte
la página 9). Esta cinta transportadora
avanzada se ha integrado en la línea
para aumentar el volumen total, pues
proporciona un flujo continuo y estable
de porciones entre los procesos. La
innovación en el flujo garantiza que
estos productos delicados y de gran
valor conserven su máxima calidad
y frescura pero, además, facilita el
aumento del volumen. A mediados
de 2012, Nordlaks procesaba ya hasta
6.000 toneladas al mes, muy por encima
del objetivo de 50.000 toneladas al año.
“Hemos reducido las necesidades de
mano de obra en un 20%, aumentando
el volumen a lo largo de la línea, porque
el flujo es continuo y estable y ya no es
preciso manipular el producto dos veces.
Ha sido un proyecto de colaboración
sumamente satisfactorio y el resultado
fue justo el previsto”, afirma Kristian.
la consecuencia directa de acortar el
tiempo de procesamiento y reducir la
manipulación manual es un incremento
de la calidad. “Las transferencias en el
flujo han mejorado considerablemente,
lo que también contribuye a lograr una
calidad superior porque el pescado se
dobla menos (arriba y abajo, izquierdaderecha). De este modo, el pescado se
gestiona mejor y existen menos
espacios en blanco”, relata Gry.
“Ahora, procesamos con toda facilidad
mucho más producto en mucho menos
tiempo. El nuevo sistema lo gestiona
mucho mejor que las personas.
Conseguimos, pues, mayor calidad para
nuestros clientes y mejoramos la
productividad de la planta”, afirma Gry. En
lugar de manejar un volumen de entre 25
y 30 toneladas durante una larga jornada,
con menos personal se gestiona el mismo
volumen en menos tiempo.
Naturalmente, los niveles de higiene
deben cumplir las normas más estrictas,
es algo inherente a una buena gestión
empresarial. La disminución de las
transferencias y una reducción
significativa de la mano de obra dan
lugar a una mejora de la higiene
y a un producto más fiable.
Nordlaks tiene fama de poseer una de
las plantas más limpias y mejores de
Noruega, con una estructura de línea
superior y lógica. “Los equipos y las
soluciones de Marel cumplen las
normas de Nordlaks, lo que constituye
una gran ventaja adicional del nuevo
sistema”, dice Gry.
VISITE:
www.marel.com/portioningandloading
www.Nordlaks.no
“Elegimos a Marel porque sabíamos que se trata de un proveedor
fiable de una amplia gama de equipos”, explica Kristian Eilertsen,
Director de Planta de Nordlaks Produkter AS.
Motivos para automatizar
“El flujo continuo del producto, la
reducción de los tiempos de producción,
prácticamente la ausencia de
manipulación manual y las transferencias
fluidas y sin intervención del operario
entre los procesos son factores
fundamentales que han mejorado en
gran medida nuestro procesamiento”,
explica Gry Anita Wingan, Directora de
Producción de VAP. “El proceso integrado
de porcionado y empaque, con un flujo
continuo e ininterrumpido, ha sido uno
de los motivos esenciales por los que
nos decidimos a automatizar... y la
mejora más importante”.
Otro motivo primordial es la calidad.
Las porciones de salmón de Nordlaks
suelen ser sin piel y este producto es
más sensible que con piel. Por ello,
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Visión del
cliente
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PES C AD O
“Colaboración simbiótica”
Innovación e inspiración en productos de pescado tradicionales
Para Esselunga,
una cadena de
supermercados líder en
Italia, es fundamental
que sus tiendas ofrezcan
diversidad de productos de
pescado de calidad. La capacidad
de satisfacer la creciente demanda
de los clientes de productos
de pescado tradicionales es
importante para el éxito de
esta cadena.
Los productos de salmón fresco
son los pescados más vendidos en
Esselunga y se presentan en diversos
cortes y porciones empacadas, como
también empaques de productos
procesados de salmón y sushi listo
para consumir.
Innovación a través de la colaboración
Esselunga colaboró por primera vez con
Marel en 2007, con la instalación de
equipos como parte de un sistema de
logística más completo en la nueva
planta de procesamiento de pescado
que la empresa abrió en Biandrate,
al oeste de Milán.
del abdomen. Los recortes caen a una
cinta transportadora distinta que pasa
por debajo.
productividad, mientras que su
precisión extrema garantiza que
el exceso de producto sea bajo.
Esselunga y Marel han continuado
trabajando juntos desde entonces en el
desarrollo de otras soluciones centradas
en el procesamiento de salmón, como
el fileteado o el desespinado.
Esta configuración garantiza que los
operarios dirijan el corte siempre en
sentido contrario a su cuerpo y que no
tengan que levantar ni mover los filetes,
por el diseño cruzado de la cinta.
Esto minimiza la manipulación, lo que
reduce de manera significativa el riesgo
de que haya una separación excesiva
entre los filetes y también el riesgo
de lesiones laborales. La línea X404 es
una línea de corte segura y eficiente
que proporciona un buen flujo de
trabajo.
Mejores resultados, ahora y en
el futuro
Hace poco, Esselunga ha dado un
gran paso en la innovación de su
procesamiento de salmón, mediante
la instalación del innovador sistema
de porcionado inteligente y la línea
de corte dinámico X404 de Marel.
La línea de corte X404 es un sistema
eficaz de diseño ergonómico que consta
de dos cintas transportadoras para cortar
directamente en la cinta, que se cruzan
con dos estaciones de trabajo a ambos
lados de los puntos de cruce. Los
dos primeros operarios recortan la
parte posterior de los filetes que, luego,
se transportan al lado opuesto para que
los otros dos operarios recorten el lado
Después del corte, los filetes pasan a la
máquina de porcionado I-Cut 36, de alta
velocidad y precisión, que corta los
filetes en porciones de peso fijo listas
para envasarlas en los paquetes para
minoristas. La I-Cut 36 puede llevar
a cabo hasta 1.000 cortes por minuto,
lo que proporciona la máxima
Esta combinación ha dado lugar
a un aumento significativo de la
productividad y el rendimiento, además
de un ahorro considerable en costes de
mano de obra. También ha mejorado
la calidad y el aspecto de los productos
expuestos en las estanterías.
“No sólo hemos conseguido nuestro
objetivo de aumentar nuestra
producción en al menos un 25% (con
una reducción del número de operarios
de la línea de corte), sino que también
hemos logrado mayor calidad
y uniformidad de nuestros productos
de salmón, porque hay que manipular
menos el pescado en las fases de
producción”, afirma el director de
producción de productos de pescado
de Esselunga, cuya contribución ha
sido decisiva para el desarrollo de los
proyectos y que ha participado en
la colaboración con Marel desde
un comienzo.
“Además de estas ventajas, los métodos
innovadores de producción nos han
inspirado para ofrecer a nuestros
clientes nuevos productos frescos,
que es uno de nuestros principales
objetivos”.
“La colaboración con Marel nos
estimula constantemente para tratar
de lograr mejorías y establecer objetivos
más ambiciosos. Esta cooperación
constructiva también satisface nuestras
necesidades de asistencia, gracias
a los contratos personalizados con la
organización local de servicio técnico”.
VISITE:
www.marel.com/activetrimming
www.marel.com/portioning
Esselunga
Esselunga abrió su primer establecimiento
en Milán en 1957 y en la actualidad es una
de las principales cadenas de supermercados
italianas. Posee una red de 144 hipermercados
y supermercados en el norte de Italia,
con 20.000 empleados y una facturación
de 6.800 millones de euros por una cuota
de mercado del 10,5% en enero de 2012.
Esselunga ha asumido un compromiso
con la innovación en productos, el respeto
del medio ambiente y la satisfacción de
su clientela. Esselunga produce, distribuye
y posee su propia gama de productos, tanto
orgánicos como frescos.
La misión de Esselunga consiste en mantener
la satisfacción del cliente prestando un
servicio de primera clase y ofreciendo los
mejores productos, combinado con una
cuidadosa política de precios.
Excelencia en el
rebanado de salmón
ahumado
La rebanadora para envasado en paquetes para minoristas, la I-Slice 3300, ha
establecido un nuevo nivel en la producción de porciones de salmón empacadas.
Rebana el producto y lo divide en lotes de peso fijo, con un número de rebanadas
variable o fijo sobre bandejas de distinto tipo, con una precisión superior
y prácticamente sin intervención manual.
La I-Slice 3300 ahorra mano de obra, porque calcula cómo cortar cada filete
de la mejor forma posible y aparta automáticamente las rebanadas de la cabeza
y la cola, lo que da lugar a un producto de muy alta calidad.
18
En Marel le podemos ofrecer una solución completa con hasta tres unidades de
rebanado, balanza de comprobación y líneas de inspección final personalizadas
según las necesidades del cliente.
19
Cómo superar el
reto de la trazabilidad
Seguridad alimentaria y prueba de origen en el entorno
reglamentario actual
En la industria pesquera de hoy, la trazabilidad es esencial
para cumplir con las obligaciones reglamentarias y ganarse la
confianza del cliente. Las normas cada vez más estrictas reflejan
la preocupación creciente en todo el mundo respecto a la
legitimidad de los caladeros de pesca, el etiquetado correcto
de los productos y la calidad de estos últimos. Los procesadores
de pescado deben ser capaces de proporcionar pruebas de
origen, efectuar la trazabilidad a lo largo de toda la cadena
de valor y retirar del mercado un producto con rapidez en
caso necesario.
Para ello, es esencial contar con un sistema de trazabilidad
eficaz. La trazabilidad es la capacidad de llevar un seguimiento
del pescado y el marisco a lo largo de su cadena de suministro,
desde la captura hasta el procesamiento y su posterior
distribución, con la finalidad de detectar y abordar los riesgos
y proteger la salud pública.
INNOVA facilita la trazabilidad
Con las soluciones de software Innova, la trazabilidad se
integra en todas las fases del proceso de producción. Innova
utiliza puntos de recopilación de datos y procesos de software
para enlazar estos procesos entre sí en una única cadena de
trazabilidad. Además, se comunica con otros sistemas, internos
y externos, como ERP y los sistemas de registro de la industria
pesquera. Gracias a ello, es posible seguir cada producto hasta
su origen y, al mismo tiempo, mejorar la eficacia y el control
de la producción automatizando los procesos de trazabilidad
con la inclusión de registros de control de calidad, con lo que
se asegura que los procesadores cumplan los requisitos de
certificación y puedan actuar rápidamente para minimizar
el retiro de productos.
“Los requisitos de trazabilidad se estipulan en las normativas,
por medio de certificaciones de origen, normas de cuota
y cumplimiento, ecoetiquetas y otros mecanismos”, explica
Bjarni Bergsson, Director Comercial de Marel. “Pero también
llega hasta el usuario final, hasta el cliente, que desea saber que
su alimento procede de un origen confiable. Innova permite
a los procesadores obtener el sello de aprobación, tanto de
los organismos reguladores como de los consumidores”.
INNOVA proporciona un control total
En Marel trabajamos en estrecha colaboración con nuestros
clientes de todo el mundo para satisfacer sus necesidades de
seguridad alimentaria y trazabilidad mediante Innova, desde
procesadores de pescado islandeses hasta procesadores
de carne uruguayos; las soluciones desarrolladas para un
sector de fuentes de proteínas a menudo dan lugar a nuevas
soluciones en otras industrias.
En Australia, la solución de desembarco de pescado de Innova
hace posible que Southland Fish Supplies identifique al instante
los productos por buque, especie, calibre y forma, y que los
organice según los pedidos de los clientes. “Desembarcamos
hasta 170 especies de pescado durante el año de distintas
categorías y formas. La solución de desembarco de pescado
de Innova lo tiene todo”, afirma Steve Buckless, Director General.
VISITE:
www.marel.com/traceability
Líder mundial
Marel es el proveedor líder mundial de equipos,
sistemas y servicios avanzados para la industria
del procesamiento de pescado, carne, aves
y productos elaborados. Nuestras marcas
(Marel, Stork Poultry Processing y Townsend
Further Processing) se encuentran entre las
más respetadas del sector. Unidos, ofrecemos
a nuestros clientes la comodidad de disponer
de una única fuente de productos y responder
a todas sus necesidades.
Con oficinas y subsidiarias en más de 30 países
y una red mundial de más de 100 agentes
y distribuidores, trabajamos codo a codo con
nuestros clientes para aumentar los límites del
rendimiento del procesamiento de alimentos.
www.marel.com