Tecnología “sleeve” Sunday 2000, 3La

ESPAÑOL
M
Número 68
3
La Universal XL
crea nuevas
posibilidades en Italia
A
G
10
Tecnología “sleeve”
(de camisas) de Vpak
Innovation que cambia
las reglas del juego
A
Z
I
N
16
Sunday 2000,
la preferida en
América
E
2
Un momento dinámico para la
tecnología de offset de bobina...
El presidente y director ejecutivo de Goss International, Jochen Meissner, fue uno
de los conferencistas en el PT-2011 International Technology Forum, que se celebró
durante la feria Print China en Abril. Expresó optimismo sobre un protagonismo
cada vez más amplio del offset de bobina en diversos sectores de impresión.
Meissner se enfocó en los tres sectores
en los cuales Goss International está
actuando: la impresión informacional, la
impresión promocional y la impresión de
envase y embalaje. El sector informacional,
dijo, se caracteriza por la fragmentación,
con alternativas no impresas que dan más
opciones a clientes y anunciantes. “Si bien las
condiciones del mercado son todo un reto,
no podemos despreciar el hecho de que las
publicaciones de noticias (periódicos, etc.),
abarcan una enorme cantidad de lectores y
constituyen una gran porción de los ingresos
de publicidad. La importancia económica y
social de las noticias impresas continuará
demanda creciente de costos unitarios más
siendo algo substancial durante muchos años bajos, calidad de impresión cada vez mayor,
en el futuro”, según Meissner.
tirajes más cortos y tiempos de entrega más
rápidos. “Es por eso que consideramos que es
Hizo notar que las publicaciones que se
el momento adecuado para una alternativa
centran en noticias locales y en temas de
de offset de bobina de nueva generación.
interés especializado, son realmente vitales
Tecnología que solventa las dificultades
y previó que la convergencia de los modelos de otros procesos de impresión en lo que
de negocio de impresión de periódicos y
respecta a costo, calidad y productividad y
de impresión comercial y sus requisitos
que se adapta a los requisitos emergentes”,
tecnológicos se iran acelerando.
explicó. “Una opción de banda ancha y
desarrollo de impresión variable como el de
En el sector promocional, Meissner sugirió
nuestra rotativa Sunday™ Vpak™ que ofrece
que los medios electrónicos están cambiando lo que estamos seguros que constituye una
las expectativas de los consumidores y todo
alternativa en offset de bobina que cambia
el concepto de la forma de llegar hasta
las reglas del juego”.
ellos con un mensaje de marketing, creando
una demanda de productos impresos “más
Si nos referimos específicamente a China,
inteligentes”, con un precio inferior y para
Meissner indicó que la capacidad existente
llegar a los grupos a los que van dedicados
del offset de bobina es muy baja con
en una forma más rápida. “La impresión
respecto a la población y a la capacidad
continúa demostrando que es un medio
existente en otros países de economías
con efectividad económica que pueden
avanzadas. A medida que el país continúe
utilizar los responsables de marketing para
creciendo como potencia económica
emitir mensajes proactivamente hacia los
con un consumismo interior mayor, se
consumidores, mensajes con los que se
espera una mayor consolidación entre los
pueden beneficiar pero que no buscarían
impresores comerciales y una tendencia
por sí mismos”, comentó. “En este sector,
hacia plataformas de producción más
prevemos un protagonismo cada vez mayor
industrializadas para conseguir una mayor
del offset de bobina. No con las máquinas de productividad y unos costos más bajos.
bobina antiguas diseñadas para tirajes largos Esto, explica, presenta el potencial para un
y con formatos de producto limitados, sino
volumen considerable de impresión al que se
con la actual y futura tecnología de rotativas ha de tender, partiendo de una base instalada
que, con su agilidad, están aportando la gran envejecida de máquinas de hoja para pasar a
productividad y las ventajas económicas de
nuevas plataformas de offset de bobina y de
la producción en bobina a una gama mucho
alto rendimiento.
más amplia de aplicaciones”.
Meissner también previó un papel cada
vez mayor del offset de bobina en el sector
de envase y embalaje, donde las presiones
competitivas se están intensificando a pesar
de la previsión de crecimiento y la ausencia
de alternativas electrónicas. Espera una
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Pasando la página hacia una
nueva forma de imprimir
Con una nueva rotativa Universal® XL, Union Printing ha abierto los ojos a los
editores de revistas hacia nuevas posibilidades de alta calidad en coldset.
La edición de Mayo 2010 de la revista de consumo Bene
Insieme, distribuida a más de un millón de hogares por
CONAD, parte del mayor consorcio de distribución italiana
GDO (Grande Distribuzione Organizzata), llevaba un artículo
destacado con el título “Voltiamo Pagina” (Pasemos la
página). Este artículo explicaba una reciente decisión dirigida
a la protección del medio ambiente, una opción basada en la
utilización de papel liviano con certificación FSC y un proceso
de impresión con bajo consumo de energía y sin humos, gas o
calor y con unos desperdicios reducidos en la puesta a punto.
Todo esto fue posible gracias a una innovadora instalación
en el centro de Italia, en base a una rotativa coldset escogida
por Union Printing. Fue la primera instalación de una Goss®
Universal XL del mundo.
Roberto Pepponi es el director general y propietario de Union
Printing SpA, una empresa de propiedad familiar fundada en
1974 y que tiene su base en la ciudad de Viterbo, al norte de
Roma, en el centro de la antigua región de Etruria. Pepponi
explica que esta opción ecológica fue más una apuesta por
su parte que una mera intuición: “Si bien nuestro trabajo
se ha centrado durante años en las rotativas heatset
comerciales, yo me planteé: “¿Por qué no conseguir algunos
ahorros y reducir nuestro impacto en el medio ambiente
utilizando una rotativa coldset como las que se utilizan en la
producción de periódicos?”
El reto fue encontrar un sistema de rotativa que pudiera
alcanzar una calidad lo más cercana posible a la calidad
heatset, a la vez que eliminar la necesidad de un horno y
que presentara las ventajas económicas del coldset. Una
búsqueda exhaustiva y un proceso de colaboración con Goss
International y su agente italiano para el área de rotativas de
periódicos, New Age, condujeron a Pepponi hacia la rotativa
Universal XL.
Es Ferrari o es la impresión
Para poder apreciar hasta qué punto todo esto fue un reto,
es necesario entender de dónde viene Roberto Pepponi.
Mientras estudiaba Ingeniería Mecánica en Bologna, en la
universidad más antigua de Europa, Roberto conoció a su
futura esposa Ferrera Sorbini, que venía de una familia con
una larga tradición en impresión. Su abuelo Sauro Sorbini fue
socio de Tipografía Unione, una cooperativa que ha estado
Continúa en la página siguiente
4
Goss Universal XL
Las rotativas Goss® Universal® XL cumplen con las
emergentes necesidades de varias regiones en lo
que respecta a productividad en ancho doble junto
con versatilidad, funcionamiento simplificado y
una inversión moderada. La rotativa instalada en
Union Printing está compuesta por dos torres,
con un ancho de 1700 mm y un desarrollo de 578
mm. Va equipada con dos plegadoras de mordazas
(una 1:3:3 y una 1:2:2), cada una de ellas con un
embudo y pliegue en cuarto, pudiendo imprimir
40.000 copias por hora, produciendo secciones
tabloides múltiples de entre 4 y 32 páginas. Entre
otras características están el lavado automático
de mantillas, los controles de registro y de color,
así como barras volteadoras adicionales sobre
las torres de cuatro en alto para poder aceptar
hasta cuatro cintas separadas antes de entrar en la
plegadora. Otro aspecto para ahorrar espacio es su
configuración T90™, con portabobinas a 90 grados
con respecto a la línea de la rotativa.
Viene de la página anterior
funcionando en Viterbo desde 1914. La cuestión, por tanto,
fue planteada con frecuencia: ¿Qué voy a hacer cuando sea
mayor?. Hoy en día, Pepponi, afirma con humor: “O me iba
a trabajar como diseñador en Ferrari o me integraba en la
tradición familiar de mi esposa”. Y fue así como se convirtió
en un impresor.
Con el objetivo de obtener ahorros y de
respetar el medio ambiente
Al considerar un posible cambio de tecnología heatset
a tecnología coldset, Roberto Pepponi se puso en
contacto primero con fabricantes de rotativas que ya eran
suministradores de su empresa. En ese momento no conocía a
Goss pero, por casualidad, Eden Manzoli de New Age supo de
Pepponi empezó desde cero. Después de adquirir una
su búsqueda y se ofreció para ayudar a Pepponi a encontrar
máquina de hojas Nebiolo 44x64 de un solo cuerpo, se dio
una solución adecuada. Junto con Jennifer N’Guyen, director de
cuenta de que casi no sabía nada sobre temas de impresión
ventas para el sur de Europa de Goss International, se inició un
y quiso reinventar la rueda creando sus propias mesas de
proceso de evaluación que dio como resultado el diseño de un
montaje entre otras cosas. Con el tiempo, la práctica y su
nuevo tipo de rotativa. No fue una nueva invención pero sí fue
profesionalidad, se hizo impresor siempre invirtiendo en
algo que otros fabricantes no pudieron ofrecer: la combinación
el futuro y en la familia, convencido de que “un verdadero
de los conocimientos y de las habilidades técnicas de Goss en
empresario gráfico debe poner su alma en el tema, su familia el rediseño de una rotativa basada en necesidades específicas.
y su propia reputación para que la empresa funcione”. Esta
El sistema de rotativa debía tener en cuenta no solamente
es la base de su relación honesta y abierta con sus clientes,
los resultados de calidad que se precisan para satisfacer a los
suministradores y, por encima de todo ello, con sus empleados, clientes existentes de heatset, sino también el espacio limitado
los cuales deben recibir su inspiración y sentirse orgullosos de disponible y, en particular, la necesidad de una impresión
flexible y de unas configuraciones de plegado con múltiples
su trabajo.
paginaciones de 4 a 32 páginas tabloide.
La empresa de Pepponi, cuyo nombre Union Printing es
esencialmente una traducción de la original Tipografía Unione, La solución de Goss International estuvo perfectamente
ha crecido con los años a la vez que ha permanecido como
en línea con su eslogan: “Nuevas formas de imprimir”.
una empresa de tipo familiar. Recientemente, los hijos de
Si bien los hornos de Goss son ampliamente reconocidos
Roberto se han incorporado a la empresa, adoptando la
como los más respetuosos con el medio ambiente debido
responsabilidad de su desarrollo comercial y organizacional
a las innovaciones que reducen el consumo de energía,
con el objetivo de obtener un mercado abierto y no tan sólo
la captación y la reutilización de gases con solvente y el
local. Su base de clientes alcanza actualmente mucho más
reciclado de la energía calorífica, Goss International apoyó
allá de Roma a otras regiones de Italia, con algunos pedidos
sin reservas la visión de Pepponi. Si bien aceptando que una
que también llegan del extranjero. El negocio se centra
rotativa coldset no podría alcanzar la calidad de impresión
principalmente en los trabajos comerciales.
en color de alta fidelidad en el tipo de papeles estucados
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“Hemos conseguido
un 25% de aumento
en las ventas desde
esa instalación”
Roberto Pepponi,
propietario y director
general de Union Printing
que se precisan para muchas aplicaciones comerciales,
Manzoli, N’Guyen y otros colegas se dieron cuenta de que,
eliminando el horno, se obtendrían claras ventajas. Para las
necesidades específicas de producción de Pepponi en este
caso podría tener perfecto sentido; el reto era conseguir el
equilibrio correcto”.
Igualmente, al ganar su apuesta por la impresión coldset
para productos comerciales y para GDO en particular,
Union Printing ha encontrado nuevas formas de conseguir
ahorros importantes y ofrecerlos a sus propios clientes:
40% de reducción en consumo de energía; 20% de ahorro
en tinta; 25% de reducción en desperdicios durante la
puesta a punto. Y lo que es más, la rotativa es un tercio
más pequeña que una rotativa heatset equivalente y, lo
cual es crucial, no hay calor y, por tanto, no existe gas en
el horno, con cero emisiones a la atmósfera y casi con la
eliminación total de CO2.
La empresa está creciendo
“Gracias a la ayuda de los ingenieros de Goss, el inicio de
la producción en Diciembre 2009 no presentó problemas
para los operarios de máquina”, comenta Roberto Pepponi.
“Pero, y más importante, a pesar de la continuada crisis
financiera, hemos tenido un aumento del 25% en las ventas
desde su instalación”.
Con gran satisfacción personal, Pepponi muestra la revista
citada al principio. “Es sensacional”, dijo. “Y me siento muy
orgulloso de que este importante grupo de distribución no
solamente aceptó nuestra sugerencia de imprimir mediante
sistema coldset sin reparos sino que, además, destacó este
aspecto frente a su propio mercado de consumidores”.
Habiendo ganado su apuesta, Roberto Pepponi se ha
convertido realmente en un pionero de nuevas formas
de imprimir y, sin querer dormirse en sus laureles, ya
está planificando algo muy encomiable para promover
la conciencia hacia los temas medioambientales. Cree
firmemente que, como medio de comunicación, la impresión
impacta menos al medio ambiente que los medios
electrónicos. En base a todos los datos, está decidido a
organizar campañas informativas, dirigidas principalmente
a escuelas, mostrando cómo el papel y la impresión pueden
tener un impacto mínimo en el medio ambiente. Teniendo
en cuenta esto, ha empezado a trabajar en colaboración con
la universidad de Cassino, recogiendo datos sobre papeles,
tintas y procesos de impresión que constituirán el núcleo de
un taller en Viterbo donde participarán líderes en opinión
y formadores. Esta iniciativa coincide totalmente con su
filosofía como impresor de forma que continúa poniendo
todo su corazón y reputación en su trabajo.
6
Importantes pasos hacia una
menor huella de carbono
Goss International ha dispuesto de una posición de vanguardia durante mucho
tiempo en lo que se refiere a la reducción del consumo de energía en los hornos
heatset. La nueva tecnología Goss® Ecobox™ da todavía un paso más, ofreciendo
a los impresores una forma económicamente efectiva y respetuosa con el medio
ambiente para convertir el calor que se extrae en energía utilizable.
Nota: El sistema Goss Ecobox fue diseñado para disponer de una forma fiable y económica de recuperar energía térmica de la salida de humos del horno y darle
un buen uso en las instalaciones
El lanzamiento del horno Ecotherm™ con
incinerador integrado en 1990 estableció
nuevos estándares en el sector en base al
cual la gama de hornos heatset de Goss
ha seguido creciendo. La introducción
del sistema Concentration Control, que
es actualmente un elemento estándar,
fue una invención de Goss Contiweb y el
concepto de secado Ecoset®, introducido
recientemente, ha vuelto a establecer un
nuevo nivel óptimo en el consumo de
gas. Como resultado, los hornos Ecoset
para producción de 96 páginas consumen
menos gas que los hornos de 16 páginas de
generaciones anteriores.
No obstante, todos los hornos de aire
caliente van equipados con una chimenea, a
través de la cual se disipa la energía térmica
hacia el ambiente o, dicho de otra forma,
a través de la cual se escapan beneficios
de la cuenta de resultados. Por esta razón,
los diseñadores de productos de Goss
elaboraron el sistema Ecobox como una
forma fiable y económica de recuperar la
energía térmica de la extracción del horno y
para darle un buen uso en el edificio.
relativos del gas y de la electricidad y el
número de hornos que se tengan trabajando.
Desde la introducción inicial de la tecnología
Ecobox en el 2008, toda una serie de
modificaciones han ido mejorando la
propuesta que se ofrece a los impresores
para mejorar su huella de carbono. Por
ejemplo, existe actualmente una versión
optimizada, el Ecobox-S, que se utiliza
en combinación con los hornos Ecoset
ultraeficientes en el tratamiento de gases.
El Ecobox se puede utilizar como una
fuente de calor, paralela a un quemador
de gas existente para calentar el edificio.
Normalmente, es suficiente utilizar una
o dos unidades Ecobox (una por horno)
para cumplir con las necesidades de
calefacción de un área típica de oficinas y de
preimpresión de una empresa de impresión.
Dependiendo de los precios locales del gas,
el período de recuperación de la inversión
sería típicamente de 18 meses.
En esencia, el sistema es un intercambiador
de calor aire-agua altamente eficiente,
en el cual el aire de salida se utiliza para
calentar agua y existen tres aplicaciones
principales para las cuales se puede utilizar
agua caliente. La opción más adecuada de
esas tres en cualquier instalación depende
de factores tales como el clima, los precios
1) Calefacción del edificio
Ejemplo:
Un impresor comercial del norte de Alemania
utiliza una rotativa de 64 páginas con un
ancho de banda de 2060 mm. El rendimiento
medio en recuperación de energía de un
sistema Ecobox modelo estándar para este
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7
Noticias
mundiales
La Uniliner se encarga de los
titulares en Hong Kong
tamaño de rotativa es de 440 kW. Con
un precio medio de gas de 0,45 Euros /
Nm3, que equivale a 0,045 Euros / kWh,
el impresor puede conseguir un ahorro de
49.500 Euros en el costo de la calefacción
del local durante los meses de invierno.
2) Suministros de agua caliente
convencional se precisarían 240 kW de
electricidad a un precio medio aproximado
de 20 Euros / hora en Europa, lo cual supone
potencialmente un ahorro en exceso de
100.000 Euros al año, a partir de tan sólo
5.000 horas de producción anuales.
Según Bas Klaver, jefe de ventas y de
producto de Goss International, la clave para
El sistema Ecobox también se puede utilizar que funcione la tecnología es asegurar que
para calentar agua para las necesidades del en una instalación de impresión se conozca
edificio tales como en el restaurante para el claramente y en detalle el consumo de
personal, lavaderos y duchas. Un Ecobox es energía a nivel diario, mensual y anual. “Es
suficiente para esta aplicación, pero teniendo importante saber hasta qué punto se utiliza
en cuenta que existe una demanda de
cada fuente de energía, no solamente en lo
energía mucho más baja en esta aplicación, que se refiere a costo general sino también
el período de recuperación de la inversión
cuánta energía se absorbe para cada función.
sería considerablemente mayor.
De esta manera, es relativamente fácil saber
cuánto se puede ganar con la instalación de
la tecnología Ecobox y hasta qué punto será
3) Conversión en agua de
rápida la recuperación de la inversión. Puede
refrigeración
ser que la mejor solución sea un sistema
Recientemente, la tecnología de
híbrido en el que la energía recuperada se
enfriadores de absorción a partir de agua
utilice para el enfriamiento por absorción
caliente mediante LiBr (bromuro de litio),
en verano y para calefacción en invierno.
ya está siendo mucho más fiable y
Existen varias opciones pero, sea cual sea la
asequible y esto, a su vez, permite utilizar
situación, la reutilización de la energía que
la energía recuperada mediante un Ecobox ya ha sido generada, Ecobox sin duda ofrece
como fuente de agua fría, paralela a un
una alternativa más limpia y verde”.
enfriador eléctrico. En una aplicación más
económica, se utilizan múltiples unidades
Ecobox para alimentar un gran enfriador
de absorción y los costos de inversión del
enfriador de absorción se amortizan con
múltiples rotativas.
El agua fría generada mediante un enfriador
de absorción se puede utilizar para toda
una serie de aplicaciones: para enfriar
cuerpos impresores, para la unidad de
enfriamiento después del horno o para el
acondicionamiento del aire del taller. El
modelo económico para esta aplicación
depende mucho del precio local de la
electricidad pero se han obtenido períodos
de recuperación de la inversión de tan sólo
24 meses.
Por ejemplo, múltiples unidades Ecobox con
una salida combinada de 1000 kW puede
generar energía de enfriamiento de 700
kW. Para generar esta cantidad de energía
de refrigeración utilizando un generador
Después de la reciente adición de una torre de
cuatro niveles a una línea de rotativa Uniliner® ya
existente, Sing Tao News Corporation ha pasado
pedido ahora de una nueva rotativa Uniliner
de cinco torres para hacer frente al continuo
crecimiento del periódico gratuito líder en
Hong Kong, Headline Daily. Este periódico está
considerado como periódico de calidad que tiene
por objetivo dar la información más actualizada
a los lectores en un estilo y un formato concisos.
Con sus modernas herramientas de marketing y
sus artículos editoriales tales como “periodismo
ciudadano” su sólida marca ha hecho que el
Headline Daily continúe dominando como líder
de mercado desde su lanzamiento en Julio del
2005. Hoy en día, es el periódico gratuito número
uno en Hong Kong con una circulación de más de
790.000 copias.
Newsliner 4x1 para China
El Tianjin Evening News Group, que produce
cinco periódicos diarios incluyendo su título
emblemático de 910.000 ejemplares de
circulación, el Tianjin Today Evening News, ha
pasado pedido de una nueva rotativa Goss
Newsliner® 4x1 para aumentar la capacidad
y la flexibilidad a la vez que obtener ventajas
en costos y productividad. El Tianjin Evening
News Group ha sido durante mucho tiempo un
usuario de rotativas de periódicos de Goss y
actualmente utiliza cuatro modelos de rotativa
Goss Universal® 2x2 (ancho simple, doble
circunferencia) y tres rotativas Universal 2x1. La
nueva línea de rotativa permitirá la producción
de dos publicaciones separadas a través de una
plegadora y optimizará ahorros en consumibles.
Estrategia de Girne Grafik
en Chipre
Girne Grafik de Chipre ha pasado pedido de una
rotativa Goss Community® SSC de cuatro torres
con un desarrollo de 560 mm para un nuevo
centro en Lefkosa (Nicosia). Esta línea de rotativa,
que se fabricará y montará en tan sólo veinte
semanas, incluirá tres empalmadoras a velocidad
cero con doble sistema de desbobinado,
permitiendo a Girne Grafik trabajar con dos
bandas separadas en la rotativa desde cada
portabobinas. Según su presidente Faruk Vencer:
“Al igual que los periódicos griegos y de Turquía,
muchos títulos extranjeros llegan a Chipre
cada día para los turistas y las comunidades
expatriadas. Tenemos la oportunidad de
desarrollar nuestra propia actividad, aliviando así
sus dificultades de distribución”.
8
Panoramas cambiantes de Asia
En Asia, al igual que en todo el mundo, la transición hacia la impresión en bobina
continúa a buen ritmo entre los antiguos impresores de offset de hojas que buscan
una mejor actividad empresarial.
Notas: Directores del Indonesia Printer (izquierda a Entrando en el ‘océano azul’, Mr Ung Tan, director
derecha): Dr. Edi Hambali, director presidente; Welly de Nhan Dan (izquierda).
Bolung, propietario/comisionado; Karina Bolung;
Sammy Bolung, vice-director general y Victor Ho,
director de marketing.
Después de su inversión inicial en offset
de bobina el año pasado con una rotativa
comercial Goss M-600, PT. Indonesia Printer,
con base en Jakarta, ya ha podido comprobar
claramente las ventajas que aporta. La reciente
instalación de un segundo sistema de bobina
de Goss, la rotativa Community SSC coldset, ha
ampliado aún más el desarrollo de la empresa
hacia una nueva dimensión.
Imprime también más de 60 revistas de alta
calidad para el mercado local incluyendo
Cosmopolitan, Elle, FHM, Bazaar, Indonesia
Tatler y Prestige.
Habiendo sido pionera en muchas nuevas
tecnologías incluyendo el CTP y la impresión
offset digital, Bolung es ampliamente
reconocido como visionario e innovador en
el mercado indonesio y tiene un profundo
“Nuestra producción ya se ha doblado desde
sentido de su responsabilidad frente a los
que se instaló la capacidad en bobina”,
clientes. “Esta empresa siempre se centrará
comenta Welly Bolung, el fundador y
en el futuro ya que nuestro mejor servicio
presidente de Indonesia Printer. “Las nuevas
que podemos ofrecer a nuestros clientes es
posibilidades han atraído a clientes tanto
anticipar sus necesidades é ir más allá de sus
del mercado doméstico como del mercado
expectativas. Es por eso que hicimos el paso
internacional”.
hacia la impresión en bobina”, explica Bolung.
“La impresión en bobina continúa siendo
Indonesia Printer se fundó en 1983, con tan
un contribuyente esencial al desarrollo de
sólo una máquina offset de hojas de un solo
la impresión de publicaciones en el futuro. Y
color y de segunda mano, produciendo simples cuando se habla de bobina, la tecnología de
folletos informativos. Siendo hoy uno de
Goss es la número uno”.
los suministradores de impresión comercial
mayores de Indonesia, Bolung preside una
Este sentimiento es correspondido por Ho Chi
flota de 17 máquinas de imprimir y dispone
Minh City, donde una nueva rotativa M-600
de 500 empleados. La empresa se describe a
está diferenciando a la Nhan Dan Printing
sí misma como un impresor principalmente
Company como una empresa de vanguardia
dedicado a la impresión comercial por
en el mercado de impresión vietnamita.
contrato, produciendo una gama completa
de productos impresos incluyendo informes
“La importante experiencia de Goss
anuales, catálogos, libros de bolsillo, tarjetas
International en ayudar a impresores de offset
de felicitación, libros en general y carteles.
de hoja a pasar a la nueva actividad en bobina,
El nuevo sistema de rotativa M-600™ en Nhan
Dan con empalmadora Contiweb SH, horno Goss®
Ecocool® y una plegadora JF-48
fue algo crucial” comenta el director de Nhan
Dan, Mr. Ung Tan The. “Tienen una amplia
experiencia en guiarnos a través de cualquier
fallo potencial y en asegurar una implantación
muy rápida de la nueva tecnología”.
La elección del sistema M-600 vino
acompañada de la comprensión de todo lo que
representaba la rotativa y las oportunidades
que nos podía dar, explica. “Nuestras
máquinas actuales están continuamente
activas, semana tras semana, dándonos muy
poca capacidad para nuevas oportunidades
de negocio, de forma que era claro que
necesitábamos ampliar. Cuando vimos la
opción del sistema M-600 trabajando nos
dimos cuenta de que podíamos mantener
nuestra calidad de impresión en hojas, pero a
velocidades muy superiores y con una mayor
eficiencia operativa.
“Se podría decir que se trataba de hacer
más de lo mismo o de crear una oportunidad
para desarrollar verdaderamente la empresa
hacia una nueva dirección”. Y concluye
después: “Animados por el potencial del
mercado en Vietnam y haciendo uso de los
puntos fuertes naturales de la empresa,
nuestros dirigentes decidieron invertir en
una tecnología que nos iba a ayudar a dar
un paso hacia el “Océano Azul”.”
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Más opciones para el grapado
El modelo Goss® Purlux™ 1200 aporta un rendimiento sólido en
aplicaciones de gama media
Unidas actualmente por un propietario común, Goss
International y Purlux han integrado sus esfuerzos para
poder ofrecer las engrapadoras a caballete Goss Purlux como
una opción fiable y de alto valor para las operaciones de
acabado en todo el mundo.
Peter Tassinari, director de gestión de producto de Goss
Finishing Systems, afirma que el modelo Goss Purlux 1200,
con una producción de 12.000 libros por hora, es fácil de
utilizar y se ha diseñado para lo que define como requisitos
para la producción de “gama media”
simplificado que desean muchos impresores como condición
para una engrapadora de gama media”, indica Tassinari.
Los sistemas de acabado de Purlux son bien conocidos en
China, donde se encuentra la empresa, y se han instalado ya
en Asia, Europa y América más de 1000 grapadoras Purlux.
Tassinari indica que los equipos de Goss International y
de Purlux trabajan coordinadamente para dar servicio a
la plataforma Goss Purlux y para desarrollar la tecnología
continuamente.
“Nuestras engrapadoras de alto rendimiento Pacesetter
Grapado a caballete: 12.000 a 25.000
son excelentes para entornos industriales de publicaciones
y de catálogos de alto volumen”, explica Tassinari. “La
Tamaño máximo
Productividad
Goss Purlux 1200 da unas ventajas de calidad y fiabilidad
del libro
Máxima
similares pero, a nivel de capacidad, costo y nivel de
complejidad, es más adecuada para aplicaciones de
Goss
25.000 libros/hora
228 x 314 mm
impresión comercial de gama media, incluyendo productos
Pacesetter 2500
9 x 12.38 pulgadas
impresos en offset de hoja e incluso periódicos que producen
Goss
22.000 libros/hora
228 x 314 mm
productos grapados”.
Pacesetter 2200
9 x 12.38 pulgadas
La engrapadora Goss Purlux 1200 se puede configurar con
dos a diez estaciones para el acabado de revistas, productos
tabloide y formatos de productos en doble paralelo. Un solo
motor con un eje en línea se encarga de mover el sistema
y, desde el eje, se mueven las estaciones de alimentación.
Su diseño simple elimina la necesidad de utilizar una
transmisión mediante cadena o correa, ayudando a asegurar
un funcionamiento fiable y simplificado.
Los receptores horizontales llevan un tambor principal con
doble mordaza y un dispositivo de abertura para mordaza
simple y tambores de transferencia. Las engrapadoras
abren signaturas estándares, mientras que un sistema de
vacío abre las signaturas con cabeza cerrada. Entre las
características adicionales están una engrapadora volante
provista de hasta seis cabezales y una guillotina de precisión
con una opción para una cuarta/quinta cuchilla.
“El diseño mecánico y las características consiguen el
equilibrio entre rendimiento, costo y funcionamiento
Alimenta
-dores
Hasta 40
Hasta 40
Goss
Pacesetter 1600
16.000 libros/hora
317 x 451 mm
12.5 x 17.75
pulgadas
Hasta 40
Goss
Purlux 1200
12.000 libros/hora
300 x 475 mm
11.8 x 18.7 pulgadas
Hasta 10
Nota: La calidad, la versatilidad y el funcionamiento fácil son los aspectos
destacables de la engrapadora a caballete Goss Purlux 1200 de 12.000
libros por hora, que actualmente ofrece Goss International junto con sus
modelos Pacesetter de más alta productividad.
10
SUNDAY VPAK PRESSES
Tecnología de rotativa con camisas que cambia las reglas del juego:
ofrecida por el líder en la producción en offset de bobina de alto
rendimiento y en la integración de sistemas.
¿Por qué impresión offset de bobina para
envase y embalaje?
• Gama de desarrollos de camisa infinitamente variable
• Alta calidad con un sistema entintador-mojador
verdaderamente comercial con cuatro rodillos de contacto
¿Por qué Goss International?
• Historial de 150 años ayudando a los impresores líderes de
todo el mundo
• Más de 13.000 unidades de impresión offset de bobina
instaladas durante la última década
• 50% a 200% más alta productividad que cuando se
trabaja con hojas
• Configuraciones especializadas y adaptadas, totalmente
probadas, e integración de equipos auxiliares incluyendo
complejos sistemas de acabado en línea
• Costos más bajos de planchas y soporte y gama más
amplia de soportes
• Líder sin rival en innovaciones para realizar
transformaciones de máquinas de impresión offset de
bobina
• Agilidad entre tirajes cortos y tirajes largos
- Alta calidad a alta velocidad
• Funcionalidad avanzada en puesta a punto y preajustes
- Anchos de banda de hasta 112 pulgadas / 2,8 metros
• Secado UV, EB o heatset
• Conversión en línea o bobina a bobina
• Sin cilindro de imagen complejo o de alto costo
- Control preciso de la tensión para soportes ligeros
• 2.500 empleados, incluyendo 400 ingenieros
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Arriba: Rotativa Sunday Vpak™ en el laboratorio de I+D de Goss en los Estados Unidos.
Abajo: Muestra de configuración de la rotativa Sunday Vpak 3000
Desbobinador/Empalmadora
Secado EB con rodillo enfriador
Limpiador de la banda
Estacion auxiliar con guía de banda y registro de color
Sistema de entrada con guía de banda
Módulo de inspección mediante video
Tratamiento corona
Salida
Rodillo de altura ajustable
Rebobinadora
Unidades de impresión (8) de la Sunday Vpak 3000
Armarios eléctricos
Sistema de elevación superior de camisas
Consola de control de la rotativa
Barnizadora EB variable
Pantalla de video para inspección
Sunday Vpak 3000
Sunday Vpak 500
Anchos de banda
estándares
75 pulgadas (1905 mm)
64 pulgadas (1625 mm)
55 pulgadas (1397 mm)
44 pulgadas (1117 mm)
33,5 pulgadas (813 mm)
20,5 pulgadas (521 mm)
Velocidad máxima
1.500 pies por minuto
454 metros por minuto
1.200 pies por minuto
363 metros por minuto
Gama de desarrollo
variable
27,6-55,1 pulgadas
700-1.400 mm
16–32 pulgadas
406–812 mm
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Casos de éxito en la impresión por
contrato en los Estados Unidos
En un entorno difícil para periódicos, estas dos empresas de Estados Unidos han
transformado sus modelos de actividad de impresión por contrato y sus inversiones en
nuevas rotativas Goss® versátiles con una fórmula ganadora.
Signature Offset
“No publicamos nada”, indica Streit decididamente. “Nuestro
trabajo es hacer la difícil tarea de generar unas publicaciones
que sean lo más convenientes posible para los editores”. Para
ello, la empresa se centra enteramente en producción coldset,
ofreciendo un servicio completo a sus clientes, incluyendo
consultoría técnica y formación. Visite cualquier centro de
Signature Offset en Colorado, Florida, Arizona, Mississippi y
Nuevo Méjico y podrá observar muestras impresas producidas
en casi cualquier tipo imaginable y gramaje de papel de
periódico, papel de pasta mecánica o papel característico
para libros.
Signature Offset es claramente y sin equívocos su
especialización. “Nuestra única actividad es la impresión y
la encuadernación de periódicos y de publicaciones en papel
no estucado”, explica Lloyd Streit, presidente y director
ejecutivo. Esa claridad de objetivos ha ayudado a crecer a este
especialista en impresión de publicaciones, incluso teniendo
en cuenta que muchos periódicos están buscando un modelo
de actividad de producción impresa que sea efectivo. Desde
su producción original con una pequeña rotativa en Colorado,
Signature Offset se ha expandido y en la actualidad tiene ocho
centros en cinco estados de los Estados Unidos, incluyendo uno La especialización genera experiencia, eficiencia y valor
nuevo que abrió en Jacksonville, Florida, a finales del 2010 con añadido para los clientes, según afirma el director de
una nueva rotativa Goss Community® SSC.
producción Brian Moser. “Nuestros operarios de preimpresión
y de impresión son expertos en obtener la mejor calidad
Haciendo la publicación lo más conveniente posible para los editores, impresa en coldset, sea cual sea el papel”, explica. “No
Lloyd Streit, presidente y director ejecutivo de Signature Offset.
hacen nada más que esto y es así como pueden hacer
posible que los clientes utilicen materiales de bajo costo
sin afectar el impacto impreso de sus campañas. No existe
ninguna necesidad de reticencias en el diseño ya que pueden
reproducir los mejores resultados posibles a todo color”.
Con respecto a la rotativa Community SSC de cuatro torres
recientemente instalada y que enclava el primer centro de la
empresa en la costa este, Moser explica que la instalación fue
excelente y se dispuso de la producción totalmente operativa
en un tiempo muy corto. “Al principio previmos más tiempo
en nuestra planificación para la puesta en marcha pero la
demanda de los clientes en esa nueva área excedió a nuestras
expectativas”, explica. “Afortunadamente, el equipo de Goss
también excedió lo que se esperaba de ellos en la instalación,
en el programa de entrenamiento y en la integración de la
rotativa dentro de nuestro sistema de preimpresión digital
que abarca varios centros de producción”.
Signature Offset utiliza una plataforma de preimpresión
digital centralizada que da servicio a sus ocho centros. Los
controles de la rotativa Goss Omnicon™ se integran sin
dificultad con ese sistema, permitiendo un preajuste y un
funcionamiento automatizado de la rotativa Community SSC
así como la posibilidad de realizar diagnósticos a distancia.
“El rendimiento y la funcionalidad de los controles Omnicon
han sido excelentes desde el primer día, gracias en gran
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parte a un excelente programa eléctrico de formación”,
afirma Moser. “Este tipo de interface digital fue un factor
diferenciante esencial cuando escogimos esta rotativa y no
nos ha defraudado”.
El entintado automático, el registro automático, el preajuste
Omnicolor™ y los controles Omnicom de nuestra rotativa
Magnum nos permiten obtener una preparación del trabajo,
un cambio y unos desperdicios al mínimo”.
Seacoast Media Group
Aparte de los períodos de mantenimiento general, que
ahora se han de programar durante los fines de semana
debido al nivel de trabajo que tenemos, Laskey indica que la
rotativa Magnum trabaja casi sin descanso dando servicio a
160 cuentas activas de clientes. Los productos llegan a sus
lectores por todo New Hampshire y hasta una distancia de
casi 350 km por los estados vecinos de Maine, Massachusetts,
Rhode Island e incluso Nueva York. La plataforma de rotativa
de ancho simple permite también a Seacoast Media Group
utilizar una variedad de anchos de banda entre 56 y 81 cm
(22 y 32 pulgadas) ofreciendo la flexibilidad de imprimir una
amplia gama de formatos de publicaciones.
En contraste con Signature Offset, el Seacoast Media Group
con base en Portsmouth, New Hampshire, es con seguridad
un editor. Antes de la instalación de su rotativa Goss
Magnum™, sus servicios de impresión se esforzaban para
producir sus propios siete periódicos diarios y semanales
distribuidos dentro de las comunidades que tienen
alrededor. En ese momento, los contratos de impresión
externos representaban aproximadamente unos 700.000
dólares al año.
Con una pequeña y vieja rotativa que estaba llegando
al final de su vida competitiva, SMG nunca falló en su
compromiso de imprimir periódicos. SMG tomó la importante
decisión de invertir en nueva maquinaria e instalaciones
más grandes y adecuadas. Se tomó la decisión de invertir
en la rotativa Goss Magnum 8, un sistema integrado de
encartado de Goss y un edificio totalmente nuevo de 7.000
m² para acoger sus áreas de producción, editorial y oficinas
administrativas. Con la ayuda de la versátil rotativa de alta
especificación, SMG empezó a desarrollar una estrategia
para llenar la capacidad añadida.
Durante los cuatro años que han pasado desde la instalación
de su rotativa de ocho unidades Mágnum 2x2, Seacoast
ha aumentado su producción de impresión por contrato
de periódicos y trabajos semicomerciales en más de un
900% y se ha convertido en un suministrador solicitado de
periódicos de alta calidad para el público, centros educativos
y de especialidad, así como de una amplia variedad de otras
publicaciones y productos publicitarios. Con un total de unos
6,5 millones de dólares al año, el trabajo de impresión por
contrato en el Seacoast Media Group supone el 75% de la
impresión total de la empresa.
Tal como el jefe de producción Alan Laskey lo describe, este
aumento en la impresión de contrato no es solamente la
consecuencia de un esfuerzo coordinado de ventas dirigido
a llenar las posibilidades de la nueva rotativa. Una gran
parte del trabajo ha venido gracias a las referencias dadas
por los clientes satisfechos que han recomendado el servicio
especializado del SMG.
“Nos especializamos en la impresión de periódicos en offset y
todo lo que esto supone”, explica Laskey. “Tenemos toda una
serie de títulos con una amplia gama de tirajes, pero no hay
ningún tiraje que sea demasiado pequeño. El arma secreta
que tenemos para mantener nuestro servicio a los clientes
es el nivel de automatización de la rotativa Magnum y la
flexibilidad de la plataforma de ancho simple”.
Con 15 a 18 trabajos al día, cada uno suponiendo entre
10 minutos y 90 minutos en la rotativa, la eficiencia de la
operación es esencial para mantener unos costos bajos y
asegurar la satisfacción de los clientes, según afirma Laskey.
“Consumimos unas 13.000 planchas al mes, lo cual da una
idea de la frecuencia de los cambios de trabajo y de edición.
En Enero, el SMG consiguió el contrato para imprimir 28.000
copias diarias del Nashua Telegraph, así como los numerosos
títulos semanales de ese periódico. Este reciente logro
dispara la producción total por semana a alrededor de un
millón de copias. A pesar de una planificación meticulosa,
ese volumen ha sorprendido incluso al propio SMG. La
empresa se ha visto obligada a alquilar almacenamiento
externo para todos los trabajos impresos que tiene
que guardar a nivel normal, aunque temporal. Es una
consecuencia muy satisfactoria de su éxito al combinar la
experiencia especializada, una estrategia agresiva y una
inversión en la maquinaria adecuada.
Seacoast Media ha aumentado su producción de impresión por contrato en más de un
900% en los cuatro años transcurridos desde la instalación de su Magnum 2x2.
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La serie de rotativas Universal
celebra 20 años
Con más de 5.000 unidades de impresión funcionando, Goss International
continúa mejorando su rotativa Universal® para que los impresores y los
editores se vayan adaptando al cambiante panorama de las comunicaciones.
La primera rotativa Universal fue introducida
en 1991 como respuesta a la visión que tenía
Goss® en lo que se refiere a que la distancia
de la calidad entre la impresión de periódicos
y la impresión comercial iba desapareciendo
rápidamente. El objetivo del departamento de
ingeniería suponía flexibilidad, versatilidad
y la necesidad de combinar calidad y
productividad. También fue importante
considerar un diseño modular, de forma
que la rotativa se pudiera ampliar y mejorar
continuamente a medida que iban cambiando
las demandas de paginación, emplazamiento
del color y calidad de impresión.
importante hoy en día, le dio a la rotativa
unas funcionalidades de producción
verdaderamente universales.
Éxito inicial
década de los años 90. En tan sólo tres años,
se vendieron 500 unidades de la rotativa y
en el invierno de 1994, la primera mejora
importante incrementó la velocidad a 50.000
copias por hora.
La prueba de estas funcionalidades
“universales” se reflejan en una de las
primeras ventas de la Universal a un grupo de
impresión belga, Nevada Nimifi, una empresa
de propiedad privada que produce una amplia
gama de productos impresos desde catálogos
hasta periódicos, de libros hasta revistas. Yves
Duplat, propietario del grupo en ese momento,
reconoció que ese éxito continuado respecto a
Para cumplir con estos objetivos estratégicos, la competencia únicamente se podía obtener
la primera rotativa Universal salió de la línea combinando la velocidad y la calidad de
de producción con configuraciones de cilindro impresión y la alta productividad con mayor
2x1 y una amplia gama de características
flexibilidad. En base a esta necesidad, la
avanzadas, incluyendo controles sofisticados, empresa encargó la rotativa Universal antes de
opciones de entintado y una nueva plegadora que el desarrollo se hubiera terminado.
de mordazas 1:2:2 para poder hacerse cargo
de hasta 12 bandas. Su compatibilidad con
La visión avanzada de Nevada Nimifi y
una amplia gama de equipos auxiliares,
las posibilidades de la rotativa Universal
un aspecto que se sigue considerando
inspiraron el mercado a principio de la
Hoy en día, hay más de 3.400 unidades de
rotativa Universal 2x1 y 200 plegadoras
instaladas en 40 países. La mejora continua
del diseño inicial ha conseguido aumentar la
velocidad de impresión a 75.000 copias por
hora, pero la rotativa aún mantiene una de
las claves de impresión de alta calidad como
es el tramo corto de la banda entre contactos
con cilindros (2,6 m), lo cual significa una
compensación mínima del efecto abanico y
un registro óptimo. Las configuraciones de la
rotativa varían desde una única torre y una
plegadora hasta instalaciones tales como la
del Apple Daily en Hong Kong, en la que cinco
líneas paralelas de rotativa Universal producen
un periódico diario que ha ganado muchas
admiraciones por el impacto visual, el estilo de
colorido y la calidad de su impresión.
La unidad número 500 de Universal se entregó en 1995
Arriba y abajo: Cinco rotativas Universal en paralelo
dan una calidad que consigue premios en el Apple
Daily de Hong Kong
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Kazakh
Union Printing de Italia instaló la primera rotativa Universal 4x1
Para obtener su nueva mejora de
productividad, Goss introdujo la versión con
dos planchas en desarrollo de la rotativa
Universal en 1995. El modelo actual, con
velocidades de hasta 80.000 copias por hora,
se ha vendido con éxito por todo el mundo,
habiéndose ya instalado casi 2.000 unidades.
Con características de diseño robusto y fiable
evolucionadas desde la rotativa Universal
original, la versión 2x2 es un caballo de
batalla en la producción. Lleva un cambio
rápido de planchas y una puesta a punto
corta que se combina con la flexibilidad
reconocida de la Universal que aseguran
que esta rotativa se pueda optimizar para
la impresión de periódicos, de trabajos por
contrato y de trabajos semicomerciales de
alta calidad tanto en tirajes cortos como en
tirajes de alto volumen. Esta rotativa también
es altamente adecuada para directorios y
páginas amarillas.
de obra y, por tanto, disponer de un precio
más competitivo.
Union Printing (ver la cubierta) instaló la
primera Universal XL específicamente para
disponer de las ventajas de una impresión
coldset de alta calidad y de las eficiencias
en el costo. Con una combinación de
equipos de impresión offset en hoja, de
impresión offset en bobina y de impresión
digital, Union Printing en Italia se ha
convertido en un impresor comercial muy
específico, produciendo una gama completa
de productos desde catálogos y libros de
arte hasta encartes en heatset y volantes
publicitarios. Según su propietario y director
general Roberto Pepponi, la decisión de la
empresa en cuanto a investigar alternativas
en configuraciones coldset se basó en un
deseo de obtener un nivel de bajo precio
ofreciéndolo a los clientes que tenían por
objetivo mantener un estándar de buen nivel
con presupuestos inferiores.
Y con una visión permanente sobre la
efectividad económica, Goss ha introducido
todavía una mejora más a toda la serie
Universal que puede tener un impacto
importante en los costos de instalación y de
utilización. La configuración opcional Goss
T90™ coloca los portabobinas en ángulo
recto con respecto a la línea de la rotativa, en
lugar de estar en un área separada de bobinas.
En esta configuración, se reducen los costos
de construcción de la planta así como los
costos de tiraje debido a la mayor facilidad de
movimiento de los operarios de máquina al
pasar de una función a otra.
Las consideraciones de inversión,
lógicamente, van paralelas con la flexibilidad
de la serie Goss Universal a través de su
historia. Actualmente, más que nunca, con
márgenes comerciales constantemente
bajo presión, los impresores y los editores
que sirven a las necesidades de volúmenes
medios a nivel local y regional, se ven
Plataforma única, múltiples
continuamente influidos por las necesidades
oportunidades
Para completar la gama de productos
de los anunciantes y lectores y por los
La serie Universal se volvió a ampliar en el
Universal, Goss International respondió a
medios de la competencia tales como radio
2009 con un formato de cilindro de doble
las emergentes necesidades del 2010 con
local, opciones de TV e Internet. La mayor
ancho con una sola plancha en desarrollo
una nueva versión 4x2 de la Universal XL.
presencia de color, una calidad más alta,
(4x1), creando nuevas oportunidades
La nueva rotativa solventa la necesidad
múltiples ediciones y mayor especificidad de
de producción para productos de menor
que existe en varias regiones en cuanto a
los lectores son funcionalidades naturales
circulación y alta paginación. La Universal XL, disponer de una productividad de doble
de la serie de rotativas Universal por su alta
tal como se denomina, puede cumplir altas
ancho junto con versatilidad, funcionamiento flexibilidad, de forma que los impresores
demandas de paginación utilizando menos
simple y bajo nivel de inversión. El formato, la disponen de nuevas formas de estructurar
bandas y menos torres. Con menos torres,
velocidad y el valor aportado hacen de estas su producción hacia un panorama de las
los impresores tiene la ventaja de una menor rotativas una opción atractiva para nuevas
comunicaciones continuamente cambiando,
inversión en una planta de impresión más
inversiones así como para los proyectos de
de manera que puedan encontrar la forma
pequeña y también de necesitar menos mano adición de torres.
económicamente más efectiva para hacerlo.
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La preferida de América
Tres de cada cuatro unidades de impresión en offset de bobina comercial que se han
pedido en Norteamérica desde el 2009 han sido unidades Goss® Sunday™ 2000. Sus
versátiles opciones de configuración y sus probadas ventajas competitivas en toda
una amplia gama de aplicaciones son las razones de ese éxito.
estas rotativas, en muchos casos, no son de
Elliott confían en que la automatización, los
ningún modo revistas con páginas de tamaño sistemas de ciclo cerrado y los avanzados
tradicional.
preajustes les ayuden a mantener los tiempos
de puesta en maquina inferior a 15 minutos,
Trevett afirma: si existe un común
tal como hacen en la rotativa actual.
Una cosa está clara; cuando se observan los
denominador entre los recientes proyectos
pedidos recientes, indica Graham Trevett,
para Sunday 2000 en Norteamérica, es la
Japs-Olson Company en Minnesota
vicepresidente de ventas de rotativas
combinación de óptima calidad de impresión, eliminará totalmente algunas puestas en
comerciales de Goss International en
automatización y una eficiente flexibilidad
maquina con su segunda rotativa de ocho
Norteamérica: “Puede decirse que no hay
con bajos desperdicios para tirajes muy cortos unidades Automatic Transfer™ (AT™) Sunday
dos configuraciones o aplicaciones iguales,
para mercados específicos, como también
2000, planificada para empezar a trabajar
de forma que el atractivo principal de estas
para largos tirajes en offset de bobina.
este año en la producción de correo directo.
máquinas es su versatilidad y el hecho de
Con la funcionalidad AT exclusiva de las
que se pueden adaptar con precisión a las
Jack Elliott, vicepresidente de operaciones
rotativas Goss Sunday, los operarios de
necesidades de cada impresor”.
de Dartmouth Printing en New Hampshire, Japs-Olson pueden completar una puesta
añade: “Estamos sustituyendo capacidad
en maquina para un nuevo trabajo en
Esos impresores van desde especialistas
antigua con nuestra segunda rotativa
cuatro unidades disponibles y después
en offset de hoja que optan por su primera
Sunday adecuada idealmente para nuestra
poner a imprimir estas unidades a la vez
máquina de bobina hasta especialistas en
especialización de manejar una actividad
que, simultáneamente, dejan de trabajar
publicaciones, correo directo y encartes para intensa en cambios de trabajo”, explica.
con las otras cuatro unidades con las que
distribución. Con anchos de banda que van
“Sabemos de primera mano que esta
previamente estaban imprimiendo.
desde 610 mm hasta 1450 mm (24 – 57
plataforma nos permite ofrecer a nuestros
pulgadas), y con varios nuevos desarrollos
clientes ventajas importantes en costo,
“Las mantillas cilíndricas (gapless), el
de cilindro hasta 667 mm (26,25 pulgadas)
calidad y versatilidad”. La nueva rotativa de Automatic Transfer y el paquete de
elegidos para esa amplia variedad de
nueve unidades con dos bandas producirá
automatización en conjunto ponen a la
productos impresos, no basta con describir la periódicos, revistas y catálogos en tirajes
rotativa Sunday muy por delante de cualquier
Sunday 2000 como una rotativa de 16 o de
que típicamente oscilan entre 5.000 y
otro sistema disponible, según afirma el
24 páginas. Los productos que se obtienen de 100.000 copias. El equipo de operarios de
presidente de Japs-Olson, Michael Murphy.
La Iglesia de la Cienciología escogió unidades de
impresión con operación desde la izquierda para
optimizar el flujo de trabajo y la logística en su
propia planta de impresión en California.
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“Las mantillas cilíndricas,
el Automatic Transfer y
el paquete general de
automatización ponen a
la rotativa Sunday muy
por delante de cualquier
otro sistema disponible.”
Michael Murphy
Presidente de Japs-Olson
Noticias para 2011
Se han añadido varias nuevas
funcionalidades y opciones en la
Sunday 2000 a una larga lista que
ya incluye las mantillas cilíndricas, el
Autoplate™ y la tecnología Automatic
Transfer, el entintado digital
DigiRail™, los controles en ciclo
cerrado, los sistemas de entintado
de rápida respuesta y el completo
preajuste digital:
•Contacto de rodillos mojadores
con un ligero deslizamiento para
controlar la formación de motas en
el cilindro de la plancha. Disponible
para sistemas Duotrol o humectación
spray, la velocidad diferencial en el
rodillo humector se puede conectar o
desconectar a voluntad del usuario.
“Nos hemos decidido nuevamente por una
singular configuración que nos permitirá
producir trabajos muy específicos en tirajes
muy cortos o largos con velocidad, eficiencia
y calidad de impresión excelentes”.
¿Ha visto usted esta rotativa?
Si bien las nuevas dimensiones de cilindro
son importantes, especialmente para la
actividad de impresión de correo directo, las
configuraciones de la rotativa a la medida
Vertis, una empresa nacional con 100
saltan instantáneamente a la vista. Una
centros en los Estados Unidos, ha instalado
serie de nuevos sistemas llevan las unidades
también una rotativa Sunday 2000 para
de impresión Sunday 2000 con mando a la
productos de marketing directo. Su sistema
izquierda. Esta opción es la que fue escogida
tiene como características un largo desarrollo por la Iglesia de la Cienciología para
de cilindro, la funcionalidad bobina a bobina optimizar el flujo de trabajo y la logística
y utilizará la tecnología AT para introducir el
en su actividad propia de impresión en
cambio de versiones sobre la marcha.
California. Otras empresas se han decidido
también por rotativas con el mando a la
Las nuevas rotativas Sunday 2000 para la
izquierda para complementar rotativas con
impresión de productos de correo directo
mando a la derecha de forma que resulta
en Vertis y Japs-Olson, así como en Quad/
así más fácil para los operarios trabajar
Graphics y en otras varias instalaciones de los simultáneamente en dos rotativas. Las
Estados Unidos, demuestran que este sector
configuraciones con las cortadoras a hojas y
está emergiendo como una importante área
de los sistemas de bobina a bobina también
de aplicación para este modelo de rotativa.
se han completado, en conjunto con varios
“Los volúmenes de la publicidad por correo
proyectos que incluyen acabados en línea
directo son estables y un sistema avanzado
integrados y altamente especializados.
de rotativa que pueda producir alta calidad
y productos altamente específicos con bajo
Cuando se precisan plegadoras, los
costo es un arma poderosa”, explica Trevett. impresores combinan típicamente los
“La versatilidad de esta rotativa, junto con
sistemas Sunday 2000 con modelos de
los singulares anchos de banda y desarrollos plegado de combinación sin agujas PCF-1
de cilindro, crea un escenario atractivo de
y PFF-2 con formador. El diseño sin agujas
sustitución de dos o tres de las rotativas
acentúa los ahorros de papel de la pequeña
antiguas como el modelo Harris M-110
área no impresa gracias a las mantillas
utilizada para el correo directo por tan sólo
cilíndricas.
una rotativa nueva”.
Continúa en la página siguiente
•Regleta limpiadora de tinta para
evitar la transferencia de tinta hacia la
mantilla mas allá del ancho de banda
cuando se trabaja con bandas más
estrechas.
•Bandejas de lavado automatizadas,
controladas desde la consola de la
rotativa, para reducir los tiempos de
puesta en marcha cuando se realizan
cambios de color.
•Sistemas de limpieza de los rodillos
del tren de entintado por rociado a
distancia de los rodillos, ahorrando
tiempo en el cambio de color de la
unidad de impresión.
•Introducción automatizada de la banda
para una puesta en marcha más rápida
y más eficiente.
•Control a distancia y automatizado
desde la consola del sistema de soplado
de aire en la banda de papel (air bustle
wheel) que permite una puesta en
marcha más rápida y mayor eficiencia
durante el tiraje.
18
Viene de la página anterior
La elección de ambas plegadoras fue algo
crucial en el caso de Imprimerie F.L.
Chicoine para poder ofrecer a sus clientes
la mayor diversidad de formatos posibles.
Esa empresa canadiense agregará una
rotativa Sunday 2000 en el 2011, uniéndose
a Boyd Brothers Printing en Florida,
Trade Secret en Canadá y otros antiguos
impresores de offset de hoja escogieron este
modelo como su entrada al offset de bobina.
Arriba: La empresa de tipo familiar F.L. Chicoine
ha adoptado la rotativa Sunday™ 2000 como
su puerta de entrada hacia la capacidad de
impresión en offset de bobina. De izquierda a
derecha: Pegguie Chicoine, Lucien Chicoine, Kerby
Chicoine, Goss sales manager Jean Lemieux,
Line Chamberland, François Chicoine, Goss sales
manager Christophe Bertrand, Valérie Chicoine y
Vick Chicoine.
El matrimonio propietario de la empresa,
François Chicoine and Line Chamberland,
tienen una amplia experiencia en la
impresión de alta calidad en máquinas
de offset de hojas con impresión en dos
caras, consideraron que la rotativa Sunday
2000 era la herramienta para imprimir
en dos caras a mucho mayor velocidad.
“Como empresa de tipo familiar, estamos
especializados en dar a nuestros clientes
productos de la más alta calidad y
tiempos muy rápidos de entrega” explica
Chamberland. “Pasar al offset de bobina
es nuestro siguiente paso lógico y vamos a
hacerlo con la tecnología de la rotativa más
avanzada de hoy en día”.
En el extremo opuesto del espectro de
tamaños de empresa, Quad/Graphics, que
trabaja con más de 40 rotativas Goss Sunday
de gran formato, está instalando dos sistemas
Sunday 2000 con entintado digital DigiRail™
para la impresión de encartes en el 2011.
Otros varios impresores de los Estados Unidos
y de Canadá han decidido no publicitar sus
instalaciones de rotativas Sunday 2000 y
algunos mencionados en este artículo no
quisieron dar muchos detalles sobre sus
configuraciones específicas.
Trevett atribuye este secretismo a las fuertes
presiones por la competencia en cada uno
de los sectores de impresión comercial
por producir mejores productos en forma
más rápida, en tirajes más cortos y a un
costo más bajo. Explica que esas presiones
obligan a tomar decisiones de hacer algo
diferente o a sustituir capacidades existentes
de rotativas que son menos eficientes, con
sistemas Sunday 2000 más avanzados
y automatizados. “Nos sentimos muy
orgullosos de ser líderes en tecnología y en
ventajas competitivas gracias a la rotativa
Sunday 2000”, concluye. “El diseño original,
la incorporación continua de funcionalidades
innovadoras y nuestra facilidad en adaptar
las configuraciones a las necesidades de
nuestros clientes reflejan esa situación”.
Hacia el oro
Lo mejor en Brasil
Goss International y sus clientes han sido aclamados en
las ceremonias de entrega de premios que reconocen la
calidad y la excelencia.
Honores en Asia
Con el modelo de 16 páginas Goss® M-600™
como rotativa preferentemente elegida, los
clientes de Goss en Asia repitieron éxitos
anteriores en el 8th Asian Print Awards.
Según un panel independiente de jueces
compuestos por 10 profesionales de la
impresión de Australia, Bélgica, China,
Tailandia, Malaysia, Singapur y el Reino
Unido, el nivel de los productos presentados,
fue más alto que nunca, habiendo productos
en competencia que anteriormente habían
alcanzado el estándar de oro y que este año
quedaron relegados al estándar de bronce.
como reconocimiento de haber obtenido el
oro en las categorías de offset de bobina
“Estucado” y también de “Estucado Ligero”
en productos impresos con rotativas M-600.
El premio plata de “Estucado en Offset de
Bobina” fue para la división de Shanghai
del Toppan Leefung con la revista Oggi,
impresa también en una rotativa Goss
M-600. En la categoría de “Estucado Ligero
en Offset de Bobina”, C&C Joint Printing
Co. (Guangdong) recibió el premio plata por
The Medical Assistant de Elsevier mientras
que Toppan Leefung (Shenzhen) obtuvo el
bronce por la revista Auto Magazine. Estos
El honor principal de “Mejor en Offset de
productos, también, fueron impresos en
Bobina” fue para Times Printers de Singapur, rotativas M-600.
Más de 2000 personas asistieron a los
premios Fernando Pini para conocer los
vencedores de las 62 categorías propuestas.
Entre los ganadores hubo usuarios de
rotativas de Goss RR Donnelley, Log & Print
Gráfica e Logística, Ibep Gráfica, Grafica
Bandeirates y Plural Editora e Gráfica, a la
vez que Goss International fue denominada
como “Mejor Suministrador” en la
categoría de offset de bobina heatset por
segundo año consecutivo.
“El hecho de haber sido nuevamente
el “Mejor Suministrador” resulta
especialmente gratificante porque el
premio fue decidido por nuestros clientes”
como comentó Vitor Dragone, director
general de Goss International Brazil.
“Esto demuestra que hemos ganado su
confianza y una posición de liderazgo en
este mercado dinámico al entregar la mejor
tecnología, el más alto valor agregado y el
servicio más eficaz”.
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Aprovechando las ventajas
“Estábamos buscando un rendimiento mejor en los empalmes y un mejor
control general de la tensión y conseguimos eso precisamente”, afirma
Micky Bella después de un programa RTP Upgrade completado en dos
rotativas Metroliner® en su periódicos Charleston Post and Courier, en
Carolina del Sur, Estados Unidos.
El Charleston Post and Courier, Carolina del Sur, ha introducido la ventaja de una clara reducción en el tiempo de mantenimiento desde que
ha ampliado su RTPs.
Los HMIs
montados en la
propia empresa
ofrecen un
mejor control
de la bobina.
Bella, el presidente de la división compartida de servicio,
afirma que desde la primera puesta a punto después de la
instalación inicial de la ampliación, el periódico ha podido
notar una mejora notable en los niveles de empalmes
correctos. “De hecho, pasaron semanas antes de que
tuviéramos una falla de empalme”, añade. “La mejora en la
tensión de la banda también ha ayudado enormemente en
mantener correcto el registro de color, lo cual es una ventaja
importante para nosotros ya que trabajamos diariamente con
color en ambas caras”.
La división Lifetime Support™ de Goss International lanzó
recientemente el nuevo programa de mejoras, centrado en
extender la vida competitiva de las rotativas de periódico
instaladas, mediante una actualización para los portabobinas.
El programa RTP Upgrade para portabobinas de doble ancho
CT45/50 es un paquete de mejoras de hardware y software
diseñado para disponer de las más recientes funcionalidades
para una mejor eficiencia y productividad.
Los portabobinas antiguos pueden presentar una serie de
problemas después de una utilización extensa y prolongada.
Los problemas habituales se refieren a un limitado control
de la tensión de banda, inestabilidad del rodillo oscilante en
el frenado Warner del cono, complejo mantenimiento y la
dificultad de sustituir componentes con desgaste u obsoletos.
Ahora, las nuevas funcionalidades introducidas con la
propuesta de actualización incluyen un sistema de control
integrado, con la más reciente generación de sistemas motrices
digitales, codificadores, válvulas y sensores. En su conjunto,
estos componentes permiten un control más fino y una mejor
repetibilidad a través de un interfaz de fácil utilización.
“La actualización del portabobinas puede ser una forma
simple y muy efectiva económicamente para extender la vida
competitiva de una rotativa”, comenta Tom Bernth, director
senior de servicio postventa de Goss International. “La pérdida
de productividad asociada al mantenimiento y al reemplazo
de sistemas antiguos se puede eliminar a través de una
sustitución por componentes estándares en la industria”.
“El Post and Courier firmó un programa de mejoras que
supuso actualizar los portabobinas de dos rotativas Goss
Metroliner con un total de 10 unidades y siete medios pisos.
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Según Bella, la empresa considera que con unas pocas mejoras
en eficiencia, las rotativas podrán estar trabajando al menos
otros 10 años con buen servicio.
La empresa, con una antigüedad de 208 años, imprime una
serie de títulos propios, incluyendo hasta 91.000 copias diarias
de su periódico emblemático The Post and Courier, así como
una serie de semanarios y publicaciones por contrato y todo un
interesante volumen de trabajo para clientes comerciales.
Trabajando normalmente a un 92% - 96% de su capacidad
y con solamente unas pocas horas sin producción durante
el día, Bella indica que la clara reducción en el tiempo de
mantenimiento que se ha obtenido con las actualizaciones de
los RTP han tenido un alto valor para la empresa.
Según Byron Mayyou, jefe de ingeniería de Goss, la mejora
significativa en el control de la tensión durante el ciclo de
empalme es el resultado del nuevo control vía PLC del frenado
del cono de las bobinas. Esto se demuestra con un rodillo
oscilante extremadamente estable durante los cambios de
velocidad, de diámetro y de tensión, así como cuando el carro
de empalme impacta la banda.
Para un mantenimiento más accesible, el programa de
actualización ofrece una serie de componentes de larga vida y
funcionalidades que permiten una identificación más fácil de
fallas, tales como:
• Piezas de recambio estándares, siempre disponibles, mas confiables.
• Utilización de codificadores digitales para disponer de una mayor exactitud y durabilidad que los potenciómetros adaptados.
• Mejor diagnóstico para ayudar a identificar fallas cuando aparecen, incluyendo el acceso a planos y esquemas del HMIs incorporado(Human Machine Interfaces).
“La mejora en
la tensión de
la banda ha
ayudado también
substancialmente en
el mantenimiento
exacto del registro
del color”
Micky Bella
Presidente de servicio
compartido, Charleston
Post and Courier
Gracias también a las mejoras en la utilización de
la rotativa debido a una operatividad más fácil, los
tiempos de detención por averías se reduce mediante
nuevas funcionalidades diseñadas para resolver algunos
problemas comunes:
• Mejor diagnóstico para una rápida detección de problemas.
• Mejor confiabilidad del hardware.
• Cálculo automático del nuevo espacio para la bobina basado en su diámetro, reemplazando el uso de sensores de posición menos confiables.
El programa ofrece también una amplia gama de extras
opcionales incluyendo el servicio de diagnóstico a distancia,
la sustitución de sistemas motrices, el alineamiento
automático del borde y paquetes de sustitución de piezas
mecánicas adaptados a la generación y situación de
portabobinas específicos.
Como resultado neto, según Bernth, se tiene una
funcionalidad mejor del portabobinas y una confiabilidad que
favorece las propias funcionalidades de la rotativa existente
y que, si no fuera así, tendería a una reducción gradual
La operatividad se ha simplificado y se ha hecho más
de la competitividad general. “El esfuerzo para continuar
eficiente gracias a una serie de elementos en el diseño,
siendo competitivos es un tema constante para todos los
incluyendo:
impresores, especialmente, a medida que las máquinas se
• Hardware moderno y confiable, disponible estándard en el van envejeciendo y el mantenimiento va suponiendo un
porcentaje mayor del tiempo de producción y del costo.
mercado.
Puede resultar muy difícil identificar cuando esa parte no
• Mejor interfaz del operador a través de los HMIs productiva es demasiado importante y es el momento de
incorporados.
• Controles de los componentes integrados a través del PLC pasar a la acción. Esta nueva actualización de los RTP de
Goss, constituye una oportunidad sin riesgo para disponer
principal.
de un crecimiento inmediato en las funcionalidades y en
• Diagnóstico continuo y bitácora a nivel local y central.
• Mejor sistema de control de presión dando un ajuste más eficiencia de la producción y permite obtener lo mejor de la
maquinaria existente durante muchos años en adelante”.
fino y una mayor repetibilidad.
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