informe ambiental resumen - Ministerio de Vivienda, Ordenamiento

INFORME AMBIENTAL RESUMEN
(IAR)
MALTERÍA ORIENTAL S.A
ING. M. PITTAMIGLIO
JUNIO 2012
LIBERTAD 2438 - Montevideo URUGUAY WEB: www.pittamiglio.com.uy
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Contenido
1. Resumen Ejecutivo ....................................................................................................... 1 1.1. Objetivo del Informe Ambiental Resumen ............................................................... 1 1.2. Tipo de Industria...................................................................................................... 1 1.3. Identificación de la Empresa ................................................................................... 1 2. Marco Normativo ........................................................................................................... 2 2.1. Legislación Nacional ............................................................................................... 2 2.2. Normativa Municipal ................................................................................................ 2 3. Localización y Área de Influencia................................................................................ 3 4. Descripción de las Características Principales de la Situación Actual ................... 4 4.1. Descripción del proceso productivo ........................................................................ 4 4.2. Agua Potable ........................................................................................................... 4 4.3. Generación, destino e impacto de los residuos líquidos industriales ...................... 5 4.4. Generación, destino e impacto de los efluentes líquidos provenientes de desagües
pluviales y domésticos ........................................................................................................ 9 4.5. Generación, destino e impacto de los residuos sólidos .......................................... 9 4.6. Generación, destino e impacto de los residuos gaseosos ...................................... 9 4.7. Olores .................................................................................................................... 12 4.8. Ruidos ................................................................................................................... 12 4.9. Tránsito de vehículos ............................................................................................ 14 4.10. Aspecto antrópico.................................................................................................. 14 4.11. Conclusiones de la situación actual ...................................................................... 14 5. Característica del Ambiente Receptor ...................................................................... 16 5.1. Medio antrópico ..................................................................................................... 16 5.2. Medio físico ........................................................................................................... 16 5.3. Medio Biótico ......................................................................................................... 16 6. Identificación de Impactos ......................................................................................... 17 6.1. Actividades impactantes........................................................................................ 17 6.2. Factores ambientales a considerar ....................................................................... 17 6.3. Matrices de interacción ......................................................................................... 17 6.4. Identificación de posibles impactos ....................................................................... 18 7. Valoración de los Impactos........................................................................................ 21 8. Plan de Gestión Ambiental......................................................................................... 24 9. Planes de Contingencias............................................................................................ 24 10. Conclusiones............................................................................................................... 24 11. Anexos ......................................................................................................................... 25 11.1. Anexo 1: Acta de recepción provisoria de regulación de colector......................... 25 11.2. Anexo 2: Tramite del SIME ................................................................................... 26 11.3. Anexo 3: Informe de Humos de la empresa Biraden ............................................ 27 11.4. Anexo 4: Ampliación silos de cebada.................................................................... 38 LIBERTAD 2438 - Montevideo URUGUAY WEB: www.pittamiglio.com.uy
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1. RESUMEN EJECUTIVO
En este primer capítulo se presentan los datos básicos de los titulares del proyecto como los
datos generales de la industria y se describe el entorno donde se ubica.
1.1. Objetivo del Informe Ambiental Resumen
El objetivo del presente Informe es regularizar la situación actual de Malteria Oriental S.A.
cumpliendo con lo especificado en el decreto 349/05.
Junto con este estudio se presenta un informe de aspectos ambientales tras una ampliación
en la cantidad de silos de cebada y la demolición del edificio de ex germinación. En ese
informe se presentan los impactos negativos y las medidas correctoras de dichos impactos
(ver Anexo).
1.2. Tipo de Industria
Maltería Oriental S.A es una industria que se dedica a la producción y comercialización de
malta.
La industria se ubica en un terreno con una superficie de 8 has 9.630 m2. La planta
industrial ocupa 37.883 m2 y 34.218 m2 están edificados.
1.2.1. Antecedentes
Maltería Oriental S.A. se instaló en el año 1932. Por lo tanto no requirió de Estudio de
Impacto Ambiental previo a su implantación.
En el año 2006 DINAMA aprobó el SADI de la industria. Sin embargo la planta de
tratamiento realizó nuevas reformas con el fin de mejorar la calidad de sus vertidos.
El Estudio Pittamiglio es el encargado de monitorear el desempeño de la planta de
tratamiento y es el responsable ambiental ante los organismos competentes.
Por otro lado se cumple con la presentación de informes cuatrimestrales requeridos por la
Intendencia de Montevideo.
1.3. Identificación de la Empresa
Nombre: MALTERIA ORIENTAL S.A.
Forma Jurídica: Sociedad Anónima
Domicilio: Camino Abrevadero Nº 5525, Pueblo Abayubá
Padrón Nº 162733
Teléfono: 2 320 36 30
Fecha de inicio de actividades: 1932
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2. MARCO NORMATIVO
En este capítulo se analizará la legislación ambiental vigente en Uruguay para este tipo de
emprendimientos.
2.1. Legislación Nacional
Las normas nacionales se dividen en las normas para emisiones líquidas, las futuras
normas para disposición de lodos y la ley de impacto ambiental.
2.1.1. Ley 253/79 – Ley de Control de Emisiones Líquidas
Esta norma controla las emisiones líquidas y fija el procedimiento administrativo para
autorizar las Plantas de Tratamiento de las Industrias.
2.1.2. Propuesta Técnica para la Reglamentación de la Gestión de los Residuos Sólidos
El proyecto de reglamentación fija las pautas para que las industrias realicen un adecuado
manejo de sus residuos sólidos.
2.1.3. Ley de Impacto Ambiental
Esta ley (Nº 16.466) permite cubrir los aspectos ambientales que no están legislados, así
como dar un enfoque global a los impactos ambientales generados por cada nuevo
emprendimiento.
El Capítulo VII, Artículo 25, numeral a) del Decreto 349/005 establece que cuando una
industria en operación amplía sus instalaciones o su capacidad productiva, debe tramitar la
Autorización Ambiental Especial.
2.2. Normativa Municipal
2.2.1. Emisiones Gaseosas
El Laboratorio de Calidad Ambiental (Departamento de Desarrollo Ambiental) de la
Intendencia Municipal de Montevideo, es el responsable de la vigilancia y evaluación de la
calidad del aire en el Departamento, y para ello ha implementado la red de monitoreo de
calidad del aire.
2.2.2. Ruidos
• Decreto de la IMM Nº 16.556
El Decreto establece límites de emisión acústica.
• Decreto de la IMM Nº 17.918
Los límites de inmisión establecidos por las normativas dentro de viviendas es 45 dB diurno
y 39 durante la noche.
2.2.3. Residuos Sólidos
•
Resolución de la Intendencia Municipal de Montevideo 761/96 – Lodos de origen
industrial.
Establece los criterios de disposición final de los lodos de origen industrial.
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3. LOCALIZACIÓN Y ÁREA DE INFLUENCIA
Maltería Oriental S.A. se encuentra en Montevideo, más específicamente en el Pueblo
Abayubá a pocas cuadras de la ciudad de La Paz, Padrón Nº 162733, en Camino Abrevadero
Nº 5525.
La zona en la que se ubica es una zona de viviendas precarias y con baja densidad de
población. Si bien el padrón en estudio se halla formalmente en suelo urbano, con uso
preferentemente residencial con servicios y equipamientos compatibles; se encuentra en el
límite con una zona cuyo uso preferente es agrícola.
MALTERIA ORIENTAL S.A.
Figura 1: Fotos aérea del predio en estudio y su entorno
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4.
DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA SITUACIÓN ACTUAL
A continuación se describe la situación actual de la planta industrial, su proceso productivo y
la generación, destino e impacto de los residuos, tanto líquidos como sólidos y gaseosos.
Actualmente se producen aproximadamente 5.000 toneladas mensuales de Malta.
4.1. Descripción del proceso productivo
La cebada ingresa a la planta a granel, y transportada hasta las unidades de almacenaje, a
través de máquinas de prelimpieza, donde se les extrae el polvo, cáscara, impurezas y
granos rotos.
La cebada es almacenada en silos que poseen sistemas de aireación, necesarios para la
buena conservación del grano. Una vez limpia, la cebada queda en almacenamiento.
Antes de ingresar al Proceso de Fabricación, la Cebada es clasificada por tamaño.
El proceso de malteado, propiamente dicho, consiste en una germinación en condiciones
controladas de temperatura, humedad y aireación.
Para esto se tienen las siguientes etapas de Proceso: Remojo, Germinación y Secado.
REMOJO:
En el Remojo se aumenta la humedad de la cebada hasta 40 %.
En este proceso se tienen períodos húmedos, durante los cuales la cebada está sumergida
en agua y sometida a aireación; y períodos secos durante los cuales se realiza la extracción
del anhídrido carbónico producido en la respiración del grano.
GERMINACIÓN:
En este proceso el grano comienza a desarrollarse, transformando al almidón y a las
proteínas en moléculas más pequeñas necesarias para la producción posterior de cerveza.
También se desarrollan las enzimas necesarias para el posterior proceso productivo de la
cerveza.
Para detener el proceso germinativo se debe disminuir la humedad de la Malta verde
(producto intermedio) a valores menores de 5%, esto se hace en el Proceso de Secado.
SECADO:
El Proceso de Secado se desarrolla haciendo circular a través de la Malta verde, una
corriente de aire a temperatura controlada. La calefacción de dicho aire se realiza a través del
intercambio de calor con una corriente de agua caliente a presión.
Posteriormente, el grano de Malta recibe un proceso de limpieza y desbrotado para eliminar
subproductos que no se pueden utilizar en el proceso cervecero.
Se determina la calidad del producto y es finalmente despachada a granel o embolsada, tanto
en camiones, como en ferrocarril ó por vía marítima.
4.2. Agua Potable
El agua que se consume en la producción mensual (20.000 m3), es una combinación de agua
de OSE y de agua subterránea. Este insumo tiene gran importancia para la producción ya
que es el segundo mayor insumo.
La Maltería está conectada a la cuarta línea de bombeo. La planta cuenta con dos pozos de
agua subterránea. Esta agua es clorada automáticamente.. El agua de pozo se utiliza en el
proceso productivo y en distintos servicios.
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En promedio de los 20.000 m3 consumidos, 14.000 m3 son de OSE y 6.000 m3 es agua de
Pozo.
Solamente la mitad del agua consumida es vertida pues 155 m3/día (4650 m3) se van con la
cebada y 120 m3 por día se evaporan en las torres de enfriamiento del condensador
evaporativo y en la secadora de malta.
En definitiva se consumen 20000 m3/mes (650 m3/día) de agua y el caudal de vertido es solo
380 m3/día.
4.3.
Generación, destino e impacto de los residuos líquidos industriales
En el proceso productivo se generan efluentes industriales que son tratados en la planta de
tratamiento de la industria.
4.3.1.Sistema de Tratamiento
Sistema de Tratamiento comprende las siguientes etapas: Pretratamiento de las líneas de
Germinación, Tanque Homogeneizador, Tratamiento Anaeróbico UASB, Tratamiento
Aeróbico, Cámara de aforo final, Desinfección y Deshidratación de Barros.
1) Pretratamiento:
La etapa de pretratamiento, en la cual se elimina los sólidos de mayor tamaño, trata el
efluente proveniente del proceso productivo denominado Germinación.
• Pretratamiento Germinación
El efluente del proceso de Germinación es bombeado hacia un tamiz escoba, que separa los
sólidos de gran tamaño del líquido. El líquido filtrado del tamiz escoba es enviado hacia el
pozo de bombeo para mezclarse con la línea de Remojo en un tanque de Homogenización e
ingresar juntos al UASB.
Esta operativa se realizó en setiembre de 2011 y redujo el caudal máximo que afectaba el
desempeño del Sedimentador secundario y la calidad del efluente final.
Los residuos retenidos son recogidos en volquetas y enviados a la Usina de Montevideo para
su disposición final.
2) Tratamiento anaerobio
Luego del pretratamiento el efluente pasa por una segunda etapa en la que es sometida a un
tratamiento anaerobio – Reactor UASB (diseñado por Facultad de Ingeniería), en el cual se
controla la temperatura, el pH y el biogás generado. Se purgan periódicamente los barros
digeridos del fondo hacia el lecho de secado y se analiza mensualmente la DBO y la DQO
para verificar la eficiencia y funcionamiento.
3) Tratamiento aerobio
Posteriormente, el efluente pasa por un tratamiento aeróbico – Zanja de Oxidación, donde se
controla el aspecto, los sólidos sedimentables y suspendidos, observación al microscopio y el
Oxígeno disuelto.
El efluente luego de pasar por la zanja de oxidación es enviado a un Sedimentador
Secundario previo a la descarga superficial del efluente.
Las fuertes pendientes del fondo que permiten que el lodo retenido se desplace hacia el
fondo. Desde allí una cañería lo dirige hacia un pozo de bombeo, y luego se trasvasa hacia el
digestor de barros o los retorna a la zanja de oxidación.
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Para que el caudal fuera más homogéneo se ajustó la operación de recirculación. Para ello se
aumentó el retorno del bombeo hacia el mismo pozo, aumentando el tiempo de
funcionamiento de la bomba con menor caudal. Esta medida también disminuyó los picos de
caudal en el ingreso al Sedimentador secundario, favoreciendo su funcionamiento y
eliminando el escape superficial de sólidos.
4) Cámara de aforo
En esta unidad se mide el caudal descargado al curso receptor mediante un vertedero
triangular de 90º y un sensor de nivel óptico continuo.
Fue diseñada según los requerimientos de DINAMA.
5) Desinfección
El efluente final de la PTE es desinfectado mediante una dosificación continua de Hipoclorito
de Sodio en el inicio de la cámara de aforo. La reacción no es completa ya que el tiempo de
retención hidráulico es mínimo e insuficiente. Por esta razón se planteó la construcción de
una cámara de cloración.
Actualmente esta modificación está en estudio buscándose otros métodos de desinfección.
6) Colector de disposición final
El colector emisario final es una tubería de hormigón construida por la empresa en 1932
aproximadamente y anteriormente utilizada únicamente por la misma, para pluviales y
efluentes industriales tratados.
Para regularizar dicho colector este debía de ser acondicionado. La obra de
acondicionamiento fue ejecutada por la empresa Lejacir S.A. y supervisada por la sección
Obras del Estudio Pittamiglio, bajo la supervisión de la Intendencia Municipal de Montevideo
dentro del trámite aprobado de regularización del colector. (En el anexo 1 se presenta el acta
de recepción provisoria para la regularización del colector firmada por la Intendencia
Municipal de Montevideo)
7) Tratamiento de Barros
• Lodos aerobios
Los lodos que se extraen del Sedimentador son dirigidos a un pozo de bombeo que los envía
hacia un digestor para su digestión y concentración previo a tres lechos de secado para su
deshidratación.
• Percolado lecho de secado
El percolado o filtrado de los lechos de secado descarga en un pozo que bombea hacia la
zanja aerobia.. El análisis del lixiviado de los lechos de secado es uno de los controles
indicados en el decreto de barros para aprobar su disposición final en el Relleno.
El análisis se trata de un ensayo realizado al propio barro deshidratado para luego analizar
metales en el mismo.
•
Lodos anaerobios
Los barros del UASB son purgados periódicamente y enviados a dos lechos de secado, en
donde se deshidratan hasta llegar a una humedad del entorno del 75%.
Finalmente los barros deshidratados (aerobios y anaerobios) son dispuestos en volquetas
CAVOK, para ser enviados a su destino final, la Usina 5, Felipe Cardozo (Montevideo).
8) Diagrama de flujo
Para mejor entendimiento de la planta de tratamiento se presenta en la Figura 2, el diagrama
de flujo de los efluentes y de los barros de la misma.
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EFLUENTE
GERMINACIÓN
EFLUENTE
REMOJO
POZO DE BOMBEO
CON AGITACIÓN
SUBSUELO
DISPOSICIÓN IMM
RESIDUO
VOLQUETAS
TAMIZ
ESCOBAS
POZO DE BOMBEO
GENERAL
PURGADO BARROS
UASB
DIGESTOR
PUEGADO
BARROS
RECIRCULACIÓN
PB
DISPOSICIÓN IMM
RESIDUO
VOLQUETAS
LECHOS DE SECADO
SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
POZO DE BOMBEO
BARROS
DESINFECCIÓN
REFERENCIAS
AFORO
LINEA BARROS
LINEA AGUA
ARROYO
Figura 2: Diagrama de flujo de la PTE
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4.3.2.Características del efluente
En promedio se generan 400 m3/día de efluentes diarios. Dicho caudal surge del dispositivo
instalado en la cámara de aforo.
Las características del efluente bruto se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1: Características del efluente bruto
pH
T (ºC)
DBO5
(mg/l)
DQO
(mg/l)
SST
(mg/l)
SSV
(mg/l)
ST
(mg/l)
SV
(mg/l)
A&G
(mg/l)
6,3-6,6
19
1.110
2.010
280
268
2.670
1.680
150
El efluente bruto pasa la planta de tratamiento disminuyendo la carga orgánica antes del
vertido al Arroyo Las Piedras.
A continuación se presenta una tabla actualizada de los valores de los parámetros medidos.
Tabla 2: Parámetros de Control del efluente final 2011 y 2012 actualizado
Fecha
pH
DBO5
(ppm)
DQO
(ppm)
DQO /
DBO
SST
(ppm)
09-Set-11
8,3
30
230
7,6
50
15-Set-11
7,5
30
300
10
95
21-Set-11
8,05
20
180
9
40
04-Oct-11
7,5
60
290
4,8
110
13-Oct-11
7,4
50
260
5,2
90
12-Ene-12
7,6
20
140
7
25
27-Ene-12
7,6
20
140
7
70
10-Feb-12
7,5
10
< 90
8,9
20
22-Feb-12
7,8
< 10
< 90
9,9
08-Mar-12
7,5
10
230
23
30
22-Mar-12
7,9
10
220
22
30
17-Abr-12
7,8
30
230
7,7
55
20
26-Abr-12
7,6
10
160
16
03-May-12
6,6
190
565
3
24-May-12
7,6
10
370
37
40
7,62
35,71
255
11,87
51,92
5,5 - 9,5
60
-
-
150
PROMEDIO
NORMA
Observaciones
En la tabla anterior se presenta el registro de los parámetros desde setiembre del 2011. Los
resultados anteriores se detallaron en el Estudio de Impacto Ambiental de Agosto del 2011.
Se verifica que a partir de la modificación de la descarga del tamiz hacia el tanque
homogeneizador, el efluente final cumple con la normativa para sus parámetros críticos de
control.
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4.4.Generación, destino e impacto de los efluentes líquidos provenientes de
desagües pluviales y domésticos
Respecto al sistema de recolección de desagües de pluviales, éste descarga directamente a
un colector que desemboca luego en el Arroyo Las Piedras. Dicho sistema se materializa por
una secuencia de cámaras que recogen las aguas provenientes del escurrimiento de techos,
de pavimentos exteriores y de las zonas verdes contiguas. Las cámaras desembocan en el
colector que conduce el agua fuera del padrón.
En el año 2012 se efectuó la obra de acondicionamiento del colector para su regularización
en la IMM.
4.5. Generación, destino e impacto de los residuos sólidos
En la Tabla 3 se muestra la generación y destinos actuales de los residuos sólidos generados
por la industria incluyendo los puntos de generación y los destinos de estos residuos.
Tabla 3: Generación y destino final de los residuos sólidos
CANTIDAD
UNIDADES
ALMACENAMIENTO
DENTRO DE LA
INDUSTRIA
DISPOSICIÓN
Cáscara de
Leña
400
Kg/día
Volquetas
Usina de la IMM
Cenizas
140
Kg/día
Volquetas
Usina de la IMM
Barros de
los lechos
de secado
3000-4000
kg/mes
Volquetas
Usina de la IMM
Residuos
de los
tamices
0,05
m3/día
Volquetas
Usina de la IMM
OTROS RESIDUOS
RESIDUOS DE LA
PLANTA DE
TRATAMIENTO DE
EFLUENTES
RESIDUOS DE
LA PLANTA DE
INDUSTRIAL
RESIDUOS SÓLIDOS
Nylon,
Cartón y
Papel
Restos de
comida
Otros
residuos
Volquetas
200
Kg/día
Volquetas
Usina de la IMM
Volquetas
4.6. Generación, destino e impacto de los residuos gaseosos
La principal generación de residuos gaseosos, se encuentra en la caldera (humos de
calderas) y en las unidades de almacenamiento y movimiento de cebada y malta (polvo de
cebada y malta).
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4.6.1.Caldera
La planta cuenta con una caldera a leña y otra dual a Gas Natural ó Fuel Oil. Esta última se
utiliza cuando la caldera a leña no alcanza a satisfacer la demanda de la planta industrial.
Las calderas están habilitadas por el LATU así como por el Ministerio de Industria y Energía.
En junio del 2009 se venció la aprobación del SIME (Servicio Instalaciones Mecánicas y
Eléctricas de la Intendencia de Montevideo).
Para su renovación, primero se gestionó el premiso de Bomberos, el cual se obtuvo, pero
debido a una queja de un vecino por ruidos, se demoró la presentación para la renovación.
Este trámite finalizó, restando el informe final de la habilitación por parte del SIME. (Se
presenta en el anexo 2 el trámite ante SIME, Nº de expediente: 4950)
Se destaca que la industria contrató a la empresa Biraden para la ejecución del monitoreo de
gases de los humos de las calderas.
La tabla 4 muestra los promedios de los resultados obtenidos en los el último monitoreo para
la caldera a leña (20/09/2011) y la tabla 5 muestra el promedio del último monitoreo para la
caldera dual realizado el mismo día, utilizando gas natural como combustible.
Tabla 4: Características del humo de la caldera a leña
Días
Parámetros
20 / 09 / 2011
CO2(%)
7,25
O2(%)
13,4
SO2 (ppm)
0
H2S (ppm) -
0
CO (ppm) -
95
NOx (ppm)
32
Opacidad (DIN51402)
1
T (ºC)
184
Tabla 5: Características del humo de la caldera dual, utilizando gas natural como combustible.
Carga
Parámetros
Media
CO2(%)
10,68
O2(%)
6,84
SO2 (ppm)
548,4
H2S (ppm) -
0
CO (ppm) -
0
NOx (ppm)
349,8
Opacidad (DIN51402)
T (ºC)
1,2
168,2
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A continuación se presenta el marco de referencia considerado en el estudio realizado por
Biraden. Se destaca que no hay normativa para las emisiones fijas para nuestro país.
Tabla 6: Tabla de referencia considerada en nuestro país
Parámetro
Gas natural
Leña (Eucaliptus)*
CO2 en humos máximo
15,9%
20,5%
Exceso de aire
15-25%
20-50%
CO en humos
Menor a 2000 ppm (0,2%)
Menor a 2000 ppm (0,2%)
CO2 en humos
13-15%
13-16%
O2 en humos
2-5%
4-7%
SOx en humos
< 125**
0 ppm
NOx en humos
< 320 **
< 146 **
*se considera una humedad del 30%
** Propuesta de estándares de calidad del aire (Documento presentado ante la COTAMA el 07/12/05, resta
aprobación por parte de dicha comisión)
A partir del marco de referencia considerado por Biraden los parámetros reglamentados se
encuentran por debajo del límite permitido.
Asimismo se compara con la norma Brasilera Resolución nº 382 del 26 de diciembre de 2006,
la cual establece estándares de emisión en función del rubro. Para calderas a leña con
potencia instalada menor a 10 MW, establece que los Materiales particulados deben ser
menores a 730 mg/Nm3 y los NOX no son aplicables. Para la caldera a gas natural con una
potencia menor a 70 MW los NOX deben ser menores a 320 mg/Nm3, para un exceso de aire
del 3%.
Conforme al análisis realizado sobre la cadera a leña el 20 de setiembre del 2011, se
concluyó:
• El exceso de aire es alto, se recomienda continuar disminuyendo el mismo de modo de
operar la caldera de forma más eficiente.
• El contenido de monóxido en los humos se encuentra dentro del rango recomendado.
• No se detectó presencia de hollín en los humos según la escala cualitativa, durante la
operación normal de la caldera.
En el análisis del 20 de setiembre del 2011 para la caldera dual, concluyó:
• El exceso de aire se encuentra por encima de lo especificado en baja carga (10 y 20%),
para 60% de carga el valor se encuentra más cercano al especificado.
• En las condiciones medidas no fue detectado monóxido de carbono.
• Se tienen buenos valores de eficiencia.
En el anexo 3 se presenta el informe del 20/09/11 realizado por la empresa Biraden.
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Se observa un exceso de aire en la caldera dual. Este exceso se debe a un problema
operativo. Actualmente se está negociando un software para el control del oxígeno en la
caldera con el objetivo de ahorrar energía.
4.6.2. Polvos
El polvo se considera como subproducto y se comercializa. Se extrae junto con cáscara,
granos chicos y otras impurezas. La producción anual varía en el entorno de las 1.500 ton de
subproductos de cebada y 1.500 ton de subproducto de malta.
En setiembre del 2006 se instaló un nuevo sistema de Aspiración de Polvo de las unidades
de almacenaje y movimientos de Cebada y Malta de la Planta Industrial. Así se redujeron las
emisiones de polvo de Cebada y Malta corrigiendo deficiencias técnicas y falta de capacidad.
Al momento el sistema se encuentra funcionando con los resultados esperados.
Este sistema de aspiración de polvo se subdivide en tres partes:
• Aspiración de polvo de la tolva de recepción
• Aspiración de 18 redlers y 4 norias
• Aspiración de la pre limpieza
Las 3 fuentes de residuos y polvo se reunirán en un transporte neumático único, el cual
terminaran en un filtro de mangas y ventilador centrífugo que se encuentran en la parte
superior de los silos.
A este sistema se le conectará además la tolva de vertido de los brotes provenientes de la
limpieza del piso de la secadora, mediante ducto con válvula guillotina de accionamiento
manual. Esta tolva se colocará en el inicio del ducto de transporte. Se empleará la misma
tolva existente.
Los redlers y norias se comprenden de un ventilador centrífugo y ductos de chapa
galvanizada engrafados y enchufados, y bocas de aspiración.
Próxima a la zona del emprendimiento se encuentra una estación de monitoreo de calidad de
aire de la IMM que se mide las PTS (partículas totales en suspensión). De acuerdo a los
datos (información extraída de la web de la IMM), la planta Industrial se ubica en una zona
con buena calidad de aire.
Se entiende, para esta razón que esta fuente de polvos no afecta la calidad de aire en la zona
y no requiere medidas de mitigación.
4.7. Olores
El proceso productivo no genera malos olores. La planta está en una zona abierta que
permite la libre circulación del aire, diluye algún olor circunstancial, haciendo que el mismo no
genere afectaciones significativas a los predios vecinos.
4.8. Ruidos
Normalmente, el nivel de ruido producido se encuentra dentro de los parámetros admisibles.
Cuando se agregan nuevos equipos se hacen pruebas de sonido, para establecer el máximo
y en caso de ser necesario se toman medidas correctivas.
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Figura 5: Barreras (paredes) para disminuir ruidos de motores
Además de adoptar todas las medidas posibles para disminuir el nivel sonoro, se realizaran
monitoreos de ruido tanto diurno como nocturno mediante un decibelímetro propio
Se trata de un instrumento marca testo, modelo 815. El mismo se usa en plantas de
combustión, discotecas o para medir ruidos provenientes de cualquier máquina. El tiempo de
medición puede ajustarse de 1s a 125 ms. Este modelo tiene un rango de medición desde 32
dB hasta 130 dB.
Se cuenta con un protocolo de medición del decibelímetro que permite obtener valores de
ruido para evaluar el riesgo y así poder aplicar las medidas correctivas que correspondan.
Se lleva un registro de los lugares donde fueron efectuadas las medidas, el momento de la
medición, las máquinas que se encontraban en funcionamiento al momento de la medición,
etc.
A continuación se presenta el protocolo de medición de ruidos:
1) Determinar que se pretende evaluar
1.1 Objetivo físico: el área que se pretende medir, ejemplo: toda la planta, un grupo
de máquinas, una línea de montaje, etc.
1.2 Intervalo temporal: un turno, un momento específico, etc.
2) Puntos específicos de medición
Indicar en un plano y/o en una planilla, el detalle de los lugares en los cuales se efectúa la
medición. Si la descara es directa del equipo a una PC, grabar cada archivo con el número de
referencia o nombre del lugar.
3) Momento de la medición
Indicar en cada punto la hora de la medición. Al realizar medidas sucesivas
(por ejemplo a
intervalos de 1 segundo, indicarlo en la planilla).
4) Configuración del funcionamiento al momento de la medición
Debe quedar establecido que máquinas funcionaban, los sistemas de ventilación y extracción
encendidos, servicios operando (calderas, digestores, compresores, generadores,
transportes, etc )
5) Ruido de fondo
Registrar si es posible los valores obtenidos cuando no funciona el equipo a evaluar, pero si
lo hacen equipos o fuentes vecinas.
6) Parámetro de sonómetro
Seleccionar escala “A” (decibeles “A”).
Establecer el rango a medir según el ruido estimado.Setear el modo slow (“lento”).- Para evaluar ruidos de impacto utilizar modo fast (rápido).
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7) Ubicación del sonómetro
Ubicarlo a la altura aproximado del oído de un trabajador 160 cm +/- 10 cm.
Utilizar pantalla esférica contra corrientes de aire.
Evitar orientar directamente hacia fuertes corrientes de aire o viento.
Tomar en cuenta los efectos de elementos reflectantes o absorbentes de ruido.
Orientarlo hacia la fuente de ruido.
8) Calibración
Verificar la calibración al inicio y final de las mediciones (a 94 dB y a 114 dB)
9) Análisis de datos
El posterior análisis e interpretación de los datos permitirá:
a) Establecer sectores en los que no sea necesario el uso de equipo de protección
personal, donde sea recomendable y donde sea obligatorio (sin que esto signifique el
descarte de acciones de corrección de las emisiones en la fuente).
b) Indicar sectores o puestos específicos en los que se requiera el control
audiométrico según ordenanza de Salud Pública.
c) Elaborar estrategias generales de control de ruido, incluyendo medidas
de diseño de planta, ubicación de máquinas, uso de aislaciones, implementación de
medidas administrativas de horarios, turnos y rotaciones de personal, etc.
10) Datos de la actuación
Indicar técnico actuante, número de serie y modelo del equipo utilizado.
4.9. Tránsito de vehículos
La planta industrial genera un tránsito de vehículos importante que está compuesto por las
visitas de los asesores y por el personal fijo y por la carga y descarga de materia prima y
producto.
La situación mejoró notablemente a partir del año 2009 cuando comenzó a operar el Anillo
Colector Perimetral Norte, que conectó las rutas nacionales números 5 y 8.
4.10.
Aspecto antrópico
La Maltería asiste a la Escuela Nº 224 ubicada en un terreno lindero a la Planta, en el
mantenimiento de sus instalaciones y en apoyo a las actividades extracurriculares realizadas
por la Escuela.
Además la planta cuenta con una subestación que también abastece al barrio y con un sector
de terreno que cedieron para la realización de una construcción de gaseoducto de la Cruz del
Sur, la cual permite abastecer con gas a la Industria y a los vecinos que así lo deseen.
4.11.
Conclusiones de la situación actual
La planta industrial se ubica a dos cuadras del anillo perimetral en una zona con baja
densidad de población de uso preferente residencial. Frente a la misma se localiza una
amplia zona preferentemente agrícola.
La industria posee una Planta de Tratamiento de Efluentes y un continuo monitoreo del
efluente final. Esta operativa permite cumplir con la normativa vigente antes de que sea
vertido al Aº Las Piedras.
La Industria cuenta con antecedentes de Impacto Territorial, asimismo posee aprobación de
DINAMA, de la División de Efluentes y Desagües Industriales, Habilitación Comercial
(obtenida en la Primer Inspección), y el Estudio de Impacto de Tránsito de 2007 para la IMM.
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MOSA ha venido realizando grandes inversiones en caminería, remodelación de los locales y
mejoramiento de la imagen de la industria.
La gestión de los residuos sólidos es aceptable, la manera de almacenamiento y la gestión de
los mismos es ordenada. Se lleva un registro continuo de los residuos retirados mediante
volquetas (frecuencia de retiro y peso de los residuos).
Las emisiones atmosféricas están controladas. Utiliza como caldera principal la caldera de
leña, realiza análisis periódicos de las emisiones y recupera el polvo generado para
comercializarlo como subproducto.
Por último en lo que concierne a ruidos, la industria hace monitoreos frecuentes y tiene todas
sus instalaciones protegidas conforme al nivel sonoro que las mismas generan.
En conclusión se entiende que es una empresa que se responsabiliza por sus gestiones
frente al medio ambiente y frente a su barrio.
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5. CARACTERÍSTICA DEL AMBIENTE RECEPTOR
En este capítulo se pretende caracterizar los principales componentes ambientales que
podrían ser afectados por el proyecto.
5.1. Medio antrópico
La industria se encuentra en una zona urbana de densidad de población baja. En el predio
lindero a la maltería se encuentra una escuela pública. A pesar que el predio se encuentra en
una zona urbana, esta se encuentra en el límite con otra zona de uso preferencialmente
agrícola.
Si bien el tránsito que genera la industria es importante, la misma cuenta con una gran playa
de estacionamiento para camiones, por lo que los mismos no generan atascos en la vía
pública. Por otro lado la proximidad el Anillo Colector facilita el tránsito hacia la planta
industrial sin generar trastornos en el transito local.
5.2. Medio físico
•
Hidrología
El predio se encuentra dentro de la cuenca del Arroyo las Piedras. Tanto las pluviales como
los efluentes descargan al mismo siendo dirigidos por gravedad hasta la calle Cesar Mayo
Gutiérrez vertiendo a unos 30 m del puente sobre el Arroyo.
• Suelo y Subsuelo
En base de datos de la IM, actualizados de la Carta Geológica de la Dirección Nacional de
Minería y Geología, el predio está en una zona arcillosa, correspondiente a la Formación
Libertad.
5.3. Medio Biótico
No se identifica ningún ecosistema particular que merezca especial atención.
Se piensa que el emprendimiento no significa un impacto importante para la flora y la fauna,
ya que la zona se encuentra actualmente antropizada.
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6. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
Para la identificación de impactos se utiliza el método de las matrices de interacción en las
cuales se marcan con una cruz donde existen interacciones entre los factores ambientales
considerados y la actividad impactante.
6.1. Actividades impactantes
Se identificaron las actividades que pueden afectar el medio ambiente durante las actividades
de reinstalación (construcción, demolición e instalación), durante la operación del de la planta
industrial y durante la situación de abandono.
Etapa de operación
9
9
9
9
Tránsito de vehículos pesados
Presencia física del emprendimiento
Generación de residuos sólidos
Generación de efluentes
9 Proceso Productivo
6.2. Factores ambientales a considerar
Medio físico
Medio biológico
9
9
9
9
9 Flora
9 Fauna
Agua superficial
Suelo y subsuelo
Aire
Nivel sonoro
Medio antrópico
Medio simbólico
9 Población
9 Economía
9 Infraestructura
9 Paisaje
9 Percepción social
6.3. Matrices de interacción
A continuación se presentan la matriz de interacción para la etapa actual de operación de la
planta (ver tabla 7).
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Tabla 7: Matrices de interacción para la etapa de operación
M.
BIO.
M.
ANTRÓPICO
Vertido de
efluentes
industriales
Residuos
Sólidos
Tránsito de
camiones
Ocupación de
mano de obra
x
x
x
x
Suelo y subsuelo
x
x
Aire
Nivel Sonoro
M.
SIMB
x
Proceso
Productivo
Agua superficial
Emisiones
atmosféricas
M. FÍSICO
FACTORES AMBIENTALES
Presencia de del
emprendimiento
ACTIVIDADES IMPACTANTES EN LA ETAPA DE
OPERACIÓN
x
Flora
Fauna
Población
x
x
x
Economía
x
Infraestructura
Paisaje
x
x
Percepción Social
x
x
6.4. Identificación de posibles impactos
Se describen y evalúan a continuación los posibles impactos identificados anteriormente
sobre los distintos medios mediante la metodología de matrices de interacción.
6.4.1. Impactos sobre el medio físico
6.4.1.1.
Impactos sobre el agua superficial y subterránea
a) Pluviales
Los impactos sobre el curso de agua se deben mayormente al área impermeabilizada por la
industria. Dado que la planta está implantada desde 1932, el aumento del caudal de
escurrimiento por la alteración del coeficiente de escorrentía, fue absorbido hace años por el
Arroyo las Piedras.
b) Derrames de productos químicos
También se pueden generar impactos sobre el curso de agua por eventuales derrames de
productos químicos. Los mismos tienen probabilidades muy bajas de ocurrencia.
Los productos químicos (fuel oil, carbonato de sodio y de ácido giberélico) se encuentran
debidamente almacenados sobre piletas de contención de derrames, o techados al aire libre
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o sobre una estructura aérea con una pileta de contención debajo. También se destaca que
MOSA cuenta con un plan de contingencia frente a un incidente de este tipo.
c) Efluente industrial
En lo que respecta a la calidad de los efluentes que se descargan al Arroyo las Piedras, estos
son enviados hacia la planta de tratamiento la cual es monitoreada mensualmente para
prevenir descargas de efluentes fuera del marco normativo.
La planta ha tenido mejoras desde la presentación del SADI en 2006.
6.4.1.2.
Impactos sobre el suelo y subsuelo
Los RSU (residuos sólidos urbanos) y los RSI (residuos sólidos industriales) son dispuestos
en volquetas que impiden el contacto directo de estos residuos con el suelo. Las mismas son
retiradas por CAVOK u otra empresa autorizada y depositadas en la Usina 5 de Montevideo.
La planta industrial tiene la capacidad de almacenar transitoriamente hasta 3 volquetas.
Generalmente son retiradas 2 veces por semana, recogidas por el servicio brindado por
CAVOK y llevadas a la Usina de de Felipe Cardozo de la Intendencia de Montevideo.
6.4.1.3.
Impactos sobre el aire y el nivel sonoro
a) Ruidos
Es una industria que siempre está buscando mejorar las tecnologías productivas instalando
otras con menores niveles sonoros o buscando la mejor forma de atenuación de los mismos.
Se destaca que la industria cuenta con el aparato de medición de ruido, un decibelímetro, y
efectúa un monitoreo periódico de ruido, como mínimo una vez por año. También se cuenta
con un protocolo a seguir cuando se efectúa dicho monitoreo.
b) Polvo/Aire
La planta se encuentra próxima a la estación de calidad de aire de la IM, en la cual se miden
PTS. Los datos publicados por la IM muestran que la calidad de aire de la zona es buena.
En el año 2006, se instaló un sistema de aspiración de polvo que funciona dando los
resultados esperados.
c) Calderas
Respecto a las emisiones de las calderas, la altura de las mismas es suficiente para evitar
que los humos afecten a los vecinos
La industria contrató a la empresa Biraden para que realice un monitoreo de gases al menos
una vez por año a ambas calderas. Se destaca que las caderas actualmente tienen la
habilitación del LATU, del Ministerio de Industria y Energía y del SIME.
6.4.2. Impactos sobre el medio biológico
Como se dijo anteriormente, la zona en la que se emplaza la industria hoy en día es urbana y
altamente antropizada.
6.4.3. Impactos sobre el medio antrópico
6.4.3.1.
Impactos sobre la población
La industria emplea 60 operarios y también genera empleos indirectos en la actividad agrícola
debido a la materia prima (cebada) y en los rubros de transporte.
Varios de los empleados son de la zona, por lo que ayuda a la población local.
6.4.3.2.
Impactos sobre la economía
La ocupación de mano de obra, impacta positivamente sobre la economía global del país, ya
que se no solo abastece mercado interno sino que también se realizan exportaciones.
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6.4.3.3.
Impactos sobre la infraestructura
En cuanto a la entrada y salida de productos, se genera un impacto en el tránsito de la zona
sin embargo debido a los años que está implantada la industria; el transito generado por los
camiones se considera como tránsito habitual.
Con respecto a los residuos sólidos, se entiende que no generan inconvenientes en lo que
respecta a la infraestructura, ya que la misma está diseñada para admitir grandes pesos y
altos flujos de vehículos.
6.4.4. Impactos sobre el medio simbólico
6.4.4.1.
Impactos sobre el paisaje
La presencia física del emprendimiento significará cierto impacto en la visual. Sin embargo
se trata de una industria que hace años que se localiza en la zona y se ha trasformado en un
referente de la misma.
Respecto a la apariencia del almacenamiento de los residuos sólidos, estos se disponen en
contenedores adecuados para los mismos, de modo de mitigar el posible impacto que estos
puedan significar al paisaje.
6.4.4.2.
Impactos sobre la percepción social
Los empleos que genera la industria tiene un impacto positivo en la percepción social, los
habitantes lugareños se ven beneficiados en este sentido.
El volumen de tránsito pesado provoca un mínimo impacto en la percepción social, sobre todo
en las cercanías de la planta pues hoy en día los habitantes lo consideran como algo normal
en la zona.
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7. VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS
En este capítulo se procederá a realizar una valoración de los impactos identificados
anteriormente con el fin de identificar aquellos más relevantes. La metodología que se
aplicará para este fin será las matrices de valoración en las que se clasificará cada impacto
según los siguientes criterios.
Tabla 8: Criterios utilizados para la evaluación de impactos
CARACTERÍSTICAS
CLASIFICACIÓN
DESCRIPCIÓN
IMPORTANCIA
Indica la relevancia del factor ambiental
impactado
AFECTACIÓN
Indica el alcance del impacto desde el punto
de su extensión territorial
DURACIÓN
Indica la extensión temporal de la actividad
impactante
+
A
M
B
A
M
B
P
L
G
T
P
MITIGABILIDAD
Mide la posibilidad de disminuir los efectos
negativos mediante la adopción de medidas
S
Si
N
No
TIPO
MAGNITUD
Indica si el impacto es positivo o negativo
Indica la amplitud de la actividad impactante
Positivo
Negativo
Alta
Media
Baja
Alta
Media
Baja
Puntual: Predio del emprendimiento
Local: Incluye predios vecinos
Global: Afecta una amplia extensión
Temporal
Permanente
Finalmente se adopta el parámetro “RELEVANCIA” que engloba a todos los anteriores y da
una visión integral de los impactos negativos. En este aspecto se ponderan los distintos
factores según sus pesos relativos, de manera de caracterizar el impacto y poder identificar
los más relevantes. La escala de este parámetro es:
•
•
•
•
1 (muy poco relevante)
2 (poco relevante)
3 (relevante)
4 (muy relevante)
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AIRE
NIVEL SONORO
M M G P S
2
Vertido de efluente
-
M A
P S
2
Residuos sólidos (etapa de
operación)
-
B M P
T
S
1
Proceso productivo
-
M M L
P S
2
Tránsito de camiones (Etapa de
operación)
Emisiones Atmosféricas
-
M M L
P N 2
-
M B
L
P N 2
Presencia de la obra
-
B
B
L
P N 1
Tránsito de camiones (Etapa de
operación)
-
B
B G P N 2
L
DURACIÓN
-
AFECTACIÓN
Presencia de obra
ACTIVIDAD IMPACTANTE
IMPORTANCIA
RELEVANCIA
SUELO Y SUBSUELO
MITIGABILIDAD
AGUA SUPERFICIAL
Y SUBTERRÁNEA
MAGNITUD
FACTOR IMPACTADO
TIPO
Tabla 9: Valoración de los impactos sobre el medio físico
MAGNITUD
IMPORTANCIA
AFECTACIÓN
DURACIÓN
MITIGABILIDAD
RELEVANCIA
FACTOR IMPACTADO
TIPO
Tabla 10: Valoración de los impactos sobre el medio antrópico
Ocupación de mano de obra
+
M
A
L
T
Presencia del emprendimiento
+
B
M
L
P
Ocupación de mano de obra
+
M
A
G
T
Tránsito de camiones (Etapa de
operación)
-
B
B
G
P
N
1
Residuos sólidos (Etapa de
operación)
-
M
M
L
P
S
2
ACTIVIDAD IMPACTANTE
POBLACIÓN
ECONOMÍA
INFRAESTRUCTURA
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22
MITIGABILIDAD
RELEVANCIA
1
N
1
AFECTACIÓN
S
IMPORTANCIA
PERCEPCIÓN SOCIAL
P
MAGNITUD
PAISAJE
TIPO
FACTOR IMPACTADO
DURACIÓN
Tabla 11: Valoración de los impactos sobre el medio simbólico
Presencia física del emprendiendo
-
B
B
L
Ocupación de mano de obra
+
M
A
G
T
Tránsito de camiones (etapa de
operación)
-
B
M
G
P
ACTIVIDAD IMPACTANTE
Los mayores impactos negativos provienen del vertido de efluentes.
En este último tiempo se han hecho muchas modificaciones en la planta de tratamiento para
dar cumplimiento con el Decreto 253/79.
Como ya se mencionó, actualmente el efluente final recibe la dosificación continua de
Hipoclorito de Sodio en el inicio de la cámara de aforo. Igualmente la reacción no es
completa porque el tiempo de retención hidráulico es bajo. Actualmente se esta estudiado la
mejora de esta etapa.
Por otro lado los barros de la fosa séptica seguirán siendo retirados por la barométrica.
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23
8.
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL
El Plan de Gestión Ambiental (PGA) abarca los aspectos ambientales de las tres etapas que
conciernen al proyecto en estudio según orden cronológico, construcción de la ampliación,
operación y abandono. Este plan también comprende la Prevención de Riesgos, así como las
medidas de contingencia pertinentes.
Mediante este plan se busca aumentar el compromiso para el mejoramiento continuo,
incrementar la eco eficiencia y prevenir la contaminación, cumpliendo la legislación ambiental
pertinente.
Este plan ya fue desarrollado y descrito en el Estudio de Impacto Ambiental de MOSA
presentado en Agosto del 2011.
9. PLANES DE CONTINGENCIAS
Los planes de contingencia abarcan la etapa de operación y son planes que engloban los
lineamientos generales de las medidas a seguir en caso de que ocurra algún incidente.
Al igual que el plan de gestión ambiental, los planes de contingencia fueron analizados y
descritos en el Estudio de Impacto Ambiental de MOSA presentado en Agosto del 2011.
la planta.
10. CONCLUSIONES
Maltería Oriental S.A. como cualquier emprendimiento generan impactos negativos sobre el
medio ambiente que son inevitables, sin embargo la industria busca minimizar los mismos y
hasta el punto de tornarlos admisibles para el medio.
Entre las medidas correctoras se destaca la planta de tratamiento del efluente y la gestión de
los residuos sólidos.
Además, se debe destacar que esta industria continuamente realiza mediciones de control
ambiental (como ser de efluentes, niveles sonoros, emisiones atmosféricas, etc), con el
objetivo de verificar si se está cumpliendo con los parámetros esperados. Esta medida le
permite en caso de que se encuentren valores anormales, tomar acción rápida y realizar los
ajustes necesarios, como se ha realizado hasta el momento.
Por lo antes mencionado, se considera que el impacto global de la industria es admisible y en
varios aspectos positivos.
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11. ANEXOS
11.1.
Anexo 1: Acta de recepción provisoria de regulación de colector
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25
11.2.
ANEXO 2: Tramite del SIME
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11.3.
ANEXO 3: Informe de Humos de la empresa Biraden
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37
11.4.
ANEXO 4
MALTERIA ORIENTAL S.A.
AMPLIACIÓN DE SILOS DE CEBADA
INFORME SOBRE ASPECTOS AMBIENTALES
ABRIL 2012
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Contenido
1.
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO .......................................................................... 400
1.1.
Objetivo del Estudio de Impacto............................................................................ 40
2. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL ............................................................. 40
3. CARACTERIZACIÓN DEL AMBIENTE RECEPTOR .................................................. 40
4. CARACTERÍSTICAS DE LA AMPLIACIÓN ................................................................ 40
4.1.
Descripción detallada de la ampliación ................................................................. 40
4.2.
Descripción de la demolición................................................................................. 42
5. IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS TRAS LA AMPLIACIÓN .............................. 44
5.1.
Actividades impactantes........................................................................................ 44
5.2.
Factores ambientales a considerar ....................................................................... 44
5.3.
Matrices de interacción ........................................................................................ .45
5.4.
Identificación de posibles impactos ....................................................................... 46
6. VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS ............................................................................ 48
7. MEDIDAS CORRECTORAS ........................................................................................ 49
8. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL ............................................................................... 49
9. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 49
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1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
1.1 Objetivo del Estudio de Impacto
El objeto del presente informe es describir la ampliación prevista y remarcar los posibles
impactos ambientales tanto negativos como positivos que podría causar dicha ampliación.
También se plantearán medidas de mitigación de los impactos negativos y medidas de
potenciación de los positivos.
En el informe también se incluirán los impactos positivos y negativos de la demolición del
edificio de ex germinación, actualmente clausurado.
2. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
La situación actual de la Industria ya fue descripta en el capítulo 2 del IAR.
3. CARACTERIZACIÓN DEL AMBIENTE RECEPTOR
No hay cambios en este aspecto respecto al IAR ya citado.
4. CARACTERÍSTICAS DE LA AMPLIACIÓN
La ampliación tiene como cometido principal aumentar la capacidad de almacenamiento de
cebada. Para ello, se construirán 6 silos de chapa con revestimiento galvanizado de 22,85
m de altura cada uno.
4.1 Descripción detallada de la ampliación
Se proyecta construir 6 silos de cebada próximos a los 8 silos existentes a efectos de
aumentar la capacidad de almacenamiento de la materia prima usada en el proceso de
elaboración de la malta.
La ampliación requiere también la construcción de 4 silos metálicos de menor tamaño (dos
de ellos usados como pulmón de cebada húmeda y los dos restantes que serán usados
como pulmón de cebada seca), un secador de granos metálico, una máquina de pre
limpieza de cereales, una torre metálica para la sujeción de los elevadores y una tolva
pulmón para descarte de pre limpieza.
El uso del secador de granos metálico será escaso, ya que el mismo solo será usado en la
época de cosecha, correspondiente a los meses noviembre y diciembre.
La construcción de estos silos no modifica la planta existente, ya que estos serán
construidos en un área libre de la empresa. Para la implantación de los nuevos silos no
serán necesarias obras de demolición. Igualmente junto a esta ampliación se efectuaran
demoliciones las cuales serán descritas en el punto siguiente.
La construcción de los silos incluye la modificación en la circulación interna de los camiones
pero no afectará obras de acceso a la Maltería. La imagen siguiente muestra la ubicación de
los silos en la Planta actual.
4.1.1. Nuevos consumos
Tras la ampliación se prevé aumentar el consumo de energía eléctrica en 6.000 Kwh/mes
en los meses de cosecha y en 4.000 Kwh/mes en el resto del año.
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Puesto que la cosecha dura 50 días al año (aproximadamente dos meses) se prevé que el
consumo total anual de la ampliación será de 52.000 Kwh/año.
4.1.2. Fumigación
Para mantener las condiciones adecuadas de la cebada durante el almacenamiento, o sea
la prevención de aparición de insectos, los silos deben de ser fumigados con fosfuro de
aluminio.
A continuación se muestra un protocolo de fumigación con fosfuro de aluminio diseñado por
la empresa MOSA.
Este protocolo tiene como objetivo la aseguración de la aplicación y el control operativo del
proceso.
1) Alcance
Instalaciones utilizadas para el acopio de cebada y malta en las que sea necesario fumigar
a criterio del Jefe de Planta de Silos. Personal de MOSA y terceras partes que puedan estar
involucradas y/o afectadas por el procedimiento (por ejemplo: escuela lindera en el predio
que era originalmente de MOSA, empresas tercerizadas de fumigación)
2) Referencias
a. Artículos técnicos referidos al control y manipuleo de empresas especialistas
(FUGRAN).
b. Reporte para Detia Frayberg Gmbh – LAUDENBACH (Dr. R. Frank, Dr. G..
Rippen – BATTELLE INSTITUTE CV., FRANKFURT am MAIN – Enero 1997
c. Protocolo Control y Operativa de Graneles Fumigados (CEGAP).
Desarrollado y en aplicación con graneles en Puerto de Nueva Palmira.
3) Responsabilidades
a. El Jefe de Planta de Silos es el responsable por la aplicación de este procedimiento.
En caso de ser fumigación por parte de personal de MOSA el Jefe de Planta de Silos
debe indicar qué se debe fumigar y dosis a aplicar (Nº pastillas por tonelada de
cebada/malta). En caso de ser una empresa externa, la misma debe presentar un
protocolo al Jefe de Planta de Silos.
b. Los Operadores de Planta de Silos, Despacho y Blending son los responsables de
ejecutarlo tal cual lo indica este procedimiento con las dosis indicada en cada Orden
de trabajo, según corresponda.
4) Operatoria
a. Antes de la fumigacion
i. El Jefe de Planta de Silos emitirá una Orden de Trabajo que puede
involucrar el movimiento de mercaderías, donde indicará cuál es la
concentración a usar en dicha operativa (Nº de pastillas a utilizar por
tonelada de producto y/o considerando el espacio físico a fumigar).
En caso de silos bolsa (bolsones) no se mueve la mercadería sino
que se trata en su lugar de almacenaje.
ii. El Jefe de Planta de Silos o en su defecto el Jefe de Producción
informará por escrito a través de correo electrónico o por nota escrita
entregada en el propio edificio escolar a la Sra. Directora o su
persona de cargo subsiguiente, cuándo y cómo se realizará la
operativa de fumigación en zonas aledañas a la escuela para que se
puedan tomar los recaudos necesarios, si fuera aplicable.
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El teléfono para comunicarse con MOSA es 23203630 y el correo electrónico es
[email protected]
iii. Se colocará cartelería informativa en las zonas tratadas para que los
operarios de otros turnos y/o sectores sean alertados de lugares que
no se pueda transitar, si así fuese necesario durante la operación
(edificios cerrados por ejemplo).
a. Durante la fumigación
i. El Operador de Turno deberá verificar previamente cuales son las
condiciones y dosis indicada para cada operativa, si está indicado
fumigar y que dosis se debe aplicar.
Deberá mantener los envases vacíos y con pastillas en lugares
seguros, sin humedad y con cuidados de no exponer a la intemperie
si llueve o hay alta humedad ambiente
ii. Procedimiento específico de aplicación: El Operador que hará la
fumigación debe usar los elementos de seguridad que para estos
casos son máscara completa con cartucho indicados para tal fin
(ejemplo: Marca 3M-6003/6006).
iii. El Operador debe retirar del depósito exclusivo para insecticidas y
fumigantes, el o los envases necesarios para la fumigación indicada.
iv. Para la apertura de cada envase de Fosfuro de Aluminio se debe
proceder con cuidado, abriendo los recipientes con pastillas
posicionando la boca expuesta en sentido contrario a su cara y nunca
apuntando a otra persona porque pueden haber emanaciones de gas
en forma violenta provocando lesiones importantes.
v. Durante toda la operativa de movimientos de cebada o malta se
deberá aplicar las dosis según indicado en orden de trabajo no
excediendo entre aplicaciones más de 2 hs (evitar concentrar /
acumular pastillas en pocas dosificaciones).
ES IMPORTANTE ACLARAR QUE LAS REFERENCIAS CITADAS EN ÉSTE
PROCEDIMEINTO INDICAN QUE TÉCNICAMENTE EL GAS FOSFINA NO AFECTA LA
SALUD HUMANA, CUANDO SE TOMA CONTACTO CON EL MISMO EN ESPACIOS
ABIERTOS AL AIRE LIBRE (Mientras la persona no este involucrada en el proceso
específico de fumigación).
5) Seguridad
Durante el tiempo de aplicación en tiempos intermedios se debe colocar la cartelería de
seguridad que indique cuáles silos o bolsones están fumigados con fecha de aplicación y
fecha prevista de liberación. Por cada silo se debe al menos colocar un cartel en la salida
del mismo para evitar ser usado aún con pastillas en actividad, y en bolsones un cartel en
cada extremo como mínimo.
Siempre se deben usar lo elementos de seguridad personales indicados para esta tarea.
4.2 Descripción de la demolición
Junto con la ampliación de la capacidad de almacenamiento se realizarán obras de
demolición en el antiguo edificio Ex Germinación. Actualmente el mismo se encuentra en
desuso y clausurado.
La demolición de este edificio significa la eliminación de una zona de riesgo sanitario, y la
posibilidad, en un futuro, de una nueva ampliación de la capacidad de almacenamiento de
malta o producto terminado.
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En la imagen 1 se presenta la ubicación de los nuevos silos y el edificio a demoler.
Demolición de
Ex_Germinación
Ubicación de
los 8 silos
existentes
Ubicación de
los 6 silos
nuevos
Imagen 1: ubicación de los silos nuevos con respecto a los silos existentes.
Fuente: Google Earth
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5. IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS TRAS LA AMPLIACIÓN
Para la identificación de impactos se utiliza el método de las matrices de interacción en las
cuales se marcan con una cruz donde existen interacciones entre los factores ambientales
considerados y la actividad impactante.
5.1 Actividades impactantes
Se identificaron las actividades que impactarán sobre el medio ambiente durante la
construcción de ampliación y operación del emprendimiento. No se prevén impactos
correspondientes al abandono del emprendimiento, ya que si se suspenden las actividades,
se podrá reformar el edificio industrial para alojar cualquier otra industria que almacene
granos.
Etapa de construcción de ampliación y
demolición
9 Movimiento de maquinaria
9 Tránsito de vehículos pesados y transporte de
materiales
9 Ocupación de mano de obra
9 Presencia física de la obra
9 Trabajos de obra civil (demolición)
Etapa de operación de ampliación
9 Tránsito de vehículos pesados
9 Descarga y transporte de granos en
silos
9 Operación
5.2 Factores ambientales a considerar
Medio físico
9 Aire
9 Nivel sonoro
Medio simbólico
9 Paisaje
Medio antrópico
9 Población
9 Economía
9 Infraestructura
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5.3 Matrices de Interacción
A continuación se presentan las matrices de interacción para las etapas de construcción
(ver Tabla 1) y operación de la ampliación (ver Tabla 2 ).
X
X
Nivel sonoro
X
X
X
Economía
X
Medio
simbólico
X
Trabajos de
obra civil
(demolición)
X
Población
Infraestructura
Presencia
física de la
obra
Ocupación de
mano de obra
Movimiento de
maquinaria
Aire
X
X
X
Paisaje
Tabla 1: Matrices de interacción para la etapa de construcción.
Medio
simbólico
Medio
antrópico
Medio
físico
Aire
X
Nivel sonoro
X
Presencia
física de la
obra
FACTORES
AMBIENTALES
Operación
Tránsito de
vehículos
pesados
ACTIVIDADES IMPACTANTES EN LA ETAPA DE
OPERACIÓN DE LA AMPLIACIÓN
Descarga y
transporte
de granos
en silos
Medio
antrópico
Medio
físico
FACTORES
AMBIENTALES
Tránsito de
vehículos
pesados y
transporte de
materiales
ACTIVIDADES IMPACTANTES EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DE
LA AMPLIACIÓN
X
X
Población
X
Economía
X
Infraestructura
Paisaje
X
Tabla 2: Matrices de interacción para la etapa de operación.
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5.4 Identificación de posibles impactos
5.4.1 Impactos sobre el medio físico
Durante la etapa de construcción, los principales impactos que afectarán la calidad del aire
se generarán debido al tránsito de camiones y maquinaria, así como de actividades propias
de la construcción y demolición. Dentro de estos impactos los más relevantes serán, la
generación de polvo, la re suspensión de materiales provenientes de la demolición y
emisiones gaseosas generadas en los procesos de combustión de los camiones. Durante la
obra se agregará el impacto de maquinaria vial y grúas que auxiliarán en el montaje de los
silos.
No se considera posible que el ruido y el polvo generados durante la construcción y
demolición afecten a las viviendas contiguas ya que las obras se realizarán dentro del
predio y alejadas de los límites del mismo. También se destaca que los horarios de obra
serán los habituales en la construcción (de 8 a 17 hs).
5.4.1.1 Impactos sobre el nivel sonoro
Durante la etapa de operación se generarán ruidos debido al tránsito de camiones, a la
carga y descarga de los mismos así como los propios del proceso de almacenamiento,
transporte y secado de grano.
El mayor nivel sonoro se produce por el funcionamiento de los ventiladores de secado de
grano. No solo la generación de estos ruidos será acotada, ya que el ventilador se usa solo
en época de cosecha (50 días al año), sino que además, como ya se indicara, los mismos
contarán con un sistema atenuador de ruidos.
El atenuador de ruidos permite la siguiente reducción del nivel sonoro:
Ruido sin atenuador
Ruido con atenuador
1m
105,1 dBA
82,0 dBA
10 m
84,1 dBA
78,0 dBA
30 m
75,3 dBA
69,3 dBA
100 m
64,1 dBA
61,1 dBA
Tabla 3: Tabla comparativa de ruidos con y sin atenuador
Se destaca que la industria cuenta con el aparato de medición de ruido, y efectúa un
monitoreo periódico de ruido.
Se recuerda que los silos están próximos a la vía férrea por cuanto es una zona con un nivel
de ruidos elevado durante la circulación de trenes.
5.4.1.2 Impactos sobre el aire
Como el material utilizado es granular pero con grandes cantidades de finos, los ambientes
de producción y almacenaje, deben ser altos y con sistemas de ventilación adecuados por
el polvo que se genera dentro de estas unidades.
Se instalará un nuevo sistema de aspiración de polvo, como ya se mencionó, en todos los
puntos de carga y descarga de los equipos de transporte, por lo que la cantidad de polvo se
verá reducida como consecuencia de este accesorio.
El polvo almacenado se comercializa como subproducto en forma conjunta con la cáscara y
granos pequeños. Este material no se acumulará en el predio reduciendo así los impactos
ambientales de una mala operación de almacenaje.
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El transporte de la materia prima será mediante cintas transportadoras. De esta forma se
minimiza la pérdida de granos al piso y en consecuencia al ambiente.
5.4.2 Impactos sobre el medio antrópico
5.4.2.1 Impactos sobre la población
El proyecto de silos aumentará la rentabilidad de la industria y tendrá un impacto positivo en
la mano de obra directamente contratada por la empresa. Además mejorará los empleos
que se generan para: transportistas, obreros de la construcción (durante la obra y después
para su mantenimiento), etc.
5.4.2.2 Impactos sobre la economía
La ocupación de mano de obra durante la construcción, impactarán positivamente sobre la
economía global del país.
5.4.2.3 Impactos sobre la infraestructura
• Residuos sólidos
La generación de residuos sólidos de tipo de obra civil propios de la construcción, así como
de la demolición, no impactará sobre la red de recolección correspondiente a la IMM. Las
empresas constructoras serán las responsables de gestionar debidamente estos residuos.
• Tránsito
En cuanto a la entrada y salida de productos, la producción no aumentará, solo lo hará la
capacidad de almacenamiento, por lo cual cambiará el ritmo de llegada de la cebada pero
no la salida de producto terminado. Por lo que la cantidad de camiones que circulen, no
será mayor que la actual, solamente se redistribuirá en el tiempo, razón por la cual no
impactará significativamente en el tránsito.
• Consumo de energía eléctrica
Como ya fue mencionado, el consumo anual de energía eléctrica tras la ampliación se prevé
que será de 52.000 Kwh/año.
El consumo anual actual de energía eléctrica de la planta es de 4.722.019 Kwh (Tabla 5.4).
Bimestre 1 2 3 4 5 6 Total: Total/mes: Kw/h 1632000 7598 5682 1468739 1404000 204000 4722019 393502 Tabla 4: Tabla de consumo de energía eléctrica por bimestre.
Fuente: IAO 2011 realizado por el Estudio Pittamiglio
Tras la ampliación, el consumo de energía eléctrica aumentará en un 1,10%.
De estos datos se desprende que el nuevo consumo es despreciable frente al consumo
actual, no generando un impacto.
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6. VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS
NIVEL SONORO
T N 2
Tránsito de vehículos pesados y
transporte de materiales
Presencia física de la obra
-
M M P
T N 2
-
M M P P S
2
Descarga y transporte de granos en
silos
-
M M P P S
2
Trabajos de obra civil (demolición)
-
B B P
T S
2
Movimiento de maquinaria
-
B B
L
T N 1
Tránsito de vehículos pesados y
transporte de materiales
-
M M L
P N 2
-
M M P P S 2
B B P T N 1
+ M M L
- B M L
+ M M L
P
3
T N 2
P
3
Operación
+ M M L
+ M M L
P
P
Movimiento de maquinaria
-
B B P
T N 1
Tránsito de vehículos pesados y
transporte de materiales
-
B B P P N 1
Trabajos de obra civil (demolición)
+ M M P P N 3
Presencia física de la obra
-
Presencia física de la obra
Operación
PAISAJE
RELEVANCIA
M M P
Ocupación de mano de obra
INFRAESTRUCTURA
MITIGABILIDAD
-
Trabajos de obra civil
ECONOMIA
DURACIÓN
Movimiento de maquinaria
ACTIVIDAD IMPACTANTE
Operación
POBLACIÓN
AFECTACIÓN
MAGNITUD
AIRE
TIPO
FACTOR
IMPACTADO
IMPORTANCIA
En este capítulo se procederá a realizar una valoración de los impactos identificados
anteriormente con el fin de identificar aquellos más relevantes.
Ocupación de mano de obra
3
3
B B P P N 1
Tabla 6: Valoración de los impactos
Los mayores impactos negativos son la producción de polvo y el ruido generado.
Estos impactos son mitigables, ya que se contará con sistemas de aspiración de polvo y con
sistema de atenuación de ruidos. El aumento en el tránsito de camiones también es un
impacto negativo, pero el aumento del mismo es despreciable frente al tránsito actual.
Durante el funcionamiento del ventilador, que cabe recordar que será acotado, solo en
meses de cosecha (noviembre- diciembre), el nivel sonoro en la zona de operación, próximo
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a los silos y estimada a 20 m respecto al ventilador, alcanzará 70 a 75 dB valor 10 a 15%
menor que el generado sin el atenuador de ruidos. Las viviendas más cercanas se
encuentran a 120 m por cuando el nivel de ruido exterior será 60 dB considerado aceptable
con zonas de viviendas durante el día, momento que se opera el ventilador para el secado
de la cebada.
El sistema de aspiración de polvos impide emisiones de particulados a la atmósfera
evitando su impacto y permitiendo la recolección de partículas finas que se integran a los
residuos sólidos que se venden a terceros.
Por lo tanto, se entiende que el impacto de este proyecto será mínimo mientras que los
impactos positivos sobre el aumento de mano de obra y mejora de la economía supera los
aspectos negativos.
7. MEDIDAS CORRECTORAS
En la construcción de los silos y en la demolición del edificio no se generarán efluentes por
lo que no habrán medidas correctoras de este tipo.
Los impactos más relevantes de la ampliación de los silos serán la generación de polvo en
la etapa de operación y la generación de ruido en los meses en que el ventilador esté en
funcionamiento, que será solo en los meses de cosecha.
Ambos impactos serán mitigados por medio de un sistema de aspiración de polvo y un
sistema atenuador de ruidos respectivamente por lo que no serán necesarias medidas
correctoras adicionales.
8. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL
El Plan de Gestión Ambiental (PGA) abarca los aspectos ambientales de las dos etapas que
conciernen al proyecto en estudio según orden cronológico, construcción de la ampliación y
operación.
El plan de gestión ambiental de dicha ampliación fue detallado en el Informe de aspectos
ambientales de la ampliación de silos presentado en abril del 2012.
9. CONCLUSIONES
El proyecto de ampliación en la capacidad de almacenamiento de Maltería Oriental S.A.
viene acompañada de medidas de minimización de los impactos ambientales que hacen
que los impactos que se generarán en su construcción y operación sean mínimos y
admisibles.
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