CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO MANUAL DE

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
VOLUMEN 5
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA N°
TITULO
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
EM–36–01/01
4
JUL.06
REVISION GENERAL
45
M.T.
L.T.
L.C.
3
ABR.03
REVISION GENERAL
33
M.L.
L.T.
D.P.
2
ABR.02
REVISION GENERAL
29
M.L.
L.T.
F.D.
REV.
FECHA
APROB. Luis Tovar
PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA JUL.06
PAG. REV.
APROB. Loumary de Carrasco
APROB. APROB.
FECHA JUL.06
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
4
JUL.06
Página 1
.Menú Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3.1
3.2
3.3
3.4
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) . . . . . . . . . . .
American Society for Testing and Materials (ASTM) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Normas Europeas (EN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
International Organization for Standardization (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4
4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
Calzado de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calzado de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calzado Defectuoso Menor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calzado Defectuoso Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carnaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cerco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Collarín . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flor Entera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ojetera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ojetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oreja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piel / Cuero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piel Pulida y Corregida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puntera de Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
5 CLASIFICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
5.1
5.2
Según la Altura del Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
De Acuerdo a su Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
6.1
6.2
6.3
Componentes Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
13
13
7 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
7.1
7.2
7.3
Componentes Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
15
18
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
4
JUL.06
Página 2
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
8 FABRICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
9.1
9.2
9.3
9.4
Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e Impacto para el
Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e Impacto para
Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 MÉTODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
20
20
21
21
21
Puntera de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Dureza del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Aislamiento Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Penetración de Fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medición de Aspectos Ergonómicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayos Aplicados al Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayos Aplicados al Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayos Aplicados al Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
22
22
23
24
24
24
25
27
11 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
11.1 Inspección en Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 Inspección en Recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
32
12 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
12.1
12.2
12.3
12.4
Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informe de Resultados / Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Convenio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de Aseguramiento de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
33
35
35
13 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
13.1 Puntera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.2 Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.3 Embalaje del Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
35
36
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
4
JUL.06
Página 3
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1
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
OBJETIVO
Esta especificación establece los requisitos mínimos que deben cumplir los
Calzados de Seguridad y de Trabajo usados por Petróleos de Venezuela, S.A.
(PDVSA), destinados a proporcionar protección integral adecuada para prevenir
o reducir la severidad del daño en los pies del usuario, contra: impactos, fuerzas
compresoras, acción de hidrocarburos, ambientes húmedos, trabajos en
contacto directo o accidental con aparatos o partes energizadas eléctricamente
y trabajos costa afuera; así como los requisitos para los calzados de trabajos
utilizados donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o impactos.
Adicionalmente, esta especificación establece las características de los
materiales, diseño y fabricación necesarios para proveer la protección y el confort
para el cual han sido diseñados.
2
ALCANCE
Esta especificación no contempla los calzados de seguridad para trabajos en
ambientes ácidos o para uso de bomberos. Así mismo, la norma no contempla
los calzados de trabajo para áreas administrativas.
Esta especificación describe los requisitos complementarios o adaptaciones a lo
establecido en la norma COVENIN 39–2003 “Calzado de Seguridad, de
protección y de trabajo. Requisitos”, por lo tanto debe ser aplicada en conjunto
con esta última.
3
REFERENCIAS
La última edición o revisión de las siguientes normas forman parte de la presente
especificación, con excepción de las normas en las cuales se indica el año de la
revisión:
3.1
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
COVENIN 39–2003
Calzado de Seguridad, de Protección y de Trabajo.
Requisitos.
COVENIN 3133–1: 2003 Procedimientos de Muestreo para Inspección por
Atributos. Parte 1: Esquemas de Muestreo
Indexsados por Nivel de Calidad de Aceptación (NCA)
para Inspección Lote por Lote.
COVENIN 10013
Directrices para la Documentación de Sistemas de
Gestión de la Calidad.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
4
JUL.06
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
Página 4
.Menú Principal
3.2
3.3
3.4
4
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM D 395
Rubber Properties Compresion Set.
ASTM D 412
Rubber Properties Tension.
ASTM D 1052
Test Method for Rubber Deterioration Cut Growth
Using Ross Flexing Apparatus.
ASTM D 2000
Rubber Products in Automotive Applications.
ASTM D 2240
Rubber Properties Durometer Hardness.
ASTM D 2257
Standard Test Method for Extractable Matter in
Textiles.
ASTM D 3182
Rubber – Materials, Equipment, and Procedures for
Mixing Standard Compounds and Preparing Standard
Vulcanized Sheets.
ASTM D 3183
Rubber – Preparation of Pieces for Test Purposes
from Products.
Normas Europeas (EN)
EN 344: 1992
Requisitos y Métodos de Ensayo para el Calzado de
Seguridad, Calzado de Protección y Calzado de
Trabajo de Uso Profesional.
EN 12568
Foot and Leg Protectors – Requirements and Test
Method for Toecaps and Metal Penetration Resistant
Inserts.
International Organization for Standardization (ISO)
ISO 4045
Leatter – Determination of pH.
ISO 4649
Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination
of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical
Drum Device.
DEFINICIONES
Para el propósito de esta especificación, son aplicables los términos y
definiciones dados en la norma COVENIN 39–2003. Sin embargo, de acuerdo a
los requerimientos operacionales de PDVSA, a continuación se presentan
términos y definiciones modificados o añadidos a los establecidos en dicha norma
COVENIN 39–2003.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
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JUL.06
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4.1
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Calzado de Seguridad
Calzado diseñado y fabricado con puntera de protección con la finalidad de
proporcionar protección al usuario, minimizando el riesgo al ocurrir el contacto
eléctrico y al mismo tiempo, brindar comodidad y protección a los pies contra
impactos y fuerzas compresoras (Figura 1), cuando se ensaye con un nivel de
energía de 200J y 15 kN de carga, respectivamente.
4.2
Calzado de Trabajo
Calzado diseñado y fabricado sin puntera de protección con la finalidad de
proteger los pies del usuario de las lesiones derivadas de los accidentes. Dicho
calzado es utilizado donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o
impactos.
4.3
Calzado Defectuoso Menor
Es aquel que no cumple con uno o más de los requisitos que a continuación se
indican:
– Marcación
– Rotulación
– Embalaje
4.4
Calzado Defectuoso Mayor
Es aquel que no cumple con uno o más de los requisitos del calzado de seguridad
indicados a continuación:
–
–
–
–
–
–
4.5
Materiales, diseño y fabricación.
Ensayo de aislamiento eléctrico (prueba destructiva)
Resistencia a la compresión (prueba destructiva).
Resistencia al impacto (prueba destructiva).
Resistencia a la fatiga (prueba destructiva).
Resistencia a la adherencia piso–corte (prueba destructiva)
Carnaza
Es la hoja inferior que se obtiene al dividir la piel, cualesquiera que sea su acabado
o presentación.
4.6
Cerco
Es una parte del calzado, que lo bordea en toda su extensión y separa el corte
del piso del calzado, el cual debe ser del mismo material con el que se fabrica el
piso. (Figura 3).
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
4
JUL.06
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4.7
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Collarín
Tira de piel que va montada en la parte superior del lateral, la cual puede ser
presentada de manera acolchada, ancha y con alguna forma o estilo (Figura 3).
4.8
Corte
Es toda la parte superior del calzado sobre la línea de cerco. En el caso de botas
se referirá hasta el tope superior (Figura 3).
4.9
Flor Entera
Es la hoja o capa superior de la piel o cuero que no ha sido pulida ni corregida y
que conserva intacta la superficie donde se hallaba el pelaje.
4.10
Forro
Es la pieza que cubre totalmente el corte por su parte interior (Figura 3).
4.11
Ojetera
Es la parte frontal del calzado que contiene los orificios en donde se colocan las
trenzas. (Figura 3).
4.12
Ojetes
Son perforaciones en la parte frontal del corte por donde pasan las trenzas.
(Figura 3).
4.13
Oreja
Está constituida por una banda de cuero colocada en el borde superior del corte
cuya función es proporcionarle comodidad al usuario al momento de calzarse.
(Figura 3).
4.14
Pala
Es la parte frontal que abarca desde la punta del calzado hasta la parte superior
del empeine (Figura 3).
4.15
Piel / Cuero
Es el material proteico fibroso (colágeno), que cubre al animal y que ha sido
tratado químicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo
condiciones húmedas, produciéndose además otros cambios asociados, tales
como características físicas mejoradas, estabilidad hidrotérmica y flexibilidad.
4.16
Piel Pulida y Corregida
Es la flor de la piel que ha sido sometida a un lijado mecánico para eliminar sus
imperfecciones y corregirlas con acabados sintéticos.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
4
ENE.06
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
Página 7
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4.17
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Puntera de Protección
Es la pieza de material adecuado, de forma y diseño tal que al ser incluida en el
calzado proporciona protección a los dedos del usuario contra impacto y fuerzas
compresoras (Figura 1).
5
CLASIFICACIÓN
5.1
Según la Altura del Corte
El calzado de seguridad y de trabajo se clasifica de acuerdo a la Altura del Corte
(h) (Véase Tabla 1) en:
5.1.1
Corte bajo (con trenzas) (Figura 2).
5.1.2
Bota modelo Brodekin (con trenzas) (Figura 3).
5.1.3
Bota media caña (tubular) (Figura 4).
5.1.4
Bota caña alta (tubular o con trenzas) (Figura 5).
5.1.5
Bota caña extra alta (con trenzas) (Figura 6).
TABLA 1. ALTURA DEL CORTE (h)
Número del
Calzado
Corte Bajo
(mm)
Brodekin
(mm)
Media Caña
(mm)
Caña Alta
(mm)
Caña Extra
Alta (mm)
36 e inferiores
< 67
109
176
229
252
37 – 38
< 68
112
183
232
257
39 – 40
< 72
116
188
238
265
41 – 42
< 75
120
194
243
275
43 – 44
< 79
125
198
248
285
45 y superiores
< 83
129
200
268
292
NOTA
Todos los valores contenidos en la Tabla 1 “Altura del Corte (h)” tendrán una tolerancia de
–10% + 15%.
La altura debe medirse desde la parte interior trasera de la plantilla hasta el borde superior
del corte, tomada desde el centro del tacón, excluyendo la sobre plantilla (ver Figura.1).
5.2
De Acuerdo a su Uso
5.2.1
a.
Calzado de Trabajo
Uso general (Corte Bajo, Brodekin, Media Caña, Caña Alta y Caña Extra Alta, sin
Puntera de Seguridad).
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
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Página 8
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5.2.2
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Calzado de Seguridad
a.
Uso general (Corte Bajo o Brodekin).
b.
Protección contra riesgos eléctricos (Corte Bajo, Brodekin, Media Caña, Caña
Alta y Caña Extra Alta).
c.
Protección para trabajos de soldadura (Caña Alta Tubular).
d.
Protección contra cuerpos extraños / contra emponzoñamiento ofídico (Caña
Extra Alta con Trenzas).
Nota: Para seleccionar el tipo de calzado a utilizar se recomienda realizar un
análisis de riesgo previo.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
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Página 9
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Fig 1. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (CORTE TRANSVERSAL)
PUNTERA DE
SEGURIDAD
h
CONTRAFUERTE
ht
36 + 4 mm
PLANTILLA
PISO
Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO CORTE BAJO)
FORRO
LATERAL
OJETES
PALA
PUNTERA DE SEGURIDAD
PISO
15 mm a 20 mm
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Fig 3. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN)
OREJA
FORRO
LENGUETA
COLLARIN
OJETES
LATERAL
OJETERA
PALA
PUNTERA DE SEGURIDAD
TALONERA
CERCO
PISO
Fig 4. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA MEDIA CAÑA)
FORRO
LATERAL
PALA
PUNTERA DE SEGURIDAD
PISO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
PDVSA EM–36–01/01
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CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
FORRO
Fig 5. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE
SEGURIDAD (MODELO BOTA CAÑA ALTA SIN
TRENZAS PARA SOLDADOR)
LATERAL
PALA
PUNTERA DE SEGURIDAD
FORRO
PISO
OJETES
LATERAL
Fig 6. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE
SEGURIDAD (MODELO BOTA CAÑA EXTRA
ALTA CONTRA EMPONZOÑAMIENTO
OFIDICO CON TRENZA O CIERRE)
OJETERA
PALA
PUNTERA DE
SEGURIDAD
PISO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
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REQUISITOS DE LOS MATERIALES
6.1
Componentes Varios
6.1.1
En la fabricación del corte, se deberá utilizar piel flor entera de ganado vacuno,
no pulida ni corregida, excepto para los calzados de trabajo de uso en áreas
administrativas donde se podrá utilizar piel pulida o corregida. La piel debe ser
curtida y recurtida al cromo, tratada con aceites sulfurados y sulfatados para
evitar dermatosis en los pies de los usuarios, debidamente tratada para resistir
hidrocarburos y evitar absorción de líquidos, además su textura debe ser lisa.
6.1.2
La lengüeta del calzado será de piel flor debidamente tratada para resistir
hidrocarburos, con el espesor indicado en la Tabla 3.
6.1.3
En la fabricación del forro de la pala se debe utilizar carnaza o tela texturizada y
el forro del resto del calzado debe ser de tela texturizada y acolchada, que cubra
la totalidad del corte, con el espesor indicado en la Tabla 3.
6.1.4
Los hilos utilizados en la costura del corte deberán ser de nylon de 3 cabos y
resistentes a la acción de hidrocarburos.
6.1.5
El contrafuerte será de cuero, o aglomerado de cuero u otro material adecuado,
para garantizar la rigidez del calzado. En ningún caso podrá usarse semicuero,
plástico o cartón (Ver espesor en la Tabla 3).
6.1.6
La plantilla del calzado debe ser completa, no desmontable, de aglomerado de
cuero o de cualquier otro material absorbente. En ningún caso podrá usarse
semicuero, plástico o cartón (Ver espesor en la Tabla 3).
6.1.7
La sobreplantilla debe ser completa, de 1,5 mm de espesor mínimo, removible,
con soporte anatómico preformado, material resistente al desgaste, antifatiga,
capaz de absorber el impacto en las pisadas, que permita la transpiración y que
no provoque irritaciones a los pies.
6.1.8
La ojetera debe ser de cuero, resistente a la elongación en esa zona del calzado.
6.1.9
En los ojetes no se deberán usar remaches metálicos. Las trenzas deberán ser
de nylon y sus puntas deberán estar terminadas en material no metálico con una
longitud mínima de 1,25 cm.
6.1.10
Las orejas deben ser colocadas en la parte superior – posterior del corte, el ancho
no debe ser mayor a 2 cm y su diámetro efectivo de 2 a 3 cm. (Figura 3).
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6.2
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Punteras
6.2.1
Los materiales a utilizar deben garantizar el cumplimiento de los requisitos de los
ensayos de: impacto, compresión y corrosión. Se recomienda utilizar acero AISI
1050 al AISI 1060 (Ver excepciones del párrafo 6.2.2) con un contenido de silicio
menor al 0,30%, templado y revenido, u otro material que garantice el
cumplimiento de los requisitos de los ensayos. La micro–estructura del acero AISI
1050 y 1060 de las punteras debe ser martensita revenida homogénea, después
del tratamiento térmico y revenido, con bajo contenido de inclusiones no
metálicas.
6.2.2
Para trabajadores que estén expuestos a trabajos eléctricos o de soldaduras, el
calzado deberá tener puntera que garantice las propiedades aislantes o
dieléctricas del calzado.
6.2.3
La superficie de la puntera metálica no deberá presentar signos visibles de
corrosión. A cada lote se le deberá realizar (por muestreo) un ensayo de corrosión
(Ver Sección 10.1.1).
6.2.4
La puntera metálica de los calzados de seguridad dispondrá de un recubrimiento
aislante para minimizar el riesgo al ocurrir el contacto eléctrico y evitar la
corrosión.
6.3
Piso
6.3.1
El material del piso del calzado de seguridad y trabajo deberá seleccionarse
según lo establecido en la Tabla 2. En caso que debido a avances tecnológicos
surjan nuevos materiales, su aprobación estaría sujeta a pruebas de campo y al
cumplimiento de los requisitos establecidos en esta especificación.
6.3.2
Las propiedades físicas del material del piso están especificadas en la norma
COVENIN 39–2003. Las durezas del piso de poliuretano bidensidad deben ser
en su parte externa de 45–55 Shore “A” e interna (expanso) de 35–45 Shore “A”.
La parte de mayor dureza debe constituir no menos del 20% del total del material
del piso. En caso de utilizar otro material, la dureza deberá ser de 50–65 Shore
“A”.
6.3.3
El piso no debe presentar residuos de material desmoldeante (silicón u otros).
6.3.4
La altura del tacón deberá ser de 36 ± 4 mm. Esta altura se determinará con la
siguiente fórmula (ver Figura 1):
Altura del tacón + ht * h + 36 " 4mm
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TABLA 2. TIPOS DE PISO Y COLOR DE CORTE RECOMENDADOS DE ACUERDO A
LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL USUARIO
CONDICIONES DE TRABAJO
Uso General y Bota Contra
Emponzoñamiento Ofídico
Protección contra riesgos
eléctricos/trabajos de soldadura
MATERIAL DEL PISO
COLOR DEL CORTE
Poliuretano (monodensidad)
Poliuretano (bidensidad)
Caucho Nitrilo
PVC
Mezcla PVC – Nitrilo
Poliuretano (monodensidad)
Poliuretano (bidensidad)
Caucho nitrilo
PVC
Mezcla PVC – Nitrilo
Negro
Marrón
Nota: La selección de la suela debe realizarse de acuerdo a las necesidades de
cada Área Operacional de PDVSA (Ver Anexo B).
7
DISEÑO
7.1
Componentes Varios
7.1.1
La lengüeta debe ser de tipo fuelle y cosida en toda su extensión al lateral del
corte, para evitar la penetración de líquidos, chispas eléctricas u objetos extraños
dentro del calzado.
7.1.2
Los espesores de las partes del calzado estarán comprendidos entre los valores
indicados en la Tabla 3.
TABLA 3. ESPESORES DE PIEZAS DEL CALZADO
Piezas del Calzado
Espesores (mm)
Pala, Talonera, Lateral
Lengüeta (piel)
Contrafuerte
Plantilla
Sobre – Plantilla
Forro (Tela texturizada y acolchada)
Forro pala
2,0 – 2,5
1,2 – 1,5
1,8 – 3,0
2,0 – 8,0
1,5 – 2,0
2,5 – 3,5
1,0 – 1,5
7.1.3
Los hilos utilizados en la unión del corte deben presentarse con una costura
continua, sin saltos. No deberá utilizarse el sistema de costura llamado cadeneta,
para evitar que al soltarse un extremo del hilo se desarme toda la costura.
7.1.4
El contrafuerte estará colocado entre el forro y la piel del calzado. Ver Figura 1.
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7.1.5
La piel no deberá presentar ningún tipo de imperfección, observándose un
acabado homogéneo, sin cortes, rayaduras, relijados o golpes.
7.1.6
La horma utilizada en la confección del calzado deberá ser del tipo anatómico.
7.1.7
La unión de la pala con la talonera y/o el lateral será de tres costuras como mínimo
y en el resto del calzado tendrá como mínimo dos costuras.
7.1.8
Cuando se requiera, la altura del collarín del calzado debe ser de 3 a 5 cm.
7.2
Punteras
7.2.1
El espesor de las punteras será de 1,5 mm ± 0,1 mm. Encaso de punteras de
material ferroso se requiere para su aceptación las siguientes pruebas: impacto
y compresión, asi como también pruebas ergonómicas. (Ver Figura 7).
7.2.2
Las punteras no deben presentar deformación, deben ser derecha e izquierda,
así como idénticas en forma y tamaño de acuerdo a la talla y modelo del calzado,
incorporándose al calzado durante la fabricación del mismo y constituirá una
parte inseparable de éste, de tal forma que su separación implique la destrucción
del calzado.
7.2.3
La puntera debe estar perfectamente acabada, sin tener ningún borde cortante
y con un reborde o pestaña en su parte inferior “e” de 5 ± 1 mm mínimo. (Ver
Fig.7), la cual impide que la puntera se incruste en el piso al someterse a las
pruebas de impacto.
7.2.4
No debe usarse el mismo tamaño de punteras para más de 2 números de tallas
consecutivas de calzado.
7.2.5
En la Tabla 4 y Figura 7 se indican las medidas y forma de las punteras de
seguridad.
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TABLA 4. MEDIDAS DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD
Medidas
(mm)
Número de la
talla del
calzado
≤ 37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
a
L
c
h
39,00
34,00
32,00
39,00
75,00
41,00
36,00
34,00
39,75
77,50
43,00
38,00
36,00
40,50
80,00
44,00
39,00
37,00
41,25
82,50
45,00
40,00
38,00
42,00
85,00
47,00
42,00
40,00
42,75
87,50
Sobre estas medidas se admitirá una discrepancia de ± 2%
d
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Fig 7. FORMA DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD
h
1,5 " 0,1 mm
e = 5 " 1 mm
r2 = 1,5
d
a
L
c
VISTA FRONTAL POSTERIOR DE LA PUNTERA
d
h
VISTA SUPERIOR DE LA PUNTERA
VISTA LATERAL IZQUIERDA DE LA PUNTERA
Fig 8. CUBIERTA INTERNA Y EXTERNA DE LA PUNTERA
CUBIERTAS DE LA
PUNTERA DE SEGURIDAD
PUNTERA DE
SEGURIDAD
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7.3
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Piso
7.3.1
El piso deberá tener una huella con diseño y terminación adecuados, con el fin
de obtener una superficie antideslizante. El relieve de la huella puede ser del tipo
tanque, acanalado o de cualquier forma, pero nunca deberá ser liso.
7.3.2
El piso no debe presentar materiales extraños, debe ser homogéneo, sin
burbujas.
7.3.3
La altura entre la superficie de trabajo y el piso en la parte delantera del calzado
será de 15 mm a 20 mm (Figura 2).
7.3.4
La configuración del acabado del piso deberá ser de forma tal que maximice las
propiedades antiresbalante del calzado, según lo establecido en el punto 10.9.4
de esta especificación.
7.3.5
El piso correspondiente al arco del pie no debe ser de textura lisa.
7.3.6
En aquellas áreas donde existan riesgos punzo penetrantes debe usarse una
plantilla de protección.
8
8.1
FABRICACIÓN
La fijación del piso al resto del calzado debe ser mediante inyección directa o
colada, para así lograr una adhesión confiable. La superficie inferior del corte
antes del proceso de fijación deberá ser sometida a una preparación previa de la
superficie que garantice la unión mencionada.
En ningún caso se utilizará el método de cosido o costura para la fijación del piso
al resto del calzado.
La unión entre el piso y el corte deberá tener una resistencia mínima de
adherencia de 0,50 kgf/mm (cuando se someta a la prueba descrita en la Sección
10.9.5).
8.2
El calzado de seguridad y de trabajo no tendrá ningún elemento metálico, excepto
la puntera para el calzado de uso general y la bota contra emponzoñamiento
ofídico así como la plantilla de protección metálica cuando se requiera.
8.3
La planta y el tacón deberán formar una sola pieza.
8.4
El peso de un par de calzados de seguridad y de trabajo tipo brodekin y corte bajo
no debe superar 1,4 kg (tomando como referencia un calzado No. 40). Para
números mayores el peso debe ser directamente proporcional al número. El peso
del calzado de seguridad utilizado para trabajos de soldadura y protección contra
cuerpos extraños y emponzoñamiento ofídico, no debe superar 1,7 kg.
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8.5
El calzado deberá cumplir con las alturas indicadas en la Tabla 1.
8.6
El calzado de seguridad y de trabajo deberá tener un forro interno cosido, de tal
forma que no se originen bordes que molesten al pie y no deberán producir ningún
tipo de coloración en la media del usuario con la sudoración del pie.
8.7
El ancho del calzado se toma en las hormas del calzado y se refiere al perímetro
o longitud que se produce desde el inicio del arco del pie, pasando por el empeine
y planta, hasta llegar nuevamente al punto de inicio de la medida. A continuación
se detallan las medidas:
TABLA 5. PERÍMETRO DE LA HORMA DEL CALZADO
Talla
Perímetro (mm)
35
231
36
239
37
243
38
248
39
253
40
258
41
263
42
267
43
272
44
277
45
283
46
285
47
292
48
297
NOTA
Todos los valores contenidos en la Tabla 5 tendrán una tolerancia de $ 5%.
8.8
La pestaña interior de la puntera deberá quedar por debajo de la plantilla del
calzado, de forma tal que impida el desplazamiento horizontal ante un impacto
lateral o frontal. La puntera no deberá estar apoyada sobre la plantilla del calzado.
8.9
La puntera debe estar cubierta interna y externamente por un material que
garantice el confort y mejore la apariencia externa del calzado desde el inicio
hasta el final del corte de la pala (Figura 8). También puede instalarse debajo del
borde superior de la puntera una tira de material sintético, espumado, resistente
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al rozamiento y al efecto repetitivo de flexión, de no menos de 1 mm de espesor
y 15 mm de ancho, el cual debe sobrepasar a cada uno de los lados del borde de
la puntera (Ver Figura 1 y párrafo 5.3.4 de la norma COVENIN 39–2003).
9
REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS
9.1
Muestreo
Para la certificación de lote, la muestra debe ser tomada y ensayada
considerando lo siguiente:
9.1.1
La empresa debe tomar una muestra de acuerdo al plan de muestreo por atributos
de la norma COVENIN 3133–1: 2001, utilizando el nivel S1 de inspección
especial con un nivel de calidad de aceptación de 1,5 en planes de muestreo para
inspección estricta.
9.1.2
La muestra será sometida a todos los ensayos establecidos en la norma
COVENIN 39–2003, con las particularidades establecidas en la presente norma.
La unidad restante, será utilizada como patrón de comprobación o testigo.
9.1.3
El modelo se considerará aprobado solamente cuando las unidades, que
conforman la muestra, estén acordes a cada una de las exigencias de la norma
COVENIN 39–2003 y la presente norma.
9.2
Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e
Impacto para el Calzado
Este ensayo se realizará según la Norma EN 344: 1992
9.2.1
La puntera de seguridad no deberá desplazarse de su sitio al ser sometida a
ensayos de resistencia al impacto.
9.2.2
Cuando el calzado es sometido a ensayos de resistencia a la compresión e
impacto, la altura residual mínima (Tabla 6, Figura 9) que debe tener la plastilina
después de realizado el ensayo dependerá de la talla del calzado.
TABLA 6. ALTURA RESIDUAL “H1”
Número del
calzado
Menor a 35
36 – 38
39 – 40
41 – 42
43 – 44
mayor de 44
Altura residual Mínima
H1 (mm)
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
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Fig 9. CLARO MÍNIMO DESPUÉS DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO O COMPRESIÓN
Altura Inicial de la Plastilina
Altura Residual Mínima
de la Plastilina
H1
Piso
9.3
Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e
Impacto para Punteras
Este ensayo se realizará según la Norma EN 12568.
9.3.1
La puntera no deberá sufrir roturas ni fisuras en el instante del choque durante
la prueba de impacto.
9.3.2
Al ser sometida al ensayo de compresión e impacto, la altura libre restante (luz)
de la puntera de seguridad deberá ser la establecida en la Tabla 7.
TABLA 7. ALTURA DEBAJO DE LAS PUNTERAS AL IMPACTO Y COMPRESIÓN (mm)
Número de la
Puntera
Hasta la Puntera 5
6
7
8
9
10 y mayores
Altura mínima
para punteras
internas (mm)
19,5
20,0
20,5
21,0
21,5
22,0
9.4
Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso
El método a utilizar será el establecido en la Norma EN 344: 1992
10 MÉTODOS DE ENSAYO
En forma general los métodos de ensayo deben realizarse, tal como lo establece
la norma COVENIN 39–2003, en esta sección se indican las particularidades que
establece PDVSA para dichos métodos de ensayo.
Todas las probetas deben acondicionarse en una atmósfera normalizada a 20°C
± 2°C y 65% ± 2% de humedad relativa, durante un mínimo de 24h, antes del
ensayo, a menos que se especifiquen otras condiciones en el método de ensayo.
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10.1
10.1.1
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Puntera de Seguridad
Ensayo de Corrosión para cada Lote de Puntera
– Equipos y/o instrumentos
1. Una campana transparente de 60 cm.
2. Un soporte para colgar las punteras.
3. Recipientes con profundidad máxima de 1”.
– Preparación de la muestra
1. Un litro de solución humectante: Glicerina 15% en agua destilada.
2. Un litro de solución de NaCl al 3%.
– Procedimiento
1. Se someten las punteras a ebullición por 45 min en una solución de NaCl
al 3%.
2. Se colocan las punteras en unas campanas desecadoras con un ambiente
de humedad relativa 100% (mediante el uso de la solución de glicerina al
15% en peso) durante 96 horas.
3. Al finalizar la prueba la puntera no deberá presentar más de 4 puntos de
corrosión con un área máxima de 2,00 mm2 (para cada punto).
10.2
Ensayo de Dureza del Piso
Se realizarán 5 mediciones de dureza con durómetro Shore A en la parte superior,
media e inferior del piso. El ensayo se deberá realizar según el procedimiento
establecido en la norma ASTM D 2240, y los valores de dureza se ajustarán a lo
establecido en el punto 6.3.2 de esta especificación.
10.3
Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla
Este ensayo se realizará según lo establecido en la Norma EN–344.
10.3.1
Equipos y/o Instrumentos Requeridos
1. Máquina de flexómetro
2. Vernier
3. Cuchilla
10.3.2
Preparación de la Muestra
Tomar un par de calzado, separar el corte del piso (la plantilla debe quedar
adherida al piso).
10.3.3
Procedimiento
1. Se fijan las muestras de calzados, colocando las unidades frente a una
barra que crea una flexión momentánea en la muestra, al flexarse la zona
de la pala donde está ubicada la puntera.
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2. Se programa el número de ciclos en el flexómetro.
3. Se realiza una incisión de 2 ± 0,5 mm en el eje longitudinal de la suela. Se
realizarán mediciones de la incisión a los 10.000, 20.000 y 30.000 ciclos
consecutivamente.
4. Al finalizar la prueba, la plantilla no debe presentar variación en el tamaño
de la insición mayor al 240%.
10.4
Ensayo de Aislamiento Eléctrico
Este ensayo se debe realizar tal como se indica en la norma COVENIN 39–2003,
tomando en cuenta lo siguiente:
Antes del ensayo, se llena el interior del calzado con una solución de agua y
cloruro de sodio al 1,0% de tal manera que se remoje la planta durante 5 minutos;
se procede a retirar la solución y a remover el agua sobrante de la superficie con
un papel absorbente sin hacer presión. Inmediatamente se realizará el ensayo.
En la prueba de aislamiento eléctrico se utilizarán las Tablas 8 y 9 para la
intensidad de corriente máxima permitida en cada tipo de calzado.
TABLA 8. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE CONTINUA (C.C)
Tipo de calzado
Corte Bajo (Fig. 2) y
Brodekin (Fig. 3).
Media Caña (Fig. 4) y
Caña Alta (Fig. 5).
Caña Extra Alta contra
emponzoñamiento ofídico
(Fig. 6).
Tensión máxima
de prueba (kV)
C.C.
Corriente de fuga
máxima
(Microamperio–mA)
Tiempo de
aplicación
(minutos)
30
50
3
30
50
3
20
50
3
TABLA 9. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE ALTERNA (C.A.)
Tipo de calzado
Corte Bajo y Brodekin,
Media Caña y Caña Alta,
Caña Extra Alta
Tensión máxima
de prueba (KV)
C.A.
(60 Hz)
Corriente de fuga
máxima
(Miliamperios–mA)
Tiempo de
aplicación
(minutos)
14
5
1
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Ensayo de Penetración de Fluidos
Adicional a lo indicado en la Norma COVENIN 39:2003, el calzado será
sumergido como mínimo 7 cm en el fluido de trabajo en un ángulo de 45°.
10.6
Medición de Aspectos Ergonómicos
El calzado debe ser cómodo, que no produzca molestias a los pies, de acuerdo
a los aspectos de diseño, materiales y fabricación indicados en la presente
especificación y en la norma COVENIN 39–2003.
10.6.1
Para efectos de proceso de convenios y para propósitos de evaluación, la
compañía oferente deberá suministrar a PDVSA de 10 a 30 pares de calzados,
entre los números 38 y 43, previo a la oferta de cotización sin que la entrega de
este material obligue compromisos entre PDVSA y el suplidor.
En caso de compras puntuales y cuando PDVSA lo requiera, se establecerá de
mutuo acuerdo con el fabricante la cantidad de pares de calzado a evaluar.
a.
PDVSA seleccionará un grupo de trabajadores de acuerdo a las condiciones de
trabajo, al cual se le suministrará un par de calzados y una encuesta para
comentarios, indicada en el Anexo A.
b.
PDVSA establecerá el tiempo de duración de la prueba.
c.
El trabajador entregará el calzado de prueba para su evaluación y verificación de
concordancia con los requisitos de esta norma, conjuntamente con la encuesta
totalmente llena, la cual servirá de base para la selección y seguimiento al
proveedor.
10.7
Ensayos Aplicados al Corte
A cada lote de cuero se deben realizar los siguientes ensayos:
10.7.1
Determinación del Valor del pH
Esta prueba debe realizarse con el método descrito en la Norma ISO 4045.
La prueba se considera satisfactoria si el valor del pH es de 3,5 mínimo.
10.7.2
Determinación del Porcentaje de Encogimiento
Esta prueba debe realizarse colocando una muestra del corte de 3,0 cm x 10,0
cm en un recipiente con agua hirviendo durante un lapso de 3 min, después de
ese tiempo se saca del recipiente, se deja secar y se mide su área para
determinar la diferencia con el área inicial.
La muestra no debe encogerse en un porcentaje mayor del 5,0%.
10.7.3
Determinación de la Resistencia a la Flexión
Esta prueba representa la durabilidad del acabado sin sufrir daño durante su uso.
Debe hacerse en un Flexómetro Bally. El procedimiento es el siguiente: cortar
cuatro muestras rectangulares de aproximadamente 4,5cm x 7,0cm cada una,
identificarlas, dos para las pruebas en seco y dos para las pruebas en húmedo.
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Colocar las muestras para las pruebas en húmedo en un recipiente con agua
destilada durante 10min, asegurarse que los aditamentos flexionantes estén
paralelos a la base del aparato y verificar que el contador esté en cero.
Colocar la muestra y poner a funcionar el aparato y observar a las 100, 1000,
10000, 18000, 20000, 30000, 40000 y 50000 flexiones. Obtener el promedio para
los especímenes probados en seco y separadamente para los especímenes
probados en húmedo.
Esta prueba se considera satisfactoria si el promedio cumple con los 50000 ciclos
(mínimo) en seco y 18000 ciclos (mínimo) en húmedo.
El acabado de la piel no debe presentar agrietamientos después de haberle
aplicado el número de ciclos de flexión especificados.
10.7.4
Determinación del Espesor
Antes de la prueba, la muestra debe ser acondicionada por un período no menor
de 24 h a una temperatura de 20 ± 2°C y humedad relativa de 65 ± 2%.
La medición del espesor depende de la presión y del tiempo en que ésta actúe
sobre la muestra, los resultados obtenidos al emplear una carga pequeña, o
ninguna, son diferentes de los obtenidos por el método que se establece en esta
especificación.
a.
Equipo
Utilizar un medidor estándar especial para la medición del espesor del cuero, con
una presición de 0,01 mm.
b.
Procedimiento
– Acondicionar la muestra.
– Medir el espesor 12 veces en diferentes puntos de la muestra. Cada medición
debe encontrarse dentro de los valores establecidos en la Tabla 3.
10.7.5
Determinación del contenido de grasa
El contenido de grasa del corte debe determinarse de acuerdo con el
procedimiento establecido por el Método ASTM D–2257 o su equivalente. El
resultado de la prueba se considera satisfactorio si el calzado no vulcanizado al
corte muestra un contenido mínimo de grasas del 10,0%.
10.8
10.8.1
Ensayos Aplicados al Forro
Determinación del Espesor
Aplicar método de prueba descrito en el apartado 10.7.4.
Los valores del espesor deberán ser los establecidos en la Tabla 3 de esta
especificación.
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10.8.2
a.
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Determinación de la Absorción de Agua
Preparación
Tomar una muestra del forro del corte de 40 mm x 40 mm
b.
Procedimiento
Antes de la prueba la muestra debe ser acondicionada por un período no menor
de 24 h a una temperatura de 20 ± 2°C y humedad relativa de 65 ± 2%.
Las muestras se deben pesar con una exactitud de 0,01 g.
c.
Absorción de Agua
Inicialmente la muestra analizada se pesará en una balanza con apreciación de
± 1 miligramo, posteriormente se introducirá en un recipiente con agua destilada
a 20°C durante 8h aproximadamente. Después sacar la muestra del agua y
remover el agua sobrante de la superficie con un papel absorbente sin hacer
presión. La muestra se pesa nuevamente.
La absorción de agua, que deberá ser mínimo del 35,0%, se calcula en promedio
de acuerdo a la ecuación siguiente:
A+
M8 * M0
x 100%
M0
Donde:
10.8.3
A
=
Absorción
M8
=
Peso de la muestra después de 8 horas.
M0
=
Peso de la muestra inicial (acondicionada)
Determinación de la Desabsorción de Agua
Después de la prueba de absorción, se coloca la muestra en una atmósfera de
temperatura de 20 ± 2°C y humedad relativa de 65 ± 2% durante un período de
16h.
La muestra se pesa otra vez y se calcula el porcentaje de desabsorción de agua
conforme a la ecuación siguiente:
D+
M 8 * M 24
x 100%
M8 * M0
Donde:
D
=
Desabsoción de agua
M8
=
Peso de la muestra después de 8 horas.
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Indice manual
Indice volumen
M24
=
peso de la muestra después de 24 horas
M0
=
Peso de la muestra inicial
Indice norma
Esta prueba es satisfactoria si la desabsorción de agua es mínimo del 60,0%.
10.9
Ensayos Aplicados al Piso
10.9.1
Determinación de la Resistencia a la Abrasión
La determinación de la resistencia la abrasión se realizará según la Norma ISO
4649.
Cortar tres muestras circulares de 16 mm de diámetro y 6 mm de espesor, como
mínimo. Utilizar un abrasímetro universal o equipo que tenga un tambor abrasivo
de 150 mm de diámetro, que gire a 40 ± 2 rpm, con lija de grano 60. (Ver Figura
10).
Fig 10. TAMBOR ABRASIVO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Esta prueba es satisfactoria, para pisos de elastómero, si no sufren desgaste en
volumen mayor de 300 mm3.
10.9.2
Determinación del Espesor
Esta prueba debe efectuarse en diversos puntos del piso utilizando un micrómetro
especial para elastómeros o pie de rey. El espesor del piso, en ningún punto, debe
ser inferior a 10 mm.
10.9.3
Determinación de la Resistencia a Productos Derivados de Hidrocarburos
a.
Alcance
Este método de prueba, mide la habilidad comparativa del elastómero y derivados
de éste a la resistencia del efecto de los líquidos. Los especímenes de prueba
deben ser elastómeros vulcanizados obtenidos del piso del calzado terminado.
b.
Preparación de las Muestras
Los especímenes de prueba deben prepararse de acuerdo con los
requerimientos de las prácticas ASTM D–3182 y ASTM D–3183 o sus
equivalentes.
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c.
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Especímenes de la Prueba
Para envejecimiento en aceite PDV Monogrado SAE 50, se preparan 3
especímenes para las pruebas siguientes: cambio de resistencia a la tensión,
cambio de alargamiento y cambio de volumen.
Para envejecimiento en combustible sin plomo 91 octanos se preparan 4
especímenes para las pruebas siguientes: cambio de dureza, cambio de
resistencia a la tensión y cambio dimensional. Las muestras se obtienen del
calzado terminado y deben tener un espesor no menor de 2 mm; si el espesor es
mayor, se deben pulir o desbastar hasta que el espesor sea de 2,0 ± 0,1 mm.
Los datos obtenidos en las pruebas de especímenes que tengan diferencia en el
espesor original, no serán comparables.
d.
Resumen del Método
Este método de prueba provee un procedimiento para la exposición de
especímenes de prueba a la influencia de líquidos bajo condiciones específicas
de temperatura y tiempo.
El grado de deterioro resultante se determina al observar los cambios en las
propiedades físicas antes y después de la inmersión en los líquidos.
Los resultados de estas pruebas deben cumplir con lo estipulado en la Tabla 4 de
la norma COVENIN 39:2003.
e.
Condiciones de Prueba:
Temperatura. La prueba será a 70°C.
Temperatura ambiente. Debe ser de 23 ± 2°C, si es diferente, ésta debe ser
reportada.
Período de inmersión. Debe ser de 70 horas.
f.
Pruebas de Envejecimiento
Se preparan las muestras:
1.
Se sumergen en el hidrocarburo a evaluar.
2.
Se deja la muestra durante el tiempo establecido.
3.
Se retiran las muestras y se realizan las evaluaciones dimensionales y
mecánicas.
La prueba se considera satisfactoria si no existen variaciones dimensionales ni
mecánicas.
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10.9.4
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Determinación del Índice de Resbalamiento
Esta prueba debe hacerse utilizando una máquina universal en la que se coloca
el piso completo sobre una placa horizontal previamente recubierta con una
película de aceite PDV monogrado SAE 50. Al piso se le une un soporte sobre
el cual se coloca una carga de 40 kgr y por medio de la máquina universal se
ejerce una fuerza de tracción variable, que se vaya incrementado desde cero
hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante
de desplazamiento de 5 cm/min (Ver Fig.11). El peso de la carga y su soporte,
debe ser de 392,3 N (40 kg). Durante la prueba, el piso debe desplazarse una
longitud horizontal de 15 cm sobre la placa.
La placa sobre la cual se hace la prueba debe ser una hoja metálica de acero al
carbono con dibujo antiderrapante y sin recubrimiento como se muestra en la
Figura 12.
Fig 11. MÁQUINA PARA DETERMINAR EL INDICE DE RESBALAMIENTO
Aceite
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Indice norma
Fig 12. PLACA ANTIDERRAPANTE PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE
RESBALAMIENTO
Se elabora una gráfica que tiene como ordenadas la fuerza ejercida por la
máquina durante la prueba, en kgf, y como abscisas el desplazamiento del piso,
en mm.
Se obtienen los siguientes valores:
A = Carga necesaria para iniciar el desplazamiento en kgf.
B = Promedio de carga necesaria para lograr el desplazamiento de 15 cm.
Con los valores anteriores se calculan los índices de resbalamiento utilizando las
siguientes fórmulas:
IRE +
A
40kg
;
IRD +
B
40kg
Donde:
IRE = Índice de Resbalamiento Estático
IRD = Índice de Resbalamiento Dinámico
40 kg = Peso que se coloca sobre el calzado.
La prueba se considera satisfactoria si se cumple con los valores de:
IRE = 0,35 Mínimo
IRD = 0,30 Mínimo.
10.9.5
Determinación de la Resistencia a la Adherencia Piso – Corte
Este ensayo se realizará según la Norma EN 344:1992.
a.
Principio
Medida de la fuerza requerida para separar el corte del piso, o separar las capas
adyacentes del piso, o causar desgarro en el corte o en el piso.
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b.
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Indice volumen
Indice norma
Equipo
Máquina de tracción, con registrador continuo de la carga, con velocidad de
separación de las mordazas de 100 mm/min ± 20 mm/min y un rango de fuerzas
de 0 a 600N.
c.
Preparación de muestras
Se realizán cortes al calzado en las direcciones X y Y según Fig. 13, para obtener
una probeta de 10 mm de ancho y longitud mayor a 50mm.
Fig 13. MONTADO CONVENCIONAL, PISO INYECTADO O VULCANIZADO O PISO
CASCO PEGADO
X
Y
Se separa el corte del piso mediante la introducción de un cuchillo caliente (Ver
Fig.14).
Fig 14. PROBETA PREPARADA
d.
Cálculo y expresión de resultados
Se estima, a partir de una gráfica carga/deformación, la fuerza media de
despegue y se divide entre el ancho medio para expresar la resistencia de la unión
en N/mm.
La fuerza requerida para desprender el piso no deberá ser menor a 50 N/mm
(5kgf/mm).
11 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
11.1
11.1.1
Inspección en Planta
La decisión de ejecutar la inspección en planta queda a criterio del negocio o filial
de PDVSA compradora en función de factores como:
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Indice volumen
Indice norma
– Confiabilidad en el fabricante (resultado de las evaluaciones de INTEVEP,
reclamos)
– Cambios de diseño, proceso, materiales y/o proveedores de materia prima.
– Inicio de un convenio de procura.
11.1.2
11.1.3
11.2
11.2.1
Durante la inspección en planta se deben verificar:
a.
Que las certificaciones de los materiales y accesorios que conforman los
calzados cumplan con las especificaciones.
b.
Que los equipos para realizar los ensayos estén debidamente calibrados.
Asimismo, se deberá exigir el último registro de calibración de cada uno.
El Informe final deberá contener:
a.
Fecha y lugar de realización de la inspección.
b.
Firma del inspector.
c.
Características del material ensayado por la empresa o laboratorio
contratado.
d.
Resultados obtenidos durante los ensayos.
e.
Defectos o fallas de las muestras ensayadas por la empresa o laboratorio
contratado.
f.
Conclusiones.
g.
Recomendaciones.
Inspección en Recepción
El inspector deberá verificar visualmente los siguientes puntos:
La fijación del piso al corte del calzado, sin ningún tipo de desprendimiento
(Verificar el cumplimiento del punto 7.3).
Integridad del piso mediante flexión y torsión del calzado.
Costuras del corte.
Material de la plantilla, el forro y la lengüeta (Ver Tabla 3).
Presencia de irregularidades en el interior.
Defectos de ojetes.
Defectos de rasgaduras.
Rebabas de elastómero en el piso o tacón.
Plantillas y sobreplantilla que cubra totalmente la planta del calzado
Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricación del calzado,
tales como: pegamento, hilos de costuras, piel, etc.
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Indice volumen
Indice norma
La fecha de fabricación, la cual no debe ser mayor de seis (6) meses máximo.
Las dimensiones del calzado (Ver Tabla 1).
Defectos en el marcado (en los caracteres de identificación, información
requerida, entre otros – Ver Sección 13).
Que el informe de resultados de los ensayos cumpla con los parámetros
establecidos en el punto 12.1.
12 BASES DE COMPRA
12.1
Certificado de Calidad
12.1.1
En caso de que la empresa no tenga convenio con PDVSA, cada lote de calzado
de seguridad y de trabajo deberá ir acompañado de un informe de resultados. Si
la empresa no dispone de equipos para realizar el ensayo, deberá presentar un
certificado de ensayo proveniente de laboratorios o instituciones acreditadas por
SENCAMER. Se debe incluir la fecha de emisión y período de vigencia del
certificado.
12.1.2
En caso de que la empresa tenga convenio con PDVSA, ésta deberá entregar un
certificado de cumplimiento de todos los ensayos descritos en esta
especificación, otorgado por un organismo de certificación acreditado por
SENCAMER.
a.
Hasta tanto no exista un organismo de certificación acreditado por SENCAMER,
las empresas deben entregar los informes de resultados emitidos por un
laboratorio acreditado por SENCAMER para la realización de los ensayos
exigidos en esta especificación.
b.
Si no existe un laboratorio de ensayos acreditado por SENCAMER para la
realización de todas las pruebas de cada tipo de calzado; para las pruebas que
no se encuentren acreditadas se pueden entregar informes de resultados
complementarios, siempre que se realicen a muestras de calzados del mismo tipo
y fabricante. Estos informes complementarios deben ser emitidos por
laboratorios que cuenten con la infraestructura necesaria.
12.2
Informe de Resultados / Certificado de Calidad
En todos los casos se debe presentar un Informe de Resultados / Certificado de
Calidad que incluya los siguientes ensayos:
12.2.1
Pruebas al Corte (pala, talonera, lateral)
Resistencia a la flexión (50.000 ciclos (mínimo) en seco y 18.000 ciclos
(mínimo) húmedo).
Resistencia al desgarre (carga de desgarre de 15N mínimo para textil y tejido
recubierto y 60N mínimo para el corte)
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Valor de pH (pH = 3,5 mínimo)
% Encogimiento (no debe ser mayor del 5%)
Espesor (promedio de las 12 mediciones = 2 mm mínimo, con exactitud = 0,01
mm)
12.2.2
Pruebas al Forro
Absorción de agua (valor mínimo = 35%)
Desabsorción de agua (mínimo = 60%)
Espesor (Forro de la pala valor mínimo = 1,0 mm) (Forro valor mínimo 2,5 mm).
12.2.3
Pruebas a la Plantilla
Espesor (valor mínimo 2,0 mm).
12.2.4
Pruebas al Piso
Resistencia a la abrasión (desgaste en volúmen menor de 300 mm3).
Resistencia a la fatiga (crecimiento del tamaño de la incisión debe ser menor
de 240% del tamaño inicial 2 ± 0,5 mm, después de 30.000 ciclos).
Espesor (no puede ser inferior a 10 mm).
Dureza (ver punto 6.3.2 de esta especificación).
Resistencia a productos derivados de hidrocarburo. (La prueba de
Envejecimiento en gasolina y aceite PDV monogrado SAE 50, se hará por
requerimiento específico del área solicitante).
Índice de Resbalamiento (IRE = 0,35; IRD = 0,30 mínimo)
12.2.5
Pruebas a la Puntera
Resistencia a la corrosión (máximo cuatro (4) puntos de corrosión con un área
máxima de 2mm2 cada punto).
Resistencia al impacto (ver Tabla 7).
Resistencias a la compresión (ver Tabla 7).
Verificación dimensional (ver Tabla 4).
Certificado de materia prima de la puntera.
Especificación técnica del recubrimiento.
12.2.6
Pruebas al Calzado de Seguridad Completo
Peso del calzado (para la talla 40 debe ser menor de 1,4 kg para el tipo brodekin
y corte bajo, y 1,7 kg para tipos media caña, caña alta y extra alta).
Resistencia a la perforación (la fuerza de perforación mínima ejercida debe ser
de 1100 N).
Resistencia a la tensión y corriente de fuga (para calzado con riesgos eléctricos
/trabajos de soldaduras) (ver Tablas 8 y 9).
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12.3
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Indice volumen
Indice norma
Penetración de fluidos (humedad = 0; penetración = 0).
Resistencia a la adherencia piso – corte (resistencia w 5 kgf/mm).
Resistencia al impacto (ver Tabla 6).
Resistencias a la compresión (ver Tabla 6).
Convenio
12.3.1
Las empresas seleccionadas para convenios con PDVSA, deberán presentar el
Certificado de Calidad del calzado, realizando los ensayos que describe la norma
COVENIN 39–2003 con las particularidades aquí señaladas, a través de
organismos acreditados por SENCAMER. Estos certificados serán exigidos cada
seis (6) meses, durante el término del convenio. PDVSA se reserva el derecho
de corroborar estos resultados con pruebas realizadas en laboratorios.
12.3.2
El costo de la muestra usada para realizar estas certificaciones, debe estar
incluido en la oferta inicial presentada por la empresa.
12.4
Sistema de Aseguramiento de la Calidad
12.4.1
El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de las empresas participantes, debe
estar calificado “CUMPLE” por PDVSA, según lo establecido por INTEVEP en el
Sistema de Evaluación de Empresas (EVAEMP).
12.4.2
Las empresas participantes deberán entregar el plan de la calidad del producto,
siguiendo los lineamientos de la norma COVENIN / ISO 10013 “Directrices para
la Documentación del Sistema de Gestión de la Calidad” al momento de presentar
la oferta.
13 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE
13.1
Puntera
–
–
–
–
13.2
Marca comercial.
Número y modelo.
Número de lote
Hecho en Venezuela o país de origen.
Calzado
La rotulación del calzado se debe realizar de manera troquelada.
– Nombre del fabricante y marca registrada.
– Talla (número).
– Hecho en Venezuela o país de origen.
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– Número de lote.
– Fecha de fabricación
– Uso del calzado (general, riesgos
emponzoñamiento ofídico y químicos).
13.3
Embalaje del Calzado
Ver norma COVENIN 39–2003.
eléctricos,
Indice norma
soldadura,
contra
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ANEXO A
CUESTIONARIO
Este cuestionario se ha realizado con la finalidad de mejorar la seguridad y
comodidad de las botas de uso industrial. El mismo deberá ser respondido con
la mayor sinceridad, para así poder obtener resultados confiables y
posteriormente tomar acciones que redunden en su propio beneficio.
Cualquier observación no deje de hacerla, ya que puede ser útil.
DATOS PERSONALES
NOMBRE:
PESO APROXIMADO:
SEXO: M
(kg)
ALTURA APROXIMADA
(m)
F
AREA DE TRABAJO:
SUPERVISORIO
TECNICO
OPERACIONAL
EXTENSION PARA CUALQUIER INFORMACION:
MARCA COMERCIAL DEL CALZADO QUE USA:
MARQUE CON UNA EQUIS (X) LA RESPUESTA QUE MEJOR SE ADAPTE A LA REALIDAD
a.
Aspectos de Seguridad
1.
2.
3.
Se siente seguro (a) con el calzado de seguridad que usa:
Siempre
Frecuentemente
Algunas veces
Nunca
Ha sentido la presencia de clavos en el calzado de seguridad:
Siempre
Frecuentemente
Algunas veces
Nunca
¿La suela es resistente a la penetración de objetos filosos?
Si
4.
No
Ha sentido molestia por la puntera (hierro) en el calzado de seguridad:
Siempre
Frecuentemente
Algunas veces
Nunca
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Indice norma
Si su respuesta es afirmativa, ¿Por qué?
¿Ha recibido algún golpe en el calzado de seguridad?
Siempre
A menudo
Ocasionalmente
Nunca
En caso afirmativo, indique como lo recibió y en que parte del pie.
5.
El sistema de seguridad del calzado de seguridad ¿Ha funcionado de manera eficiente
cuando ha sufrido algún golpe?
Siempre
A menudo
Ocasionalmente
Nunca
En caso negativo, indique en que ha fallado
6.
¿Alguna vez ha resbalado con el calzado?
Siempre
A menudo
Ocasionalmente
Nunca
En caso afirmativo diga si ha sido:
Este año
Año pasado
Más de 3 años
Describa el accidente (presencia de líquidos en el piso, condición del calzado en el momento)
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b.
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Aspectos de Comodidad
1.
¿Sus pies están cómodos?
Siempre
2.
¿El calzado de seguridad le mancha las medias?
Si
3.
Nunca
Ocasionalmente
No
¿Siente la presencia de algún cuerpo extraño que le moleste?
Siempre
Frecuentemente
Ocasionalmente
Nunca
Describa la molestia y el cuerpo (objeto) que la ocasiona
4.
En caso afirmativo ¿En qué zonas siente la molestia? (Puede indicar varias
opciones)
Todas
Empeine
Dedos
Talón
Planta
Tobillo
Otras zonas (especifique)
5.
¿Siente que el calzado de seguridad le pesa?
Mucho
6.
Poco
Nunca
¿Ud ha observado que la suela del calzado se daña cuando pisa en algún
lugar sucio, con aceite, gasolina, u otros líquidos?
Siempre
Frecuentemente
Ocasionalmente
Nunca
Si su respuesta es afirmativa ¿Puede describir cómo se ve la suela cuando esto
sucede?
7.
¿Siente que su pie le suda mucho cuando usa el calzado de seguridad?
Siempre
Frecuentemente
Ocasionalmente
Nunca
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8.
Indice manual
Indice norma
¿Las plantillas del calzado de seguridad son cómodas?
Si
9.
Indice volumen
No
¿Las trenzas del calzado de seguridad son resistentes?
Si
No
10. ¿Cuál es el medio sobre el cual ha expuesto el calzado de seguridad?
Agua
Petróleo
Aceite
Arena
Gasoil
Químicas
Cemento
Combinación de algunos de estos
Otros
11. Tiempo de exposición diaria del calzado de seguridad
De 0 a 4 h
Más de 8 h
De 4 a 8 h
c.
Otros aspectos
1.
¿Cuánto tiempo le dura en buen estado su calzado de seguridad?
Menos de 1 mes
1 mes
2 meses
2.
3 meses
Más de 3 meses
¿El uso del calzado de seguridad le ha ocasionado alguna lesión?
Si
No
Explique
3.
¿Cuál es la primera condición de falla que presenta el calzado de seguridad?:
Suela rota
Desgaste de la suela
Deterioro del aspecto físico externo
Otros, explique
Ruptura de la costura
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4.
Indice manual
Regular
Poco
Nada
¿Le parece qué el calzado de seguridad que usa es estético (diseño atractivo)?
Mucho
6.
Indice norma
¿Le gusta el calzado de seguridad que usa?
Mucho
5.
Indice volumen
Regular
Poco
¿Qué le cambiaría a su calzado de seguridad? ¿Por qué?
Nada
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ANEXO B
RESISTENCIA QUÍMICA GENERAL PARA PISOS DE CALZADO DE
SEGURIDAD Y DE TRABAJO
Sustancia
Química
Policloruro
de Vinilo
Flexible
(PVC)
Caucho Natural
o Isopreno
(NR–IR)
Caucho
Poliuretano
Nitrilo o
Microcelular
Bunna (NBR)
Acido
Ortofosfórico
H3PO4
“A – B” a 21C
“NR” a 21C
“NR” a 21C
“C–NR” a
21C
“A” a 21C al
85%
––––––
––––––
––––––
“A” a 50C al
5%
“A–B” a 21C al
100%
“A” a 21C no
hincha HNO3 al
10%
––––––
––––––
––––––
––––––
––––––
––––––
“NR” a 21C
HNO3 AL 2 –
100%
“NR” a 21C
HNO3 al 0 –
100%
“A–B” a 21 C
HNO3 al 0–2%
“B” a 50 C
HNO3 al 10%.
––––––
––––––
“A” a 21 C
Concentrado
“A” a 21 C
Concentrado
“A” a 21C
Concentrado
“NR” a 21C
HNO3 AL 2 –
100%
“B” a 21 C
NaOH al
100%
“B” a 50 C
Concentrado
“NR” a 71 C
NaOH al 20%
(Química,
Petroquímica)
Acido Fosfórico
H3PO4
(Química,
Petroquímica)
Acido Nítrico
HNO3
(Química,
Petroquímica)
Hidróxido
Sódico, NaOH o
Soda Cáustica
(Química ,
Petroquímica)
Urea
(Química ,
Petroquímica)
“NR” a 60 C
NaOH al 50%
“A – B” a 21C
“NR” a 50 C
“NR” a 21 C
“NR” a 60 C
NaOH al
NaOH al 70%
80–100%
–––––––
––––––
“A” a 80 C
NaOH al 50%
“A – B” a Cualquier
“A – B” a
“A – B” a 70C
Concentración a
Cualquier
Concentración a
65C
65C
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
4
JUL.06
Página 43
.Menú Principal
Indice manual
Sustancia
Química
Policloruro
de Vinilo
Flexible
(PVC)
Acido
Clorhídrico, HCL
“A” a 21 C al
70%
(Química ,
Petroquímica)
Aceite Diesel
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos)
Aceite
SAE10–30
Indice volumen
Caucho Natural
o Isopreno
(NR–IR)
Caucho
Nitrilo o
Bunna (NBR)
“A–NR” a 70 C Hincha 2–14% 3
días a 70C
“A” al 50% a 21C
“NR”
concentración al
70%
“A – B” 38% a
“C–NR” 50% a
14 días a 21C
21C
21C
hincha 1% HCL
al 10%
“NR” 38% a 70C “A–B” 20–37% a
21C
“C” 3 meses a
“C–NR” 25–37%
“A” a 65C HCL
70C
a 40C
al 10%
“NR” 37% a
60C
––––––
––––––
“A – B” al 15% a
66 C
“NR” al 0,5% a
80C
––––––
––––––
“C” a 65C al
37–70%
“NR” a 121C
“A” a 121 C
“C” a 21C
“NR” a 60C
Indice norma
Poliuretano
Microcelular
50% 3 días a
70C
“NR” 38–100%
a 21C
“B–C” 20–25%
a 21C
“NR” al 20% a
60C
“A–B” al 10%
a 21C
“NR” 3 meses
a 21C
––––––
“A–C” a 60C
“A–B” a 21C
“NR” a 21C
“A” a 21C
“A” a 21C
“A–C” a 21C
“NR” a 21C
“A” a 21C
“A–B” a 21C
“NR” a 60C
No hincha 14
días a 21C al
30%
––––––
“NR” al 75–100% a
21C
––––––
Disuelve al
100% 3 días a
21C
––––––
Disuelve al
100% 3 días a
70C
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos)
Gas Oil
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos)
Acido Sulfúrico
H2SO4
(Química,
Petroquímica)
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
4
JUL.06
Página 44
.Menú Principal
Sustancia
Química
Indice manual
Policloruro
de Vinilo
Flexible
(PVC)
Indice volumen
Caucho Natural
o Isopreno
(NR–IR)
Caucho
Nitrilo o
Bunna (NBR)
Indice norma
Poliuretano
Microcelular
Desintengra al
“NR” al
93% 3 días a
60–100% a
100C
21C
“NR” al 60% a
“B–NR” AL
10–50% a
60C
21C
“C” al 90% a
80C
“A” al 60% a
“A–B” al
“B–C” a 65C al “A” al 10% a 21C
60C
5–10% a 21C
50%
“B” al 60% 80C
––––––
“C” al 50% a
––––––
“NR” A 21C al
80C
95–100%
“A” al 30% a
60C
––––––
––––––
––––––
“NR” a 21C
“A” a 21C al
50%
“B” al 50% a 70C
“A–B” al 33% a
38C
“A–B” al 30% a
“A–B” a 60C al
65C
40%
Acido Sulfúrico
H2SO4
(Fumante)
Acido
Fluorhídrico*
HF
(Química,
Petroquímica)
Gasolina
Automotriz
(Estaciones de
Servicio)
Gasolina
Automotriz
“A–B” al 50% a “NR” al 75–100% a
“NR” al
“NR” al
40–100% a
10–100% a
21C
21C
21C
21C
“NR” al
“B–C” al 20–65% a
60–100% a
“A_B” al 10% a
“C” diluido a
21C
21C
21C
21C
“B” al 10–20% a
21C
“C” al 20–50% a “NR” al 50–65% a “C” al 20–30% a “NR” diluido a
50°C
60C
55C
60C
A” a 65C
“NR” a 21C
“A” a 121C
“A” a 21C
(base éter)
“NR” a 21C
(base éter)
––––––
––––––
––––––
“C” a 21C
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos) (SIN
PLOMO)
“NR” a 54C
––––––
––––––
––––––
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
PDVSA EM–36–01/01
REVISION
FECHA
4
JUL.06
Página 45
.Menú Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Sustancia
Química
Policloruro
de Vinilo
Flexible
(PVC)
Caucho Natural
o Isopreno
(NR–IR)
Caucho
Nitrilo o
Bunna (NBR)
Poliuretano
Microcelular
Gasolina
Automotriz 100
octanos
“C–NR” a 21C
––––––
––––––
––––––
“NR” a 66C
“A–B” a 21C
“B” a 50C
––––––
“B” al 50% a 27C
“A–B” al 33% a 38
C
“A–B” al 30% a
65C
––––––
Desintegra al
93% 3 días a
100C
––––––
“NR” al
60–100% a
21C
“B–NR” al
10–50% a
21C
––––––
“NR” al
93–100% a
21C
“C” al 90% a
80C
––––––
––––––
––––––
––––––
––––––
––––––
––––––
“NR” a 21C
“NR” a 21C
“NR” a 21C
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos)
Amoniaco HN3
(Química,
Petroquímica)
“A” al 30% a
21C
Solventes
aromáticos**
“B” al 30% a
50C
“C” al 20% a
65C
“B” a 21C al
30%
“NR” a 65C
>20%
“NR” a 21C
––––––
(Benceno, Tolueno,
Xileno)
Clasificación de Aceptación
“A”
Resistencia al ataque químico a la temperatura y concentración de la sustancia
indicada.
“B”
Ataque químico menor, hinchamiento, ablandamiento o deterioro superficial.
“C”
Resistencia química limitada y servicio condicional.
“NR” Ataque severo, hinchamiento, ablandamiento o disolución en minutos años.
NO RECOMENDADO.
* Material recomendado: Polietileno clorado.
** Material recomendado: Fluoroelastómeros (Viton)
Tomado de: Chemical Resistance Guide For Elastomers II Compas Publications
1988–1994