centro de gestión de la movilidad

CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
CAPITULO I.
ESPECIFICACIONES GENERALES
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA.
DESCRIPCIÓN.
Previamente a la iniciación de los trabajos, es indispensable que el Constructor así como todos los
técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control, dispongan de la documentación técnica
completa y tengan un total conocimiento de la misma. Para lo cual, deberán realizar un reconocimiento
del sitio y verificar su correspondencia con los planos de estado actual, que se adjuntan en la
documentación técnica respectiva.
Como información técnica mínima, se entiende: los planos arquitectónicos, estructurales, de
instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, voz y datos, mecánica e inmotica, memorias de diseño,
especificaciones técnicas, y la documentación que se genera durante la ejecución de las obras.
Documentación que permitirá al constructor y a su personal, el cabal conocimiento de las obras a
ejecutar.
En un periodo máximo de dos semanas, el constructor deberá tener una reunión con la Dirección
Arquitectónica y los técnicos envueltos en el diseño para aclarar cualquier duda que pudiera tener sobre
la información recibida.
Cualquier incompatibilidad comprobada entre la realidad y el plano indicado, el constructor deberá
notificarlo a la Fiscalización por escrito, antes de iniciar los trabajos; de no hacerlo así, se dará por hecho
que la documentación fue aceptada y no habrá lugar a reclamación alguna derivada de este tema por
parte del Constructor. Al inicio de los trabajos, el Constructor deberá tramitar en las empresas de agua
potable y eléctrica, las respectivas conexiones provisionales de estos servicios indispensables para la
construcción de la obra. Así mismo tramitará las modificaciones de redes de infraestructura y retiro de
accesorios de las mismas, que por la acción del proyecto, así se requieran.
La provisión e instalación de guardianía, servicios higiénicos, vestidores para trabajadores, bodega de
materiales y demás elementos de infraestructura provisionales que el Constructor requiera para ejecutar
su obra en un marco de orden y seguridad, podrá adecuar estos espacios al interior de las edificaciones a
intervenir o aledañas, previa aprobación y acuerdo con los responsables o propietarios de los mismos.
De igual manera el constructor será el responsable del desmantelamiento de todo elemento construido
para la ejecución de la obra una vez terminada la construcción.
GENERALIDADES.
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Estas especificaciones se relacionan única y directamente con el Proyecto “CENTRO DE GESTIÓN DE LA
MOVILIDAD DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO”.
En ellas solo se estipularán las características, tipo y la calidad de los materiales que se utilizarán en las
construcciones, como complemento de los planos constructivos en los cuales ya se encuentran
indicados. Se señalan además, las condiciones constructivas mínimas pero en ningún caso constituyen un
manual de construcción, entendiéndose claramente que el constructor es profesional idóneo,
competente, experimentado y que cuenta con los equipos necesarios para la construcción de la obra.
ENTREGA Y ALMACENAJE DE MATERIALES.
Las entregas de los materiales a utilizar en las obras deberán realizarse durante las horas permitidas en el
área de trabajo y su acarreo y almacenaje deberá organizarse de tal manera de que la obra siempre se
presente limpia y existan áreas suficientes de acceso, circulación y labor. Se recomienda al constructor
llevar un sistema que le permitirá potenciar el control, eficiencia y productividad en el uso de los
materiales lo cual resultará en su propio beneficio y en el de la obra.
El Constructor, deberá remover y disponer de la basura y escombros durante la ejecución de los trabajos,
mantener el área limpia y ordenada, así como condiciones de seguridad en cada momento. Cuando así lo
requiera la Fiscalización, el Constructor deberá retirar sus equipos y materiales extraños y dejar el sitio
debidamente limpio y a satisfacción.
EQUIPOS Y SISTEMAS.
El Constructor es responsable de proveer de todos los equipos, herramientas, sistemas de apoyo,
instalaciones especiales, etc., y de su uso correcto, mantenimiento y seguridad.
SEGURIDAD Y ANDAMIOS.
El Constructor se sujetará a todas las disposiciones que la LEY DE SEGURIDAD INDUSTRIAL prevé y a lo
que la Fiscalización reglamente al respecto. En los andamios se formarán pasadizos de un ancho mínimo
de 0.8.m. Todos los andamios llevarán protección a manera de baranda o pasamano, lo suficientemente
fuerte para proveer la seguridad necesaria para el personal. Para todo trabajo que implique el uso de
gases tóxicos (persevantes, etc.), de acuerdo con la Ley ya señalada, el constructor deberá proveer a los
obreros de mascarillas industriales y la indumentaria reglamentada.
En general, en todas las obras de anclajes, entibamientos, apuntalamientos, sostenes, etc., que se hagan
en las diferentes obras, se tomarán todas las precauciones de seguridad y protección para evitar daños
materiales y accidentes de trabajo al personal, sujetándose a todo lo que prescribe la LEY DE TRABAJO
vigente.
OPERACIONES DURANTE LA EJECUCION.
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El Constructor es el responsable del mantenimiento, protección y estabilidad del edificio en todas sus
partes mientras dure la obra y según lo determina la Ley hasta la recepción definitiva de la misma.
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CAPITULO II.
MATERIALES DE CONSTRUCCION.
1.
DEFINICION DE TERMINOS.
Denomínense materiales de construcción a todos aquellos materiales especificados en los planos y
detalles constructivos del proyecto que serán utilizados para la construcción; todos éstos serán sujetos a
control de calidad por parte de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización de la obra.
2.
DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES.
Los materiales, nacionales o extranjeros, serán de primera calidad, nuevos y deben sujetarse
estrictamente a las presentes especificaciones, a las normas del INEN y Dirección Arquitectónica. En caso
de aumentos, disminuciones, sustituciones y modificaciones en general, de los materiales o
procedimientos indicados en este documento, o en caso de materiales no contemplados e imprevistos, el
Constructor deberá presentar una solicitud de sustitución, por escrito, con una muestra del material que
desea sustituir, modificar o aumentar.
El Constructor está obligado a someter a la aprobación de la Dirección Arquitectónica las muestras
respectivas de los materiales a ser utilizados. También informará por escrito a la Dirección Arquitectónica
de del edificio o plantas que producen los materiales a utilizarse en las obras antes de comenzar los
trabajos en el sitio.
2.1. ENSAYOS, MUESTRAS, CERTIFICADOS Y APROBACION DE MATERIALES.
El Constructor deberá presentar los certificados de todos los materiales a ser utilizados en el trabajo que
abalen que la calidad de los mismos están dentro de las especificaciones del proyecto. Toda la
información presentada deberá estar en unidades del sistema métrico internacional; si los materiales a
ser utilizados no fueron producidos en este sistema la conversión de los valores será aceptable.
El constructor se hace responsable de los errores y omisiones de la información enviada, información
que no será levantada por la revisión y aprobación que hiciere la Dirección Arquitectónica y la
Fiscalización.
El constructor, al ser solicitado y sin costo adicional, suministrará muestras respectivas de los materiales
que han de ser incorporados al trabajo. Las muestras deberán ser entregadas con etiquetas que indiquen
la procedencia, el uso, lote, y la fecha de elaboración. La Fiscalización se reserva el derecho de ensayar
cualquiera o todos los materiales a su opción.
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El Constructor deberá dar las facilidades que la Fiscalización o la Dirección Arquitectónica pueda requerir
para hacer dichos ensayos y no usar o incorporar ningún material hasta que se le haya encontrado
acorde con los requerimientos.
Los materiales que han de ser incorporados al proyecto requieren de la aprobación de la Fiscalización y
de la Dirección Arquitectónica. Esta aprobación no confiere al Constructor la autorización para utilizar
material que posteriormente a esta aprobación no fuera adecuado para el uso. Podrán ser solicitadas las
siguientes muestras para la aprobación de la Dirección Arquitectónica y la fiscalización:
1.
2.
Muestra de los materiales a utilizarse en los diversos trabajos.
Muestra de los elementos terminados previos su colocación.
El constructor deberá mantener una supervisión continua y eficiente de todos los trabajos que se estén
haciendo, asegurándose que todos ellos sean de altísima calidad.
3.
MATERIALES AGLOMERANTES.
CEMENTO PORTLAND.
El Constructor usará preferentemente el cemento nacional Portland con las especificaciones de la ASTM
C150, que sean aceptadas por los organismos respectivos, de preferencia también en el caso de los
morteros de inyección del producido en Guayaquil, quedando facultado para usar cementos extranjeros
en caso de escasez de los nacionales. No se utilizará cementos de diferentes marcas para una misma
fundición. Todo saco de cemento tendrá un peso de 50kg. Las características de los cementos extranjeros
serán calificadas pudiendo remitirse a pruebas de laboratorio.
El cemento a usarse será Portland tipo IP, suministrado en sacos y cumplirá con los requisitos de la
norma ASTM-C150 su grado de finura debe garantizar que no más de 4% del material sea retenido en el
tamiz # 200. No se empleará cemento húmedo o parcialmente fraguado. El tiempo de fraguado mínimo y
máximo será de 45 minutos y 375 minutos respectivamente, según el método de Vicat.
•
La mínima resistencia a la compresión será:
•
La resistencia a cualquier edad deberá ser mayor que la resistencia de una edad precedente.
1
a los 3 días
A los 7 días
A los 28 días
1 MPa = 10 kgf /cm2.
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12,4 MPa
19,3 MPa
27,6 MPa 1
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El uso de cemento Portland estará restringido en las mezclas para inyección y en general en los trabajos
de consolidación de mamposterías portantes con materiales tradicionales, por las siguientes razones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Es muy fuerte a la compresión, adhesión y tensión no es compatible con materiales de
resistencias medias y bajas que normalmente se encuentran en las mamposterías tradicionales.
Por su alta resistencia carece de la suficiente elasticidad y plasticidad comparada por ejemplo
con morteros de cal. De esta manera ejerce mayores esfuerzos mecánicos en los materiales
adyacentes.
Es impermeable y tiene índice bajo de porosidad, atrapa el vapor y el agua y evita la
evaporación. Cuando se usa en morteros su impermeabilidad acelera la condensación interna.
Se retrae o contrae dejando fisuras que perjudican los efectos que se buscan obtener y además
permite el alojamiento de agua.
Produce sales solubles que al disolverse dañan los materiales porosos, la decoración y la
pintura mural.
Tiene alta conductividad térmica y cuando se usa en inyecciones para consolidar paredes, crea
fuentes frías o calientes, estableciendo diferencias internas.
Su uso no es reversible, su retiro causa daños.
La capacidad de estos sacos será de 50 kg., y su bodegaje será en lugares cubiertos y ventilados, siempre
protegiendo de su contacto con la humedad. Se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm. de alto. Se
tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca roturas del envase del
producto. El constructor garantizará la conservación y el buen estado del cemento hasta el momento de
su utilización. Se programará los trabajos a realizarse en el día de forma que no se almacenen fundas a
medio utilizar.
AGUA.
Se entenderá por suministro de agua para la formación de rellenos, mamposterías y hormigones de
estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el constructor para disponer en el lugar de las
obras.
El agua que suministre el constructor deberá ser razonablemente limpia y estar libre de cualquier
cantidad objetable de materias orgánicas, álcalis, ácidos, sales, azúcar y otras impurezas que puedan
reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del mortero, hormigón u otro rubro que se ejecute
en la construcción. Deberá darse especial atención a que el agua no esté contaminada de aceites, grasas
o elementos químicos. En lo posible debe tener las características de agua potable. El agua para la
fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de impurezas que se detalla en
porcentajes:
•
•
•
Acidez y alcalinidad calculadas en términos de carbonato de calcio
Sólidos orgánicos total.
Sólidos inorgánicos total.
0,05 %
0,05 %
0,05 %
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Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta (tapados), en lo posible
se recolectará agua para una jornada de trabajo. Se la transportará en recipientes de tamaños adecuados
y limpios. El agua usada para las mezclas deberá estar a temperaturas inferiores a 23 grados centígrados.
Correrá por cuenta del Constructor el valor correspondiente a la instalación y el consumo de este
elemento durante toda la construcción.
4. MATERIALES
AGREGADOS.
ARENA.
Será de primera calidad, proveniente de minas, a menos que se indique otra cosa, de color azul, limpia,
silícea, y áspera al tacto, con granos que serán gruesos, medianos, finos o mezclados, según sea su
empleo. No se permitirán materiales orgánicos ni arcillas ligadas a la arena. La arena fina será el árido
cuyas partículas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son retenidas en el tamiz INEN 75 mm 2
Se utilizarán dos tipos de arenas: arena para morteros, que será de color azul, silícea, gruesa y resistente
y arena para enlucidos que podrá ser azul o rosada, deberá ser minada y lavada y su grado de finura,
permitir un trabajo adecuado. Para poder ser usada, la arena deberá ser lavada en obra. Las arenas
destinadas a hormigón estarán de acuerdo a las normas de tolerancia de la ASTM C778. Para usos
específicos como los morteros hidráulicos de cal, se utilizará arena de río, la cual deberá ser lavada
doblemente para evitar la eflorescencia de sales o contaminantes en las mamposterías y elementos
intervenidos.
El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la
intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se
sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia.
POLVO DE PIEDRA.
El polvo de piedra puede reemplazar a la arena silícea azul, siempre y cuando se encuentre libre de
impurezas y arcillas. Se calificará a un polvo de piedra como “bueno” cuando provenga de roca granítica
o equivalente, deberá ser limpio, azul o gris, libre de residuos calcáreos o arcillosos; para la fabricación de
hormigón estructural se someterá a las especificaciones del hormigón armado.
RIPIO.
Se calificará a un ripio de “bueno” cuando provenga de roca granítica o similar (no metamórfica o en
descomposición), no será escamoso, ni laminado ni de partículas alargadas; deberá ser limpio y libre de
recubrimientos calcáreos o arcillosos, deberá usarse ripio triturado mecánicamente y su granulometría
2
Definición INEN según la norma 694. Áridos para hormigón. Terminología.
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será exigida de acuerdo al uso, según la norma ASTM correspondiente para agregarlo al concreto y a las
especificaciones del diseñador.
El árido obtenido por trituración será transportado a granel. Se recomienda el bodegaje en un lugar
cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que
perjudiquen sus características. El constructor garantizará la buena calidad y procedencia del material
entregado, hasta su utilización en obra.
LASTRE.
Será el material granular que se obtenga por método de trituración o que provenga de depósitos
naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga será por trituración de grava o roca, no
presentarán partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado en dos o más
tamaños para su posterior mezclado en una planta adecuada, conforme a las necesidades requeridas en
obra.
Para cumplir con las exigencias de granulometría, el agregado se puede mezclar con grava de otros
bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades adecuadas para conseguir el
agregado que se especifique. La piedra o agregado a ser triturado será sólida, resistente y durable, para
que el material obtenido conserve éstas características.
Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada. El
agregado estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables. El transporte será
al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que
no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o
materiales que perjudiquen su calidad y resistencia.
PIEDRA (MOLON) PARA HORMIGON CICLOPEO
La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una procedencia de canteras o banco de recolección, las que
serán limpias, graníticas y areniscas. Para hormigón ciclópeo, generalmente se utilizará piedra molón
partida, mientras que para muros se usarán enteras. En ningún caso la piedra excederá de un 50% del
componente del hormigón ciclópeo. El agregado cumplirá con los requisitos indicados en las
“Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 818: Piedra
para mampostería y hormigón ciclópeo.
Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen estado y
calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos. El transporte será al granel. No
requiere de un bodegaje cubierto, pero se cuidará para que el material no se sature de polvo o
materiales que perjudiquen su resistencia.
PIEDRA GRANITO.
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Será el material granular de naturaleza granítica obtenido manualmente y proveniente de depósitos
naturales en lechos de ríos y que está en diferentes tamaños. El material que se obtenga no presentará
partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado para su clasificación según su
tamaño en la denominación de granito # 1, 2, 3 o 4, para su posterior uso conforme a las necesidades
requeridas en obra. El material obtenido estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros
materiales objetables y con presencia de materia orgánica, por lo que debe ser lavado antes de usarse.
El transporte será en sacos debidamente clasificados según su granulometría, y cuando no se lo utilice de
inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de
humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad
y resistencia.
5. MORTEROS.
Los componentes de los morteros se medirán en volumen (cuando no se indique que sea en peso) y se lo
hará usando cajones de cubicaje de capacidad 0.028 m3. Se batirán convenientemente a mano ó con
mezcladora mecánica (para mayores productividades), hasta que resulten homogéneos en su
composición, dosificación exacta del agua y tengan la consistencia requerida. No se preparará más
mortero del que sea necesario para la jornada de un día, que contengan cemento, cal y otros
aglomerantes.
El constructor usará morteros preparados de acuerdo al cuadro de morteros que se adjunta (ver anexo
3), se prohíbe volver a mezclar morteros semifraguados que contengan cemento, con los nuevos
morteros que se fabriquen. Se usarán aditivos que le aportarán propiedades impermeables necesarias
en la aplicación de algunos morteros y otros que serán usados en lechadas por sus propiedades de
adherencia superficial para aplicación de otros morteros.
Aditivos p/morteros.
Impermeabilizante.
Mejorador
adherencia.
Uso y aplicación.
Impermeabilizante integral para uso en morteros. (masillado de
losa en acabado de la cubierta, enlucido interior y exterior de
superficies verticales y horizontales de obra)
de Mejora la adherencia de lechada y morteros. (lechada previa al
masillado de losas cubiertas, masillado en contrapisos exteriores.)
Otros morteros preparados podrán usar aditivos como pigmentos de color de naturaleza mineral para
ciertos morteros de revestimientos graníticos a usarse sobre pisos.
Para el uso de los aditivos en los diferentes morteros el constructor presentará a la Fiscalización pruebas
de que tales substancias no afectan a la resistencia y acabado de los morteros, por una parte; y por otra,
someter a su consideración los detalles del uso, proporciones en la dosificación y demás condiciones del
fabricante.
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El mortero deberá ser aplicado uniformemente entre los bloques en juntas no mayores a 12 mm.
6. BLOQUES Y ADOQUÍNES DE HORMIGON.
BLOQUES DE HORMIGÓN VIBROCOMPRIMIDO.
Es un elemento simple hecho de hormigón, en forma de paralelepípedo, con uno o más huecos
transversales en su interior, de modo que el volumen del material sólido sea del 50% al 75% del volumen
total del elemento. El INEN realiza una clasificación de los bloques de hormigón de acuerdo a su uso que
para nuestro caso corresponde a paredes no de carga con bloques de hormigón “tipo D”.
Los bloques serán lisos, compactos, de caras regulares y aristas vivas, ninguna de sus paredes tendrá un
espesor inferior de 3 cm., serán elaborados con cemento portland, áridos finos y gruesos tales como:
arena, grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez y otros materiales inorgánicos inertes
adecuados.
El cemento y áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques, cumplirán con la normativa INEN
correspondiente. El agua utilizada en la elaboración, será limpia, libre de cantidad apreciable de ácidos,
álcalis, sales y materias orgánicas; de preferencia será agua potable. La absorción del agua de los bloques
ya fabricados no podrá ser mayor del 15%.
La dimensión real de un bloque debe ser tal que, sumada al espesor de la junta, de una medida modular.
Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor de 3
mm. Los bloques cumplirán con la mínima resistencia a la compresión a los 28 días:
Tipo D (para paredes sin carga)
Tipo E (para losa de alivianamiento)
11 MPa
2 MPa
Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga, el bloque no sea
roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda proteger del clima e intemperie,
evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las características de los bloques.
El apilado se efectuará con las celdas hacia arriba, en hileras que no sobrepasen la altura de manipuleo
directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del
piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los bloques hasta el momento
de su utilización.
7. ACERO Y AFINES.
ACERO ESTRUCTURAL.
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El acero que se utilizará para refuerzo de hormigón armado serán las “Varillas con resaltes de acero al
carbono laminadas en caliente”. Dispone del núcleo central circular en cuya superficie existen salientes,
que se denominan resaltes. Estos resaltes, son protuberancias transversales, longitudinales o inclinadas,
que se presentan en la varilla con el objeto de mejorar la adherencia e impedir el desplazamiento
longitudinal de éstas, con respecto al hormigón que la recubre. 3
Las varillas a utilizarse, tendrán un límite de fluencia mínimo de 4200 Kg/cm2.
•
•
•
•
•
•
Toda varilla estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir la
adherencia con el hormigón.
Las longitudes comerciales de varillas serán de 6, 9 y 12 metros. La tolerancia para éstas longitudes
anteriores será de +/- 50 mm.
El espaciamiento promedio de los resaltes, en cada lado de la varilla, no excederá los siete décimos del
diámetro nominal de la varilla.
Las especificaciones mecánicas de tracción y doblado de las varillas se especifican en la tabla 2 de la
norma Unen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para
hormigón armado.
Las especificaciones mecánicas de tracción y doblado de las varillas se especifican en la tabla 2 de la
norma INEN 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para
hormigón armado.
Las especificaciones de composición química de las varillas se especifican en la tabla 3 de la norma
INEN 102.
Además de las referencias citadas, el acero de refuerzo se regirá a lo establecido en el capítulo 3.
Materiales. Sección 3.5. Acero de refuerzo, del Código ecuatoriano de la construcción. Quinta edición.
1993. La aceptación o rechazo de los lotes de varilla, se regirá a lo que se indica en la sección 6.
Inspección y recepción, de la norma INEN 102.
El transporte se lo hará a granel y la varilla nunca será doblada para su transporte o manipuleo. Se
recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características
del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con las resistencias y diámetros. La carga implementada
por el bodegaje del acero, no será superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la
conservación y buen estado de las varillas de acero hasta su utilización.
MALLA ELECTROSOLDADA.
Las mallas electrosoldadas son los elementos industrializados de la armadura, que se presentan en forma
de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos por alambres o barras soldadas a máquina. 4Las
mallas a utilizarse serán de acero liso trefilado en frío:
3
Definición INEN, tomada de la norma 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón
armado.
4
Definición tomada de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 807. Acero
de refuerzo.
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•
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R-53 de Ø 4.5 mm @ 300 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm.
R-188 de Ø 6 mm @ 150 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm.
R-335 de Ø 8 mm @ 150 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm.
R-257 de Ø 7 mm @ 150 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm.
R-524 de Ø 10 mm @ 150 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm.
Las mallas electrosoldadas tendrán las siguientes especificaciones comunes:
• La dimensión comercial generalizada de la malla es de 2400 x 6250 mm.
• El alambre de acero se conservará tal cual fue trefilado, sin tener recubrimiento alguno.
• Las mallas deben estar libre de defectos superficiales que afecten su uso.
• No se admitirá oxidación superficial, ni materias extrañas que afecten la soldabilidad del alambre.
Las mallas de alambre de acero se regirán a lo establecido en el capítulo 3. Materiales: Sección 3.5. Acero
de refuerzo: Párrafos 3.5.3.5 y 3.5.3.6, del Código ecuatoriano de la construcción. Quinta edición. 1993.
La especificación para malla de alambre de acero, cumplirá con lo establecido en las “Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 807: Acero de refuerzo. 807-3:
Mallas.
El transporte será a granel y las mallas no podrán ser dobladas para su transporte o manipuleo. Se
recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características
de la malla de acero. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las mallas hasta su
utilización.
CLAVOS, TORNILLOS, PERNOS DE ACERO.
Serán los elementos fabricados de acero, de resistencia a la tracción y dureza determinadas. Su forma,
tamaño y diámetros son diversos, así también como sus aplicaciones. En ésta especificación se abarca los
clavos de: cabeza perdida, cabeza plana rayada y lisa, cabeza reforzada, clavo para mampostería y otros
similares. Abarca además tornillos tirafondos, rosca chapa, rosca mecánica, pernos, etc; de cabeza cónica
o avellanada, cabeza plana, cabeza redonda, cabeza trompeta, cabeza troncada, cabeza hexagonal y los
tipo cáncamos.
La punta del clavo o tornillo debe ser simétrica, ya sea punta de diamante o de cincel.
La punta para pernos será también simétrica, en este caso punta plana.
Los clavos serán de acero brillante o pulido, mientras que los tornillos tendrán uso de acero con
aleaciones o tratamiento superficial antioxidante, obteniéndose así: el cromado, zincado, fosfatado
(negro o gris), galvanizado, latonado, cadmiado, niquelado, etc.
• Las cabezas serán centradas con respecto al eje del clavo o tornillo. El eventual descentrado no
afectará el uso para el caso de los clavos.
• No presentarán exceso de rebabas, producidas por el estampado o corte, que pueda inferir en el uso
normal para el caso de los clavos, mientras que los tornillos deberán tener un acabado industrial de
primera.
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Los clavos no presentarán oxidaciones y torceduras representativas.
Los tornillos y pernos estarán libre de toda oxidación y con buen estado físico.
Los clavos usados para encofrados se recomienda rehusar, aunque los retirados de elementos
existentes que presenten deterioros y mal estado no podrán ser reutilizados.
La denominación y referencia de los clavos, se establece en la norma INEN 611. Productos de alambre,
clavos, tachuelas, alcayatas, grapas y puntas. Terminología.
Los clavos cumplirán con los requisitos de resistencia a la tracción y dureza de acuerdo con la tabla 1
de la norma INEN 626. Productos de alambre. Clavos de acero. Requisitos y muestreo.
Se usarán clavos de 1 ½¨ y 2 ¨ de acero común para encofrados de madera y clavos de 1¨ y 1 ½¨ de
acero reforzado para su uso sobre mampostería u hormigón.
Se usarán tornillos con cabezas estriadas para facilitar su colocación mediante el uso de atornilladoras
con aditamento de punta estría, posibilitando esto mayores rendimientos.
Se usarán tornillos de acero cadmiado, galvanizado o cromado, del tipo autotaladrantes, de varios
tamaños, cabeza plana o avellanada según su uso; para las carpinterías de puertas elaboradas en taller
con perfiles de aluminio.
Se usarán tornillos de acero fosfatado o galvanizado (autotaladrantes de ½¨ con cabeza troncada para
uniones metal-metal, y autorroscantes o autotaladrantes de 1¨-1 ¼¨ con cabeza trompeta para
fijaciones de planchas) en la construcción de cielos rasos y revestimientos acústicos en paredes.
Se usarán tornillos tirafondos de 4.5x40 mm y 5x40 mm para fijaciones de luminarias y tableros de
electricidad, espejos fijados con presillas, tabiques divisorios de tool, triplex sobre piso, así como;
fijación de la estructura metálica para revestimientos acústicos en paredes y en cielos rasos. Todos
estos tornillos serán niquelados, zincados o galvanizados, con cabeza redonda o avellanada según su
uso. Se utilizarán siempre de conjunto con expansiones plásticas adecuadas de 6x30 mm o de 8x40
mm según el tornillo que vaya a usarse.
Se usarán tornillos tirafondos de 5x80 mm para fijaciones de todas las carpinterías de madera, de
aluminio, de acero laminado, bordos de madera, revestimientos de escalera con tablones y tablas de
madera, y muebles de cocina. Todos estos tornillos serán niquelados, zincados, o galvanizados, con
cabeza redonda y siempre se utilizarán de conjunto con expansiones plásticas de 8x40 mm dado la
longitud de empotramiento en los vanos y paredes de mampostería.
Se usarán pernos especiales del tipo expansores 12x60 mm para fijaciones de todos los peldaños de
escalera a cubierta y pasamanos metálicos, tableros pesados de electricidad. Serán zincados o
cromados, con cabeza hexagonal y rosca mecánica.
Los tornillos tipo cáncamos se usarán para cielos rasos de cuelgues y serán de 2¨ zincados, cadmiados
o galvanizados. Se colocarán con expansiones plásticas 8x40 mm.
Todos los tornillos para la colocación de herrajes y cierres de carpintería, accesorios y muebles
sanitarios, accesorios eléctricos y otros, deberán venir suministrados dentro del embalaje del
fabricante en cada producto dado el uso específico diseñado; pero en sentido general deberán ser
siempre de acero con tratamiento inoxidable.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar, y si fiscalización creyere conveniente, podrá exigir al
constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los lotes de clavos y tornillos a utilizar
en obra. Los clavos y tornillos se pueden presentar por paquetes, cajas, tambores o similares y en
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envases de contenido neto de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kg. Los tonillos además generalmente se
embalan o agrupan en unidades contadas. Siempre traerán la descripción en el embalaje usado.
El bodegaje y clasificación de los clavos, tornillos, pernos y demás accesorios para fijaciones será en
lugares cubiertos y secos, usando estanterías para estas facilidades. El constructor garantizará la
conservación y buen estado de todos los clavos, tornillos, pernos y otros hasta su utilización en los
diferentes trabajos de taller y obra.
8. HORMIGÓN.
El hormigón consistirá en cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua mezclados de
acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta producir una masa plástica
cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso establecido.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como introductores de aire, aceleradores de fraguado,
impermeabilizantes, estabilizadores de volumen, hidrófugos y otros que el constructor estime
conveniente, previa la aprobación de la Fiscalización.
El constructor deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, al inicio de la construcción, los diseños
de los hormigones especificados, los mismos que deberán ser ejecutados por un laboratorio
especializado en la materia y con sujeción a las especificaciones siguientes:
El hormigón simple tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente a 2.5 cm a excepción del
empleado en elementos de pequeño espesor (nervios de losa) que tendrá un tamaño equivalente a
1.8 cm.
 El asentamiento del hormigón para todos los diseños, oscilará entre 5 y 7 cm y nunca podrá exceder
de 12.5 cm.
Para el uso de aditivos en los diferentes hormigones el constructor presentará a la Fiscalización pruebas
de que tales substancias no afectan a la resistencia del hormigón, por una parte; y por otra, someter a su
consideración los detalles del uso, proporciones en la dosificación y demás condiciones del fabricante.

Aditivos
Impermeabilizante
Acelerante
Propiedades y aplicación.
Impermeabilizante integral para hormigones. (plintos, pedestales,
cadenas, muros)
Acelerante y plastificante para hormigón. (columnas, pilaretes, vigas,
losas, gradas y muros)
ENCOFRADOS.
Los encofrados a utilizarse en los elementos de hormigón serán lo suficientemente fuertes para resistir el
peso del hormigón y evitar su desplazamiento y deflexión durante la vertida y vibrada. Deberán ser
humedecidos inmediatamente antes de la fundición. Si los encofrados fueran diseñados para usarse más
de una vez, deberán ser reacondicionados, limpiados y aceitados después de cada uso.
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Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otros materiales aprobados por la Fiscalización. Se
podrán forrar los tableros con material de forro resistente a la humedad (ejemplo zinc galvanizado). El
tipo, tamaño, forma, calidad y resistencia de todos los materiales de encofrados estarán sujetos a
aprobación. Se limpiarán completamente antes de ser usados nuevamente. Para el caso de los
encofrados de madera no podrán exceder en más de 5 usos por ningún concepto.
Se construirán exactos a línea y nivel, de tal forma que no dejen pasar el mortero y suficientemente
rígidos para impedir el desplazamiento o el hundimiento entre soportes. Se suministrarán los soportes
adecuados los mismos que irán con una separación adecuada y contraventeados entre sí para mantener
su forma y posición, asentados sobre una tabla corrida de 2 cm. de espesor. Los encofrados serán
mojados antes de vaciar el hormigón.
Se recomiendan encofrados metálicos para los muros de hormigón, dado las ventajas de su rapidez y
rehuso modular.
Antes de proceder a la colocación del hormigón, el constructor hará los arreglos necesarios para instalar
con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores eléctricos, de teléfono, etc. Se
comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados. Se recomienda
el empleo de “pastillas” de hormigón simple o caballetes metálicos de espesor igual al recubrimiento
especificado. El constructor verificará que se haya colocado la cantidad suficiente de puntales previa la
fundición.
MATERIALES PARA HORMIGÓN.
Los hormigones para la construcción deberán ser mezclados en hormigonera, o premezclados para su
colocación en obra, controlándose las proporciones de los elementos y la cantidad de agua a utilizarse al
momento de su colocación. El constructor deberá usar, de ser posible, materiales provenientes de una
sola fuente de abastecimiento, para garantizar la constancia de las características de los materiales.
- El cemento tendrá condiciones de fraguado y resistencia que cumplan con las características
establecidas por la ASTM y el INEN. Deberá estar en óptimas condiciones físico-químicas para su
utilización.
- La arena será de tamaño adecuado y libre de impurezas. Fiscalización podrá solicitar ensayo de
granulometría y colorimetría para autorizar su utilización. Se deberá tener cuidado en el uso de arena
proveniente de minas no calificadas a fin de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
- La piedra o ripio será procedente de cantera, triturada mecánicamente y tendrá el tamaño adecuado,
según el diseño del hormigón, de acuerdo a sus propósitos. Deberá cumplir las normas ASTM. Se
empleará piedra perfectamente limpia sin impurezas arcillosas, materias orgánicas o sustancias
perjudiciales. Deberá saturarse para su utilización.
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- Solo se podrá usar agua potable, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material orgánico y otras
sustancias perjudiciales.
DOSIFICACION, MEZCLADO Y COLOCACION.
El diseño ejecutado en el laboratorio determinará dosificación de materiales en peso y su equivalencia en
volumen. Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamientos. Deberá tenerse en cuenta la humedad de los
agregados. El constructor usará hormigones preparados de acuerdo al cuadro de hormigones que se
adjunta y su posible ajuste (ver anexo 2).
Los volúmenes de los hormigones estructurales (con resistencia F´c= 280 kg/cm2) podrán ser
contratados (previo acuerdo Constructor-Fiscalización) para ser premezclados en plantas dosificadoras
automáticas y trasladados a obra según pedidos. Estos hormigones deberán ser de calidad “A”, avalados
por ensayos de laboratorio. La responsabilidad del pedido en cantidad, calidad, detalles de uso de
aditivos, y a tiempo; corre a cargo del Constructor. De igual modo los equipos necesarios para poder
hormigonar según los requerimientos técnicos y las condiciones de trabajo de cada elemento.
En todo caso, ningún pedido se hará antes de la revisión y aprobación por Fiscalización de los elementos
a hormigonar en cuanto a encofrados, aceros, instalaciones empotradas, etc. Con esta variante
solamente se harían en obra con esta calidad de 210 kg/cm2, los hormigones para las estructuras de
dinteles.
El hormigón hecho en obra “in situ” se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto.
Estos se regirán por las especificaciones técnicas para su dosificación, las cuales se plasman en el anexo #
2. Una vez colocados en el sitio, tanto los hormigones hechos en obra como los premezclados, deberán
ser compactados por medio de un vibrador mecánico.
Los vibradores deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado de
operación. Se recomiendan los vibradores eléctricos. Además, contar con las agujas del diámetro
necesario según las dimensiones del elemento a fundir y con una extensión eléctrica suficientemente
larga como para acceder longitudinalmente y en área a todos los puntos donde se vierta hormigón.
CONTROL.
El Constructor someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la dosificación de los
materiales. Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas y pesas o medidas volumétricas. El
constructor deberá mantener el sistema de dosificación en perfecto estado.
Equipo
El Constructor puede operar una mezcladora dosificadora de tipo aprobado por el fiscalizador.
b) Tiempo :
a)
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El tiempo mínimo para mezclar será de un minuto, para mezcladoras de 1 saco de cemento, la
mezcladora deberá rotar a un mínimo de 50 RPM. Ni la velocidad deberá exceder a las indicadas
por el fabricante.
c) Medidas :
Todo el equipo necesario para determinar y controlar las dosificaciones especificadas, deberá ser
provisto por el constructor, todos los materiales se medirán en peso excepto el agua que se
medirá en volumen. Un saco de cemento será considerado como 50kg de peso.
Todos los hormigones que ingresen a obra premezclados serán recibidos mediante informe de recepción
y traerán debidamente la factura, esclareciendo bien la fecha, calidad del mismo, la cantidad y los
aditivos que tuviere. Deberán incluir posteriormente un informe de laboratorio técnico de la planta de
elaboración con los resultados de ensayos a compresión a los 7 y 28 días. En obra se tomarán muestras
de éstos y de los hormigones elaborados “in situ”.
Para control de la resistencia del hormigón el constructor deberá mantener en el lugar de la construcción
y por su propia cuenta, un juego de tres moldes metálicos y una varilla de hierro normalizada para tomar
muestras del hormigón. Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM.
La Fiscalización, de común acuerdo con el Constructor fijará la frecuencia de las tomas de muestras. Las
muestras servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Los gastos que demanden estas pruebas serán absorbidos por el constructor.
En circunstancias que lo justifiquen, la Fiscalización podrá ordenar la ejecución de pruebas no
destructivas del hormigón. Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado
en determinados elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la
demolición de tales elementos a costa del constructor.
Todos los resultados de los hormigones hidráulicos se plasmarán en el libro de obra por elementos
fundidos, incluyendo informes de laboratorio de la planta de procedencia de los hormigones
premezclados, en caso de que proceda esta variante.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad del hormigón
deberán ser controlados constantemente en la obra, mediante la ejecución de pruebas de asentamiento.
Para este objeto, el constructor deberá mantener en la obra, de su cuenta, el equipo necesario para la
realización de tales ensayos.
9. RECUBRIMIENTOS, PINTURAS
Y AFINES.
RECUBRIMIENTOS IMPERMEABLES.
Serán productos líquidos o pastosos con propiedades impermeables usados para recubrir y proteger
determinados elementos. Se aplicarán bajo las cadenas de cimentación de hormigón armado para
proteger las mismas de la presencia de agua y evitar que suba la humedad por capilaridad hacia los
muros. Además en muros de jardineras que contendrán tierra con determinado grado de humedad, para
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evitar la presencia de eflorescencias por la cara exterior de los mismos. Para éste primer uso se propone
crear una barrera asfáltica con propiedades impermeables de naturaleza asfáltica.
Otros recubrimientos impermeables tipo pintura y no tóxicos se usarán para aplicar en elementos de
almacenamiento de aguas como la cisterna.
Productos
Propiedades y aplicación
Impermeable no Recubrimiento líquido como pintura tipo impermeable para
tóxico
estanques de agua. (interior cisterna aplicado en paredes y losa de
fondo)
Base
asfáltica Imprimante asfáltico líquido base para adherencia. (cara superior de
imprimante
cimientos ciclópeos corridos, cara interior de muros jardineras)
Impermeable
Recubrimiento impermeabilizante asfáltico pastoso. (cara superior de
asfáltico denso. cimientos ciclópeos corridos, cara interior de muros jardineras)
El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de estos
recubrimientos impermeables hasta el momento de su utilización.
EMPASTES PARA INTERIORES Y EXTERIORES.
El empaste para interiores es un producto fabricado a base de acetato vinil polimerizado que permite una
óptima adherencia y fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir imperfecciones en mampostería,
elementos de hormigón, tabiquería seca y cielos rasos con planchas; en interiores y exteriores
obteniendo una textura totalmente lisa y pulida.
El empaste para exteriores es un producto fabricado a base de estireno acrílico que permite una óptima
adherencia y fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir imperfecciones en mampostería,
elementos de hormigón, recubrimientos de cemento o similares, cielos rasos y tabiquería seca; en
exteriores, obteniendo una textura totalmente lisa y pulida.
Estos empastes ó recubrimientos se regirán a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación
en obra:
Los recipientes no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, ni dentro ni
fuera del recipiente.
• El empaste que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no
será aprobada.
• El empaste que presente grumos u otro contaminante será rechazado.
• Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de aberturas previas a la
revisión.
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Los empastes que ingresen a obra, serán sometidos a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos
que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo D, del numeral 2.2; literal
b), del numeral 3.2 de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices.
La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:
Brillo: mate.
Sólidos por peso: 70,6 %.
Cubrimiento recomendado: 108 m2. por galón.
Viscosidad: 150.000 + - 20000 cp.
Tiempo de secado al tacto: 30 minutos.
Tiempo para repintado: 2 horas.
Tiempo de curado total: 6 horas.
Los empastes cuando vayan a ser aplicados sobre paneles de cielos rasos, falsas vigas o tabiquerías secas
de paredes irán acompañados de cinta para juntas entre paneles. En el caso de que sea sobre planchas
interiores de yeso será de papel, mientras que sobre planchas exteriores de fibrocemento será acrílica de
1 ¼¨. La lija a usarse será de granos # 100 y 150.
Los empastes se pueden entregar y transportar en recipientes plásticos o fundas plásticas debidamente
encajados, si son en presentaciones pequeñas. Para presentaciones mayores como: galones, canecas
serán debidamente sellados. Cualquier presentación contendrá la cantidad exacta de producto
especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su
apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas.
El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del barniz hasta el
momento de su utilización.
El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del
producto.
SELLADOR DE PAREDES Y TECHOS.
Es un primario (fondo) formulado a partir de látex y pigmentos que proveen una base económica de
rápido secado y propiedades de gran cubrimiento. Para una mejor calidad de la pintura de color aplicada
sobre las superficies se recomienda siempre el uso del sellador.
El sellador se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
El sellador deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)
y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película).
• El sellador envasado en recipientes plásticos no tendrá muestras de haber sido abierto antes de llegar
a obra. El sellador envasado en recipientes metálicos no presentará muestra de haber sido vaciado
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parcialmente o manipulado. Estos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del
envase.
• El sellador que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no
será aprobado.
• El sellador que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazado.
• Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:
Brillo: mate.
Sólidos por peso: 41,6 %.
Sólidos por volumen: 24,1 %.
Cubrimiento Teórico: 9,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco.
Cubrimiento recomendado 6,8 m2. Por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco.
Viscosidad: 90 - 100 KU.
Tiempo de secado al tacto: 30 minutos.
Tiempo para repintado: 4 horas.
El producto que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que
solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b)
del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo, El número de recipientes a ser
muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma.
El sellador se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados,
si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o apropiadamente sellados, en presentaciones
mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de
producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y
ventilado; su apilamiento no será en más de 5 cartones o 4 canecas.
El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del sellador hasta el
momento de su utilización.
El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del
producto.
PINTURA DE CAUCHO INTERIOR.
Pintura que tiene como base una emulsión pigmentada de resinas sintéticas, de dilución en agua y que
seca por evaporación. Se utilizará para cualquier obra de arquitectura en paredes y techos interiores.
La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
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La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad ( facilidad de aplicación con la brocha
) y nivelación ( no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película )
La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de haber sido abierto
antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes metálicos no
tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.
La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no
será aprobada.
No presentará grumos, natas o cualquier otro contaminante.
Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
La pintura se recibirá separadamente, de acuerdo al color y calidad estipulados en el pedido.
La pintura será lavable.
La pintura cumplirá con los requisitos y especificaciones del Tipo 1, según la clasificación del numeral 3
de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectónicas. Pinturas al agua tipo emulsión (látex). Requisitos.
La pintura deberá cumplir con los requisitos mínimos y máximos, que se establecen en la tabla 1 del
numeral 4.16 de la norma mencionada anteriormente.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados,
si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o debidamente sellados, en presentaciones
mayores como: canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto
especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el
apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas.
El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el
momento de su utilización.
El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del
producto.
PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR.
Pintura que tiene como base una emulsión pigmentada de resinas sintéticas, de dilución en agua y que
seca por evaporación. Se utilizará para cualquier obra de arquitectura en paredes y techos exteriores.
La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)
y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película).
• La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de haber sido abierto
antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes metálicos no
tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.
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La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor será
rechazada.
No presentará grumos, natas u otro contaminante.
Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido.
La pintura cumplirá con los requisitos para pintura lavable.
La pintura cumplirá con los requisitos y especificaciones del Tipo 2, según la clasificación del numeral
3 de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectónicas. Pinturas al agua tipo emulsión (látex). Requisitos.
La pintura deberá cumplir con los requisitos mínimos y máximos, que se establecen en la tabla 1 del
numeral 4.16 de la norma mencionada anteriormente.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados,
si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o debidamente sellados, en presentaciones
mayores como: canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto
especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el
apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas.
El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se
produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la
pintura hasta el momento de su utilización.
El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del
producto.
PINTURA DE ESMALTE ANTICORROSIVO.
Es un recubrimiento de acabado, basado en resina alquídica y pigmentos: es duro y brillante, con buena
flexibilidad, adherencia y humectación. Es resistente a la intemperie, con buena retención de color y
brillo. La pintura será utilizada como base anticorrosiva para proteger a elementos metálicos y usará
como disolvente el thinner para esmalte.
La pintura anticorrosiva se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
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La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)
y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película).
La pintura envasada en recipientes metálicos no tendrá muestra de haber sido vaciado parcialmente o
manipulada; tampoco presentará características de óxido: dentro ni fuera del recipiente.
La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no
será aprobada.
La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada.
Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
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Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido.
La pintura cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 1045: Pinturas anticorrosiva. Esmalte
alquídico brillante. Requisitos.
Para la aceptación de la pintura, ésta cumplirá con las siguientes características físicas:
mínimo
máximo
o
Brillo a 60 :
60
Poder cubriente, en m2/ litro:
8
Densidad en kg/l:
0,9
1.250
Adherencia en porcentaje:
98
Tiempo de secado al tacto, con
espesor de película seca de 38,1 um.
4 horas.
Tiempo de secado duro, con espesor
de película seca de 38,1 um.
24 horas.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en
presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores
como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto
especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se
recomienda apilar en no más de 5 cartones o 4 canecas, organizadas por color, fabricante y lote de
fabricación. Ya que es un producto inflamable, se tomarán las seguridades respectivas para su bodegaje.
El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el
momento de su utilización.
El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del
producto.
PINTURA ESMALTE.
Es una pintura fabricada a partir de resinas alquídicas y pigmentos que proporcionan alto brillo
resistencia a la abrasión común en superficies verticales, que seca por evaporación y oxidación. La
pintura será utilizada como acabado de los elementos metálicos y usará como disolvente el thinner para
esmalte.
La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
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La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)
y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar).
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La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido vaciado
parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera de
éste.
La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor será
rechazada.
La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada.
Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido. La
pintura que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que
solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal
b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo.
La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:
Brillo: 85 - 95 a 60 grados.
Sólidos por peso: 45 %.
Sólidos por volumen: 29 %.
Cubrimiento teórico: 11,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco.
Cubrimiento recomendado 5,7 m2. Por litro; espesor = 1,5 milésimas de pulgada seco.
Viscosidad: 75 - 80 KU.
Tiempo de secado al tacto: 3 - 5 horas.
Tiempo para repintado: 8 - 12 horas.
Tiempo de curado total: 24 horas.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en
presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores
como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto
especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su
apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomarán las
seguridades respectivas para su bodegaje.
El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el
momento de su utilización.
PINTURA PARA SEÑALAMIENTO DE TRANSITO.
Es una pintura fabricada a partir de resinas alquídicas modificadas con hule clorado acabado mate, de
rápido secado, muy resistente al desgaste, a la intemperie y al rodamiento. Los usos especiales
recomendados son sobre pavimentos de autopistas, carreteras y estacionamientos. Será utilizada usando
como disolvente un thinner especial para esmalte llamado tolueno. La pintura se regirá a las siguientes
referencias para su aprobación y aceptación en obra:
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
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La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)
y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). De igual buenas
condiciones para aplicar con soplete y compresor.
La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido vaciado
parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera de
éste.
La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor será
rechazada.
La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada.
Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido. La
pintura que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que
solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal
b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo.
La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:
Brillo: 0 grados (mate).
Sólidos por peso: 70.6 %.
Peso volumétrico: 15.2 kg/l mínimo.
Cubrimiento teórico: 3 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco.
Cubrimiento recomendado 2.63 m2 por litro; espesor = 1,5 milésimas de pulgada seco.
Viscosidad: 73 KU.
Tiempo de secado al tacto: 5 minutos.
Tiempo para repintado: 24 minutos (secado duro).
Tiempo de curado total: 1 hora.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en
presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores
como canecas y tambores.
Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del
envase. Podrá ser blanca o amarilla. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su
apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las
seguridades respectivas para su bodegaje.
El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el
momento de su utilización.
THINNER ESMALTE.
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Es un producto elaborado a base de solventes y diseñado para diluir pinturas a base de resinas alquídicas.
El thinner se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
El thinner envasado en recipientes metálicos no presentará muestra de haber sido vaciado
parcialmente o manipulado. Estos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del
envase.
• El thinner que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no
será aprobado.
• El thinner que presente natas u otro contaminante será rechazado.
• Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
•
El thinner se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en
presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones grandes
como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto
especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su
apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Por tratarse de un producto inflamable, se darán las
seguridades del caso para su bodegaje.
El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de thinner hasta el
momento de su utilización.
SELLADOR PARA MADERA.
Es un sellador de laca a base de nitrocelulosa, ésteres maleicos, plastificantes y pigmentos para rellenar
la madera.
El sellador se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
• El sellador deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)
y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película).
• El sellador envasado no tendrá muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra. Los recipientes
metálicos no presentarán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase.
• El sellador que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no
será aprobado.
• El sellador que presente grumos natas u otro contaminan será rechazado.
• Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:
Brillo: 50 - 60 a 60 grados.
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Sólidos por peso: 41,5 %.
Sólidos por volumen: 31,2 %.
Cubrimiento Teórico: 12,30 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco.
Cubrimiento recomendado 6,2 m2. Por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco.
Viscosidad: 22000 + - 3000 cps.
Tiempo de secado al tacto: 5 -10 minutos.
Tiempo para repintado: 20 - 30 minutos.
Tiempo de curado total: 30 - 40 minutos.
El sellador se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados,
si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones
mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de
producto especificada en la etiqueta del envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4
canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se
produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del sellador
hasta el momento de su utilización.
LACA DE NITROCELULOSA.
Es una laca basada en nitrocelulosa, resinas alquídicas, plastificantes y pigmentos, que generalmente se
utiliza para revestir superficies de madera, vinil, metálicas y otras.
La laca se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
La laca envasada no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra. Los recipientes
metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.
• La laca que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será
aprobado.
• No presentará grumos, natas u otro contaminante.
• Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
•
La laca que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite
fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo A, del numeral 2.2; literal b), del
numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser
muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma.
La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:
Brillo: 50 - 60 a 60 grados.
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Sólidos por peso: 41,5 %.
Sólidos por volumen: 31,2 %.
Cubrimiento Teórico: 12,3 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco.
Cubrimiento recomendado 6,2 m2. Por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco.
Viscosidad: 22000 + - 3000 cps.
Tiempo de secado al tacto: 5 - 10 minutos.
Tiempo para repintado: 20 - 30 minutos.
Tiempo de curado total: 30 - 40 minutos.
La laca se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si
son presentaciones pequeñas como galones, litros; o debidamente sellados en presentaciones grandes
como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto
especificada en la etiqueta del envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su apilado no será en más de 5 cartones o
4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las seguridades respectivas para su bodegaje. El
constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la laca hasta el
momento de su utilización.
THINNER LACA NITROCELULOSA.
Es un producto elaborado a base de solventes y diseñado para diluir lacas de nitrocelulosa.
El thinner se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
El thinner envasado en recipientes metálicos presentarán muestra de haber sido vaciado parcialmente
o manipulado. Estos recipientes no deben tener rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase.
• El thinner que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no
será aprobado.
• El thinner que presente natas u otro contaminante será rechazado.
• Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la
revisión.
•
El thinner se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en
presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores
como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto
especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su
apilamiento no será en más de 5 cartones o 4 canecas.
Por tratarse de un producto inflamable, se guardará las seguridades del caso para su bodegaje.
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El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de thinner hasta el
momento de su utilización.
10. REVESTIMIENTOS
DE PAREDES Y PISOS.
PORCELANATO.
El porcelanato es un material de naturaleza porcelánica, fabricado basado en una
pasta cerámica compuesta de caolín, cuarzo y feldespato, que cocida en horno a una temperatura entre
los 1250 y 1300 ºC vitrifica formando un material blanco, resonante y translúcido de mayor densidad y
dureza que la pasta cerámica, sea de alfarería o de gres. Es preparado mediante el proceso de prensado y
cocción (monococción o bicocción) a altas temperaturas, de modo que tenga mínima porosidad y alta
resistencia mecánica y química. El color, dimensión y diseños tendrá una variedad de acuerdo con los
catálogos y muestras del fabricante, así como elección del usuario.
• El porcelanato tendrá formas regulares o simétricas, con dimensiones nominales fijadas por el
fabricante.
• Las superficies de las caras vistas serán con esmalte natural sin rectificar y suave al tacto, ó rugosa
mate sin rectificar y sin pulir específicamente para las áreas de baños. El color siempre firme y
sensiblemente uniforme según el diseño.
• No se permitirá defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni rajaduras.
• Se colocará el porcelanato para pisos directo con mortero pegante en un espesor de 5- 8 mm y con
uso de llana dentada.
• El porcelanato sometido a ensayos de resistencia al cuarteado, no presentará alteraciones ni
cuarteados en su cara vista.
CARACTERISTICA DEL PRODUCTO
REQUISITO
PRUEBA
+- 0.60%
ISO 10545-2
+- 5%
ISO 10545-2
Rectitud en %
+- 0.50%
ISO 10545-2
Ortogonalidad en %
+- 0.60%
ISO 10545-2
Planaridad
+- 0.5%
ISO 10545-2
95% baldosas exentas de
defectos
ISO 10545-2
< 0.5%
ISO 10545-3
sp>7.5mm 1300 min
sp< 7.5mm 700 min
ISO 10545-4
35 min
ISO 10545-4
según la clase de abrasión
ISO 10545-7
Largo y ancho- variación de la medida de fabricación
Espesor - variación contra medida de fabricación
Calidad de la superficie de acabado
Absorción de agua en %
Fuerza de rotura en N/m2
Resistencia a la Flexión
Resistencia a la abrasión en esmaltados
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Resistencia a los choques térmicos
disponible
ISO 10545-9
Resistencia a las manchas
requerida
ISO 10545-11
según la clase de
resistencia indicada
ISO 10545-13
GB min
ISO 10545-13
Resistencia a ácidos y bases
Resistencia a los productos químicos de uso
domestico y aditivos para piscinas
Además como características particulares para este proyecto se indica las siguientes características:
MARCA: CERAMICHE MARAZZISPA
SERIE: SISTEM N
COLOR: GRIGIO CHIARO, SABBIA, BIANCO
FORMATO: 3OX6O NATU RAL RECTI FICADO
ESPESOR: 10,5 mm
PROCEDENCIA: ITALIA
El porcelanato para pisos se empacará en cajas que abarquen determinada cantidad de metros
cuadrados de material. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo
de carga y descarga no sean maltratadas o rotas.
Su bodegaje será en sitios cubiertos, secos y ventilados. Se apilará en filas que no superen siete cajas de
material, siempre verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor
garantizará la conservación y buen estado del porcelanato para pisos hasta el momento de su utilización.
BARREDERAS Y MOLDURAS PREFABRICADAS DE MDF.
Son las barrederas o molduras de fabricación industrial elaborada usando MDF liviano y con acabado
superficial cuya forma de diseño es muy variada resultado de un proceso de trompeado en máquina
industrial especializada de carpintería. Serán prepintadas en su acabado.
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Las barrederas y molduras serán de MDF liviano, macizas, resistentes, tratadas y trabajadas con
maquinaria especializada industrial.
La sección nominal de las barrederas y molduras de MDF será según especificaciones.
Se presentará en longitudes de 2.44 m para evitar deformaciones de las piezas.
En su lado posterior presentará una superficie totalmente plana para que faciliten la fijación a la pared
ó paramento vertical, mediante puntillado ó atornillado.
En su lado anterior presentará un único diseño escogido por el cliente.
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Su acabado será prepintado industrialmente en 3 manos de pintura a base de agua, carbonato de
calcio y resinas, o con imitación madera.
Absorción del agua del 10 %. Humedad del 5 al 11 %.
Resistencia a la tracción de 82.5 PSI, a la flexión de 2200 PSI, al tornillo 60 kgf.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación
o rechazo de las barrederas y molduras de MDF a utilizar.
Para la aceptación de las barrederas y molduras que ingresen a obra, éstos serán sometidos a pruebas
de dimensionamiento y visuales que determinen su buen estado.
-Sanas: sin ataque visible de hongos, sin agujeros de insectos, sin grietas, ni ralladuras.
-Dimensionamiento uniforme.
-Sin torceduras, alabeos, resquebrajamientos, ni partiduras.
-Homogeneidad en el color de acabado.
Las barrederas y molduras se entregan en tiras de 2.44 m y embaladas en cajas de cartón apropiadas.
Una vez ingresadas a obra se guardarán en sitios cubiertos alejados de la humedad y sobre estanterías. El
constructor garantizará la conservación y buen estado de las barrederas y molduras de MDF hasta el
momento de su utilización.
PISO FALSO METÁLICO PARA CUARTOS TÉCNICOS
Se considera el suministro y montaje de piso falso desmontable o piso modular registrable americano
marca Tate, Serie Concore modelo CC1000 o similar equivalente, para las áreas de cuarto técnico y sala
de de proyección del centro de gestión de movilidad
1) Cargas Admisibles de Servicio.
El sistema debe ser capaz de resistir, con un factor de seguridad cercano a 2, los siguientes tipos de
carga:
1.1) Cargas Estáticas:
Carga concentrada:
454 kg. en 6,45 m2.
Carga uniforme:
1.216 kg/m2.
Carga máxima:
1.497 kg. por palmeta con
subestructura con vigueta
Carga máxima:
1.179 kg. por palmeta con
subestructura sin vigueta
1.2) Cargas Dinámicas :
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10 Pasadas con rueda de
363 kg.
3" :
10.000 pasadas con
rueda de 6" :
272 kg.
Carga de Impacto :
68 kg. con subestructura
con vigueta
Carga de Impacto :
45 kg. con subestructura
sin vigueta
La deformación máxima permanente en palmetas para las cargas indicadas no será superior a 0,254 mm.
para cargas estáticas y 1 mm. para cargas dinámicas.
Pruebas recomendadas por CISCA (Ceilings and Interior Systems Construction Association)
La resistencia a las cargas deberá ser debidamente comprobada por el proveedor mediante la
presentación de Test efectuados por laboratorios independientes.
2) Descripción de las partes del sistema.
2.1) Palmetas.
La palmeta será cuadrada de 24" x 24", con un espesor total no superior a 33 mm. y debe ser posible
cortarlas para ajustar el conjunto a las dimensiones del recinto
Deben ser estrictamente intercambiables e incombustibles, suficientemente livianas como para ser
levantadas con ventosas. Estarán constituidas por dos laminas metálicas soldadas en el perímetro y en
varios puntos centrales, estarán rellenas con un material cementoso especial de bajo peso, con el fin de
disminuir la transmisión de ruido, aumentar la aislación térmica y la resistencia a cargas estáticas y
dinámicas en forma uniforme.
La lámina inferior estará estampada convenientemente para mantener su resistencia en toda la palmeta
e inclusive en palmetas cortadas por atraque a los perímetros o por pasadas de cables. Por esta razón no
se aceptaran palmetas de bandejas lisas.
La lámina superior será lisa para recibir alfombra en palmetas (donde se indique en planos y provista por
otros). Para las salas de computación y otras áreas técnicas se contemplara de fábrica una cubierta de
material plástico del tipo HPL (High Pressure Laminated) de Nevamar y su espesor no será menor de 1.5
mm, debiendo estar adherido a la lámina metálica en toda la superficie mediante un proceso de
laminado en caliente, con un pegamento especial con el fin no afectar los coeficientes de conductividad
del sistema.
Esta cubierta cumplirá con las siguientes características:
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Baja generación de estática, conforme a Publicación LD31985 de NEMA.
Resistividad eléctrica: 5 x 105 Ohm.
Incombustible.
Durabilidad: resistencia superior a 4000 ciclos.
Las palmetas con esta terminación deberán poseer en su perímetro una cantería para aislarla de las
contiguas evitando el contacto de los bordes protegiendo así la melamina en todo su perímetro. No se
aceptaran marcos o perfiles u otros elementos de protección de la melamina.
Las palmetas durante su proceso de fabricación deberán protegerse con un tratamiento resistente a la
corrosión, consistente en una pintura epóxica tanto en el exterior como en el interior de la palmeta.
2.2) Reticulado Metálico o Viguetas. (Válido para alternativa con viguetas)
Parte de la palmeta se embutirá en un reticulado metálico constituido por perfiles de acero de forma
apropiada (no se aceptarán palmetas sobrepuestas). Las piezas que la conformen deberán ser de acero
galvanizado para la protección contra la corrosión. Los perfiles deberán contar con una cinta de
neopreno o plástico que los aísle de las palmetas y atenúe la transmisión de ruidos o vibraciones. Para las
zonas que se especifique se deberá incluir un clip de continuidad eléctrica montado en un alma para
asegurar las descargas a tierra desde la superficie de la palmeta hasta el pedestal. La viguetas deberán ir
atornilladas a la cabeza del pedestal.
2.3) Pedestales de apoyo.
El apoyo del reticulado es a través de pedestales formados por cabezas y bases, ajustables en la altura en
+ 1" e irán colocados bajo cada nudo. Estarán provistos de un sistema de fijación tal que, una vez
nivelado el piso, no pierda su posición con el uso.
La altura de piso terminado que permitirá esta subestructura será de 400 mm con el fin de dar un espacio
libre entre piso falso y losa de a lo menos 300 mm y estará certificada su aplicación por el proveedor,
para la Zona 3 de la UBC, garantizando así su resistencia ante movimientos sísmicos.
Para las alternativas sin vigueta, la palmeta irá directamente sobre la cabeza del pedestal. Esta unión
tendrá un diseño que permita la fijación con o sin tornillo sin afectar la confiabilidad del sistema.
Para lo anterior se deberá presentar con la oferta un Análisis Sísmico, validando al sistema de
subestructura utilizado. Esta información será de carácter excluyente.
La base de estos pilares debe ser como mínimo de 100 cm2 e irán con nervios estampados para
aumentar la resistencia.Todo el conjunto será de acero galvanizado.
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Las bases se fijarán a la losa con pegamento especial, el que deberá ser no inflamable, compatible con el
matapolvo y no tendrá componentes tóxicos. Se preferirán compuestos en base a agua. No se aceptarán
bases sobrepuestas sin fijación.
2.4) Gradas y Rampas de Acceso.
Las gradas y rampas de acceso para traslado de equipos que se requieran serán construidas a la medida,
en acero, pintadas con anticorrosivo y recubiertas con goma antideslizante del tipo 3M o similar.
3) Cajas de Distribución de Servicios (Opcionales)
3.1) Se contemplarán cajas de distribución de servicios eléctricos marca Tate Access Floors o similar
equivalente previamente aprobadas, para ser embutidas en piso falso y alojar los servicios eléctricos.
3.2) El proveedor dispondrá, como alternativa, una variedad cajas con opciones para alojar desde 2
módulos de fuerza hasta 16 módulos de fuerza y datos. (Hasta 8 en cajas para pisos con altura inferior a
16 cm NPT)
La diversidad de cajas es necesaria por cuanto podrían existir, a futuro, estaciones de trabajo que
compartan cajas requiriéndose una cantidad mayor de módulos por caja.
3.3) Las cajas, como requerimiento excluyente, deberán ser listadas UL y deberán estar aprobadas para
acomodar terminales de fuerza, voz y datos.
3.4) La tapa para accesar al espacio de los módulos será abatible. Cada módulo irá montado en una
plaqueta o riel diseñado para tal efecto. Las tapas y los marcos de las cajas serán de un material plástico,
Lexan 500. Contarán con un sistema simple y fácil de abrir. La tapa contará con pasadas para sacar los
cables. Los colores de los marcos y sus tapas tendrán opciones de a lo menos negro, gris o bronce para
una mínima combinación con el pavimento del piso.
3.5) El resto de la caja será en acero galvanizado de 0,063" de. Las plaquetas o los rieles para montar los
módulos irán fijados mediante tornillos para permitir en forma fácil y rápida la remoción y recambio de
los componentes.
3.6) La altura de las cajas estará en función a la disponibilidad
PANELES DE ALUMINIO COMPUESTO (ALUCOBOND).
Serán paneles industriales de aluminio conformados por sus dos caras con planchas de aluminio, y unidas
permanentemente a ambos lados de un núcleo de material termoplástico extruido (polietileno). Se usarán para
revestimientos metálicos con alto grado estético tanto en interior como exteriores, por lo que sus caras estarán con
acabado pintado.
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Se fabrican en una amplia gama de espesores y colores vistos en su acabado.
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El aluminio usado será de de 0.5 mm y de aleación 6063-T5, con acabado mil finish.
Procedencia de los paneles: Alcoa Cladding Systems de EEUU.
Usarán para su fijación tornillos de acero inoxidable A320.
Tiene una excelente relación resistencia-peso.
Peso del panel de 4 mm de espesor: 5.47 kg/m2.
Resistencia mínima a la adhesión: ASTM D-1781-76: 8.42 MPa.
Resistencia al corte en sentido plano ASTM D-1002-72: 8.42 MPa.
Resistencia permisible a la flexión: 79.3 MPa.
Módulo de flexión envejecido según ASTM C393: 41.4x10Λ3 MPa.
Momento de inercia: 0.31 cm4/m.
Módulo resistente de la sección: 1.555 cm3/m.
Fluencia a la tracción ASTM D-638-82ª: 44.16 MPa.
Resistencia a La tracción en sentido plano ASTM C-297-61 (80): 9.45 MPa.
Resistencia térmica (solo del núcleo): 9x10-3 m2 K/w.
Coeficiente de dilatación ASTM E228: 2.36x10-5 mm/mm/ °C.
Rigidez: 12.8x10Λ3 MPa/cm4/m.
Pintura de acabado Colorweld 300XL de primera calidad, con 70 % de resinas de fluoruro de polivinilideno (PVDF)
KYNAR 500, que brinda uniformidad de color sobresaliente y alta resistencia a la humedad, rocío salino,
contaminación y abrasión.
• Tienen un acabado pintado al horno, bien pulimentado la cara que será vista.
• Tiene gran resistencia al interperismo
• Se usará el de espesor 4 mm y color Sapphire Blue.
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Se usarán huacales especiales para su embalaje, protección y traslado, a cargo del suministrador, evitando el
maltrato o deterioro del material fabricado. Se cuidarán especialmente las esquinas de las planchas.
Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el material no sea roto o
maltratado. Su bodegaje será elevado del piso y en su propio embalaje, en un sitio cubierto, seco, y bien protegido. El
constructor garantizará la conservación y buen estado de las planchas de alucobond hasta el momento de su
utilización.
11. PLANCHAS DE PIEDRAS ELABORADAS.
PLANCHAS DE GRANITO
Serán las planchas que conformarán los mesones de granito a partir del uso de la piedra natural de
granito existente en canteras, y que para ello es elaborada en forma de planchas mediante tecnología
industrial de corte y desbaste, para después y mediante un rigoroso proceso de acabado obtener,
mediante herramientas especiales para ello, un brillado y pulimentado de primera; resaltando las
cualidades naturales estéticas de la piedra.
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Existen muchas variedades de granito con grado de dureza, composición físico-química, aspecto y color
diferentes. Todo depende del lugar de extracción de la piedra natural. Se pueden conformar elementos
en muchos formatos y espesores, y con el acabado superficial de la piedra deseado.
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El granito usado será de color crema.
Serán planchas de mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química.
No tendrán defectos considerables visuales, observados a 1500 mm. de distancia y bajo luz directa,
considerándose como defectos las fisuras y grietas, manchas con alteraciones del color,
desprendimientos, mala calidad en su acabado, agujeros y similares, deformaciones en las medidas,
alabeos o flexión.
La superficie de las caras vistas será perfectamente brilladas y pulidas, de color firme y uniforme.
La superficie inferior, o no visible, quedará tal como la plancha natural, o sea, solo sin brillado y pulido;
pero bien desbastada.
La forma de las planchas será homogénea, con las dimensiones fijadas en el proyecto.
Las planchas horizontales para mesones tendrán un ancho nominal de 600 mm, con espesor 20 mm.
Las tolerancias máximas de las planchas de granito serán: en las dimensiones nominales
+/0,33%, en el espesor no superará el 0,4%.
Los bordes serán rectos y escuadrados, con una desviación no mayor del 0,6%.
Los bordes tendrán los cantos boleados. Los demás cantos serán todos rectos para facilitar el empate
de las piezas mediante pegamento para mármol de igual color.
Las planchas no podrán presentar alabeos superior al 0.15% y la comba no será mayor del 0,15% del
valor promedio de las líneas sobre las que se efectúa la medición.
El módulo mínimo de rotura será de 350 kg/cm 2.
La absorción máxima de agua, será del 10%.
Buena resistencia a la acción de ácidos y agentes químicos.
Las planchas de granito para conformar los mesones serán protegidas en todas sus esquinas para evitar
roturas en su transporte y manipulación. Serán trasladadas siempre en posición vertical de su ancho,
apoyadas uniformemente en su espesor a todo lo largo de su longitud y espaciadas entre si por
separadores de poliespuma, cartón u otro material amortiguador de vibraciones.
Se usarán huacales especiales para su embalaje, protección y traslado, o apoyadas en caballetes
adecuados para éste fin, bien atadas, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Se cuidarán
especialmente las esquinas de las planchas.
Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el material no sea
roto o maltratado. Su bodegaje será elevado del piso y en su propio embalaje, en un sitio cubierto, seco,
y bien protegido. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las piezas de granito hasta
el momento de su utilización.
LA PIEDRA GRANITICA (ANDESITA)
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Es una Roca eruptiva, magmatica, efusiva de la familia de la diorita, de tonalidad grisácea oscura o negra.
Característica de coladas volcánicas de edad terciaria o cuaternaria; en general de tonalidad gris violácea
clara con vidrio poco abundante, frecuentemente vesicular, de aspecto ligeramente escoriáceo y con
vacuolas rellenas de cristobalita y tridimita. Estas piedras por su formación no son horizontalmente
planas de ahí que para su instalación después de cortadas en baldosas de 15 x 15, 20 x 20,30 x 30 y 40 x
40 cm, se necesite perfilar o cincelar sus bordes y en algunos casos pulir para emparejar sus aristas y
evitar el desfase, sin embargo es excelente material para terrazas caminos o zócalos, blindándoles un
buen acabado y durabilidad.
12. ELEMENTOS METALICOS.
HIERRO FUNDIDO.
Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de
manganeso, fósforo y azufre.
No podrán tener desperfectos en dimensiones y acabado dejados en el proceso de fundición que
puedan inferir en la calidad del producto.
• Deberán ser muy resistentes a golpes y soporte de esfuerzos.
• No presentarán oxidaciones y torceduras representativas.
•
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las
diferentes rejillas a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos, aunque
se pueden almacenar a cielo abierto. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las
rejillas hasta su utilización.
HIERRO GALVANIZADO.
El hierro galvanizado es el material resultante del proceso electroquímico por el cual se puede cubrir el
hierro con zinc.
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal base, sobre el cual se realiza el proceso. Al
ser el zinc más oxidable que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al
exponerse al oxígeno del aire.
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El hierro galvanizado deberá estar sin presencia de oxidación visible para su uso.
Los acabados de las soldaduras deben quedar de buena calidad, sin vestigios visibles.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los
elementos de hierro galvanizado a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y
secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los materiales de hierro
galvanizado.
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ACERO INOXIDABLE.
El acero inoxidable es acero + 10.5 % de cromo contenido en masa. Otros además contienen elementos
aleantes como níquel y molibdeno.
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Es resistente a la corrosión, dado que el cromo u otros metales que contiene poseen gran afinidad por
el oxígeno, y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Esta
capa puede ser afectada por algunos ácidos dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Todo el acero inoxidable usado será 304, con propiedades amagnéticas.
Se utilizarán en obra como suministros en tubos redondos huecos de espesor 1.6 mm.
Los diámetros para los tubos redondos serán de 1¨ y 2¨.
Se usarán además varillas redondas macizas Ø ½¨.
El acero inoxidable deberá garantizar un ínfimo mantenimiento durante su explotación.
Todas las uniones de los distintos elementos de acero inoxidable se realizarán mediante sistema de
soldadura por termofusión del tipo especiales Mig y Tic.
Para las soldaduras a realizar se usará alambre Mig 308 de 0.9 mm y gas argón.
Los acabados de las soldaduras deben quedar de óptima calidad, sin vestigios visibles.
Para limpiar los vestigios de soldaduras se usará un ácido especial decapante, resaltando la calidad
estética y limpieza del acero inoxidable.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los
diferentes materiales de acero inoxidable a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares
cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los materiales de
acero inoxidable.
PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO LAMINADO.
El constructor deberá usar perfiles y tubos estructurales, que cumplan con las siguientes
especificaciones:
Los elementos a utilizarse deberán ser de acero A-36 de 2500 kg/cm2 de fluencia, cuyo contenido de
fósforo, azufre y cobre no excedan el 25% de la aleación. La sección transversal o el peso de cada pieza
no debe tener una diferencia mayor de 2.5% con las características especificadas en los detalles
respectivos. El material terminado deberá tener buena adherencia y estar exento de defectos
perjudiciales.
Las uniones, juntas, ensambles, deberán realizarse con cordones de soldadura., según planos de detalle o
disposiciones de la Dirección Arquitectónica.
Durante la instalación los cortes y ensambles de los perfiles deben ser perfectos e igualmente en la
colocación se observará que estén a plomo, escuadra y nivel.
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Los requisitos de fabricación y composición química del acero utilizado en estos perfiles, serán los
establecidos en la Norma INEN 136. Acero para construcción estructural.
Los perfiles no podrán presentar rajaduras, soldaduras, cortaduras, laminaciones o astillamientos
detectados a simple vista. El transporte se lo hará a granel y los perfiles nunca serán doblados para su
transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que
perjudiquen las características del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con la forma y espesores.
Los elementos de acero una vez fabricados deberán tratarse previamente, siguiendo el siguiente
procedimiento:
a) Eliminación de óxido pulverulente, para lo cual deberá realizarse primeramente un cepillado, limado
o lijado de la superficie y una aplicación de la capa de imprimación desoxidante o fosfatante,
mediante brocha, pistola, por inmersión o con mota, para obtener una protección adecuada. En el
caso de que esta capa de óxido contenga un alto porcentaje de sales solubles, se puede utilizar el
procedimiento del cepillado con cepillo metálico o flameado con la utilización de llama de suelda
oxiacetilénica.
b) Lavar el desoxidante con agua limpia, preferiblemente caliente.
c) Aplicar lo más pronto posible luego de la limpieza del desoxidante, un fondo en caso de superficies
ferrosas o cuando no lo sean (aluminio, zinc, hierro galvanizado, etc.) una mano de un promotor de
adherencia del tipo Uniprimer o Washprimer, diluido en relación 2 de material por 1 de diluyente. Se
usará mascarillas de filtros de carbón. y efectuar la aplicación en ambientes aireados.
d) Dejar secar por 30 minutos bajo condiciones normales.
e) Seguidamente se aplicarán dos manos de un fondo a base de resinas de nitrocelulosa por aspersión
con pistola. La solución en thinner será de 1 del material por 1 del diluyente (50%). Igualmente debe
utilizarse mascarillas de filtros de carbón
f) Secar al sol durante 6 horas.
g) Masillar y lijar las imperfecciones.
En todos los casos las superficies de las piezas o perfiles metálicos deberán estar completamente limpias
de grasas, oxidaciones, salpicadura de la soldadura e impurezas antes de aplicar el antioxidante y
posteriormente la pintura o el material ignífugo. Las estructuras de acero que no sean vistas y que estén
a una altura menor a 6 metros desde el suelo, deberán ser recubiertas con mínimo dos capas de pintura
anticorrosiva y material ignífugo, cuando se hayan concluido las tareas de montaje. El constructor
garantizará la conservación y buen estado del acero hasta su utilización.
SOLDADURA
Para la soldadura inicial de armado de perfiles de estructuras se usarán electrodos E 6011 de 1/8”, para
la soldadura final (rematado) y para el montaje en obra, se usarán electrodos E 7018 del diámetro
adecuado según el espesor del material base.
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En la construcción en fábrica se podrá utilizar procesos de soldadura de arco sumergido o soldadura
autógena, siempre que el material de aporte sea compatible con la resistencia del electrodo E 7018.
Para la soldadura de los perfiles se aplicarán técnicas que eviten la deformación del perfil por
concentraciones de temperatura, se utilizarán en las posibles soldaduras alternadas. La ejecución de las
uniones soldadas estará sujeta a lo normalizado en el código AWS.
PLATINAS DE ACERO
Las platinas de acero serán los anclajes para las uniones entre los perfiles estructurales laminados a la
estructura de hormigón armado de las columnas, serán de acero A-36 de 2500kg/cm2 de fluencia,
pintadas con pintura anticorrosiva de plomo, siguiendo previamente los mismos requerimientos
detallados para los perfiles estructurales: eliminación de óxidos, desengrase y limpieza. En los casos en
los cuales se especifiquen perfiles de lámina delgada, como medios de unión, estos serán de acero con
una fluencia mínima de 2300 kg/cm2.
TOOL NEGRO Y GALVANIZADO.
Serán las planchas usadas para formar el forro de las estructuras y otras construcciones metálicas. El tool
negro son las planchas delgadas de hierro sin tratamiento anticorrosivo alguno, mientras que el tool
galvanizado es el material resultante del proceso electroquímico por el cual se puede cubrir el hierro con
zinc.
Se usarán las planchas de tool negro de 0.7 mm de espesor y de tool galvanizado de 0.7 mm y de 1.5 mm.
Las planchas serán de formato nominal 1.22 x 2.44 m.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las
diferentes planchas de tool a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y
secos, alejados de la humedad. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las
planchas.
PERFILES DE ALUMINIO.
Se usarán perfiles obtenidos por extrusión.
Puede soldarse con soplete o eléctricamente, debiéndose emplear fundentes para eliminar la capa de
óxido.
Se usarán en la carpintería de ventanas hacia fachadas, y en estructuras soportes de mesones,
escritorios y otros.
• Usarán perfiles de aluminio en color natural.
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Las uniones entre perfiles serán con tornillos de acero cadmiado, o galvanizado del tipo
autotaladrantes, de varios tamaños, cabeza plana o avellanada según su uso.
• Todas las uniones entre elementos deberán quedar suficientemente rígidas y seguras.
• Las uniones entre perfiles siempre mediante tornillos antioxidantes, ya sean, galvanizados o
cadmiados, pero siempre deberán quedar fuertes y resistentes a esfuerzos.
• Todos los cortes para encuentros entre perfiles usados serán a escuadra y efectuados con sierra
eléctrica especial para metales, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado
finamente.
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Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los
materiales de aluminio a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos.
El constructor garantizará la conservación y buen estado de las ventanas hasta su colocación. Los vidrios
irán a obra en un embalaje aparte bien protegido.
PERFILES METALICOS PARA CIELOS RASOS Y TABIQUERIA.
Serán los elementos o perfiles metálicos galvanizados con formas y calibres de espesor variados, y que
unidos entre sí y a la obra gruesa mediante sistemas rígidos adecuados conformarán la estructura
esqueleto soporte de los cielos rasos y tabiquería en general.
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Para tabiques y cielos rasos con estructura rígida serán perfiles industriales de acero galvanizado con
formas obtenidas mediante plegados o extrusionados y su acabado será color natural. Se usarán para
estos casos perfiles ángulo de borde perimetral de 1¨x1¨x 10´, canales o track de 2 ½¨x8´ y parales o
stud de 2 ½¨x8´. Los perfiles metálicos serán de calibres entre 20-25.
Para cielos rasos con estructura colgada serán perfiles de acero galvanizado troquelados y pintados
industrialmente al horno en color blanco. Se usarán perfiles “T” troquelado de 15/16¨x2´ y de 15/16¨x
2´, ángulo troquelado de ¾¨x¾¨x10´.
Los perfiles “T” para estructuras metálicas de cielos rasos colgados tendrán uniones mediante
ensamble automático (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. La
estructura metálica una vez armada podrá quedar con una modulación de 0,61x0,61m ó de 0.61x1.22
m, según el diseño especificado.
Los perfiles metálicos no podrán tener desperfectos dejados en el proceso de fabricación que puedan
impedir su uso y la textura superficial del los mismos deberá ser lisa al tacto.
Deberán ser ligeros y tener cierta resistencia a golpes y soporte de esfuerzos, para lo cual tendrán una
sección que deberá ser autoportante según el diseño y uso adecuado.
No podrán presentar oxidaciones ni torceduras y toda la tornillería y fijaciones metálicas usadas
tendrán resistencia a la oxidación.
No tendrán dobleces o deformaciones en sus extremos y bordes debido a golpes, mal almacenaje o
manipulación, para lo cual se han de proteger mediante embalaje de cartón y bien agrupados,
formado sándwich unos con otros para otorgar mayor rigidez, a la vez que optimizan el espacio de
almacenaje.
Todos los perfiles troquelados traerán envoltura plástica protectora para evitar rayones a la pintura de
acabado de fabricación.
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No podrán tener variación alguna en su sección transversal.
Se deberán chequear, especialmente en los proyectos de tabiques secos y falsas vigas, si estas
estructuras van a ser envolventes de vanos de puertas y ventanas, pues se deberán colocarse maderos
de 0,25 m de longitud embebidos en los perfiles metálicos para posibilitar las futuras instalaciones de
carpintería u otros.
• El cielo raso debería tener la capacidad de movimiento de un 5% a un 10%.
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Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los
diferentes perfiles metálicos a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y
secos.
Se les almacenará elevado del suelo sobre tarimas de 15 cm de altura para protegerles de la humedad. El
constructor garantizará la conservación y buen estado de los perfiles y aditamentos para sistemas de
fijación hasta su utilización.
13. PLANCHAS PARA CIELOS RASOS.
PLANCHAS DE FIBRA MINERAL
Serán los elementos en forma de planchas o láminas elaborados industrialmente mediante mezclas y
aglomerados de fibra mineral con yeso y otros, y con aspecto acabado listo; cuyo uso principal será
constituir los elementos de cierre y envolventes protectores de las estructuras metálicas ligeras que
conforman los cielos rasos.
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Serán planchas de ½¨ de espesor y dimensiones nominales variables según su uso.
Se usarán en cielos rasos con estructuras metálicas expuestas y colgadas a techo.
Las placas serán de fibra mineral con modulación de 0,60 x 0,60 m y en color blanco yeso uniforme.
Serán reguladas.
La geometría de borde de las planchas modulares para este último caso tendrán deprimido para
facilitar el asiento de las mismas en la estructura metálica soporte.
Serán resistentes al fuego y con asilamiento acústico promedio 39 db.
Ninguna plancha para su uso suspendido podrán tener desperfectos dejados en el proceso de
fabricación que puedan impedir su uso.
Las planchas de fibra mineral tendrán cierta resistencia a golpes y soporte de esfuerzos, según su uso
adecuado.
No podrán presentar deformaciones notables a la vista en cuanto a alabeos, torceduras, partiduras
parciales o totales, fisuras o grietas. Las planchas sin humedad alguna.
Toda la tornillería y fijaciones metálicas usadas tendrán resistencia a la oxidación.
Las planchas no tendrán roturas o golpes producto de mala calidad, mal almacenaje o manipulación,
para lo cual se almacenarán siempre en posición horizontal y con apoyo uniforme bajo toda su área.
Se protegerán especialmente las esquinas como las partes más vulnerables a partirse de las planchas.
Se les pondrá sobre tarimas levantadas del suelo 15 cm para su almacenaje.
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La manipulación de las planchas en obra se hará siempre de modo vertical.
Especialmente las planchas modulares de fibra mineral, para su colocación suspendida, por ser más
frágiles requieren mayores cuidados en su carga, transporte y manipulación.
• Estas se embalarán en cajas de cartón y en agrupaciones solo de 10 u.
• Todas las planchas o placas deberán tener un espesor homogéneo.
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Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las
diferentes planchas a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos.
De no estar cubiertos los lugares de almacenamiento se les protegerán con envoltura plástica u otra
impermeable. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las planchas a usar en
obra hasta su utilización.
14. MADERA EN TABLEROS Y OTROS
TABLERO DE AGLOMERADOS.
Son planchas de Aglomerado, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas
uniformes y bien definidas.
Características generales:
Tablero
Densidad
MOR
MOE
gr/cm3
kg/cm2
kg/cm2
Aglomerado
0.5 - 0.8
100 - 250
10 - 35
Contrachapado
0.5 - 0.6
300 - 800
50 -110
MDF
0.6 - 0.75
200 - 400
30 - 40
-
Aislamiento térmico:
Tablero
Conductividad
Térmica
-
kcalm/m2 °C hr
Aglomerado
0.09
Contrachapado
0.10
MDF
0.10
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Hormigón
1.00
Acero
39.00
Aluminio
172.00
La atenuación acústica estará en el rengo de 150 - 500 Hz que equivale a 28 - 32 dB.
Los tableros deberán estar protegidos mediante envoltura plástica para garantizar su cuidado durante
su manipulación, transporte y almacenamiento.
• Su dimensionamiento se ajustará siempre a las medidas in situ o según proyecto, pero su ancho
comercial es en planchas de 4´´x 8´´ o de 7´´x 8´´.
• Su espesor está en una amplia gama en el mercado. Se usará de espesor 19 mm.
• Deberán estar libres de manchas de humedad, ralladuras, golpes, ni desperfectos a la vista.
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Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los
materiales. Todos los artículos elaborados en base a estas planchas deberán conservar la envoltura
protectora hasta el momento antes de su colocación en obra.
TABLERO DE MADERA CONTRACHAPADA
Es también conocido como triplex ó plywood.
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Comercialmente, de acuerdo con su calidad se clasifica en tres tipos de tableros y en espesores más
comunes de 3.6, 5.2, 9, 12, 15, y 18 mm.
Se usarán los tableros Tipo B, tableros que pueden presentar fallas o astillados menores en una de sus
caras.
Las chapas que conforman el tablero, tendrán igual espesor y serán de la misma especie de madera, o
de especies de similares características físicas.
Cuando sean decorativos una cara, se usarán laminados con ocume.
La dirección de la fibra del contrachapado formará ángulo recto con las demás chapas superpuestas.
Los tableros serán rectangulares, con cantos rectos avivados y esquinas escuadradas.
Sus caras deben ser lijadas o pulidas.
Del espesor nominal, la máxima tolerancia para los diferentes espesores será :
Tableros de hasta 6 mm.
= 5 %.
Tableros de 7 hasta 14 mm.
= 4 %.
De 15 mm en adelante
= 3 %.
Las dimensiones nominales de largo y ancho, tendrán una máxima tolerancia de +/- 3 mm.
El tablero a ser utilizado en obra, contendrá un 6 % mínimo y máximo de 15 % de humedad.
El plywood industrial deberá estar sin nudos, rajaduras ni desperfectos a la vista.
Para proceder con el muestreo, de un lote de 1 000 o más tableros se tomará al azar un número igual a
su raíz cuadrada y de éste se seleccionan cinco tableros para los ensayos correspondientes. En un lote de
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menos de 1 000 tableros, igualmente se tomará al azar un número igual a su raíz cuadrada y de éste se
seleccionan dos tableros para los ensayos. Su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo establecido y
cumplimiento de la norma INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente, Requisitos.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas o ensayos del fabricante, que garanticen la buena
calidad de los tableros a ser utilizados en obra.
Los tableros pueden ser transportados a granel o en fardos. Se tomarán las medidas necesarias para que
durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratados o astillados. El bodegaje
horizontal será sobre tres listones de madera del ancho total del tablero y en sitios cubiertos, secos y
ventilados.
Se apilará en filas que no superen los veinte tableros y debidamente clasificados por calidad y espesor,
verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la
conservación y buen estado de los tableros de madera contrachapada hasta el momento de su
utilización.
15. HERRAJES DE CARPINTERIA Y OTROS
CERRADURAS DE EMBUTIR Y DE POMOS O MANIJAS.
Serán todas las cerraduras de embutir de 1 y 2 pomos o manijas, o sin pomos; que han de usarse para
lograr seguridad en los locales y que serán fabricadas de materiales metálicos siempre con diferentes
acabados.
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La cerraduras de pomos o manijas, y las de embutir serán de acero con tratamiento superficial de
calidad en su acabado y resistentes a la oxidación. Tendrán siempre un acabado anticorrosivo,
pudiendo ser cromado, zincado o niquelado, de aspecto mate o brillante.
Deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2
Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evitar en lo
mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil.
Serán llave-llave, llave-seguro, o simplemente sin llave y seguro, según el lugar de obra.
Las que posean llaves traerán en su embalaje 2 copias mínimo.
Las cerraduras de tipo embutir podrán tener manijas incluidas para su operatividad.
Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios, tanto la cerradura en si como la hembrilla
o placa del pestillo, resbalón o pestillo; así como toda la tornillería recomendada por el fabricante e
incluida en el embalaje.
Tendrán incorporados en el embalaje del fabricante el esquema de ensamblaje y colocación
recomendado por el mismo.
Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento.
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Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las
cerraduras para las puertas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor
garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras puertas hasta su colocación.
CERRADURAS PLANAS TIPO CAJA CERRADA
Serán todas las cerraduras planas de sobreponer en las puertas; que han de usarse para lograr seguridad
en los locales y que serán fabricadas de materiales metálicos siempre con diferentes acabados.
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La cerraduras planas de caja serán de acero con tratamiento superficial de calidad en su acabado y
resistentes a la oxidación. Tendrán siempre un acabado anticorrosivo, pudiendo ser cromado, zincado
o fosfatado, pero siempre de aspecto mate.
Deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2
Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evitar en lo
mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil.
Serán con mecanismo llave-llave más seguro interior.
Tendrán cilindro doble o triple, según la mayor o menor seguridad deseada.
Traerán llaves en su embalaje 2 copias mínimo.
Se fijarán a las puertas de tool con sus tornillos más soldadura con electrodos # 6011.
Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios, tanto la cerradura en si como la caja del
pestillo; así como toda la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje con
tratamiento anticorrosivo también.
Tendrán incorporados en el embalaje del fabricante el esquema de ensamblaje y colocación
recomendado por el mismo.
Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento.
Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las
cerraduras para las puertas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor
garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras de las puertas hasta su colocación.
CERRADURAS ESPECIALES PARA VIDRIO TEMPLADO.
Serán todas las cerraduras especiales para carpintería de vidrio templado; que han de usarse para lograr
seguridad en los locales y que serán fabricadas siempre de acero inoxidable.
Las cerraduras para vidrio templado serán siempre de acero inoxidable 304, con alta resistencia a la
oxidación.
• Deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2
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Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evitar en lo
mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil.
Serán llave-llave y traerán en su embalaje 2 copias mínimo.
Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios, tanto la cerradura en si como la hembrilla
o placa del pestillo; así como toda la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el
embalaje.
Tendrán incorporados en el embalaje del fabricante el esquema de ensamblaje y colocación
recomendado por el mismo.
Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento.
Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las
cerraduras para las puertas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor
garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras de puertas hasta su colocación.
ACCESORIOS Y CIERRES DE SOBREPONER PARA CARPINTERIA.
Serán todo los tipos de cierres y accesorios varios de sobreponer en carpintería de vanos y necesarios
para posibilitar la operatividad, así como lograr seguridad en los locales y que serán fabricados de
materiales metálicos siempre con diferentes acabados.
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Se clasifican aquí los pasadores o picaportes, los topes de puertas para piso, las tiraderas o
agarraderas de puertas y los brazos hidráulicos.
Las tiraderas serán de 4´´ para puertas de tool, de acero con tratamiento anticorrosivo, pudiendo ser
cromadas o zincadas pero siempre de aspecto mate.
Las tiraderas para puertas de vidrio templado serán de 12´´, y de acero inoxidable 304.
Los cierres pasadores serán de 4´´ para puertas de tool, de acero con tratamiento anticorrosivo,
pudiendo ser cromadas o zincadas pero siempre de aspecto mate.
Los topes de puertas para piso de acero con tratamiento anticorrosivo, pudiendo ser cromadas o
zincadas pero siempre de aspecto mate. Traerán los tornillos y expansiones.
Todos los herrajes deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2
Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evitar en lo
mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil.
Los brazos hidráulicos serán de acero con tratamiento fosfatado, y tendrán incorporados en su
embalaje de fabricación el esquema de ensamblaje y colocación recomendado por el fabricante.
Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios tanto el cierre o accesorio en si como toda
la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje.
Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento.
Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado.
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Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las
cerraduras para las puertas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor
garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras puertas hasta su colocación.
VIDRIOS Y ESPEJOS.
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Los vidrios serán transparentes.
Se utilizarán vidrios de 6 mm para todos los tipos de ventanas de la obra, según el diseño y
modulación de la marquetería.
Específicamente para carpintería de vidrio templado se usará el vidrio claro templado de 10 mm de
espesor, de los tipos plano y curvo, con diseño arenado o no. Todos los sistemas de fijación usados
para estos vidrios serán siempre de acero inoxidable. Vidrios con todos sus bordes desbastados y
pulidos. Se elaborarán en taller especializado.
Los espejos serán claros de 6 mm y con sus bordes biselados.
La densidad de los vidrios y espejos será de 2.34 gr/cm3.
Módulo de elasticidad de los vidrios y espejos 6.4 x 10 0000 N/mm2
Resistente a los ácidos.
Temperatura de reblandecimiento 1260 ºC.
Todos los vidrios de 6 mm que se colocarán en carpintería irán en planchas a obra, las cuales se
trabajarán en grandes mesas muy planas especiales para que abarquen las planchas completas.
En ningún caso se les cortará con elevadas temperaturas por calentamiento al sol.
Los espejos estarán con tratamiento de azogue de óptima calidad, y serán industrialmente cortados
en los formatos según las especificaciones del proyecto.
Todas las planchas de vidrios para ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en
caballetes de madera especiales adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material
fabricado. Se colocarán cartones o elementos elastómeros intermedios entre los paños ya que los
vidrios son muy frágiles.
Los espejos igualmente cortados a formato y empapelados completamente para evitar rayones entre
si y puedan perder la pintura refractiva posterior.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los
vidrios, espejos y accesorios de fijación. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos, seguros y
secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los vidrios y espejos hasta su
colocación.
16. LAMINAS ASFALTICAS
LAMINA ASFALTICA PARA INTERPERIE
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Láminas no protegidas de betún asfáltico polimerizado con SBS y armadura de fieltro de poliéster.
Formadas por dos capas externas de polietileno antiadherente, una armadura de fieltro de poliéster 110
g/m2, y dos capas de mastico polimerizado entre esta armadura y las capas externas de polietileno
antiadherente.
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Designación LBM-SBS-30/FP.
Sujeción termoadherible.
Para impermeabilizar cubiertas de madera bajo teja o similares, pisos, cuartos de baño, lavanderías,
tanques de almacenamiento de aguas, jardineras.
Requiere de superficies limpias, secas, libre de gravas, etc.
Traslapes no menor de 7 cm.
Deben colocarse soldadas a la superficie mediante la aplicación de calor con soplete a gas, pero
además con uso previo de polibrea (como imprimante asfáltico), e imperlástic.
No deben ser expuestas a rayos ultravioletas.
Son sensibles a cargas puntuales.
No se deben aplicar sobre superficies húmedas.
Su colocación debe empezar por la parte inferior de la superficie a cubrir.
Punto de reblandecimiento 113 ° C.
Penetración a 25 °C 38 1/10mm.
Cenizas 28.74 % peso.
Pérdida por calentamiento 0.8 %.
Deformación remanente 10 %.
Longitud comercial 10.02 m, ancho 99.5 cm, espesor promedio 2.52 mm.
Peso del rollo 31.57 kg, Peso x m2 3.16 kg.
Resistencia a la tensión 400 longitudinal y transversal.
Elongación a la rotura 30 % longitudinal y 40 % transversal.
Estabilidad dimensional 0.857 % en ambos sentidos.
Fluencia (100°C x 2h) 0.378 mm.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las
láminas asfálticas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos, seguros y secos. El constructor
garantizará la conservación y buen estado de todas las láminas asfálticas hasta su colocación.
17. MONTAJE ESPECIALIZADO.
ASCENSORES.
CARACTERÍSTICAS
CONTROL
Con tecnología de control simultáneo de voltaje y frecuencia (VVVF) permite regular con suavidad y
precisión la máquina de tracción. La retroalimentación de velocidad la proporciona un codificador de
impulsos de accionamiento directo conectado a un controlador digital de velocidad.
CABINA
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PANELES FRONTALES Y PUERTAS: fabricadas en acero recubierto de plástico laminado.
PANELES LATERALES Y POSTERIOR: fabricadas en acero recubierto de plástico laminado.
TECHO: es de acero recubierto de pintura electrostática.
ILUMINACION: fluorescente indirecta en el centro.
VENTILACION: se cuenta con un ventilador incorporado en el techo.
PISO: vinilo con espesor de 2 mm colores a escoger de nuestro catálogo o alfombra.
BOTONERAS
BOTONERA DE CABINA El panel de control de la cabina consta de botón de alarma, botón de apertura de
puerta, botones de pisos, indicador de posición de cabina.
BOTONERA DE HALL Grandes botones que permitirán registrar la llamada, el piso principal cuenta con un
switch para apagar y encender el ascensor.
PUERTAS DE HALL
TODOS LOS PISOS Fabricado en acero y con recubierta de plástico laminado.
ESPECIFICACIONES ESTANDAR
Detención segura en hall (SFL) Si una cabina se detiene entre pisos debido a un fallo del equipo, el
controlador comprobará la causa y si se determina que es seguro mover la cabina, esta se desplazará al
piso más próximo a baja velocidad y se abrirán las puertas.
Siguiente piso (NXL) Si las puertas del ascensor no se abren totalmente en el piso de destino, estas se
cerrarán y la cabina se moverá automáticamente al piso siguiente o más próximo, en el que se abrirán.
Inmovilización por sobrecarga (OLH) Una alarma o una indicación por voz avisan a los ocupantes de que
la cabina está sobrecargada: las puertas permanecen abiertas y la cabina no se mueve hasta que salen los
ocupantes necesarios.
Apagado automático del ventilador y luz de la cabina (CFO-A) (CLO-A) El ventilador de cabina y la
iluminación se apagan automáticamente para ahorrar energía si no se producen llamadas durante un
periodo concreto.
Luz de emergencia de cabina (ECL) Luz de cabina que se enciende inmediatamente cuando falla la
alimentación, para proporcionar un mínimo de luz dentro de ésta.
ESPECIFICACIONES OPCIONALES
Haz de seguridad multirayo infrarrojo: (PANA40) Haces de luz infrarroja cubren en anchura y altura las
puertas al abrirse o cerrarse para detectar personas u objetos y reabrir automáticamente.
Dispositivo de nivelación automática sin energía (MELD) Ante un fallo de alimentación, la cabina
equipada con esta función se mueve y se para automáticamente en el piso más próximo utilizando una
batería recargable, y las puertas se abren para facilitar la evacuación segura de los ocupantes.
Retorno de emergencia ante incendios o emergencias (FER)
Cuando se activa un interruptor clave o los sensores de fuego del edificio, se cancelan todas las llamadas
de hall y cabina, todas las cabinas regresan inmediatamente a un piso específico (de escape) y se abren
las puertas para facilitar la evacuación segura de los pasajeros.
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Espejo medio cuerpo o cuerpo entero (ESP) Se proveerá un espejo en la pared posterior de la cabina ya
sea de medio cuerpo o cuerpo entero.
Pasamanos (PSM) Se proveerá un pasamano tubular fabricado en madera fina.
Ventilador (FAN) Se incorporará un ventilador en el techo de la cabina del ascensor.
Interruptor máster (MKEY) Se proporcionará un interruptor en la botonera del piso principal para poder
encender o apagar el ascensor.
Este será montado por suministradores e instaladores especializados en este servicio.
• Ascensor (sin cuarto de máquinas),
• Cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales y específicas de la normativa obligatoria de
seguridad y garantía de calidad ISO 9001 y UNE 669000 en equipos especializados.
• El contrato debe abarcar el suministro e instalación con todas las pruebas de funcionamiento y
seguridad necesarias por parte del suministrador.
• Será especialmente diseñado para tráfico pesado.
MARCA
SERIE
USO
CAPACIDAD
VELOCIDAD
PARADAS
MITSUBISHI
HOME
SED 300
PASAJEROS
300kg (4
personas)
«20m/min»
4
ENTRADAS
FRONT
POST.
4
0
RECORRIDO
MÁXIMO
ORIGEN
10 metros.
JAPON
Fiscalización exigirá al constructor y suministrador las pruebas de operatividad, seguridad, y calidad que
avalen el suministro para la aceptación del ascensor con todos sus partes y accesorios. Su bodegaje y
clasificación será en lugares cubiertos, seguros y secos. El constructor garantizará la conservación y buen
estado del ascensor hasta su colocación.
CAPITULO III.
ESPECIFICACIONES TECNICAS.
1. CALIDAD DEL TRABAJO.
El Constructor es responsable de realizar todos los recortes, ajustes, ensambles requeridos para
completar el proyecto. Remover partes defectuosas de su trabajo y reemplazarlas de acuerdo a las
especificaciones y los planos, proveer penetraciones para la instalación de diversas tuberías y
especificaciones. Todos los recortes, reajustes, instalaciones y acabados, deberán ejecutarse de tal
manera que se evite el daño a elementos y construcciones aledañas y manteniendo los estándares más
altos de la industria local de la construcción.
El trabajo descrito en este documento deberá ser llevado a cabo de una manera completa y correcta. El
manejo, instalación y/o aplicación deberá hacerse estrictamente de acuerdo con las especificaciones e
instrucciones de los fabricantes. El Constructor tomará todas las precauciones para preservar los
materiales y equipos instalados y para asegurar que no sean dañados y que funcionen debidamente.
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El constructor será el responsable de la calidad de todos los materiales que él provea para la construcción
de este proyecto, así como de garantizar su buen estado y funcionamiento hasta se firme el Acta de
Entrega - Recepción definitiva de la obra con el propietario.
El constructor, con el inicio de las obras, deberá instalar los ambientes necesarios para el personal de
guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales.
Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad. Como mínimo se proveerá de
una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados
adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros
o fracción, se instalará una batería adicional.
El constructor previa su construcción tendrá que cumplir con los siguientes requerimientos:
•
•
•
•
•
•
•
Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no
interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por
fiscalización.
Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y
desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno.
Planos del edificio, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las
instalaciones provisionales.
Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales.
Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la
colocación de piezas sanitarias.
Mantenimiento y limpieza de las instalaciones.
Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y
su desalojo de la obra.
La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos
del edificio, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que
irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
OBRAS PRELIMINARES
RUBRO:
CERRAMIENTO PROVISIONAL H=2.40 MTS
UNIDAD:
Metro (M).
CODIGO:
H.D.
A.1.002
DESCRIPCION
Este rubro se refiere al cerramiento provisional del sitio de la obra con materiales fácilmente
desmontables.
La finalidad es aislar la zona de trabajo de la circulación de personal ajeno a la obra.
MATERIALES
Puntales de eucalipto, alfajías y tablas duras de encofrado, clavos
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hará por metro lineal y su pago comprende el desarrollo lineal del cerramiento
provisional.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
CAPITULO:
OBRAS PRELIMINARES
RUBRO:
REPLANTEO Y NIVELACION
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
RESPONSABLE:
H.D.
CODIGO:
A.1.004
DESCRIPCION
Una vez nivelado el terreno se realizará el trazado de acuerdo a los ejes que se indican en los planos
estructurales y se los ubicará en puntos fijos para que no se desplomen ni se desnivelen. Se deberá
marcar los principales ejes de la construcción, instalando los hitos o guías respectivos y se comprobará
que las medidas y retiros indicados en planos arquitectónicos se cumplan adecuadamente.
Con cal u otro material similar se deberá marcar el perímetro del bloque, dejando un sobre ancho de 1
metro, a fin de que sea revisado y aprobado por la Fiscalización.
Sólo una vez que se cuente por escrito con la aprobación del trazado, el constructor podrá iniciar con
los trabajos de excavación en el área del edificio de Laboratorios y Talleres, hasta la cota de
cimentación que señale el diseño estructural y las recomendaciones del estudio de suelos.
Dentro de este rubro se incluye trabajos de trazado posteriores a la excavación y otras actividades
específicas (trazado de paredes sobre losas por ejemplo), así como el trazado de las obras exteriores
de caminerías y bordillos.
Así mismo, se dejarán hitos de referencia para los niveles del proyecto del edificio y se efectuará una
comprobación, con la finalidad de ratificar su cabida.
MATERIALES
Tiras 2.5x2.5x250
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, teodolito
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
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MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado, y su pago comprende el area del terreno sobre la cual se
implantara la edificación.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
CAPITULO:
OBRAS PRELIMINARES
RUBRO:
EXCAVACION A MANO
UNIDAD:
Metro cúbico (m3).
RESPONSABLE:
H.D.
CODIGO:
A.1.005
DESCRIPCION
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según
las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para
volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios
menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a
sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones a
máquina, para continuar con las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos
y estructurales o los indicados por Fiscalización.
Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y
seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Se colocarán
barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones. El trabajo final de
excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite
o altere por la intemperie.
Cuando se llegue a nivel de fundición y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio
de suelos, se verificarán las resistencias efectivas. Se harán pruebas de resistencia efectiva del suelo a
nivel de fundaciones estructurales para comparar con las de diseño. Cuando la excavación se realice en
cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives
laterales sean satisfactorios para su estabilidad.
Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de
ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De
ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. Ninguna
excavación se hará en presencia de agua.
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EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cubico y su pago comprende el volumen de material a excavar
calculado en el sitio de la obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
CAPITULO:
OBRAS PRELIMINARES
RUBRO:
RELLENO COMPACTADO
UNIDAD:
Metro cúbico (m3).
RESPONSABLE:
H.D.
CODIGO:
A.1.006
DESCRIPCION
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente,
hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y
otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo
existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de
acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser
cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la
autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con
las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de
troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se
iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que
tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de
compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los
bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada
vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán
previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al
nivel establecido en el proyecto.
Se compactará con un equipo apropiado, cuya energía de compactación dependerá del espesor
máximo de las capas, las mismas que no excederán de 30cms., de tal forma, que permita alcanzar el
95% del Ensayo del Próctor Modificado, obtenido según el Método AASHTO T-180.
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MATERIALES
Tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, vibro-compactador mecánico y complementarios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hará por metro cubico, y el pago comprende el volumen del material rellenado, una
vez compactado y con la densidad indicada.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
OBRAS PRELIMINARES
RUBRO:
EXCAVACIÓN DE TIERRA A MAQUINA CON DESALOJO HASTA 25 MTS
UNIDAD:
Metro cúbico (m3).
CODIGO:
A.1.007
DESCRIPCION
Este rubro comprende la excavación sin clasificación que se realiza durante la obra.
Todo el material resultante de la excavación que sea adecuada y aprovechable a criterio de
fiscalización deberá ser utilizado para la construcción de terraplenes o rellenos, de otro modo
incorporados a la obra.
Se considera el desalojo del material excavado hasta una distancia de 25 metros, el desalojo hasta el
sitio final se considerará en la especificación del rubro A.1.008.
MATERIALES
EQUIPO MINIMO
Excavadora sobre orugas, herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hará por metro cubico y su pago comprende el volumen de material excavado
calculado en el sitio de la obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
CAPITULO:
OBRAS PRELIMINARES
RUBRO:
DESALOJO DE ESCOMBROS
UNIDAD:
M3-km
RESPONSABLE:
H.D.
CODIGO:
A.1.008
DESCRIPCION
Conjunto de trabajos que deberá realizar el Constructor para que los lugares que rodeen las obras
muestren un aspecto de orden y de limpieza satisfactoria al Contratante. El contratista deberá
programar la limpieza de obra para sacar los escombros hasta el lugar donde serán recogidos por una
volqueta, preferiblemente en horarios donde no entorpezca el normal flujo peatonal y vehicular. La
carga será manual hasta las volquetas
El Constructor deberá retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las basuras o desperdicios, los
materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido usados por él durante la
ejecución de los trabajos y depositarlos en los bancos del desperdicio señalados por el proyecto y/o las
órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, volqueta 8 m3
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hará por m3-km, y el pago comprende el traslado de materiales hasta el botadero
designado por el municipio o concejo provincial.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
OBRAS PRELIMINARES
DUCTOS CAJON DE CEMENTO DE 4 VIAS PARA SUBTERRANIZACION DE
RUBRO:
REDES ELECTRICAS
UNIDAD:
Metro lineal (m).
CODIGO:
A.1.009
DESCRIPCION
Según las normas del municipio del Distrito Metropolitano de Quito, exige la subterranización de todas
las redes eléctricas y telefónicas.
Para este caso, se considera excavar bajo el nivel de la sub rasante y se colocarán ductos cajón de
cemento de 4 vías de diámetro 4 pulgadas, por los cuales se pasarán las tuberías, y se conectarán con
pozos intermedios de conexión, para luego pasar a la distribución de los edificios.
El recorrido de los ductos se hará conforme lo indican los planos, asi como la unión entre los ductos y
los pozos de conexión.
MATERIALES
Ducto de cemento de 4 vías
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, excavadora sobre orugas
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hará por metro lineal, y el pago comprende la excavación, el relleno y el costo de los
tubos que conforman el ducto cajón.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
OBRAS PRELIMINARES
RUBRO:
DERROCAMIENTO Y DESALOJO DE INFRAESTRUCTURA EXISTENTE
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
A.1.010
DESCRIPCION
Al momento existe una construcción menor en el terreno la cual tendrá que ser derrocada ya que no
formara parte del edificio principal. Este derrocamiento se lo hará con la ayuda de maquinaria
(gallineta) y los escombros producto de este derrocamiento serán desalojados al botadero más
cercano autorizado por Municipio del Distrito Metropolitano de Quito.
El derrocamiento deberá planificarse en la parte inicial de los trabajos, con el fin de que este trabajo
no interrumpa los trabajos en el futuro.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, volqueta 8 m3, retroexcavadora cargadora (gallineta)
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area o superficie de la edificación a
derrocar medida en la implantación del terreno.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
OBRAS PRELIMINARES
RUBRO:
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL GRANULAR
UNIDAD:
Metro cúbico (m3).
CODIGO:
A.1.011
DESCRIPCION
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material granular importado. En
forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser
cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la
autorización de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se
iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que
tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de
compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los
bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada
vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán
previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al
nivel establecido en el proyecto.
Los materiales de relleno que se requieran para alcanzar la cota de piso de las obras, materia de este
proyecto, deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
TAMAÑO MÁXIMO:
10cm
PASANTE TAMIZ Nº 4:
30-70%
PASANTE TAMIZ Nº 200:
0-20%
LIMITE LIQUIDO:
Máx. 40%
INDICE PLÁSTICO:
Máx. 15%
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Se compactará con un equipo apropiado, cuya energía de compactación dependerá del espesor
máximo de las capas, las mismas que no excederán de 30cms., de tal forma, que permita alcanzar el
95% del Ensayo del Próctor Modificado, obtenido según el Método AASHTO T-180.
MATERIALES
agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Sub base clase 2 (incl. transporte a
obra)
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, vibro-compactador mecánico y complementarios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hará por metro cubico, y el pago comprende el volumen del material rellenado, una
vez compactado y con la densidad indicada. El costo de la sub base incluye el transporte a obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
MAMPOSTERIA BLOQUES 15x20x40CM.
RUBRO:
MAMPOSTERIA BLOQUES 20x20x40CM.
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.3.001
A.3.002
DESCRIPCION
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de
hormigón vibro comprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual
mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a
cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que
impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de
bloques.
Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm y máximo 16 mm, se colocará
en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no
permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los bloques a colocarse deberán estar
perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán en las dimensiones
exactas a su utilización con herramientas apropiadas para ello.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se
elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en
planos.
Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial
cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento
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homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir
previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante
conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro
(chicotes) de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, cada 3 hiladas, las que deberán
estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce
en la unión de los bloques. Las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la
pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminación
MATERIALES
Bloques de hormigón (10 x 20 x 40 cm, 15 x 20 x 40 cm, 20 x 20 x 40 cm) vibro comprimidos “tipo D” de
250 kg/cm2 (2.5 MPa), mortero cemento, arena (1:5) con 100 kg/cm2, agua; los que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, mezcladora mecánica, andamios, equipo de transporte en obra, elevador.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de las paredes medidas en sitio,
que resultara de multiplicar la longitud por la altura de las mismas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
PANELES SISTEMA HORMI 2
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
RESPONSABLE:
H.D.
CODIGO:
A.3.003
DESCRIPCION
PANEL SIMPLE MODULAR ESTRUCTURAL
El Panel Simple Modular Estructural (PSME) se usa como estructura de muros portantes en
construcciones de hasta 5 pisos, con lanzado de micro hormigón en ambas caras utilizados en paredes,
escaleras y losas de cubierta dependiendo de la configuración de la obra.
En paredes estructurales se considera un espesor de poliestireno mínimo de 4 cm. con un revoque de
micro hormigón de 3 cm. por lado (son 2,5 cm. sobre la malla), de resistencia f`c=210 kg/cm2.
PROCESO CONSTRUCTIVO
REPLANTEO DE PAREDES
Etapas de armado
Los paneles M2 pueden utilizarse como mampostería no portante en interiores y exteriores, pared
divisoria o de relleno, en viviendas o en edificios, bodegas o naves industriales, ya sean estructuras de
hormigón armado, estructura metálica o estructura mixta.
Replanteo de paredes
Primero trazar ejes de pared sobre la losa.
Realizar el timbrado con dos colores de anilina, el primero para dar el espesor final de pared, y el otro
color para la colocación de chicotes. Para esto, desde el centro del espesor final de pared se tomará la
mitad de la medida del grosor del poliestireno sumado 1 cm. a cada lado.
trazado de anclajes
Se colocarán las señales sobre las líneas de timbrado para los chicotes. Se empezará desde los
extremos de las paredes a una distancia de 10 cm para continuar luego a 30 o 40 cm hacia el interior.
En las uniones con columnas se deben colocar chicotes en cada columna para sujetar los paneles. La
cantidad de chicotes por columna dependerá de la altura de entrepiso.
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Colocación de anclajes
Primero realizar el perforado con una broca 5/16” para chicote φ 6 y 3/8” para φ 8, de preferencia con
un taladro roto percutor a una profundidad de 7 cm., paso seguido se retira el polvo de las
perforaciones ya sea, soplando con una manguera o con aire comprimido.
Colocar las varillas requeridas y fijarlas a la losa y columnas con un adhesivo epóxico.
Colocación y armado de paneles de pared
Los paneles se colocarán dentro de los anclajes colocados anteriormente. Estos deben amarrarse entre
sí utilizando los traslapes de las mallas de los paneles. Se realiza un primer amarre que permita algún
tipo de movimiento, alrededor de 3 amarres por panel, para luego del aplomado realizar el amarre
final.
Para paneles que formen esquina se debe colocar las mallas angulares con un amarre que de igual
forma, que permita algún movimiento para que luego de aplomar se pueda realizar los amarres
finales. Se deben colocar mallas de refuerzo angulares por ambos lados.
Una vez definidas las paredes, se revisa la verticalidad de las mismas (plomadas) y los ángulos que
conforman (escuadras) en las juntas, para luego proceder a un adecuado ajuste de mallas angulares y
uniones.
El acero de los paneles no debe topar la losa superior ni columnas, para lo cual se debe cortar la malla
dejando una separación entre estos de 0,5 A 1.5 cm. aproximadamente, para luego realizar una media
caña. o en su defecto dejar una junta abierta.
Dosificación del hormigón
En forma general se debe asegurar que la resistencia del hormigón cumpla con lo establecido en las
condiciones estructurales, de acuerdo a ello se sugieren los siguientes criterios:
Dosificación Referencial
Volumen
Peso
(aprox.)
Cemento
1¼ parihuela * 50 Kg
Arena
4.5
parihuelas
Agua
25 lts
Aditivo
plastificante 0,3 lts
Relación
Observaciones
* parihuela:
c/lado
33cm
5 350 Kg
25 Kg
a:c; 0,5
0,31 Kg
0,6%
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Énfasis en esta relación
peso Ver lista de aditivos
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acelerante
cemento
Se procede a realizar igual que en el sistema portante las etapas 7,8,9,10,12 y 14. Aproximadamente
en 8 horas se puede retirar los apuntalamientos de madera.
Para realizar las fajas de puertas y ventanas, se debe entablillar los bordes de las aberturas, se las
rellena con micro hormigón, ya sea proyectado o manual. Sobre el hormigón recién lanzado se
regletea.
Verificar la preparación del hormigón a ser proyectado.
Tomar muestras para verificar la resistencia del mortero a la compresión a los 28 días.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce
en la unión de los bloques. Las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la
pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminación
MATERIALES
El Panel Simple Modular Estructural (PSME), mortero cemento, arena (1:2:3) con 210 kg/cm2, agua;
los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, mezcladora mecánica, andamios, equipo de transporte en obra, elevador.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende todas las actividades necesarias para el
armado de los paneles, desde el replanteo hasta su colocación final y limpieza.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
ENLUCIDO DE FAJAS.
RUBRO:
ENLUCIDO VERTICAL LISO EXTERIOR.
ENLUCIDO VERTICAL LISO INTERIOR.
Metro cuadrado (m2).
UNIDAD:
Metro (m). solo para enlucido CODIGO:
en fajas
H.D.
A.3.004
A.3.005
A.3.006
DESCRIPCION
Será la conformación de una capa de mortero cemento - cementina - arena a una mampostería en
fajas ó vanos de puertas y ventanas, elementos verticales (paredes y columnas), elementos
horizontales (gradas), con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y
acabados. Se dará en interiores y exteriores.
El objetivo será la construcción de un enlucido con superficie regular, uniforme, limpia y de buen
aspecto (acabado liso), según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica o la
fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los
que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos
necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el
mortero.
El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la
dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2,
a fin de aprobarse su calidad.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las superficies a
enlucir se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han
cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la
ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Para las medias cañas en diseño de fachadas se procederá antes de comenzar a aplicar el enlucido a
clavar las tiras de madera biseladas de 2x4” directamente sobre la mampostería de bloques en
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fachadas, a fin de que queden como reservaciones las cuales, una vez terminado en enlucido; se
retirarán dejando las huellas correspondientes para medias cañas.
Para enlucir se procederá siempre humedeciendo primero toda la superficie sobre la cual se trabajará
y aplicando un salpicado delgado, usando el bailejo, a toda la superficie con un mortero cemento y
arena (1:3), de modo que quede una superficie muy áspera y facilite el agarre mecánico de los
posteriores morteros a usar. A los elementos de hormigón como columnas y vigas antes del salpicado
se les repicará a fin de evitar superficies lisas.
Se procederá después a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para
la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida para su
plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la
superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor
de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, de 3000 mm de longitud, sin alabeos o torceduras, de
madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las
maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener
una superficie uniformemente plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm
máximo, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de
madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y
verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado fino.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá
con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que
contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede
al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la
dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras
uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y
función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen
hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen
en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.
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MATERIALES
Cemento portland, cementina, arena (1:1:6), agua. Solo se le podrá sustituir a la cementina por el
hidrato de cal. Todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, andamios, equipo de transporte en obra, mezcladora mecánica, elevador,
sugerentemente una fumigadora de agua (para uso en fachadas).
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro lineal en el caso de las fajas y por metro cuadrado en el caso de los
enlucidos verticales, y su pago comprende el area total de enlucidos medidos en obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
BASE EMPEDRADA PARA CONTRAPISO INTERIOR.
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.3.007
DESCRIPCION
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material
granular, que será colocada sobre el terreno previamente compactado en interiores. El objetivo es la
construcción de una base de contrapiso para interiores, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de fiscalización.
Antes de comenzar la actividad el contratista deberá tener la aprobación de Fiscalización de la piedra a
utilizar. Además revisar los niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las
especificaciones del proyecto, los sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. Toda el
área deberá estar limpia de escombros o cualquier desperdicio.
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante,
para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo,
distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20
mm entre piedras.
MATERIALES
Piedra molón de tamaño 150 mm promedio, los que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, equipo de transporte en obra
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
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MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de contrapiso interior medido
en obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO.
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.3.008
DESCRIPCION
Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección del contrapiso interior de
la edificación en contacto con el suelo, mediante la colocación de polietileno reprocesado. El objetivo
será proteger de la humedad por capilaridad proveniente del suelo al contrapiso de hormigón y
revestimiento de piso, por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado en
toda el área de planta baja.
El contratista aplicará las siguientes recomendaciones para ejecutar este rubro:
• La base de contrapiso interior a cubrirse estará terminada con la capa de lastre y bien compactada,
•
•
•
•
limpia de escombros, piedras y la superficie lisa y lista para el polietileno.
Control para impedir roturas o perforaciones en el material.
Control del sellado en uniones con mamposterías, cadenas de hormigón y similares.
No se permitirá el tránsito de obreros y material, luego de la colocación.
Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque
sobre éste, las instalaciones y el hormigón del contrapiso.
El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno, se
encuentre en las condiciones especificadas, previa aprobación de la fiscalización. El polietileno de baja
densidad a colocarse, tendrá un espesor mínimo de 200 micrones
(0.200 mm), de color uniforme,
del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra, para permitir el
mínimo de traslapes. Será flexible y elástico, no quebradizo, sin grumos y procederá de una
polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. No se romperá longitudinal o
transversalmente al estirarlo de sus extremos.
El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas, para ubicarlo en el piso que se
quiere proteger. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm., en un solo sentido y
por toda la longitud del material, para evitar posibles pasos de humedad. En los lugares de cambio de
nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente.
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MATERIALES
Polietileno de 0,20 mm de espesor (calibre 8).
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, equipo de transporte en obra
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NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de contrapiso interior medido
en obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
CONTRAPISO H.S. F´c= 180 KG/CM2 E=8 CM
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.3.009
DESCRIPCION
Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o exterior
sobre asiento de empedrado y que no requiere el uso de encofrado inferior. Incluye el proceso de
elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Para este rubro solo se considerará el
hormigonado. El espesor del contrapiso para interiores será de 8 cm.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
Para el contrapiso en interiores se verificará la correcta colocación y sellado del sistema de
impermeabilización (polietileno). Estos requisitos previos deberán estar aprobados por la Fiscalización
de obra. Antes de hormigonar cualquier contrapiso siempre se realizará trazos y colocarán guías que
permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. Se mojará toda la base
momentos antes y se colocará el hormigón en una capa del espesor que determinen los planos del
proyecto o previamente acordadas con fiscalización.
La compactación del hormigón, ya sea en forma manual o mecánica, se ejecutará continuamente a
medida que se vayan complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos
o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
MATERIALES
Todos serán con hormigón de f´c=180 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido
grueso, agua). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, concretera 1 saco, equipo de transporte en obra.
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NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde a las areas medidas en sitio, en las que
se funda contrapiso según indicación de los planos.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
MASILLADO PALETEADO ALISADO INTERIOR
RUBRO:
MASILLADO ESCALERAS DE HORMIGON
MASILLADO PALETEADO ALISADO EXTERIOR
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.3.010
A.3.011
A.3.012
DESCRIPCION
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de
cemento – arena y agua, y su colocación sobre losas y contrapisos de hormigón.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre losas y contrapisos de hormigón, para
nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la
superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen
los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, el contratista iniciará la ejecución del rubro,
Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización, de que el hormigón que se encuentra en
condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente
ejecutadas y probadas.
La mezcla será realizada en mezcladora mecánica y las dosificaciones sugeridas, que cumplirán con una
mínima resistencia de 140 kg/cm2, son de cemento y arena (1:4) para los interiores del edificio, y (1:3)
para el mortero del masillado sobre contrapisos exteriores. Específicamente para exteriores se usará
aditivo que garantice el mejoramiento de la adherencia al contrapiso base dado su grado de exposición
perenne al medio. Se recomienda para este caso que dicho mortero será quien le de el acabado
alisado a los contrapisos se le aplique acto seguido de hormigonar los contrapisos.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que
tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que
pueda afectar la resistencia de la masilla.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si
es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de
fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de
piola que faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero será en una capa uniforme de
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espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con
el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se
indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se le
aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por
medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo
determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la
superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del
fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización.
El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo
y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en
el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua,
inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.
MATERIALES
Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2.36 mm a 3.35
mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado), agua, pigmento. Dosificación (1:4) para
morteros normales en interiores, y (1:3) para morteros adherentes en exteriores. Este último caso
además con aditivo adherente. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de
materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, mezcladora mecánica, equipo de transporte en obra, elevador
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al masillado o enlucido de los
contrapisos y escaleras de hormigón.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
ACERAS H.S. (10CM- FC=180KG/CM2)
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.3.014
DESCRIPCION
Consistirá en la construcción de un pavimento perimetral de hormigón que se utilizará para
circulación anexa a los viales y dividida de éstos por los bordillos. Incluye el encofrado, proceso de
elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. El espesor de este pavimento en
exteriores será de 10 cm sobre base empedrada y su acabado juntas marcadas cada 1,5 m.
Para el comienzo de esta actividad deberán estar construidos todos los bordillos perimetrales de las
vías asfaltadas exteriores. Fiscalización deberá aprobar el comienzo del rubro. Para estos pavimentos
en exteriores el rubro comienza a partir de la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera
de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización
del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras para terminar con una
compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme y nivelada.
Sobre ésta superficie terminada se colocarán, siguiendo el proyecto las tablas bordes para conformar
el encofrado de contención y nivelación de la acera.
Antes de hormigonar este pavimento siempre se realizará trazos y colocarán guías que permitan una
fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. Se mojará toda la base momentos
antes y se colocará el hormigón en una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o
previamente acordadas con fiscalización. La compactación del hormigón, ya sea en forma manual o
mecánica, se ejecutará continuamente a medida que se vayan complementando las áreas fundidas; a
la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas
en planos o por fiscalización.
Las juntas serán marcadas entre paños con marcador de centro a equidistancia de 1,5 m. En la unión
acera – bordillo se marcarán con marcador de orilla, pues ésta se construirá después de los bordillos y
se resaltará la unión, ya que se forma una junta fría entre dos hormigones. El proceso de marcado se
deberá realizar profundo para evitar partiduras por cortantes.
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MATERIALES
Hormigón simple de 180 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso,
agua), piedra, los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, concretera 1 saco, equipo de transporte en obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hará por metro cuadrado y corresponde al área medida en sitio donde se construyan
aceras, la cual resultara de multiplicar longitud por ancho.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
BORDILLOS DE HORMIGON F´C 180 KG / CM2
UNIDAD:
Metro (m).
CODIGO:
H.D.
A.3.015
DESCRIPCION
Este trabajo consistirá en la construcción de bordillos de hormigón, de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos. Incluye el proceso de
elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón.
Al construir los bordillos se deberá dejar vacíos en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo
con los planos respectivos. El encofrado deberá ser liso y lubricado en el lado en contacto con el
hormigón y en el canto superior y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón sin deformarse. Estos se humedecerán antes del hormigonado al igual que suelo en el fondo
de las zanjas. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido
firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores, tirantes y apoyos que sean necesarios.
Este encofrado no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si antes de 6 horas de
haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los encofrados de bordillos que conformarán
los parterres no deberán quitarse hasta después de 12 horas de que se haya concluido el trabajo de
fundido. Se construirán juntas de expansión de 6 milímetros de ancho en los bordillos, con
espaciamiento de 18 metros.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y
redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas hay que darles el acabado
final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo. Todo bordillo
defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el
Contratista a su cuenta.
MATERIALES
Hormigón simple f’c=de 180 kg./cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso,
agua); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, equipo de transporte en obra, concretera 1 saco, vibrador c/extensión eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hará por metro lineal y su pago corresponde al desarrollo lineal de los bordillos de
hormigón medidos en sitio.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
DINTELES H.S. F´c = 210 KG/CM².
UNIDAD:
Metro (m).
CODIGO:
H.D.
A.3.016
DESCRIPCION
Comprende el hormigón simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de dinteles, y que por
lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar mampostería y similares sobre los vanos de
puertas y ventanas, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. Incluye el encofrado, proceso
de elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. No incluye la colocación del acero
necesario para su trabajo estructural.
Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se realizará luego de la verificación y aprobación
de: mamposterías de apoyo, encofrados, puntales soportes, instalaciones embebidas, y colocado todo
el acero de refuerzo. El hormigonado se ejecutará hasta su culminación. Deberá ser vibrado, caso
contrario se le compactará mediante procedimientos manuales, con barreta o varilla. Los encofrados
serán estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón.
No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir
con el 70% de la resistencia especificada. Se retirarán los costados de los encofrados a los tres días
posteriores a la fundición. Se podrá proseguir entonces con la ejecución de mamposterías sobre
dinteles.
MATERIALES
Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado en obra con cemento tipo Portland, árido fino, árido
grueso, agua), pingos, tablas de monte, clavos, alfajia; los que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador c/extensión eléctrica, equipo de transporte en obra,
andamios.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro lineal y su pago corresponde al desarrollo lineal de los dinteles medidos
en sitio.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
PICADO Y CORCHADO PARED PARA INST. ELECTRICAS Y SANITARIAS
UNIDAD:
Metro (m).
CODIGO:
A.3.017
DESCRIPCION
Este rubro se refiere al picado de paredes para empotrar las tuberías de las instalaciones eléctricas y
sanitarias y para el traspaso en losa. Posteriormente se considera el corchado y resane respectivo.
MATERIALES
Mortero 1:3:3
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro lineal y su pago corresponde al desarrollo lineal del corchado del
instalaciones medidos en sitio.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
TOPES DE PARQUEOS
UNIDAD:
Unidad (U)
RESPONSABLE:
H.D.
CODIGO:
A.3.018
DESCRIPCION
Los topes de parqueos son solicitados como medida de seguridad por parte de los bomberos, se
realizan con material prefabricado, anclados al contrapiso y van pintados en color amarillo
MATERIALES
Topes prefabricados de hormigón, en color amarillo.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad de tope de parqueo y su pago comprende los topes, anclajes, pintura e
instalación.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALBAÑILERIA
RUBRO:
CONSTRUCCION DE ESPEJO DE AGUA
UNIDAD:
Unidad (U)
CODIGO:
H.D.
A.3.019
DESCRIPCION
Son todos los trabajos que comprenden la construcción de una fuente con espejo de agua, que se
construirá junto a la escalera de acceso principal, según detalle y ubicación mostrada en planos.
Este rubro comprende trabajos de albañilería, revestimientos y equipos para su funcionamiento.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende todos los trabajos referentes a la construcción
del espejo de agua, hasta su funcionamiento.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. – 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
RECUBRIMIENTOS
RUBRO:
PORCELANATO PARA PISO Y PARED
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.4.001
DESCRIPCION
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento porcelánico sobre los
masillados de pisos en interiores o exteriores, con sus respectivas barrederas extraídas del mismo
material. El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato en diferentes formatos según los
planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el masillado de
piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el porcelanato, los planos de detalles son
suficientes, el material ingresado cerca del área de colocación es el adecuado, así como terminadas y
aprobadas las instalaciones de redes bajo piso. Se deberá tener en cuenta el tipo de rejillas de piso a
colocar en áreas húmedas para los cortes en el porcelanato.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de las piezas de
porcelanato a colocar en sus diferentes formatos. Se iniciará con la colocación de maestras de piola
que guíen y alineen la ubicación de las piezas, definiendo el inicio del replanteo. Sobre la superficie
previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja dentada se extenderá una capa uniforme del
mortero pegante, para seguidamente colocar el porcelanato, la que mediante golpes suaves en su
parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre el mortero
pegante; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Las barrederas igualmente se colocarán empezando
por los extremos y coincidiendo con las juntas de las piezas del piso. Se les colocará antes del
emporado.
La unión de las piezas tendrá una separación de 3 mm., la que se mantendrá con las crucetas de PVC ó
en su defecto clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de las losas antes de que
se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar para mayor calidad y
menos desperdicio con una cortadora mecánica especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el
proceso de colocación.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Para proceder a emporar entre las piezas se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado
el piso. El emporado se realizará con material emporador según el color del piso; llenando las juntas
con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas
se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto
fraguado.
Se limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos
químicos o similares que no afecten al porcelanato.
MATERIALES
Porcelanato en baldosas, porcelana para empore, bondex premium
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora eléctrica p/cerámica, equipo de transporte en
obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
INEN
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de piso de porcelanato instalado
y emporado medido en sitio.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
RECUBRIMIENTOS
RUBRO:
ESCALERA DE PORCELANATO
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2)
CODIGO:
H.D.
A.4.002
DESCRIPCION
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento porcelánico sobre el
masillado de piso en las escaleras usando un mortero pegante, y conformar así el acabado de huellas y
contrahuellas..
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el masillado de
piso en escaleras se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el porcelanato, los planos de
detalles son suficientes, el material ingresado cerca del área de colocación es el adecuado, así como
rectificadas las gradas en dimensiones de huellas y contrahuellas uniformes según los planos de
proyecto.
Para las gradas se colocará todo el revestimiento siempre de arriba hacia abajo, comenzando por la
última rama de escalera del edificio y descendiendo hasta la planta baja. Todos los trabajos se irán
realizando por ramas y se recomienda primero trabajar la mitad de la rama y hasta no tener terminada
esta no hacer la otra mitad, a modo de facilitar el tránsito hacia arriba. Para ello primero se colocarán
las huellas con porcelanato de 30 x 60 cm y partiendo el replanteo del centro hacia fuera.
Para colocar las piezas de porcelanato, y una vez definido el centro en cada rama, se usarán maestras
de piola que guíen y alineen la ubicación de éstas y colocación del centro hacia fuera. Sobre la
superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja dentada se extenderá una capa
uniforme de mortero pegante, para seguidamente colocar las piezas, las que mediante golpes suaves
en su parte superior, se fijarán y nivelaran, cuidando que queden totalmente asentadas sobre la pasta
de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso.
La unión de las piezas tendrá una separación de 3 mm., la que se mantendrá con las crucetas de PVC ó
en su defecto clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de las piezas antes de que
se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar para mayor calidad y
menos desperdicio con una cortadora mecánica especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el
proceso de colocación.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Para proceder a emporar las juntas entre piezas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber
colocado las losas. El emporado se realizará con material emporador de colores según el color del piso;
llenando las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de
fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas,
para su correcto fraguado. Se limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando
detergentes, productos químicos o similares que no afecten al porcelanato.
MATERIALES
Porcelanato para escalera, porcelana para empore, bondex premium.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica p/cerámica, equipo de transporte en
obra.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de escalera de porcelanato
instalado y emporado medido en sitio.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
RECUBRIMIENTOS
RUBRO:
MESONES CON RECUBRIMIENTO DE GRANITO (INCLUYE EST SOPORTE)
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
A.4.003
DESCRIPCION
Son todas las actividades para construcción de mesones con recubrimiento de granito, asentadas
sobre un pre mesón.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los
revestimientos cerámicos están correctos hasta la altura inferior de colocación de los mesones de
granito, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado, los huecos en las
encimeras se corresponden con las plantillas de los lavados a usarse y estén ubicadas todas las
planchas en despieces cerca del lugar de colocación. Igualmente se comprobará que los nichos en
donde se han de colocar tienen las paredes a escuadra y paralelas entre si.
Todas las piezas irán empotradas en su perímetro dentro del revestimiento y enlucido, por lo cual se
comenzará con el ranurado perimetral del enlucido usando la amoladora eléctrica y a una profundidad
controlada hasta llegar a la cara exterior del bloque. Esta cota de la ranura se marcará primeramente
desde el NPT mediante piola en todo su trayecto.
Se colocarán ángulos metalicos empotrados en paredes laterales, y especificados en el proyecto para
asegurar las encimeras por su parte frontal, a fin de recibir los esfuerzos de mayor flexión de trabajo.
Este ángulo igualmente servirá para la unión entre las piezas de encimeras y faldones de granito, con
pegamento para granito además.
Se colocan las encimeras o planchas horizontales empotradas en pared y rematadas con el enlucido y
revestimiento de pared. Luego los faldones o planchas verticales unidos empotrados como vigas por
sus extremos longitudinales, pero además pegados al ángulo frontal que sostiene la encimera. El
mesón en su conjunto deberá quedar perfectamente a nivel en sentido longitudinal, pero
transversalmente con una ligera pendiente hacia el frente, a fin de evacuar las aguas. Todas las
uniones de piezas se rematarán con el pegamento especial para granito en el mismo color de las
planchas usadas. El frente del mesón será un canto boleado de la encimera sobresaliendo por delante
del faldón.
La plancha de granito y el tablero de madera triplex de 18mm que servirá de soporte del granito ira
sobre una estructura metálica previamente fabricada con perfiles metálicos.
Se pulimentarán todas las uniones entre las planchas, debiendo quedar las uniones sin saltillos.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MATERIALES
Plancha de granito para meson, estructura metalica de soporte
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor. amoladora, equipo de transporte en obra.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de meson de granito instalado y
sellado, incluido la estructura de soporte.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. – 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
RECUBRIMIENTOS
RUBRO:
BARREDERA DE PORCELANATO
UNIDAD:
Metro (m).
CODIGO:
H.D.
A.4.004
DESCRIPCION
Elementos lineales de protección en la unión entre pisos de porcelanato y pared; cuyo material serán
piezas de porcelanato. Para su instalación se utilizará bondex.
Para iniciar este trabajo las superficies de paredes deberán estar bien pintadas y limpias, no
presentarán grietas, y el piso de porcelanato deberá estar terminado. En caso de que se requiera
reparar un tramo de superficie de pared está deberá realizarse antes. Fiscalización deberá haber
aprobado la muestra del producto a utilizar y deberán estar sitiados ya en obra para su colocación.
MATERIALES
Porcelanato
Bondex premium.
Porcelana
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro lineal y su pago comprende el desarrollo lineal de barrederas instaladas
y emporadas meddas en sitio.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. – 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
RECUBRIMIENTOS
RUBRO:
ENCESPADO (INCLUYE TIERRA VEGETAL)
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.4.005
DESCRIPCION
Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar y dar el mantenimiento
hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles de
colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del
terreno, así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación, probando su efectivo
funcionamiento. Se replantearán y trazarán los sitios a sembrar. Deberán estar en obra las cepas de
pasto azul, tierra negra y abono.
El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra, que tendrá un
espesor máximo de 300 mm la que será nivelada, y con el uso de maestras de piola se mantendrá
cotas y pendientes indicados en planos. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de
100 kg. y durante una sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para
que el suelo quede apto para sembrar. Con las cepas seleccionadas, se ejecutarán maestras de 600
mm. de ancho, siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de
3.000 mm.
Verificado el alineamiento y niveles de las maestras, se encepará entre las mismas, siempre de abajo
hacia arriba, completando las superficies de encepado, rellenando las uniones y ondulaciones, con
tierra negra. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia
fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas.
Se repondrán las cepas, en los sitios en los que no exista rebrote, hasta lograr una superficie uniforme,
que se procederá a mantener y cortar, al menos en dos ocasiones, previa a su aprobación.
MATERIALES
Cepas de pasto azul, tierra vegetal abonada, agua.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor,
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende las areas del proyecto en las que se
instale césped según lo indicado en los planos, incluye la tierra vegetal.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
RECUBRIMIENTOS
RUBRO:
PIEDRA ANDESITA BUSARDEADA
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.4.006
DESCRIPCION
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento con piedra andesita
cortada en formatos, mediante piedras decorativas en paredes en diferentes formatos y usando
mortero pegante.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el revestimiento, los planos de taller son
suficientes, el material ingresado es el adecuado, y distribuido cerca del lugar de aplicación para la ágil
colocación, hidratados como mínimo 6 horas antes.
Los enlucidos verticales nivelados, firmes, planos, sin rajaduras ó grietas, libre de material flojo y
rebabas de mortero, limpios de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia de la
pasta del revestimiento. Con la revisión de los planos de detalle se determinará el inicio del replanteo,
el cual básicamente siempre deberá dejar ocultos todas las losas con cortes.
Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de las losas, dicha colocación
siempre de abajo hacia arriba y siempre a nivel. Sobre la superficie previamente humedecida, con la
ayuda de un peine o tarraja dentada se extenderá una capa uniforme de pasta de mortero pegante
para después colocar las losas, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará
y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre el mortero pegante; se eliminará el aire
y/o pasta en exceso.
Todos los cortes se deberán efectuar preferentemente con una amoladora, evitando mayor
desperdicio y el desprendimiento o resquebrajamiento de las aristas, a las medidas exactas que se
requiera en el proceso de colocación.
No se emporaran las juntas entre losas. Las juntas de cerámica con los elementos de grifería
empotradas a la pared, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el
ingreso del agua. Se limpiarán las manchas de pasta de cemento inmediatamente con agua pura, los
productos químicos o similares afecten al material.
MATERIALES
Piedra busardeada 15 x medida libre, bondex premium.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area medida en sitio que contemple
la instalación de piedra andesita busardeada.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. – 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
RECUBRIMIENTOS
RECUBRIMIENTO CON LAMINAS ASFALTICAS PARA JARDINES EN
RUBRO:
TERRAZAS.
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
A.4.007
DESCRIPCION
Será el revestimiento interior con láminas asfálticas de muros jardineras para evitar la humedad. El
objetivo es dotar los interiores de jardineras y otros muros expuestos al contacto con la humedad del
suelo de un sistema de aislamiento impermeable total, mediante un sistema flexible y elástico, con el
que se conseguirá evitar la eflorescencia y otros daños causados por la presencia de humedad en las
construcciones.
El constructor verificara que los muros se encuentren concluidos, secos y limpios de polvos, residuos, u
otros elementos que perjudiquen la adherencia de las láminas. Fiscalización deberá aprobar
previamente los materiales a usarse, procedimientos en general y dará la autorización de que los
trabajos pueden realizarse, cumplidas las condiciones previas.
Su colocación se iniciara previa a la imprimación en caliente de la superficie con pegamento asfáltico
tipo polibrea cuyo rendimiento aproximado es de 1,5 kg/m2. Las láminas serán colocadas en forma
paralela y horizontal con un traslape mínimo de 70 mm en toda la longitud de la lámina. Se les
colocará en toda la superficie vertical y un tramo horizontal, adherido este último sobre el tramo de
contrapiso que debe sobresalir hacia el interior de las jardineras.
Las láminas serán pegadas a la superficie mediante la aplicación de calor por medio de un soplete a
gas y luego presionadas con rodillo manual. El pegamento asfáltico también será utilizado para
uniones de traslapes, este será untado en la lámina inferior, y en forma seguida se unirá la lámina
superior. También se aplicara calor por medio de soplete y seguidamente se realizara un frotamiento
con rodillo manual, para retirar cualquier burbuja de aire que pueda quedar en la unión de láminas.
Concluida la colocación, se realizara el retiro de toda rebaba de pegamento y la limpieza general de la
superficie revestida.
MATERIALES
Lámina super K, gas licuado, polibrea, imperlastic; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, soplete a gas.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende las areas con recubrimiento asfaltico
una vez realizadas las pruebas correspondientes.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
RECUBRIMIENTOS
RUBRO:
RECUBRIMIENTO DE MADERA PAREDES
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.4.008
DESCRIPCION
Son todas las actividades para la provisión un panelado usando un forro con madera contrachapada
decorativo, puede ser este seike o roble.
En el caso de que el color de la veta no se acople a los diseños propuestos, la dirección arquitectónica
y fiscalización autorizara y aprobara el color de tinte a utilizarse sobre la madera.
Se recomienda la instalación por parte de profesionales en el tema.
Para que el constructor inicie con la construcción de la tarimas de madera para aulas, deberán ser
chequeados y aprobados todos los materiales por la fiscalización previamente. El piso de porcelanato
que quedará debajo deberá estar terminado y aprobado, todos los materiales presentes en obra.
Se iniciarán los trabajos con el tratamiento fungicida de toda la madera a usarse, aplicando con
compresor y soplete merulex u otro similar aprobado por la fiscalización. Se colocarán todas las
viguetas con la dimensión 10 cm en sentido vertical. Primeramente 3 viguetas en sentido longitudinal y
sobre estas las demás viguetas en sentido transversal a las anteriores y espaciadas a 400 mm.
Las uniones entre las viguetas superiores e inferiores serán a fricción, sin uso de clavo alguno. Tan solo
se les barrenará en su punto de encuentro con barrena para madera diámetro 11 mm, y se les
introducirá a presión entre las 2 viguetas las varillas lisas de diámetro 12 mm cortadas con
anterioridad a 150 mm. Todos los cortes de la madera se realizarán con sierra eléctrica p/madera ó
con serrucho en el peor de los casos.
Una vez terminado la estructura esqueleto de viguetas de madera y chequeado hayan quedado bien
perpendiculares, se procederá entonces a forrar toda la estructura con triplex de 15 mm espesor. El
triplex se colocará clavado a la estructura de madera. Con anterioridad igualmente tratado con
merulex u otro fungicida por sus dos caras.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MATERIALES
Recubrimiento de madera contrachapada en paredes; los que cumplirán las especificaciones técnicas
de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, sierra eléctrica p/madera, taladro barrenador, compresor de aire móvil 2 HP
c/soplete.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde a las areas medidas en sitio con
recubrimiento de madera en paredes.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Ago-12
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
RECUBRIMIENTO
PISO FALSO EN CUARTO TÉCNICO
Metro cuadrado
CODIGO:
H.D.
A.4.009
DESCRIPCION
El piso falso deberá ser marca Tate o similar equivalente aprobado, fabricado en U.S.A. Serie Concore
1000 de 24" x 24" de acero, relleno con cemento especial liviano, con cubierta laminada a alta presión
(HPL, Heigh pressure laminated) con subestructura tipo Bolted Stringer a una altura de 15 cm. NPT.
El sistema debe cumplir con las siguientes características técnicas probados según Test recomendados
por CISCA (Ceiling and Interiors System Construction Association)
Carga Concentrada:
454 Kg. en 6,25 cm2
Carga Uniforme:
1.216 Kg./m2
Carga Máxima:
1.497 Kg. por palmeta.
Carga de impacto:
68 Kg. según Test
Test de Resistencia al
Incombustible
Fuego:
Cargas rodante 1:
408 Kg.
Cargas rodante 2:
272 Kg.
Peso Palmeta:
12 Kg.
Peso del Sistema:
44 Kg./m²
Altura de Piso terminado: 15 cm. (regulable ± 2 cm.)
La capacidad del sistema debe estar calculada para resistir movimientos sísmicos en función a la zona
sísmica 3 del U.B.C.
El piso falso deberá estar conformado por palmetas que se sujetan por gravedad en una subestructura
metálica compuesta de pedestales y almas o vigurtas atornilladas; los pedestales se adhieren a la losa
con pegamento especial importado. El piso falso proporcionará una perfecta cámara plena y una gran
estabilidad sísmica y una larga vida dada las características de su cubierta de HPL (High Pressure
Laminated).
Con respecto a la subestructura, deberá ser de altura regulable y una vez fijada la altura, la tuerca que
la regula queda trabada mediante un mecanismo, de modo que no se producen desnivelaciones del
piso con el uso de éste.
4) Ejecución de la instalación.
4.1) Con anterioridad a la instalación, si es que fuese necesario, el proveedor hará un trazado de piso
con el fin de definir la posición de cada base para no coincidir éstas con escalerillas, cables o cualquier
otro elemento que vaya bajo piso falso. Este trazado podrá ser prescindible previa coordinación con las
otras especialidades.
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4.2) El contratista deberá entregar al instalador autorizado la losa limpia, sobre la que se fijarán las
bases con el pegamento especial y luego se montará las palmetas sobre las cuatro almas o
directamente sobre la cabeza del pedestal, según sea el caso.
El matapolvo usado en la losa deberá ser compatible con el pegamento de las
4.3) El instalador deberá comprobar su experiencia en instalaciones de magnitudes similares y deberá
disponer de las herramientas necesarias tales como niveles láser de alta precisión.
4.4) El instalador deberá tener gente especializada para la instalación con los elementos de seguridad
adecuados además de una persona capacitada para coordinar los trabajos de instalación de piso falso
con las otras especialidades que tengan que intervenir en las mismas áreas tales como instaladores de
cables y escalerillas bajo piso falso, instaladores de alfombra, etc.
4.5) Uno de los pedestales periféricos del sistema deberá ser conectado a la tierra del edificio,
completando el circuito a tierra que componen los paneles, viguetas y pedestales entre sí, para evitar
las corrientes estáticas erráticas. Este punto estará a cargo del contratista eléctrico.
4.6) Una vez terminada la instalación en cada área se deberán contemplar por el contratista los
tiempos necesarios para que el pegamento de las bases alcance la rigidez necesaria antes de permitir
otros trabajos sobre el piso falso.
MATERIALES
Piso metalico tipo: TATE.
Modelo: Concore 1000.
Altura de las bases: 40 cm
Procedencia: Americana.
100% metálico, antifuego y antiestático, para uso en áreas
críticas de acuerdo a normas internacionales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Ventosa y soporte de pared
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area del cuarto técnico, largo por
ancho.
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FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
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UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Ago-12
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
RECUBRIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE ALUCOBOND e= 4mm
Metro cuadrado
CODIGO:
H.D.
A.4.010
DESCRIPCION
Los trabajos de recubrimiento en la fachada con aluminio compuesto se los hará sobre una estructura
de aluminio que servirá para nivelar y como soporte de los paneles.
La instalación de los paneles se los hará con juntas selladas con materiales elásticos y serán colocados
con todos los herrajes dispuestos para este tipo de trabajos.
Posteriormente las planchas de alucobond serán cortadas y dobladas para formar paneles con
pestañas perimetrales de 25 mm de ancho, estas pestañas, que son indispensables para la sujeción de
los paneles, quedarán tapadas una vez terminados los trabajos
MATERIALES
Planchas de alucobond
Estructura de aluminio
Sellante de juntas
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area con recubrimiento de
alucobond medido en sitio y aprobado por fiscalización.
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FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Ago-12
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
RECUBRIMIENTO
TEJUELO
Metro cuadrado
CODIGO:
H.D.
A.4.011
DESCRIPCION
Son todas las actividades de provisión y aplicación de un recubrimiento de tejuelo de arcilla cocida que
servirá para impermeabilizar la losa de cubierta.
MATERIALES
Tejuelo de gres
Mortero 1:3
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de tejuelo instalado en la
cubierta una vez realizadas las pruebas de filtraciones correspondientes.
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FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Ago-12
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
RECUBRIMIENTO
ADOQUIN VEHICULAR (INCLUYE SUB BASE CLASE 2)
Metro cuadrado (m2)
CODIGO:
A.4.012
DESCRIPCION
Son todas las actividades que se requieren para la colocación de pavimentos adoquinados (adoquín de
hormigón para tránsito vehicular) según los planos del proyecto, orientaciones de fiscalización y
dirección técnica de la obra.
Previo a la instalación de adoquín se realizara la colocación de una capa de sub base 20cm
correctamente compactada e hidratada para garantizar hundimientos futuros.
El adoquín deberá ser instalado sobre una cama de arena previamente compactado y posteriormente
emporado con arena.
MATERIALES
Adoquín de hormigón vibro comprimido tipo vehicular f’c 300 kg/cm2
Arena gruesa
Sub base clase 2 (incluye transporte a obra)
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, compactador.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y el pago comprende las areas de adoquin indicadas en los
planos. El costo de la sub base incluye el transporte a obra.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Ago-12
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
RECUBRIMIENTO
RECUBRIMIENTO ACUSTICO (LANA DE VIDRIO – GYPSUM)
Metro Cuadrado
CODIGO:
A.4.013
DESCRIPCION
Son todas las actividades que se requieren para la colocación del recubrimiento acústico. En este caso
se colocara en todas las paredes interiores de la sala de conferencias, una capa de lana de vidrio de
alta densidad, y sobre esta se instalará una pared de gypsum de una cara con su respectiva sub
estructura de hierro galvanizado. Esta pared deberá tener selladas las juntas y posteriormente será
estucada y pintada.
MATERIALES
Lana de vidrio, pared de gypsum una cara instalada, empaste y pintura
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de las paredes interiores de la
sala de conferencias con recubrimiento acústico.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Ago-12
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
RECUBRIMIENTO
PINTURA EPOXICA
Metro Cuadrado
CODIGO:
H.D.
A.4.014
DESCRIPCION
Son los trabajos de recubrimiento que se realizarán en el piso del parqueadero del edificio.
Estos consisten en la aplicación de una pintura epoxica de primera calidad, que garanticen el buen
acabado del piso y la facilidad de limpieza.
MATERIALES
Recubrimiento epoxico para piso.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de los parqueaderos con
recubrimiento de pintura epoxica.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Ago-12
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
RECUBRIMIENTO
PISO DE GRES 24X7
Metro Cuadrado
CODIGO:
H.D.
A.4.015
DESCRIPCION
Son todas las actividades de provisión y aplicación de un recubrimiento de gres de arcilla en los
ingresos principales en planta baja del edifcio
MATERIALES
Gres de arcilla
Mortero 1:3
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de los ingresos principales en
planta baja con recubrimiento de gres.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CIELO RASO
RUBRO:
CIELO RASO PLANCHAS FIBRA MINERAL, ESTRUC. 60x60CM.
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
A.5.001
DESCRIPCION
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y
planchas de fibra mineral.
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite
cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo
posteriormente.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en
condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o
elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar,
se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la
parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y
controlar el nivel requerido.
Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de 1´´ pulgada
cada 400 mm como máximo, y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la
mampostería. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm como máximo, en
dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.
El alambre galvanizado # 18 entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura
principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las
“T” de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble
automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de
ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal.
Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que
sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y que se
dispone en cielo raso, son de: 610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles “T”
de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores.
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Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación de niveles,
escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se comprobará que los
perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o
el remplazo de ser necesario.
Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral, las que simplemente son apoyadas sobre
la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que
requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para
luego limpiar y retirar la rebaba del material.
MATERIALES
Plancha de fibra mineral 60x60 cm con espesor ½´´, estructura metálica electro galvanizada con
pintura al horno blanca (tee 15/16´´x2´ y tee 15/16´´x12´, ángulo troquelado ¾´´x10´), alambre
galvanizado # 18, clavos de acero 1´´, cáncamos 2´´p/cuelgues, taco fisher 8x40 mm; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, andamios, equipo de transporte en
obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde a las areas medidas en sitio con
instalación de cielo raso incluida la estructura de soporte.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
PUERTA AGLOM. TROP. 36 MM 1 HOJA C/CONTRACHAPADO MADERA
RUBRO:
HAYA NAUTAL
UNIDAD:
Unidad (u).
CODIGO:
A.6.001
DESCRIPCION
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de puertas de aglomerado tropical en
las que se incluyen marcos, tapamarcos, bisagras, hojas de puertas de aglomerado tropical, y todos los
sistemas de fijaciones.
Todas las obras de carpintería se harán de acuerdo a lo que se halle estipulado en los planos y
correspondientes detalles constructivos. Antes de empezar cualquier trabajo el constructor, someterá
a la aprobación del fiscalizador todos los dibujos de taller de cada uno de los trabajos de carpintería
con todos los detalles de construcción. Toda la madera, tableros, herrajes y materiales en general que
proporcione el constructor para los trabajos, será de primera calidad y de excelente clase.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor
verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los posibles ajustes necesarios. El constructor
verificará que los vanos se encuentran listos para recibir la instalación de las puertas. Este asumirá
toda la responsabilidad por la correcta colocación del trabajo en la obra debiendo verificar todas las
dimensiones del lugar e inspeccionar los trabajos adyacentes para garantizar una cuidadosa instalación
final. Fiscalización aprobará la calidad de los suministros de puertas elaboradas para autorizar el
comienzo de la colocación.
Los marcos se fijarán al vano con 2 tornillos al ancho del marco y a razón de 2 a 200 mm de los bordes
superior e inferior y otros 2 centrados. Las puertas se colocarán usando bisagras tipo libro de 4´´ para
los casos de hojas de puertas tipo libro. Estas se colocarán distanciadas a 200 mm de los bordes
inferior y superior, y la tercera en el centro de las anteriores. Se les colocará siempre con los mismos
tornillos que traen de fábrica, los cuales también deberán ser inoxidables.
Se usarán bisagras tipo boomer de piso para las hojas de vaivén, las cuales se colocarán empotradas en
piso en cajuelas hechas a la medida exacta y fuertemente ancladas usando morteros de albañilería. El
soporte pivotante será bien ajustado para el trabajo a presión en la parte inferior de la puerta, y el
complemento de trabajo de esta bisagra lo tendrá en otro soporte pivotante en la parte superior de la
hoja de puerta.
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Para los casos de puertas con visor, los vidrios claros de 4 mm se les colocará después de colocadas las
hojas de puertas. Estos irán fijados con molduras y clavos de 1 ½´´, pero además con uso de silicón
para mayor seguridad e impedimento a las vibraciones posibles del vidrio.
Por último se colocarán todos los tapamarcos por ambas caras de los marcos y mediante clavos de 1
½´´ espaciados a 300 mm y alternos a lo ancho de las piezas. Todos los cortes de tapamarcos se harán
a 45º, o sea, en corte inglete. Para esto se hará uso de una sierra especial para madera, con graduación
para cortes a diferentes ángulos.
MATERIALES
Serán hojas de puertas de aglomerado tropical 36 mm c/chapa de madera, bisagras de acero
inoxidable tipo libro de 4´´ (para puertas de hojas), bisagras tipo boomer de piso o vaivén (para hojas
vaivén); marcos de madera seike con destaje y del ancho de los muros terminados, tapamarcos de
madera seike de sección 15x60 mm, tacos Fisher 8x40 mm y tornillos tirafondos 5x80 mm, clavos de 1
½´´, para las hojas c/visor usarán vidrio claro 4 mm, molduras de madera seike boleadas y en sección
20x20 mm, y silicón. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, sierra eléctrica p/madera, atornilladora, equipo de
transporte en obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende la puerta instalada y laqueada aprobada por
fiscalización.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
CERRADURA LLAVE-SEGURO (INCLUYE INSTALACIÓN)
UNIDAD:
Unidad (u).
CODIGO:
A.6.002
DESCRIPCION
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de
pomos o manijas en su empuñadura y las de embutir, de acuerdo con las especificaciones de planos y
las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante
de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A
156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. Deberá estar
definida de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. La perforación del
bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas metálicas deberán estar
ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura.
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su
cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de
instalación que entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para
realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa
del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento.
Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y
profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La
sujeción de ésta caja será con tornillos del propio suministro. Se verificará que el bisel del pestillo se
encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.
Todas las puertas de locales llevarán cerradura de 2 pomos a 1.05 m del NPT. Las puertas de aulas
docentes, específicamente, se les colocará una cerradura de 2 pomos o manijas a 1.05 m del NPT, y
otra cerradura de embutir sin pomos ni manijas a 1.10 m del NPT.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento,
la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra.
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MATERIALES
Cerraduras de 2 pomos, de embutir con o sin manijas para puertas, sistemas llave exterior-seguro
interior. Serán de acero con tratamiento inoxidable exterior cromado, niquelado o zincado; las que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro barrenador-percutor..
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ANSI/BHMA A 156.2
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende la cerradura de cada puerta debidamente
instalada y verificado su correcto funcionamiento.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
PUERTA DE TOOL LISO 1 HOJA 0.90x1.80, C/MARCO TUBULAR
UNIDAD:
Unidad (u).
CODIGO:
A.6.003
DESCRIPCION
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas de
tool en perfiles laminados de hierro, tales como ángulos, tubos y similares.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles laminados de
hierro y forradas con planchas de tool, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de
fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el
material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas. Las puertas de tool
liso usarán tool galvanizado, y las puertas de tool doblado usarán el tool negro.
Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los
cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras,
dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores
a 1 mm en todos los empalmes y uniones de los perfiles.
Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes,
mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el
calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten,
para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto
funcionamiento.
Armada la puerta con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de
los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación, a razón de 3 por patas de marco. Se continuará
con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con masilla automotriz a
cubrir todos los orificios y fallas resultados de la fabricación de la puerta metálica. Todas las superficies
deberán quedar bien lijadas.
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El acabado de las puertas se dará antes de su colocación usando pintura anticorrosiva y de esmalte,
que cubrirá todas las superficies de las puertas, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos.
El procedimiento de pintura, se regirá a la especificación “ Esmalte 2 manos sobre carpinterías
metálicas”, y se considerará como un rubro aparte.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta,
y aprobadas las puertas terminadas por la Fiscalización, se comienza entonces con su instalación. Se
perforarán con taladro en los vanos señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la
puerta, usando tornillos tirafondos galvanizados 5x80 mm y tacos fisher 8x40 mm.
Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en
todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. Para aplicar este silicón las superficies en
contacto deberán estar secas, limpias y sin presencia de polvo o grasa. Se repararán los daños
causados en la pintura de acabado.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el proceso de
instalación, deberá ser reparado a costo del constructor.
MATERIALES
Tol negro 1/32, tubo cuadrado 30x2 mm, angulo 25x3 mm, platina 12x3 mm, varilla cuadrada, bisagra
común, hierro corrugado, electrodo 60/11, esmalte, anticorrosivo, cerradura cuadrada. Todos tendrán
que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, soldadora eléctrica 300 A,
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende la instalación de la puerta incluida la pintura
anticorrosiva y esmalte y previa aprobación de fiscalización.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
CERRADURA PLANA SOLDADA EN PUERTA METALICA.
UNIDAD:
Unidad (u).
CODIGO:
A.6.004
DESCRIPCION
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras planas de
sobreponer tipo de caja cerrada, para puertas metálicas exteriores, de acuerdo con los planos y
detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante
de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A
156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. La perforación
de las hojas para colocar las cerraduras será perpendicular a la cara de la puerta.
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran correctamente colocadas y que su
cierre no se encuentra forzado. Con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se
procederá al trazado en detalle de los elementos que la conforman. La perforación de la hoja de
puerta estará marcada por el diámetro de la cerradura. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la
propia cerradura y soldada mediante electrodos.
Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de
la puerta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen
funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de
la obra
MATERIALES
Cerradura plana de caja cerrada y doble cilindro, de acero acabado cromado, zincado o fosfatado,
electrodos # 6011 1/8¨; las que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, soldadora eléctrica de 300 A, amoladora
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ANSI/BHMA A 156.2.
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende la instalación de la cerradura y verificado su
correcto funcionamiento.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
PANEL DIVISORIO TOOL DE ACERO INOXIDABLE
UNIDAD:
Metro cuadrado
CODIGO:
H.D.
A.6.005
DESCRIPCION
Es la construcción de muros verticales fragmentados o continuos, compuestos por unidades de
paneles modulares pre-ensamblados, elaborados con estructura metálica y forrados con chapas de
tool acero inoxidable. Serán ligados entre sí con una serie de accesorios necesarios para la rigidización
y fijación de los mismos.
El objetivo es el disponer de tabiques divisorios ligeros para cubículos sanitarios en los baños, según
definición de la modulación, instalación y detalles en los respectivos planos.
Se considerarán los tabiques elaborados en taller antes, según los planos del proyecto. Todas las
uniones de los elementos que conforman los tabiques modulares deberán estar hechas mediante
electrosoldadura. Deberán estar terminados todos los trabajos de albañilería como revestimientos
cerámicos de paredes y pisos en los baños, y pintura completa en los techos de baños, así como libre
de todos los obstáculos que impidan desarrollar los trabajos de montaje. Se les colocará antes de fijar
los muebles sanitarios.
La Fiscalización deberá autorizar el comienzo del rubro, verificadas todas las medidas preliminares y
suministros materiales a usar, y que éstos se encuentren completos en obra, con todas sus fijaciones y
accesorios.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará el ensamblado de los paneles divisorios
elaborados ya en taller con anterioridad por los planos del proyecto. El constructor verificará las
medidas en obra y escuadra de paredes, para realizar los ajustes necesarios. Se trazará con un
tiralíneas y según los planos la cara exterior del replanteo de los paneles, para posteriormente
comenzar el montaje de los mismos
Todas las uniones a paredes y piso en obra para el ensamblaje de los paneles modulares se realizarán
mediante escuadras de acero inoxidables, las cuales se fijarán a piso y paredes mediante tornillos
niquelados o zincados cabeza redonda 4.5x40 mm con expansiones plásticas 6x30 mm; debiendo
quedar perfectamente aplomados y rígidos según planos de replanteo.
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Para las uniones entre paneles modulares a escuadra se usarán las platinas de acero inoxidables y
tornillos 5 x 40 mm con cabeza avellanada, de modo que queden al ras con la cara exterior de platinas.
Todos los orificios resultantes de uniones entre las planchas de tool con la estructura tubular, y que
queden a vista y exposición a la humedad ambiental, serán cerrados aplicando la masilla automotriz.
Las uniones a pared y piso serán cubiertas con un cordón de silicona tranparente por ambas caras del
tabique. Concluida con la instalación de todos los paneles divisorios, se realizará una limpieza general
del polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en el panel instalado o suelto sobre el suelo.
La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.
MATERIALES
Paneles modulares y divisorios de tool e=53 mm para tabiques en baños que usarán los siguientes
materiales: tubos rectangulares de 25x50x1,5 mm, tool galvanizado de 1.5 mm, escuadras y platinas de
acero inoxidable 304 e=3 mm para fijaciones, tornillos de acero zincado cabeza boleada 4.5x40 mm
niquelados o zinc a dos, tacos fisher 6x30 mm, electrodos # 6011 1/8´´, oxígeno, acetileno, lija de agua
grano # 400, masilla automotriz, silicón transparente; los que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, soldadora eléctrica 300 A, amoladora.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende la fabricación e instalación de los
paneles divisorios o tabiques en las baterías sanitarias, medidos en sitio.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
PASAMANOS TUBO ACERO INOXIDABLE FIJAC PISO C/ EXPANSIONES
UNIDAD:
Metro (m)
CODIGO:
A.6.006
DESCRIPCION
Los pasamanos de tubos de acero inoxidable c/fijaciones expuestas, pre-ensamblados mayormente,
serán ejecutados por el contratista de acuerdo a los modelos y medidas que constan en los planos
constructivos. Incluye también todos los sistemas de fijación a piso atornillados, y entre tramos
mediante soldaduras por termofusión, debiendo quedar perfectamente rígidos y seguros.
El objetivo es disponer a la edificación de pasamanos de acero inoxidable c/fijaciones expuestas, con la
estética, calidad y rigidez necesaria para su uso, según los planos de proyecto e indicaciones por la
Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
MATERIALES
Tubo acero inoxidable 2”, tubo acero inoxidable ¾”, tubo acero inoxidable 1 ½”, electrodo 60/11,
accesorios.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, soldadora Mig 250 A, soldadora Tic 250 A, equipo de transporte en obra, compresor
soplete
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro lineal, y su pago comprende el desarrollo lineal de los pasamanos de
acero inoxidable medidos en sitio.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
TAPA TOL GALVANIZADA PARA CISTERNA
UNIDAD:
Unidad (u)
CODIGO:
H.D.
A.6.007
DESCRIPCION
Es la construcción y colocación de las tapas elaboradas con estructura metálica, y forradas con
planchas de tool. Serán hechas con una serie de accesorios necesarios para la rigidización y fijación de
las mismas. El objetivo es el disponer de tapas metálicas para las salidas de ductos en cubierta.
MATERIALES
Anticorrosivo, thinner, electrodo 60/11, angulo 25x3 mm, esmalte, tol antideslizante 3 mm. Tendrán
que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, soldadora eléctrica 300 A, compresor soplete.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad, y su pago comprende la fabricación e instalación de la tapa para la
cisterna.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
REJILLA DE PISO
UNIDAD:
Metro (m)
CODIGO:
H.D.
A.6.008
DESCRIPCION
Se consideran rejillas corrida para desagües de subsuelo, serán de hierro forjado, servirán para
evacuación de aguas lluvias.
MATERIALES
Rejillas de hierro forjado
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro lineal y su pago comprende el desarrollo lineal de las rejillas de pisos
instaladas en subsuelos.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
PUERTAS CORTAFUEGO CON CERRADURA ANTI PANICO
UNIDAD:
Unidad (u)
CODIGO:
A.6.009
DESCRIPCION
Estas puertas serán de metal reforzado, resistente al fuego, según las normas de incendio respectivas.
Deberán tener cerradura anti pánico y serán recubiertas con pintura antifuego.
MATERIALES
Puerta corta fuegos, cerradura anti pánico
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende la fabricación e instalación de las puertas corta
fuego. Incluye cerradura anti pánico.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
PUERTA ENROLLABLE MOTORIZADA EN SUBSUELOS
UNIDAD:
Unidad (u)
CODIGO:
A.6.010
DESCRIPCION
Estas puertas serán fabricadas en tol galvanizado, pintadas con imprimante y laca automotriz.
Deberán ser ancladas a la super estructura del edificio. Deben tener motor eléctrico para su
funcionamiento, y además contar con mecanismo manual para casos de corte de energía eléctrica.
MATERIALES
Puerta motorizada enrollable
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende la fabricación e instalación de puertas
enrollables en subsuelos. Incluye motor.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. – 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
CAPINTERIA METAL / MADERA
RUBRO:
ESTRUCTURA METALICA PARA ESCALERA
UNIDAD:
M2
CODIGO:
H.D.
A.6.011
DESCRIPCION
Será fabricada con estructura de hierro negro, unidas con soldadura. Cada escalon deberá ser de
angulo metalico con malla electrosoldada, sobre el cual se fundirá el escalon de hormigón, según
detalle de los planos.
MATERIALES
Hierro estructural, malla electrosoldada
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de implantación de la estructura
metalica para la escalera. Incluye pintura anticorrosiva.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
PIEZAS SANITARIAS
RUBRO:
PIEZAS SANITARIAS
UNIDAD:
Unidad (u).
CODIGO:
H.D.
A.7.001
A.7.002
A.7.003
A.7.004
DESCRIPCION
Se instalarán inodoros y urinarios con fluxómetro, y lavamanos de empotrar en meson, con llave
temporizada, para evitar desperdicios de agua. Todas estas instalaciones deberán ser realizadas por
personal técnico calificado y verificando su funcionamiento antes de la entrega.
MATERIALES
Inodoros, urinarios, lavamanos, lavaplatos, fluxómetro, grifería temporizada, accesorios de instalación.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad de pieza sanitaria y su pago comprende la instalación, funcionamiento
y pruebas correspondientes de cada una de las piezas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
INSTALACIONES Y EQUIPOS ESPECIALES.
ASCENSOR PARA 6 PERSONAS (SIN CUARTO DE MAQUINAS)
RUBRO:
UNIDAD:
Unidad (u).
CODIGO:
A.8.001
DESCRIPCION
Serán todas las actividades necesarias para dejar instalado un ascensor de parámetros técnicos
específicos determinados, según los requerimientos del proyecto arquitectónico y plano de detalles
específicos del montaje; el cual será llevado a cabo por suministradores e instaladores especializados
en este servicio. El objetivo es instalar un ascensor para facilitar el acceso a todos los niveles de la
edificación según el proyecto específico de montaje.
Fiscalización de conjunto con la dirección técnica de obra, el contratista y suministrador del ascensor,
elaborarán una hoja de trabajos preparatorios requeridos por el suministrador para el montaje del
ascensor; y revisarán minuciosamente el cumplimiento de todas las condiciones previas pactadas y
requeridas para poder comenzar el montaje por los montadores especializados en ascensores de dicha
firma suministradora. Las partes harán el cronograma de entrega, montaje e instalación del ascensor
incluyendo su puesta en marcha con todas las pruebas de funcionamiento.
Deberán estar todos los muros de la caja del ascensor a perfecto aplome con las tolerancias que
apruebe el suministrador y montador especializado en ascensores, de modo que no afectase bajo
ningún concepto la calidad total y seguridad en el funcionamiento del ascensor instalado. Todos los
enlucidos interiores y pintura estarán acabados totalmente.
El ascensor instalado deberá quedar firme, seguro y no haber recibido daño alguno que implicase
afecte su calidad y funcionalidad. Es responsabilidad del constructor el cuido del ascensor instalado
hasta la entrega- recepción de la obra en cuanto su protección física, y del suministrador contratado su
mantenimiento durante el período de garantía pactado.
MATERIALES
Ascensor capacidad 6 personas, sin cuarto de maquinas, velocidad 4 m/s
Con paradas en todos los pisos. Cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales y específicas
de la normativa obligatoria de seguridad y garantía de calidad ISO 9001 y UNE 669000 en equipos
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especializados. El contrato abarcará suministro e instalación con todas las pruebas de funcionamiento
y seguridad necesarias por parte del suministrador.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ISO 9001 y UNE 669000
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende la instalación, funcionamiento y pruebas
respectivas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
INSTALACIONES Y EQUIPOS ESPECIALES.
SALVAESCALERAS DE PLATAFORMA INCLINADA, (3 NIVELES, RECORRIDO
RUBRO:
APROXIMADO DE 15 METROS)
UNIDAD:
Unidad (u).
CODIGO:
A.8.002
DESCRIPCION
Consiste en una gaveta metalica anclada a un riel que está sujeto a la pared o pasamanos, según sea el
caso.
Esta gaveta metálica proporciona a los constructores de inmuebles soluciones de accesibilidad
innovadora. Podrá ser instalada en escaleras interiores y exteriores. La flexibilidad en su diseño
permite una extensa personalización del producto.
Características:
•
•
•
•
Capacidad 550 lbs
Dimensiones 800 mm x 1220 mm
Velocidad 6 mts/minuto
Potencia de motor 1.5 HP
Este producto deberá ser instalado por mano de obra calificada.
MATERIALES
Salvaescalera de plataforma inclinada
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
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NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ISO 9001 y UNE 669000
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende la instalación, funcionamiento y pruebas
respectivas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
ALUMINIO Y VIDRIO
RUBRO:
VENTANEARÍA DE ALUMINIO Y VIDRIO
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2)
CODIGO:
H.D.
A.9.001
A.9.002
A.9.003
A.9.004
A.9.005
DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a las estructuras realizadas con aluminio y los diferentes tipos de vidrio
MAMPARA VIDRIO TEMPLADO 10 MM Y PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de mamparas y puertas con vidrios
planos templados, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requieren para este
tipo de diseño.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las mamparas y puertas elaboradas de vidrios
templados con los accesorios de fijación que se señalen en planos del proyecto y los detalles de
fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización
Fiscalización chequeará los materiales y todo el proceso desde la concepción del diseño hasta la
elaboración de las mamparas y puertas de vidrio templado según los planos de obra, así como, las
condiciones en que son recibidos en obra el despiece de todos las marcas de carpintería elaboradas y
sus accesorios que conformarán el armado, los cuales deberán quedar aprobadas antes de colocarse.
Toda la carpintería será elaborada en taller especializado según los planos de detalles y medidas
ajustadas tomadas en obra.
Igualmente aprobará el comienzo del trabajo según estén cumplidas las condiciones previas tales
como enlucido, empastado y primera mano de pintura aplicada y aprobada, dinteles y falsos techos
terminados. Además colocados en obra todos los suministros necesarios para fijaciones y herramental
especializado, así como todo el andamiaje necesario.
Se procederá a instalar las mamparas y puertas comenzando por colocar todos los sistemas de
fijaciones (ya sean herrajes o puntos fijos) que rigidizarán los vidrios templados al vano de
mampostería. Posteriormente se colocan los vidrios sujetos por dichos sistemas de fijaciones y
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deberán quedar perfectamente aplomados. Los vidrios se colocarán usando ventosas apropiadas para
este peso y deberán quedar bien asegurados dentro de las fijaciones.
Para colocar las puertas se empotrarán primeramente las bisagras tipo boomer al piso debiendo
quedar bien rígidas mediante el uso de mortero de albañilería, y solo 24 horas después es que se
instalarán las hojas de vidrios templado para dichas puertas. Se usarán suplementos pivotantes de
acero inoxidable en la parte superior para de conjunto con las bisagras permitan el vaivén en su
operatividad.
Se colocarán todos los accesorios específicos para puertas correspondientes a cerraduras de seguridad
especiales y agarraderas para puertas. Para esto los vidrios templados ya tendrán con anterioridad las
perforaciones necesarias hechas por el suministrador en taller.
Finalmente se le colocará en todo el contacto perimetral de los vidrios templados que conformen
paños fijos con el vano un cordón de silicón transparente por ambas caras del vidrio instalado, y tantas
veces como se le requiera hasta lograr total hermeticidad al paso del agua. La especificación técnica
del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Igualmente de colocarse
(según el proyecto) varios paños de vidrios en una misma ventana se colocará un cordón de silicón
entre los paños y por ambas caras, a fin de lograr la hermeticidad al paso del agua.
ESPEJOS 6 MM
Los espejos se fabricarán con vidrio flotado de 6 mm y bordes biselados
VIDRIO DE SEGURIDAD
Es el vidrio básico al que se lo somete a procesos especiales de fabricación (laminado y templado),
mediante los cuales se modifican las propiedades físico-mecánicas del mismo, que le confieren
características de seguridad.
MATERIALES
Mamparas de vidrios planos templados de 10 mm espesor color claro (con puertas o paños fijos),
sistemas de fijación a vanos de obra mediante herrajes o puntos fijos de acero inoxidable 304, además
tensores de acero inoxidable (si se especifica en el diseño). Tanto las mamparas con puertas como las
puertas usarán accesorios específicos de acero inoxidable para puertas de vidrios templados (bisagras
vaivén tipo boomer de piso TMZ K-8300, agarraderas TMZ-334, cerraduras llave-llave TMZ-582 y DN17). Todos los accesorios, puntos fijos y herrajes con sus tornillos y pernos de acero inoxidable. Se
usarán también tacos Fisher y silicón transparente, incluidos por el suministrador de las mamparas y
puertas. Tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.
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EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, andamios, equipo de transporte en
obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
INEN 2067
ANSI Z 97.1
ASTM C-1172
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de cada una de las estructuras
de aluminio y vidrio instalados y medidos en sitio.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
PASTEADO Y PINTURA
RUBRO:
EMPASTADO INTERIOR PAREDES.
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.10.001
DESCRIPCION
Es el alisado que se aplica a paredes y techos después de enlucidos en interiores y exteriores,
mediante empaste industrial. El objetivo es el disponer de un recubrimiento interior ó exterior de
acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior
aplicación de pintura.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas,
instalaciones empotradas y protecciones en general se encuentren concluidos. Además completos los
sistemas de andamiaje a usarse. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos,
agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. El material para
empastes debe estar aprobado su calidad.
Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los
requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado
generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de
necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima
especificada por el fabricante.
Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se
agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del
empaste. Se usará el empaste para exteriores en paredes y techos al exterior, y empaste para
interiores a paredes y techos que quedasen al interior de la edificación.
Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos
verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación.
Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un
acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de
secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
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El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la
misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas.
Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo.
MATERIALES
Empaste para interiores y para exteriores, los que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor. , andamios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de paredes interiores medidas
en sitio con aplicación de empaste.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
PASTEADO Y PINTURA
RUBRO:
PINTURA ESMALTE EN METAL
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.10.002
DESCRIPCION
Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante la aplicación
de pintura de esmalte.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione
un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos, por la Dirección Arquitectónica
o la Fiscalización.
El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se encuentran totalmente
concluidas, rectas, sin imperfecciones visibles, limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento,
aprobado además la calidad de todos los materiales a emplearse. Fiscalización dará el visto bueno para
el inicio del rubro.
Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado, para la aplicación de una capa de fondo
gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista,
mediante masilla mustang y masilla verde (masilla automotriz). Verificando que el fondo y el masillado
se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes,
libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris, el que se aplicará nuevamente sobre las
superficies remasilladas y lijadas.
Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte, que será
diluida acorde con las especificaciones del producto, y su aplicación será soplete. La dilución será
controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante.
Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de secado
de cada una; de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las
mismas, para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. El constructor y la fiscalización,
cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres
capas de esmalte como mínimo.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MATERIALES
Pintura de esmalte, fondo anticorrosivo gris, thinner esmalte, masilla mustang, masilla automotriz, lija
de agua grano # 400; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
compresor aire móvil 2 HP c/soplete, medios de protección (guantes de caucho, mascarilla), andamios
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de los elementos metalicos con
aplicación de pintura esmalte.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
PASTEADO Y PINTURA
RUBRO:
PINTURA DE CAUCHO TIPO LATEX EN PAREDES
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.10.003
DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores o
interiores, mediante pintura de caucho apropiada sobre superficies previamente terminadas.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento para exteriores o interiores final en color,
lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos
del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar
con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el
sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie,
resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y
aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a
pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la
adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y
rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie
uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y
rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio
u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Se aplicará pintura para exteriores
sobre superficies hacia el exterior, y pintura para interiores para las superficies que quedasen hacia el
interior de la edificación.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los
procedimientos descritos se comenzará entonces la pintura como tal. Se pintarán primeramente los
techos o superficies horizontales y después paredes o superficies verticales.
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Se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes y techos lisos y con brocha o rodillo en
paredes y techos rugosos. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para
permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las
observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin
manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una
superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada
será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas,
hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización.
MATERIALES
Pintura de caucho para exteriores, pintura de caucho para interiores, agua, yeso; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Mango y rodillo, brocha, medios de protección (guantes de caucho), andamios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de paredes medidas en sitio con
aplicación de pintura de cacuho.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
PASTEADO Y PINTURA
RUBRO:
PINTURA REFLECTIVA DE TRAFICO AMARILLA PARA SEÑALIZACION
UNIDAD:
Metro lineal.
CODIGO:
A.10.004
DESCRIPCION
Esta pintura se aplicará en el piso de los subsuelos para señalización de los parqueos respectivos.
MATERIALES
Pintura reflectiva color amarillo, thinner, lija.
EQUIPO MINIMO
Mango y rodillo, brocha, medios de protección (guantes de caucho), andamios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro lineal y su pago comprende el desarrollo lineal de la pintura reflectiva
para señalización.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
PASTEADO Y PINTURA
RUBRO:
PINTURA INTUMESCENTE
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.10.005
DESCRIPCION
Estos rubros se refieren a la pintura y al recubrimiento con espuma que se aplicarán sobre la
estructura metálica, para evitar que la estructura llegue a su grado de fundición en caso de incendio.
En los planos se detalla las áreas que llevan pintura intumescente y las áreas en las que se aplicará la
espuma proyectada
MATERIALES
Pintura intumescente.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-11
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area medida en sitio, de los lugares
donde se aplique la pintura intumescente y espuma proyectada indicada en los planos.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
CAPITULO:
MOBILIARIO
RUBRO:
MUEBLES DE OFICINA
UNIDAD:
Unidad (u).
RESPONSABLE:
H.D.
CODIGO:
A.11.001-A.11009
DESCRIPCION
CONDICIONES GENERALES
Los muebles estarán construidos en chapa de acero decapada con el espesor mínimo que se consigna
para cada mueble en particular, en lo que se refiere a las superficies principales. Las superficies de
menor importancia y que no constituyen partes de la estructura o aquellos componentes estructurales
tales como largueros o costillas de forma prismática o tubular cuya rigidez proviene
fundamentalmente de su conformación, estarán ejecutados con un espesor de por lo menos los 2/3
del mínimo establecido. Por el contrario, las guías, refuerzos y costillas de forma plana o angular
estarán ejecutadas con un espesor por lo menos igual a 1,3 veces el mínimo consignado.
La rigidez del mueble o de cada uno de sus componentes debe ser compatible con la función de los
mismos y los esfuerzos a que estén sujetos. Los recursos para proporcionar rigidez y planitud, tales
como costillas, refuerzos, o mayor espesor de la chapa, son privativos del diseño del fabricante. Las
soldaduras deben ser lo suficientemente fuertes como para asegurar la estabilidad de las uniones
respectivas bajo condiciones de uso severas. Las superficies planas no deben presentar ondulaciones
perceptibles a simple vista. No deben quedar soldaduras, visibles para la utilización normal del
mueble, sin enrasar con las superficies adyacentes o que presenten defectos de terminación no
cubiertos. Todos los bordes cortantes a los cuales se puede tener acceso normal o accidental deberán
ser eliminados.
Las medidas principales deben entenderse con una tolerancia de más-menos 0,5 cm. No se admitirán
partes visibles en falsa escuadra.
La pintura debe tener una terminación uniforme y será ejecutada sobre la chapa perfectamente limpia
y desoxidada, será de color gris "metálico" claro, salvo especificación en contrario en el pedido
particular.
Todas las cerraduras serán del tipo de tambor giratorio.
Los cajones de las mesas, escritorios y mesas de máquina tendrán una capacidad mínima de 25x40 cm,
con una profundidad mínima de 7 cm para los cajones de las mesas y los centrales o independientes de
los escritorios, de 12 cm para los cajones laterales de los escritorios y de 4 cm para los de las mesas de
máquina. El sistema de corredera será tal que guíe al cajón impidiendo movimientos de oscilación
lateral o hacia arriba, cualquiera sea el sentido de los esfuerzos. Serán extraíbles pero con tope que
impida su caída al final del recorrido.
Los topes de final de recorrido al abrir y al cerrar serán de diseño tal que no presenten partes salientes
por debajo del nivel determinado por el fondo del cajón. Se sugiere que el tope de abertura máxima
esté conformado en las mismas guías laterales del cajón y que el tope correspondiente a la posición de
cajón cerrado se efectúe mediante la parte frontal del mismo.
Los cajones deberán estar protegidos de tal modo que se impida el acceso a los mismos cuando están
cerrados, tanto por la parte posterior, las partes laterales o cualquier otra, no permitiendo la
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introducción ni extracción de ningún objeto aún de simples hojas de papel. A tal fin se sugiere efectuar
un cerramiento adecuado de chapa que cubra todo el fondo del cajón u otro de diseño igualmente
efectivo.
Se chequeará bien según los planos e indicaciones de la Fiscalización la ubicación de los mubles,
alineación, separación entre estos. Deberán quedar bien armados y asegurados.
CONDICIONES PARTICULARES
Nombre
COUNTER RECEPCION
Descripció
Cantidad
Mueble de 5.00 x 1.30 mts estructurado con perfilería en aluminio,
cuenta superficie alta en vidrio glasstek color, laterales en melamina
1
texturizada color, en la parte frontal con vidrio brillante color, superficie
de trabajo en melamina color blanco de 19mm con archivadores en
melamina color blanco apoyadas a piso
Mueble de 3.40 x 1.50 mts estructurado con perfilería en aluminio,
cuenta superficie alta en vidrio glasstek color, divisiones con vidrio
brillante color, con archivadores en melamina color blanco apoyados a
piso y frentes en vidrio brillante.
3
Mueble de 3.40 x 0.78 mts estructurado con perfilería en aluminio,
cuenta superficie alta en vidrio glasstek color, divisiones con vidrio
brillante color, con archivadores en melamina color blanco apoyados a
piso y frentes en vidrio brillante.
8
ESCRITORIO EN L
Mueble de 2.04 x 1.62 mts estructurado con perfilería en aluminio,
cuenta superficie alta en vidrio glasstek color, laterales en vidrio
glasstek color, con credenza en melamina color blanco, archivadores
con frentes en vidrio brillante, entrepaño y espacio para la cpu.
3
ESCRITORIO EN L GRANDE
Mueble de 2.02 x 1.75 mts estructurado con perfilería en aluminio,
cuenta superficie en "L" en vidrio glasstek color, frente en vidrio
brillante color, con credenza en melamina color blanco, archivadores
con frentes en vidrio brillante, entrepaño y espacio para la cpu.
PUESTOS OPERATIVOS (X4)
ESTACION DE TRABAJO PENINSULA
ESTACIÓN DE TRABAJO SENCILLA
1
Mueble de 1.50 x 0.60 mts estructurado con perfilería en aluminio,
cuenta superficie en vidrio glasstek color, con sistema de
conectividad en canaleta.
35
Mueble de 1.80 x 0.80 mts estructurado con perfilería en aluminio,
cuenta superficie en vidrio glasstek color, con sistema de conectividad
en canaleta y 3 brazos para monitor.
16
MESA SALA DE PLANOS
Mueble de 1.50 x 1.00 mts estructurado con perfilería en aluminio,
cuenta superficie en vidrio glasstek color, con sistema de caja de
conectividad .
1
MESA SALA DE JUNTAS
Mueble de 3.00 x 1.20 mts estructurado con perfilería en aluminio,
cuenta superficie en vidrio glasstek color, con sistema de caja de
conectividad doble. (Cada mesa es para 10 personas)
ESTACIÓN DE TRABAJO GRANDE
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4
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MATERIALES
Muebles según se detalla en las especificaciones particulares, pernos expansores 12x60 mm
galvanizados p/fijaciones; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por unidad y su pago comprende todos y cada uno de los muebles de oficina
instalados en obra, y revisados su correcto funcionamiento.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA
PROYECTO:
MOVILIDAD
FECHA ACTUALIZACION:
Sep. - 2012
GRUPO:
ARQUITECTURA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
VARIOS
RUBRO:
SEÑALIZACION DE LA OBRA
UNIDAD:
Metro cuadrado (m2).
CODIGO:
H.D.
A.12.002
DESCRIPCION
Este rubro corresponde a todo tipo de señalización necesaria para la seguridad e identificación de la
obra.
Se colocarán en sitios visibles para todos los transeúntes y en lugares donde represente riesgo
inminente.
Se elaborarán letreros en materiales resistentes a la interperie que resistan durante toda la ejecución
del proyecto.
MATERIALES
Letrero de señalizacion
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de rotulos y letreros de
señalizacion instalados en obra.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
INGENIERIA ESTRUCTURAL
RESPONSABLE:
ESTRUCTURAS
REPLANTILLO
Metro cúbico (m3)
CODIGO:
H.D.
A.2.001
DESCRIPCION
a) Antes de realizar el hormigonado de los plintos y demás miembros estructurales de
cimentación, se nivelará perfectamente la superficie y se fundirá un replantillo de e= 0,10
m de hormigón simple.
b) El hormigón simple deberá ser mezclado mecánicamente en planta y transportado a obra
en camión mezclador. Deberá tener un coeficiente de resistencia cilíndrica a la compresión
a los 28 días de 140 Kg/cm2.
MATERIALES
Hormigón simple f’c=140 kg/cm2, será elaborado con cemento tipo portland, agregado fino,
agregado grueso, agua y aditivo impermeabilizante y cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor. Camión mezclador de capacidad mínima 6 m3. Vibrador c/extensión eléctrica,
equipo de transporte en obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
INEN 152
ACI 318 (5.6.2.1)
INEN 1763
ASTM C 1170
ASTM C 1611
ASTM C 31M
INEN 2528
INEN 1573
ASTM C 39M
ASTM C 617
ASTM C 1231
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MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por m3 y su pago comprende el area de la cimentación por un espesor de 10
cm.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Sep. - 2012
INGENIERIA ESTRUCTURAL
RESPONSABLE:
H.D.
ESTRUCTURAS
H. S. SOBREESTRUCTURA (INC. ENCOFRADO Y ADITIVO IMPER.)
A.2.002
A.2.003
A.2.004
Metro cúbico (m3)
CODIGO:
A.2.005
A.2.006
A.2.007
A.2.014
DESCRIPCION
DESCRIPCIÓN, MÉTODO, MATERIALES Y EQUIPO PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
a) Tipo de cemento.- Se usará cemento PORTLAND TIPO I, que cumpla los requisitos INEN 152.
b) Los sacos de cemento que se transporten deberán permanecer completamente cerrados
durante el viaje hasta el sitio de la obra. Si algún saco se hubiera deteriorado y se notaran
muestras de humedad, no deberá ser usado por ningún motivo para la construcción.
c) La bodega para el cemento deberá tener un techo a prueba de lluvia que la mantenga seca,
además de una adecuada ventilación. Los sacos se almacenarán superpuestos, evitando su
contacto directo con el suelo, en grupos de hasta 14 sacos, cuando vayan a ser utilizados
dentro de los 30 días desde su llegada y en grupos de hasta 6 sacos, cuando este tiempo
fuere mayor.
d) Tipo de agregados.- Se utilizarán agregados finos o gruesos que cumplan con los requisitos
de la especificación ASTM C-330 o sus equivalentes INEN.
e) Los agregados finos podrán ser arena natural o polvo de piedra y los gruesos de piedra
triturada o ripio de río.
f)
Calidad.- Los agregados deberán tener sus partículas de roca fuertes, densas, durables,
limpias, libres de elementos indeseables; tales como arcillas, limos o materia orgánica.
g) No deberán tener sustancias que reaccionen con el álcali del cemento, ni sales en un
porcentaje mayor al 0.6%.
h) Granulometría.- Los agregados finos deberán tener su curva granulométrica comprendida
dentro de los límites establecidos por la especificación INEN 696. Los agregados gruesos
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tendrán una granulometría que se la definirá para cada caso, según los correspondientes
diseños de hormigones.
PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN
a) El Contratista deberá disponer de un equipo principal de dosificación y de mezclado, en
óptimas condiciones de funcionamiento y mantenimiento.
PLANTA DOSIFICADORA Ó EQUIPO DE MEZCLA
a) El Contratista deberá efectuar un control continuo, junto con el Fiscalizador, del sistema de
alimentación y pesaje o dosificación volumétrica, para evitar desviaciones superiores al 4.5%
de la medida.
ENCOFRADOS
a) Se utilizarán encofrados para confinar el hormigón y proporcionar la forma y dimensiones
indicadas en los planos. Las cerchas y encofrados, deberán tener suficiente rigidez para
mantener su geometría y posición y resistir las presiones resultantes del vaciado y vibrado
del hormigón. Sus partes y piezas serán además suficientemente ajustadas entre sí para
evitar la pérdida de mortero. Las superficies que están en contacto con el hormigón
deberán encontrarse completamente limpias, libres de toda sustancia que pudiere alterar
las características mecánicas y acabado final de los elementos hormigonados.
b) Materiales.- Los encofrados podrán ser de madera contrachapada de por lo menos 0.016
m de espesor, o de madera cepillada y canteada de 0.025 m de espesor.
c) El sistema de sujeción de los encofrados deberán evitar tanto su asentamiento y/o
deformación superior, así como su desplazamiento de las líneas definidas en los planos.
d) Previo a la fundición o llenado, se deberá untar con desmoldante de encofrados (o similar)
todas las superficies que van a estar en contacto con el hormigón, a fin de facilitar el
desmoldaje y preservación del encofrado; el Fiscalizador debe autorizar los encofrados y
sus apuntalamientos.
e) Remoción de los encofrados.- Se retirarán los encofrados tan pronto como el hormigón
haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial y prevenir
su desprendimiento, pero no antes de dos días de transcurrida la fundición para muros,
cimentación, cadenas y columnas.
TRATAMIENTOS PREVIOS AL VACIADO DEL HORMIGÓN
a) El Contratista solicitará una autorización para el vaciado del hormigón al Fiscalizador, quien
deberá previamente revisar cómo han sido construidos los encofrados y dar sus
recomendaciones.
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b) Antes de colocar un hormigón sobre una superficie de fundición, ésta deberá estar exenta
de agua estancada, Iodos, aceite o residuos de cualquier material y cubierta de una capa
de replantillo de hormigón simple para el hormigón que esté a nivel de suelo.
VACIADO DEL HORMIGÓN
a) El Contratista deberá notificar al Fiscalizador para que se encuentre presente en todo el
proceso de vaciado del hormigón.
b) El hormigón será vibrado mecánicamente, hasta alcanzar el máximo de compacidad, sin
que se llegue a producir segregación del material o pérdida de mortero, procurando su
perfecta adecuación a la geometría del encofrado y de los elementos embebidos.
c) Los vibradores podrán ser de tipo mecánico, eléctrico o neumático, de inmersión. Los
vibradores de inmersión estarán equipados con una cabeza vibratoria de 2” de diámetro.
d) Los vibradores de inmersión serán operados en posición vertical, permitiendo que la
cabeza vibratoria penetre y revire la parte superior de la capa inferior, si existiere, para
lograr una mejor homogeneidad de todo el hormigonado. El efecto de vibración no
deberá ser utilizado para desplazar al hormigón a lo largo del encofrado, sino únicamente
para lograr su compactación, teniendo cuidado de que este efecto llegue a todos los sitios
al interior de la masa de hormigón, pero evitándose en lo posible que la cabeza vibratoria
tenga un contacto prolongado con los elementos del encofrado.
LÍMITES DE TOLERANCIA PARA LOS ELEMENTOS DE HORMIGÓN
a) El Contratista deberá ejecutar las estructuras de hormigón, rigiéndose estrictamente a las
especificaciones técnicas de construcción y a los requerimientos de los planos
estructurales, a fin de garantizar su estabilidad y comportamiento.
b) El Contratista observará por tanto, las tolerancias que se establecen para dimensiones,
alineaciones, niveles, etc. con toda la información técnica proporcionada, incluidas estas
especificaciones.
c) El Fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar que se rehaga una estructura,
cuando se hayan excedido los límites que se detallan a continuación.
•
•
DESVIACIONES DE LA VERTICAL (PLOMADA)

En las líneas y superficies de columnas, estribos, paredes y aristas: en 3 m, 12 mm.

Para columnas esquineras expuestas, medias cañas de control de juntas y otras
líneas visibles: en 12 m, 18 mm.
VARIACIONES DE NIVEL
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•

En el piso y vigas de cubierta: en 3 m, 6 mm.

Variaciones de las dimensiones lineales a partir de la posición establecida en los
planos y relacionada con la posición de las columnas y paredes: en 6 m, 12 mm.
VARIACIONES EN ZAPATAS O CIMENTACIONES

Variación de dimensiones en planta: en menos: 12 mm, en más: 50 mm.

Desplazamiento por localización o excentricidad 2% del ancho de zapata en la
dirección del desplazamiento, pero no más de 50 mm.
 Reducción de espesores: en menos del 5 % de los espesores indicados.
CURADO DEL HORMIGÓN
a) El Contratista deberá garantizar que se mantenga bajo control el contenido de humedad y
temperatura del hormigón, especialmente durante los primeros 7 días después del vaciado,
a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la
resistencia del hormigón.
b) En el caso de que no llueva, el curado se hará esparciendo agua sobre la superficie
suficientemente endurecida; con el objeto de mantenerla húmeda durante el tiempo
mínimo de 7 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya fraguado.
c) Para mantener húmedo el hormigón se lo recubrirá con algún material saturado en agua o
se usarán rociadores mecánicos, mangueras perforadas o cualquier otro método. El agua
que se utilice en el curado deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones
para agua utilizada en las mezclas de hormigón.
HORMIGÓN EN PLINTOS f’c=280 Kg/cm2 Y CIMENTACIÓN f´c= 180 kg/cm2
a) Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de la
cimentación del proyecto.
El objetivo es la construcción de plintos y cimentación, respectivamente, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple
elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
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La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos
o de madera, por áreas previamente definidas.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico "m3”. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
espesor; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin considerar la intersección con
columnas.
HORMIGÓN EN CADENAS f’c=210 Kg/cm2
a) Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales
denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Con el hormigón simple elaborado
en obra o premezclado en planta se procederá a colocar en capas de espesor que permitan
un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se
lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la
dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm se podrá fundir por tramos
continuos y no por capas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará
de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir
se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar
características al hormigón utilizado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del
rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo;
así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico " m3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, descontando la intersección de
columnas.
HORMIGÓN EN COLUMNAS f’c=280 Kg/cm2
a) Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de
columnas, pedestales y diafragmas, que soportan considerables cargas concentradas y que
requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la
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construcción de columnas, pedestales y diafragmas de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido
y curado del hormigón. Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de
una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de
resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a
verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón
simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado,
por capas alternas (150 a 300 mm), coladas y vibradas continuamente para garantizar una
ejecución monolítica. Se vigilará el proceso de vibrado y eventualmente mejorado con
golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados,
evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque
o en columnas de dimensiones mínimas o de fuerte reforzamiento de varillas. Respetando
el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la columna o diafragma, y de existir se procederá a
cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al
hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación,
previa la autorización de fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del
rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo;
así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico "m3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin descontar las intersecciones de
losas, vigas y cadenas.
HORMIGÓN EN LOSA SOBRE DECK METÁLICO f’c=210 Kg/cm2
a) Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de
la loseta sobre la placa plegada de acero de 0.75 mm denominado deck metálico. Este
elemento funge como encofrado inferior y no requiere de otro encofrado adicional a los
laterales de la placa a fundirse. La armadura de esta placa es de malla electrosoldada de
1Ø6mm@10cm y adicionalmente se le incorporan conectores de corte con varillas en L de
10 mm soldadas a los elementos metálicos que le sirven de soporte cada 20 cm y cada valle
conforme sea aplicable de acuerdo a especificaciones y detalles que constan en planos y
demás documentos del proyecto. Es de fundamental importancia que se mantenga
apuntalado todo el entramado de vigas y correas metálicas antes y después del colado
del hormigón, hasta que éste alcance su resistencia especificada. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón. Antes de iniciar con el vertido del hormigón,
este será precedido de una capa de 1 a 2 mm de lechada de cemento puro, colocado no
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más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple premezclado, se
inicia la fundición, desarrollando el llenado, en una sola capa, colada y vibrada
continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Se vigilará el acabado final de la
superficie expuesta del hormigón cuidando de cumplir con los requerimientos
arquitectónicos de acabado rugoso, alisado o perfectamente alisado. Además se cuidará
que se cumplan los niveles que especifiquen los planos arquitectónicos y otras ingenierías.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no
provocar daños y desprendimientos en las aristas de la losa y de existir se procederá a
cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al
hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación,
previa la autorización de Fiscalización. El Fiscalizador aprobará o rechazará la entrega del
rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo;
así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico "m3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin descontar las intersecciones de
losas, vigas y cadenas.
HORMIGÓN EN GRADAS f’c=180 Kg/cm2
a) Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales
denominados gradas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las gradas de hormigón,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Con el hormigón simple elaborado
en obra o premezclado en planta se procederá a colocar en capas de espesor que permitan
un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se
lo repetirá hasta completar las dimensiones de la grada que se está fundiendo.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico " m3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
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MATERIALES
Hormigón simple elaborado con cemento tipo portland, agregado fino, agregado grueso, agua, y
aditivos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado de madera
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor. Planta de premezclado. Camiones mezcladores con capacidad mínima 6m3.
Vibrador c/extensión eléctrica, equipo de bombeo y transporte en obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
INEN 152
ASTM C 330
INEN 696
ACI 318 (5.6.2.1)
INEN 1763
ASTM C 1170
ASTM C 1611
ASTM C 31M
INEN 2528
INEN 1573
ASTM C 39M
ASTM C 617
ASTM C 1231
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por m3 y su pago comprende el volumen de los diferentes elementos de
hormigón, longitud por ancho por espesor.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Sep. – 2012
INGENIERIA ESTRUCTURAL
RESPONSABLE:
ESTRUCTURAS
ACERO EN VARILLAS
Kilogramo (Kg)
CODIGO:
H.D.
A.2.008
DESCRIPCION
Se utilizarán varillas de acero corrugado; el grado de resistencia de la armadura se especifica en
planos y corresponde a material con límite de fluencia fy de 4,200 Kg/cm2.
Las varillas deberán estar en buen estado, libres de óxido, grasa, pinturas y de cualquier clase de
suciedad que impida una perfecta adherencia con el hormigón.
Se incorpora a esta especificación todo lo que dicta el Código Ecuatoriano de la Construcción a lo
largo de su contenido, respecto de armadura en varillas, su geometría, calidad, doblados, etc.
El rubro incluye el alambre de amarrado de varillas que será de tipo galvanizado, No.18.
MATERIALES
Acero en varillas fy = 4,200 Kg/cm2. Alambre galvanizado No.18
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor. Cortadora de varilla.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
CEC
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por kg y su pago comprende el peso de las varillas (acero de refuerzo)
utilizadas en los elementos estructurales del proyecto.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
INGENIERIA ESTRUCTURAL
RESPONSABLE:
ESTRUCTURAS
ACERO ESTRUCTURAL
Kilogramo (Kg)
CODIGO:
H.D.
A.2.009
DESCRIPCION
ACERO ESTRUCTURAL
a) Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para
la fabricación y montaje de una estructura en perfil estructural. El objetivo es el disponer
de una estructura elaborada en perfiles estructurales, conformados en caliente a partir de
planchas de tol y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura,
según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de Fiscalización. El acero
utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique su labor estructural.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
•
Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como
otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse.
•
Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que
inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar.
•
De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al
Contratista.
•
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo.
•
Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
•
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
•
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura.
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•
Verificación de medidas en obra.
•
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y
aceptado por la Fiscalización).
•
Verificación de cumplimiento de la resistencia de diseño y características generales y
dimensionales de las planchas de acero que conformarán los perfiles de acuerdo a Normas
INEN 136, ASTM A 588 Gr. A y ASTM A 572 Gr. 50.
•
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
•
Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
•
Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran para el alzado y
armado de la estructura.
•
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y
sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
•
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la
estructura.
•
Verificación de la calidad y cantidad del equipo: grúa, elevadores y similares que posean las
características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
•
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
•
El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional de la Ingeniería
experimentado en el ramo.
•
Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de
suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del
montaje de la estructura de acero en perfiles.
DURANTE LA EJECUCIÓN
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Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores:
según recomendación de la norma INEN 106.
El acero para la construcción estructural principal será de tipo ASTM A 588 Gr. A 50; el acero de
correas cumplirá la norma ASTM A 572 Gr. 50.
Para la soldadura eléctrica se utilizarán electrodos de tipo E70xx conforme la norma AISC y
cumpliendo los procedimientos constructivos de la AWS para soldadura continua de tipo arco
sumergido.
Las placas de acero para construir la losa cumplirán los requisitos de la norma INEN respectiva.
Para tolerancias, se observará la norma INEN 115.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie.
Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia
de ± 5 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, oxicorte o plasma, a máquina o a mano, para el que las piezas
deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.
Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren
debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o
dañados.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los
perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los
trabajos en ejecución.
Realización y verificación de muestras de suelda y pruebas de requerirlo la Fiscalización.
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de
cada pieza.
Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta
manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente
que las secciones de suelda. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los
electrodos.
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Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un
armado correcto en obra. Aplicación de pintura anticorrosiva, que se incluye en este rubro de
acero estructural.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones
abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles. Inspección de la suelda efectuada,
verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir
la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o
utilizando ensayos de rayos X, magna flux o pruebas ultrasónicas, a costo del Contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos
en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones,
formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el
soldado definitivo de cada una y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se
controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de
deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Se procederá con la pintura anticorrosiva (tres manos), únicamente cuando las piezas se
encuentren aprobadas por Fiscalización. Para su aplicación, los diferentes elementos de la
estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y
recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
El Constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas
a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones,
esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la
calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios
y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de
seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.
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El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los
que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los
mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la
verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado,
soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la
colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de
pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de
acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la
estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos
de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura
terminada.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la
aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con la
participación del ingeniero estructural responsable.
Medida y pago.- La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra.
Su pago será en “Kilogramo” (Kg) para perfiles y placas. El rubro incluye la pintura anticorrosiva.
MATERIALES
El acero para la construcción estructural principal será de tipo ASTM A 588 Gr. A 50, libre de
corrosión; el acero de correas cumplirá la norma ASTM A 572 Gr. 50. Electrodos de suelda tipo
E70xx conforme norma AISC., thinner, anticorrosivo, lijas.
EQUIPO MINIMO
Soldadora de tipo industrial, compresor soplete, amoladora, andamios, etc.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM A 588
ASTM A 572
INEN 106
INEN 115
INEN 136
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por kg y su pago comprende el peso de los elementos que conforman la
estructura metalica del proyecto.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
INGENIERIA ESTRUCTURAL
RESPONSABLE:
ESTRUCTURAS
MALLA ESTRUCTURAL ELECTROSOLDADA
UNIDAD:
Metro cuadrado(m2)
CODIGO:
H.D.
A.2.010
A.2.012
DESCRIPCION
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y
colocación de malla electro soldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos
del proyecto y/o especificaciones.
El objetivo es la colocación de malla electro soldada, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural
en malla.
La malla electro soldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad,
escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el
hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas
por fiscalización.
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado en
esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y
se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y
espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del
hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la
malla electro soldada.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MATERIALES
Malla electro soldada 15X15X6, 15X15X10, alambre de amarre.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
CEC
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de implantación de cada
elemento donde se colocara la malla electrosoldada, tales como losas y contrapisos.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
INGENIERIA ESTRUCTURAL
RESPONSABLE:
ESTRUCTURAS
DECK METALICO
Metro cuadrado(m2)
CODIGO:
H.D.
A.2.013
DESCRIPCION
Este rubro se refiere a la placa colaborante, de tol metálico galvanizado, de espesor de 0.75 y 0.85
dependiendo el caso, según lo indicado en los planos.
Al momento de fundición se debe apuntalar estos paneles para evitar deformaciones. Se deben
tomar las precauciones necesarias para el vaciado del hormigón sobre estos paneles.
MATERIALES
Placa colaborante 65x1000 tipo cubilosa o similar
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
CEC
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de implantación donde se
colocaran las placas colaborantes previo al vaciado del hormigón.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA AGUA POTABLE
EQUIPO DE PRESION HIDRONEUMATICO (AP-01)
u
CODIGO:
A.M.M
AP-01
DESCRIPCION
Equipo de presión hidroneumático compuesto por 2 bombas para manejo de 70 GPM @ 65 PSI similar
a:
BOMBA:
TANQUE:
BOMBA CENTRIFUGA GOULDS MOD. 9BF1J2E0 5HP 3F 208-3-60
TANQUE PRO-SOURCE MOD. PS119-TR50 (119 GAL)
MATERIAL
CARCAZA:
ROTOR:
SELLO MECANICO:
CONEXIONES:
HIERRO FUNDIDO
BRONCE BALANCEADO
CERAMICA 1 3/8” T21, GRAFITO, INOX 304
SOLDADA O BRIDADA
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra,
taladro de pedestal, suelda oxiacetilénica, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM A48 CL20, ASTM B584, C87500
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y PAGO
El equipo de presión hidroneumático será pagado una vez instalado, probado y puesto en
funcionamiento.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
A.M.M
SISTEMA AGUA POTABLE
TUBERIA DE COBRE TIPO “M” + ACCESORIOS (AP-02 A AP-05)
m
CODIGO:
AP-02 A AP-05
DESCRIPCION
Tubería rígida de Cobre tipo “M” sin costura, unión soldable mediante varilla de plata al 15 % BCup-5,
presión de trabajo interno:
½”
¾”
1”
1 ¼”
1 ½”
2”
56.38 kg/cm2
46.47 kg/cm2
38.42 kg/cm2
38.55 kg/cm2
37.77 kg/cm2
34.06 kg/cm2
MATERIAL
Tubo de cobre estándar, Aleación C 12200 (contenido de cobre 99.9%), según norma ASTM B-88
trefilado duro para uso general.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra,
taladro de pedestal, suelda oxiacetilénica, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM B-88
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
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MEDICION Y PAGO
La tubería de cobre tipo “M” será pagada por cada metro instalado.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA AGUA POTABLE
ACOMETIDA DOMICILIARIA (AP-06)
m
CODIGO:
A.M.M
AP-06
DESCRIPCION
Tubería de PVC presión, unión roscable tipo NPT según ANSI B 2.1, presión hidrostática permisible 100
PSI.
MATERIAL
Tubería de PVC presión para transporte de fluidos fabricado con materiales de inercia química y unidos
entre sí mediante unión roscada NPT totalmente inmune a los elementos corrosivos de los sistemas
de fluidos incluso a los productos químicos utilizados para destapar cañerías.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, andamios, transporte en obra, taladro de pedestal,
suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ANSI B 2.1
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
La acometida domiciliaria será pagada por cada metro instalado.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA AGUA POTABLE
PUNTO DE CONSUMO (AP-07 A AP-08)
u
CODIGO:
A.M.M
AP-07 – AP-08
DESCRIPCION
Punto de consumo de agua potable, presión hidrostática mínima 25 PSI, presión hidrostática máxima
70 PSI en el tramo más desfavorable, velocidad máxima permitida 2 m/s, consumos:
LAVAMANOS
INODOROS CON TANQUE
INODOROS CON FLUXOMETRO
URINARIOS CON FLUXOMETRO
DUCHAS
FREGADEROS DE COCINA
0,1 l/s
0,1 l/s
1,25 l/s
0,70 l/s
0,2 l/s
0,2 l/s
MATERIAL
Tubería rígida de Cobre tipo “M” sin costura, unión soldable mediante varilla de plata al 15 % BCup-5.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra,
taladro de pedestal, suelda oxiacetilénica, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM B-88
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El punto de consumo será pagado una vez instalado y probado.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA AGUA POTABLE
VALVULAS CHECK (AP-09 A AP-12)
u
CODIGO:
A.M.M
AP-09 A AP-12
DESCRIPCION
Válvula para evitar el contra flujo del sistema diseñado, ubicados a la salida del equipo de bombeo,
salida del equipo de calentamiento de agua, salida del contador de flujo.
MATERIAL
CUERPO:
ENTRADA:
SALIDA:
BRONCE
COBRE ASTM B-88
COBRE ASTM B-88
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra, suelda
oxiacetilénica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM B-88
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
Será pagada por cada válvula instalada.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA AGUA POTABLE
MEDIDOR DE AGUA (AP-13)
u
CODIGO:
A.M.M
AP-13
DESCRIPCION
Medidor para uso doméstico similar a DOROT Mod. MDHE, opera bajo principio de medidor de
velocidad. Los chorros de agua impulsan a la turbina que está colocada en la parte inferior de la
cámara de medición por debajo del registro. El movimiento (velocidad) de la turbina se transmite
magnéticamente al registro de medición y carátula, que están sellados herméticamente al vacío y no
tienen contacto alguno con el agua. Temperatura de operación máxima 50 ºC, máxima presión de
trabajo 10 BAR.
MATERIAL
CUERPO:
RECUBRIMIENTO:
ENTRADA:
SALIDA:
BRONCE
EPOXICO
COBRE ASTM B-88
COBRE ASTM B-88
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, amoladora, transporte en obra, suelda oxiacetilénica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ISO 4064, ASTM B-88
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El medidor de consumo será pagado una vez instalado y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA AGUA POTABLE
UNIVERSALES (AP-14 A AP-17)
u
CODIGO:
A.M.M
AP-14 A AP-17
DESCRIPCION
Unión universal con extremos soldables mediante varilla de plata al 15 %, rosca interna NPT, empaque
de polímero.
MATERIAL
CUERPO:
ENTRADA:
SALIDA:
BRONCE
COBRE ASTM B-88
COBRE ASTM B-88
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra, suelda
oxiacetilénica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM B-88
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
Será pagada por cada universal instalada
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA AGUA POTABLE
LLAVES DE PASO (AP-18 A AP-21)
u
CODIGO:
A.M.M
AP-18 A AP-21
DESCRIPCION
Se colocarán llaves de paso en correspondencia con los diámetros de los mismos indicados en planos,
en cada local húmedo. Las llaves de paso de bombas serán tipo esférica. En Las llaves de paso en
recintos sanitarios, serán del tipo a "válvula suelta", de un diámetro superior al de la cañería, de
bronce, con campana, cromadas, y con letra de identificación F o C (fría o caliente), y doble prensa
estopa.
MATERIAL
CUERPO:
ASIENTO:
ENTRADA:
SALIDA:
BRONCE
TEFLON
COBRE ASTM B-88
COBRE ASTM B-88
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra, suelda
oxiacetilénica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM B-88
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
Será pagada por cada llave de paso instalada.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA AGUA POTABLE
CALENTADOR DE AGUA ELECTRICO (AP-22)
u
CODIGO:
A.M.M
AP-22
DESCRIPCION
Calentador de agua eléctrico similar a LOCHINVAR Mod. JRA040KS, entrada 4500 Watts, presión de
trabajo 150 PSI, para manejo de 40 USG GALLONS.
MATERIAL
CUERPO:
ENTRADA:
SALIDA:
LAMINA METALICA
COBRE ASTM B-88
COBRE ASTM B-88
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra, suelda
oxiacetilénica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM B-88
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El calentador de agua será pagado una vez instalado y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
HIDROSANITARIO
RESPONSABLE:
SISTEMA HIDROSANITARIO
EQUIPO DE PRESION SUMERGIBLE (HS-01)
u
CODIGO:
A.M.M
HS-01
DESCRIPCION
Equipo de presión sumergible simple sello para aguas servidas compuesto por 2 bombas para manejo
de 50 GPM @ 5 m.c.a. similar a:
BOMBA:
BOMBA MYERS MOD. ME33S 1/2HP 1F 115-1-60
MATERIAL
CARCAZA:
ROTOR:
SELLO MECANICO:
CONEXIONES:
HIERRO FUNDIDO
HIERRO FUNDIDO O BRONCE
CERAMICA 1 3/8” T21, GRAFITO, INOX 304
ROSCADA
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra,
taladro de pedestal, suelda oxiacetilénica, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC-ANSI/NFPA 70
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El equipo de bombeo sumergible será pagado una vez instalado, probado y puesto en funcionamiento.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
HIDROSANITARIO
RESPONSABLE:
A.M.M
SISTEMA HIDROSANITARIO
TUBERIA PVC DESAGUES + ACCESORIOS (HS-02 A HS-05)
m
CODIGO:
HS-02 A HS-05
DESCRIPCION
Tubería rígida de PVC para usos sanitario tipo “B”, unión por cementado solvente, espesor nominal de
la tubería:
50 mm
110 mm
160 mm
200 mm
1.8 mm
2.2 mm
3.2 mm
3.9 mm
MATERIAL
Tubería de PVC rígido para uso sanitario fabricado con materiales de inercia química y unidos entre sí
mediante cemento solvente (E/C) con garantía absoluta de estanqueidad, evitando la infiltración del
medio externo y la ex filtración del interior de la tubería al exterior de la misma, totalmente inmune a
los gases y líquidos corrosivos de los sistemas de desagüe e incluso a los productos químicos utilizados
para destapar cañerías.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra,
taladro de pedestal, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
INEN 1374
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y PAGO
La tubería de PVC desagüe será pagada por cada metro instalado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
HIDROSANITARIO
RESPONSABLE:
SISTEMA HIDROSANITARIO
TUBERIA PVC VENTILACION + ACCESORIOS (HS-06)
m
CODIGO:
A.M.M
HS-06
DESCRIPCION
Tubería rígida de PVC para ventilación sanitaria tipo “A”, unión por cementado solvente, espesor
nominal de la tubería:
50 mm
1.5 mm
75 mm
1.8 mm
110 mm
2.0 mm
MATERIAL
Tubería de PVC rígido para ventilación sanitaria fabricado con materiales de inercia química y unidos
entre sí mediante cemento solvente (E/C) con garantía absoluta de estanqueidad, evitando la
infiltración del medio externo y la ex filtración del interior de la tubería al exterior de la misma,
totalmente inmune a los gases de los sistemas de desagüe e incluso a los productos químicos
utilizados para destapar cañerías.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra,
taladro de pedestal, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
INEN 1374
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
La tubería de PVC ventilación será pagada por cada metro instalado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
HIDROSANITARIO
RESPONSABLE:
SISTEMA HIDROSANITARIO
PUNTO DE DESAGUE (HS-07 A HS-08)
u
CODIGO:
A.M.M
HS-07 A HS-08
DESCRIPCION
Punto de desagüe PVC (E/C), velocidad de auto limpieza 0,6 m/s, velocidad máxima en línea de
desagües 3 m/s, cada punto de desagüe contara con su respectivo sifón para garantizar un sellado
hidráulico, unidades de descarga y diámetros mínimos necesarios:
LAVAMANOS
INODOROS CON TANQUE
INODOROS CON FLUXOMETRO
URINARIOS CON FLUXOMETRO
DUCHAS
FREGADEROS DE COCINA
2 UD
5 UD
8 UD
8 UD
3 UD
2 UD
50 mm
110 mm
110 mm
50 mm
50 mm
50 mm
MATERIAL
Tubería de PVC rígido para uso sanitario fabricado con materiales de inercia química y unidos entre sí
mediante cemento solvente (E/C) con garantía absoluta de estanqueidad, evitando la infiltración del
medio externo y la ex filtración del interior de la tubería al exterior de la misma, totalmente inmune a
los gases y líquidos corrosivos de los sistemas de desagüe e incluso a los productos químicos utilizados
para destapar cañerías.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra,
taladro de pedestal, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
INEN 1374
FISCALIZACION
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El punto de desagüe será pagado una vez instalado y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
EQUIPO DE PRESION CONTRA INCENDIOS (CI-01)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-01
DESCRIPCION
Equipo de presión contra incendios compuesto por bomba principal para manejo de 250 GPM @ 100
PSI y bomba secundaria “Jockey” para manejo de 30 GPM @ 120 PSI similar a:
PRINCIPAL:
SECUNDARIA:
BOMBA CENTRIFUGA THEBE MOD. RL-20B 20HP 3F
BOMBA MULTIETAPA THEBE MOD. P-11/6 3HP 3F
MATERIAL
CARCAZA:
ROTOR:
SELLO MECANICO:
CONEXIONES:
HIERRO FUNDIDO GG-20
HIERRO FUNDIDO
CERAMICA 1 3/8” T21, GRAFITO, INOX 304
ROSCA BSP O BRIDADA CONFORME A NORMA DIN EN 1092-2/97 PN 16
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra,
taladro de pedestal, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM A-53B, DIN EN 1092-2/97 PN 16
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El equipo de presión contra incendios será pagado una vez instalado, probado y puesto en
funcionamiento.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
A.M.M
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
TUBERIA HIERRO NEGRO UNION RANURADA (CI-02 A CI-04)
m
CODIGO:
CI-02 A CI-04
DESCRIPCION
Tubería de Hierro Negro ASTM A-53B sin costura “seamless” sch. 10, presión de trabajo 250 PSI, unión
ranurada mediante coupling con empaque de polímero. Tubería comprendida entre diámetros de 2
1/2 inch hasta 4 inch.
MATERIAL
Resistencia a la tracción :
Mínima 42,2 Kg./mm². (Gr.B)
Elongación
:
Mínima 30%.
Doblamiento
:
90° y 180° De acuerdo Norma A 106
Espesor
:
+/-12,5% del espesor nominal.
Peso
:
+10%/-3,5%.
Longitud
:
-10mm , +25mm
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, andamios, transporte en obra, taladro de pedestal,
suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM A-53B, NFPA 13, NFPA 14
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y PAGO
La tubería de hierro negro ranurada será pagada por cada metro instalado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
A.M.M
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
TUBERIA HIERRO NEGRO UNION ROSCADA (CI-05 A CI-08)
m
CODIGO:
CI-05 A CI-08
DESCRIPCION
Tubería Hierro Negro ASTM A-53B sin costura “seamless” sch. 20, presión de trabajo 250 Psi, unión
roscada NPT según norma ANSI B1.20.1. Tubería comprendida entre diámetros de 1 inch hasta 2 inch.
MATERIAL
Resistencia a la tracción :
Mínima 42,2 Kg./mm². (Gr.B)
Elongación
:
Mínima 30%.
Doblamiento
:
90° y 180° De acuerdo Norma A 106
Espesor
:
+/-12,5% del espesor nominal.
Peso
:
+10%/-3,5%.
Longitud
:
-10mm , +25mm
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, andamios, transporte en obra, taladro de pedestal,
suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM A-53B, ANSI B1.20.1, NFPA 13, NFPA 14
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y PAGO
La tubería de hierro negro roscada será pagada por cada metro instalado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
EXTINTOR CO2 10 LBS. (CI-09)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-09
DESCRIPCION
Extintor de dióxido de carbono con capacidad de 10 Lbs. ubicado a 1.20 m de altura del piso acabado a
la base del extintor, suspendidos en soporte atornillado a la pared y con la señalización
correspondiente. Se ubicará en sitios visibles en cada recinto de incendio (como se establezca en
planos) y accesibles sin obstaculizar las vías de evacuación, presión de diseño 250 Bar., temperatura de
funcionamiento -20 ºC a + 60 ºC.
MATERIAL
CUERPO:
TUBO SIFON:
VALVULA DE DISPARO:
MANGUERA:
DIFUSOR:
AGENTE EXTINTOR:
ACERO SIN SOLDADURA
NYLON
LATÓN
GOMA DE ALTA PRESIÓN
NEOPRENO
DIÓXIDO DE CARBONO (CO2)
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda
eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 10
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El extintor CO2 10 Lbs. será pagado una vez instalado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
EXTINTOR PQS 10 LBS. (CI-10)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-10
DESCRIPCION
Extintor de polvo químico seco con capacidad de 10 Lbs. ubicado a 1.20 m de altura del piso acabado a
la base del extintor, suspendidos en soporte atornillado a la pared y con la señalización
correspondiente. Se ubicará en sitios visibles en cada planta y accesibles sin obstaculizar las vías de
evacuación, a un máximo de diez y ocho metros (18 m) entre sí, presión de diseño 50 Bar.,
temperatura de funcionamiento -20 ºC a + 60 ºC.
MATERIAL
CUERPO:
TUBO SIFON:
VALVULA DE DISPARO:
DIFUSOR:
AGENTE EXTINTOR:
ACERO SIN SOLDADURA
NYLON
LATÓN
NEOPRENO
POLVO QUÍMICO SECO (PQS)
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda
eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 10
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El extintor PQS 10 Lbs. será pagado una vez instalado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
SPRINKLERS (CI-11)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-11
DESCRIPCION
Rociadores montantes y colgantes de la serie TY-B K80 de pulverización, respuesta y cobertura
normales (max.: 12 m2) con ampolla de 5 mm a 68 ºC color rojo, tipo de unión 10 (1/2” NPT), presión
de trabajo 175 PSI.
MATERIAL
CUERPO:
BOTON:
CONJUNTO DE CIERRE:
AMPOLLA:
TORNILLO DE COMPRESION:
DEFLECTOR:
CASQUILLO:
BRONCE
LATÓN/COBRE
NÍQUEL DE BERILIO CON TEFLÓN
VIDRIO
LATÓN
COBRE
BRONCE
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, andamios, transporte en obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 13, Listados UL, FM
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El sprinkler ½” será pagado una vez instalado y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
GABINETE CONTRA INCENDIOS (CI-12)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-12
DESCRIPCION
Boca de incendio equipada (BIE) ubicada a 1.20 m de altura del piso acabado a la base del gabinete,
empotrados en la pared y con la señalización correspondiente. Se ubicará en sitios visibles en cada
planta y accesibles sin obstaculizar las vías de evacuación a un máximo de treinta metros (30 m) entre
sí. Alojará en su interior un extintor de 10 libras (4.5 kilos) PQS ABC, con su respectivo accesorio de
identificación, una llave spanner, un hacha pico de cinco libras (5 lbs.), la que debe estar sujeta al
gabinete, manguera con longitud de 15 m y rack porta manguera.
MATERIAL
CUERPO:
PROTECCION:
LÁMINA METÁLICA DE 0.75 MM DIMENSIONES 0.80 X 0.80 X 0.20 (M)
VIDRIO CON ESPESOR DE DOS A TRES MILÍMETROS (2 A 3 MM)
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, andamios, transporte en obra, taladro de pedestal,
suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 14, Registro Oficial del Ecuador
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El gabinete contra incendios será pagado una vez instalado y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
VALVULA SIAMESA 2 ½” X 2 ½” X 4” (CI-13)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-13
DESCRIPCION
Válvula siamesa con dos salidas de 2 ½” rosca NST y derivación de 4”, ubicada a una altura de 90 cm
desde el piso terminado hasta el centro de la misma en un lugar de fácil acceso para el Cuerpo de
Bomberos. Adicionalmente deberá contar con los respectivos tapones de protección y señalizada con
la leyenda “USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS” o su equivalente; se dispondrá de una válvula check
incorporada o en línea a fin de evitar el retroceso del agua.
MATERIAL
CUERPO:
TAPON DE PROTECCION:
PLACA:
BRONCE BRUÑIDO
BRONCE BRUÑIDO
BRONCE BRUÑIDO
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Registro Oficial del Ecuador
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
La válvula siamesa será pagada una vez instalada y probada.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
VALVULA MARIPOSA (CI-14 A C-15)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-14 A CI-15
DESCRIPCION
Válvula de control por zonas ubicada al inicio de la acometida por cada zona a nivel de la tubería
matriz, cuya función principal es la de controlar el paso de fluido hacia la zona de protección.
MATERIAL
CUERPO:
ENTRADA:
SALIDA:
HIERRO FUNDIDO
HIERRO NEGRO ASTM A-53B
HIERRO NEGRO ASTM A-53B
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 13
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
La válvula mariposa será pagada una vez instalada y probada.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
VALVULA CHECK (CI-16 A C-18)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-16 A CI-18
DESCRIPCION
Válvula para el control de reflujo ubicada al inicio de la acometida por cada zona a nivel de la tubería
matriz, cuya función principal es la de contener el fluido de la zona de protección.
MATERIAL
CUERPO:
ENTRADA:
SALIDA:
HIERRO FUNDIDO
HIERRO NEGRO ASTM A-53B
HIERRO NEGRO ASTM A-53B
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 13
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
La válvula check será pagada una vez instalada y probada.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
VALVULA MANIFOLD (CI-19)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-19
DESCRIPCION
Válvula para pruebas y drenaje ubicada al inicio de la acometida por cada zona a nivel de la tubería
matriz.
MATERIAL
CUERPO:
ENTRADA:
SALIDA:
HIERRO FUNDIDO
HIERRO NEGRO ASTM A-53B
HIERRO NEGRO ASTM A-53B
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 13
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
La válvula manifold será pagada una vez instalada y probada.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
LLAVE DE PASO (CI-20)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-20
DESCRIPCION
Se colocarán llaves de paso en correspondencia con los diámetros de los mismos indicados en planos,
en cada local húmedo. Las llaves de paso de bombas serán tipo esférica. En Las llaves de paso en
recintos sanitarios, serán del tipo a "válvula suelta", de un diámetro superior al de la cañería, de
bronce, con campana, cromadas, y con letra de identificación F o C (fría o caliente), y doble prensa
estopa.
MATERIAL
CUERPO:
ASIENTO:
ENTRADA:
SALIDA:
BRONCE
TEFLON
COBRE ASTM B-88
COBRE ASTM B-88
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra, suelda
oxiacetilénica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASTM B-88
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
Será pagada por cada llave de paso instalada.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
BUSHING 1” X ¼” (CI-21)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-21
DESCRIPCION
Acople roscado para manómetros de pruebas.
MATERIAL
CUERPO:
HIERRO FUNDIDO O BRONCE
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, transporte en obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 13
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
Será pagado por bushing instalado.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Ene-13
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
MANOMETRO 0-300 PSI (CI-22)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-22
DESCRIPCION
Manómetro roscado para pruebas.
MATERIAL
CUERPO:
ACTUADOR:
ACERO INOXIDABLE
GLICERINA
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, transporte en obra.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 13
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
Será pagado por manómetro instalado.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA
RESPONSABLE:
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
TABLERO DE PREACCION RED CABINET (CI-23)
u
CODIGO:
A.M.M
CI-23
DESCRIPCION
Tablero de preacción similar a modelo DV-5 Red E-Cabinet con salida de 2” ASTM A-53B, presión de
trabajo 250 PSI, doble interlock con actuador eléctrico/neumático.
MATERIAL
CUERPO:
ENTRADA:
SALIDA:
LÁMINA METÁLICA DE 0.75 MM
HIERRO NEGRO ASTM A-53B
HIERRO NEGRO ASTM A-53B
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra,
taladro de pedestal, suelda eléctrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NFPA 13
FISCALIZACION
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las
respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.
MEDICION Y PAGO
El equipo de preacción será pagado una vez instalado, probado y puesto en funcionamiento.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
UNIDADES EXTERIORES
Unidad
CODIGO:
R-01 al R-04
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 Unidad Exterior (De las capacidades dadas en planilla de equipos)
1 barrido de nitrógeno
1 base metálica
Compresores: La unidad condensadora se suministrará con compresores herméticos tipo “Inverter”,
con protección interna de alta temperatura y con un aislamiento durable en el bobinado del motor. El
motor del compresor está montado sobre arandelas de caucho para reducir las vibraciones y el ruido.
El compresor “Inverter” del tipo “scroll” asimétrico horizontal con bajo consumo de energía y bajo
nivel de ruido, será enfriado por aire y estará diseñado para manejo de varios evaporadores, por lo
que deberá tener un control de frecuencia, para conseguir un funcionamiento entre el 26% al 100% de
su máxima capacidad con valores de frecuencia entre 30 Hz y 116 Hz y alta eficiencia. Deberá traer
dispositivos para auto diagnóstico de operación, fallas y verificación del cableado de control. En las
conexiones del refrigerante, se tendrán juntas soldadas fuera del gabinete. Tendrá válvulas standard
de servicio en las líneas de succión y de líquido.
Gabinete: Los gabinetes serán de material resistente a la corrosión. Los gabinetes tienen en el frente
louvers estampados para proteger al serpentín del condensador y facilitar el mantenimiento. Al
remover el panel frontal se dará fácil acceso a las instalaciones de control, compresor, motor del
ventilador, válvula solenoide, etc. sin afectar el normal funcionamiento de la unidad. El equipo deberá
dar facilidades para que se pueda realizar la limpieza del serpentín del condensador.
La instalación, prueba y puesta en funcionamiento de las unidades exteriores, estarán de acuerdo a
las especificaciones e instrucciones proporcionadas por el fabricante.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, bomba de vacío, grúa.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada unidad condensadora exterior de aire acondicionado, instalada, probada y
puesta en funcionamiento.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
UNIDADES INTERIORES
Unidad
CODIGO:
R-05 al R-14
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 Unidad Interior (De las capacidades dadas en planilla de equipos)
1 soporte unidades interiores (varilla roscada)
Las unidades interiores serán fabricadas en PVC de alto impacto( Cassettes, decorativas y de techo) o
en acero galvanizado USG 18 (fancoils), y se suministrarán en un solo color.
a) Baterías de enfriamiento: Las baterías de enfriamiento, serán construidas en tubos de cobre de
1/4" O.D. expandidos mecánicamente contra aletas de aluminio. Las baterías se suministrarán con
conexiones de acuerdo a la capacidad, sin venteos manuales montados. Serán probadas a 400 psi
en fábrica, y se suministrarán con el número de filas y aletas especificadas.
Deberá traer como estándar válvulas de control.
b) Ventiladores: Los ventiladores serán de operación silenciosa, construidos en una estructura
unificada de aspas y difusor de aire en 3 dimensiones para mejorar la organización del aire dentro
del equipo. Serán del tipo “Diffuser Turbo Fan”, con aletas aéreo dinámicas en las tres dimensiones
para reducir la resistencia en el paso del aire.
c) Motores: Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga,
serán de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho a prueba de
vibraciones.
Se suministrará motores para variación de la velocidad controlados por microprocesadores. Todos
los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales indicados en la placa.
Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para mantenimiento rápido y
sencillo.
d) Panel de drenaje: Todos los acondicionadores tipo unidad interior tendrán un panel de drenaje
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
construido en el mismo material del equipo, con un forro de espuma de células comprimidas y
resistentes al fuego.
Adicionalmente contará con una bomba de drenaje para elevar el condensado hasta 60 cm desde la
base de la unidad.
e) Filtros: Los filtros de aire contarán con un sistema de purificación de aire de alta tecnología que
incluye filtros de polvo antibacterial de alta eficiencia. Adicionalmente tanto los filtros, como los
serpentines deberán llevar un recubrimiento antibacterial para evitar cualquier contaminación del
aire por crecimiento de bacterias y hongos en los filtros, serpentines y bandejas de condensado.
f) Rejillas: Las rejillas serán del mismo material de la consola y serán de fácil desmontaje y podrán ser
limpiadas bajo un proceso de lavado con detergente.
g) Louver de descarga: El louver de descarga deberá tener las siguientes funciones:
· Doble hoja de flaps para mejorar la descarga vertical del aire.
· Giro automático de los flaps.
· Deflexión de las aletas del louver para distribución a lo ancho.
h) Control: El control de la unidad tendrá la capacidad de realizar las siguientes funciones:
•
•
•
•
•
•
•
Incremento de capacidad hasta un 10% durante 20 minutos, para obtener un cambio de
temperatura rápido.
Programación durante las 24 horas del día.
Modo de programación para la noche, que permite subir la temperatura de “seteo” en rangos
de medio grado centígrado hasta que iguale la temperatura de apagado
Deshumidificador programado automáticamente sin variar la temperatura interior.
Cambio de velocidades automática realizado por un microprocesador de acuerdo a la
temperatura del ambiente.
Conservación de los parámetros de control establecidos después de una falla de energía.
Auto diagnóstico, que facilita el proceso de mantenimiento.
La instalación, prueba y puesta en funcionamiento de las unidades interiores, estarán de acuerdo a
las especificaciones e instrucciones proporcionadas por el fabricante. Así mismo, cabe anotar que el
suministro incluye la bomba de condensado.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, andamios, escaleras pie de gallo.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada unidad interior de aire acondicionado, instalada, probada y puesta en
funcionamiento.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
CONTROLES DIDOS
Unidad
CODIGO:
R-10
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 Unidad DIDO (Entradas y Salidas Digitales)
Permitirán, a través de una programación directa con el control centralizados poder monitorear los
ventiladores instalados, dándoles la opción para :
•
•
Encender y apagar
Programación Horaria.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, pinza amperimétrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada control, instalado, probado y puesto en funcionamiento.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
CONTROL CENTRALIZADO
Unidad
CODIGO:
R-16
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
Control Centralizado TOUCH SCREEN
Material Eléctrico para el control
La longitud de cableado puede llegar hasta 2 km.
CARACTERISTICAS:
•
•
•
•
•
•
MÁXIMO NÚMERO DE UNIDADES CONTROLABLES: hasta 50 unidades interiores por cada
controlador por grupo.
CONEXIÓN Puerto Ethernet 100 Base-TX
IDIOMAS 9 idiomas disponibles
MEMORIA USB El TOUCH SCREEN AG-150 dispone de un puerto USB
FUENTE DE ALIMENTACIÓN (Incluída) PAC-SC51KUA
COMPATIBILIDAD
FUNCIONALIDAD:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
ON/OFF
Selección Modo
Ajuste de Temperatura
Temperatura de Aire de Retorno
Código de error
Ajuste de velocidad de ventilador
Dirección del Caudal de Aire
Programador
Permitido/Prohibido
Señales Externas
Test Run
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
•
•
•
•
•
•
•
Enclavamiento de Ventilación
Programación Horaria
Optimización de Arranque
Protección de Extremos
Optimización de Arranque+Protección de Extremos
Adaptación de la Temperatura Exterior
Gestión de permisos para Usuarios
FUNCIONES WEB
Al igual que su modelo superior, el nuevo AG-150 incorpora un puerto Ethernet que permite su
conexión directamente a aun red informática. Simplemente activando la función PAC WEBBASIC en el
AG-150 de la instalación, cualquier ordenador conectado a la red informática puede controlar el
sistema de climatización a través de una página web.
Además incluye licencias para la programación y control del sistema de aire acondicionado de
volumen de refrigerante variable.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, pinza amperimétrica.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada unidad control centralizado, instalado, probado y puesto en funcionamiento.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
VENTILADORES TIPO HONGO
Unidad
CODIGO:
R-17 al R-18
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
Los ventiladores de techo tipo hongo serán para trabajo pesado, con aletas de perfil
aerodinámico estática y dinámicamente balanceados, y montados con aisladores de
vibración de caucho en la carcasa.
Todas las partes exteriores, serán construidas en aluminio rol formado, no estampado, de tal
manera que mantenga la rigidez y se sellen todos los poros del aluminio para proveer una
gran resistencia a la oxidación.
Los ventiladores serán con transmisión por bandas, deberán tener rodamientos de bola
lubricados permanentemente, autoalineantes del tipo antifricción. La capacidad de carga de
estos rodamientos deberá exceder carga en una razón de 5 a 1, aumentando la vida del
rodamiento en la misma proporción, capaces de sobrepasar las 200000 horas de vida del
rodamiento. Estos deben alojarse en un aro de refuerzo de caucho duro en el eje, para bajar al
mínimo nivel de sonido.
Todos los ventiladores con transmisión por banda, hasta 1 HP podrán ser con polea de 1 canal,
hasta 3 HP con poleas de 2 canales y sobre 3 HP con 3 canales. Las poleas se dimensionarán al
165% BHP.
Todos los ventiladores serán aprobados pro AMCA tanto por sonido como por suministro de aire,
con su respectivo material eléctrico para la instalación de los ventiladores.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, pinza amperimétrica.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada unidad de extracción tipo hongo,
funcionamiento.
instalada, probada y puesta en
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
VENTILADOR TIPO LOSSNAY
Unidad
CODIGO:
R-19
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 Unidad Lossnay con su respectivo control
Ventilador que permite una integración con el sistema de aire acondicionado sus características
principales se describen a continuación:
•
•
•
•
•
•
•
•
Reducción del consumo de energía
Precondiciones de suministro de aire tanto sensible como latentes, en el aire que se extrae
Mínima contaminación cruzada (<%1 en general) entre el flujo de aire que ingresa y que se
extrae, efectivamente remueve material no deseado del aire.
Puede trabajar solo o integrado al sistema de Aire acondicionado.
Actuación de la temperatura a través de un by pass damper.
Ventilador de tres velocidad 220/1/60
Filtro lavable de fibra
Temperatura de operación 14°F-104°F (-10°C-50°C), RH 80% or less
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, pinza amperimétrica.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007, 62
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada unidad de extracción lossnay, instalada, probada y puesta en funcionamiento.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
TUBERIA DE REFRIGERACION
Metro
CODIGO:
R-20 al R-28
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 m Tubería
1 m Rubatex
Cinta gris
Codos, tees, reducciones, varilla de plata.
Soportes de tubería.
Las redes que conducen el refrigerante, estarán soportadas adecuadamente por medio de
ganchos, platinas, channel o ángulos fabricados que reúnan propiedades de resistencia y
calidad necesaria acorde con los diámetros utilizados y la longitud de las tuberías.
Para evitar la humedad potencial y el contacto metal-metal entre el tubo y el soporte este
tramo de tubería se puede aislar con plástico o neopreno. (NFPA99 5.1.10.6.4.4)
Las distancias máximas entre soportes estarán de acuerdo con los diámetros de tubería (NFPA
99 5.1.10.6.4.5)
DIÁMETROS
mm
DN8 (NPS VA) (3/8 in. O.D)
DN10(NPS3/8)(1/2in. O.D)
DN15 (NPS 1/2) (5/8 in. O.D)
DN20 (NPS 3/4) (7/8 in. O.D)
DN25 (NPS 1) (1-1/8 in. O.D)
DN32 (NPS VÁ) (1-3/8 in. O.D)
DN40 (NPS VÁ) (1-5/8 in. O.D)
Tubería vertical no debe exceder de
1520
1830
1830
2130
2440
2740
3050
4570
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, andamio, escalera pie de gallo.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007, 62
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada metro de tubería, instalada, y probada.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
CABLE DE CONTROL
Metro
CODIGO:
R-29
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 m Cable de control 1.5 mm similar al Belden 1030A
Las unidades interiores y su correspondiente unidad condensadora o unidad exterior, estarán
entrelazadas a los controles de acuerdo a las instrucciones del fabricante del equipo a ser
suministrado.
El cable de control será del tipo apantallado de 1.5 mm2 para transmisión de datos y se
instalará en su correspondiente tubería conduit tipo EMT de ½” debidamente soportada
(tubería proporcionada por el contratista eléctrico, de acuerdo a planos entregados por
contratista mecánico).
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, andamio, escalera pie de gallo.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007, 62
MEDICION Y PAGO
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada metro de cable instalado, y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
REFRIGERANTE R410
Libra
CODIGO:
R-30
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 lbl de Refrigerante ecológico R410
1 barrido de nitrógeno de tubería
La carga de refrigerante se la realizara por peso de acuerdo a las distancias y recorridos de
las tubería de refrigeración, el contratista deberá presentar el cuadro de cagas por sistema
de acuerdo a los datos arrojados por un software especializado de diseño para unidades de
refrigerante variable.
La carga se realizara por peso como se mencionó anteriormente con una balanza
electrónica digital.
Previamente a la carga de refrigerante la tubería deberá ser testeada a 600 psi durante 24
horas, procedimiento de tres vacíos de acuerdo a ASHRAE y el vacío deberá mantenerse por
debajo de 500 micras.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, nitrógeno, bomba de vacío, micrómetro digital, balanza electrónica digital.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007, 62
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada Kg instalado, y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
DESAGÜES EQUIPOS
Metro
CODIGO:
R-31
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 m de tubería PVC pegable de presión 1”
Accesorios de PVC pegable de 1”
1 soporte de tubería cada 3 m
El contratista mecánico será responsable de conectar los drenajes de las Unidades Interiores
hasta la matriz de drenaje montado por el contratista hidrosanitario, en coordinación con el
mecánico, verificarán pendientes en ambas redes, para que el sistema funcione
correctamente.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, andamios, escalera pie de gallo.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ASHRAE 90.1 2007, 62
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada metro, instalado y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
DUCTOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAMIENTO
Kg
CODIGO:
R-32
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
El Objetivo de este rubro es la construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol
galvanizado con aislamiento, de acuerdo a las siguientes especificaciones:
Requerimientos previos
•
•
•
•
•
•
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirán las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de los tamaños de
ductos y recorridos en obra.
Verificar los recorridos de ductos a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones;
revisar si los ductos cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso.
Realizar un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
Notificar a fiscalización el inicio de la instalación de los ductos así como las condiciones de
ejecución de los trabajos.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
MATERIALES:
1 kg de Tol galvanizado ASTM A525
A.1 Lámina
Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A.525 de primera calidad "LOCKFORMING
GRADE", de acuerdo con los calibres que se enumeran a continuación:
Ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:
0" y 30"
31" y 54"
Calibre 24 USG
Calibre 22 USG
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
55" y 84"
Calibre 20 USG
Superior a 85"
Calibre 18 USG
En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus
condiciones en los dobleces o quiebres.
A.2 Uniones Transversales
Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente forma:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0" y 24"
25" y 40"
41" y 60"
Superior a 60"
S-Slip
Bar Slip de 1"
Bar Slip reforzada con platina de 1"
Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8
A.3 Uniones Longitudinales
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo
"PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará
uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en
forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire
A.4 Refuerzos
Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0"
19"
31"
y
y
y
18"
30"
42"
sin refuerzo
sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante
refuerzo de ángulo de 1" x 1" x 1/8" si la longitud excede de 1.5 m
A.5 Codos
Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del ducto en el
caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del ducto en el caso de curvar
en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de espacio, y no se pueda obtener este radio
mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de las normas
ASHRAE y SMACNA. Todos los codos cuadrados deben llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que
indica SMACNA.
A.6 Piezas de Transición o Reducciones
Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no
excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferentemente 1 a 7 en donde sea posible. El
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
calibre o espesor de la lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los refuerzos que
se requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos. La distancia de la
transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica deberá permitir que no se presente un ángulo
mayor a 30°.
A.7 Compuertas de Regulación de Flujo
Donde los planos indican, y adicionalmente en los que el contratista considere necesarios, se
instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo
del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición.
A.8 Soportes Para Ductos Rectangulares
Para ductos horizontales cuyo lado mayor esté comprendido entre 0" y 30", serán soportados con
tirante de grapa normal y estas a su vez sujetadas a la placa del techo con pernos de fijación tipo Hilty
o tacos de expansión de los cuales se pondrán los que sean necesarios de acuerdo con los detalles de
los planos. Para ductos horizontales cuyo lado mayor sea superior a las 31", se utilizarán soportes en
puente de acuerdo con los detalles de los planos. Los ductos verticales serán soportados en perfiles de
ángulo de hierro colocados sobre la estructura del edificio en cada uno de los pisos y sujetos de
manera apropiada.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, dobladora, cizalla, andamios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
SMACNA
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
Condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada Kg instalado, y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
DUCTOS DE TOL GALVANIZADO CON AISLAMIENTO
Kg
CODIGO:
R-34
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
El Objetivo de este rubro es la construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol
galvanizado con aislamiento, de acuerdo a las siguientes especificaciones:
Requerimientos previos
•
•
•
•
•
•
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirán las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de los tamaños de
ductos y recorridos en obra.
Verificar los recorridos de ductos a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones;
revisar si los ductos cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso.
Realizar un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
Notificar a fiscalización el inicio de la instalación de los ductos así como las condiciones de
ejecución de los trabajos.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
MATERIALES:
1 kg de Tol galvanizado ASTM A525
0.12 m2 de aislamiento en fibra de vidrio.
A.1 Lámina
Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A.525 de primera calidad "LOCKFORMING
GRADE", de acuerdo con los calibres que se enumeran a continuación:
Ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:
0" y 30"
Calibre 24 USG
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
31" y 54"
Calibre 22 USG
55" y 84"
Calibre 20 USG
Superior a 85"
Calibre 18 USG
En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus
condiciones en los dobleces o quiebres.
A.2 Uniones Transversales
Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente forma:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0" y 24"
25" y 40"
41" y 60"
Superior a 60"
S-Slip
Bar Slip de 1"
Bar Slip reforzada con platina de 1"
Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8
A.3 Uniones Longitudinales
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo
"PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará
uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en
forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire
A.4 Refuerzos
Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0"
19"
31"
y
y
y
18"
30"
42"
sin refuerzo
sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante
refuerzo de ángulo de 1" x 1" x 1/8" si la longitud excede de 1.5 m
A.5 Codos
Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del ducto en el
caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del ducto en el caso de curvar
en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de espacio, y no se pueda obtener este radio
mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de las normas
ASHRAE y SMACNA. Todos los codos cuadrados deben llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que
indica SMACNA.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
A.6 Piezas de Transición o Reducciones
Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no
excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferentemente 1 a 7 en donde sea posible. El
calibre o espesor de la lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los refuerzos que
se requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos. La distancia de la
transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica deberá permitir que no se presente un ángulo
mayor a 30°
A.7 Compuertas de Regulación de Flujo
Donde los planos indican, y adicionalmente en los que el contratista considere necesarios, se
instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo
del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición.
A.8 Soportes Para Ductos Rectangulares
Para ductos horizontales cuyo lado mayor esté comprendido entre 0" y 30", serán soportados con
tirante de grapa normal y estas a su vez sujetadas a la placa del techo con pernos de fijación tipo Hilty
o tacos de expansión de los cuales se pondrán los que sean necesarios de acuerdo con los detalles de
los planos. Para ductos horizontales cuyo lado mayor sea superior a las 31", se utilizarán soportes en
puente de acuerdo con los detalles de los planos. Los ductos verticales serán soportados en perfiles de
ángulo de hierro colocados sobre la estructura del edificio en cada uno de los pisos y sujetos de
manera apropiada.
A.9 Aislamiento Térmico Ductos:
Todos los ductos construidos de acuerdo a lo anteriormente indicado y que se encargan de la
distribución de aire acondicionado (frío o calor) se deberán aislar exteriormente con lana de vidrio
(Duct Wrap) de 2" de espesor y 1.0 lb/pie2 de densidad con lámina de papel de aluminio pegado al
aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado. La lámina de papel de
aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la integridad de la membrana
a prueba de vapor de agua. Cabe indicar que las dimensiones de los ductos de aire acondicionado
indicadas en los planos no incluyen el aislamiento térmico. Todas las dimensiones de los ductos de
conducción de aire que se muestran en los planos o láminas de diseño se refieren al tamaño interior
libre necesario. La medida exterior del ducto deberá ser considerada para acomodar el aislamiento
externo cuando así lo requiera.El aislamiento indicado se aplicará también a los ductos de retorno de
aire acondicionado (frío o calor)
Posterior a la ejecución
•
•
Realizar el sellado de juntas transversales en los lugares que así lo ameriten, de igual manera
sellar e impermeabilizar todas las juntas de los ductos exteriores.
Tapar bocas y entradas de ductos para que no se introduzcan materiales extraños a la
instalación
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, dobladora, cizalla, andamios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
SMACNA
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
Condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada Kg instalado, y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
DUCTOS FLEXIBLE CON AISLAMIENTO
metro
CODIGO:
R-35
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 m Ducto flexible aislado (De los diámetros indicados en Volumen de Obra)
Abrazadera (Según diámetro de ducto flexible)
Para el sistema de aire acondicionado, se utilizarán en donde se requiera conectar un punto de
suministro de aire con un difusor de aire.
Su construcción será de un material flexible inorgánico, elastomérico y dotado de aislamiento térmico
en lana de vidrio de una pulgada de espesor y barrera de vapor con lámina de vinil, e incluye
abrazadera.
Los ductos flexibles, estarán en capacidad de estirarse o contraerse, así como de doblarse a un radio
igual a la mitad del diámetro del ducto, sin que sufra deformaciones, aplastamiento o daños del
mismo.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, dobladora, cizalla, andamios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
SMACNA
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
Condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada metro instalado, y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
DUCTOS FLEXIBLE SIN AISLAMIENTO
metro
CODIGO:
R-36
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 m Ducto flexible sin aislado (De los diámetros indicados en Volumen de Obra)
Abrazadera (Según diámetro de ducto flexible)
Para el sistema de aire acondicionado, se utilizarán en donde se requiera conectar un punto de
suministro de aire con un difusor de aire.
Su construcción será de un material flexible inorgánico, elastomérico incluye abrazadera.
Los ductos flexibles, estarán en capacidad de estirarse o contraerse, así como de doblarse a un radio
igual a la mitad del diámetro del ducto, sin que sufra deformaciones, aplastamiento o daños del
mismo.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, dobladora, cizalla, andamios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
SMACNA
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada metro instalado, y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
DIFUSOR O REJILLA DE SUMNISTRO DE AIRE
Unidad
CODIGO:
R-37; R-39
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
Difusor o Rejilla de suministro de aire (varios tamaños según volumen de obra)
Caja de acople (según tamaño de difusor)
Los difusores o rejillas de suministro de aire serán construidos en perfiles de aluminio extruido.
Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y distribuirán la cantidad de aire especificada
con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire mayores a 50 f.p.m.
(15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el área ventilada. Los difusores
estarán provistos con un conmutador controlador del volumen con llave accesible al operador, a
menos que se indique de otra forma en los planos.
Los cuellos de ductos que conectan el ducto al difusor serán herméticos, y no interferirán en el control
de volumen. Los difusores serán suministrados por el contratista y su instalación deberá ser realizada
de manera de no interferir con luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones.
El contratista suministrará e instalará los difusores de aire de acuerdo con los planos de proyecto, para
lo cual proveerá todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de
materiales y montaje.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, andamios.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
SMACNA
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada unidad instalado, y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
REJILLA DE EXTRACCION O RETORNO
Unidad
CODIGO:
R-38;R-40
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
Rejilla de Extracción o Retorno (Tamaños según volumen de obra)
Caja de acople (Según tamaño de rejilla)
Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio extruido.
Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y distribuirán la cantidad de aire especificada
con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire mayores a 50 f.p.m.
(15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el área ventilada. Las rejillas
estarán provistas con un conmutador controlador del volumen con llave accesible al operador, a
menos que se indique de otra forma en los planos.
Los cuellos de ductos que conectan el ducto a la rejilla serán herméticos, y no interferirán en el control
de volumen. Las rejillas serán suministradas por el contratista y su instalación deberá ser realizada de
manera de no interferir con luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones.
Cada rejilla tendrá un regulador de flujo del tipo de hojas paralelas opuestas, de fácil acceso y
mantenimiento
El contratista suministrará e instalará las rejillas de acuerdo con los planos de proyecto, para lo cual
proveerá todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de materiales y
montaje.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, andamios.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
SMACNA
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada unidad instalado, y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
INGENIERIA MECANICA
RESPONSABLE:
H.D.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
TABLERO DE CONTROL DIDOS
Unidad
CODIGO:
R-41
DESCRIPCION
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los
mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación
MATERIALES
1 Tablero de Control con los DIDO
Cableados en Daisy chain al igual que las unidades interiores.
CARACTERISTICAS:
MÁXIMO NÚMERO DE EQUIPOS A CONTROLAR POR DISPOSITIVO DIGITAL: hasta 2 ventiladores.
Capacidad de integrarse al control central
Programación por horarios
FUNCIONES WEB
Por medio del control centralizado se permitirá la visualización de los ventiladores y su funcionamiento
y manipuleo.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, pinza amperimétrica, andamios.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
SMACNA
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Serán pagados por cada unidad instalado, y probado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
MIXER/AMPLIFICADOR 35W 70V
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.01
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo se deberá etiquetar cada uno de los controles para que
el usuario pueda manipularlos sin ningún inconveniente.
MATERIALES
Mixer y amplificador con 35 W de salida a 70.7V. Al menos 1 entrada de Mic/line y 1 entrada RCA
incorporadas. Rango de frecuencia entre 50Hz y 20KHz. Distorsión Armónica menor a 0,5 %.
Alimentación a 120 VAC a 60 Hz. Relación Señal/Ruido 50Db Mic, Sensibilidad de entrada de al
menos 800mV, Ruido por inducción entre canales de línea -82dB a 1000 Hz.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
CD PLAYER RACK MONTABLE
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.02
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo se deberá etiquetar cada uno de los controles para que
el usuario pueda manipularlos sin ningún inconveniente.
MATERIALES
Reproductor funcional para CD, mp3, wav files, Controles de volumen para audífonos y de salida.
Posibilidad de conexión con otros dispositivos mediante entradas RCA y plataforma para iPod,
Programable para reproducción automática según el programa, Display digital para fácil uso.
Alimentación 110VAC a 60Hz.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
RACK DE PARED 12 UR
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.03
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
El empotrado en pared debe realizarse mediante tacos fischer y tornillos adecuados para las
dimensiones del equipo especificado.
MATERIALES
Rack metálico abierto de pared de 12 unidades 19” dimensión standard. 643x530x330mm.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Taladro.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
ACONDICIONADOR DE PODER DE 9 OUTLETS
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.04
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo se deberá etiquetar cada uno de los controles para que
el usuario pueda manipularlos sin ningún inconveniente.
MATERIALES
Corriente Máxima: 15 amperios, Braker interno, 8 tomas posteriores, 1 frontal,
Protector de picos y descargas, Filtro de ruido que reduce la interferencia electromagnética y las
radio frecuencias, Atenuación de ruido: Superior a 23[dB], 200[KHz] – 10[MHz].
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
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FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
CONSOLA DE AUDIO PROFESIONAL 16X4X2
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.05
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo se deberá etiquetar cada uno de los controles para que
el usuario pueda manipularlos sin ningún inconveniente.
MATERIALES
12 canales de entrada mono (mic/line), 2 estereo (line) balanceados,
Salidas principales L y R, y salida adicional para subwoofer balanceadas, Salida Tape out para ruteo
hacia mixer/amp. 4 salidas de subgrupos, Efectos digitales incorporados, 2 retornos para efectos
externos, Inserts y filtros pasa altos en cada canal mono, 2 auxiliares pre/post con control de nivel
en cada canal de entrada, 3 bandas de ecualización en cada canal mono 4 bandas de ecualización
en cada canal estereo Control de paneo, mute y pfl para cada canal de entrada
Faders de 60 mm para cada canal
Entrada Tape In con control de nivel, asignable al Main Mix
Phantom Power de 48[V]
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
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NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
SPLITTER DE AUDIO PROFESIONAL CONECTORES XLR
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.06
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar cada una de las salidas y su ruteo.
MATERIALES
Equipo similar a una caja de conexiones, contiene una entrada XLR hembra y 6 salidas XLR Macho,
todas las salidas están interconectadas en paralelo, recomendado para usar con niveles de línea
más no con niveles de micrófono.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
COMPUTADOR
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.07
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar las interconexiones con el sistema
de sonorización.
MATERIALES
Procesador Intel i5 2.8 Ghz 2MB. No menos de 4Gb de memoria RAM. Disco Duro de mínimo
320GB SATA2 7200rpm. DVD Writer. Tarjeta de video de al menos 1Gb de memoria y velocidad de
800Mhz. Tarjeta de sonido capaz de grabar y reproducir al menos a 24bit de cuantización y 96Khz
de muestreo, relación señal ruido no menor a 100 dB. Conectores RS232. Tarjeta de red. Unidad
Lectora de memorias, monitor 19” LCD.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
ALTAVOZ DE CIELO FALSO 1.5/3/6W 70V
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.08
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación. Los diafragmas de cada uno de los altavoces deben ser
examinados, ningún tipo de hundimiento ni rasgamiento debe presentarse para que el altavoz esté
apto para la instalación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
MATERIALES
Driver de 8", Respuesta en frecuencia 50-16KHz, Sensibilidad 97 dB @ 1W 1m, Taps de conexión
1.5, 3, 6W, Peso 3 lb., Dimensiones de 11.3 in (287mm) x 4.1in (105mm).
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
MICRÓFONO INALÁMBRICO CARDIOIDE
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.09
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar la radio frecuencia de uso.
MATERIALES
Micrófono inalámbrico de patrón polar cardioide y su respectivo receptor. Rango de frecuencia
entre 50Hz y 15KHz. Máximo 1.6mV/Pa de sensibilidad. Tipo de transducción dinámica.
Receptor de señal, Nivel de entrada de audio -10dBV máximo con la posición de gain en micrófono,
+10dBV máximo a 0 dB de ganancia, +20 dBV a -10dB de ganancia, Rango de ajuste de ganancia de
30 dB, Impedancia de entrada de 1 MHZ, Radio frecuencia de salida del transmisor 30mW
máximo, Dimensiones 108x64x19mm.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA7
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
MEDUSA DE AUDIO PROFESIONAL 16X4 12m
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.10
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar cada uno de los cables de envío y
retorno en el cuarto de control.
MATERIALES
Medusa de audio profesional, 16 envíos y 4 retornos, conectores profesionales y previamente
soldados, 12 metros de largo, Caja de conexiones resistente a golpes.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA7
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
MICRÓFONO HEMICARDIOIDE DE MESA (CONDENSADOR)
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.11
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar cada uno de los cables de envío y
retorno en el cuarto de control y en la mesa.
MATERIALES
Micrófono para mesa de patrón polar cardioide, Tipo de transducción condensador pre polarizado,
Respuesta en frecuencia de 50 a 18 KHz, Impedancia de 250 ohms, Sensibilidad de 5mV/Pa,
Relación señal ruido 65dB, Phantom power de 9 a 52 V, Nivel de presión sonora máximo 130 dB.
El equipo tiene conectores XLR mini, viene con un cable de 25’ para conexión a un adaptador a XLR
de tamaño normal.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA7
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
MICRÓFONO DE PODIO (GOOSENECK - CONDENSADOR)
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.12
DESCRIPCION
El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de
maltrato al momento de su transportación.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar cada uno de los cables de envío y
retorno en el cuarto de control y en la mesa.
MATERIALES
Micrófono para podio tipo gooseneck de patrón polar cardioide, Tipo de transducción
condensador, Respuesta en frecuencia de 70 a 15 KHz, Impedancia de 200 ohms, Sensibilidad de
4.5mV/Pa, 281mm de alto.
El equipo tiene conectores XLR, viene con base para empotrado en podio o base para sostenerlo.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA7
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
CABLE DE MICRÓFONO PROFESIONAL
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.13
DESCRIPCION
El cable se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que
sea totalmente nuevo y sin uso previo. No debe presentar ningún tipo de maltrato o corte.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
MATERIALES
Cable balanceado para micrófono profesional con bajo ruido de transmisión. AWG 20, diámetro del
conductor no menor a 0.037 pulgadas, impedancia nominal de 52 Ohm. Material de alta
conductividad del conductor TC (Enlatado de cobre). Material de aislamiento EPDM (Caucho).
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
CABLE TIPO SPT 2X16 RECUBRIMIENTO 600V
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.14
DESCRIPCION
El cable se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que
sea totalmente nuevo y sin uso previo. No debe presentar ningún tipo de maltrato o corte.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
MATERIALES
Cable tipo SPT 2x16 compuesto de dos conductores de cobre flexible, Recubrimiento de operación
no menor a 600V.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
CABLE RCA X 4
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.15
DESCRIPCION
El cable se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que
sea totalmente nuevo y sin uso previo. No debe presentar ningún tipo de maltrato o corte.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
MATERIALES
Cable prefabricado con 2 terminales RCA en cada extremo. Largo no menor a 1.5m.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
CABLE TRS 1/8” A RCA X 2
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.16
DESCRIPCION
El cable se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que
sea totalmente nuevo y sin uso previo. No debe presentar ningún tipo de maltrato o corte.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
MATERIALES
Cable prefabricado con 2 terminales RCA en un extremo y un conector TRS de 1/8” en el otro
extremo. Largo no menor a 1.5m.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC2011-NFPA70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
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PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
CONECTOR XLR PAR (1H Y 1M)
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.17
DESCRIPCION
El cable se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que
sea totalmente nuevo y sin uso previo. No debe presentar ningún tipo de maltrato o corte.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
MATERIALES
Capacitancia entre los contactos menor o igual a 4 pF, Resistencia de contacto menor o igual a 3 m
ohms Medida de corriente por cada contacto 16ª, Voltaje medido 50V.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Certificado (ECBT2.E135070) flamabilidad UL, UL 94 HB
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
REGULADOR DE NIVEL EMPOTRABLE EN PARED
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.18
DESCRIPCION
El equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar
que sea totalmente nuevo y sin uso previo.
Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y
debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico
calificado.
MATERIALES
Regulador de nivel empotrable en pared manejo de poder de 100W, 42 dB de atenuación en 12
pasos, Empotrable en una caja eléctrica standard.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
NEC 2011- NFPA 70
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. DE SONIDO
RESPONSABLE:
SONORIZACIÓN
RUBRO:
CAPACITACIÓN
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A.A.
S.19
DESCRIPCION
La capacitación consistirá de un curso de no menos de 2 horas de duración y abordará todos los
temas referentes a los sistemas instalados, Conexiones de los equipos, configuración, uso, maneras
de protección de equipos.
Los usuarios del edificio son quienes deben decidir las personas que asistirán a la capacitación.
MATERIALES
Material didáctico.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, Equipo
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
INSTALACION MECANICA
RUBRO:
CANETA METALICA
UNIDAD:
Metro lineal (ml).
CODIGO:
H.D.
V.22
DESCRIPCION
Colocación de canaleta metálica, para albergar, el cableado de los subsistemas de datos, cctv,
accesos, dicha canaleta se colocara el tumbado con sus respectivos accesorios de anclaje, tales
como tirafondos, varilla roscadas de 1/8 y platina de de soporte
MATERIALES
135 metros de Canaleta metálica de 30x15cm, tipo escalerilla, 81 varilla roscada de 1/8”, 54
platina de 1/8”x 40cm, 100 tirafondos de 1/8”.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, arco de sierra con hoja grano fino, tijera de tool, escalera pata de gallo,
taladro, brocas para concreto.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Se ha previsto utilizar canaleta metálica tipo escalerilla de 30 x15cm y de espesor como mínimo de
1.1mm, con sus respectivos accesorios para la unión entre si. , también se utilizará tubería metálica
EMT de ¾” para el sistema de cableado estructurado. En cualquiera de los casos la ductería deberá
cumplir como mínimo con las siguientes recomendaciones:
ANSI / TIA / EIA – 569 - A NORMA DE CONSTRUCCIÓN COMERCIAL EIA/TIA-569 PARAESPACIOS Y
RECORRIDOS DE TELECOMUNICACIONES
Recorridos Horizontales
Implican en infraestructuras para instalación de cable de telecomunicaciones proveniente del
armario de las mismas y destinado a una toma/conector de telecomunicaciones.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Los recorridos horizontales pueden ser de dos tipos: canaleta debajo del piso, piso de acceso,
conducto eléctrico, bandejas y tuberías de cableado, cielo raso y perímetro.
Las directrices y los procedimientos de proyecto se especifican directamente para estos tipos de
recorridos.
Consisten en los recorridos internos (dentro de un edificio) y entre edificios (externos).
Dan los medios para la colocación de cables backbones a partir de:
La sala o espacio de acceso para armarios de telecomunicaciones.
La sala de equipo para la sala o espacio de acceso, los armarios de telecomunicaciones.
Están compuestos de conductos eléctricos y electrónicos, manga de conexión, aberturas y
bandejas.
Todo el cableado de datos, serán llevado por canaletas metálica tipo escalerilla sin división y su
terminado en accesorio y/o tubería metálica EMT de ¾”, 1” y 2” como mínimo para el cableado
estructurado.
La soportaría de la misma podrá ser con grapas, tacos fisher y tornillos para el caso de sujeción en
losa.
En aquellos casos en los que se necesite acceder a mobiliario, o se requiera correr cables donde no
exista tubería dentro de la pared (divisiones de gypsum), se instalarán ductos superficiales
plásticos.
Los accesorios de transición de la ductería superficial deben contener curvas de por lo menos 1
pulgada de radio de curvatura. Esto incluye todo accesorio de conexión.
Toda ductería superficial deberá ser instalada con tornillos en la pared.
Deberá poseer todos los accesorios de montaje para curvas o transiciones que garanticen el
cumplimiento de las especificaciones de la normativa para categoría 6a, principalmente en el caso
del radio de curvatura del cable antes mencionado.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por metro lineal.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
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FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
CABLEADO ESTRUCTURADO
RUBRO:
PUNTO DE CABLEADO ESTRUCTURADO DATOS
UNIDAD:
Punto
CODIGO:
H.D.
V.23
DESCRIPCION
En este edificio no existen redes de datos, deberán ser ejecutadas INTEGRAMENTE por el nuevo
cableado estructurado que se está contratando, se deben realizar el cableado horizontal, vertical
de datos en categoría 6a o superior, proveer el bastidor/res secundarios, los patch panel, los
organizadores, bandeja/s metálica/s para el/los bastidor/res, los cables de interconexión “Patch
Cords” que van desde la estación o servidor al zócalo de pared a la PC, y desde el panel de control
al switch, desde el panel reflejo de telefonía hasta el panel de control.
Cada estación de trabajo contará como mínimo con un punto de datos
A continuación se presenta un cuadro RESUMEN del total de Puntos de Red, puntos de CCTV,
puntos de Access point, todo en la misma Categoría 6A UTP y rack a ser implantados:
PISOS
EDIFICIO
PRINCIPAL
No.
PUNTOS
DATOS
No
PUNTOS
ACCESS
POINT
No
PUNTOS
CCTV
No
DE No
DE No DE RACK
RACK
BASTIDOR DE
DE PISO DE PARED SERVIDORES
SUBSUELO
0
0
4
0
0
0
PLANTA
BAJA
43
2
22
1
2
1
PLANTA
ALTA 1
56
4
6
0
2
0
PLANTA
ALTA 2
42
4
7
0
1
0
TERRAZA
0
0
3
0
0
0
TOTAL
141
10
42
1
5
1
Cabe aclarar que cualquier modificación arquitectónica puede ser posible durante el período de
adjudicación, de este modo se prevé que el Oferente deberá tomar en cuenta estos cambios para
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
la nueva distribución de puntos de cableado estructurado. Por tal motivo una vez concluida la obra
se realizaran los ajustes correspondientes en cuanto a material y puntos instalados.
MATERIALES
60 metros Cable UTP, Cat 6ª, 3 tubería metálica de ¾”, conectores de ¾”, uniones de ¾”, 1 Caja
metálica profunda, 2 cajas cuadradas 12 x12con tapas, 3 canaletas plásticas de 40x25 sin división,
Jack Rj45 Cat 6ª, face plate de un puerto, tacos y tornillos.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, dobladora de tubo de 1”, dobladora de tubo de ¾”, arco de sierra con hoja
grano fino, escalera pata de gallo, taladro.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ANSI/TIA/EIA–568B Comercial Building Wiring Standard, que permite la planeación e instalación
de un sistema de Cableado Estructurado que soporta independientemente del proveedor y sin
conocimiento previo, los servicios y dispositivos de telecomunicaciones que serán instalados
durante la vida útil del edificio.
Instalación de puntos de cableado para datos que cumplan todos los estándares internacionales
en sus últimas versiones TIA/EIA-568-C.2 para categoría 6A, ISO 11801 Class EA Edition 2.1 e IEEE
802.3an-2006 estándar ratificado para requerimientos de canal que soporten aplicaciones
10GBASE-T
Informe de la certificación de cableado estructurado para cada uno de los puntos y para cada
elemento que constituye el canal.
Identificación y Administración del sistema de cableado estructurado de acuerdo a TIA/EIA 606A.
Instalación y puesta en funcionamiento del sistema de puesta a tierra de telecomunicaciones de
acuerdo al estándar J-STD- 607-A.
Realización e instalación de todas las áreas y segmentos de cableado estructurado en sus últimas
versiones.
El cable UTP debe cumplir o superar las especificaciones de la norma TIA/EIA 568-B.2-10, draf 3.0 o
superior, Transmisión Performance Specifications for 4-Par 100 Ω Category 6A Cabling y los
requisitos de cable categoría 6A (clase E Edición 2.1) de la norma ISO/IEC 11801 y IEEE Std.
802.3an.
Debe existir compatibilidad mecánica y eléctrica de los productos de la Categoría 6A con las
categorías anteriores.
Deberá ser de color azul o gris en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar
internacional TIA/EIA 606-A.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Dentro del cable, los pares deben estar separados entre sí por una barrera física (cinta o cruceta o
helicoidal). Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 o 24 AWG.
El cable debe contener un hilo de corte dentro del forro para facilitar el retiro del chaqueta y el
acceso a los pares y debe tener El forro debe ser continuo, sin porosidad u otras imperfecciones.
El cable debe ser de tipo CMR, no se aceptará ningún cable de tipo CM o CMX.
El forro del cable debe tener impresa, como mínimo, la siguiente información: nombre del
fabricante, número de parte, tipo de cable, número de pares, tipo de listado (v.gr. CMR), y las
marcas de mediciones secuénciales de longitud.
La caja del cable deberá contar preferentemente con una bobina que reduzca la probabilidad que
el cable se maltrate durante el transporte e instalación.
La máxima fuerza de ruptura del cable debe ser mayor o igual a 400 N (90-lbf).
Deberán ser de 1000 pies de cable por bobina.
Deberá tener un ancho de Banda mínimo de 500 MHz.
Deben contar con Certificación ISO9001.
EIA/TIA-568-B.1
(Requerimientos Generales)
EIA/TIA-568-B.2-10
(Componentes de Cableado – Categoría 6A Par Trenzado balanceado. Draft
3.0 o superior)
ANSI/TIA/EIA-569-B Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways and Spaces,
que estandariza prácticas de diseño y construcción dentro y entre edificios, que son hechas en
soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de
entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuarto de equipos.
ANSI/EIA/TIA-606A Administration Standard for the Telecomunications Commercial Building dura
of Comercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un sistema
de Cableado Estructurado.
J-STD-607A Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requeriments for
Telecomunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a
través de un edificio.
Todo el material a utilizar deberá ser mono marca (exceptuando los rack) y el material, marca,
cantidades, rutas y valores deberán estar detallados en la propuesta presentada, además deberá
cumplir con las especificaciones técnicas descritas anteriormente sin perjuicio de cumplir con las
normativas y estándares antes mencionados.
Adicionalmente, cuando se tenga que cablear más de 6 puntos para una misma área, será
necesario utiliza tubería de diámetro superior por ejemplo si se utiliza tubería de 1 ¼” a 2 “, se
utilizara cajas de paso de 15 a 20 cm, con sus respectivos accesorios.
Marcación o etiquetado del cableado debe cumplir estrictamente con la norma TIA/EIA 606A,
utilizando marquillas autoadhesivas profesionales y cuya impresión se pueda hacer con impresoras
portables para los diferentes componentes en campo.
JACKS CATEGORÍA 6A:
Deben ser de categoría 6A de acuerdo a la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior.
Debe ser de 8 posiciones tipo IDC.
Debe permitir la conectorización tipo T568A o T568B contando con una etiqueta que indique el
método para ello.
Los jacks deben ser compatibles con categorías anteriores (categoría 6, categoría 5E, categoría 5 y
categoría 3).
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Deben asegurar la no desconexión del cable UTP sólido al ser expuesto a jalones, contando para
ello con una tapa o seguro sobre las conexiones del cable UTP y las conexiones IDC.
Debe permitir la inserción de iconos plásticos para indicar los servicios de voz y datos.
Debe permitir la terminación de cables sólidos o multifilares de 22 a 26 AWG.
El fabricante debe contar con al menos 8 colores distintos (TIA/EIA 606A) a fin de facilitar la
administración.
Podrá ser re-terminado como mínimo 20 veces.
No Deberá contar con soldadura de estaño a fin de no afectar el performance de transmisión.
Debe poder ser instalado en los faceplate como en los Patch Panels suministrados.
Debe permitir la inserción de Patch cord de 6 y 8 posiciones sin degradarse.
El punto una vez terminado será certificado por la empresa contratista y entregara los
documentos que acrediten dicha certificación.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por punto.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CABLEADO ESTRUCTURADO
RUBRO:
PUNTO DE CABLEADO ESTRUCTURADO DATOS PARA ACCESS POINT
UNIDAD:
Punto
CODIGO:
V.24
DESCRIPCION
En este edificio no existen redes de datos, deberán ser ejecutadas INTEGRAMENTE por el nuevo
cableado estructurado que se está contratando, se deben realizar el cableado horizontal, vertical
de datos en categoría 6a o superior, proveer el bastidor/res secundarios, los patch panel, los
organizadores, bandeja/s metálica/s para el/los bastidor/res, los cables de interconexión “Patch
Cords” que van desde la estación o servidor al zócalo de pared a la PC, y desde el panel de control
al switch, desde el panel reflejo de telefonía hasta el panel de control.
Cada estación de trabajo contará como mínimo con un punto de datos
A continuación se presenta un cuadro RESUMEN del total de Puntos de Red, de CCTV, puntos de
Access point, todo en la misma Categoría 6A UTP y rack a ser implantados:
PISOS
EDIFICIO
PRINCIPAL
No.
PUNTOS
DATOS
No
PUNTOS
ACCESS
POINT
No
PUNTOS
CCTV
No
DE No
DE No DE RACK
RACK
BASTIDOR DE
DE PISO DE PARED SERVIDORES
SUBSUELO
0
0
4
0
0
0
PLANTA
BAJA
43
2
22
1
2
1
PLANTA
ALTA 1
56
4
6
0
2
0
PLANTA
ALTA 2
42
4
7
0
1
0
TERRAZA
0
0
3
0
0
0
TOTAL
141
10
42
1
5
1
Cabe aclarar que cualquier modificación arquitectónica puede ser posible durante el período de
adjudicación, de este modo se prevé que el Oferente deberá tomar en cuenta estos cambios para
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
la nueva distribución de puntos de cableado estructurado. Por tal motivo una vez concluida la obra
se realizaran los ajustes correspondientes en cuanto a material y puntos instalados.
MATERIALES
60 metros Cable UTP, Cat 6ª, 3 tubería metálica de ¾”, conectores de ¾”, uniones de ¾”, 1 Caja
metálica profunda, 2 cajas cuadradas 12 x12con tapas, 3 canaletas plásticas de 40x25 sin división,
Jack Rj45 Cat 6ª, face plate de un puerto, tacos y tornillos.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, dobladora de tubo de 1”, dobladora de tubo de ¾”, arco de sierra con hoja
grano fino, escalera pata de gallo, taladro.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ANSI/TIA/EIA–568B Comercial Building Wiring Standard, que permite la planeación e instalación
de un sistema de Cableado Estructurado que soporta independientemente del proveedor y sin
conocimiento previo, los servicios y dispositivos de telecomunicaciones que serán instalados
durante la vida útil del edificio.
Instalación de puntos de cableado para datos que cumplan todos los estándares internacionales
en sus últimas versiones TIA/EIA-568-C.2 para categoría 6A, ISO 11801 Class EA Edition 2.1 e IEEE
802.3an-2006 estándar ratificado para requerimientos de canal que soporten aplicaciones
10GBASE-T
Informe de la certificación de cableado estructurado para cada uno de los puntos y para cada
elemento que constituye el canal.
Identificación y Administración del sistema de cableado estructurado de acuerdo a TIA/EIA 606A.
Instalación y puesta en funcionamiento del sistema de puesta a tierra de telecomunicaciones de
acuerdo al estándar J-STD- 607-A.
Realización e instalación de todas las áreas y segmentos de cableado estructurado en sus últimas
versiones.
El cable UTP debe cumplir o superar las especificaciones de la norma TIA/EIA 568-B.2-10, draf 3.0 o
superior, Transmisión Performance Specifications for 4-Par 100 Ω Category 6A Cabling y los
requisitos de cable categoría 6A (clase E Edición 2.1) de la norma ISO/IEC 11801 y IEEE Std.
802.3an.
Debe existir compatibilidad mecánica y eléctrica de los productos de la Categoría 6A con las
categorías anteriores.
Deberá ser de color azul o gris en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar
internacional TIA/EIA 606-A.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Dentro del cable, los pares deben estar separados entre sí por una barrera física (cinta o cruceta o
helicoidal). Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 o 24 AWG.
El cable debe contener un hilo de corte dentro del forro para facilitar el retiro del chaqueta y el
acceso a los pares y debe tener El forro debe ser continuo, sin porosidad u otras imperfecciones.
El cable debe ser de tipo CMR, no se aceptará ningún cable de tipo CM o CMX.
El forro del cable debe tener impresa, como mínimo, la siguiente información: nombre del
fabricante, número de parte, tipo de cable, número de pares, tipo de listado (v.gr. CMR), y las
marcas de mediciones secuénciales de longitud.
La caja del cable deberá contar preferentemente con una bobina que reduzca la probabilidad que
el cable se maltrate durante el transporte e instalación.
La máxima fuerza de ruptura del cable debe ser mayor o igual a 400 N (90-lbf).
Deberán ser de 1000 pies de cable por bobina.
Deberá tener un ancho de Banda mínimo de 500 MHz.
Deben contar con Certificación ISO9001.
EIA/TIA-568-B.1
(Requerimientos Generales)
EIA/TIA-568-B.2-10
(Componentes de Cableado – Categoría 6A Par Trenzado balanceado. Draft
3.0 o superior)
ANSI/TIA/EIA-569-B Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways and Spaces,
que estandariza prácticas de diseño y construcción dentro y entre edificios, que son hechas en
soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de
entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuarto de equipos.
ANSI/EIA/TIA-606A Administration Standard for the Telecomunications Commercial Building dura
of Comercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un sistema
de Cableado Estructurado.
J-STD-607A Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requeriments for
Telecomunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a
través de un edificio.
Todo el material a utilizar deberá ser mono marca (exceptuando los rack) y el material, marca,
cantidades, rutas y valores deberán estar detallados en la propuesta presentada, además deberá
cumplir con las especificaciones técnicas descritas anteriormente sin perjuicio de cumplir con las
normativas y estándares antes mencionados.
Adicionalmente, cuando se tenga que cablear más de 6 puntos para una misma área, será
necesario utiliza tubería de diámetro superior por ejemplo si se utiliza tubería de 1 ¼” a 2 “, se
utilizara cajas de paso de 15 a 20 cm, con sus respectivos accesorios.
Marcación o etiquetado del cableado debe cumplir estrictamente con la norma TIA/EIA 606A,
utilizando marquillas autoadhesivas profesionales y cuya impresión se pueda hacer con impresoras
portables para los diferentes componentes en campo.
JACKS CATEGORÍA 6A:
Deben ser de categoría 6A de acuerdo a la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior.
Debe ser de 8 posiciones tipo IDC.
Debe permitir la conectorización tipo T568A o T568B contando con una etiqueta que indique el
método para ello.
Los jacks deben ser compatibles con categorías anteriores (categoría 6, categoría 5E, categoría 5 y
categoría 3).
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Deben asegurar la no desconexión del cable UTP sólido al ser expuesto a jalones, contando para
ello con una tapa o seguro sobre las conexiones del cable UTP y las conexiones IDC.
Debe permitir la inserción de iconos plásticos para indicar los servicios de voz y datos.
Debe permitir la terminación de cables sólidos o multifilares de 22 a 26 AWG.
El fabricante debe contar con al menos 8 colores distintos (TIA/EIA 606A) a fin de facilitar la
administración.
Podrá ser re-terminado como mínimo 20 veces.
No Deberá contar con soldadura de estaño a fin de no afectar el performance de transmisión.
Debe poder ser instalado en los faceplate como en los Patch Panels suministrados.
Debe permitir la inserción de Patch cord de 6 y 8 posiciones sin degradarse.
El punto una vez terminado será certificado por la empresa contratista y entregara los
documentos que acrediten dicha certificación.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por punto.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
CABLEADO ESTRUCTURADO
RUBRO:
PUNTO DE CABLEADO ESTRUCTURADO CCTV
UNIDAD:
Punto
CODIGO:
H.D.
V.25
DESCRIPCION
En este edificio no existen redes de datos para cctv, deberán ser ejecutadas INTEGRAMENTE por
el nuevo cableado estructurado que se está contratando, se deben realizar el cableado horizontal,
vertical de datos en categoría 6a o superior, proveer el bastidor/res secundarios, los patch panel,
los organizadores, bandeja/s metálica/s para el/los bastidor/res, los cables de interconexión “Patch
Cords” que van desde la estación o servidor al zócalo de pared a la PC, y desde el panel de control
al switch, desde el panel reflejo de telefonía hasta el panel de control.
Cada estación de trabajo contará como mínimo con un punto de datos
A continuación se presenta un cuadro RESUMEN del total de Puntos de Red, puntos de CCTV,
puntos de Access point, todo en la misma Categoría 6A UTP y rack a ser implantados:
PISOS
EDIFICIO
PRINCIPAL
No.
PUNTOS
DATOS
No
PUNTOS
ACCESS
POINT
No
PUNTOS
CCTV
No
DE No
DE No DE RACK
RACK
BASTIDOR DE
DE PISO DE PARED SERVIDORES
SUBSUELO
0
0
4
0
0
0
PLANTA
BAJA
43
2
22
1
2
1
PLANTA
ALTA 1
56
4
6
0
2
0
PLANTA
ALTA 2
42
4
7
0
1
0
TERRAZA
0
0
3
0
0
0
TOTAL
141
10
42
1
5
1
Cabe aclarar que cualquier modificación arquitectónica puede ser posible durante el período de
adjudicación, de este modo se prevé que el Oferente deberá tomar en cuenta estos cambios para
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
la nueva distribución de puntos de cableado estructurado. Por tal motivo una vez concluida la obra
se realizaran los ajustes correspondientes en cuanto a material y puntos instalados.
MATERIALES
60 metros Cable UTP, Cat 6ª, 3 tubería metálica de ¾”, conectores de ¾”, uniones de ¾”, 1 Caja
metálica profunda, 2 cajas cuadradas 12 x12con tapas, 3 canaletas plásticas de 40x25 sin división,
Jack Rj45 Cat 6ª, face plate de un puerto, tacos y tornillos.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, dobladora de tubo de 1”, dobladora de tubo de ¾”, arco de sierra con hoja
grano fino, escalera pata de gallo, taladro.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ANSI/TIA/EIA–568B Comercial Building Wiring Standard, que permite la planeación e instalación
de un sistema de Cableado Estructurado que soporta independientemente del proveedor y sin
conocimiento previo, los servicios y dispositivos de telecomunicaciones que serán instalados
durante la vida útil del edificio.
Instalación de puntos de cableado para datos que cumplan todos los estándares internacionales
en sus últimas versiones TIA/EIA-568-C.2 para categoría 6A, ISO 11801 Class EA Edition 2.1 e IEEE
802.3an-2006 estándar ratificado para requerimientos de canal que soporten aplicaciones
10GBASE-T
Informe de la certificación de cableado estructurado para cada uno de los puntos y para cada
elemento que constituye el canal.
Identificación y Administración del sistema de cableado estructurado de acuerdo a TIA/EIA 606A.
Instalación y puesta en funcionamiento del sistema de puesta a tierra de telecomunicaciones de
cuerdo al estándar J-STD- 607-A.
Realización e instalación de todas las áreas y segmentos de cableado estructurado en sus últimas
versiones.
El cable UTP debe cumplir o superar las especificaciones de la norma TIA/EIA 568-B.2-10, draf 3.0 o
superior, Transmisión Performance Specifications for 4-Par 100 Ω Category 6A Cabling y los
requisitos de cable categoría 6A (clase E Edición 2.1) de la norma ISO/IEC 11801 y IEEE Std.
802.3an.
Debe existir compatibilidad mecánica y eléctrica de los productos de la Categoría 6A con las
categorías anteriores.
Deberá ser de color azul o gris en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar
internacional TIA/EIA 606-A.
Dentro del cable, los pares deben estar separados entre sí por una barrera física (cinta o cruceta o
helicoidal). Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 o 24 AWG.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
El cable debe contener un hilo de corte dentro del forro para facilitar el retiro del chaqueta y el
acceso a los pares y debe tener El forro debe ser continuo, sin porosidad u otras imperfecciones.
El cable debe ser de tipo CMR, no se aceptará ningún cable de tipo CM o CMX.
El forro del cable debe tener impresa, como mínimo, la siguiente información: nombre del
fabricante, número de parte, tipo de cable, número de pares, tipo de listado (v.gr. CMR), y las
marcas de mediciones secuénciales de longitud.
La caja del cable deberá contar preferentemente con una bobina que reduzca la probabilidad que
el cable se maltrate durante el transporte e instalación.
La máxima fuerza de ruptura del cable debe ser mayor o igual a 400 N (90-lbf).
Deberán ser de 1000 pies de cable por bobina.
Deberá tener un ancho de Banda mínimo de 500 MHz.
Deben contar con Certificación ISO9001.
EIA/TIA-568-B.1
(Requerimientos Generales)
EIA/TIA-568-B.2-10
(Componentes de Cableado – Categoría 6A Par Trenzado balanceado. Draft
3.0 o superior)
ANSI/TIA/EIA-569-B Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways and Spaces,
que estandariza prácticas de diseño y construcción dentro y entre edificios, que son hechas en
soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de
entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuarto de equipos.
ANSI/EIA/TIA-606A Administration Standard for the Telecomunications Commercial Building dura
of Comercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un sistema
de Cableado Estructurado.
J-STD-607A Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requeriments for
Telecomunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a
través de un edificio.
Todo el material a utilizar deberá ser mono marca (exceptuando los rack) y el material, marca,
cantidades, rutas y valores deberán estar detallados en la propuesta presentada, además deberá
cumplir con las especificaciones técnicas descritas anteriormente sin perjuicio de cumplir con las
normativas y estándares antes mencionados.
Adicionalmente, cuando se tenga que cablear más de 6 puntos para una misma área, será
necesario utiliza tubería de diámetro superior por ejemplo si se utiliza tubería de 1 ¼” a 2 “, se
utilizara cajas de paso de 15 a 20 cm, con sus respectivos accesorios.
Marcación o etiquetado del cableado debe cumplir estrictamente con la norma TIA/EIA 606A,
utilizando marquillas autoadhesivas profesionales y cuya impresión se pueda hacer con impresoras
portables para los diferentes componentes en campo.
JACKS CATEGORÍA 6A:
Deben ser de categoría 6A de acuerdo a la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior.
Debe ser de 8 posiciones tipo IDC.
Debe permitir la conectorización tipo T568A o T568B contando con una etiqueta que indique el
método para ello.
Los jacks deben ser compatibles con categorías anteriores (categoría 6, categoría 5E, categoría 5 y
categoría 3).
Deben asegurar la no desconexión del cable UTP sólido al ser expuesto a jalones, contando para
ello con una tapa o seguro sobre las conexiones del cable UTP y las conexiones IDC.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Debe permitir la inserción de iconos plásticos para indicar los servicios de voz y datos.
Debe permitir la terminación de cables sólidos o multifilares de 22 a 26 AWG.
El fabricante debe contar con al menos 8 colores distintos (TIA/EIA 606A) a fin de facilitar la
administración.
Podrá ser re-terminado como mínimo 20 veces.
No Deberá contar con soldadura de estaño a fin de no afectar el performance de transmisión.
Debe poder ser instalado en los faceplate como en los Patch Panels suministrados.
Debe permitir la inserción de Patch cord de 6 y 8 posiciones sin degradarse.
El punto una vez terminado será certificado por la empresa contratista y entregara los
documentos que acrediten dicha certificación.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por punto.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
CABLEADO ESTRUCTURADO
RUBRO:
PATCH CORD DE INTERCONECCION 3 FT
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
H.D.
V.26
DESCRIPCION
El contratista los cables de interconexión o Patch cord en categoría 6a UTP, dichos Patch cord,
debe de ser Preconectorizados en fabrica y de la misma marca del cable UTP instalado.
Estos cables de interconexión serán instalados en los puestos de trabajos y en los rack de
comunicaciones.
MATERIALES
193 Patch cord, Cat.6ª UTP, flexible de 3 FT
EQUIPO MINIMO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MINIMO REQUERIDO
Deben cumplir y exceder los parámetros de la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior.
Los Patch Cords UTP deberán ser de 4 pares sólidos de 23 o 24AWG.
Los conectores de los Patch Cords deben contar con un sistema de protección para las lengüetas
que impida que éstas se atasquen con otros cables al ser retirados de los Racks.
Deberá ser de color azul en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar
internacional TIA/EIA 606-A.
Deben estar hechos de cable flexible de pares trenzados de 23AWG ó 24AWG.
Las longitudes de los Patch Cords no deben ser menores a 07 pies para las áreas de trabajo y de 05
a 03 pies para los gabinetes de comunicaciones, se aceptarán equivalencias siempre que no sean
de longitudes menores a las especificadas.
Estos deben ser hechos íntegramente de fábrica y estar 100% probados de fábrica.
Deben cumplir y exceder los requerimientos de IEC 60603-7.
Los plugs deben contar con 50 micro pulgadas de oro de acuerdo a FCC parte 68 subparte F.
Los plugs deben contar con tecnología de-embebed de acuerdo a la TIA/EIA 568B.2-1.
Deben contar con Certificación ISO9001.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
CABLEADO ESTRUCTURADO
RUBRO:
PATCH CORD DE INTERCONECCION 7 FT
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
H.D.
V.27
DESCRIPCION
El contratista los cables de interconexión o Patch cord en categoría 6a UTP, dichos Patch cord,
debe de ser Preconectorizados en fabrica y de la misma marca del cable UTP instalado.
Estos cables de interconexión serán instalados en los puestos de trabajos y en los rack de
comunicaciones.
MATERIALES
193 Patch cord, Cat.6ª UTP, flexible de 7 FT
EQUIPO MINIMO
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MINIMO REQUERIDO
Deben cumplir y exceder los parámetros de la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior.
Los Patch Cords UTP deberán ser de 4 pares sólidos de 23 o 24AWG.
Los conectores de los Patch Cords deben contar con un sistema de protección para las lengüetas
que impida que éstas se atasquen con otros cables al ser retirados de los Racks.
Deberá ser de color azul en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar
internacional TIA/EIA 606-A.
Deben estar hechos de cable flexible de pares trenzados de 23AWG ó 24AWG.
Las longitudes de los Patch Cords no deben ser menores a 07 pies para las áreas de trabajo y de 05
a 03 pies para los gabinetes de comunicaciones, se aceptarán equivalencias siempre que no sean
de longitudes menores a las especificadas.
Estos deben ser hechos íntegramente de fábrica y estar 100% probados de fábrica.
Deben cumplir y exceder los requerimientos de IEC 60603-7.
Los plugs deben contar con 50 micro pulgadas de oro de acuerdo a FCC parte 68 subparte F.
Los plugs deben contar con tecnología de-embebed de acuerdo a la TIA/EIA 568B.2-1.
Deben contar con Certificación ISO9001.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CABLEADO ESTRUCTURADO
RUBRO:
PATCH PANEL MODULAR DE 48 PUERTOS CAT 6A PARA DATOS
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
V.28
DESCRIPCION
El contratista entregara instalados los respectivos Patch panel en los rack de comunicaciones, los
Patch panel debe poseer 24 salidas RJ45 en una unidad de Rack (01UR) o 48 salidas RJ45 en dos
unidades de Rack (02 UR) de tipo Categoría 6A que cumplen y excedan los parámetros de la
TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior.
Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack
individualmente en caso de fallas.
MATERIALES
4 Patch Panel modular de 48 puertos, Cat 6ª.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack
individualmente en caso de fallas.
Deberán contar con terminales para posteriormente ser conectados a una solución administrable a
tiempo real. A fin de dar una solución de cableado estructurado de una mayor vigencia
tecnológica.
Deben permitir trabajar con el mapa de cables T568A o el T568B.
La máscara el Patch panel debe ser de material metálico.
Debe tener 19 pulgadas de ancho para ser instalados en los racks o gabinetes.
Deben permitir la conexión total de las salidas de información de todas las aplicaciones (datos, voz,
etc.), perfectamente identificados en el panel, y con todos los requerimientos para facilitar la
administración y manejo de la red, de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A.
Los Patch Panels pueden aceptar jacks de colores para facilitar la administración y manejo de la red
de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A.
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Deben contar con una protección plástica transparente que impida el contacto directo de las
manos u otros objetos con las etiquetas garantizando con ello su longevidad de acuerdo a la
ANSI/TIA/EIA 606A.
Los Patch Panels deben permitir la instalación de los jacks ofertados.
Se deberán colocar tapas ciegas de color negro en todos los puertos no utilizados del Patch Panel.
Deben contar con Certificación ISO 9001.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
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FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CABLEADO ESTRUCTURADO
RUBRO:
PATCH PANEL MODULAR DE 24 PUERTOS CAT 6A PARA ACCESS POINT
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
V.29
DESCRIPCION
El contratista entregara instalados los respectivos Patch panel en los rack de comunicaciones, los
Patch panel debe poseer 24 salidas RJ45 en una unidad de Rack (01UR) o 48 salidas RJ45 en dos
unidades de Rack (02 UR) de tipo Categoría 6A que cumplen y excedan los parámetros de la
TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior.
Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack
individualmente en caso de fallas.
MATERIALES
2 Patch Panel modular de 24 puertos, Cat 6ª.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack
individualmente en caso de fallas.
Deberán contar con terminales para posteriormente ser conectados a una solución administrable a
tiempo real. A fin de dar una solución de cableado estructurado de una mayor vigencia
tecnológica.
Deben permitir trabajar con el mapa de cables T568A o el T568B.
La máscara el Patch panel debe ser de material metálico.
Debe tener 19 pulgadas de ancho para ser instalados en los racks o gabinetes.
Deben permitir la conexión total de las salidas de información de todas las aplicaciones (datos, voz,
etc.), perfectamente identificados en el panel, y con todos los requerimientos para facilitar la
administración y manejo de la red, de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A.
Los Patch Panels pueden aceptar jacks de colores para facilitar la administración y manejo de la red
de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A.
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Deben contar con una protección plástica transparente que impida el contacto directo de las
manos u otros objetos con las etiquetas garantizando con ello su longevidad de acuerdo a la
ANSI/TIA/EIA 606A.
Los Patch Panels deben permitir la instalación de los jacks ofertados.
Se deberán colocar tapas ciegas de color negro en todos los puertos no utilizados del Patch Panel.
Deben contar con Certificación ISO 9001.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
CABLEADO ESTRUCTURADO
RUBRO:
PATCH PANEL MODULAR DE 48 PUERTOS CAT 6A PARA CCTV
V.28
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
V.29
DESCRIPCION
El contratista entregara instalados los respectivos Patch panel en los rack de comunicaciones, los
Patch panel debe poseer 24 salidas RJ45 en una unidad de Rack (01UR) o 48 salidas RJ45 en dos
unidades de Rack (02 UR) de tipo Categoría 6A que cumplen y excedan los parámetros de la
TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior.
Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack
individualmente en caso de fallas.
MATERIALES
2 Patch Panel modular de 48 puertos, Cat 6ª, 1 Patch Panel modular de 24 puertos configurado a
10 puertos.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor.
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack
individualmente en caso de fallas.
Deberán contar con terminales para posteriormente ser conectados a una solución administrable a
tiempo real. A fin de dar una solución de cableado estructurado de una mayor vigencia
tecnológica.
Deben permitir trabajar con el mapa de cables T568A o el T568B.
La máscara el Patch panel debe ser de material metálico.
Debe tener 19 pulgadas de ancho para ser instalados en los racks o gabinetes.
Deben permitir la conexión total de las salidas de información de todas las aplicaciones (datos, voz,
etc.), perfectamente identificados en el panel, y con todos los requerimientos para facilitar la
administración y manejo de la red, de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A.
Los Patch Panels pueden aceptar jacks de colores para facilitar la administración y manejo de la red
de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A.
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Deben contar con una protección plástica transparente que impida el contacto directo de las
manos u otros objetos con las etiquetas garantizando con ello su longevidad de acuerdo a la
ANSI/TIA/EIA 606A.
Los Patch Panels deben permitir la instalación de los jacks ofertados.
Se deberán colocar tapas ciegas de color negro en todos los puertos no utilizados del Patch Panel.
Deben contar con Certificación ISO 9001.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
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FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
BACK BONE DE FIBRA
RUBRO:
FIBRA ÓPTICA MULTIMODO/ MONO MODO 6 HILOS,
UNIDAD:
Metro lineal
CODIGO:
V.30
DESCRIPCION
Se instalara un total de 2 back bone de fibra óptica con fibra Multimodo / mono modo 6 hilos para
ducto. La fibra será instalada entre los rack secundario hacia el rack principal, según el diseño
suministrado en los planos.
MATERIALES
160 metros de Fibra óptica multimodo/ mono modo 6 hilos, Accesorios de fibra.
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor, equipo de conectorización de fibra o equipo de fusión, escalera pata de gallo,
y certificador de fibra
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Debe cumplir o superar las especificaciones de la norma IEEE 802.3ae para 10 Giga bit Ethernet
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por metro lineal.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
BACK BONE DE FIBRA
RUBRO:
PATCH CORD DE FIBRA DE 1 METRO
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
H.D.
V.31
DESCRIPCION
Deben ser probados para soportar velocidades de transmisión hasta de 10 Gb/s para
enlaces de hasta 300m con una fuente de 850nm según los estándares IEEE 802.3ae 10
GbE.
100% probados e inspeccionados para un desempeño óptimo.
MATERIALES
10 Patch cord de fibra óptica de 1 metro
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Deben cumplir y exceder los requerimientos de desempeño de las normas TIA/EIA-568- B.3 e
ISO/IEC 11801 OM3
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
BACK BONE DE FIBRA
RUBRO:
BANDEJA DE FIBRA ÓPTICA
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
H.D.
V.32
DESCRIPCION
Deben ser bandejas fabricadas en Acero, deslizables, modulares: esto quiere decir que cada una de
ellos aparte de que está en capacidad de alojar conectores de fibra óptica LC como se solicita,
también podría alojar, conectores de Fibra óptica SC, FC-PC, ST y SFF (Small Form factor) como LC,
MT-RJ de acuerdo a (TIA/EIA 568B.3) O una mezcla de cualquiera de ellos. Todos estos en la misma
bandeja. Todas las bandejas de Fibra óptica deben traer sus respectivos accesorios para
administrar tanto los dos metros de holgura de cada fibra, como para prever el manejo de una
pulgada en el radio de curvatura de la fibra.
MATERIALES
4 Bandeja De Fibra Óptica, de 24 puertos configurada a 6 puertos
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor,
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
ANSI/TIA/EIA– 606A TIA/EIA 568B.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
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FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
CABLEADO ESTRUCTURADO
RUBRO:
ORGANIZADORES DE CABLE DE 2 UR
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
H.D.
V.33
DESCRIPCION
Los espaciadores de cableado deben ayudar al enrutamiento de fibra óptica y mazos de
cable de cobre, Se deben poder montar sobre escalerillas portacable por medio de amarres
plásticos de sección cruzada estándar, Deben poderse instalar uno al lado del otro y hacia la parte
superior sin el uso de accesorios adicionales
MATERIALES
10 Organizador horizontal de 2 UR. 19 “ de ancho
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor,
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
UL94-V0 ANSI/TIA/EIA– 606A TIA/EIA 568B.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
DATA CENTER
RUBRO:
RACK CERRADO DE PISO DE 2,10 Mtros.
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
H.D.
V.34
DESCRIPCION
Los Rack deben tener puertas con puertas desmontables micro enmalladas, la principal ventilada,
construidos en acero y/o aluminio extruido con puerta de vidrio y con capacidad de alojar equipos
de hasta 19” de ancho.
Listado para soportar 1000 libras de carga. El método de construcción de este debe asegurar que la
estructura genere continuidad eléctrica al ser armados e incluir los elementos (tornillos, arandelas,
etc) que ayuden a hacer el aterrizamiento del rack fácilmente. Debe contar con organizadores
Verticales mínimo 10" de ancho, delantero trasero con manejo de radios de curvatura para fibras
ópticas y cobre. Las dimensiones de estos organizadores deben ser: 7’H x 10.0"W x 13.0"D
MATERIALES
1 Rack cerrado de piso de 2,10 metros de alto
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor,
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Debe cumplir con los requerimientos exigidos por TIA en la norma EIA-310-D y ser UL
ANSI/TIA/EIA– 606A TIA/EIA 568B.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
CAPITULO:
DATA CENTER
RUBRO:
MINI BASTIDOR DE PARED de 18 UR.
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
H.D.
V.35
DESCRIPCION
Los Rack deben tener puertas con puertas desmontable, micro enmalladas, la principal ventilada,
construidos en acero y/o aluminio extruido con puerta de vidrio, con capacidad de alojar equipos
de hasta 19” de ancho.
Listado para soportar 500 libras de carga. El método de construcción de este debe asegurar que la
estructura genere continuidad eléctrica al ser armados e incluir los elementos (tornillos, arandelas,
etc) que ayuden a hacer el aterrizamiento del rack fácilmente. Debe contar con organizadores
horizontales
MATERIALES
2 Mini bastidor de pared de 18 UR
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor,
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Debe cumplir con los requerimientos exigidos por TIA en la norma EIA-310-D y ser UL
ANSI/TIA/EIA– 606A TIA/EIA 568B.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
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FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
DATA CENTER
RUBRO:
RACK PARA SERVIDORES 19 PULGADAS 32 UR CON VENTILACIÓN.
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
V.36
DESCRIPCION
El Rack para servidores tiene que ser de 19 pulgadas 32 UR con aire acondicionado, cuatro puertas
para acceso total al equipo, 32 Unidades rack libres internas, Aislamiento del gabinete tipo NEMA
12, Enfriamiento por medio de motores de ventilación., 4 Rieles rack mount ANSI/EIA 310-D de 32
UR para montaje de equipo de 19", 1 Barra vertical de 8 receptáculos eléctricos NEMA 5-15R de 15
Amps @ 127 VCA. (Ver barras multicontactos para conocer más opciones), 32 Tuercas enjauladas y
tornillos 12-24.
MATERIALES
1 Rack para servidores 19 “ 32 Ur con ventiladores
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor,
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
Debe cumplir con los requerimientos exigidos por TIA en la norma EIA-310-D y ser UL
ANSI/TIA/EIA– 606A TIA/EIA 568B.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
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FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
ADMINISTRACION
SWITCH ADMINISTRABLE CAPA 3 POE, 24 PUERTOS 10/100/1000 + 4
RUBRO:
PUERTOS SFP PARA OPCION DE FIBRA OPTICA
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
V.37
DESCRIPCION
El switch debe ser totalmente administrado y optimizado para ayudar a maximizar la
disponibilidad del sistema, con apilamiento totalmente redundante, opción de alimentación
redundante e imagen dual, para obtener actualizaciones de firmware resistentes. El switch
proporciona una interfaz de administración intuitiva, fácil de usar, que permite a los
administradores y VAR's utilizar mejor las características avanzadas para ayudarlos a habilitar una
red altamente segura y optimizada.
MATERIALES
11 Switch Administrable Capa 3 POE SGE2000 24 Puertos 10/100/1000 + 4 Puertos SFP para
opción de Fibra Óptica + Vlans + Stack + Ruteo Estático
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor,
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
FECHA ACTUALIZACION:
Sep-12
GRUPO:
ELECTRONICO
RESPONSABLE:
H.D.
CAPITULO:
ADMINISTRACION
RUBRO:
WIRELESS-N ACCESS POINT - POE/ADVANCED SECURITY
UNIDAD:
Unidad
CODIGO:
V.38
DESCRIPCION
Wireless-N Access Point - PoE/Advanced Security - Puntos de acceso inalámbrico
Permite Varias BSSID: red inalámbrica de segmentos entre grupos de trabajo y usuarios temporales
Sistema de distribución inalámbrica: capacidades de puente y repetidor para escenarios de
implementación y alcance extendido Capacidades de alto grado de seguridad como WPA2, 802.1x
y detección de puntos de acceso dudosos
MATERIALES
10 Wireless-N Access Point - PoE/Advanced Security
EQUIPO MINIMO
Herramienta menor,
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medira y se pagara por unidad.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
MEDIO VOLTAJE
RED SUBTERRÁNEA DE MEDIO VOLTAJE XLPE 6.3KV 3*2+2 AWG
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A16.001
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará la red de media voltaje para alimentar el
transformador proyectado este trabajo se realizara bajo la aprobación y fiscalización de
la empresa eléctrica de Quito.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Antes de realizar el trabajo se deberá haber aprobado previamente los trabajos con la
empresa eléctrica Quito y haber solicitado la fiscalización de los mismos.
La red subterránea deberá ir en ductos de PVC de 4” de doble vía pasando por pozos
de revisión y siguiendo estrictamente las normas de la EEQ que tiene para el efecto.
MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Cable para transporte de energía eléctrica, aislado, para uso enterrado, suministrado
en UN TRAMO, armado, tripolar, con conductores de cobre electrolítico recocido de
forma circular compacta (clase 2 según IEC 60228)), capa semiconductora interna,
aislación de Polietileno reticulado (XLPE) extruido en triple extrusión simultanea, capa
semiconductora sobre la aislación, pantallas metálica de cinta de cobre desnudo,
envoltura interna de PVC , armadura de protección con cintas de acero y envoltura
externa de PVC (ST2). Tensión nominal de la red 6.3 KV, tensiones de aislamiento del
cable 6/10 KV.(Uo/U). fabricado y ensayado según normas que estén en
correspondencia con la IEC 60 502-2/2005.
Tubos de PVC para uso eléctrico de 4” pulgadas que cumplan las especificaciones de
materiales normadas por la EEQ.
REQUISITOS A CUMPLIR
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Fiscalización de la Empresa Eléctrica Quito
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor
ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Aprobado por la fiscalización de la Empresa Eléctrica Quito.
FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será el “metro” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
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Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
TRANSFORMADOR
RUBRO:
TRANSFORMADOR PADMOUNT DE 300KVA RELACIÓN 6000-220/127V
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
X.B.
A16.003
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará una cámara de transformación compacta
denominada PADMOUNT por lo cual este trabajo se realizara bajo la aprobación y
fiscalización de la empresa eléctrica de Quito.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Se construirá una base hueca de hormigón armado donde se colocara el Padmount.
Se conectara las redes medio y bajo voltaje.
El contratista realizara todos los trámites con la EEQ para dejar energizando el
transformador.
En coordinación con la EEQ se coordinara la energización del transformador.
En caso de no encontrarse el voltaje deseado, desenergice el transformador y proceda
a manipular el cambiador de derivaciones (TAPs) a la posición más adecuada.
En estos transformadores tipo PADMOUNTED, es más probable que ocurra Ferroresonancia, cuando la acometida de cable apantallado supera cierta distancia, es por
este motivo que se debe colocar pararrayos en el transformador para atenuar las
sobre-tensiones, ocasionadas por este fenómeno.
MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Transformadores tipo Padmounted autoenfriado, su-mergidos en aceite dieléctrico, que
cumplen lo estipulado en las normas ANSI C57-12.
Configuración: Tipo malla o radial de acuerdo a lo solicitado por el cliente.
Potencia: 300 KVA.
Niveles de voltaje: Bajo voltaje 220/127 V. Medio voltaje 6.3 KV.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
REQUISITOS A CUMPLIR
Fiscalización de la Empresa Eléctrica Quito
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor
ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Aprobado por la fiscalización de la Empresa Eléctrica Quito.
Para recibir el transformador deberán realizarse las siguientes pruebas:
• Medición de la resistencia de los devanados
• Revisión de la polaridad y grupo de conexión
• Medición de la resistencia de aislamiento puntual (1 minuto)
• Medición de la rigidez dieléctrica al aceite
• Prueba de voltaje inducido (400Hz)
• Prueba de voltaje aplicado
FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será el “unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
GENERADOR Y MALLA A TIERRA
GENERADOR ENCABINADO DE FABRICA 300KW EFECTIVOS EN QUITO
UNIDAD
CODIGO:
A16.004
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará un grupo electrógeno a diesel (generador de
emergencia), de una potencia de 300 kW, con los tableros de control y protecciones
correspondientes, tipo cabinado de fabrica para reducción del ruido. El grupo
electrógeno se fijará a la base de hormigón con todos los accesorios. El contratista
debe incluir el tanque de combustible diario, escape con silenciador, precalentador,
baterías, cargador de baterías sin mantenimiento y demás accesorios para la correcta,
eficiente y óptima operación del grupo.
Se deberá probara el generador un mínimo de 3 horas en conjunto con el fiscalizador
para lo cual el contratista correrá con al cantidad de combustible que se requiera.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Transporte del grupo electrógeno hasta la base de hormigón dejada en sitio.
Ubicación del grupo electrógeno y tanque de combustible diario.
Conexión de puesta a tierra del grupo electrógeno.
Instalación del tanque de almacenamiento de combustible.
Acoplamiento del sistema de alimentación de combustible desde el tanque al motor.
Instalación de todos los accesorios, como escape silenciador y otros.
MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Grupo Electrógeno a Diesel. Capacidad 300 KW Stand By a 2000 msnm, tipo cabinado
para reducción del ruido, con los tableros de control y protecciones correspondientes.
El motor estará directamente acoplado al generador trifásico sin escobillas, 60 Hz. El
grupo electrógeno será montado sobre base patín común, estará compuesto de:
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
• Motor diesel con sistema enfriamiento por radiador, protección por sobre
velocidad, protección por baja presión de aceite, protección por alta temperatura
del motor, motor de partida y alternador de 12 V, batería de plomo-ácido 12 Vdc.
• Equipo de control de arranque integrado.
• Sistema de arranque manual y automático.
• Alternador del tipo sin escobillas (Brushless), sistema autoexcitado, voltaje
trifásico de 208 V, factor de potencia de 0.8, aislación clase “H”, protección IP21;
• Panel de control y alarmas básico con voltímetro de 0 - 500 V, frecuencímetro 60
Hz, amperímetro, selector de voltímetro, holómetro, selector de amperímetro,
detector de fallas por microprocesador (presión de aceite, alta temperatura,
sobrevelocidad, falla de carga, falla alternador), botón de parada de emergencia,
llave para partida automática o manual y breaker de protección de grupo.
• Tanque de combustible diario, sistema de evacuación de gases de combustión,
escape con silenciador, baterías, cargador de baterías y accesorios estándar.
REQUISITOS A CUMPLIR
Obras civiles concluidas que incluyan la base de hormigón y la canalización.
La malla de puesta a tierra debe tener ya el punto de derivación dentro del cuarto en
donde se instalará el grupo electrógeno.
EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Grúa o montacargas
 Maestro especializado
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
 Electricista.
 Ayudante electricista.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección
visual del grupo
almacenamiento
y
electrógeno.
alimentación
de
Inspección
combustible.
visual del sistema
Ejecución
de
las
de
pruebas
recomendadas en el manual del fabricante. Un vez instalado se procederá a encender
el motor y verificar el nivel de voltaje de salida del generador.
Las tolerancias serán las establecidas por las normas y las indicadas por el fabricante
del equipo.
Se probara que el ruido que emita el generador sea mínimo casi imperceptible.
FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
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Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
GENERADOR Y MALLA A TIERRA
VARILLA COPPERWELD 5/8” x 2.40 M
UNIDAD
CODIGO:
X.B.
A16.006
DESCRIPCION
El contratista instalara una varilla copperweld 5/8” de diámetro por 2.40 metros de
longitud.
El Contratista suministrará e instalará el conductor de cobre y la varilla copperweld para
realizar la puesta a tierra.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
Se precederá al tendido del cable de cobre, enterrar la varilla copperweld y a realizar la
unión del conductor con la varilla mediante soldadura exotérmica (cadweld).
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR:
Varilla para puesta a tierra tipo copperweld, de 5/8” x 2.4 m de longitud, con conector,
revestimiento de alta macada.
4.- EQUIPO MÍNIMO:
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN:
Medición de la malla de puesta a tierra, verificando que sea menor a 2 ohmios.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO:
La medida de pago será “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
SUELDA EXOTÉRMICA VARILLA-CABLE Y CABLE-CABLE 90 GRAMOS
1.- DESCRIPCIÓN
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Este rubro sirve para la conexión de cada punto de la malla a tierra, por ningún motivo
se permitirá otro tipo de unión que no sea la soldadura exotérmica.
El Contratista suministrará la suelda exotérmica (cadweld) y realizará la conexión de los
cables de cobre desnudo que se conectan a tierra.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Luego de que los conductores de cobre desnudo estén colocados sobre la tubería o
bandejas metálicas, se procederá a realizar las conexiones mediante soldadura
exotérmica (cadweld), para de esta forma asegurar una buena conexión a tierra.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Punto de suelda exotérmica tipo cadweld de 90 gramos.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual.
Prueba de forzado, tirando de los cables para probar la sujeción y permanencia de la
soldadura.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Punto” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
Se considera un punto de soldado cada unión cable-cable o cable- varilla
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
TABLERO DE TRANSFERENCIA BAJO VOLTAJE
X.B.
TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA EN BAJO VOLTAJE
800 A,
220V/127
UNIDAD
CODIGO:
A16.011
DESCRIPCION
La función de este tablero es realizar la transferencia carga eléctrica en bajo voltaje.
El tablero de transferencia automático solicitado debe cumplir y exceder con los
requerimientos de redundancia señalados en los diagramas unifilares eléctricos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
El tablero de transferencia automático de bajo voltaje será armado en fábrica y luego
transportado al sitio donde se instara en una base hueca de hormigón armado en el
cuarto eléctrico señalado en los planos.
Luego se procederá a conectar los alimentadores con sus respectivas protecciones, y a
rotular todas sus derivaciones.
Se deberá dejar pegando el diagrama unifilar del tablero en un lugar visible cerca del
mismo para facilitar la labor de las personas de mantenimiento.
MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
El Tablero de Transferencia Automática de Bajo Voltaje 800A debe incluir:
• Tablero metálico tipo nema 12 construido en acero al carbono
de
2
mm
de
espesor. dimensiones exteriores: 1800x1000x800 mm acabado con pintura
epoxica poliéster al horno color ral 7032.
• Bloqueo mecánico para T6
• Contactos auxiliares para disyuntor
• Controlador Lógico Programable PLC
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• Relés de Tensión
• Selector 3 posiciones
• juego de disyuntores tipo riel din para control
• lote de relés auxiliares para control
• lote de accesorios de cable y cableado de control
(cable, amarras, canaletas
plásticas, marquillas, terminales)
• juego de barras de cobre 3/8 x 2" soporte 800 Amperios(barra común)
• juego de barras de cobre 2 x 1/4 x 1 1/2" ( entrada 1000 A )
• Barra de cobre de 3/8 x 2" para neutro y tierra
• Lote de material aislante para barras
• Lote de aisladores portabarras y pasamuros
microswitch
• luminaria de uso interior.
• resistencia anti condensación 100 w
• Termostato
• Pantalla LEDs indicadora de parámetros eléctricos
• juego de rótulos
• documentación
• pruebas de FAT
• embalaje con plástico y cartón
Además de estos materiales todos los necesarios para llevar acabo la función
especificada en el diagrama unifilar eléctrico.
REQUISITOS A CUMPLIR
El tablero funcionando y probado en sitio.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor
ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Pruebas del tablero en campo.
La conexión, verificación y calibración de protecciones se incluyen en este rubro.
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FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será “Global” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
TABLERO DE TRANSFERENCIA BAJO VOLTAJE
X.B.
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO CAJA MOLDEADA DE 3 POLOS, DESDE 30
HASTA 300 A
UNIDAD
CODIGO:
A16.012 a A16.019
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de interruptor termomagnéticos tipo caja
moldeada, de 3 polos, de capacidad desde 30 hasta 300 A.
Estas especificaciones deben seguir todos los interruptores termomagnéticos caja
moldeada que se instalen en los tableros de transferencia o distribución.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
La instalación se realizará en tableros metálicos con sobrefondo, según lo establecido
en
los diagramas unifilares. El Contratista colocará el interruptor termomagnético
dentro del tablero metálico, verificará la buena instalación de los diferentes circuitos y
conectará los conductores de las fases en el breaker. El Contratista identificará los
circuitos etiquetando los interruptores y los cables de conexión, para de esta forma
conocer el circuito que protege.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Disyuntor o interruptor termomagnético de 3 polos, tipo caja moldeada, desde 30 a
hasta 300 A de capacidad nominal, tensión nominal de servicio de 240 V, corriente
simétrica de interrupción 18 KA. Deberán cumplir las Normas NEMA AB1-1975 y UL489.
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Las cantidades y capacidades exactas de los interruptores termo-magnéticos caja
moldeada se encuentran en los diagramas unifilares eléctricos y las tablas de
cantidades.
REQUISITOS A CUMPLIR
Tablero instalado
Tuberías instaladas.
Conductores instalados e identificados
Interruptores termo-magnéticos caja moldeada instalados e identificados
Prueba de la coordinación de protecciones
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Pruebas de continuidad y de aislamiento de los conductores previo a la conexión del
interruptor termomagnético.
Se deberá probar si esta funcionando la coordinación de protecciones en los tableros.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
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Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
ALIMENTACIÓN PRIMARIA
RUBRO:
ALIMENTACIÓN PRIMARIA
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
X.B.
A16.020 a A16.027
DESCRIPCION
Estas especificaciones rigen para los alimentadores:
ALIMENTADOR: THHN 3#6+1N#8+1T#10
ALIMENTADOR: THHN 3#8+1N#10+1T#10
ALIMENTADOR: THHN 3#2+1N#4+1T#6
ALIMENTADOR: THHN 3#1/0+1N#2+1T#4
ALIMENTADOR: THHN 3*(2#2)+1N#2+1T#4 AWG
ALIMENTADOR: THHN 3*(2#1/0)+1N#1/0+1T#2AWG
ALIMENTADOR: THHN 3*(1#4)+1N#6+1T#8AWG
ALIMENTADOR: THHN 3(1#2/0)+1N#2/0+1T#2/0
ALIMENTADOR: THHN (CALIBRES INDICADOS)
1.- DESCRIPCIÓN
El Contratista suministrará e instalará los conductores de cobre tipo THHN 90º C
flexibles.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Se procederá con la instalación de los conductores a través de tubería o sobre las
bandejas o parrillas metálicas que previamente deben estar colocados. Los
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conductores se deben asegurar con amarras pláticas y quedarán dispuestos en forma
ordenada (peinado de cables).
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Conductor de cobre suave, cableado, tipo THHN; aislamiento de cloruro de polivinilo
(PVC) sobre la cual se aplica una cubierta protectora de nylon, resistente a la humedad
y retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de operación de
90ºC. El cable cumplirá y excederá con las Normas ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual.
Cables correctamente alineados y sujetos con amarras plásticas (peinado de cables)
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Metros” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
SUBTABLEROS
TABLERO DE BREAKERS DE 42 PUNTOS
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
X.B.
A16.028
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de un centro de carga trifásico de 42 espacios, la
instalación se realizará en cada uno de los sitios según lo establecido en los planos.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Ubicar el tablero en el sitio.
Anclar el tablero en el sitio.
Conectar las tuberías y las canaletas en el tablero.
Colocar los interruptores electromagnéticos
Se etiquetara cada circuitos, la etiqueta debe ser impresa a maquina y protegida.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Tablero de distribución de 42 espacios, tipo “Centro de Carga”, NEMA 1 para usos
generales, fabricado con lámina de acero estirado en frío, previo tratamiento de
fosfatado en caliente, curado al horno y terminado con pintura en polvo beige duna.
Dispondrá de barras de cobre estañadas de 225 amperios, con puerta. Construido bajo
normas UL. Servirán para alojar todos los disyuntores termomagnéticos enchufables.
Todos los tableros dispondrán de barras para la conexión del conductor de neutro y del
conductor de tierra.
• 30 interruptores termo magnéticos (10-60 A) de 1, 2 y 3 Polos
• Etiquetas plásticas
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4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
SUBTABLEROS
TABLERO DE BREAKERS DE 30 PUNTOS
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
X.B.
A16.029
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de un centro de carga trifásico de 30 espacios, la
instalación se realizará en cada uno de los sitios según lo establecido en los planos.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Ubicar el tablero en el sitio.
Anclar el tablero en el sitio.
Conectar las tuberías y las canaletas en el tablero.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Tablero de distribución de 30 espacios, tipo “Centro de Carga”, NEMA 1 para usos
generales, fabricado con lámina de acero estirado en frío, previo tratamiento de
fosfatado en caliente, curado al horno y terminado con pintura en polvo beige duna.
Dispondrá de barras de cobre estañadas de 225 amperios, con puerta. Construido bajo
normas UL. Servirán para alojar todos los disyuntores termomagnéticos enchufables.
Todos los tableros dispondrán de barras para la conexión del conductor de neutro y del
conductor de tierra.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
SUBTABLEROS
TABLERO DE BREAKERS DE 12 PUNTOS
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
X.B.
A16.030
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de un centro de carga trifásico de 12 espacios, la
instalación se realizará en cada uno de los sitios según lo establecido en los planos.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Ubicar el tablero en el sitio.
Anclar el tablero en el sitio.
Conectar las tuberías y las canaletas en el tablero.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Tablero de distribución de 12 espacios, tipo “Centro de Carga”, NEMA 1 para usos
generales, fabricado con lámina de acero estirado en frío, previo tratamiento de
fosfatado en caliente, curado al horno y terminado con pintura en polvo beige duna.
Dispondrá de barras de cobre estañadas de 100 amperios, con puerta. Construido bajo
normas UL. Servirán para alojar todos los disyuntores termomagnéticos enchufables.
Todos los tableros dispondrán de barras para la conexión del conductor de neutro y del
conductor de tierra.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
SUBTABLEROS
DISYUNTOR DE 1 POLO, TIPO ENCHUFABLE, DE 20 A 32 A
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A16.031
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de protecciones termomagnéticas (breakers) de 1
polo, enchufables para los centros de carga. La instalación se realizará en cada uno de
los centros de carga según lo establecido en los diagramas unifilares.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
La instalación se realizará en cada uno de los centros de carga según lo establecido en
los diagramas unifilares. El Contratista verificará previamente la buena instalación de
los diferentes circuitos, conectará el conductor del neutro, el conductor de la tierra y
finalmente el conductor de las fase en el breaker y luego el tablero. El Contratista
identificará los circuitos etiquetando los breakers; también el tablero tendrá el diagrama
unifilar pegado a la contrapuerta y su correspondiente identificación pintado en la
puerta.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Disyuntor o interruptor termomagnético de un polo, de 20 a 32 A de capacidad nominal,
tensión nominal de servicio de 240 V, corriente simétrica de interrupción 10 KA, tipo
enchufable para talero. Estos breakers deben caber en el tipo y marca de tableros
descritos como centro de carga. Deberán cumplir las Normas NEMA AB1-1975 y UL489.
REQUISITOS A CUMPLIR
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Tablero instalado
Tuberías instaladas.
Conductores instalados e identificados
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Pruebas de continuidad y de aislamiento de los conductores previo a la conexión de los
breakers.
.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
SUBTABLEROS
DISYUNTOR DE 2 POLOS, TIPO ENCHUFABLE, DE 20 A 32 A
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A16.032
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de protecciones termomagnéticas (breakers) de 2
polos, enchufables para los centros de carga. La instalación se realizará en cada uno
de los centros de carga según lo establecido en los diagramas unifilares.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
La instalación se realizará en cada uno de los centros de carga según lo establecido en
los diagramas unifilares. El Contratista verificará previamente la buena instalación de
los diferentes circuitos, conectará el conductor del neutro, el conductor de la tierra y
finalmente el conductores de las fases en el breaker y luego el tablero. El Contratista
identificará los circuitos etiquetando los breakers; también el tablero tendrá el diagrama
unifilar pegado a la contrapuerta y su correspondiente identificación pintado en la
puerta.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Disyuntor o interruptor termomagnético de 2 polos, de 20 a 32 A de capacidad nominal,
tensión nominal de servicio de 240 V, corriente simétrica de interrupción 10 KA, tipo
enchufable para talero. Estos breakers deben caber en el tipo y marca de tableros
descritos como centro de carga. Deberán cumplir las Normas NEMA AB1-1975 y UL489.
REQUISITOS A CUMPLIR
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Tablero instalado
Tuberías instaladas.
Conductores instalados e identificados
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Pruebas de continuidad y de aislamiento de los conductores previo a la conexión de los
breakers.
.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
SUBTABLEROS
DISYUNTOR DE 3 POLOS, TIPO ENCHUFABLE, DE 20 A 32 A
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A16.033
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de protecciones termomagnéticas (breakers) de 3
polos, enchufables para los centros de carga. La instalación se realizará en cada uno
de los centros de carga según lo establecido en los diagramas unifilares.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
La instalación se realizará en cada uno de los centros de carga según lo establecido en
los diagramas unifilares. El Contratista verificará previamente la buena instalación de
los diferentes circuitos, conectará el conductor del neutro, el conductor de la tierra y
finalmente el conductores de las fases en el breaker y luego el tablero. El Contratista
identificará los circuitos etiquetando los breakers; también el tablero tendrá el diagrama
unifilar pegado a la contrapuerta y su correspondiente identificación pintado en la
puerta.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Disyuntor o interruptor termomagnético de 3 polos, de 20 a 40 A de capacidad nominal,
tensión nominal de servicio de 240 V, corriente simétrica de interrupción 10 KA, tipo
enchufable para talero. Estos breakers deben caber en el tipo y marca de tableros
descritos como centro de carga. Deberán cumplir las Normas NEMA AB1-1975 y UL489.
REQUISITOS A CUMPLIR
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Tablero instalado
Tuberías instaladas.
Conductores instalados e identificados
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Pruebas de continuidad y de aislamiento de los conductores previo a la conexión de los
breakers.
.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
ALIMENTACIÓN SECUNDARIA INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
RUBRO:
PUNTO DE ILUMINACIÓN 120v EMT
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A16.036
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará la canalización eléctrica con todos sus accesorios
y el cable de cobre tipo THHN flexible (por ningún motivo se aceptara cables solidos en
la instalación de un punto eléctrico) que interconecta los tableros de distribución con la
luminaria, los interruptores y conmutadores. Se deberá considerar tubería metálica de
½” y ¾“ de diámetro con sus accesorios, cajas octogonales con tapa. La tubería irá
sobrepuesta a la losa y empotrada en las paredes.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizarse. Antes de iniciar los trabajos, se deberá coordinar
con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
Se procederá a la colocación de tubería metálica con sus accesorios (uniones,
conectores, etc.,) así como las cajas de paso. La tubería irá sobrepuesta a la losa y
empotrada en las paredes; para la sujeción se utilizará abrazaderas metálicas, tacos
fisher y tornillos. Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de
120x120 mm. con tapa. Para los interruptores y conmutadores las cajas serán
rectangulares profundas; todas estas cajas serán de tol galvanizado en caliente.
Luego de concluida la instalación de la tubería y cajas de paso, se procederá al paso
de cables. El número de conductores a utilizarse dentro de la tubería y los colores
deberá cumplir con las normas del Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6. Se
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usarán conductores rojos azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde
para la puesta a tierra.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Tubería metálica tipo EMT de ½” y ¾” de diámetro y accesorios:
 Tubería metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, liviana, de ½”
y ¾” de
diámetro interior, 3 m de longitud.
 Unión metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiada para
utilizarse con tubo EMT de ½” y ¾” de diámetro interior.
 Conector metálico galvanizado en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiado para
conexión de tubo metálico EMT de ½” y ¾” de diámetro interior a caja metálica
galvanizada.
Cajas de paso o conexión:
Cajas tipo EMT, metálicas, galvanizadas, tendrán su correspondiente tapa, con las
siguientes dimensiones:
 Caja octogonal grande, de 100x50 mm y de 1.6 mm de espesor.
 Caja rectangular profunda, de 100x40x40 cm y de 1.6 mm de espesor.
Conductor de cobre THHN 12 AWG y # 14 AWG flexibles color verde para tierra.
Conductor de cobre suave, sólido, tipo THHN flexible; aislamiento de cloruro de
polivinilo (PVC) sobre el cual se aplica una cubierta protectora de Nylon, resistente a la
humedad y retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de
operación de 90ºC en ambiente seco y 75ºC en presencia de humedad. Cumplirá con la
Normas ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
• Cable de cobre tipo THHN cableado calibre (14 a 12 AWG) 600V
• Interruptor con tapa o conmutador de ser el caso
• Chicote de 3 metros para instalación de luminarias
• Caja EMT rectangular baja
• Caja EMT cuadrada alta
• Tubería EMT
• Accesorios (interruptores, manguera, guías, entre otros)
• Instalación de luminaria
• Cajas de paso de 10x10 y 20x20 cm (En proporción al punto)
Los puntos iluminación comprenden todo punto de iluminación incluyendo los apliques
Material menudo:
Abrazaderas, tacos Fisher, tornillos, cinta aislante, alambre galvanizado, etc.
4.- EQUIPO MÍNIMO:
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
 Inspección visual de tuberías y cajas. Verificar la calidad de tuberías y cajas,
deberá estar libre de escamas y escoriaciones. Comprobar que la colocación de
la tubería y la alineación de las cajas sea correcta.
 Inspección visual de los conductores. Constatar que el aislamiento de los
conductores esté completo y no tenga evidencia de deterioro y el uso de los
colores apropiados. Verificar que los empalmes se hagan apropiadamente y con
el aislamiento respectivo.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
 Pruebas de continuidad.
 Pruebas de aislamiento.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Punto” y el punto consta de todos los materiales aquí
especificados y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
ALIMENTACIÓN SECUNDARIA INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
RUBRO:
PUNTO DE TOMACORRIENTE NORMAL EN PARED 120V EMT
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A16.040
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará la canalización eléctrica con todos sus
accesorios, el cable de cobre THHN que interconecta los tableros de distribución y
piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico. Se deberá
considerar tubería metálica de 1/2“de diámetro con los accesorios, cajas octogonales
con tapa. La tubería irá sobrepuesta a la losa y empotrada en las paredes.
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de
distribución, conforme a los planos de las instalaciones eléctricas y las indicaciones de
la dirección arquitectónica y fiscalización.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizarse. Antes de iniciar los trabajos, se deberá coordinar
con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
Se procederá a la colocación de tubería metálica con sus accesorios (uniones,
conectores, etc.,) así como las cajas de paso. La tubería irá sobrepuesta a la losa y
empotrada en las paredes, para la sujeción se utilizará abrazaderas metálicas, tacos
fisher y tornillos. Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de
120x120 mm. con tapa. Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas,
de tol galvanizado en caliente.
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La altura recomendada por el diseñador eléctrico debe ser medida desde la parte
inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria los
tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los cajetines y piezas en posición
horizontal.
Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una
guía metálica de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado.
Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y
limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para
limpiarla.
Luego se procederá a instalar los conductores de acuerdo al calibre indicado en los
planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión. El número de
conductores a utilizarse dentro de la tubería y los colores deberá cumplir con las
normas del Código Eléctrico Ecuatoriano. Se usarán conductores rojos azules o negros
para las fases, blanco para el neutro y verde # 12 AWG para puesta a tierra.
Finalmente, luego de que las paredes estén terminadas y pintadas, se procederá a
colocar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de
instalación.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Tubería metálica tipo EMT de 1/2” de diámetro y accesorios:
 Tubería metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, liviana, de 1/2” de diámetro
interior, 3 m de longitud.
 Unión metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiada para
utilizarse con tubo EMT de 1/2” de diámetro interior.
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 Conector metálico galvanizado en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiado para
conexión de tubo metálico EMT de 1/2” de diámetro interior, a caja metálica
galvanizada.
Cajas de paso o conexión:
Cajas tipo EMT, metálicas, galvanizadas, tendrán su correspondiente tapa, de las
siguientes dimensiones:
 Caja octogonal grande, de 100x50 mm y de 1.6 mm de espesor.
 Caja rectangular profunda, de 100x40x40 cm y de 1.6 mm de espesor.
Conductor de cobre THHN 10 AWG:
Conductor de cobre suave, sólido, tipo THHN; aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
sobre la cual se aplica una cubierta protectora de Nylon, resistente a la humedad y
retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de operación de
90ºC en ambiente seco y 75ºC en presencia de humedad. Cumplirá con la Normas
ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83. Este conductor se utilizará para la fase y neutro.
Conductor de cobre THHN 12 AWG:
Conductor de cobre suave, sólido, tipo THHN; aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
sobre la cual se aplica una cubierta protectora de Nylon, resistente a la humedad y
retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de operación de
90ºC en ambiente seco y 75ºC en presencia de humedad. Cumplirá con la Normas
ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83. Este conductor se utilizará para la fase y neutro, será
de color verde.
Tomacorriente doble polarizado:
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Tomacorriente doble polarizado, para empotrar. Tendrá terminales para afirmar los
cables mediante tornillos, incluirá terminal para conexión a tierra, permitirá sujeción de
conductores hasta el No. 10 AWG. Las piezas a utilizar serán tipo General Electric, B.
Ticino, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente
mínima.
Material menudo:
Abrazaderas, tacos Fisher, tornillos, cinta aislante, alambre galvanizado, etc.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual de tuberías y cajas. Verificar la calidad de tuberías y cajas, deberá
estar libre de escamas y escoriaciones. Comprobar que la colocación de la tubería sea
y la alineación de las cajas.
Inspección visual de los conductores. Constatar que el aislamiento de los conductores
esté completo y no tenga evidencia de deterioro y el uso de los colores apropiados.
Verificar que los empalmes se hagan apropiadamente y con el aislamiento debido.
 Pruebas de continuidad.
 Pruebas de aislamiento.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
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6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será el “Punto” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
ALIMENTACIÓN SECUNDARIA INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
RUBRO:
PUNTO DE SALIDA SECADORA DE MANOS 120V. EMT
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A16.048
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará la canalización eléctrica y todos sus accesorios
como cajas octogonales y rectangulares y el cable de cobre para interconectar a la
salida para secadora de manos con el tablero de distribución. Se deberá considerar
tubería metálica de ¾” de diámetro.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Se procederá a la colocación de tubería metálica con sus accesorios (uniones,
conectores, etc.,) así como las cajas de paso y cajas de salida. La tubería irá
sobrepuesta a la losa y empotrada en las paredes, para la sujeción se utilizará
abrazaderas metálicas, tacos fisher y tornillos.
Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una
guía metálica de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado.
Previa a la colocación de conductores, constatará si la tubería está perfectamente seca
y limpia.
Luego se procederá a instalar los conductores de acuerdo al calibre indicado en los
planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión. El número de
conductores a utilizarse dentro de la tubería y los colores deberá cumplir con las
normas del Código Eléctrico Ecuatoriano. Se usarán conductores rojos azules o negros
para las fases, blanco para el neutro y verde para puesta a tierra.
Dos conductores numero 10 AWG para las fase-neutro y un 12 AWG para tierra
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3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Tubería metálica tipo EMT de ¾” de diámetro y accesorios:
 Tubería metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, liviana, de ¾” de diámetro
interior, 3 m de longitud.
 Unión metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiada para
utilizarse con tubo EMT de ¾” de diámetro interior.
 Conector metálico galvanizado en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiado para
conexión de tubo metálico EMT de ¾” de diámetro interior, a caja metálica
galvanizada.
Cajas de paso o conexión:
Cajas tipo EMT, metálicas, galvanizadas, tendrán su correspondiente tapa, de las
siguientes dimensiones:
 Caja octogonal grande, de 100x50 mm y de 1.6 mm de espesor.
 Caja rectangular profunda, de 100x40x40 cm y de 1.6 mm de espesor.
Conductor de cobre THHN 10 AWG:
Conductor de cobre suave, sólido, tipo THHN; aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
sobre la cual se aplica una cubierta protectora de nylon, resistente a la humedad y
retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de operación de
90ºC en ambiente seco y 75ºC en presencia de humedad. Cumplirá con la Normas
ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83. Este conductor se utilizará para la fase y neutro.
Conductor de cobre THHN 12 AWG:
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Conductor de cobre suave, sólido, tipo THHN; aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
sobre la cual se aplica una cubierta protectora de nylon, resistente a la humedad y
retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de operación de
90ºC en ambiente seco y 75ºC en presencia de humedad. Cumplirá con la Normas
ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83. Este conductor se utilizará para la fase y neutro, será
de color verde.
Toma de corriente:
Toma corriente bifásica, para empotrar. Tendrá terminales para afirmar los cables
mediante tornillos, incluirá terminal para conexión a tierra, permitirá sujeción de
conductores hasta el No. 10 AWG y para capacidad de 30 A.
Material menudo:
Abrazaderas, tacos Fisher, tornillos, cinta aislante, alambre galvanizado, etc.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
 Inspección visual de tuberías y cajas. Verificar la calidad de tuberías y cajas,
deberá estar libre de escamas y escoriaciones. Comprobar que la colocación de
la tubería sea y la alineación de las cajas.
 Inspección visual de los conductores. Constatar que el aislamiento de los
conductores esté completo y no tenga evidencia de deterioro y el uso de los
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colores apropiados. Verificar que los empalmes se hagan apropiadamente y con
el aislamiento debido.
 Pruebas de continuidad.
 Pruebas de aislamiento.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Punto” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
ALIMENTACIÓN SECUNDARIA INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
RUBRO:
PUNTO DE SALIDA COCINA ELÉCTRICA 220V. EMT
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A16.047
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará la canalización eléctrica y todos sus accesorios
como cajas octogonales y rectangulares, el cable de cobre para interconectar a la
salida especial bifásica para la cocina eléctrica a 220 Voltios y la toma de corriente
bifásica que interconecta los tableros de distribución con las diferentes salidas al
sistema. Se deberá considerar tubería metálica de ¾” de diámetro.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Se procederá a la colocación de tubería metálica con sus accesorios (uniones,
conectores, etc.) así como las cajas de paso y cajas de salida. La tubería irá
sobrepuesta a la losa y empotrada en las paredes, para la sujeción se utilizará
abrazaderas metálicas, tacos fisher y tornillos.
Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una
guía metálica de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado.
Previa a la colocación de conductores, se constatará si la tubería está perfectamente
seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para
limpiarla.
Luego se procederá a instalar los conductores de acuerdo al calibre indicado en los
planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión. El número de
conductores a utilizarse dentro de la tubería y los colores deberá cumplir con las
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normas del Código Eléctrico Ecuatoriano. Se usarán conductores rojos azules o negros
para las fases, blanco para el neutro y verde para puesta a tierra.
Los conductores a ocuparse son numero 10AWG para fases-neutro y numero 12 para
tierra
Finalmente, luego de que las paredes estén terminadas y pintadas, se procederá a
colocar la toma de corriente bifásica, se verificará voltaje y posibles cortocircuitos o
defectos de instalación.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Tubería metálica tipo EMT de ¾” de diámetro y accesorios:
 Tubería metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, liviana, de ¾” de diámetro
interior, 3 m de longitud.
 Unión metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiada para
utilizarse con tubo EMT de ¾” de diámetro interior.
 Conector metálico galvanizado en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiado para
conexión de tubo metálico EMT de ¾” de diámetro interior, a caja metálica
galvanizada.
Cajas de paso o conexión:
Cajas tipo EMT, metálicas, galvanizadas, tendrán su correspondiente tapa, de las
siguientes dimensiones:
 Caja octogonal grande, de 100x50 mm y de 1.6 mm de espesor.
 Caja rectangular profunda, de 100x40x40 cm y de 1.6 mm de espesor.
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Conductor de cobre THHN 10 AWG:
Conductor de cobre suave, sólido, tipo THHN; aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
sobre la cual se aplica una cubierta protectora de nylon, resistente a la humedad y
retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de operación de
90ºC en ambiente seco y 75ºC en presencia de humedad. Cumplirá con la Normas
ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83. Este conductor se utilizará para la fase y neutro.
Conductor de cobre THHN 12 AWG:
Conductor de cobre suave, sólido, tipo THHN; aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
sobre la cual se aplica una cubierta protectora de nylon, resistente a la humedad y
retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de operación de
90ºC en ambiente seco y 75ºC en presencia de humedad. Cumplirá con la Normas
ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83. Este conductor se utilizará para la fase y neutro, será
de color verde.
Toma de corriente bifásica:
Toma corriente bifásica, para empotrar. Tendrá terminales para afirmar los cables
mediante tornillos, incluirá terminal para conexión a tierra, permitirá sujeción de
conductores hasta el No. 10 AWG y para capacidad de 30 A.
Material menudo:
Abrazaderas, tacos Fisher, tornillos, cinta aislante, alambre galvanizado, etc.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
 Inspección visual de tuberías y cajas. Verificar la calidad de tuberías y cajas,
deberá estar libre de escamas y escoriaciones. Comprobar que la colocación de
la tubería sea y la alineación de las cajas.
 Inspección visual de los conductores. Constatar que el aislamiento de los
conductores esté completo y no tenga evidencia de deterioro y el uso de los
colores apropiados. Verificar que los empalmes se hagan apropiadamente y con
el aislamiento debido.
 Pruebas de continuidad.
 Pruebas de aislamiento.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
X.B.
ALIMENTACIÓN SECUNDARIA INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
RUBRO:
CANALETA DE TOL 500X70X1.1 mm CON TAPA Y SOPORTES
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
A16.050
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de bandeja portacables metálica de
500x70x1.1mm con tapa y soportes.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Se procederá a la colocación de la bandeja portacables, metálica con sus accesorios
(uniones, conectores, etc.,) La bandeja irá adosada a la losa y a las paredes; para la
sujeción se requerirán pletinas de hierro, tacos fisher y tornillos.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Canaleta portacables metálica con sus accesorios (Tapa y soportes)
Canaleta de tol 500x70x1.1mm con tapa y accesorios de fijación y montaje, será
construido con acero laminado, mediante procesos de troquelado y doblado,
ensamblada sin soldadura. Para el soporte de la bandeja hacia la losa, se utilizarán
platinas de hierro y tornillos. Como accesorios adicionales se consideran las uniones en
“T”, uniones en cruz y elementos para curvatura.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
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 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual.
Se deberá revisar que la bandeja no presente puntas o salientes que puedan dañar o
romper el cable que pasa por la canaleta.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La medida de pago será en “Metros” y el pago a los precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
LUMINARIAS Y EQUIPOS
RUBRO:
UNIDAD:
X.B.
LUMINARIA FLUORESCENTE EMPOTRABLE EN CIELO FALSO 1,20 X 0.6 METROS
DE 2*54 W. 120/277 VOLTIOS
UNIDAD
CODIGO:
A16.051
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará la luminaria fluorescente con balasto electrónico
de 2x54 W para montaje empotrado en cielo falso y el cable de cobre multipolar tipo ST
3x14 AWG para interconectar la luminaria con la red de iluminación.
El rubro luminaria incluye la instalación de la luminaria.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Cuando la red de iluminación y el cielo raso falso se encuentren concluidos, se
procederá a la instalación de las luminarias, las cuales se anclarán a la losa mediante
alambre de acero galvanizado y se los conectará a la red de iluminación con cable de
cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG. La interconexión se realizará con capuchones.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Luminaria Fluorescente 2x54 W para cielo falso:
Luminaria con 3 lámparas fluorescentes de 32 vatios, para montaje empotrado en cielo
raso falso, de 120 cm de largo y 60 cm de ancho. Cuerpo de lámina acerada, tratada y
acabada con pintura de polvo electrostática al horno color blanco. Reflector de aluminio
tipo especular y difusor de aluminio tipo semi – especular de 27 celdas. Incluye 3 tubos
fluorescentes T8 de 32 vatios, 121 voltios, controlados por un balasto electrónico. El
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balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia, de arranque instantáneo, con un
nivel bajo de ruido. La luminaria dispondrá de bases porta-lámpara giratoria.
Cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG:
Cable de cobre cableado flexible, multipolar, tipo ST 3x14 AWG, aislamiento de cloruro
de polivinilo (PVC) resistente a la humedad, chaqueta exterior de PVC color negro
aplicada de tal manera que se logra una sección circular del cable terminado.
Temperatura de operación de 60ºC. Tensión de servicio hasta 600V. Cumplirá con la
Norma ASTM – B172, ASTM – B174, UL 62.
REQUISITOS A CUMPLIR
Cielo Raso instalado.
Red de iluminación concluida.
4.- EQUIPO MÍNIMO:
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual de la luminaria.
Pruebas de funcionamiento de la luminaria.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
LUMINARIAS Y EQUIPOS
RUBRO:
LUMINARIA TIPO OJO DE BUEY, 2x26 W PL-C/4P
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
X.B.
A16.055
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará la luminaria tipo ojo de buey, fluorescente
compacta de 2x26 W y el cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG para
interconectar la luminaria con la red de iluminación.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Cuando la red de iluminación y el cielo raso falso se encuentren concluidos, se
procederá a la instalación de las luminarias, las cuales se anclarán a la losa mediante
alambre de acero galvanizado y se los conectará a la red de iluminación con cable de
cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG. La interconexión se realizará con capuchones.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Luminaria tipo ojo de buey, fluorescente compacta de 2x26 W:
Luminaria tipo ojo de buey vertical, con dos lámparas fluorescentes compactas de 20
W, 120 V. Cuerpo de aluminio inyectado. Reflector de aluminio anodizado y abrillantado
de alta pureza. Difusor de vidrio templado. Incorporado con balastos y capacitor.
Cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG:
Cable de cobre cableado flexible, multipolar, tipo ST, 3x14 AWG, aislamiento de cloruro
de polivinilo (PVC) resistente a la humedad, chaqueta exterior de PVC color negro
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
aplicada de tal manera que se logra una sección circular del cable terminado.
Temperatura de operación de 60ºC. Tensión de servicio hasta 600V. Cumplirá con la
Norma ASTM – B172, ASTM – B174, UL 62.
REQUISITOS A CUMPLIR
Cielo Raso instalado.
Red de iluminación concluida.
4.- EQUIPO MÍNIMO:
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual de la luminaria.
Pruebas de funcionamiento de la luminaria.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
LUMINARIAS Y EQUIPOS
RUBRO:
UNIDAD:
X.B.
LUMINARIA HQI 250W-220V (REFLECTOR ASIMÉTRICO, METAL HALIDE DE 250
W, 220 V.)
UNIDAD
CODIGO:
A16.058
DESCRIPCION
El contratista suministrará e instalará el reflector HQI (Metal Halide) de 250 W, 220 V y
el cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG para interconectar la luminaria con la
red de iluminación.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Cuando la red de iluminación y las obras civiles se encuentren concluidas, se
procederá a la instalación de los reflectores según lo establece el plano. Se instalarán
los reflectores en el sitio, se anclarán a la pared mediante tornillos y se los conectará a
la red de iluminación con cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG. La interconexión
se realizará con capuchones.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Reflector asimétrico, Metal Halide de 250 W, 220 V
Reflector tipo asimétrico, 250 W 220 V, HQI (Metal Halide), cuerpo de aluminio,
reflector asimétrico de aluminio anodizado, difusor de vidrio templado. Portalámparas
tipo cerámico. Alojará al equipo para encendido consistente en el balasto, ingnitor
electrónico, capacitor y bornera de conexión. Incluirá foco tubular de 250 W Metal
Halide. Dispondrá de accesorios para fijación giratorios que faciliten la alineación.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG:
Cable de cobre cableado flexible, multipolar, tipo ST, 3x14 AWG, aislamiento de cloruro
de polivinilo (PVC) resistente a la humedad, chaqueta exterior de PVC color negro
aplicada de tal manera que se logra una sección circular del cable terminado.
REQUISITOS A CUMPLIR
Obras civiles concluidas.
Red de iluminación concluida.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual del reflector.
Pruebas de funcionamiento del reflector.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
LUMINARIAS Y EQUIPOS
RUBRO:
LÁMPARA DE EMERGENCIA
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
X.B.
A16.053
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará la lámpara de emergencia con todos los
accesorios.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Finalizada la red de iluminación y cuando las obras civiles se hayan concluido, se
procederá a instalar las lámparas de emergencia conforme a las recomendaciones del
fabricante, las cuales se sujetarán a la pared mediante tornillos y se conectarán a la red
de iluminación con los conductores de cobre incluidos en la lámpara. La interconexión
se realizará con capuchones.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Lámpara de emergencia:
Lámpara autónoma en ausencia de energía normal, con 2 focos incandescentes de 5.4
W, batería recargable de 6 V. Respaldo por 90 minutos. Cobertura hasta 180 grados.
Carcasa termoplástica color blanco resistente a contra impactos. Completa operación
automática.
REQUISITOS A CUMPLIR
Losa de hormigón terminada y pintada.
Red de iluminación concluida.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual de la lámpara.
Pruebas de funcionamiento de la lámpara.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
Sep-12
ING. ELECTRICA
RESPONSABLE:
CAPITULO:
LUMINARIAS Y EQUIPOS
RUBRO:
LÁMPARA DE SEÑALIZACIÓN DE “SALIDA” (LETREROS DE SALIDA)
UNIDAD:
UNIDAD
CODIGO:
X.B.
A16.054
DESCRIPCION
El Contratista suministrará e instalará la lámpara de señalización “SALIDA” con todos
los accesorios.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Finalizada la red de iluminación y cuando las obras civiles hayan concluido, se
procederá a instalar las lámparas de señalización “SALIDA”, las cuales se sujetarán a
la pared mediante tornillos y se conectarán a la red de iluminación con los conductores
de cobre incluidos en la lámpara. La interconexión se realizará con capuchones.
3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Lámpara de señalización “SALIDA”:
Lámpara de señalización “SALIDA” con letras rojas, iluminación a través de LED con
consumo de energía menos de 4 W. Doble señalización. Accesorios para colocar en
pared o techo. Batería de níquel – cadmio recargable, respaldo por 90 minutos.
Cobertura hasta 180 grados. Carcasa termoplástica color blanco resistente a impactos.
Completa operación automática.
REQUISITOS A CUMPLIR
Losa de hormigón terminada y pintada.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Red de iluminación concluida.
4.- EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor.
 Electricista.
 Ayudante electricista.
5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN
Inspección visual de la lámpara.
Pruebas de funcionamiento de la lámpara.
6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO
La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el
contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
PANEL DE INCENDIOS
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.001
DESCRIPCIÓN:
El panel de incendio se conforma por tarjetas electrónicas, chasis, gabinete y puerta, donde se conecta
los cableados de la red de incendios proveniente de los dispositivos notificadores y sensores del
sistema. Su principal función es el monitoreo, a través de interrogación respuesta, del estado de todos
los dispositivos o sensores de detección de incendios del tipo direccionable. Deberá procesar las
funciones programadas en él para que actúen los módulos de control (para el accionamiento de luces
estroboscópicas por ejemplo) o módulos de monitoreo (para recibir señales de la activación de una
alarma manual de incendios por ejemplo). Deberá informar todos los eventos del sistema a través de
una señal sonora en el panel y a través de un display en forma escrita. El panel de control también
deberá poseer fuentes supervisadas que permitan alimentar los dispositivos notificadores. El panel
deberá tener capacidad suficiente para el monitoreo de todos los dispositivos y un margen de
crecimiento. El panel deberá incluir monitoreo de eventos por la red TCP-IP. El panel por tanto deberá
conectarse a un punto de red TCP-IP existente.
El panel deberá manejar un mínimo de 10 zonas independientes para descarga individual de agente
limpio para extinción de incendio para aplicaciones futuras. Deberá incorporar al menos cuatro salidas
de voltaje programables diseñadas especialmente para operar electroválvulas para disparo de agente
limpio de extinción.
La programación del panel deberá incluir el funcionamiento de evacuación ordenada, para que, en el
evento de una alarma, solo evacúe el piso de la alarma y los pisos inferior y superior exclusivamente, y
si dos o más dispositivos se activan, a más de la acción anterior, activa las sirena para la evacuación en
forma temporizada desde los pisos superiores a los inferiores.
Los equipos propuestos deberán cumplir con la certificación UL 864 novena edición.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PANEL DE INCENDIOS:

Permite la conexión de un lazo direccionable de al menos 150 detectores de incendio y 150
módulos de control y módulos de monito, con una capacidad total de 300 dispositivos direccionables.

Permitir conectar módulos de supervisión de cortocircuito para proteger el lazo.

Inclusión de baterías de respaldo para asegurar su funcionamiento sin energía en condiciones
de no alarma por 24 horas y 2 horas en condición de alarma..

Un display de al menos 80 caracteres en cristal líquido con luz
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO

Funciones de auto programación y diagnóstico de dispositivos conectados al panel

Capacidad de interrogar al menos 300 dispositivos direccionables en menos de 2 segundos.

Que active al menos 150 salidas en menos de 5 segundos.

Capacidad de memoria de al menos 700 eventos y 180 eventos adicionales de solo alarma.

Teclado QWERTY completo.

Que permita excluir dispositivos o zonas

Ajuste de sensibilidad día-noche automático.

Nueve niveles de ajuste manual de sensibilidad.

Puerto para impresora serial.

Debe permitir cableados en estilos 4, 6 y 7 de la NFPA

Indicadores visibles de: Alimentación AC, Alarma, Supervisión, Alarma silenciosa, Sistema en
Problema.

Despliegue de la información frente a un evento por medio del display LCD.

Operación de usuarios según contraseña.

Supervisión de: fallas de energía, en el CPU, comunicación, estado de zonas y condición de
batería baja.

Posibilidad de programar ecuaciones lógicas booleanas.

Que opere un mínimo de 10 riesgos independientes para descarga de gas de agente limpio.

Cuatro salidas o más de voltaje, programables, para disparo de electroválvulas para agente
limpio.

Operación programable de zonas cruzadas de detección.

Conexión a la red TCP-IP para monitoreo de eventos remoto

Certificación de fábrica que cumpla con la norma UL novena edición
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
•
Unidad modular microprocesada, deberá incluir gabinete con capacidad para incluir baterías,
display, fuente principal, caja con cerradura y llave, tapas para cubrir espacios no utilizados en el
gabinete.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
•
Alimentación: 120 VAC, 60 Hz
•
Capacidad de operar un lazo de dispositivos de incendio con: 150 dispositivos direccionables
como: detectores fotoeléctricos, iónico, térmicos, multi tecnología y 150 módulos de control o
monitoreo en cada lazo.
•
Rango del cargador de batería de al menos: 18 Ah – 200 Ah.
•
Pantalla LCD de 80 caracteres mínimo
•
Memoria de 700 eventos generales y 150 solo de alarma.
•
Capacidad de manejar usuarios según contraseña.
•
Servidor HTML para monitoreo remoto de eventos
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
TECLADO REMOTO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.002
DESCRIPCIÓN:
Es un teclado que incluye un display de 80 caracteres que replica la información del panel principal de
incendios.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Diseño ligero y compacto

Pantalla de cristal líquido de 80 caracteres.

Imita toda la información de pantalla desde el panel anfitrión.

Luces LED de estado de sistema para indicar ENERGÍA, ALARMA, PROBLEMA, SUPERVISIÓN Y
ALARMA SILENCIADA

No requiere programación.

Circuitos de salida con protección de sobrecarga

LED de diagnóstico de problemas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Entrada de alimentación de 24 VCC (del panel)
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
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Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
MÓDULO AISLADOR DE CORTOCIRCUITO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.003
DESCRIPCIÓN:
Dispositivo encargado de proteger el lazo de conexión de detectores o módulos, para que en la
ocurrencia de un cortocircuito, se elimine de la red los dispositivos conectados a éste módulo y
puedan continuar en funcionamiento los demás dispositivos direccionables conectados en la red.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Permite excluir del lazo principal los dispositivos que están conectados en un lazo secundario
en cortocircuito.

Monitoreo de 25 dispositivos direccionables por módulo o más.

No requiere alimentación externa.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Voltaje de operación provisto por el modulo de lazo
•
Incluye led que indica la condición normal
•
Abre el lazo en condiciones anormales o de cortocircuito y vuelve a cerrarlo una vez
restablecido el problema.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
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Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
MÓDULO DE CONTROL
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.004
DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo direccionable controlado por el panel inteligente, cuya función es entregar una salida
programable que conecta la señal de voltaje ingresada en la entrada del dispositivo. Es usado
comúnmente para activar los dispositivos notificadores, tales como luces estroboscópicas, sirenas,
chicharras, etc. Se deberá considerar cajetines para su instalación.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Interfase de salida direccionable.

Dispositivo completamente programable e inteligente.

Comunicación direccionable analógica
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Manejo de salida mediante módulo interno de relé
•
Direccionamiento del dispositivo inteligente por selectores de unidades y decenas
•
Voltaje de operación provisto por el modulo de lazo.
•
más.
Voltaje de alimentación a dispositivos notificadores a través de fuente externa, de 80 VDC o
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
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Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
MÓDULO DE MONITOREO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.005
DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo direccionable controlado por el panel inteligente, cuya función es la de recibir una
señal de un contacto de relé o contacto seco, de una alarma manual por ejemplo. El panel inteligente
procesará esta señal para activar otros dispositivos o realizará funciones de control según su
programación. Se deberá considerar cajetines para su instalación.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Interface de salida direccionable.

Dispositivo completamente programable e inteligente.

Comunicación direccionable analógica
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Ingreso de alarmas de contacto seco
•
Direccionamiento del dispositivo inteligente por selectores de unidades y decenas
•
Voltaje de operación provisto por el modulo de lazo.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
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UNIDAD:
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Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
V.A.
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
MÓDULO DE MONITOREO CONDICIONES CRÍTICAS
Unidad (u).
CODIGO:
A.18.006
DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo direccionable controlado por el panel inteligente con características idénticas al
módulo de monitoreo normal, pero incluye un dispositivo doble de monitoreo (contiene dos módulos
de monitoreo en su elemento).Este dispositivo conectado a la red de incendio, se encarga de recibir
una señal de un contacto de relé o contacto seco, por ejemplo, de flotadores de cisternas o sensores
de flujo de agua para sistemas sprinkler. El panel inteligente procesará esta señal para activar otros
dispositivos o realizará funciones de control según su programación. Se deberá considerar cajetines
para su instalación.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Interfase de salida direccionable.

Dispositivo completamente programable e inteligente.

Comunicación direccionable analógica
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Ingreso de doble señal de alarma por contacto en corto circuito
•
Direccionamiento del dispositivo inteligente por selectores de unidades y decenas hasta 15
•
Voltaje de operación provisto por el modulo de lazo.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
V.A.
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
MÓDULO DE CONTROL CONDICIONES CRÍTICAS (MÓDULO DE RELÉ)3
Unidad (u).
CODIGO:
A.18.007
DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo direccionable controlado por el panel inteligente de características similares al
módulo de control, pero que incluye una salida doble de relé, normalmente usado para enviar una
señal a otros sistemas o dispositivos que deban ser controlados por el sistema de incendio al momento
de un conato, por ejemplo controlar ascensores o enviar un comando a paneles de accesos para
cerrar sistemas de ventilación o aire acondicionado.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Interfase de salida direccionable.

Dispositivo completamente programable e inteligente.

Comunicación direccionable analógica
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
•
Manejo de salida mediante relé con capacidad de carga resistiva de 3 A. no codificado.
•
Tiene dos contactos DPDT
•
Direccionamiento del dispositivo inteligente por selectores de unidades y decenas.
•
Voltaje de operación provisto por el modulo de lazo.
•
Voltaje de alimentación a dispositivos notificadores a través de fuente externa, 80 VDC o
superior.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
V.A.
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
SISTEMA DE DETECCIÓN DE HUMO POR ASPIRACIÓN
Unidad (u).
CODIGO:
A.18.008
DESCRIPCIÓN:
Es un sistema que compone de un detector de humo de detección temprana por aspiración, el módulo
doble de monitoreo para supervisión con el panel de incendios y de la red de tuberías CPVC
conectadas al mismo. El detector es altamente sensible, permite sensar pequeñas cantidades de humo
en el ambiente y por tanto enviar una alerta temprana al panel de control mucho antes de que inicie
un incendio. Debido a que el sensor puede conectarse a una red TCP-IP, deberá existir un punto de red
junto a cada sensor.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL DETECTOR:

El detector deberá ofrecer tres tipos de detección: Detección muy temprana, detección
temprana, detección estándar.

Deberá funcionar con doble fuente láser (azul LED y láser infrarrojo) de detección de humo
óptico para una amplia gama de detección de incendios con mayor inmunidad a falsas alarmas por
partículas indeseables.

El sensor permitirá a 5 niveles de alarma programables con retardos de tiempo: alerta, acción
1, acción 2, Fuego 1 y Fuego 2.

El sensor deberá permitir aclimatar sus niveles de sensibilidad ya sea por día/noche o fines de
semana.

En modo de aclimatación automática, ajustará los niveles dentro de los parámetros de uso de
las instalaciones para reducir falsas alarmas.

Deberá incluir un módulo doble de monitoreo para comunicar al panel dos niveles de alarma
del sensor.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL DETECTOR:
•
Precisión de detección de oscurecimiento de al menos 0,000506 %/pies.
•
Deberá operar en flujos de aire de 0000-4000 m / min (0 a 1.219 m / min).
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
•
Diseño de red de tuberías a través de software tipo CAD que calcula distancias de tuberías,
materiales, huecos de muestreo y puntos con tubos de muestreo si es requerido.
•
8 relés programables con bloqueo o sin bloqueo forma C.
•
Cobertura de hasta 8000 pies cuadrados (729 metros cuadrados).
•
Memoria de almacenamiento de hasta 18000 eventos para registrar niveles de humo,
condiciones de alarma, acciones del operador y fallas incluyendo fecha y hora de cada evento.
•
Deberá incluir una interfaz de servidor WEB, con opción de enviar novedades a por lo menos
ocho correos electrónicos en forma diferenciada.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
RED DE ASPIRACIÓN
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.009
DESCRIPCIÓN:
Los sensores de aspiración se conectan a una red de tuberías de muestreo. Las tuberías son del tipo
CPVC especialmente diseñadas para aplicaciones de ventilación, aire acondicionado o sensores de
aspiración. Los sensores se conectan a la red de detección de incendios a través de un módulo de
monitoreo de condiciones críticas. La red deberá incluir al menos dos kit de muestreo que incluye cada
unidad: té, tubo capilar flexible de 4 metros y punto de muestreo perforado y etiquetado.
Software para diseño:
Para establecer las longitudes de cada tramo de tuberías, su forma, las perforaciones para muestreo y
los tubos de muestreo, se requiere de un software tipo CAD que facilite y certifique la correcta
operación de cada sensor según el área a proteger. El software entregará el diseño considerando las
cantidades de tubos, tés, uniones, tubos de muestra, etc., y todo lo requerido para proteger
adecuadamente cada instalación. Se deberá agregar al proyecto los cálculos entregados por el CAD e
implementados en éste.
Tubería:
Toda la
UL1887
para la
Tubería
códigos
aire.
tubería deberá ser del tipo CPVC. El tubo de aspiración deberá cumplir con las exigencias de
de combustibilidad para el tubo de regadera termoplástico como el descrito en el Estándar
Instalación de Aire acondicionado y Sistemas de Ventilación, ULC/ORD-C119P-2002, " La
Combustible para Sistemas de Regadera " y que también cumple con la NFPA 90A y varios
modelos mecánicos. También deberá estar aprobado para usarse en cámaras de retorno de
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
DETECTOR DE HUMO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.010
DESCRIPCIÓN:
El detector que incorpora dos tecnologías: fotoeléctrico y térmico. Es un sensor direccionable, en
conexión con el panel de control inteligente, sensa las condiciones de humo y temperatura del medio
ambiente, con capacidad de auto-reprogramar su sensibilidad al medir en forma periódica las
condiciones del medio ambiente, sin necesidad de intervención del panel de control del operador del
sistema. Si dichas condiciones exceden a la concentración definida en el detector, éste enviará una
señal de alarma al panel identificada por su dirección programada. En circunstancias de menor
oscurecimiento de la cámara del detector, enviará alertas al panel informando la necesidad de
mantenimiento o limpieza.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Detección de humo por leds mediante cámara avanzada de procesamiento en conjunto con un
sensor térmico.

Ajuste automático de niveles de sensibilidad sin intervención del panel u operador.

LED de indicación de funcionamiento verde titilante en normal y rojo encendido en alarma

Conexión a través de dos hilos

Dirección de dos dígitos en el sensor

Posee una base en forma separada al sensor para facilitar el cableado

Diseño elegante y de bajo perfil

Comunicación direccionable analógica
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
•
Voltaje de operación provisto por el modulo de lazo.
Niveles de sensibilidad autoprogramable: 1 to 2%/ft. and 2 to 4%/ft.
Direccionamiento mediante selectores tipo tornillos: unidades y decenas
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
DETECTOR DE HUMO MULTICRITERIO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.011
DESCRIPCIÓN:
El detector incorpora cuatro tecnologías en un solo elemento: fotoeléctrico, térmico, infrarrojo y
monóxido de carbono. Es un sensor inteligente direccionable, en conexión con el panel de control
inteligente, sensa la condición de sus cuatro sensores independientes y discrimina lo que es un evento
de alarma.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Capacidad para detectar los cuatro elementos principales de un incendio

Máxima inmunidad a falsa alarmas

Algoritmos de avanzada para interpretar y responder a las múltiples eventos

Seis niveles de sensibilidad

Detección de CO de muy rápida respuesta

Sensor infrarrojo totalmente integrado para apoyar en la decisión de una alarma de incendio

Compensación automática de la deriva del sensor de humo y de las células de CO

Excelente protección a interferencias de radio frecuencia

Dos indicadores tipo LED proporciona visibilidad de 360°

Los LED pueden programarse desde el panel de control para titilar, dispararse en encendido o
dispararse en apagado.

Capacidad de prueba por interruptor

Incluye base de montaje y conexiones
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Voltaje de operación de provisto por el modulo de lazo.
•
6 niveles de sensibilidad
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
•
Ajuste automático de nivel de sensibilidad
•
Direccionamiento mediante selectores tipo tornillos: unidades y decenas hasta 15
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
LUZ ESTROBOSCÓPICA CON SIRENA
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.012
DESCRIPCIÓN:
La luz estroboscópica con sirena en un dispositivo notificador audible y visible que permite alertar de
la ocurrencia de una alarma en una edificación. La luz es del tipo flash permitiendo atravesar ciertas
condiciones de oscurecimiento por humo o neblina. El dispositivo se convierte en direccionable al
conectarlo a la red inteligente mediante un módulo de control. Se deberá considerar cajetines apara su
instalación.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Dispositivo de notificación con luz destellante tipo flash y sirena incorporada

Permite su accionamiento a través de un Módulo de Control Direccionable

Sirena ululante multitono

Dispositivo de bajo consumo de energía

Mínima presión sonora a 3 metros 40 dB y como máximo puede llegar a 80 dB
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Voltaje de operación: 12 o 24 VDC.
•
Se puede ajustar a: 15, 15/75, 30, 75, 95, 110, 115, 135, 150, 177, y 185 candelas de
operación.
•
Nivel de audio de la sirena: 88+ dBA a 16 volts
•
Consumo de voltaje en operación entre: 8 a 17.5 V (12 V nominal) o 16 a 33 V (24 V nominal)
•
Texto en español “FUEGO”
•
Estrobo de 1 Flash por segundo.
•
Impermeable (NEMA 3R)
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
ALARMA MANUAL DE INCENDIOS
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.013
DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo de activación de alarma a través de la acción humana. Se evita las falsas alarmas o
activaciones fortuitas a través de una doble acción para su activación a alarma. Se deberá instar en
conjunto con un cajetín superpuesto decorativo 4cmx7cm. y canaleta superpuesta decorativa de
7cmx12cm hasta empatar sobre el cielo falso con la tubería general.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Dispositivo de activación de alarma por accionamiento manual

Dispositivo queda en alarma hasta que haya una acción de restablecimiento por llave

Requiere de dos acciones para que envíe señal de alarma

Deberá incluir un rótulo en español

El título deberá incluir alto relieve para discapacitados

Para activarse debe requerir una fuerza menor o igual a 5 libras, según norma ADAAG ( sección
4.1.3 [13]) y los requisitos de ADA

Incluye un contacto: SP/ST (simple polo, simple contacto)
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Interruptor normalmente abierto
•
Tipo de contacto: oro plateado para mayor confiabilidad y clasificado en 0.25 A @ 30 voltios
(AC o DC).
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
LETRERO LUMINOSO DE SALIDA
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.014
DESCRIPCIÓN:
Se trata de un elemento que funciona totalmente independiente al panel de incendios. Esta situado de
tal forma que señala la ruta de evacuación o salida. Se compone de una placa con letras fosforescentes
y de un sistema de leds o focos alimentados con la red normal de energía y con baterías en caso de
ausencia de energía eléctrica. Estos elementos lumínicos alumbran dicha placa de tal forma que, en
ausencia de luz, el letrero sigue informando al usuario. El letrero luminoso deberá conectarse a una
toma de 110 VAC existente.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Brillante en ambientes iluminados

Letras rojas o figura impresa en lámina translúcida

Fácil de instalar

Lámparas de larga vida con LED, alto brillo

Ahorro de energía operación

Compacto, el estilo de bajo perfil

Acabado en plomo

Para montaje en pared, techo o para descolgar
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Voltaje de operación: 120/277VAC, 60 Hz.
•
Autonomía de 3 horas
•
Tiempo de recarga 12 horas
•
Baterías de respaldo de Niquel Cadmio, libres de mantenimiento
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MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
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SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
LÁMPARA DE EMERGENCIA
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.015
DESCRIPCIÓN:
Se trata de un elemento que funciona totalmente independiente al panel de incendios. Esta situado de
tal forma que ayuda a iluminar los pasillos o áreas de tránsito para facilitar la evacuación o salida,
activándose solo en caso de ausencia de energía eléctrica. Es un equipo de diseño decorativo y
compacto, compuesto por dos focos incandescentes y un circuito capaz de cargar las baterías de
operación de la lámpara. Esta deberá conectarse a un toma de 110 VAC existente.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Dispositivo para ayudar a la evacuación en caso de ausencia de energía eléctrica

Independiente del funcionamiento del sistema de incendios

Funciona con baterías de respaldo
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Voltaje de operación de 110 VAC, 60 Hz.
•
Incluye dos lámparas halógenas tipo MR16
•
Baterías de respaldo de níquel-cadmio, libres de mantenimiento
•
Luz Indicadora de presencia de energía eléctrica
•
Tiempo de uso con baterías a full carga de 90 minutos
•
Listado norma UL 924
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
RED DE CABLEADO DE INCENDIO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.016
DESCRIPCIÓN:
La red constituye todo el cableado necesario para conectar los dispositivos de detección, módulos de
monitoreo y control y alimentación a dispositivos de señalización a través del cable gemelo construido
para estas aplicaciones, al panel de incendios. Se trata de un conductor de cable trenzado #18 AWG de
cobre desnudo, con aislamiento de polipropileno (PP), dos conductores cableados juntos,
especialmente diseñado para aplicaciones de detección de incendio.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Cable gemelo trenzado

AWG #18

Con aislamiento térmico

Tipo sólido de cobre
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Conductor: 2 conductores AWG #18 cobre
•
Aislamiento: PP - Polypropylene 0.007”
•
Protección adicional: sin malla
•
Aislamiento chaqueta exterior: PVC - PolyvinylChloride 0.017”
•
Trenzado: 4 trenzas por pie
•
Corriente máxima recomendada: 5 Amps por conductor @ 25°C
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
TUBERÍAS PARA ENRUTAMIENTO DE CABLES
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.017
DESCRIPCIÓN:
La tubería donde por donde se enrute los cableados de los diversos sistemas deberán ser del tipo
conduit de 1/2” para las redes horizontales y ¾” para la red vertical, deberá incluir abrazaderas,
anclajes, cajetines rectangulares, cajetines octogonales, cajas de paso en ductos y todo lo necesario
para anclar la tubería en forma adecuada a las lozas y en el ducto vertical. Se deberá incluir cajas de
paso en cada piso, donde se requiera instalar módulos.
Cada detector de humo y luz estroboscópica que sea instalada bajo el cielo falso, deberá incluir
anillado metálico de ½” y un cajetín octogonal instalado al otro lado de donde se instale el sensor o luz
estroboscópica si es del caso.
De igual forma, los dispositivos para monitoreo o control de condiciones críticas deberán estar
enrutados a través de tubería anillada y cajetines de paso.
La tubería del sistema de detección de incendios deberá estar pintada para diferenciarla de otros
sistemas.
Podrá utilizarse las canaletas horizontales de datos instalados en el edificio.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
SISTEMA DE EXTINCIÓN POR AGENTE LIMPIO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.018
DESCRIPCIÓN
Se ha considerado que en el Centro de Cómputo se instale este sistema, que consta de un tanque de
agente limpio, una electroválvula, la red de tuberías y rociadores ensamblados y diseñados para
proteger el área y los elementos de control necesarios para interactuar con el panel de incendios, así
como para descargar en forma manual o abortar el proceso.
El sistema deberá ser del tipo automático, de inundación total (TOTAL FLUID) de características
definidas como ENGINEERED, será totalmente recomendable para la extinción de fuegos para archivos
o para cuartos tecnológicos, sin afectar ninguno de sus componentes.
El agente utilizado es denominado limpio, no causa daño alguno a la capa de Ozono, importante
anotar que las personas que se hallen en el interior del lugar protegido, al momento de su expulsión,
podrán mantenerse sin problema alguno al menos por 30 minutos; los equipos al interior de la sala
tampoco sufrirán daño alguno. El gas deberá ser del tipo inerte, incoloro, eléctricamente no
conductivo, la vida útil al interior del cilindro podrá ser mayor a los 30 años.
Deberá venir envasado en el cilindro metálico con una presión que dependerá del diseño, la expulsión
es del tipo “fluido o inundación total” la cual debe darse en el tiempo máximo de 10 segundos
independientemente del volumen del área protegida. Mientras más rápida sea la expulsión total,
menores serán los riesgos de un fuego o de un incendio. La concentración del gas no podrá ser menor
al 6.25 %.
El sistema deberá incluir una estación de aborto y disparo de gas y los módulos necesarios para su
conexión supervisada con el panel de incendios. Si el sistema de detección temprana de incendios y el
detector puntual se disparan, deberá desencadenar la programación de zona cruzada para que, si el
proceso es abortado por la estación de aborto y disparo dentro del lapso programado de aborto, el gas
no debe salir de la bombona. Si no hay acción dentro del lapso programado de aborto, el tanque
deberá expulsar el gas e inundar el recinto en su totalidad. Si en el switch de aborto y disparo, es
activado para disparar, el tanque expulsará el gas en forma inmediata.
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Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
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CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
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Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
SOFTWARE PARA DISEÑO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.019
DESCRIPCIÓN
Para establecer la cantidad necesaria de agente, tanque y tuberías, deberá utilizarse un software
provisto por el fabricante. Deberá contar con aprobaciones NFPA, UL (EX4724) y FM (2D3A4.AF).
Este software permitirá establecer con exactitud la cantidad de libras del agente extintor, la
capacidad del tanque en el cual se almacenará el gas y a la vez, disponer de un diagrama con detalle
de tuberías (diámetro, largo, etc.) así como también a la cantidad de accesorios (codos, tés,
mangueras, válvulas, toberas o distribuidores, etc,).
Los reportes del diseño que resulte del CAD deberán presentarse al finalizar el proyecto, en estos
reportes deberá constar con exactitud el diseño de tuberías, accesorios, tanque de extinción y
cantidad de gas. Estos reportes formarán parte de la entrega definitiva.
El cálculo de la cantidad de agente debe ser técnicamente realizado, la cantidad de agente debe ser
exacta, si es demasiado podrá causar problemas de salud a quienes se hallen al interior al momento de
la extinción y, si es insuficiente, no alcanzaría a sofocar el incendio.
Deberá contar con certificación SNAP que habilita al gas en cuanto a sus generalidades como: presión
y temperatura de almacenamiento, la inundación total regulados por el software.
Tiempo de descarga: El tiempo de descarga en todo sistema, será menor a 10 segundos, que es
el máximo aceptable
Tubería: toda la tubería y los distintos accesorios serán de alta resistencia para todos sus tramos:
SCH 40T
Controles: Los cilindros y el gas almacenado en su interior tendrán varios controladores que permitan
conocer su estado, si se ha producido un escape o fuga, si la presión está baja, etc
Control de baja presión: El cilindro tendrá un controlador de baja presión que permite supervisar la
cantidad de gas al interior del cilindro y notificar que la presión ha bajado de los 260 + 7 PSIG. Esto
alertará al personal si uno de los tanques ha perdido presión peligrosamente. Este dispositivo no es
exigencia pero es recomendable contar con él.
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Indicador de nivel de líquido: Este dispositivo va al interior del cilindro y permite conocer la cantidad
de líquido que se tiene al interior sin necesidad de otros controles ni de remover el cilindro. Este
indicador se debe usar sólo cuando los cilindros se instalan en posición vertical. La indicación de
presión en el manómetro provisto como standard en el tanque no es un indicativo de que la cantidad
de agente es la adecuada.
El diseño de la ingeniería, impreso por el software del fabricante, deberá entregarse como parte del
proyecto al finalizar el mismo.
La red de tuberías que conforman el proyecto deberán ser del tipo acero cédula 40. El contratita
deberá instalar los rociadores con los diámetros adecuados acorde al software de diseño.
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Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
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Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
INTERFACE CONTROL DE ACCESOS
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.020
DESCRIPCIÓN:
Es un controlador de accesos con interfaz RS-485, capaz de manejar 8 lectoras para activar 4 puertas.
Esta controladora permite un amplio rango de niveles de seguridad de acuerdo a los requerimientos o
a la aplicación del mismo. Puede ser usado para el registro y control de empleados entrada/salida
dentro o fuera de áreas restringidas. El registro de datos es automáticamente alimentado en el
software de control de accesos, software de seguridad, software de análisis estadístico o de otras
aplicaciones. Puede trabajar en modo “Online” y “Offline”. Cuando trabaja en modo “Offline”, se
almacenará todas las definiciones de seguridad, de la misma forma como almacena a los tarjetahabientes e información o registro de transacciones.
Cada interface tiene capacidad para 30.000 tarjeta-habientes, 15 transacciones, soporta lectoras
Wiegan de 34 bits, Indala, HID, Motorola o biométricas de varios tipos. Puertos de comunicación RS
232, RS 485. Relés de contacto seco para puertas. Parámetros de seguridad: Hasta 365 días de
vacaciones, 15 zonas de tiempo para cada puerta, control de flujo, Anti-pass back local y global. Los
datos pueden ser mantenidos por 90 días sin alimentación.
El software que deberá funcionar en español está perfectamente diseñado para trabajar con
integración con cámaras de Circuito Cerrado de Televisión.
Deberá incluir una interface gráfica con planos activos, capaz de manejar, monitorear y controlar
eventos en tiempo real.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Modelos de Interface de control de accesos RS485 para conexión con 2, lectoras
respectivamente

Operación: 1 puerta en doble dirección

1 relé de salida para activar cerraduras eléctricas o electromagnéticas, según modelo de
interface.

1 relé multipropósito según modelo de interface

2 entradas para botón pulsador o multipropósito según modelo de interface

Puertos adicionales RS232 y RS485

30,000 porta tarjetas, 7500 eventos grabados (fuera de línea)

Soporte completo en administración de niveles de acceso, horarios, programación de
visitantes y feriados
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO

Anti Passback Global y Local

Software gráfico que incluye monitoreo y control en línea a través de mapas o plantas activos
del edificio
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
•
•
•
•
Fuente 12VDC(±10%)
Consumo: <200mA
Trabaja a temperaturas de: -40C~70C
Data en Memoria: 512KB (protegida)
CPU 8bits, firmware actualizable.
1 Batería Lithium de respaldo (hasta 10 años de retención)
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Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
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Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
LECTORA DE APROXIMACIÓN WIEGAND
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.021
DESCRIPCIÓN:
Es un equipo capaz de enviar una señal de radio que permite excitar a una tarjeta de aproximación
cuando esta es acercada a una distancia específica. La tarjeta envía una señal de vuelta a la lectora con
información de los dígitos programados previamente en la tarjeta. Esa información es interpretada y
enviada al panel de control.
Trasmite los datos en formato wiegand en rangos de 26 34 bits. Su frecuencia de operación es en 125
KHz. Y se alimenta con una fuente externa de 7 a 15 VDC. Su operación permite atravesar superficies
de vidrio, madera o paredes delgadas de materiales prefabricados.
CARACTERISTICAS GENERALES:





Elegante lector de proximidad con un rango de lectura de 5-10cm
Totalmente a prueba de agua
4 formatos de salida de 26 bits, 34 bits. Clock & Data (ABA), RS232
Luces indicadoras de operación.
Potencia: 6-15V DC
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
•
•
•
•
Frecuencia: 125 KHz / 13.56MHz
Poder: 7 – 15VDC
Corriente: Static 35mA, Operating: 40mA.
Temperatura de Operación: -14℃ ~ +70℃.
Humedad:10% al 90%
Consumo: <200mA
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.022
DESCRIPCIÓN:
Es un equipo conformado por un potente electroimán y un elemento magnetizable de metal ferroso.
Cuando el electroimán es energizado, crea un campo magnético suficiente para pegar ambos
elementos con una fuerza que depende del equipo. Estos equipos, instalados en puertas de madera,
aluminio y vidrio o metal, incluyendo los herrajes respectivos, sirven como una cerradura. Cuando está
magnetizado el electroimán y la puerta está cerrada, se asegura la cerradura, al eliminar la
alimentación, se quita el magnetismo y se abre la puerta.
Se deberá evaluar las cerraduras actualmente instaladas para su posible re-utilización.
CARACTERISTICAS GENERALES:







Alta resistencia mecánica, rigidez, dureza y tenacidad.
Elevada resistencia a la fatiga.
Resistencia sobresaliente al desgaste.
Baja Dilatación Térmica.
Temperatura máxima de Trabajo: 120 ºC en forma continua.
Fuerza de retención: 800 Lb
Peso neto aproximado: Entre 1 - 2.35 Kg
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
•
Consumo entre: 370 mA @ 24, 300 mA @ 24 VDC
Potencia: 4.4 W @ 12 VDC, 7.2 W @ 24 VDC
Fuerza de retención mínima: 600 libras
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
V.A.
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN, CONTROL Y MONITOREO
Unidad (u).
CODIGO:
A.18.023
DESCRIPCIÓN:
Es el software de monitoreo y control, deberá permitir la programación de los parámetros de las
lectoras principales, configurar la opción anti-reingreso, recuperar las transacciones almacenadas en
los paneles y su procesamiento para arrojar reportes incluyendo control de personal. El paquete podrá
ser instalado en un computador Pentium V en ambiente Windows. Está disponible en varios idiomas
incluyendo español. Permite el control mediante conexión de la red de paneles a trasvés de la salida
RS-232 a través de la red TCP-IP o por conexión RS-485 de manera transparente para el usuario.
El software permitirá monitorear ilimitado número de lectoras con la adición de licencias. El software
también deberá permitir la inclusión de licencias para conexión con cámaras de video. Deberá permitir
la inclusión de mapas o planos activos para el manejo en línea de eventos.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Arquitectura Cliente Servidor que incluya estas dos licencias

Bases de datos SQL Sever 2000/2005

Multilenguaje (16 idiomas). Incluyendo español,

Ofrecer las siguientes características:

• Múltiples Sitios / Edificios Mapas interactivos en múltiples ventanas.

• Envío de la Configuración a través del software de control de acceso al controlador de
forma instantánea y automática.

• Control de todos los paneles y sus componentes gráficos (lectores, cerraduras, botones de
salida, sensores de puerta, ampliación de entrada / salidas)

• Informe gráficos de la situación para cualquier fallo del sistema a través del administrador
del controlador

• Apoyo de instalaciones de múltiples empresas y departamentos.

• Herramienta de traductor de idioma construida para personalizar el idioma local de los
clientes.

• Módulo de Tiempo y Asistencia.

• Módulo de Visitantes.

• Módulo de Estacionamientos.

• Formato de definición específica Wiegand de 24-72.

• Importación de la configuración de los controladores al software (en caso de fracaso del PC)

• Exportación automática y modular de eventos a software de terceros (basado en tareas)
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO







• Actualización de licencia de software de forma remota.
• Cuentas de usuario que permiten la definición de privilegios específicos
• Cambios entre bases de datos MS-Access y MS-SQL fácilmente.
• Administrador del sistema para definir eventos, alertas para ser visto en el SW de Sphinx.
• Diccionario para personalizar algunos campos y sus menús.
Permite la incorporación de mapas activos para su monitoreo y control en línea
El software deberá permanecer en línea
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Plataforma: Windows Windows Server 2008
Base de datos: SQL Sever 2000/2005
Mínimas características de equipo : Intel Quad core, 1.6 GHz, 4 Gb Ram, disco 1 Tb,
Arquitectura Servidor
Tarjera de red 10/100/1000
DVD writer interno o externo
4 puertos USB
Salida de video VGA o DVI
Monitor LCD de 19”
Mouse
Teclado QWERTY
Windows Server 2008 Estándar, mínimo calc 5
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
SERVIDOR DE ACCESOS
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.024
DESCRIPCIÓN:
Es un computador tipo servidor utilizado para la instalación del software de control de accesos.
Este equipo deberá permanecer encendido en forma indefinida y corriendo el software de control de
accesos.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Intel Quad core, 1.6 GHz, 4 Gb Ram, disco 1 Tb,
Arquitectura Servidor
Tarjera de red 10/100/1000
DVD writer interno o externo
4 puertos USB
Salida de video VGA o DVI
Monitor LCD de 19”
Mouse
Teclado QWERTY
Windows Server 2008 Estándar, mínimo calc 5
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
FUENTE DE PODER
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.025
DESCRIPCIÓN:
Es un equipo electrónico diseñado para alimentar con voltaje y corriente a interfaces de control de
accesos y cerraduras electromagnéticas. Deberá proporcionar 16 tomas de 12VDC reguladas y
protegidas por fusible. Deberá incluir una batería recargable de plomo-ácido para respaldo en caso de
pérdida de voltaje de la red pública. La fuente deberá incluir un gabinete cerrado.
CARACTERISTICAS GENERALES:




Voltaje de entrada: 110 VAC
Voltaje de salida: 12 VDC, 8 A regulado
Incluye baterías de respaldo
Deberá incluir gabinete cerrado
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
•
•
•
•
•
Voltaje de entrada: 110 VAC
16 salidas de voltaje distribuido
12 VDC por salida
Fusible de protección en cada salida
Corriente de entrega total mínimo: 8 A.
Voltaje de batería de respaldo: 12VDC
Capacidad de corriente mínima de batería de respaldo: 7A
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
CONTACTO MAGNÉTICO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.026
DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo diseñado para censar si una puerta está abierta o cerrada. Consiste de dos
elementos: uno sensible al magnetismo o contacto propiamente y un magneto. Se instala el contacto
propiamente en el dintel de la puerta y es el elemento que lleva la señal a través de cables, el magneto
se instala en la puerta. Cuando la puerta se cierra, ambos elementos deberán quedar muy cercanos y
por tanto la señal que entrega el dispositivo es de un contacto cerrado. Cuando la puerta se abre, el
contacto entregará una señal abierta.
CARACTERISTICAS GENERALES:



Para instalarse al interior de puertas de aluminio o madera
Incluye cable o terminal para salida de contacto
Distancia máxima entre elementos para que entregue señal de cerrado: 1”
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
Simple polo y simple contacto
Rango de voltaje, corriente y potencia del contacto: 130VDC, 0.5A, 10W
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
V.A.
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
SISTEMA DE DESACTIVACIÓN EMERGENTE DE PUERTAS (SDP):
Unidad (u).
CODIGO:
A.18.027
DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente que mantiene cerrada las cerraduras
electromagnéticas de todo el sistema. Se constituye de un dispositivo de activación manual AMI que se
conecta a una entrada de alarma de uno de los paneles de accesos. A través del software de control,
este dispositivo enviará una señal de apertura a todas las puertas que requieran de esta acción. El
sistema de detección de incendios también podrá enviar una señal de entrada a un puerto de entrada
de un panel para que el software de control envíe el comando respectivo de desactivación de puertas
en caso de emergencia. Se pueden hacer desactivaciones manuales
de las puertas, por medio de una llave cilíndrica cuando estas se han bloqueado.
CARACTERISTICAS GENERALES:




Contiene una Alarma Manual de Incendios similar a la especificada en el literal 4.1.6.2
Incluye un dispositivo tipo relé para desactivación de puertas de en caso de emergencia.
Incluye llave cilíndrica por cada interface.
Se alimenta de la fuente existente en consola
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Todas las características mencionadas en el numeral anterior
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
TARJETAS DE APROXIMACIÓN
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.028
DESCRIPCIÓN:
Es una tarjeta de control de PVC con características “ISO Estándar” de 2 mm. de grosor compatible con
las lectoras especificadas. Esta tarjeta incluye una antena interior y un micro chip que operan en el
rango de 125 KHz con información del número de la tarjeta programado desde fábrica. La tarjeta es
pasiva (no tiene baterías interiores). Ha sido diseñada para que al acercarse a la lectora de
aproximación compatible con su tecnología, a una distancia de 7.62 cm. aproximadamente, el circuito
interno de la tarjeta se excita y emite una señal con el número pre-grabado en su interior a la lectora
de aproximación. Se incluyen 100 tarjetas de este tipo.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:




Fabricada en PVC
Incluye información numérica ISO Estándar en circuito interior
Tarjeta no incluye baterías (pasiva)
Compatible con modelos de lectoras propuesto
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
•
•
•
Frecuencia de Operación: 125 KHz
Información: 26 bits
Tipo de codificación del chip: ISO – ESTÁNDAR
Grosor: 2 mm.
Rango aproximado de lectura con lectoras 6608E: 7.6 cm.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
V.A.
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
TUBERÍA Y CABLE DE CONEXIONES PARA LECTORAS E INTERFACES:
Unidad (u).
CODIGO:
A.18.029
DESCRIPCIÓN:
Los conductores de todo el sistema de control de accesos deberá ser instalados dentro de tubería
EMT, según lo expresa los planos de diseño.
Los diámetros de las tuberías están claramente especificados en los planos adjuntos, pero adicionalmente se deberá cumplir con las normas establecidas a continuación.
a.
La tubería deberá ir empotrada en las paredes y sobrepuesta en las losas ya que se ha previsto
la instalación de cielo raso falso.
b.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, cajas de conexión, etc., y
empalmados en forma adecuada.
c.
No se permitirán más de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de tubería
entre dos cajas.
d.
Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas y sujetadas.
e.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminada toda rebaba.
f.
Deberán emplearse conectores de los diámetros adecuados en la conexión a cajas de
empalme o equipos.
El cableado utilizado para la red de paneles de accesos y para la conexión entre lectoras y los paneles
son el mismo tipo de cable UTP categoría 5e.
La categoria 5e, es uno de los grados de cableado UTP descritos en el estándar EIA/TIA 568B el cual se
utiliza para ejecutar CDDI y puede transmitir datos a velocidades de hasta 100 Mbps a frecuencias de
hasta 100 Mhz.
CARACTERISTICAS GENERALES DEL CABLE:

Cable 4 pares trenzados sección AWG24

Aislamiento del conductor de polietileno de alta densidad, de 1,5 mm de diámetro.

Cubierta de PVC gris
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE:
•
Resistencia máxima del conductor en temperatura de 20ºC
•
Desequilibrio de la resistencia 5%
•
Capacidad de desequilibrio del par con relación a tierra330 pF/100m
•
Resistencia en frecuencia de 0.772-100 MHz
•
Capacidad de operación máxima
•
Prueba por chispa
9.38 Ohms/100m
85-115 Ohms
5,6 nF/m
2,5 kV
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
V.A.
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
TUBERÍA Y CABLE DE CONEXIONES PARA FUENTES Y CERRADURAS Y
FUENTES E INTERFACES DE ACCESOS:
Unidad (u).
CODIGO:
A.18.030
DESCRIPCIÓN:
Los conductores de todo el sistema de control de accesos deberá ser instalados dentro de tubería
EMT, según lo expresa los planos de diseño, con las mismas consideraciones que el numeral 6.2.10.1.
El cable que deberá utilizarse para esta aplicación es un cable gemelo de cobre multifilar con
recubrimiento de PVC con diámetro de 24 AWG fabricado para aplicaciones eléctricas.
CARACTERISTICAS GENERALES DEL CABLE:

Cable de 2 conductores pegados AWG18

Aislamiento de PVC
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE:
•
Diámetro por conductor: 1.020 mm.
•
Área: 0823 mm2
•
Resistencia medida a 20°C: 21.8 Ω/Km.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
CÁMARA IP SVGA INTERNA
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.031
DESCRIPCIÓN:
Son las cámaras que se van a colocar en el interior del edificio en los que se controla el flujo de las
personas entre salas.
CARACTERISTICAS GENERALES:




Resolución SVGA, visión diurna y nocturna
Sensor de imagen: CMOS RGB de barrido progresivo de 1/4”
Lentes con monturas CS
Filtros infrarrojos extraíbles automáticamente.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
•
Compresión de video: H.264 (MPEG-4 Parte 10/AVC), Motion JPEG
•
Resolución mínima: de 800x600 pixels.
•
Iluminación mínima: color: 0.6 – 30000 lux, f1.2
•
Velocidad de obturación: 1/5000 s a 1/4 s.
•
Frecuencia de imagen: 30 imágenes por segundo en todas las resoluciones.
•
Lente: autoiris varifocal de 3-8mm
•
Transmisión de video: Múltiples secuencias que pueden configurarse individualmente en
H.264 y en Motion JPEG. Velocidad de imagen y ancho de banda controlables VBR/CBR H.264
•
Secuencias multiventana: Hasta 8 áreas de visualización recortadas individualmente. Cuando
se transmiten 5 áreas de visualización en resolución VGA.
•
Movimiento horizontal/vertical y zoom: PTZ digital, posiciones predefinidas, ronda de
vigilancia.
•
Ajustes de imagen: Compresión, color, brillo, nitidez, contraste, equilibrio de blancos, control
y zona de exposición, compensación de contraluz, configuración más precisa del comportamiento con
poca luz, rotación Superposición de texto e imágenes, máscara de privacidad
•
Transmisión de audio: Bidireccional
•
Entrada/salida de audio: Entrada de micrófono o de línea externa, salida de nivel de línea,
micrófono integrado.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
•
Seguridad: Protección por contraseña, filtro de direcciones IP, autenticación Digest, cifrado
HTTPS**, control de acceso a red IEEE 802.1x**, registro de acceso de usuarios.
•
Protocolos compatibles: IPv4/v6, HTTP, HTTPS**, QoS Layer 3 DiffServ, FTP, SMTP, Bonjour,
UPnP, SNMPv1/v2c/v3(MIB-II), DNS, ynDNS, NTP, RTSP, RTP, TCP, UDP, IGMP, RTCP, ICMP, DHCP, ARP,
SOCKS.
•
Vídeo inteligente Detección de movimiento por vídeo, alarma antimanipulación activa y
detección de audio.
•
Activadores de alarma: Vídeo inteligente, entrada externa.
•
Eventos de alarma: Carga de archivos a través de FTP, HTTP y correo electrónico; notificación
a través de correo electrónico, HTTP y TCP; activación de salida externa; grabación de vídeo en
almacenamiento local.
•
Búfer de vídeo: 48 MB de memoria previa y posterior a la alarma.
•
Alimentación: 8-20 V CC o alimentación suministrada a través de Ethernet (PoE) IEEE 802.3af
máx. 6,4 W, PoE Clase 2
•
Conectores: RJ-45 10BASE-T/100BASE-TX, PoE, Entrada de línea/micrófono 3,5 mm, salida de
línea 3,5 mm Bloques de terminales para alimentación, 1 entrada de alarma y 1 salida.
•
Almacenamiento local: Ranura de tarjetas de memoria SD/SDHC (tarjeta no incluida)
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
CÁMARA IP 2 MEGAPIXEL
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.032
DESCRIPCIÓN:
Son las cámaras que se van a colocar en los pasillos y corredores en los que se necesita poder observar
con nitidez ya sea cerca o lejos de la cámara.
CARACTERISTICAS GENERALES:


Sensor de imagen: CMOS de barrido progresivo de 1/3” y 2 megapixel.
Lentes con monturas CS
CARACTERISTICAS TECNICAS:
•
•
•
Iluminación mínima: Color: 2 lux a 30 IRE, F1.8 B/N: 0,2 lux a 30 IRE, F1.8
Velocidad de obturación: 1/10000 s a 1/2 s.
Zoom: Zoom óptico de 10x y digital de 12x (total 120x).
•
Compresión de video: H.264 (MPEG-4 Parte 10/AVC), Motion JPEG
•
Resoluciónes: HDTV 1080i 1920x1080, HDTV 720p 1280x720, NTSC/PAL estándar para la
instalación.
•
Objetivo: f 5,1 – 51 mm, F1.8 – 2.1, enfoque automático, funcionamiento diurno/nocturno
automático Límite de foco cercano 10 mm (gran angular) u 800 mm (teleobjetivo) Ángulo de visión
horizontal: 50° – 5,4° Rosca de montaje M37x0,75 para el adaptador opcional del objetivo.
•
Frecuencia de imagen: 30/25 imágenes por segundo en todas las resoluciones.
•
Transmisión de video: Múltiples secuencias que pueden configurarse individualmente en
H.264 y en Motion JPEG. Velocidad de imagen y ancho de banda controlables VBR/CBR H.264
•
Ajustes de imagen: Compresión, color, brillo, nitidez, contraste, equilibrio de blancos, control
y zona de exposición, compensación de contraluz, configuración más precisa del comportamiento con
poca luz, rotación Superposición de texto e imágenes, máscara de privacidad.
•
Transmisión de audio: Bidireccional.
•
Entrada/salida de audio: Entrada de micrófono o de línea externa, salida de nivel de línea,
micrófono integrado.
•
Seguridad: Protección por contraseña, filtro de direcciones IP, autenticación Digest, cifrado
HTTPS, control de acceso a red IEEE 802.1x, registro de acceso de usuarios.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
•
Protocolos compatibles: IPv4/v6, HTTP, HTTPS**, QoS Layer 3 DiffServ, FTP, SMTP, Bonjour,
UPnP, SNMPv1/v2c/v3(MIB-II), DNS, ynDNS, NTP, RTSP, RTP, TCP, UDP, IGMP, RTCP, ICMP, DHCP, ARP,
SOCKS.
•
Vídeo inteligente Detección de movimiento por vídeo, alarma antimanipulación activa y
detección de audio Gatekeeper.
•
Activadores de alarma: Detección de movimiento por vídeo, alarma antimanipulación activa,
detección de audio, temperatura, entrada externa.
•
Eventos de alarma Carga de archivos a través de FTP, HTTP y correo electrónico; notificación a
través de correo electrónico, HTTP y TCP; activación de salida externa.
•
Búfer de vídeo: 96 MB de memoria previa y posterior a la alarma.
•
Alimentación: 8–20 V CC 11,2 W máx.; 20–24 V CA 17,4 VA máx.; alimentación a través de
Ethernet IEEE 802.3af Clase 3
•
Conectores: RJ-45 10BASE-T/100BASE-TX PoE Entrada de línea/micrófono 3,5 mm, salida de
línea 3,5 mm Bloques de terminales para alimentación, 1 entrada de alarma y 1 salida. Salida de video:
3 x RCA Y/Pb/Pr (HD), 1 x RCA compuesto SD.
•
Almacenamiento local: Ranura de tarjetas de memoria SD/SDHC (tarjeta no incluida).
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
CÁMARA PTZ PARA EXTERIOR
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.033
DESCRIPCIÓN:
Son las cámaras que se van a colocar en los patios exteriores para controlar el perímetro, son las
encargadas de poder revisar situaciones anómalas con toda claridad debido a su ZOOM y a la
capacidad de girar que tienen.
CARACTERISTICAS GENERALES:


Resolución: MP/HDTV 720p.
Sensor de imagen: CMOS de barrido progresivo de 1/3”.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
•
Compresión de video: H.264, Motion JPEG
•
Resolución: 1280x720
•
Lente: autoiris varifocal de 4.7 – 84.6 mm /f:1.6
•
Iluminación mínima: color: 0.74 lux, B/N: 0.04 lux.
•
Velocidad de obturación: 1/35500 s a 1/6 s.
•
Frecuencia de imagen: 30 imágenes por segundo ( HDTV 720p ).
•
Movimiento horizontal/vertical y zoom: PTZ digital, 100 posiciones predefinidas, 360º Pan
con auto Flip, 180º Tilt , Guard Tour limitado. Zoom óptico 18x y zoom digital 12x.
•
Seguridad: Protección por contraseña multi nivel, filtro de direcciones IP, cifrado HTTPS**,
control de acceso a red IEEE 802.1x**.
•
Protocolos compatibles: IPv4/v6, QoS
•
Vídeo inteligente: Detección de movimiento por vídeo.
•
Uso exterior: Preparado para uso en exterior, estructura heavy dutty, normativa IP66.
•
Alimentación: AC/DC con cable multi conector o alimentación suministrada a través de
Ethernet High (PoE) IEEE 802.3at máx.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
NETWORK VIDEO RECORDER
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.034
DESCRIPCIÓN:
Es el dispositivo en el que se van a grabar todas las imágenes captadas por las cámaras IP, este
dispositivo debe cumplir con las siguientes características de hardware.
CARACTERISTICAS GENERALES:


Debe venir con chasis para colocarse en un rack de 19” estándar y ocupar 1 UR.
Chasis para 6 discos duros de 2.5 pulagadas.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
•
Procesador: 2xAmd Opteron o similar 6124 HE, 1.8 GHz, 8C, 4M L2/12M L3, 1333 MHz Max
Mem.
•
Memoria: 8GB de memoria, 8x1GB, 1333 MHz, Single Rank RDIMMs para 2 procesadores.
•
Sistema operativo: Windows server 2008 R2, Standard Edition, incluido 5 CALS.
•
OS Media Kits: Windows Server 2003 R2, Standard Edition, x86/x84, Downgrade Media.
•
Configuración de disco duro: No raid for PERC H200 controller.
•
Disco duro: 6x500GB 7.2K RPM SATA 2.5” Hot Plug Hard Drive.
•
Power Supply: 750 Watt Non Redundant.
•
Drive óptico interno: DVD+ /RW, SATA, Interno.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
V.A.
SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
SISTEMA MAESTRO DE ADMINISTRACIÓN DE VIDEO
Unidad (u).
CODIGO:
A.18.034
DESCRIPCIÓN
Este software es el encargado de la administración, integración y análisis de video del sistema a
instalarse en el Centro de Semaforizacion, el mismo que debe cumplir con las siguientes características
generales y técnicas mínimas:
CARACTERISTICAS GENERALES:

El Sistema deberá correr sobre sistemas operativos Windows.

Integración con cualquier tipo de cámara, sea análoga o digital.

El Sistema debe estar instalado y funcionando en al menos una entidad estatal en el Ecuador.

El Sistema deberá tener su SDK abierto, de manera que se pueda programar cualquier reacción
ante eventos.

El Sistema deberá ser capaz de integrarse con sistemas de terceros a través de scripts, macros
o programación. Los sistemas a integrar deben al menos ser de: luz, sonido e inciendios.
Experiencia y características del oferente

Debe ser distribuidor autorizado de cada una de las marcas o tecnologías ofertadas.

Deberá ser integrador de la plataforma de video vigilancia y al menos de una de las marcas de
cámaras ofertadas.

Debe tener técnicos certificados en cada una de las marcas.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
•
Soporte CIF 1/2/4, VGA, Megapixel.
•
Capacidad Inteligente PTZ.
•
Soporte de Arquitectura jerárquica y redundante.
•
Cada servidor de software con capacidad de hasta 48 cámaras.
•
Grabación Pre y Post Alarma.
•
Marca de agua en el video (filigrana del propietario).
•
Muestra, graba y reproduce simultáneamente.
•
Compresión de video ajustable.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
•
Detector de movimiento multi-zona, con capacidad para n número de zonas de vigilancia
virtuales.
•
Gráfica de Mapas multinivel.
•
Soporte PDA inalámbrico, futuro.
•
Administración de “Cerco Virtual”.
•
Almacenamiento remoto y redundante.
•
Monitor y matriz virtual.
•
Administración de dispositivos.
•
Arquitectura orientada a objetos.
•
Integración y sincronización de audio.
•
Integración de sensores y actuadores (Vía PLC integración a sistemas de sonido, luces, accesos
magnéticos, y demás elementos eléctricos).
•
Kit de Desarrollo de Integración (IDK) integrado.
•
Integración de sistemas heredados y de terceros.
•
Registro de eventos exportable.
•
El Sistema deberá tener una aplicación para supervisión técnica y auto diagnostico de los
componentes del sistema, la misma que podrá hacer aparecer una ventana de alarma en la estación de
trabajo del supervisor con una notificación audible o por multimedios por sms, email y reportes
periódicos, cuando uno de los elementos del Sistema falla.
•
La aplicación de supervisión tendrá la capacidad de recibir los resultados de las pruebas
internas de cada uno de los componentes del sistema, incluyendo las alarmas de validación de los
videos.
Capacidad de búsqueda Inteligente.
•
Vista de línea temporal con eventos grabados en todos los canales.
•
Búsqueda por movimiento, evento, fecha y hora.
•
Controles de búsqueda digitales y fácil de uso.
•
Exporta AVI y JPEG.
•
Graba en CDRW o DVDRW para respaldo o transferencia.
•
Marcas en el video mediante Bookmarking.
•
Búsqueda en varias cámaras simultáneas.
•
Búsqueda en zona de movimiento o en archivo.
Administración de eventos y reacciones.
•
Complejos scritps, sistema de eventos, reacciones y escenarios.
•
Sistema de reacciones basado en reglas variables.
•
Programación de reacciones basados en Macros.
•
Notificaciones vía SMS, teléfono, e-mail y audio.
•
Creación de matrices de visualización de cámaras a criterio (Con infinitas posibilidades de
acuerdo a distribución porcentual de la imagen) y con matrices predeterminadas.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
Aplicaciones Futuras
•
El sistema deberá soportar en forma nativa módulos adicionales de analítica de video para
reconocimiento facial para verificación biométrica de identidad, reconocimiento de placas de vehículos
ecuatorianos, reconocimientos de contenedores conforme los estándares ISO internacionales,
integración con los sistemas gravimétricos para control de pesaje de vehículos y mercaderías.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
COMPUTADOR DE ADMINISTRACIÓN
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.035
DESCRIPCIÓN:
Es el computador en el que se carga el software de administración y es el que decide que cámaras se
van a observar en cada uno de los monitores, este dispositivo debe cumplir con las siguientes
características de hardware.
CARACTERISTICAS GENERALES:


Chasis tipo torre ATX.
Chasis para 4 discos duros de 3.5 pulgadas.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
•
Procesador: Intel core i7 de 4 núcleos
•
Memoria: 4GB de memoria, 4x1GB, DDR3 DIMM 1333 MHz SIN BUFFER.
•
Sistema operativo: Windows 7, Professional Edition.
•
Gráficos: tres tarjetas de gráficos de 512 MB de RAM.
•
Configuración de disco duro: Sata de 1.5 TB de 7200 rpm.
•
Red: tarjeta Giga bit ethernet.
•
Ranuras PCI: Mínimo 4
•
Puertos mínimo: 8 USB, 1 serial, 1 RJ45, 1 PS/2.
•
Power Supply: 350 Watt.
•
Drive óptico interno: DVD+ /RW, SATA, Interno.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
MONITORES
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.036
DESCRIPCIÓN:
Son los monitores en los que se va a mostrar el contenido de las cámaras, en cada monitor se puede
escoger las cámaras que se seleccionan en el software de administración.
CARACTERISTICAS GENERALES:



Pantalla LCD.
Monitor para CCTV Mínimo 35”.
Alta resolución.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
•
Sistema de señales: PAL/NTSC
•
Resolución: 1920x1080 pixels.
•
Tamaño del pixel: 0.264 mm
•
Relación de contraste: 1500:1
•
Lámpara de panel: 50000 horas
•
Tiempo de respuesta: 8 ms.
•
Parlantes: Máximo 2 Wats.
•
Entradas: 2 BNC, 1 VGA, 3 RCA, 1 DVI, 1 Svideo.
•
Salidas: 3 RCA, 1 DVI, 2 BNC, 1 Svideo.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
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UNIDAD:
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Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE INTRUSIÓN
PANEL CENTRAL DE ALARMAS
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.037
DESCRIPCIÓN:
El panel de alarmas es un equipo compuesto por una tarjeta electrónica donde ingresan señales de
dispositivos de alarma, puertos de comunicación para expansión con otras tarjetas o comunicación
digital de eventos y teclado para programación y visualización de alarmas.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

8 zonas programables, zonas pueden ser NC sin RFL, NO / NC con un solo RFL o NC con RFL
doble.

- 30 tipos de zona programables y 8 opciones de zona

2 salidas PGM, cada uno con dos opciones de aplicación:

- Como estándar la salida PGM - 59 opciones programables.

- Como bucle direccionable - hasta 112 dispositivos direccionables.

Un circuito de sirena supervisada, ampliable a 59

Una fuente auxiliar ininterrumpida

Una fuente auxiliar supervisada

Supervisión del comunicador de alarma digital con 4 formatos:

- 20bps, 1400/2300Hz handshake

- Contact ID - SIA con los códigos de reporte automáticos

3 números de teléfono de 32 dígitos cada uno

3 evento iniciado en formato de paginación

Cargador de baterías supervisado

Conector PC-Link para carga / descarga locales

8 particiones del sistema, 9 códigos de cuenta
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CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO

1.000 usuarios / tarjeta de códigos, 64 niveles de acceso

tarjeta de códigos de usuario asignables por partición

Memoria de 3.000 eventos, visible 2800 en el teclado

59 opciones de salida programable para:

- Zona de campana, salidas PGM, salidas de relé, salidas de transistor

Amplia programación por fechas:

- 99 horarios programables, 50 horarios para armar y desarmar

- 16 programas de automatización - 4 doble programación de vacaciones al año

- 99 horarios de supresión de apertura y cierre

- 50 horarios para pruebas de detectores de humo direccionables

Capacidades múltiples de comunicación:

- Construido en el sintonizador digital

- Módulo opcional para DVAC - opcional de comunicaciones celulares

- Opcional de largo alcance de las comunicaciones de radio

Capacidad de carga y descarga de programación a diversos números de teléfono

Teclado LCD de 2 líneas y 32 caracteres con luz e fondo

Visor de idioma con: estado de zona, estado del sistema, condiciones de falla, memoria
intermedia de eventos, instrucción del sistema, fecha y hora.

LED de Listo, Alarma y Falla.

5 teclas programables de funciones

4 alarmas activadas mediante teclado: Pánico, Auxiliar, Incendio y Coerción
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
•
Salida de sirena máximo 12VDC, 700mA. continua
•
- Hasta 2A para 4 minutos con ayuda de batería cargada.
•
- PTC protección de sobrecorriente - auto-restauración.
•
Salida AUX máximo 12VDC, 500mA.
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•
Salida SAUX máx 12VDC, 300mA.
•
Salidas AUX y SAUX con protección de sobrecorriente PTC
•
Salidas PGM:
•
- Salidas normales de PGM: 12VDC, 50mA max. cada uno.
•
Rango del cargador de batería: 350mA.@ 12 VDC jasta 14 Ah.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE INTRUSIÓN
MÓDULO EXPANSOR DE ZONAS ALAMBRADAS
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.038
DESCRIPCIÓN:
Es una tarjeta electrónica que se comunica con la central principal de alarmas a través de Combus y
que permite adicionar zonas de alarma para conectar nuevos dispositivos de detección cableados.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Provee 8 zonas cableadas adicionales a la central principal de alarmas.

Supervisión de zonas: zonas pueden ser NC sin RFL, NO / NC con un solo RFL o NC con RFL
doble.

30 tipos de zonas programables y 8 opciones de zona:

- VAUX de salida: máx 12 VCC, 250 mA. de Combus

- Conexión de sabotaje externo ... supervisada por el sistema
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Consumo de corriente de 30 mA (desde Combus) más lo necesario para la salida VAUX si se
utiliza
•
Entorno de funcionamiento - 32 a 122 ° F (0 a 50 ° C)
•
Conectar hasta 1000 '(305m) desde el panel de control a través de COMBUS
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagara por unidad.
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CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE INTRUSIÓN
CONTACTO MAGNÉTICO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.039
DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo de alarmas alambrado que sirve para proteger puerta o ventas. Se compone de un
magneto para ser instalado en la parte móvil de la puerta o ventana y de un contacto para instarse en
el dintel o parte fija de la puerta o ventana.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Instalación a elección: con tornillo de montaje o cinta pegante

Contacto NC

Posible romper el canal de los tornillos para una instalación extra pequeña

Con cable de 15 "(38cm) que conecta con el contacto

100% compatible con contacto magnético inalámbrico descrito.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Separación mínima ¾”
•
Sujeción a través de cinta pegante o por tornillo
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GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE INTRUSIÓN
DETECTOR DE MOVIMIENTO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.040
DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo que permite a la central de alarmas cuando está activada, detectar la presencia de
una persona en un área determinada.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Análisis de señal digital para asegurar un detección consistente en todo el patrón de cobertura.

Compensación de temperatura digital para una mayor sensibilidad en temperaturas críticas.

Procesamiento de señal multi-niveles (MLSP) patentado que permite detectar con precisión la
energía IR humana en una amplia gama de temperaturas.

Mecanismo anti-mascota de hasta 38 kg (85 libras).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Listados de aprobaciones: FCC/IC, UL/ULC, CE
•
Soportes de montaje opcionales disponibles: DM-W (soporte de montaje en la pared) o DMC
(soporte de montaje en el techo).
MEDICION Y FORMA DE PAGO
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE INTRUSIÓN
TECLADO ALFA NUMÉRICO
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.041
DESCRIPCIÓN:
Este dispositivo permite le programación de la central de alarmas, así como la visualización de los
eventos que ocurren después de que la central ha sido activada. Al ser alfa numérico los mensajes son
claros y entendibles, todo depende de la programación hecha.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Modo dual de montaje en la pared e interruptor de seguridad en la cubierta frontal.

Bisagra de montaje para facilitar la instalación.

Montaje superficial o de caja simple.

Teclado de diseño moderno y esbelto de formato horizontal.

Teclas grandes.

Iluminación y sonido del teclado ajustables.

Ranura para el cable.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Soporta 8 idiomas.
•
Particiones globales.
•
Programación de frases completas de 32 caracteres.
•
5 teclas de función programables.
•
Programación de reloj intuitiva.
•
El terminal de entrada/Salida puede programarse para funcionar como una entrada de zona,
una salida programable o como un sensor de temperatura baja.
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DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO
•
3 teclas de emergencia de un solo toque (FAP).
•
Timbres de puertas diferentes para cada zona.
•
ICONO para el estado del CA.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE INTRUSIÓN
SIRENA DECORATIVA
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.042
DESCRIPCIÓN:
Este dispositivo va al interior de la edificación y es el que da la alarma cuando se produce una
intrusión, va colocado en un sitio estratégico y que no produzca contraste con la decoración.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Construida con material de alta resistencia.

Alta calidad.

Gran potencia.

Preferible de color blanco.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
•
Potencia mínimo: 15 watts.
Voltaje de operación: 12 VDC.
•
Consumo de corriente: 1100 mA
•
Sonido: 100 dB
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
FECHA ACTUALIZACION:
GRUPO:
CAPITULO:
RUBRO:
UNIDAD:
CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD
Sep. - 2012
SEGURIDAD ELECTRÓNICA
RESPONSABLE:
SISTEMA DE INTRUSIÓN
SIRENA DECORATIVA
Unidad (u).
CODIGO:
V.A.
A.18.043
DESCRIPCIÓN:
Este dispositivo va al exterior de la edificación y es el que da la alarma cuando se produce una
intrusión, va colocado en un sitio estratégico y que no produzca contraste con la fachada del edificio.
CARACTERISTICAS GENERALES:

Construida con material de alta resistencia.

Caja metálica con pintura electrostática

Alta calidad.

Gran potencia.

Preferible de color blanco.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•
Potencia mínimo: 30 watts.
•
Voltaje de operación: 12 VDC.
•
Consumo de corriente: 1100 mA
•
Sonido: mayor a 100 dB
•
Tamper.
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