Sistemas digitales inkjet para decoración de vidrio.

Sistemas digitales inkjet para
decoración de vidrio.
Durst, el especialista industrial en sistemas digitales inkjet para
decoración de vidrio.
Durst está e specializado en ofrecer equipos impresión industrial usando avanzada tecnología inkjet digital. Con nuestros sistemas inkjet los
fabricantes de vidrio podrán capitalizar el rápido crecimiento del mundo
de la decoración de vidrio a todo color, ofreciendo soluciones eficientes en
costes tanto para tiradas cortas como para producciones de gran volumen.
Adicionalmente, Durst tiene disponible una impresora especial para
bordes/marcos de vidrio, Rho XY, que usa tintas inorgánicas cerámicas para
imprimir marcos negros, de cualquier forma y tamaño, creando una unión
permanente con el vidrio.
Los sistemas de decoración de vidrio están diseñados de tal manera que
pueden integrarse en líneas de producción de vidrio o como una línea independiente totalmente automatizada de producción digital. Es la solución
ideal para fachadas de edificios modernos que usan ventanas aislantes de
vidrio sin marco y otras aplicaciones que incluyen paneles solares y parabrisas para automóviles.
El corazón de cada sistema es una impresora Durst Rho que proporciona
una alta velocidad de producción sin comprometer la mejor calidad de
impresión.
De gran interés para arquitectos y diseñadores de interior para diseños
completos de decoración, fabricación de muebles y muchas otras aplicaciones, un sistema de decoración de vidrio Durst puede ofrecer una gran
oportunidad de negocio a las compañías vidrieras de todo el mundo.
Durst. El especialista en inkjet.
Desde 1936 Durst ha sido el pionero y responsable del desarrollo de métodos mejores y más
rápidos para la reproducción de imágenes
de gran formato. La compañía empezó con
tecnología foto analógica y después se cambio
a imágenes digitales de foto-láser. Fue uno de
los primeros en desarrollar la impresión de gran
formato inkjet. Hoy en día, les vemos como un
especialista industrial inkjet. Nuestro nuevo edificio de investigación en Lienz, Austria es la prueba de nuestro cometido tanto para la ciencia de
la impresión inkjet como para nuestra búsqueda
de nuevas aplicaciones para la impresión inkjet.
Nuestras máquinas tienen la capacidad de
cambiar mercados existentes y ofrecer a nuestros clientes nuevas oportunidades de negocio.
También es nuestra obligación asegurar un
desarrollo sostenible, ofreciendo máquinas respetuosas con el medioambiente que usan mucha
menos energía y tinta.
Estamos concienciados que minimizando los
almacenamientos y desperdicios ofrecemos la
capacidad de imprimir “on demand” a través de
muchas aplicaciones e industrias diferentes.
Optimizando el desarrollo de nuestras impresoras a través de tanto la física como la química,
hemos logrado ofrecer a nuestros clientes un
competitivo y rentable margen.
Por eso es por lo que creemos que Durst es:
“El especialista en inkjet industrial”.
Tecnología Durst
Los materiales usados en la fabricación de todas las impresoras inkjet de
gran formato son de la mayor calidad, lo que da como resultado un alto
rendimiento constante y las máquinas más fiables del mercado.
Todo ello, asegura una producción 24/7 y minimización de tiempos muertos.
Quadro Array
Technology
Tecnología de cabezales Durst Quadro Array.
La impresora Rho IS para decoración de vidrio
incluye los últimos cabezales Durst Quadro
Array, que incorporan 512 inyectores por
módulo, para una alta productividad y calidad
sin compromisos. La temperatura de la tinta es
controlada con precisión a través del sistema de
alimentación de tinta. La rectitud en la caída de
la gota con una desviación sólo de 3µ, ofrece
grandes beneficios a la hora de lograr la mejor
definición y calidad en la imagen impresa. Ofrece
textos con una excelente definición incluso en
tamaños minúsculos e imágenes llenas de color
y libres de “banding”. El plato de inyectores está
construido con níquel recubierto de oro, mediante tecnología MEMS de producción para una
mayor robustez y precisión.
CMYKW
Desplazamiento lineal magnético.
El carro de cabezales se desplaza mediante un
sistema lineal magnético. Este sistema, asegura
una impresión aún más precisa y consistente.
Construido con precisión Durst, para una mayor
exactitud y fiabilidad, en el eje por el que se
desplaza el cabezal tiene una precisión de 2μ de
tolerancia.
Tintas Durst digitales para decoración de
vidrio. Tintas Sol-Gel
La química de las tintas Rho orgánicas Sol-Gel
ofrece excelentes características de adhesión y
resistencia ajustándose simultáneamente a los
estrictos estándares ecológicos de Durst.
La tinta está 100% libre de componentes
volátiles orgánicos (VOC) y cura por UV. Ofrece
el más amplio abanico de aplicaciones de decoración para interior o para aplicaciones de corta
duración en exterior. A diferencia de una tinta de
curado UV estándar que, expuesta a la humedad
o a productos químicos, se despegará del vidrio
sino se ha aplicado una imprimación previa, la
tinta Sol-Gel de Durst crea un vínculo químico
con el vidrio tras hornear a 200ºC que ofrece
características únicas de resistencia. El sistema
de tinta Durst Sol-Gel está disponible en CMYK
con las opciones de Blanco y Satinato, para
imitar vidrio satinado
Tintas Durst inorgánicas cerámicas.
La tinta cerámica Rho ha sido creada
específicamente para imprimir bordes/
marcos para una amplia gama de aplicaciones
incluyendo vidrios aislantes, paneles solares y
parabrisas de vehículos.
Se imprime directamente sobre vidrio sin usar
imprimaciones. Cuando se cuecen en un horno
a 650ºC, forman un vínculo de larga duración
con el vidrio. De hecho, se convierte en parte del
vidrio por lo que nunca se separará bajo ninguna
circunstancia. El sistema Durst de tinta cerámica
inorgánica está disponible en negro, que ofrece
un acabado opaco y protección UV. El resultado
es un borde definido para ventanas, que no deja
cola visible.
Línea de producción de decoración de
vidrio usando tintas orgánicas Sol-Gel.
Mesa de volteo
o transferencia
Unidad de
secado o
lavado
Desde la carga en la mesa de volteo pasando por el lavado, impresión
y proceso de secado y transporte hasta que la pieza está lista para ser
despachada, el proceso es completamente automático. El transporte del
vidrio está controlado por mesas neumáticas elevadoras especializadas
y el sistema de alineamiento asegura que las planchas de vidrio sean
perfectamente registradas antes de su entrada a la impresora Durst.
Del ordenador a impresión.
La impresora inkjet Rho IS, además de ofrecer productividad y calidad sin
igual, está diseñada para facilitar el uso y maximizar el flujo de trabajo.
Ya se esté imprimiendo una sola pieza o tiradas de medio o gran volumen,
la Rho 800 IS ofrece una producción continua y fiable. Los diseños digitales
a imprimir llegan desde un ordenador, son “ripeados” y ubicados en cola
de manera que la máquina se puede dejar imprimiendo. No hay perdidas
de tiempo entre copia y copia o entre imagen e imagen, la impresión es
continua.
Unidad de lavado y secado
La unidad de lavado y secado de acero
inoxidable incorpora 4 tanques con bombas,
tanques y calentadores. La máquina totalmente
automatizada transporta el vidrio a través de
una sección de prelavado, con dos barras de
pulverizado a alta presión y después a través de
la sección de lavado, que consta de dos, tres o
cuatro pares de cepillos cilíndricos y finalmente
a través de la sección de secado, que incorpora
dos pares de cortinas de aire alimentadas por
un ventilador de alta presión. La máquina está
diseñada para un sencillo mantenimiento con
una apertura motorizada y ofrece soluciones
especiales para necesidades particulares y
recubrimientos altamente sensitivos. Ofrece un
lavado óptimo en relación al grosor del vidrio.
Es capaz de quitar el polvo, grasa (huellas),
residuos de zinc, y residuos de embalaje.
Transportadores
Los transportadores están equipados con mesas
elevadoras integradas, equipadas con rodillos
orientables para girar el vidrio manualmente y/o
con ventosas para sostener el vidrio.
Alineamiento/centrando
Mesa de transferencia
Centrado perfecto del vidrio logrado gracias a
cintas transversales elevables y a un sistema de
alta precisión mecánica y electrónica.
Esta mesa incluye cintas transversales
elevables con flujo del vidrio en múltiples
direcciones (XYZ), para ser combinada con los
transportadores o mesas de volteo.
Rho 800 IS:
Impresora de
decoración de vidrio
Mesa de transferencia
Rho IS. Impresora para decoración de vidrio.
La impresora Rho IS está específicamente diseñada para la decoración de
vidrio. Combina todas las características asociadas con las impresoras inkjet
Durst Rho de impresión continua ininterrumpida, productividad excepcional
y la mayor calidad de impresión, ofreciendo simultáneamente un mecanismo
de transporte especializado para el transporte suave del vidrio durante el
proceso de impresión. Es capaz de imprimir sobre planchas de vidrio de hasta
2.5m de ancho por cualquier longitud. Incluye los últimos desarrollos propios
de Durst en los cabezales con tecnología Quadro Array. La impresora ofrece
una resolución de 600dpi, sin compromisos entre velocidad y calidad de
impresión. La Rho IS ofrece también la mayor fiabilidad del mercado para
producción 24/7.
Unidad de secado.
El horno de secado IR calienta el vidrio a 200ºC y completa el enlace
químico entre el vidrio y las tintas Sol-Gel. La convección de aire es
ajustable así como la velocidad de transporte.
Sistemas Integrados.
Durst gestionará el proyecto completo para crear un sistema integrado
aún cuando una impresora Durst sea combinada con equipamiento no
suministrado por Durst. Nuestra unidad de negocio de Sistemas Integrados
es responsable del contrato desde el principio hasta el fin y el proceso
es controlado por los responsables de la estructura comercial de Durst.
Durst dará su apoyo en todos los aspectos del proyecto desde el contrato,
entrega, instalación, test de aceptación en fábrica y pos-venta.
Unidad de secado
Mesa de volteo
o transferencia
Parámetros de Resistencia de las tintas Sol-Gel.
Las tintas orgánicas Durst de vidrio ofrecen reproducción de colores brillantes, excelente definición y
unas excepcionales características de resistencia a la abrasión y a una amplia gama de químicos.
Para lograr resultados perfectos el vidrio necesita estar impreso en la cara “limpia” del vidrio y
lavada para asegurar que no hay polvo, huellas u otros productos químicos que impidan su adhesión.
Finalmente el vidrio impreso necesita ser cocido a 200ºC durante 10 minutos.
Test de Resistencia al agua.
Resistencia Química
Resistencia al agua
Tras inmersión en agua a temperatura ambiente
durante 72 horas:
• No pierde adhesión
(Test Cross Hatch EN ISO 2409)
• No se ablanda la película de tinta.
• No hace burbujas
• No se debilita
• No cambia de color
Las tintas Durst Orgánicas para vidrio superaron
el test de resistencia al agua.
Resistencia a alcalinos (base o solución
alcalina)
2.3% NaOH, 80ºC durante 30min- superó
satisfactoriamente 500 ciclos de limpieza con un
paño suave.
Resistencia al agua caliente.
Tras inmersión en agua a 65ºC durante 30 min.
• No pierde adhesión
(Test Cross Hatch EN ISO 2409)
• No se ablanda la película de tinta.
• No hace burbujas
• No se debilita
• No cambia de color
Las tintas Durst Orgánicas para vidrio superaron
el test de resistencia al agua caliente.
Resistencia al vapor (ASTM D2247-02)
Exposición a vapor de agua (hasta 45ºC/100%
de humedad relativa) durante 72h
• No pierde adhesión
(Test Cross Hatch EN ISO 2409)
• No se ablanda la película de tinta.
• No hace burbujas
• No se debilita
• No cambia de color
Las tintas Durst Orgánicas para vidrio superaron
el test de resistencia al vapor.
Resistencia a Ácidos.
10% HCI a temperatura ambiente durante
24horas- superó satisfactoriamente 500 ciclos
de limpieza con un paño suave.
Resistencia a solventes.
• Etanol al 60% (acuoso) - superó
satisfactoriamente 500 ciclos de limpieza con
un paño suave.
• Iso-Propilalcohol 60% (acuoso)- superó
satisfactoriamente 500 ciclos de limpieza con
un paño suave.
• Acetona al 40%- superó satisfactoriamente
500 ciclos de limpieza con un paño suave.
Agentes de limpieza con 5% de tensoactivos
aniónicos - superó satisfactoriamente 500 ciclos
de limpieza con un paño suave. Por ej. Limpia
cristales Ajax de Colgate, limpia duchas/baños
CIF de Unilever.
Resistencia a la luz.
Resistencia a la luz de acuerdo a la norma DIN
controlada por el test Bluewool.
• Tintas orgánicas para vidrio Rho CMWK:
Ratio Bluewool = 8
• Tiempo de vida antes de un 25% de pérdida de
color, con la película de tinta en la cara
trasera: >2años para aplicaciones de exterior y
>10 años para aplicaciones de interior.
Una Oportunidad de beneficio en decoración de vidrio altamente rentable.
Aplicaciones para el sistema de impresión
orgánico Sol-Gel
Las Aplicaciones
incluyen:
La decoración de vidrio con una impresora Rho IS y la tecnología de
tintas Sol-Gel abre muchas y atractivas oportunidades de negocio que
previamente hubiera resultado poco económicas o casi imposibles. Los
tiempos de preparación se eliminan y una rápida respuesta con mínimos
plazos de entrega ofrecen un servicio práctico a los clientes.
Tiradas de una sola pieza, cortas, medias o largas, a todo color, resultan
sencillas y rápidas, abriendo las puertas a una amplia variedad de
aplicaciones de vidrio decorado. Las capacidades de personalización, dato
variable, e impresión a sangre permiten a los arquitectos y los diseñadores
de interior incluir vidrio decorado en sus especificaciones para nuevos y
fascinantes proyectos de interior. Las siguientes aplicaciones son ejemplos
típicos de lo que se puede conseguir:
Mobiliario de interior
• Accesorios de tienda
• Decoración de bares
• Ferias
• Vidrio para mobiliario
• Separadores de espacios
• Máquinas recreativas
Tintas Durst sol-gel
Adecuadas para uso con el más amplio abanico de vidrios incluyendo vidrio
flotado y de seguridad (ESG) y vidrio laminado (VSG con EVA)
• La mayor calidad de impresión con excelente adhesión
• Colores brillantes y vibrantes
• Excelente cobertura.
• Detalles con alta calidad incluyendo textos muy nítidos.
• Excelente durabilidad y resistencia (véanse detalles de normas de
resistencia superadas, en página opuesta).
Aplicaciones de exterior
• Exhibiciones no permanentes
• Rotulación de temporada para exterior.
Sistema Inkjet inorgánico para
aplicaciones de exterior.
En respuesta a la creciente popularidad del uso del vidrio como un
importante material de construcción, por parte de arquitectos y
diseñadores, particularmente para viviendas de acondicionamiento
pasivo y fachadas de edificios, Durst ha desarrollado un sistema de
impresión digital específicamente para impresión de vidrio para exterior.
El sistema trabaja con tinta cerámica inorgánica Durst, que ofrece un
acabado opaco y nítido. Se imprime directamente sobre el vidrio sin
necesidad de usar imprimaciones previas. Tras hornear a 650ºC la tinta
funde con el vidrio formando un vínculo permanente y crea un perfecto
acabado negro sólido.
La impresora de vidrio Rho XY y las tintas inorgánicas Durst ofrecen
una solución perfecta de impresión a sangre para diferentes tipos de
aplicaciones incluyendo vidrio arquitectónico, paneles solares y parabrisas
para vehículos.
Esta máquina elimina las limitaciones propias de los métodos tradicionales
de serigrafía y es ideal para su uso sobre vidrios de seguridad y vidrio
laminado con EVA y PVB.
Limitaciones de la tecnología serigráfica:
• Se necesitan pantallas distintas para cada imagen y/o tamaño de
material.
• Elevados costes de mano de obra y de material en la fabricación de
pantallas
• Los datos variables y los lotes de pequeño tamaño no pueden producirse
de forma económica
• Necesario almacenamiento de pantallas
• Elevado consumo de energía y de materiales para la fabricación de
pantallas.
Como su propio nombre indica, la impresora XY, se desplaza en ambas
direcciones X e Y para crear bordes sólidos y opacos. Está disponible
un sistema de transporte específicamente diseñado, con un registro
extremadamente preciso. Este sistema está diseñado para integrarse en
una línea de producción totalmente automatizada, ofreciendo así una
auténtica producción industrial, desde la carga de planchas planas de
vidrio hasta su descarga después de la impresión y cocción.
Energía de agua
Energía
Material para pantallas
Energía de la tinta
para serigrafía
Energía
Energía
Energía
Corte y lavado
del vidrio
Otros
tratamientos
especiales
Fabricación de
la pantalla
Impresión de la
primera pantalla
Secado de la
primera capa
impresa
Repetición de
los pasos de
impresión/secado
Pos-tratamiento
final
Material
desperdiciado
Almacenamiento de
pantallas
Desperdicio de Tinta
Solventes y agua
para limpiar
Almacenaje de las
pantallas
Agua desperdiciada
Evaporación
de VOC
Evaporación
de VOC
Sistema digital de tinta
inorgánica Durst
Energía de agua
Energía
Energía
Energía
Energía
Corte y lavado
del vidrio
Otros
tratamientos
especiales
Impresión digital
Secado
Pos-tratamiento
final
Agua desperdiciada
Evaporación del
vehículo de la tinta
Cabezal
Sustrato de vidrio
Pigmento inorgánico
Frita inorgánica
Sustrato de vidrio
El pigmento y la frita se funden
con el vidrio
Producción eficiente en una sola operación
El sistema Durst para impresión a sangre es eficiente en
costes en tiradas desde una pieza única a producciones
de gran escala. El sistema permite combinar distintos
formatos y cantidades sin las paradas para cambios de
pantalla, necesarias en la serigrafía.
La tecnología inkjet de Durst ofrece los siguientes
beneficios:
• No hay necesidad de pantallas y, por lo tanto, no hay
necesidad de almacenarlas.
• No se necesita utilizar solventes ni agua para
limpieza.
• La tecnología digital permite la impresión de dato
variable (de textos y números)
• Personalización masiva, una ventana puede ser de
diferente forma que la siguiente
• Puede ser integrada en una línea de producción de
vidrio preexistente
• Flexibilidad total, imprimirá modelos estandarizados
o totalmente exclusivos e individuales
• La integración en avanzados softwares de procesado
de vidrio se realiza mediante la interfaz estándar DXF.
• Producción continua de diferentes formatos sin
pausas para cambiar la plantilla.
Sistema de tinta inorgánica Durst
El sistema de tinta inorgánica Durst genera un vínculo
permanente con la superficie del vidrio cuando se
calienta a 650ºC. A diferencia de las tintas inkjet
estándar, no se separará del cristal con el agua.
Esto se debe a que durante el proceso de calentamiento
los componentes de la tinta, que incluyen un alto
porcentaje de pigmentos inorgánicos, se funden con el
vidrio.
Flujo de trabajo maximizado para
impresión de bordes sobre vidrio
El flujo de trabajo está controlado por un programa informático integrado.
La forma requerida para el borde es seleccionada de una base de datos
y el tamaño y cantidad a producir de dicho formato se introduce en el
programa. Formatos diferentes pueden ser impresos consecutivamente.
La gran precisión de registro garantiza que el borde es impreso en la
posición correcta para cada panel de vidrio.
La impresora Durst Rho puede ser integrada en un flujo de trabajo
existente gracias a una interfaz DXF. El software de flujo de trabajo envía
la información a la impresora y el proceso entero es monitorizado y
chequeado conforme las planchas de vidrio pasan a través de la impresora
y entran al horno de templado, donde son calentadas a 650ºC.
Las planchas, ya impresas y templadas, son entonces transportadas a la
mesa de descarga, listas para ser despachadas.
Re-impresiones.
La información es almacenada en el ordenador y se puede acceder a ella en
cualquier momento posterior. Del mismo modo, el software de procesado
de vidrio comprueba cada orden y garantiza que ha sido completada.
Si, por ejemplo un panel de vidrio se daña o rompe durante el templado,
la impresora Rho XY, siempre que esté integrada en el flujo de trabajo
mediante la interfaz DXF, imprimirá automáticamente otro panel de vidrio
con el mismo diseño.
Algunos ejemplos de
formas para vidrio aislante.
L1
L2
B3
B3
L
B2
H1
H1
H
H
H
B2
B3
L1
L
B1
B3
B2
B3
B3
R
H
H1
H
27
H1
H2
B1
B2
L
L
B2
B1
B1
L1
L2
L1
L
B1
R
H
H1
H2
B3
L
B1
B1
Las figuras de arriba representan sólo algunas de las formas típicas que pueden ser impresas con la impresora
digital Durst para bordes sobre vidrio. Virtualmente, cualquier formato es posible, siempre que pueda ser
alimentado a la impresora y nuevamente todo el proceso estará digitalmente controlado, de principio a fin.
Aplicaciones de la impresora
Rho XY para bordes de vidrio con
tintas cerámicas.
Las tintas Durst inorgánicas para vidrio tienen una elevada durabilidad
en términos de resistencia a la luz y agresiones climáticas, resistencia
mecánica (abrasión, rasguños, etc..) y resistencia química.
Iguala el nivel de rendimiento de las tintas convencionales de serigrafía.
Por el momento, está disponible en negro sólido.
Las principales aplicaciones son:
• Fachadas completas de edificios.
• Vidrio aislante para ventanas sin marco en modernas viviendas de
acondicionamiento pasivo.
• Diseños complejos de piezas únicas, con diferentes formas para
ventanas sin marco.
• Paneles solares
• Parabrisas de vehículos
• Pantallas de TV
Fachadas completas de edificios
con ventanas de diferentes formas.
Datos técnicos
Impresora Rho IS para decoración de vidrio.
Quadro Array
Technology
CMYKW
Sistema de impresión:
Sistema plano patentado por Durst con tecnología de
cabezal Quadro Array para la mejor calidad y mayor
velocidad.
Sistema de impresión Rho XY para impresión de
bordes.
Sistema plano patentado por Durst con tecnología
de cabezal Quadro Array, capaz de desplazarse en
dirección XY.
Resolución:
400dpi
Resolución:
600dpi
Colores:
Estándar: Negro
Colores:
Estándar: CMYK
Opcionales: Blanco y Satinado.
Tintas:
Tinta cerámicas Durst inorgánicas
Tintas:
Tintas orgánicas Durst Sol-Gel.
Materiales
El más amplio abanico de vidrios, incluyendo vidrio
flotado, vidrio de seguridad (ESG) y vidrio laminado
(VSG y EVA)
Productividad:
60m2 por hora
Anchura máxima de impresión
250cm
Longitud máxima:
Sólo limitada por la longitud del material.
Material:
El más amplio abanico de vidrios, incluyendo vidrio
flotado, vidrio de seguridad y vidrio laminado con EVA
y PVP
Productividad:
Un borde sobre una plancha de 2100 x 1000 mm
necesita 27sec. Tiempo neto de impresión (sin carga ni
descarga)
Un borde sobre una plancha de 1200 x 800 mm
necesita 25 sec. Tiempo neto de impresión (sin carga ni
descarga)
Incluyendo carga y descarga, una plancha conlleva
menos de un minuto.
La velocidad varía en función de las diferentes formas.
Anchura máxima de impresión
250cm
Longitud máxima
Módulos de 200cm, 400cm y 600cm.
Durst Phototechnik
AG
Large Format Printing
Vittorio-Veneto-Straße 59
39042 Brixen, Italy
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Telefax +39 0472 83 09 80
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Durst Phototechnik
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Los productos Durst se mantienen en constante
desarrollo tecnológico, por lo que, tanto el diseño
como las características técnicas, pueden ser
modificadas, sin previo aviso. Las imágenes e
ilustraciones gráficas de este catálogo están
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