Azoteas impermeabilización

IMERMEABILIZACIÓN DE AZOTEAS
MEMORIA DESCRIPTIVA DE AZOTEAS / TERRAZAS:
1. Imprimar toda la superficie con dilución asfáltica al solvente (mínimo 250 grs/m 2).
2. Impermeabilizar azotea con membrana prefabricad plástico asfáltica SIKA 40 AP (espesor 4 mm), compuesta
por 5 capas: un film inferior de polietileno de baja densidad de 15 micras, 2 capas de asfalto plástico (con 20%
de cargas minerales), alma central de polietileno de alta densidad de 50 micras y un folio exterior de
aluminio gofrado de 30 micras. Los rollos serán totalmente adheridos al sustrato y entre sí mediante
soldadura a fuego de soplete de gas butano. Los solapes tendrán un ancho entre 8 y 10 cm. La colocación se
realizará de acuerdo a la Norma UNIT 1065:2000.
3. Proteger con aluminio asfáltico las juntas soldadas.
4. Realizar prueba hidráulica de comprobación de impermeabilidad.
5. Retirar escombro de la obra y limpieza en general.
OPCIONAL:
1. Colocar separadores de polietileno de 60 micras.
2. Colocar protección mecánica de baldosas de arena y Pórtland 4 x 1, realizado en sitio con moldes,
compactado y semi lustrado 60 cm x 60 cm, espesor 3 cm. Las juntas se rellenaran con arena y Pórtland 5 x 1.
NOTAS:
1- La empresa constructora deberá entregar las superficies aptas para ser impermeabilizadas, contando
las mismas con canaletas de anclaje, gargantas, medias cañas y pendientes de escurrimiento.
2- La empresa constructora deberá suministrar en el nivel de trabajo arena terciada y cemento Pórtland.
3- La empresa constructora deberá realizar el acarreo vertical de los rolos de membrana, insumos y
herramientas hasta el nivel de trabajo.
4- Prueba Hidráulica: el llenado de agua de las distintas superficies impermeabilizadas será realizado
por la empresa contratante con el asesoramiento de nuestro personal.
5- Este presupuesto fue elaborado basándose en la condición de que la contratante nos entregue todas
las superficies prontas para ser impermeabilizadas en una sola etapa.
6- Este presupuesto y la estimación de jornales esta realizado basándose en una previsión que implica
la ausencia de interferencia con otros subcontratos, ni interrupciones de las tareas por problemas de
coordinación ajenos a nuestra empresa.
GARANTÍA: Se otorgará GARANTÍA ESCRITA por 10 AÑOS.
IMPERMEABILIZAR:
Impermeabilizar es proteger de los efectos nocivos del agua a las construcciones que albergan al hombre. Para ello se
adopta un sistema cuyos materiales en la etapa final resultan impermeables, complementados o protegidos muchas
veces por otros que se incorporan mediante la utilización ordenada de mano de obra, acorde a una dirección técnica y
una memoria particular.
Una impermeabilización efectiva no está determinada por el uso de un material u otro. Casi todos los materiales que
existen en el mercado pueden ser efectivos siempre que su aplicación sea correcta. No obstante cualquiera de ellos o
varios combinados deben conformar un SISTEMA que técnicamente responda a la necesidad planteada, a un costo
mínimo imprescindible y con el respaldo y la garantía de quien lo efectúa.
RAZONES POR LAS CUALES PENETRA EL AGUA EN LAS CUBIERTAS.
Admitida la falla en la impermeabilización y la existencia de agua, ésta penetra y atraviesa la cubierta debido a una
fuerza que puede tener varios orígenes:
 La gravedad, que depende de la posición de la falla y de su dimensión.
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La presión hidrostática, que se ejerce en cualquier dirección cuando se acumula agua sobre la
impermeabilización.
La presión del viento puede manifestarse de dos formas: actuando sobre agua acumulada reforzando la acción
de la gravedad o la presión hidrostática. También puede actuar en forma de succión.
La energía cinética actúa cuando las gotas de lluvia o chorro de agua hacen impacto sobre superficies, sobre
todo en solapes.
La acción de la capilaridad que genera mayor o menor atracción molecular entre líquidos o paredes de
conductos. La fuerza impulsora es inversamente proporcional al cuadrado del diámetro del conducto, es mayor
cuanto menor es el diámetro. Pero a menor diámetro menor caudal, por lo tanto el riesgo de infiltración
disminuye.
CONSIDERACIONES EN LA ELECCIÓN DEL SISTEMA
En primer lugar debemos tener en cuenta las SOLICITACIONES a que estará expuesto el sistema, clasificándolas en 3
grupos:
1. agentes climáticos:
 El agua ya sea periódica o permanente.
 La temperatura con sus variaciones y valores extremos.
 La luz en sus radiaciones ultravioletas.
 Viento, granizo, microclimas agresivos como ser ambientes salinos.
 Gases industriales, etc.
2. Agentes mecánicos:
 El transito peatonal y vehicular.
 Las cargas de construcción.
3. Agentes químicos y biológicos:
 Aguas agresivas.
 Aceites y grasas.
 Micro organismos. Raíces, etc.
CONCLUSIONES
Las impermeabilizaciones expuestas presentan numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales:
 Su condición permite una inspección en cualquier momento.
 Permiten impermeabilizar paramentos y elementos emergentes con total facilidad.
 Beneficia al aspecto estético ya que puede ser tratado su color y textura.
 Su condición de elasto polímeros impide el escurrimiento.
 No aportan sobrecarga.
 Simplifican el procedimiento constructivo eliminando gargantas.
TERMINACIÓN CAPAS Y ASFALTO
Para estos techos se han hecho y se hacen una gran variedad de soluciones para su terminación, debiendo ellas
contemplar no solo al aspecto de la impermeabilización sino también el aislamiento térmico y el desagüe de las aguas
de lluvia.
A estos efectos se realizan una serie de trabajos cuya relación y detalles se indican a continuación:
1. Inmediatamente después de la losa de hormigón armado, previa limpieza de la misma, se coloca la barrera de
vapor. Dicha barrera, consiste en polietileno colocado en varias capas, se adhiere a la losa con una emulsión
asfáltica diluida al 50% con solapes de 10 a 15 cm.
2. Luego de colocada la barrera de vapor, se coloca el material que oficia de aislación térmica. Este consiste en
planchas de poliestireno expandido de 1.0 m por 1.0 m por 2 cm, pudiendo ser comunes o auto trabantes.
En el caso de obviar la barrera de vapor sobre la losa, suponiendo como barrera una membrana asfáltica, las
planchas de aislación térmica se adhieren a la losa con emulsión asfáltica diluida al 50% de agua. Otra
solución de aislación térmica es el poliuretano expandido, teniendo buenas cualidades como aislante térmico,
no así como aislante humídico. Su aplicación se realiza proyectándolo con un compresor sobre la superficie.
3. Se coloca el contrapiso de hormigón de cascote.
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Este se realiza con mezcla gruesa cascotes de materiales cerámicos, evitando desechos orgánicos, y cemento
Pórtland. La pendiente debe ser la necesaria para su correcta evacuación de pluviales; dicha pendiente estará
comprendida entre 1.5 y 2.5 cm hacia las bocas de desagüe. El procedimiento constructivo:
Se coloca bolines para marcar los niveles, luego se realizan las fajas, y por último se rellena y enrasa con
regla.
El hormigón de cascote es mal conductor del calor, lo que asegura una mayor masa de aislamiento térmico. La
efectividad del contrapiso, en ese sentido, solo será valido si la capa tiene considerable espesor, siendo
evidente que cuando mayor sea el mismo mejor aislamiento se conseguirá. Por esta razón se realizan
espesores no menores a 5 cm alrededor de la boca de caño de bajada de pluviales. En el lado opuesto el
contrapiso puede llegar desde 15 a 30 cm de espesor, dependiendo de los valores adoptados para las
pendientes y las distancias a que se encuentran dichos extremos.
En resumen, esta capa de contrapiso tiene como principales cometidos la realización de los desagües pluviales
de la superficie de la azotea y además, el aislamiento térmico de la misma.
Una vez colocado el contrapiso, se termina su superficie con un alisado de arena y Pórtland con el fin de cerrar
los poros que puedan quedar con el hormigón de cascote, y de terminar adecuadamente dicha superficie, a los
efectos de proseguir los trabajos posteriores. El espesor de este alisado será de 3 cm y se realiza con cuchara
utilizando un mortero de 3 x 1, con el fin de darle resistencia y evitar futuras fisuras se puede colocar una malla
de acero.
Sobre el alisado se coloca la impermeabilización. Esta tiene una única función: IMPEDIR el paso del agua a
través de ella. En una impermeabilización, esta función concierne exclusivamente al impermeabilizante y no al
material que se utiliza de separación. La función de este material de separación (cartón, arpillera, velo de
vidrio, etc), es la de darle cuerpo al impermeabilizante y de detener las grietas que se pueden producir en el
mismo.
El proceso comienza pintando la superficie de alisado con un mordiente aplicado en frío; este material tiene por
fin y como lo indica su nombre, facilitar la adherencia del material asfáltico que luego será colocado, con el
alisado de arena y Pórtland.
Una vez bien seco el mordiente se extienden y aplican sobre la superficie de la azotea en ejecución
membranas asfálticas, para esta operación se hace uso de un soplete que se aplica con el fin de derretir los
componentes de la membrana y facilitar la adherencia entre sí y la superficie anterior, las membranas poseen
una dimensión predominante frente a la otra, se presenta en rollos y se aplica de forma perpendicular a la
pendiente y de abajo hacia arriba con un solape mínimo de 10 cm; las uniones se sellan con asfalto caliente.
Sobre la capa impermeabilizante anteriormente realizada se hace un tendido de arena formando una capa de 2
a 3 cm de espesor.
Finalmente se efectúa un aplacado de tejuelas (tejuelas de hormigón, baldosas), colocadas de plano sobre la
capa de arena, asentadas en ellas, y rejuntadas con mortero de cemento Pórtland. La capa de arena y la
colocación de tejuelas, tienen por fin formar una capa protectora de los materiales asfálticos que constituyen la
capa impermeabilizante, pues por efecto de los agentes atmosféricos estos materiales se descomponen
perdiendo sus condiciones de impermeabilidad. La arena mantiene frescas las capas de asfalto y telas, y el
aplacado de tejuela impide que ésta se escape por efecto de las aguas y los vientos, además contribuyen en
buena forma a la aislación térmica general de la azotea.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Para obtener un buen desempeño en la aplicación de sistemas de impermeabilización, debemos tomar algunas
precauciones en la preparación de la superficie:
 La superficie debe de estar limpia y despejada para el trabajo de impermeabilización.
 Localizar eventuales fallas en el concreto, removiendo las partes sueltas y preparar la superficie con
argamasa específica.
 Realizar una limpieza enérgica de la superficie, removiendo exceso de concreto, madera, hierro, polvo,
etc. Cuando hubiera aceite, grasas, desmoldantes o hidrofugantes en hormigón, utilizar tratamiento con
agua a presión para una total limpieza.
IMPRIMACION ASFÁLTICA
La imprimación asfáltica es el elemento de unión entre el sustrato y la manta prefabricada de asfalto. Esta compuesta
por asfaltos oxidados (características adhesivas) diluidos en solventes orgánicos.
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Después de regularizada la superficie se aplica a rodillo en temperatura ambiente entre 10 y 50º C. Mantener el
ambiente ventilado durante la aplicación y el secado de 3 a 6 horas, dependiendo de las condiciones ambientales.
Consumo: 0.4 a 0.6 Kg/m2.
BARRERA DE VAPOR
La necesidad de barrera de vapor existirá siempre y cuando hubiera la posibilidad de inversión de las temperaturas,
tanto del lado interno hacia el externo y viceversa. En climas fríos donde se calienta el ambiente interno, debemos de
estar atentos hacia donde migra el vapor de agua, siempre del lado caliente hacia el frió. En este caso debe de
colocarse aislación térmica sobre la impermeabilización, intercalando una barrera de vapor entre la losa y el material
aislante.
AISLAMIENTO TERMICO
Función:
* confort
* economía de energía.
* estabilización de la estructura y aumento de la vida útil en los componentes de los materiales de la
edificación.
IMPERMEABILIZACION CON MEMBRANA ASFÁLTICA
La membrana asfáltica puede ser aplicada en diversos tipos de sustratos, cemento, zinc, aluminio, madera, etc.
Después de finalizados los trabajos previos a la aplicación de la membrana, se comienza con el tratamiento de los
desagües y puntos emergentes. Estos deberán ser perfectamente aislados con membrana siendo un punto crucial para
la impermeabilización, muchos de los casos de infiltraciones son errores en estos puntos.
Procedimiento:
Abrir el rollo completamente para alinearlo, enseguida enrollarlo y quemar con soplete (desde el centro hacia los
laterales) el polietileno protector de alta densidad y también la tinta de imprimación para una perfecta adherencia. Se
recomienda que la membrana sea totalmente adherida, ya que si es solamente soldada en las juntas cualquier punto de
acumulación de agua es difícil de hallar por el deslizamiento que se produce, apareciendo la humedad en otro punto
completamente diferente a la infiltración de la membrana.
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
Después de terminar la impermeabilización iniciar las siguientes pruebas:
 Proceder en horizontal a la prueba de lamina de agua de 72 horas, en etapas para observar eventuales fallas
en el sistema.
 La adherencia del material en la regularización evita el pasaje de agua sobre la membrana, facilitando en caso
de infiltración, una eventual localización y reparo.
PROTECCIÓN MECÁNICA
Esta se utilizará cuando se necesite transitar por sobre la membrana asfáltica, deberá estar prevista en el proyecto
pudiendo consistir de: membranas asfálticas auto-protegidas, protección mecánica rígida (hormigón, revestimiento
varios, protección mecánica de material suelto, etc.)
IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS.
MATERIALES:
* Arena
* Cemento
* Emulsión Asfáltica
* Membrana
CONTROL A REALIZAR:
* SELLADO de la superficie de hormigón
* BARRERA corta vapor
CONTROLES:
- Granulometría terciada: diámetro máx.= 2 mm
- Cumplimiento de la Norma UNIT (Cemento Pórtland)
- Limpia, sin contenido de sales, aceites, ácidos, etc En envase
original, dentro de fecha de validez
- En envase original, dentro de fecha de validez.
Con la identificación, tipo. Espesor min. 4 mm.
Sello de cumplimiento con Normas UNIT 1052 ó 1058
CONDICION DE ACEPTACIÓN:
- Sellado de poros con lechada de Pórtland. Se verificara que no
queden materiales sueltos o disgregados.
- Con Polietileno esp. = 100 micras ó con 2 manos de emulsión
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asfáltica con velo de vidrio.
- Con Poliestireno esp. = 3 cm.
* AISLAMIENTO térmico
* ejecución de PENDIENTES
* aplicación de MORTEROS
- Contrapiso con pendiente min. = 2 %. Orientadas hacia puntos de
desagüe.
- Aplicación con regla, espesor min. = 1 cm, sin gránulos ni huecos.
Dosificación 6 x 1. Continuidad, sin quiebres a 90º en gargantas,
pretiles y elementos verticales en los que será soldada.
APLICACIÓN DE LA MEMBRANA Y PROTECCIONES
CONTROL A REALIZAR
CONDICION DE ACEPTACIÓN
Aplicación de la CAPA de IMPRIMACION
-Verificar que la superficie este fraguada y seca, libre de polvo y
suciedad.
- Dejar secar hasta que permita el tránsito del aplicador.
- Aplicación de la capa de imprimación de acuerdo a recomendaciones
del fabricante de la membrana.
Aplicación de la MEMBRANA
- Rollos colocados a partir de la parte más baja de la cubierta,
perpendiculares a la línea de caída.
- Solapes entre fajas mínimo de 8 cm.
- Juntas entre piezas de cada hilera no alineadas en fajas continuas.
- Fajas de fijación soldadas a la azotea para evitar flameo con el viento
- Procedimiento de soldado de acuerdo a recomendaciones del
fabricante.
CONTROLES
CONTROL A REALIZAR
VERIFICACIÓN de la aplicación.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
PRECAUCIONES
CONDICION DE ACEPTACIÓN
- Solapes entre fajas completamente soldados. En pretiles, babetas y
zonas de desagüe firmemente soldados.
- Tapado de desagües e inundación de la azotea hasta 10 cm, de
altura durante 24 Hs; sin penetración de humedad.
- No se colocara membrana con temperaturas inferiores a 5ºC .
- No se colocara membrana con lluvias, y se suspende su aplicación
hasta que la superficie seque por completo.
- Eliminar ondulaciones de los rollos derivados del bobinado, mediante
la extensión previa durante un tiempo prudente.
PROTECCIONES
EJECUCIÓN DE PROTECCIONES
- De acuerdo al procedimiento y detalles definidos en cada proyecto.
- En techos planos colocación de capa de arena, espesor 25 mm.
IMPERMEABILIZACIÓN DE AZOTEAS
-
Superar controles de tareas previas: estructura de hormigón, pluviales, ductos de
ventilación.
Verificar encuentros con pretiles: tener previstas las “gargantas”.
Verificar que los materiales a utilizar son los especificados en Proyecto.
Planos son los que corresponden y están vigentes.
-
PLANOS ALBAÑILERÍA: Planta de azotea, Cortes y Detalles, Plano de Sanitaria.
NORMAS referidas a las Membranas.
CONTROLES
PREVIOS
REFERENCIAS
FINALIDAD
CONSTRUIR UN PLANO IMPERMEABLE.
Para impedir que llegue humedad al piso inferior.
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Polietileno (100 micras). Poliuretano expandido o proyectado. Hormigón celular o de cascote.
Alisado de Arena y Portland (3x1). Imprimación: emulsión asfáltica. Membranas (fabricante debe
MATERIALES
decir con qué normas cumple). Hay 3 tipos: adheridas, semi-adheridas y flotantes. Carpeta
Protectora.
MANO DE
- Personas idóneas para colocar las Membranas.
OBRA
- Los trabajos restantes un OFICIAL ALBAÑIL. CON EXPERIENCIA.
- Las etapas más importantes (para controlar) son: 1- Ejecución del Contrapiso,
2- Colocación de la membrana.
- Luego de colocar el aislante térmico (poliuretano o poliestireno), se replantean las
pendientes (limatesas y limahoyas) con bolines.
- Después se rellena con Hormigón celular o de cascote.
- Luego se realiza una carpeta de A y P (1,5-2 cm.) de acabado prolijo y que resuelva
correctamente el encuentro con los planos verticales y con los desagües. Hasta pretil.
- Colocación de las Membranas. Ya deben estar secas las capas anteriores, la humedad
ambiente debe ser baja y no debe haber mucho viento. En general se colocan desde el
punto más bajo al más alto y perpendicular a la pendiente. Se solapan 10 cm. entre sí.
DESARROLLO
Existen Puntos Críticos: - entrada de la membrana a los desagües,
DE LA TAREA
- encuentro con umbral de aberturas,
- rincones a contra-pendiente.
- Debe quedar sin pliegues ni estar rota, y bien adherida en todo su perímetro.
- Prueba de estanqueidad: 24-48 hs. con agua.
- No siempre se hace un control desagüe por desagüe (pero se puede hacer). Se coloca un tapón
para ver si pierde por la Membrana que entra al desagüe.
- Otro es poner ventilaciones en la azotea, apoyadas en los puntos más bajos y poder ver si hay
agua (infiltraciones) o no (interferencia si la azotea es transitable).
- Lo que queda es hacer la protección mecánica (carpeta de 3 cm. de espesor). Luego se puede
colocar canto rodado sobre arena, ladrillos sobre arena, cerámica o layota si es transitable.
 CUMPLIR ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y DE MATERIALES.
 VERIFICAR LAS PENDIENTES DEL CONTRAPISO.
 VERIFICAR CONDICIONES AMBIENTALES ADECUADAS AL TRABAJAR:
(TRAJABILIDAD: sector, proveedor, encargado, condiciones ambientales).
 VERIFICAR CONTINUIDAD Y LA DISPOSICIÓN PERPENDICULAR A LA PENDIENTE.
 VERIFICAR SOLAPES DE 10 CM. ENTRE SÍ.
CONTROLES
 VERIFICAR LA INEXISTENCIA DE GLOBOS O PINCHADURAS.
 VERIFICAR QUE LLEGUE BIEN HASTA DEBAJO DE LA ALETA DE HORMIGÓN.
 VERIFICAR LA COLOCACIÓN DE REFUERZOS (SI EXISTIERAN).
 SUPERAR PRUEBA DE ESTANQUEIDAD.
 VERIFICAR LA COLOCACIÓN DE LA CAPA PROTECTORA, SEGÚN INDIQUE EL
PROYECTO.
MATERIALES - Film polietileno 100 micras (barrera contra el vapor): su eficacia es cuestionable, ya que para ser totalmente eficaz
debería ser un plano continúo.
- Aislación térmica - poliuretano rígido (espuma plast - debe estar especificado en la memoria), puede ser poliuretano
proyectado: tiene la ventaja de ser un plano homogéneo, una capa uniforme.
- Membranas: mínimo 4 mm
Alma geotextil: buena resistencia mecánica al exterior.
Terminada con una lámina de aluminio: refleja los rayos solares.
Se adapta a cualquier tipo de superficie.
Resiste bien la radiación solar y el envejecimiento, la contaminación industrial, no son atacadas por
pájaros, tienen buena dilatación y son de fácil colocación.
Tiene que llegar a la obra en su envase original, especificar que normas cumple y que tipo de
ensayos admite.
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PROCEDIMIENTO - Contrapiso: mortero de arena y portland
- Emulsión asfáltica
- Membrana
- Carpeta de protección (según proyecto)
Junta de trabajo: membrana geotextil (mayor resistencia mecánica) lleva una doble membrana: la 1° pegada en
su mayoría, la 2° libre pegada solamente en los borde.
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Cuando la membrana esta por debajo de la aislación térmica: se llama azotea invertida.
Ejecución del contrapiso (asegure evacuación) son procesos
Colocación de la capa impermeable
críticos
Una vez realizado el contrapiso se hace una carpeta de arena y portland: se asegura así un plano homogéneo y se
resuelve el encuentro con el plano vertical y con los desagües.
Se coloca la membrana: se precisa una humedad ambiente baja, poco viento y plano de apoyo seco.
Verificado que el plano de apoyo este seco se coloca una capa de emulsión asfáltica: se genera un puente de
adherencia entre la membrana y la capa de arena y portland (no hidrófugo).
La membrana puede ser semi adherida, totalmente adherida o suelta, flotante (techo liviano), en azoteas
tradicionales por lo general se aplica el sistema de semi adherida: se fija en todo el perímetro.
Colocación: desde el punto más bajo al más alto, de forma perpendicular a la pendiente ( cuando tengo pendientes
diferentes prevalece el criterio de ir del punto más bajo al más alto).
El solape de la membrana es como mínimo de 10 cm.
Si la membrana es de aluminio (sin protección) debe ir totalmente adherida.
Puntos críticos: encuentros con caños de desagüe - la membrana se debe meter en el caño; encuentros con
aberturas y puntos de contra pendiente.
CONTROLES - Verificar que la membrana este: sin roturas, bien soldada, solapada y pegada, Verificar su continuidad.
- Verificar que la prueba hidráulica de estanqueidad haya sido superada. (24 a 48 hs, se deja la azotea inundada).
- Verificar desagüe por desagüe (se tapan los mismos para ver si existen pérdidas)
- Ensayo: una forma de controlar es colocar ventilaciones en el techo: para ello se colocan caños de PVC con
huecos, sobre la losa que atraviesa todo el sándwich de la azotea, de existir pérdidas el agua queda en el caño
(esa ventilación lleva un sombrerete)
- Verificar la protección mecánica: carpeta de arena y portland, canto rodado con arena y portland, arena con tejuela.
- Verificar que se cumplieron con las especificaciones técnicas de materiales; Verificar solapes: mínimo 10 cm.
- Verificar pendientes de contrapiso y evacuación de agua, Colocación acorde a las pendientes.
- Verificar la ausencia de globos o huecos.
- Verificar los encuentros con aberturas y desagües.
- Colocación de refuerzos.
- Se recomienda cerrar la garganta para evitar filtraciones en caso de que se despegue la membrana.
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