procedimiento para

Especificación técnica conductores de fuerza de
cobre
Versión 1.0
ET-XXXX-2015
ESPECIFICACIÓN
TÉCNICAS PARA
CONDUCTORES DE
FUERZA DE COBRE
GRUPO EPM
VERSIÓN
NO.
1.0
FECHA
DESCRIPCIÓN
DEL CAMBIO
MOTIVO
CAP. Y
PÁG.
AFECTADA
26/08/2014 Versión inicial
FECHA
Agosto 2014
ELABORÓ/MODIFICÓ
CET HOMOLOGACIÓN
REVISÓ
APROBÓ
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Especificación técnica conductores de fuerza de
cobre
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TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
OBJETO .......................................................................................................................................... 1
ALCANCE ...................................................................................................................................... 1
NORMAS........................................................................................................................................ 1
CARACTERÍSTICAS .................................................................................................................... 2
4.1
Material ................................................................................................................................... 2
4.2
Cableado .................................................................................................................................. 3
4.3
Diámetro .................................................................................................................................. 4
4.4
Paso ......................................................................................................................................... 4
4.5
Identificación por colores de los conductores. ........................................................................ 4
4.6
Resistencia DC ........................................................................................................................ 5
4.7
Aislamiento y tensiones de ensayo .......................................................................................... 6
4.8
Resistencia de aislamiento ....................................................................................................... 7
4.9
Chaqueta .................................................................................................................................. 8
4.10
Marcación sobre la chaqueta ............................................................................................... 8
5. ENSAYOS ...................................................................................................................................... 9
5.1
Ensayos Tipo, producción o Diseño ........................................................................................ 9
5.2
Ensayos de recepción ............................................................................................................ 10
5.2.1
Ensayo de marcación secuencial ....................................................................................... 11
6. EMPAQUE ................................................................................................................................... 12
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO .......................................................................... 14
8. DOCUMENTOSTÉCNICOS SOLICITADOS ............................................................................. 15
9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS .............................................................. 15
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla No. 1 - Listado de normas aplicables ................................................................................ 2
Tabla No. 1 – Diámetro y Área Transversal ................................................................................. 4
Tabla No. 2 – Paso de cableado del multiconductor ................................................................. 4
Tabla No. 3 – Colores de identificación conductores para sistema trifásico ..................... 5
Tabla No. 4 – Colores de identificación conductores para sistema monofásico .............. 5
Tabla No. 5 – Resistencia DC a 25ºC cableado clase B ............................................................ 5
Tabla No. 6 – Factor de corrección de la resistencia DC a 25ºC ............................................ 6
Tabla No. 7 – Espesores de aislamiento y tensiones de ensayo ........................................... 7
Tabla No. 8 – Propiedades del conductor y resistencia de aislamiento .............................. 7
Tabla No. 9 – Espesor de la chaqueta ........................................................................................... 8
Tabla No. 11 – Ejemplo de resultados en verificación de exactitud de máquina para
verificación de marcación secuencial ........................................................................................ 11
Tabla No. 12 – Ejemplo de tabla de recopilación de datos en verificación de marcación
secuencial .......................................................................................................................................... 11
Tabla No. 13 – Plan de muestreo para ensayos de recepción .............................................. 14
Tabla No. 14 - Características técnicas garantizadas del cable de cobre de fuerza para
baja tensión ....................................................................................................................................... 15
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1. OBJETO
Especificar los cables de cobre de fuerza a ser empleados en las redes de
distribución de energía de baja tensión del GRUPO EPM.
2. ALCANCE
Establecer las características técnicas, pruebas y empaque correspondientes
a los cables de cobre de fuerza utilizados para la conexión de las cajas de
derivación de acometidas y en otras aplicaciones de las redes de baja tensión
en el sistema de distribución de energía de las empresas del Grupo EPM.
Los conductores a ser especificados serán los siguientes:
DESCRIPCIÓN
CABLE FUERZA COBRE 2X4+4 AWG XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V
CABLE FUERZA COBRE 3X2+2 AWG XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V
CABLE FUERZA COBRE 3X4+4 AWG XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V
CABLE FUERZA COBRE 2X8+8 AWG XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V
CABLE FUERZA COBRE 3X8+8 AWG XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V
CABLE FUERZA COBRE 2X6+6 AWG DOBLE CHAQUETA XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V
CABLE FUERZA COBRE 2X8+8 AWG DOBLE CHAQUETA XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V
3. NORMAS
De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí
señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente
especificación técnica, siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM
aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración.
Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo
EPM son referidas a su última versión.
En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá
lo aquí establecido.
Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:
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Tabla No. 1 - Listado de normas aplicables
NORMA
DESCRIPCIÓN
NTC 307
Conductores concéntricos de cobre duro, semiduro y
blando para usos eléctricos.
NTC 359
Alambres de cobre blando o recocido desnudo de sección
circular para usos eléctricos.
NTC 1099-1
Cables de potencia de 2000 voltios o menos, para
distribución de energía eléctrica.
NTC 1818
Alambrón de cobre laminado en caliente para usos (ASTM
B 49) eléctricos
NTC 3277
Cables y alambres con aislamiento termofijo.
ASTM B787
Standard specification for 19 wire combination unilaystranded copper conductors for subsequent insulation
ICEA S-95-658
Power Cables Rated 2000 Volts or Less for the distribution
electrical energy
ICEA T-27-581
Standard test methods for extruded dielectric power,
control, instrumentation, and portable cables for test
4. CARACTERÍSTICAS
4.1
Material
La materia prima utilizada en el alambrón de cobre debe tener una pureza del
99.9% y debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B2).
Los alambres deben ser de cobre blando, con una conductividad mínima del
100% IACS, según la norma NTC 359 (ASTM B3).
El cable de cobre aislado debe cumplir con los requisitos técnicos de las
normas ICEA S95 658, UL 854 y NTC 1332 (UL 83), UL 44.
Los cables de fuerza serán aislados para 600 V, multiconductores, con
aislamiento XLPE, chaqueta exterior en XLPE, adecuada para ser instalados
a la intemperie.
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4.2
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Cableado
El cable de fuerza estará conformado por cables de siete hilos cableado clase
B para todos los calibres especificados, bajo una chaqueta común.
Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas,
cableados concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas
de fabricación especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B8).
El cableado tendrá construcción con giro hacia la izquierda (sentido contrario
a las agujas del reloj visto desde el observador, sentido “S”). Todos los cables
deberán ser cableados con una tensión uniforme.
A continuación la gráfica que permite aclarar lo anterior:
La torsión se refiere por definición a los hilos externos respecto al cordón (en
el cordón espiroidal) y del cordón respecto al cable.
Z= arrollamiento derecho.
S= arrollamiento izquierdo.
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El área de sección transversal, número de hilos y diámetros de los cables
deben cumplir con los requerimientos de la norma ASTM B787 tablas 1 y 2.
El conductor de cobre y el cable terminado cumplirán con las características
generales de la siguiente tabla.
4.3
Diámetro
El área transversal y el diámetro se basan en la norma NTC 3277 en su tabla
5:
Tabla No. 1 – Diámetro y Área Transversal
4.4
Calibre
[AWG – kcmil]
Diámetro
nominal del cable
[mm]
8
6
4
2
3.264
4.115
5.189
6.543
Área de la sección
transversal nominal
del conductor
[mm2]
8.37
13.3
21.2
33.6
Paso
El paso de una capa de alambres no debe ser menor que 8 ni mayor que 16
veces el diámetro externo de esa misma capa. El paso de las capas diferentes
a las dos capas externas queda a opción del fabricante, a menos que se
acuerde lo contrario.
Un cable multiconductor para tres o cuatro conductores, debe tener los
conductores aislados terminados cableados juntos con una longitud de paso
no mayor que la indicada en la tabla siguiente:
Tabla No. 2 – Paso de cableado del multiconductor
Número de conductores
3
4
4.5
Longitud de paso máxima
35 veces el diámetro de conductor aislado terminado
40 veces el diámetro de conductor aislado terminado
Identificación por colores de los conductores.
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Los cables de fuerza serán identificados con colores en el aislamiento de los
mono-conductores que conforman el cable, con color completo.
Cuando se trate de un sistema trifásico la identificación será:
Tabla No. 3 – Colores de identificación conductores para sistema
trifásico
FASE
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Neutro
COLOR
Amarillo
Azul
Rojo
Blanco
Para sistema monofásico:
Tabla No. 4 – Colores de identificación conductores para sistema
monofásico
FASE
Fase 1
Fase 2
Neutro
COLOR
Negro
Rojo
Blanco
Para cables de fuerza en sistemas monofásicos trifilares o bifásicos
dependientes de un sistema trifásico podrá tenerse un conductor negro y la
segunda fase en color rojo, con neutro en blanco, pero también se aceptan
dos fases en colores amarillo y azul o rojo.
El color será pleno para el aislamiento de los conductores que conforman el
multiconductor de fuerza. No se aceptará traza.
4.6
Resistencia DC
La resistencia en DC estará de acuerdo con lo especificado en la norma NTC
1099-1, tabla 2-4M:
Tabla No. 5 – Resistencia DC a 25ºC cableado clase B
CALIBRE AWG
mΩ/m
8
6
4
2
2.140
1.350
0.846
0.531
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El factor de corrección para las medidas de resistencia eléctrica con base en
la temperatura del momento de la medición está en la tabla 220.1 de la norma
NTC 3203:
Tabla No. 6 – Factor de corrección de la resistencia DC a 25ºC
ºC
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Cobre
1.040
1.036
1.032
1.028
1.024
1.020
1.016
1.012
1.008
1.004
1.000
0.996
0.992
0.989
0.985
0.981
0.977
0.974
0.970
0.967
0.963
La máxima resistencia eléctrica de una unidad de longitud de un conductor
cableado no debe exceder el valor nominal de resistencia DC indicado en la
tabla 5 en más de 2 %. Cuando la resistencia DC es medida a una temperatura
diferente a 25 °C, esta debe ser corregida usando los factores multiplicadores
dados en la tabla anterior.
4.7
Aislamiento y tensiones de ensayo
El conductor debe aislarse con polietileno reticulado XLPE para 90 º C. El
compuesto de polietileno reticulado debe ser con relleno.
Poseerá relleno con una fracción de masa de negro de humo y/o rellenos
minerales del 10 % o superior. El aislamiento se debe aplicar directamente a
la superficie del conductor o separador opcional.
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El espesor mínimo no debe ser inferior al 90 % de los valores dados en la tabla
siguiente para los tipos de aislamiento y valores de tensión nominales
aplicables para el Grupo EPM, con aislamiento XLPE (tipo X).
Los espesores de aislamiento, de acuerdo a la tabla calibres de conductores,
espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para aislamientos clase T-4,
T-5, T-6, y todas las clases X y E de la norma NTC-1099-1 tabla 3.4 son:
Tabla No. 7 – Espesores de aislamiento y tensiones de ensayo
Calibre del
conductor [AWG]
8-2
Espesor del
aislamiento
nominal [mm]
1.143
Tensión de ensayo
c.a [kV]
Tensión de ensayo,
c.d. [kV]
5.5
16.5
El cable debe soportar, sin presentar falla, las tensiones de ensayo de la citada
tabla durante cinco (5) minutos según la norma ICEA T-27-581. Las tensiones
de ensayo se deben basar en la tensión nominal del cable y el calibre del
conductor y no en el espesor aparente del aislamiento.
4.8
Resistencia de aislamiento
Cada conductor aislado en el cable terminado, cuando se ensaye de acuerdo
con el numeral 6.10.2 de la norma NTC 1099-1, tabla 3.8, debe tener una
resistencia de aislamiento no inferior a la correspondiente a la constante de
resistencia de aislamiento (IRK) dada al final de la tabla siguiente:
Tabla No. 8 – Propiedades del conductor y resistencia de aislamiento
Tipo de Aislamiento
Propiedades
Resistencia mínima a la tracción inicial, psi
Resistencia mínima a la tracción inicial, MPa
Elongación inicial a la rotura, min %
Esfuerzo de tracción, al 100 % Elongación mínima, psi
Retención, % mínimo de resistencia a la tracción
Elongación después de exposición en horno de aire
durante horas
°C ± 1 °C
Elongación, máx. %
Deformación remanente, % máx.
Propiedades eléctricas después de inmersión en agua @ °C ± 1°C
Permitividad (SIC) Después de 24 h, máx.
Incremento en la capacitancia, máx. 1 d -14 d
Incremento en la capacitancia, máx. 7 d -14 d
X-1
XLPE
1800
12.4
250
--75
75
168
121
175
10
75
6.0
3.0
1.5
X-2
XLPE
1800
12.4
250
--75
75
168
121
100
5
75
6.0
3.0
1.5
X-3
XLPE
1800
12.4
150
--85
60
168
121
100
5
75
6.0
4.0
2.0
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Tipo de Aislamiento
Propiedades
*Factor de estabilidad después de 4 d, máximo
* Sustituto al factor de estabilidad, diferencia máxima, 1d-14 d
Resistencia de aislamiento, constante IRK @ 15.6 °C mínimo,
megohmios-km
4.9
X-1
XLPE
1.0
0.5
X-2
XLPE
1.0
0.5
X-3
XLPE
1.0
0.5
3048
3048
3048
Chaqueta
Como recubrimiento exterior de los cables multi-conductores se usarán
chaquetas de polietileno reticulado XLPE.
La chaqueta, prevista para exposición directa a la luz solar, debe estar
calificada para este uso.
Los ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con la norma ASTM G23 ó
G26. Una chaqueta se considera resistente a la luz solar si después de 720
horas de exposición las propiedades de tracción y elongación conservan un
mínimo del 80 % de sus valores originales.
A continuación el espesor de chaqueta de acuerdo con la tabla 26 de la norma
NTC 3277:
Tabla No. 9 – Espesor de la chaqueta
Diámetro calculado bajo
chaqueta de cable de
sección circular
promedio
mínimo en un punto
mm
0 – 10.80
10.81 – 17.80
17.81 – 38.10
38.11 – 63.50
Mayor que 63.50
mm
1.14
1.52
2.03
2.79
3.55
mm
0.91
1.22
1.62
2.23
2.85
Para calcular el diámetro bajo la chaqueta utilizar el nominal.
4.10
Marcación sobre la chaqueta
El cable debe marcarse sobre la chaqueta exterior, con una separación mínima
de un (1) metro entre inicios de leyendas, en bajo relieve siempre y cuando no
se reduzca el espesor de aislamiento que comprometa la rigidez dieléctrica
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establecida y además deberá llevar sobre el bajo relieve color blanco o
amarillo. Si es posible, se admite en alto relieve.
La información deberá tener buena calidad en la definición de letras, legible en
forma permanente.
Los cables deben tener un rótulo que debe contener como mínimo la siguiente
información:









Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm².
Material del conductor.
Razón social o marca registrada del productor o comercializador.
Tensión nominal.
Tipo de aislamiento.
Temperatura máxima de operación.
Filial del grupo EPM contratante.
Número del contrato.
Marcación secuencial metro a metro.
5. ENSAYOS
Las pruebas de recepción especificadas en el presente documento, serán
efectuadas en laboratorios propios del fabricante o de terceros, y estarán
debidamente acreditadas por el ONAC o reconocidos por la IAF o el ILAC,
dicho laboratorio entregará los protocolos respectivos. Aplica para
proveedores nacionales y extranjeros.
La conformidad de producto se verificará mediante el certificado con norma y
RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos
calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí
establecidos.
El proveedor debe indicar en su oferta en cuál laboratorio se harán las pruebas
de recepción para cada lote en las entregas parciales.
5.1
Ensayos Tipo, producción o Diseño
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Las pruebas tipo las realizará el fabricante cuando se desarrollen los prototipos
que serán base de la fabricación y posteriormente si se le introducen cambios
importantes a los diseños.
Estas pruebas son las siguientes, entre otras:
1.
Prueba de absorción de agua acelerada, método eléctrico en
60hz (em-60).
Determinación de la absorción de humedad en aislamientos y
cubiertas protectoras de conductores eléctricos.
Envejecimiento acelerado a pantallas semiconductoras,
aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos
Resistencia al choque térmico de aislamientos y cubiertas
protectoras de PVC de conductores eléctricos.
Determinación del coeficiente de absorción de luz de polietilenos
pigmentados con negro de humo.
Determinación de la cantidad de gas ácido halogenado generado
durante la combustión controlada de materiales poliméricos
tomados de cables eléctricos.
2.
3.
4.
5.
6.
El fabricante o comercializador permitirá el acceso a los protocolos de pruebas
tipo en caso de ser requeridos.
5.2
Ensayos de recepción
Estos ensayos permiten verificar el cumplimiento de las especificaciones
técnicas solicitadas a un lote entregado.
El fabricante deberá proporcionar al interventor, administrador o gestor de
contrato todas las facilidades razonables para asegurarse que el material se
presenta de acuerdo con esta especificación.
Todas los ensayos de recepción y la inspección se harán antes de la entrega,
en el lugar de fabricación o en laboratorio de acuerdo a como se indica en el
numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. de esta
specificación.
El interventor seleccionará cualquiera de los ensayos de rutina para validar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
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Se llevarán a cabo pruebas del siguiente tipo:





Dimensionales
Tensión aplicada
Resistencia eléctrica
Resistencia de aislamiento
Ensayo de marcación secuencial
5.2.1 Ensayo de marcación secuencial
Se efectuará la medida de calibración de la máquina de repaso con el empleo
de guaya de calibración. El fabricante deberá calibrar su máquina
preferiblemente con un error aproximado del +0.2% como se relaciona en la
siguiente tabla:
Tabla No. 11 – Ejemplo de resultados en verificación de exactitud de
máquina para verificación de marcación secuencial
Medida máquina
49.9
Real mediante guaya de
calibración
50
Este valor será la referencia para obtención de los valores finales corregidos.
Se hará revisión de la marcación secuencial en las bobinas seleccionadas de
la muestra inicial, haciéndose medición para paradas de máquina a 50, 100,
250 m y para el final de cada bobina de 500 m y se reportarán en la tabla
siguiente, en la cual se ha corregido la lectura de máquina con el error
anteriormente calculado (como ejemplo):
Tabla No. 12 – Ejemplo de tabla de recopilación de datos en
verificación de marcación secuencial
CABLE ____ AWG - BOBINA NO. _____
Lectura
Máquina
0
50
100
250
FINAL
Lectura
Corregida en
Máquina
0
50.10
100.20
250.50
FINAL
CORREGIDO
Secuencial
Adicional
Tramo
Diferencia
Error
No se admitirán bobinas con error en su marcación superior a ± 0.3%.
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Los valores de estas características deberán cumplir con lo declarado por el
fabricante en el cuadro de características técnicas garantizadas.
6. EMPAQUE
El cable se entregará en carretes de 500 m.
El cable se despachará en carretes de madera de pino, adecuadamente
protegido con duelas que deben ser de madera de pino o eucalipto de 15 mm
de espesor, de tal manera que durante el transporte y almacenamiento no
sufra daños el material por humedad, contacto o golpes y no se deterioren por
almacenamiento a la intemperie. El carrete debe tener la resistencia adecuada
y estar exento de defectos que puedan dañar el cable.
Los carretes deberán cumplir con lo estipulado en la norma NTC-3787 y NEMA
WC-26.
Los planos de dimensiones y detalles de los carretes deben ser presentados
con la oferta y posteriormente, para la aprobación por parte de la Empresa, al
inicio del contrato.
La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a un
tratamiento de preservación para evitar el ataque de hongos, parásitos y
demás agentes naturales.
Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan
soportar sin deteriorarse el manejo durante el transporte, cargue y descargue
y todas las demás operaciones de tendido y montaje de los conductores.
Todos los carretes deben ser pintados en su superficie interior y exterior para
protegerlos debidamente contra la intemperie.
El tambor del carrete debe tener un diámetro exterior no menor que treinta (30)
veces el diámetro del conductor, pero en ningún caso debe ser menor de 460
mm.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje,
con un diámetro mínimo de 75 mm, provisto de flanche metálico en cada cara
del carrete cuando su peso bruto sea igual o mayor a 400 kg. Adicionalmente,
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los carretes con un peso bruto (carrete más conductor) de 1000 kg ó mayor
deben estar provistos de un tubo metálico, con un diámetro interior no menor
de 75 mm, que atraviese el carrete.
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe
protegerse con un recubrimiento de material impermeable.
Para la prueba de inmunización para los carretes de madera se acepta la
garantía del proveedor de los mismos al oferente.
Los dos extremos del cable deben asegurarse firmemente a los carretes, y
deben sellarse completamente por medio de una caperuza o material aislante,
con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables. La punta
interior del cable no debe aflorar en las caras del carrete, por lo que debe
suministrarse con hélica.
Los carretes tendrán una protección exterior construida con listones de madera
(duelas), fijadas sobre el borde de las alas del carrete y asegurada con cinta o
fleje de acero o plástica (zunchados).
Los carretes deben ser numerados consecutivamente y este número debe
marcarse en forma indeleble en su placa de identificación. No se admite
marcación diferente.
Los carretes deben tener una placa metálica de identificación en cada uno
de los costados, la cual debe tener en bajo relieve o con marcación en láser la
siguiente información:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Nombre de la Empresa así: FILIAL-GRUPO EPM
Nombre del fabricante y dirección
Número del contrato y / o pedido
Número del carrete
Clase y calibre del conductor
Peso bruto en kg.
Longitud en metros (m)
Tramo empacado METRO XXXXX A METRO XXXXX
Fecha de fabricación
En los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el sentido
correcto de rodamiento de los mismos (para desenrolle del cable).
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Cada carrete podrá contener una variación de ±5%, sin que la entrega
sobrepase la cantidad total solicitada por ítem.
La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a un
tratamiento de preservación con sustancias biodegradables para evitar el
ataque de hongos, parásitos y demás agentes naturales.
La madera utilizada debe provenir de plantaciones forestales o bosques
cultivados para fines comerciales o industriales.
En las remisiones de entrega de material deberán identificarse los carretes con
su número.
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para todos los diferentes
ensayos serán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1.
Se procederá la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que
se asegure la representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente
tabla:
Tabla No. 13 – Plan de muestreo para ensayos de recepción
(Nivel de Inspección I, NCA= 4%)
TAMAÑO DEL LOTE
2 a 15
16 a 25
26 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201 a 10000
10001 y mas
TAMAÑO DE LA
MUESTRA
2
3
5
8
13
20
32
50
80
125
CRITERIO DE
ACEPTACIÓN
0
0
0
1
1
2
3
5
7
10
Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales,
mecánicos y eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la muestra
se encuentra el número de elementos defectuosos permitidos o menos.
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Especificación técnica conductores de fuerza de
cobre
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ET-XXXX-2015
En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos
que lo componen, remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar
nuevamente la inspección de los mismos.
Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades
componentes de los lotes definitivamente rechazados no podrán formar parte
del suministro en cumplimiento del pedido de la empresa.
8. DOCUMENTOSTÉCNICOS SOLICITADOS
Se debe entregar la siguiente documentación con la oferta:



Certificado de conformidad de producto con norma técnica
Certificado de conformidad de producto con RETIE
Catálogos o ficha técnica
9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
La tabla contiene las exigencias que debe cumplir el elemento basado en
normas técnicas vigentes que le aplican y especificaciones particulares del
Grupo EPM:
Tabla No. 14 - Características técnicas garantizadas del cable de
cobre de fuerza para baja tensión
No.
Exigido por el grupo EPM
1
2
3
4
5
6
Fabricante
Marca
Referencia
Normas de fabricación y pruebas del cable NTC 1099-1 o ICEA S-95-658
Conductor es cobre, temple blando, cableado clase B, 7 hilos.
El aislamiento de polietileno reticulado XLPE con espesores y colores como exige
la presente especificación
El relleno conforme con lo establecido en la presente especificación.
Chaqueta exterior en XLPE FR color negro, resistente a los rayos ultravioleta.
Incluye cinta poliéster
Marcación del conductor sobre la chaqueta conforme con la presente
especificación
Longitud de empaque es de 500 metros. Tolerancia de +/- 5%
Empaque en carretes de madera de acuerdo con la norma NTC-3787 y NEMA WC26 y acorde con lo establecido en el capítulo de EMPAQUE de la presente
especificación. Placa de identificación y marcación del carrete como se exige en
ella.
7
8
9
10
11
Garantizado
por el
fabricante
Indicar
Indicar
Indicar
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) - NO ( )
Folio
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cobre
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