paradas de planta

Edición XIII- Noviembre 2012
24
Años
Boletín Inspfalca
Con la emoción y expectativa de este inicio del segundo año del boletín a la vez que arribamos a la culminación del año 2012, y pronta
llegada del 2013; no podemos dejar de decir primero que todo Gracias!
Los cierres de ciclos e inicios de nuevas etapas son una
oportunidad para primero agradecer y reconocer; y segundo para evaluar resultados y reflexionar sobre nuestro desempeño. Es tiempo de
revisar como nos fue con las metas que nos trazamos a inicios del 2012 y plantearnos como lo podríamos hacer mejor en el 2013. Nuestra
edición aniversario nos permitió visualizar lo mucho que hicimos juntos en este primer año del boletín y por eso estamos muy agradecidos,
pero a la vez múltiples ideas de mejora han venido a nuestra mente, algunas de las que compartimos con ustedes en la edición aniversario y
muchas otras que tienen un factor común: - Mas Participación de Nuestra Comunidad de Lectores. Con la fiel convicción de que este Boletín
existe por ustedes y para ustedes, les ratifico nuestro interés en sus sugerencias y en tal sentido les invito una vez mas a participar en la
encuesta: Ideas para el Boletín
Francesco Solari – Presidente INSPFALCA
LA COLUMNA DE LA INDUSTRIA
 LECCIONES APRENDIDAS
Planes Departamentales de Inspección y su
Impacto en Paradas de Planta
Arranque después de Paradas de Planta
por Carlos Valerio – Ing. de Confiabilidad
Hoy por hoy, muchas organizaciones del sector de hidrocarburos en general, están
internalizando con mayor rapidez, la importancia que revisten los procesos de paradas de
plantas, como estrategia clave para garantizar la continuidad operacional de sus instalaciones,
y así cubrir las demandas energéticas que impone el mercado global.
Estos importantes eventos, persiguen la integración de actividades orientadas a detener, de
manera planificada, la producción de una instalación, con la finalidad de acometer actividades
de mantenimiento, inspección, limpiezas, reparaciones, proyectos de aumentos de capacidad,
entre otros., tendentes a incrementar la confiabilidad y disponibilidad de las plantas de
proceso.
El éxito en las paradas de plantas, radica principalmente en la preparación, integración y
desarrollo de los planes individuales de las distintas organizaciones involucradas en el paro
programado.
En función de ello, es importante resaltar que las Organizaciones de Inspección de Equipos
Estáticos, cumplen un rol protagónico en el cumplimiento de las metas y objetivos de una
parada de plantas, dado que proporcionan lineamientos técnicos para garantizar la
confiabilidad e integridad mecánica de las unidades a intervenir. Estos departamentos
funcionales, deben diseñar sus planes y estrategias organizacionales, enmarcadas en los
siguientes aspectos:
Metas y objetivos del departamento de inspección en función de los lineamientos de la parada.
Estructura organizativa para satisfacer las demandas de inspección en la parada de plantas.
Diseño de los Planes de Inspección de los equipos involucrados en el alcance de la parada,
basado en normas nacionales e internacionales: PDVSA, API (510, 570, 571, etc.), entre otras.
Protocolos para aplicación de ensayos no destructivos (END) y pruebas especializadas (IRIS,
campo remoto, metalografía, etc.)
Definición de los criterios de inspección y rechazo involucrados en las inspecciones a realizar.
Formatos a utilizar para plasmar los resultados de la inspección, y sus respectivos canales de
comunicación.
La cristalización de los planes departamentales de inspección durante la ejecución de la
parada, apoyarán a la ejecución efectiva de las actividades planificadas para esta fase, con
el consecuente logro de las metas propuestas por las organizaciones de reparaciones mayores.
ALCANZADAS EN
NOVIEMBRE
«Una Operación de alto Riesgo»
El 23 de marzo del 2005, a las 1:20 pm, la Refinería de BP en
Texas City sufrió uno de los peores desastres industriales de la
historia reciente de USA. La explosión e incendio causo la muerte
a 15 personas e hirió a otras 180, alarmó a la comunidad, y dio
lugar a pérdidas financieras que exceden los $ 1,5 mil millones.
El incidente ocurrió durante el arranque de una unidad de
isomerización. Todas las muertes ocurrieron en tráiler de oficinas
ubicados muy cerca de la unidad de procesos.
En la investigación que el Chemical Safety Board (CSB) llevo a
cabo, se resalto la importancia de robustos controles de proceso
para evitar
sobre-llenado y fugas, así como apropiado
entrenamiento del personal de operaciones. En cuanto a causas
organizacionales se encontraron problemas de inadecuado
análisis de riesgo, prioritizacion presupuestaria y oportuno
reporte de incidentes. Para mas detalle visite: Reporte CSB
Accidente Texas City
La reflexión es que paradas y arranques de planta son eventos
de alto riesgo donde las debilidades existentes del sistema se
muestran apareciendo develadas en trágicas y penosas
consecuencias.
PLAN MOTIVACIONAL SIHOA
LUBRICANTES
CRP CARDÓN
• Rafael Molleja
• Abraham Pineda
381,043 HH
SIN ACCIDENTES
INCAPACITANTES
Edición XIII – Noviembre 2012
24
Años
A
T
C TU A L I Z A C I Ó N
E C N O L Ó G I C A
PARADAS DE PLANTA
¿Con qué frecuencia el rendimiento de un año de una planta es estropeado por los malos resultados en un parada de planta? Excelencia en seguridad y medio ambiente, control de costo
excepcional; y gestión de confiabilidad casi perfecta - Todo duramente ganado con mucho esfuerzo - puede ser destruido por el pobre rendimiento durante una sola parada de planta.
Las paradas están casi siempre bien planeadas el problema radica en la ejecución del plan. La ejecución exitosa depende de comunicación y la transferencia de información de los
planificadores a los ejecutores. Pasar de un enfoque tradicionalmente informal a un enfoque estructurado, a un conocimiento con comunicación diseñada y programa de intercambio de
información disminuye en gran medida el riesgo, el costo y duración de paradas. Un enfoque estructurado y la agenda detallada para paradas con intercambio de información que
asegure el éxito son imprescindibles. Paradas de planta para mantenimiento y para reacondicionamiento de unidades son posiblemente, los más grandes puntos de exposición para las
refinerías en términos de los incidentes de seguridad, retrasos en la producción y la pérdida de ganancias. Estos eventos requieren una enorme cantidad de planificación, sensibilización y
motivación para asegurar una ejecución segura y exitosa. Las paradas de planta son un momento en que la unidad está en un estado constante de flujo a de-inventario, compensación y
limpieza, el trabajo mecánico, inventario y puesta en marcha. El número de personal de apoyo de estas actividades sube y baja y todo es muy dinámico, incluyendo los procesos de toma
de decisiones. La planificación y programación de actividades comienzan con meses o incluso años de antelación. Los planes y contingencias se revisan una y otra vez con la ayuda de
operaciones, personal de mantenimiento, otras funciones de soporte (ejemplo: inspección), contratistas de ejecución y proveedores de materiales. Mucho tiempo y esfuerzo se dedica a la
planificación de cada detalle concebible, con el legitimo objetivo de realizar el trabajo de manera segura y en el tiempo y costo programado. COMUNICACIÓN EN LA EJECUCION ES
CRITICA EN PARADAS DE PLANTA – Para mas detalles ver: Articulo Planificación de Paradas
Definición de Parada de Planta según AP1
Una Parada de Planta es una respuesta planificada y periódica de puesta
fuera de servicio (total o parcial) de una unidad de proceso de la refinería o
planta; para realizar el mantenimiento, revisión y reparación, para
inspeccionar, probar y reemplazar los materiales de proceso y equipos. A
continuación algunos elementos claves:
Oportunidades en Paradas de Planta
 Evento Esporádico – Oportunidad para triunfar visiblemente!
 Evento Único – Oportunidad para hacerlo mejor!
 Evento Critico
- Producción Impactada – Oportunidad para optimizar alcance
- Riesgos de Seguridad – Oportunidad para demostrar liderazgo y
• Permiten el mantenimiento necesario y son necesarios para mantener
operaciones seguras y eficientes.
excelencia
- Riesgos Financieros – Oportunidad para evitar desviaciones del alcance
• Se programan con al menos 1-2 años de antelación y no necesariamente
se centran en las mismas unidades.
• Al evaluar si se puede post-poner una parada, un refinador tiene que
incluir el costo de perdida de oportunidad de un posible paro no
planificado como resultado de la decisión de diferir la parada.
• Dependiendo de la unidad de proceso y la cantidad de mantenimiento
necesario, la longitud de la parada puede variar desde 1 semana hasta 4
semanas o más.
• Una parada mayor por lo general implica la unidad de crudo o la unidad
de craqueo catalítico (FCC) y se traducirá en una disminución más
significativa en la tasa de utilización que en el caso de una parada menor
que pueden implicar unidades tales como la unidad de alquilación, la
unidad de isomerización o planta de azufre.
• No todas las unidades se ven afectadas en cada parada. Por ejemplo, el
promedio de la industria es de aproximadamente 4 años de periodo de
operación entre paradas de unidades FCC.
- Riesgos Laborales – Oportunidad para demostrar liderazgo en recurso
humano
-
Riesgos Profesionales – Oportunidad para brillar e impulsar tu carrera
 Evento Complejo
- Multidisciplinario – Oportunidad de incorporar todo nuestro talento
- Dependiente de Personas y Procesos – Oportunidad para captar y
optimizar
- Comunicación de Alta Calidad – Oportunidad para ser claros y abiertos
- Velocidad en Toma de Decisiones – Oportunidad para IBR y DBR
- Alta Inversión de Recursos – Oportunidad para mas eficiencia y
efectividad
 Evento Memorable – Oportunidad para que te recuerden siempre!
Procesos de Definición de Alcance y Oportunidad
• En general, lo menos que las unidades sean paradas y arrancadas es lo
mejor y mas seguro, ya que los incidentes en refinerías tienen más
probabilidades de ocurrir en estas ocasiones de parada y arranque.
Proyectos
Eliminación
de Defectos
Próximos Eventos
Proyectos
Mejoras
de Proceso
• 2013 API Inspection Summit - Galveston, Texas, Enero 7 a Enero 10 - 2013
• 2013 NACE Conference – Orlando, Florida, Marzo 17 a Marzo 21 – 2013
• International Chemical and Petroleum Industry Inspection Technology (ICPIIT) XIII
Conference – Houston, Texas, Junio 12 a Junio 15
Coordinación
de Producción
Comercial
Mantenimiento
Inspecciones
Vencidas
Definición
De
Alcance de Parada
Definición
de Oportunidad
de Parada
Fallas de
Equipos
Finanzas
Mercadeo