Limpieza y Remoción de Borra

ODEBRECHT
AMBIENTAL
Limpieza Mecanizada
de Tanques
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Diferencial de Mercado
Identificación de Sistema de Limpieza de Tanques Seguro y Eficiente
Reducción de
Riesgos asociados
a la Salud,
Seguridad y Medio
Ambiente
Aumento de la
Eficiencia y
productividad del
proceso con la
Reducción de
Tiempo para la
realización de la
limpieza
Recuperación de
Aceite y Reducción
del volumen de
residuos generados
Excelente relación
costo x beneficio
para servicios de
limpieza de
tanques
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Processo de Limpieza Mecanizada
Sistema de Limpieza de Tanques – Odebrecht Ambiental
Conjunto de
equipamientos
fabricados en Brasil,
Alemania y Holanda,
que reúne el
conocimiento
tecnológico y reduce el
acceso de personas al
interior del tanque
Garantiza la limpieza
de forma mecanizada,
procurando recuperar
el mayor volumen
posible de aceite y
reducir al máximo el
volumen de residuos
generados
Promueve una
operación sostenible al
proceso de limpieza
mecanizada,
garantizando la
recuperación de aceite
y la reducción de
residuos
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Processo de Limpieza Mecanizada
Etapas de la Limpieza Mecanizada de Tanques, Recuperación de Aceite y Mínima Generación de Residuos
INERTIZACIÓN
DEL TANQUE
LIMPIEZA Y REMOCIÓN
DE BORRA
• Bombeo
• Chorreado
• Remoción de borra remanente
TRATAMIENTO/MINIMIZACIÓN
DE BORRA
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Inertización
INERTIZACIÓN
DEL TANQUE
LIMPIEZA Y REMOCIÓN
DE BORRA
TRATAMIENTO/MINIMIZACIÓN
DE BORRA
• Bombeo
• Chorreado
• Remoción de borra remanente
Inertización es un medio de prevenir explosiones.
Odebrecht Ambiental posee una unidad propia
para generación de nitrógeno.
Analizador de Oxígeno
Datos técnicos:
- Flujo: 1.000 a 1.500 m³/h;
- Presión: 1 a 7 bar;
- Grado de pureza: 95% de Nitrógeno.
Generador de Nitrógeno
Compresores de aire
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Inertización
INERTIZACIÓN
DEL TANQUE
LIMPIEZA Y REMOCIÓN
DE BORRA
TRATAMIENTO/MINIMIZACIÓN
DE BORRA
• Bombeo
• Chorreado
• Remoción de borra remanente
N2
O2 ≤ 8%
O2
Monitoreo constante del nivel de Oxígeno
dentro del tanque a través del Panel de Control
Desconexión automática en caso de
niveles de Oxígeno superiores a 8%
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Limpieza y Remoción de Borra
INERTIZACIÓN
DEL TANQUE
LIMPIEZA Y REMOCIÓN
DE BORRA
TRATAMIENTO/MINIMIZACIÓN
DE BORRA
• Bombeo
• Chorreado
• Remoción de borra remanente
Equipamientos que permiten realizar la
limpieza utilizando la propia borra
presente en el tanque
Bombas de succión y
transferencia
Bombas de alta presión
Filtro Doble
Intercambiador de Calor
Diseño esquemático del Sistema de Limpieza Mecanizada de
Tanques
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Limpieza y Remoción de Borra
INERTIZACIÓN
DEL TANQUE
LIMPIEZA Y REMOCIÓN
DE BORRA
TRATAMIENTO/MINIMIZACIÓN
DE BORRA
• Bombeo
• Chorreado
• Remoción de borra remanente
El
componente
limpieza
principal
mecanizada
es
del
el
sistema
de
cañón
de
chorreado, compuesto de una boquilla de
inyección, cámara de vídeo y un dispositivo de
iluminación.
Datos Técnicos:
•
Flujo del spary de Limpieza: hasta 55 m³/h;
•
Presíon de operación: máx. 25 bar;
•
Fluido para chorreado: aceite calentado - Diesel,
agua, aceite crudo ligero (categoría A1), líquidos
inflamables;
•
Temperatura máxima del fluido: 70 °C;
•
Alcance del chorro: hasta 40 m;
Detalle del cañón de chorreado
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Limpieza y Remoción de Borra
INERTIZACIÓN
DEL TANQUE
LIMPIEZA Y REMOCIÓN
DE BORRA
TRATAMIENTO/MINIMIZACIÓN
DE BORRA
• Bombeo
• Chorreado
• Remoción de borra remanente
El cañón es el responsable
de realizar el servicio de
limpieza y remoción de la
borra
Detalle del cañón en operación compuesto de boquilla de inyección,
cámara de vídeo e iluminación
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Limpieza y Remoción de Borra
INERTIZACIÓN
DEL TANQUE
LIMPIEZA Y REMOCIÓN
DE BORRA
TRATAMIENTO/MINIMIZACIÓN
DE BORRA
• Bombeo
• Chorreado
• Remoción de borra remanente
El proceso de limpieza y remoción también posee un dispositivo móvil que consiste en una mini
excavadora para la remoción de la borra remanente después del uso de los cañones.
Chorro concentrado
Lámina Colectora
Chorro Disperso
Detalles de la mini excavadora con los accesorios opcionales:
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Tratamiento y Minimización de Borra
INERTIZACIÓN
DEL TANQUE
LIMPIEZA Y REMOCIÓN
DE BORRA
TRATAMIENTO/MINIMIZACIÓN
DE BORRA
• Bombeo
• Chorreado
• Remoción de borra remanente
Tamiz vibratorio
Separação de Sólidos e
líquidos:
Centrífuga Horizontal
Intercambiador de
Calor
Esta etapa es marcada por operaciones de
separación de fases sólido/líquido/líquido.
Descarte de
residuos sólidos
Descarte de
residuos sólidos
En esta actividad, los materiales generados son:
Tanques de Postratamiento
Separación de agua y aceite
•
Aceite recuperado, que será devuelto al
Cliente;
•
Agua, que podrá ser separada del aceite y
enviada para tratamiento;
•
Residuos Sólidos que deberán ser
acondicionados hasta la destinación
final/tratamiento.
CAPACIDAD DE
TRATAMIENTO
Tanque de Pre tratamiento Homogeneización
5 a 15 M³/H
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Tratamiento y Minimización de Borra
01
02
03
04
05
06
ENTRADA DE LA
BORRA EN EL
TAMIZ VIBRATORIO
TANQUE DE
PRE TRATAMIENTO
INTERCABIADOR
DE CALOR
CENTRÍFUGA
TANQUE DE
POSTRATAMIENTO
ACEITE
RECUPERADO
ACEITE
RECUPERADO
PARA EL
CLIENTE
TAMIZ VIBRATORIO
PARA SEPARACIÓN DE
SÓLIDOS GRUESOS
HASTA 5mm
APLICACIÓN DE VAPOR
PARA AUMENTO DE LA
TEMPERATURA
SEPARACIÓN DE
SÓLIDOS Y LÍQUIDOS
HOMOGENEIZACIÓN
DE LA BORRA
POSSIBILIDAD DE
UTILIZAR POLÍMEROS
O PRODUCTOS
QUÍMICOS
PARA FACILITAR
LA SEPARACIÓN
DESCARTE DE
RESIDUOS SÓLIDOS
POSSIBILIDAD
DE SEPARACIÓN
DE LAS FASES
AGUA Y ACEITE
DESCARTE DE AGUA
ACEITOSA PARA
TRATAMIENTO
DESCARTE DE
RESIDUOS SÓLIDOS
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Casos
Caso 01
TANQUE 01
• Capacidad del tanque: 24.000 m³
• Volumen aproximado de borra : 1.000 m³
•Característica del Techo: Flotante
• Tipo de Aceite: Petróleo ligero
METODOLOGÍA
ODEBRECHT AMBIENTAL
BORRA REMOVIDA
METODOLOGÍA
1.020 m3
• La metodología practicada por
Odebrecht Ambiental ofreció una
ACEITE RECUPERADO
725 m3
RESIDUO GENERADO
agregación de valor en orden del 50%;
50 m3
• Posibilidad de aumento de los ingresos
del cliente en función de la reducción del
tiempo de indisponibilidad del tanque;
PLAZO EJECUTADO
30 días
• Contribución para el patrimonio
intangible de la empresa, con
eliminación de riesgos en relación a la
salud y seguridad de los trabajadores y
Medio Ambiente
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Casos
Caso 02
TANQUE 02
• Capacidad del tanque: 24.000 m³
• Volumen aproximado de borra : 6.800 m³
•Característica del Techo: Flotante
• Tipo de Aceite: Petróleo ligero con Parafina
Movilización de equipamentos
y personas
Más de 4.000 km entre transporte
carretero y fluvial
BORRA REMOVIDA
2.785 m3
ACEITE RECUPERADO
Desafío de Logística
2.445 m3
Desarrollo de Sociedades
RESIDUO GENERADO
PLAZO EJECUTADO
13 m3
78 días
Características, nivel y volumen de
la borra y parafina
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Beneficios de la Tecnología
• Reducción del volumen de residuos
(tratamiento, transporte y disposición)
• Recuperación de Aceite
(hidrocarburos)
• Reducción del tiempo de
indisponibilidad del tanque
• Reducción significativa de
riesgos a la Salud, Seguridad
y Medio Ambiente
• Operación Sostenible
• La reducción de residuos es
una buena práctica
ambiental frecuentemente
evaluada por los órganos
reglamentarios
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Contatos
CONTACTO:
[email protected]