estudio de viabilidad de una planta de reciclado de

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
ESTUDIO DE VIABILIDAD DE UNA PLANTA
DE RECICLADO DE COMPONENTES
ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
Autor: Myriam Izard García
Director: José María Rodríguez Fernández
Madrid
Mayo 2012
Universidad Pontificia de Comillas
Myriam Izard García
ESTUDIO DE VIABILIDAD DE UNA PLANTA DE
RECICLADO DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Y
ELECTRÓNICOS.
Autor: Izard García, Myriam.
Director: Rodríguez Fernández, José María.
Entidad colaboradora: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas.
RESUMEN DEL PROYECTO
Introducción
El presente proyecto trata un tema muy poco conocido como es el caso de los
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE). De hecho, los gobiernos
están concienciados con la problemática existente, prueba de ello es la aprobación
de legislaciones para regular su reciclado y tratamiento, por ejemplo, la Directiva
europea 2002/96/CE y el Real Decreto español 208/2005. Los aparatos eléctricos
y electrónicos (AEE) se clasifican en función de 10 categorías dictaminadas en la
Directiva europea.
Actualmente existen pocas plantas en el mundo que traten este tipo de residuos y
lo que se ha querido diseñar en este proyecto es una planta completa que contenga
el mayor número de líneas posibles. Este diseño incluye el análisis de toda la
maquinaria y posterior descripción de los flujos de producción.
En segundo lugar se realiza un estudio económico para obtener la rentabilidad del
proyecto según diferentes variables de estudio como porcentaje de capacidad de
las máquinas, tipo de interés del crédito adquirido con el banco o incluso precio
de las fracciones valorizables. El análisis de sensibilidad de dichas variables
permite concluir con umbrales mínimos de funcionamiento de la planta en los que
la inversión será rentable. Y por último, la simulación de tres posibles escenarios
da una visión más realista del proyecto ya que aporta conclusiones a diferentes
situaciones que se podrían dar en la realidad.
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Metodología
Para la realización del diseño de la planta, se ha contactado con algunas ya
existentes en varios países. Pero se ha querido ampliar estos diseños mediante la
investigación de novedosas técnicas de reciclaje en los distintos países del mundo.
En Inglaterra, Balcan proporciona una maquinaria de última generación para el
reciclaje de lámparas o tubos fluorescentes, en Alemania, Untha suministra la
trituradora para equipos frigoríficos. Finalmente la planta descrita en este
proyecto contiene cuatro líneas: línea de monitores que contienen la tecnología de
tubo de rayos catódicos (TRC), línea de equipos frigoríficos, línea de lámparas o
tubos fluorescentes y línea de tarjetas de circuitos impresas. En el proyecto
también se proporcionan unos gráficos que muestran los flujos de producción de
todas las líneas y de forma concreta para la línea de frigoríficos, un ejemplo del
posible layout que podría tener dentro de la planta, con toda la maquinaria
incluida en ella.
Para el estudio económico se ha utilizado la herramienta ofimática EXCEL. Para
poder concluir con valores de rentabilidad, previamente se han calculado las
amortizaciones de la maquinaria, los gastos e ingresos anuales a lo largo de los 10
años de estudio, la cuenta de resultados y los cash flow de la inversión. Con todo
ello se han podido obtener valores de VAN y TIR en función de los parámetros de
estudio. Para el análisis de sensibilidad se han modificado las variables antes
nombradas simulando el modelo para diferentes valores.
Resultados
Rentabilidad de la inversión 4.200.000,00 VAN 3.200.000,00 2.200.000,00 WACC 1.200.000,00 TIR 200.000,00 -­‐800.000,00 -­‐1.800.000,00 0% 5% 10% 15% Tasa descuento 2
20% 25% Universidad Pontificia de Comillas
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Los resultados obtenidos respecto a la rentabilidad del proyecto se pueden ver en
el gráfico anterior. Se obtiene una TIR muy próxima al 15% y, ya que se
descontaron los flujos de caja mediante un WACC de valor 10%, se concluye que
la inversión es rentable.
Conclusiones
La principal conclusión que se deriva del análisis de sensibilidad es que la línea de
frigoríficos es la más crítica en cuanto a rentabilidad del proyecto se refiere. Sin
ella, una planta de estas características no es rentable. La principal razón por la
que esto es así es que un frigorífico tiene un alto contenido en cobre (alrededor de
un 10%), el cual se vende muy caro en el mercado.
Evolución de la TIR -­‐ Línea blanca 35% 30% 25% TIR 20% 15% 10% 5% 0% -­‐5% 40% -­‐10% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% % capacidad máquinas Como se puede apreciar en el gráfico anterior, es necesario que la línea esté como
mínimo a un 57% de capacidad. Y al igual que se ha podido obtener esta
conclusión con esta línea en concreto, se han estudiado el resto de variables de la
misma forma.
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VIABILITY
STUDY
OF
AN
ELECTRICAL
ELECTRONIC EQUIPMENT RECYCLING PLANT.
AND
PROJECT SUMMARY
Introduction
This current project deals with a little-known issue: waste electrical and electronic
equipment (WEEE). In fact, governments are very concerned about the existing
problems, proof of this is the passing of legislation to regulate its recycling and
treatment, for example the European Directive 2002/96/CE and the Spanish Real
Decreto 208/2005. Electrical and electronic equipment (EEE) are classified
according to 10 categories, which appear in the European Directive.
Currently there are few plants around the world that recycle these types of waste
and the purpose of this project is to design a complete plant which contains as
many numbers of lines as possible. This design includes the analysis of the whole
machinery and afterwards description of production fluxes.
In addition, an economic study to obtain the project profitability is done. It is
calculated according to different variables such as percentage of machine
capacity, the interest of the credit acquired with the bank or even prices of the
valorised fractions. The analysis of sensitivity of those variables indicates the
minimum thresholds in which the plant must work, in order to be profitable.
Finally, the simulation of three possible scenarios gives a more realistic vision of
the project because it provides conclusions to different situations, which could
occur in real life.
Methodology
In order to carry out the plant design, it was necessary to contact to some existing
plants in different countries; however, the intention was to expand those designs
by investigating innovative recycling techniques worldwide. For example, in
England, Balcan supplies state-of-the-art machinery for lamps or fluorescent tubes
recycling. In Germany, Untha provides with the refrigerator-crushing machine. In
the end, the designed plant contains four lines: screens, which have the technology
of cathodic ray tube (CRT), line, refrigerators line, lamps or fluorescent tubes line
and printed circuit board (PCB) line. The project is also provided with some
graphics which show the production fluxes for all the lines, and specifically for
the refrigerators line, it is included an example of a possible layout that could be
employed inside the plant is included, with all of the machinery of this specific
line.
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For the economic study, it has been used the office application EXCEL. In order
to obtain the profitability values, previously it is calculated the depreciations of
fixed assets, annual expenses and income, the Income Statement Account during
the 10 years of study and the cash flows of the whole investment are calculated.
With all of these, it is possible to obtain the NPV (Net Present Value) and IRR
(Internal Rate of Return) according to the study parameters. For the sensitivity
analysis, the aforementioned values were modified by simulating the model with
different values.
Results
Profitability investment 4.200.000,00 NPV 3.200.000,00 2.200.000,00 WACC 1.200.000,00 TIR 200.000,00 -­‐800.000,00 -­‐1.800.000,00 0% 5% 10% 15% 20% 25% Discount rate The obtained results regarding the project profitability can be seen in the graph
above. An IRR very close to 15% is obtained and, as the discounted cash flow rate
was the WACC, whose value in this project is 10%, it is concluded that the
investment is profitable.
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Conclusions
The most important conclusion derived from the sensitivity analysis is the fact
that the refrigerator line is the most critical one regarding project profitability.
Without it, a plant with similar characteristics as the one described in this project,
is not profitable. The main reason for this is that a refrigerator has a high copper
content (around a 10%), which fetches a high price in the metal market.
IRR development -­‐ Refrigerator line 35% 30% 25% IRR 20% 15% 10% 5% 0% -­‐5% 40% -­‐10% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% % machine capacity As can be seen in the graph above, it is necessary that the line works at, at least, a
57% of capacity. And the same type of conclusions could be reach with the rest of
the lines and variables of study.
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Índice
Índice de figuras ................................................................................................... 10 Índice de tablas ..................................................................................................... 13 Índice de fórmulas ................................................................................................ 14 Capítulo 1. Introducción....................................................................................... 15 Capítulo 2. Motivación ......................................................................................... 17 Capítulo 3. Reseña histórica y legislación ........................................................... 20 1 PNUMA ................................................................................................................. 21 2 Directiva RAEE 2002/96/CE................................................................................ 22 3 Real Decreto español 208/2005 ............................................................................ 24 3.1 Utilización de algunas sustancias peligrosas .................................................................... 25 4 Evolución en la composición de los RAEE ......................................................... 26 5 WEEE Forum ....................................................................................................... 27 6 Lista europea de residuos .................................................................................... 28 Capítulo 4. Diseño de la planta ............................................................................ 29 1 Clasificación de los AEE ...................................................................................... 29 2 Descripción ............................................................................................................ 33 2.1 Localización ..................................................................................................................... 34 2.2 Línea de clasificación ....................................................................................................... 34 2.3 Línea de TRC (Tubos de Rayos Catódicos) ..................................................................... 35 2.4 Línea blanca de frigoríficos.............................................................................................. 45 2.5 Línea de tubos fluorescentes ............................................................................................ 56 2.5.1 Tipos de lámparas ..................................................................................................... 56 2.5.2 Factores especiales de las lámparas .......................................................................... 59 2.5.3 Proceso de reciclado ................................................................................................. 60 2.6 Línea de tarjetas de circuitos impresos ............................................................................ 65 2.7 Transportadores ................................................................................................................ 68 3 Análisis de los materiales derivados de cada línea de reciclaje ........................ 70 3.1 Composición de los aparatos ............................................................................................ 70 3.2 Cotización anual de las fracciones valorizables ............................................................... 73 7
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3.2.1 Aluminio ................................................................................................................... 73 3.2.2 Cobre ........................................................................................................................ 74 3.2.3 Estaño ....................................................................................................................... 74 3.2.4 Níquel ....................................................................................................................... 75 3.2.5 Oro ............................................................................................................................ 75 3.2.6 Plata .......................................................................................................................... 76 3.2.7 Plomo ........................................................................................................................ 76 3.2.8 Papel ......................................................................................................................... 77 3.2.9 Plástico ..................................................................................................................... 77 3.2.10 Aceite ...................................................................................................................... 78 3.2.11 Mercurio ................................................................................................................. 79 3.3 Descripción detallada de materiales por categorías ......................................................... 80 3.3.1 Metales férricos ........................................................................................................ 80 3.3.2 Metales no férricos ................................................................................................... 80 3.3.3 Metales preciosos ..................................................................................................... 80 3.3.4 Plásticos .................................................................................................................... 80 3.3.5 Vidrio ........................................................................................................................ 81 3.3.6 Sustancias peligrosas ................................................................................................ 82 4 Flujo de producción.............................................................................................. 84 Capítulo 5. Estudio Económico ............................................................................ 90 1 Inversión inicial y puesta en marcha .................................................................. 91 2 Amortizaciones ..................................................................................................... 94 3 Ingresos.................................................................................................................. 97 4 Gastos .................................................................................................................... 99 5 Cash flow ............................................................................................................. 102 6 Cuenta de Resultados ......................................................................................... 105 7 Rentabilidad ........................................................................................................ 107 8 Análisis de sensibilidad ...................................................................................... 110 8.1 Líneas ............................................................................................................................. 110 8.1.1 Línea de TRC ......................................................................................................... 110 8.1.2 Línea de lámparas ................................................................................................... 111 8.1.3 Línea blanca............................................................................................................ 111 8.1.4 Línea de circuitos ................................................................................................... 112 8.2 Tipo de interés del crédito .............................................................................................. 113 8
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8.3 Precios de las fracciones valorizables ............................................................................ 114 8.3.1 Precio cobre ............................................................................................................ 114 8.3.2 Precio oro................................................................................................................ 115 8.3.3 Precio aluminio ....................................................................................................... 116 8.3.4 Precio hierro ........................................................................................................... 117 8.4 Tasa de reciclaje ............................................................................................................. 117 8.5 Deuda adquirida con el banco ........................................................................................ 118 8.6 Eliminación de la deducción en la cuota íntegra ............................................................ 119 9 Escenarios............................................................................................................ 121 9.1 Desfavorable................................................................................................................... 121 9.2 Más probable .................................................................................................................. 123 9.3 Optimista ........................................................................................................................ 125 Capítulo 6. Futuros desarrollos.......................................................................... 127 Capítulo 7. Conclusiones finales ........................................................................ 131 Capítulo 8. Bibliografía ...................................................................................... 134 Capítulo 9. Anexo 1 – Contrato Tetrapak .......................................................... 136 Capítulo 10. Anexo 2 – Contrato Tectán ........................................................... 138 Capítulo 11. Anexo 3 – Logística RAEE y Análisis de costes ........................... 140 Capítulo 12. Palabras clave ................................................................................ 143 Capítulo 13. Agradecimientos ............................................................................ 148 9
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ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: EJEMPLO DE MONITOR QUE INCLUYE TECNOLOGÍA DE TRC (HTTP://WWW.UNIVERSALPC.COM.MX/LCD_VS_CRT.HTML) .............................................................. 35 FIGURA 2: ESPECIFICACIONES DE LA TRITURADORA DE PLÁSTICO ISVE (HTTP://ISVE.COM/ES/PRODUCTS/TRITURADORAS-­‐DE-­‐PLASTICO) ........................................................ 35 FIGURA 3: COMPOSICIÓN DE VIDRIOS DE UN TRC ...................................................................................... 36 FIGURA 4: CINTA ADHESIVA PARA PREVENIR LA IMPLOSIÓN DE UN TRC (HTTP://WWW.GOOGLE.COM/PATENTS/US5478639) .................................................................... 37 FIGURA 5: VIDRIO FRONTAL Y CÓNICO DEL EMBUDO DE UN TRC (HTTP://WWW.MRTSYSTEM.COM/INDEX.ASP?PAGE=89) .................................................................. 37 FIGURA 6: ESQUEMA DE TRC (HTTP://WWW.SISTE.COM.AR/SERV023.HTM) ................................................. 38 FIGURA 7: SEPARADOR DE TRC CON TECNOLOGÍA DE CORTE POR DIAMANTE (HTTP://WWW.MRTSYSTEM.COM/IMAGES/PAGEPICS/CRT%20SEPARATOR.PDF) .................................. 39 FIGURA 8: CORTE DEL VIDRIO CÓNICO DEL EMBUDO SOBRE EL VIDRIO FRONTAL ((HTTP://WWW.MRTSYSTEM.COM/INDEX.ASP?PAGE=89) ................................................................. 39 FIGURA 9: VIDRIO FRONTAL DEL TRC (HTTP://WWW.MRTSYSTEM.COM/INDEX.ASP?PAGE=89) ......................... 40 FIGURA 10: ASPIRACIÓN DEL POLVO FLUORESCENTE DEL VIDRIO FRONTAL DEL TRC (HTTP://WWW.MRTSYSTEM.COM/INDEX.ASP?PAGE=89) .................................................................. 40 FIGURA 11: TRITURADORA DE VIDRIOS MARCA ABARTYA (HTTP://ABARTYAPRESS.WORDPRESS.COM/2010/10/04/TRITURADOR-­‐PARA-­‐VIDRIO-­‐MODELO-­‐ESCORPION-­‐
I/) ........................................................................................................................................... 41 FIGURA 12: ESPECIFICACIONES DEL SEPARADOR DE METALES POR CORRIENTES INDUCIDAS DE FOUCAULT (HTTP://WWW.REGULATOR-­‐CETRISA.COM/ESP/PRODUCTS.PHP?SECTION=R_SPM) ................................ 42 FIGURA 13: FUNCIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE METALES (HTTP://WWW.REGULATOR-­‐
CETRISA.COM/ESP/PRODUCTS.PHP?SECTION=R_SPM) ....................................................................... 43 FIGURA 14: PROCESO DE RECICLAJE DE TRC ............................................................................................. 44 FIGURA 15: ALIMENTACIÓN DE MONITORES A LA LÍNEA TRC ........................................................................ 44 FIGURA 16: DESMONTAJE MANUAL DE COMPONENTES ............................................................................... 45 FIGURA 17: PROCESO DE DRENAJE DEL ACEITE-­‐GAS REFRIGERANTE CONTENIDO EN EL SERPENTÍN (HTTP://UK.SIMSRECYCLING.COM/WEEE-­‐RECYCLING-­‐SERVICES/FRIDGE-­‐RECYCLING) ................................ 46 FIGURA 18: SERPENTÍN DE UN FRIGORÍFICO (HTTP://WWW.MACTAC.ES/SOLUTIONS-­‐LIST-­‐TEMPORARY-­‐FIXING-­‐OF-­‐
REFRIGERATION-­‐COILS-­‐IN-­‐FRIDGE-­‐3-­‐20-­‐30.HTM) ............................................................................ 46 10
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FIGURA 19: ESPECIFICACIONES DEL SEPARADOR DE ACEITE (HTTP://WWW.ESK-­‐SCHULTZE.DE/EN/PRODUKT/OIL-­‐
SEPARATORS/) ........................................................................................................................... 47 FIGURA 20: SEPARADOR DE ACEITE 80/67 FX MARCA ESK SCHULTZE (HTTP://WWW.ESK-­‐
SCHULTZE.DE/EN/PRODUKT/OIL-­‐SEPARATORS/) ............................................................................... 47 FIGURA 21: COMPRESOR DE UNA NEVERA (HTTP://WWW.UNTHA-­‐RECYCLINGTECHNIK.DE) ................................ 48 FIGURA 22:ALIMENTACIÓN DE NEVERAS A LA MÁQUINA UNTHA (HTTP://WWW.UNTHA-­‐RECYCLINGTECHNIK.DE) ... 49 FIGURA 23: FRACCIÓN DE PUR OBTENIDA (HTTP://WWW.UNTHA-­‐RECYCLINGTECHNIK.DE) ............................... 51 FIGURA 24: PELET INDUSTRIAL (HTTP://PELETIN.ES/PELET.PHP?ID=ES&OQ=2) ............................................... 52 FIGURA 25: PROCESO DE RECICLAJE DE FRIGORÍFICOS ................................................................................. 53 FIGURA 26:BOMBILLA INCANDESCENTE (HTTP://DESENCHUFADOS.NET) ........................................................ 56 FIGURA 27: BOMBILLA HALÓGENA (HTTP://DESENCHUFADOS.NET) .............................................................. 57 FIGURA 28: TUBOS FLUORESCENTES (HTTP://GARBIKER.BIZKAIA.NET/ESP/CA_PAG_75.HTM) ........................... 58 FIGURA 29: BOMBILLA FLUORESCENTE COMPACTA I (HTTP://DESENCHUFADOS.NET) ........................................ 58 FIGURA 30: BOMBILLA FLUORESCENTE COMPACTA II (HTTP://EC.EUROPA.EU/ENERGY/LUMEN/OVERVIEW/AVARIEDCHOICE/FLUO/INDEX_ES.HTM) .................. 59 FIGURA 31: PROCESO DE RECICLAJE SEPARADO DE DISTINTOS TIPOS DE LÁMPARAS ........................................... 61 FIGURA 32: PROCESO DE RECICLAJE CONJUNTO DE DISTINTOS TIPOS DE LÁMPARAS ........................................... 61 FIGURA 33: MÁQUINA MPC 4000 (HTTP://WWW.CFL-­‐LAMPRECYCLING.COM) .............................................. 62 FIGURA 34: ESQUEMA DE FASES DEL PROCESO DE RECICLADO DE LÁMPARAS ................................................... 64 FIGURA 35: FRACCIONES OBTENIDAS EN EL RECICLAJE DE LÁMPARAS (HTTP://WEB.IDRC.CA/EN/EV-­‐1-­‐201-­‐1-­‐
DO_TOPIC.HTML) .................................................................................................................... 64 FIGURA 36: TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO (HTTP://WWW.ANDESELECTRONICA.CL/DISENO.PHP) ...................... 65 FIGURA 37: PROCESO DE RECICLAJE DE TARJETAS DE CIRCUITOS IMPRESAS ...................................................... 67 FIGURA 38: TRANSPORTADORES DE RODILLOS CON ACUMULACIÓN (HTTP://WWW.TGW-­‐GROUP.COM/ES-­‐
ES/PRODUCTOS/SISTEMAS-­‐TRANSPORTADORES-­‐DE-­‐PALETAS/TRANSPORTE-­‐EN-­‐LINEA/TRANSPORTADOR-­‐DE-­‐
RODILLOS-­‐DE-­‐ACUMULO-­‐243/) .................................................................................................... 69 FIGURA 39: BLOQUEO Y DESBLOQUEO DE LOS RODILLOS (HTTP://WWW.TGW-­‐GROUP.COM/ES-­‐
ES/PRODUCTOS/SISTEMAS-­‐TRANSPORTADORES-­‐DE-­‐PALETAS/TRANSPORTE-­‐EN-­‐LINEA/TRANSPORTADOR-­‐DE-­‐
RODILLOS-­‐DE-­‐ACUMULO-­‐243/) .................................................................................................... 69 FIGURA 40: COTIZACIÓN ANUAL DEL ALUMINIO ......................................................................................... 73 FIGURA 41: COTIZACIÓN ANUAL DE COBRE .............................................................................................. 74 FIGURA 42: COTIZACIÓN ANUAL DEL ESTAÑO ............................................................................................ 74 FIGURA 43: COTIZACIÓN ANUAL DE NÍQUEL .............................................................................................. 75 FIGURA 44: COTIZACIÓN ANUAL DEL ORO ................................................................................................ 75 FIGURA 45: COTIZACIÓN ANUAL DE LA PLATA ............................................................................................ 76 FIGURA 46: COTIZACIÓN ANUAL DEL PLOMO ............................................................................................ 76 11
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FIGURA 47: COTIZACIÓN ANUAL DEL PAPEL ............................................................................................... 77 FIGURA 48: COTIZACIÓN ANUAL DEL PS BLANCO ....................................................................................... 77 FIGURA 49: COTIZACIÓN ANUAL DEL PS NEGRO ......................................................................................... 78 FIGURA 50: COTIZACIÓN ANUAL DEL FUEL OIL ........................................................................................... 78 FIGURA 51: VARIACIÓN DEL IPRI A LO LARGO DE LOS AÑOS (HTTP://WWW.INE.ES/PRENSA/IPRI_PRENSA.HTM) .... 97 FIGURA 52: RENTABILIDAD DE LA INVERSIÓN ........................................................................................... 109 FIGURA 53: EVOLUCIÓN DE LA TIR – LÍNEA TRC ..................................................................................... 110 FIGURA 54: EVOLUCIÓN DE LA TIR – LÍNEA LÁMPARAS ............................................................................. 111 FIGURA 55: EVOLUCIÓN DE LA TIR – LÍNEA BLANCA ................................................................................. 112 FIGURA 56: EVOLUCIÓN DE LA TIR – LÍNEA DE CIRCUITOS ......................................................................... 113 FIGURA 57: EVOLUCIÓN DE LA TIR – TIPO INTERÉS .................................................................................. 114 FIGURA 58: EVOLUCIÓN DE LA TIR – PRECIO CU ..................................................................................... 115 FIGURA 59: EVOLUCIÓN DE LA TIR – PRECIO AU ..................................................................................... 116 FIGURA 60: EVOLUCIÓN DE LA TIR – PRECIO AL ...................................................................................... 116 FIGURA 61: EVOLUCIÓN DE LA TIR – PRECIO FE ...................................................................................... 117 FIGURA 62: EVOLUCIÓN DE LA TIR – TASA DE RECICLAJE ........................................................................... 118 FIGURA 63: EVOLUCIÓN DE LA TIR – DEUDA .......................................................................................... 119 FIGURA 64: EVOLUCIÓN DE LA TIR – DEDUCCIÓN CUOTA .......................................................................... 120 FIGURA 65: MONITOR LCD (HTTP://WWW.GEEKETS.COM/2008/07/ACER-­‐X263WBID-­‐MONITOR-­‐DE-­‐255-­‐
PULGADAS) ............................................................................................................................. 127 FIGURA 66: COMPOSICIÓN DE UN TETRABRIK ESTÁNDAR (HTTP://WWW.EFN.UNCOR.EDU/ETC/RECICLADO/WEB/INFORMACION/INF10.PDF .............................. 136 FIGURA 67: ESQUEMA DE FASES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL TECTÁN (HTTP://ELRECICLAJEDELPLASTICO.COM/APARTADO.PHP?SUBMENUS=1&ID=103) ............................. 138 FIGURA 68: DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN DEL TECTÁN (HTTP://ELRECICLAJEDELPLASTICO.COM/APARTADO.PHP?SUBMENUS=1&ID=103) ............................. 139 FIGURA 69: LOGÍSTICA DE LOS RAEE (HTTP://EUR-­‐
LEX.EUROPA.EU/LEXURISERV/LEXURISERV.DO?URI=SEC:2008:2933:FIN:EN:PDF) ......................... 140 FIGURA 70: REPARTO DE COSTES PARA LAS DISTINTAS CATEGORÍAS DE RAEE (HTTP://EUR-­‐
LEX.EUROPA.EU/LEXURISERV/LEXURISERV.DO?URI=SEC:2008:2933:FIN:EN:PDF) ......................... 141 12
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ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1:DIRECTIVA RAEE (HTTP://EUR-­‐
LEX.EUROPA.EU/LEXURISERV/LEXURISERV.DO?URI=OJ:L:2003:037:0024:0038:ES:PDF) ................. 23 TABLA 2: MEDIDAS BÁSICAS DEL SEPARADOR DE METALES (HTTP://WWW.REGULATOR-­‐
CETRISA.COM/ESP/PRODUCTS.PHP?SECTION=R_SPM) ....................................................................... 42 TABLA 3: COMPOSICIÓN DE UN FRIGORÍFICO ............................................................................................. 70 TABLA 4: COMPOSICIÓN DE UN MONITOR TRC .......................................................................................... 71 TABLA 5: COMPOSICIÓN DE UNA LÁMPARA COMPACTA ............................................................................... 71 TABLA 6: COMPOSICIÓN DE UN FLUORESCENTE ......................................................................................... 72 TABLA 7: COMPOSICIÓN DE UNA TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO ................................................................... 72 13
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ÍNDICE DE FÓRMULAS
ECUACIÓN 1: REUTILIZACIÓN Y RECICLADO EN % (HTTP://WWW.TECNOFOR.ES/DESCARGAS/DOCS/SEMINARS/100923_INDUMETAL_GREENIT.PDF) .......... 22 ECUACIÓN 2: VALORIZACIÓN EN % (HTTP://WWW.TECNOFOR.ES/DESCARGAS/DOCS/SEMINARS/100923_INDUMETAL_GREENIT.PDF) .......... 22 ECUACIÓN 3: DEFINICIÓN DEL WACC ................................................................................................... 107 ECUACIÓN 4: CÁLCULO DEL WACC ....................................................................................................... 107 ECUACIÓN 5: DEFINICIÓN DEL VAN ...................................................................................................... 108 14
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CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
Hoy en día el mundo está rodeado de nuevas tecnologías lo que facilita las vidas
de las personas en gran medida, pero llega un momento en el que esos aparatos
resultan obsoletos ya sea por compra de uno nuevo o por rotura del mismo,
entonces surge una pregunta ¿Qué hacer con ellos? La respuesta no es deshacerse
de ellos y despreocuparse, se debe tener conciencia de las consecuencias de ello:
países basura o vertederos tecnológicos situados en el Africa (Ghana o Nigeria) o
en China que dificultan la mejora en la calidad de vida de los mismos,
contaminación descontrolada de elementos de los que están compuestos los
dispositivos, etc. De hecho unas 40 millones de toneladas al año, según la ONU,
se vierten en esos países, la llamada basura tecnológica, que comprende desde
ordenadores a móviles y reproductores mp3[1].
En la última década se ha incrementado el vertido de este tipo de residuos, un
60% de los cuales son televisores y monitores de ordenadores que contienen TRC
ya gastados (o también llamados End Of Life CRT). Lo que se debe hacer es
reciclarlos en puntos adecuados y prepararlos para su tratamiento, algo que hace
pensar en la importancia de la existencia de plantas de reciclado de componentes
eléctricos y electrónicos. Este proceso debe ofrecer garantías para recuperar los
componentes aprovechables y tratar adecuadamente los potencialmente
peligrosos. Con ello también se consigue evitar daños producidos en la salud de
los humanos y en el medioambiente.
El reciclaje de aparatos eléctricos y electrónicos además permite recuperar
materiales que de otro modo estarían siendo depositados como residuos. A su vez,
por constituir grandes volúmenes de residuos no depositados, la vida útil de los
componentes se ve ampliamente prolongada, y la contaminación al
medioambiente considerablemente reducida.
Anteriormente el reciclaje de aparatos eléctricos y electrónicos estaba basado en
operaciones de reciclado manuales debido a la dificultad del manejo de aparatos
de este estilo, ahora se tiende más a la utilización de equipos sofisticados que
separen diversos componentes y faciliten el trabajo al personal en la planta.
“Quien contamina paga” es un principio nacido a principios de los años 90 y
ampliamente extendido en la política ambiental europea. La aplicación de este
principio dentro de la legislación ambiental ha ido extendiéndose con el paso del
tiempo desde modelos en los que la responsabilidad recaía exclusivamente sobre
el productor del residuo hasta otros donde los fabricantes y productores de bienes
de consumo también son responsables en la generación de los residuos derivados
de su uso.
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Es importante destacar que los esfuerzos que se destinan al reciclado no son en
vano, cualquier residuo es reciclable y más concretamente los RAEE, esto último
se podrá conocer a lo largo de todo este proyecto.
El propósito de este proyecto es el estudio de viabilidad de una planta de reciclado
de componentes eléctricos y electrónicos. Para ello primero se realiza un análisis
de inventario de las maquinas disponibles en la planta, lo que requiere un estudio
de los distintos procesos de producción que intervienen en la misma y una
adecuada distribución en ella. El proceso abarca desde la llegada de los aparatos a
la planta, el tratamiento en la misma, hasta su distribución y deposito en lugares
adecuados según los distintos dispositivos tratados.
La segunda parte consistirá en el análisis económico a partir de los datos
obtenidos de la primera parte, con ello se sacaran conclusiones de acuerdo a la
viabilidad de la construcción de la planta. Se expondrán diferentes escenarios de
estudio para poder concluir con algo sólido y útil para posteriores estudios.
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CAPÍTULO 2. MOTIVACIÓN
Con este proyecto se pretende ver la importancia de un diseño adecuado de una
planta de reciclaje, mostrando a su vez la viabilidad económica del mismo para
distintos escenarios. Es interesante puesto que se van a relacionar conceptos de
naturaleza distinta tales como, el aprovechamiento ambiental que se puede sacar
de la construcción de una planta de reciclaje evitando así la contaminación
indiscriminada de aparatos eléctricos y electrónicos en desuso concentrados en
países basura, y la rentabilidad económica que se puede obtener ya que hoy por
hoy sólo hay un número reducido de estas plantas y serían mas solicitadas por las
personas si supieran de la existencia de las mismas. Respecto a esto ultimo se
debe destacar la falta de conocimiento por parte de la mayoría de los hombres ya
que, a pesar de que existe legislación vigente en algunos países que regula este
tipo de reciclado (ver capítulo 3), el sentimiento general es de no reciclar porque
no se sabe a dónde acudir.
Además de su importancia como actividad económica e industrial el reciclado en
general lleva asociados beneficios adicionales que le dan aún más razón de ser
como la protección del medio ambiente a través de la reducción del consumo de
recursos (materias primas y energía) y de la disminución de los impactos en
suelos, aguas y aire (emisiones y vertidos) y la protección de la salud de los seres
humanos evitando la dispersión de contaminantes. La importancia del reciclaje de
los aparatos eléctricos y electrónicos en particular, se puede comprobar también
en que más del 90 % de los materiales de los residuos de aparatos eléctricos y
electrónicos puede ser recuperado y reciclado. Por ejemplo, algunos metales
pueden ser utilizados como materias primas en industrias con el consiguiente
ahorro que ello supone o proceder a su venta en el mercado directamente.
La Unión Europea es consciente del peligro que supone no controlar estos
residuos, sólo los países miembros produjeron un total de aproximadamente 9
millones de toneladas en 2005, algo que se prevé que se incremente hasta 12.3
millones en 2020[2].
La Unión Europea estima que los 6 millones de toneladas de Residuos de
Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE) que se producen anualmente por
término medio contienen más de 3,5 millones de toneladas de metal. Su reciclado
contribuiría a ahorrar alrededor de 120 millones de GJ al año, lo que equivale a
2,8 millones de toneladas de petróleo necesarios para generar dicha energía. El
uso de los materiales reciclados permitiría ahorrar el 60% de la energía necesaria
para producir los materiales vírgenes, equivalentes a los reciclados[3].
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Si fueran reciclados todos los aparatos de refrigeración y calefacción, la emisión
de gases de efecto invernadero se vería reducida en un equivalente a 200 millones
de toneladas de CO2 entre el año 2011 y 2020[2].
Los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos son considerados residuos
peligrosos luego que ya no es posible su reciclaje y los componentes
contaminantes deben enviarse a empresas para disponerlos en incineradores o
rellenos sanitarios especiales. Los elementos y compuestos que los hacen
peligrosos y se encuentran en el Convenio de Basilea son: Berilio, Cromo
Hexavalente, Cobre, Arsénico, Selenio, Antimonio, Mercurio.
Aunque la mayoría de las empresas son conscientes del impacto medioambiental
de las lámparas de descarga gaseosa (lámparas y bombillas de mercurio y sodio),
en muchos hogares no se dan cuenta de que estas lámparas contienen mercurio.
Aunque el mercurio contenido en estas bombillas se ha reducido
considerablemente con los años, no se puede dejar pasar el hecho de que las
lámparas y bombillas fluorescentes compactas actuales (denominadas
comúnmente CFL o de bajo consumo) siguen conteniendo unos pocos miligramos
de mercurio. Las lámparas poseen asimismo una vida útil de varios años, por lo
que, aunque las lámparas y bombillas actuales presentan un menor contenido de
mercurio que antes, sigue habiendo muchas en circulación o que se desechan cada
año que contienen niveles mucho más elevados.
El reciclaje de lámparas y bombillas es la mejor solución para el medio ambiente
por los siguientes motivos:
1. Un tubo fluorescente contiene suficiente mercurio para contaminar
30.000 litros de agua.
2. Los materiales que componen las lámparas son, por lo general, 94%
cristal, 5% metales/plástico y 1% polvo de fósforo, que contiene mercurio.
Mediante el reciclaje, esas materias primas podrían ser utilizadas de nuevo.
3. Los vertederos escasean por toda Europa y el resto del mundo.
Los equipos frigoríficos también son aparatos eléctricos y electrónicos cuyo
reciclaje es crítico. Según estudios de la ONU[2], los equipos frigoríficos suponen
un 17.7% de todos los RAEE, únicamente un 27% de ellos son tratados y
recogidos de forma correcta. El restante 73% representa alrededor del millón de
toneladas. Un 80% de ellos contienen sustancias dañinas para la capa de ozono, y
es que un solo equipo frigorífico contiene 0.4kg de gases CFC en el interior de su
circuito refrigerante y aislamiento.
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Si no se comienza a reciclar de forma correcta este tipo de aparatos, el
calentamiento global en el que incurriría el mundo se puede asemejar a la
producción de 45000 toneladas de CO2. La equivalencia monetaria de ese daño se
estima en unos 30 €/ton CO2 equivalente, lo que suma un total de 1.35 billones de
€, eso es algo intolerable, además no deja de ser un equivalencia, si llegara a
suceder en la realidad el daño a la capa de ozono no puede ser calculado
monetariamente pero ecológicamente sería algo sin precedentes.
La proporción de partículas dañinas para la atmósfera que se evitarían en caso de
ser reciclados los equipos frigoríficos, depende de la regulación que disponga el
país en cuestión donde se sitúa la planta. Una adecuada regulación y control sobre
las mismas marca la diferencia.
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CAPÍTULO 3. RESEÑA HISTÓRICA Y LEGISLACIÓN
A lo largo de los últimos años varias han sido las empresas que se han lanzado a
la construcción de plantas similares a la analizada en este proyecto. RECILEC fue
pionera en España en cuanto a técnicas utilizadas, construyó dos plantas en
España, una en Sevilla y otra en Granada en el año 2005. En ese mismo año
RECYCLA Chile inauguró la primera planta de reciclaje electrónico en
Sudamérica. Indumetal Recycling abrió en Bilbao y Madrid plantas similares en el
año 1985.
SWEEEP fue una planta pionera en el Reino Unido para el reciclaje de
componentes eléctricos y electrónicos. Sims Recycling solutions es la empresa
mas grande de reciclaje de componentes electrónicos en todo el mundo puesto que
dispone de plantas por todo Reino Unido, EEUU, Canadá, Australia, India y
Sudáfrica entre otros.
En Suiza, Immark AG desde 1986 se encarga de la recogida en casa o en centros
especializados de los AEE, el posterior transporte a sus dos plantas de Suiza y el
reciclaje y conversión de esos aparatos en materiales como plástico, metal, vidrio,
entre otros.
En Irlanda, Techrec es la única empresa que ofrece servicios de reciclaje de las 10
categorías de RAEE, realizando un proceso completamente automatizado de
reciclaje; en la construcción de su planta contaron con la experiencia de Immark
AG para asesoramiento y recomendaciones.
En Virginia, EEUU se encuentra el NCER (centro nacional de reciclaje
electrónico) que controla las plantas disponibles en el país para el reciclaje.
EARN (European Advanced Recycling Network) ofrece un servicio integral a
nivel europeo del reciclado de RAEE’s que se compone de desmontaje y pre
tratamiento de los aparatos, reciclado de materiales, reporte y estadísticas,
servicios de reutilización.
Desde hace unos cuantos años los gobiernos de algunos países han intentado
evitar la existencia de países basura con la aprobación de ciertas leyes que regulen
el reciclado de este tipo de componentes en sus países, disminuyendo en gran
medida el traslado de los mismos a países extranjeros. La legislación sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos ha sufrido, al igual que otras normas
como las de envases y residuos de envases o neumáticos fuera de uso, una gran
evolución. Los aparatos eléctricos y electrónicos son un ejemplo claro de
desarrollo, pero es necesario establecer medidas y objetivos que garanticen que
ese desarrollo sea sostenible.
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Algunos ejemplos de leyes son ISO 14001 de gestión medioambiental, en España
la ley 20/1986 sobre residuos tóxicos y peligrosos aprobado mediante el Real
Decreto 833/1988 y su sucesora la ley 10/1998 y en la Unión Europea se creó la
Lista Europea de Residuos donde aparecen en el capitulo 16.02 los residuos de
equipos eléctricos y electrónicos.
Actualmente se encuentran en vigor en España el Real Decreto 208/2005 sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) y en Europa la Directiva
RAEE 2002/96/CE, también conocida como Directiva WEEE y la Directiva
Europea 2002/95/CE sobre restricción de ciertas sustancias peligrosas en aparatos
eléctricos y electrónicos, también conocida como Directiva RoHS. Ambas
Directivas Europeas han sido transpuestas al mismo Real Decreto 208/2005 del 25
de febrero de 2005 en España, que entró en vigor el 13 de agosto de 2005. Esto es
algo muy beneficioso para el país puesto que no se produce solapamiento alguno
en el cumplimiento de ambas Directivas Europeas, además con ello se les da una
consideración igual a ambas y se demuestra que el país está volcado en el
cumplimiento de ambas a pesar de que la Directiva Europea 2002/95/CE sea de lo
que se denomina como “mercado único”, es decir, se debe aplicar de la misma
forma en todos los estados miembros, a diferencia de Directiva Europea
2002/96/CE que solo establece unos requisitos mínimos a incluir en cada una de
las legislaciones nacionales.
La ley 10/1988 ha de tenerse en cuenta a la hora de hablar de residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos porque los principios que rigen esta Ley, los actores y sus
autorizaciones, las sanciones y otros aspectos de esta Ley se aplican en cuanto a la
producción y gestión de estos residuos.
Al tratarse de residuos, también hay que tener en cuenta la aplicación de
disposiciones, principios o indicaciones que, a nivel autonómico, las
Comunidades Autónomas dictan en el marco de sus competencias. Los planes
autonómicos de residuos son importantes porque determinan las competencias de
las administraciones públicas en cada materia concreta y las instalaciones
disponibles para su gestión en el territorio que representan.
1 PNUMA
La Organización de las Naciones Unidas también se ha sumado a ellos mediante
estudios y análisis del estado de la cuestión. El Programa de las Naciones Unidas
para el Medio Ambiente (PNUMA) calcula que anualmente se generan hasta 50
millones de toneladas de aparatos electrónicos que son desechados. Estos datos
preocupan al PNUMA puesto que la gran mayoría de los países no dispone de
legislación alguna o estrategias para el reciclado de este tipo de aparatos.
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2 Directiva RAEE 2002/96/CE
Para frenar los efectos nefastos que producían los residuos de aparatos eléctricos y
electrónicos (RAEE) para el medio ambiente y la economía, el Parlamento
Europeo y el Consejo Europeo generaron, después de diez años de discusión
pública, la Directiva 2002/96/CE y la Directiva 2002/95/CE. La primera de ellas,
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, tiene como cuestión
fundamental determinar la responsabilidad de los fabricantes de AEE sobre la
gestión de los residuos que se generan como consecuencia de la puesta en el
mercado de sus productos. Ello se consigue mediante la reducción del el impacto
ambiental producido por la eliminación de este flujo de residuos y optimizar su
recogida, reutilización, reciclado y valorización para lograr unos niveles elevados
de protección del medio ambiente y de la salud. Según los informes sólo un tercio
de los residuos eléctricos y electrónicos de la UE se trata adecuadamente. Los
otros dos tercios van a parar a vertederos y a centros de tratamiento que
incumplen las normas dentro o fuera de la UE. El objetivo de recogida de 4 kg por
persona al año no refleja adecuadamente la situación en los distintos Estados
miembros, y en cinco de ellos no se cumplió en 2006.
Los principales objetivos de la directiva RAEE son:
Ø Recogida de RAEEs domésticos mínima de 4 Kg./habitante/año.
Ø Objetivos de % de reutilización y reciclado y de valorización mínimos
para las distintas categorías de RAEEs. Ver la Tabla 1.
Siendo calculada la reutilización y reciclado de la siguiente forma:
!"!#$ !"#! ! ! !"#!#$%& − !"#$%&"' !"#$%&' − !"#$%"!&#'() !"!#$!%&'(
!"!#$ !"#! ! ! !"#!#$%&
Ecuación 1: reutilización y reciclado en %
(http://www.tecnofor.es/descargas/docs/seminars/100923_Indumetal_greenit.pdf)
Y el concepto de valorización:
!"!#$ !"#! ! ! !"#!#$%& − !"#$%&"' !"#$%&'
!"!#$ !"#! ! ! !"#!#$%&
Ecuación 2: valorización en %
(http://www.tecnofor.es/descargas/docs/seminars/100923_Indumetal_greenit.pdf)
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Directiva RAEE
(categorías Anexo I)
Reutilización y
reciclado (%)
Valorización (%)
Grandes
electrodomésticos
75
80
Pequeños
electrodomésticos
50
70
Equipos TI y
telecomunicaciones
65
75
Aparatos electrónicos de
consumo
50
70
Aparatos de alumbrado
80
-
Herramientas eléctricas
y electrónicas
50
70
Juguetes y equipos de
tiempo libre
50
70
Aparatos médicos
-
-
Instrumentos de
vigilancia y control
50
70
Máquinas expendedoras
75
80
Tabla 1:directiva RAEE (http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2003:037:0024:0038:ES:PDF)
Los objetivos anteriores se basan en la aplicación jerárquica de los principios de
gestión medioambiental que comúnmente se han resumido en la “regla de las
3R”: reducción, reutilización y reciclado.
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3 Real Decreto español 208/2005
Además de lo dicho anteriormente, de forma esquemática el Real Decreto cuenta
con los siguientes aspectos:
•
Establece medidas de prevención en la fabricación de AEE, como la
exclusión del cromo hexavalente o policlorobifenilos en su composición o
su fabricación y diseño, teniendo en cuenta los desmontajes y
descontaminaciones necesarias en su gestión como residuo.
•
Determina las formas de entrega de los residuos diferenciando el contexto
en el que se producen.
Determina las operaciones de tratamiento que garantizan una correcta
gestión y los requisitos de las instalaciones donde éstas pueden llevarse a
cabo.
•
•
Determina la responsabilidad de los fabricantes y la manera en que pueden
llevarla a cabo, mediante cauces individuales o a través de Sistemas
Integrados de Gestión (SIG).
•
Determina los cauces para la financiación de la gestión de los RAEE por
parte de los agentes económicos implicados, diferenciando entre lo puesto
en el mercado antes y después de la entrada en vigor de la norma.
•
Regula el marcado y etiquetado de los AEE que sean susceptibles de
ponerse en el mercado español.
•
Clasifica y cataloga los RAEE agrupándolos por familias o categorías en
función del contexto en el que se utilizan.
•
Determina la relación de sustancias que, por su peligrosidad, han de ser
tratadas específicamente.
•
Regula la información entre productores, gestores, administraciones
públicas y consumidores cumpliendo un principio de transparencia.
Uno de los objetivos clave de esta legislación es: producir limpio - usar - reciclar,
"reencarnar" las materias primas "ecoeficientemente", es decir, cumpliendo la ley
en sus aspectos medioambientales, minimizando el impacto en la salud y el medio
ambiente y logrando el mínimo coste económico en todas las etapas del proceso.
Para ello, la actual ley vigente obliga al ciudadano a colaborar en la recogida de
RAEE y pagar por su reciclado; al productor, a administrar transparentemente y
con criterios industriales, técnicos y económicos el dinero que le ha sido confiado
para tales efectos y a las administraciones competentes, a facilitar la recogida,
instruir al ciudadano y controlar la gestión con rigor.
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De todo ello se puede deducir que el único medio de facilitar el reciclaje de la
llamada basura electrónica es con una tasa de retorno o tasa de reciclaje que deben
pagar los productores de AEE a las plantas que se encarguen de reciclar sus
aparatos.
En España, la aplicación del Decreto 208/2005 sobre aparatos eléctricos y
electrónicos y la gestión de sus residuos (RAEE) implica a diferentes actores. Así,
por ejemplo, la Asociación Multisectorial de Empresas Españolas de Electrónica y
Comunicaciones (Asimelec), que aglutina a más de 100 empresas del sector,
asume la gestión de más de 75.000 toneladas de residuos de equipos informáticos
para su reciclaje. La exigencia legal implica a los ayuntamientos para que
participen en garantizar la recogida de aparatos procedentes de los hogares. Los
ordenadores y otros aparatos eléctricos y electrónicos pueden ser depositados por
el usuario en los llamados puntos verdes, centros de reciclaje, deixalleries, etc.
Según Asimelec, recoger dos kilos más o menos significan millones de euros y un
esfuerzo que tiene que realizar la industria. La cantidad de residuos por habitante
al año es uno de los puntos de discrepancia. De acuerdo con esta norma española
(en su artículo 4), la entrega debe ser gratuita para el consumidor y es el productor
el que pacta con su canal la mejor forma de recogida de los mismos. Asimismo, el
transporte y tratamiento de los residuos en plantas habilitadas para ello deberá ser
costeado por los proveedores. Según cálculos del sector, en el mercado español se
ponen anualmente en circulación unas 25.000 toneladas de productos de ofimática
(copiadoras, faxes, impresoras, ordenadores...), 1.500 toneladas de móviles y algo
más de 10.000 toneladas de pilas.
3.1 Utilización de algunas sustancias peligrosas
El ámbito de aplicación de la Directiva Europea 2002/95/CE sobre restricción de
ciertas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos es el mismo que
el de la directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, es decir, se
aplica a las mismas categorías de AEE con excepción de los materiales médicos y
de los instrumentos de mando y control. Se aplica asimismo a las bombillas y las
luminarias de los hogares particulares.
A partir del 1 de julio de 2006 el plomo (Pb), el mercurio (Hg), el cadmio (Cd), el
cromo hexavalente (Cr VI), los bifenilos polibromados (PBB) y los difeniléteres
polibromados (PBDE) contenidos en los aparatos eléctricos y electrónicos
deberán sustituirse por otras sustancias. Sin embargo, dado que no siempre es
factible una supresión total de estas sustancias, la Comisión Europea prevé una
tolerancia del 0,1 % para el plomo, el mercurio, el cromo hexavalente, los
polibromobifenilos (PBB) y los polibromodifeniléteres (PBDE) y una tolerancia
del 0,01 % para el cadmio.
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Los PBB y PBDE son sustancias retardantes de las llamas usadas en algunos
plásticos y se usan en una gran variedad de objetos domésticos como pueden ser
ordenadores, televisores o mobiliario de la casa. Son considerados peligrosos para
el medioambiente y ponen en peligro la salud de los animales y probablemente
también la de los humanos. El mercurio, por ejemplo, se usa en algunas lámparas
y en algunos interruptores eléctricos. El cadmio como aleación con el cobre se ha
utilizado en muchas baterías. El plomo está contenido en algunas tarjetas de
circuitos impresas o en monitores de TRC. Por último el cromo hexavalente se usa
para prevenir la corrosión en aleaciones cuya base es el hierro.
4 Evolución en la composición de los RAEE
Los tres componentes principales que forman los RAEE son metales, vidrios y
plásticos. Normalmente se habla de un 50% de metales férreos, 5% de no férreos
y plásticos un 20-25%. Otros materiales son aceite y líquidos refrigerantes que
proceden de neveras, congeladores o aparatos de aire acondicionado o madera de
televisiones antiguas.
La composición de los RAEE está cambiando constantemente debido a la
evolución en la construcción de aparatos eléctricos y electrónicos que se está
dando como consecuencia de nuevas investigaciones:
Ø Es el caso por ejemplo, de las pantallas planas que están sustituyendo a las
de las antiguas televisiones de tubo de rayos catódicos (TRC). Las ventas
de televisores de TRC representaban en el año 2000 el 99.9% de las ventas
totales de televisores, cayendo a solamente un 21% en el año 2010. En
cambio las ventas de televisores con pantallas de cristal liquido (LCD) se
estima que ha sido de un 52%.
Ø En el caso de las neveras y congeladores, CFCs y HCFCs se utilizaban
para su fabricación hasta principios de los años 90, momento en el que se
descubrió que los gases cloratos dañaban la capa de ozono. La regulación
3093/1994 y su sucesora 2037/2000 prohibía su utilización y regulaba su
tratamiento. Debido al largo ciclo de vida de dichos aparatos, estos gases
aun forman parte de muchos de ellos, pero se espera que sea menor en un
futuro próximo.
Ø Además hay una tendencia de cambio desde el uso de baterías de NiCd a
otro tipo de ellas. La Directiva 2006/66/CE restringe el uso del cadmio en
baterías portátiles con excepciones muy concretas.
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Ø El uso de los policlorobifenilos (PCBs) estaba muy extendido en equipos
eléctricos como condensadores y transformadores. Sin embargo, su uso
fue prohibido en el año 1972 y no se han vuelto a fabricar equipos de esta
manera desde 1986. Por tanto, a menos de que un equipo de estas
características tenga más de 20 años, la posibilidad de encontrar, por
ejemplo, un condensador con contenido en PCBs es muy remota
actualmente y será menos probable o incluso nula conforme pasen los
años.
5 WEEE Forum
En abril de 2011, el WEEE Forum (Foro de los RAEE), asociación europea sin
ánimo de lucro formada por más de 40 organizaciones de recogida y recuperación
de los RAEE, aprobó las normativas sobre la recogida, la clasificación, el
almacenamiento, el transporte, el tratamiento y la eliminación de dichos residuos.
De hecho, en algunas partes de Europa, las tecnologías de tratamiento de los
RAEE son punteras y la seguridad de los trabajadores está garantizada; mientras
que, en otras, la descontaminación y el tratamiento mecánico se llevan a cabo en
instalaciones que disponen de unas medidas de seguridad deficientes o de
tecnologías inadecuadas para tal fin.
Las nuevas normativas, que abarcan las diez categorías de RAEE, garantizarán un
enfoque común en toda la UE. Dichas normativas pretenden:
•
Lograr una descontaminación, un tratamiento y una eliminación
apropiados de todos los tipos de RAEE para evitar la contaminación y
reducir al mínimo las emisiones.
•
Fomentar la recuperación de alta calidad de las materias primas
secundarias.
•
Proteger la salud y la seguridad de las personas.
•
Evitar el traslado transfronterizo ilegal de los RAEE.
Entre los participantes comprendidos en el ámbito del programa se incluyen las
instalaciones de recogida y logística, los transportistas y las instalaciones
relacionadas con el desmontaje, la descontaminación, la preparación para la
reutilización, la eliminación y el reciclaje.
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En una etapa inicial, se les exigirá que apliquen las normativas solamente a
aquellos que mantengan contratos con los miembros del WEEE Forum. Estos
suponen dos tercios de los sistemas de recogida de los RAEE oficiales europeos.
Con todo, se espera que terceros que no mantienen contratos con los miembros del
WEEE Forum adopten estas normativas de manera voluntaria.
6 Lista europea de residuos
La Unión Europea posee una lista europea de residuos (LER) que se revisa
periódicamente. En ella se incluyen los residuos de equipos eléctricos y
electrónicos (capitulo 16: residuos no especificados en otro capítulo de la lista,
subcapítulo 02 y capítulo 20, subcapítulo 1)[8]. La inclusión de un material en
esta lista no significa que sea residuo en todas las circunstancias, sino que se
ajusta a la definición de residuo prevista en la legislación vigente.
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CAPÍTULO 4. DISEÑO DE LA PLANTA
En primer lugar y antes de comenzar con el diseño de la planta, es necesario
reflejar una clasificación de los residuos eléctricos y electrónicos y así facilitar la
posterior división de los mismos en las diferentes líneas de las que consta la
planta. La clasificación de un RAEE es algo esencial antes de definir su destino
final.
1 Clasificación de los AEE
[4]
Los aparatos eléctricos y electrónicos (AEE) son todos aquellos aparatos que para
su funcionamiento necesitan corriente eléctrica o campos electromagnéticos.
También son aquellos aparatos necesarios para la generación, transmisión y
medición de dichas corrientes y campos.
Los residuos eléctricos y electrónicos se clasifican en 10 categorías:
•
Grandes electrodomésticos;
•
Pequeños electrodomésticos;
•
Equipos informáticos y de telecomunicaciones;
•
Aparatos electrónicos de consumo;
•
Aparatos de alumbrado;
•
Herramientas eléctricas y electrónicas (con excepción de las herramientas
industriales fijas de gran envergadura);
•
Juguetes o equipos deportivos y de tiempo libre;
•
Materiales médicos (con excepción de los productos implantados e
infectados);
•
Instrumentos de mando (vigilancia) y control;
•
Máquinas expendedoras.
29
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La Directiva europea 2002/96/CE especificó con más detalle dicha clasificación
dando una lista de productos comprendidos en las categorías nombradas: [6]
•
Grandes electrodomésticos: grandes equipos refrigeradores, frigoríficos,
congeladores, otros grandes aparatos utilizados para la refrigeración,
conservación y almacenamiento de alimentos, lavadoras, secadoras,
lavavajillas, cocinas, estufas eléctricas, placas de calor eléctricas, hornos
de microondas, otros grandes aparatos utilizados para cocinar y en otros
procesos de transformación de los alimentos, aparatos de calefacción
eléctricos, radiadores eléctricos, otros grandes aparatos utilizados para
calentar habitaciones, camas, muebles para sentarse, ventiladores
eléctricos, aparatos de aire acondicionado, otros aparatos de aireación,
ventilación aspirante y aire acondicionado.
•
Pequeños electrodomésticos: aspiradoras, limpiamoquetas, otros aparatos
de limpieza, aparatos utilizados para coser, hacer punto, tejer y para otros
procesos de tratamiento de textiles, planchas y otros aparatos utilizados
para planchar y para dar otro tipo de cuidados a la ropa, tostadoras,
freidoras, molinillos, cafeteras y aparatos para abrir o precintar envases o
paquetes, cuchillos eléctricos, aparatos para cortar el pelo, para secar el
pelo, para cepillarse los dientes, máquinas de afeitar, aparatos de masaje y
otros cuidados corporales, relojes, relojes de pulsera y aparatos destinados
a medir, indicar o registrar el tiempo, balanzas.
•
Equipos informáticos y de telecomunicaciones: ordenadores portátiles tipo
«notebook», ordenadores portátiles tipo «notepad», impresoras,
copiadoras, máquinas de escribir eléctricas y electrónicas, calculadoras de
mesa y de bolsillo, otros productos y aparatos para la recogida,
almacenamiento, procesamiento, presentación o comunicación de
información de manera electrónica, sistemas y terminales de usuario,
terminales de fax, terminales de télex, teléfonos, teléfonos de pago,
teléfonos inalámbricos, teléfonos celulares, contestadores automáticos,
otros productos o aparatos de transmisión de sonido, imágenes u otra
información por telecomunicación.
•
Aparatos electrónicos de consumo: radios, televisores, videocámaras,
vídeos, cadenas de alta fidelidad, amplificadores de sonido, instrumentos
musicales, otros productos o aparatos utilizados para registrar o reproducir
sonido o imágenes, incluidas las señales y tecnologías de distribución del
sonido e imagen distintas de la telecomunicación.
•
Aparatos de alumbrado: luminarias para lámparas fluorescentes con
exclusión de las luminarias de hogares particulares, lámparas fluorescentes
rectas, lámparas fluorescentes compactas, lámparas de descarga de alta
intensidad, incluidas las lámparas de sodio de presión y las lámparas de
30
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haluros metálicos, lámparas de sodio de baja presión, otros aparatos de
alumbrado utilizados para difundir o controlar luz con exclusión de las
bombillas de filamentos.
•
Herramientas eléctricas y electrónicas: taladradoras, sierras, máquinas de
coser, herramientas para tornear, molturar, enarenar, pulir, aserrar, cortar,
cizallar, taladrar, perforar, punzar, plegar, encorvar o trabajar la madera, el
metal u otros materiales de manera similar, herramientas para remachar,
clavar o atornillar o para sacar remaches, clavos, tornillos o para
aplicaciones similares Herramientas para soldar (con o sin aleación) o para
aplicaciones similares, herramientas para rociar, esparcir, propagar o
aplicar otros tratamientos con sustancias líquidas o gaseosas por otros
medios, herramientas para cortar césped o para otras labores de jardinería.
•
Juguetes o equipos deportivos y de tiempo libre: trenes eléctricos o coches
de carreras en pista eléctrica, consolas portátiles, videojuegos, ordenadores
para realizar ciclismo, submarinismo, correr, hacer remo, entre otros,
material deportivo con componentes eléctricos o electrónicos, máquinas
tragaperras.
•
Materiales médicos: aparatos de radioterapia, cardiología, diálisis,
ventiladores pulmonares, medicina nuclear, aparatos de laboratorio para
diagnóstico in vitro, analizadores, congeladores, pruebas de fertilización,
otros aparatos para detectar, prevenir, supervisar, tratar o aliviar
enfermedades, lesiones o discapacidades.
•
Instrumento de vigilancia y control: detector de humos, reguladores de
calefacción, termostatos, aparatos de medición, pesaje o reglaje para el
hogar o como material de laboratorio, otros instrumentos de vigilancia y
control utilizados en instalaciones industriales (por ejemplo, en paneles de
control).
•
Máquinas expendedoras: máquinas expendedoras de bebidas calientes,
máquinas expendedoras de botellas o latas, frías o calientes, máquinas
expendedoras de productos sólidos, máquinas expendedoras de dinero,
todos los aparatos para suministro automático de toda clase de productos.
Los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) se identifican como
“residuos post-consumo” puesto que son generados una vez han terminado su fase
de uso en el ciclo de vida.
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Anteriormente la clasificación y distribución de aparatos eléctricos clasificó los
productos que ponía en el mercado en función de líneas separadas por colores.
Actualmente esta clasificación está en desuso porque no muestra la peligrosidad
ni la procedencia de los residuos.[9]
•
Línea blanca: frigoríficos, lavadoras, lavavajillas, hornos y cocinas, entre
otros.
•
Línea marrón: televisores, equipos de música y vídeos, entre otros.
•
Línea gris: equipos informáticos (teclados, CPU, ratones, impresoras,
fax...) y teléfonos móviles, entre otros.
Teniendo en cuenta los criterios para el reciclaje de los residuos, se pueden
clasificar también de la siguiente forma:
•
Aparatos que contienen refrigerantes: requieren un transporte seguro y un
tratamiento individual.
•
Electrodomésticos grandes y medianos (excepto equipos de categoría 1):
contienen metales y plásticos que se pueden tratar según los estándares
actuales.
•
Equipos de iluminación (tubos fluorescentes, bombillas): requieren
tratamientos especiales de reciclaje
•
Aparatos con monitores y pantallas (televisores, monitores TRC, LCD):
los tubos de rayos catódicos (TRC) requieren un transporte seguro y
tratamiento individual.
•
Otros aparatos eléctricos y electrónicos: están compuestos de los mismos
materiales y componentes luego requieren tratamientos de reciclaje
similares.
La Lista Europea de Residuos nombrada en el capítulo 3 aporta una clasificación
exhaustiva de los RAEE puesto que da información sobre el sector de actividad
donde se produce el residuo, su carácter peligroso o no o su procedencia urbana o
industrial. Ello queda asignado a cada residuo mediante un código de 6 dígitos,
denominado Código Europeo del Residuo (CER).
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2 Descripción
Debido a que la planta descrita se va a situar en la Unión Europea, concretamente
en España, se debe cumplir la normativa vigente y ello implica cumplir la
Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y
electrónicos (RAEE) en la que se especifica en su anexo III las condiciones
mínimas que deben cumplir los establecimientos para el tratamiento de los
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), es decir, una planta de
reciclaje como la estudiada en este proyecto. Dichos requisitos son los
siguientes:[6]
•
Básculas para pesar los residuos tratados
•
Pavimento impermeable y zonas que proceda cubiertas, dotadas de
sistemas de recogida de derrames y, donde sean necesarios, decantadores y
limpiadores-desengrasadores
•
Almacenamiento apropiado para las piezas desmontadas
•
Recipientes apropiados para el almacenamiento de pilas y acumuladores,
condensadores que contengan PCB o PCT y otros residuos peligrosos,
como los radiactivos
•
Equipos para el tratamiento de aguas que sean conformes con la
reglamentación sanitaria y medioambiental
La planta de reciclaje consta de una serie de líneas en función del residuo que se
desee reciclar (categoría a la que pertenezcan).
Todos los componentes llegan a la planta en camiones procedentes de los puntos
limpios o de grandes almacenes. Pueden llegar en dos tipos de formatos de
contenedores:
•
Cubas de varias toneladas: los aparatos llegan a granel mezclados.
•
Formato jaula: en este caso vienen tanto mezclados como no mezclados.
Una vez se tienen todos los aparatos separados o sin separar se procede a su
clasificación. Aquí cabe destacar que los residuos de categoría 1 y 5 tales como
frigoríficos y cámaras de nevera o tubos fluorescentes y algunos de categoría 3
como las fotocopiadoras son previamente identificados y separados para su directa
introducción en las líneas especificas correspondientes que mas adelante se
describirán.
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2.1 Localización
La localización de la planta especificando en qué región se va a situar, no es algo
clave en este caso. Ello es debido a que en ninguna Comunidad Autónoma se
realizan subvenciones a la construcción de este tipo de plantas, y éste podría ser
un factor clave a tener en cuenta a la hora de posicionar la planta en España.
Por otra parte lo que sí se puede afirmar es que la planta se situará en un polígono
industrial con adecuadas comunicaciones por carretera ya que al mismo tienen
que entrar camiones con los Aparatos Eléctricos o Electrónicos para su reciclaje
en la planta y deben salir camiones con las fracciones valorizables que se deriven
del proceso de reciclaje. Sería conveniente que estuviera situado no demasiado
lejos de un vertedero puesto que así los residuos obtenidos en la planta cuyo
destino sea el propio vertedero, no realizan un trayecto largo desde la planta al
mismo.
2.2 Línea de clasificación
Es una línea exclusivamente creada para la clasificación y separación de todos los
residuos que llegan. Evita mucho trabajo al resto de las líneas puesto que se
asegura que todo lo que llega a las otras es lo específicamente tratado en las
mismas. Además se consigue agilizar el envío de aparatos pequeños hacia su
correspondiente zona de tratamiento.
Los operarios que se sitúan a los lados de la cinta por la que llegan los residuos,
disponen de unos alicates con los que cortan diferentes elementos de los mismos,
un ejemplo podrían ser los circuitos internos de un móvil. Cada operario separa un
residuo en concreto así se consigue evitar el mayor numero de errores:
Ø Móviles
Ø Televisores
Ø Teléfonos
Ø Tonners
Ø Aparatos eléctricos y electrónicos como neveras, lámparas o monitores
TRC no entran en esta línea puesto que son separados previamente debido
a que son fácilmente apreciables.
Cualquier material separado que no sea nada de lo nombrado anteriormente, será
considerado como residuo urbano.
En esta línea trabajan aproximadamente unos 8 operarios.
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2.3 Línea de TRC (Tubos de Rayos Catódicos)
Esta es la línea destinada a monitores o televisores que contienen la tecnología de
TRC, en ellos no se incluyen los televisores Plasma o LCD.
Figura 1: Ejemplo de monitor que incluye tecnología de TRC
(http://www.universalpc.com.mx/lcd_vs_crt.html)
En primer lugar se cortan los cables externos del monitor con unos alicates, se
separa la carcasa externa manualmente, mediante una radial o con un
desatornillador, la carcasa se dirige a una trituradora (Trituradora de plástico
ISVE 80/80D). Permite obtener material triturado de 12-14mm.
Figura 2: Especificaciones de la Trituradora de plástico ISVE
(http://isve.com/es/products/trituradoras-de-plastico)
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Una vez separada la carcasa y haciendo el vacío en el TRC mediante un simple
agujero en el tubo, se puede retirar el TRC para tratarlo de forma separada. Se
corta también con una radial el cañón de electrones y se limpia con una espátula la
superficie del TRC de cualquier resto de pegamento o de materiales orgánicos.
Las tarjetas electrónicas también se separan y son conducidas a la línea de
tratamiento de circuitos electrónicos. Se retira la carcasa que cubre la parte trasera
del TRC y los altavoces quedando el tubo de rayos catódicos.
Se separa el vidrio del TRC en diferentes partes según la siguiente figura:
Figura 3: Composición de vidrios de un TRC
El vidrio frontal contiene un 14% de óxido de bario y un 12% de óxido de
estroncio. El vidrio cónico del embudo contiene un 25% de óxido de plomo y el
vidrio trasero (donde se aloja el cañón de electrones) contiene un 40% de óxido de
plomo
El vidrio trasero se corta con una radial y la cinta adhesiva para prevenir la
implosión del TRC (número 2 en la Figura 4) se corta y se separa manualmente
junto con la banda metálica (número 3 en la Figura 4)
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Figura 4: Cinta adhesiva para prevenir la implosión de un TRC
(http://www.google.com/patents/US5478639)
El cristal se lleva a la zona de fleje donde se procede a la retirada de la chapa
exterior del monitor, para llevarlo a continuación a la zona de corte-aspiración,
aquí se separan dos tipos diferentes de cristales:
Ø Vidrio de la pantalla (vidrio frontal en la Figura 3): no es tóxico puesto
que está compuesto por bario y estroncio. Parte inferior del TRC de la
Figura 5.
Ø Vidrio cónico del embudo: es altamente toxico porque contiene plomo, el
cual bloquea los rayos X protegiendo al usuario de su radiación. Este
vidrio rodea toda la superficie del tubo de imagen de los televisores. Parte
superior del TRC de la Figura 5.
Figura 5: Vidrio frontal y cónico del embudo de un TRC
(http://www.mrtsystem.com/index.asp?page=89)
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Se puede apreciar mejor la localización del vidrio dentro del TRC con la siguiente
figura esquemática de un monitor con tecnología TRC:
Figura 6: Esquema de TRC (http://www.siste.com.ar/serv023.htm)
Esta separación se lleva a cabo mediante una máquina láser para cortar el vidrio
(separador de TRC con tecnología de corte por diamante, marca MRT system). A
continuación se especifica el proceso que sigue esta máquina:
•
En primer lugar un mandril de sujeción mide automáticamente el tamaño
de la pantalla para ajustar la posición de corte de la banda caliente
exactamente en el punto donde antes se encontraba la cinta de implosión.
•
Un sistema de ventilación, también incluido en la máquina, controla y
recoge el polvo producido en el proceso de corte.
•
Para conseguir la presión adecuada necesaria para realizar el corte (6 bares
en el caso de esta máquina), el proceso de corte se produce en una cámara
cerrada. El corte se realiza mediante dos hojas de diamante con lo que se
asegura una alta precisión. De esta forma se consigue que se rompa el
vidrio en dos partes.
•
Al finalizar el corte, el vidrio cónico del embudo se separa y se lleva a un
depósito separado.
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También se podría haber utilizado una máquina con tecnología de corte por banda
caliente pero la de corte por diamante es más precisa y precisión es exactamente
lo que se requiere en este punto de la línea porque se separa vidrio tóxico de no
tóxico.
Figura 7: Separador de TRC con tecnología de corte por diamante
(http://www.mrtsystem.com/images/pagepics/CRT%20Separator.pdf)
Figura 8: Corte del vidrio cónico del embudo sobre el vidrio frontal
((http://www.mrtsystem.com/index.asp?page=89)
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El vidrio frontal obtenido sale de la máquina y es conducido a una zona de
limpieza donde se retira la máscara de acero con las manos y el polvo fluorescente
con ayuda de un aspirador.
Figura 9: Vidrio frontal del TRC (http://www.mrtsystem.com/index.asp?page=89)
Figura 10: Aspiración del polvo fluorescente del vidrio frontal del TRC
(http://www.mrtsystem.com/index.asp?page=89)
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Este aspirador esta integrado también en la máquina MRT. El polvo aspirado
contiene metales pesados, especialmente fósforo luego es muy peligroso y
altamente tóxico. Por ello debe ser almacenado en un tanque herméticamente
cerrado para su posterior traslado a una planta química.
El vidrio obtenido, que ya no es tóxico puesto que se ha retirado cualquier polvo
que tuviera, es triturado en un Triturador de vidrios marca Abartya hasta un
tamaño de grano de 0.5-2 mm.
Figura 11: Trituradora de vidrios marca Abartya
(http://abartyapress.wordpress.com/2010/10/04/triturador-para-vidrio-modelo-escorpion-i/)
Posteriormente es conducido a una fase de separación de metales donde el
Separador de metales por corrientes inducidas de Foucault (R-SPM1050 marca
Regulator Cetrisa) consigue separar los metales no férricos (como el aluminio o
cobre) del resto de materiales, en este caso vidrio y metales férricos (hierro o
acero, entre otros). Consigue separar los metales no férricos debido a que contiene
un tambor inductor o de Foucault que gira a gran velocidad. El tamaño de las
partículas que separa para funcionar correctamente es a partir de 5mm.
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Figura 12: Especificaciones del Separador de metales por corrientes inducidas de Foucault
(http://www.regulator-cetrisa.com/esp/products.php?section=r_spm)
Máquina
A
L
M
V
X
R-SPM1050
3600
1050
1500
1000
1350
Tabla 2: Medidas básicas del Separador de metales (http://www.regulatorcetrisa.com/esp/products.php?section=r_spm)
El principio físico que sigue es el de las corrientes inducidas de Foucault basado
en un campo magnético alternativo, es decir, el polo Norte y Sur cambian
alternativamente. Un metal férrico se ve atraído por las líneas de fuerza
producidas por el imán, en el caso concreto de esta máquina, lo que sucede es que
quedan atrapados por el Tambor de Foucault y se separan del mismo por su parte
inferior y detrás del propio eje del tambor (como puede apreciarse en la Figura
13). Por el contrario los metales no férricos colocados bajo las líneas de fuerza no
sufren ningún efecto, pero debido al efecto del campo magnético creado por las
corrientes de Foucault que es opuesto al generado por el imán, provoca una
repulsión debido a la fuerte oposición que presentan, es por ello que el metal no
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férrico saldrá despedido (literalmente) de su trayectoria natural quedando
separado del resto de materiales, en la máquina sucede que saltan a una cierta
distancia por delante del tambor inductor, como se ve en la Figura 13. El material
no metálico, en este caso el vidrio, no sufre influencia y sigue una trayectoria de
caída parabólica natural, también representado en la Figura 13.
Figura 13: Funcionamiento del Separador de metales (http://www.regulatorcetrisa.com/esp/products.php?section=r_spm)
El numero de operarios que trabajan en esta línea son: 4 se encuentran en
desmontaje, 2 en corte-aspiración y 1 para alimentar de vidrio la trituradora en
primer lugar y la máquina separadora de metales, en segundo.
Se ha de tener especial cuidado en esta línea porque los gases que podrían salir en
el proceso son altamente tóxicos, es por ello que todos los operarios deben llevar
una máscara para protegerse de los mismos.
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A continuación se muestra un esquema resumen del proceso:
Figura 14: Proceso de reciclaje de TRC
S.C. Gree
Internat
Buzau,
Romania
Figura 15: Alimentación de monitores a la línea TRC
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2.4 Línea blanca de frigoríficos
Esta es la línea dedicada al tratamiento de frigoríficos de cualquier origen ya sean
domésticos o industriales o aparatos que combinan frigorífico y congelador con 1
o 2 puertas y 1 o 2 compresores. Los aparatos de aire acondicionado se tratan en
una línea auxiliar dentro de ésta pero siguiendo el mismo proceso.
Lo peculiar de este tipo de aparatos refrigerantes es el aislamiento que llevan
pudiendo ser de gases CFC (muy tóxicos), de gas ciclopentano, de corcho o de
fibra de vidrio, entre otros. Siendo los dos primeros los que requieren un tipo de
reciclaje tan complejo como el que se describe a continuación.
En primer lugar se produce el desmontaje manual en el que se separa toda la
basura, el plástico de los cajones internos, el vidrio de las bandejas internas, los
cables, madera y los metales de distinto tipo (aleaciones o componentes de Hg
principalmente contenidos en los interruptores del aparato). También se retira la
goma que sella la puerta.
Figura 16: Desmontaje manual de componentes
El calor transmitido por el compresor (es el extremo más bajo del sistema
refrigerante, se puede apreciar en la parte inferior del serpentín de la Figura 17)
durante la vida útil de estos aparatos se refrigera mediante un circuito de
refrigeración lo que facilita el correcto flujo de los refrigerantes. Con una pistola
que forma parte del equipo compacto de aspiración marca Dräger que contiene
una bomba de vacío que genera una presión en las pistolas. Con ello se extrae o
drena la mezcla aceite-gas refrigerante (CFC’s y HCFC’s muy peligrosos para la
salud) que contienen en su interior los compresores y serpentines (forman parte
del circuito de refrigeración) de las neveras y de los aparatos de aire
acondicionado, lo que supone el 30% de todo el gas contenido en estos aparatos.
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Figura 17: Proceso de drenaje del aceite-gas refrigerante contenido en el serpentín
(http://uk.simsrecycling.com/weee-recycling-services/fridge-recycling)
La Figura 18 mostrada a continuación refleja el serpentín de un frigorífico:
Figura 18: Serpentín de un frigorífico (http://www.mactac.es/solutions-list-temporary-fixing-ofrefrigeration-coils-in-fridge-3-20-30.htm)
Posteriormente, se separa el aceite del gas mediante un Separador de aceite OS
80/67 FX marca ESK Schultze con capacidad para 32 litros. El gas y el aceite se
gestionan en gestores autorizados: el aceite se valoriza en cementeras como
sustituto de combustible en la fabricación del cemento. El gas se incinera en
Francia porque en España no hay instalaciones autorizadas para tratar este tipo de
residuos.
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Figura 19: Especificaciones del Separador de aceite (http://www.esk-schultze.de/en/produkt/oilseparators/)
Figura 20: Separador de aceite 80/67 FX marca ESK Schultze (http://www.eskschultze.de/en/produkt/oil-separators/)
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El tanque de recogida dispone de una resistencia eléctrica que se calienta para
facilitar su separación. El aceite se separa por gravedad mientras que el gas
refrigerante se recupera de forma gaseosa mediante unos compresores e
intercambiadores de calor. El aceite es conducido a otro depósito y el gas se
almacena en una bombona que tiene autocontrol de llenado con una báscula
incorporada. La cantidad de gas residual contenido en el aceite del compresor es
menor que 0.2% en peso del aceite. Este proceso garantiza un porcentaje de
extracción de aceite de un 99.5% y un rendimiento de captación de gases
refrigerantes de un 99%.
Aunque la mayoría del gas recubre todo el frigorífico (70%) y se aspirara
mediante una línea de gases tóxicos incluida en las máquinas que se encuentren
después del triturado de la carcasa.
A continuación se retiran los compresores mediante una radial obteniéndose
solamente la carcasa.
Figura 21: Compresor de una nevera (http://www.untha-recyclingtechnik.de)
Hay varios tipos de gases CFC y la etiqueta que aparece en los compresores de la
Figura 20 muestra con qué tipo de gas trabaja: R12, R22, R502, R134a, R600a,
R404a.
La carcasa de las neveras se introduce en una cinta transportadora y llega a una
cámara antes de pasar a la fase de triturado. Esta cámara eleva la carcasa para
llevarla a la altura de la entrada del triturador, para ello utiliza un motor de
accionamiento de unos 5.5 kW. Esta cámara está perfectamente aislada de forma
hermética al igual que el resto de módulos del proceso.
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Como observación decir que los equipos suelen estar sucios, en parte húmedos y
deformados, chapas o pletinas sobresalientes, y cantos vivos. Por este motivo es
posible que en algún momento haya que ayudar al transporte de forma manual
(empujando).
La fase de triturado presenta dos etapas, una primera de triturado hasta 40 mm con
la máquina Untha RS 100-4S. La segunda etapa reduce el grano hasta 25 mm con
la máquina RS 50-4S. Ambas máquinas disponen de unas aspas horizontales y
flexibles crean un “tornado” cerrado. Se tritura el metal, aluminio, el plástico, la
espuma hasta los tamaños requeridos. Y es que la instalación de un triturador
secundario mejora la pureza de las fracciones. Las adherencias de PUR (0.3% en
caso de metales y 0.5% en caso de los plásticos), corresponden con los
requerimientos mínimos de la Directiva europea RAEE.
Esta máquina contiene una plataforma hermética cerrada, lo que permite que el
proceso se realice sin emisiones de ningún tipo.
Figura 22:Alimentación de neveras a la máquina Untha (http://www.untha-recyclingtechnik.de)
La línea dispone de dos partes en donde hay una red de tuberías de nitrógeno, una
es en la cámara de elevación y trituradores descritos en la página anterior y otra es
en la peletizadora que se explicara posteriormente.
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Es necesario inyectar nitrógeno para que haya una inertización permanente en
ambas máquinas. Se mide con un sistema UEG dentro de la tolva del triturador,
el límite inferior de explosividad.
En proporción a esta medición se inyecta nitrógeno en la tolva.
En el caso de tratar el 100% de frigoríficos con CFC, no se necesita nitrógeno, por
que no se alcanza un valor de UEG>10%.
A partir de UEG <10% (esto corresponde a una cantidad de entre 20-30% de
frigoríficos con Pentano de entre el total de frigoríficos tratados), se inyecta a
través de una válvula de regulación, nitrógeno en la tolva.
Una atmósfera rica en nitrógeno se mantiene en el interior de la máquina por dos
razones:
Ø Condensar y recoger los gases CFC’s de forma adecuada.
Ø Reducir el riesgo de explosiones.
El nitrógeno es un componente altamente inflamable sin necesidad de una chispa
y es indispensable su uso.
La proporción de oxígeno, por tanto, se mantiene de forma controlada a un valor
menor del 5%.
Se produce la separación de la espuma de PUR mediante una técnica de colado
por la cual se extrae la espuma de PUR de otros materiales, el tamaño típico de
estas partículas de espuma es menor de 2mm. El PUR se separa del resto de
materiales obtenidos de la trituración mediante un inyectado de aire lo que facilita
la aspiración del PUR del resto de fracciones. La espuma entonces se calienta
hasta los 120ºC lo que permite extraer los CFC’s como vapor. El vapor de CFC
pasa por un equipo de condensación criogénica donde se licúa en un rango de
temperaturas de -100 a -160ºC. Además del motor que proporciona el gas a
presión, el separador de PUR también dispone de un ventilador para aspirar la
espuma.
A través de una válvula rotativa, se alimenta la peletizadora con espuma PUR.
Estos materiales se comprimen hasta una proporción 10:1 en una cámara donde
unos rodillos compactan el material en forma de pellets. La espuma restante se
envía al molinillo de espuma donde se reduce a arena como sustancia antes de
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convertirse en pelet, momento en el cual se reduce el tamaño de la espuma
aproximadamente 10:1.
Con la instalación se puede recuperar gases inflamables de expansión
(Ciclopentano) de la espuma PUR. Para ello se utiliza un concepto redundante de
la medición de Ciclopentano, montado en la tolva del triturador. Cualquier
máquina perteneciente a la línea está conectada con la red de tuberías de gases
para asegurar que no se emiten gases de forma incontrolada a la atmósfera de la
planta.
Se pueden tratar frigoríficos con gases inflamables o no inflamables en cualquier
proporción de unidades.
La emisión de 20 mg CFC/m3 como valor medio diario medido en el conducto de
impulsión (chimenea), será cumplida.
Los gases recogidos antes de ser almacenados pasan por un compresor de frío.
La espuma obtenida, por tanto, adquiere dos formas distintas:
Ø PUR (espuma de poliuretano rígido): es un material que se obtiene de la
mezcla por proyección o en colada, de dos materiales, el isocionato y el
poliol, que son dos componentes químicos elaborados a partir del petróleo
y el azúcar. La combinación de ambos materiales genera una reacción que
produce el PUR, material sintético, duroplástico y celular con una gran
capacidad aislante y con cualidades muy altas en la eliminación de puentes
térmicos. Este material sale en forma de polvo y es reutilizado en su
totalidad en la planta como absorbente para quitar manchas de aceite, entre
otras, en vez de sepiolita.
Figura 23: Fracción de PUR obtenida (http://www.untha-recyclingtechnik.de)
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Ø Pelet: es otro tipo de biocombustible sólido granulado y alargado. Se
utiliza para alimentar las calderas.
Figura 24: Pelet industrial (http://peletin.es/pelet.php?id=es&oq=2)
Por último se produce la separación de metales utilizando el mismo aparato ya
descrito en la línea de TRC: el Separador de metales por corrientes inducidas de
Foucault (R-SPM0600 marca Regulator Cetrisa) consigue separar los metales no
férricos (como el aluminio o cobre) del resto de materiales, en este caso plástico y
metales férricos (hierro o acero, entre otros). El proceso de separación de los
metales se puede apreciar en la Figura 13.
Esta línea requiere unos depósitos de presión en acero para la recogida y
almacenamiento de los gases refrigerantes y de expansión.
El numero de operarios en esta línea son: 1 alimenta la línea de frigoríficos, 5
aspiran los gases refrigerantes utilizando las pistolas, 2 retiran los compresores de
los aparatos y 1 jefe de línea para organizar todo y asegurarse de que la máquina
Untha, tan importante y compleja en esta línea, funcione correctamente.
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A continuación se muestra un esquema resumen del proceso:
Figura 25: Proceso de reciclaje de frigoríficos
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LAYOUT ALZADO LÍNEA BLANCA
LAYOUT
PLANTA LÍNEA BLANCA
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2.5 Línea de tubos fluorescentes
2.5.1 Tipos de lámparas
En primer lugar se han de conocer los distintos tipos de bombillas que se pueden
encontrar en el mercado:
o Las bombillas normales incandescentes se trituran enteras y de ellas solo
se obtiene polvo de mercurio (se puede aprovechar todo).
Son las bombillas clásicas. Inventadas por Edison hace más de cien años,
el principio por el que emiten luz sigue siendo el mismo de entonces: el
filamento de tungsteno se pone incandescente cuando pasa una corriente
por él, produciendo la luz. Hay múltiples acabados y formas, aunque sus
características son muy similares. Su duración es de unas 1.000-1.200
horas de luz. A partir de esas horas de uso el filamento de tungsteno se va
evaporando y se termina partiendo, momento en el cual la bombilla “se
funde”. Con el tiempo su luz es menos intensa ya que el tungsteno que se
va desprendiendo se adhiere a la parte interior del casquillo,
ennegreciéndolo. Aunque es el tipo de bombilla de menor coste por
unidad, si se compara con otros tipos de bombilla su relación
durabilidad/precio es menor, por lo que al final sale más cara.
Figura 26:Bombilla incandescente (http://desenchufados.net)
o Bombillas halógenas: A diferencia de las bombillas incandescentes, las
halógenas permiten una mayor durabilidad y potencia luminosa al estar
tratadas químicamente para no ennegrecerse. Este tratamiento permite que
ofrezcan una buena reproducción del color y que su duración sea
sensiblemente superior a las incandescentes (entre 2.000 y 3.000 horas de
funcionamiento).
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Figura 27: Bombilla halógena (http://desenchufados.net)
o Bombillas de bajo consumo: Es el tipo de bombilla que más ha crecido en
los últimos años, ya que existen nuevos diseños que permiten adaptarlos a
lámparas normales. Su composición es diferente a la de incandescentes y
halógenas. Su interior está relleno de vapor de mercurio a baja presión que
al contacto con la descarga eléctrica produce luz ultravioleta. A su vez, esa
luz ultravioleta al contacto con el polvo fluorescente que recubre el
interior del tubo produce luz normal.
Para producir la misma luz, la potencia requerida para una bombilla
incandescente es 4 o 5 veces superior a la requerida por una de bajo
consumo. Actualmente hay dos tipos de lámparas de bajo consumo:
v Tubos fluorescentes. Está formada por un tubo o bulbo fino
de vidrio revestido interiormente con diversas sustancias
químicas compuestas llamadas fósforos, aunque
generalmente no contienen el elemento químico fósforo y
no deben confundirse con él. Esos compuestos químicos
emiten luz visible al recibir una radiación ultravioleta. El
tubo contiene además una pequeña cantidad de vapor de
mercurio y un gas inerte, habitualmente argón o neón, a una
presión más baja que la presión atmosférica. En cada
extremo del tubo se encuentra un filamento hecho de
tungsteno, que al calentarse al rojo contribuye a la
ionización de los gases. Usadas en lugares que requieren de
mucha iluminación (cocinas y baños normalmente). Su luz
es fría. Son además de un tamaño muy superior al de las
bombillas (en realidad son tubos que pueden ser rectos o
curvos). Permiten un uso de entre 6.000 y 10.000 horas,
debido a que de toda la energía que producen, convierten en
luz hasta el 30% (una bombilla incandescente no llega al
10%).
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Figura 28: Tubos fluorescentes (http://garbiker.bizkaia.net/esp/ca_Pag_75.htm)
v Bombillas fluorescentes compactas. A menudo las
bombillas fluorescentes compactas se identifican con las
bombillas de bajo consumo, a pesar de que solo son uno de
los tipos existentes. El uso de estas bombillas ya se ha
generalizado mucho debido a su elevado rendimiento
energético. Empezaron a comercializarse en la década de
los 80, destacan por su larga vida y bajo consumo.
Adaptadas a los casquillos comunes, permiten ser utilizadas
en lámparas normales. Su precio y durabilidad es muy
superior al de una bombilla incandescente o halógena.
También necesitan entre el 65% y el 80% menos de energía
que las bombillas incandescentes convencionales para
producir la misma cantidad de luz. Su tiempo de
amortización suele ser de unos dos años. Deben usarse en
habitaciones cálidas, ya que su rendimiento baja mucho con
el frío (por lo que no son válidas para exteriores).
Figura 29: Bombilla fluorescente compacta I (http://desenchufados.net)
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Figura 30: Bombilla fluorescente compacta II
(http://ec.europa.eu/energy/lumen/overview/avariedchoice/fluo/index_es.htm)
o Las bombillas LED no contienen mercurio. Los LED (o diodos emisores
de luz) son una tecnología en rápida expansión. Como fuentes de
iluminación, ofrecen un rendimiento equiparable al de las bombillas
fluorescentes compactas. Sin embargo, su duración es aún mayor. Las
bombillas LED consumen un 80% menos de energía que las bombillas
incandescentes.
o Las bombillas industriales pueden ser de varios tipos: incandescentes,
fluorescentes y las compactas de bajo consumo.
2.5.2 Factores especiales de las lámparas
La constitución propia de las lámparas hace que el transporte, la recolección y el
almacenamiento sean procesos delicados. Entre los aspectos físicos a tener en
cuenta están:
Ø Fragilidad: están constituidas en su mayoría por vidrio de pocos
milímetros de espesor, por lo tanto se trata de un producto frágil, lo que
afecta considerablemente las condiciones de transporte y almacenamiento.
Ø Contenido: los constituyentes son de carácter nocivo, por lo tanto es
necesario tomar precauciones durante su manipulación. Una rotura del
recipiente provoca la fuga de los materiales truncando cualquier acción
posterior sobre la lámpara.
Ø Relación peso/volumen: son elementos de poco peso en comparación con
su volumen, lo que dificulta su transporte y almacenamiento.
Ø Forma: tienen múltiples formas y tamaños lo que no facilita su
apilamiento. Por otro lado hay que tener en cuenta que se trata de un
producto de consumo disperso, lo que dificulta su recolección.
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En resumen, se trata de residuos muy voluminosos que no se pueden compactar,
de difícil recolección, clasificación, transporte y almacenaje.
Existen tres tipos de consumidores de lámparas bien diferenciados, consumidor
industrial, sector servicios y pequeño consumidor. En el primer y segundo caso,
por tratarse de grandes consumidores, resulta más fácil realizar la recolección.
En contrapartida, para el pequeño consumidor, cuando la lámpara llega al final de
su vida útil representa un objeto de manejo engorroso si se pretende participar en
un sistema de recolección selectiva.
Una estrategia es establecer puntos de recolección de los residuos, ya sea en los
centros municipales, en comercios y otros establecimientos, de forma de facilitar
la inclusión de los pequeños consumidores, en el circuito de reciclaje.
2.5.3 Proceso de reciclado
Se utilizará una máquina llamada Balcan en la que los tipos de bombillas como
lámparas fluorescentes compactas y bombillas de ahorro de energía pueden ser
introducidos en la misma sin necesidad de ordenarlas, ya sean triturados o no, y
proceder a su reciclaje.
Aunque Balcan proporciona un único sistema para procesar todo tipo de lámparas
y bombillas de mercurio, ofrece dos variantes en el reciclaje de lámparas. El
MPC4000 dispone de un área de carga tanto para lámparas enteras como para
trituradas, mientras que el ligeramente mayor Maxi MP6000 es una unidad de
doble carga, esto es, dispone de dos puntos de carga que permiten procesar tubos
fluorescentes enteros y triturados a la vez que el resto de modelos de lámparas. En
los siguientes diagramas de flujo se puede apreciar el proceso de reciclaje:
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MP 6000
Figura 31: Proceso de reciclaje separado de distintos tipos de lámparas
MPC 4000
Figura 32: Proceso de reciclaje conjunto de distintos tipos de lámparas
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Estas líneas de reciclaje de lámparas y bombillas tienen la ventaja de que pueden
reciclar todo tipo de lámparas de desecho con restos de mercurio. Estos
recicladores de lámparas pueden procesarlo todo junto, mientras que otros
métodos de reciclaje de lámparas requieren la separación de las lámparas y
bombillas de mercurio en diferentes tipos.
Es posible procesar el equivalente a 7-8 bidones de desechos de lámparas por
hora. Dado que se considera que cada bidón tiene capacidad para 600 tubos
fluorescentes de 1,22 m, esto equivale a 24.000 lámparas por turno de ocho
horas[5].
Figura 33: Máquina MPC 4000 (http://www.cfl-lamprecycling.com)
Estos sistemas cuentan con la versatilidad de poder reciclarse lámparas trituradas
o no, pero hay que destacar que el transporte de lámparas trituradas es más
eficiente, rentable y causa una menor contaminación. Más eficiente y rentable
puesto que se puede transportar una mayor cantidad de bombillas trituradas que
enteras en un viaje y además se reducen las emisiones incontroladas de mercurio
que se producen durante el transporte de bombillas enteras.
En caso de triturar las lámparas previo al reciclado de las mismas, el proceso que
sigue una máquina trituradora es el que se explica a continuación:
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Cada lámpara se introduce en la tubería de entrada y es conducida hacia el
tambor, donde es destruida mecánicamente a través de un sistema de corrientes
acopladas al eje de un motor eléctrico posicionado en el centro. Con el triturado se
generan residuos solidos y gaseosos. Los residuos solidos, que se localizan en el
tambor, están compuestos por partículas de vidrio, aluminio y polvo de fosforo.
Los residuos más pequeños (micropartículas de polvo) son aspirados a través de
una manguera de caucho hacia la unidad de ventilación y filtrado. En cuanto al
filtrado, se pueden apreciar 3 etapas distintas: filtros gruesos (retención
gravimétrica del 99% para partículas de 15 micrómetros), absolutos (retención
gravimétrica de 99,97% para partículas de 0,30 micrómetros) y filtro de carbón
activo (extracción de mercurio <0,005 mg/m3). El resto de partículas son
devueltas a la atmósfera puesto que ya no suponen peligro alguno para la salud.
Un soplador industrial mantiene una presión negativa a lo largo de todo el
proceso.
El vidrio es una fracción valorizable obtenida de este proceso y puede venderse en
la industria para que se fabriquen termómetros, barómetros, etc. También se puede
utilizar para fabricar nuevos recipientes o botellas de vidrio.
El polvo fosforescente con mercurio (polvo de fósforo mezclado con mercurio) es
un residuo peligroso y puesto que en Europa se está prohibiendo el uso de
mercurio en nuevos aparatos y además por cada 1.000 kg de polvo de fósforo con
restos de mercurio, tan solo se obtienen 0,5 kg de mercurio, no se ha considerado
invertir en maquinaria para reciclar ese polvo fosforescente y extraer el mercurio
puro de él. Lo más conveniente es llevarlo a empresas especializadas en el
reciclaje de cualquier tipo de desechos de mercurio. Para extraer el mercurio del
polvo, éste es volcado a un horno, donde por la aplicación de calor el mercurio es
vaporizado y posteriormente condensado y enviado a un proceso de destilación. El
mercurio recuperado es sometido a una triple destilación para quitarle impurezas y
por tanto, está listo para su venta como Mercurio Técnicamente Puro (99.99%
puro)
En caso de incluir el proceso de recuperación del mercurio en la planta, el
esquema a seguir sería el que se muestra en la Figura 34. Pero como en la planta
descrita en este proyecto, esa operación se externaliza, sólo se realiza lo que viene
antes de la destilación.
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Figura 34: Esquema de fases del proceso de reciclado de lámparas
Esta línea cuenta con 3 operarios aproximadamente, uno alimenta la maquina y
dos clasifican las que van llegando o trituran lámparas excesivamente grandes.
Figura 35: Fracciones obtenidas en el reciclaje de lámparas (http://web.idrc.ca/en/ev-1-201-1DO_TOPIC.html)
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2.6 Línea de tarjetas de circuitos impresos
Una tarjeta de circuitos impresos o circuitos electrónicos (PCB – Printed Circuit
Board) es utilizada como soporte mecánico y conector eléctrico de componentes
electrónicos por medio de vías conductivas, o canales, grabadas desde láminas de
cobre sobre un sustrato no-conductivo.
Figura 36: Tarjeta de circuito impreso (http://www.andeselectronica.cl/diseno.php)
Los circuitos electrónicos se suelen encontrar en aparatos dentro de las categorías
3 y 4 de la lista AEE nombradas al comienzo de este capítulo, aunque también
pueden encontrarse en lavadoras o variadores de velocidad de las aspiradoras.
Contienen metales preciosos y sustancias peligrosas como arsénico, antimonio,
berilio, cadmio, plomo, bromo de combustión lenta, entre otros.
En la directiva RAEE se obliga a separar los circuitos electrónicos de los móviles
u otros aparatos si tienen una superficie mayor de 10 cm2.
Las tarjetas de circuitos impresos tienen típicamente una composición
característica dada por:
• FVP (Fibra de Vidrio Polímero) : 74%
• Cobre : 10%
• Soldadura (Estaño 63% / Plomo 37%) : 4%
• Acero : 4%
• Níquel : 3%
• Plata : 0.05%
• Oro : 0.03%
• Paladio : 0.01%
• Otros componentes (bismuto, antimonio, tantalio, etc.) : 0.01%
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Los conectores de borde, que se hacen en los lados de las tarjetas, a menudo se
metalizan con oro, este metalizado a veces se hace en la tarjeta completa.
También se utiliza un baño de pintura de plata conductora para facilitar la óptima
conexión de los componentes. Los caminos son generalmente de cobre mientras
que el sustrato se fabrica de resinas de fibra de vidrio reforzada (la más conocida
es la FR4), cerámica, plástico, teflón o polímeros como la baquelita.
Aproximadamente el 76% del valor del valor total del circuito electrónico se
encuentra en el contenido del cobre y el oro.
Las tarjetas de circuitos impresos que incorporan componentes tales como relés de
mercurio, pilas o baterías peligrosas, componentes con óxido de berilio (OBe) o
cualquier otro componente clasificado como peligroso son considerados
lógicamente residuos peligrosos.
A pesar de que aún se están investigando nuevas técnicas de reciclaje de circuitos
impresos como la técnica llamada ADSM (desensamblado activo utilizando
materiales inteligentes) que requiere el uso de materiales inteligentes (que se
expondrán a estímulos térmicos adecuados) y el diseño de nuevos accesorios y
piezas que posibiliten desensamblar de forma secuencial y automática las
diferentes partes de teléfonos móviles, unidades de control electrónico,
videoconsolas, etc. En la planta de reciclaje que se diseña en este proyecto, se va a
utilizar una máquina de reciclaje de circuitos impresos marca Hunan Vary Tech
Co., Ltd que sigue el proceso siguiente:
Ø En primer lugar, una módulo automatizado corta los componentes de la
tarjeta quedando la tarjeta base.
Ø A continuación las tarjetas base son conducidas a otro módulo donde,
mediante unas técnicas de desmantelamiento que utilizan un proceso
termal en combinación a la remoción de la soldadura usando rollos
metálicos de corte, se separan los metales de la soldadura.
Ø El tratamiento pirolítico que se produce a continuación, implica
calentamiento y encendido del horno a 1200ºC, por medio de inyección de
aire. Consiste en la descomposición de la materia orgánica por efecto
térmico en ausencia de oxígeno. Los componentes orgánicos son
destruidos a estas temperaturas y las emisiones tóxicas se neutralizan. El
metal producido es muy rico en cobre y puede ser sujeto a refinación
electrolítica. Los metales preciosos son al final recuperados a través del
lodo anódico, o barro anódico, formado por los componentes del ánodo no
disueltos que se depositan en el fondo de las celdas electrolíticas, a
continuación el lodo anódico es bombeado y almacenado para extraerle su
contenido metálico (oro, plata, selenio, platino y paladio) y ser
comercializado.
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Tiene una capacidad de procesador de 300 kg/h y se necesitan 4 operarios para su
correcto funcionamiento.
Hay un ratio de recuperación de los metales de un 95-98% y el polvo de los no
metales obtenidos contiene menos de un 1% en peso de metales, con lo que la
máquina tiene un alto nivel de efectividad. Las partículas obtenidas tienen un
tamaño de grano de unos 50 µm para los metales y 150 µm para los no metales.
A continuación se muestra un esquema resumen del proceso:
Figura 37: Proceso de reciclaje de tarjetas de circuitos impresas
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2.7 Transportadores
Como toda planta que se precie, la descrita en este proyecto también dispone de
transportadores o, lo que se llama comúnmente, cintas transportadoras. Es
necesario porque hay que conducir los AEE de una máquina a otra así como
alimentar la primera máquina de la línea con los AEE que llegan a la planta.
Para esta planta se han utilizado 150m de transportadores de la marca TGW
Group. Esta empresa ofrece en el mercado tres tipos de transportadores:
Ø De cintas: se usa normalmente para rampas o tramos cortos, que no es lo
que se quiere en este proyecto.
Ø De rodillos: es la más utilizada para tramos largos y en especial para
objetos de hasta 1500 kg de peso, valor de sobra adecuado para transportar
neveras (pueden llegar hasta los 150kg si es de dos puertas) o televisores
(de unos 20kg de peso por término medio).
Ø De rodillos con acumulación: es una variante de los transportadores con
rodillos. Es la más adecuada para esta planta puesto que aumenta la
productividad de la misma ya que dispone de unas clavijas que bloquean o
aceleran los rodillos para mantener así una distancia fija entre objetos.
Los tres tipos de transportadores disponen de motores de accionamiento para las
cintas o los rodillos. Cada motor consume 0,75 kW y se colocan cada 10m en
transportadores con rodillos o cada 2m para el caso de transportadores de cintas.
A esto hay que añadir un motor extra en todos los desvíos, curvas, ingresos o
transferencias.
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Figura 38: Transportadores de rodillos con acumulación (http://www.tgw-group.com/eses/productos/sistemas-transportadores-de-paletas/transporte-en-linea/transportador-de-rodillosde-acumulo-243/)
Figura 39: Bloqueo y desbloqueo de los rodillos (http://www.tgw-group.com/eses/productos/sistemas-transportadores-de-paletas/transporte-en-linea/transportador-de-rodillosde-acumulo-243/)
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3 Análisis de los materiales derivados de cada línea de reciclaje
3.1 Composición de los aparatos
En primer lugar se presenta la composición de los aparatos reciclados en esta
planta.
Ø Para la línea blanca de frigoríficos:
Materiales
% en peso
Aceites
0.3%
Gases CFC
0.7%
Aluminio
10.5%
Cobre
15%
Hierro
45%
Asimilable a basura
0.2%
Plástico
10%
Espuma de poliuretano
rígido (PUR)
17%
Vidrio
1%
Cables
0.3%
Total
100%
Tabla 3: Composición de un frigorífico
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Ø Para la línea de TRC:
Materiales
% en peso
Cables
1.04%
Plástico
12.52%
Hierro
11%
Cobre
7%
Níquel
2.61%
Condensadores
0.15%
Polvo fosforescente
0.23%
Asimilable a basura
9.06%
Vidrio cono
35.02%
Vidrio pantalla
21.37%
Total
100%
Tabla 4: Composición de un monitor TRC
Ø Para la línea de reciclaje de lámparas:
Lámpara compacta:
Materiales
% en peso
Vidrio triturado
57.5%
Polvo fosforescente con Hg
0.6%
Casquillo de Al
41.9%
Total
100%
Tabla 5: Composición de una lámpara compacta
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Fluorescente:
Materiales
% en peso
Vidrio triturado
83%
Polvo fosforescente con Hg
4%
Casquillo de Al
5%
Conectores de Fe
7%
Cartón
1%
Total
100%
Tabla 6: Composición de un fluorescente
Ø Para la línea blanca de tarjetas de circuitos impresos:
Materiales
% en peso
Fibra de vidrio polímero
74%
Cobre
10%
Estaño
2.52%
Plomo
1.48%
Acero
4%
Níquel
3%
Plata
0.05%
Oro
0.03%
Paladio
0.01%
Otros
0.01%
Total
100%
Tabla 7: Composición de una tarjeta de circuito impreso
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3.2 Cotización anual de las fracciones valorizables
A continuación se muestran las medias anuales de cotización de las fracciones
valorizables en el mercado, que son necesarias puesto que más adelante en el
estudio económico se han de calcular los ingresos y costes que tiene la planta.
Para realizar la cotización del aluminio, cobre, estaño, níquel, oro, plata, plomo se
ha consultado la bolsa de metales de Londres (London Metal Exchange)[10]. En
el caso del papel, Aspapel (Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y
Cartón)[11], para los plásticos se han tomado los precios de Anarpla (Asociación
Nacional de Recicladores de Plástico)[12].
3.2.1 Aluminio
CoLzación anual del Aluminio 1900 1850 precio en €/ton 1800 1750 1700 1650 1600 1550 1500 1450 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 abr-­‐12 Mes-­‐Año Figura 40: Cotización anual del Aluminio
La media anual ha sido de 1.696 €/kg aluminio
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3.2.2 Cobre
CoLzación anual de Cobre 4200 precio en €/ton 4100 4000 3900 3800 3700 3600 3500 3400 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 abr-­‐12 Mes-­‐Año Figura 41: Cotización anual de Cobre
La media anual ha sido de 3.892 €/kg cobre
3.2.3 Estaño
Precio en €/ton CoLzación anual del Estaño 23000 22000 21000 20000 19000 18000 17000 16000 15000 14000 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 abr-­‐12 Mes-­‐Año Figura 42: Cotización anual del estaño
La media anual ha sido de 17.975 €/kg estaño
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3.2.4 Níquel
CoLzación anual del Níquel 19700 Precio en €/ton 18700 17700 16700 15700 14700 13700 12700 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 abr-­‐12 Mes-­‐Año Figura 43: Cotización anual de Níquel
La media anual ha sido de 15.691 €/kg níquel
3.2.5 Oro
Precio en €/onza CoLzación anual del Oro 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 950 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 abr-­‐12 Mes-­‐Año Figura 44: Cotización anual del Oro
Siendo 1onza = 0.028 kg
La media anual ha sido de 41486.412 €/kg oro
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3.2.6 Plata
CoLzación anual de la Plata 31 Precio en €/onza 30 29 28 27 26 25 24 23 22 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 abr-­‐12 Mes-­‐Año Figura 45: Cotización anual de la Plata
La media anual ha sido de 908.54 €/kg plata
3.2.7 Plomo
CoLzación anual del Plomo 1950 Precio en €/ton 1850 1750 1650 1550 1450 1350 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 abr-­‐12 Mes-­‐Año Figura 46: Cotización anual del Plomo
La media anual ha sido de 1.6733 €/kg plata
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3.2.8 Papel
CoLzación anual del papel Precio en €/ton 117 107 97 87 77 67 57 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 abr-­‐12 Mes-­‐Año Figura 47: Cotización anual del papel
La media anual ha sido de 94.4167 €/ton papel
3.2.9 Plástico
Dentro del plástico que se va a obtener en la planta se pueden distinguir dos tipos:
poliestireno (PS) blanco que tiene una mayor calidad y poliestireno (PS) negro de
peor calidad.
Precio en €/kg CoLzación anual del PS blanco 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,9 0,89 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 Mes-­‐Año Figura 48: Cotización anual del PS blanco
La media anual ha sido de 0.9402 €/kg PS blanco
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CoLzación anual del PS negro 0,92 Precio en €/kg 0,9 0,88 0,86 0,84 0,82 0,8 0,78 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 Mes-­‐Año Figura 49: Cotización anual del PS negro
La media anual ha sido de 0.8314 €/kg PS negro
3.2.10 Aceite
El aceite que se obtiene de los frigoríficos, se valoriza en cementeras como
sustituto del combustible (fuel oil) y pagan por él un 45% del precio del fuel oil.
A continuación se muestra la cotización anual del fuel oil.
CoLzación anual del fuel oil 2,45 Precio en €/galón 2,4 2,35 2,3 2,25 2,2 2,15 2,1 2,05 2 ene-­‐11 feb-­‐11 abr-­‐11 jun-­‐11 jul-­‐11 sep-­‐11 nov-­‐11 dic-­‐11 feb-­‐12 abr-­‐12 Mes-­‐Año Figura 50: Cotización anual del fuel oil
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Siendo 1galón = 3.7854 litros
La media anual ha sido de 0.5766 €/litro fuel oil
Ya que el aceite se paga a un 45% del fuel oil: 0.2595 €/litro aceite
3.2.11 Mercurio
En relación a las emisiones de mercurio al medio ambiente, la disposición final de
lámparas de mercurio representa solamente el 1% del total. Sin embargo, se ha
despertado un especial interés en el manejo de esta corriente de residuos dado que
representa una de las principales fuentes de ingreso de mercurio a los vertederos
municipales.
Esta condición ha incentivado el desarrollo de tecnologías que permitan la
recuperación del mercurio contenido en las lámparas antes de desecharlas, además
de constituir un peligro para la salud humana puesto que el mercurio ocasiona una
amplia gama de efectos sistémicos en humanos (riñones, hígado, estómago,
intestinos, pulmones y una especial sensibilidad del sistema nervioso), aunque
varían con la forma química. Los microorganismos convierten el mercurio
inorgánico en metilmercurio, una forma química muy tóxica, persistente y
bioacumulable y que además se absorbe fácilmente en el tracto gastrointestinal
humano.
El mercurio obtenido se puede utilizar, entre otras cosas, para fabricar lámparas
nuevas.
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3.3 Descripción detallada de materiales por categorías
3.3.1 Metales férricos
A grandes rasgos, se puede afirmar que un 50% de los RAEE (principalmente los
pequeños electrodomésticos) derivan en metales férricos. Aprovechando y
reciclando estos materiales, se puede ahorrar un 74% de energía, un 76% de
contaminación acuática y un 86% de contaminación atmosférica para la
producción de acero, por ejemplo.
3.3.2 Metales no férricos
Los metales no férricos suponen el 5% de los RAEE. Los típicos metales que se
reciclan son el aluminio, el cobre, el estaño y suelen proceder de los cableados
para el caso del cobre y de las cajas o las carcasas para el aluminio.
Los metales son extraídos fácilmente de los RAEE y su calidad es comparable a la
de un metal virgen.
3.3.3 Metales preciosos
Algunos metales preciosos como el oro, el paladio, el platino y la plata, se usan
para dar un baño de protección a los contactos y conectores de los AEE. Son
proporciones muy pequeñas en comparación con el peso total de un aparato. Sin
embargo recuperar estos materiales de los RAEE contribuye a preservar el efecto
invernadero, tan dañado estos últimos años, reducir las emisiones de gases,
conservar una mayor cantidad de fuentes de energía primaria así como reducir los
impactos medioambientales en la producción de energía.
3.3.4 Plásticos
El reciclado del plástico también tiene un alto porcentaje de ahorro de energía y
contaminación, hasta un 80% si se compara con la producción del plástico puro.
Sin embargo, para algunos polímeros el proceso de separación para que sean
reciclados utiliza tanta energía como la creación misma del polímero en sí. La
recuperación de energía de las fracciones de plástico de los RAEE es la mejor
opción en comparación con la retirada a vertederos e incineración donde no se
recupera nada de energía.
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Se estima que entre el 20% y 25% (1.6 y 2 millones de toneladas) de los RAEE se
componen de plástico. Esta principalmente presente en las categorías 2 ,3,4, 6 y 7
(pequeños electrodomésticos, equipos informáticos y de telecomunicaciones,
aparatos electrónicos de consumo, herramientas eléctricas y electrónicas y
juguetes o equipos deportivos y de tiempo libre), según un estudio de la ONU. El
reciclado de estos materiales y la recuperación de energía que supondría
contribuyen a reducir las emisiones de CO2. Sin embargo, este reciclado suele ser
difícil debido a la heterogeneidad de los polímeros presentes en las diferentes
categorías de RAEE, por ello es necesario un tratamiento separado de los mismos.
Los plásticos que se derivan de los RAEE suelen consistir en una mezcla de
diferentes tipos, aunque los que mayor presencia tienen en los mismos (como
consecuencia de ello han sido los que se han cotizado en el apartado anterior) son
el poliestireno blanco y negro, el primero se cotiza más caro puesto que es de
mayor calidad que el negro.
3.3.5 Vidrio
Los aparatos de tubo de rayos catódicos (TRC) son los que producen el mayor
número de vidrio obtenido a partir de AEE. Las tecnologías están progresando y
los televisores de pantalla plana están sustituyendo a los TRC. El destino principal
que tiene el vidrio obtenido del reciclaje de un monitor TRC es precisamente
fabricar nuevos monitores TRC. Sin embargo, debido a que la fabricación de éstos
está en declive, se está evolucionando hacia nuevos mercados que den cabida a
este tipo de vidrios como la fabricación de ladrillos o azulejos o utilizar el vidrio
como material complementario en operaciones de fundición.
Los monitores CRT tienen dos tipos de vidrios: el vidrio frontal y el vidrio cónico
del embudo que se juntan mediante la frita.
Para reutilizar el vidrio frontal, no debe incluir el polvo fosforescente ni otros
materiales que no sean vidrio. También es recomendable que el tamaño sea lo
menor posible para que pueda ser reutilizado con mayor facilidad. Sin embargo el
vidrio frontal no es adecuado para reutilizarse como nuevos envases de vidrio
debido a su alto contenido en bario y estroncio.
Para aprovechar el vidrio cónico del embudo en otras aplicaciones es más
sencillo. Por ejemplo es útil para calderas de fundición ya que contiene arenas y
sílice que facilita el encendido de las mismas, una de las industrias que utiliza en
sus calderas este vidrio es la de fusión del cobre pero la Comisión Europea está
actualmente estudiando si la utilización de vidrio reciclado de TRC en industrias
de carácter comercial cumple los requerimientos de la Directiva Europea
2002/96/CE. También se puede utilizar en la construcción de carreteras pero en
este caso hay que extraer mucha cantidad de plomo de este vidrio para que la
escoria pueda ser aprovechada.
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En el caso de fabricar ladrillos, se puede utilizar vidrio frontal que contenga un
1% de otros vidrios derivados de un CRT, ahorrando con ello un 5% de la energía
utilizada en los procesos de calentamiento. Aunque para desarrollar esta técnica es
necesario hacer más estudios porque aun no se ha determinado la viabilidad
económica del mismo. Lo que sí se conoce actualmente es que supone unos costes
muy altos el hecho de triturar el vidrio a un tamaño tan pequeño como sería el que
se requeriría en la fabricación de ladrillos.
Aunque el término “vidrio activo” no aparece en el Catálogo Europeo de Residuos
(CER), se refiere a cualquier vidrio en el que se le ha aplicado un baño o que ha
sido adherido a pequeñas cantidades de material. Esto es importante porque tiene
consecuencias en relación al origen peligroso de ciertas partes del vidrio.
3.3.6 Sustancias peligrosas
La Directiva Europea 2002/95/CE de restricción de ciertas sustancias peligrosas
en aparatos eléctricos y electrónicos restringe el uso de seis materiales peligrosos
en la fabricación de ciertas categorías de Aparatos Eléctricos y Electrónicos
(AEE), está muy relacionada con la Directiva Europea 2002/96/CE, la cual en su
Anexo II obliga a la descontaminación o eliminación de componentes y/o
sustancias potencialmente peligrosas.
Teniendo presentes ambas directivas, los componentes peligrosos que se extraen
de la planta analizada en este proyecto específicamente, son:
•
Algunos fluidos: líquidos refrigerantes (CFC, HCFC, HFC, HC) y fluidos
como aceites en aparatos de calefacción. Se deberá comprobar que no
existe contaminación con PCB en ellos y tratar los aceites extraídos
adecuadamente. Esta separación se realiza en la línea blanca de neveras, ya
que estos líquidos y aceites están contenidos en el circuito de refrigeración
de las mismas.
•
Baterías y acumuladores potencialmente peligrosos: De acuerdo con la
Directiva Europea 2000/532/CE y sus modificaciones, las baterías de
plomo, los acumuladores de níquel cadmio y las pilas que contienen
mercurio se consideran residuos peligrosos. Este tipo de componentes
pueden encontrarse en una gama amplia de RAEE. Por otro lado, las pilas
alcalinas con menos de 0,0005% de Hg, así como otros tipos de pilas y
acumuladores diferentes de los Pb/ácido y Ni/Cd serían residuos no
peligrosos. En la línea de clasificación de la planta analizada en este
proyecto, se extraen las baterías y acumuladores contenidos en un teléfono
móvil o lámparas de emergencia, entre otros, para su posterior retirada y
tratamiento por parte de gestores autorizados.
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•
Componentes que contengan mercurio: se mencionan como ejemplos en la
Directiva 2002/96/CE a los interruptores (relés de mercurio) y las
lámparas para iluminación trasera, estas lámparas son lámparas de
descarga similares a las lámparas fluorescentes pero de tamaño más
reducido. Se pueden encontrar asociadas a ciertas pantallas LCD y es
necesario un desmontaje previo para extraerlas con garantía. El polvo
mercurio es obtenido como residuo peligroso en la línea de lámparas.
•
Cartuchos de tóner y tinta: aquellos que contienen restos de tóner con
disolventes. Algunos tóner de color, en polvo, pueden contener metales
pesados o sustancias potencialmente peligrosas. Los cartuchos de tóner
negro en polvo no son peligrosos.
•
Condensadores con PCBs y condensadores electrolíticos que contengan
sustancias peligrosas son retirados en la línea de tarjetas de circuitos
impresas para su tratamiento por parte de gestores autorizados.
•
Tubos de rayos catódicos (CRTs): contienen plomo en el vidrio (sustancia
considerada como peligrosa específicamente en la Directiva Europea
2002/95/CE). Por ello en este proyecto existe una línea específicamente
diseñada para la separación de esta sustancia.
•
Tarjetas de circuitos impresos: solamente aquéllas que contienen
componentes y sustancias peligrosas: relés de Hg, baterías peligrosas.
•
Residuos de amianto/asbesto y componentes que contengan esta sustancia:
pueden encontrarse en aparatos relativamente antiguos que generen calor:
cocinas, hornos, cafeteras, tostadoras, calentadores etc. El amianto/asbesto
puede encontrase en forma de flocados, paneles de aislamiento, tejidos,
juntas, rellenos y calorifugados. Se encuentran contenidos en la goma
aislante de las neveras y se retira por tanto, en la línea específica.
•
Lámparas de descarga de gas: se incluyen lámparas fluorescentes,
lámparas de bajo consumo, así como las de vapor de sodio, de halogenuros
metálicos, vapor de mercurio y luz de mezcla. Estas lámparas se tratan en
una línea específica.
•
Pantallas de cristal líquido (LCD) mayores de 100 cm2: parece demostrado
que la composición del cristal líquido no presenta problemas ni para la
salud, ni para el medio ambiente de forma destacable. Sin embargo, el
problema puede estar en las lámparas fluorescentes que suelen acompañar
a los LCD para lograr la iluminación necesaria.
83
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•
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Cables eléctricos exteriores. Son separados de todos los aparatos y
retirados para su tratamiento por parte de gestores autorizados. Destacar
que hay que tener un especial control hacia ellos porque son muy
cotizados en el mercado negro debido a su alto contenido en cobre, que
como se ha podido comprobar tiene una alta valorización económica.
4 Flujo de producción
A continuación se muestran los flujos de producción de cada una de las líneas
anteriormente descritas.
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CAPÍTULO 5. ESTUDIO ECONÓMICO
Una vez realizado el diseño de la planta en cuestión con todos los elementos
necesarios, se procede a realizar el estudio de viabilidad. Para ello es
imprescindible seguir un orden e ir determinando diversas cifras necesarias para
poder concluir aspectos relevantes.
Este capítulo se va a dividir en varios apartados coincidiendo con el orden que se
debería seguir para la realización del estudio.
Ø Inversión inicial y puesta en marcha
Ø Amortizaciones
Ø Ingresos
Ø Costes
Ø Cash flow
Ø Cuenta de resultados
Ø Rentabilidad
A continuación y para poder sacar conclusiones fiables, se realizará un análisis de
sensibilidad mediante la modificación de determinadas variables y se presentarán
tres escenarios posibles de trabajo: desfavorable, más probable y optimista.
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1 Inversión inicial y puesta en marcha
En primer lugar se hace un resumen de toda la inversión inicial necesaria para la
puesta en marcha de la planta, comprende los gastos de primer establecimiento
como son los impuestos, licencias que hay que pagar, la compra del terreno y de
la nave de la planta, así como toda la maquinaria y elementos necesarios para
poner en funcionamiento la planta.
Debido a que la planta no se ha situado en ningún lugar en concreto dentro de
España, el precio del metro cuadrado que se calcula es un valor medio de varios
suelos industriales en distintas provincias. Más concretamente se ha utilizado un
precio de 350 €/m2, empleando para la construcción de la planta una superficie de
23.500 m2.
A continuación se muestra una tabla resumen de todo lo explicado con los precios
de cada uno de los elementos. Destacar que se obtiene un total de inversiones
iniciales de:
12.879.390,90 €
91
COSTES DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
INVERSIÓN INICIAL
Primer establecimiento
Primeros Gastos y Asesorías
Impuesto de Transmision patrimonial
Planificación, ingeniería del proyecto
Licencias
SUBTOTAL
Adquisición de Terrenos
Valor de terreno para la instalación
Expropiaciones
SUBTOTAL
Coste
3.000,00 €
2.000,00 €
10.000,00 €
5.000,00 €
20.000,00 €
8.225.000,00 €
0,00 €
8.225.000,00 €
Inversión en Planta
Edificio
2.275.000,00 €
Servicios/comedor
20.000,00 €
Instalaciones
Linea de gases tóxicos
Linea de gas N2
Linea de aire comprimido
Contraincendios
Soporte de tuberías
Electricidad (instalación y soporte)
Desagües para máquinas
Estructura para soportar maquinaria
TOTAL instalaciones
35.400,00 €
17.700,00 €
29.500,00 €
83.780,00 €
59.000,00 €
143.724,00 €
38.940,00 €
104.400,00 €
325.444,00 €
Maquinaria
Tritutadora de plástico ISVE
Separador de TRC con tecnología de corte por diamante de 2 brazos de
corte MRT system
Triturador de vidrios marca Abartya
Separador de metales por corrientes inducidas de Foucault R-SPM0600
Regulator Cetrisa (2)
Bomba succion Dräger (equipo compacto de aspiración)
Separador de aceite y gas refrigerante OS 80/67FX marca ESK Schultze
Untha RS 100-4S
Untha RS 50-4S
Cámara de elevación
Separador de PUR
Peletizadora
Recicladora de lámparas MPC 4000 Balcan
Máquina recicladora de circuitos eléctronicos
Utillaje (radial, destornillador, alicates,…)
TOTAL Maquinaria
47.200,00 €
295.000,00 €
23.600,00 €
106.200,00 €
41.300,00 €
1.746,40 €
106.200,00 €
141.600,00 €
11.800,00 €
29.500,00 €
35.400,00 €
70.800,00 €
295.000,00 €
2.500,00 €
1.207.846,40 €
Montaje y puesta en marcha
76.700,00 €
Elementos extra
Carretilla o torito Hyster (3)
Pala excavadora
Depósito para gases (3)
Cuba de almacenaje (10)
Jaulas de almacenaje (15)
Bolsas para almacenaje residuos (100)
Cinta transportadora (20m + 60m + 40m + 30m)
Proyecto de instalaciones
Depósitos para agua y aceite(2)
Taquilla (26) 20 son operarios en planta
Informática
TOTAL elementos extra
15.930,00 €
7.080,00 €
177.000,00 €
29.500,00 €
796,50 €
2.360,00 €
407.100,00 €
36.934,00 €
17.700,00 €
5.000,00 €
30.000,00 €
729.400,50 €
TOTAL inversiones iniciales
12.879.390,90 €
A continuación se muestra un resumen de la maquinaria empleada en la planta,
con la potencia eléctrica consumida y capacidad de procesado de cada una de ellas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA
Maquinaria
Tritutadora de plástico
ISVE
Separador de TRC con
tecnología de corte por
diamante de 2 brazos de
corte MRT system
Triturador de vidrios
marca Abartya
Separador de metales
por corrientes inducidas
de Foucault R-SPM0600
Regulator Cetrisa (2)
Bomba succion Dräger
(equipo compacto de
aspiración)
Separador de aceite y
gas refrigerante OS
80/67FX marca ESK
Schultze
Untha RS 100-4S
Untha RS 50-4S
Cámara de elevación
Separador de PUR
Peletizadora
Recicladora de lámparas
MPC 4000 Balcan
Máquina recicladora de
circuitos eléctronicos
Cinta transportadora
(20m + 60m + 40m +
30m)
Cantidad
Potencia Capacidad de
unidades
(kW)
procesado
TOTAL potencia
(kW)
1
7,50
700,00
kg/h
7,50
1
15,00
45,00
ud/h
15,00
1
7,00
300,00
kg/h
7,00
2
5,50
10,00
ton/h
11,00
1
12,00
200,00
litros/h
12,00
1
3,50
200,00
litros/h
3,50
1
1
1
1
1
110,00
50,00
5,50
16,40
110,00
60,00
60,00
6000,00
270,00
neveras/h
neveras/h
m3/h
kg/h
110,00
50,00
5,50
16,40
110,00
1
12,00
3000,00
lamparas/h
12,00
1
85,00
300,00
kg/h
85,00
23
0,75
-
-
17,25
TOTAL:
462,2
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2 Amortizaciones
Es necesario calcular las amortizaciones de los distintos elementos presentes en la
planta ya que éstos se desgastan y se debe tener en cuenta a la hora de ver la
evolución de su depreciación a lo largo de los años.
Para el caso concreto de este proyecto, se ha calculado la amortización a 10 años
porque son los años de vida útil por defecto establecidos en el Real Decreto
1777/2004 [13] por el que si un elemento no tiene fijado un coeficiente lineal de
amortización en la tabla de coeficientes que aparece en el Anexo del Real Decreto
en cuestión, se le aplica un coeficiente del 10%, es decir, la amortización mínima
es a 10 años. Solamente para el caso de la nave que se amortiza a 34 años, el
sistema de incendios y elementos como la pala excavadora o el torito, cuya vida
útil es de 9 años, se utiliza un valor distinto de esos 10 años establecidos por
defecto.
Se ha realizado el cálculo de la amortización con ese coeficiente aplicado de
forma constante a lo largo de la vida útil. También existe la posibilidad de
calcular la amortización de forma acelerada pero en este caso no se ha hecho así
porque no era necesario obtener una rentabilidad muy buena en muy pocos años,
esto se suele utilizar para proyectos de innovación tecnológica en los cuales la
legislación permite una amortización a 5 años para incentivar este tipo de
proyectos.
A continuación se puede ver una tabla con las amortizaciones a 10 años de todos
los elementos amortizables.
94
AMORTIZACIONES Y DEPRECIACIONES
DEL ACTIVO FIJO
Vida útil
(años)
Tipo de amortización
Año 1
Valor
residual
Año 2
Valor
residual
Año 3
Valor
residual
Año 4
Valor
residual
Año 5
Inversión en Planta
Edificio
Maquinaria
Tritutadora de plástico ISVE
Separador de TRC con tecnología de corte por diamante de
2 brazos de corte MRT system
Triturador de vidrios marca Abartya
Separador de metales por corrientes inducidas de Foucault
R-SPM0600 Regulator Cetrisa (2)
Bomba succion Dräger (equipo compacto de aspiración)
Separador de aceite y gas refrigerante OS 80/67FX marca
ESK Schultze
Untha RS 100-4S
Untha RS 50-4S
Cámara de elevación
Separador de PUR
Peletizadora
Recicladora de lámparas MPC 4000 Balcan
Máquina recicladora de circuitos eléctronicos
Utillaje (radial, destornillador, alicates,…)
2.275.000,00 €
34
3,00% Fijo anual
47.200,00 €
10
10,00% Fijo anual
4.720,00
42.480,00
4.720,00
37.760,00
4.720,00
33.040,00
4.720,00
28.320,00
4.720,00
10,00% Fijo anual
10,00% Fijo anual
29.500,00
2.360,00
265.500,00
21.240,00
29.500,00
2.360,00
236.000,00
18.880,00
29.500,00
2.360,00
206.500,00
16.520,00
29.500,00
2.360,00
177.000,00
14.160,00
29.500,00
2.360,00
10,00% Fijo anual
10,00% Fijo anual
10.620,00
4.130,00
95.580,00
37.170,00
10.620,00
4.130,00
84.960,00
33.040,00
10.620,00
4.130,00
74.340,00
28.910,00
10.620,00
4.130,00
63.720,00
24.780,00
10.620,00
4.130,00
10
10
10
10
10
10
10
10
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
1.571,76
95.580,00
127.440,00
10.620,00
26.550,00
31.860,00
63.720,00
265.500,00
2.250,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
1.397,12
84.960,00
113.280,00
9.440,00
23.600,00
28.320,00
56.640,00
236.000,00
2.000,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
1.222,48
74.340,00
99.120,00
8.260,00
20.650,00
24.780,00
49.560,00
206.500,00
1.750,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
1.047,84
63.720,00
84.960,00
7.080,00
17.700,00
21.240,00
42.480,00
177.000,00
1.500,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
2.000,00
18.000,00
2.000,00
16.000,00
2.000,00
14.000,00
2.000,00
12.000,00
2.000,00
295.000,00 €
23.600,00 €
106.200,00 €
41.300,00 €
1.746,40 €
106.200,00 €
141.600,00 €
11.800,00 €
29.500,00 €
35.400,00 €
70.800,00 €
295.000,00 €
2.500,00 €
10
10
10
10
10
68.250,00 2.206.750,00
68.250,00 2.138.500,00
68.250,00 2.070.250,00
68.250,00 2.002.000,00
68.250,00
Servicios/comedor
20.000,00 €
10
10,00% Fijo anual
Elementos extra
Carretilla o torito Hyster (3)
Pala excavadora
Tolva de cemento (3)
Cuba de almacenaje (10)
Jaulas de almacenaje (10)
Bolsas para almacenaje residuos (20)
Cinta transportadora (20m + 60m + 40m + 30m)
Proyecto de instalaciones
Depósitos para agua y aceite(2)
Taquilla (50) 20 son operarios en planta
Informática
15.930,00 €
7.080,00 €
177.000,00 €
29.500,00 €
796,50 €
2.360,00 €
407.100,00 €
36.934,00 €
17.700,00 €
5.000,00 €
30.000,00 €
9
9
10
10
10
10
9
10
10
10
3
12,00%
12,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
12,00%
10,00%
10,00%
10,00%
33,00%
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
1.911,60
849,60
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
48.852,00
3.693,40
1.770,00
500,00
9.900,00
14.018,40
6.230,40
159.300,00
26.550,00
716,85
2.124,00
358.248,00
33.240,60
15.930,00
4.500,00
20.100,00
1.911,60
849,60
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
48.852,00
3.693,40
1.770,00
500,00
9.900,00
12.106,80
5.380,80
141.600,00
23.600,00
637,20
1.888,00
309.396,00
29.547,20
14.160,00
4.000,00
10.200,00
1.911,60
849,60
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
48.852,00
3.693,40
1.770,00
500,00
9.900,00
10.195,20
4.531,20
123.900,00
20.650,00
557,55
1.652,00
260.544,00
25.853,80
12.390,00
3.500,00
300,00
1.911,60
849,60
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
48.852,00
3.693,40
1.770,00
500,00
300,00
8.283,60
3.681,60
106.200,00
17.700,00
477,90
1.416,00
211.692,00
22.160,40
10.620,00
3.000,00
0,00
1.911,60
849,60
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
48.852,00
3.693,40
1.770,00
500,00
Instalaciones
Linea de gases tóxicos
Linea de gas N2
Linea de aire comprimido
Contraincendios
Soporte de tuberías
Electricidad (instalación y soportación)
Desagües para máquinas
Estructura para soportar maquinaria
35.400,00 €
17.700,00 €
29.500,00 €
83.780,00 €
59.000,00 €
143.724,00 €
38.940,00 €
104.400,00 €
10
10
10
9
10
10
10
10
10,00%
10,00%
10,00%
12,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
Fijo anual
3.540,00
1.770,00
2.950,00
10.053,60
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
31.860,00
15.930,00
26.550,00
73.726,40
53.100,00
129.351,60
35.046,00
93.960,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
10.053,60
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
28.320,00
14.160,00
23.600,00
63.672,80
47.200,00
114.979,20
31.152,00
83.520,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
10.053,60
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
24.780,00
12.390,00
20.650,00
53.619,20
41.300,00
100.606,80
27.258,00
73.080,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
10.053,60
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
21.240,00
10.620,00
17.700,00
43.565,60
35.400,00
86.234,40
23.364,00
62.640,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
10.053,60
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
Montaje y puesta en marcha
76.700,00 €
9
10,00% Fijo anual
7.670,00
69.030,00
7.670,00
61.360,00
7.670,00
53.690,00
7.670,00
46.020,00
7.670,00
TOTAL Inversión en Planta
4.821.390,90 €
INVERSIÓN TOTAL:
4.821.390,90 €
AMORTIZACIÓN ANUAL
340.066,89
340.066,89
340.066,89
330.466,89
330.166,89
322.889,09
322.889,09
322.889,09
322.889,09
322.889,09
AMORTIZACIONES Y DEPRECIACIONES
DEL ACTIVO FIJO
Valor
residual
Año 6
Valor
residual
Año 7
Valor
residual
Año 8
Valor
residual
Año 9
Valor
residual
Año 10
Valor
residual
Inversión en Planta
Edificio
Maquinaria
Tritutadora de plástico ISVE
Separador de TRC con tecnología de corte por diamante de
2 brazos de corte MRT system
Triturador de vidrios marca Abartya
Separador de metales por corrientes inducidas de Foucault
R-SPM0600 Regulator Cetrisa (2)
Bomba succion Dräger (equipo compacto de aspiración)
Separador de aceite y gas refrigerante OS 80/67FX marca
ESK Schultze
Untha RS 100-4S
Untha RS 50-4S
Cámara de elevación
Separador de PUR
Peletizadora
Recicladora de lámparas MPC 4000 Balcan
Máquina recicladora de circuitos eléctronicos
Utillaje (radial, destornillador, alicates,…)
2.275.000,00 € 1.933.750,00
68.250,00 1.865.500,00
68.250,00 1.797.250,00
68.250,00 1.729.000,00
68.250,00 1.660.750,00
68.250,00
1.592.500,0
47.200,00 €
23.600,00
4.720,00
18.880,00
4.720,00
14.160,00
4.720,00
9.440,00
4.720,00
4.720,00
4.720,00
0,00
295.000,00 €
23.600,00 €
147.500,00
11.800,00
29.500,00
2.360,00
118.000,00
9.440,00
29.500,00
2.360,00
88.500,00
7.080,00
29.500,00
2.360,00
59.000,00
4.720,00
29.500,00
2.360,00
29.500,00
2.360,00
29.500,00
2.360,00
0,00
0,00
106.200,00 €
41.300,00 €
53.100,00
20.650,00
10.620,00
4.130,00
42.480,00
16.520,00
10.620,00
4.130,00
31.860,00
12.390,00
10.620,00
4.130,00
21.240,00
8.260,00
10.620,00
4.130,00
10.620,00
4.130,00
10.620,00
4.130,00
0,00
0,00
1.746,40 €
106.200,00 €
141.600,00 €
11.800,00 €
29.500,00 €
35.400,00 €
70.800,00 €
295.000,00 €
2.500,00 €
873,20
53.100,00
70.800,00
5.900,00
14.750,00
17.700,00
35.400,00
147.500,00
1.250,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
698,56
42.480,00
56.640,00
4.720,00
11.800,00
14.160,00
28.320,00
118.000,00
1.000,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
523,92
31.860,00
42.480,00
3.540,00
8.850,00
10.620,00
21.240,00
88.500,00
750,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
349,28
21.240,00
28.320,00
2.360,00
5.900,00
7.080,00
14.160,00
59.000,00
500,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
174,64
10.620,00
14.160,00
1.180,00
2.950,00
3.540,00
7.080,00
29.500,00
250,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Servicios/comedor
20.000,00 €
10.000,00
2.000,00
8.000,00
2.000,00
6.000,00
2.000,00
4.000,00
2.000,00
2.000,00
2.000,00
0,00
Elementos extra
Carretilla o torito Hyster (3)
Pala excavadora
Tolva de cemento (3)
Cuba de almacenaje (10)
Jaulas de almacenaje (10)
Bolsas para almacenaje residuos (20)
Cinta transportadora (20m + 60m + 40m + 30m)
Proyecto de instalaciones
Depósitos para agua y aceite(2)
Taquilla (50) 20 son operarios en planta
Informática
15.930,00 €
7.080,00 €
177.000,00 €
29.500,00 €
796,50 €
2.360,00 €
407.100,00 €
36.934,00 €
17.700,00 €
5.000,00 €
30.000,00 €
6.372,00
2.832,00
88.500,00
14.750,00
398,25
1.180,00
162.840,00
18.467,00
8.850,00
2.500,00
1.911,60
849,60
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
48.852,00
3.693,40
1.770,00
500,00
4.460,40
1.982,40
70.800,00
11.800,00
318,60
944,00
113.988,00
14.773,60
7.080,00
2.000,00
1.911,60
849,60
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
113.988,00
3.693,40
1.770,00
500,00
2.548,80
1.132,80
53.100,00
8.850,00
238,95
708,00
0,00
11.080,20
5.310,00
1.500,00
1.911,60
849,60
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
637,20
283,20
35.400,00
5.900,00
159,30
472,00
637,20
283,20
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
0,00
0,00
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
17.700,00
2.950,00
79,65
236,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.693,40
1.770,00
500,00
7.386,80
3.540,00
1.000,00
3.693,40
3.540,00
500,00
3.693,40
0,00
500,00
3.693,40
0,00
500,00
0,00
Instalaciones
Linea de gases tóxicos
Linea de gas N2
Linea de aire comprimido
Contraincendios
Soporte de tuberías
Electricidad (instalación y soportación)
Desagües para máquinas
Estructura para soportar maquinaria
35.400,00 €
17.700,00 €
29.500,00 €
83.780,00 €
59.000,00 €
143.724,00 €
38.940,00 €
104.400,00 €
17.700,00
8.850,00
14.750,00
33.512,00
29.500,00
71.862,00
19.470,00
52.200,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
10.053,60
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
14.160,00
7.080,00
11.800,00
23.458,40
23.600,00
57.489,60
15.576,00
41.760,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
10.053,60
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
10.620,00
5.310,00
8.850,00
13.404,80
17.700,00
43.117,20
11.682,00
31.320,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
10.053,60
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
7.080,00
3.540,00
5.900,00
3.351,20
11.800,00
28.744,80
7.788,00
20.880,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
3.351,20
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
0,00
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
3.540,00
1.770,00
2.950,00
0,00
0,00
0,00
5.900,00
14.372,40
3.894,00
10.440,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Montaje y puesta en marcha
76.700,00 €
38.350,00
7.670,00
30.680,00
7.670,00
23.010,00
7.670,00
15.340,00
7.670,00
7.670,00
7.670,00
0,00
TOTAL Inversión en Planta
4.821.390,90 €
330.166,89
395.302,89
281.314,89
274.541,69
266.730,09
INVERSIÓN TOTAL:
4.821.390,90 €
322.889,09
322.889,09
322.889,09
322.889,09
322.889,09
Universidad Pontificia de Comillas
Myriam Izard García
3 Ingresos
Los ingresos con los que cuenta esta planta son en una gran proporción debido a
la venta de fracciones valorizables. En el capítulo 5 del presente proyecto se
analizó la cotización anual de cada una de dichas fracciones, de lo que se puede
deducir el precio al que se valoran actualmente las fracciones.
Otro ingreso importante que dispone la planta es la llamada tasa de reciclaje. Los
fabricantes de AEE se asocian en los Sistemas Integrados de Gestión (SIG) y a
través de ellos pagan a las plantas una tasa de reciclaje por tonelada de RAEE
tratada. Esa tasa de reciclaje se cobra a los clientes al comprar un aparato nuevo y
es un extra que deben pagar los clientes para que se recicle el aparato cuando
llegue al final de su vida útil. Los SIG están autorizados por cada Comunidad
Autónoma para la gestión de determinadas categorías de AEE, por ejemplo, en la
Comunidad de Madrid, Ecolec y Ecotic [14] están autorizados para las 10
categorías de AEE explicadas en el capítulo 5.
A todos los ingresos mencionados se les aplica el IPRI (índice de precios
industriales). A continuación se muestra una evolución del IPRI a lo largo de los
últimos años [15].
Figura 51: Variación del IPRI a lo largo de los años (http://www.ine.es/prensa/ipri_prensa.htm)
Debido a que la variación a lo largo de los años ha sido muy significativa, en este
proyecto se ha utilizado la mediana de todos los valores, por ser el parámetro
estadístico más fiable:
3,95%
A continuación se muestra una tabla resumen de los ingresos anuales obtenidos a
lo largo de los 10 años de estudio. Cabe destacar que el primer año de estudio la
planta funciona solamente la mitad del año, por ello los ingresos del primer año
son la mitad de los ingresos anuales totales.
97
INGRESOS ANUALES
Producto
Plásticos (poliestireno negro)
Plásticos (poliestireno blanco)
Vidrio
Papel y cartón
Aluminio
Cobre
Hierro
Niquel
Oro
Plata
Estaño
Plomo
Aceite
Tasa reciclaje
precio
0,831
0,940
0,300
0,094
1,696
3,892
0,374
12,691
28000,000
600,000
15,000
1,673
0,259
80,000
Dias laborables al año:
ud
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/litro
€/ton
Ingreso diario
1.999,44 €
736,35 €
2.325,97 €
3,40 €
7.478,47 €
17.062,11 €
4.634,00 €
1.430,89 €
12.096,00 €
259,20 €
544,32 €
35,66 €
415,12 €
3.110,40 €
Ingreso anual
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
TOTAL ANUAL
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
224.936,85 €
82.839,78 €
261.672,12 €
382,39 €
841.327,53 €
1.919.487,90 €
521.324,89 €
160.975,01 €
1.360.800,00 €
29.160,00 €
61.236,00 €
4.011,87 €
46.701,00 €
349.920,00 €
5.864.775,33 €
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
11.729.550,67 €
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
11.729.550,67 €
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
11.729.550,67 €
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
11.729.550,67 €
0,00%
1,00
3,95%
1,0395
3,95%
1,08
3,95%
1,12
3,95%
1,17
225
IPRI
Multiplicador de Inflacción
TOTAL INGRESOS DE LAS VENTAS: 5.864.775,33 €
Producto
Plásticos (poliestireno negro)
Plásticos (poliestireno blanco)
Vidrio
Papel y cartón
Aluminio
Cobre
Hierro
Niquel
Oro
Plata
Estaño
Plomo
Aceite
Tasa reciclaje
precio
0,831
0,940
0,300
0,094
1,696
3,892
0,374
12,691
28000,000
600,000
15,000
1,673
0,259
80,000
Dias laborables al año:
IPRI
Multiplicador de Inflacción
ud
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/litro
€/ton
Ingreso diario
1.999,44 €
736,35 €
2.325,97 €
3,40 €
7.478,47 €
17.062,11 €
4.634,00 €
1.430,89 €
12.096,00 €
259,20 €
544,32 €
35,66 €
415,12 €
3.110,40 €
Ingreso anual
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
TOTAL ANUAL
12.192.867,92 € 12.674.486,20 € 13.175.128,41 € 13.695.545,98 €
Año 6
Año 7
Año 8
Año 9
Año 10
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
11.729.550,67 €
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
11.729.550,67 €
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
11.729.550,67 €
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
11.729.550,67 €
449.873,71 €
165.679,55 €
523.344,24 €
764,78 €
1.682.655,07 €
3.838.975,80 €
1.042.649,78 €
321.950,01 €
2.721.600,00 €
58.320,00 €
122.472,00 €
8.023,74 €
93.401,99 €
699.840,00 €
11.729.550,67 €
3,95%
1,21
3,95%
1,26
3,95%
1,31
3,95%
1,36
3,95%
1,42
225
TOTAL INGRESOS DE LAS VENTAS: 14.236.520,04 € 14.798.862,59 € 15.383.417,66 € 15.991.062,65 € 16.622.709,63 €
Universidad Pontificia de Comillas
Myriam Izard García
4 Gastos
Los gastos con los que cuenta esta planta se pueden distinguir en cuatro tipos:
Ø Costes de retirada de productos: son función de la cantidad de RAEE
reciclada, luego son costes directos. Aquí se incluyen los costes que
supone para la planta el hecho de que gestores autorizados retiren de la
misma tanto la basura para llevarla al vertedero, como cualquier elemento
tóxico que deba ser tratado de forma separada (gases CFC de la línea
blanca, polvo fosforescente de la línea de lámparas, condensadores de las
tarjetas de circuitos impresas).
Ø Gastos de electricidad: son indirectos y corresponden a la potencia de luz
contratada que es función de la potencia que consume la maquinaria de la
planta.
Ø Gastos de personal: son los sueldos de todos los empleados que trabajan en
la planta, por tanto son costes directos, 20 de ellos son operarios de planta
que trabajan en las líneas a pie de máquina.
Ø Gastos generales: son los gastos de teléfono, agua, mantenimiento,
limpieza, marketing, entre otros. Son costes indirectos.
De todos los gastos, solamente a los costes de retirada de productos se les aplica el
IPRI antes nombrado en el apartado de ingresos. A continuación se muestra la
tabla con todos los gastos de la planta en los próximos 10 años. Cabe destacar que
el primer año de estudio la planta funciona solamente la mitad del año, por ello los
gastos del primer año son la mitad de los gastos anuales totales.
99
GASTOS ANUALES
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
3.989,09 €
145.314,00 €
3.535.436,16 €
871.467,66 €
4.556.206,91 €
7.978,18 €
290.628,00 €
7.070.872,32 €
1.742.935,32 €
9.112.413,82 €
7.978,18 €
290.628,00 €
7.070.872,32 €
1.742.935,32 €
9.112.413,82 €
7.978,18 €
290.628,00 €
7.070.872,32 €
1.742.935,32 €
9.112.413,82 €
7.978,18 €
290.628,00 €
7.070.872,32 €
1.742.935,32 €
9.112.413,82 €
0,00%
1,00
4.556.206,91 €
3,95%
1,04
9.472.354,16 €
3,95%
1,08
9.846.512,15 €
3,95%
1,12
10.235.449,38 €
3,95%
1,17
10.639.749,63 €
6.189,94 €
70.708,95 €
76.898,89 €
12.379,88 €
141.417,90 €
153.797,78 €
12.379,88 €
141.417,90 €
153.797,78 €
12.379,88 €
141.417,90 €
153.797,78 €
12.379,88 €
141.417,90 €
153.797,78 €
3.740,36 €
13.841,80 €
94.481,05 €
7.480,72 €
27.683,60 €
188.962,10 €
7.480,72 €
27.683,60 €
188.962,10 €
7.480,72 €
27.683,60 €
188.962,10 €
7.480,72 €
27.683,60 €
188.962,10 €
24.000,00 €
12.000,00 €
20.400,00 €
240.000,00 €
18.000,00 €
7.200,00 €
48.000,00 €
24.000,00 €
40.800,00 €
480.000,00 €
36.000,00 €
14.400,00 €
48.000,00 €
24.000,00 €
40.800,00 €
480.000,00 €
36.000,00 €
14.400,00 €
48.000,00 €
24.000,00 €
40.800,00 €
480.000,00 €
36.000,00 €
14.400,00 €
48.000,00 €
24.000,00 €
40.800,00 €
480.000,00 €
36.000,00 €
14.400,00 €
321.600,00 €
668.606,40 €
695.016,35 €
722.469,50 €
751.007,04 €
15.000,00 €
30.000,00 €
3.000,00 €
3.600,00 €
1.800,00 €
30.000,00 €
60.000,00 €
6.000,00 €
7.200,00 €
3.600,00 €
30.000,00 €
60.000,00 €
6.000,00 €
7.200,00 €
3.600,00 €
30.000,00 €
60.000,00 €
6.000,00 €
7.200,00 €
3.600,00 €
30.000,00 €
60.000,00 €
6.000,00 €
7.200,00 €
3.600,00 €
53.400,00 €
111.018,60 €
115.403,83 €
119.962,29 €
124.700,80 €
COSTES DE RETIRADA DE PRODUCTOS (DIRECTOS)
Cantidad
1
1
1
1
Basura (vertedero)
Polvo fosforescente
Metales varios y otros componentes
Gases tóxicos
Precio
80,00
7,80
25,40
21,70
Año de Referencia
Multiplicador de Inflacción
unidades
€/ton
€/kg
€/kg
€/kg
TOTAL
2012
IPRI
TOTAL costes directos
GASTOS DE ELECTRICIDAD (INDIRECTOS)
unidades
KW
KWh
Potencia contratada
Energía consumida
Cantidad
500,00
831.870,00
Precio
24,76
0,17
Impuesto sobre electricidad
IVA
unidades
€/kWaño
€/kWh
TOTAL
4,864%
18%
TOTAL costes indirectos
GASTOS DE PERSONAL (DIRECTOS)
Personal
Director de la planta
Comercial
Administrativos
Operarios en planta
Ingeniero Industrial
Seguridad
Cantidad
1
1
2
20
1
1
Personal en planta
26
Meses Precio unitario/mes
12
4.000,00 €
12
2.000,00 €
12
1.700,00 €
12
2.000,00 €
12
3.000,00 €
12
1.200,00 €
TOTAL gastos personal
GASTOS GENERALES (INDIRECTOS)
Telefono, agua, impuestos, seguros,etc.
Mantenimiento
Gastos Administrativos
Limpieza
Marketing
Cantidad
1
1
1
1
1
Meses Precio unitario/mes
12
2.500,00 €
12
5.000,00 €
12
500,00 €
12
600,00 €
12
300,00 €
TOTAL gastos generales
TOTAL COSTES:
5.025.687,96 € 10.440.941,26 € 10.845.894,44 € 11.266.843,27 € 11.704.419,57 €
GASTOS ANUALES
Año 6
Año 7
Año 8
Año 9
Año 10
7.978,18 €
290.628,00 €
7.070.872,32 €
1.742.935,32 €
9.112.413,82 €
7.978,18 €
290.628,00 €
7.070.872,32 €
1.742.935,32 €
9.112.413,82 €
7.978,18 €
290.628,00 €
7.070.872,32 €
1.742.935,32 €
9.112.413,82 €
7.978,18 €
290.628,00 €
7.070.872,32 €
1.742.935,32 €
9.112.413,82 €
7.978,18 €
290.628,00 €
7.070.872,32 €
1.742.935,32 €
9.112.413,82 €
3,95%
1,21
11.060.019,74 €
3,95%
1,26
11.496.890,52 €
3,95%
1,31
11.951.017,70 €
3,95%
1,36
12.423.082,90 €
3,95%
1,42
12.913.794,67 €
12.379,88 €
141.417,90 €
153.797,78 €
12.379,88 €
141.417,90 €
153.797,78 €
12.379,88 €
141.417,90 €
153.797,78 €
12.379,88 €
141.417,90 €
153.797,78 €
12.379,88 €
141.417,90 €
153.797,78 €
7.480,72 €
27.683,60 €
188.962,10 €
7.480,72 €
27.683,60 €
188.962,10 €
7.480,72 €
27.683,60 €
188.962,10 €
7.480,72 €
27.683,60 €
188.962,10 €
7.480,72 €
27.683,60 €
188.962,10 €
48.000,00 €
24.000,00 €
40.800,00 €
480.000,00 €
36.000,00 €
14.400,00 €
48.000,00 €
24.000,00 €
40.800,00 €
480.000,00 €
36.000,00 €
14.400,00 €
48.000,00 €
24.000,00 €
40.800,00 €
480.000,00 €
36.000,00 €
14.400,00 €
48.000,00 €
24.000,00 €
40.800,00 €
480.000,00 €
36.000,00 €
14.400,00 €
48.000,00 €
24.000,00 €
40.800,00 €
480.000,00 €
36.000,00 €
14.400,00 €
780.671,82 €
811.508,36 €
843.562,94 €
876.883,68 €
911.520,58 €
30.000,00 €
60.000,00 €
6.000,00 €
7.200,00 €
3.600,00 €
30.000,00 €
60.000,00 €
6.000,00 €
7.200,00 €
3.600,00 €
30.000,00 €
60.000,00 €
6.000,00 €
7.200,00 €
3.600,00 €
30.000,00 €
60.000,00 €
6.000,00 €
7.200,00 €
3.600,00 €
30.000,00 €
60.000,00 €
6.000,00 €
7.200,00 €
3.600,00 €
129.626,48 €
134.746,72 €
140.069,22 €
145.601,95 €
151.353,23 €
COSTES DE RETIRADA DE PRODUCTOS (DIRECTOS)
Cantidad
1
1
1
1
Basura (vertedero)
Polvo fosforescente
Metales varios y otros componentes
Gases tóxicos
Precio
80,00
7,80
25,40
21,70
Año de Referencia
Multiplicador de Inflacción
unidades
€/ton
€/kg
€/kg
€/kg
TOTAL
2012
IPRI
TOTAL costes directos
GASTOS DE ELECTRICIDAD (INDIRECTOS)
unidades
KW
KWh
Potencia contratada
Energía consumida
Cantidad
500,00
831.870,00
Precio
24,76
0,17
Impuesto sobre electricidad
IVA
TOTAL costes indirectos
unidades
€/kWaño
€/kWh
TOTAL
4,864%
18%
GASTOS DE PERSONAL (DIRECTOS)
Personal
Director de la planta
Comercial
Administrativos
Operarios en planta
Ingeniero Industrial
Seguridad
Cantidad
1
1
2
20
1
1
Personal en planta
26
Meses Precio unitario/mes
12
4.000,00 €
12
2.000,00 €
12
1.700,00 €
12
2.000,00 €
12
3.000,00 €
12
1.200,00 €
TOTAL gastos personal
GASTOS GENERALES (INDIRECTOS)
Telefono, agua, impuestos, seguros,etc.
Mantenimiento
Gastos Administrativos
Limpieza
Marketing
TOTAL gastos generales
Cantidad
1
1
1
1
1
Meses Precio unitario/mes
12
2.500,00 €
12
5.000,00 €
12
500,00 €
12
600,00 €
12
300,00 €
TOTAL COSTES: 12.159.280,14 € 12.632.107,71 € 13.123.611,96 € 13.634.530,63 € 14.165.630,58 €
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Myriam Izard García
5 Cash flow
Antes de calcular la rentabilidad de un proyecto es necesario calcular los cash
flow obtenidos en el proyecto. En este caso se realizó dicho cálculo utilizando el
Free Cash Flow (FCF) porque es el más adecuado para el presente proyecto. Para
explicarlo mejor cabe decir que este cash flow representa el dinero disponible para
remunerar a los accionistas, bancos y empresas. Otro tipo de cash flow que se
podría haber calculado es el Equity Cash Flow (ECF) pero sólo tiene sentido su
cálculo para aquellos proyectos en los que se va a proporcionar dividendos a los
accionistas, ya que este cash flow muestra el dinero que queda disponible para
dicho pago.
Debido a que la planta no necesita tener dinero líquido para continuar su
producción, en el cash flow se coloca una pequeña partida en la que se refleja que
la planta debe tener un 0,4% de tesorería necesaria. Es algo casi despreciable pero
adecuado de tener para cubrir pequeños gastos sin importancia. Tampoco se
refleja la variación de la cuenta de clientes ni de proveedores porque no tienen
sentido en el presente proyecto. El estudio de rentabilidad no necesita una línea de
tesorería porque no es un negocio en el que haya que hacer continuos ajustes entre
cobros y pagos.
Para el cálculo del cash flow neto, esta planta sólo dispone del servicio de la
deuda adquirida con el banco, no hay partida de coste financiero del stock del
almacén ni de materias primas porque supone un coste despreciable tener
almacenados los AEE que van a ser reciclados. Por tanto, en el servicio de la
deuda anual se incluye el interés y principal a pagar, el primero de ellos es función
de la deuda que queda aún por liquidar, como consecuencia de ello tiene un valor
mayor los primeros años del crédito. Como suposición destacar que los años a los
que se pide el préstamo es a 8, valor que se mantendrá constante a lo largo de todo
el estudio económico. No tendría sentido haber acordado con el banco liquidar el
préstamo a más de 10 años porque se superaría la vida útil de toda la maquinaria
de la planta, momento en el que igual es adecuado invertir en maquinaria nueva.
En el cash flow no se incluye una línea de crédito porque no es necesario pagar a
proveedores, al contrario, los SIG al traer AEE en desuso para que sean
reciclados, pagan a la planta una tasa.
Ya que la construcción de una planta de estas características requiere un periodo
largo de tiempo, se ha supuesto que el primer año de estudio la planta solamente
funciona la mitad del año, por tanto los ingresos y gastos en ese ejercicio
ascienden a la mitad del total anual. Esto se ve reflejado en el cash flow del
primer año. La otra mitad del año, por tanto, la planta se encuentra en
construcción.
102
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Myriam Izard García
El crédito pedido al banco mejoraría si se tuviera un contrato ya firmado con otra
empresa en el que la planta de este proyecto se asegura de tener unos ingresos
anuales mínimos fijos como consecuencia de la venta de fracciones valorizables a
empresas determinadas. Véase ejemplos en Capítulo 9: Anexo 1 y Capítulo 10:
Anexo 2 del presente proyecto para una mayor explicación.
Se considera importante el estudio de la rentabilidad del proyecto sin financiación,
es por ello que en el posterior análisis de sensibilidad, una de las variables de
estudio es el porcentaje de la deuda adquirida con el banco, siendo el valor cero el
que refleja el caso de que no hubiera financiación.
La tabla de la siguiente página presenta los resultados que se obtienen tras el
cálculo del cash flow del proyecto.
103
CASH FLOW
Año 0
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
Año 7
Año 8
Año 9
Año 10
0,00
0,00
0,00
0,00
5.864.775,33
-5.025.687,96
322.889,09
1.161.976,46
12.192.867,92
-10.440.941,26
322.889,09
2.074.815,74
12.674.486,20
-10.845.894,44
322.889,09
2.151.480,85
13.175.128,41
-11.266.843,27
322.889,09
2.231.174,23
13.695.545,98
-11.704.419,57
322.889,09
2.314.015,49
14.236.520,04
-12.159.280,14
322.889,09
2.400.128,99
14.798.862,59
-12.632.107,71
322.889,09
2.489.643,97
15.383.417,66
-13.123.611,96
322.889,09
2.582.694,79
15.991.062,65
-13.634.530,63
322.889,09
2.679.421,12
16.622.709,63
-14.165.630,58
322.889,09
2.779.968,14
0,00
456.880,72
179.162,63
452.232,82
-129.463,51
-3.651,36
-169.850,22
-306,66
-211.145,41
-318,77
-253.384,97
-331,37
-297.806,20
-344,45
-342.047,87
-358,06
-387.350,29
-372,20
-416.368,19
-386,91
-446.532,30
-402,19
Tesoreria Necesaria 0,4%:
Variación de Existencias al final del ejercicio:
NOF (Necesidades Operativas de Fondos)
456.880,72
4.647,91
0,00
4.647,91
8.299,26
0,00
8.299,26
8.605,92
0,00
8.605,92
8.924,70
0,00
8.924,70
9.256,06
0,00
9.256,06
9.600,52
0,00
9.600,52
9.958,58
0,00
9.958,58
10.330,78
0,00
10.330,78
10.717,68
0,00
10.717,68
11.119,87
0,00
11.119,87
Caja generada por las operaciones (FCD)
456.880,72
1.793.371,91
1.941.700,87
1.981.323,97
2.019.710,04
2.060.299,16
2.101.978,34
2.147.238,04
2.194.972,29
2.262.666,02
2.333.033,65
724.465,74
5.071.260,17
5.433.493,04
8,00%
724.465,74
4.346.794,43
4.709.027,30
8,00%
724.465,74
3.622.328,69
3.984.561,56
8,00%
724.465,74
2.897.862,95
3.260.095,82
8,00%
724.465,74
2.173.397,21
2.535.630,08
8,00%
724.465,74
1.448.931,48
1.811.164,35
8,00%
724.465,74
724.465,74
1.086.698,61
8,00%
724.465,74
0,00
362.232,87
8,00%
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
463.658,07
347.743,55
289.786,30
231.829,04
173.871,78
115.914,52
57.957,26
0,00
-1.188.123,81
-1.072.209,29
-1.014.252,03
-956.294,77
-898.337,52
-840.380,26
-782.423,00
-724.465,74
0,00
0,00
605.248,10
869.491,58
967.071,93
1.063.415,27
1.161.961,64
1.261.598,08
1.364.815,04
1.470.506,56
2.262.666,02
2.333.033,65
605.248,10
1.474.739,68
2.441.811,61
Total Cobros en el Ejercicio (Ingresos)
-(Total Pagos en el Ejercico (Pagos))
Amortizaciónes
Margen operativo bruto*
(Impuestos sobre beneficios)
(Variaciones de NOF entre año n y año n-1)
Deuda adquirida con el banco
Inversión en inmovilizado
Años
Principal a amortizar anualmente (fijo anual)
Importe de la deuda al final de cada año
Importe medio de la deuda cada año
Tipo de interes
5.795.725,91
8
5.795.725,91
Interés anual
Servicio de la deuda anual**
CASH FLOW (neto)
-5.795.725,91
CASH FLOW Acumulado: -5.795.725,91
*Margen operativo bruto = ingresos - pagos + amortizaciones
** Servicio de la deuda anual = interés + principal
3.505.226,88 4.667.188,52 5.928.786,61 7.293.601,65 8.764.108,20 11.026.774,22
13.359.807,88
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Myriam Izard García
6 Cuenta de Resultados
Para obtener el beneficio neto de la empresa es imprescindible calcular
previamente la cuenta de resultados.
La cuenta de resultados se calcula de la forma que aparece en la tabla de la página
siguiente, pero hay varios aspectos que deben destacarse.
En primer lugar, en este proyecto en particular no hay variación de existencias de
productos terminados ni en curso. Ello es debido a que no se valoran los AEE en
desuso hasta que entran en la línea de reciclaje correspondiente. Para esta planta
no supone un coste tener esos aparatos en stock, porque a pesar de que ocupan un
espacio en la planta o en el exterior, se percibe una tasa de reciclaje proporcionada
por los SIG, luego es más un ingreso que un gasto.
Otro aspecto a explicar es la partida “deducción del 10% de la inversión en cuota
íntegra”. Toda empresa debe pagar al estado el impuesto sobre sociedades,
actualmente se encuentra en un 30% del EBT (beneficio antes de impuestos) [16].
Para el caso concreto de esta planta de reciclaje de componentes eléctricos y
electrónicos, el Real Decreto 1777/2004 [13] incluye en el capítulo “deducciones
en la cuota íntegra” un artículo en el que se “podrán deducir de la cuota íntegra el
10 por ciento del importe de las inversiones realizadas en elementos patrimoniales
del inmovilizado material destinados a la protección del medio ambiente”, es
decir, de toda la inversión inicial realizada, el 10% del valor total de la maquinaria
y los elementos extra (para el caso de este proyecto) se puede deducir de la partida
“impuesto sobre sociedades”, teniendo por tanto que pagar menos al estado.
Todo lo explicado se puede apreciar en la tabla siguiente, donde aparece la cuenta
de resultados.
105
CUENTA DE RESULTADOS
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
Año 7
Año 8
Año 9
Año 10
VARIACIÓN DE EXISTENCIAS de productos
VENTAS BRUTAS(+)
0,00
5.864.775,33
0,00
12.192.867,92
0,00
12.674.486,20
0,00
13.175.128,41
0,00
13.695.545,98
0,00
14.236.520,04
0,00
14.798.862,59
0,00
15.383.417,66
0,00
15.991.062,65
0,00
16.622.709,63
VENTAS NETAS
5.864.775,33
12.192.867,92
12.674.486,20
13.175.128,41
13.695.545,98
14.236.520,04
14.798.862,59
15.383.417,66
15.991.062,65
16.622.709,63
-4.650.687,96
-9.661.316,26
-10.035.474,25
-10.424.411,48
-10.828.711,73
-11.248.981,84
-11.685.852,62
-12.139.979,80
-12.612.045,00
-13.102.756,77
1.214.087,37
2.531.551,65
2.639.011,95
2.750.716,92
2.866.834,24
2.987.538,20
3.113.009,96
3.243.437,86
3.379.017,66
3.519.952,86
-375.000,00
-779.625,00
-810.420,19
-842.431,78
-875.707,84
-910.298,30
-946.255,08
-983.632,16
-1.022.485,63
-1.062.873,81
839.087,37
1.751.926,65
1.828.591,76
1.908.285,14
1.991.126,40
2.077.239,90
2.166.754,88
2.259.805,70
2.356.532,03
2.457.079,05
-322.889,09
-4.000,00
-322.889,09
-4.000,00
-322.889,09
-4.000,00
-322.889,09
-4.000,00
-322.889,09
-4.000,00
-322.889,09
0,00
-322.889,09
0,00
-322.889,09
0,00
-322.889,09
0,00
-322.889,09
0,00
512.198,28
1.425.037,56
1.501.702,67
1.581.396,05
1.664.237,31
1.754.350,81
1.843.865,79
1.936.916,61
2.033.642,94
2.134.189,96
-463.658,07
-347.743,55
-289.786,30
-231.829,04
-173.871,78
-115.914,52
-57.957,26
0,00
0,00
0,00
48.540,21
1.077.294,01
1.211.916,38
1.349.567,01
1.490.365,54
1.638.436,29
1.785.908,53
1.936.916,61
2.033.642,94
2.134.189,96
Coste de las ventas(-)
BENEFICIO BRUTO DE EXPLOTACIÓN (MARGEN BRUTO)
Gastos de personal y gastos generales(-)
EBITDA
Amortización del inmovilizado (-)
Costes de Constitución o Reestructuración (-)*
BENEFICIO NETO DE EXPLOTACIÓN (EBIT)
Gastos Financieros
Intereses de la deuda anual
BENEFICIO ANTES DE IMPUESTOS (EBT)
Impuestos sobre beneficios (sociedades) 30%
Deducción 10% de la inversión en cuota íntegra
RESULTADO DEL EJERCICIO (Beneficio Neto):
14.562,06
-193.724,69
227.702,84 €
*Los costes de constitución (primer establecimiento) se amortizan a 5 años
323.188,20
-193.724,69
363.574,91
-193.724,69
404.870,10
-193.724,69
447.109,66
-193.724,69
491.530,89
-193.724,69
535.772,56
-193.724,69
581.074,98
-193.724,69
610.092,88
-193.724,69
640.256,99
-193.724,69
947.830,50 € 1.042.066,15 € 1.138.421,60 € 1.236.980,57 € 1.340.630,09 € 1.443.860,66 € 1.549.566,32 € 1.617.274,75 € 1.687.657,66 €
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7 Rentabilidad
La rentabilidad permite ver el atractivo de una inversión. Existen distintos
métodos para el cálculo de la misma, en el caso concreto de este proyecto se
calculan el VAN y la TIR.
Para el cálculo de rentabilidad se utiliza el cash flow neto (dinero disponible para
la empresa) y se descuenta dicho cash flow mediante el WACC, es decir, se ajusta
el valor futuro del dinero al presente. El WACC es una tasa que mide el riesgo de
la inversión y se calcula de la siguiente forma:
!"## = !" · !""
!
+ !" 1 − ! · !"" + !
!"" + !
Ecuación 3: Definición del WACC
Siendo,
· ke: el coste de oportunidad de los accionistas.
· CAA: capital aportado por los accionistas, es decir, la inversión
del año cero.
· D: deuda financiera contraída.
· kd: coste de la deuda, es decir, tipo de interés del crédito.
· T: tasa de impuesto, es decir, el impuesto sobre sociedades.
Con los datos del proyecto se obtiene un WACC de valor:
!"## = 0,17 ·
7.083.665
5.795.726
+ 0,08 1 − 0,3 ·
7.083.665 + 5.795.726
7.083.665 + 5.795.726
Ecuación 4: Cálculo del WACC
!"## = !" %
Puede parecer un valor de WACC algo elevado pero lo cierto es que un proyecto
de estas características tiene un alto riesgo debido a la dependencia de la
disponibilidad de AEE para reciclar, luego es razonable haber obtenido un WACC
de valor 10%.
107
Universidad Pontificia de Comillas
Myriam Izard García
El VAN se calcula de la siguiente forma:
!
!"# =
!!!
!"!
− !!
(1 + !)!
Ecuación 5: Definición del VAN
Siendo,
· CFt: el cash flow en cada periodo t .
· i: tipo de interés o tasa a la que se descuentan los cash flow. Para
el caso de este proyecto se utiliza el WACC = 10%
· n: número de periodos considerado. En este proyecto n =10 años.
· Io: desembolso inicial de la inversión.
A continuación se muestra un gráfico con la evolución del VAN para varias tasas
de descuento, el corte con el eje es la TIR, es decir, la tasa en la cual el VAN se
hace cero. También se puede apreciar la tasa a la que se han descontado los cash
flow en el proyecto, el WACC cuyo valor, como se ha calculado antes, es del
10%.
El escenario en que se ha simulado para obtener la rentabilidad de la figura de la
página siguiente es:
•
•
•
•
•
Todas las líneas a 60% capacidad.
Tipo interés crédito al 8 %
Precios de fracciones valorizables, los calculados en la cotización
realizada en el capítulo 5 del presente proyecto.
La tasa de reciclaje por tonelada es de 80 €/ton
De toda la inversión inicial a realizar, la deuda adquirida con el banco es
de un 45% del total.
108
Universidad Pontificia de Comillas
Myriam Izard García
Rentabilidad de la inversión 4.200.000,00 3.200.000,00 VAN 2.200.000,00 WACC 1.200.000,00 TIR 200.000,00 -­‐800.000,00 -­‐1.800.000,00 0% 5% 10% 15% 20% 25% Tasa descuento Figura 52: Rentabilidad de la inversión
El payback es algo que también se ha calculado junto con la rentabilidad, porque
es muy interesante saber en cuánto tiempo los accionistas van a recuperar el
capital invertido en el proyecto. Es una técnica clásica de valorar proyectos pero
se sigue utilizando porque es muy gráfica para los accionistas.
109
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Myriam Izard García
8 Análisis de sensibilidad
La realización de un análisis de sensibilidad es imprescindible para sacar
conclusiones adecuadas acerca de cómo afecta a la viabilidad del proyecto la
modificación de variables como el porcentaje de capacidad de las máquinas, el
tipo de interés del crédito, los precios de algunas fracciones valorizables, la tasa
de reciclaje, el porcentaje de deuda adquirida con el banco o la eliminación de la
deducción de la cuota íntegra.
En el análisis se presentarán una serie de gráficos con los que se podrán concluir
umbrales mínimos de trabajo, esos umbrales se determinan viendo en cada figura
dónde se encuentra una TIR del 10 % (valor al que se descuentan los cash flows).
Obteniendo valores de TIR superiores a ese 10 %, el proyecto será rentable.
8.1 Líneas
A continuación se va a variar por separado los porcentajes de capacidad de las
máquinas en cada una de las líneas, es realista puesto que en cierto momento
puede ocurrir que una de las líneas dejara de funcionar y es fundamental saber qué
le ocurre a la rentabilidad de la planta hasta que se pueda arreglar esa línea
estropeada.
8.1.1 Línea de TRC
El siguiente gráfico muestra la evolución de la TIR según el porcentaje de
capacidad al que se encuentren trabajando las máquinas de la línea de TRC
Evolución de la TIR -­‐ Línea TRC 20% TIR 15% 10% 5% 0% 0% -­‐5% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% % capacidad máquinas Figura 53: Evolución de la TIR – Línea TRC
110
80% 90% Universidad Pontificia de Comillas
Myriam Izard García
Se puede concluir que la modificación de la capacidad de las máquinas en esta
línea afecta bastante a la rentabilidad de la inversión. De hecho para que el
proyecto sea rentable, las máquinas de esta línea deberían trabajar a más de un
42% de capacidad.
8.1.2 Línea de lámparas
La siguiente figura muestra la evolución de la TIR según el porcentaje de
capacidad al que se encuentren trabajando las máquinas de la línea de lámparas
Evolución de la TIR -­‐ Línea lámparas 15,0% TIR 14,5% 14,0% 13,5% 13,0% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% % capacidad máquinas Figura 54: Evolución de la TIR – Línea lámparas
Como se puede ver, esta línea no afecta prácticamente nada a la viabilidad del
proyecto, tanto como si se encuentra la línea parada como si está a la máxima
capacidad posible.
8.1.3 Línea blanca
A continuación aparece una gráfica donde se puede apreciar la evolución de la
TIR según el porcentaje de capacidad al que se encuentren trabajando las
máquinas de esta línea.
111
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Evolución de la TIR -­‐ Línea blanca 35% 30% 25% TIR 20% 15% 10% 5% 0% -­‐5% 40% 45% -­‐10% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% % capacidad máquinas Figura 55: Evolución de la TIR – Línea blanca
Esta línea es la que afecta en mayor medida a la rentabilidad del proyecto ya que
la TIR es muy sensible a pequeños cambios en los porcentajes de capacidad de las
máquinas. Solamente será rentable el proyecto si las máquinas de esta línea
trabajan a una capacidad superior al 57%.
8.1.4 Línea de circuitos
La figura siguiente permite analizar la evolución del TIR según el porcentaje de
capacidad al cual trabajen las máquinas de esta línea.
112
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Evolución de la TIR -­‐ Línea circuitos 40% 30% TIR 20% 10% 0% 20% -­‐10% 30% 40% -­‐20% 50% 60% 70% 80% 90% % capacidad máquinas Figura 56: Evolución de la TIR – Línea de circuitos
La tendencia que sigue esta gráfica en comparación con las anteriores de las otras
líneas es opuesta, ello es debido a que si aumenta la capacidad de las máquinas, se
recicla un mayor número de tarjetas de circuitos impresas y como es lógico
aumentan los ingresos por la venta de fracciones valorizables, pero en este caso
además de aumentar los ingresos, aumentan los costes directos en mayor medida,
luego la rentabilidad de la inversión baja.
Los costes directos representan la mayor cantidad de los cuatro tipos de costes
existentes en el proyecto. Esos costes directos, además, se ven afectados en gran
medida por la producción de la línea de tarjetas de circuitos impresas porque tiene
un alto coste retirar los condensadores y demás elementos tóxicos de las mismas y
los metales cuyo precio es tan bajo que no producen valor suficiente para la
planta.
Como consecuencia de ello, esta línea ha de tenerse a un porcentaje de capacidad
menor del 65% para que sea rentable el proyecto.
8.2 Tipo de interés del crédito
Puesto que la situación financiera mundial es muy volátil, es fundamental conocer
cómo va a cambiar la viabilidad del proyecto en función del tipo de interés al cual
los bancos van a conceder el crédito.
A continuación se muestra un resumen de la evolución de la TIR para cada tipo de
interés del crédito.
113
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Evolución de la TIR -­‐ Tipo interés 16% 15% TIR 14% 13% 12% 11% 10% 5% 7% 9% 11% 13% 15% Tipo interés % Figura 57: Evolución de la TIR – Tipo interés
Como se puede apreciar, el tipo de interés no es una variable que afecte en gran
medida a la viabilidad del proyecto, puesto que para tipos de interés razonables a
los cuales podría conceder un banco un crédito, la rentabilidad de la inversión
oscila en valores de entre 12% y 15% de TIR, algo más que adecuado para un
proyecto de estas características.
8.3 Precios de las fracciones valorizables
Tras analizar en profundidad los ingresos obtenidos con la cotización de cada una
de las fracciones valorizables, se concluye que las que suponen unos ingresos
mayores para la planta son, en primer lugar, el cobre, luego el oro, el aluminio y el
hierro. El resto de fracciones valorizables suponen un pequeña cantidad de los
ingresos, por tanto cualquier variación en los precios de las mismas no afectará a
la rentabilidad de la planta.
Es importante realizar el análisis de sensibilidad de estas variables porque son
muy volátiles ya que su precio varía en función de una bolsa de metales (LME:
London Metal Exchange).
8.3.1 Precio cobre
La siguiente figura permite comprobar la evolución de la TIR para diferentes
precios de este metal.
114
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Evolución de la TIR -­‐ Precio Cu 40% TIR 30% 20% 10% 0% 2,5 -­‐10% 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 Precio Cu €/kg Figura 58: Evolución de la TIR – Precio Cu
Es necesario que el precio del cobre sea mayor que 3.6 €/kg para que la planta sea
rentable. Es una variable que afecta mucho a la rentabilidad del proyecto, ello es
debido a que su precio es muy alto y a que se obtienen grandes cantidades de
cobre como fracción valorizable.
8.3.2 Precio oro
La evolución de la TIR en función del precio del oro se puede apreciar en la
siguiente figura
115
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Evolución de la TIR -­‐ Precio Au 30% TIR 20% 10% 0% 15000 20000 25000 -­‐10% 30000 35000 40000 Precio Au €/kg Figura 59: Evolución de la TIR – Precio Au
La rentabilidad de la inversión es también muy sensible al precio del oro, y es que
solamente en caso de ser éste mayor que 25000 €/kg, el proyecto será rentable.
8.3.3 Precio aluminio
La siguiente figura muestra la evolución de la TIR en función de la variación del
precio del aluminio
Evolución de la TIR -­‐ Precio Al 35% TIR 25% 15% 5% -­‐5% 0 -­‐15% 0,5 1 1,5 2 Precio Al €/kg Figura 60: Evolución de la TIR – Precio Al
116
2,5 3 Universidad Pontificia de Comillas
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Para que la inversión sea rentable el precio del aluminio debe ser superior a 1.4
€/kg. Aunque como se puede apreciar, el precio del aluminio no afecta tanto como
para el caso del precio del cobre u oro.
8.3.4 Precio hierro
A continuación se muestra una figura de la evolución de la TIR para diferentes
precios del hierro.
Evolución de la TIR -­‐ Precio Fe 25% 20% TIR 15% 10% 5% 0% -­‐5% 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Precio Fe €/kg Figura 61: Evolución de la TIR – Precio Fe
Es necesario que el precio del hierro sea superior a 0,28 €/kg para que el proyecto
sea rentable. No es un precio muy alto pero la cantidad de hierro que se produce
de todo el reciclaje es bastante grande.
8.4 Tasa de reciclaje
La tasa de reciclaje, como ya se ha dicho, es una cantidad que pagan los SIG a las
plantas de reciclaje, pero en cualquier momento puede variar. Con este análisis se
pretende ver qué tasas de reciclaje serían aceptables que pagaran los SIG.
117
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Evolución de la TIR -­‐ Tasa de reciclaje 25% TIR 20% 15% 10% 5% 0% 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Tasa reciclaje €/ton Figura 62: Evolución de la TIR – Tasa de reciclaje
Como mínimo las plantas deberían percibir por parte de los SIG una tasa de
reciclaje de 45 €/ton y así la inversión sería rentable. La tasa de reciclaje varía de
forma lineal a la TIR, como se puede apreciar en la figura anterior.
8.5 Deuda adquirida con el banco
La inversión inicial que hay que realizar se puede pagar con dinero aportado por
accionistas o pidiendo un crédito al banco o mediante la combinación de ambas.
Por ello es importante tener en cuenta cómo varía la TIR en función de la deuda
adquirida por el banco.
La siguiente figura lo representa teniendo en cuenta que la deuda adquirida con el
banco se expresa en porcentaje del total de inversión inicial que es necesario
realizar.
118
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Evolución de la TIR -­‐ Deuda 40% TIR 30% 20% 10% 0% 20% -­‐10% 30% 40% 50% 60% 70% 80% % Deuda adquirida Figura 63: Evolución de la TIR – Deuda
La máxima deuda que se puede adquirir con el banco es la mitad de la inversión
inicial, sólo así será rentable. La otra mitad de la inversión debe ser proporcionada
por los accionistas de la empresa, por ejemplo.
8.6 Eliminación de la deducción en la cuota íntegra
De acuerdo a las características de la planta descrita en este proyecto, del
impuesto sobre sociedades se deduce un porcentaje en la inversión del
inmovilizado. Esa deducción puede retirarse en caso de tener un nuevo gobierno
en el país, si ello ocurre la viabilidad de la planta se vería afectada. Por ello en la
siguiente figura se presenta una evolución de la TIR en función de distintos
porcentajes de deducción del impuesto sobre sociedades.
119
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Evolución de la TIR -­‐ Deducción cuota 16% TIR 14% 12% 10% 8% 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% % Deducción cuota íntegra Figura 64: Evolución de la TIR – Deducción cuota
Se puede concluir que la deducción de un determinado porcentaje en la cuota
íntegra del impuesto sobre sociedades, no afecta a la rentabilidad del proyecto ya
que incluso en el caso de la eliminación de esa deducción (0%), la inversión sigue
siendo rentable.
120
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9 Escenarios
Se van a diferenciar tres escenarios posibles: desfavorable, más probable y
optimista. Cualquiera de los tres podrían ocurrir en algún momento de la duración
del proyecto, luego es interesante analizar qué ocurre con la rentabilidad en cada
uno de ellos.
9.1 Desfavorable
Este primer escenario es muy poco probable que se llegara a dar en la vida real,
pero aun así es necesario su estudio y tenerlo presente siempre. Consiste en:
•
•
•
•
•
•
•
Reducción del precio del aluminio hasta un valor de 1.59 €/kg
Aumento del valor del IPRI hasta un 4.5%
Capacidad de la línea de TRC y lámparas en un 50%
Capacidad de la línea blanca en un 58%
Capacidad de la línea de circuitos en un 60%
Deuda adquirida con el banco 45% a un tipo de interés del 10%
Tasa de reciclaje a 70€/ton
El resultado más importante obtenido de la simulación es
TIR = 5,65878%
Con lo que se puede concluir que para este escenario, la inversión no es rentable.
En la siguiente página se muestra una tabla resumen con las variables que
influyen en este escenario, así como los valores de cash flow neto y acumulado y
beneficio neto de explotación para cada uno de los 10 años de estudio.
121
Desfavorable
Productos a producir
Precio
Plásticos (poliestireno negro)
Plásticos (poliestireno blanco)
Vidrio
Papel y cartón
Aluminio
Cobre
Hierro
Niquel
Oro
Plata
Estaño
Plomo
Aceite
0,831
0,940
0,300
0,094
1,590
3,892
0,374
12,691
28.000,000
600,000
15,000
1,673
0,259
Tiempos de producción
Reciclaje RAEE
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/litro
Dias al año
Horas al dia
225
8
Costes
Precio compra
Basura (vertedero)
Polvo fosforescente
Metales varios y otros componentes
Gases tóxicos
Electricidad (fuerza)
80,00
7,80
25,40
21,70
24,76
Ingresos
€/ton
€/kg
€/kg
€/kg
€/kWaño
Precio
Tasa reciclaje
70 €/ton
Mediana precios ventas (IPRI):
Mediana precios costes (IPRI):
4,50%
4,50%
Deuda adquirida con el banco
Volumen Mínimo del Crédito inicia
Años para la devolución del crédito
Tipo de Interes del crédito
Tipo de Interes para el VAN (WACC)
Producción máquinaria
linea TRC
linea lamparas
linea blanca
linea circuitos
CASH FLOW (neto)
CASH FLOW Acumulado
Beneficio Neto
CASH FLOW (neto)
CASH FLOW Acumulado
Beneficio Neto
45%
5.795.725,91 €
8
10,00%
10,00%
% capacidad
50,00%
50,00%
58,00%
60,00%
Beneficio Neto
45,00
3000,00
60,00
300,00
Año 0
Año 1
-5.795.725,91 €
-5.795.725,91 €
-
605.488,32 €
605.488,32 €
-18.599,12 €
Año 4
Año 5
Capacidad total
22,50
1500,00
34,80
180,00
Año 2
ud/h
ud/h
ud/h
kg/h
Año 3
435.418,91 € 532.727,79 €
1.040.907,23 € 1.573.635,02 €
125.212,58 € 220.219,08 €
Año 6
Año 7
629.716,12 €
728.786,86 € 828.833,71 € 932.354,61 €
2.203.351,14 € 2.932.138,00 € 3.760.971,71 € 4.693.326,32 €
317.218,80 € 416.301,44 € 520.360,73 €
623.894,62 €
Año 8
CASH FLOW (neto)
CASH FLOW Acumulado
Capacidad
Año 9
Año 10
1.038.251,87 € 1.146.632,45 € 1.257.608,09 €
5.731.578,19 € 6.878.210,64 € 8.135.818,73 €
729.805,47 € 838.200,24 € 949.190,71 €
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9.2 Más probable
El segundo escenario es muy probable que se de a lo largo de los años en la
planta. Consta de las siguientes características:
•
•
•
•
•
•
Todos los precios de las fracciones valorizables se mantienen constantes a
los valores de cotización actuales ya calculados en el capítulo 5 del
presente proyecto.
IPRI en su valor actual de 3.95 %
Capacidad de la línea TRC en un 40%
Capacidad de la línea blanca y de circuitos en un 60%
Capacidad de la línea de lámparas en un 70%
Deuda adquirida con el banco 40% a un tipo de interés del 8%
El valor de TIR obtenido en este escenario es:
TIR = 14.333%
Luego la inversión es rentable para este escenario.
A continuación se puede apreciar un resumen de los valores que toman las
variables mencionadas, el cash flow neto y acumulado y el beneficio neto de
explotación obtenido en la cuenta de resultados.
123
Más probable
Productos a producir
Precio
Plásticos (poliestireno negro)
Plásticos (poliestireno blanco)
Vidrio
Papel y cartón
Aluminio
Cobre
Hierro
Niquel
Oro
Plata
Estaño
Plomo
Aceite
0,831
0,940
0,300
0,094
1,696
3,892
0,374
12,691
28.000,000
600,000
15,000
1,673
0,259
Tiempos de producción
Reciclaje RAEE
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/litro
Dias al año
Horas al dia
225
8
Costes
Precio compra
Basura (vertedero)
Polvo fosforescente
Metales varios y otros componentes
Gases tóxicos
Electricidad (fuerza)
80,00
7,80
25,40
21,70
24,76
Ingresos
€/ton
€/kg
€/kg
€/kg
€/kWaño
Precio
Tasa reciclaje
80,00 €/ton
Mediana precios ventas (IPRI):
Mediana precios costes (IPRI):
3,95%
3,95%
Deuda adquirida con el banco
Valor del crédito
Años para la devolución del crédito
Tipo de Interes del crédito
Tasa de descuento para calcular la rentabilidad (WACC)
Producción máquinaria
linea TRC
linea lamparas
linea blanca
linea circuitos
CASH FLOW (neto)
CASH FLOW Acumulado
Beneficio Neto
CASH FLOW (neto)
CASH FLOW Acumulado
Beneficio Neto
40%
5.151.756,36 €
8
8,00%
10,00%
% capacidad
40,00%
70,00%
60,00%
60,00%
Beneficio Neto
45,00
3000,00
60,00
300,00
Año 0
Año 1
-5.151.756,36 €
-5.151.756,36 €
-
881.702,69 €
881.702,69 €
251.903,35 €
Año 4
Año 5
Capacidad total
18,00
2100,00
36,00
180,00
Año 2
ud/h
ud/h
ud/h
kg/h
Año 3
757.548,74 €
841.322,65 €
1.639.251,43 € 2.480.574,08 €
367.289,22 €
448.321,61 €
Año 6
Año 7
924.121,21 € 1.008.765,86 € 1.094.129,50 € 1.182.687,96 €
3.404.695,29 € 4.413.461,15 € 5.507.590,66 € 6.690.278,61 €
531.130,32 € 615.785,52 €
705.160,13 € 793.729,98 €
Año 8
CASH FLOW (neto)
CASH FLOW Acumulado
Capacidad
Año 9
Año 10
1.273.320,00 € 1.366.107,56 € 1.461.135,76 €
7.963.598,62 € 9.329.706,17 € 10.790.841,93 €
884.373,88 € 977.173,76 € 1.072.214,77 €
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9.3 Optimista
Por último, el escenario optimista se caracteriza por ser la mejor situación que se
puede dar en la planta y por tanto suele ser la menos probable que ocurra. Las
características del escenario son las siguientes:
•
•
•
•
•
•
•
Aumento del precio del oro a 29000 €/kg
Aumento del precio del hierro a 0,5 €/kg
Aumento de la tasa de reciclaje a 100 €/ton
Deuda adquirida con el banco un 45% a tipo de interés del 6%
Capacidad de la línea de TRC en un 70%
Capacidad de la línea blanca y de lámparas en un 65%
Capacidad de la línea de circuitos en un 60%
El resultado obtenido es el siguiente:
TIR = 30.88488%
Este escenario sería más que rentable para los accionistas. Este escenario aunque
optimista, es realista por tanto podría llegar a suceder en algún momento puntual
en la planta y entonces se sabría la buena rentabilidad que daría en ese caso.
A continuación se muestra una tabla resumen de los parámetros modificados en
este escenario, el cash flow neto y acumulado y los beneficios netos de
explotación obtenidos.
125
Optimista
Productos a producir
Precio
Plásticos (poliestireno negro)
Plásticos (poliestireno blanco)
Vidrio
Papel y cartón
Aluminio
Cobre
Hierro
Niquel
Oro
Plata
Estaño
Plomo
Aceite
0,831
0,940
0,300
0,094
1,696
3,892
0,500
12,691
29.000,000
600,000
15,000
1,673
0,259
Tiempos de producción
Reciclaje RAEE
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/kg
€/litro
Dias al año
Horas al dia
225
8
Costes
Precio compra
Basura (vertedero)
Polvo fosforescente
Metales varios y otros componentes
Gases tóxicos
Electricidad (fuerza)
80,00
7,80
25,40
21,70
24,76
Ingresos
€/ton
€/kg
€/kg
€/kg
€/kWaño
Precio
Tasa reciclaje
100,00 €/ton
Mediana precios ventas (IPRI):
Mediana precios costes (IPRI):
3,95%
3,95%
Deuda adquirida con el banco
Valor del crédito
Años para la devolución del crédito
Tipo de Interes del crédito
Tasa de descuento para calcular la rentabilidad (WACC)
Producción máquinaria
linea TRC
linea lamparas
linea blanca
linea circuitos
45%
5.795.725,91 €
8
6,00%
10,00%
% capacidad
70,00%
65,00%
65,00%
60,00%
Año 0
CASH FLOW (neto)
CASH FLOW Acumulado
Beneficio Neto
Beneficio Neto
Beneficio Neto
Año 1
Año 5
Capacidad total
31,50
1950,00
39,00
180,00
ud/h
ud/h
ud/h
kg/h
Año 2
Año 3
1.870.328,74 €
3.033.969,60 €
1.564.014,29 €
1.997.589,52 €
5.031.559,12 €
1.685.347,16 €
Año 6
Año 7
2.122.492,63 € 2.251.127,52 € 2.382.441,60 € 2.518.988,10 €
7.154.051,75 € 9.405.179,27 € 11.787.620,87 € 14.306.608,98 €
1.810.270,78 € 1.938.927,01 € 2.074.263,26 € 2.210.832,81 €
Año 8
CASH FLOW (neto)
CASH FLOW Acumulado
45,00
3000,00
60,00
300,00
-5.795.725,91 € 1.163.640,86 €
-5.795.725,91 € 1.163.640,86 €
1.415.708,17 €
Año 4
CASH FLOW (neto)
CASH FLOW Acumulado
Capacidad
Año 9
Año 10
2.659.726,30 € 2.804.821,77 € 2.954.446,62 €
16.966.335,28 € 19.771.157,05 € 22.725.603,67 €
2.351.594,96 € 2.496.715,34 € 2.646.366,08 €
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CAPÍTULO 6. FUTUROS DESARROLLOS
Aunque la planta diseñada es muy completa, hay que tener en cuenta que la
tecnología avanza de forma muy rápida y por ejemplo, los monitores que
disponen de tecnología TRC, actualmente se fabrican en menor medida. Están
siendo sustituidos por los monitores de pantalla plana (LCD y plasma) que
necesitarán ser reciclados en su momento, por ello se deberá sustituir la línea de
TRC por otra más compleja que permita su reciclaje.
Anteriormente había un número muy elevado de plantas de fabricación de
monitores TRC en Europa, pero muchas de ellas fueron trasladadas hacia Asia,
donde actualmente fabrican en menor proporción este tipo de monitores debido a
que la demanda de pantallas planas (LCD o plasma) ha aumentado. En relación
con ello cabe destacar que se prevé que los monitores TRC queden obsoletos
dentro de cinco años, momento en el que el mercado de fabricación de monitores
TRC a partir de antiguos, entrará en declive.
Figura 65: Monitor LCD (http://www.geekets.com/2008/07/acer-x263wbid-monitor-de-255pulgadas)
Muchas de las plantas que actualmente fabrican monitores TRC se encuentran en
países que no forman parte de la OCDE (Organización para la cooperación y el
desarrollo económico). Como el vidrio cónico del embudo está clasificado como
sustancia peligrosa debido a su alto contenido en plomo, se prohíbe la exportación
de este residuo hacia países no pertenecientes a la OCDE para su recuperación.
Sin embargo, el vidrio frontal no se considera residuo peligroso puesto que la capa
de recubrimiento se retira y así se puede exportar a estos países para su reciclado
y recuperación. Aun queda mucho por hacer respecto a este tema porque se
127
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plantea la posibilidad de considerar este tipo de residuos como productos ya que
podrían verse disminuidas las necesidades de minería del plomo en este tipo de
países.
Si se estudia más en concreto los monitores LCD, se puede ver que se utilizan en
numerosas aplicaciones. Los cristales líquidos se incrustan entre las capas de
vidrio y los elementos de control eléctrico. La pantalla de un teléfono móvil
contiene 0.5mg de cristales líquidos y el monitor de un portátil unos 0.5g.
En primer lugar, los monitores LCD deben separarse de la luz de fondo que
contienen y el gas asociado a ella. A continuación se presentan las características
de un monitor LCD que deben ser tenidas en cuenta a la hora de diseñar la futura
línea de reciclaje de los mismos:
Ø La presencia de cristales líquidos en la pantalla no debe superar el umbral
de 0.25%, ya que este tipo de cristales se clasifican como [19] “tóxicos
para organismos acuáticos que pueden provocar efectos a largo plazo en el
ecosistema acuático”
Ø El diseño de un LCD hace que sea difícil el acceso a la luz de fondo para
separarla del monitor en sí, a no ser que se usen herramientas adecuadas.
También suele ser difícil retirar esta luz de fondo de algunos modelos de
pantallas sin romper el monitor.
Ø El monitor LCD no es considerado como peligroso en sí pero en cuanto se
separara la luz de fondo del mismo aparece el alto contenido en mercurio
que tiene la misma, algo que sí es considerado como peligroso. Es decir el
monitor no se considera tóxico pero una vez se separa o tritura en
componentes se convierte en peligroso.
Actualmente existen pocas técnicas para reciclar monitores LCD y hay poca
evidencia económica de que sea rentable la recuperación de los cristales líquidos.
Ello es debido a que el monitor contiene 500 tipos de cristales líquidos distintos
cuya separación y purificación no parece demasiado viable para que puedan
volver a ser utilizados. Pero aun quedan muchos años de investigación de técnicas
de reciclaje en donde se pueden descubrir métodos viables.
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Algunos ejemplos de técnicas que actualmente se utilizan son:
Ø Procesos que se centran en la utilizan del vidrio reciclado obtenido de las
pantallas, las cuales están hechas de dos tipos de láminas de vidrio con una
pequeña capa de cristales líquidos entre ellas. Se ha estudiado que el vidrio
utilizado en las pantallas de LCD se puede sustituir por mineral de sílice,
el cual supondría un mayor atractivo económico a la hora de ser reciclado.
Ø La empresa Sharp ha desarrollado una técnica de recuperación del vidrio
de LCD mediante prensado y mezclado con arcilla antes de moldear el
compuesto por partes y hornearlo. También ha estudiado técnicas de
recuperación de los componentes de plásticos de los monitores.
Ø La Unión Europea ha creado un proyecto llamado reLCD (liquid cristal
display reuse and recycling, reutilización y reciclado de monitores LCD)
donde se estudian técnicas viables económicamente para el reciclaje de
estos monitores y su conversión en fracciones valorizables.
Ø En la Universidad de York (Reino Unido) han investigado una tecnología
que consideran que ofrecerá una forma limpia y eficiente de recuperar la
mezcla de cristales líquidos de los monitores LCD. Actualmente está
técnica está en fase de desarrollo y aun se está probando.
Al igual que la fabricación de monitores TRC está derivando en otro tipo de
monitores, las tradicionales lámparas de descarga se están sustituyendo por tubos
fluorescentes LCD, que tampoco pueden ser reciclados en la actual línea de
lámparas.
La empresa que ha proporcionado la actual máquina de reciclaje de lámparas,
Balcan, está desarrollando una nueva técnica para la recuperación de este tipo de
fluorescentes. Este nuevo sistema con capacidad total de filtración de mercurio,
triturará y separará el cristal de las estructuras de metal y de los extremos de
plástico, con el propósito de que dicho cristal pueda procesarse a través de una
planta de reciclaje de lámparas convencionales como la disponible actualmente en
la planta que se ha diseñado en este proyecto.
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La línea blanca de neveras no parece que vaya a necesitar una reingeniería en los
próximos años. Ello es debido a que las técnicas actuales utilizadas en los
sistemas de refrigeración de las neveras no admiten una evolución a corto plazo,
aunque se está trabajando en ello y los resultados concluidos son:
Ø Las espumas rígidas, empleadas en el aislamiento de las paredes de los
refrigeradores, constituidas en un inicio por CFC-11 y en la actualidad por
HCFC-141b, serán reemplazadas en un futuro con paneles rellenos de un
material sólido y sellados al vacío.
Ø La sustitución de los fluidos empleados en sistemas de aire acondicionado
y frigoríficos es más difícil. Existen muchas alternativas en perspectiva.
Una de ellas es la aplicación de sustancias ya utilizadas en el pasado para
estos fines, como el amoniaco y los hidrocarburos. Sin embargo, su
desarrollo se ha visto frenado por los problemas de corrosión del amoniaco
y de inflamabilidad de los hidrocarburos.
Ø Existen en la actualidad sistemas de aire acondicionado que no requieren
compresor. Estos se basan en la combinación de un sistema de
refrigeración por evaporación y un desecante para secar el aire frío.
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CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES FINALES
Es importante destacar en primer lugar que la problemática analizada en el
presente proyecto es de gran importancia. Los ciudadanos no conocen la
existencia de plantas de reciclado para los aparatos eléctricos y electrónicos
(AEE), como por ejemplo neveras, monitores con tecnología de tubo de rayos
catódicos (TRC), lámparas y tubos fluorescentes o tarjetas de circuitos impresas.
Es por ello que se sugiere la realización de campañas de concienciación y
sensibilización de los ciudadanos para fomentar el reciclaje de los mismos. Estas
campañas podrían llegar a darse incluso a nivel europeo debido a la existencia de
la Directiva Europea 2002/96/CE que regula el reciclaje y utilización de los
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) y marca unos objetivos de
recogida por habitante y año a los países miembros.
Asimismo, se debería informar de los elementos tóxicos que contienen los
aparatos y hacer ver los efectos que producen en el medioambiente o incluso en la
salud de los seres humanos.
Ø El mercurio contenido en las lámparas y en los tubos fluorescentes puede
constituir un peligro para la salud humana puesto que ocasiona una amplia
gama de efectos sistémicos en humanos (riñones, hígado, estómago,
intestinos, pulmones y una especial sensibilidad del sistema nervioso). Los
microorganismos convierten el mercurio inorgánico en metilmercurio, una
forma química muy tóxica, persistente y bioacumulable y que además se
absorbe fácilmente en el tracto gastrointestinal humano.
Ø Los monitores de TRC contienen plomo en el vidrio frontal, sustancia
considerada como peligrosa específicamente en la Directiva Europea
2002/95/CE.
Ø Los gases refrigerantes contenidos en los circuitos de refrigeración de las
neveras y aires acondicionados, como los gases CFC, han ayudado a la
formación del agujero en la capa de ozono.
La primera parte del proyecto, que consiste en el diseño de la planta de reciclaje
de componentes eléctricos y electrónicos antes nombrados, permite concluir que
es posible reciclar casi cualquier tipo de dispositivo siempre que se tengan las
técnicas adecuadas. Es importante saber qué proveedor proporciona la mejor
máquina para el reciclaje de un tipo de aparato y eso es precisamente lo que se ha
conseguido en este proyecto.
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Tras realizar un análisis exhaustivo del mercado existente, se concluye que las
máquinas óptimas a utilizar en cada una de las líneas son las siguientes:
Ø Para el caso de la línea de TRC, MRT System suministra la máquina clave
de la línea que es la que realiza el corte del vidrio cónico del embudo
separándolo del vidrio frontal. La aspiración del polvo con alto contenido
en plomo también se puede hacer con está máquina, retirando por tanto
este componente tóxico que contiene el vidrio.
Ø En la línea blanca de neveras es crucial el primer triturado de las mismas
tras haber aspirado los gases CFC del circuito de refrigeración. Esta
máquina trituradora es de la empresa sueca Untha y proporciona la
fiabilidad de un adecuado triturado ya que, mediante dos fases, dispone de
unas aspas horizontales y flexibles que crean un tornado cerrado que
optimiza el triturado.
Ø La línea de lámparas cuenta con la máquina inglesa Balcan que permite
triturar el vidrio y separar el contenido en mercurio de los tubos
fluorescentes y lámparas compactas. El funcionamiento de esta línea es
muy simple en comparación con las otras pero es perfectamente adecuado
a las necesidades de reciclaje de este tipo de aparatos.
Ø La línea de circuitos dispone de una única máquina que realiza todo lo
necesario. Es de la marca china Hunan Vary Tech e incluye un módulo
automatizado que separa componentes, unos rodillos para quitar la
soldadura y la separación de los metales preciosos utilizando un lodo
anódico.
Todo el diseño de la planta está encaminado a realizar posteriormente el estudio
económico, el cual permitirá concluir si es viable o no la construcción y
explotación de una planta de estas características. Las principales conclusiones
que se pueden deducir del mismo son las siguientes:
Ø De entre todas las líneas de las que se compone la planta, la más crítica y
que por tanto, afecta en gran medida a la rentabilidad del proyecto es la
línea blanca de frigoríficos. La razón que lo explica es que una nevera
tiene un alto contenido en cobre (del orden del 15%) puesto que el circuito
de refrigeración y el compresor están realizados con este material. Esta
línea debe estar funcionando a más de un 57% de capacidad, estando las
demás al 60%, para que todo el proyecto sea rentable.
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Ø La línea de TRC admite un funcionamiento de un 42% de capacidad con
las demás líneas al 60%. La línea de lámparas no proporciona un gran
valor económico al proyecto por lo que no afecta a la rentabilidad. A pesar
de ello es importante que una planta disponga de esta línea debido a la
necesidad de retirar el mercurio contenido en las lámparas y tubos
fluorescentes.
Ø La línea de circuitos tiene una característica especial, los ingresos
obtenidos por la venta de fracciones valorizables son inferiores a los
gastos que produce la retirada de los componentes tóxicos como
condensadores o los metales que no compensa ser vendidos como
fracciones valorizables debido a su bajo precio.
Ø El tipo de interés del crédito adquirido con el banco no afecta en gran
medida a la rentabilidad de la inversión, algo contrario a lo que cabría
esperar. No ocurre lo mismo con el valor de deuda adquirida con el banco,
la cual no debe ser mayor que el 50% del total de la inversión inicial.
Ø La tasa de reciclaje pagada por los sistemas integrados de gestión (SIG) a
las plantas de reciclaje se debe situar en un mínimo de 45 €/ton, estando
las líneas al 60% de capacidad, para que sea viable.
Ø Debido a la gran cantidad de cobre que se obtiene como fracción
valorizable y a su alto precio, los mayores ingresos obtenidos en la planta
son consecuencia de la venta de este metal. Su precio no debe fluctuar
demasiado puesto que modificaría la rentabilidad de la planta.
Con todo ello se ha podido ver la importancia de la existencia de este tipo de
plantas. Pero además sería un proyecto viable si se tienen presentes los umbrales
de funcionamiento adecuados en los que trabajar.
133
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CAPÍTULO 8. BIBLIOGRAFÍA
[1]
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[4]
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es.htm
[5]
http://www.cfl-lamprecycling.com/es/products/un-sistema-de-reciclaje-paratodas-las-lámparas-43.htm
[6]
http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2003:037:0024:0038:ES:PD
F
[7]
http://www.boe.es/boe/dias/2005/02/26/pdfs/A07112-07121.pdf
[8]
http://www.gobcan.es/cmayot/medioambiente/calidadambiental/residuos/docs/qu
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[9]
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[10]
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[11]
http://www.aspapel.es
[12]
http://www.anarpla.com
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[14]
http://www.madrid.org/cs/Satellite?c=CM_InfPractica_FA&cid=1114179113325
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tructura&pid=1273078188154&pv=1114179113397
[15]
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[16]
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http://www.ecolec.es
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http://www.asimelec.es
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http://www.untha-recyclingtechnik.de
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http://www.magrama.gob.es/es/calidad-y-evaluacionambiental/temas/prevencion-y-gestion-residuos/documentacion/manuales-yguias/nota_tecnica_tratamiento_aparatos_electricos_electronicos.aspx
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http://simsrecycling.com
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[30]
http://www.indumetal.com
135
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CAPÍTULO 9. ANEXO 1 – CONTRATO TETRAPAK
Para que el banco conceda un préstamo de mejores condiciones, se plantea
presentar como aval un contrato que se puede firmar con la empresa Tetrapak,
para asegurar que la planta tiene unos ingresos anuales determinados. Dicha
empresa se compromete a comprar anualmente parte del cartón, aluminio y
plásticos producidos en la planta como fracciones valorizables, estos materiales
son necesarios para la fabricación de los envases de tetrabrik que la empresa en
cuestión comercializa. Tetrapak suele conseguir estos materiales normalmente de
plantas de reciclaje que producen como consecuencia del reciclado.
En la siguiente figura se puede apreciar la composición de un tetrabrik estándar
Figura 66: Composición de un tetrabrik estándar
(http://www.efn.uncor.edu/etc/reciclado/web/informacion/Inf10.pdf
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Destacar que la eficacia de los tetrabriks es debida precisamente a su fabricación
en capas laminadas. Cada capa es de un material diferente y apropiado para una
función concreta. El cartón es el material principal que proporciona rigidez y
resistencia. El plástico mantiene la estanqueidad del contenido líquido y mantiene
unidos los diferentes materiales del envase. El aluminio solo se usa para los
envases de larga duración, los cuales necesitan una barrera eficaz contra el
oxígeno proporcionada solamente por el aluminio.
La empresa Tetrapak requiere tratar las fracciones valorizables y purificarlas de
acuerdo a sus estándares de fabricación de los tetrabriks. Como debe realizar este
proceso, lo ingresos obtenidos por el contrato con esta empresa son fijos y están
asegurados pero tienen un valor menor que si se vendieran en el mercado de
materias primas. Como consecuencia de ello, en el siguiente capítulo se propone
otro posible contrato a firmar para asegurar los ingresos.
137
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CAPÍTULO 10. ANEXO 2 – CONTRATO TECTÁN
Otro posible contrato que podría firmar la planta es con empresas que fabriquen
Tectán. El Tectán es un material aglomerado de alta calidad y durabilidad que
utiliza como materia prima para su fabricación, los envases de TetraPak. Este
material se está usando en muchos países de Europa y algunos países
Sudamericanos (como Chile) en reemplazo de la madera en la fabricación de
diversos artículos, como muebles, escritorios, etc.
Sus características únicas lo hacen un material ideal para ser utilizado en la
construcción y en los mobiliarios (sólido, resistente a la humedad, termoformable,
moldeable, maleable...).
A partir del Tectán, se pueden crear gran variedad de productos destinados
principalmente a: la construcción, ferreterías y a comercializadoras de maderas.
Las láminas aglomeradas de Tectán que se comercializan son de 1,22 m x 2,44 m,
en espesores de 9 mm, 14 mm y 18 mm.
El proceso de fabricación del tectán es el siguiente:
Figura 67: Esquema de fases del proceso de fabricación del Tectán
(http://elreciclajedelplastico.com/apartado.php?subMenus=1&id=103)
138
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Figura 68: Diagrama de proceso de fabricación del Tectán
(http://elreciclajedelplastico.com/apartado.php?subMenus=1&id=103)
Como se puede apreciar en las figuras anteriores, la fabricación del Tectán sólo
requiere triturado de la materia prima: el tetrabrik, o en su defecto el triturado de
los materiales necesarios para fabricarlo, es decir, las fracciones valorizables
obtenidas de esta planta, por tanto el contrato que se puede firmar con las
empresas que fabrican este material puede tener mejores condiciones que el que se
consigue con Tetrapak, ya que no requiere un tratamiento previo de la materia
prima.
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CAPÍTULO 11. ANEXO 3 – LOGÍSTICA RAEE Y
ANÁLISIS DE COSTES
Como anexo se incluye también un diagrama de la logística de los RAEE desde su
origen en casas o comercios hasta su destino, el cual no siempre es aceptable:
Figura 69: Logística de los RAEE (http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=SEC:2008:2933:FIN:EN:PDF)
A pesar de que las cifras muestran que se está reciclando un número considerable
de RAEE, la Asociación Europea de Recicladores Electrónicos (AERE, o en
inglés EERA European Electronics Recyclers Association) tras un largo estudio
ha concluido que las cifras no reflejan la realidad, ello es debido a que hay un
determinado porcentaje de RAEE que se exporta ilegalmente y se conduce a
plantas de tratamiento no autorizadas por los gobiernos.
En la figura anterior, el camino verde representa el flujo que siguen los RAEE que
son reciclados y tratados en condiciones pero que por desgracia, suponen una
minoría de todos los RAEE que se desechan en el mundo.
140
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Por el contrario, el camino discontinuo representado en rojo muestra los destinos
no apropiados para los RAEE. Forman parte de un red ilegal de tráfico y comercio
de RAEE.
La Directiva Europea 2002/96/CE también refleja un anexo en el que sugiere los
costes a tener en cuenta para garantizar la viabilidad económica del reciclado. Son
los siguientes:
•
Costes de separación, recogida, transporte, almacenamiento
acondicionamiento del residuo antes de su tratamiento y procesado.
•
Cantidad de material disponible y condiciones de limpieza.
•
Proximidad de la fuente productora al lugar en que será valorizado el
material.
•
Coste del procesado del producto.
•
Características y aplicación del producto resultante.
•
Demanda del mercado para el material valorizado.
Figura 70: Reparto de costes para las distintas categorías de RAEE (http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=SEC:2008:2933:FIN:EN:PDF)
141
y
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Las categorías representadas son las siguientes:
•
SHA: pequeños electrodomésticos
•
LHHA: grandes electrodomésticos
•
C&F: equipos de refrigeración (neveras)
•
CRT: monitores con tecnología de TRC (tubo de rayos catódicos)
•
Lamps: lámparas
Lo más destacable es que para la categoría de equipos de refrigeración, cuya
representación en la planta descrita en este proyecto es la línea blanca de neveras,
la mayor parte de los costes son el pre-tratamiento y triturado de los mismos. Esto
se ha podido apreciar en la descripción realizada en el capítulo 4 del presente
proyecto en el que la retirada de los gases CFC del circuito de refrigeración y el
doble triturado que sufren las neveras, supone la parte más crítica del reciclado.
Además de ello, la línea de neveras es la que más gasto genera pero a su vez la
que más ingresos obtiene, es por ello que esta conclusión concuerda con la
obtenida en el presente proyecto en la que el funcionamiento de esta línea es clave
para obtener una buena rentabilidad en la planta.
142
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CAPÍTULO 12. PALABRAS CLAVE
A
AEE (Aparatos eléctricos y electrónicos): todos los aparatos que para funcionar
debidamente necesitan corriente eléctrica o campos electromagnéticos, y los
aparatos necesarios para generar, transmitir y medir tales corrientes y campos
pertenecientes a las categorías indicadas en el Capítulo 5 del presente proyecto y
que están destinados a utilizarse con una tensión nominal no superior a 1000
voltios en corriente alterna y 1500 voltios en corriente continua.
ADSM: Active Disassembly using Smart Materials o desensamblado activo de
materiales inteligentes, técnica aún en proceso de investigación, por la cual se
utilizarán materiales específicos (o inteligentes) para la construcción de diversos
equipos electrónicos, facilitando de esta forma su posterior separación y reciclaje.
C
Criogenia: estudio de los procesos que se producen a temperaturas
extremadamente bajas.
Compresor: máquina específica, con o sin accesorios, que eleva la presión de un
determinado refrigerante en estado vapor, mediante alguna operación mecánica.
D
Descontar: actualizar el valor futuro del dinero al presente. En este proyecto el
cash flow se descuenta mediante la tasa WACC.
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E
EOL: End Of Life, se utiliza para describir un producto que ha llegado al fin de
su vida útil.
EBIT: Earnings Before Interest and Taxes, beneficios antes de intereses e
impuestos. Es una partida dentro de la cuenta de resultados, se sitúa antes de haber
descontado el pago de los intereses del crédito y de los impuestos.
EBT: Earnings Before Taxes, beneficios antes de impuestos. Es una partida
dentro de la cuenta de resultados. Se sitúa después del EBIT y antes de haber
descontado el pago de los impuestos.
Efectos sistémicos: consiste en la absorción y distribución del elemento tóxico
por el cuerpo.
F
Zona de fleje: donde se quita la chapa a un aparato (en este caso se habla de los
televisores).
Frita: composición de arena y sosa para fabricar vidrio. Es la unión entre el vidrio
frontal de la pantalla de un monitor TRC y el vidrio cónico del embudo.
I
IPRI: índice de precios industriales, mide la evolución mensual de los precios de
los productos fabricados por la industria y vendidos en el mercado interior en la
primera etapa de su comercialización. El IPRI recoge los precios de venta a salida
de fábrica obtenidos por los establecimientos industriales en las transacciones que
éstos efectúan, excluyendo los gastos de transporte, comercialización, IVA y otros
impuestos indirectos facturados
144
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L
LCD: liquid crystal display, pantallas de cristal líquido, son un tipo de pantallas
planas que disponen de una serie de pixeles situados delante de una fuente de luz.
La resolución de este tipo de pantallas mejora en gran medida a la que
presentaban los monitores con tecnología TRC.
O
OCDE: organización para la cooperación y desarrollo económico, es una
organización de cooperación internacional formada por 34 países de todo el
mundo. Se reúnen para intercambiar información y definir políticas de actuación
para maximizar su crecimiento económico y colaborar en su desarrollo y el de los
países no miembros.
R
RAEE (Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos): todos aquellos
componentes, subconjuntos y consumibles que forman parte de los AEE en el
momento en que se desecha. En inglés se denomina WEEE (waste electrical and
electronic equipment).
Reciclado y valorización se definen como todo procedimiento que permita el
aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos, incluida la
incineración con recuperación de energía, sin poner en peligro la salud humana y
sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios en el medio ambiente.
Reciclado: es el reprocesado de los materiales de los residuos, dentro de un
proceso de producción, para su finalidad inicial o para otros fines, con la
excepción de la valorización energética, que es el uso de residuos combustibles
para generar energía a través de su incineración directa con o sin otros residuos,
pero con recuperación de calor.
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Refrigerante: fluido utilizado en la transmisión del calor que, en un sistema
frigorífico, absorbe calor a bajas temperaturas y presión, cediéndolo a temperatura
y presión más elevadas. Este proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de
estado del fluido.
RoHS: Restriction of Hazardous Substances o restricción de ciertas sustancias
peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos. Así es como se denomina la
Directiva Europea 2004/95/CE.
S
Serpentín: Enfriador o evaporador tubular con o sin aletas exteriores, formando
uno o varios circuitos sin uniones mecánicas entre sus partes.
SIG: Sistema Integrado de Gestión, son entidades sin ánimo de lucro costeadas
por las aportaciones de los fabricantes de envases adheridos al SIG en cuestión
que pagan una cantidad por cada envase puesto en el mercado. Con este dinero se
financia la recogida, clasificación y procesamiento de los materiales que forman
parte del envase. Existen SIG para cada tipo de residuo. Lo que interesa para este
proyecto en concreto son los que se encargan de los RAEE.
T
TIR: Tasa Interna de Retorno, es el valor de la tasa de descuento al cual el VAN
se hace cero. A mayor TIR, mayor rentabilidad. Si la TIR supera el coste de
oportunidad de la inversión (valor que dejan de ganar los accionistas al haber
invertido en el proyecto), se acepta la inversión. En caso contrario, se rechaza.
TRC: Tubos de Rayos Catódicos, sistema que incluían televisores y monitores
hace unos años. En inglés se denomina CRT (Cathodic Ray Tube). Actualmente
se ha sustituido por la tecnología plasma o LCD.
Tratamiento: cualquier actividad posterior a la entrega de los RAEE a una
instalación para su descontaminación, desmontaje, trituración, valorización o
preparación para su eliminación y cualquier otra operación que se realice con
fines de valorización y/o eliminación de los RAEE.
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V
VAN: Valor Actual Neto, procedimiento que permite calcular el valor presente de
los flujos de caja futuros en una inversión.
El reciclado y la valorización se definen como todo procedimiento que permita
el aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos, incluida la
incineración con recuperación de energía, sin poner en peligro la salud humana y
sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios en el medio ambiente.
W
WACC: weighted average cost of capital, promedio ponderado del costo de
capital o coste medio ponderado del capital, tasa de descuento que debe utilizarse
para descontar los flujos de fondos operativos al evaluar una empresa utilizando el
descuento de flujos de fondos, en el "enterprise approach".
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CAPÍTULO 13. AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, me gustaría dar las gracias a mi director de proyecto, José María
Rodríguez, que tanto me ha ayudado a lo largo de todo el año y que ha
conseguido, a pesar de mi falta de disponibilidad de horarios, que este proyecto
salga adelante. Al profesor José Luis Rodríguez Marrero por estar ahí cuando he
necesitado un experto de temas electrónicos.
A continuación debo agradecer a mi madre y a mi hermano que hayan estado
siempre apoyándome y escuchándome en los buenos y malos momentos.
A la empresa RECILEC que me permitió el verano pasado visitar la planta que
tienen construida en Sevilla y que me ayudó a introducirme en el tema tratado en
el proyecto.
Por último, aunque no menos importante, agradezco a todas las personas
anónimas que me han ayudado en pequeñas cosas pero juntas ya no parecen tan
pequeñas.
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