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servicio de alquiler
El polígono petroquímico de
Tarragona: usos del Aire Exento de
Aceite en aplicaciones temporales.
Durante los pasados meses la demanda de Aire Exento
de Aceite en el Polígono Petroquímico de Tarragona ha
ido creciendo paulatinamente. La disponibilidad de una
tecnología de compresión exenta de aceite movida por motores
diesel y la preparación de técnicos de campo capaces de
operar estas unidades de manera simple además del esfuerzo
realizado por Atlas Copco en el incremento de la disponibilidad
de las mismas ha hecho que su utilización que en el año 2004
era remota sea hoy de uso cotidiano. Para cumplir con los
requisitos de los clientes, el compresor PTS-916 se ha instalado
a bordo de una góndola para su transporte.
El secador de adsorción CD780 y un tanque de combustible
externo, hace que esta combinación sea ágil para el movimiento en
operaciones de emergencia y donde se necesite cambiar la
ubicación del equipo en diversas ocasiones. La plataforma
se equipa adicionalmente con mangueras neumáticas para
su conexión rápida. Los siguientes tres casos pertenecen a
actuaciones realizadas en Tarragona en estos últimos meses
donde el Aire Exento de Aceite ha sido requerido temporalmente.
Dow chemical
Para la puesta en marcha del Nuevo proyecto Tarraco, fue
necesario el uso de Aire Exento de Aceite para limpieza y
secado de tuberías. Durante dos meses cuatro compresores
PTS – 916 y sus correspondientes secadores de adsorción
estuvieron en funcionamiento para poder dar la aprobación a
toda la red de tuberías de la nueva planta de Octano. El proceso
se realizó en dos fases:
1. Las tuberías de 32-36" de diámetro se debían secar
separadamente y de forma secuencial por tramos, de este modo
las unidades se iban moviendo a diferentes puntos de la planta.
2. El servicio incluía el repostado de las unidades. Dada
la variabilidad de regímenes de trabajo la planificación de
repostado se realizaba diariamente.
Repsol petróleo
Repsol, sufrió una parada de un compresor en Noviembre 2006,
nuestra logística fue capaz de suministrar 3 x PTS-916
rápidamente para mantener la planta trabajando en condiciones
seguras. La unidad en avería suministraba aire de instrumentos,
aunque existía un compresor estacionario adicional de reserva, el
uso de esta unidad hacía que la planta operase en condiciones de
alto riesgo. Otra unidad fue instalada en la planta de olefinas y
hornos, suministrando aire a los hornos para quemar los residuos
de carbón, o lo que es lo mismo “aire para lecokin “.
“Ágil para el movimiento en
operaciones de emergencia”
BASF
Durante los meses de enero y febrero, BASF necesitó
temporalmente un PTS con secador de absorción para la planta
de PDH que tienen en el complejo de Tarragona. Esta planta está
destinada a la fabricación de propileno y durante este periodo de
tiempo, la paran para hacer mantenimientos. La misión del PTS y
su secador de adsorción correspondiente es preservar el horno
parado de la entrada de humedad en el mismo. Si no lo hicieran
así, corren el riesgo de que se introduzca humedad del ambiente
y aparezca corrosión.
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