NTG-41064 Práctica para el cabeceo de especímenes

NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG-41064
Práctica para el cabeceo de especímenes cilíndricos de
concreto.
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma
ASTM C617-10, la cual fue revisada con el conocimiento y
experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.
Adoptada Consejo Nacional de Normalización:
.
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Edificio Centro Nacional de Metrología
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
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Índice
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Objeto…………………….………………….………………………........
Documentos citados………………....................................................
Significado y uso…..……………………………………………………..
Equipo para el cabeceado…………………………….........................
Materiales para cabecear….............................................................
Procedimientos para cabecear…..………………..............................
Protección de especímenes después de cabecear…….…………….
Palabras clave................................................................................
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Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de
mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es
proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad
de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización
de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comité
Ing. Luis Álvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Héctor Herrera
Representante COGUANOR
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. José Manuel Vásquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Kenneth Molina
Representante PRECÓN
Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol
Representante CII-USAC
Ing. Luis Fernando Salazar
Representante Facultad Arquitectura-USAC
Ing. Roberto Chang Campang
Representante AGIES
Ing. Israel Orellana
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Representante FORCOGUA
Ing. Juan Luis Carranza
Representante MULTIBLOCKS, S.A.
Ing. Rafael Sazo Ruano
Representante CEMEX
Ing. José Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
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1. OBJETO
1.1
Esta práctica cubre el equipo, materiales y procedimientos para cabecear los
cilindros moldeados de concreto fresco con pasta de cemento y los cilindros de
concreto endurecidos y núcleos perforados con una pasta de yeso de alta resistencia o
con un mortero de azufre.
1.2
Los valores indicados en unidades del SI o en unidades del sistema inglés se
deben considerar con el estándar por separado. Los valores indicados en cada sistema
pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente uno del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede resultar en una no conformidad con la norma.
1.3
Esta norma no tiene el propósito de indicar todas las medidas de seguridad
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las
prácticas apropiadas de seguridad y salud ocupacional y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones regulatorias antes de su uso. Para precauciones específicas, Ver los
numerales 4.3.1 y 6.2.4.1.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1
Normas ASTM:
C 109/C 109
Método de ensayo – Determinación de la resistencia a compresión
de morteros de cementos hidráulico usando cubos de 50 mm (2
pulgadas de lado)
C 472
Método de ensayo. Ensayos físicos del yeso, en lucidos de yeso y
concreto de yeso.
C 1231/C 1231 M
Práctica para el uso de cabeceos no adheridos para la
determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de
concreto endurecido.
2.2
Normas ANSI:
B 46
2.3
Norma de la textura superficial (superficie, rigurosidad, ondulación y
planicidad)
Normas NTG
NTG 41095
(C 1157)
Cementos hidráulicos por desempeño. Especificaciones.
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3. SIGNIFICADO Y USO
3.1
Esta práctica describe procedimientos para proveer superficies planas sobre los
extremos de los cilindros moldeados de concreto fresco, de los cilindros endurecidos, o
de los núcleos perforados de concreto, cuando no cumplan con los requisitos de
planicidad y perpendicularidad de las superficies de los extremos que se indican en las
normas aplicables. La norma ASTM C 1231/C 1231M describe procedimientos
alternativos para usar almohadillas.
4. EQUIPO PARA EL CABECEADO
4.1
Platos para el Cabeceo – Los cabeceos de pasta de cemento y de pasta de
yeso de alta resistencia, deben ser elaboradas contra un plato de vidrio de al menos 6
mm (1/4 pulg) de espesor, un plato de metal maquinado de al menos 11 mm (0.45 pulg)
de espesor, o un plato pulido de granito o diabasa de al menos 75 mm (3 pulg) de
espesor, por cabeceos de mortero de azufre que deben elaborar contra platos similares
de metal o piedra, excepto que el área de la presión que recibe el azufre fundido no sea
más profunda que 12 mm (1/2 pulg). En todos los casos, los platos deben ser de al
menos 25 mm (1 pulg) más grandes en diámetro que de los especímenes de ensayo y
las superficies de trabajo no se deben desviar del plano por más de 0.05 mm (0.002
pulg) en 150 mm (6 pulg). La rigurosidad de la superficie de platos metálicos recién
acabados no debe exceder la propuesta en la tabla 4 de American National Standard B
46.1, o 3.2 μm (125 μ pulg) para cualquier tipo de superficie y dirección de capa. La
superficie, cuando está nueva, debe estar libre de agujeros, surcos y hendiduras más
allá de aquellas causadas por la operación de acabado. Los platos metálicos que han
estado en uso deben estar libres de agujeros, surcos y hendiduras más profundas que
0.25 mm (0.010 pulg) o con área superficial mayor a 32 mm² (0.05 pulg²).
Nota 1: Para cabecear se sugiere utilizar platos con una dureza de 48 HRC (unidad de
dureza) de dispositivos utilizados para formar cabeceos de morteros de azufre.
4.2
Dispositivos de alineación – dispositivos de alineación, tales como barras,
guías o niveles, se deben utilizar en conjunto con platos para cabeceo, para asegurar
que ningún cabeceo desvíe su perpendicularidad con el eje del espécimen cilíndrico
por más de 0.5° (aproximadamente equivalente a 3.2 mm en 305 mm (1/8 pulg en 12
pulg). Se aplica el mismo requisito a la relación entre ejes del dispositivo de alineación
y la superficie del plato para coronar cuando se utilizan barras guías. Además, la
ubicación de cada barra con respecto a su plato debe ser tal que ninguna capa esté
descentrada con el espécimen de ensayo por más de 2 mm (1/16 pulg.).
4.3
Recipiente de fundición de morteros de azufre – Los recipientes utilizados
para derretir los morteros de azufre deben estar equipados con controles automáticos
de temperatura y deben estar hechos de metal o cubiertos con un material que no
reaccione con azufre fundido.
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4.3.1 Precaución – Los recipientes de fundición equipados con calentadores
periféricos se aseguran contra accidentes durante el recalentamiento de mezclas frías
que poseen una sobre superficie costrosa. Cuando se utilizan recipientes de fundición
sin este equipamiento, se puede evitar un aumento de presión por debajo de la
superficie costrosa endurecida por recalentamiento posterior, utilizando una varilla de
metal que toque el fondo del recipiente y se proyecte por encima de la superficie del
fluido de la mezcla de azufre mientras se enfría. La varilla debe ser del tamaño
adecuado, para conducir suficiente calor a la parte superior del material que se está
fundiendo, formando un anillo alrededor de la varilla y así evitar el desarrollo de presión.
Se puede sustituir la varilla por una cuchara larga de metal.
4.3.1.1 Se deben usar los recipientes de fundición de azufre en una campana para
extraer los gases al exterior. Es peligroso calentar sobre una llama abierta porque el
azufre alcanza el punto de inflamación aproximadamente a 227° C (440° F) y la mezcla
puede encenderse debido a sobre calentamiento. Si la mezcla se enciende, se debe
cubrir para extinguir la llama. Se debe volver a llenar el recipiente con material fresco
después de que se extinga la llama.
5.
MATERIALES PARA CABECEAR
5.1
La resistencia del material para cabeceara y el espesor del cabeceo debe cumplir
con los requisitos de la Tabla 1.
Tabla 1 – Resistencia a la compresión y espesor máximo de los materiales para
cabecear
Resistencia a
Resistencia mínima del
Máximo espesor
Máximo espesor
compresión del
material para cabeceo
promedio del
de cualquier parte
cilindro MPa (psi)
cabeceo
del cabeceo
3.5 MPa a 50 MPa
35 MPa (5000 psi) o la
6 mm (1/4 pulg)
8 mm (5/16 pulg)
(500 psi a 7000 psi) resistencia del cilindro la que
sea mayor
Mayor que 50 MPa Resistencia a compresión no
3 mm (1/8 pulg)
5 mm (3/16 pulg)
(7000 psi)
menor que la resistencia de
los cilindros, excepto como
se indica en el apartado 5.1.1
5.1.1 Si se utiliza mortero de azufre, yeso de alta resistencia y otros materiales excepto
pasta de cemento puro para ensayar concreto con resistencia mayor a 50 MPa (7000
psi), el fabricante o el usuario del material debe proveer en la documentación de los
siguientes puntos.
5.1.1.2 Que la resistencia promedio de 15 cilindros cabeceados con el material, no sea
menor que el 98 % de la resistencia promedio del conjunto de 15 cilindros cabeceados
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con pasta de cemento puro o 15 cilindros esmerilados con base plana dentro de 0.05
mm (0.002 pulg).
5.1.1.3 Que se cumplan los requisitos del espesor de los cabeceos en los ensayos de
calificación, y
5.1.1.4 Del tiempo de endurecimiento de los cabeceos utilizados.
5.1.2 Adicionalmente, el reporte de los ensayos de calificación debe incluir la
resistencia a compresión de cubos de 50 mm (2 pulg) del material calificado y de cubos
de pasta de cemento puros, si se utilizan. Se permite utilizar materiales para cabeceo,
que cumplan con estos requisitos para cilindros con resistencias de hasta 20 %
mayores que el concreto ensayado en estas pruebas de calificación. El fabricante debe
volver a calificar los lotes del material fabricado anualmente o cuando ocurra un cambio
en la formulación o en la materia prima. El usuario del material debe guardar una copia
de los resultados de la calificación, y las fechas de fabricación del material calificado y
del material que se está utilizando (Ver Tabla 2)
Tabla 2 – Informe de muestra de calificación de material para cabeceo
Nota – Fabricante: Testing Supplies Co.
Material para cabeceo: Super Strong AAA-Sulfur mortar
Lote: 12a 45 Fecha de ensayo: 11/3/98
Firmado por: _________________
Agencia de ensayo y oficial responsable)
Item
Material para
Cilindros
Relación
cabeceo
de control Cab/control
Datos de ensayo de cilindros de concreto
Tipo de material para
Azufre
Base
cabeceo
Esmerilada
Resistencia del concreto
76.2
75.9
1,005
promedio, MPa (psi)
(11061)
(11008)
Desviación estándar MPa
2.59
1.72
1,504
(psi)
(376)
(250)
Número
de
cilindros
15
15
ensayados
Edad cuando se ensayan
7 días
N/A
los cilindros
Datos de ensayo para el material de cabeceo
Espesor de la corona
2.8
N/A
promedio, mm (pulg)
(0.11)
Resistencia compresión de
91
cubos de 50mm (2 pulg)
(12195)
MPa (psi)
Criterio
Pasa/Falla
> 0.98 Xc
Pasa
≤ 1,57 C
Pasa
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Edad de los cubos cuando
se ensayaron
Resistencia máxima del
concreto calificado, MPa
(psi)
9/15
7 días
1.2 Rest prom = 91.5
(13273) A
A
Resistencia especificada nominal de 75 MPa (11 000 psi) y de alguna forma mayor.
5.1.3 La resistencia a compresión de los materiales para cabeceo se debe determinar
mediante el ensayo de cubos de 50 mm (2 pulg) siguiendo el procedimiento descrito en
la norma ASTM C 109. Excepto para los morteros de azufre, los procedimientos de
moldeo deben ser de acuerdo a la norma ASTM C 109 a menos que se requieran otros
procedimientos para eliminar grandes vacíos de aire. Ver norma ASTM C 472 para
procedimientos de compactación alternativos. Curar los cubos en el mismo ambiente
por el mismo plazo, que el material a utilizar para el cabeceo de los especímenes.
5.1.4 La resistencia del material para cabeceo se debe determinar de la recepción de
un lote nuevo y a intervalos no mayores de tres meses. Si en un lote, el material para
cabeceo falla en el cumplimiento de los requisitos de resistencia, no se debe utilizar y
se deben realizar ensayos semanales de material de sustitución hasta que cuatro
determinaciones consecutivas cumplan los requisitos.
5.2
Pasta de cemento hidráulico puro
5.2.1 Se debe realizar ensayos de calificación de la pasta de cemento hidráulico puro
antes de utilizarla en el cabeceo para establecer los efectos de la relación aguacemento y la edad sobre el esfuerzo a compresión de cubos de 50 mm (2 pulg).
Nota 2: Los cementos hidráulicos a utilizarse son los indicados en la norma NTG 41095
(ASTM C1157), pero pueden usarse otros cementos hidráulicos que produzcan una
resistencia aceptable.
5.2.2 Se debe mezclar la pasta de cemento puro a la consistencia deseada con la
relación agua-cemento igual o menor que aquella necesaria para producir la resistencia
requerida, generalmente 2 h a 4 h antes que se utilice la pasta (Ver Nota 4) Se debe
remezclar cuanto sea necesario para mantener una consistencia aceptable (Ver Nota 5)
Se acepta un remezclado de la pasta si no excede la relación agua-cemento requerida.
La óptima consistencia se produce generalmente a relaciones agua-cemento de 0.32 en
masa para cementos de uso general (UG) y de moderada resistencia a sulfatos (MRS)
o moderado calor de hidratación (MCH) y de 0.35 a 0.39 en masa, para cementos de
alta resistencia inicial (ARI)
Nota 3: Las mezclas frescas tienden a sangrar, contraerse y producir cabeceos
inaceptables. El período de 2 h a 4 h es apropiado generalmente para un cemento
portland.
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Nota 4: La consistencia requerida de la pasta se determina por la apariencia del
cabeceo cuando se desmolda. La pasta fluida resulta en surcos en el cabeceo. La
pasta rígida resulta en cabeceos gruesos.
5.3
Pasta de Yeso-Cemento de alta resistencia
5.3.1 No se pueden añadir rellenos o adiciones a la pasta de yeso cementante puro,
de alta resistencia, posterior a la fabricación del yeso cementante (Nota 5). Se deben
realizar pruebas de calificación para determinar los efectos de la relación agua-cemento
y edad de la resistencia a la compresión de los cubos de 50 mm (2 pulg). Se pueden
utilizar retardadores para extender el tiempo de trabajo, sin embargo se deben
determinar sus efectos en la relación agua-cemento requerida y la resistencia (Ver Nota
6).
Nota 5: Un estuco (yeso calcinado) de baja resistencia, estuco de parís o mezclas de
estuco de parís y cemento hidráulico no son adecuadas para el cabeceo.
Nota 6: La relación de agua a yeso cementante puro, debe ser entre 0.26 y 0.30. El uso
de bajas relaciones agua-cemento y mezclas vigorosamente mezcladas usualmente
permitirán desarrollar 35 MPa (5000 psi) a edades de 1 h o 2 h. Relaciones altas de
agua a yeso cementante puro, extienden el tiempo de trabajabilidad, pero reducen la
resistencia.
5.3.2 Se debe mezclar la pasta de yeso cementante puro, a la relación de agua-yeso
cementante deseada y utilizarla prontamente.
5.4
Mortero de Azufre
5.4.1 Morteros de azufre preparados por el laboratorio o patentados se permiten si se
dejan endurecer un mínimo de 2 h antes de ensayar concreto con resistencia menos de
35 MPa (5 000 psi). Para resistencias de concreto iguales o mayores de 35 MPa (5 000
psi), se debe dejar endurecer al menos 16 h antes de ensayar, a menos que se muestre
que sea apropiado un menor tiempo como se especifica en el numeral 5.1.1.
5.4.2 Determinación de la resistencia a compresión – Se debe preparar los
especímenes de ensayo usando un molde cúbico y un plato de base que cumpla con la
norma ASTM C 109 y un plato de cubierta metálico que cumpla en principio con el
diseño mostrado en la figura 1. (Ver Nota 8). Se deben llevar las diferentes partes del
aparato a una temperatura de 20° C a 30° C (68° F a 86° F) las superficies que estarán
en contacto con el mortero de azufre deben ser ligeramente cubiertas con aceite
mineral y cerca del recipiente para fundir. Se debe llevar la temperatura del mortero de
azufre fundido en el recipiente dentro de un rango de 129° C a 143° C (265° F a 290° F)
agitarla completamente e iniciar el moldeo de los cubos. Utilizando un cucharón o
cualquier otro dispositivo vertedor, llenar rápidamente cada uno de los tres
compartimientos hasta que el material fundido alcance la parte superior del agujero.
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Permitir el tiempo suficiente para alcanzar la máxima contracción, debido al
enfriamiento y permitir que escurra la solidificación (aproximadamente 15 min) y volver
a llenar cada agujero con el material fundido (Ver Nota 6). Después que se complete la
solidificación, se debe quitar los cubos del molde sin que se quiebre la rebaba formada
entre el huevo de llenado y el plato para cubrir. Remover el aceite, bordes filosos y
añadiduras del cubo y verificar la planicidad de las superficies expuestas como se indica
en la norma ASMT C 109.- Después de almacenar los cubos a temperatura ambiente a
la edad deseada, pero no menor a 2 h, ensayar los cubos a compresión siguiendo el
procedimiento descrito en la norma ASTM C 109 y calcular la resistencia a compresión.
Nota 7: Si se desea, un plato de un plástico termoestable tal como el de fenol
formaldehido con 3 mm (1/8 pulg) de espesor, que tenga tres huecos para rellenar,
separados en forma apropiada, se puede insertar entre el plato para cubrir y el molde
para disminuir la tasa de enfriamiento de los especímenes de ensayo.
Nota 8: El segundo llenado ayuda a prevenir la formación de un gran vacío o conducto
de contracción en el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales efectos puede ocurrir sin
importar el cuidado que se tenga y por lo tanto se aconseja inspeccionar la
homogeneidad del interior de los cubos de mortero de azufre cuando se note que los
valores de resistencia obtenidos son significativamente más bajos que los esperados.
Figura 1 – Diagrama de cubierta para moldes de cubos de 50 mm (2 pulg)
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6.
PROCEDIMIENTO PARA CABECEAR
6.1
Cilindros moldeados en fresco
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Se debe usar solamente pastas puras de cemento portland (Ver Nota 9) para cabecear
cilindros moldeados en fresco. Hacer cabeceos tan delgados como sea factible. No
aplicar la pasta pura al extremo expuesto hasta que el concreto termine de asentarse en
los moldes, generalmente de 2 h a 4 h después de moldeado. Durante el moldeo del
cilindro, cortar el extremo superior a ras o por debajo del plano del borde del molde.
Quitar el agua libre y la lechada de la parte superior del espécimen inmediatamente
antes de cabecear. Se debe formar el cabeceo colocando una pila cónica de pasta
sobre el espécimen y luego presionarla suavemente con un plato para cabeceo recién
aceitado, hasta que el plato toque el borde del molde. Se puede requerir un movimiento
torsional suave para eliminar el exceso de pasta y minimizar los vacíos de aire en la
pasta.
El plato de cabeceo no se debe balancear durante esta operación.
Cuidadosamente se debe cubrir el plato para cabecear y moldear con una doble capa
de yute húmedo y una hoja de polietileno para prevenir el secado. Después del
endurecimiento, la remoción del plato para cabecear se puede acompañar de golpes
suaves en el borde con un martillo de cuero en la dirección paralela al plano de
coronamiento.
Nota 9: El cabeceo de cemento portland puro, generalmente requiere de al menos 6
días para desarrollar una resistencia aceptable y los cabeceos de cemento puro de alta
resistencia inicial, de al menos 2 días. Los especímenes de concreto seco absorberán
agua de la pasta recién mezclada de cemento puro y se producirán capas no
satisfactorias. Los cabeceos de pasta de cemento puro se contraen y se fracturan en el
secado y por lo tanto se deben utilizar únicamente para especímenes que se curan en
húmedo en forma continua hasta el momento de ensayo.
Nota 10: Los cabeceos de yeso de alta resistencia se ablandan y deterioran al entrar en
contacto con el agua y no se pueden utilizar sobre mezclas frescas de concreto o
almacenarlas en un cuarto húmedo más que por periodos breves.
6.2
Especímenes de concreto endurecido
6.2.1 General – Si un extremo del espécimen tiene un recubrimiento o depósito de
material aceitoso o encerado que interfiera con la unión de la capa de cabeceo, remover
dicho recubrimiento o depósito. Si es necesario, los extremos de un espécimen se
pueden poner ligeramente ásperos con una lima de acero o un cepillo de alambre para
producir una adhesión apropiada con el cabeceo. Si se desea los platos para cabecear
se les puede dar una mano de una capa delgada de aceite mineral o grasa, u otro
medio, como linóleo, plástico, etc. Para prevenir que el material para cabeceo se
adhiera a la superficie del plato.
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6.2.2 Condición del extremo – La distancia de cualquier punto de un extremo sin
cabecear al plano que pasa a través del punto más alto de la superficie y que es
perpendicular al eje del cilindro no debe exceder de 3 mm (1/8 pulg) (Ver Nota 11) si un
extremo excede este límite se debe cortar, recubrir o alisar antes de cabecear.
Nota 12: Esta medida se hace para controlar las diferencias entre la parte más gruesa y
delgada del cabeceo. La distancia se puede verificar usando una escuadra con un
brazo tocando el cilindro en forma paralela al eje del mismo y otro brazo tocando el
punto más alto del extremo del cilindro. Se mide la distancia entre el brazo de la
escuadra y el punto más bajo del extremo del cilindro.
6.2.3 Coronamiento con yeso de alta resistencia o pasta de cemento puro – Se
debe mezclar la pasta como se describe en 5.2 y 5.3. No se debe exceder de la
relación agua-cemento determinada en los ensayos de calificación. Formar los
cabeceos como se describe en 6.1 utilizando platos para cabecear descritos en 4.1 para
lograr la alineación requerida en 4.2 (Ver Nota 12). Generalmente los platos de
cabeceo pueden ser removidos dentro de los 45 min con pastas de yeso-cemento y
después de 12 h con pastas de cemento puro sin dañar visiblemente el cabeceo.
Nota 12: Se han utilizado un número de métodos para obtener la perpendicularidad
deseada del cabeceo al eje del cilindro. Una pila de pasta se puede colocar sobre el
plato para cabecear y el espécimen se desciende sobre guías perpendiculares al plato.
Si se coloca un nivel ojo de buey (ojo de pescado) para nivelar en cualquier sentido en
la parte superior del cilindro ayuda en el alineamiento. Una cantidad de pasta se puede
colocar tanto sobre el plato para cabecear como sobre el cilindro y presionar hasta que
el plato toque el molde. Como se hizo notar con anterioridad, una pasta muy rígida
puede requerir presión excesiva y produce coronas muy gruesas o defectuosas.
6.2.4 Cabeceo con mortero de azufre – Preparar el mortero de azufre calentándolo a
temperatura entre 130 y 145°C (265 y 290° F) determinada por un termómetro de metal
insertado cerca del centro de la masa. Se debe verificar la temperatura a intervalos de
aproximadamente una hora durante el cabeceo. Se debe vaciar el recipiente y volverlo
a llenar con material fresco a intervalos para asegurar que el material anterior en el
recipiente no se haya utilizado más de cinco veces. Cuando se cabecean cilindros de
concreto con resistencias mayores a 35 MPa (5 000 psi) no se permite reutilizar un
compuesto de material recuperado de operaciones para cabecear o de cabeceado
antiguos. Los morteros de azufre frescos se deben secar al tiempo de su colocación en
el recipiente ya que la humedad puede causar espuma. Mantener el agua alejada del
mortero de azufre fundido por la misma razón. El plato o dispositivo para cabecear se
debe calentar antes de ser utilizado para retardar la tasa de endurecimiento y permitir la
producción de capas delgadas. Se deben aceitar ligeramente los platos para cabecear
y remover el mortero de azufre fundido inmediatamente antes de verterlo en cada capa.
Los extremos de los especímenes curados en húmedo deben estar lo suficientemente
secos al momento de cabecear para evitar la formación de bolsas de vapor o espuma
más grandes que 6 mm (1/4 pulg) de diámetro abajo en la capa de cabeceo. Se debe
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reemplazar los cabeceos con bolsas de vapor o vacíos mayores a 6 mm (1/4 pulg) (Ver
Nota 13) para asegurar que el cabeceo está unido a la superficie del espécimen, el
extremo del mismo no se debe aceitar con anterioridad a la colocación del cabeceo.
Cuando se utiliza un dispositivo vertical, verter el mortero sobre la superficie del plato
para cabecear, levantar el cilindro por encima del plato y colocar los lados del cilindro
con las guías, deslizar el cilindro por las guías sobre el plato para cabecear mientras se
mantiene en contacto constante con las guías de alineamiento. El extremo del cilindro
debe continuar reposando en el plato para cabecear con los lados del cilindro en
contacto positivo con las guías de alineamiento, hasta que el mortero se haya
endurecido. Se debe usar suficiente material para cubrir el extremo del cilindro después
de que el mortero de azufre se solidifica.
Nota 13: Periódicamente el cabeceo del mortero de azufre debe ser examinado
después de ser evaluado por bolsas de aire o vapor en la misma. Antes de ensayar, se
puede dar un golpecito al cabeceo con una moneda o sobado con un implemento ligero
de metal para constatar si se puede detectar un sonido hueco. Los cabeceos con áreas
huecas deben ser removidas y volver a cabecear.
6.2.4.1 Precaución – Se puede producir sulfuro de hidrógeno durante el cabeceo
cuando el mortero de azufre se contamina con materiales orgánicos como parafina o
aceite. El gas es incoloro y tiene un mal olor notorio de huevos podridos; sin embargo,
el olor no debe verse como signo de advertencia, ya que la sensación al olor
desaparece rápidamente a la exposición. Altas concentraciones son letales y dosis
menores de concentración pueden producir náusea, malestar estomacal, mareo, dolor
de cabeza o irritación en los ojos. Por esta y otras razones, el recipiente de fundido se
debe colocar debajo de una campana con un ventilador de extracción y el área de
cabeceo debe estar bien ventilada.
6.2.5 Verificación diaria
6.2.5.1 Durante cada día de operación del cabeceo, se debe verificar la planicidad de
los cabeceos antes de los ensayos a compresión en al menos tres especímenes,
seleccionados en forma aleatoria, y que representen el inicio, medio y final de la
operación. Verificar la planicidad con una regla recta o con un medidor de espesores,
realizando un mínimo de tres medidas en diferentes sentidos diametrales para asegurar
que la superficie de la capa de cabeceo no se desvíe del plano por más de 0.05 mm
(0.002 pulg). Se debe revisar también por áreas huecas (Ver Nota 14) se debe registrar
los resultados de estas determinaciones en la documentación del control de calidad del
laboratorio. Si los cabeceos fallan en satisfacer los requisitos de planicidad o tienen
áreas hundidas, remover y volver a elaborar los cabeceos.
6.2.5.2 Después de la operación diaria de ensayar la resistencia a compresión, se debe
verificar el espesor de los coronamientos en al menos tres especímenes seleccionados
al azar, desde el inicio, medio y final del día de la operación. Después de finalizar el
ensayo de compresión, recolectar al menos seis piezas del material para cabecear de la
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COGUANOR NTG-41064
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superficie del espécimen seleccionado (Ver Nota 14). Las piezas se deben seleccionar
al azar y se deben distribuir en el área entera de la corona. Las piezas seleccionadas
se deben desligar del concreto por completo. Se debe medir y registrar el espesor de
las piezas lo más cercano a 0.2 mm (0.01 pulg) usando un micrómetro calibrador y otro
dispositivo para medir el espesor. Comparar el promedio y el máximo espesor con los
valores de la Tabla 1. Se debe registrar los resultados de las determinaciones de
espesor en la documentación de control de calidad del laboratorio.
Nota 14: Los cabeceos se pueden remover utilizando un martillo y un cincel filoso.
Colocar la punta del cincel en la línea de unión y paralelo con el plano de cabeceo de
forma tal que se cree una acción de cuña cuando se golpea el cincel con el martillo. Se
puede simplificar la labor de recuperar la capa de cabeceo colocando cinta adhesiva
sobre el cabeceo antes de intentar su remoción. La cinta mantendrá unidas las piezas
durante la remoción y simplificará la selección de piezas uniformemente distribuidas en
el área del cabeceo.
7.
PROTECCIÓN DE ESPECÍMENES DESPUÉS DE CABECEAR
7.1
Se debe mantener los especímenes curados en húmedo en una condición
húmeda entre la completación del cabeceo y inicio del ensayo, regresándolos al
almacenamiento húmedo o envolviéndolos con una doble capa de arpillera húmeda. No
almacenar los especímenes con cabeceos de yeso con cemento inmerso en agua o por
más de 4 h en una cámara de humedad. Proteger los cabeceos de yeso, del goteo de
agua.
7.2
No ensayar especímenes de ensayo cabeceados antes que el material para
cabecear haya tenido el tiempo suficiente para desarrollar la resistencia requerida en el
apartado 5.1.
8.
DESCRIPTORES
8.1
Cabeceo; concreto; resistencia a la compresión; núcleos; cilindros; pasta de
yeso-cemento; pasta de cemento hidráulico neto; mortero de azufre.
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