guía de sistema de pintado pavimentos de hormigón

GUÍA DE SISTEMA DE PINTADO
Fecha de la edición: febrero 2011
PAVIMENTOS DE HORMIGÓN
1. Introducción
Los sistemas para revestimiento y protección de pavimentos de hormigón van desde la simple solución de pintura
(antipolvo) hasta los sistemas heavy duty con mortero epoxi compactados mecánicamente y de elevada resistencia
mecánica.
Proponemos una selección de sistemas que, en función del uso previsto para el pavimento (necesidades funcionales) y
según los requisitos estéticos deseados, aseguran una solución óptima para la protección y decoración de los
pavimentos de hormigón. Su selección depende también de las condiciones del soporte.
Necesidades funcionales:





Resistencia mecánica
Resistencia química
Resistencia a la abrasión
Facilidad de limpieza
Propiedades antideslizantes
Condiciones del sustrato:






Dureza
Humedad
Contaminación
Desniveles
Juntas
Porosidad
2. Procesos y preparación de la superficie
Procesos:
Lijado
Se realiza con una máquina rotativa en la que se aplican discos de abrasivo mineral. Es una solución económica y
adecuada en muchas ocasiones. Se utiliza en pavimentos de hormigón liso o sobre superficies ya pintadas para abrir el
poro y obtener el grado de rugosidad deseado para la posterior aplicación de un determinado revestimiento.
Fresado
Se realiza mediante una máquina equipada con un tambor giratorio con segmentos de carbono y tungsteno. Penetra en
el hormigón a una profundidad de 7/10 mm.
Se utiliza cuando la superficie del hormigón está en mal estado, con poca consistencia, contaminada, con
irregularidades o cuando se necesita eliminar el revestimiento previamente aplicado o que se ha adherido mal.
La superficie tratada queda visualmente marcada con unas fisuras, por lo que es necesario el uso de un mortero de
regularización antes de aplicar el revestimiento final.
Se aconseja comprobar periódicamente el estado de actualización de la presente guía. Los sistemas recomendados han sido creados en función de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carácter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtención de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.
CIN-CORPORAÇÃO INDUSTRIAL DO NORTE, SA
Avenida Dom Mendo, nº831(antes E.N. 13) - Apartado 1008
4471-909 MAIA PORTUGAL
Tel. 22 940 50 00 · Fax: 22 948 56 61
www.cin.pt email-customerservice.pt
BARNICES VALENTINE, S.A.U.
C/ Riera Seca, 1 – Pol. Ind. Can Milans
08110 – Montcada i Reixac (Barcelona)
Tel. 34 93 565 66 00 · Fax: 34 93 575 33 60
www.valentine.es · [email protected]
CELLIOSE COATINGS
Chemin de la Verriere - BP 58,
69492 Pierre Bénite Cedex · Francia
Tel: +33 (0) 472 39 77 77 · Fax: +33 (0) 472 39 77 70
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Fecha de la edición: febrero 2011
Granallado
Se realiza con una máquina que proyecta partículas de acero contra la superficie de hormigón. Esta máquina está
conectada a un equipo de gran potencia que trabaja en circuito cerrado, reciclando las partículas metálicas en un
equipo de aspiración y filtrado de partículas de polvo, impurezas, cemento y pintura vieja del pavimento de hormigón.
Es el mejor tratamiento de preparación posible para un pavimento y se utiliza para eliminar la pintura aplicada
previamente y para dar al pavimento alguna rugosidad, dejando una textura de poro abierto.
El pavimento queda marcado, por lo que se requiere la aplicación de productos de capa espesa o la aplicación de un
mortero fino de regularización.
Agua a alta presión
Consiste en proyectar agua sobre el soporte con una presión mínima de 200 bar mediante un aparato especial.
Se utiliza para eliminar las lechadas de cemento y los contaminantes superficiales o para eliminar grasas combinándolo
con detergentes adecuados.
Preparación de la superficie
Hormigón nuevo:
Elimine la lechada de cemento, partículas sueltas y otras impurezas o contaminantes que puedan perjudicar la
adherencia del sistema. Utilice, preferentemente, el granallado, tras lo cual deberá barrer y aspirar.
Hormigón viejo:
Elimine, mediante el método más apropiado, grasas y suciedad. Puede ser necesario utilizar un granallado ligero.
Condiciones del soporte y ambiente:
El hormigón debe tener un tiempo de curado de al menos 28 días. El sustrato debe encontrarse firme, seco y totalmente
curado antes de iniciar la aplicación del revestimiento. El porcentaje de humedad en profundidad no debe ser superior al
4%. Durante la aplicación y secado, la humedad relativa no puede superar el 80%, la temperatura ambiente debe ser
por lo menos de 10 ºC y la temperatura del soporte debe ser superior en al menos 3 ºC al punto de rocío.
3. Sistema de pintado
3.1 Sistema de pintado antipolvo para interior
Clasificación del ambiente:
Sistema antipolvo de fácil aplicación para pavimentos de hormigón, tales como parkings, almacenes, centros
comerciales, garajes, naves industriales, etc.
Acabado satinado liso:
Tipo de revestimiento
Sistema
Rendimiento aprox.
(m2/kg)
Epoxi acuoso satinado
1 × C-Floor E240 WB dil. 10%
2 × C-Floor E240 WB
Consumo total
4
2,2
1,4
Se aconseja comprobar periódicamente el estado de actualización de la presente guía. Los sistemas recomendados han sido creados en función de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carácter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtención de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.
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Acabado satinado antideslizante de baja rugosidad:
Tipo de revestimiento
Sistema
Rendimiento aprox.
(m2/kg)
Epoxi acuoso satinado
1 × C-Floor E240 WB dil. 10%
2 × C-Floor E240 WB a)
Consumo total
4
2,0
1,35
Notas:
a) la 2ª capa de pintura debe prepararse con un aditivo antideslizante y diluirse al 5%.
Acabado satinado antideslizante de media rugosidad:
Tipo de revestimiento
Sistema
Rendimiento aprox.
(m2/kg)
Epoxi acuoso satinado
1 × C-Floor E240 WB dil. 10%
2 × C-Floor E240 WB b)
Consumo total
4
1,9
1,3
Notas:
b) con espolvoreo de sílice Quartz G300 sobre la 2ª capa de pintura.
Existe también un producto con acabado brillante, el C-Floor E260 WB, para realizar el mismo tipo de sistemas.
3.2 Sistema de mortero autonivelante para interior
Clasificación del ambiente:
Pavimentos con gran facilidad de limpieza para la industria alimentaria, almacenes, espacios comerciales y otras
industrias en las que se necesita una elevada durabilidad del sistema. Proporciona un acabado liso, brillante y gran
resistencia a la abrasión.
Tipo de revestimiento
Sistema
Sellante epoxi sin disolventes
Mortero autonivelante epoxi
1 × C-Floor Sealer E140 a)
1 × C-Floor E400 SL b)
Rendimiento aprox.
(m2/kg)
2 -2,5
0,4 – 0,45
Notas:
a)Dependiendo del estado del soporte, puede combinarse con sílices adecuadas para la preparación de morteros de regularización y reparación.
El consumo varía en función del proceso de aplicación.
b) Este revestimiento se prepara previamente con sílice Quartz G300 y se aplica con espátula dentada.
El consumo varía en función del proceso de aplicación, del espesor seco final deseado y de la mezcla de sílices. El consumo ofrecido es para un
espesor de 1,8-2 mm y una proporción en peso de pintura:sílice de 1:0,6.
La realización de otros sistemas con el producto C-Floor E400 SL es posible, desde la simple aplicación con un rodillo
hasta los sistemas antideslizantes y morteros de llana de elevada resistencia mecánica. Para más información consulte
la Ficha Técnica del Producto.
Se aconseja comprobar periódicamente el estado de actualización de la presente guía. Los sistemas recomendados han sido creados en función de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carácter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtención de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.
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3.3 Sistema multicapa con sílices de color para interior
Clasificación del ambiente:
Pavimentos con gran resistencia a la abrasión para la industria alimentaria, almacenes y espacios comerciales.
Proporciona un acabado antideslizante, brillante o mate, con la posibilidad de combinación de sílices de varios colores.
Sistema con sílices de colores:
Tipo de revestimiento
Sistema
Sellante epoxi sin disolventes
Barniz epoxi
1 × C-Floor Sealer E140
1 × C-Floor E420 QS espolvoreado
con sílices de colores b)
1 × C-Floor E420 QS para sellado
de las sílices
1 × C-Floor PU380
Barniz epoxi
Barniz poliuretano mate (opcional)
Rendimiento aprox.
(m2/kg)
a)
2 -2,5
1,1 – 1,3
1,8 – 2,3
10 -13
Notas:
a) Dependiendo del estado del soporte, puede combinarse con sílices adecuadas para la preparación de morteros de regularización y reparación.
El consumo varía en función del proceso de aplicación.
b) Este revestimiento se prepara previamente con sílice Quartz G300, aplicado con espátula dentada y con un espesor medio aplicado de 0,7-0,8 mm.
El espesor final ya con las sílices es de 2,5-3 mm. Para sistemas con sílices blancas o naturales, debe utilizarse el producto C-Floor E400 SL, del
color más parecido al de las sílices.
Los sistemas ofrecidos en esta guía son los más comunes. CIN dispone de muchos otros sistemas disponibles para
otros requisitos, acabados y tipo de exposición.
Se aconseja comprobar periódicamente el estado de actualización de la presente guía. Los sistemas recomendados han sido creados en función de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carácter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtención de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.
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