weboffset weboffset - Goss International

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Redefinición de
Productividad
“Perfecting”
Mazzucchelli se
ensancha como
nunca antes
Un prototipo
para Impresiones
Automatizadas
EDICIÓN 62
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Automatización integrada
ofrece nuevas oportunidades
Web Offset Magazine y ver cómo se están
produciendo actualmente en Cox Target Media.
Las impresoras Sunday™ con sistemas Automatic
Transfer™ que completan cambios de trabajos a
cuatro colores cada 12 minutos sin detener la
impresora son algo impresionante, pero la sinfonía
del software que dirige a todo el proceso es
verdaderamente crucial. La información digital y los
materiales fluyen desde, hacia y dentro de sistemas
mecánicos integrados en su mayor parte sin
intervención humana. Virtualmente cada uno de los
pasos es automatizado y cada uno de los “circuitos”
es cerrado.
El año 2008 está evolucionando como un año transformacional para las impresiones automatizadas.
La transición distante de una mano de obra muy
exigida es algo de lo que nuestra industria ha
hablado, y algo sobre lo que fue avanzando en
forma lenta, pero progresiva por más de una década.
Este año, el ritmo ha pasado a ser de evolucionista a
revolucionario. El Software está poniéndose al día y
complementa a las innovaciones mecánicas. Los
logros resultantes en la automatización de los
procesos han creado nuevas y emocionantes
oportunidades para el proceso de impresiones
rotativas para poder imprimir tirajes más cortos,
abarcar nuevos campos de aplicación, y atraer a
anunciantes, editoriales y compradores de impresos
con nuevos niveles de valor.
Para una breve visión de cómo serán producidas las
impresiones en el futuro, no hace falta más que
observar a las páginas 18 a 20 de esta edición de
Esta es una operación especializada pero no es un
ejemplo aislado. Estas tecnologías y estos conceptos
están siendo implementados alrededor de todo el
mundo en una amplia variedad de aplicaciones.
Nuestros clientes son los que impulsan a este
progreso, para mantener la competitividad y para
crear nuevas oportunidades en el mercado.
Invertir en plataformas de producción innovadoras
para sobresalir comercialmente, mejorar el valor e
incrementar el impacto de los impresos, no es una
idea nueva. La diferencia de 2008 es que la potencial
automatización dirigida por un software
especializado se está logrando – y no solo se está
hablando al respecto. La innovación mecánica sigue
siendo indispensable, pero el valor del rendimiento
de la inversión de Sunday, FPS™, M-600™ Folia,
Autoplate™, DigiRail™, Automatic Transfer y otras
tecnologías será determinado, en un grado cada vez
mayor, por cómo son integradas esas tecnologías a
los sistemas de producción automatizados.
Un cambio en el flujo de trabajo y en las estrategias
comerciales está en vías de ejecución, y el mismo se
ve impulsado por el nuevo potencial que ofrece un
hardware de alta tecnología combinado con un
software de avanzada. Como siempre, Goss
International lidera el camino con un amplio
compromiso hacia la automatización integrada. Las
opciones de flujo de trabajo Goss Web Center™, las
confiables y productivas plataformas mecánicas, y
nuestro constante esfuerzo por trabajar junto al
cliente, son claves para el desarrollo de los sistemas
de producción más avanzados e inteligentes del
mundo.
La visión de una producción de impresos “lights-out”
totalmente automatizada ahora está al alcance de la
mano, y Goss International está haciendo todo lo
posible para ayudar a sus clientes a ser el primero en
llegar allí.
Bob Brown, CEO de Goss International
Redefinición de
Productividad
“Perfecting”
(impresión a dos caras)
Perfecting: Impresión de ambos lados del papel durante la
misma pasada en una máquina de impresión
La definición de “perfecting” nos
recuerda que su raíz no nace de la
percepción más reciente. Las mejoras
en la tecnología de impresiones por
pliegos, y la tendencia hacia más
unidades de impresión con mejor
capacidad de impresión a dos caras
(perfecting), recientemente han
despertado el interés y han traído a la
palabra “perfecting” nuevamente al
centro de atención. Para muchos,
ahora el término está firmemente
asociado con la impresión por pliegos
utilizando múltiples unidades.
Sin embargo, las raíces del término
“perfecting” surgen de una tecnología
diferente y de una era diferente. Esa
expresión fue utilizada por primera vez
en Estados Unidos a fines de los años
1800 para describir la operación de las
primeras impresoras
rotativas. Poco tiempo
después, The New Era se
convirtió en uno de los
primeros periódicos
estadounidenses que fue
impreso en la primera
impresora que trabajaba
con electricidad, una impresora Goss
Web Perfector.
En Drupa 08, Goss International
recreará la historia y al mismo tiempo
le dará otra perspectiva al término
“perfecting”. La nueva impresora
M-600™ Folia de la compañía combina
lo mejor de ambas tecnologías,
impresiones por pliegos e impresiones
rotativas para doblar la productividad
de las actuales impresoras perfector. Y
lo hace con una impresión comparable
y con requisitos de espacio similares,
además de un costo de inversión
competitivo.
“La impresora M-600 Folia entrega
importantes ventajas productivas y
económicas para la producción de
productos de formato B1 en
impresiones por pliegos de alta
calidad”, afirma Jean-Claude Pautrat,
Director de gestión de producto.
La nueva impresora cuenta con unidades de impresión M-600 combinadas
con una nueva e innovadora hojeadora,
que permite lograr una producción de
alta velocidad sin la necesidad de usar
un horno. La nueva hojeadora,
desarrollada exclusivamente en asociación con VITS, permite la impresión de
papeles estucados de distinto peso con
las tintas comúnmente usadas en
impresiones por pliegos.
La nueva impresora M-600 Folia estará
imprimiendo en vivo en Drupa junto a
otras innovaciones de Goss
International. Las demostraciones
enfatizarán la alta calidad de impresión,
las rápidas puestas a punto y el bajo
desperdicio en los tirajes cortos. Las
prestaciones claves se muestran en
páginas subsiguientes, pero a modo de
resumen las ventajas son las siguientes:
Sin horno
Las tintas para impresiones por pliegos
y la innovadora tecnología de paso de
bobina a pliegos de Goss permiten una
impresión de alta calidad en papeles
estucados sin necesidad de usar un
horno, haciendo que la impresión sea
comparable a la de una impresora de
pliegos perfector.
Innovación en paso
de bobina a pliegos
La nueva tecnología de paso de bobina
a pliegos, corta y manipula los pliegos
a altas velocidades y provee un
avanzado control en la aplicación de
anti-repinte. También incorpora un
mecanismo de cambio para que la
impresora pueda imprimir varias pilas
sin detenerse.
Impresiones simultáneas
a dos caras
La impresión de mantilla a mantilla
asegura un registro perfecto de punta
a punta y permite que todo el formato
del pliego sea utilizado, eliminando la
necesidad de zonas de no-impresión
requeridas en impresoras de pliegos
perfector.
Cambios automáticos
de planchas
La tecnología Autoplate™ para
cambios de planchas totalmente
automatizados permite que cualquier
combinación de planchas sean
cambiadas en menos de tres minutos,
reduciendo la cantidad de mano de
obra y el tiempo de preparación.
Flujo de trabajo digital
La automatización del sistema de
programación Goss Web Center™, las
capacidades de monitoreo con circuito
cerrado, la realización de ajustes y la
entrega de informes permiten realizar
los cambios de trabajo en forma más
eficiente y con un desperdicio mínimo.
Entintado digital
La tecnología Goss® DigiRail™ mejora
la precisión del entintador y la
previsibilidad y además reduce los
desperdicios del inicio.
Costos de papel reducidos
Imprimir desde una bobina de papel
puede reducir los costos de papel
considerablemente.
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La Anatomía de la
impresora Goss M-600 Folia
Alternativa de gran productividad para
impresiones planas a dos caras
Paso de bobinas a pliegos
Configuraciones
Sin necesidad de secado
• Modular
• Hasta 8 unidades perfecting de
mantilla a mantilla, permitiendo
colores y barnizados especiales
• Impresiones comparables a las de
una impresora perfector plana
• Impresión sobre papeles estucados
• Ahorros en mano de obra y en
energía
• Operación simplificada
• Tecnología VITS mejorada
• Control sofisticado sobre la
aplicación de anti-repinte
• Apilados de papel creados a la
perfección (1.0 metro de alto)
• Cambio de pila de impresos
automático para un
funcionamiento continuo
Papel
• Costos de papel más bajos versus
pliegos
• Manejo de bobina automatizado y
opciones de corte
• Bajo desperdicio del núcleo del rollo
de papel
• Manipulación de bobina
automatizada y opciones de rastreo
Salida de producción
Unidades de impresión
Goss® Autoplate™
Entintados
Controles y operación
• Impresión de ambas caras de una sola
pasada
• Formato de hasta 700 x 1020 mm (27.5 x 40
pulgadas) sin margen para pinza
• Formato de ‘póster’ total (sin zona de no
impresión para mecanismo perfector)
• Posibilidad de ‘cambios’ a impresiones 4x1,
4x2, etc.
• Tiempos cortos de ‘lavado’ (dos mantillas a
la vez)
• Cambio de planchas totalmente
automatizado
• Cambia las planchas – o cualquier
combinación de planchas – en tres
minutos
• Reduce la mano de obra y mejora la
exactitud de la colocación de planchas
• Rendimiento de M-600™
comprobado
• Tintas y consumos estándar de
impresiones por pliegos
• Entintados digitales
opcionales DigiRail™
• Equipo de impresión de dos
personas
• Flujos de trabajo JDF
automatizados
• Conexión a preprensa y a
sistemas MIS
• Control de color desde
escáner de barra de color
• 30.000 pliegos a dos caras
por hora
• Tres formatos, desde 625 x
965 mm hasta 700 x 1020 mm
• Sin pinzas ni cunetas perfector
• Stock de papel de hasta
250 gm (170 libras)
• Compatible con flujos de
trabajo de impresoras planas /
de valor agregado
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Rompiendo con la tradición,
y creando nuevas reglas
mente tomada como algo fundamental en la
inversión realizada. “Por eso nosotros elegimos a la
tecnología de Goss”, afirma Guerini. “Nosotros
conocemos a esta tecnología [gapless] y confiamos
en ella, y además, nuestros clientes también confían
en ella”.
Con las impresoras Goss Sunday 4000 de 48 páginas
y de 64 páginas funcionando actualmente en la
planta de Seriate, cerca de Milán, Mazzucchelli está
muy familiarizado con la tecnología de impresión
gapless (sin ranuras) imprimiendo desde revistas y
catálogos, hasta pedidos de correo e insertos de
supermercados y volantes. Generando una
facturación anual de más de 90 millones de Euros,
esta tecnología ya ha sido bien probada y testeada
en Mazzucchelli.
Mazzucchelli se ensancha como nunca antes
En los años 1980 Mazzucchelli era un pequeño taller
de impresión en Milán con un par de impresoras
planas. Cuando un hombre llamado Guglielmo Fiori
decidió comprar la compañía, la suerte de
Mazzucchelli – y la impresión comercial en Italia –
cambió... y continúa cambiando.
un llamativo anuncio en el periódico nacional:
‘Agostiamo per voi’ decorando dos páginas de pliego
entero, ‘Estamos trabajando en Agosto para usted’.
“Incluso hoy eso no es muy común”, explica
Rapisardi, “pero los de Mazzucchelli fueron los
primeros. Significó un desafío masivo e histórico a las
convenciones de la industria italiana de impresiones”.
De hecho, el sistema gapless es la clave de la
confianza compartida en el desarrollo de la nueva
impresora Sunday 5000 entre todos los involucrados.
En una impresora rotativa convencional, las
vibraciones y las alteraciones mecánicas causadas
cuando las ranuras de las mantillas se juntan
fuerzan a un balance de velocidad, calidad de
impresión y anchos de banda, y a su vez limitan a
esas tres cosas. A medida que las bandas, y por
ende los cilindros de mantilla, son cada vez más
anchos, estas alteraciones son más pronunciadas.
Desafíos del Siglo 21
Guglielmo Fiori desarrolló planes para Mazzucchelli
en todos los aspectos de su negocio que ayudaron a
que la compañía abriera nuevos horizontes en cada
paso. Un visionario entusiasta y audaz, Fiori continuamente mostró cierto desdén por el status quo de las
cosas, buscando nuevas formas de desarrollo.
Repetidas inversiones en impresoras Heidelberg
Speedmaster y estratégicas adquisiciones comerciales
ayudaron a la compañía a crecer, llegando a
convertirse en el operador más grande de impresoras
offset de pliego de todo Italia a mediados de los
‘90. Por esa misma época, Mazzucchelli también se
convirtió en el primer impresor litográfico italiano
que instalara una impresora a ocho colores.
A pesar de haberse establecido como pilar de las
impresiones por pliegos, Mazzucchelli rápidamente
comenzó a investigar sobre las impresiones rotativas,
debido a que Fiori empezó a descubrir las oportunidades de una producción a escala mayor. Las
paginaciones mayores y los volúmenes más grandes
requerían de una mayor productividad, y así la que
una vez fuera una operación de impresiones
litográficas exclusivamente por pliegos, adquirió una
amplia variedad de tecnología moderna para
impresiones rotativas, con el objetivo de proveer un
servicio completo que pocos competidores podían
ofrecer.
“En ese momento, el método utilizado por Fiori en
cuanto a las ventas fue bastante único”, recuerda
Francesco Rapisardi, gerente general de sistemas
rotativos en Macchingraf SpA, distribuidor exclusivo
de sistemas de impresión comercial Goss en Italia y
proveedor de Mazzucchelli desde la llegada a escena
de Fiori. “El equipo de ventas contactaba a los
clientes con dinamismo, sin esperar oír respuesta de
ellos. Él le prestó especial atención a la actitud y a la
imagen de todos sus vendedores, poniendo empeño
en tener una actitud y una apariencia profesional
por parte de todos los representantes.
“Además él era muy perspicaz en cuanto a oportunidades de marketing. Su anuncio en Corriere della
Sera todavía sigue siendo legendario”, comenta
Rapisardi, refiriéndose a cuando Mazzucchelli colocó
Después de una serie de cambios y de riesgos
comerciales, hoy día Mazzucchelli se dedica exclusivamente a la producción de impresiones rotativas
offset. El espíritu emprendedor y el desafío al status
quo siguen siendo las características claves de la
compañía en general, aunque Fiori haya tomado un
papel más estratégico en el negocio actualmente. Su
equipo administrativo elegido cuidadosamente
Guglielmo Fiori, Mazzucchelli
La impresora Sunday 5000 nos
brindará posibilidades increíbles.
Pierluigi Guerini,
Mazzucchelli
mantiene esta misma filosofía, hallando nuevas
formas de entregar un servicio distinguido. Este
principio se ve evidenciado más recientemente en la
decisión de Mazzucchelli de instalar una impresora
Goss® Sunday™ 5000, la primera impresora rotativa
offset del mundo de 96 páginas.
“Este cambio es sinónimo de iniciativa, es estar
preparados para tomar la iniciativa y para definir al
mercado”, dice Pierluigi Guerini, director de
Mazzucchelli, refiriéndose a la decisión de la compra
de la impresora Sunday de un ancho de 2860 mm
(112 pulgadas). “Los impresores han estado bajo
mucha presión por bastante tiempo, muchas veces
vendiendo con precios casi al costo para conseguir
contratos claves. Los clientes están dictaminando el
mercado, pidiendo productos nuevos y diferentes en
tiempos más cortos. Esto puede parecer un punto de
vista positivo y competitivo para la industria, pero es
muy peligroso para los impresores y pone en peligro
a la calidad, a los estándares de servicio y al futuro
de la impresión en general.
“La belleza de la tecnología gapless es que al
eliminar la ranura también se eliminan las
vibraciones y los defectos de impresión asociados
como ser manchas, duplicaciones y ondulaciones de
las bandas”, explica Jean-Claude Pautrat, gerente
de producto de Goss International. “Sin ranuras, las
impresoras Sunday pueden llevar a la calidad de
impresión a un nivel más alto y mantener esa
misma calidad en velocidades más altas y en bandas
más anchas.”
Las mantillas gapless además duran más tiempo y
pueden ser cambiadas más rápidamente que las
mantillas planas, sin necesidad de empaque, según
Pautrat. Además, las mismas ofrecen una alternativa
irresistiblemente fascinante al proceso de huecograbado, igualando la calidad de impresión y la
productividad, y ofreciendo ventajas económicas
gracias a los cambios de trabajo más rápidos y más
eficientes.
Bandas anchas por toda Europa
Calidad convincente
De acuerdo con Guerini, la elección de la impresora
Sunday 5000 fue una decisión comercial que apunta
al crecimiento de los próximo 5 a 10 años:”La
impresora de 96 páginas está dirigida principalmente a los mercados internacionales. Actualmente
nosotros conseguimos alrededor de un 30 por
ciento de ventas al exterior – principalmente a
Escandinavia, Francia y el Reino Unido. Nosotros
queremos incrementar ese valor a un 60 por ciento.
A diferencia del mercado extranjero, el mercado
nacional está saturado de bandas grandes: 27
bandas grandes en Italia (64-72 pp), que mayormente hacen trabajos de alto volumen para las
cadenas comerciales grandes y para supermercados,
pero no hay tantas máquinas grandes en el resto de
La ‘calidad’ es una palabra que emerge repetidamente en conversaciones con Guerini y es frecuente-
Continúa en la pág. 16...
“Con la impresora Sunday 5000 nosotros podremos
ofrecer ventajas que nos ayudarán a asegurar la
lealtad de nuestros clientes y a encontrar nuevos
mercados. Crucialmente la nueva impresora también
nos permitirá dedicarnos a una de las misiones que
siempre ha caracterizado a nuestra empresa, que es
la búsqueda de calidad de 360 grados”.
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Sunshine Media
Vanguardismo en China
A unos 24 kilómetros del centro de Guangzhou, capital de la provincia que es la fuerza industrial motriz
del sur de China, se ha desarrollado un nuevo parque comercial de alta tecnología. Y como muchas de
las zonas industriales que definen el paisaje de Guangdong, la misma parece expandirse en lo profundo
del horizonte.
En medio de las múltiples avenidas
que se entrecruzan en el Parque
Industrial Técnico-Científico de
Guangdong se encuentra la sede de
una ambiciosa compañía de impresión
que está explotando el músculo
financiero y productivo de la nación
para crear una fuerza motriz regional.
Guangdong China Sunshine Media Co
Ltd., una empresa de impresiones,
empaquetados y de multimedia
combinada, y subsidiaria del grupo
Guangzhou Daily Group, ya está
realizando su primer maniobra para
ofrecer a sus clientes algo distinto de
las masas. En Noviembre del año
pasado se convirtió en la primera
editorial de periódicos que recibiera la
aprobación para ser listada en la bolsa
de cambio de Shenzhen, elevándose a
Exhibida arriba: Ouyang Ximing,
gerente general adjunto, Sunshine
Media
una suma de 700 millones de renminbi
(98 millones de dólares) en una
flotación que vio subir el precio de sus
acciones a más del 200 por ciento en
su día de apertura.
Incluso en esta nueva época donde la
economía de China es muy confiable,
lo que sucedió fue una demostración
importante de confianza en una
compañía que está aliada a un
accionista mayor, a la gigantesca
editorial periodística de la región,
Guangzhou Daily Press Group.
Construida alrededor de su buque
insignia de 58 años, el Guangzhou
Daily, la empresa fue pionera en la
reforma de impresoras cuando en 1996
se formara el primer grupo de
impresores de China, y fue la primera
compañía en romper las ataduras del
formato de cuatro páginas, ofreciendo
diseños y colores atractivos captando
así a nuevos anunciantes. Una década
después de haber sido fundado, el
grupo pudo jactarse de ingresos por
anuncios regionales de 250 millones de
dólares y de una circulación de su
buque insignia de más de 1 millón y
medio.
Ouyang Ximing, gerente general
adjunto de Sunshine, es bien conciente
de la posición pionera de Sunshine
Media. “Es una planta de prueba para
que el grupo de periódicos tradicional
se expanda”, él afirma. Contador
capacitado, Ouyang se unió a
Guangzhou Daily group en 1989 como
asesor financiero, siendo ascendido a
gerente general adjunto en el año
2000. Luego de la fusión con una
compañía de impresiones y
empaquetados que indujo a la
creación de Sunshine Media, Ouyang
fue transferido a la empresa que
estaba destinada a la flotación –
aunque el entrar a la lista fue un
proceso extendido. Él explica cuál fue
su estrategia: “Es una forma de ganar
más oportunidades comerciales. El
grupo Guangzhou Daily Press Group
tiene la visión de convertirse en un
gigante de los medios, ofreciendo
nuevas oportunidades a sus clientes
para consolidar su posición líder”.
Sunshine Media, que devuelve una
ganancia de casi 10 millones de
dólares sobre una facturación de casi
42 millones de dólares, tiene tres
categorías de negocios: impresión de
periódicos, Internet y empaquetados
comerciales, empleando a 2000
personas en total. El 70 u 80 por ciento
de su negocio es la impresión de 15
títulos en su haber – aunque se limita
a la impresión de solo el 20 por ciento
del tiraje de Guangzhou Daily para
mantener su estatus como compañía
subsidiaria. “Nosotros queremos
expandirnos consiguiendo mucho más
trabajo de impresión por contrato”,
dice Ouyang. “El Pearl River Delta será
el centro de impresión de más rápido
crecimiento en el mundo y Sunshine
Media intenta estar al frente de ese
dragón”.
Y ese dragón necesita de su potente
fuego. En este caso, es una impresora
Goss® Newsliner® que fue instalada a
fines de 2007. La nueva impresora
shaftless 4x2 imprime a velocidades de
hasta 75.000 cph y está configurada
con cuatro torres de cuatro cuerpos,
dos dobladoras con mordaza 2:3:3 y
seis portabobinas. Capaz de imprimir
96 páginas de pliego entero con 32
páginas a color total, también existe la
opción de utilizar colores spot en las
64 páginas restantes.
“La configuración flexible fue
seleccionada para ofrecernos mayores
oportunidades para producir una
variedad más amplia de productos de
periódicos, especialmente en el
mercado de impresiones por contrato
que es el que nosotros queremos
abarcar”, comenta Ouyang quien
conoce muy bien a los equipos de
impresión de Goss. La marca Goss y
Guangzhou Daily son viejos amigos.
“Es una relación que empezó con una
impresora Urbanite en 1987”, dice
Ouyang. Después vino una segunda y
una tercera. “Aún siguen trabajando”,
él agrega. “Nosotros identificamos la
confiabilidad a un precio razonable, y
el hecho de que haya un representante
fuerte aquí, en Guangzhou para
brindarnos servicios significa que
nosotros podemos dormir más
tranquilos”.
Disfrutando de más de una década de
durabilidad de sus equipos existentes
Goss, las tres impresoras Universal®
idénticas que compró en 2005, según
Ouyang, “han satisfecho nuestras
expectativas con exactitud,
ofreciéndonos una eficiencia
aerodinámica, muy buena calidad de
color y alta productividad”. Cada una
de las impresoras consistía de siete
torres de cuatro cuerpos de alto con
tres dobladoras y diez portabobinas, y
ofrecía a la editorial niveles avanzados
de automatización y una flexibilidad
inmejorable.
Con una larga historia de ‘primeros’
detrás de ellos, y una gran voluntad y
un ferviente deseo de explorar nuevas
oportunidades dentro del mercado,
Ouyang concluye, “Nosotros nos
vemos impulsados a prosperar y
tenemos todo lo que hace falta para
mejorar nuestra producción y las
eficiencias en general. Nuestra visión
de convertirnos en la fuerza motriz de
impresiones en esta región está
tomando forma, y esperamos ansiosos
poder conseguir aún más
oportunidades de crecimiento en el
futuro”.
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Goss International
en drupa 2008
Acabados de impresión…
Los sistemas de acabado de Goss entregan una alta productividad neta y una
personalización de producto de avanzada. La asociación expandida con Ferag
fortifica al soporte mundial. La última engrapadora Pacesetter® A4 estará
funcionando en el stand de Ferag. El sistema de empaque de periódicos Goss
Magnapak® será presentado en Goss International.
Tirajes más cortos…
Presentación de impresora
totalmente nueva…
Una opción de las impresoras Goss® Sunday™, la
tecnología Automatic Transfer™ (AT™) permite una
impresión sin detenciones. Este proceso sirve para
realizar cambios de un color o de múltiples colores
sin necesidad de detener o disminuir la velocidad
de la impresora.
La impresora Goss M-600™ Folia ofrece
una alternativa altamente productiva
para impresoras planas a dos caras, con
el potencial de obtener una
producción doble.
La automatización del flujo de trabajo de Goss
complementa al proceso AT, entregando
impresionantes reducciones de desperdicios y del
tiempo de las puestas a punto, y hace que sea
viable un área totalmente nueva de productos de
tirajes cortos o de productos con distintas
versiones.
Usando unidades M-600 comprobadas
en su calidad de impresión, tintas para
impresiones por pliego estándar, y una
tecnología exclusiva de corte
desarrollado exclusivamente con VITS,
la impresora imprimirá hasta 30.000
pliegos a dos caras por hora sobre
papel estucado sin utilizar un horno.
La impresión es comparable a la de
una impresora perfector plana, y los
costos de inversión y los requisitos de
mano de obra son competitivos.
Innovaciones en impresión
de periódicos…
Soporte de por vida...
La impresora FPS™ compacta presenta unidades que
se separan, opciones de triple ancho y capacidades
de cambio del corte de pliego. La primera
instalación ahora imprime dos millones de
productos coldset, heatset y combinados por
semana.
La impresora Magnum® representa a lo último en
impresiones de ancho sencillo. Las capacidades de
una impresión coldset y heatset de alta calidad
recientemente han mejorado con un nuevo
entintador de tres formadores y nuevos motores
shaftless.
Para las aplicaciones de doble o triple ancho, la
última impresora Uniliner® ha sido rediseñada y
ahora tiene nuevas prestaciones. Estas incluyen la
opción de cambios semiautomáticos de planchas,
nuevas configuraciones compactas usando
esquemas “T90™”, operaciones mejoradas de
impresiones heatset/coldset con entintados Goss
DigiRail™, y el agregado de simuladores para
entrenamientos interactivos.
Bandas más anchas...
La primera impresora rotativa del mundo de
2860 mm de ancho, Sunday 5000, será enviada a
Italia este año. Todos los elementos – desde bobinas
de papel de 1524 mm (60”) de diámetro, productos
de consumo, hasta la precisión en el doblez a las
velocidades máximas de banda ha sido diseñada
para una producción óptima de alta paginación, y
para brindar nuevas oportunidades.
Al igual que las impresoras Sunday 4000, la
tecnología de mantillas gapless minimiza las
vibraciones de los cilindros para asegurar una
excelente calidad de impresión. Las rápidas puestas
a punto, los bajos desperdicios y la agilidad de
realizar tirajes cortos se ven facilitados por una
automatización de avanzada.
Soluciones de flujo de trabajo automatizados…
Goss International continúa liderando la transformación hacia una producción
de impresos automatizados. Las innovaciones mecánicas y de software de
Goss, incluyendo a Goss Web Center™ para aplicaciones de periódicos y
productos comerciales, disminuyen la cantidad de desperdicio, los tiempos y
los largos de producción. Los procesos ahora pueden ser completados sin
intervención humana, y la información digital puede fluir automáticamente a
los sistemas de programación, al monitor, al sistema de ajustes y a los sistemas
de conexión.
El programa de Goss Lifetime Support™
de soporte de por vida refleja a la
filosofía de la compañía de optimizar
el rendimiento y la vida útil
competitiva de cada uno de sus
sistemas. Un área dedicada
exclusivamente a brindar servicio,
repuestos, entrenamiento y opciones
de mejora demostrará la conectividad
de estos servicios con la innovación y la
experiencia que hay detrás de
productos nuevos.
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Alessandro Chinchio, gerente general
De impresiones
planas a rotativas
Un hecho memorable en Chinchio, Italia
Por Marco F. Picasso
La instalación de la primero impresora Goss® M-600™ de 16 páginas en Chinchio Industria Grafica
Spa, en Italia es sin dudas un acontecimiento importante para la empresa. Situada en Rubano,
Padova, en la región de Veneto la compañía decidió dar un paso crucial hacia un nuevo
horizonte, cuando eligió invertir en la tecnología rotativa offset de Goss.
Siendo una verdadera empresa familiar, la compañía
fue fundada en 1968 por Roberto Chinchio quien,
después de trabajar como impresor por 19 años,
decidió empezar su propia empresa de impresión.
Más tarde, le siguieron sus cuatro hijos – dos hijos y
dos hijas – que aún hoy están involucrados activamente en la empresa. Cada uno de ellos está
comprometido a llevar adelante y hacer que el
negocio de su padre prospere; tal como un equipo
de rugby, su deporte favorito y su pasión, y una de
las mejores formas de inspirar lealtad y dedicación a
la gente joven.
En los últimos 30 años, la empresa ha crecido y ha
evolucionado desde lo que inicialmente fuera un
negocio artesanal, hasta convertirse en una fuerza
industrial, mientras sigue manteniendo el
característico estilo artesano de calidad y de
relaciones humanas.
Inversiones focalizadas
El momento decisivo surgió cuando los dos hermanos
acordaron que era hora de tomar una decisión:
detenerse, o invertir en un importante plan de
reorganización.
En años anteriores, la compañía había progresado
gradualmente, pero de una forma importante.
Pasaron de impresoras planas de dos colores a cuatro
colores, a una impresora de cinco colores con
barnizado más adelante, y finalmente a una
impresora a ocho colores – todos equipos Heidelberg
Speedmaster.
Su investigación, según lo explica Alessandro
Chinchio fue apaciguadoramente simple. “Lo que
hicimos fue estudiar el mercado. Nosotros
trabajamos en un ambiente provincial, nos
enfrentamos a fuertes competidores y aunque no
nos falte trabajo, existe una guerra de precios. No
queríamos sentirnos continuamente bajo la presión
de tener que ofrecer precios por debajo de los costos
o vernos obligados a aceptar trabajos solo para
mantener a nuestras impresoras ocupadas. Por ende,
además de ofrecer calidad, que siempre ha sido
nuestra prerrogativa, teníamos que hallar la forma
de ofrecer un servicio único”. Su hermano, Stefano
agrega, “Nosotros necesitábamos reducir
significativamente nuestros plazos de respuesta
–desde el recibo de un pedido hasta el momento de
la entrega– particularmente para los tirajes largos,
evitando puntos de detención”.
Exhibida arriba: Roberto Chinchio, presidente
La impresora rotativa de 16
páginas es un “cambio natural”.
Stefano lo llama una solución
que ofrece una flexibilidad
excepcional con impresiones
rotativas offset que ofrecen la
“calidad de impresiones planas”, con rápidos inicios
e impresionantes ahorros a lo largo de todo el ciclo,
desde los dobleces hasta los grapados o los
encuadernados adhesivos.
La decisión de instalar la primera impresora rotativa
también se vio acompañada de cambios administrativos dentro del negocio para maximizar la inversión.
Antes de tomar la decisión final por la impresora
Goss M-600, Stefano y Alessandro querían ver
distintas instalaciones en Italia y en otros lugares
para poder apreciar todas las configuraciones
posibles. Esto fue de gran importancia porque, desde
su lanzamiento en 1992, la impresora M-600
constantemente ha sido desarrollada y fue mejorada
con nuevos accesorios, tecnología y electrónica,
tanto que es casi imposible encontrar dos
configuraciones idénticas.
objetivos no son solo el mercado italiano del norte e
Inglaterra, donde ya tenemos una buena base de
clientes, sino que también queremos expandirnos a
Roma. Además nosotros queremos ampliar aún más
nuestra presencia en el extranjero”. Ellos ya han
descubierto un edificio en las cercanías donde
podrían ubicar su departamento de preparación,
“porque prevemos que doblaremos nuestro
potencial de impresión en unos años”.
Las condiciones adecuadas están presentes además
de la gran dedicación y la determinación de
prosperar, y su padre Roberto los mira de cerca y los
anima a progresar constantemente.
Cero impacto en el medio ambiente
Tomando en cuenta cómo se manejan los
desperdicios de las impresiones y de las puestas a
punto y cómo se compactan para ser reciclados,
tanto Stefano como Alessandro desean destacar
que la compañía está clasificada como una empresa
de ‘impacto cero’ en el medio ambiente. Toda la
energía eléctrica es energía ‘blanca’, además,
paneles solares suplementan las necesidades
energéticas de la compañía. Todos los solventes son
recuperados y regenerados y el desperdicio de
papel es devuelto a la fábrica de papel.
Respecto a los recursos humanos, Chinchio Industria
Grafica también es una compañía que sobresale por
la armonía que tiene con su fuerza de trabajo de
aproximadamente cien empleados.
Luego de la reciente inversión en la impresora
rotativa, todos están mirando hacia el futuro.
“Debemos expandir nuestra red de trabajo
comercial”, dice Alessandro, “porque nuestros
Stefano Chinchio, director
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Una nueva agenda
Fortaleza gracias a la diversidad
De un golpe, la unión con Rural Press le ha brindado
a Fairfax – que publica los periódicos australianos
principales Sydney Morning Herald y The Age de
Melbourne, junto con titulares de domingo y
regionales – la capacidad de imprimir periódicos en
cada uno de los estados australianos, brindándole
además la capacidad de imprimir su periódico
nacional Australian Financial Review en otros lados,
bajo contrato.
para la producción de impresos
Mientras la propia capacidad de Fairfax Media –
aparte de una línea de prensa ‘primera en el mundo’
Goss® Uniliner® de circunferencia sencilla 4x1 en
Wodonga regional – se veía mayormente confinada
a impresoras offset grandes de doble ancho, y de
doble circunferencia en las dos ciudades más grandes
de Australia, Rural casi había completado una
mejora focalizada en entregar capacidades de total
color a lo largo de todo el país, en una flota de
impresoras de ancho sencillo.
La fusión de 9 mil millones de dólares que unió a Fairfax Media con los titulares
agrícolas del grupo Rural Press de John B. Fairfax el último mes de mayo, marcó
nuevas demandas y una nueva agenda para la producción de impresos en Australia
y en Nueva Zelanda.
La fusión creó a la que se considera la compañía
metropolitana integrada, rural, y regional de
impresos y medios digitales en línea más grande de
Australasia, y fue seguida por la adquisición del
negocio de producción de radio y televisión de la
Cruz del Sur y de la distribuidora Estrella del Sur.
El objetivo era claro, como dijo el jefe ejecutivo de
Fairfax Media, David Kirk en aquel momento “... que
las estaciones de radio y las publicaciones de Fairfax
Media – y las páginas de Internet – trabajen más de
cerca y más unidos y que edifiquen así sobre las
fuerzas excepcionales de cada empresa en cada
medio.”
Con los resultados de la primera mitad de 2008 de
Fairfax Media que indican un crecimiento substancial
de ingresos, la sabiduría detrás de la estrategia de la
compañía de “crecimiento y diversificación” ya está
haciéndose notar. Al contrario de las preocupaciones
de que la Internet y la multimedia podría socavar o
debilitar a los titulares impresos, concentrándose en
las sinergias entre los distintos medios, los periódicos
de Fairfax Media más importantes han experimentado un crecimiento continuo en circulación y en
su círculo de lectores, mientras que ha habido
simultáneamente un crecimiento continuo en las
publicaciones regionales y rurales.
Además de nuevas plantas con capacidades de
impresión mediana en New South Wales, en Victoria
y en el oeste de Australia, y aquellas de adquisiciones
en Tasmania y Canberra, las torres con color extra
fueron agregadas a impresoras Goss Community® en
cinco plantas regionales.
Con 17 plantas de impresión en Australia
imprimiendo una enorme cantidad de trabajos por
contrato además de 156 titulares y varios periódicos
propios, Rural ya era uno de los usuarios más
grandes del mundo de Goss Community con más de
25 torres completas junto con numerosas torres de
tres unidades y mono-unidades.
La adquisición del año pasado de Riverina Media en
la ciudad de Wagga Wagga de NSW, trajo a Daily
Advertiser al grupo, además de agregar otra
moderna línea de prensa Goss Community,
extendida recientemente a cinco torres para
imprimir la serie nacional del grupo de periódicos
Australian Senior para lectores de mayor edad.
La fusión creó una nueva urgencia a los planes para
mejorar la antigua planta de Rural Press en Ormiston
– cerca del corazón de Brisbane, la tercera ciudad de
mayor crecimiento en Australia – donde habrá una
impresora Goss Uniliner nueva de 128 páginas en
producción a fines de este año.
La integración de las plantas del grupo expandido
también precisará que las torres Community flexibles
y ciertas impresoras sean redistribuidas por todo el
país, incluyendo la posible reubicación de la impresora
de Wagga a una nueva fábrica en Tamworth, NSW.
"© Joao Virissimo | Dreamstime.com"
Bob Lockley, Jefe Ejecutivo de
impresiones rotativas
Y en Nueva Zelanda, la adición de otra torre Goss
Uniliner de cuatro cuerpos, y 80.000 copias por hora
al sistema de Christchurch – idéntico a la línea
Ormiston – y la adición de una torre Uniliner a la
Goss T70/HT70 en Petone, cerca de Wellington,
inician un gran programa de mejora allí también.
Desde principios del año pasado, la planta de
Ormiston ha estado imprimiendo una edición
completa del titular de Fairfax de los domingos:
Sun-Herald de Sydney, requiriendo numerosas
reimpresiones en la impresora Goss Community de
cinco torres, y dos dobladoras de allí. Esa instalación
además imprime la edición de Queensland del
Australian Financial Review, titulares suburbanos y
de agricultura del establo Rural, y una gran cantidad
de trabajos comerciales usando una mezcla de
insertos manuales y mecanizados.
La flexibilidad y la automatización son temas claves
de la impresora Uniliner que fue pedida para esa
planta el año pasado, y el jefe ejecutivo de
impresiones rotativas, Bob Lockley dice que fue
fundamental en la elección de la impresora Goss.
“Poder cambiar rápidamente entre distintos anchos
de bandas finalmente hace que el doble ancho sea
una opción real para nosotros”, él afirma. “Nosotros
precisamos urgentemente la capacidad extra, y
estaremos mucho mejor con cuatro torres de doble
ancho que con ocho de ancho sencillo”.
Producción en la tangente
Las impresoras Uniliner para Ormiston y Christchurch
tienen portabobinas y unidades a ángulos rectos de
la línea de prensa, con cortadoras en la parte
superior de cada torre.
Lockley lista a la seguridad y a los beneficios
administrativos de la impresora de un solo nivel, con
su botón pulsador para cambios cada seis minutos de
ancho de banda y un alto nivel de automatización
en toda la impresora. “El diseño resume la continua
mejora del diseño de prensa. Ofrece rápidos cambios
de trabajo y nosotros podemos imprimir artículos de
pliego entero, tabloides y tabloides cuadrados y
publicaciones tamaño oficio, cambiando de un
tamaño de banda a otro en minutos,” él agrega.
Continúa en la pág. sig...
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Impresoras M-600 impulsan una estrategia de crecimiento en
...Continuación de pág. 15
Times Printers
Con una variedad de trabajos internos y comerciales
para producir, eso es importante: Fairfax tiene
capacidad de cambio manual de planchas en la
impresora Goss® Uniliner® S en la que se imprimen
trabajos internos y por contrato en Wodonga, pero
se ha visto obstaculizado por los planes de imprimir
productos más angostos en sus plantas
metropolitanas, debido a la inflexibilidad de las
impresoras de doble ancho que no son de Goss que
hay allí.
La impresora de corte de pliego de 578 mm Goss
Uniliner totalmente equipada de Ormiston tendrá
dos dobladoras con mordaza 2:5:5 – cada una con
grapados en línea y una con dobleces en cruz –
además de los equipos adicionales que incluyen
control del color y del corte de pliego, limpiadores
de mantillas y humectación por rociados. La
configuración shaftless es similar a la impresora de
dos torres en Granja al norte de Portugal.
”Con el alto nivel de automatización de la
impresora y en el mailroom de Ferag, creemos que
esta será la mejor planta de impresión de Australia”,
dice Lockley. “Goss International ofreció la solución
que más nos impresionó y obtuvo un pedido
estratégico como resultado.”
Creación de oportunidades
Ahora la atención pasa a la modernización de las
ocho plantas de impresión de Nueva Zelanda del
grupo – cuatro de doble ancho y cuatro de ancho
sencillo – y a demandas específicas como ser un
aumento en la capacidad de impresiones heatset
en Australia para cumplir con ciertas necesidades
internas. Actualmente existen capacidades semicomerciales en una sola planta.
“En Australia, sería bueno lidiar con más trabajos
heatset que actualmente se entregan a contratistas
externos, y nosotros estamos buscando ver cómo
hacemos para lograr eso”, explica Lockley.
“Quisiéramos seguir adelante tan pronto como sea
posible si los números sirven y buscaremos a las
mejores impresoras, a la mejor robótica y a las
mejores terminaciones en línea”.
Siendo el presidente del exitoso grupo de Usuarios
de Ancho Sencillo en Australia (ex grupo de
usuarios de Goss) Lockley es un ferviente creyente
en el desarrollo personal. Su carrera con Rural Press
que se expande a casi 25 años, desde que contaban
con una pequeña impresora Goss Community con
una unidad tricolor, que por entonces imprimiera el
Hawkesbury Gazette, é llegó a ser gerente general
antes de la fusión. Ahora él se reporta ante el ex
jefe ejecutivo de Rural Press, Brian McCarthy,
director de las operaciones de periódicos
australianos en Fairfax Media.
“La fusión crea enormes oportunidades tanto para
el grupo como para la gente involucrada”, él dice.
“Ahora no hay nada que no podamos hacer”.
Rompiendo con la tradición
...Continuación de pág. 7
Europa. Nosotros contamos actualmente con una red
de oficinas de ventas internacionales con contactos
ya establecidos gracias a lo cual nos encontramos en
una posición como para movernos rápido”.
Con el plan de convertirse en “la compañía número
uno de referencia en Italia”, Guerini cree que una
calidad de 360 grados será lo que marcará la
diferencia, “pero no solo en términos de calidad de
impresión”, él prosigue, “calidad de servicio,
eficiencia, y precios razonables”.
Para lograr esto, la compañía ha contratado a varios
gerentes nuevos que motivarán a la nueva
organización de ventas.
“Nosotros estamos invirtiendo en tecnología y en
recursos humanos para ofrecerle al mercado una
solución provechosa”, concluye Guerini. “Debes
establecer los objetivos y perseguirlos con una
estrategia clara, planificando y respondiendo. La
nueva impresora Sunday 5000 es prueba de que
nosotros estamos tomando medidas. La misma ha
sido diseñada para el mercado y es el resultado de
un verdadero espíritu de colaboración y
asesoramiento a través de los años que hemos
pasado junto a nuestro socio, Goss International.
Nuestros competidores empiezan a preocuparse.
Pero esta máquina romperá las reglas. Nos proveerá
de inmensas posibilidades”.
Pierluigi Guerini (izquierdo) y Guglielmo Fiori
(derecho), Mazzucchelli.
La nueva impresora
Sunday 5000 es prueba
de que nosotros
estamos tomando
medidas.
Pierluigi Guerini,
Mazzucchelli
Concentrándose en la utilización de la mejor tecnología de
avanzada que hay disponible, y utilizándola para entregar
productos rentables y de alta calidad en todo el mundo, Times
Printers Private Limited es, en muchos sentidos, un fabricante
asiático moderno prototípico. Aún así, esta compañía que
cuenta con 400 empleados y con una oficina central en
Singapur, se distingue del resto. La fórmula del éxito –
productos de alta calidad, precios competitivos y entregas
puntuales – no es exclusiva, pero la ejecución y la inversión en
el soporte de esa misma fórmula siguen brindándole a la
empresa ventajas competitivas y oportunidades de crecimiento.
“Durante los últimos cinco años,
nuestro negocio pasó a ser mucho más
intensivo en cuanto a tecnología se
refiere, más automatizado y más
internacional, y esto continuará
mejorando a una velocidad aún
mayor”, confirma el señor Sonny Tan,
Director de Impresiones de la empresa
matriz, Times Publishing Limited. “Es de
suma importancia que los impresores
inviertan continuamente en nuevas
tecnologías para mantenerse
competitivos en esta nueva era digital”.
La visión de Times Printers es expandir
su base de clientes en los Estados
Unidos y en Europa. Tan comenta que
las demandas de clientes existentes y
de clientes prospectivos en esas
Times Printers Private Limited ha agregado su
séptimo sistema M-600 a su línea de impresoras
Goss en Singapur. Times Printers es miembro de
Times Publishing Limited.
regiones, al igual que en Asia y en el
Medio Oriente son similares.
“Los compradores de impresos de todo
el mundo nos seguirán trayendo tirajes
cada vez más cortos, y esperarán una
mayor calidad de producto y tiempos
de entrega cada vez más rápidos”, él
predice. “La superación de estas
expectativas debe formar parte de la
base principal de nuestra estrategia de
inversión”.
Por casi una década, los sistemas Goss®
M-600™ también han formado parte de
la base de la estrategia de inversión
para esta compañía de servicio completo
que se especializa en publicaciones,
catálogos, directorios y trabajos
comerciales en general. Times Printers
agregó su séptima impresora M-600
con tecnología Autoplate™ a fines de
2007 en una planta equipada casi al
100 por ciento con impresoras Goss.
La alta calidad de impresión y su
resistente diseño se adecuan perfectamente a los rigores de las operaciones
diarias a altas velocidades que
distinguen a las impresoras M-600 de
16 páginas, de acuerdo con Tan. Él
afirma que el sistema Autoplate para
cambios de planchas totalmente
automáticos, también provee ventajas
destacables en las puestas a punto,
reduciendo así el lapso de tiempo para
cambios de plancha y liberando a los
operadores para realizar otras tareas.
El mantener y operar una plataforma
M-600 común ofrece muchas ventajas,
pero Tan rápidamente señala que los
Sonny Tan, Director de Impresiones,
Times Publishing Limited.
desarrollos en curso son vitales. “El
compromiso de Goss International de
mejorar continuamente las
capacidades mecánicas, además de los
controles y las herramientas del flujo
de trabajo digital, ha sido una de las
atracciones más importantes que nos
hace seguir eligiendo al modelo
M-600”, él explica. “Los recursos de
soporte técnico local también
distinguen a Goss International del
resto de los proveedores de prensas”.
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Un prototipo
para Impresiones Automatizadas
Cuando Cox Target Media, uno de los expedidores
postales directos más reconocidos en la industria,
decidió construir una nueva planta de fabricación
en Saint Petersburg, Florida, para manejar su
impresionante salida de cupones de
descuentos Valpak, su meta fue crear
una planta que, por su automatización
y por su productividad, no tuviera rivales.
Con operaciones de última tecnología ya funcionando
actualmente y sirviendo de prototipo para potenciales
producciones de impresos del siglo 21, Valpak
puede decir orgullosamente que “la misión fue
lograda”. La producción continua y automatizada,
de 24 horas al día, seis días a la semana, doblará a
la capacidad combinada de las dos plantas
originales de la empresa, llegando a un asombroso
total de 52 mil millones de insertos publicitarios de
8.5 x 3.5” (21.6 x 8.9 cm) por año. Y además está
reduciendo – más bien haciendo desaparecer – los
ciclos de trabajo, pasando de casi una semana a
unas pocas horas de trabajo, y recortando los tirajes
de productos dirigidos a poco más de 10.000.
Diseño eficiente
El diseño y la creación de la
nueva planta de 220 millones
de dólares fue una tarea
descomunal. Para hacerlo, Cox
Target Media, un afiliado de
Cox Enterprises, Inc. con oficina
central en Atlanta –una de las
empresas de medios de
comunicación más grandes de
Norteamérica– precisó de la
experta opinión de 30 peritos
en fabricación y en técnica,
incluyendo a Goss International.
Con los equipos de Goss, podemos
ofrecer a nuestros anunciantes productos
mucho más dirigidos y con mayor cantidad
de versiones de ese mismo producto.
David Fox, Cox Target Media
La construcción sobre el sitio de 20 acres empezó en
el año 2005. El edificio, que se encuentra a 18 pies
por encima del nivel del mar sobre 1.400 pilotes de
concreto y puede resistir a un huracán de categoría
4, comenzó a funcionar en julio de 2007.
Las instalaciones, que muchos consideran como la
planta de impresión más integrada y más automatizada del mundo, es un homenaje al extraordinario crecimiento de una empresa cuyo distintivo
sobre de color azul es enviado a millones de hogares
por todo Estados Unidos, lleno de cupones que
ofrecen descuentos, ofertas especiales y ofertas de
lanzamiento, de una amplia variedad de servicios y
productos – desde comercios locales a minoristas
gigantes como WalMart. Este crecimiento le ha
permitido a Valpak renovarse y convertirse en una
red de trabajo de aproximadamente 200 franquicias
activas, esparcidas por todo Estados Unidos y
Canadá, además de los ocho mercados que la
empresa administra, ofreciendo actualmente unas
20 mil millones de ofertas en más de 520 millones
de sobres por año.
La simple adquisición de equipos de avanzada no
sería suficiente para cumplir con los objetivos que
Valpak tiene para sus productos impresos. Para ser
exitoso, un plan basado en una “manufactura
esbelta” y un compromiso hacia un nuevo nivel de
automatización debería ser la guía de todo el
proceso.
“Nuestro enfoque en “manufactura esbelta” claramente se hace evidente tanto en nuestra utilización
de equipos como en nuestra filosofía de producción
general”, comenta David Fox, vicepresidente de
fabricación de Cox Target Media. “Nuestra operación
es diseñada, como la mayoría de las tecnologías
tradicionales “esbeltas”, para reducir los desperdicios
y eliminar cualquier exceso en general del proceso”.
Una variedad de impresoras podrían entregar la
gran cantidad de impresiones de alta calidad que
Valpak precisaba. Sin embargo, hubo otra
consideración detrás de este importante criterio,
uno que solo Goss International podía atender.
Automatización del proceso
de producción
“Históricamente, siempre hemos hecho lo que todos
los demás impresores hacen: tratar de maximizar los
tirajes y minimizar los cambios”, dice Fox. “Pero la
naturaleza de nuestro negocio hace que ese punto
sea algo más complicado que lo normal. Nuestro
modelo como negocio se basa en poder angostar
cada segmentación del mercado a unos 10.000
hogares, lo que nosotros denominamos
Neighborhood Trade Area [NTA]. Así, por cada
10.000 hogares en un vecindario en particular, la
hechura del sobre será diferente. Es una oportunidad
de venta que le permite a nuestros anunciantes
contar con una entrega más dirigida y con más
versiones.
“Debido a que estas impresiones de 10.000 piezas
son relativamente cortas – y por ello tenemos una
increíble cantidad de cambios – nosotros necesitábamos hallar la forma de maximizar los tiempos de
cambio entre un tiraje y el otro. En esencia, el cupón
en sí mismo es muy simple, pero su producción es
bastante compleja”.
Mientras diseñaba su visionaria plataforma de
producción, Valpak sabía que Goss International
estaba desarrollando una nueva prestación para la
producción de impresos. La tecnología Automatic
Transfer™ (AT™) de transferencia automática reduce –
de hecho, casi elimina – el impacto de los cambios de
trabajos. La sincronización entre el desarrollo de
Goss International de la tecnología AT y el diseño de
la nueva planta de Valpak no
podría haber sido programada
de forma más perfecta.
Valpak eligió a dos
impresoras rotativas
Goss® Sunday™ 4000 AT
con anchos de 78
pulgadas y circunferencias de cilindros de
35 pulgadas. Ellos imprimen
a una velocidad de 2.500 pies
por minuto (12,7 metros por
segundo) y cuentan con una
tecnología de mantilla gapless que
maximiza el área de imagen y limita
el área no impresa a unos meros 4 milímetros,
reduciendo así enormemente el desperdicio
de papel.
Goss International, más que
cualquier otro fabricante de impresoras
que examinamos, realmente se extiende
más allá del límite desde una
perspectiva tecnológica.
David Fox, Cox Target Media
“Cuando empezamos a
investigar el mercado, el
punto mayor de venta de
Goss International fue la
tecnología de Transferencia
Automática a cuatro
colores”, explica Fox. “Varios
competidores propusieron
capacidades de transferencia
automática pero la mayoría
se limitaba a un solo color,
generalmente el color negro.
“Con el equipo de Goss,
nosotros podemos ofrecer a
nuestros anunciantes un
mejor control de versiones y
productos más dirigidos.
Nosotros no podríamos haber ofrecido esta
capacidad sin el sistema de Transferencia
Automática. Eso fue realmente lo que nos persuadió
a elegir a Goss International”.
Producción continua
La atracción de la tecnología Goss AT y su impacto
en la reducción de los tiempos entre cambios de
trabajo es indiscutible. Mientras que un lote de NTA
Continúa en la pág. sig....
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MIS, y además están conectados al sistema de
fabricación de planchas automatizado y a los
sistemas de transporte al frente, y a los sistemas de
terminación y distribución en la parte trasera. Esos
sistemas de terminación incluyen a una innovadora
línea de intercalados que envuelve y dobla a los
sobres en cada lote de insertos, les aplica el adhesivo
e imprime con tinta a chorro la dirección de envío.
“Hace un tiempo, en el proceso anterior nosotros
imprimíamos el producto y el mismo era detenido y
llevado a distintas ubicaciones de nuestra planta”,
explica Fox. “A veces ese producto impreso era
movido de 8 a 10 veces antes de salir de la planta.
Ahora, una vez que ponemos el papel en blanco en
la impresora, el cliente es la primera persona que
toca al cupón impreso”.
Toda la operación, incluyendo las impresoras, los
equipos de preimpresión y de postimpresión, y los
controles del software, proveen un ejemplo futurista
de una fabricación de avanzada con desperdicios
reducidos, aplicada a las impresiones.
La nueva planta de Valpak de 220 millones de dólares es una de las
plantas de impresión más automatizada e integrada del mundo.
...Continuación de pág. 19
es impreso en las cuatro unidades de impresión
“impares”, las cuatro unidades “pares” quedan fuera
de impresión, permitiéndole así a los operadores
prepararlas para la siguiente lote. Esto permite saltar
instantánea y automáticamente de un tiraje de
producción al siguiente cada 12-20 minutos. La salida
de producción es literalmente continua, ya que las
impresoras nunca se detienen para realizar los
cambios de trabajo.
“Si tuviéramos que apagarlas y reiniciarlas, colgar las
planchas, remover las anteriores y todo lo que eso
significa, estaríamos hablando de muchos minutos
adicionales”, dice Fox. “Así, en cuanto a la eficiencia,
es un mundo de diferencia que hace que podamos
imprimir unas 10.000 impresiones de forma casi tan
eficiente como si fuera un tiraje largo.”
Los controles de prensa Goss® Omnicon™, incluyendo
un sistema exclusivo de control de calidad de color
con circuito cerrado, trabajan junto a las ventajas de
la Transferencia Automática. Estos controles de
programación de nueva generación, monitorean y
realizan los ajustes necesarios a la impresora
automáticamente, convirtiendo a un entintador
estándar en un entintador dinámico, reduciendo así
aún más los desperdicios.
“Todo es logrado a través de la automatización”,
afirma Fox. “Como resultado, el ciclo de impresiónprocesamiento se ve reducido de cuatro días a unas
cuatro horas”.
La elección de Goss International de parte de Valpak
esencialmente se debió a esto: el soporte de
tecnologías de avanzada y automatizadas.
“Goss International, más que cualquier otro
fabricante de impresoras que examinamos,
realmente se extiende más allá del límite desde una
perspectiva tecnológica, sea la impresora, el
software, o cualquiera de sus elementos”, Fox
concluye. “Eso fue lo que nos hizo elegir a Goss,
porque este proyecto realmente era un proyecto de
pura tecnología. Y más que la tecnología en sí, lo
importante es el soporte de esa tecnología – Goss
International realmente está comprometido, desde
el punto de vista tanto financiero como de capital
humano, a proveer los recursos que aseguren que
esa tecnología continúe siendo firme y que sus
clientes queden satisfechos”.
Los módulos de flujo de trabajo Goss Web Center™
integran a las impresoras con el sistema de control
de producción general de Valpak y con los sistemas
www.gossinternational.com
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