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BRA
EO
EFERENCIA D
R
OBRA
DE
REFERENCIA
BASF Construction
Chemicals España, S.L.
Admixture Systems
Basters, 15
08184 Palau-solità i Plegamans
(Barcelona)
NUEVO AYUNTAMIENTO DE MOLLET
DEL VALLÈS (BARCELONA)
Hormigón autocompactante para aplicaciones
complejas
Tel.: 93 862 00 00
Fax: 93 862 00 20
www.basf-cc.es
Departamento Técnico
Admixture Systems
Tel.: + 34 - 93 862 00 93
Fax.: + 34 - 93 862 00 03
Departamento Técnico – Admixture Systems
- INTRODUCCIÓN
En el mes de Febrero de 2002, la empresa constructora COPISA, la compañía productora de
hormigón PROMSA y BASF CONSTRUCTION CHEMICALS ESPAÑA, como empresa
suministradora de los aditivos para el hormigón, se disponían a afrontar un nuevo reto en el
desarrollo de las nuevas tecnologías para la construcción, el hormigonado de una estructura
postensada con HAC (hormigón autocompactable).
- LA OBRA
La aplicación consistía en el hormigonado de unos muros ubicados en la cuarta planta del nuevo
edificio del Ayuntamiento de Mollet del Vallès (Barcelona), tal y como se indica en la siguiente
representación en planta de la estructura a hormigonar.
VAINA DE
POSTENSA
DO
LINEA
DE
ARMADO
Vista de la
distribución
de muros a
hormigonar
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En esta estructura, los muros interiores estaban armados y postensados, mientras que la
estructura perimetral simplemente estaba armada. Sobre esta estructura, se montarían unos
elementos metálicos en forma de arco.
Vista general de la obra
Inicialmente, el proyecto contenía la ejecución de esta fase con hormigón convencional, pero una
vez montado todo el refuerzo estructural (armado y vainas) y los encofrados, la Dirección de la
Obra previó serias dificultades para realizar el hormigonado con hormigón convencional y
asegurar un completo recubrimiento de todo el refuerzo y con unos acabados aceptables debido a
que toda la densidad de armado más las vainas para el postensado impedían hormigonar desde
la parte superior, incluso empleando hormigón de tamaño máximo de árido reducido y
consistencia líquida.
Vista desde la parte superior del encofrado, donde se observa la alta densidad de refuerzo en los
muros postensados
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Aparte del aspecto de la calidad de la ejecución, realizar este hormigonado con hormigón
convencional implicaba un proceso largo y cuidadoso. No podían existir juntas frías, lo que
implicaba un hormigonado continuo. Si la obra estimó unas 20 horas para realizar el hormigonado
completo con garantías para obtener una estructura de calidad, aparecía otro problema: la obra
estaba ubicada en un entorno urbano, y 20 horas ininterrumpidas de ruidos de vibradores y
bombas de hormigón hubieran ocasionado severas molestias para los ciudadanos.
Estudiando a fondo el problema, las empresas implicadas en el proyecto (COPISA, PROMSA y
BASF C.C.) decidieron ejecutar el hormigonado con hormigón autocompactable, HAC, con el
propósito de poder garantizar una estructura de calidad a pesar de los impedimentos descritos y
para poder reducir el tiempo de aplicación, o sea, aumentar la capacidad productiva por hora de
trabajo.
Los requerimientos para el hormigón fueron los siguientes: 35 MPa de resistencia a compresión a
28 días, pero debido a la necesidad de un postensado temprano, se exigían los 30 MPa de
resistencia a 3 días. El hormigón sería bombeado mediante dos bombas hasta un cuarto piso y se
debía contemplar un tiempo de transporte de unos 45 minutos desde la planta hasta la obra.
- EL HORMIGÓN
Después del preciso estudio de los materiales disponibles en la planta de hormigón, se definió la
dosificación de trabajo, empleando cemento tipo CEM I-42,5R, los áridos habituales de PROMSA
y el aditivo superplastificante especial para hormigón autocompactable GLENIUM C303 SCC, de
BASF CONSTRUCTION CHEMICALS ESPAÑA.
Se realizaron pruebas previas en la obra para evaluar las propiedades del hormigón
autocompactable diseñado, tanto en estado fresco como sus resistencias mecánicas, de la forma
más representativa posible. Se preparó el hormigón en la planta que suministraría para la obra, la
planta de PROMSA – La Garriga, con amasado en camión hormigonera y añadiendo el aditivo
superplastificante para HAC, GLENIUM C303 SCC como último componente, para hormigonar
unas estructuras prefabricadas en la obra. El mantenimiento durante el tiempo de transporte fue
excelente, así como sus propiedades autocompactables, los acabados y la evolución de
resistencias mecánicas más que suficiente (las probetas para ensayo se realizaron sin
compactación).
Aspecto del hormigón fresco, que presentaba un
excelente balance entre fluidez y cohesión
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Estructura hormigonada durante la fase de
pruebas previas
Gracias a las pruebas previas realizadas, ya se disponía de un hormigón autocompactable
adecuado para la aplicación prevista, fabricado exclusivamente con los materiales (cemento y
áridos) cotidianos de la planta, sin la necesidad de aportar ningún tipo de adición externa.
- EL PROCESO DE HORMIGONADO
Debido a la imposibilidad de hormigonar directamente a través del espacio superior del muro
debido a la alta densidad de refuerzo, se decidió ejecutar el hormigón siguiendo el siguiente
procedimiento: se abrieron unas ventanas en la mitad vertical del encofrado, repartidas
equitativamente por toda la estructura que debía ser postensada, donde se acoplaron unos tubos
metálicos para poder acoplar la pluma de bomba en dichos tubos e iniciar el hormigonado por
estos puntos, para que el hormigón fluyera libremente por toda la base de la estructura e ir
subiendo el nivel hasta llegar a rellenar, de abajo a arriba, la zona de las vainas de postensado
situadas a baja altura, donde el relleno resultaba dificultoso. La parte superior del muro se
rellenaría por vertido directo. Simultáneamente, los muros perimetrales (armados pero sin
postensado) se rellenarían sin la necesidad de los tubos acoplados descritos.
Detalle del montaje de tubos en el
encofrado
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Fase inicial del hormigonado
Por las características del hormigón autocompactable, bombeando únicamente desde dos puntos
se consiguió que fluyera hormigón libremente por toda la planta, rellenando perfectamente todo el
armado así como las vainas de postensado, en una superficie de muros de aproximadamente 30
metros de longitud (altura media de 3.25 metros y canto de 40 cm) en perímetro cuadrado y con
cuatro muros interiores de otros casi 30 metros de longitud.
Terminada esta fase, se completó el hormigonado de los muros por vertido directo desde la
bomba. Como la cota de los muros no era uniforme, tuvieron que terminarse los muros más altos
con hormigón convencional HP-35/B/12/IIIa.
Fase final de la aplicación del HAC
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La aplicación de la totalidad de los casi 300 m3 de hormigón que requería la estructura se realizó
en poco más de 6 horas, suministrando hormigón desde dos plantas productoras, permitiendo así
la posibilidad de un hormigonado continuo, sin interrupciones y con altos rendimientos de
producción. El bombeo se realizó mediante dos bombas, bombeando el hormigón a una presión
media normal (sin problemas a destacar para el bombeo).
Vista del nuevo edificio del Ayuntamiento de Mollet del Vallès prácticamente concluido, donde se
observa el muro de la cuarta planta realizado con HAC
Las conclusiones fueron evidentes. Se consiguió ejecutar todo el hormigonado con tan solo 6
horas (30% del tiempo inicialmente previsto con hormigón convencional), con todo lo que esto
implica tanto desde el punto de vista de la capacidad productiva y del coste económico global
(tiempo de alquiler de bombas, horas de los operarios, consumo energético de los vibradores,
etc.) como de las condiciones de trabajo (reducida contaminación acústica, tanto por nivel como
por tiempo, menos riesgos para los operarios, menor interrupción de la actividad ciudadana
habitual, etc) y como de la calidad de la estructura (la evolución de resistencias fue muy superior a
la demandada, permitiendo un postensado con éxito, y con unos acabados satisfactorios).
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