sistemas de inyección

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Sistemas de inyección
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La edificación bajo rasante, tanto por encima como por debajo del
nivel freático, presenta una serie de problemas de consolidación de
suelos y de impermeabilización que afectan fundamentalmente a la
cimentación y otras estructuras de hormigón en contacto con el
terreno: piscinas, depósitos enterrados, galerías, etc.
De forma general, las patologías más frecuentes se pueden agrupar
en los siguientes tipos:
• Problemas de naturaleza estructural (fracturas, deformaciones y fisuración) derivados de la pérdida de rigidez de los elementos constructivos por errores de ejecución y diseño, retracciones, etc. o causados por procesos de naturaleza físicoquímica.
• Formación de pantallas impermeables por saturación del
trasdós de los elementos constructivos con gel de naturaleza
acrílica.
• Sistemas de inyección programada de juntas de trabajo
mediante la colocación de tubería microperforada con admisión
y purga para la inyección selectiva a posteriori en aquellos puntos que puedan presentar problemas de filtraciones.
• Tratamiento de humedades por capilaridad con inyecciones de productos de cristalización o emulsiones hidrófobas.
APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN
La aplicación se realiza mediante la inyección a través de una red de
taladros, convenientemente situados y obturados, que atraviesan el
plano de la fisura o alcanzan el trasdós del elemento hasta llegar al
terreno a tratar.
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• Problemas derivados del acceso o escape de líquidos. En
este caso, se ve comprometido el normal funcionamiento del
elemento constructivo por la falta o pérdida de la estanquidad
del mismo.
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SISTEMAS DE INYECCIÓN
El material de relleno es un fluido capaz de ejercer y conservar durante su endurecimiento una presión suficiente para mantener la adherencia, compensar la retracción del producto y expulsar completamente el agua que pudiera existir en la fisura.
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• Problemas de carácter geotécnico, en los que su causa inicial tiene origen en la deficiente compactación de los terrenos
sobre los que descansa la cimentación dando lugar a asentamientos diferenciales, fracturas y filtraciones.
La inyección presenta un elevado grado de complejidad y requiere la
conjunción de un personal especializado, el material adecuado y
una maquinaria específica.
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Los procedimientos más habituales son los siguientes:
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SISTEMAS DE INYECCIÓN COPSA
Los sistemas COPSA de inyección comprenden distintas técnicas y
productos que cubren un amplio espectro de soluciones para las
patologías mencionadas:
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• Obturación de vías de agua por inyección de polímeros acuarreactivos.
• Recuperación del monolitismo estructural en estructuras
de hormigón por inyección a alta presión de resinas epoxy de
altas resistencias mecánicas.
• Consolidación de suelos mediante la aplicación de resinas de
poliuretano o lechadas cementosas para lograr la mejora mecánica del terreno o de su impermeabilidad.
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INYECCIÓN PANTALLA
1. Estimar la profundidad del elemento y realizar taladros al tresbolillo a lo largo
de la fisura con un ángulo de 45º con respecto al plano de la fisura, evitando
las armaduras.
1. Estimar la profundidad del elemento, verificar la inexistencia de tuberías en
el trasdós y realizar los taladros en el soporte hasta su trasdós formando una
matriz al tresbolillo con separación entre taladros de unos 40-50 cm.
2. Colocar los inyectores en el interior de los taladros y ajustar firmemente para
resistir la máxima presión de inyección.
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INYECCIÓN DE FISURAS
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2. Colocar los inyectores en el interior de los taladros y ajustar firmemente para
resistir la máxima presión de inyección. Irán montados con sus dispositivos
antirretorno abiertos.
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3. Fijar la válvula antirretorno en el primer inyector y comenzar la inyección. El
cambio de boquilla de un inyector al siguiente se efectuará cuando el
manómetro no muestre pérdida al cabo de 30 segundos o cuando aparezca
la resina en el inyector contiguo.
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4. Una vez endurecida la resina de inyección se retirarán por medios mecánicos
los inyectores y los restos de resina, cajeando y sellando la discontinuidad si
fuera necesario.
3. Efectuar la inyección de forma controlada mediante equipos bicomponentes
empezando por la fila inferior de inyectores en el caso de muros verticales. El
cambio de inyector se efectuará cuando aparezca el material por alguno de
los inyectores contiguos.
Una vez endurecida la resina de inyección se retirarán por medios mecánicos
los inyectores sellando las discontinuidades.
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IMPERMEABILIZACIÓN POR INYECCIÓN
Obturación de vías de agua
El objetivo de la inyección es evitar la entrada de agua a través de
puntos singulares como son fisuras, juntas, anclajes, etc., empleando para ello espumas de poliuretano acuarreactivas PREPUR FOAM
inyectadas a alta presión a través de inyectores metálicos.
En el caso de fisuraciones vivas o juntas entre paramentos se usará
PREPUR FOAM ELÁSTICO que presenta una gran deformabilidad.
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CAMPO DE APLICACIÓN
DE LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN COPSA
La inyección se realiza hacia el interior del elemento o hasta su trasdós a través de inyectores con dispositivo antirretorno.
Como elemento auxiliar se utilizan morteros rápidos de obturación
de vías de agua de la gama PRERESEAL para limitar el caudal de
agua.
Gama COPSA para obturación de vías de agua por inyección
Usos preferentes
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Descripción
Prepolímero flexible acuarreactivo de alta
consistencia y capacidad de expansión.
• Obturación de vías de agua en fosos de ascensor, sótanos,
depósitos, piscinas, cimentaciones, presas, canales, etc.
PREPUR FOAM
ELÁSTICO
Prepolímero elástico acuarreactivo de alta
consistencia y gran deformabilidad.
• Obturación de vías de agua enfisuras dinámicas de fosos de
ascensor, sótanos, depósitos, piscinas, cimentaciones, presas,
canales, etc.
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PREPUR FOAM
Tratamiento de humedades por capilaridad
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La humedad ascensional tiene su origen en la absorción capilar del
agua por elementos constructivos que presentan cierta porosidad. El
agua, sin presión, asciende hasta una determinada altura y es habitual
en muros de las plantas bajas de edificios, en contacto con el terreno.
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En este caso se emplean productos de cristalización que reaccionan
con los componentes del cemento o soluciones hidrófobas saturantes, siempre que no exista alcalinidad.
La inyección se realiza a baja presión (aproximadamente 20 bar) a
través de taladros dispuestos en la base del muro, utilizando inyectores plásticos o metálicos. En muros de fábrica de piezas discontinuas
se empezará la inyección con una lechada de CONTACT GROUT F.
Por último, se ejecuta un nuevo zócalo de unos 50 cm de altura con
mortero COPSASEAL MUROS que deshumidifica el paramento.
PRESIL
Descripción
Usos preferentes
Solución acuosa de cuarzo.
• Tratamiento de humedades por capilaridad o excesiva porosidad.
Solución hidrófoba a base de xilosanos.
REPARACIÓN ESTRUCTURAL POR INYECCIÓN
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MINERALIZADOR
COPSA
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Gama COPSA para tratamiento de humedades por capilaridad
• Hidrofugante de fachadas y muros con humedades por
capilaridad.
Cuando el elemento constructivo es de poco
espesor, inferior a 25 cm, la inyección se lleva a
cabo desde la superficie de la pieza utilizando
placas de inyección con dispositivo antirretorno, fijadas con el adhesivo epoxy COPSAFIX
EP1. El trabajo se realiza a baja presión (10
bar) con resina epoxy de baja viscosidad.
Los materiales empleados son resinas epoxídicas de baja o media viscosidad, de la gama PREPOXY INYECCIÓN, capaces de transmitir esfuerzos mecánicos y recuperar el monolitismo de la pieza fracturada.
Las superficies reparadas, una vez endurecida la
resina y retirados los inyectores o las placas, se
regularizan con revestimientos cementosos cosméticos tipo PRELASTIC 500 o PREREPAR E200.
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Mediante la inyección estructural se realiza el tratamiento de elementos fisurados como consecuencia de fracturas de origen mecánico, térmico o por retracciones producidas en el proceso de fraguado o endurecimiento. No es aplicable el procedimiento en la fisuración producida por impacto o por procesos de corrosión de las armaduras, que deberán ser saneadas y regeneradas con sistemas de
reparación estructural.
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La inyección se efectúa desde el interior del elemento constructivo
fisurado, según el procedimiento de ejecución descrito anteriormente (inyección de fisuras), a través de inyectores específicos con dispositivo antirretorno y trabajando a alta presión (inferior a 150 bar).
Gama COPSA para inyección estructural
Descripción
Resina epoxy de inyección de baja viscosidad
tolerante con la humedad.
• Inyección de microfisuras en hormigón, mampostería, fábrica
de ladrillo, etc.
Resina epoxy de inyección de media
viscosidad tolerante con la humedad.
• Inyección de microfisuras en hormigón, mampostería, fábrica
de ladrillo, etc.
PREPOXY
INYECCIÓN G
Resina de epoxy-acrilato predosificado.
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COPSAFIX EP1
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PREPOXY
INYECCIÓN
Usos preferentes
• Sellado rígido de juntas y fisuras.
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CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN COPSA
INYECCIÓN PANTALLA
El objetivo es realizar el relleno compresivo de terrenos de baja porosidad y compacidad con resina acuarreactiva de baja viscosidad
PREPUR SOIL o alternativamente con micromorteros predosificados
de la gama CONTACT GROUT y lechadas cementosas modificadas
con COPSAFLOW 100, con el fin de conseguir la estabilización e
impermeabilización del terreno.
Con la inyección pantalla se consigue la formación de una membrana impermeable y deformable en el trasdós de soleras y muros enterrados, fosos de ascensor, etc. con infiltraciones de agua muy extendidas. De esta forma se consiguen encapsulados con capacidad de
adaptarse a movimientos o asentamientos de la estructura mediante
inyecciones hacia el trasdós, realizadas según el procedimiento descrito anteriormente.
La inyección se lleva a cabo hacia el interior del terreno, a través de
picas específicas ubicadas en una red de taladros separados entre 40
y 70 cm, e hincadas contra el soporte hasta la profundidad deseada.
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CONSOLIDACIÓN DE SUELOS
El material utilizado es el COPSACRYL GEL, de naturaleza acrílica, cuyas características lo hacen idóneo en la formación de pantallas.
Gama COPSA para consolidación de terrenos
Descripción
Usos preferentes
Prepolímero acuarreactivo de baja viscosidad
y expansión limitada.
CONTACT GROUT F
Micro mortero predosificado de inyección
y altas prestaciones.
Lechada predosificada de inyección
y altas prestaciones.
• Consolidación e impermeabilización de terrenos granulares
o de baja cohesividad.
• Relleno de fisuras.
• Consolidación de mampostería y rocas.
• Tratamientos de inyección en terrenos granulares.
• Inyección de fisuras.
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PREPUR SOIL
CONTACT GROUT SF
COPSACRYL GEL
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Gama COPSA para inyecciones pantalla
Gel acrílico hidrófilo de alta deformabilidad.
• Formación de pantallas impermeabilizantes en el trasdós de
muros pantalla, fosos de ascensor, bajo soleras, etc.
Gel metacrílico de alto módulo.
• Formación de pantallas impermeabilizantes en el trasdós de
muros pantalla, fosos de ascensor, bajo soleras, etc.
• Consolidación e impermeabilización de terrenos.
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COPSACRYL GEL HM
SISTEMA DE INYECCIÓN PROGRAMADA
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En obras singulares por sus especiales niveles de estanquidad o ejecución bajo elevadas presiones de nivel freático es aconsejable proyectar
las juntas con sistemas de alta eficacia como el sistema COPSAINJECT.
Para ello se sitúa en las juntas de hormigonado o encuentros entre
paramentos tubería microperforada con capacidad de difusión de
resinas a través de sus paredes, lo que permite la inyección posterior
selectiva y sin margen de error en aquellos tramos de juntas que presenten aporte de agua tras las retracciones y asentamientos habituales
de la estructura.
Productos auxliares para los sistemas de inyección COPSA
Usos preferentes
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Descripción
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MATERIALES AUXILIARES
Mortero impermeabilizante de endurecimiento rápido. • Enlucidos impermeabilizantes de secado rápido.
PRERESEAL 50
Mortero de obturación de vías de agua.
PRERESEAL 75 PLUG
• Sellado de filtraciones.
Mortero impermeabilizante para enfoscado.
PRERESEAL 200
• Formación de guarnecidos impermeabilizantes.
PRERESEAL 300 PLUS
Mortero ultrarreactivo de cristalización capilar.
• Impermeabilización osmótica de paramentos, medias cañas, juntas, etc.
PRELASTIC 500 PLUS
Mortero impermeabilizante cementoso flexible.
• Formación de enlucidos flexibles impermeabilizantes.
COPSASEAL MUROS
Mortero macroporoso para deshumidificación.
• Tratamiento superficial de paramentos con humedades ascensionales.
Resina de epoxy-acrilato predosificado en cartucho.
COPSAFIX EP1
COPSAFLEX 11C
Masilla de sellado de alta deformabilidad.
COPSABAND 100
Banda de estanquidad a base de caucho-butilo.
JUNTAS RAWSEAL
Junta hidroexpansiva de bentonita sódica.
• Sellado elástico de juntas.
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• Sellado de juntas de trabajo y encuentros.
• Sellado hidroexpansivo de juntas de hormigonado.
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• Sellado rígido de juntas y fisuras.
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EQUIPOS PARA LA INYECCIÓN
COPSA dispone de una completa gama de equipos de bombeo e
inyectores para las aplicaciones de inyección:
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• Bombas manuales para pequeñas cantidades de material y presiones de 50 a 150 bar.
• Bombas eléctricas de hasta 200 bar.
• Bombas neumáticas, bicomponentes, de alta presión (300 bar).
• Inyectores superficiales, obturadores de láminas y obturadores
mecánicos, en plástico y acero.