CONSTRUCCIONES TÉCNICAS TERMO STEEL

CONSTRUCCIONES
TÉCNICAS
TERMO STEEL
El futuro se construye con acero
LOS MATERIALES
AMSTEEL INTERNATIONAL INC.
E-Mail: [email protected]
Web: www.termo-steel.com
Los Materiales de
Construcción
El Acero
Hace más de 150 años que el acero viene siendo usado en el mercado
americano. Hoy en todo el mundo permanece como uno de los materiales más
resistentes y de mayor durabilidad. Aunque normalmente se asocia al acero con
los rascacielos y los puentes, ahora se utiliza como material estructural para la
construcción de viviendas.
La palabra “acero” normalmente sugiere imágenes de un material pesado y
difícil de trabajar. Sin embargo el acero galvanizado usado en la construcción
de viviendas es completamente opuesto. La chapa de acero galvanizado es
liviana, fácil de manipular, dimensionalmente estable y de alta resistencia.
También, las cada vez mayores preocupaciones ambientales son satisfechas al
usar un material de mayor durabilidad y reciclaje.
En un edificio TERMO STEEL es utilizado acero galvanizado en caliente y
moldeado en frío teniendo gran resistencia y bajo peso. Todos los componentes
metálicos son resistentes a la corrosión, no combustibles y dimensionalmente
estables siendo compatibles con prácticamente todos los materiales de
terminación y decoración.
Una chapa lisa de acero no es muy fuerte, pero cuando la chapa es moldeada
para adquirir una sección en forma de ″C″ los laterales actúan como refuerzos
aumentando decenas de veces la resistencia de la pieza. Puesto que la mayor
parte de la fuerza y de la rigidez depende de la forma y no del espesor, todas
las piezas metálicas presentan una excelente relación fuerza/peso y son
resistentes a la deformación. Diferente de otros materiales (hormigón, ladrillo,
madera, etc.), el acero resiste extraordinariamente a la torsión siendo además
un material maleable lo cual le otorga calidades superiores anti-sísmicas y
dinámicamente más resistentes.
Aumentando a esto conviene recordar que las estructuras en acero son siempre
fijadas o unidas con tornillos de acero galvanizado evitando con ello las
soldaduras con sus inherentes puntos frágiles.
Características Físicas y Mecánicas
Piezas Estructurales
Los elementos moldeados en frío a partir de chapa de acero galvanizado
poseen características físicas y mecánicas que cumplen lo especificado en las
normas:
ASTM A653
ASTM A792
ASTM A875
Tipos 33, 37, 40 y 50 (Clase 1 y 3)
Tipos 33, 37, 40 y 50A
Tipos 33, 37, 40 y 50 (Clase 1 y 3)
Piezas No Estructurales
Los elementos moldeados en frío partiendo de chapa de acero galvanizado
poseen características físicas y mecánicas que cumplen lo especificado en la
norma:
ASTM C645
Galvanización
La chapa de acero utilizada en las construcciones TERMO STEEL es protegida
contra la corrosión por medio del proceso de inmersión en baño caliente
(galvanización en caliente) de zinc y zinc-aluminio. Según los modelos referidos
en ‘Prescriptive Method for Residential Cold- Formed Steel Framing’, el acero
usado en la estructura deberá poseer una galvanización de Z180 en condiciones
de utilización normal y de Z275 en condiciones adversas en zonas costeras. Sin
embargo, el acero utilizado por el sistema TERMO STEEL posee siempre una
galvanización de Z275.
Moldeado
La chapa de acero galvanizado utilizada en las construcciones TERMO STEEL es
moldeada en los perfiles C y U por medio de perfiladoras. Ambos procesos
garantizan piezas de dimensiones y ángulos perfectos adecuados a una
construcción técnicamente avanzada. Los perfiles y las vigas son fabricados con
orificios que tienen espacios intermedios regulares de forma que permiten el
paso de canalizaciones y tuberías.
Dimensiones
Los perfiles y vigas son fabricados con longitudes adecuadas a su finalidad.
Normalmente las piezas estructurales, tal como vigas de tejado y de suelo,
podrán alcanzar un largo máximo de 12 metros. La sección de las piezas
también varia de acuerdo a la aplicación siguiendo normalmente la distribución
siguiente:
Paredes Exteriores
Paredes Interiores
C90 u C140 mm
C90 mm
Vigas de Tejado
Vigas de Techo
Vigas de Piso
C140 u C200 mm
C140 mm
C250 u C200 mm
Espesor
El espesor varia en función de la finalidad de las piezas. En general son
utilizados espesores desde 0,6 mm en las paredes no estructurales hasta los 2,5
mm en las vigas de piso.
Peso
Según los modelos industriales, el peso de una pieza determinada es calculado
de la forma siguiente:
DESENVOLVIMIENTO X 7,85 X ESPESOR X LARGO
Así, un metro lineal de un perfil de sección C90 con 1,5 mm de espesor pesará
2,426 Kg mientras que una viga de piso con sección C250 y 2,5 mm de espesor
pesará 7,183 Kg
Considerando solo la estructura metálica, un edificio de dos pisos con
aproximadamente 100m2 en cada uno tendrá un peso superior a 8 toneladas de
acero galvanizado.
Las Placas de Partículas Orientadas (OSB)
Las placas de partículas orientadas designadas por OSB (Oriented Strand
Board) son presentadas en varias dimensiones y espesores. Estas placas son
producidas a partir de partículas de madera obtenidas de árboles de
crecimiento rápido con diámetro pequeño (haya o pino marítimo). Estas
partículas, con dimensiones medias de 10 por 2,5 centímetros, son
aglomeradas bajo calor y presión usándose resinas y productos químicos que
vuelven la madera completamente inerte y resistente al agua y al fuego.
Usándose avanzada tecnología y maquinaria sofisticada, las partículas de
madera son orientadas en una única dirección y sobrepuestas en camadas
cruzadas formando una placa de extraordinaria resistencia estructural.
Las placas de partículas orientadas surgieron en los Estados Unidos en el
inicio de la década de los 80 y rápidamente ganaron aceptación entre los
técnicos, ingenieros y constructores. En 1994, solo en Estados Unidos y Canadá
fueron utilizados más de 250 millones de placas en la industria y en la
construcción. Más de dos decenas de grandes grupos de empresas iniciaron la
producción de OSB tanto en el continente norteamericano como en Europa,
concretamente en el Reino Unido y en Francia. Surgió entonces una asociación
representativa de esta industria, la Structural Board Association, que no solo
hace la publicidad y desarrolla este producto sino que también controla el
modelo-tipo y fiscaliza su calidad.
Las placas de partículas orientadas son normalmente aplicadas como
revestimiento de la estructura metálica, tanto en paredes como en tejados,
aumentando su consistencia. Sirven de soporte al aislamiento interior y al
revestimiento exterior, actuando también como escudo dispersor térmico. En
una época de crecientes preocupaciones ambientales, el OSB revela ser un
material bastante ventajoso. Los árboles utilizados como materia prima de estas
placas crecen en bosques que se auto regeneran. El proceso de fabricación
utiliza más de 90% del tronco siendo el resto utilizado en la producción de
energía. Debido a la reciente historia del OSB, cada fábrica fue diseñada para
satisfacer los más exigentes modelos de calidad y de seguridad ambiental lo
que significó una inversión de cientos de millones de pesetas en cada una de
ellas. Las placas se estabilizan y curan completamente durante el proceso de
fabricación por lo cual no existe ninguna emanación de gases al ser
manipuladas y aplicadas.
Dimensiones Estándar
Largo
2500 mm
Ancho
1200 mm
Espesor
Las placas usadas en el revestimiento de paredes y de cubiertas poseen un
espesor de 11 mm. Placas con 18 mm de espesor son aplicadas en los pisos.
Sin embargo, según las exigencias de la aplicación, podrán ser usadas placas
cuyos espesores varían desde los 6 mm hasta los 22 mm.
Densidad
Peso medio por metro cúbico
Propiedades Mecánicas
Módulo de Rotura
||
Módulo de Rotura
Módulo de Elasticidad
||
Módulo de Elasticidad
640 Kg/m3
36 mPa
16 mPa
5200 mPa
2100 mPa
* || - Paralelo a la placa
- Perpendicular a la placa
Tolerancias
Espesor
Largo y ancho
Escuadría
Densidad
0,8 mm
2,0 mm
1,5 mm
10%
Estabilidad Dimensional
En condiciones de humedad relativa entre 30% y 85%
Largo
Ancho
0,15%
0,25%
Tenor de Formaldehído
El tenor medio de formaldehído está abajo de 3mg por cada 100gr. Siendo que
la emisión total no es superior a 8 mg por cada 100mg.
Tenor de Humedad
6% a 12%
Expansión Bajo Acción de Humedad
Después de sumergirse en agua durante 24 horas la placa sufre una expansión
máxima de 15% en el espesor y de 0,40% tanto en ancho como en largo.
Resistencia Térmica
El coeficiente de resistencia térmica del material es el valor de la
resistencia ofrecida al paso del calor siendo determinado por la densidad y
espesor del material. En placas de 11 mm de espesor este valor es de R =
0,071 m2 ºC / W.
Dispersión Superficial de Llama
Las placas son consideradas de difícil combustión, sirviendo de barrera al fuego
durante 30 minutos.
Aislamiento Acústico
R 32
Juntas de Expansión
Previniendo posibles movimientos, las placas adyacentes deberán ser
aplicadas con un intervalo de 2 mm entre ellas.
Fijación Mecánica
Las placas podrán ser atornilladas o clavadas hasta una distancia máxima de 6
mm del borde sin riesgo de rajarse o hundirse. Para aplicaciones estructurales
lo ideal será una distancia máxima de 9,5 mm.
Pegamento
Las placas podrán ser unidas con cualquier pegamento normalmente
usado para madera. Para fijaciones fuertes se recomienda lijar levemente las
superficies que van a ser unidas.
El Aislamiento Térmico
Una de las principales preocupaciones del sistema TERMO STEEL es garantizar
un hogar con temperatura equilibrada durante todo el año brindando a sus
ocupantes la comodidad necesaria. Así, según las exigencias climatológicas, el
aislamiento es sometido a un estudio detallado con el fin de escoger el proceso
más adecuado. Un buen aislante debe estabilizar la temperatura interior
independientemente de las condiciones exteriores permitiendo con ello la
respiración del edificio. Para alcanzar estas condiciones, el aislamiento de las
paredes exteriores y cubiertas puede ser asegurado con la utilización, de lana
de roca o, como alternativa, la espuma rígida de poliuretano. Teniendo en
cuenta que este último material es más dispendioso e involucra medios de
aplicación complejos, solo es aplicado en construcciones situadas en regiones
donde las condiciones climatológicas son realmente adversas.
Como el acero es un buen conductor térmico deberá ser debidamente aislado
para impedir la difusión del calor. Las placas de partículas orientadas (OSB), al
revestir totalmente la estructura metálica, ya actúan como escudo dispersor,
más aún, los edificios TERMO STEEL cuentan también con la protección de
placas de poliestireno extrudido que aumenta aún más la protección térmica del
edificio.
Lana de Roca
Este material es formado por fibras minerales de roca volcánica, impregnadas y
aglomeradas por resinas, presentado en forma de placa o manta, se instala en
el espacio entre vigas o perfiles metálicos, siendo totalmente inmune a la
acción del fuego y con propiedades aislantes. El aislamiento con lana de roca
garantiza excelentes niveles de comodidad que son completamente imposibles
de alcanzar en las construcciones tradicionales. Como principales ventajas
debemos señalar los excelentes niveles de aislamiento térmico y acústico, no
provoca alergias, no absorbe agua, no pudre, permite el paso del aire y tiene
durabilidad ilimitada.
Dimensiones Estándar
Paneles semi-rígidos
1350 x 600 mm
Mantas
De 800 a 2700 x 1200 mm
Espesor
Según el cálculo térmico efectuado podrán ser usados diversos espesores. La
lana de roca, tanto en paneles como en mantas, se encuentra disponible desde
40 hasta 200 mm de espesor.
Densidad
Peso medio por metro cúbico
40 Kg/m3
Comportamiento Ante el Agua
La lana de roca no retiene agua por poseer una estructura no capilar. Es
permeable al vapor de agua y no se altera con la presencia de eventuales
condensaciones.
Estabilidad Dimensional
Siendo un material estable las variaciones dimensionales son nulas.
Resistencia al Fuego
Material incombustible, clasificado como MO y cuyo punto de fusión es
alcanzado a 1200 ºC.
Resistencia Térmica
El coeficiente de resistencia térmica de un material es el valor de la resistencia
ofrecida al paso del calor siendo determinado por la densidad y espesor del
material. En mantas de 70 mm de espesor este valor es de R = 1,85 m2 ºC /
W.
Aislamiento Acústico
Índice Atenuante en Ruidos de Impacto: ∆L = 23dB (A)
Nivel Residual en Ruidos de Impacto:
Ln = 60dB (A)
Poliestireno Extruído
Espuma plástica de estructura celular cerrada, presentada en forma de placas,
especialmente concebida para eliminar puentes térmicos tal como los formados
por la presencia de perfiles metálicos. En virtud de poseer capilaridad nula, es
resistente a la difusión del vapor de agua siendo imputrescible e impermeable a
la lluvia. Es fácil de trabajar y constituye una barrera de vapor o caja de aire
teniendo un acabamiento superficial que facilita la adherencia de los
revestimientos finales.
Dimensiones Estándar
Largo
1250 mm
Ancho
600 mm
Espesor
Según el cálculo térmico efectuado podrán ser usadas diversos espesores. Las
placas de poliestireno extrudido están disponibles desde 20 hasta 80 mm de
espesor.
Densidad
Peso medio por metro cúbico
28 Kg/m3
Comportamiento Ante el Agua
Elevada resistencia a la humedad con un índice de absorción inferior a 0,3% de
su volumen.
Estabilidad Dimensional
Siendo un material estable las variaciones dimensionales son nulas.
Resistencia al Fuego
Material no inflamable, clasificado como M1. Las placas contienen un
aditivo retardante de llama con el fin de evitar la ignición accidental proveniente
de una pequeña fuente de incendio. Sin embargo, caso sean expuestas a fuego
intenso, las placas son combustibles fundiendo al contacto con la fuente de
calor.
Resistencia Térmica
El coeficiente de resistencia térmica de un material es el valor de la resistencia
ofrecida al paso del calor siendo determinado por la densidad y espesor del
material. En placas de 30 mm de espesor este valor es de R = 0,91 m2 ºC / W.
Las Placas de Yeso cartón
En una edificación TERMO STEEL, todos los interiores son revestidos con placas
de yeso cartón. Este material no es un producto nuevo. El inicio de su
utilización remonta a 1890 en los Estados Unidos siendo introducido en Europa
en 1917. Actualmente están colocados más de cien mil millones de metros
cuadrados en todo el mundo. Este material es químicamente un sulfato de
calcio, semi-anhidro o anhidro que, en contacto con el agua, solidifica
reconstituyéndose el yeso natural bi-hidratado, cuando amasado y al solidificar
retiene 20% de su peso en agua siendo el exceso perdido lentamente por
evaporación. Cuando se completa este proceso, se forma una estructura con
alvéolos de aire volviendo el yeso poroso. Durante el proceso de fabricación, el
yeso, el agua y los aditivos son incorporados en una mezcladora que alimenta
una cinta continua adonde afluyen dos tiras de cartón que servirán de piel. Este
conjunto pasa a través cilindros laminadores que calibran el espesor y
determinan ancho y el borde. El tablero es así guillotinado y las placas pasan
por un secador donde adquieren sus propiedades físicas y mecánicas. Abajo
listamos algunas características ventajosas:
Protección Contra Incendios
Las dos moléculas de agua por cada una de yeso representan 1,7 litros de
agua por m2 en placas de 13 mm. Ante un incendio, la placa absorbe una
cantidad apreciable de calor por deshidratación: 4034 cal/m². Mientras no
ocurre la deshidratación total, el yeso permanece entre los 100ºC y los 160ºC,
evitando el choque térmico y la transmisión del calor, retardando la
propagación del fuego durante una hora. Siendo incombustible y con
prolongada resistencia al fuego, el yeso limita la dilatación de las estructuras,
especialmente las metálicas, permitiendo que el flujo térmico se distribuya
uniformemente evitando puntos de concentración de calor que damnificarían las
estructuras.
Aislamiento Acústico
Las placas de yeso forman una superficie continua aunque no sean de
densidad y espesor elevados. Mas, el hecho de que el yeso sea de estructura
interior porosa, aliada a una elasticidad bastante significativa, le confiere
características de buen absorbente y amortiguador acústico.
Aislamiento Térmico
Una casa mal aislada exige mayor consumo de energía para proveer un
ambiente minimamente confortable. Sin embargo el hecho de que existan
poderosas fuentes de calefacción no garantiza un ambiente confortable, ya que
el aire es calentado en las inmediaciones de la fuente de calor pero permanece
frío junto a las paredes. Las placas de yeso de apenas 13 mm, como tienen
una estructura continua y un bajo coeficiente de conductibilidad térmica (0,26
Kcal/h/m ºC), garantizan un ambiente uniformemente confortable pues tienen
un poder aislante tres veces mayor que el ladrillo y cuatro veces y media mayor
que el hormigón.
Equilibrio de la Humedad Ambiente
La producción media de vapor de agua en una casa habitada por cuatro
personas es de, aproximadamente, 20 a 25 Kg en cada 24 horas. Cuando un
determinado volumen de aire alcanza los 100% de humedad relativa, el vapor
existente se condensa originando agua especialmente en las superficies más
frías. Dado que el yeso es un material poroso, puede absorber el exceso de
humedad para después devolverlo al ambiente cuando este se encuentre más
seco. Así, un único cuarto de 12 m² (4 m x 3 m), forrado con 48 m² de placas
de yeso encartonado, tiene la posibilidad de absorber en un día
aproximadamente 24 Kg de vapor de agua, o sea, lo equivalente a lo que es
producido en la casa entera durante el mismo periodo. Siendo el yeso un
material aislante, se evita la condensación de vapor de agua tal como acontece
en las paredes frías corrientes lo que impedirá la formación de hongos que
ennegrecen las paredes y los techos.
El yeso cartón es un material de fácil transporte y aplicación debido a su bajo
peso y permite un acabado final con todos los materiales normalmente usados
en la construcción, desde revestimientos cerámicos hasta pinturas de las más
diversas características.
En las juntas entre placas es aplicada una cinta de papel especial
microperforado de alta resistencia utilizando una masa adhesiva con base
vinílica. Protegiendo las aristas y esquinas es usada una cinta protectora
reforzada por dos láminas de chapa galvanizada.
Dimensiones Estándar
Las placas de yeso encartonado son fabricadas en varias dimensiones, tipos y
espesores. Normalmente, en una habitación TERMO STEEL son empleadas las
siguientes dimensiones:
Largo
Ancho
Espesor en Paredes
Espesor en Techos
2600 mm
1200 mm
15 mm
13 mm
Densidad
Peso medio por metro cúbico
800 Kg/m3
Estabilidad Dimensional
Material estable. Variaciones dimensionales nulas.
Resistencia al Vapor de Agua
347 mm Hg. m2 dia/g
Resistencia al Fuego
Material considerado no inflamable y de difícil combustión, clasificado como M1.
Para situaciones más exigentes podrán emplearse placas con fibra de vidrio
incorporada con lo cual aumenta su resistencia a la combustión.
Resistencia Térmica
El coeficiente de resistencia térmica de un material es el valor de la resistencia
ofrecida al paso del calor siendo determinado por la densidad y espesor del
material. En placas de 11 mm de espesor este valor corresponde a: R = 0,093
m2 ºC / W.
El Revestimiento Exterior (EIFS)
El revestimiento exterior de una edificación es mucho más que un sencillo
elemento estético y decorativo. Deberá también, como la piel de un cuerpo,
proteger la estructura y el interior del hogar al mismo tiempo que permite su
respiración. Tal como en nuestra piel, una fisura, es un punto frágil por donde
inevitablemente penetrará la humedad provocando daños no tan a nivel
estructural sino también en el mobiliario de la habitación y, peor aún, en la
salud de los ocupantes.
Como protección eficaz, no es suficiente la utilización de un revoque o de una
pintura. En las edificaciones TERMO STEEL es empleado un “sistema” donde
todos los componentes envueltos fueron debidamente probados y combinan
entre ellos para garantizar la protección más eficaz posible.
Internacionalmente, sistemas como este son conocidos como EIFS (External
Insulation and Finishing Systems), o sea sistemas de aislamiento y terminación
exterior. Todos los productos involucrados en un sistema con estas
características deberán ser compatibles entre ellos, a nivel de propiedades
mecánicas y adherencia, así como ser perfectamente adecuados a la estructura
y la base sobre la cual son aplicados. Es esto lo que se logra en el sistema EIFS
empleado en los edificios TERMO STEEL.
Uno de los sistemas más usuales se envuelve con la aplicación de una tela
geotextil directamente sobre las placas de OSB que revisten la estructura.
Sobre esta tela, es aplicada una malla de acero galvanizado fijada a través de
tornillos o grapas. Seguidamente la malla es cubierta con mortero de cemento
tal como convencionalmente se hace en paredes de albañilería.. Finalmente es
aplicado con rodillo un revestimiento impermeable, flexible más resistente al
desgaste.
Existe otro sistema común y que posee la ventaja de aumentar la protección
térmica del edificio, siendo sin embargo más dispendioso. Por lo tanto, este tipo
de sistema es especialmente recomendado para zonas de gran cambio
climático. Como primer elemento se utilizan las placas de poliestireno extrudido
antes referidas, seguidamente es aplicada una argamasa polimérica obtenida
cuando se mezclan dos componentes: un polvo gris compuesto de cemento
Portland y un liquido blanco con base de resinas acrílicas. Después de
amasados, se obtiene una pasta tixotrópica que se aplica, en capas de 2 mm. Al
ser colocada la argamasa sobre las placas de poliestireno, es embebida una
malla o armadura en fibra de vidrio con tratamiento anti-alcalino como
protección contra los choques o fisuras. Finalmente, es aplicado con rodillo un
revestimiento impermeable, flexible más resistente al desgaste, se trata de un
liquido de consistencia pastosa que tiene por base una dispersión acuosa de
copolímeros acrílicos con pigmentos resistentes a la acción de la luz y con
silicas seleccionadas que le confiere una resistencia extraordinaria a la
intemperie. En situaciones más exigentes, será posible emplear como
revestimiento final una membrana elástica e impermeable formulada con
resinas acrílicas puras foto-recticulantes de base acuosa con pigmentos
perfectamente estables ante la luz y la intemperie. Podrán aún ser empleadas
otras soluciones de terminación final dependiendo del gusto o de los niveles de
protección requeridos.
Argamasa de Base
Densidad
Polvo
Líquido
Después de la mezcla
1,500 Kg/Lt
1,000 Kg/Lt
1,650 Kg/Lt
Rendimiento
Peso medio por metro cuadrado
4 a 5 Kg/m2
Comportamiento ante el Agua
Una capa de 2 mm no presenta filtración de agua transcurridas 24 horas bajo
una capa con 1 cm de agua. Después de 2 horas de inmersión presenta una
absorción de agua de 4,3%.
Resistencia al Impacto
Soporta el impacto de una bola de 5 Kg cayendo de una altura de 45 cm
mostrando una deformación en profundidad de 5 mm.
Resistencia al Fuego
Material incombustible que no propaga la llama.
Armadura en Fibra
Dimensiones y Peso
Largo
Ancho
Espesor
Cuadriculado
Por metro cuadrado
50000 mm
1000 mm
0,58 a 0,72 mm
5 x 5 mm
183 a 213 gramos/m2
Revestimientos Impermeables
Densidad
A 20 ºC
aproximadamente 1,5 Kg/Lt
Rendimiento
Metro cuadrado
aproximadamente 1,500 Lt/m2
Permeabilidad
Aunque sea totalmente impermeable al agua es permeable al aire y al
vapor.
Resistencia a la Rotura
Según las capas aplicadas, este tipo de revestimientos podrán resistir
fisuras con ancho en el orden de los 3,3 mm.
La Cubierta
Tal como el revestimiento exterior, la cubierta tiene dos finalidades: proteger y
embellecer. Las construcciones TERMO STEEL usan la teja cerámica
convencional debidamente protegida con telas betuminosas. Sin embargo
existen alternativas tan estéticamente agradables como la teja de barro, y
mucho más eficaces por la protección conferida, por la durabilidad, por la
ausencia de manutención y por el bajo peso y facilidad de aplicación.
Otra alternativa es la teja asfáltica, este material es fabricado básicamente de
materiales betuminosos combinados con fibras minerales y vegetales saturadas
a altas temperaturas, resultando de ello un producto flexible, leve y de alta
calidad utilizado hace ya decenas de años en todo tipo de condiciones
climáticas, se aplica con clavos directamente sobre las placas de partículas
orientadas (OSB), sin necesidad de utilizar ningún tipo de subteja. La
durabilidad de este tipo de cubierta es extraordinariamente elevada eliminando
cualquier tipo de mantenimiento.
Otra alternativa es la teja metálica. Especialmente en los últimos años,
este tipo de cubierta viene alcanzando gran aceptación entre los arquitectos,
constructores y jefes de obra debido a su apariencia semejante a la teja
convencional y a su gran durabilidad. Este tipo de cubierta es fabricado a partir
de chapa de acero galvanizado con 0,5 o 0,85 mm de espesor.
La chapa es moldeada para obtener el formato característico de un conjunto de
tejas cerámicas, así siendo, una única pieza, puede revestir la misma área
que cincuenta tejas con esas características. La chapa es entonces revestida
con un primario y acabada con poliéster. Otro tipo de terminación es la
aplicación de una base con arena y cuarzo, posteriormente barnizada dando a
la teja un aspecto rugoso y áspero. Finalmente la chapa es curada a una
temperatura de
250ºC, proceso este que vuelve el revestimiento
extremamente durable y resistente. La cubierta metálica puede ser atornillada
directamente a las placas de partículas orientadas (OSB) o sobre placas de
poliestireno extrudido.
Ambas soluciones poseen diversos colores y accesorios adecuados a las
diferentes situaciones que pueden surgir en un tejado.
Teja Asfáltica
Dimensiones
Largo
Ancho
Espesor
1000 mm
340 o 350 mm
3 mm
Peso
Peso medio por metro cuadrado
6 Kg/m2
Comportamiento Ante el Agua
Totalmente impermeable
Resistencia Térmica
El coeficiente de resistencia térmica de un material es el valor de la resistencia
ofrecida al paso del calor siendo influenciado por la densidad y espesor del
material. En placas con 3 mm de espuma este valor es: R= 2,17m2 ºC/W.
Teja Metálica
Dimensiones y Peso
Largo
Desde 1125 hasta 7200 mm
Ancho
1080 mm
Espesor
0,5 a 0,85 mm
Peso medio por metro cuadrado 5 a 10 Kg/m2
Comportamiento Ante el Agua
Totalmente impermeable
Los Certificados y
Aprobaciones
El Proceso Constructivo
Después de tres años de ensayos y estudios por parte de la National
Association of Home Builders Research Center (Centro de Ensayos de la
asociación Nacional de Constructores de Edificios) con el patrocinio del
American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y del Acero) y
del United States Department of Housing and Urban Development
(Departamento de los Estados Unidos para el Desenvolvimiento Habitacional y
Urbano) y el apoyo de productores de acero, inspectores oficiales, técnicos,
ingenieros y constructores, fue publicada una regulación normativa para la
llamada Lightweight Steel Framing (Estructuras en Acero Liviano).
Esta regulación llamada Prescriptive Method for Residential Cold-Formed Steel
Framing (Método Normativo para la Construcción de Edificios con Estructura en
Acero Moldeado en frío) fue publicado en Mayo de 1996 con el objetivo de
establecer reglas para aplicar a las estructuras en acero moldeado en frío en la
construcción de edificios hasta dos pisos más ático habitable. Provee un estricto
método prescriptivo para la típica estructura perfilada con acero moldeado en
frío.
El documento regula las piezas básicas de acero moldeado en frío, presenta un
sistema de rotulaje para identificación de las mismas y establece los valores
mínimos de protección contra la corrosión, también incluye dimensiones de
vanos para vigas de piso, de techo y de tejados, dimensiones de perfiles para
paredes, normas para refuerzo de paredes y elementos de unión. Estas
especificaciones son complementadas con detalles constructivos adecuados con
formato de lectura fácil. El Método Normativo es consistente con los códigos
constructivos actuales de los Estados Unidos, con las
regulaciones de
ingeniería y las especificaciones industriales.
El Acero
Según la regulación anteriormente referida (Prescriptive Method for Residential
Cold-Formed Steel Framing), la chapa de acero galvanizado a partir de la cual
se moldean los perfiles estructurales deberá poseer las características físicas y
mecánicas especificadas en las normas A 653, A 792 e A 875 publicadas por la
ASTM – American Society for Testing and Materials. Las secciones, formas,
ángulos de doblaje, dimensiones, espacios intermedios y métodos de fijación de
los perfiles y canales en acero se encuentran reglamentadas en la normativa
anteriormente mencionada.
Las Placas de Partículas Orientadas (OSB)
Producto reconocido por los códigos constructivos de los Estados Unidos y
Canadá para fines estructurales. Su especificación y aplicación se encuentra
reglamentada en el documento DOC PS2-92 Wood-Based Structural Use Panels
aprobado por el congreso de los Estados Unidos en Agosto de 1992.
En Europa, el OSB se encuentra certificado por los siguientes organismos:
AFAQ ISO 9002 1995/3962 EQNET
CTBA MQ 83
BBA 88/2079
KOMO 32565/94
UBAM Z 91326
ETA MK 5.40/1237
WIMLAS 26, 27/95
AITIM EN 120:1992
Su especificación y aplicación se encuentra reglamentada en el documento
prEN 300 : 1995-E aprobado en Octubre de 1995 por el European Commitee for
Standardization.
El Revestimiento Exterior (EIFS)
Todos los materiales incluidos en el aislamiento y revestimiento exterior son
debidamente reconocidos y aprobados. Sin embargo, el sistema completo de
aislamiento posee documentos de homologación, garantizando su total eficacia
y compatibilidad entre sus diversos elementos que incluyen: las placas de
poliestireno, la argamasa polimérica, la malla de fibra y las pinturas de
terminación. Esta certificación fue aprobada por el Instituto de Ciencias de la
Construcción Eduardo Torroja de España. El documento de idoneidad técnica
que reglamenta las características y métodos de aplicación de todos los
elementos posee el número 244C.D.U. 699.86 con fecha, Julio de 1992.
Los Materiales Restantes
Todos los otros materiales empleados en una construcción TERMO STEEL
son conocidos y utilizados hace ya muchos años en el mercado nacional de la
construcción civil estando debidamente aprobados y certificados por los
principales laboratorios y organismos oficiales europeos.
Moderna estructura de acero ♦ Aislamiento acústico y térmico
♦Cualquier diseño arquitectónico ♦ Menor tiempo de obra ♦ Avanzado
sistema CAD ♦ Facilidad para Instalaciones y reformas ♦ Mayor
conservación ♦ Mínimo mantenimiento ♦ Máximo ahorro de energía ♦
Avanzada tecnología de construcción ♦ Respaldo de AMSTEEL
INTERNATIONAL ♦ Suministro garantizado de materiales ♦ 3 fases de
adaptación ♦ Construcción modular ♦ Restauración de edificios y
fachadas ♦ Otras construcciones
Muchas más ventajas
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