MANGUERAS PARA SERVICIO CONTRAINCENDIO

N° de documento NRF‐115‐PEMEX‐2013 Rev.: 0 Fecha: 25 de junio de 2013 Página 1 de 19
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PEMEX PETROQUÍMICA MANGUERAS PARA SERVICIO
CONTRAINCENDIO
“Esta norma cancela y sustituye a la NRF-115-PEMEX 2006” de fecha 11 de febrero de 2007”
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HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de
Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios en la sesión ordinaria 92, celebrada el 4 de
abril de 2013.
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CONTENIDO:
CAPITULO
PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN
4
1. OBJETIVO
4
2. ALCANCE
5
3. CAMPO DE APLICACIÓN
5
4. ACTUALIZACIÓN
5
5. REFERENCIAS
5
6. DEFINICIONES
6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
7
8. DESARROLLO
7
8.1. Generalidades
7
8.2 Mangueras de ataque y de abastecimiento
8
8.3 Mangueras de succión
10
8.4 Conectores (coples)
10
8.5 Identificación
11
8.6 Empaque
13
8.7 Criterios de aceptación de las mangueras para servicio contraincendios
y sus accesorios
13
8.8 Criterios de aceptación de las mangueras para servicio
Contraincendio y sus accesorios
9. RESPONSABILIDADES
14
14
9.1 Fabricantes y proveedores
14
9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
15
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
15
11. BIBLIOGRAFÍA
15
12. ANEXOS
16
12.1 Tabla 12.1 mangueras con forro de fibra sintético
17
12.2 Tabla 12.2 Medidas para mangueras de ataque y abastecimiento
18
12.3 Tabla 12.3 Medidas para mangueras de succión
18
12.4 Tabla 12.4 Dimensiones básicas de las cuerdas contraincendios
18
12.5 Protocolo de prueba para la recepción de las mangueras en los centros 19-20
de trabajo
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0 INTRODUCCIÓN.
En la Industria Petrolera,
importancia para transportar
evento o emergencia, para
instalaciones adyacentes y
instalaciones o equipos.
las mangueras para servicio de contraincendios son de vital
y dirigir agua, soluciones o concentrados espumantes al lugar del
combatir incendios, prevenirlos o mitigarlos al enfriar equipos e
diluir sustancias químicas peligrosas generadas por fugas en
Para lograr lo anterior, se debe contar con una normatividad actualizada acorde con las
exigencias de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos de las mangueras
para servicio contraincendio.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados
de las investigaciones en normatividad nacional e internacional, PEMEX expide la presente
norma de referencia a fin de que se utilice en la adquisición de Mangueras para Servicio
Contraincendios.
Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios (CNPMOS-001 Revisión 1, 30 septiembre 2004).
En la elaboración de la presente norma de referencia participaron los siguientes organismos,
empresas e instituciones:
Petróleos Mexicanos.
Pemex - Refinación.
Pemex - Exploración y Producción.
Pemex - Gas y Petroquímica Básica.
Pemex - Petroquímica.
Instituto Mexicano del Petróleo.
ANSUL MEXICO S.A. de C. V.
Grupo Industrial ARKITEC S. A. de C. V.
KIDDE de México S. A. de C. V.
SNAP-TITE HOSE, Inc.
HANHAUSEN VARCACIA.
UL DE MEXICO SA. DE C.V.
SERVICIOS DE ASESORIA, INGENIERIA Y SUPERVISION S.A. DE C. V.
PRODUCTOS INDUSTRIALES ACUARIO S.A.
1
OBJETIVO.
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir para la adquisición de
mangueras y sus accesorios para servicio de contraincendio en las instalaciones de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
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ALCANCE.
Esta norma de referencia, establece las características y especificaciones que como mínimo
deben cumplir las mangueras para servicio contraincendio y sus accesorios (coples hembra y
macho, anillos de expansión, juntas de sello) que se suministren a Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, esta norma no incluye las características de las mangueras de
Contraincendio de gabinete, ni coples con cuerda diferentes a la NH.
Esta norma de referencia no considera las mangueras con forro exterior de algodón.
Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-115-PEMEX-2006 del 11 de febrero de
2007.
3
CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición
de mangueras para servicio contraincendio y sus accesorios (coples hembra y macho, anillos de
expansión y juntas de sello), que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación:
Licitación Pública, Invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte
de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4
ACTUALIZACIÓN.
Las sugerencias para la revisión de esta norma deben ser enviadas al Subcomité Técnico de
Normalización de Pemex Petroquímica, quien debe programar y realizar la actualización de
acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, proceder a través del Comité de
Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a inscribirla en su Programa
Anual de Normalización. Esta Norma se debe revisar, en su caso modificar, al menos cada cinco
años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben dirigirse por escrito al:
Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Petroquímica.
Av. Jacarandas 100, nivel B2,
Fraccionamiento Rancho Alegre,
Coatzacoalcos, Ver. CP 96558.
Teléfono: (921) 21 111-00 Ext. 20308/20367
Correo electrónico [email protected]
5
REFERENCIAS.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
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DEFINICIONES.
6.1
Accesorios. Para efecto de esta norma de referencia los accesorios se refieren a coples
hembra y macho, juntas de sello y anillos de expansión, los cuales son parte integral de la
manguera para servicio Contraincendio.
6.2
Conector (Cople). Dispositivo de bronce u otro material resistente, formado por dos
secciones, una conexión hembra y la otra conexión macho, para unirse entre si mediante la
cuerda contraincendio NH, y que permite la unión del hidrante a la manguera, entre dos tramos
de manguera ó de la manguera con cualquiera de los accesorios como boquilla, proporcionado,
monitor portátil, toma siamesa ó convertidores de diámetro, de cuerda, doble hembra ó doble
macho.
6.3
Forro. Tejido hecho con hilo de fibras sintéticas que suministra a la manguera la
resistencia física a la presión.
6.4
Levantamiento. Distancia máxima entre la parte inferior de la manguera y la superficie
de la mesa, de levantarse en varios puntos, se debe considerar el valor mayor.
6.5
Lote. Es la cantidad de unidades de mangueras fabricadas esencialmente bajo las
mismas condiciones de operación y que puede ser manejada como una parte de la producción.
6.6
Manguera Contraincendio.- Conducto flexible utilizado en operaciones contraincendio,
para conducir agua en cuyos extremos tiene coples con cuerda hembra y macho.
6.7
Presión de operación. Presión mayor a la que la manguera debe ser utilizada en
operación regular.
6.8
Presión de prueba. Es la presión hidrostática a la que se somete una manguera
contraincendio nueva, ésta corresponde al doble de la presión de operación o servicio.
6.9
Presión de Prueba de Doblez. Presión hidrostática igual a por lo menos 1.5 veces la
presión de prueba de servicio.
6.10
Presión de prueba de trabajo. Es la presión hidrostática a la que se somete una
manguera contraincendio nueva, esta corresponde al doble de la presión de servicio.
6.11
Presión de servicio. Presión hidrostática igual a aproximadamente el 110 por ciento de
la presión de operación.
6.12
Presión de ruptura. Es la presión que corresponde a tres veces la presión de operación
o servicio a la que se somete una manguera contraincendio nueva.
6.13
Prueba hidrostática. Es la presión de prueba a la que se somete una manguera, para
garantizar que la misma es aceptable para uso en contraincendio.
6.14
Recubrimiento. Capa de material protector, que impregna ó satura el hilo con que está
tejido el forro de las mangueras contraincendio, de manera que la superficie sea relativamente
lisa y tenga mayor resistencia a la abrasión, arrastre, temperatura, humedad e intemperie.
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6.15 Requisito técnico. Necesidad o expectativa técnica establecida, generalmente implícita u
obligatoria
6.16
Requisito documental. Necesidad o expectativa documental establecida, generalmente
implícita u obligatoria.
6.17
Substancias químicas peligrosas. Son aquellas que por sus propiedades físicas y
químicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad
de riesgo a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de
las personas expuestas o causar daños materiales a las instalaciones.
7
SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales).
°C
Grados Celsius.
cm
centímetro.
Cm/min
Centímetro por minuto.
FM
Factory Mutual (Laboratorio de pruebas a equipos).
2
Kilogramo sobre centímetro cuadrado.
Kg/cm
Kg/mm
Kilogramo por milímetro.
kg
Kilogramo.
K
Grado kelvin.
kPa
kilopascales.
lb
Libra.
lb/pulg
Libra por pulgada.
Libra por pulgada cuadrada.
lb/pulg2
m
Metro.
min
Minuto.
ml/min
Milímetro por minuto.
mm
Milímetro.
NFPA
National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección
contra el Fuego).
NH
National Hose Standard (Norma Nacional de Mangueras).
NOM
Norma Oficial Mexicana.
N/mm
Newton / milímetro.
Pulg
Pulgada.
pulg/min
Pulgada por minuto.
2
Pulgada cuadrada.
pulg
UL
Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios de Certificación).
Con relación a las unidades de medida y sus simbologías referirse a la NOM-008-SCFI-2002.
8
DESARROLLO.
8.1
Generalidades.
Las mangueras para servicio Contraincendio de ataque y de abastecimiento, consideradas en
esta norma de referencia deben ser flexibles, de manera que puedan enrollarse y manejarse con
facilidad, deben contar en sus extremos con coples conectores roscados (hembra y macho) de
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bronce o aluminio anodizado, que permitan la conexión entre dos tramos o a cualquiera de los
accesorios para servicio contraincendio, instalados en los Centros de Trabajo de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las mangueras para servicio contraincendio deben estar constituidas por un tubo interior de
material flexible y un forro tejido de fibra sintética, pueden ser con o sin recubrimiento, el cual
tiene por objeto darles mayor resistencia a la acción de solventes, químicos o de algunos
hidrocarburos y proporcionar la resistencia a la abrasión que pudiera ocasionarse al arrastrarlas
por el piso.
Para el caso de las mangueras de succión, estas deben ser de paredes rígidas con un refuerzo
interno de acero, recubiertas interna y externamente con goma sintética vulcanizada, en sus
extremos debe tener conectores metálicos de aleaciones livianas de acuerdo al punto 4.5 de la
NFPA 1961 o equivalente.
8.2 Clasificación
Por su uso se clasifican en:
a) Ataque. Diseñada para ser usada en la extinción directa de incendio.
b) Abastecimiento. Diseñada para conducir grandes volúmenes de agua de un punto de
abastecimiento a un punto de distribución.
c) Succión. Diseñada para no colapsarse a presión negativa la cual es utilizada para
succionar agua desde un punto más bajo del nivel de la bomba.
8.2.1
Requisitos para las mangueras de ataque
La manguera de ataque debe tener un diseño en la presión de prueba de servicio de 2068.4 kPa
2
(21.1 kg/cm ).
La manguera de ataque debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de servicio
diseñada sin movimiento del acople, escapes o ruptura de cualquier hilo en el rozamiento cuando
esté sujeta a la prueba de trabajo.
Una muestra para ensayo de la manguera de ataque debe resistir una presión de tres veces la
presión de prueba de servicio diseñada sin falla cuando esté sujeta a la prueba de ruptura.
Un tramo de manguera debe resistir una presión de prueba de 1.5 veces la presión de servicio
diseñada sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando esté sujeta a la prueba de doblez.
La máxima elongación (alargamiento) no debe exceder en 8 por ciento para los tamaños de
mangueras hasta 65mm (2½ pulg).
La máxima torsión en vueltas por 15 m (50 pies) no debe exceder las 1 ¾ vuelta para tamaños
de mangueras de 65mm (2½ pulg) y la torsión final debe estar en una dirección que apriete los
acoples.
El máximo doblez no debe exceder a los 508 mm (20 pulg).
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No se permite ningún aumento cuando sea probado como se especifica en el numeral 8.2.3.
8.2.2 Requisitos para las mangueras de abastecimiento
El tamaño mínimo comercial para la manguera de abastecimiento debe ser de 90 mm (3½ pulg).
La manguera de abastecimiento debe tener un diseño mínimo de presión de servicio de 1380
kPa (14.07 kg/cm2).
Una muestra para ensayo de la manguera de abastecimiento debe soportar una presión de
prueba de tres veces la presión de prueba de servicio diseñada sin falla cuando está sujeta a la
prueba de ruptura.
La manguera de abastecimiento debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de
servicio sin movimiento de acoples, escapes, o ruptura de cualquier hilo en el reforzamiento
cuando está sujeta a la prueba de trabajo.
Un tramo total de la manguera de abastecimiento debe soportar una presión de prueba de 1 ½
sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando esté sujeta a la prueba de doblez
especificada.
La máxima elongación (alargamiento) no debe exceder el 10 por ciento.
La máxima torsión en vueltas por 15 m (50 pies) no debe exceder las 1¾ vueltas y la torsión final
debe estar en dirección para apretar los acoples.
El máximo doblez no debe exceder los 508 mm (20 pulg).
No se permite ningún aumento cuando sea probado como se especifica en el numeral 8.2.3.
8.2.3 Requisitos para las mangueras de succión
Las mangueras de succión son de paredes rígidas y se utilizan para succionar agua por las
bombas portátiles o camiones contraincendio y deben cumplir con lo que se especifica en el
punto 4.5 de NFPA 1961 o equivalente.
El diámetro interno de la manguera no debe ser menor que el diámetro nominal.
La superficie interna de la manguera de succión debe ser lisa y libre de corrugaciones.
Debe ser construida para resistir un vacío interno de 78 kPa (0.7953 kg/cm2), sin falla en el tubo
interior o su recubrimiento.
El diseño de la manguera debe ser adecuado para que la manguera de succión opere a
temperaturas entre 239.15 K y 333.15 K (-34 ºC y 60 ºC).
El tubo interior y la cubierta, pueden ser hechos con alguno de los materiales siguientes, siempre
que se cumplan todos los requerimientos referidos en las pruebas establecidas por NFPA 1961 o
equivalente.
a) Compuesto basado en hule.
b) Compuesto termoplástico.
c) Mezclas de compuestos de hule y termoplásticos.
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8.3
Pruebas para Mangueras de ataque y de abastecimiento
8.3.1 Especificaciones. Los materiales seleccionados para la construcción de estas
mangueras deben cumplir con lo establecido en el punto 5.5 de NFPA 1961 o equivalente. Para
soportar una presión mínima de servicio, así como una resistencia a la abrasión, temperatura,
degradación a la humedad, a la flexión del doblado y a la fatiga de acuerdo a UL-19, FM 2111 o
equivalente, Anexo 12.1 y 12.2 tablas 12.1 y 12.2.
8.3.2 Prueba de diseño. (Prueba Hidrostática) debe cumplir con los requisitos establecidos
en las tablas12.1 y 12.2 y conforme al método indicado en NFPA 1961 o equivalente.
8.3.3 Prueba de ruptura. Debe cumplir con los requisitos establecidos en las tablas 12.1 y 12.2
y conforme al método indicado en el punto 6.5 de NFPA 1961 o equivalente.
8.3.4 Prueba de doblez. Debe de cumplir con los requisitos y método indicado en el punto 6.4
de NFPA 1961 o equivalente.
8.3.5 Prueba de elongación. Debe cumplir con los requisitos y método de prueba indicado en
el punto 6.3.3 de NFPA 1961 o equivalente.
8.3.6 Prueba de torsión. Debe cumplir con los requisitos del punto 6.3.4 de NFPA 1961 o
equivalente.
8.3.7 Prueba de pandeo o deflexión. Debe cumplir con los requisitos y métodos de prueba
indicado en punto 6.3.5 de NFPA 1961 o equivalente.
8.3.8 Prueba de elevación. Las mangueras deben cumplir con los requisitos y método de
prueba indicado en punto 6.3.6 de NFPA 1961 o equivalente, y las pulgadas que se eleva
la manguera deben ser anotadas dependiendo del diámetro de la manguera.
8.3.9 Prueba de adhesión. Debe cumplir con los requisitos y método de prueba indicado en
punto 6.6 de NFPA 1961 o equivalente.
8.3.10 Prueba de envejecimiento acelerado. Esta prueba consiste en someter una muestra a
la acción del oxígeno en un recipiente a presión de acuerdo al punto 6.8 de la NFPA 1961
o equivalente.
8.3.11 Prueba de trabajo. Debe de cumplir con los requisitos y método indicado en el punto 6.2
de NFPA 1961 o equivalente.
8.3.12 Prueba de desempeño en campo. Esta prueba consiste en someter una cierta cantidad
de mangueras de cada lote de fabricación entregado por el proveedor a una prueba
hidrostática a la presión de servicio, siguiendo lo establecido en el anexo 12.5 de esta
norma.
8.4
Pruebas para Mangueras de Succión.
8.4.1 Vacío. Después de que la manguera se acopla, se aplica un vacío de 78 kPa (0.7953
kg/cm2) y una vez que se establece en dicho valor, se suspende la operación de la bomba y
debe mantener el vacío por 5 minutos sin pérdida. Después de la prueba, debe
inspeccionarse visualmente el tubo o recubrimiento interior para asegurarse que no se
produjo ninguna falla.
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8.4.2 Presión positiva. La presión mínima de operación para una manguera de succión se
considera de 1139.925 kPa (11.624 kg/cm2) y presión de diseño 2279.85 kPa (23.248
kg/cm2). La prueba debe realizase en las mismas condiciones que las mangueras de
ataque. La manguera debe resistir la prueba sin movimientos de los coples, fuga, rotura o
alguna deformación.
8.4.3
Medidas. Debe cumplir con lo indicado en la tabla 12.3 del Anexo 12.
8.5
Conectores (Coples).
Los coples o conectores utilizados en las mangueras para servicio contraincendio se clasifican
en Coples macho y Coples hembra, son cilindros metálicos en forma de taza, en la parte exterior
se localizan dos orejas salientes diametralmente opuestas para que en ellas se apoye la llave
para el apriete con otro cople o conexión. Un cople completo incluye sus juntas y los anillos de
expansión o las partes del eslabón usados en la unión del cople a la manguera, el ensamble del
cople debe ser con acabado final fabricado de materiales libres de defectos que afecten el
funcionamiento de todas sus partes, los bordes deben ser chaflanados y las orillas de los bordes
deben estar libres de rebabas y debe cumplir con lo establecido en el capítulo 4 de NFPA-1963 o
equivalente.
8.5.1 Cople macho. Pieza de tipo tubular, con dos secciones fijas entre si, una de mayor
diámetro que recibe por el interior a uno de los extremos de la manguera, y dentro de ese
extremo se instala el anillo de expansión,
Mismo que al expanderse, fija en forma hermética a la manguera contra el interior del
conector. La segunda sección, de menor diámetro lleva la cuerda contraincendio (NH) por la
parte exterior.
8.5.2
Cople hembra. Cuenta con dos secciones independientes entre si, una puede girar sin
separarse de la otra; la primera de menor diámetro recibe y se ajusta con el otro extremo de
la manguera, mediante el correspondiente anillo de expansión. La sección giratoria tiene la
cuerda NH interior. Entre las dos secciones existe una ranura con una superficie y/o corona
donde se aloja y asienta el empaque de material flexible, lo que permite que cuando se
acoplan los conectores hembra y macho, la unión entre ellos sea hermética sin un ajuste
excesivo.
8.5.3 Características similares de los coples hembra y macho. Las orejas o salientes para
las llaves de apriete deben tener una altura mínima de 9.5 mm (0.37 pulg) en conectores de
38 mm (1.5 pulg) y de 14.3 mm (0.56 pulg) en los de diámetro de 65 mm (2.5 pulg). Las de
diámetros mayores cuentan con manijas.
El acabado del conector debe tener un terminado pulido de máquina, excepto en la sección
estriada donde se recibe al extremo de la manguera, que debe tener un estriado
suficientemente profundo para lograr una unión firme entre el conector y la manguera
cuando se expanda el anillo. Exteriormente no debe presentar bordes ni aristas cortantes.
8.5.4 Especificaciones del material de construcción. Para material de bronce debe cumplir
con las especificaciones indicadas en ASTM B 584-79 o equivalente; además para
materiales no metálicos se debe cumplir con el punto 4.13 de la NFPA 1963 o equivalente.
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8.5.5 Cuerda contraincendio. El tipo de cuerda debe ser NSHT ó NH y debe cumplir con el
numeral 5.3 capítulo 8, figuras 8.2.1 y 8.2.2 de NFPA 1963 o equivalente.
8.5.6 Pruebas de aceptación de los conectores (Coples).
Las pruebas de aceptación de los conectores deben cumplir con lo establecido en los
numerales 4.5 y 4.6 de NFPA 1963 o equivalente las cuales son las siguientes.
8.5.6.1 Resistencia interna. Debe verificarse mediante tres diferentes pruebas hidrostáticas:
A una presión igual a la presión de prueba, sin fugar,
Al doble de esa presión con una fuga máxima de 12 gotas por minuto (0.5 ml/min), y
A tres veces la presión de prueba más 690 kPa (7.036 kg/cm2) sin que se separen.
Para efectuar las pruebas, el conector debe acoplarse o adaptarse a la conexión de la bomba de
pruebas y el otro extremo cerrado o adaptado a una válvula que permita la salida del aire. Se
llena totalmente de agua, hasta eliminar todo el aire, se cierra la válvula y se aplica la presión
hasta alcanzar el valor de la presión de prueba, la que se mantiene por más de 15 segundos
pero menos de 60 segundos.
8.5.6.2 Resistencia a la tensión. Los conectores deben resistir como mínimo 210 N/mm,
214.86 kg/mm (1200 lb/pulg) del diámetro nominal de la manguera y debe cumplir con lo
establecido en el numeral 4.7.2 de NFPA 1963 o equivalente.
8.5.6.3 Capacidad de conexión / desconexión. Los coples deben demostrar su capacidad de
poder ser conectados y desconectados por lo menos 3000 veces sin fuga ni falla, y debe cumplir
con lo establecido en el numeral 4.8.2 de NFPA 1963 o equivalente.
8.5.6.4 Robustez. Los coples deben ser capaces de resistir la caída desde una altura de 1.8 m
(6 pies) sin deformación o daño que impida su operación, y debe cumplir con lo establecido en el
numeral 4.9.2 de NFPA 1963 o equivalente.
8.5.6.5 Acoplamiento. Los coples deben permanecer fijos en la manguera, sin ningún
movimiento aún después de que se ha efectuado la prueba de ruptura, y debe cumplir con lo
establecido en el numeral 4.10.2 de NFPA 1963 o equivalente.
8.5.6.6 Hermeticidad al vacío. Los coples de una manguera rígida para succión, deben ser
capaces de mantener un vacío de 78 kPa (0.7953 kg/cm2) por 5 minutos y debe cumplir con lo
establecido en el numeral 4.11.2 de NFPA 1963 o equivalente.
8.5.6.7 Resistencia a la corrosión. Los coples que tengan partes de metales, diferentes al
bronce No. 8A definido en ASTM B30 indicado en NFPA 1963 o equivalente, deben ser capaces
de acoplarse y desacoplarse, usando las prácticas usualmente aceptables sin mostrar ninguna
evidencia de corrosión galvánica, entre materiales diferentes, y debe cumplir con lo establecido
en el numeral 4.12.2 de NFPA 1963 o equivalente.
8.5.7 Materiales no metálicos. Se debe utilizar cualquier material no metálico para fabricar
las diferentes partes del cople, siempre que cumpla con los requerimientos establecidos para
este equipo de acuerdo al punto 4.13 de NFPA 1963 o equivalente.
8.5.8 Uso en alta temperatura. Las temperaturas hasta de 408 K (135 ºC), no deben afectar
la facilidad con que se acoplen o desacoplen los conectores y para confirmarlo se instalan los
coples secos incluyendo el empaque, en un horno a 408.15 K (135 ºC) durante 4 horas.
Inmediatamente después de sacarlos debe ser posible conectarlos y desconectarlos con el
mismo torque inicial, de acuerdo al punto 4.14.2 de NFPA 1963 o equivalente.
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8.5.9
Uso en bajas temperaturas. La exposición de los coples a la temperatura de 241.15 K
± 274.15 K (-32 ºC ± 1 ºC), no deben afectar la facilidad de acoplarlos y debe cumplir con lo
establecido en el numeral 4.15.2 de NFPA 1963 o equivalente.
8.5.10 Junta de sello. Para lograr la hermeticidad de las conexiones se debe utilizar un
empaque de hule u otro material de tipo elástico y forma anular equivalente, que evite el escape
del agua y que quede firmemente instalado en la ranura del conector hembra.
Los materiales utilizados para empaque de cualquiera de las conexiones, deben cumplir las
siguientes pruebas.
8.5.10.1 Baja temperatura. Se exponen a una temperatura entre 255.15 K y 274.15 K (-18 ºC +
1 ºC) por un periodo de 24 horas y posteriormente por dos horas a una temperatura entre 241.15
K y 274.15 K (-32 ºC + 1 ºC). Inmediatamente después de la cámara de prueba, se dobla el
empaque como para formar un 8 sin que se rompa.
8.5.10.2 Envejecimiento acelerado. Se prepara una muestra con el material del empaque
siguiendo el procedimiento ASTM D 3183 o equivalente, se introducen a un horno a 373 K + 2 K
(100 ºC + 2 ºC) por 70 horas, siguiendo el procedimiento del ASTM D 573 o equivalente. Se
someten las muestras a una prueba de resistencia a la tensión que no debe ser menor del 80 por
ciento, y a otra de elongación que no debe ser menos del 50 por ciento, comparada con las
propiedades originales de la muestra.
8.5.10.3 Compresión. Se somete una muestra del empaque a una prueba de compresión de
acuerdo al procedimiento ASTM D 395 B o equivalente y luego a tratamiento térmico entre 342 K
y 344 K (70 ºC + 1 ºC) durante 24 horas. El espesor del empaque no debe reducirse más del 15
por ciento.
8.5.11 Anillos de expansión. El anillo o cilindro de expansión es una porción de tubo sin
costura, fabricado con latón de temple y dureza adecuados para permitir la expansión necesaria
dentro de la manguera sin fracturarse, hasta lograr la unión firme entre la manguera y el cople.
8.6 Identificación. Cada manguera contraincendio, debe tener el estampado, según el punto 5.6
de la NFPA 1961 o equivalente y debe marcarse con tinta indeleble con un tamaño de letra no
menor a 2.5 cm de alto las cuales deben estar por lo menos en ambos extremos a una distancia
mínima a 1.5 m de la conexión, marcado en forma continua a intervalo de 3.7 m y contar con la
siguiente información:
Nombre del fabricante
Mes, año y número del lote de fabricación.
Marca, modelo y diámetro de la manguera
Logos de la certificación que se solicite (UL y/o FM)
Texto: Presión de servicio que aplique
8.7
Empaque.
8.7.1 Las mangueras de ataque y de abastecimiento deben ir dentro de una bolsa de plástico o
en una caja de cartón, con dimensiones apropiadas al volumen.
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8.7.2 Las mangueras de succión deben ser cubiertas con plástico de burbuja para su
transporte.
8.8
Criterios de aceptación de las mangueras para servicio contraincendio y sus
accesorios
8.8.1 Para el proceso de licitación el fabricante o proveedor debe entregar copia del certificado
de conformidad del producto para mangueras de ataque y de abastecimiento, emitido por un
organismo certificador (UL-19 o FM-2111) y para las mangueras de succión deben presentar
copia del informe de resultados de las pruebas realizadas por el fabricante.
8.8.2 El usuario de esta norma al momento de elaborar la requisición debe requerir que el
producto a suministrar esté listado en el Directorio de UL y/o FM vigente y que cumpla con los
requerimientos del usuario.
8.8.3 La muestra de mangueras sometidas a la prueba de desempeño de acuerdo al punto
8.3.12 ya sea en instalaciones del fabricante ó en instalaciones del usuario no deben presentar
fugas, la presencia del fabricante o proveedor es opcional y las pruebas deben ser de acuerdo a
lo establecido en el anexo 12.5.
9
RESPONSABILIDADES.
9.1
Fabricantes y Proveedores.
9.1.1 El licitante ganador debe entregar Certificado de UL-19 o FM-2111 Notariado o Apostillado
por el país de origen de los bienes (mangueras de ataque y de abastecimiento), dichos
certificados deben amparar mangueras de ataque y abastecimiento con sus respectivos coples
ensamblados de fábrica
9.1.2 Deben cumplir con los requerimientos especificados en esta NRF y al momento de la
entrega del producto deben entregar los informes de resultados de las pruebas realizadas por el
fabricante por cada lote entregado tanto para las mangueras de ataque y abastecimiento como
de las mangueras de succión.
9.1.2
Entregar el certificado de origen (producto de importación) y carta de garantía.
9.1.3 Reponer el producto en mal estado por causas imputables al proveedor en el embalaje y
transporte del producto, sin costo para Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.1.4 El proveedor es responsable de entregar una carta solidaria original del fabricante donde
se le autoriza la distribución y/o comercialización del participante.
9.1.5 Deben entregar carta del fabricante que asegure que la garantía del producto es su
responsabilidad aún cuando haya sido vendido por un representante o distribuidor y éste ya no
exista.
9.1.6 Informar a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios las condiciones de protección
y almacenaje del producto.
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9.2
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.2.1 Es responsabilidad de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, vigilar que se
cumplan todos los requisitos y especificaciones de la presente NRF así como su difusión.
9.2.2
NRF.
Se reserva el derecho de realizar las pruebas al producto recibido de acuerdo a esta
9.2.3 Recibir del Proveedor, el certificado de conformidad del producto, copia del listado de
productos UL-19 y/o FM-2111 y los informes de resultados, que certifique que el producto
cumple con esta norma.
9.2.4 Rechazar los productos en mal estado, por causas atribuibles al fabricante o proveedor y
levantar un acta administrativa de reclamo para su reposición inmediata, sin costo para Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.2.5 El usuario debe establecer en las bases de licitación, el lugar donde se va a realizar la
prueba hidrostática de aceptación del punto 8.3.12, ya sea en las instalaciones del fabricante o
en el Centro de Trabajo al momento de recibir las mangueras y debe cumplir con lo establecido
en el anexo 12.5 para determinar el muestreo del lote a probar.
9.2.6 Los usuarios de mangueras contraincendio, deben utilizar la tabla 12.1 del anexo 12.1
como guía para la elaboración de la requisición, ya que ella se definen el diámetro y la cantidad
de forros y en la requisición deben establecer el cumplimiento a las pruebas y la documentación
de esta norma.
10
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
La presente norma de referencia no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o norma
internacional al momento de su elaboración.
11
BIBLIOGRAFÍA.
11.1
ANSI/ASME B1.2:1983 Gages and Gaging for Unifield Inch Screw Threads
(Instrumentos y medición decuerdas roscadas unificadas).
11.2
ASTM B 30 Standard Specification for Copper Alloys in Ingot Form (Especificación
estándar para aleaciones de cobre en forma de lingotes). Editado en marzo de 2011.
11.3
ASTM B 117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus (Práctica
estándar para aparato con niebla salina). Editado en octubre de 2011.
11.4
ASTM B 584:2011 Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General
Applications
(Especificación estándar para fundiciones de aleación cobre para aplicaciones generales).
Editado en mayo del 2011.
11.5
ASTM D 395 Standard Test Methods for Rubber Property Compression Set (Estándar del
método de prueba para compresión de hule). Editado en agosto del 2003.
11.6
ASTM D 573 Standard Test Method for Rubber / Deterioration in an Air Oven (Estándar
de método de prueba para hule / Deterioración en un horno de aire) editado en noviembre de
2004.
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11.7
ASTM D 3183 Standard Practice for Rubber / Preparation of Pieces for Test Purposes
from Products R (2010) (Estándar de práctica para hule / preparación de piezas para propósitos
de prueba de productos. Reaprobado en 2010).
11.8
FM-2111:1999 Fire Hose (mangueras contraincendio).
11.9
NFPA 14 Standard for the installation of stand pipe and hose system. 2010 Edition.
(Estándar para la instalación de hidrantes y mangueras). Edición 2010.
11.10 NFPA 1961 Standard on Fire Hose. 2007 Edition. (Estándar para Mangueras
contraincendio). Edición 2007.
11.11 NFPA 1962 Standard for de care, use, and nozzles. 2008 Edition. (Estándar para el
Cuidado y uso de mangueras contraincendio). Edición 2008.
11.12 NFPA 1963 Standard for screw threads and gaskets for FIRE hose connections. 2009
Edition.
(Estándar para Conexiones para mangueras contraincendio). Edición 2009.
11.13 UL-19:2001
Standard for safety lined fire hose and hose assemblies Twelfth Edition;
Reprint with revisions through and including June 30, 2008 (Estándar de seguridad para
mangueras contra incendio y accesorios) Duodécima edición, reimpresión, con revisiones,
incluyendo 30 de junio 2008..
12
ANEXOS.
Anexo 12.1 Tabla 12.1 Mangueras con forro de fibra sintética.
Anexo 12.2 Tabla 12.2 Medidas para mangueras contraincendio.
Anexo 12.3 Tabla 12.3 Medidas para mangueras de succión.
Anexo 12.4 Tabla 12.4 Dimensiones básicas de las cuerdas contraincendio.
Anexo 12.5 Protocolo de pruebas para la recepción de las mangueras en los Centros de Trabajo
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Anexo 12.1
DIMENSIONES DE LAS
MANGUERAS
DIAMETRO
NOMINAL
PULG mm
1½
LONGITUD
Metros
MATERIAL DE FABRICACION
TUBO
INTERIOR
FORRO
EXTERIOR
PRUEBAS Y USOS
PRUEBAS HIDROSTATICAS
Presión de servicio
38
Un forro de tejido
de
fibras sintéticas
1 3/4
2½
1½
1 3/4
2½
44 *
15 y 30
Un forro de tejido
de
fibras sintéticas
con recubrimiento
sintético
65
38
44 *
15 y 30
Tubo extruído
de hule
natural o
sintético
65
38
65
Dos forros de
tejido
de fibras
sintéticas
Dos forros de
tejido
de fibras
sintéticas
con recubrimiento
sintético
15 y 30
1½
2½
Tubo extruído
de hule
natural o
sintético
Tubo extruído
de hule
natural o
sintético
Dos o más forros
de
tejido de fibras
sintéticas
(para altas
presiones)
(el tejido del forro
es diferente)
17.50 Kg/cm2
248.9 lb/pul2
1716.16 kPa
Presión de prueba
hidrostática (dos veces la
presión de servicio)
35 Kg/cm2
497.8 lb/pul2
3432.32 kPa
Presión de ruptura
(Tres veces la presión de
servicio)
52 Kg/cm2
739.6 lb/pul2
5099.45 kPa
Presión de servicio
21 Kg/cm2
298.7 Lb/pul2
2059.39 kPa
Presión de prueba
hidrostática (dos veces la
presión de servicio)
Presión de ruptura (tres
veces la presión de
servicio)
Presión de servicio
Presión de prueba
hidrostática
42 Kg/cm2
597.38Lb/pul2
4118.79 kPa
RESISITENTE
A:
Arrastre.
Humedad
Intemperie
Hidrocarburos
Arrastre
Humedad
Intemperie
Hidrocarburos
y sustancias
químicas
63 Kg/cm2
896.07 lb/pul2
6178.19 kPa
28 Kg/cm2
398.25Lb/pul2
2745.86 kPa
56 Kg/cm2
796.5 Lb/pul2
5491.72 kPa
Presión de ruptura
82 Kg/cm2
1166.3 lb/pul2
8041.45 kPa
Notas: El recubrimiento debe ser a base de compuestos de nitrilo o acrílicos
* Las mangueras de 1 ¾ pulgadas de diámetro, tienen coples de 1 ½ pulgadas de diámetro
Tabla 12.1 Mangueras con forro de fibra sintética
Arrastre
Humedad
Intemperie
Hidrocarburos y
sustancias
químicas
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ANEXO 12.2
MANGUERA
DIAMETRO NOMINAL
En mm
LONGITUD
c/conexión
En pulgadas
En m
NOMINAL
En pies
DIAMETRO INTERIOR
(No menor a)
En mm
En pulgadas
Manguera Contraincendio
38
(1 1/2)
15.20 Y 30.48
50 y 100
38
(1 1/2)
Manguera Contraincendio
44
(1 3/4)
15.20 Y 30.48
50 y 100
44
(1 3/4)
Manguera Contraincendio
65
(2 1/2)
15.20 Y 30.48
50 y 100
65
(2 1/2)
Nota la tolerancia establecida para la longitud es entre -1.5 por ciento y + 2 por ciento
Tabla 12.2
Medidas para mangueras de ataque y de abastecimiento
ANEXO 12.3
Diámetros
Mangueras de
succión.
Longitud mínima
65, 76,100, 114, 127, 150
y 200 mm.
(2 ½ ,3, 4, 4 ½ , 5, 6 y 8
Pulgadas)
3m (10 pies)
Tabla 12.3 Medidas para mangueras de succión.
ANEXO 12.4
Diámetro nominal
del conector
Designación de las
cuerdas NH
Número de hilos
por cm / pulgada
Paso
mm (pulg)
Altura básica
mm (pulg)
38 mm (1 ½ pulg)
1.5 - 9
3.05433 / 9
2.8222 (0.1111)
1.83308 (0.0722)
65 mm (2 ½ pulg)
2.5-7.5
2.952756 / 7.5
3.38 (0.1330)
2.19970 (0.0866)
114 mm (4 ½ pulg)
4.5 - 4
1.5748 / 4
6.35 (0.25)
4.1244 (0.1623)
150 mm (6 pulg)
6-4
1.5748 / 4
6.35 (0.25)
4.1244 (0.1623)
200 mm (8 pulg)
8-4
1.5748 / 4
6.35 (0.25)
4.1244 (0.1623)
Tabla 12.4 Dimensiones básicas de las cuerdas contraincendio
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Anexo 12.5 Protocolo de pruebas para la recepción de las mangueras en los Centros de
Trabajo
1.- Cada Centro de trabajo que reciba los bienes solicitados debe realizar una prueba
hidrostática a la presión de servicio tomando el 10 por ciento de cada lote de fabricación
entregado.
2.- Si al realizar la prueba se detecta una manguera con falla, se debe tomar otro 10 por ciento
del lote seleccionado, y si resulta una manguera con falla, se debe rechazar ese lote de
fabricación. Si en el segundo lote seleccionado no resulta ninguna manguera con falla se
debe aceptar el lote seleccionado y la manguera dañada debe ser substituida por una nueva
sin cargo a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
3.- Si al probar por primera vez un lote de fabricación se detectan dos o más mangueras con
fallas, se debe rechazar el lote de fabricación y ser substituido por bienes nuevos sin cargo a
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
4.- La realización de la prueba hidrostática a la presión de servicio, se debe llevar a cabo
respetando los siguientes pasos:
















Las mangueras se deben escoger al azar para que sean sometidas a la prueba
hidrostática.
La prueba hidrostática se debe realizar en un banco de prueba o haciendo uso de un
camión
contraincendio, utilizando un manómetro con no más de 6 meses de calibración y con el
rango adecuado a la presión de prueba.
Las mangueras deben conectarse al banco de pruebas o al camión contraincendio y
extenderse
totalmente en una línea recta.
Colocar en el extremo suelto de la manguera, una boquilla con gasto regulable y del
mismo diámetro de la manguera.
Introducir gradualmente agua a la manguera (sin incrementar la presión) manteniendo
ligeramente
Abierta la boquilla y levantada la punta de la manguera para expulsar el aire hasta
mantener un chorro continuo.
Cerrar la boquilla y colocarla en forma horizontal.
Se recomienda sujetar el extremo suelto de la manguera a un punto fijo sin estrangularla,
como medida de seguridad.
Incrementar la presión en forma gradual hasta alcanzar la presión de servicio establecida
en la tabla 12.1 de acuerdo al tipo de manguera.
Mantener la presión hidrostática durante un lapso de 3 a 5 minutos.
Se recomienda que durante la prueba, ninguna persona debe encontrarse enfrente del
extremo suelto de la manguera.
Observar durante ese tiempo que no exista goteos en el cuerpo de la manguera (de
cople a cople).
Cualquier indicio de fuga es motivo de rechazo de la manguera.
Después de completar los puntos anteriores, se debe liberar la presión abriendo la
boquilla y desacoplarla del camión o banco de prueba.
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5.- Repetir los pasos del punto anterior con todas las mangueras a probar.
6.- Después de la prueba hidrostática, se debe de presionar la manguera, vaciando totalmente el
agua de su interior y colocándola en un escurridor para su almacenamiento posterior.
7.- El usuario, al término de la evaluación de las mangueras de todos los lotes de fabricación
suministrados, debe elaborar el informe de resultados y enviárselo al área de adquisiciones
indicando la aceptación o rechazo de cada lote de fabricación.