buenas practicas de manufactura

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
“ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
CON ISO 22000:2005 E INCORPORACIÓN DE BUENAS
PRÁCTICAS DE LABORATORIO PARA LA EMPRESA MAGIC
FLAVORS S.A.”
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERA DE ALIMENTOS
AUTOR: DANIELA ANDREA RUÍZ ESCOBAR
DIRECTOR DE TESIS: ING. JORGE VITERI MOYA MBA-MSc.
QUITO – ECUADOR
2011
II
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.
Daniela Andrea Ruiz Escobar
C.I. 1721650537
III
Certificado de Asesoría:
Certifico que el presente trabajo “ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN
DE CALIDAD CON ISO 22000:2005 E INCORPORACIÓN DE BUENAS
PRÁCTICAS DE LABORATORIO PARA LA EMPRESA MAGIC FLAVORS S.A.”
fue realizado en su totalidad por la Srta. Daniela Andrea Ruiz Escobar, bajo mi control
y supervisión.
Ing. Jorge Viteri Moya MBA-MSc
DIRECTOR DE TESIS
IV
Certificado de la Empresa:
CERTIFICADO
A quien corresponda:
Por medio de la presente certifico que la Srta. Daniela Andrea Ruiz Escobar con C.I.
1721650537, realizó su Tesis de Grado en las instalaciones y con la información interna
de la empresa MAGIC FLAVORS S.A., trabajo que se realizó a la par con la prestación
de sus servicios en el Departamento de Calidad como Jefe de Control de Calidad.
La persona en mención cuenta con el apoyo y goza de la confianza de la Gerencia y
todo el personal y puede hacer uso del presente certificado como bien convenga, es todo
cuanto puedo decir en honor a la verdad.
Atentamente,
Edna North
GERENTE GENERAL
V
Agradecimiento
Agradezco a Nuestra Señora del Quinche por todas las bendiciones otorgadas a lo largo
de mi vida, por las enseñanzas enviadas a través de personas y situaciones de las que
aprendí a levantarme y crecer, a mis padres Marilú y Rodrigo por su amor, dedicación,
esfuerzo y por hacer de mi una persona de bien, responsable y profesional, a mis
hermanas Marilú y Nathaly por su apoyo incondicional y cariño. A mi director de tesis,
Ing. Jorge Viteri Moya educador y amigo por asesorarme y cuyo apoyo ha sido
fundamental para culminar mis estudios superiores con éxito, de igual manera a la
Universidad Tecnológica Equinoccial. A la Sra. Edna North, Gerente General de Magic
Flavors S.A. y al Sr. Manuel Urriola por brindarme su apoyo y constantes muestras de
confianza, por la colaboración para culminar la presente tesis y por darme la
oportunidad de ejercer mi profesión.
Daniela A. Ruiz Escobar.
VI
Dedicatoria
El verdadero éxito consiste en descubrir "quien eres", en lugar de calcular "que serás".
Franz Kafka
Todo lo que soy se lo debo a extraordinarias personas cuyas vidas han sido lecciones de
superación y perseverancia, por lo que dedico este nuevo éxito en mi vida a la memoria
de Delia María, “Mami Grande”, de quien aprendí a realizar cada cosa con mucho amor
y disfrutar los éxitos con humildad, a Luis Alfonso constante ejemplo de incansable
esfuerzo y fortaleza, a Blanca Ernestina quien ante cualquier persona o circunstancia
demuestra nobleza y es sinónimo de sacrificio, a Marilú y Rodrigo mis amados padres,
pilares fundamentales en mi vida y principales protagonistas de todos mis logros, a
Marilú y Nathaly mis hermanas y amigas cuyas ocurrencias y genialidades enriquecen
mi vida día a día, a mis amistades de la universidad con quienes compartí innumerables
vivencias durante toda la carrera en las instalaciones de nuestra querida UTE,
especialmente a Marielisa Aldas por su sincera amistad y apoyo incondicional.
Con cariño,
Daniela A. Ruiz Escobar
VII
ÍNDICE GENERAL
CARÁTULA
II
DECLARACIÓN
III
CERTIFICADO DE ASESORÍA
IV
CERTIFICADO DE LA EMPRESA
V
AGRADECIMIENTO
VI
DEDICATORIA
VII
ÍNDICE GENERAL
VIII
ÍNDICE DE CONTENIDOS
IX
ÍNDICE DE FIGURAS
XII
ÍNDICE DE GRAFICAS
XII
ÍNDICE DE TABLAS
XII
ÍNDICE DE ANEXOS
XIV
RESUMEN
XV
SUMMARY
XVI
VIII
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo I
1
Introducción
1
1.1 Antecedentes y Justificación
1
1.2 Alcance de la Investigación
2
1.3 Objetivos
2
1.3.1
Objetivo General
2
1.3.2
Objetivos Específicos
3
1.4 Hipótesis
3
1.5 Métodos de Investigación
3
1.5.1
Investigación bibliográfica
3
1.5.2
Tipos de Investigación
4
1.5.3
Técnicas de Investigación
4
1.5.4
Difusión del Estudio
4
Capítulo II
2
Marco teórico
5
2.1 Descripción del producto
5
2.2 Descripción de materias primas
8
2.2.1
2.2.2
Clasificación de compuestos aromáticos (materias primas)
atendiendo a su funcionalidad
8
Legislación de compuestos aromáticos
9
2.3 Procesos productivos
10
2.4 La Gestión de Calidad
10
2.5 Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria
11
2.5.1
Programa de Prerrequisitos
12
2.5.2
Buenas Prácticas de Manufactura
13
2.5.3
Buenas Prácticas de Laboratorio
16
IX
2.5.4
Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanitación
18
2.5.5
APPCC
19
2.5.6
ISO 22000:2005
21
Capítulo III
3
La Empresa
23
3.1 Constitución de la empresa
23
3.2 Misión
23
3.3 Visión
23
3.4 Organización y administración
24
3.4.1
Organización estructural
24
3.5 Instalaciones
26
3.6 Productos MAGIC FLAVORS
29
3.7 Procesos de producción de saborizantes
31
3.7.1
Proceso productivo de saborizantes líquidos
32
3.7.2
Procesos productivos de saborizantes en polvo
33
3.7.3
Envasado
34
3.7.4
Etiquetado
35
3.7.5
Despacho
35
3.8 Situación actual de la producción de saborizantes
36
3.8.1
Producción 2009
37
3.8.2
Producción 2010
42
3.8.3
No conformidades de producto terminado
52
3.8.3.1 No conformidades 2009
52
3.8.3.2 No conformidades 2010
56
Capítulo IV
4
Actualización de Sistema de Gestión de Calidad
4.1 Auditorías Externas
4.1.1
60
60
Resultados de Auditorías Externas
X
60
4.1.2
Acciones correctivas
67
4.2 Propuesta de mejora
68
4.2.1
Manual de Calidad
69
4.2.2
Procedimientos editados
71
Capítulo V
5
Conclusiones y recomendaciones
72
5.1 Conclusiones
72
5.2 Recomendaciones
74
Bibliografía
76
Anexos
79
XI
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1. Sistema de Gestión Alimentaria.
12
Figura N° 2. Administración de una organización.
24
Figura N° 3. Organización Estructural MAGIC FLAVORS S.A.
25
Figura N° 4. Planta MAGIC FLAVORS S.A.
28
Figura N° 5. Diagrama de flujo – Saborizantes Líquidos.
32
Figura N° 6. Diagrama de flujo – Saborizantes en Polvo.
33
ÍNDICE DE GRAFICAS
Grafica N° 1. Producción Total 2009.
38
Grafica N° 2. Producción individual y colectiva 2009.
39
Grafica N° 3. Producción 2009 Operario 1.
39
Grafica N° 4. Producción 2009 Operario 2.
40
Grafica N° 5. Producción Total 2010.
43
Grafica N° 6. Producción Total 2009 vs. 2010.
44
Grafica N° 7. Producción por operario 2010.
45
Grafica N° 8. Producción 2010 Operario 1.
46
Grafica N° 9. Producción 2009 vs. 2010 Operario 1.
47
Grafica N° 10. Producción 2010 Operario 2.
48
Grafica N° 11. Producción 2009 vs. 2010 Operario 2.
49
Grafica N° 12. Producción Grupal 2010.
50
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. Procesos productivos.
10
Tabla N° 2. Buenas Prácticas de Laboratorio.
17
Tabla N° 3. Planta MAGIC FLAVORS S.A.
30
Tabla Nº 4. Producción Total 2009.
38
Tabla Nº 5. Operario 1 (2009).
39
XII
Tabla Nº 6. Operario 2 (2009).
40
Tabla Nº 7. Producción Grupal 2009.
41
Tabla Nº 8. Personal de apoyo 1 (2009).
41
Tabla Nº 9. Personal de apoyo 2 (2009).
42
Tabla Nº 10. Personal de apoyo 3 (2009).
42
Tabla Nº 11. Año 2009 vs. 2010.
42
Tabla Nº 12. Producción Total 2010.
43
Tabla N° 13. Producción por Operario 2010.
45
Tabla Nº 14. Operario 1 (2010).
46
Tabla N° 15. 2009 vs. 2010 Operario 1.
46
Tabla Nº 16. Operario 2 (2010).
47
Tabla N° 17. Operario 2 Temporal (2010).
48
Tabla N° 18. Operario 2 (Reemplazo 2010).
48
Tabla N° 19. Producción 2009 vs. 2010 Operario 2.
49
Tabla Nº 20. Producción Grupal 2010.
50
Tabla Nº 21. Personal de apoyo 1.
51
Tabla Nº 22. Personal de apoyo 2.
51
Tabla Nº 23. Personal de apoyo 3.
51
Tabla Nº 24. Personal de apoyo 4.
51
Tabla Nº 25. Causas de no conformidades 2009.
53
Tabla Nº 26. Producto Terminado No Conforme 2009.
53
Tabla Nº 27. Detalle de cada reclamo 2009.
54
Tabla Nº 28. Departamento responsable y acciones correctivas 2009.
55
Tabla Nº 29. Causas de no conformidades 2010.
56
Tabla Nº 30. Producto Terminado No Conforme 2010.
57
Tabla Nº 31. Detalle de cada reclamo 2010.
58
Tabla Nº 32. Departamento responsable y acciones correctivas 2010.
59
Tabla Nº 33. Comparación No Conformidades 2009 vs. 2010.
59
Tabla Nº 34. Sistemas de Calidad y Seguridad de Alimentos.
61
Tabla Nº 35. Evaluación en Seguridad de Alimentos.
62
Tabla Nº 36. Sistemas de Calidad.
63
XIII
Tabla Nº 37. Resumen de resultados.
64
Tabla N° 38. Codificación Manual de Calidad.
70
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Manual de Calidad.
79
Anexo 2. Procedimientos nuevos y editados
116
Anexo 3. Procedimientos y registros revisados
262
Anexo 4. Lay out de la planta Magic Flavors S.A.
333
Anexo 5. Fotografías de la planta Magic Flavors S.A.
335
Anexo 6. Glosario.
340
XIV
RESUMEN
El Sistema de Gestión de Calidad de la empresa MAGIC FLAVORS S.A. está basado
en las Normas ISO 22000:2005, se respalda en procedimientos y registros
documentados detallados en el Manual de Calidad, el presente trabajo enfatiza
fundamentalmente la revisión y edición de todos los procedimientos para actualizar el
sistema, tomando en cuenta la necesidad de implementarlos en medidas prácticas
aplicables para la planta.
Para el mejoramiento del manual se incorporo fundamentos de varias normativas
aplicadas en Seguridad Alimentaria y Farmacéutica, entre los principales elementos se
emplea prácticas adecuadas para el manejo del laboratorio de calidad con el objetivo de
avalar que los resultados emitidos son confiables y veraces, además de técnicas de
limpiezas y desinfección para cada sector, la creación de instructivos para el correcto
manejo y conservación de equipos, la verificación y validación de los procedimientos,
con la finalidad de garantizar productos inocuos y aptos para su aplicación.
El mayor beneficio para la empresa es la optimización de la infraestructura, de la
materia prima, de los insumos, del recurso humano y sobre todo del tiempo con lo que
consecuentemente se reducen los costos operacionales y se cumplen los objetivos
planteados, todos los procesos adoptados facilitan su identificación y se mantiene la
calidad por medio del control constante de las potenciales amenazas a la seguridad de
alimentos.
Este estudio es un compromiso de mejoramiento continuo como organización, es
sinónimo de confianza para los clientes y de responsabilidad con la sociedad y las
autoridades, nos dirigimos hacia nuevos mercados para posicionarnos como una
empresa competitiva, nuestra carta de presentación es un Sistema de Gestión de Calidad
que brinda seguridad e inocuidad en nuestros productos.
XV
SUMMARY
The Quality Management System of MAGIC FLAVORS S.A. company is based on
ISO 22000:2005, is backed by documented procedures and records detailed in the
Quality Manual, the present work mainly emphasizes the review and editing of all
procedures to update the system, considering the need to implement them in practical
applicable measures for the plant.
For the improvement of the manual is incorporated foundations of several regulations
applied in Pharmaceutical and Food Safety, the principal elements used suitable
practices for management the quality laboratory with the aim to support the results
reported are reliable and truthful, as well as technical cleaning and disinfection for each
sector, the creation of instructive for the correct managing and conservation of
equipment, verification and validation procedures, in order to ensure safe and suitable
product for your application.
The biggest benefit for the company is the optimization of infrastructure, raw materials,
inputs, human resources and especially time with which consequently reduces operating
costs and objectives are accomplished, all the processes adopted facilitate their
identification and quality is maintained through constant control of potential threats to
food safety.
This study is a commitment of constant improvement as organization, is synonymous of
confidence to customers and responsibility with society and authorities, we go into new
markets to position ourselves as a competitive company, our goal is to have a Quality
Management System that provides security and safety in our products.
XVI
CAPÍTULO I
1
Introducción
MAGIC FLAVORS S.A. es una empresa que se dedica a la producción y mercadeo de
saborizantes, catalogados como productos primarios, es decir productos que van a servir
como materia prima. Cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad basado en Normas
ISO 22000:2005, se maneja por medio del Manual de Calidad, el documento contiene
cada proceso descrito con el objeto, alcance, asignaciones y responsabilidades,
actividades y registros correspondientes.
1.1 Antecedentes y Justificación
La elaboración del Manual de Calidad se llevo a cabo como trabajo de grado por la Ing.
María José Romero Jurado, quien estuvo a cargo de la Jefatura de Control de Calidad
hasta agosto del 2008, la implementación durante su gestión se realizo en medidas
prácticas y aplicables para la empresa considerando los recursos humanos y sobre todo
económicos, por lo que se consiguió implementar el 50% de la documentación, ese
mismo año a mes seguido se reasigno la Jefatura de Producción y Bodegas a la Ing.
Romero y la responsabilidad del Departamento de Control de Calidad paso a mi cargo,
con el cambio organizacional vinieron varias auditorías externas, los reportes enviados
por los clientes determinaron que existen desviaciones en nuestro Sistema de Gestión de
Calidad, estas fallas ponen en riesgo la calidad y seguridad de los productos, las cuáles
deben corregirse para alcanzar una categoría superior en un lapso determinado de
tiempo.
La empresa a través del tiempo ha logrado introducirse y mantenerse en el mercado
nacional, consiguiendo clientes reconocidos en el sector alimenticio, pero durante los 2
últimos años los saborizantes se han utilizados en productos farmacéuticos, por lo que
las exigencias en seguridad y calidad de materias primas deben ser estrictamente
cumplidas.
1
Tomando en cuenta este factor se busca como organización la mejora continua para
alcanzar un nivel de excelente calidad, por lo que es indispensable realizar una revisión
de todos los procesos y mejorarlos, evitando inversiones innecesarias, tener respuesta
inmediata a las amenazas del mercado y a las exigencias del cliente y ofrecer productos
de calidad al consumidor.
La elaboración de una nueva y mejorada edición del Manual de Calidad tiene como
finalidad ayudar a la empresa MAGIC FLAVORS S.A. a establecer un plan de
mejoramiento continuo que contemple la inclusión de Buenas Prácticas de Laboratorio,
con la adecuación o creación de procedimientos y registros que cubran las necesidades
tanto de Seguridad Alimentaria como Farmacéutica.
1.2 Alcance de la investigación
Básicamente esta investigación se concreta en las áreas de Higiene y Seguridad
Alimentaria, Calidad y Auditorias, está dirigida a la Gerencia, Jefaturas, responsables de
calidad y técnicos vinculados en la elaboración de saborizantes, la comunicación entre
los elementos de la cadena hasta el consumidor permite optimizar tiempo, recursos
materiales y sobre todo los recursos humanos, quienes utilizan la documentación
aplicable para planificar, organizar, direccionar y controlar el funcionamiento adecuado
del sistema de Calidad.
1.3 Objetivos
1.3.1
Objetivo General
Desarrollar un plan de mejoramiento continuo para la Planta MAGIC FLAVORS S.A.
que contemple la elaboración de una actualizada edición del Manual de Calidad para
optimizar el manejo de la producción, mediante la documentación de procedimientos y
registros de Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL).
2
1.3.2
•
Objetivos Específicos
Aplicar Normas Internacionales como ISO 22000:2005, Buenas Prácticas de
Almacenaje (BPA), Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL), Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM) en medidas prácticas aplicables en la Planta que permita
alcanzar una categoría como Proveedores de “Excelente Calidad”.
•
Realizar una revisión de todos los procesos que actualmente se realizan en la planta
para mejorarlos, a través de una descripción más detallada y la elaboración de
registros que permitan verificar los métodos y procedimientos necesarios para
lograr el nivel de Calidad deseada.
•
Diseñar un proceso adecuado de gestión de pedidos/despachos y evitar
incumplimientos con los clientes, que incluya el control y permanente revisión del
inventario para fabricar los productos sin retrasos por falta de de materias primas.
1.4 Hipótesis
Con la elaboración de una actualizada edición del Manual de Calidad para la
implementación en la Planta MAGIC FLAVORS S.A. se conseguirá un mejoramiento
continuo de los distintos procesos que conlleve a la optimización de los recursos,
reduciendo desperdicios, minimizando inconformidades en el producto terminado y
reclamos de los clientes.
1.5 Métodos de investigación
Los métodos de investigación que se utilizarán para este estudio, son los siguientes:
1.5.1
Investigación bibliográfica.-
Se realizará una argumentación teórica sobre la producción de alimentos en base a
nociones propuestas por diversos autores y una recopilación completa de normas
vigentes en el país y que son de aplicación obligatoria para la elaboración y
manipulación de productos de consumo humano. Las fuentes serán las siguientes:
3
•
Literatura textual: Se buscara información en varios libros para el desarrollo
del estudio y se complementara con Normas vigentes.
•
1.5.2
•
Internet: Se buscara información más diversa y actual.
Tipos de investigación.El estudio de los procesos de fabricación y sus falencias se realizara a través
de la observación de los mismos.
•
La búsqueda de soluciones a dichas falencias se realizara mediante método
experimental.
•
La elaboración del Manual de Calidad se realizará mediante un método
descriptivo.
•
La implementación del Manual de Calidad se realizara mediante métodos de
aplicación.
1.5.3
Técnicas de Investigación:
Se utilizarán las siguientes técnicas de Investigación:
•
Entrevistas: Con el personal de la empresa y clientes que han realizado
auditorias, para recoger toda la información y establecer un diagnostico,
reconocer necesidades, etc.
1.5.4
Difusión del Estudio:
Se elaborará un documento escrito completo y corregido como Tesis de Grado para
publicar todos los resultados, conclusiones y recomendaciones del estudio que serán
divulgados públicamente a través del Grado Oral.
4
CAPÍTULO II
2
Marco teórico
La saborización de alimentos es una práctica culinaria muy antigua, sin embargo los
hábitos alimenticios cambiaron considerablemente en los últimos 50 años. Actualmente
los alimentos industrializados, debido a los procesos de elaboración necesarios para la
preservación, sufren modificación de las propiedades organolépticas que deben
corregirse para mantener la aceptabilidad de los alimentos. La producción de alimentos
enriquecidos y de productos en base a nutrientes no tradicionales son también posibles
debido a su adecuación en sabores mediante aditivos saborizantes.
2.1 Descripción del producto
El sabor, el aspecto y la textura son los tres atributos más importantes que pueden
apreciarse en un alimento, la ausencia o el deterioro de alguno afecta la calidad
sensorial del mismo.
El sabor, entonces está conformado por tres componentes:
• El gusto, corresponde a la sensación percibida por las papilas gustativas, localizadas
principalmente en la lengua y el paladar, básicamente podemos percibir cuatro gustos:
dulce, ácido, salado y amargo.
• El aroma, generado por miles de componentes volátiles detectado por células
especializadas ubicadas en el epitelio de la cavidad nasal (Sentido del olfato), existe un
gran número de aromas diferentes y sus clasificaciones hasta el momento son parciales.
• Las sensaciones percibidas por terminaciones nerviosas no específicas del trigémino.
El sabor, junto con la textura conforma la llamada sensación bucal que incluye la
totalidad de los estímulos percibidos en la degustación de un alimento.13
5
La Necesidad de Aditivos Saborizantes
Los alimentos, ya sean frescos o procesados, deben poseer características sápidas
aromáticas que resulten aceptables y agradables al paladar de los consumidores, de
acuerdo con este contexto las razones necesarias para la aplicación de aditivos
saborizantes son:
• Otorgar una característica propia de sabor.
• Suplir, reemplazar o realzar un sabor existente, eventualmente disminuido
debido a procesos utilizados en la preparación de alimentos o a la utilización de
sucedáneos, ya sea por salud o economía.
• Eliminar o enmascarar características indeseables, como en el caso de
productos medicinales, productos dietéticos edulcorados artificialmente o
alimentos en los que se han utilizados proteínas no habituales.
Existen varios tipos de alimentos industrializados en los cuales el sabor es un atributo
esencial, virtualmente la razón de ser: Golosinas, bebidas, refrescos y postres son sólo
algunos ejemplos de ese tipo de productos. En general se puede decir que la función de
un aditivo saborizante es la de mejorar la aceptabilidad de un determinado producto.17
Los Aditivos Saborizantes
Se definen como aromatizantes o saborizantes a los preparados que contienen los
principios sápido-aromáticos de una planta o parte de ella y a las sustancias artificiales
de uso permitido capaces de actuar sobre los sentidos del gusto y del olfato, reforzando
el propio del alimento o comunicándole un sabor y/o aroma determinado, son productos
en forma de líquidos, polvos o pasta que pueden definirse como concentrados de
sustancias aromáticas.
6
Los saborizantes se utilizan en una gran gama de alimentos formulados o procesados:
caramelos, chocolates, horneados, helados, bebidas, snacks. También se utilizan en
elementos de cuidado bucal como dentífricos y enjuagues y en cigarros y cigarrillos.
“Los saborizantes son sustancias que pueden estar constituidas por un solo compuesto
químico o una mezcla de químicos de origen natural y/o sintético cuya función
principal es proveer total o parcialmente un sabor particular a algún alimento”. FDA,
2008.
Clasificación de saborizantes:
Por su origen:
•
Naturales.- Se obtienen de fuentes naturales de uso alimenticio exclusivamente
por métodos físicos tales como extracción, destilación y concentración, entre los
cuales existen: Especias, aceites esenciales, oleorresinas y extractos frutales y
jugos concentrados.
• Idénticos al natural.- Elaborados químicamente pero idénticos a productos
existentes en alimentos naturales.
• Artificiales.- Se obtienen por procedimientos químicos, pero aún no se han
identificado productos similares en la naturaleza. Son productos reconocidos
como inocuos.
Por su aspecto:
• Sólidos.- como secados por aspersión, extendidos y granulados.
• Semisólidos y Pastas.- como oleorresinas y concentrados frutales.
• Líquidos.- pueden ser Hidrosolubles como diluidos, desterpenados y emulsiones
o Liposolubles.17
7
2.2 Descripción de materias primas
Para la elaboración de saborizantes se utiliza como materia prima varios químicos
orgánicos cuyo manejo requiere de una selección adecuada, un almacenamiento
especifico, una dosificación exacta y una manipulación inocua en virtud que son
aditivos alimentarios aplicados en productos para consumo humano, los compuestos
responsables del sabor son:
Aldehídos, Cetonas, Alcoholes, Esteres, Aceites esenciales, Furanos, Lactonas,
Pirazinas, Mercaptos, Éteres, Ácidos, Azucares, Terpenos, Sales, Aminoácidos,
Piridinas.
Algunas materias primas son fiscalizadas por el Consejo Nacional de Control de
Sustancias Estupefacientes y Psicotrópicas (CONSEP) que garantiza el uso responsable
y adecuado de las mismas, también son químicos regulados por la Food and Drug
Administration (FDA) y tienen codificación FEMA GRAS o CAS, así se ratifica el uso
seguro de estos químicos sin riesgos para el consumo humano.19
2.2.1
Clasificación de compuestos aromáticos (materias primas) atendiendo a
su funcionalidad
De acuerdo a su funcionalidad la materia prima se agrupan de la siguiente manera:
•
Químicos aromáticos, que dan las características físico-químicas y sensoriales
que componen un sabor y son el núcleo del mismo (Carga aromática). En este
grupo se incluye: Aldehídos, Cetonas, Alcoholes, Esteres, Aceites esenciales,
Lactonas, Pirazinas, Mercaptos, Éteres, Ácidos, Azucares, Furanonas, Furanos,
Terpenos, Sales, Aminoácidos y Piridinas.
•
Solventes o vehículos, para saborizantes líquidos se usa Alcohol Potable,
Triacetina, Triethyl Citrate, Aceite vegetal y Propilenglicol; para saborizantes en
polvo se usa Maltodextrina, Silica, Sal, Almidones, Suero de Leche y Harina
que cumplen la función de anti-apelmazantes o material de relleno.
8
•
Aditivos alimentarios, ofrecen estabilidad y condiciones óptimas a un producto,
incluyen antioxidantes, colorantes, emulsificantes y preservantes, entre los
principales están: acido ascórbico, acido cítrico, benzoato de sodio, lecitina, Beta
Hidroxi Tolueno (BHT), Beta Hidroxi Anisol (BHA), etc.20
2.2.2
Legislación de compuestos aromáticos
Food and Drug Administration (FDA).Organización Internacional que se encarga de regular las sustancias químicas aptas para
el consumo humano.
Flavor and Extract Manufacturing Association(FEMA) y Generally Recognized as
Safe(GRAS).Son las siglas de la Asociación de Fabricantes de Sabores y Extractos y GRAS se define
como Generalmente Considerados Como Seguros. Una designación FEMA - GRAS
establece una codificación avalada por la federación donde se permite su uso en sabores
alimenticios, significa que la sustancia que recibe esta clasificación ha sido aprobada
con ciertas normas y se ha considerado seguro para el consumo humano.
Chemical Sources Association(CAS).Es una división de la Sociedad Química Americana, asigna un código numérico a cada
compuesto químico que ha sido descrito en la literatura, este número es usado para
identificar el compuesto dentro de la regulación de la Comunidad Europea y los Estados
Unidos, y utilizado a nivel mundial. CAS también mantiene una base de datos de los
compuestos químicos, conocida como registro CAS. Algo más de 23 millones de
compuestos están numerados y catalogados, con alrededor de 4.000 nuevos cada día. La
intención es realizar una búsqueda en la base de datos unificada, dado que a menudo se
asignan distintos nombres para el mismo compuesto.
9
2.3 Procesos productivos
Los procesos más frecuentes que se utilizan en la elaboración de aditivos saborizantes
son los siguientes:
Tabla N° 1. Procesos productivos.
Método
Concentración
y Extracción
Destilación
Reacciones químicas
Reacciones
biológicas
y enzimáticas
Composición
Encapsulado,
absorción y secado
Descripción
La concentración de jugos de frutas sirve como base para la
obtención de componentes aromáticos extraídos con solventes
alimenticios. Frutas, hierbas y especias son habitualmente
sometidos a estos procedimientos.
Este proceso es comúnmente utilizado tanto para concentrar
los componentes de interés como para eliminar los no
deseados, se utiliza en forma exclusiva o combinada con
extracción.
Aceites esenciales, componentes naturales de frutos cítricos,
hierbas y especias son tratados para reducir los indeseables
componentes terpénicos.
A partir de sustratos naturales se obtiene componentes
sintéticos que se usarán para obtener los llamados aromas de
reacción.
Imitando los procesos que ocurren en la naturaleza se
desarrolla los aromas naturalmente presentes en muchos
alimentos.
Mediante el mezclado y la homogenización mecánica se
obtiene composiciones líquidas y emulsiones con el objeto de
lograr la funcionalidad requerida. También se utilizan
solventes como propilénglicol y triacetina que cumplen
funciones de protección.
Al homogenizar los componentes aromáticos y secarlos por
método se aspersión en un medio de goma arábiga o almidones
modificados, estos se impregnan o encapsulan en un vehículo
inerte como maltodextrina.
Fuente: Desarrollo y Aplicaciones, Blga. Celia Monteagudo Espinoza, Jefe de I&D
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
2.4 Gestión de Calidad
Es el conjunto de normas interrelacionadas de una empresa u organización por los
cuales se administra de forma ordenada la calidad de la misma, en la búsqueda de la
satisfacción de las necesidades y expectativas de sus clientes. Entre dichos elementos,
los principales son:
10
1. Estructura de la organización: Corresponde al organigrama de la empresa
donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión.
2. Estructura de responsabilidades: Implica a personas y departamentos. De la
forma más sencilla se debe explicitar las responsabilidades en calidad,
diferenciando los departamentos y las diversas funciones.
3. Procedimientos: Responden al plan permanente de pautas detalladas para
controlar las acciones de la organización.
4. Procesos: Responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la
consecución de un objetivo específico.
5. Recursos: Económicos, humanos, técnicos y de otro tipo, deben estar definidos
de forma estable y circunstancial.
2.5 Sistemas de Gestión de Seguridad Alimentaria
Define los requisitos para sistemas efectivos de gestión de la seguridad de los alimentos.
Puede ser utilizada por todas las organizaciones que intervienen en la cadena de
suministro desde agricultores y proveedores de ingredientes, hasta servicios,
procesadores, compañías de transporte y almacenamiento, minoristas y compañías de
envasado de alimentos. Mediante un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria se
obtiene:
•
Comunicación interactiva a lo largo de toda la cadena de suministro a nivel
internacional.
•
Cumple con los principios del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
(APPCC) – Análisis de peligros, Identificación de Puntos de Control Crítico
(PCC´s), Establecimiento de Límites Críticos, Vigilancia de los Puntos Críticos
de Control (PCC´s), Establecimiento de Acciones Correctivas, Mantenimiento
de Registros, Verificación del Sistema.
•
Armoniza los diferentes estándares voluntarios y obligatorios.
•
Está diseñada con la estructura de la Norma ISO 9001:2000.
•
Es un Sistema de Gestión.
•
Implica el Control de Proceso.
11
Figura N° 1. Sistema de Gestión Alimentaria
Inocuidad Alimentaria
APPCC
BPMs
POES
Política de Calidad – Capacitación
Identificación del producto
Fuente: ISO 22000
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
2.5.1
Programa de Prerrequisitos
Un programa de prerrequisitos debe ser apropiado a la organización, al tamaño, tipo y
productos manufacturados, se implementa mediante un sistema completo de producción
para una línea operacional o un producto. Cada empresa debe establecer, implantar y
mantener programas de prerrequisitos para controlar y evitar:
•
Introducir peligros al producto mediante el ambiente de trabajo.
•
Contaminación biológica, química y física del producto incluyendo
contaminación cruzada.
•
Niveles altos de peligros para la seguridad del producto y el ambiente del
procesamiento del producto.
Existen requisitos para establecer el programa y se enumeran a continuación:
•
Esquema de distribución de las instalaciones.
•
Suministros de servicios básicos. (Luz, agua, gas, etc.)
•
Servicios de soporte como recolección de basura y aguas residuales.
•
Equipo para limpieza general y mantenimiento.
•
Administración de compras de materiales.
12
•
Medidas para la prevención de contaminación cruzada.
•
Programa de limpieza y sanitación.
•
Control de plagas.
•
Higiene personal.
2.5.2
Buenas Prácticas de Manufactura
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son una herramienta básica para la
obtención de productos seguros para el consumo humanos, que se centralizan en la
higiene y forma de manipulación.
• Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para el
desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentación.
• Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros,
saludables e inocuos para el consumo humano.
• Son indispensable para la aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y
Puntos Críticos de Control (APPCC), de un programa de Gestión de Calidad
Total (GCT) o de un Sistema de Calidad como ISO 9000.
• Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento.
Requisitos de las Buenas Prácticas de Manufactura
Entre los requisitos de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se incluyen los
siguientes términos:
1. Materias Primas
La calidad de las Materias Primas no debe comprometer el desarrollo de las Buenas
Prácticas de Manufactura (BPM). Si se sospecha que las materias primas son
inadecuadas para el consumo, deben aislarse y rotularse claramente, para luego
eliminarlas.
2. Establecimientos
Dentro de esta atribución hay que tener en cuenta dos ejes:
13
a. Estructura
 Deben ser sólidas y sanitariamente adecuadas, el material no debe transmitir
sustancias indeseables. Los accesos deben impedir el ingreso de animales
domésticos, insectos, roedores y contaminantes del medio ambiente.
 El espacio debe ser amplio y separado por áreas, los empleados deben tener
presente que operación se realiza en cada sección, para impedir la contaminación
cruzada.
b. Higiene
 Para organizar estas tareas, es recomendable aplicar los Procedimientos
Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES) que describen qué, cómo,
cuándo y dónde limpiar y desinfectar, así como los registros y advertencias
necesarias.
3. Personal
Es responsabilidad de la empresa capacitar adecuada y continuamente a todo el personal
que manipule alimentos sobre "Hábitos y manipulación higiénica". Existen algunas
políticas indispensables para el personal, estas son:
• Lavado de manos de forma frecuente, minuciosa y todas las veces que se
vuelvan un factor contaminante con un agente de limpieza autorizado, agua
potable y cepillo.
• Uso necesarios de ropa protectora, calzado adecuado, mascarillas, guantes y
cofia.
• No trabajar con anillos, relojes, pulseras, etc., ni con síntomas de enfermedad
durante la manipulación de materias primas y alimentos.
• Evitar comer, fumar, salivar u otras prácticas antihigiénicas.
4. Higiene en la Elaboración
Durante la elaboración de un alimento hay que tener en cuenta varios aspectos para
lograr una higiene correcta y un alimento de Calidad.
14
• Las materias primas deben ser inocuas, inspeccionadas y aprobadas previamente.
• Evitar el contacto entre materias primas y productos terminados y viceversa.
• La producción debe llevarse a cabo por empleados capacitados y supervisados
por personal técnico.
• El producto terminado debe estar libre de contaminantes y no debe permitir la
migración de sustancias tóxicas. En la zona de envasado sólo deben permanecer
los envases o recipientes necesarios.
• Deben mantenerse documentos y registros de los procesos de elaboración,
producción y distribución.
5. Almacenamiento y Transporte de Materias Primas y Producto Final
•
Deben transportarse y almacenarse en condiciones óptimas para impedir la
contaminación y/o la proliferación de microorganismos.
• Proteger de la alteración y posibles daños del recipiente. Durante el
almacenamiento se realizara una inspección periódica.
• Los vehículos de transporte deben estar autorizados por un organismo
competente y recibir un tratamiento higiénico similar al establecimiento.
6. Control de Procesos en la Producción
• Los controles sirven para detectar la presencia de contaminantes físicos,
químicos y/o microbiológicos.
• Se pueden hacer controles de residuos de pesticidas, detector de metales y
controlar tiempos y temperaturas, por ejemplo.
7. Documentación
La documentación es un aspecto básico, debido a que tiene el propósito de definir los
procedimientos y los controles.
•
Permite un fácil y rápido rastreo de productos ante la investigación de productos
defectuosos.
•
Permitir la diferenciación de lotes, siguiendo la historia del producto desde los
insumos hasta el producto terminado, incluyendo el transporte y la
distribución.11
15
2.5.3
Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL)
Son un sistema de calidad que involucra a la organización de un laboratorio de
investigación. Dicho sistema establecer las condiciones bajo las cuales se planifican,
realizan, controlan, registran, archivan e informan los estudios realizados por un
laboratorio. Las Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL) son un conjunto de reglas,
procedimientos operativos y prácticos establecidos por una determinada organización
para asegurar la calidad y la rectitud de los resultados generados por un laboratorio.
Objetivos de las Buenas Prácticas de Laboratorio
Forman parte del trabajar con calidad y cubren aspectos sencillos del trabajo diario en el
laboratorio que deben documentarse.
 Aseguran la calidad de los datos en los estudios realizados, cuestión de vital
importancia ya que constituye la base de su aceptación entre distintos
organizaciones y países.
 Independientemente de las técnicas usadas, conducen a aspectos tales como
mantenimiento de la infraestructura, registros, manejo y disposición de
muestras, control de reactivos y limpieza del material de vidrio del laboratorio.
Influencia de las Buenas Prácticas de Laboratorio en los resultados
En el desarrollo y documentación de las Buenas Prácticas Laboratorio se deben
considerar los aspectos que puedan afectar la precisión y su influencia en la desviación
de los resultados. Existen dos tipos de factores que pueden afectar un resultado.
Factores inherentes.- Los factores inherentes a la metodología solo pueden
mejorarse por medio de la investigación y el desarrollo y no nos debemos sentir
responsables por ellos ya que sólo “somos usuarios”.
Factores resultantes.- Los factores resultantes de cómo se aplica una
determinada metodología sí pueden ser mejorados y controlados paso a paso, para ello
debemos mejorar y examinar nuestras prácticas de laboratorio en forma periódica y sí
somos responsables por ellas, ya que permite mantener nuestra credibilidad.
A continuación en la Tabla N° 2 se describe las aplicaciones correctas de las prácticas
para obtener resultados precisos.
16
Tabla N° 2. Buenas Prácticas de Laboratorio.
Material de vidrio
Vidriería
Volumétrica
Utilizar utensilios limpios, desinfectados y secos, igualmente
después de usar, además deben resguardarse adecuadamente
para evitar contaminación.
El material utilizado debe estar calibrado y certificado.
Transfieren líquidos, siempre queda un pequeño volumen en
la punta, no se debe forzar a que salga porque ese residuo ya
está incluido en la calibración para cada pipeta.
Llenar las pipetas utilizando una pera de goma. Comprobar
Pipetas
que no quedan burbujas de aire.
Colocar verticalmente tocando la pared del recipiente
colector y se deja escurrir libremente el líquido.
Ambientar previamente con la dilución, proteger la parte
superior cuando se ha llenado para evitar contaminación.
Utilizar siempre un embudo. Evitar las burbujas de aire,
Buretas
abriendo la llave y dejar salir un chorro.
Comprobar que la llave cierra bien, después de trabajar con
las diluciones vaciar las buretas.
Para aforar se lleva el nivel del líquido hasta casi el enrase y
se hace adiciones finales con la piseta, gota a gota.
Matraces aforados Se debe tapar bien el matraz e invertirlo repetidas veces para
asegurarse de que la mezcla sea uniforme.
No se deben calentar, ni guardar soluciones en ellos.
Manejar con cuidado las balanzas, no derramar líquidos
sobre ellas y pesar a la temperatura ambiente.
Limpiar cualquier residuo que este en la balanza o en el área.
No pesar directamente sobre el platillo usar vasos de
precipitación, papel para pesar o vidrio reloj.
Balanzas
Realizar el mantenimiento o la calibración sea bimensual,
trimestral o semestralmente de acuerdo al trabajo diario,
adicionalmente realizar la verificación diaria con patrones
normados y registrar en las bitácoras de cada equipo.
Todos los patrones analíticos, las soluciones concentradas y
los reactivos deberán etiquetarse claramente con la fecha de
Estándares
preparación y caducidad y almacenarse en los envases y las
condiciones adecuadas.
Fuente: Desarrollo y Aplicaciones, Blga. Celia Monteagudo Espinoza, Jefe de I&D
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Recomendaciones generales.• El material de vidrio debe ser resistente a los ácidos y a los álcalis y responder a
determinadas exigencias térmicas y mecánicas.
17
• Los compuestos "puros" de referencia se mantendrán en las condiciones que
reduzcan al mínimo su tasa de degradación:
 Temperatura baja
 Exclusión de humedad
 Protegidos de la luz si corresponde.
• Entre la vidriería volumétrica hay recipientes destinados a medir el volumen que
“contienen” o el volumen que “vierten”, se debe distinguir bien la finalidad para
usarlos adecuadamente.
• Se recomienda usar estándares entre muestras, hacer duplicados y blancos.
• Conservar contra muestras como respaldo en envases adecuados y con la
información completa, la bodega destinada deberá tener espacio suficiente y las
condiciones adecuadas para mantener las muestras mínimo un año después de la
caducidad del producto.
• Manejar registros con la información necesaria de las contra muestras
almacenadas y
tomar en cuenta el movimiento de las mismas en caso de
requerirlo.
• Separar e identificar los utensilios de laboratorio en equipo de muestreo y equipo
para análisis diario, destinar gavetas o cajones para cada grupo.
• Trabajar en forma ordenada e integra. Seguir los instructivos paso a paso.
2.5.4
Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES)
La higiene adecuada en una planta procesadora es una condición esencial para asegurar
la inocuidad de los productos. En cada etapa de la cadena alimentaria desde la
producción primaria hasta el consumo son necesarias prácticas higiénicas eficaces.
La aplicación de POES son un requerimiento fundamental para la implementación de
sistemas que aseguren la calidad de los alimentos.
Por definición, los POES son un conjunto de normas que establecen las tareas de
saneamiento necesarias para la conservación de la higiene en el proceso productivo de
alimentos. Esto incluye la definición de los procedimientos de sanidad y la asignación
de responsables.
18
El sistema POES contempla la ejecución de las tareas antes, durante y después del
proceso de elaboración, y se divide en dos procesos diferentes que interactúan entre sí:
• Limpieza, consiste en la eliminación de toda materia objetable (polvo, tierra,
residuos diversos).
• Desinfección, consiste en la reducción de los microorganismos a niveles que no
constituyan riesgo de contaminación en el proceso productivo.
Los POES deben cumplir con una rutina que garantice la efectividad del proceso en sí
mismo y se compone de los siguientes pasos:
o Procedimiento de limpieza y desinfección (antes, durante y después).
o Frecuencia de ejecución y verificación de los responsables de las tareas.
o Vigilancia periódica del cumplimiento de los procesos de limpieza y
desinfección.
o Evaluación continua de la eficacia de los POES y sus procedimientos para
asegurar la prevención de todo tipo de contaminación.
o Ejecución de medidas correctivas cuando se verifica que los procedimientos no
logran prevenir la contaminación.
o Para la implantación de los POES, al igual que en los sistemas de calidad, la
selección y capacitación del personal responsable cobra suma importancia.12
2.5.5
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC)
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control es un proceso sistemático
preventivo para garantizar la seguridad alimentaria, de forma lógica y objetiva. En él se
identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminación de los productos a
nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena de
suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para asegurar la inocuidad.
Los siete principios del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
Existen siete principios básicos en los que se fundamentan las bases del APPCC:
19
Principio 1: Análisis de los peligros.- Tras realizar un diagrama de flujo para cada
producto elaborado, se identifican todos los peligros potenciales (físicos, químicos y
biológicos) que pueden aparecer en cada etapa de nuestro proceso y las medidas
preventivas.
Principio 2: Identificar los Puntos de Control Crítico (PCC).- Determinar cuáles son
los puntos en los que se debe realizar un control para lograr la seguridad del producto,
es decir, determinar los PCC. Se tendrá en cuenta aspectos tales como materia prima,
factores intrínsecos del producto, diseño del proceso, máquinas o equipos de
producción, personal, envases, almacenamiento, distribución y pre-requisitos.
Principio 3: Establecer los límites críticos.- Se debe establecer para cada PCC los
límites críticos de las medidas de control. Tiene que incluir un parámetro medible
(como temperatura, concentración máxima) aunque también pueden ser valores
subjetivos. Cuando un valor aparece fuera de los límites, indica la presencia de una
desviación por lo tanto, el proceso está fuera de control y el producto puede resultar
peligroso para el consumidor.
Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia de los Puntos Críticos de Control.Determinar que acciones servirán para saber si el proceso se está realizando bajo las
condiciones establecidas y que por tanto, se encuentra bajo control. Estas acciones se
realizan para cada PCC, estableciendo además la frecuencia de vigilancia y quién
realiza esa supervisión.
Principio 5: Establecer las acciones correctivas.- Establecer las acciones correctivas a
realizar cuando el sistema de vigilancia detecte que un PCC no se encuentra bajo
control, especificar quién las llevara a cabo. Estas acciones serán las que consigan que
el proceso vuelva a la normalidad y así trabajar bajo condiciones seguras.
Principio 6: Establecer un sistema de verificación.- Estará encaminado a confirmar
que el sistema APPCC funciona correctamente, es decir, si éste identifica y reduce hasta
niveles aceptables todos los peligros significativos para el alimento.
20
Principio 7: Crear un sistema de documentación.- Es relativo a todos los
procedimientos y registros apropiados para estos principios y su aplicación, y que estos
sistemas de PCC puedan ser reconocidos por la norma establecida.11
2.5.6
Norma ISO 22000:2005
ISO 22000 es una Norma ISO que define y especifica los requerimientos para
desarrollar e implantar Sistemas de Gestión de Seguridad Alimentaria, con el fin de
lograr una armonización internacional que permita una mejora de la seguridad
alimentaria durante el transcurso de toda la cadena de suministro. La primera edición
fue publicada el 1 de septiembre de 2005.
Objetivos principales
•
Asegurar la protección del consumidor y fortalecer su confianza.
•
Reforzar la seguridad alimentaria.
•
Fomentar la cooperación entre las industrias y los gobiernos.
•
Mejorar el rendimiento de los costos a lo largo de la cadena de suministro
alimentaria.
Ventajas de la Norma ISO 22000:2005
La reputación de la norma ISO 22000:2005 de sistemas de gestión de seguridad de los
alimentos, mejora el perfil y credibilidad de una empresa. Mediante la integración de los
principios de sistema de gestión con metodologías y aplicaciones de control de peligros,
la norma ISO 22000:2005 resulta más fácil de comprender, aplicar y reconocer.
El incremento en la demanda de Seguridad Alimentaria por parte de los consumidores,
ha conducido a muchas compañías a desarrollar un Sistema de Gestión, por lo tanto
demostrar un compromiso real con la seguridad de los alimentos global puede
transformar su imagen como empresa y actuar como una herramienta efectiva de acceso
al mercado, además de mejorar la calidad y seguridad de sus productos.
21
La Norma ISO 22000 establece un estándar de Seguridad Alimentaria armonizado y
aceptado en todo el mundo. Mediante la integración de múltiples principios,
metodologías y aplicaciones, resulta de fácil comprensión, aplicación y reconocimiento.
Por ende es una herramienta más eficiente y efectiva, para la entrada en mercados
internacionales, que las anteriores combinaciones de estándares nacionales.
La Norma ISO 22000:2005 recoge los “elementos claves” que cubren por completo los
requisitos de seguridad alimentaria, constituyendo la base de cualquier norma de
seguridad alimentaria aprobada, estos requisitos que en ningún momento pretenden
sustituir los requisitos legales y reglamentarios son:
•
Requisitos para desarrollar un Sistema APPCC de acuerdo a los principios
enunciados en el Codex Alimentarius.
•
Requisitos para buenas prácticas de fabricación ó programa de prerrequisitos.
•
Requisitos para un Sistema de Gestión.10
22
CAPÍTULO III
3
La Empresa
La empresa MAGIC FLAVORS S.A., ubicada al norte de Quito, fue creada en el año
2002 por George North, Saborista Sénior, la compañía se dedica a la producción y
mercadeo de saborizantes, catalogados como productos primarios, es decir productos
que van a servir como materia prima para empresas alimenticias y farmacéuticas.
3.1 Constitución de la empresa
El principal objetivo de la empresa es garantizar la satisfacción de los clientes al
proporcionarles productos que cumplan con especificaciones técnicas.
Se busca
incrementar el porcentaje de producción y ventas de manera que se pueda llegar a todo
el mercado nacional. Y se trabaja por ser productivos para lograr mantenerse en el
mercado a lo largo del tiempo.
El dueño y fundador de MAGIC FLAVORS S.A. era de origen británico, con 28 años
de experiencia en la rama de los saborizantes, ejerció por casi todo el mundo, por lo que
su visión de la empresa era poco común, incluso diseñó la planta como una autentica
casa de aromas europea, la infraestructura difiere bastante a una planta de alimentos
actual, cabe recalcar que cada oficina, laboratorio y área de producción tiene puertas y
paredes de vidrio reforzado, desde el piso hasta el techo.
3.2 Misión
Proporcionar a la industria alimenticia los mejores saborizantes, con tecnología y
materia prima de alta calidad, ofreciendo servicio, flexibilidad y rapidez, garantizando
así cumplir con las necesidades de los clientes.
3.3 Visión
Desarrollar a MAGIC FLAVORS S.A. como una compañía productora de sabores,
innovadora, de categoría internacional, con visión de excelencia en el mercado
ecuatoriano.
23
3.4 Organización y administración
Esta organización es un sistema social diseñado para lograr metas y objetivos por medio
de la gestión de recursos humanos, con un conjunto de reglas y normas de
comportamiento que respetan todos sus miembros para lograr un propósito específico,
producir bienes para satisfacer a una comunidad y así poder satisfacer su propósito
distintivo que es su misión.
Está
compuesta
por
subsistemas
interrelacionados
que
cumplen
funciones
especializadas, su administración se ocupa de la planificación, organización, dirección y
control de los recursos humanos, financieros, materiales, tecnológicos, etc., de la
organización, con el fin de obtener el máximo beneficio económico posible, además se
enfocada en las necesidades del cliente.
Figura N° 2. Administración de una organización.
Planificación
Fijar la visión,
misión, objetivos,
estrategias y políticas
organizacionales.
Control
Organización
Medición del desempeño, se
detectan los desvíos y se
plantea las acciones correctivas.
Se realiza a nivel estratégico,
táctico y operativo
Visión y
Estrategias
Definir quién realizara las
tareas, diseñar el
organigrama definiendo
obligaciones.
Dirección
Persuasión que se ejerce por
medio del Liderazgo sobre
los individuos para cumplir
los objetivos fijados; basado
en la toma de decisiones.
Fuente: MAGIC FLAVORS S.A.
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
3.4.1 Organización estructural
Magic Flavors S.A. cuenta con una organización estructural compuesta por la Junta de
Accionistas, un Gerente General y cinco departamentos entre los cuales se distribuyen y
se cumplen las tareas que realiza la empresa, estos son:
24
 Administración
o RRHH
o Contabilidad
o Compras, facturación y cobranzas.
 Comercial
o Ventas
o Despachos
 Producción
o Procesos de Elaboración
o Logística
o Mantenimiento y Limpieza
 Aseguramiento de Calidad
o Control de Calidad Materias Primas
o Control de Calidad Producto en Proceso y Terminado
 Investigación y Desarrollo
La Organización jerárquica y funcional de la empresa se pronuncia de acuerdo con el
siguiente organigrama:
Figura N° 3. Organización Estructural MAGIC FLAVORS S.A.
Junta de Accionistas
Gerencia General
Departamento
Administración
Departamento
Comercial
RRHH
Contabilidad
Departamento
Producción
Ventas
Departamento
Calidad
Procesos de
Elaboración
Despachos
Logística
Compras
Facturación
Cobranzas
Mantenimiento
y Limpieza
Fuente: MAGIC FLAVORS S.A.
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
25
Departamento
Inv. & Desar.
Control de
Materias Primas
Control de producto en
proceso y terminado
3.5 Instalaciones
La planta se encuentra ubicada en la provincia de Pichincha, al norte de la ciudad de
Quito, en el Km 7 ½ Panamericana Norte, Av. Domingo Rengifo OE-1D, Manzana 40,
Lote 2 y Antonio Basantes. Telf.: 2473-847 / 2479-259 Email: [email protected]
Pagina Web: www.magicflavors.com
La distribución de la planta es adecuada para llevar a cabo la elaboración de los
productos, el flujo de personal y de materiales no tienen mayores contraflujos, entre las
áreas de administración y planta contamos con oficinas, laboratorios, producción,
bodegas, sanitarios, vestidores y parqueaderos, repartidos de la siguiente manera:
 Oficinas:
o Gerencia
o Administración / Recepción
o Ventas
o Investigación & Desarrollo
o Control de Calidad
o Producción
o Sala de Reuniones
 Laboratorios:
o Investigación & Desarrollo
o Control de Calidad
 Planta:
o Producción de Líquidos
o Producción de Polvos
o Área de Molienda
26
 Bodegas:
o Muestras de Retención – Control de Calidad
o Cuarentena
o Producto Terminado
o Materia Prima Polvos
o Materia Prima Alérgenos
o Materia Prima CONSEP
o Materia Prima Líquidos
o Envases y Embalajes
o Archivero
o Mantenimiento
 Duchas y baterías sanitarias
o Hombres
o Mujeres
 Vestidores
o Hombres
o Mujeres
 Lavandería
 Parqueadero
o Ingreso / Salida de vehículos.
En la figura N° 4 se aprecia la distribución de la planta con cada una de sus áreas
señalada.
27
Figura N° 4. Planta MAGIC FLAVORS S.A.
Antonio
Basantes
*2do Piso
Oficina de Gerencia
Av. Domingo Rengifo
Molino
Ventas
Archivo
*1er Piso
Parqueaderos
Lavandería
Recepción
Contabilidad
Bodega
Muestras de Retención
Baño
Sala de Reuniones
Bodega
Producto Terminado
Baño
Laboratorio de
Investigación y Desarrollo
Bodega
Cuarentena
I&D
Oficina
Producción
Control
Calidad
Lab. Control
de Calidad
Producción
Saborizantes Líquidos
Bodega CONSEP
Producción
Saborizantes en Polvo
Bodega Polvos
Bodega Alérgenos
Bodega
Envases y Embalajes
Duchas
Baños
Bodega
Mant.
Bodega
Materia Prima Líquidos
Vestidores
Fuente: MAGIC FLAVORS S.A.
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
28
3.6 Productos MAGIC FLAVORS
La empresa se encarga de la creación, desarrollo y elaboración de saborizantes,
declarados como aditivos alimentarios, esta mezcla de químicos aromáticos son
formulaciones balanceadas y homogéneas cuyas características organolépticas
potencian la parte gustativa de los productos en los que se aplica.
Nuestros Saboristas consideran la creación de un saborizante como todo un arte, la
memoria juega un papel muy importante a la hora de desarrollar un nuevo proyecto, por
lo que entrenan el paladar diaria y constantemente, lo que les permite recordar cada
aroma y sensación producida por el olfato y el gusto, para obtener exactamente lo que el
cliente desea en su producto, para lograrlo prueban todo tipo de comida cruda y
cocinada, degustan todo tipo de frutas, vegetales, hortalizas, plantas, extractos, especies
y condimentos para captar las notas principales y secundarias de cada alimento natural.
Los productos MAGIC FLAVORS S.A. son una mezcla balanceada de materias primas
extraídas de la naturaleza, por lo tanto tienen el mismo comportamiento en cuanto a
maduración como cualquier fruta, de igual forma en los saborizantes, cuando han sido
recién elaborados se puede distinguir los compuestos por separado, mediante un análisis
organoléptico, el producto tarda en homogeniza, los ingredientes no se mezclan
completamente, dependiendo de la cantidad de kilos que se van a procesar y de la
complejidad de la formula un saborizante se puede homogenizar en 24 o 48 horas, otros
necesitaran varios días e incluso con el paso de los meses pueden cambiar de color,
puede intensificarse o perderse, algunos pueden ser aplicados y maduran con el
producto final sin inconvenientes.
La variedad de sabores es similar a la cantidad de colores, una mezcla entre si da como
resultado nuevos colores, es igual en el mundo de los saborizantes. En el léxico de
nuestros Saboristas se usan términos como: Perfil, refiriéndose a la primera sensación
que capta el gusto sea dulce, salado, acido, amargo, picante, etc.
29
Cuando se menciona el término “Notas”, se habla de todas las sensaciones que encierra
un sabor, al probar un alimento determinado siempre se capta una sensación inicial,
intermedia y final, cada una es un conjunto de varias notas que se distinguen al
relacionarlas con los colores, por ejemplo frutas rojas como una frutilla da notas rojas, a
continuación se detalla con ejemplos la relación entre colores y alimentos:
Tabla N° 3. Planta MAGIC FLAVORS S.A.
Perfil
Notas blancas
Notas amarillas
Notas rosadas
Notas rojas
Notas verdes
Notas marrones
Notas florales
Notas refrescantes
Notas secas
Notas especiadas
Notas cítricas
Alimentos
Carnes blancas, grasas, lácteos
Frutas de pulpa amarilla
Frutas de pulpa rosácea
Frutas de pulpa rojas o maduras
Frutas de pulpa verde o que faltan de
madurar, plantas o vegetación
Frutos secos, sabores terrosos o tostadas
Plantas o flora
Frutas jugosas o vegetación mentolada
Productos astringentes
Especies y condimentos
Frutos cítricos
Ejemplos
Pollo, pescado, manteca.
Banano, durazno
Guayaba, melón
Frutillas, moras
Hierbas, aguacate
Chocolate, café
Manzanilla, rosas.
Sandia, menta, eucalipto.
Vino
Clavo de olor, canela
Lima, limón, naranja
Fuente: Tcnlg. Julio Sánchez, Saborista, Comunicación personal May/Jun 2008.
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Los productos Magic Flavors cumplen el papel de potenciadores en algunos alimentos,
refuerzan el sabor y en ocasiones hasta el aroma que se pierden durante los procesos de
producción, por ejemplo en productos lácteos sometidos a pasteurización, un perfil de
leche, crema o yogurt refuerza las notas lácteas, cremosas o grasas del producto, igual
función cumplen en bebidas no alcohólicas, panadería, pastelería, cereales, algunas
conservas, salsas, condimentos, etc., se aplica el perfil que se debilito mas no es la
esencia del producto en sí, por lo que las cantidades de aplicación son mínimas,
hablamos del 0,1 al 0,3 % de saborizante.
30
Así también los saborizantes pueden ser el núcleo o la esencia del producto final, en el
caso de snacks, confites, heladería, repostería, bebidas saborizadas y jarabes para
granizados (productos fantasía), tienen una base insípida e incolora, a la que se adiciona
sabor y color en grandes cantidades y con la intensión de rellenar el material base.
La industria alimenticia dirigida a personas que siguen dietas especiales como
deportistas,
lactantes,
diabéticos,
pacientes
con
trastornos
alimenticios,
con
intolerancias, o que simplemente consumen alimentos a base de soya o proteicos,
reforzados con vitaminas, calcio, etc., por lo general utilizan saborizantes para cubrir o
enmascarar aquellas notas poco agradables que puedan existir, al igual que las
farmacéuticas, recurren al mundo de los saborizantes con el objetivo de disminuir
significativamente el impacto amargo de las pastillas, jarabes, incluso de suplementos
vitamínicos.
3.7 Procesos de producción de saborizantes
La planta cuenta con dos líneas de producción, una de saborizantes líquidos y otra para
polvos, tomando en cuenta que los productos pueden ser dulces, salados, ácidos,
picantes, etc., en ambas líneas de producción.
•
Saborizantes líquidos: Son mezclas complejas de productos naturales y/o
sintéticos que tienen intensas características de gusto y aroma, que se utilizan
para impartir, intensificar o modificar un sabor especifico en una base. Su
formulación homogénea y equilibrada se obtiene con la mezcla de un solvente
determinado y químicos aromáticos basada en materias primas presentes en los
listados oficiales FEMA y GRAS.
• Saborizantes en polvo: Son fórmulas obtenidas mediante la absorción de un
núcleo liquido (contiene toda la carga aromática) en el material de relleno o
material inerte, preparada en base a materias primas presentes en los listados
oficiales FEMA Y GRAS.
A continuación se explica el proceso de elaboración mediante diagramas de flujo para
cada línea de producción.
31
3.7.1
Proceso productivo de saborizantes líquidos
Figura N° 5. Diagrama de flujo – Saborizantes Líquidos.
Verificar existencia de M. P.

Crear orden de producción


En bodegas
Receptar M.P. (Área de pesaje)

Pesar químicos en polvo

Adicionar solvente

Calentar pre-mezcla

Agitar y disolver

Adicionar químicos aromáticos

Agitar y mezclar

Tomar muestras para análisis

60 a 80 °C

8 a 15 min

5 min

Físico-químicos
Organolépticos

NO

Punto de
Control

Punto de
Control

Punto de
Control

PROD. TERM.
Cumple
parámetros


Rechazar y notificar
a producción
SI

Envasar en recipientes de
PEHD grado alimenticio

Etiquetar cada envase
(Información completa)

Emitir certificados de Calidad

Almacenar (Cuarentena)

Coordinar despachos (Ventas)

Distribuir producto

Código, lote, fechas,
peso neto, bruto y tara

T° Ambiente
Fuente: MAGIC FLAVORS S.A.
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
32
3.7.2
Procesos productivos de saborizantes en polvo
Figura N° 6. Diagrama de flujo – Saborizantes en Polvo.
Verificar la existencia de M. P.

Crear la orden de producción

Receptar M.P. (Área de pesaje)

Pesar núcleo liquido
(Químicos aromáticos)

Adicionar anti apelmazante

Mezclar manualmente
hasta absorber núcleo

Pesar material de relleno

Cargar la maquina

Poner en marcha la mezcladora

Tamizar el saborizante


Tomar muestras para análisis


En bodegas

Punto de Control

Punto de Control
15 a 20 min
Físico-químicos
Organolépticos
Microbiológicos

P.T. Cumple
parámetros


NO

Rechazar y notificar
a producción
SI

Envasar en fundas PEHD grado
alimenticio y cartones corrugados

Etiquetar cada caja con
la información completa

Emitir certificados de Calidad

Almacenar (Cuarentena)

Coordinar despachos (Ventas)

Distribuir producto

25 Kg. cada uno

Punto de Control

Código, lote, fechas,
peso neto, bruto y tara

Punto de Control

T° Ambiente
Fuente: MAGIC FLAVORS S.A.
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
33
3.7.3
Envasado
Una vez culminada la producción de los saborizantes y previa evaluación/aprobación
del Departamento de Control de Calidad se procede a envasar, de acuerdo a las
disposiciones del Jefe de Producción quien determinara las cantidades a despachar por
cliente, el pesaje del producto terminado se expresa en kilogramos (Kg).
El área de envasado debe estar limpia y desinfectada al igual que los envases, estos se
diferencian dependiendo del producto destinado, son diferentes para saborizantes
líquidos y en polvo.
Para saborizantes líquidos se utiliza un tipo de envase denominado primario, a
continuación se detalla sus características:
Envase primario: Envases plásticos con capacidad de 1, 2, 3, 15 a 20 kg de polietileno
de alta densidad (PEDH) y grado alimenticio.
Procedimiento: De forma manual se verte el líquido con la ayuda de un embudo y la
balanza, con cuidado sin desperdiciar producto terminado, se coloca el revestimiento
plástico (linner) en las tapas plásticas y se ajusta hasta que el sello de seguridad se
embone en la boca del envase.
Para saborizantes en polvo se utiliza tres envases diferentes, uno designado como
primario que es fijo para todos los productos y dos envases diferentes denominados
secundarios, a continuación se detalla las características de cada uno:
Envase primario: Bolsas plásticas polietileno (PE) de grado alimenticio con capacidad
de 10 a 25 kg
Envase secundario: Cartón corrugado con capacidad de 10 a 25 kg.
34
Procedimiento: Se arman las cajas de cartón necesarias para determinada producción,
se coloca las bolsas plásticas dentro, manualmente con la ayuda de una pala plástica y la
balanza se envasa el producto, se cierran las bolsas con seguros plásticos, se cierran las
cajas y se sellan con cinta de embalaje.
Envase secundario: Envases plásticos reciclables con capacidad de 25 a 30 kg.
Procedimiento: Se limpian y desinfectan los tachos plásticos necesarios para
determinada producción, se coloca las bolsas plásticas dentro, manualmente con la
ayuda de una pala plástica y la balanza se envasa el producto, se cierran las bolsas con
seguros plásticos, se coloca la tapa y se ajusta el seguro metálico.
3.7.4
Etiquetado
El etiquetado contiene información del producto, siguiendo la normativa del CODEX
STAN 107 – 1981, el esquema general contiene:
Nombre comercial del producto, código, número de lote, peso neto, peso bruto,
fecha elaboración y caducidad, y nombre del cliente.
La información adicional que el cliente requiere se proporciona a través de las fichas
técnicas y hojas de seguridad. Cada lote que se envíe llevará su correspondiente
Certificado de Calidad en el cual consta además de sus características físico-químicas y
sensoriales el número de lote, fecha de producción, fecha de realización del análisis y
fecha de vencimiento.
3.7.5
Despacho
La distribución de los productos en la ciudad de Quito y los valles aledaños al cantón
Quito se realiza con el personal de ventas, quienes cuentan con transporte propio y
previa a la revisión del vehículo realizan la entrega directa, para los clientes de otras
provincias, se contrata un servicio de transporte adecuado para realizar los despachos.
35
3.8 Situación actual de la producción de saborizantes
En el mes de septiembre del año 2008 ocurrió en la empresa un cambio organizacional
en las Jefaturas de Producción y Control de Calidad, la Ing. María José Romero, quien
ocupó hasta el mes de agosto el cargo de Jefe de Control de Calidad, fue reasignada a la
Jefatura de Producción, mientras prestaba mis servicios hasta el mismo mes, como
Laboratorista en el Departamento de Investigación y Desarrollo, la responsabilidad del
Departamento de Control de Calidad paso a mi cargo.
Durante los últimos meses de ese año se trabajo en la resolución de varios
inconvenientes causados por falta de comunicación interdepartamental, con la
recopilación de información sobre los procesos y procedimientos de ambas áreas se
determino los principales problemas internos existentes que ocasionaron una variedad
de no conformidades con los clientes, a continuación se enumeran algunos:
•
Materias Primas:
o Almacenamiento de materia prima sin determinar su estado (Aprobado /
Rechazado).
o Falta de etiquetas con la información interna de la empresa.
o Existencia de materia prima caducada y sin dar de baja.
o Almacenamiento de materia prima en las bodegas inadecuadas.
•
Producto Terminado:
o Rechazo de productos por información errónea en etiquetas.
o Rechazo en recepción por despachos sin certificados de calidad o
documentación del producto.
o Devoluciones por información errónea en documentación de los productos.
o Producto terminado defectuoso.
o Producto terminado caducado en bodegas.
o Producto terminado de stock sin etiquetar y sin información referente a la
fecha de elaboración y caducidad.
36
•
Maquinaria y equipos:
o Retrasos en arranques de producción por falla en equipos o por falta de
limpieza oportuna.
o Interrupciones o paradas inesperadas en producción por daño de maquinaria.
o Contaminación o presencia de sustancias extrañas en producto terminado
proveniente de la maquinas.
•
Procedimientos Operaciones Estandarizados de Saneamiento (POES):
o Procedimiento de limpieza básico e inadecuado, sin asignación de trabajo.
o Uso de productos para limpieza no adecuados para planta de Alimentos.
Una vez determinadas las principales fallas en producción, se procedió a realizar
mejoras en los procesos y procedimientos, aunque se redujeron algunas no
conformidades en los años siguientes se han presentado otro tipo de reclamos, cabe
recalcar que a partir del año 2009 se ha podido cuantificar la producción mensual,
trimestral, semestral y anual, se ha determinado también el desempeño individual y
colectivo de los operarios, se conoce los índices de no conformidades que además se
clasificaron de acuerdo a la causa y se conoce las devoluciones y posterior reposición de
producto terminado. Anteriormente no se llevaba un registro de este tipo de datos por lo
que la producción se realizaba sin información.
A partir de las evaluaciones mencionadas se ha obtenido información de las áreas de
Producción y Control de Calidad expresadas en las siguientes tablas y graficas.
3.8.1
Producción MAGIC FLAVORS S.A. 2009
En ese año la planta proceso un total de 36779,50 Kg. de Producto Terminado, entre
saborizantes líquidos y polvos, de acuerdo a los datos emitidos por el Departamento de
Producción.
De la totalidad de productos, el 59,14 % se procesó en el primer semestre del año; y el
40,86 % en el segundo semestre. A continuación la tabla N° 4 detalla cada dato de
forma mensual, trimestral y semestral con sus respectivos porcentajes:
37
Tabla Nº 4. Producción Total
MAGIC FLAVORS 2009
Producción Cant. kg.
%
Enero
927,50
2,52
Febrero
4730,50
12,86
Marzo
5553,00
15,10
Trimestral 11211,00 30,48
Abril
4594,70
12,49
Mayo
1379,50
3,75
Junio
4568,00
12,42
Trimestral 10542,20 28,66
Semestral
21753,20 59,14
Julio
989,80
2,69
Agosto
2167,50
5,89
Septiembre
6920,00
18,81
Trimestral 10077,30 27,40
Octubre
2246,50
6,11
Noviembre
1389,00
3,78
Diciembre
1313,50
3,57
Trimestral
4949,00
13,46
Semestral
15026,30 40,86
Total
36779,50 100,00
Grafica N° 1. Producción Total MAGIC FLAVORS 2009
PRODUCCIÓN 2009
OCT
6%
NOV
4%
DIC
4%
ENE
3%
FEB
13%
SEP
18%
AGO
6%
MAR
15%
JUL
3%
JUN
12%
MAY
4%
ABR
12%
Fuente: Control de Calidad.
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
De acuerdo con la gráfica N° 1, el mes más productivo fue septiembre, seguido de
marzo y febrero.
♣ Producción por operario 2009
El área de producción cuenta con dos operarios que elaboran los saborizantes líquidos y
polvos de forma individual o grupal, en caso de requerirlo el Departamento de
Producción cuenta con el apoyo del personal de Investigación y Desarrollo, si es
necesario también se contrata operarios adicionales para determinadas producciones.
De acuerdo a los registros de Control de Calidad se determinó que del total de Producto
Terminado el 48,70 % se realizó de forma grupal; individualmente el Operario 1 (Sr.
Nelson Cárdenas) cubrió el 27,79 %, el Operario 2 (Sr. Klever Alvarado) cubrió el
22,64 % como lo muestra la grafica N° 2, el resto de la producción se reparte entre el
personal de apoyo.
38
Grafica N° 2. Producción individual y colectiva 2009
PRODUC C IÓN POR OPERARIO
NELSON
CA RDENA S
28%
KLEVER
A LVA RA DO
23%
GRUPO 49%
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
La producción realizada por cada operario de forma mensual, trimestral y
semestralmente esta detallado en las tablas N° 5 – 6 y las graficas N° 3 – 4
respectivamente con cada porcentaje en relación a la Producción Total.
Tabla Nº 5. Operario 1
Grafica N° 3. Producción 2009 Operario 1
39
0,
5
8,
0
72
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
DI
C
V
NO
CT
O
SE
P
O
AG
MESES
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
81
6,
0
10
22
,0
91
3,
8
63
JU
L
JU
N
M
AY
AB
R
M
AR
FE
B
59
58
9,
5
5,
5
64
1,
5
85
9,
5
2,
0
10
17
,0
16
97
,0
NELSON CARDENAS
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
71
%
1,96
1,62
1,74
5,32
2,32
2,77
1,60
6,68
12,00
1,72
4,61
2,49
8,83
2,78
1,98
2,20
6,96
15,79
27,79
EN
E
kg.
719,50
595,50
641,50
1956,50
852,00
1017,00
589,50
2458,50
4415,00
633,80
1697,00
916,00
3246,80
1022,00
728,00
810,50
2560,50
5807,30
10222,30
Kg. PROC. TREM.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Trimestral
Abril
Mayo
Junio
Trimestral
Semestral
Julio
Agosto
Septiembre
Trimestral
Octubre
Noviembre
Diciembre
Trimestral
Semestral
Total
Tabla Nº 6. Operario 2
Grafica N° 4. Producción 2009 Operario 2
09
,
12
6,5
7,0
DI
C
NO
V
OC
T
SE
P
JU
L
AG
O
JU
N
34
44
43
6,0
9,5
35
AY
M
AB
R
AR
M
66
3,5
67
9,5
0,0
91
99
97
0,5
8,5
0
98
,
10
8,0
20
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
5
KLEVER ALVARADO
FE
B
%
0,57
2,99
2,69
6,24
1,85
0,98
2,66
5,49
11,73
0,94
1,18
2,49
4,61
3,29
1,79
1,22
6,30
10,91
22,64
EN
E
kg.
208,00
1098,00
990,50
2296,50
679,50
359,50
978,50
2017,50
4314,00
346,00
433,50
916,50
1696,00
1209,50
660,00
447,00
2316,50
4012,50
8326,50
Kg. PROD. TERM.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Trimestral
Abril
Mayo
Junio
Trimestral
Semestral
Julio
Agosto
Septiembre
Trimestral
Octubre
Noviembre
Diciembre
Trimestral
Semestral
Total
MESES
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
La diferencia en rendimiento entre operarios es evidente, el Operario 1 supera la
producción individual del Operario 2 con 1900 kg. aproximadamente, al igual en
eficiencia, el margen de error del Operario 1 y los desperdicios son mínimos.
♣ Producción grupal MAGIC FLAVORS S.A. 2009
La mayoría de las producciones realizadas de forma grupal, son para elaborar
saborizantes en polvo, dependiendo del producto se requiere procesos adicionales a la
mezcla de la carga aromática liquida con un anti apelmazante o materiales de relleno,
puede ser necesario un proceso de molienda y tamizado para determinadas materias
primas, o se debe tamizar el producto terminado antes de ser envasado.
De acuerdo a las proyecciones de consumo de los clientes, se planifica la producción a
gran escala para determinados meses por lo que no siempre se requiere de la
intervención de todo el personal de planta para cumplir con otras órdenes de
producción. A continuación la tabla N° 7 indica los meses en los que se trabajo de
forma colectiva y los kilos procesados.
40
Tabla Nº 7. Prod. Grupal 2009
Mes
kg.
%
Febrero
3000,00
8,16
Marzo
3900,00 10,60
Trimestral 6900,00 18,76
Abril
3000,00
8,16
Junio
3000,00
8,16
Trimestral 6000,00 16,31
Semestral 12900,00 35,07
Julio
10,00
0,03
Septiembre 5000,00 13,59
Trimestral 5010,00 13,62
Semestral
5010,00 13,62
Total
17910,00 48,70
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
♣ Producción del personal de apoyo 2009
La colaboración del Departamento de Investigación y Desarrollo para elaborar
saborizantes líquidos permite cubrir con todos los pedidos cuando la demanda de
productos en polvo es mayor, en las tablas N° 8 – 9 – 10 se expone los kilos procesados
con sus respectivos porcentajes en relación a la producción total de cada personal de
apoyo, como la demanda excesiva de saborizantes en polvos es esporádica solo se
detalla los meses en los que se requirió apoyo.
Tabla Nº 8. Personal de apoyo
Mes
Febrero
Marzo
Trimestral
Abril
Trimestral
Semestral
Agosto
Septiembre
Trimestral
Octubre
Diciembre
Trimestral
Semestral
Total
Ma. José Romero
kg
%
37,00
0,10
17,00
0,05
54,00
0,15
53,00
0,14
53,00
0,14
107,00
0,29
37,00
0,10
39,00
0,11
76,00
0,21
10,00
0,03
38,00
0,10
48,00
0,13
124,00
0,34
231,00
0,63
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
41
Tabla Nº 9. Personal de apoyo
Katty Proaño
Mes
kg.
%
Abril
5,20
0,01
Trimestral
5,20
0,01
Semestral
5,20
0,01
Septiembre
8,50
0,02
Trimestral
8,50
0,02
Noviembre
1,00
0,00
Diciembre
3,00
0,01
Trimestral
4,00
0,01
Semestral 12,50
0,03
Total
17,70
0,05
Tabla Nº 10. Personal de apoyo
Julio Sánchez
Mes
kg.
%
Marzo
4,00
0,01
Trimestral
4,00
0,01
Abril
5,00
0,01
Mayo
3,00
0,01
Trimestral
8,00
0,02
Semestral
12,00
0,03
Septiembre
40,00
0,11
Trimestral
40,00
0,11
Octubre
5,00
0,01
Diciembre
15,00
0,04
Trimestral
20,00
0,05
Semestral
60,00
0,16
Total
72,00
0,20
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
3.8.2
Producción MAGIC FLAVORS S.A. 2010
La planta MAGIC FLAVORS S.A. proceso en este año un total de 41498,50 Kg. de
Producto Terminado, entre saborizantes líquidos y polvos, superando con 4719,00 Kg.
la producción total del 2009, de acuerdo con los datos emitidos por el Departamento de
Producción.
De la totalidad de productos, el 49,96 % se procesó en el primer semestre del año; y el
50,04 % en el segundo semestre. En la tabla N° 11 se compara la totalidad de
producción 2009 vs. 2010:
Tabla Nº 11. Año 2009 vs. 2010
Año
Semestre
1er
2do
Total
2009
2010
Kg.
%
21753,20 59,14
15026,30 40,86
36779,50
Kg.
%
20733,50 49,96
20765,00 50,04
41498,50
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Durante el primer semestre del año 2010 se proceso 1019,70 Kg. menos que en el 2009,
mientras que en el segundo semestre la producción aumento un 9,18 % equivalente a
5738,70 Kg.
42
La producción semestral del 2010 fue proporcional 50/50, sin embargo observamos que
el primer trimestre del año no supero el 23,0 % del total, cifra que se compensa en el
segundo trimestre con un aumento del 4,35 %.
Se puede observar un incremento de producto terminado, el 2009 supero los 36 mil kg.
mientras que el 2010 supero los 41 mil kg., se proceso 11,37 % más cantidad que
corresponde a 4719,00 kg.
A continuación la Tabla N° 12 detalla cada dato de forma mensual, trimestral y
semestral con sus respectivos porcentajes:
Tabla Nº 12. Prod. Total
MAGIC FLAVORS 2010
Producción Cant. kg.
%
Enero
3691,00
8,89
Febrero
4074,00
9,82
Marzo
1699,50
4,10
Trimestral
9464,50
22,81
Abril
4035,00
9,72
Mayo
3681,00
8,87
Junio
3553,00
8,56
Trimestral 11269,00
27,16
Semestral
20733,50
49,96
Julio
3894,00
9,38
Agosto
3026,50
7,29
Septiembre
3142,00
7,57
Trimestral 10062,50
24,25
Octubre
4521,50
10,90
Noviembre
4830,00
11,64
Diciembre
1351,00
3,26
Trimestral 10702,50
25,79
Semestral
20765,00
50,04
Total
41498,50 100,00
Grafica N° 5. Producción Total MAGIC FLAVORS 2010
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
De acuerdo con la gráfica N° 5, el mes más productivo fue noviembre seguido de
octubre, los meses de marzo y diciembre están por debajo de los 2 mil kg. de producto
terminado, el resto del año la producción se mantiene entre los 3 y 5 mil kg.
43
La grafica N° 6 muestra la diferencia de productividad mensual de ambos años, durante
el 2009 la producción se mantuvo entre los 900 y 2500 kg. en la mayoría de meses,
también presento un aumento drástico en febrero, marzo, abril y junio a partir de los
4500 kg. y una sobre producción de casi 7 mil kg. en el mes de octubre, si bien el año
2009 fue bastante irregular, el año 2010 mantuvo las producción mensual entre los 3 y 5
mil kg. solo presentó un descenso durante marzo y diciembre entre mil a 2 mil kg.
Grafica N° 6. Producción Total 2009 vs. 2010
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
La gráfica N° 6 muestra un aspecto importante, en ambos años en el mes de diciembre
se presento una producción entre 1000 a 1500 kg., con estos datos se establece que el
mínimo de producción se mantendrá en estos rangos para los siguientes años
considerando que el último mes del año es bajo en producción debido a las festividades
y al cierre de año.
♣ Producción por operario 2010
En base a los registros de Control de Calidad se determinó que del total de Producto
Terminado el 52,95 % se realizó de forma grupal; individualmente el Operario 1 (Sr.
Nelson Cárdenas) cubrió el 27,04 %, mientras que el Operario 2 (Sr. Klever Alvarado)
tan solo el 2,30 % durante el primer trimestre del año, posteriormente se prescindió de
44
sus servicios por varios motivos entre ellos su bajo rendimiento, en su reemplazo para el
segundo trimestre el Sr. Juan Diego Serrano cubrió el 2,53 %, finalmente para la
segunda mitad del año se contrato los servicios del Sr. Franklin Mochas quien produjo
el 13,58 % y el resto de la producción se reparte entre los demás colaboradores. A
continuación la Tabla N° 13 y el gráfico N° 7 detallan lo expuesto:
Tabla N° 13. Prod. por Operario 2010
Personal
kg
%
Grupo
21975,00 52,95
Nelson Cárdenas 11222,00 27,04
Klever Alvarado 955,50
2,30
Juan Serrano
1050,00
2,53
Franklin Mochas 5636,50
13,58
Subtotal
40839,00 98,41
Mª José Romero
101,00
0,24
Julio Sánchez
49,00
0,12
Apoyo 1
181,50
0,44
Apoyo 2
328,00
0,79
Subtotal
659,50
1,59
Total
41498,50 100,00
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Grafica N° 7. Producción por operario 2010
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
La producción realizada por cada operario mensual, trimestral y semestralmente esta
detallada en la tabla N° 14 con sus respectivos porcentajes en relación a la Producción
Total y en la grafica N° 8.
45
Tabla Nº 14. Operario 1
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Trimestral
Abril
Mayo
Junio
Trimestral
Semestral
Julio
Agosto
Septiembre
Trimestral
Octubre
Noviembre
Diciembre
Trimestral
Semestral
Total
kg
964,50
592,00
779,00
2335,50
1505,00
746,00
1219,00
3470,00
5805,50
1278,00
974,50
1109,00
3361,50
563,00
831,00
661,00
2055,00
5416,50
11222,00
%
2,32
1,43
1,88
5,63
3,63
1,80
2,94
8,36
13,99
3,08
2,35
2,67
8,10
1,36
2,00
1,59
4,95
13,05
27,04
Grafica N° 8. Producción 2010 Operario 1
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
El mes mas productivo fue abril, seguido de julio, junio y finalmente septiembre, se
observa que la produccion en estos meses superan los 1200 kg. En la tabla N° 15 y la
grafica N°9 se realiza la comparacion del rendimiento del Operario #1 en el 2009 vs.
2010.
Tabla N° 15. 2009 vs. 2010 Operario 1
Producción
2009
2010
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Total
719,50
595,50
641,50
852,00
1017,00
589,50
633,80
1697,00
916,00
1022,00
728,00
810,50
10222,30
964,50
592,00
779,00
1505,00
746,00
1219,00
1278,00
974,50
1109,00
563,00
831,00
661,00
11222,00
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
46
En el 2010 existio un incremento del 8,91 % que corresponde a 999,70 kg. cabe recalcar
que el rendimiento individual se ha mantenido, el operario ratifica el 27,0 % del año
anterior.
Grafica N° 9. Producción 2009 vs. 2010 Operario 1
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
El mayor compromiso es brindar productos de excelente calidad a todos los clientes, la
mejora continua es el medio para cumplir el principal objetivo a nivel individual y
colectivo, motivo por el cual se busca como organización contar con personal
capacitado y sobre todo que comprenda y se comprometa con las políticas, si no es el
caso se procura encontrar las personas adecuadas para esta finalidad. La tabla N° 16
indican el desempeño del Sr. Klever Alvarado, quien prestó sus servicios hasta marzo
del 2010 y en la tabla N° 17 del personal de reemplazo.
Tabla Nº 16. Operario 2
Mes
kg
%
Enero
339,00
0,82
Febrero
345,00
0,83
Marzo
271,50
0,65
Total
955,50
2,30
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
47
Durante el primer trimestre del 2010 se observa un declibe en el rendimiento individual
del Operario N° 2, por lo que temporalmente presta sus servicios el Sr. Juan Diego
Serrano cuyo desempeño se detalla acontinuacion:
Tabla N° 17. Operario 2 Temporal
Juan Diego Cant. Kg.
%
Marzo
12,00
0,03
Abril
467,00
1,13
Mayo
571,00
1,38
Total
1050,00
2,53
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Para la segunda mitad del año se contrata un nuevo operario, su desempeño y
efectividad supera las cifras 2009 del Sr. Klever Alvarado, a continuación la tabla N° 18
y la grafica N°10 detalla la productividad del Operario 2 (Sr. Franklin Mochas).
Tabla N° 18. Operario 2
Mes
Mayo
Junio
Trimestral
Julio
Agosto
Septiembre
Trimestral
Octubre
Noviembre
Diciembre
Trimestral
Total
kg
198,00
630,00
828,00
916,00
488,00
944,00
2348,00
1110,50
660,00
690,00
2460,50
5636,50
Grafica N° 10. Producción 2010 Operario 2
%
0,48
1,52
2,00
2,21
1,18
2,27
5,66
2,68
1,59
1,66
5,93
13,58
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
En la tabla N° 19 y la grafica N° 11 se compara el rendimiento de las personas que han
prestado sus servicios como Operario N° 2, cabe recalcar que el Sr. Franklin Mochas
trabajó durante 8 meses y cubrió el 67,69 % de la produccion, en comparacion con el
rendimiento del anterior operario en el 2009 e incluso con el tiempo de aprendizaje y
acoplamiento se puede concluir que el nuevo operario produjo mas y cumpliendo las
politicas de calidad de la planta.
48
Tabla N° 19. Producción 2009 vs. 2010 Operario 2
Prod.
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Total
Klever 2009
208,00
1098,00
990,50
679,50
359,50
978,50
346,00
433,50
916,50
1209,50
660,00
447,00
8326,50
Klever 2010
339,00
345,00
271,50
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
955,50
Juan Diego 2010 Franklin 2010
0,00
0,00
0,00
0,00
12,00
0,00
467,00
0,00
571,00
198,00
0,00
630,00
0,00
916,00
0,00
488,00
0,00
944,00
0,00
1110,50
0,00
660,00
0,00
690,00
1050,00
5636,50
TOTAL = 7642,0
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Grafica N° 11. Producción 2009 vs. 2010 Operario 2
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
49
♣ Producción grupal 2010
El 53,0 % de la producción total se realizo de forma grupal, todo el personal de planta
interviene y colabora para cumplir con los pedidos. En la Tabla N° 20 y la grafica N° 12
se detalla la cantidad procesada y sus porcentajes.
Tabla Nº 20. Prod. Grupal 2010
Mes
Kg
%
Enero
2190,00
5,28
Febrero
3100,00
7,47
Marzo
635,00
1,53
Trimestral
5925,00 14,28
Abril
2050,00
4,94
Mayo
2160,00
5,21
Junio
1700,00
4,10
Trimestral
5910,00 14,24
Semestral 11835,00 28,52
Julio
1700,00
4,10
Agosto
1560,00
3,76
Septiembre 1060,00
2,55
Trimestral
4320,00 10,41
Octubre
2520,00
6,07
Noviembre 3300,00
7,95
Diciembre
0,00
0,00
Trimestral
5820,00 14,02
Semestral 10140,00 24,43
Total
21975,00 52,95
Grafica N° 12. Producción Grupal 2010
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
♣ Producción del personal de apoyo 2010
La contribución del personal de Investigación y Desarrollo ha sido indispensable para
cumplir con los pedidos, adicionalmente se contrato ayuda externa para las
producciones a gran escala, las tablas Nº 21 y 22 detallan los kilogramos procesados por
el personal de Investigación y Desarrollo (I&D), mientras que las tablas Nº 23 y 24 de
los operarios esporádicos:
50
Tabla Nº 21. Personal de apoyo
Prod. Mª José Cant. kg. %
Enero
16,00
0,04
Febrero
36,00
0,09
Trimestral
52,00
0,13
Abril
13,00
0,03
Mayo
5,00
0,01
Trimestral
18,00
0,04
Semestral
70,00
0,17
Septiembre
3,00
0,01
Trimestral
3,00
0,01
Octubre
28,00
0,07
Trimestral
28,00
0,07
Semestral
31,00
0,07
Subtotal
101,00
0,24
Tabla Nº 22. Personal de apoyo
Prod. Julio
Cant. kg.
%
Febrero
1,00
0,00
Marzo
2,00
0,00
Trimestral
3,00
0,01
Mayo
1,00
0,00
Junio
4,00
0,01
Trimestral
5,00
0,01
Semestral
8,00
0,02
Agosto
4,00
0,01
Septiembre
26,00
0,06
Trimestral
30,00
0,07
Octubre
11,00
0,03
Trimestral
11,00
0,03
Semestral
41,00
0,10
Subtotal
49,00
0,12
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Tabla Nº 23. Personal de apoyo
Prod. Marco Cant. kg. %
Enero
181,50
0,44
Subtotal
181,50
0,44
Tabla Nº 24. Personal de apoyo
Prod. Carlos Cant. kg. %
Octubre
289,00
0,70
Noviembre
39,00
0,09
Subtotal
328,00
0,79
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
51
3.8.3
No conformidades de producto terminado.
El seguimiento realizado a los productos en estos dos años ha permitido conocer la
cantidad de producto terminado no conforme, los reclamos de los clientes y sobre todo
sus causas, de acuerdo a esto se despliega la información de la situación de no
conformidades durante el 2009 y el 2010.
3.8.3.1 No conformidades 2009
La elaboración de cada producto se realiza bajo las condiciones adecuadas y con la
supervisión y posterior aprobación de los Departamentos responsables.
Cabe recalcar que el mayor logro de Control de Calidad, ha sido eliminar por completo
los reclamos por información errónea en etiquetas.
Sin embargo existen no conformidades en los productos terminados, de la totalidad de
la producción el 8,77 % equivalente a 3224,00 Kg. resultó como Producto Terminado
con diversas fallas detalladas a continuación:
• Rechazo del perfil
• Código de Producto Terminado erróneo
• Producto Terminado defectuoso
• Alteración del Producto Terminado del cliente
• Envases y embalajes
• Maduración de Producto Terminado
• Divergencias en análisis
La información proporcionada por el Departamento de Control de Calidad, indica los
porcentajes correspondientes a las causas mencionadas en relación a la totalidad de la
producción del 2009, las no conformidades existentes se expresan a continuación en la
tabla N° 25:
52
Tabla Nº 25. Causas de no conformidades 2009
Causa
P. T. Kg.
%
Rechazo por perfil
1,00
0,003
Código erróneo
4,00
0,011
P. T. defectuoso
98,00
0,266
Alteración P. T. cliente
11,00
0,030
Análisis de Calidad
3000,00
8,157
Maduración P. T.
20,00
0,054
Envases y embalajes
90,00
0,245
TOTAL
3224,00
8,77
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
A continuación se detalla la cantidad en kilogramos de productos terminados no
conformes de forma mensual, trimestral y semestral, además con los porcentajes en
relación al total de no conformidades, en la tabla N° 26:
Tabla Nº 26. Producto Terminado No Conforme 2009
P. T. No conforme
Enero
Febrero
Marzo
Trimestral
Abril
Mayo
Junio
Trimestral
Semestral
Julio
Agosto
Septiembre
Trimestral
Octubre
Noviembre
Diciembre
Trimestral
Semestral
Total
Cant. kg
40,00
3000,00
21,00
3061,00
1,00
0,00
4,00
5,00
3066,00
1,00
0,00
90,00
91,00
13,00
0,00
54,00
67,00
158,00
3224,00
%
0,109
8,157
0,057
8,323
0,003
0,000
0,011
0,014
8,336
0,003
0,000
0,245
0,247
0,035
0,000
0,147
0,182
0,430
8,77
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
53
En la tabla Nº 27 se detalla el nombre, cantidad y fecha de elaboración de los productos
con su respectiva información sobre el reclamo, rechazo y reposición.
Tabla Nº 27. Detalle de cada reclamo 2009
NOMBRE
Kg.
FECHA
OBSERVACIONES
20 KG DEVOLUCION - REPROCESO
REPOSICION DE 40 Kg
CREMA CHANTYLLY POLVO
40
22/Ene
LEMON CASCARA 2 CON AJI
3000
11/Feb
NARANJA POLVO CONC
20
10/Mar
MANTEQUILLA OIL
COCO (3.AS98003)
1
1
12/Mar
21/Abr
GUANABANA
2
2
25/Jun
0 KG DEVOUCION - MAL PESAJE
2 Kg. EN STOCK
MANGO
1
22/Jul
1 Kg. DEVOLUCIÓN - ERROR DE CODIGO
CHOCOLATE POLVO MODERNA
90
03/Sep
0 KG DEVOLUCION - 1 ENVASE CON GRASA
STRAWBERRY
UVA
MANZANA - BEBIDA
6
1
4
15/Oct
14/Oct
15/Oct
0 KG DEVOUCION - ALTERACIÓN P. T. CLIENTE
0 KG DEVOUCION - ALTERACIÓN P. T. CLIENTE
0 KG DEVOUCION - ALTERACIÓN P. T. CLIENTE
MORTADELA LIQUIDA
1
22/Oct
1 Kg. DEVOLUCIÓN - RECHAZO POR PERFIL
VENTA SIN MUESTRA PREVIA DE I&D
CARAMELO
1
29/Oct
1 Kg. DEVOLUCIÓN - ERROR DE CODIGO
GUANABANA
4
15/Dic
2 KG DEVOUCION - MAL PESAJE
REPOSICIÓN 2 Kg.
CREMA CHANTYLLY POLVO
50
23/Dic
50 KG DEVOLUCION - REPROCESO
REPOSICION DE 50 Kg.
0 KG DEVOLUCION - VARIACIÓN EN ANÁLISIS
0 KG DEVOLUCION
MADURACIÓN DE PRODUCTO
1 Kg. DEVOLUCIÓN - ERROR DE CODIGO
1 Kg. DEVOLUCIÓN - ERROR DE CODIGO
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Una vez realizado el seguimiento a las no conformidades, se detectaron las causas y se
tomaron acciones correctivas, de igual manera se elaboró los informes correspondientes
para respaldar el proceso.
En la Tabla Nº 28 se detalla la responsabilidad por departamento con los porcentajes
considerando la totalidad de no conformidades, además se contabiliza los kilos de
perdida y la reposición de producto a los clientes.
54
Tabla Nº 28. Departamento responsable y acciones correctivas 2009
Causa
Alteración P. T. cliente
Análisis de Calidad
Maduración P. T.
Envases y embalajes
Responsabilidad
Acción Correctiva
Control de Calidad
Esclareció dudas - Sin devolución
Control de Calidad
Esclareció dudas - Sin devolución
Producción
Esclareció dudas - Sin devolución
Producción
Acción correctiva - Sin devolución
TOTAL SIN DEVOLUCIÓN P. T.
Código erróneo
Ventas
Devolución y reposición de P. T.
P. T. defectuoso
Producción
Devolución y reposición de P. T.
TOTAL DEVOLUCIÓN Y REPOSICIÓN P. T.
Rechazo por perfil
Ventas
Devolución de P. T.
TOTAL CONSIDERADO PERDIDAS
SUMATORIA
Kg.
11,00
3000,00
20,00
90,00
3121,00
4,00
98,00
102,00
1,00
103,00
3224,00
%
0,34
93,05
0,62
2,79
96,81
0,12
3,04
3,16
0,03
3,19
100,00
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
La mayoría de las no conformidades registradas en el 2009 fueron dudas planteadas por
los clientes que se esclarecieron con análisis, contra muestras y aplicaciones; no
concluyeron en devolución y reposición de producto.
La totalidad de kilos que se devolvieron a planta y que posteriormente se repuso al
cliente suman un total de 103,0 Kg. que equivalen al 0,28 % de pérdida en relación a los
36779,50 Kg. que se procesaron en el 2009.
Los inconvenientes y fallas del año 2009 se consideran como oportunidades para
mejorar el desempeño de cada área y reafirmar el compromiso diario que tiene MAGIC
FLAVORS S.A. con los consumidores de garantizar el despacho de productos de
calidad y conforme a las disposiciones de los prestigiosos clientes.
55
3.8.3.2 No conformidades 2010
Durante este año se presentaron reclamos y no conformidades en menor escala a
diferencia del 2009, pero además se reafirma el mayor logro de Control de Calidad,
eliminar por completo los rechazos por información errónea en etiquetas.
De la totalidad de la producción el 1,94 % equivalente a 804,00 Kg. resultó como
Producto Terminado con diversas fallas detalladas a continuación:
•
Reclamo por certificado
•
Producto Terminado en reproceso
•
Producto Terminado defectuoso
•
Envases y embalajes
•
Alteración del Producto Terminado del cliente
•
Perdida por robo
•
Rechazo del perfil
La información proporcionada por el Departamento de Control de Calidad, indica los
porcentajes correspondientes a las causas mencionadas en relación a la totalidad de la
producción del 2010, las no conformidades existentes se expresan a continuación en la
tabla N° 29:
Tabla Nº 29. Causas de no conformidades 2010
Causa
Reclamo por Certificado
P.T. Reproceso
P.T. Defectuoso
Alteración P. T. cliente
Perdida por robo
Reclamo por perfil
Envases y embalajes
TOTAL
P. T. Kg.
100,00
280,00
225,00
4,00
10,00
20,00
165,00
804,00
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
56
%
0,241
0,675
0,542
0,010
0,024
0,048
0,398
1,94
La tabla N° 30 contiene el detalle de la cantidad en kilos de productos terminados no
conformes de forma mensual, trimestral y semestral, además con los porcentajes en
relación al total de no conformidades:
Tabla Nº 30. Producto Terminado No Conforme 2010
P. T. No Conforme
Enero
Febrero
Marzo
Trimestral
Abril
Mayo
Junio
Trimestral
Semestral
Julio
Agosto
Septiembre
Trimestral
Octubre
Noviembre
Diciembre
Trimestral
Semestral
Total 2010
Cant. kg
200,00
220,00
35,00
455,00
10,00
25,00
0,00
35,00
490,00
104,00
0,00
150,00
254,00
60,00
0,00
0,00
60,00
314,00
804,00
%
0,482
0,530
0,084
1,096
0,024
0,060
0,000
0,084
1,181
0,251
0,000
0,361
0,612
0,145
0,000
0,000
0,145
0,757
1,94
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Durante este año se realizó reproceso de los saborizantes dependiendo del motivo del
rechazo, este suceso sin precedentes sirvió para determinar los casos en los que es
posible realizar una adecuación o modificación mediante una nueva fórmula para no
desperdiciar un producto defectuoso, en la tabla N° 31 se detalla los reclamos además
de la información correspondiente a los productos terminados no conformes:
57
Tabla Nº 31. Detalle de cada reclamo 2010
NOMBRE
BLUE RASPBERRY (TRIACETINA)
CREMA CHANTYLLY POLVO
BLUE RASPBERRY (TRIACETINA)
BLUE RASPBERRY (TRIACETINA)
MIEL TE
CEBOLLA POLVO
VAINILLA BLANCA POLVO
MANJAR CONC. POLVO
DURAZNO
NARANJA POLVO
DURAZNO
CHOCOLATE POLVO MODERNA
MOCCA POLVO
VAINILLA FRANCESA POLVO
MARACUYA POLVO MOD
Kg.
150
50
110
110
20
15
10
10
15
100
4
150
25
20
15
FECHA
25/Ene
25/Ene
01/Feb
25/Feb
10/Mar
09/Mar
15/Abr
04/May
12/May
15/Jul
20/Jul
16/Sep
28/Oct
29/Oct
28/Oct
OBSERVACIONES
FUERA DE ESPECIFICACION - NO SE DESPACHO
DEVOLUCION - REPROCESO
REPROCESO - MEZCLA 25/75
REPROCESO - MEZCLA CON 40 KG
RECLAMO SIN DEVOLUCION - PERFIL
DE BAJA – PROD. TERM. DEFECTUOSO
PERDIDA POR ROBO
DEVOLUCION – APELMAZAMIENTO – REPONER
RECLAMO SIN DEVOLUCION – PESAJE
RECLAMO CERTIFICADO ERRONEO
RECLAMO - CAMBIO PERFIL P.T. NO COMPROBADO
RECLAMO - FALTANTE 2,44 - REPOSICION
DEVOLUCION - SUST. EXT. - MAQUINA
DEVOLUCION - SUST. EXT. - MAQUINA
DEVOLUCION - SUST. EXT. - MAQUINA
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Se realiza el seguimiento a cada reclamo para detectar las causas y llevar a cabo las
acciones correctivas, de igual manera se elabora los informes correspondientes para
respaldar el proceso.
En el caso especifico del producto “BLUE RASPBERRY” no se aprobó el despacho por
no cumplir con las especificaciones, mediante análisis organoléptico y físico químico se
determino que existió un error en el pesaje de varias materias primas (Error humano),
por lo que se procedió a reformular el saborizante y en porcentajes de 25/ 75 se mezclo
el lote rechazado con las siguientes producciones.
La responsabilidad por departamento se detalla en la tabla N° 32, tomando en cuenta la
totalidad de no conformidades, además se contabiliza los kilos de perdida y la
reposición de producto a los clientes.
58
Tabla Nº 32. Departamento responsable y acciones correctivas 2010
Causa
Reclamo por Certificado
Reclamo por perfil
Alteración P. T. cliente
P.T. Defectuoso
Envases y embalajes
P.T. Reproceso
Responsabilidad
Control de Calidad
Acción Correctiva
Acción correctiva - Sin devolución
Kg.
100,00
%
12,44
Control de Calidad
Esclareció dudas - Sin devolución
24,00
2,99
Producción
Acción correctiva - Sin devolución
Producción
Acción correctiva - Sin devolución
Producción
Acción correctiva - Sin devolución
SIN DEVOLUCIÓN P.T.
Envases y embalajes
Producción
Reposición de P.T.
P.T. Defectuoso
Producción
Reposición de P.T.
DEVOLUCIÓN Y REPOSICIÓN P.T.
P.T. Defectuoso
Producción
Devolución de P.T.
Perdida por robo
Ventas
Devolución de P.T.
DEVOLUCIÓN P.T.
CONSIDERADO PERDIDAS
TOTAL
150,00
162,56
280,00
716,56
2,44
60,00
62,44
15,00
10,00
25,00
87,44
804,00
18,66
20,22
34,83
89,12
0,30
7,46
7,77
1,87
1,24
3,11
10,88
100,00
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Los reclamos registrados en el 2010 no concluyeron en devolución y reposición de
producto terminado, se esclarecieron las dudas de los clientes y los kilos que se
devolvieron a planta y que posteriormente se repusieron suman un total de 87,44 Kg.
que equivalen al 0,21 % de pérdida en relación a los 41498,50 Kg. que se procesaron en
el 2010. Tomando en cuenta el aumento en la producción y los productos no conformes
de este año se realiza la comparación con el año 2009 para determinar las pérdidas en
kilos, a continuación en la tabla Nº 33 se observa los datos.
Tabla Nº 33. Comparación No Conformidades 2009 vs. 2010
Año
No Conformidades
Perdidas en Kg.
2009
3224,00 Kg. 8,77 %
103,00 Kg.
0,28 %
2010
804,00 Kg. 1,94 %
87,44 Kg.
0,21 %
Fuente: Control de Calidad
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
Durante el 2010 los reclamos y rechazos de producto terminado fueron la cuarta parte
de no conformidades del 2009, de igual manera las perdidas en kilos es menor, el total
de no conformidades disminuyo 6,83 % y el total las perdidas en kg. 0,07%.
59
CAPÍTULO IV
4
Actualización de Sistema de Gestión de Calidad
Para llevar a cabo la actualización del sistema de calidad se consideraron los hallazgos y
resultados de las auditorías realizadas por los clientes.
4.1 Auditorías Externas
En los primeros años de MAGIC FLAVORS S.A. los productos fueron destinados hacia
negocios de alimentos artesanales y pequeños, conforme con su crecimiento ha ganado
terreno en el mercado no solo con empresas medianas y grandes además en los últimos
cuatro años la cartera de clientes actualmente incluye empresas multinacionales en la
industria alimenticia y farmacéutica.
Estas grandes organizaciones cuentan con los recursos necesarios para implementar y
mejorar rigurosos Sistemas de Gestión de Calidad, por lo que la certificación de
proveedores es indispensable, mediante auditorias se deberá aprobar con las
calificaciones más altas, en caso de existir no conformidades y desvíos, en un lapso
razonable de tiempo se deben aplicar acciones correctivas para someterse a una reauditoria.
4.1.1
Resultados de Auditorías Externas
En varias ocasiones la planta ha sido auditada por clientes o prospectos, la mayoría
realizan una revisión en base a un check list, sin puntajes o calificaciones, algunos han
encontrado hallazgos menores y las acciones correctivas son sencillas de aplicar, sin
embargo clientes como NESTLE, FRITO LAY y UNILEVER por mencionar algunos,
cuentan con cuestionarios extensos y determinados para cada área, las calificaciones son
estrictas y los hallazgos de estas auditorías se consideran mayores.
En las siguientes tablas se detallan los principales hallazgos en el Sistema de Gestión,
esta auditoría se llevo a cabo por el personal de Aseguramiento de Calidad de
FRITOLAY (PepsiCo Alimentos - Ecuador).
60
Tabla Nº 34. Sistemas de Calidad y Seguridad de Alimentos
Cuestionario
Materias primas
Se han establecido los requisitos, para tomar las muestras de materia prima.
Se lleva a cabo un procedimiento para la aprobación o el rechazo.
Control de procesos
Manejo de Producto No Conforme
Los productos no conformes se identifican de modo que sean 100%
rastreables y se almacenan en un área específica.
Se han establecido procedimientos de toma de acciones correctivas de los
procesos cuando están fuera de control.
Verificación de proceso
Procedimientos de Verificación de la Desinfección
Se tienen registros actualizados y acciones correctivas en caso de desvíos
No ocurren paros no programados por fallas del equipo (<1%).
Atributos de aceptación/rechazo de producto terminado
Se ha establecido un programa de control de sabor, cumpliendo con los seis
puntos principales.
Almacenamiento / Despacho
Buenas Prácticas de Almacenaje (BPA)
Se han establecido los procedimientos para manejar el producto rechazado.
Calibración de equipos de medición
Se ha establecido un programa de calibración y verificación.
Programas de planta
Rastreabilidad y Retiro de Producto del Mercado
Se cuenta con el Procedimiento de Rastreabilidad. Se tiene un registro a lo
largo del proceso desde las materias primas hasta los productos terminados.
Prácticas de Limpieza y Desinfección
Se cuenta con un Programa Maestro de Limpieza y desinfección para todas
las líneas y áreas, así como los registros actualizados de su aplicación.
Programa de Auto inspecciones
Se da seguimiento a las acciones correctivas y se observa una mejora
continua en la aplicación de los sistemas.
Programa de Calidad de Agua de Proceso
Se tienen implantados programas de calidad fisicoquímica y microbiológica.
Programas de Control Ambiental de Patógenos
Se tienen registros de resultados y de acciones correctivas.
Programas de Manejo de Desechos y Basura
Se tiene un programa formal de manejo y desecho de basura y desperdicios.
Programas de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)
Se realiza limpieza de sacos/cajas de materias primas antes de usarse.
Programa de Muestreo Microbiológico de Manos
Se cuenta con un programa de muestreo microbiológico para verificación.
Se cuenta con los registros de resultados y acciones correctivas aplicadas.
Programa de Muestreo y Análisis de Producto Terminado
Se cuenta con un programa de muestreo microbiológico y fisicoquímico.
La planta ha establecido un programa de mantenimiento preventivo.
TOTALES
Valor
11,0
1,0
1,0
5,0
1,0
Resul.
No se evidencio
0,0
1,0
0,0
2,0
No se evidencio
7,0
1,5
1,5
1,0
2,0
2,0
10,0
1,0
1,0
2,0
2,0
79,0
1,0
1,0
No se evidencio
No hay P. Mtto.
0,0
0,0
0,0
0,0
2,0
1,0
No está completo
2,0
1,0
2,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
3,0
1,5
1,5
1,5
1,5
1,0
250,0
Fuente: PepsiCo Alimentos S.A.
Evaluado por: Ing. Carlos Palacios, Aseguramiento de Calidad
61
Comentarios
0,0
0,0
0,0
No se evidencio
0,0
0,0
0,0
0,0
Tabla Nº 35. Evaluación en Seguridad de Alimentos
Cuestionario
Materias primas
Programa de Alérgenos
Se tienen declaradas todas las materias primas respecto a un sistema de
alérgenos y se declara que productos las contienen.
Se coloca una ayuda visual en cada empaque de materiales y productos
para facilitar su identificación y aplicar un manejo adecuado
Control de proceso
Manejo de Producto No Conforme
Se tienen registros de análisis (cuando aplique) del material de reproceso
antes de ser empleado y se documenta en qué lotes se utilizó.
Almacenamiento / Despacho
Inspección de Vehículos/Materiales a la Recepción/Despacho
Se tienen registros de Inspección de Vehículos donde se contempla
ausencia de suciedad, fisuras, derrames y plagas
Se verifica que todos los sacos/cajas a la recepción y antes de embarque
(MP, ME, PT) estén íntegros, no hayan sido dañados, muestreados, etc.
Admin. de los Prog. del Sist. Integral de Calidad y Seg. de Alimentos
Rastreabilidad y Retiro de Producto del Mercado
Existe un procedimiento documentado de atención de quejas de cliente y
éstas son atendidas oportuna y satisfactoriamente.
Programas de HACCP
El Programa está diseñado de acuerdo al tipo de producto y proceso. Es
efectivo para prevenir los diferentes riesgos de contaminación existentes.
Prácticas de Limpieza y Desinfección
Se observa que las prácticas de limpieza y desinfección son efectivas en
todas las áreas y equipos.
Programa de Almacenamiento de Sustancias Químicas
Todas las sustancias químicas están claramente identificadas y se tienen
las Hojas de Seguridad (MSDS) de cada una. Se cuenta con instructivos
de trabajo para la dilución y preparación de detergentes y desinfectantes.
Programa de Auto inspecciones
Existe un documento donde se establecen los procedimientos y criterios
para llevar a cabo las inspecciones sanitarias internas.
Se lleva un registro de las inspecciones sanitarias internas con las acciones
correctivas recomendadas, fechas de realización, y responsables.
Programa de Calidad de Agua de Proceso
Se tiene un programa de limpieza de cisternas (una vez al año, mínimo).
Programas de Control Ambiental de Patógenos
Se tiene implantado un programa de control ambiental de patógenos. Se
realizan monitoreo trimestrales.
Se cuenta con un procedimiento escrito de un plan de acción en caso de
encontrar presencia de alguno de estos patógenos
Programas de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)
Se cuenta con un procedimiento para control de reparaciones temporales.
No se observó evidencia de las mismas.
TOTALES
Valor
5
4
Resul.
1
1
2
2
1
No se evidencio
4,5
3
1
1
52,5
5
1
6
2
3
1
No se evidencio
1
1
No se evidencio
4
1
1
5
1
5
3
1
6
1
125,0
Fuente: PepsiCo Alimentos S.A.
Evaluado por: Ing. Carlos Palacios, Aseguramiento de Calidad.
62
Comentarios
No se evidencio
Tabla Nº 36. Sistemas de Calidad
Cuestionario
Valor
Filosofía de calidad
1,40
La planta ha definido un programa de Mejora Continua.
0,5
Se mide el desempeño individual, del equipo y de la empresa de manera
0,3
continua, y las áreas de oportunidad son identificadas.
Materias primas
11,4
Se han desarrollado los procedimientos para manejar la materia prima que no
0,8
cumple con la aprobación (documentado).
La Planta tiene la carta de Garantía Continua para todas las materias primas.
0,8
Control de procesos
17,0
El responsable de la acción correctiva conoce el nivel de quejas y/o
2,0
devoluciones imputables a su área y siempre toma una acción reversible.
Se ha establecido un programa de capacitación para el personal y se mide la
1,0
efectividad de la capacitación.
Verificación de proceso
8,0
Se certifican y existe evidencia de todas las operaciones productivas y
1,0
administrativas por lo menos una vez cada año.
Se cuentan con sistemas para recibir y mantener actualizados los manuales de
1,0
operación de procesos y productos.
Atributos de Aceptación / Rechazo de producto terminado
2,0
Se ha establecido un programa de control de sabor, cumpliendo con los seis
2,0
puntos principales.
Almacenamiento / Despacho
10,0
Se han identificado los requisitos para el almacenamiento de los productos
2,0
terminados (documentado).
Se han establecido los procedimientos para manejar el producto rechazado.
1,0
Se ha establecido un procedimiento para el embarque y distribución de
1,0
productos con desviaciones y se cumple.
Calibración de equipos de medición
7
Se ha establecido un programa de estandarización para los procedimientos
2,0
analíticos (documentado).
Se han establecido los estudios estadísticos que aseguren la confiabilidad de
2,0
los instrumentos de medición y de los analistas.
Se ha establecido un programa de capacitación para el personal que opere los
3,0
instrumentos de medición y se mide la efectividad de la capacitación.
Programas de planta
13,0
La planta ha establecido un programa de mantenimiento preventivo.
1,0
Se cuenta con un programa que mida el porcentaje de cumplimiento de
especificaciones, programa de producción, envíos, lotes aceptados,
1,0
capacitación.
Se cuenta con sistemas permanentes de concientización de buen uso de agua,
gas y energía eléctrica para optimizarlos. Se promueve dentro de lo posible la
1,0
re-utilización y reciclaje de algunos materiales de desecho.
Auditoria de terceros
5
Se realizan Auditorías al Sistema de Calidad por parte de Terceros
5
TOTALES
125,0
Resul.
Fuente: PepsiCo Alimentos S.A.
Evaluado por: Ing. Carlos Palacios, Aseguramiento de Calidad.
63
Comentarios
No se evidencio
No se evidencio
No se evidencio
No se evidencio
No se evidencio
No se evidencio
No se evidencio
De los tres cuestionarios segmentados en Sistemas de Calidad y Seguridad de
Alimentos, de Evaluación en Seguridad de Alimentos y de Sistemas de Calidad se
obtuvieron los siguientes puntajes descritos en la Tabla N° 37.
Tabla Nº 37. Resumen de resultados
Puntaje Cumplimiento
Seguridad de Alimentos
27,9
24,5%
(Puntos máximos: 125)
Sistemas de Calidad
42,7
34,2%
(Puntos máximos: 125)
PUNTOS TOTALES
70,6
29,5%
(Puntos máximos: 250)
Categoría en Prácticas de Negocio
NC
Fuente: PepsiCo Alimentos S.A.
Evaluado por: Ing. Carlos Palacios, Aseguramiento de Calidad.
En resumen los hallazgos son mayores y la empresa deberá realizar las acciones
correctivas e implementarlas en un lapso no mayor de 12 meses para someterse a una re
auditoria, posteriormente se determinara en que categoría será reasignada de acuerdo a
las bases de evaluación detalladas a continuación, actualmente la empresa No Califica
como proveedor.
♣ Categorías de la Evaluación Global
A Se ha cumplido al menos con el 90% de los puntos de la Evaluación Global. Se debe
mantener o superar la puntuación dentro de este nivel. Ninguno de los sistemas se
encuentra en categoría e o f (caso contrario, se pasa a la categoría global C).
B Se ha cumplido al menos con el 80% de los puntos de la Evaluación Global. Faltan
algunos elementos menores que deben mejorarse para prevenir riesgos potenciales de
contaminación y/o que afecten la calidad del producto. Ninguno de los sistemas se
encuentra en categoría e o f (caso contrario, se pasa a la categoría global C).
64
C
Se ha cumplido al menos con el 70% de los puntos de la Evaluación Global. Se
tienen elementos suficientes de sanidad, seguridad y calidad, pero aún existen algunos
riesgos que deben corregirse para reforzar la integridad y calidad del producto.
D
Se ha cumplido al menos con el 60% de los puntos de la Evaluación Global. Se
tienen los elementos básicos de Sanidad y Seguridad, las desviaciones mayores deben
corregirse de inmediato y en un plazo no mayor de 6 meses, pasar a la categoría C.
E Se ha cumplido con el 50% mínimo de los puntos de la Evaluación Global. Existen
desviaciones que ponen en riesgo la calidad y seguridad de los productos elaborados, las
cuáles deben corregirse para alcanzar una categoría superior en un lapso no mayor a 6
meses.
Cada sistema incluido en la Evaluación se clasifica por categorías a, b, c, d, e, f (letras
minúsculas) de acuerdo con el porcentaje de cumplimiento obtenido en cada uno de
ellos. La categoría f se considera FALLA.
La Certificación Externa se calificará con "0" (cero) sí:
•
Se tiene una puntuación menor a 700 puntos.
•
Alguna de las cinco secciones de la Auditoría tiene calificación menor a 140
puntos o “no satisfactoria” (considerando que cada sección tiene como valor
máximo 200 puntos).
Además de las auditorías realizadas por la industria alimenticia se recibió la visita de
GRUNENTHAL TECNANDINA, una gran farmacéutica cuyas evaluaciones se basan
en las Buenas Prácticas de Laboratorio, debido a los resultados de ambas auditorias se
decidió realizar la revisión del Manual para su posterior edición.
65
Los resultados y los hallazgos se detallan a continuación:
•
Debilidades:
o Sistema de Aseguramiento de Calidad incompleto y no acorde a los
requerimientos actuales de las Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL), el
Manual que manejan no está totalmente implementado.
o No cuentan con un sistema de manejo de desvíos
o No poseen un sistema de calificación o aprobación de proveedores.
o No existe un plan de capacitación continuo.
o Implementar bitácoras para los equipos.
o Implementar y registrar la verificación diaria de balanzas.
o No existe un procedimiento y plan de muestreo definido.
o Elaborar un procedimiento para muestreo de materias primas según Militard
Standard.
o Implementar un procedimiento de limpieza para cada equipo utilizado en
producción.
o No existe un programa de calibraciones.
o No existe un Plan Maestro de Validación
o No existe un sistema de control de cambios.
•
Conclusión:
MAGIC FLAVORS S.A. queda en status de APROBADO CONDICIONAL como
proveedor de aromas y sabores para las filiales de Sudamérica de Grünenthal.
Los hallazgos críticos deben ser superados inmediatamente, se realizara una re auditoría
para verificar la implementación de las acciones correctivas.
Francisco Eguiguren
Gerente Regional Aseguramiento de Calidad
GRÜNENTHAL - TECNANDINA
66
4.1.2
Acciones correctivas
Considerando los resultados de las auditorias, se procedió a realizar un plan de acciones
correctivas que consta de dos partes, cambios infraestructurales o físicos de la planta y
revisión de la documentación y los procedimientos para editarlos. Según los siguientes
ítems se procede a:
♦ Infraestructura
-
Almacenamiento
Llevar a cabo una redistribución en bodegas, se asignará una bodega para muestras de
retención tanto de materia prima como de producto terminado, una bodega para
alérgenos y otra para productos químicos de limpieza.
-
Recepción de Materia Prima
Se determinara un área adecuada para la recepción de materia prima que además cuente
con el equipo indispensable para muestreo, que este resguardado adecuadamente y
separado del material de diario del laboratorio de control de calidad, he identificando su
status de limpio y desinfectado.
♦ Documentación
-
Filosofía de Calidad
Elaborar un procedimiento de mejora continua.
-
Materias Primas
Crear un procedimiento de muestreo en recepción y un procedimiento de etiquetado que
permita identificar el status de Aceptado / Rechazado / Cuarentena, además de indicar la
bodega a la que se asignara en caso de ser un producto aprobado.
67
-
Control de Proceso
Establecer un procedimiento para el manejo de producto no conforme y atención de
quejas, determinar los casos en los que se puede llevar a cabo reproceso de producto
terminado.
-
Verificación del Proceso
Desarrollar un procedimiento de muestreo microbiológico (con esponja o hisopo) de
equipos y superficies en contacto directo con el producto.
-
Almacenamiento/Distribución
Elaborar un procedimiento de almacenamiento de materiales (Materia Prima, Material
de Empaque, Producto Terminado) que este acorde con las Buenas Prácticas de
Almacenaje y un procedimiento de inspección de vehículos tanto en la recepción de
materia prima como en el despacho de producto terminado.
-
Calibración de Equipos de Medición
Crear un procedimiento de calibración de instrumentos de medición, este debe incluir
un esquema de distribución de los equipos e identificación en línea.
-
Programas de Planta
Establecer procedimientos de medición y control sobre el clima organizacional, de
mantenimiento preventivo, de limpieza y desinfección, de manejo de desechos y basura,
de Buenas Prácticas de Manufactura, adicionalmente desarrollar un procedimiento para
análisis microbiológicos de manos, producto terminado y control ambiental de
patógenos.
4.2 Propuesta de mejora
MAGIC FLAVORS S.A. cuenta con un Manual de Calidad que fue elaborado en base
al Sistema de Gestión de Calidad ISO 22000:2005, la primera edición fue publicada en
enero del 2008 y no se ha realizado una nueva edición hasta la fecha.
68
Actualmente algunos procesos y registros se aplican de acuerdo a este documento, sin
embargo no satisfacen las necesidades ni requerimientos para la producción, no existen
procedimientos adecuados y documentados para limpieza y desinfección de cada área
de la planta y verificación del mismo, no se maneja un mantenimiento preventivo de
equipos, no se realiza ni documenta la verificación diaria de balanzas para arranques de
producción, entre otros.
Por lo tanto, el control de procedimientos con registros incompletos, la falta de
documentación de varios procesos o realizarlos siguiendo procedimientos poco exactos,
posiciona a la empresa en un nivel “Aceptable de Calidad” o como “Proveedor
Condicionado” de acuerdo a las Auditorías externas realizadas por nuestros clientes, es
así que el principal objetivo de este capítulo es mejorar la documentación mediante la
edición de todos sus procedimientos e implementación de los que se consideran faltan
en el sistema.
4.2.1
Manual de Calidad
El Manual de Calidad está elaborado en base a procesos, de acuerdo a las necesidades
de la empresa está dividido en tres partes y estas son:
• Procesos Generales
• Procesos de fabricación
• Procesos de apoyo
Adicionalmente tiene especificaciones técnicas y registros, el Manual se publica en el
ANEXO 1, en la tabla N° 38 se detalla los procesos con responsabilidades y
asignaciones, las especificaciones y registros, con la codificación asignada para cada
uno.
69
Tabla N° 38. Codificación Manual de Calidad (1ª parte).
MC
PG
PF
PA
ET
RC
COD.
PG0000
PG0001
PG0002
PG0003
PG0004
PG0005
PG0006
PG0007
PG0008
DOCUMENTACIÓN MAGIC FLAVORS S.A.
MANUAL DE CALIDAD
PROCEDIMIENTOS GENERALES
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE APOYO/SERVICIO Y GESTIÓN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
REGISTROS DE CONTORL DEL SISTEMA
PROCESOS GENERALES
RESPONSABLE
PROCEDIMIENTO CERO
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE DOCUMENTOS
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE REGISTROS
CONTROL DE CALIDAD
COMUNICACIÓN INTERNA
RRHH
FORMACION DE PERSONAL
RRHH / FINANCIERO
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
LOGISTICA
RELACIONES CON EL CLIENTE
COMERCIAL
AUDITORIAS INTERNAS DEL SIST. DE GESTIÓN PROD. / C. CALIDAD / I&D
MEJORAMIENTO CONTINUO
CONTROL DE CALIDAD
COD.
PROCESOS DE FABRICACION
PF0001 MANEJO DE INVENTARIOS
PF0002 COMPRAS
PF0003 CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA
PLANIFICACIÓN DE PROD. Y ASIGNAC. DE
PF0004
TRABAJO
PF0005 PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES LIQUIDOS
PF0006 PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES POLVO
CONTROL PROD. EN PROCESO Y PROD.
PF0007
TERMINADO
PF0008 FACTURACIÓN Y DESPACHO
PF0009 CONTROL DE NO CONFORMIDADES
PF0010 METODOS DE ENSAYO
PF0011 DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS
PF0012 CONTROL DE TRANSPORTE
PF0013 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
PROGRAMA
DE
CONTROL
DE
PF0014
MICROORGANISMOS
PF0015 CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICION
PF0016 MANEJO DE DESECHOS
RESPONSABLE
PRODUCCIÓN
LOGISTICA / FINANCIERO
CONTROL DE CALIDAD
COD.
PA0001
PA0002
PA0003
PA0004
PA0005
PA0006
PA0007
PA008
RESPONSABLE
CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
PROD. / C. CALIDAD / I&D
PROD. / C. CALIDAD / I&D
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
INVESTIGACIÓN Y DESAR.
INVESTIGACIÓN Y DESAR.
CONTROL DE CALIDAD
Continúa página siguiente.
PROCESOS DE APOYO
POES
BPM
HACCP
TRAZABILIDAD
BPA
IMPACTO AMBIENTAL
SEGURIDAD INDUST. Y SALUD OCUPACIONAL
BPL
70
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
CONTROL DE CALIDAD
LOGISTICA / FINANCIERO
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
INVESTIGACION Y DESAR.
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
Tabla N° 38. Codificación Manual de Calidad (2ª parte).
COD.
ET0001
ET0002
ET0003
ET0004
ET0005
COD.
RC0001
RC0002
RC0003
RC0004
RC0005
RC0006
RC0007
RC0008
RC0009
RC0010
RC0011
RC0012
RC0013
RC0014
RC0015
RC0016
RC0017
RC0018
RC0019
RC0020
RC0021
RC0022
RC0023
RC0024
RC0025
ESPECIFICACIONES TECNICAS
FICHAS TECNICAS PRODUCTO TERMINADO
HOJAS DE SEGURIDAD PRODUCTO TERMINADO
INFORMACION DE ALERGENOS PRODUCTO TERMINADO
CERTIFICACIÓN LEGAL PRODUCTO TERMINADO
FICHA TECNICA MATERIA PRIMA
REGISTROS
LISTA DE CONTROL DE DOCUMENTACION
LISTA MAESTRA DE REGISTROS DE CALIDAD
COMUNICACIÓN INTERNA
CAPACITACION DE PERSONAL
FICHA DE PROVEEDORES
LISTA REQUISICIÓN DE IMPORTACIÓN
CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA
FORMATO DE REQUISICION MP
REGISTRO DE INGRESO DE MP
FORMATO DE PLANIFICACION DIARIA DE LA PRODUCCIÓN
CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO
TERMINADO
CERTIFICADO DE CALIDAD
FORMATO CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
ANALISIS EXTERNO
FORMATO DE CONTROL DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
REGISTRO ACTIVIDADES B.P.M.
MONITOREO HACCP
VERIFICACION SISTEMA HACCP
AUDITORIA INTERNA
FORMATO DISEÑO NUEVOS PRODUCTOS
AUDITORIA PROVEEDORES
REVISIÓN DE MATERIAS PRIMAS
INFORME DE M.P. IMPORTADAS
CONTROL DE TRANSPORTE
CONTROL DE ALMACENAMIENTO
Y
PRODUCTO
Fuente: Manual de Calidad Planta Magic Flavors S.A.
Elaborado por: Daniela Ruiz Escobar
4.2.2
Procedimientos editados
Conservando las directrices del Manual de Calidad (MC-0001) de la Planta MAGIC
FLAVORS S.A., se procedió a revisar, editar y corregir cada procedimiento o
reemplazarlo de ser necesario, de igual manera se hizo con cada registro. Para objeto de
esta tesis los nuevos procedimientos y aquellos que han sido editados se detallan en el
ANEXO 2 y aquellos procedimientos considerados adecuados y que han sido solo
revisados se encuentran en el ANEXO 3.
71
CAPÍTULO V
5
Conclusiones y recomendaciones
5.1 Conclusiones
• La actualización del Sistema de Gestión de Calidad con ISO 22000:2005 e
incorporación de Buenas Prácticas de Laboratorio en términos aplicables a la
planta, tiene como finalidad la mejora y reedición del Manual de Calidad de la
empresa MAGIC FLAVORS S.A. con la integración de los nuevos procesos y
procedimientos de la planta.
• Luego de la revisión, mejora y edición del Manual de Calidad se concluye que
este documento cuenta con 33 procesos, entre los cuales 9 son procesos
generales, 16 son procesos de fabricación y 8 son procesos de apoyo,
adicionalmente hay 5 documentos de especificaciones técnicas y 25 hojas para
registros.
• La existencia de procedimientos específicos y registros completos, establecen
pautas que facilitan el trabajo diario en cada área, la documentación elaborada
acerca a la Planta MAGIC FLAVORS S.A. al cumplimiento de las Normas de
Seguridad Alimentaria y Farmacéutica, permitiendo la unificación de conceptos
y procedimientos que se consideran un elemento esencial para el desarrollo y
mejoramiento de la empresa.
• Al establecer procedimientos operativos basados en las Buenas Prácticas de
Laboratorio, se estandariza la ejecución de los procesos facilitando la
trazabilidad y sobre todo la confiabilidad en los resultados emitidos, además su
incorporación son indicadores del compromiso de la empresa con la industria
farmacéutica.
72
• La reedición del Manual de Calidad tiene como finalidad que cada área tenga
documentación que describa los procedimientos diarios que se llevarán a cabo
durante las operaciones, así como las medidas correctivas previstas y la
frecuencia con la que se realizarán para prevenir la contaminación directa o
adulteración de los productos.
• Los nuevos procesos apoyados con procedimientos y registros permiten a la
empresa utilizar efectivamente todos sus recursos, por lo que la divulgación
oportuna y constante de todos los cambios, garantiza la implementación
adecuada de los mismos en todos los niveles organizacionales de la planta y el
seguimiento de los departamentos responsables de mantener funcionando el
sistema de calidad.
• Los Procedimientos Operacionales Estandarizados de Saneamiento identifican
claramente los procedimientos de limpieza y desinfección pre operacionales y
diferencian de las actividades de saneamiento que se realizarán durante las
operaciones, brindando seguridad antes, durante y después de la elaboración de
nuestros productos.
• La comunicación interdepartamental de forma continua e interactiva permite a la
Jefatura de Control de Calidad mantener la implementación del Sistema de
Gestión de Calidad de forma adecuada, además de tener el control de cada
proceso de inicio a fin en todas las áreas, siendo el primer y último filtro que
garantice productos inocuos y aptos para su uso.
• La culminación de este trabajo brinda a la empresa la oportunidad de invitar a
nuestros clientes con la finalidad de iniciar el proceso de re auditoria y
calificación de proveedores y aspirar a la aprobación en las categorías más altas
y demostrar el interés como organización por la mejora continua.
• La Dirección de Calidad ha mejorado el Sistema de Calidad y Seguridad
Alimentaria de la empresa con la implementación de procedimientos adecuados
para el tamaño y la función de la planta.
73
• El Programa de Mantenimiento Preventivo evitara que se presenten fallos en el
arranque o paradas inesperadas durante la producción y consecuentemente
retrasos para cumplir con los pedidos.
5.2 Recomendaciones
• Se recomienda actualizar periódicamente la documentación para cumplir con
todo lo recomendado por Buenas Prácticas de Manufactura, APPCC, Buenas
Prácticas de Laboratorio, Procedimientos Operacionales Estandarizados de
Saneamiento y Buenas Prácticas de Almacenaje.
• A partir de la fecha se recomienda iniciar un proceso de selección de
proveedores mediante auditorias, adicionalmente se deberá solicitar la
documentación de materias primas, de los agentes químicos para la limpieza, de
los reactivos para laboratorio y de los productos utilizados para el control de
plagas, se deberá mantener actualizada toda la documentación.
• Es necesario dar a conocer todos los documentos editados y los elaborados al
personal de planta, considerando que deben tener fácil acceso a ellos cada vez
que lo requieran de manera que la divulgación de los cambios sea de
conocimiento en todas las áreas de la empresa.
• Se recomienda documentar todos los procesos que sean estandarizados de aquí
en adelante, adicionalmente se deberá implementar las Normas Consolidadas de
AIB Internacional para Inspección en la planta MAGIC FLAVORS S.A.
• Todos los documentos deben tener la firma de la persona a cargo de cada
departamento, también por la persona de mayor jerarquía en la planta al final de
cada procedimiento y cuando se realice cualquier modificación se someterá a
una revisión y aceptación de las partes encargadas del mejoramiento del Manual.
74
• La empresa debe identificar los individuos que son responsables de la
implementación y del mantenimiento diario de las actividades de saneamiento,
verificación de equipos, mantenimiento preventivo y APPCC como esta descrito
en el plan.
• Cada estación de trabajo deben mantener los registros diarios que demuestren
que se están llevando a cabo los procedimientos de sanitación que fueron
delineados en el plan de POES, incluyendo las acciones correctivas que fueron
tomadas.
• Se recomienda desarrollar un Sistema de Gestión Integrado mediante un manual
general que contemple el Sistema de Gestión de Calidad y Seguridad
Alimentaria, el Sistema de Gestión Ambiental y Gestión de Riesgos y Salud
Ocupacional, para que la empresa se desenvuelva bajo un solo mecanismo de
control.
• Es necesario que la empresa inicie un proceso de Certificación de BPM y
APPCC para que el Sistema de Gestión de Calidad mediante la nueva y
mejorada edición del Manual de Calidad sea evaluado, de manera que brindemos
mayor seguridad a nuestros clientes tanto en la industria alimenticia como
farmacéutica.
75
Bibliografía
1. Romero J., María José, Tesis: “Diseño de un Sistema de Gestión con ISO
22000:2005 para la empresa MAGIC FLAVORS S.A.”, Universidad
Tecnológica Equinoccial, Facultad de Ciencias de la Ingeniería, Quito, 2007.
2. Viteri Moya, Jorge, apuntes en clase y documentos de las cátedras: “Sistemas de
Producción”, “Ingeniería de la Producción” y “Gerencia Empresarial”, Facultad
de Ciencias de la Ingeniería, Universidad Tecnológica Equinoccial, Quito, 2007,
2008 y 2009.
3. Núñez Fernández, Eduardo, Archivos y Normas ISO, editorial S.L. Ediciones
Trea, 1ª edición, Gijon, 2007.
4. De Cruz Mundet, José Ramón, La gestión de documentos en las organizaciones,
editorial Pirámide, 1ª edición, Madrid, 2006.
5. Juran, J., Manual de Control de Calidad volumen I, editorial Mac Graw-Hill, 6ª
edición, Madrid, 2003.
6. Codex Alimentarios, “Código Internacional de prácticas recomendadas en
materia de higiene y los principios generales de higiene alimentaria”, 4ª revisión,
2003. http://www.codexalimentarius.net/web/standard_list.do?lang=es
7. Polledo J., Francisco, Gestión de la Seguridad Alimentaria: Análisis de su
aplicación efectiva, editorial AMV Ediciones, 1ª edición, Madrid, 2002.
8. Recuerda Girela, Miguel Angel, Seguridad Alimentaria y nuevos alimentos,
editorial Aranzadi, 1ª edición, Cizur Menor, 2006.
9. Forsythe, S. J., Hayes, P.R., Higiene de los alimentos, microbiología y Haccp,
editorial Acribia, 1ª edición, Madrid, 2005.
76
10. Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO 22000:2006, Sistema de Gestión de
la Inocuidad de los Alimentos – Requisitos para cualquier Organización en la
cadena de alimentos, 1ª edición.
11. Folgar, Oscar F., GMP - HACCP. Buenas Prácticas de Manufactura. Analisis de
Peligros y Control de Puntos Criticos, editorial Pirámide, 1° edición, Madrid,
2000.
12. Programa de Calidad de los Alimentos Argentinos, “Boletín de difusión,
Procedimientos Operacionales Estandarizados de Saneamiento y Buenas
Prácticas de Manufactura”, www.sagpya.mecon.gov.ar 3
13. Huang, A. L., "Logic for taste detection", Nature Journal, v 442, Pag. 934 - 938
(2006).
14. Manley, C. H., Flavor measurement, editorial Marcel Dekker, 4° edición, Nueva
York, 2003.
15. Bartoshuk, L. M., Sweetness: History, preference, and genetic variability, Food
technology, pag. 108, 110, 112-113 (2001).
16. Organización de la Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación y el
Ministerio de Sanidad y Consumo de España, Sistemas de Calidad e Inocuidad
de los alimentos: “Manual de capacitación sobre higiene de los alimentos y
sobre el sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control
(APPCC)”, 2ª edición, Madrid, 2008.
17. Wright, John, Flavor Creation, editorial Alluredbooks, 2ª edición, Estados
Unidos, 2010.
77
18. Heath, Henry B., Flavor Technology: Profiles, Products, Applications, editorial
AVI Publishing Company, INC., 4ª edición, Westport, Connecticut, 2008.
19. Furia, Thomas E., Bellanca, Nicoló, Fenaroli´s Handbook of Flavor Ingredients
vol. I y II, editorial CRC Press, INC., 5ª edición, Cleveland, Ohio, 2005.
20. Birch, Gordon G., Lindley, M. G., Developments in food flavours, editorial
Elsevier Applied Science, 3ª edición, Londres y Nueva York, 2006.
21. Heath, Henry B., Source book of flavors, editorial AVI Publishing Company,
INC., 4ª edición, Westport, Connecticut, 2009.
78
ANEXO 1
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE CALIDAD
PLANTA MAGIC FLAVORS S.A.
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
CON ISO 22000:2005
CODIGO: MC-0002
EDICIÓN: 02
REVISIÓN: 01
ELABORADO POR: María José Romero Jurado.
EDITADO POR: Daniela Andrea Ruiz Escobar.
FECHA DE PUBLICACIÓN: 2011
CONTENIDO
1.- PRESENTACIÓN
3
1.1.- Presentación de la empresa
3
1.2.- Organigrama estructural de la empresa
4
2.- PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN
4
2.1.- Identificación de Procesos
4
2.2.- Secuencia e interacción de Procesos
6
3.- GESTIÓN DEL MANUAL DE CALIDAD
6
3.1.- Objeto y campo de aplicación
6
3.2- Gestión del Manual de Calidad y control de su difusión
7
4.- SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
9
4.1.- Requisitos generales
9
4.2.- Requisitos de la documentación
9
4.2.1 Generalidades
9
4.2.2 Control de documentos
10
4.2.3 Control de los Registros
10
5.- RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
11
5.1.- Compromiso de la dirección
11
5.2.- Enfoque al cliente
11
5.3.- Política de la Calidad
12
5.4.- Objetivos de la Planta MAGIC FLAVORS
12
5.5.- Responsabilidad, autoridad y comunicación
15
5.5.1 Responsabilidad y Autoridad
15
5.5.1.1.- Funciones Generales del Gerente General
15
5.5.1.2.- Funciones Generales del Jefe Investigación & Desarrollo
17
5.5.1.3.- Funciones Generales del Jefe de Producción y Bodega
18
5.5.1.4.- Funciones Generales del Jefe de Control de Calidad
19
5.5.1.5.- Funciones Generales de Gerente Comercial
22
5.5.1.6.- Funciones Generales de Compras
22
5.5.2 Revisión por la dirección
23
1
5.5.3 Comunicación interna
23
6.- GESTIÓN DE LOS RECURSOS
24
6.1.-Provisión de recursos
24
6.2.-Recursos humanos
24
6.3.-Infraestructura, estado de maquinas y dispositivos de protección
25
6.4.-Ambiente de trabajo
25
7.-REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
25
7.1.- Planificación y realización del producto
25
7.1.1.- Procesos relacionados con el cliente
27
7.1.2.- Diseño y Desarrollo
28
7.1.3.- Compras
28
7.1.4.- Producción y Prestación del servicio
29
7.1.5.-Control de los dispositivos de seguimiento y medición
30
7.2.-Programas de pre-requisitos (PPR)
31
7.3.- Establecimiento del plan HACCP
32
7.4.-Sistema de trazabilidad
33
7.5.- Control de no conformidades
34
7.6.-Verificación del sistema de gestión de inocuidad de alimentos
34
8.- MEJORA
35
2
MANUAL DE CALIDAD
PLANTA MAGIC FLAVORS
Clausulas.- ISO 22000: 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8
CODIGO: MC-0002
F.vig.: 2010-10
Edición: 2 / Revisión: 1
Pág.: 3 de 35
1.- PRESENTACIÓN
1.1.- Presentación de la empresa
Luego de 28 años de experiencia en el mundo de sabores, el Saborista Sénior George
North, de origen inglés, constituyó en el año 2002 en el Ecuador una firma societaria
representada legalmente por él, como Gerente General. Dos años más tarde la empresa
tuvo un cambio organizacional cuya nueva razón social es MAGIC FLAVORS S.A.
La empresa se dedica a la producción y mercadeo de saborizantes, catalogados como
productos primarios, es decir productos que van a servir como materia prima para otras
empresas alimenticias.
La empresa cuenta con una línea de productos encargada de la creación y desarrollo de
saborizantes, declarados como aditivos alimentarios, esta línea a su vez se divide en dos
áreas, una de saborizantes en polvo y otra de saborizantes líquidos.
Durante este tiempo la empresa ha logrado introducirse en el mercado, obteniendo
buenos resultados, a tal punto de que ha conseguido clientes de gran trascendencia en el
sector alimenticio, los cuales tienen grandes exigencias en cuanto a la recepción de sus
materias primas.
El principal objetivo de la empresa es garantizar la satisfacción de los clientes al
proporcionarles productos que cumplan con especificaciones técnicas.
Se busca
incrementar el porcentaje de producción y ventas de manera que se pueda llegar a todo
el mercado nacional. Y se trabaja por ser productivos para lograr mantenerse en el
mercado a lo largo del tiempo.
La planta MAGIC FLAVORS S.A. se encuentra ubicada en la ciudad de Quito, en la
Pan. Norte Km 71/2 Av. Domingo Rengifo Oe-1D, Mz. 40, Lote 2 y Antonio Basantes.
Telf.:
2800-238
/
2802-037
E-mail:
[email protected]
Pag.Web:
www.magicflavors.com
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
Gerente General
CODIGO: MC-0002
F.vig.: 2010-10
Edición: 2 / Revisión: 1
Pág.: 4 de 35
MANUAL DE CALIDAD
PLANTA MAGIC FLAVORS
Clausulas.- ISO 22000: 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8
1.2.- Organigrama estructural de la empresa
Figura 1. Organigrama estructural Magic Flavors S.A.
Junta de Accionistas
Gerencia General
Departamento
Administración
Departamento
Comercial
RRHH
Ventas
Contabilidad
Despachos
Departamento
Producción
Departamento
Calidad
Procesos de
Elaboración
Logística
Compras
Facturación
Cobranzas
Mantenimiento
y Limpieza
Control de Producto
Proceso y Terminado
Departamento
Investigación
& Desarrollo
Control de
Materias Primas
Diseño de
Productos
FUENTE: Magic Flavors S.A.
ELABORADO POR: Daniela Ruiz Escobar.
2.- PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN
2.1.- Identificación de Procesos
Los procesos necesarios para la Gestión de Calidad de la Planta Magic Flavors S.A. se
identifican a continuación por división funcional:
Cuadro 1. PROCESOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
EMPRESA MAGIC FLAVORS S.A.
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
Gerente General
CODIGO: MC-0002
F.vig.: 2010-10
Edición: 2 / Revisión: 1
Pág.: 5 de 35
MANUAL DE CALIDAD
PLANTA MAGIC FLAVORS
Clausulas.- ISO 22000: 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8
COD.
PG0000
PG0001
PG0002
PG0003
PG0004
PG0005
PG0006
PG0007
PG0008
PROCESOS GENERALES
PROCEDIMIENTO CERO
CONTROL DE DOCUMENTOS
CONTROL DE REGISTROS
COMUNICACIÓN INTERNA
FORMACION DE PERSONAL
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
RELACIONES CON EL CLIENTE
AUDITORIAS INTERNAS DEL SIST. DE GESTIÓN
MEJORAMIENTO CONTINUO
RESPONSABLE
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
RRHH
RRHH / FINANCIERO
LOGISTICA
COMERCIAL
PROD. / C. CALIDAD / I&D
CONTROL DE CALIDAD
COD.
PROCESOS DE FABRICACION
PF0001
PF0002
PF0003
PF0004
PF0005
PF0006
PF0007
PF0008
PF0009
PF0010
PF0011
PF0012
PF0013
PF0014
PF0015
PF0016
MANEJO DE INVENTARIOS
COMPRAS
CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA
PLANIFICACIÓN DE PROD. Y ASIGNAC. DE TRABAJO
PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES LIQUIDOS
PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES POLVO
CONTROL PROD. EN PROCESO Y PROD. TERMINADO
FACTURACIÓN Y DESPACHO
CONTROL DE NO CONFORMIDADES
METODOS DE ENSAYO
DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS
CONTROL DE TRANSPORTE
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
PROGRAMA DE CONTROL DE MICROORGANISMOS
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICION
MANEJO DE DESECHOS
COD.
PROCESOS DE APOYO
PA0001
PA0002
PA0003
PA0004
PA0005
PA0006
PA0007
PA008
RESPONSABLE
PRODUCCIÓN
LOGISTICA / FINANCIERO
CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
CONTROL DE CALIDAD
LOGISTICA / FINANCIERO
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
INVESTIGACION Y DESAR.
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
RESPONSABLE
POES
CONTROL DE CALIDAD
BPM
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
HACCP
PROD. / C. CALIDAD / I&D
TRAZABILIDAD
PROD. / C. CALIDAD / I&D
BPA
PRODUCCIÓN / C. CALIDAD
IMPACTO AMBIENTAL
INVESTIGACIÓN Y DESAR.
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
INVESTIGACIÓN Y DESAR.
BPL
CONTROL DE CALIDAD
FUENTE: Magic Flavors S.A.
2.2.- Secuencia e interacción de Procesos
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
Gerente General
CODIGO: MC-0002
F.vig.: 2010-10
Edición: 2 / Revisión: 1
Pág.: 6 de 35
MANUAL DE CALIDAD
PLANTA MAGIC FLAVORS
Clausulas.- ISO 22000: 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8
El esquema del Sistema de Gestión de Calidad se compone bajo una secuencia e
interacción de los procesos generales, de fabricación y de apoyo.
Figura 1. ESQUEMA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
EMPRESA MAGIC FLAVORS S.A.
LOGISTICA
COMERCIAL
RRHH
FINANCIERO
RESPONSABILIDAD
DE LA DIRECCIÓN
CLIENTES

CLIENTES
>
SATISFACCIÓN
VALIDACIÓN
VERIFICACIÓN
MEJORA
GESTIÓN DE
RECURSOS
REQUISITOS

>
ELABORACIÓN
DEL PRODUCTO
ENTRADA
SALIDA

DESARROLLO
INVENTARIOS
PRODUCTO
CALIDAD
MÉTODOS DE
ENSAYO
CONTROL M.P.
PLANIF. PROD.
PRODUCCIÓN
CONTROL P.P.
LIQ. / POL.
FACT. Y DESP.
CONTROL P.T.
CONTROL NO CONFORMIDADES
FUENTE: Magic Flavors S.A.
ELABORADO POR: Daniela Ruiz Escobar.
3.- GESTIÓN DEL MANUAL DE CALIDAD
3.1.- Objeto y campo de aplicación
El siguiente Manual de Calidad se ha desarrollado para la aplicación en la empresa
MAGIC FLAVORS S.A., específicamente en el área de planeamiento y control de la
producción, y servirá para llevar a cabo la gestión del Sistema de Calidad y Seguridad
Alimentaria.
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
Gerente General
MANUAL DE CALIDAD
PLANTA MAGIC FLAVORS
Clausulas.- ISO 22000: 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8
CODIGO: MC-0002
F.vig.: 2010-10
Edición: 2 / Revisión: 1
Pág.: 7 de 35
El Manual se encuentra apoyado en procedimientos documentados y registros, los
mismos que se utilizarán para controlar y asegurar el cumplimiento del sistema, el
cumplimiento con especificaciones de productos, y de esta manera obtener satisfacción
de los clientes.
El control y aseguramiento con especificaciones será aplicable para:
• Materias Primas
• Producto Terminado
Los departamentos involucrados son:
• Gerencia General
• Control de Calidad
• Producción
• Investigación & Desarrollo
• Comercial
• Compras
3.2- Gestión del Manual de Calidad y control de su difusión
El responsable del desarrollo y mantenimiento del Manual de Calidad es el Jefe de
Control de Calidad, quien se encargará de actualizar el manual cada vez que se
aprueben cambios o modificaciones a sus capítulos. El documento se publica con la
edición 1 (uno) y la revisión 0 (cero), su contenido es revisado por los Jefes de
Investigación & Desarrollo y Producción, y es aprobado por la Gerencia General de la
empresa.
El Manual de Calidad deberá reeditarse cada dos años o cuando se produzca cambios
organizacionales importantes en la empresa, durante este período el manual puede ser
revisado por capítulos o procedimientos, numerando las revisiones en forma ascendente
partiendo desde 0 (cero), modificando la fecha de aprobación y manteniendo invariable
el número de edición.
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
Gerente General
CODIGO: MC-0002
F.vig.: 2010-10
Edición: 2 / Revisión: 1
Pág.: 8 de 35
MANUAL DE CALIDAD
PLANTA MAGIC FLAVORS
Clausulas.- ISO 22000: 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8
El Manual de Gestión de la empresa se distribuirá al personal directivo de la empresa, el
registro de la distribución de copias del manual estará a cargo del Jefe de Control de
Calidad, quién difundirá la totalidad de los ejemplares a través de copias numeradas,
manteniéndose el documento original bajo la responsabilidad directa de este.
A continuación se expresa la lista de los directores de área a quienes se les ha difundido
las copias junto con el número de la copia del manual que les corresponde:
Cuadro 2. DISTRIBUCIÓN DEL MANUAL DE CALIDAD
Firma
Copia Nº
Responsable
Original
Jefe Dpto. de Calidad
1
Gerente General
2
Jefe Dpto. de Inv. & Desarrollo
3
Jefe Dpto. de Producción
El resto de las copias del manual se editan como informativos, no están controladas ni
son objeto de revisión.
El
Manual de Calidad como copia del ejemplar numerado, será entregado a las
personas responsables del desarrollo y mantenimiento del sistema de calidad, quienes
firman lo recibido y se comprometen a conservarlo y aplicarlo.
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
Gerente General
MANUAL DE CALIDAD
PLANTA MAGIC FLAVORS
Clausulas.- ISO 22000: 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8
CODIGO: MC-0002
F.vig.: 2010-10
Edición: 2 / Revisión: 1
Pág.: 9 de 35
4.- SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
4.1.- Requisitos generales
El Sistema de Gestión de la empresa Magic Flavors S.A. se ha establecido y se aplica
de acuerdo con los principios de la norma internacional ISO 22000:2005, y es difundida
e impulsada por la Dirección de la empresa a través de la Política de Calidad.
El Sistema de Calidad adoptado asegura la calidad e inocuidad de los productos y la
eficiencia de los procesos, los cuales han de ser sometidos a acciones de mejora
continua. El Sistema de Gestión establecido incluye procedimientos e instrucciones para
la adecuada gestión, los cuales están documentalmente agrupados en el presente Manual
de Calidad que se distribuye entre los responsables del desarrollo y mantenimiento del
Sistema de Gestión con ISO 22000:2005. El Sistema de Calidad estimula y controla la
aplicación efectiva de los procedimientos e instrucciones recogidos en los documentos
correspondientes.
4.2.- Requisitos de la documentación
4.2.1 Generalidades
El sistema de gestión está basado en procesos, y está soportado por los siguientes
documentos:
•
Definición de objetivos a alcanzar por la organización
•
Manual de la calidad que incluye todos los procedimientos documentados
•
Política de calidad
•
Registros, en donde se anoten los resultados de los procesos, de acuerdo con un
plan de control y evaluación establecido.
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
Gerente General
MANUAL DE CALIDAD
PLANTA MAGIC FLAVORS
Clausulas.- ISO 22000: 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8
CODIGO: MC-0002
F.vig.: 2010-10
Edición: 2 / Revisión: 1
Pág.: 10 de 35
4.2.2 Control de documentos
Los documentos son el soporte del sistema de gestión, que garantizan el nivel de calidad
que manejamos en la empresa. Los documentos estarán archivados por el director de
departamento correspondiente, quien ha de suministrar una copia de los mismos al
personal autorizado que lo solicite. El procedimiento del control de la documentación
en la empresa esta descrito en el documento PG0001 CONTROL DE DOCUMENTOS.
4.2.3 Control de los Registros
Los registros de calidad son los soportes escritos del sistema de gestión que documentan
el nivel de calidad de la empresa, en ellos se acumulan los resultados de mediciones y
ensayos. Los registros de calidad emitidos por la empresa y
emitidos por
subcontratistas, estarán archivados por el director de departamento correspondiente,
quien ha de suministrar una copia de los mismos al personal autorizado que lo solicite.
Los registros de calidad se conservarán por lo menos cinco años, con la finalidad de
utilizarlos como datos estadísticos para futuros estudios de prevención o mejora y para
verificación en caso de reclamos, quejas, etc. El procedimiento del control de registros
en la empresa esta descrito en el documento PG0002 CONTROL DE REGISTROS.
5.- RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
En función al tamaño y estructura de la empresa, la Dirección del Sistema de Calidad de
la empresa estará representada por el Gerente General, dirigida por el Jefe de Control de
Calidad y apoyada por los Jefes de Investigación & Desarrollo y Producción.
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
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5.1.- Compromiso de la dirección
La Dirección de la empresa se compromete a la prestación de todos los recursos
necesarios para el desarrollo de los procedimientos del Sistema de Calidad. Estos
recursos incluyen:
• Enfoque al cliente
• Declaración de política de calidad.
• Documentación de objetivos de calidad
5.2.- Enfoque al cliente
La Dirección de la empresa ha involucrado a toda la organización para una vez
determinados los requisitos del cliente, cumplir con ellos con la finalidad de
incrementar su satisfacción.
El procedimiento de relaciones con el cliente, estará bajo la responsabilidad del
departamento comercial, el mismo que incluye todas las actividades necesarias para
cumplir con los requisitos de cliente y de otras partes interesadas, así como para
alcanzar los objetivos de la empresa.
El proceso documentado es
PG0006
RELACIONES CON EL CLIENTE.
5.3.- Política de la calidad
EDITADO POR:
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Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
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POLÍTICA DE CALIDAD
En MAGIC FLAVORS S.A., creamos, desarrollamos y producimos sabores para la
industria alimenticia, asegurando calidad e inocuidad en nuestros productos.
Buscamos la completa satisfacción del cliente, contando con un equipo de trabajo
especializado, trabajando con materias primas de alta calidad, y cumpliendo con
requisitos.
Estamos en busca de la excelencia mediante la mejora continua en todos los procesos de
la organización.
_________________
Edna North
GERENTE GENERAL
5.4.- Objetivos de la Planta MAGIC FLAVORS
Se establecen como objetivos generales para la Planta Magic Flavors S.A., el conseguir
las siguientes metas por departamento como actividades de orientación para el
cumplimiento de las políticas de calidad.
Objetivos de Ventas
• Apertura a nuevos clientes para incrementar volumen de ventas
• Incrementar proyectos con clientes existentes.
• Incursionar en nuevas categorías alimenticias.
• Potenciar la distribución a través de la fuerza de ventas de Magic Flavors para
abrir mercados en pequeños negocios (Micro mercados)
• Optimizar tiempos de despacho.
• Visitar en conjunto Ventas y I&D para conocer de mejor forma el mercado y
entender las necesidades del cliente.
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Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
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Objetivos de Investigación &Desarrollo:
• Mejorar el tiempo de respuesta en desarrollos y contratipos.
• Seleccionar un portafolio de saborizantes estrella.
• Actualizar conocimientos teóricos y prácticos en la industria del saborizante.
Objetivos de Producción
Realizar la gestión para efectuar adecuaciones de infraestructura, para mejorar las
instalaciones de almacenamiento y producción de la planta y de esta manera garantizar
el cumplimiento con los requisitos básicos de Buenas Prácticas de Manufactura. Las
adecuaciones incluyen:
• Creación de Bodega de cuarentena.
• Creación de Bodega de alérgenos.
• Colocación de cortinas hawaianas en entrada principal y bodegas.
• Cambio de piso de corredor principal, en base a pintura o resina epóxica que permita
mantener un piso de fácil limpieza y mantenimiento.
Estandarizar el proceso de producción, incluyendo estudio de tiempos e implementación
de indicadores como control de temperaturas en el proceso, de los 10 productos más
importantes. Los productos definidos como importantes son los siguientes:
• 3MF08626 Lemon Cáscara con Ají 2
• 3.AS114304 Vainilla Oil
• 3MF18968 Bluerraspberry Triacetina
• 3.AS49003 Chocolate polvo Moderna
• 3.AS09103 Crema chantylly polvo
• 3.AS06302 Fresa Pin
• 3MF01345 Naranja polvo
• 3MF10016 Naranjilla polvo
• 3MF18958 Leche miel modificada
• 3MFC06976 Jalapeño Verde
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Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
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Objetivos de Control de Calidad
•
Cumplir al 100% todos los requerimientos del Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad alimentaria.
•
Disminuir el índice de inconformidades de producto en un 10%.
•
Minimizar el costo de producción en un 1.5%
•
Minimizar el desperdicio de insumos y materiales de producción (etiquetas,
envases, embalajes) en un 5%
•
Reducir la impuntualidad de los trabajadores en un 10%.
•
Reducir las no conformidades por información errónea en etiquetas.
•
Reducir las no conformidades por información errónea en certificados y fichas
técnicas de productos terminados.
5.5.- Responsabilidad, autoridad y comunicación
5.5.1 Responsabilidad y Autoridad
La Organización jerárquica y funcional de la empresa se desempeña de acuerdo con el
siguiente organigrama:
Presidente
Gerente General
Departamento
Administración
Departamento
Comercial
Contadora
Recepcionista
Departamento
Producción
Gerente
Comercial
Vendedor 1
Departamento
Inv. & Desar.
Departamento
Calidad
Jede de
Producción
Operarios
Jefe de
Control de
Calidad
Analista
Jefe de
Inv. & Des.
Asistente
de laboratorio
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Ing. María José Romero
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5.5.1.1.- Funciones Generales del Gerente General
REPORTAR A:
JUNTA DIRECTIVA
FUNCIONES:
•
Proponer al Directorio y dirigir la aplicación de planes, presupuestos,
organización, estrategias y objetivos de la empresa.
•
Contratar todas las posiciones gerenciales.
•
Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de
los diferentes departamentos.
•
Crear y mantener buenas relaciones con las instituciones financieras.
•
Supervisar los estados financieros semanalmente para asegurar su cumplimiento,
precisión y puntualidad.
•
Entrega de los estados financieros a la Junta Directiva.
•
Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, proveedores para mantener
el buen funcionamiento de la empresa.
•
Atender cualquier reclamo de los clientes que los gerentes de departamento no
han podido rectificar y tomar las acciones necesarias para resolver estos
reclamos.
•
Supervisar las operaciones diarias, haciendo recomendaciones y creando cursos
de acción para hacer mejoras si es necesario.
•
Promover una actitud positiva dentro de la empresa y lograr de esta manera un
desempeño más eficiente y cordial en los trabajadores.
•
Supervisar y mantener planes de remuneración para todos los empleados.
•
Coordinar los cursos de capacitación y entrenamiento del personal.
•
Verificar que los informes de CONSEP se entreguen en la fecha estipulada y
mantener una relación fluida con esa institución.
EDITADO POR:
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•
Mantener buenas relaciones con proveedores tanto locales como internacionales.
•
Efectuar los trámites de importaciones de materia prima.
•
Inspeccionar el mantenimiento tanto de la infraestructura como de la maquinaria
y equipo.
•
Supervisar todo lo relacionado con la Seguridad Industrial de la empresa.
5.5.1.2.- Funciones Generales del Jefe Investigación & Desarrollo
REPORTAR A:
GERENTE GENERAL
FUNCIONES:
•
Desarrollo técnico de nuevos productos y mejorar los existentes
•
Controlar los proyectos de productos coordinando las actividades de todos los
departamentos involucrados.
•
Trabajar en conjunto con Dpto. Control de Calidad para el establecimiento de
especificaciones técnicas para materias primas y materiales de empaque
(FT0005 ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA),
y producto
terminado (FT0001 FICHA TÉCNICA, FT0002 HOJA DE SEGURIDAD,
FT0003 INFORMACION DE ALRGENOS Y MATERIAL DE RIESGO,
FT0004 CERTIFICACIÓN LEGAL), es decir lo referente a calidad de diseño.
•
Determinar de las necesidades de equipos e instrumentos para laboratorios.
•
Investigación y resolución de problemas que pudieran presentarse en materias
primas, materiales y producto terminado.
•
Participar y mejorar en el desarrollo de los procesos.
•
Seleccionar materias primas y aprobación de proveedores.
•
Seguimiento de los productos de la competencia.
•
Aprovisionar los laboratorios y la planta en general de información técnica
actualizada, para un mejor desempeño de la empresa.
EDITADO POR:
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•
Representar a la empresa ante organismos técnicos.
•
Asesoría técnica a Gerencia General y el personal en general.
•
Ejecutar todas las obligaciones que le sean encomendadas por su jefe inmediato.
5.5.1.3.- Funciones Generales del Jefe de Producción y Bodega
REPORTAR A:
GERENTE GENERAL
FUNCIONES:
•
Dirigir, coordinar y controlar el uso de los recursos materiales, técnicos y
humanos de la planta con el objeto de asegurar el cumplimiento de los planes de
producción en función al presupuesto de Ventas, mantener los estándares de
calidad, incrementar la productividad al mínimo costo.
•
Definir los planes de producción de la Planta Magic Flavors S.A. para cubrir los
objetivos y requerimientos de ventas.
•
Planificar y coordinar los requerimientos de materias primas, materiales y
equipos, asegurando la óptima utilización de recursos, incrementando la
productividad y minimizando los costos.
•
Definir planes de mantenimiento, asegurando una infraestructura adecuada para
el desarrollo de sus operaciones.
•
Trabajo en conjunto con el Dpto. de Investigación & Desarrollo y Dpto. de
Control de Calidad, para definir el desarrollo de lo procesos de fabricación mas
convenientes, tomando en cuenta el aspecto técnico y económico.
•
Coordinar los programas de seguridad industrial tomando en cuenta las leyes
vigentes para incrementar la seguridad de los trabajadores, así como mantener
óptimas las condiciones ambientales.
EDITADO POR:
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5.5.1.4.- Funciones Generales del Jefe de Control de Calidad
REPORTAR A:
GERENTE GENERAL
FUNCIONES:
•
Coordinar un programa de control diario, para asegurar el cumplimiento con los
requisitos establecidos para cada producto que se elabore en función del
programa de producción.
•
Revisar los registros de inspecciones en la línea de producción y en caso de
existir alguna novedad informar de manera inmediata al Dpto. de Producción y
mantenimiento para la toma de acciones correctivas.
•
Coordinar con el personal de Compras para asegurar que toda la materia prima
que ingrese cumpla con los requisitos establecidos.
•
Establecer especificaciones técnicas y normas de calidad para materia prima y
producto terminado.
•
Establecer métodos de análisis e instrucciones de Control de Calidad para
materias primas, materiales, insumos y producto terminado.
•
Implantar la elaboración de los gráficos de control de los procesos para cada
producto. Evaluar gráficos de control para posteriormente considerar acciones
correctivas o preventivas.
•
Aceptar o rechazar productos con los resultados obtenidos en el análisis en
laboratorio.
•
Informar a la gerencia y departamentos principales sobre los resultados de
control mediante reportes técnicos o de gráficos de control.
•
Investigar y resolver los problemas que pudieran presentarse en materia prima o
en productos terminados.
•
Seleccionar y aprobar proveedores de materias primas.
•
Sustentar la defensa técnica de la empresa en los reclamos hacia proveedores de
materias primas defectuosas.
EDITADO POR:
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•
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Efectuar auditorias de productos existentes en bodega, tanto materia prima como
producto terminado, para controlar su estado.
•
Realizar informes mensuales a la gerencia y departamentos principales, sobre
análisis y controles realizados durante el control de producto terminado.
•
Asegurarse del desarrollo, implementación y mantenimiento de los procesos
necesarios para el Sistema de Gestión de la Calidad.
•
Informar a la Dirección sobre el desempeño del Sistema de Gestión de la
Calidad y la necesidad de mejora.
•
Fomentar la motivación del personal y las actividades de participación para el
cumplimiento de requisitos.
•
Revisar las especificaciones técnicas y señalar las condiciones de verificación de
las mismas.
•
Establecer los distintos sistemas de control de calidad a desarrollar durante el
proceso de fabricación.
•
Controlar la calidad final del producto terminado y reflejar dichos controles en
un documento apropiado.
•
Emitir los correspondientes certificados de calidad de los productos fabricados
por la empresa, según formato y características indicados en el procedimiento
utilizado.
•
Controlar las condiciones de almacenamiento, manipulación, transporte y
embalaje de los productos finales, a fin de que lleguen al cliente con las
características adecuadas para su utilización.
•
Planificar y realizar auditorías internas o coordinar las que realicen empresas u
organismos del exterior e informar a la Gerencia de las incidencias observadas
en los sistemas de calidad.
•
Colaborar con la Dirección en la revisión, a intervalos apropiados, del sistema de
calidad adoptado, con el fin de asegurar que mantiene constantemente su
eficacia y su adecuación.
EDITADO POR:
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FUNCIONES DEL LABORATORIO
•
Programar actividades diarias del Laboratorio previniendo disponibilidad de
equipos, materiales, reactivos, hojas de registros, etc.
•
Realizar un fiel cumplimiento de métodos de ensayo normalizados y reportar los
resultados.
•
Realizar análisis de pH, densidad, índice de refracción, sensoriales y de
aplicación para el caso de productos líquidos y pH, humedad, sensoriales y de
aplicación para productos en polvo, tanto de materia prima como producto
terminado.
•
Realizar análisis de materia prima, producto terminado para mantener un control
conforme a especificaciones técnicas.
•
Informar al Dpto. de Producción y Dpto. de Investigación & Desarrollo sobre el
estado de materia prima.
•
Receptar información de todo el material de empaque que ingresa a bodega e
inspeccionar para saber las condiciones en las que se recibe dicho material.
5.5.1.5.- Funciones Generales de Gerente Comercial
REPORTAR A:
GERENTE GENERAL
FUNCIONES:
•
Definir y coordinar planes de Mercadeo y Ventas con el objeto de asegurar el
cumplimiento de mentas establecidas para mantener los niveles de rentabilidad
esperados.
•
Participar en el desarrollo de nuevos productos y mejoras de los productos
existentes, asegurando que estos cumplan los requerimientos del mercado.
•
Coordinar y controlar el personal a su cargo para asegurar el logro de sus
objetivos.
EDITADO POR:
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Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
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5.5.1.6.- Funciones Generales de Compras
REPORTAR A:
GERENTE GENERAL
FUNCIONES:
•
Planificar y mejorar las compras
materias primas, materiales de empaque,
equipos de oficina, insumos, etc.
•
Coordinar las devoluciones de materiales que no cumplen con los
requerimientos.
•
Tramitar oportunamente los pagos de las facturas a los proveedores.
•
Tener a disponibilidad del Dpto. de Contabilidad los documentos tales como
facturas, notas de crédito, etc.
•
Ejecutar todas las obligaciones que les sean encomendadas pro su jefe
Inmediato.
5.5.2 Revisión por la dirección
El Gerente General como representante de la Dirección, tiene la autoridad en todo lo
referente al desarrollo del Sistema de Calidad, desempeñando la coordinación y control
de actividades.
A instancias de la Dirección, el Jefe del Departamento de Calidad deberá organizar la
revisión del Sistema de Calidad. Dicha revisión, será anual y se realizará mediante
auditorías de todos los procesos incluidos en el Sistema de Calidad.
La ejecución de dichas auditorías se planificará para el último mes de cada año
(Diciembre) y será realizada por el Jefe del Departamento de Calidad, quien emitirá
informes, registros y mejoras del sistema. Este procedimiento se encuentra
documentado en el procedimiento general PG0007 AUDITORIAS INTERNAS DEL
SISTEMA DE GESTIÓN.
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5.5.3 Comunicación interna
La comunicación, así como toda la información referente al sistema de calidad, son de
vital importancia para el sistema de gestión de la empresa.
El sistema de comunicación está accesible a todo el personal, se han introducido
procedimientos de comunicación interna con cauce vertical y horizontal, a fin de que
todo el personal
pueda manifestarse en cualquier nivel de la organización, dicho
procedimiento se encuentra en el documento PG0003 COMUNICACIÓN INTERNA.
6.- GESTIÓN DE LOS RECURSOS
6.1.-Provisión de recursos
La organización tiene a su disposición los recursos necesarios para el cumplimiento de
todos sus procesos y para garantizar la eficacia del sistema. Los recursos disponibles
contabilizamos a continuación:
• Personal
• Edificios y terrenos
• Maquinaria y equipos
• Materias primas, materiales
• Laboratorios y equipos de control
• Equipos informáticos y de oficina
• Capital circundante
• Proveedores adecuados
6.2.-Recursos humanos
La Dirección identificará y proporcionará el suficiente personal adiestrado para cumplir
con eficiencia las actividades descritas en el presente manual y en los procedimientos de
referencia, en las áreas de administración, comerciales, de producción, de investigación
y desarrollo, de control de calidad.
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Los responsables de cada departamento se encargarán de la organización de tareas y de
la preparación del personal para cumplir con las tareas asignadas que garanticen el
cumplimiento de los objetivos de calidad establecidos.
El procedimiento de gestión de formación de personal en la empresa esta descrito en el
documento PG0004 FORMACION DE PERSONAL, con el fin de que todo el personal
contribuya en los asuntos relativos al sistema de gestión de calidad.
6.3.-Infraestructura, estado de maquinas y dispositivos de protección
El Jefe de Producción, con la aprobación del Director, adquirirá un sistema de
mantenimiento de edificios, instalaciones y maquinas basado en los principios del
mantenimiento preventivo, destinado al cumplimiento de las tareas y asignaciones
tanto para producción como para la organización.
La empresa dispondrá de un contrato con una organización que se comprometa en
cumplir todas las actividades programadas para el mantenimiento preventivo, así como
aquellas que se presenten como mantenimiento correctivo. La empresa que preste el
servicio esta en la obligación de emitir informes del trabajo realizado, los mismos que
serán archivados por el director de producción.
6.4.-Ambiente de trabajo
El Director promoverá la participación de los jefes departamentales, en el trabajo en
equipo y en el estudio de las condiciones físicas de cada puesto de trabajo, con el fin de
aplicar las medidas correctas de mejora.
El ambiente de trabajo en la organización deberá promover, que todo el personal se
involucre en el cumplimiento de los objetivos de la empresa, mientras que la Dirección
deberá estudiar los problemas potenciales o reales, proponiendo soluciones.
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7.-REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
7.1.- Planificación y realización del producto
La Dirección ha planificado y desarrollado procesos para la ejecución del producto, con
la finalidad de garantizar el desarrollo de los mismos. Los procesos están definidos
mediante procedimientos documentados que permanentemente están formando parte del
Sistema de Calidad. Dichos procesos incluyen:
• Especificaciones que definen el producto final.
COD.
FICHAS TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
FT0001
TERMINADO
FT0002
HOJAS DE SEGURIDAD
FT0003
INFORMACION DE ALERGENOS
FT0004
CERTIFICACIÓN LEGAL
PRODUCTO
• Documentación (procedimientos) que incluye recursos y metodología para llevar a
cabo el proceso de ejecución del producto.
COD.
PROCESOS DE FABRICACION
PF0001 MANEJO DE INVENTARIOS
PF0002 COMPRAS
PF0004
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y ASIGNACIÓN
DE TRABAJO
PF0005 PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES LIQUIDOS
PF0006 PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES POLVO
PF0008 FACTURACIÓN Y DESPACHO
PF0011 DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS
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• Controles que garantizan el cumplimiento de los requisitos del producto tales como:
actividades de evaluación y seguimiento, métodos de ensayo, criterios de aceptación
y rechazo.
COD.
PROCESOS DE FABRICACION
PF0003 CONTROL DE CALIDAD MP
PF0007
CONTROL PRODUCTO PROCESO Y PRODUCTO
TERMINADO
PF0009 CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES
PF0010 METODOS DE ENSAYO
PF0011 DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS
• Registros de calidad como constancia del cumplimiento con requisitos.
7.1.1.- Procesos relacionados con el cliente
El departamento comercial tiene la totalidad responsabilidad de este apartado. En un
principio debe determinar los requisitos relacionados con el producto, de tal manera que
este satisfaga los requerimientos de un mercado amplio o de un cliente en específico.
En segunda instancia es necesario que realice una revisión de los requisitos relacionados
con el producto como: definición de especificaciones de producto, disponibilidad de
materias primas y materiales, capacidad de producción de la planta,
revisión de
contrato (orden de compra), programación de pedidos anuales, etc.
Por último se establece causes activos de comunicación con el cliente en relación a
características de producto, peticiones de oferta, modificaciones, pedidos y la
satisfacción del cliente. El presente procedimiento se encuentra descrito en el
documento PG0006 RELACIONES CON EL CLIENTE.
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7.1.2.- Diseño y Desarrollo
Para cada proyecto requerido por el departamento comercial, el Jefe de Investigación y
Desarrollo determina en primer lugar los requisitos solicitados por el cliente y los datos
y sugerencias aportados por el departamento comercial. En segunda instancia determina
la posibilidad de: diseñar un nuevo producto, elaborar un contratipo o incluir un
producto existente de aromateca.
Una vez definido el tipo de producto que se incluirá en el proyecto, asigna
responsabilidades a un asistente de laboratorio quien tiene que desempeñar todas las
actividades relacionadas con el cumplimiento de dicho proyecto como: pesaje,
aplicaciones, establecimiento de dosificación, definición de formulación, inclusión de
producto, envío de muestras.
En coordinación con el departamento de control de calidad, una vez diseñado, aprobado
e incluido un nuevo producto se debe elaborar las fichas técnicas de cada producto las
mismas que se incluyen como: especificaciones técnicas, hojas de seguridad,
certificados legales, información de alérgenos, etc.
7.1.3.- Compras
La política de calidad de la empresa incluye la utilización de “materia prima de calidad”
para el cumplimiento de requisitos del cliente. Para conseguirlo, los criterios de
adquisiciones estarán regidos de la siguiente manera:
•
Se mantendrá un control de inventarios en función a lo descrito en el documento
Manejo de Inventarios de código PF0001 MANEJO DE INVENTARIOS.
•
Siempre que sea posible, las materias primas y demás materiales serán adquiridos a
suministradores homologados previamente por la empresa. La aprobación de
proveedores se incluyen en el procedimiento documentado como Selección de
proveedores de código PG0005 SELECCIÓN DE PROVEEDORES.
• El responsable de las compras, revisará toda la documentación correspondiente a cada
adquisición con el fin de comprobar antes de enviar el pedido definitivo:
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ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
Gerente General
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cumplimiento de necesidades y requisitos de la organización, plazos y modalidades
de la entrega, criterios de aceptación y rechazo y demás condiciones del suministro.
Luego de ello se tendrá que cumplir con el procedimiento documentado como
PF0002 COMPRAS.
• Se verificará todos los productos comprados cumpliendo con las instrucciones
descritas en el documento Control de Calidad de materia prima de código PF0003
CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA. Una vez aprobado los productos se
cumplirá con las instrucciones descritas en el procedimiento PF0001 MANEJO DE
INVENTARIOS.
7.1.4.- Producción y Prestación del servicio
La producción se realizará tomando en cuenta que el cliente requiere calidad de
producto, es decir, con la finalidad de satisfacer sus necesidades se deberá desarrollar
todos los procedimientos descritos a continuación:
• Recepción de pedidos y planificación de la producción, descrito en el documento
PF0004 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y ASIGNACIÓN DE
TRABAJO
• Elaboración de órdenes de producción y asignación de trabajo diario, descritos en los
documentos PF0001 MANEJO DE INVENTARIOS y PF0004 PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN Y ASIGNACIÓN DE TRABAJO.
• Proceso de producción, envasado y etiquetado de saborizantes líquidos, está descrito
en el documento PF0005 PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES LIQUIDOS.
• Proceso de producción, envasado y etiquetado de saborizantes en polvo, está descrito
en el documento PF0006 PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES POLVO
• Control de calidad de producto en proceso y Producto terminado está descrito en el
documento
PF0007
CONTROL
PRODUCTO
PROCESO
Y
PRODUCTO
TERMINADO.
• Emisión de factura y despacho de los productos está descrito en el documento
PF0008 FACTURACIÓN Y DESPACHO
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
Edna North.
Gerente General
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PLANTA MAGIC FLAVORS
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Indudablemente la prestación del servicio posventa será el complemento de una
fabricación de calidad. Los procedimientos necesarios para la atención al cliente así
como la canalización de sus consultas y quejas estarán incluidos en el documento de
PG0006 RELACIONES CON EL CLIENTE y PF0009 CONTROL DE PRODUCTOS
NO CONFORMES.
La validación de los procesos de producción no será necesaria ya que las condiciones de
trabajo son normales y es posible el seguimiento de productos resultantes.
7.1.5.-Control de los dispositivos de seguimiento y medición
El control de los equipos de medición se realizará mediante un Plan de Calibración que
estará bajo la responsabilidad del departamento de Control de Calidad, a través de una
empresa prestadora de este servicio, el mismo que atenderá a las acciones de
mantenimiento y se seguirá los siguientes criterios:
• Los instrumentos de medida y demás material de metrología se conservarán en las
condiciones adecuadas para el desarrollo de su función. Los instrumentos delicados se
guardarán en lugares exentos de polvo y excesiva humedad.
• Para cada instrumento de medida se llevará una ficha de identificación del equipo el
mismo que incluirá datos generales, procedimiento de medición, codificación interna,
etc. A cada ficha se anexará los informes de cada calibración, en la que se expresará la
frecuencia con que la operación debe realizarse, la tolerancia permitida y los resultados
obtenidos en cada comprobación.
• Cada instrumento tendrá una etiqueta o marca de identificación que le relacione con
su ficha de calibración.
• El Plan de calibración establecerá la cadena de trazabilidad de los instrumentos.
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
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Gerente General
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7.2.-Programas de pre-requisitos (PPR)
El departamento de control de calidad tiene la responsabilidad de mantener y verificar el
cumplimiento del programa de pre-requisitos, para ayudar a controlar la probabilidad
de introducir peligros para la inocuidad del producto a través del ambiente de trabajo.
El programa de pre-requisitos cubre las necesidades de la organización en relación a la
inocuidad del producto y está diseñado en función al tamaño y tipo de operaciones que
se realizan en la planta.
El programa de pre-requisitos incluye dos secciones importantes aplicables en la planta
Magic Flavors S.A. como son: POES (Prácticas Operacionales Estandarizadas de
Sanitización) y BPM. (Buenas Prácticas de Manufactura) las mismas que se han
establecido considerando los siguientes criterios:
• Construcción y distribución de edificios e instalaciones
• Suministros y servicios básicos
• Servicios de apoyo
• Idoneidad de equipos y utensilios, limpieza y mantenimiento
• Gestión de materias primas, suministros y manipulación de productos
• Limpieza y desinfección
• Control de plagas
• Higiene y limpieza del personal
Los procedimientos e instrucciones de trabajo documentadas PA0001 P.O.E.S. y
PA0002 B.P.M. detallan el programa de prerrequisitos.
7.3.- Establecimiento del plan HACCP
El equipo de trabajo HACCP incluye a todo el equipo de la Dirección y aseguramiento
de la calidad, es decir al Gerente General, Jefe de Investigación & Desarrollo, al Jefe de
Producción y Jefe de Control de Calidad (Coordinador).
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo.
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Todo el equipo debe tener conocimiento en el ámbito de aplicación de sistemas HACCP
y debe mantenerse en capacitación y actualización en este ámbito.
El equipo de trabajo debe lograr que todo el personal se comprometa a trabajar
acogiendo los principios necesarios para obtener productos sanos e inocuos.
En función a la composición del producto, características finales, uso previsto y el
proceso de producción se ha elaborado el plan HACCP que incluye peligros
relacionados con la inocuidad del producto, medidas de control, limites críticos,
procedimientos, acciones correctivas, responsabilidades y registros, los mismos que se
encuentran documentados y registrados en los documentos PA0003 HACCP y RC0016
REGISTRO ACTIVIDADES B.P.M. y RC0017 MONITOREO HACCP.
7.4.-Sistema de trazabilidad
Existe un documento que describe el procedimiento para identificar los elementos
unitarios que forman parte de los productos finales, con la finalidad de manejar una
adecuada trazabilidad.
El procedimiento se encuentra detallado en el documento
PA0004 TRAZABILIDAD.
Las ordenes de producción de cada producto servirán como una hoja de ruta, las mismas
que, acompañadas de los controles y registros del departamento de control de calidad,
servirán para permitir la identificación de los lotes de productos y su relación con lotes
de materias primas, registros de procesamiento, controles, entregas, etc.
Con independencia de la identificación documental, se establece un sistema físico para
la exhibición del estado de inspección mediante etiquetas una vez realizada la
verificación y que serán colocadas por el inspector de calidad. En ellas se grabará el
nombre del producto, código, número de lote y en las etiquetas se identificará y se
resaltará cuando un producto sea rechazado.
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
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Producción & Bodegas.
Ing. Katty Proaño.
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7.5.- Control de no conformidades
El departamento de calidad debe asegurarse que todos los productos cumplan con
especificaciones y con los límites críticos para los PCC.
El procedimiento para el control de producto no conforme incluye acciones correctivas,
manipulación, disposición y retirada de productos, control del seguimiento y la
medición.
Se ha desarrollado para evitar que se utilicen, instalen o suministren productos no
conforme con las especificaciones, mediante una correcta evaluación de los parámetros
de diseño. Este procedimiento está descrito en el documento PF0009 CONTROL DE
PRODUCTOS NO CONFORMES.
7.6.-Verificación del sistema de gestión de inocuidad de alimentos
La verificación del cumplimiento de pre-requisitos y el plan HACCP se realiza con la
finalidad de comprobar que estos han sido implementados y están siendo eficaces.
El coordinador del equipo HACCP, con el apoyo de los demás integrantes, tiene la
responsabilidad de la verificación, para la cual deberá basarse en el ensayo de muestras
de producto terminado que deben estar presentando conformidad con el nivel aceptable
de peligros para la inocuidad de alimentos.
La validación del equipo, procedimientos y equipos queda registrado en documentos,
con una frecuencia semestral o cuando se produzcan cambios importantes.
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
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Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
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8.- Mejora
Anualmente la dirección debe establecer objetivos relacionados con el cumplimiento de
procedimientos y la satisfacción del cliente, los mismos que deben estar expresados con
índices que servirán para ir controlando en las reuniones departamentales. En el caso
que alguno de los índices muestre tendencias a incumplimiento se deberá estudiar el
caso e implementar acciones de mejora o modificaciones de objetivo tomando en cuenta
la satisfacción del cliente.
La mejora continua del sistema de gestión se promueve a través de la aplicación de
auditorías internas, análisis de datos, revisión del sistema y acciones correctivas y
preventivas. Se determinará las causas de las no conformidades, tomando acciones para
eliminar las causas y prevenir que vuelva a ocurrir.
Las acciones correctivas se utilizarán para determinar causas y evaluar, determinar,
registrar y revisar acciones tomadas. Las acciones preventivas deberán manejarse para
eliminar causas de no conformidades potenciales y para evaluar, determinar, registrar y
revisar acciones necesarias tomadas. Este procedimiento está descrito en el documento
PG0008 MEJORAMIENTO CONTINUO
EDITADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
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Control de Calidad
Ing. María José Romero
Producción & Bodegas.
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Investigación & Desarrollo.
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ANEXO 2
PROCEDIMIENTOS NUEVOS Y EDITADOS
PROCEDIMIENTO CERO
Clausulas.- ISO 22000: 4.2.1
CODIGO: PG0000
F.vig.: 2011
Versión: 02
OBJETO
Este procedimiento tiene por objeto definir las bases para la creación y edición de los
documentos que conforman el MANUAL DE CALIDAD.
ALCANCE
El alcance de este procedimiento se aplica a todos los documentos elaborados para el
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD de la planta MAGIC FLAVORS S.A.
RESPONSABILIDADES
El Jefe de Control de Calidad tiene la responsabilidad de garantizar que la
documentación de un nuevo procedimiento o reedición de uno ya existente del
MANUAL DE CALIDAD cumplan lo establecido en el presente procedimiento.
DESARROLLO
TIPOS DE DOCUMENTOS
Los documentos que comprenden el SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD son:
-
Manual de Calidad.
-
Procedimientos
-
Registros
-
Especificaciones Técnicas
La estructura de los diferentes documentos está representada en la figura N° 1.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0000
F.vig.: 2011
Versión: 02
PROCEDIMIENTO CERO
Clausulas.- ISO 22000: 4.2.1
Figura N° 1.
POLITICA DE CALIDAD
MANUAL DE
CALIDAD
PROCEDIMIENTOS
REGISTROS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
FORMATO PARA DOCUMENTOS
El formato consta de tres partes detalladas a continuación:
ENCABEZADO
La funcionalidad de la cabecera es poder identificar el documento mediante el siguiente
detalle:
•
Logotipo de la empresa – Esquina superior izquierda
•
Nombre del documento – Parte superior central
•
Clausulas – Normas ISO que cumple el documento – Parte inferior central
•
Código – Esquina superior derecha *
•
Fecha de vigencia del procedimiento - Esquina superior derecha
•
Versión, número de ediciones del documento - Esquina superior derecha
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0000
F.vig.: 2011
Versión: 02
PROCEDIMIENTO CERO
Clausulas.- ISO 22000: 4.2.1
* CÓDIGO.- consta de 2 iniciales para distinguir el tipo de documento, seguido de 4
dígitos, detallado a continuación:
MC – MANUAL DE CALIDAD
PG – PROCEDIMIENTOS GENERALES
PF – PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
PA – PROCEDIMIENTOS DE APOYO
ET – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
RC – REGISTRO DE CONTROL
CONTENIDO DEL DOCUMENTO
OBJETO – Descripción de lo que se pretende lograr con el documento
ALCANCE – Identifica las áreas en las cuales se aplica el documento
ASIGNACIONES
Y
RESPONSABILIDADES
-
Establece
los
funcionarios
responsables de la aplicación del documento
DEFINICIONES – Terminología especifica utilizada en el documento
DESARROLLO – Describe todas las operaciones, registros y el personal responsable de
cumplir con el documento.
REGISTROS – Formatos adecuados para controlar el procedimiento
ANEXOS – Incluye información adicional (Diagramas, mapas, etc.)
PIE DE PÁGINA
La funcionalidad el pie de página es determinar lo siguiente:
•
Elaboración – Registra el nombre y firma de la persona que realiza el documento
•
Revisión – Registra el nombre y firma de la personal que revisa el documento
•
Aprobación - Registra el nombre y firma de la persona que aprueba el
documento
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMUNICACIÓN INTERNA
CODIGO: PG0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 6.2, 6.2.1, 6.4
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es el establecimiento de un sistema de
comunicación interno para los asuntos relativos a la gestión de la calidad y establecer
políticas generales para el manejo del Recurso Humano
ALCANCE
El alcance de este procedimiento incluye toda la comunicación concerniente a la gestión
de la organización, incluyendo a comunicación entre los distintos departamentos y
funciones.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la comunicación concierne a todos los empleados y directivos de
la organización. La Dirección es responsable del mantenimiento y revisión del sistema
de comunicación, así como de la aportación de los recursos suficientes para que ésta
pueda desarrollarse. Los empleados se responsabilizan de asumir los mensajes de la
Dirección. Las responsabilidades y autoridades del personal, así como su interrelación,
se encuentran definidas a través del Organigrama y los Procedimientos e instrucciones
de Sistema de Gestión de la Calidad a través del Manual de Calidad.
ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN
MAGIC FLAVORS S.A y todos sus empleados deberán cumplir las disposiciones del
siguiente reglamento interno, su desconocimiento no será motivo de excusa para ningún
trabajador, considerando que se expone el contenido del mismo en áreas visibles de las
instalaciones, además se anexa al contrato de cada miembro de la organización.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMUNICACIÓN INTERNA
CODIGO: PG0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 6.2, 6.2.1, 6.4
Versión: 02
REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO
•
El Trabajador, en el momento de su admisión, y por el hecho de firmar el contrato
respectivo, autoriza a la Empresa para que dé un sueldo o salario convenido se les
descuente los valores que las leyes dispongan, como aportes al Instituto Ecuatoriano
de Seguridad Social, Impuesto a la Renta, etc.
•
Las jornadas de trabajo semanal y diarias serán establecidas según el Código de
Trabajo y de acuerdo a las normas y necesidades de la Empresa (8 horas diarias / 40
horas a la semana de lunes a viernes) desde las 8h30 hasta las 17h00, considerando
30 minutos para el almuerzo.
•
La Empresa podrá disponer que sus Directores y demás Trabajadores cumplan sus
funciones específicas en forma definitiva o temporal en los diferentes departamentos
que existen en la actualidad o que se estableciere en el futuro.
•
Los trabajadores, cuando la situación lo requiera se comprometen a laborar horas
extraordinarias o suplementarias dentro de las condiciones y limitaciones de la Ley
Laboral.
Obligaciones de los empleados:
a) Ejecutar sus labores en los términos del contrato, de acuerdo a los manuales de
funciones y procedimientos asignados al cargo, con responsabilidad, dedicación
e Intensidad apropiada en la forma, lugar y tiempo convenidos.
b) Sujetarse a la más estricta disciplina en los lugares y horas de trabajo, y
desempeñar sus funciones con absoluto apego al horario establecido para cuyo
efecto los trabajadores deberán concurrir con la debida anticipación para iniciar
sus labores en las horas y sitios señalados luego de registrar su asistencia.
c) Registrarse en los controles de asistencia establecidos por el Empleador.
d) Respetar a sus superiores jerárquicos, cumplir las órdenes impartidas por los
mismos y mantener las debidas consideraciones y completa armonía con sus
compañeros, tanto durante las horas laborales como fuera de ellas.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMUNICACIÓN INTERNA
CODIGO: PG0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 6.2, 6.2.1, 6.4
Versión: 02
e) Cumplir con las disposiciones de carácter higiénico y otras medidas preventivas
de la salud que fueren dispuestas por la Empresa.
f) Acatar rigurosamente las medidas de prevención contra riesgos y accidentes de
trabajo, para evitar todo cuanto pueda poner en peligro su propia seguridad, la
del personal de la Empresa y la de terceras personas, así como la de los locales y
demás bienes de la empresa.
g) Defender los intereses de la Compañía impidiendo que sufra daños a sus bienes,
y responder personal y pecuniariamente por los perjuicios que ocasionaren ya
sea por la imprudencia, impericia, abandono, irresponsabilidad o en forma
intencional.
h) Responsabilizarse personal y pecuniariamente del dinero, documentos o bienes
que manejen los Directores y trabajadores, asumiendo la responsabilidad de
dicho manejo y en el supuesto de no informar inmediatamente cualquier
anomalía, responderán por negligencia.
i) Guardar con absoluta reserva la documentación e información que por motivos
de las funciones que realicen llegaren a manejar y conocer, y que guarden
relación con el estado de la Empresa.
j) Llevar en forma total y permanente y con respeto establecido los uniformes de
trabajo.
k) Presentar los informes diarios o periódicos, cuando por las funciones que
desempeñan están obligados a hacerlo.
l) Comunicar a la Gerencia General cualquier situación anómala e incorrecta de los
trabajadores para que se tomen las medidas correctivas respectivas. El
incumplimiento de la falta o ilícito cometido.
m) Dar aviso por cualquier medio al departamento de Personal o Director
responsable, en caso de inasistencia al trabajo por razones de fuerza mayor o
enfermedad.
Prohibiciones de los empleados:
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMUNICACIÓN INTERNA
CODIGO: PG0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 6.2, 6.2.1, 6.4
Versión: 02
a) Ingerir bebidas alcohólicas, fumar, consumir estupefacientes en horas
laborales o presentarse a trabajar bajo los efectos de los mismos.
b) Ofender de palabra u obra a los Jefes o compañeros de trabajo e intervenir o
fomentar escándalos, bromas, gritería etc.
c) Ejecutar actos contrarios a la ley, a la moral o a las buenas costumbres dentro
de los locales de la Empresa, o fuera de ella, cuando lesionen o afecten el
prestigio e intereses de la Empresa.
d) Abandonar los puestos de trabajo sin autorización escrita del Director
facultado para ello, o trasladarse a un lugar distinto al de su trabajo.
e) Promover o efectuar colectas, ventas, sorteos, apuestas, juegos de azar, etc.,
o adquirir bienes a vendedores ambulantes en el interior del lugar de trabajo
a fuera de él en horas laborales.
f) Introducir en los locales de la empresa a personas extrañas a la misma.
g) Dar a conocer a compañeros o terceras personas documentos o informes
relativos a la actividad de la Empresa y que por motivos de trabajo los
manejan o conocen.
h) Propagar rumores que puedan causar intranquilidad entre los trabajadores,
desprestigio a la empresa, o lesionar a sus directivos y compañeros.
i) Portar armas durante las horas laborales, salvo autorización expresa de la
Empresa.
j) Ocupar locales, útiles, enseres, materiales, herramientas, vehículos en obras,
trabajos o servicios extraños a la Empresa.
k) Sacar de los locales de la compañía depósitos monetarios, herramientas,
mercaderías, documentos o cualquier otro bien u objeto, sin autorización
expresa.
l) Aceptar otro trabajo, empleo o funciones paralelas relacionadas o no con las
que realiza en la Empresa.
m) Concurrir a la Empresa sin el respectivo uniforme o usar los mandiles
entregados por la compañía en días de descanso o en actividades ajenas a las
de su trabajo.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMUNICACIÓN INTERNA
CODIGO: PG0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 6.2, 6.2.1, 6.4
Versión: 02
n) Negarse a concurrir a las reuniones de trabajo convocadas por los superiores
jerárquicos y/o cursos de capacitación.
Derechos de los empleados:
•
Los sueldos de todos los Trabajadores serán pagados por quincena vencida. En la
primera quincena se podrá anticipar un valor de hasta el 40% del sueldo líquido
mensual.
•
De las remuneraciones se deducirán todos los descuentos y retenciones legales y los
valores expresamente autorizados por los trabajadores por préstamos efectuados.
•
Los sueldos y salarios se pagarán directa y personalmente a los trabajadores, salvo
casos especiales en los cuales se cancelará a quién este debidamente autorizado.
•
Los trabajadores están obligados a mantener sus lugares de trabajo en condiciones
esmeradamente limpias y con el debido orden, al igual que las mercaderías,
instrumentos de trabajo, máquinas y vehículos que se encuentren a su cargo. Los
que manejen máquinas y vehículos además se responsabilizan de su correcto y
oportuno mantenimiento.
•
Las vacaciones serán concedidas a los trabajadores de acuerdo con las normas
pertinentes del Código de Trabajo y en virtud del calendario que la compañía
formulará anualmente en el que se preocupará que el mes de salida o vacaciones
coincida, con la de ingreso del trabajador.
Obligaciones del empleador:
a) Las contempladas en el código de Trabajo Leyes especiales, Reglamentos
especiales y Específicos.
a) Tratar con respeto y consideración al trabajador
b) Pagar al trabajador cumplidamente la remuneración que le corresponda por su
trabajo, de acuerdo con la ley y en la forma prevista en el Reglamento.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMUNICACIÓN INTERNA
CODIGO: PG0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 6.2, 6.2.1, 6.4
Versión: 02
c) Propender a la promoción del trabajador en mérito de su responsabilidad,
eficacia y disciplina.
Todo aquello que no estuviere previsto en este Reglamento, se resolverá de
conformidad con las normas pertinentes del Código de Trabajo, Leyes Generales y
especiales aplicables y Reglamentaciones Generales y Específicas.
RECONOCIMIENTOS Y SANCIONES
Los resultados positivos del desempeño individual y/o colectivo serán reconocidos por
la Gerencia General, que establecerá un monto adicional al salario mensual denominado
“BONO MERITORIO”, sin que este se tome en cuenta para los descuentos de ley.
En caso de incumplimientos a las políticas, procedimientos e instructivos de la Empresa
se procederá de la siguiente manera:
1. Llamada de atención verbal.
2. En caso de reincidencia llamada atención escrita, envío del
Memorándum al supervisor o jefe inmediato.
3. Sanción retención de un porcentaje del salarios, sin exceder el permitido
por el Código del trabajo.
4. Visto bueno.
Los hechos recurrentes y los memorándum se archivaran a la carpeta personal de cada
empleado, son tomadas en cuenta para asensos o incrementos de sueldo.
MEDICION Y CONTROL DEL CLIMA LABORAL.
•
Al cierre del año la Gerencia realizará una encuesta secreta a los trabajadores
que evaluará el ambiente en el puesto de trabajo, el entorno laboral y cultural.
Los resultados serán conocidos por el Gerente quien llevara a cabo las acciones
correctivas del caso.
•
Al finalizar el año el Gerente General y los Jefes de cada departamento
realizaran la respectiva evaluación de desempeño individual y colectivo del
personal para el efecto se evaluará: El desempeño Laboral, Factor humano
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMUNICACIÓN INTERNA
CODIGO: PG0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 6.2, 6.2.1, 6.4
Versión: 02
(actitud) y Habilidades. Estas evaluaciones constituirán un parámetro adicional
para ascensos, aumentos de sueldo etc.
SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES
La empresa carece de personal de seguridad, confía las instalaciones a la compañía
MACROSECURITY. Los medios de acceso son las llaves de las puertas principales y
un código para activar y desactivar las alarmas internas.
• Existen tres juegos de llaves, asignadas al Jefe de Producción, al Jefe de
Investigación y Desarrollo y finalmente al Jefe de Control de Calidad quien será
el único contacto con la empresa prestadora del servicio y principal responsable
de acudir al llamado e inspeccionar las instalaciones a la hora que sea en caso de
presentarse anomalías.
• Cabe recalcar que los portadores de las llaves son responsables del uso y el
acceso que tienen a las instalaciones, la pérdida o robo de las llaves debe
comunicarse inmediatamente para llevar a cabo las acciones preventivas del
caso.
• Al finalizar la jornada el personal de cada área es responsable de apagar y
desconectar equipos y maquinas, a excepción de los ventiladores, los
purificadores de aire y lámpara atrapa insectos, además deben cerrar puertas y
ventanas de oficinas, laboratorios y bodegas, apagar luces y cerrar las llaves de
paso de lavamanos, duchas, lavanderías y mangueras.
• Una de las tres personas portadoras de las llaves deberá verificar que todos
quede de acuerdo a lo dispuesto y revisar que no quede personal en las
instalaciones, posteriormente activara la alarma y cerrara las puertas principales.
COMUNICACIÓN INTERNA
La Gerencia General asegura una apropiada y oportuna comunicación en los diferentes
niveles de la organización a través de los siguientes mecanismos de comunicación:
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMUNICACIÓN INTERNA
CODIGO: PG0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 6.2, 6.2.1, 6.4
Versión: 02
COMUNICACIÓN DE LA POLÍTICA
La Dirección transmite la Política de Calidad de la organización a la totalidad de los
empleados a través de carteles estratégicamente situados en Gerencia General,
recepción, laboratorio de I&D, área de producción.
COMUNICACIÓN DE OBJETIVOS Y RESULTADOS
La Dirección transmite a la totalidad de los empleados los objetivos anuales
establecidos para toda la organización y los resultados obtenidos al finalizar cada
periodo semestral, utilizando los siguientes canales:
•
Reuniones de los mandos con sus empleados
•
Carteles y comunicaciones en el tablón de anuncios
REUNIONES DEPARTAMENTALES
Cada jefe de departamento se reúne, una vez por semestre, con la totalidad de los
empleados de su dependencia, para informar de los resultados técnicos y económicos
obtenidos en el periodo y los planes para próximo semestre, en dichas reuniones se
permitirá la participación del personal.
COMUNICACIÓN HORIZONTAL
Todos los jefes de departamento se reunirán cada viernes para mantener una relación
logística o funcional, a fin de comentar y resolver los proyectos, las proyecciones y
planificaciones de ventas, los problemas que se hayan producido y discutir las posibles
mejoras aplicables. Las reuniones serán convocadas por el jefe de departamento más
antiguo.
REGISTROS
Se llevará un registro de la comunicación interna que involucre el sistema de gestión de
la empresa.
En dicho registro se incluirá fecha, duración, responsable de la
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMUNICACIÓN INTERNA
CODIGO: PG0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 6.2, 6.2.1, 6.4
Versión: 02
comunicación, personal involucrado y se anotará cualquier observación de cada evento.
Dicho registro seguirá el formato RC0003 COMUNICACIÓN INTERNA.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
FORMACIÓN DEL PERSONAL
CODIGO: PG0004
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 6.2.2
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es formar y adiestrar al personal de la organización
para posteriormente evaluarlo, además de concientizar sobre la importancia de sus
actividades para lograr los objetivos de calidad.
ALCANCE
El alcance de este procedimiento incluye la planificación, ejecución y evaluación de
todas las actividades de formación del personal.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
Las responsabilidades y autoridades del personal se encuentran definidas en el
Organigrama, la comunicación la realizara el personal antiguo mediante la difusión del
Manual de Calidad en coordinación con la Gerencia.
• Los jefes de cada departamento tendrán la responsabilidad de desarrollar planes
anuales de formación de personal.
• La Gerencia de la empresa tendrá la responsabilidad de aprobar y ejecutar los
programas anuales de formación propuestos por los directores departamentales.
• El departamento de Calidad será responsable de la evaluación de los programas de
formación.
INDUCCIÓN
Cada empleado nuevo recibe un período de inducción o preparación para su puesto de
trabajo que comprende:
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
FORMACIÓN DEL PERSONAL
CODIGO: PG0004
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 6.2.2
Versión: 02
• Información general: Reseña histórica de la empresa, del propósito y las
políticas de la empresa.
• Información de Manual de Calidad, a cargo del departamento de Control de
Calidad.
• Información específica del puesto, a cargo del jefe inmediato con una
explicación detallada del proceso, responsabilidades, etc.
PROPUESTAS DEPARTAMENTALES
El responsable de cada departamento analizará anualmente las necesidades de
formación detectadas o sugeridas por el propio personal. Luego de ello, presentará a la
Dirección sus propuestas, las mismas que deben incluir: Instituciones capacitadoras o su
vez medios de documentación o presentación, presupuestos, fechas tentativas, horarios,
disponibilidad del personal. Dichas propuestas las presentará el último mes de cada
año. La identificación de necesidades de entrenamiento se puede desarrollar de la
siguiente manera:
♦ Comparar el desempeño actual del empleado con el perfil deseado para determinado
puesto de trabajo.
♦ Los jefes departamentales detectan necesidades de entrenamiento o, por interés del
personal a su cargo, solicitan la inclusión de un entrenamiento específico para que
sea tomado en cuenta en la elaboración del plan anual de capacitación.
♦ La adquisición de nueva maquinaria o equipos, nuevos procesos o productos
determinan la necesidad de proveer entrenamiento al personal involucrado en el
manejo de los mismos.
♦ Al aplicar acciones correctivas, preventivas o auditorías internas, se recomienda un
entrenamiento específico.
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
FORMACIÓN DEL PERSONAL
CODIGO: PG0004
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 6.2.2
Versión: 02
PROGRAMA ANUAL DE FORMACIÓN
Al iniciar el año, luego de analizar todas las propuestas departamentales, la Dirección
reunirá a los directores de cada departamento y se establecerá el programa anual de
formación para ese año, incluyendo calendarios y planes de evaluación posteriores.
MATERIAS OBJETO DE FORMACIÓN
Tomando en cuenta que el programa de formación de personal es fundamental en el
sistema de calidad, se tomará en cuenta las siguientes materias básicas para la
formación:
• El mundo de sabores
• Conocimientos del trabajo específico (manejo de inventarios y bodegas, procesos de
producción, desarrollo de nuevos productos, medición y análisis de control, ventas,
contabilidad de costos, certificación de proveedores, etc.)
• Motivación del personal
• Política de calidad empresarial
• Sistemas de calidad
• Sistemas de seguridad alimentaria
• Sistemas de seguridad ocupacional
• Sistemas medioambientales
DESARROLLO DEL PROGRAMA
Una vez aprobado el programa anual de formación, el director de cada departamento
realizará las adecuadas actividades para el desarrollo del programa, preparando con
anterioridad los pedidos a las entidades externas que se haya decidido contratar, o a su
vez preparará toda la documentación y material de apoyo. El personal que ha sido
formado rellenará una ficha de identificación con sus datos personales y los datos
referentes al curso y anexará una copia del certificado o diploma emitido por la
institución capacitadora (en caso de capacitación externa).
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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Edna North.
Gerente General
FORMACIÓN DEL PERSONAL
CODIGO: PG0004
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 6.2.2
Versión: 02
PROCEDIMIENTO
INSTRUCCIÓN Y SUPERVISIÓN
Deberán efectuarse evaluaciones periódicas de la eficacia de los programas de
capacitación e instrucción, así como supervisiones y comprobaciones de rutina para
asegurar que los procedimientos se apliquen con eficacia.
Los directores y supervisores de los procesos de elaboración deberán tener los
conocimientos necesarios sobre los principios y prácticas de higiene para poder evaluar
los posibles riesgos y adoptar las medidas necesarias para solucionar las deficiencias.
PLAN ANUAL DE CAPACITACIÓN (PAC)
El responsable de elaborar el documento recopilado de las necesidades de cada
departamento, es el Jefe de Control de Calidad y tendrá vigencia de 1 año. Si durante el
período de vigencia del plan se detectan nuevas necesidades de entrenamiento, los
interesados comunicaran a gerencia para su aprobación e implementación al plan.
REALIZACIÓN
De acuerdo al Plan anual de capacitación se hace la provisión de los entrenamientos al
personal, y de acuerdo al tipo de entrenamiento (interno o externo) se siguen los
siguientes pasos.
♦ Para un entrenamiento interno:
-
Convocatoria del personal, indicando hora lugar, fecha e instructor, material
necesario y forma de evaluación.
-
Notificación al personal que será responsable de la instrucción.
♦ Para un entrenamiento externo:
-
Comunicación del lugar, fecha, hora, tiempo de duración, dirección del
instructor, materiales necesarios y forma de evaluación.
-
El personal debe entregar al departamento de Calidad una copia del certificado
emitido
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Control de Calidad
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Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
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Producción & Bodega
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Gerente General
FORMACIÓN DEL PERSONAL
CODIGO: PG0004
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 6.2.2
Versión: 02
EVALUACIÓN
La medición de la efectividad de capacitaciones internas o externas la determina el jefe
inmediato de cada área, será el responsable de definir la forma de evaluación mediante
un examen, de forma práctica o por el desempeño. Estas evaluaciones serán calificadas
cada una sobre una base de 10 puntos.
♦ La aprobación del curso de entrenamiento interno o externo es obteniendo una nota
mínima de 7 puntos, caso contrario el jefe de área será responsable de determinar las
causas y presentar un informe a gerencia.
♦ En el caso de no aprobación del entrenamiento, se puede tomar las siguientes
alternativas:
• Reentrenamiento: se lleva a cabo cuando el 50% de los participantes no
aprueben con la nota mínima requerida.
• Analizar los beneficios del entrenamiento: conversar con el personal involucrado
en el entrenamiento para verificar el contenido y cumplimiento de las
expectativas.
EVALUACIÓN DE LA EFICACIA
Luego de cada capacitación, el departamento de Calidad incluirá en la ficha de
capacitación dos tipos de encuesta:
• Encuesta al personal capacitado, sobre su opinión, claridad y asimilación de los temas
tratados. (capacitaciones internas o externas)
• Opinión al director responsable de cada departamento, luego de tres meses de
realizada la capacitación del personal para su opinión sobre la aplicación de
conocimientos adquiridos en la capacitación y el mejoramiento de sus actividades.
♦ El jefe de personal presenta un informe a la gerencia general cada tres meses, en el
cual se especifica:
b) El cumplimiento del PAC, y justificaciones del incumplimiento.
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
FORMACIÓN DEL PERSONAL
CODIGO: PG0004
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 6.2.2
Versión: 02
c) Indicadores de promedio de efectividad. Calculado como: número de
participantes aprobados / sobre el número de participantes total.
d) Indicador de horas de entrenamiento. Calculado como: número de horas totales
de entrenamiento / número total de empleados de la fábrica.
INCUMPLIMIENTO DEL PAC.
Cualquier incumplimiento al PAC debe ser justificado por el jefe de personal, indicando
las causas o razones por las que no se dio el entrenamiento.
CAPACITACIÓN DE ACTUALIZACIÓN DE LOS CONOCIMIENTOS
Los programas de capacitación deberán revisarse y actualizarse periódicamente en caso
necesario. Deberá disponerse de sistemas para asegurar que quienes manipulan
alimentos se mantengan al tanto de todos los procedimientos necesarios para conservar
la inocuidad y la aptitud de los productos alimenticios.
REGISTROS
El departamento de Calidad archivará los siguientes registros:
• Programa Anual de Formación
• Ficha de capacitación de personal que incluye: encuestas realizadas a los alumnos,
opiniones realizadas a los responsables departamentales, Análisis de las encuestas,
Copia del certificado o diploma de la capacitación.
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
CODIGO: PG0005
F.vig.: 2011
Versión: 02
OBJETO
El objeto de este procedimiento es describir el sistema de selección de proveedores
tanto de productos como servicios, definir los criterios de selección y evaluación,
considerando la capacidad de cada uno para cumplir con los requerimientos y las
políticas de la empresa.
ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a proveedores de materias primas nacionales e
importadas (dentro de las medidas aplicables para este caso particular), de materiales de
embalaje, suministros de planta, servicios y cualquier otro producto que intervenga en la
elaboración de saborizantes y que de forma directa o indirecta afecten la calidad del
producto.
DEFINICIONES
Se denomina “proveedor aprobado” a los suministradores que, tras el proceso de
selección establecido en este procedimiento, sean incluidos en un listado de proveedores
aptos.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
Jefe de Calidad desarrolla las actividades correspondientes a la selección de proveedor,
bajo la supervisión del Gerente General, conjuntamente evalúan a cada prospecto con
los requerimientos de la empresa, se realizará el seguimiento posterior a la aprobación
de los proveedores.
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
CODIGO: PG0005
F.vig.: 2011
Versión: 02
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Selección de proveedores
El personal encargado de compras estudia los suministradores externos que han ofertado
sus servicios y aquellos que han sido propuestos por alguno de los departamentos.
El representante de la Gerencia determina si los productos que puede ofertar el
proveedor tienen influencia sobre la calidad del producto final, además da comienzo a la
actividad de selección extrayendo toda la información de los proveedores mediante la
aplicación de los siguientes criterios:
• Sistemas de Calidad de producto y servicio
• Historial de prestaciones satisfactorias
• Referencias comerciales
Se crea una ficha para cada proveedor que contenga toda la información necesaria y se
lo califica principalmente en función a los tres criterios mencionados. En dicha ficha de
proveedor se calificará al proveedor como aprobado o no aprobado y se le asignará un
nivel de importancia.
Criterios de selección de Proveedores
Para la selección y aprobación de los proveedores se requiere que la empresa o persona
estén legalmente habilitadas para prestar sus servicios, deben contar con certificación de
calidad para seguridad alimentaria como ISO, BPM, u otro tipo de certificación, cada
lote deberá ser enviado con certificados de calidad, especificaciones técnicas y hojas de
seguridad, previamente enviaran muestras para realizar pruebas industriales en planta.
En el aspecto comercial deberán existir condiciones de compra favorables en cuanto a
precio, capacidad de abastecimiento y un compromiso de despacho a tiempo, además
deben contar con servicio de transporte idóneo para alimentos. Para determinados
servicios deben comprometerse a prestar asistencia técnica inmediata en caso de
requerirlo.
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0005
F.vig.: 2011
Versión: 02
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
Sistema de Selección
La empresa otorga una valoración a cada uno de los criterios de selección de
proveedores de acuerdo a las siguientes categorías:
A
Se ha cumplido al menos con el 90% de los puntos (180) se debe mantener o superar
la puntuación dentro de este nivel.
B Se ha cumplido al menos con el 80% de los puntos (160), faltan algunos elementos
menores que deben mejorarse para que no afecten la calidad del producto.
C
Se ha cumplido al menos con el 70% de los puntos (140) existen elementos
suficientes de sanidad, seguridad y calidad, pero existen riesgos que deben corregirse.
D Se ha cumplido al menos con el 60% de los puntos (120).
E Se ha cumplido con el 50% mínimo de los puntos (100).
La categoría
F se considera FALLA. La calificación menor a 140 puntos se denomina
como “no satisfactoria” y no califican como proveedores.
CRITERIOS CONSIDERADOS EN LA SELECCIÓN
Número de RUC y referencias de servicio satisfactorio
Sistema de Gestión de Calidad certificado
Certificados de calidad, especificaciones técnicas y hojas de seguridad
Resultados de las pruebas industriales en planta
Aspecto comercial como: precios y forma de pago
Capacidad de abastecimiento y despacho a tiempo
Transporte para despacho de M.P. o P.T. adecuado para alimentos
Atención al cliente y asistencia técnica
PUNTUACIÓN TOTAL:
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
Puntos
10
30
40
40
20
20
20
20
200 PTS.
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0005
F.vig.: 2011
Versión: 02
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
Proveedores de servicio de calibración
El procedimiento para seleccionar y evaluar a la empresa encargada de la calibración de
equipos de medición es igual en cuanto a categorías al procedimiento detallado
anteriormente, se toman en cuenta algunos aspectos y la ficha de proveedores cuenta
con una hoja de registro y autorización para el retiro de equipos en caso que se requiera.
La evaluación será anualmente.
CRITERIOS CONSIDERADOS EN LA SELECCIÓN
Número de RUC y referencias de servicio satisfactorio
Trabajan con Patrones Normados
Manuales, certificados, especificaciones técnicas y hojas de seguridad
Aspecto comercial precios, forma de pago y repuestos accesibles
Cronograma y cumplimiento para verificación de patrones en el INEN
Atención al cliente y asistencia técnica
PUNTUACIÓN TOTAL:
Puntos
20
40
60
20
40
20
200 PTS.
Selección y evaluación de proveedores de servicios de transporte
El despacho de nuestros productos dentro de la ciudad y valles lo realizan nuestros
vendedores, quienes cumplen con los requisitos internos, para el despacho hacia otras
provincias, lo hacemos mediante un servicio de transporte adecuado para alimentos,
para la selección de los proveedores de transporte se consideran los siguientes criterios:
-
Aprobado – Calificación mínima 120pts. (80%).
-
Aprobado con condición – Calificación mínima 90 pts. (60%).
-
No aprobado – Calificación menor a 90
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
CODIGO: PG0005
F.vig.: 2011
Versión: 02
CRITERIOS CONSIDERADOS EN LA SELECCIÓN
Puntos
Permisos y documentación en regla de vehículos y choferes
20
Antigüedad y mantenimiento del vehículo
20
Aspecto comercial como: precios y forma de pago
10
Capacidad de despacho a tiempo
30
Cumplimiento de normas de seguridad y utilización de equipo adecuado
40
para cargar y descargar los productos
Programa de limpieza del vehículo documentado
30
PUNTUACIÓN TOTAL:
150 PTS.
La evaluación de los proveedores de transporte se realizara anualmente.
REGISTROS
Toda la información de proveedores, así como la calificación será registrado en el
formato RC0005 FICHA DE PROVEEDORES y será incluido en una lista de
proveedores.
En el caso de las empresas prestadoras de servicio se anexará los
respectivos contratos. El informe anual de control tras la aprobación se anexará al
documento RC0005 FICHA DE PROVEEDORES de cada proveedor.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0008
F.vig.: 2011
Versión: 02
MEJORAMIENTO CONTINUO
Clausulas.- ISO 22000: 8.5.1, 8.5.2
OBJETIVO
Identificar las oportunidades de mejora continua para enriquecer los resultados del
sistema de calidad basándose en los procesos estables y capaces ya existentes y
controlar su aplicación.
ALCANCE
Todas las áreas involucradas en el funcionamiento del Sistema de Gestión de la Calidad
de MAGIC FLAVORS S.A.
RESPONSABILIDADES
• Coordinador de Operaciones
Elaborar, modificar, distribuir e implementar éste procedimiento.
• Personal de MAGIC FLAVORS S.A.
Identificar oportunidades de mejora para la empresa.
Apoyar en las diversas actividades para la mejora de la empresa.
DEFINICIONES
• Mejora Continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos.
• Mejora de la Calidad: Parte de la Gestión de la Calidad orientada a aumentar la
capacidad de cumplir con los requisitos de la calidad.
• Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,
las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
• Cliente: El receptor de nuestros saborizantes.
• Parte interesada: Persona o grupo que tenga un interés en el desempeño o éxito
de una organización.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MEJORAMIENTO CONTINUO
Clausulas.- ISO 22000: 8.5.1, 8.5.2
CODIGO: PG0008
F.vig.: 2011
Versión: 02
REQUISITOS
La mejora continua requiere:
•
Apoyo en la gestión.
•
Feedback (retroalimentación) y revisión de los pasos en cada proceso.
•
Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
•
Poder para el trabajador.
•
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso
BENEFICIOS:
• Incrementar la ventaja competitiva a través de la mejora de las capacidades
organizativas.
• Alineación de las actividades de mejora a todos los niveles con la estrategia
organizativa establecida.
• Flexibilidad para reaccionar rápidamente a las oportunidades.
PROCEDIMIENTO
La mejora continua incrementa la probabilidad de aumentar la satisfacción de los
Clientes y de otras partes interesadas. La mejora continua debe implicar lo siguiente:
• Razón para la mejora: Se debe identificar un problema en el proceso y
seleccionar un área para la mejora así como la razón para trabajar en ella.
• Situación actual: Evaluar la eficacia y la eficiencia de los procesos existentes.
Se debe recoger y analizar datos para descubrir qué tipos de problemas ocurren
más frecuentemente y seleccionar un problema y establecer un objetivo para la
mejora.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0008
F.vig.: 2011
Versión: 02
MEJORAMIENTO CONTINUO
Clausulas.- ISO 22000: 8.5.1, 8.5.2
• Análisis: Identificar y verificar las causas raíz del problema.
• Identificación de soluciones posibles: Explorar alternativas para las soluciones.
Se debe seleccionar e implementar la mejor solución.
• Evaluación de los efectos: Confirmar que el problema y sus causas raíz han
sido eliminados o sus efectos disminuidos, que la solución ha trabajado, y que se
ha logrado la meta de mejora.
• Implementación y normalización de la nueva solución: Reemplazar los
procesos anteriores con el nuevo proceso para prevenir que vuelva a suceder el
problema o sus causas raíz.
• Evaluación de la eficacia y eficiencia del proceso al completarse la acción de
mejora: Evaluar la eficacia y eficiencia del proyecto de mejora y se debería
considerar la posibilidad de utilizar esta solución en algún otro lugar de la
organización.
Áreas en las que el Sistema de Gestión de la Calidad puede ser mejorado:
• Las comunicaciones internas.
• Las actividades de seguimiento.
• Los procedimientos documentados.
• La efectividad de las reuniones de revisión por la dirección.
• Los sistemas de obtención de información de los clientes.
• Los programas de formación (por ejemplo, para la dirección o para auditores
internos).
METODOLOGIA
Puede aplicarse a todos los procesos la metodología conocida como "Planificar-HacerVerificar-Actuar" (PHVA) lo cual puede describirse brevemente como:
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MEJORAMIENTO CONTINUO
Clausulas.- ISO 22000: 8.5.1, 8.5.2
CODIGO: PG0008
F.vig.: 2011
Versión: 02
PLANIFICAR
HACER
Establecer los objetivos y procesos
necesarios para conseguir resultados de
Implementar los procesos.
acuerdo con los requisitos del cliente y las
políticas de la organización.
• Proceso de Mejora
• Identificar Productos
• Cronograma de actividades
• Identificar
clientes
y
sus
requerimientos
• Recolección de datos
• Encuestas de Satisfacción
• Listas de Verificación
• Despliegue de la función de Calidad
• Determinar la Capacidad del Proceso
• Identificar pasos claves
• Desviación Estándar
• Diagrama de Flujo
• Análisis de Capacidad del Proceso
• Identificar parámetros de Medición
• Proceso de Comparación
• Análisis de Modo y Efectos de Falla
• Probabilidades
ACTUAR
VERIFICAR
Realizar el seguimiento y la medición de los
Tomar acciones para mejorar continuamente procesos y los productos respecto a las
el desempeño de los procesos.
políticas, los objetivos y los requisitos para el
producto e informar sobre los resultados.
• Relación de variables
• Análisis de tendencias
• Avance de Proyectos
• Institucionalizar la mejora
• Cronograma de Actividades
• Plan de Calidad
• Análisis de causas
• Diagrama Causa efecto*
Diagrama de Ishikawa o de Causa-Efecto en base a máquina, mano de obra, materiales,
métodos, se determinara las causas mediante lluvia de ideas (brainstorming).*
CAUSA
MANO
DE OBRA
MEDIO
AMBIENTE
EFECTO
MAQUINARIA
MONEY
SABORIZANTES
DEFECTUOSOS
METODO
MATERIAL
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
MEDICIONES
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MEJORAMIENTO CONTINUO
Clausulas.- ISO 22000: 8.5.1, 8.5.2
CODIGO: PG0008
F.vig.: 2011
Versión: 02
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PASO
RESPONSABLE
1
Personal de la Empresa
2
Personal que identifica
3
Gerente General
4
Coordinador de
Operaciones
5
6
Coordinador de
Operaciones / Gerente
General
Coord. de Operaciones
7
8
Coordinador de
Operaciones / Gerente
General
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
DESCRIPCIÓN
Identificar la necesidad de mejorar algunos procesos de la
Empresa a través de:
• Hallazgos de auditorias
• Conclusiones
• Análisis de datos
• Revisión por la dirección
• Satisfacción del cliente Interno
Proyectos de mejora para presentar a revisión ante el
Gerente General, deben estar enfocados a buscar
oportunidades de mejorar en:
• Mejora de productos
• Mejora de Procesos y/o Servicios
• Control de desperdicio
• Mejora de la Empresa
• Insatisfacción del cliente
Aprueban proyecto
󲐀 SI.- Paso 4
󲐀 No.- Con ésta actividad termina el procedimiento.
Se debe anexar toda la información posible para los
proyectos de mejora
Asignar responsable, fechas compromiso, así como
recursos y se define programa de trabajo.
Nota: la modificación del proyecto y/o revisión del
proyecto se puede dar en cualquier momento, aunque en
el documento del proyecto se puede definir los periodos
de revisión.
Se encargará de dar el seguimiento a los avances, así
como presentar información al respecto. HASTA SU
CULMINACIÓN
Se cumplió el objetivo:
Si.- Con esta actividad termina el procedimiento
No.- Procede de acuerdo al paso 8
Revisan la necesidad de modificar fechas de culminación
y los objetivos iníciales o en su caso la terminación del
proyecto de mejora.
Se da por finalizado el proyecto
Si, con esta actividad termina el procedimiento
No, Procede de acuerdo al paso 5
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MEJORAMIENTO CONTINUO
Clausulas.- ISO 22000: 8.5.1, 8.5.2
CODIGO: PG0008
F.vig.: 2011
Versión: 02
DIAGRAMA DE FLUJO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Identificar un problema en el proceso

Seleccionar un área para la mejora

Determinar por qué trabajar en ella

Evaluar eficacia y eficiencia de
procesos existentes

Recoger y analizar datos para
descubrir problemas frecuentes

Seleccionar un problema y
establecer objetivo para la mejora

Identificar y verificar las causas

Explorar soluciones alternativas

Seleccionar e implementar solución

Se logro
Mejora



Volver al paso 8
SI
10
11
12
NO

Implementar nueva solución

Reemplazar procesos anteriores

Evaluar eficacia y eficiencia
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MEJORAMIENTO CONTINUO
Clausulas.- ISO 22000: 8.5.1, 8.5.2
CODIGO: PG0008
F.vig.: 2011
Versión: 02
REGISTROS
Se registrara en el formato RC0003 COMUNICACIÓN INTERNA y se anexara los
diagramas Causa–Efecto, las acciones correctivas, fecha, duración, responsables del
proyecto, personal involucrado y se anotará cualquier observación de cada evento.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANEJO DE INVENTARIOS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1
CODIGO: PF0001
F.vig.:2011
Versión: 02
OBJETO
El objeto de este procedimiento es incrementar el servicio a los clientes mediante la
implementación de una mejor administración de las operaciones de logística,
relacionándolas como una cadena de suministros.
ALCANCE
El alcance del presente documento comprende el manejo del sistema informático
TMAX de inventarios utilizado en la empresa y el manejo del sistema SISALEM
otorgado por el CONSEP para manejar el movimiento de las sustancias que son
reguladas.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
• El Jefe de producción controla el inventario de materia prima, materiales,
insumos en el mercado local además controla el producto terminado, por lo que
deberá abastecerse de lo necesario para cumplir con los pedidos planificados y
las proyecciones de ventas.
• Las Jefaturas de Producción e Investigación & Desarrollo deben realizar la
planificación de compras anuales de materia prima de importación. El Gerente
General debe aprobar y realizar los trámites respectivos de la requisición de
materiales de importación.
• El Departamento Comercial deberá emitir un informe de proyecciones de ventas
para que el Jefe de Producción realice la planificación de compras anuales de
materia prima de importación.
• El Jefe de Producción y Bodega tiene la total responsabilidad de reportar el
manejo de las sustancias reguladas por el CONSEP a través del sistema
informático SISALEM.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANEJO DE INVENTARIOS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1
CODIGO: PF0001
F.vig.:2011
Versión: 02
ACTIVIDADES
1. Tipo de abastecimiento Materia Prima e insumos
•
El Jefe de Producción y Bodega mantendrá un sistema de gestión de inventarios
enfocado en un stock mínimo, tratando de ajustar la producción al consumo,
fabricando el producto requerido en el momento adecuado y en la cantidad
demandada. Este sistema es tipo “pull”, pues se enfoca en que las últimas fases del
proceso de fabricación (PT producto terminado) “tiran” sobre las primeras (MP
materias primas).
•
La definición del stock se llevará a cabo mediante proyecciones realizadas por el
Jefe de Producción y Bodega considerando el reporte de ventas y su respectiva
proyección.
•
Mensualmente, o cada vez que se estime conveniente, el Jefe de Producción y
Bodega realizará el control de stock mínimo de inventarios, para lo cual deberá
verificar por cada artículo el stock actual y compararlo con el stock mínimo, y
proyección de ventas.
•
Si es necesario hacer alguna requisición de materias primas se llevará a cabo las
actividades del procedimiento PF0002 COMPRAS.
•
El Jefe de Producción y Bodega y el personal de compras coordinarán acuerdos de
abastecimiento con sus proveedores, a través de cartas de certificación y garantía de
entrega, mientras se mantiene un stock mínimo.
2. Control de inventario anual
•
Anualmente se determinará uno o dos días de trabajo para la revisión de inventario.
•
El Jefe de Producción y Bodega realizará listas de chequeo de existencia de toda la
materia prima, materiales y producto terminado.
•
El personal será segmentado en tres grupos de trabajo, o los que fueran necesarios,
para realizar el inventario total en las bodegas de materia prima, bodega de producto
terminado y en el área de producción de líquidos.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANEJO DE INVENTARIOS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1
•
CODIGO: PF0001
F.vig.:2011
Versión: 02
Se asignará un responsable de cada equipo quien anotará la existencia de la materia
prima en las listas de chequeo y comunicará cualquier observación al Jefe de
Producción.
•
El Jefe de Producción y Bodega comparará la existencia real de inventario en
bodegas, con la existencia en el Sistema informático que maneja la empresa, y junto
con el departamento de contabilidad se actualizará el sistema a la existencia real.
•
El Jefe de Producción y Bodega deberá justificar la variación que exista entre el
inventario real y el inventario del sistema informático.
3. Manejo del Sistema Informático
•
Solo el personal autorizado tendrá acceso al sistema informático TMAX de
contabilidad, inventarios, facturación y ventas. El acceso se lo realizará a través de
claves de ingreso autorizadas.
•
El departamento de Producción, Control de Calidad e Investigación y Desarrollo,
que son los departamentos que pertenecen a planta, tendrán acceso únicamente a la
gestión de inventario del sistema informático.
•
El Jefe de Producción y Bodega será el responsable de los movimientos de materia
prima, materiales y de la generación de órdenes de producción.
•
El Jefe de Investigación & Desarrollo es el responsable del manejo de formulaciones
de producto terminado.
4. Inclusión de un nuevo producto en el Sistema Informático
•
El Jefe de Investigación & Desarrollo, y sus analistas, serán encargados de la
inclusión de nuevas formulaciones de producto terminado.
•
En el sistema informático, en la gestión de “INVENTARIOS Y ENSAMBLAJE”,
en el acceso a “ARTICULOS”, se registran todas las fórmulas de producto
terminado.
•
Cada nuevo producto será ingresado con el nombre completo y con la codificación
interna siguiendo el orden ascendente de números correlativos ingresado en el libro
de producto terminado.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PF0001
F.vig.:2011
Versión: 02
MANEJO DE INVENTARIOS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1
•
Incluir el tipo de producto, siendo “PT” para producto terminado, SL para solución
de materia prima, MP para materia prima.
•
Incluir el precio que se ha definido para dicho producto.
•
Incluir la unidad de medida para el producto, que generalmente se ingresará como
“Kg” que representa Kilogramos.
•
Incluir al nuevo producto como compuesto, colocando en este item “S” para
producto terminado, soluciones de materia prima y núcleos o “N” para materias
primas nuevas.
•
Si se trata de un nuevo producto que es compuesto se requiere ingresar la
composición del nuevo producto colocando el código de la materia prima y la
cantidad necesaria para un kilogramo de producto.
•
Aceptar la generación del ingreso del nuevo producto.
•
Imprimir el nuevo ingreso en: gestión de “INVENTARIOS Y ENSAMBLAJE”, en
“INFORMES”, en “OTROS INFORMES”, en “COMPONENTES Y COSTOS”.
Colocando en “INTERVALO” en código del nuevo ingreso y en “SALIDA” por
impresora.
5. Generación de una Orden de Producción en el Sistema Informático
•
El Jefe de Producción y Bodega será el encargado de la generación de las órdenes de
producción en función a los pedidos existentes.
•
En el sistema informático, en la gestión de “INVENTARIOS Y ENSAMBLAJE”,
en el acceso a “PRODUCCIÓN”, se registran todas las órdenes de producción.
•
Cada orden de producción se incluirá con los dos primeros dígitos “OP” y los seis
dígitos de numéricos correlativos que corresponderán al número de lote interno.
•
Incluir la fecha de inicio y de finalización de la orden de producción, que será la
misma fecha de realización del producto, lo que nos permitirá una mejor
trazabilidad.
•
Incluir el código y la cantidad del producto que registre el pedido.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANEJO DE INVENTARIOS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1
•
CODIGO: PF0001
F.vig.:2011
Versión: 02
Incluir la salida del almacén “01” que representa la bodega de materia prima y la
entrada de almacén “02” que representa la bodega de producto terminado listo para
la venta.
•
Comprobar que toda la materia prima necesaria para la fabricación de ese producto
que se ubica en la casilla de “CANTIDAD” sea menor o suficiente a la cantidad en
inventarios que se ubica en la casilla de “EXISTENCIA”.
•
En el caso de que la “EXISTENCIA” de una materia prima sea menor a la
“CANTIDAD” requerida para la producción se deberá hacer el ingreso a través de
compras para dicha materia prima. Si se trata de una solución de materia prima o un
núcleo de producto se debe generar una orden de producción previa de dicha
solución o núcleo.
•
Aceptar la generación de la orden de producción, una vez que se ha controlado que
existe la materia prima suficiente.
•
Imprimir la orden de producción en:
gestión de “INVENTARIOS
Y
ENSAMBLAJE”, en “INFORMES”, en “OTROS INFORMES”, en “ORDEN DE
PRODUCCIÓN DEFINITIVA”. Colocando en “INTERVALO” en número de la
orden de producción y en “SALIDA” por impresora.
6. Manejo y Control de las sustancias reguladas por el CONSEP en el Sistema
Informático SISALEM
•
Antes del día 10 de cada mes en curso, se debe realizar el reporte del manejo del
movimiento de las sustancias reguladas por el CONSEP previo otorgamiento de
permiso para la empresa.
•
Actualmente la empresa tiene licencia para el manejo de las siguientes sustancias:

Acetato de etilo
código 1.AS000456

Ácido Acético Glacial
código 1.AS000035

Alcohol Isobutílico
código 1.AS000055

Acido Fenil Acético
código 1.AS001322

Heliotropine (Piperonal)
código 1.AS000762
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PF0001
F.vig.:2011
Versión: 02
MANEJO DE INVENTARIOS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1
•
Generar el movimiento de cada una de las 5 materias primas reguladas a través del
sistema informático TMAX en gestión de “INVENTARIOS Y ENSAMBLAJE” en
el acceso a “MOVIMIENTO DEL ARTÍCULO, colocando en “INTERVALO” el
código de cada uno de las materias primas, y en “CRITERIO” las fechas de inicio y
fin del mes que se va a reportar, y en “SALIDA” por impresora.
•
Realizar el ingreso en el sistema informático SISALEM del movimiento mensual
para cada materia prima. Detallando la cantidad que ha ingresado por compra, la
cantidad de salida por producción, la cantidad de producto terminado elaborado con
esa materia prima, el nombre del producto terminado y el destino de este producto
terminado.
•
Finalizado el reporte, se lo debe ingresar en el sistema en línea SISALEM a través
de la página web: www.consep.ec y sin dejar pasar por alto la emisión del reporte
del mes cursante y el respaldo de envío al CONSEP.
Documentos que serán
registrados en los archivos del Jefe de Producción y Bodega.
* El programa SISALEM del CONSEP incluye un manual de usuario.
REGISTROS
•
Cartas de certificación de proveedores garantía de entrega, que serán archivadas por
el Jefe de Producción y Bodega.
•
Informe semestral de proyección de ventas.
•
Los resultados del control de inventarios serán archivados por el Jefe de Producción
y Bodega quien adjuntará toda la información necesaria para el manejo de
inventario.
•
Las órdenes de producción serán archivadas por el Jefe de Producción y Bodega con
la firma del operario responsable de la fabricación de cada lote de producto.
•
Las formulaciones de los nuevos ingresos serán impresas y archivadas por el Jefe de
Investigación & Desarrollo.
•
Los movimientos mensuales de cada materia prima regulada por el CONSEP serán
archivadas por el Jefe de Producción y Bodega quien deberá adjuntar el reporte
mensual enviado al CONSEP.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PF0002
F.vig.: 2011
Versión: 02
COMPRAS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3
OBJETO
El objeto de las siguientes instrucciones de trabajo es establecer los pasos a seguir para
realizar compras de materia prima, materiales e insumos garantizando que los productos
comprados cumplan con los requerimientos especificados por la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento se
extiende a las compras de materias primas nacionales e
importadas, materiales de embalaje e insumos locales y trámites de importación de
materias primas.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
La aplicación de este procedimiento es responsabilidad del Jefe de Producción y
Bodega, quien ejecutara e implantara la requisición de toda la materia prima, insumos y
materiales “LOCALES” considerando la planificación y proyección de ventas. Las
gestiones de la compra las realizará la persona responsable de compras y facturación.
Las Jefaturas de Producción & Bodega e Investigación & Desarrollo son responsables
de hacer la requisición anual de materia prima y materiales de “IMPORTACIÓN” en
función a la planificación y proyección de ventas. Las gestiones de la importación las
realizará el Gerente General junto con la empresa que preste los servicios de
importaciones.
PROCEDIMIENTO
1. La necesidad
♦ En cada nivel de la organización se identifica las necesidades de adquisición de los
diferentes recursos, al igual que cada Jefe de área es responsable de iniciar el
proceso de compras del grupo especifico de recursos asignados.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PF0002
F.vig.: 2011
Versión: 02
COMPRAS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3
Responsable
Gerente General
Jefe de
Producción
& Bodega
Jefe de
Investigación &
Desarrollo
Jefe de Control
de Calidad
Recepción
y Compras
Clasificación
Maquinas y equipos
Tecnología
Materia Prima Importada
Materia prima local
Material de empaque y embalaje
Equipo de seguridad industrial
Envases para:
Muestras de proyectos
Materia prima de laboratorio
Saborizantes (desarrollos)
Insumos para los proyectos
Productos químicos para limpieza
Equipo de protección personal
Insumos para laboratorio
Material de vidrio para Producción,
I & D y Control de Calidad
Botiquín de primeros auxilios
Insumos de oficina
Papelería de la empresa
Suministros para aseo personal
Ejemplo
Mezcladoras
Computadoras, celulares
Químicos orgánicos
Condimentos, alcohol potable
Fundas, cartones, zunchos,
envases de polietileno
Ropa de trabajo
Frascos de vidrio
Fundas de aluminio
Goteros
Etiquetas
Desinfectantes, bactericidas
Mascarillas, cofias, guantes latex
Reactivos, papel filtro
Matraces, pipetas, probetas,
agitadores, embudos
Gazas, curitas, antisépticos
papel, sellos, goma, lápices
Facturas, órdenes de compra
Papel higiénico, jabón, toallas
2. Compra de materia prima, insumos y materiales locales
•
Cuando lo requiera el Jefe de Producción y Bodega hará la requisición de materia
prima, insumos y materiales locales a través de una orden de compra para ser
autorizada y firmada por el Gerente General y registrar el pedido en el formato
RC0008 FORMATO DE REQUISICION MATERIA PRIMA.
•
El personal de compras revisa la lista de proveedores calificados de materia prima y
selecciona al proveedor más apto para la compra.
•
Se emite una orden de compra al proveedor para que envíe una cotización.
•
Se revisa la proforma enviada por el proveedor y se aprueba la compra.
•
El Jefe de Producción y Bodega y el Jefe de Control de Calidad coordinan el día y
hora de llegada de la materia prima o materiales.
•
Se realiza la recepción de factura, guía de remisión y certificado de calidad y
especificaciones de la compra realizada.
•
Se coordina con el personal de contabilidad la cancelación de la factura.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
COMPRAS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3
CODIGO: PF0002
F.vig.: 2011
Versión: 02
3. Compra de materia prima y materiales de importación
•
El Jefe de Producción y Bodega junto con el Jefe de Investigación & Desarrollo
hacen la requisición de materia prima de importación a través del documento
RC0008 FORMATO DE REQUISICION MATERIA PRIMA para que sea
autorizada y firmada por el Gerente General.
•
El Gerente General coordina el envío de la requisición de materiales al proveedor
internacional, quien envía la proforma de la importación.
•
El Gerente General autoriza la compra y coordina el envio con la empresa que presta
los servicios de importación.
•
La empresa que realiza el servicio de importación tramita la documentación de la
importación, la fecha de llegada, la desaduanización, y el permiso del CONSEP si se
trata de sustancias reguladas.
•
Se comunica la fecha y hora de arribo a la planta de la materia prima y coordinar la
presencia de los inspectores de seguros y del CONSEP.
REGISTROS
•
El personal de compras deberá registrar las órdenes de compras aprobadas y
realizadas.
•
El personal de contabilidad deberá registrar las facturas de compras.
•
El Jefe de Producción y Bodega debe registrar los documentos RC0008 FORMATO
DE REQUISICION MATERIA PRIMA.
•
Control de Calidad deberá registrar el ingreso de la materia prima y los certificados
de calidad.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1, 7.3.5
CODIGO: PF0003
F.vig.: 2011
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es establecer los pasos a seguir para controlar que
toda la materia prima que ingresa cumpla con especificaciones.
ALCANCE
El alcance del presente documento de extiende a la aprobación o rechazo de materia
prima y su respectivo registro de calidad.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Producción debe coordinar con el Departamento de Control de Calidad la
requisición de materias primas. El personal de compras debe comunicar la fecha y hora
de llegada de la materia prima. El Jefe de Control de Calidad – Analista de Calidad
debe controlar y aprobar el ingreso de materia prima.
ACTIVIDADES
•
Coordinar con el responsable de Compras y el jefe de producción, la compra de
materias primas en función de la calidad de éstas, con fecha y hora de llegada a la
planta.
•
Mantener en espera los productos comprados, mientras se realiza la inspección para
aceptación o rechazo de materias primas.
•
Inspeccionar la materia prima exigiendo la respectiva Ficha Técnica y Certificado
de Calidad por cada lote, para comprobar los resultados obtenidos en laboratorio con
los datos registrados en dicha ficha.
•
Realizar control del estado de los vehículos que han transportado la materia prima
de acuerdo con el procedimiento PF0012 CONTROL DE TRANSPORTE y
registrar en el registro RC0007 CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA.
•
Comparar el peso neto real de la materia prima, con el peso declarado en la factura o
a su vez en la hoja de importaciones y registrar en el RC0007 CONTROL DE
CALIDAD MATERIA PRIMA.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1, 7.3.5
•
CODIGO: PF0003
F.vig.: 2011
Versión: 02
Tomar nota de la información declarada en etiquetas como nombre comercial, peso
neto, peso bruto, tara, numero de lote, fecha de elaboración, fecha de caducidad,
información de seguridad, fabricante. Y registrar en el RC0007 CONTROL DE
CALIDAD MATERIA PRIMA.
•
Realizar el muestreo de acuerdo al Plan de Muestreo Militard Standard, verificando
el tamaño del lote según el nivel de inspección (Anexo 1 Diagrama de Flujo).
•
Tomar el número de muestras correspondientes (Anexo 1 Diagrama de Flujo).
•
Realizar análisis de laboratorio, con las muestras obtenidas en la inspección. Para
los ensayos e inspecciones referirse al procedimiento documentado
PF0010
METODOS DE ENSAYO.
•
Al no contar con un laboratorio de microbiología en planta, se enviara
bimensualmente muestras de materias primas a un laboratorio externo certificado
(SEIDLA) para realizar análisis microbiológicos de dos o tres materias primas
escogidas al azar.
•
Registrar los resultados de los análisis en el documento RC0007 CONTROL DE
CALIDAD MATERIA PRIMA.
•
Comparar los resultados con las especificaciones internas para cada materia prima.
•
Aceptar o rechazar materia prima en función de los datos obtenidos en los análisis.
•
Registrar la entrada del producto a la planta, en los informes de registro de ingreso
de materias primas.
•
Asignar la respectiva identificación interna para la materia prima que consiste en la
codificación y lotización.
•
Etiquetar la materia prima con la respectiva identificación:
a. Etiqueta Verde – Producto “Aceptado”.
b. Etiqueta Fucsia – Producto “Alérgeno”.
c. Etiqueta Amarilla – Producto “Cuarentena”.
d. Etiqueta Celeste – Producto a “Refrigeración”.
e. Etiqueta Rojiza – Producto “Rechazado”.
f. Etiqueta Anaranjada – Producto de “Cuidado” al abrir.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1, 7.3.5
•
CODIGO: PF0003
F.vig.: 2011
Versión: 02
Comunicar al Jefe de Planta el estado de aceptación o rechazo de cada producto para
que defina a que bodega serán enviados, a continuación enlistadas:
o Bodega de Cuarentena.
o Bodega de Polvos.
o Bodega de Alérgenos.
o Bodega del CONSEP.
o Bodega de Líquidos.
o Bodega de envases y embalajes.
REGISTROS
Los resultados de los análisis de laboratorio, junto con las actividades de la inspección
de la materia prima, se registran en el formato de RC0007 CONTROL DE CALIDAD
MATERIA PRIMA. Se deberá anexar el Certificado de Calidad emitido por el
proveedor.
Cuando la materia prima proviene de una importación se debe seguir el mismo
procedimiento y se debe emitir a Gerencia General el informe de ingreso materia prima
de importación que detalla el estado de llegada de los productos y se debe anexar una
copia de la hoja de control de importación.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS
CODIGO: PF0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1, 7.3.5
Versión: 02
Inspeccionar Transporte

Descargar M.P. en el área designada

Revisar estado y cantidad
de envases contenedores

Comparar información
de cada producto

Pesar Materia Prima

Registrar en la hoja Inspección de M.P.

Realizar el Muestreo de M.P.

Verificar tamaño de lote
según nivel de inspección

Tomar numero de
muestras correspondientes

Realizar análisis de M.P.

Registrar en la hoja de
Inspección de M.P.

Comparar resultados

Verificar el numero de aceptabilidad


Certificados
con etiquetas

Peso neto, bruto y tara

Ver TABLA 1

Ver TABLA 2

Físico-químicos
Organolépticos

Especificaciones

Ver TABLA 2

NO
M. P. Cumple
parámetros


Rechazar y notificar
al proveedor

Etiquetar producto en
“CUARENTENA”

Almacenar bodega
de cuarentena
SI

Aprobar producto

Etiquetar M.P.
(Datos internos de la empresa)

Almacenar en bodega

Emitir informe
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS
CODIGO: PF0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1, 7.3.5
Versión: 02
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS
CODIGO: PF0003
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.3.3.1, 7.3.5
Versión: 02
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES LIQUIDOS
CODIGO: PF0005
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es establecer los pasos a seguir para realizar la
producción de saborizantes líquidos de acuerdo con el diseño y parámetros establecidos.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende a la definición de las operaciones del
proceso de producción de los saborizantes líquidos, incluyendo el diagrama de flujo del
proceso.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Producción y Bodega debe planificar y supervisar la producción. El Jefe de
Control de Calidad debe inspeccionar la producción. El personal operativo de
producción debe ejecutar las tareas asignadas respetando el proceso establecido para la
producción.
REFERENCIA
Proceso de Composición – Método Interno
EQUIPOS Y MATERIALES
• Balanza electrónica capacidad 3.0 Kg
• Balanza electrónica capacidad 150 Kg
• Calentador - agitador magnético
• Barras agitadoras magnéticas
• Vasos de precipitación capacidad 100, 250, 1000, y 2000 mililitros.
• Recipientes de acero inoxidable de capacidad 15 y 30 litros
• Espátulas y agitadores de acero inoxidable
• Embudos y Filtros
• Goteros
ACTIVIDADES
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES LIQUIDOS
CODIGO: PF0005
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
1. Actividades del Operario de Producción
• Recibir la orden de producción de cada lote que se requiera fabricar. La orden
de producción especificará el nombre y código del producto a fabricar, la
cantidad y el número de lote interno y el nombre, código y cantidad de cada una
de las materias primas a utilizarse.
• Registrar en la Orden de Producción la hora de inicio de trabajo de cada lote.
• Acopiar toda la materia prima necesaria para la producción desde las bodegas de
materia prima y envases.
• Trasladar la materia prima hasta el área de producción de líquidos. La orden de
producción es el único documento que respalda la salida de materias primas y
envases desde las respectivas bodegas hacia el área de producción.
• Realizar una limpieza previa de los envases, cajas y sacos que contienen la
materia prima, para evitar una contaminación cruzada.
Dicha limpieza se
realizará mediante la aspersión del producto METAQUAT en dilución 1:20 con
la ayuda de una toalla desechable.
La dilución del agente de limpieza la
realizará el Jefe de control de Calidad en conformidad con los requisitos
descritos en el documento PA0001 POES.
• Seleccionar el equipo de medición que se utilizará para la producción.
• Recoger todos los materiales y utensilios necesarios para la producción.
• Separar la materia prima en tres grupos: un grupo de Solventes, un segundo
grupo de químicos aromáticos líquidos y un tercer grupo productos químicos
polvos.
• Iniciar el proceso de pesaje (dosificación) considerando cumplir con exactitud la
cantidad de cada material utilizado en la formulación.
Verificar códigos y
nombres de cada una de las materias primas utilizadas. Registrar en la orden de
producción el número de lote interno que posee la etiqueta de cada materia
prima utilizada en la producción.
• Colocar en un recipiente adecuado para los productos químicos en polvo, en la
cantidad precisa que se indica en la orden de producción.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
Para mezclas
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES LIQUIDOS
CODIGO: PF0005
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Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
inferiores a 2.00 KG se utilizará vasos de precipitación de vidrio. Para mezclas
superiores a 2.00 KG se utilizará recipientes de acero inoxidable.
• Colocar el recipiente en el calentador eléctrico con agitación magnética, para
mezclas inferiores a los 2.00 Kg y para mezclas superiores en el calentador
eléctrico simple.
• Diluir los productos químicos en polvo en el solvente por medio de
calentamiento hasta obtener una sustancia homogénea. Registrar la temperatura
a la cual se realiza el calentamiento, esta medición se realizará con un
termómetro laser, a una distancia de un metro. La temperatura de calentamiento
no debe sobrepasar los 100ºC.
• Para cantidades inferiores a 2.00 KG la agitación se realizará magnética y
únicamente se requiere inspección del operario, para cantidades superiores la
agitación se realizará manualmente, para lo que se utilizará varillas de agitación.
El tiempo de agitación puede variar, esta operación termina cuando se logra una
mezcla homogénea.
• Pesar todos los químicos aromáticos que componen la fórmula, añadiéndolos en
la sustancia homogénea obtenida en la operación anterior.
• Agitar la sustancia hasta su completa homogeneidad. El tiempo de agitación
puede variar de una producción a otra, esta operación termina cuando se logra
una mezcla homogénea.
• Comunicar al Jefe de Control de Calidad la finalización de pesaje de la orden de
producción, para la respectiva toma de muestra según las actividades de
muestreo, descritas en el documento PF0010 MÉTODOS DE ANÁLISIS.
• Envasar el producto según las instrucciones dadas por el Jefe de Producción y
Bodega, pudiendo ser en envases rectangulares PEHD capacidad 2000 ml,
envases rectangulares PEHD capacidad 4000 ml, canecas rectangulares PEHD
capacidad 4 Gl.
• Cerrar el producto con su respectiva tapa, linner y sello de seguridad. Girar la
tapa en sentido horario, hasta que el sello de seguridad cumpla con su función.
• Colocar etiqueta falsa, que contenga el nombre y código del producto.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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Versión: 02
• Colocar el producto en el área de espera de aceptación o rechazo de control de
calidad.
• Registrar en la Orden de Producción la hora de finalización de trabajo de dicho
lote de producción y colocar la respectiva firma de responsabilidad.
• Cualquier inconveniente que se presente durante la producción, comunicar
inmediatamente al jefe de Producción y Bodega.
2. Actividades del Jefe de Control de Calidad
• Verificar el control de proceso de registrando el nombre del operario o los
operarios, que realizan la producción.
• Registrar la correcta utilización del equipo de protección personal de los
operarios.
• Registrar el estado físico del producto final que se está realizando en producción.
• Revisar y registrar el estado de los materiales y utensilios que están siendo
utilizados en producción.
• Revisar y registrar el control de pesaje, en función a la exactitud con la que se
realizar la misma.
• Tomar muestra según las actividades de muestreo, descritas en el documento
PF0010 MÉTODOS DE ANÁLISIS.
• Revisar las etiquetas de producto terminado, incluyendo la identificación por
colores de aceptación y rechazo. Rojo para productos rechazados, verde para
productos aceptados.
• Comunicar al Jefe de Producción el estado de aceptación o rechazo del lote
elaborado.
3. Actividades de Jefe de Producción y Bodega
• Realizar la elaboración de órdenes de producción, según las actividades descritas
en el documento PF0004 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y
ASIGNACIÓN DE TRABAJO.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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CODIGO: PF0005
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
• Realizar el control de producto en proceso, según los requerimientos descritos en
el documento PF0013 CONTROL DE PRODUCTO EN PROCESO.
• Elaborar las etiquetas de producto terminado incluyendo la siguiente
información:
NOMBRE DEL PRODUCTO
CÓDIGO INTERNO
NÚMERO DE CLIENTE
PESO NETO
PESO BRUTO
TARA
FECHA DE ELABORACIÓN
FECHA DE CADUCIDAD
NÚMERO DE LOTE
REGISTROS
El cumplimiento de cada actividad de fabricación será firmado por el operario
responsable y por el Jefe de Producción y Bodega, en cada orden de producción. La
inspección y control durante el proceso productivo y los resultados de control de
producto terminado serán registrados en el documento RC0011 CONTROL DE
CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO.
El registro del control de del proceso de producción diario será realizado por el Jefe de
Producción en el documento RC0025 REGISTRO DE CONTROL DE PROCESO.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES LIQUIDOS
CODIGO: PF0005
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
DIAGRAMA DE FLUJO – SABORIZANTES LÍQUIDOS
Verificar existencia de M. P.

Crear orden de producción


En bodegas
Receptar M.P. (Área de pesaje)

Pesar químicos en polvo

Adicionar solvente

Calentar pre-mezcla

Agitar y disolver

Adicionar químicos aromáticos

Agitar y mezclar

Tomar muestras para análisis

60 a 80 °C

8 a 15 min

5 min

Físico-químicos
Organolépticos

NO

Punto de
Control

Punto de
Control

Punto de
Control

PROD. TERM.
Cumple
parámetros


Rechazar y notificar
a producción
SI

Envasar en recipientes de
PEHD grado alimenticio

Etiquetar cada envase
(Información completa)

Emitir certificados de Calidad

Almacenar (Cuarentena)

Coordinar despachos (Ventas)

Distribuir producto
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad

Código, lote, fechas,
peso neto, bruto y tara

T° Ambiente
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES EN POLVO
CODIGO: PF0006
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es establecer los pasos a seguir para realizar la
producción de saborizantes en polvo de acuerdo con el diseño y parámetros
establecidos.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende a la definición de las operaciones del
proceso de producción de los saborizantes en polvo, incluyendo el diagrama de flujo del
proceso.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Producción y Bodega debe planificar, y supervisar la producción. El Jefe de
Control de Calidad debe inspeccionar la producción.
El personal operativo de
producción debe ejecutar las tareas asignadas respetando el proceso establecido para la
producción.
REFERNCIA
Proceso de Absorción – Método Interno
EQUIPOS Y MATERIALES
• Mezcladora tipo River Blender de capacidad 50 Kg o 500 Kg
• Balanza electrónica capacidad 3.0 Kg
• Balanza electrónica capacidad 150 Kg
• Calentador - agitador magnético
• Barras agitadoras magnéticas
• Vasos de precipitación capacidad 1000, y 2000 mililitros
• Recipientes de acero inoxidable de capacidad 15 y 30 litros
• Espátulas y paletas plásticas
ACTIVIDADES
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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1
PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES EN POLVO
CODIGO: PF0006
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Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
Actividades del Operario de Producción
• Recibir la orden de producción de cada lote que se requiera fabricar. La orden de
producción especificará el nombre y código del producto a fabricar, la cantidad y
el número de lote interno y el nombre, y el código y cantidad de cada una de las
materias primas a utilizarse.
• Registrar en la Orden de Producción la hora de inicio de trabajo de cada lote.
• Acopiar toda la materia prima necesaria para la producción desde las bodegas de
materia prima y envases.
• Trasladar la materia prima hasta el área de producción de polvos. La orden de
producción es el único documento que respalda la salida de materias primas y
envases desde las respectivas bodegas hacia el área de producción.
• Realizar una limpieza previa de los envases, cajas y sacos que contienen la
materia prima, para evitar una contaminación cruzada.
Dicha limpieza se
realizará mediante la aspersión del producto METAQUAT en dilución 1:20 y su
difusión con la ayuda de una toalla desechable.
La dilución del agente de
limpieza la realizará el Jefe de control de Calidad en conformidad con los
requisitos descritos en el documento PA0001 POES.
• Seleccionar el equipo de medición que se utilizará para la producción.
• Recoger todos los materiales y utensilios necesarios para la producción.
• Separar la materia prima en tres grupos: un grupo de anti apelmazantes, un
segundo grupo de químicos aromáticos líquidos y un tercer grupo productos
químicos polvos y materiales de relleno.
• Pesar todos los químicos aromáticos y toda la materia prima líquida que
componen la fórmula.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
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PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES EN POLVO
CODIGO: PF0006
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
• Agitar la sustancia hasta su completa homogeneidad.
• Colocar r en la máquina mezcladora tipo River Blender el antiapelmazante.
• Añadir por goteo la carga aromática (mezcla de químicos aromáticos).
• Mezclar los ingredientes por el lapso de 15 minutos. Adicionar los productos
químicos en polvo
• Continuar con la mezcla y añadir los materiales de relleno (proteínas, harina,
maltodextrina, etc.)
• Mezclar los ingredientes por el lapso de 15 minutos. El tiempo de mezcla puede
variar de una producción a otra, esta operación termina cuando se logra una
mezcla homogénea.
• Tamizar (si el producto lo requiere), por la tamizadota de malla # 10
• Envasar el producto según las instrucciones dadas por el Jefe de Producción y
Bodega en bolsas plásticas de polietileno de alta densidad grado alimenticio, y
empacar en cartón corrugado estampado.
• Comunicar al Jefe de Control de Calidad la finalización de pesaje de la orden de
producción, para la respectiva toma de muestra según las actividades de
muestreo, descritas en el documento PF0010 MÉTODOS DE ANÁLISIS.
• Cerrar el producto con su respectiva caja de embalaje con base de cartón
corrugado, sellar con cinta de embalaje hasta que la cinta de seguridad cumpla
con su función.
• Colocar etiqueta, que contenga el nombre y código del producto.
• Colocar el producto en el área de espera de aceptación o rechazo de control de
calidad.
• Registrar en la Orden de Producción la hora de finalización de trabajo de dicho
lote de producción y colocar la respectiva firma de responsabilidad.
• Cualquier inconveniente que se presente durante la producción, comunicar
inmediatamente al jefe de Producción y Bodega.
2
Actividades del Jefe de Control de Calidad
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES EN POLVO
CODIGO: PF0006
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
• Verificar el control de proceso de registrando el nombre del operario o los
operarios, que realizan la producción.
• Registrar la correcta utilización del equipo de protección personal de los
operarios.
• Registrar el estado físico del producto final que se está realizando en producción.
• Revisar y registrar el estado de los materiales y utensilios que están siendo
utilizados en producción.
• Revisar y registrar el control de pesaje, en función a la exactitud con la que se
realizar la misma.
• Tomar muestra según las actividades de muestreo, descritas en el documento
PF0010 MÉTODOS DE ANÁLISIS.
• Revisar las etiquetas de producto terminado, incluyendo la identificación por
colores de aceptación y rechazo. Rojo para productos rechazados, verde para
productos aceptados.
• Comunicar al Jefe de Producción el estado de aceptación o rechazo del lote
elaborado.
3
Actividades de Jefe de Producción y Bodega
• Realizar la elaboración de órdenes de producción, según las actividades descritas
en el documento PF0004 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y
ASIGNACIÓN DE TRABAJO.
• Realizar el control de producto en proceso, según los requerimientos descritos en
el documento PF0013 CONTROL DE PRODUCTO EN PROCESO.
• Elaborar las etiquetas de producto terminado incluyendo la siguiente
información:
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES EN POLVO
CODIGO: PF0006
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
NOMBRE DEL PRODUCTO
CÓDIGO INTERNO
NÚMERO DE CLIENTE
PESO NETO
PESO BRUTO
TARA
FECHA DE ELABORACIÓN
FECHA DE CADUCIDAD
NÚMERO DE LOTE
REGISTROS
El cumplimiento de cada actividad de fabricación será firmado por el operario
responsable y por el Jefe de Producción y Bodega, en cada orden de producción. La
inspección y control durante el proceso productivo y los resultados de control de
producto terminado serán registrados en el documento RC0011 CONTROL DE
CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO.
El registro del control de del proceso de producción diario será realizado por el Jefe de
Producción en el documento RC0025 REGISTRO DE CONTROL DE PROCESO.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PRODUCCIÓN DE SABORIZANTES EN POLVO
CODIGO: PF0006
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.3.3.2, 7.3.4, 7.3.5
Versión: 02
DIAGRAMA DE FLUJO – SABORIZANTES EN POLVO
Verificar la existencia de M. P.

Crear la orden de producción

Receptar M.P. (Área de pesaje)

Pesar núcleo liquido
(Químicos aromáticos)

Adicionar anti apelmazante

Mezclar manualmente
hasta absorber núcleo

Pesar material de relleno

Cargar la maquina

Poner en marcha la mezcladora

Tamizar el saborizante


Tomar muestras para análisis


En bodegas

Punto de Control

Punto de Control
15 a 20 min
Físico-químicos
Organolépticos
Microbiológicos

P.T. Cumple
parámetros

NO


Rechazar y notificar
a producción
SI

Envasar en fundas PEHD grado
alimenticio y cartones corrugados

Etiquetar cada caja con
la información completa

Emitir certificados de Calidad

Almacenar (Cuarentena)

Coordinar despachos (Ventas)

Distribuir producto
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad

25 Kg. cada uno

Punto de Control

Código, lote, fechas,
peso neto, bruto y tara

Punto de Control

T° Ambiente
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE CALIDAD DE PROCESO
PRODUCTIVO Y PRODUCTO TERMINADO
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.4
CODIGO: PF0007
F.vig.: 2011
Versión: 02
OBJETO
El objeto de las siguientes instrucciones de trabajo es establecer los pasos a seguir para
controlar todo el proceso productivo y el producto terminado.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende al control de producto en proceso, a la
aprobación o rechazo de producto terminado y a su respectivo registro de calidad.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Producción asigna tareas de producción y coordina con Jefe de Control de
Calidad la planificación de producción diaria. El inspector-analista de Calidad controla
el producto en proceso y el producto terminado. El Jefe de Control de Calidad es
responsable de la aprobación o rechazo de producto terminado.
ACTIVIDADES
• Coordinar con el Jefe de Producción sobre la planificación diaria de producción.
• Inspeccionar el área en donde se realiza el proceso productivo, registrando en
documentación técnica el estado de esta.
• Supervisar que los operarios utilicen adecuadamente
mandil, gorro, guantes y
mascarilla.
• Verificar que las materias primas estén completas, utensilios y equipo a utilizar,
estén limpios y en buen estado.
• Verificar la continuidad de proceso productivo, anotando si existen variaciones y
cuales fueron sus causas.
• Verificar el estado de los envases y etiquetas que se van a utilizar para dicho
producto.
• Toma de muestras de los productos para los respectivos análisis de laboratorio.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE CALIDAD DE PROCESO
PRODUCTIVO Y PRODUCTO TERMINADO
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.4
CODIGO: PF0007
F.vig.: 2011
Versión: 02
• Inspeccionar el proceso de envasado, asegurando que el contenido neto y contenido
bruto del producto corresponda a la cantidad mencionada en la orden de producción,
y que las condiciones de esta aseguren la inocuidad del producto.
• Controlar el sellado y etiquetado correcto de producto que ha sido elaborado.
• Registrar todo el seguimiento del proceso productivo en una lista de verificación.
• Someter a todos los productos elaborados a ensayos e inspecciones finales, para de
esta manera asegurar que todos los productos finales cumplen con los requisitos.
Para los ensayos e inspecciones finales referirse al documento PF0010 METODOS
DE ENSAYO.
• Emitir el certificado de calidad por cada lote y para cada cliente, que permita conocer
todas las especificaciones del producto.
• Comparar la información de la etiqueta con el certificado de calidad y la factura, para
garantizar que el producto y sus documentos estén completos y correctos.
• Determinar el estado del producto terminado, aprobarlo únicamente si éste cumple
con los parámetros de calidad, caso contrario iniciar el procedimiento de producto no
conforme, colocar en la etiqueta un adhesivo dependiendo de:
o Verde – Aprobado
o Rojo – Rechazado
o Amarillo – Cuarentena
REGISTROS
Los resultados de estas actividades se registran en la hoja de verificación en control de
proceso de producción, que se encuentra en la primera sección del registro RC0011
CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO
TERMINADO. Los resultados de los análisis de laboratorio se registran en la segunda
parte del mismo registro.
Los resultados de los análisis de control de calidad se registran en el formato de registro
RC0012 CERTIFICADO DE CALIDAD.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES
Clausulas.- ISO 22000: 7.6.5, 7.10.1, 7.10.2, 7.10.3, 7.10.4
CODIGO: PF0009
F.vig.: 2011
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es establecer los pasos que se van a seguir para
controlar el producto no conforme y para atender a quejas y devoluciones.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende para atender quejas de clientes, quejas a
proveedores, productos no conformes.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
Jefe de Control de Calidad – Analista de Calidad tiene la responsabilidad de este
procedimiento.
ACTIVIDADES
Para poder controlar los procedimientos para las devoluciones de productos que están
fuera del rango de aceptación se ha clasificado de la siguiente manera:
1. Material recibido de proveedores que no cumple con especificaciones
• Efectuar la inspección de la materia prima que ingresa y del material de empaque,
utilizando Tabla # 1 y 2 según el Plan de Muestreo Militard Standard.
• Analizar y obtener resultados para poder aprobar o rechazar el lote mediante el
PF0010 METODOS DE ANALISIS.
• Reportar a la persona encargada de compras y a Gerencia en caso de rechazar el
producto.
• Etiquetar la materia prima o material de empaque como “RECHAZADO” y
almacenar en la Bodega de Cuarentena.
• Comunicar al proveedor las anomalías que presenta el producto, elaborar y enviar el
informe correspondiente.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES
Clausulas.- ISO 22000: 7.6.5, 7.10.1, 7.10.2, 7.10.3, 7.10.4
CODIGO: PF0009
F.vig.: 2011
Versión: 02
• Efectuar la devolución del producto rechazado cuando el proveedor se acerque a las
instalaciones, entregar el producto, documentación y factura.
• Solicitar el informe de lo ocurrido y las acciones correctivas por parte del proveedor,
deberá enviar la documentación firmada y dirigida al Departamento de Calidad para
archivar como inconformidad.
• Recibir la devolución o reposición de nuevos lotes de materia prima o material de
empaque rechazado. Iniciar el procedimiento de control de calidad correspondiente.
2. Producto terminado que no cumple con especificaciones
• Realizar los controles de calidad mediante el PF0010 METODOS DE ANALISIS
durante el proceso y en el producto terminado, registrar en el RC0011 CONTROL
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO.
• En caso de que el producto no cumpla con las especificaciones se debe reportar al
Jefe de Producción y de Investigación & Desarrollo sobre la anomalía.
• Los Departamentos de Calidad, Producción e Investigación & Desarrollo en reunión
evaluaran organolépticamente el producto terminado con contra muestras de lotes
anteriores y muestras de laboratorio de I&D para determinar si la no conformidad se
presenta por los siguiente casos:
A. Falta de maduración y homogenización de la formula – Inconformidad
Menor – Etiquetar “CUARENTENA” y enviar Bodega de Cuarentena.
B. Falta de maduración y homogenización de algún/os núcleo/s de la
formula – Inconformidad Menor – Etiquetar “CUARENTENA” y enviar
Bodega de Cuarentena.
C. Exceso o faltante de algún/as materias primas – Inconformidad Mayor
(depende
de
evaluación
se
puede
reformular)
–
Etiquetar
“CUARENTENA” y enviar Bodega de Cuarentena.
D. Contaminación con materias primas no correspondientes a la formula
trabajada – Inconformidad Mayor – Etiquetar “RECHAZADO” y enviar
Bodega de Cuarentena.
EDITADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES
Clausulas.- ISO 22000: 7.6.5, 7.10.1, 7.10.2, 7.10.3, 7.10.4
CODIGO: PF0009
F.vig.: 2011
Versión: 02
E. Contaminación del producto por daño en maquinas (polvos) –
Inconformidad Mayor – Etiquetar “RECHAZADO” y enviar Bodega de
Cuarentena.
• Una vez que se determine el motivo de la no conformidad se deberán tomar las
acciones correctivas adecuadas a continuación detalladas:
o Inconformidades A y B – Producto Terminado deberá ser enviado a la
Bodega de Cuarentena para que cumpla un ciclo de maduración de 24,
48 y 72 horas, se realizaran análisis físico-químicos (C. Calidad) y
organolépticos (C. Calidad, Producción e I&D) de acuerdo al PF0010
METODOS DE ANALISIS y se registrara en el RC0011 CONTROL
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO, durante
todo el ciclo de maduración. Una vez aprobado se procederá al cambio
de etiqueta y despacho correspondiente.
o Inconformidad C – Producto Terminado deberá ser enviado a la Bodega
de Cuarentena, hasta que el Departamento de I&D evalúe la posibilidad
de reformular y realizar un reproceso, en caso de llevarse a cabo el
reproceso el nuevo producto cumplirá un ciclo de maduración de 24, 48
y 72 horas, se realizaran análisis físico-químicos (C. Calidad) y
organolépticos (C. Calidad, Producción e I&D) según el PF0010
METODOS DE ANALISIS y se registrara en el RC0011 CONTROL
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO y durante
todo el ciclo de maduración. Una vez aprobado se procederá al cambio
de etiqueta y despacho correspondiente. En caso de no llevarse a cabo un
reproceso se pesara y dará de baja para desechar en los envases
correspondientes para desechos químicos.
NOTA: En cualquiera de los dos casos se emite un informe al Jefe de Planta con
el RC0013 FORMATO PRODUCTO NO CONFORME.
o Inconformidad D y E – Producto Terminado deberá ser etiquetado
como “RECHAZADO” y enviado a la Bodega de Cuarentena, hasta que
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
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Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES
Clausulas.- ISO 22000: 7.6.5, 7.10.1, 7.10.2, 7.10.3, 7.10.4
CODIGO: PF0009
F.vig.: 2011
Versión: 02
se dé de baja en el sistema, posteriormente se desecha en los envases
correspondientes a desechos químicos y se emite el informe al Jefe de
Planta con RC0013 FORMATO PRODUCTO NO CONFORME.
3. Atención de Quejas
•
Nuestro personal de ventas se encarga de la Atención de Quejas en caso de
presentarse un reclamo, nuestros ejecutivos receptan la información del cliente
como el nombre del producto, el código, lote y el/los inconveniente/s presentes en:
Recepción, Almacén o Proceso. Y comunica si el producto está en Observación o
Rechazado.
•
Ventas comunica verbalmente o emite el informe del cliente a Calidad, la persona a
cargo deberá revisar con el número de lote la trazabilidad del producto y verificar si
existió un desvío en la elaboración del mismo.
•
Si el reclamo se deba a: Error en Etiquetas o Documentación del producto, Calidad
emitirá el informe con las acciones correctivas de acuerdo al RC0013 FORMATO
PRODUCTO NO CONFORME, adjuntando la etiqueta o documentación correcta.
•
Si el reclamo se deba a: Error de Pesaje por derrame durante transporte o por ruptura
de sellos y seguridades en los envases. Control de Calidad determinara en que punto
de la cadena se efectúo el desvío, revisando el PF0012 CONTROL DE
TRANSPORTE y los registros correspondientes. Se emitirá el informe con las
acciones correctivas de acuerdo al RC0013 FORMATO PRODUCTO NO
CONFORME y se repondrá el peso faltante de comprobarse que existió perdida del
producto por envasado y despacho inadecuado.
•
Si el reclamo se debe a cualquier cambio en el perfil del saborizante se procederá de
la siguiente manera:
o Ventas retira muestras de producto terminado del cliente si ya se aplico parte
del saborizante y una muestra del lote problema, lo entrega al Analista de
Calidad para que realice análisis fisicoquímicos de acuerdo al PF0010
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Control de Calidad
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Ing. Katty Proaño
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CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES
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CODIGO: PF0009
F.vig.: 2011
Versión: 02
METODOS DE ANALISIS y los registrara en el RC0011 CONTROL
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO.
o Los Departamentos de Calidad, Producción e Investigación & Desarrollo en
reunión evaluaran organolépticamente el producto terminado con la muestra
del cliente, la contra muestra de Calidad, la contra muestra de lotes
anteriores aceptados sin inconvenientes y muestras de laboratorio de I&D.
o Si el producto cumple con las especificaciones y no presenta inconvenientes
se redacta un informe con recomendaciones de acuerdo al RC0013
FORMATO PRODUCTO NO CONFORME que es enviado al cliente. El
Departamento de I&D brinda asesoramiento técnico sobre la correcta
aplicación del saborizante.
o Si el producto no cumple con las especificaciones y se comprueba que causa
variación en el Producto Terminado del cliente se procede al retiro del lote.
4. Retiro del producto
• El personal de ventas retira el lote problema, al llegar a planta Control de Calidad
recibe el producto siguiendo el PF0003 CONTROL MP y registrando en RC0007
CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA.
• Registrar la cantidad de material recibido indicando las unidades de producto que
ingresa a reproceso, se etiqueta y envía a bodega de cuarentena.
• Si el producto presenta una Inconformidad Tipo A, B o C se coordina con el
departamento de I & D las condiciones de reproceso o el destino del producto
devuelto.
• Si el producto presenta una Inconformidad Tipo D o E deberá ser etiquetado como
“RECHAZADO” y enviado a la Bodega de Cuarentena, hasta que se dé de baja en el
sistema, posteriormente se desecha en los envases correspondientes a desechos
químicos y se emite el informe al Jefe de Planta con RC0013 FORMATO
PRODUCTO NO CONFORME.
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Control de Calidad
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CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES
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CODIGO: PF0009
F.vig.: 2011
Versión: 02
5. Rastreabilidad del Producto
•
Mediante el Procedimiento de Rastreabilidad de un producto se registra
adecuadamente todos los elementos que intervienen a lo largo del proceso
productivo desde las materias primas hasta el producto terminado.
•
Se crea una codificación para asignar a materias primas, productos terminados,
documentos, registros como a continuación se describen:
•
La identificación de la materia prima y producto terminado utiliza un código interno
que consta de 9 caracteres. Los cuatro primeros identifican el tipo de producto.
1.AS  Para químicos aromáticos
2.AS  Para químicos solventes
3.AS  Para producto terminado sabores
3.MF  Para producto terminado sabores
3MF  Para producto terminado sabores*
4.AC  Para materia prima condimentos
5.AC  Para producto terminado condimentos
6.AS  Para diluciones de materia prima sabores
*En los nuevos desarrollos se están asignando códigos de identificación del tipo de
producto que consten solo de tres caracteres en los que se está omitiendo el punto.
•
Los cinco siguientes dígitos que identifican la materia prima y producto terminado,
son dígitos numéricos que han sido ingresados en el sistema de inventario.
•
El lote interno consta de 11 caracteres. Los dos primeros dígitos que identifican si se
trata producto terminado o de materia prima.
MP  Para materia prima
SL  Para diluciones de materia prima
PT  Para producto terminado
•
Los dos siguientes dígitos que identifican el año de producción, seguidos de un
dígito que identifica el mes:
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Control de Calidad
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CODIGO: PF0009
F.vig.: 2011
Versión: 02
E Enero F Febrero M Marzo A Abril Y Mayo J Junio L Julio
G  Agosto S  Septiembre O  Octubre N  Noviembre DDiciembre
•
Los dos dígitos siguientes identifican los días del mes y los cuatro últimos dígitos
son consecutivos y coinciden con el registro de ingreso de materia prima o la orden
de producción. Ejemplo Producto terminado PT10M30-015002
•
El respectivo lote interno establecerá el vínculo a una base de datos con información
más amplia, para lo que se deberá acoger al sistema de registros con las evidencias
de sus propias actividades.
REGISTROS
Los registros serán el apoyo del sistema de gestión de la empresa. A continuación se
enlistan los registros que serán necesarios para la completar la trazabilidad de un
producto:
•
Los registros de análisis e ingreso de materias primas. RC0007 CONTROL DE
CALIDAD MATERIA PRIMA.
•
Registros de Ordenes de producción
•
Registros de análisis de control de calidad. RC0011 CONTROL DE CALIDAD DE
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO.
•
Registros de inspección de producto en proceso y producto terminado, POES,
Control de Transporte.
REPORTES
En el registro de debe reportar todas las anomalías encontradas, el análisis de causa, el
seguimiento, la mejora y todas las observaciones pertinentes. Todo se registrará en el
formato RC0013 FORMATO CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME.
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
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Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
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Gerente General
CONTROL DE TRANSPORTE
CODIGO: PF0012
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
Versión: 02
OBJETO
El objeto de las siguientes instrucciones de trabajo es conseguir que la materia prima y
producto terminado estén excluidos de contaminación y/o de la proliferación de
microorganismos, y a su vez que sean protegidos contra la alteración del producto o los
daños del envase.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende a la inspección de vehículos de
proveedores a la recepción de materia prima y los requisitos para la carga de despachos
de productos terminados.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Control de Calidad tiene la total responsabilidad de controlar el estado de los
vehículos a la recepción de materias primas, envases y embalajes. El Jefe de Control de
Calidad tiene la total responsabilidad de verificar el control de transporte en el
procedimiento de despacho de productos terminados. El Jefe de Control de Calidad
tiene la responsabilidad de controlar el estado sanitario de los vehículos en los que se
realizará el despacho de productos terminados.
ACTIVIDADES
Inspección de vehículos a la recepción de materias primas, envases y embalajes
• El Jefe de Producción tiene la total responsabilidad de la recepción de materia
prima, envases y embalajes quién recibirá toda la documentación requerida. El
Jefe de Control de Calidad apoyará la recepción, verificando el estado de los
vehículos de transporte.
• Se registra la presencia del personal involucrado en la inspección del transporte,
resaltando la presencia de los inspectores de seguros y del Consep, en los casos
pertinentes.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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Gerente General
CONTROL DE TRANSPORTE
CODIGO: PF0012
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
Versión: 02
• El Jefe de Control de Calidad verificará que el vehículo tenga condiciones
sanitarias adecuadas para el trasporte. Las condiciones del transporte se deben
calificar como ADECUADO cuando existe ausencia de suciedad, agujeros,
fisuras, olores extraños y plagas, en caso de existir una de estas condiciones, o
más, se debe calificar al transporte como estado NO ADECUADO.
• Se verificará que el transporte de materias primas, envases y embalajes no se
realice con otro material que comprometa la inocuidad del producto, en caso de
existir esto se debe registrar cual es el producto, indicando claramente el nombre
y la naturaleza del mismo.
• Se registrará los sellos de seguridad de los envases, cajas, o sacos que se reciban
calificándolos como INTACTOS cuando cumplan con sus condiciones de uso y
VIOLADOS cuando se evidencie la continuidad de los mismos.
• Se registrará el estado de los envases y embalajes que contengan la materia
prima o materiales, calificándolos como BUEN ESTADO
cuando a la
inspección estén los envases o sacos íntegros, no dañados, no muestreados, no
manchados, y no exista evidencia de fauna nociva. En caso de existir una de
estas condiciones, o más, se debe calificar al transporte como MAL ESTADO.
• Se verificará si existe derrame de producto durante el transporte, calificándolo
como SI cuando se evidencie una acumulación anormal del producto fuera de su
envase correspondiente y calificándolo como NO cuando haya ausencia de estas
condiciones.
• Se registrará la entrega del Certificado de Calidad, considerándolo como SI
cuando éste es entregado y corresponde al lote de producto que está siendo
receptado, y considerándolo como NO cuando no se realiza la entrega o cuando
el número de lote no corresponde al producto receptado.
• Se registrará el número de sacos, cajas, envases o tarimas correspondientes al
producto receptado.
• Todos estos requisitos, serán registrados en el documento RC0007 INPECCIÓN
Y CONTROL DE MATERIAS PRIMAS.
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
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Gerente General
CONTROL DE TRANSPORTE
CODIGO: PF0012
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
Versión: 02
Vehículos autorizados para transporte de producto terminado.
• Vehículo 1
CHOFER RESPONSABLE
Richard Jaramillo
C.I.
1708518541-1
LICENCIA
Tipo D
PLACA DE VEHÍCULO
PFI-809
MARCA
Chevrolet
COLOR
Gris
• Vehículo 2
CHOFER RESPONSABLE
Valeria Abad del Hierro
C.I.
171260340-4
LICENCIA
Tipo B
MATRICULA DE VEHÍCULO
PII-106
MARCA
Chevrolet
COLOR
Gris
Inspección del estado de los vehículos para despacho producto terminado
•
El personal de ventas, quien realiza los despachos de productos terminados,
tiene la total responsabilidad de mantener en perfectas condiciones el estado del
vehículo en el que se realiza el transporte.
• Las condiciones mecánicas del transporte, se realizarán mediante un
mantenimiento preventivo, el cual deberá será registrado por el departamento de
contabilidad a través de la factura del mismo.
• Las condiciones sanitarias exigen ausencia de
suciedad, olores extraños y
plagas, para ello se deberá cumplir con las actividades descritas para limpieza y
desinfección de en el procedimiento PA0001 POES y serán registradas en el
documento RC0015 REGISTRO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
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Gerente General
CONTROL DE TRANSPORTE
CODIGO: PF0012
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
Versión: 02
• Se debe garantizar la integridad del producto transportando mediante la ausencia
de agujeros, fisuras, etc., para ello se colocará láminas de cartón sobre la
superficie del vehículo, a fin de evitar contacto directo con el producto
terminado.
La presencia de dichas láminas se registrará en el documento
RC0024 CONTROL DE TRANSPORTE.
• Se debe proceder al despacho para transporte de producto terminado siguiendo
las actividades descritas en el documento PF008 FACTURACIÓN Y
DESPACHO.
• Se debe registrar la verificación del único documento que respalda la salida del
producto terminado, que es la factura.
• Se debe registrar la fecha y hora del despacho.
• Se debe registrar el nombre de la persona encargada de realizar el despacho, que
generalmente será el Jefe de Producción o a su orden, un operario de
producción.
• Se debe registrar el nombre del personal de ventas y el número de vehículo
autorizado, que realizará el transporte del producto terminado.
• Se debe registrar el número de pedido y el número del cliente, del producto que
está siendo despachado.
• Se debe registrar el número de bultos, envases o cartones que están siendo
despachados.
• Se debe registrar cualquier observación que sirva como evidencia, para cualquier
situación que pudiera presentarse durante el transporte.
• Todas las condiciones de transporte deben ser registradas en el documento
RC0024 CONTROL DE TRANSPORTE.
Problemas en transporte
• Si el vehículo que realiza el transporte no cumple con las condiciones óptimas
para el despacho de producto terminado se debe cancelar el proceso de despacho
y se debe tomar acciones correctivas.
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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Gerente General
CONTROL DE TRANSPORTE
CODIGO: PF0012
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.2, 7.6.1, 8.2
Versión: 02
• Si durante el transporte de producto terminado se suscita una condición de
derrame del producto, se debe parar el transporte, regresar inmediatamente a la
planta y comunicar al Jefe de Control de Calidad sobre el incidente. A esto se
continuará con las actividades descritas en el documento PF0009 CONTROL
DE PRODUCTO NO CONFORME.
REGISTROS
• El Jefe de control de Calidad registrará los documentos RC0007 INPECCIÓN Y
CONTROL DE MATERIAS PRIMAS, que servirán para validar el
cumplimiento con los procedimientos de control de transporte a la recepción de
materia prima y materiales.
• El Jefe de control de Calidad registrará los documentos RC0015 REGISTRO DE
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN, que servirán para validar el cumplimiento con
los procedimientos de limpieza y desinfección del vehículo.
• El personal de facturación registrará las copias de la Facturas, que sirven como
respaldo del despacho de producto terminado.
• El Jefe de Producción y Bodega registrará los documentos RC0024 CONTROL
DE TRANSPORTE, que servirán como evidencia del control de transporte
durante el despacho de producto terminado.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
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Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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Gerente General
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
CODIGO: PF0013
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 8.3
Versión: 02
OBJETO
El presente procedimiento tiene por objeto mantener permanentemente las maquinarias
de producción en su mejor estado para evitar los tiempos de parada y prolongar la vida
útil de los equipos al máximo.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a toda la maquinaria utilizada en la producción de
saborizantes en polvo.
TERMINOS
Mantenimiento: Conjunto de acciones para mantener o restablecer un bien.
Mantenimiento Preventivo: Es el efectuado a un bien siguiendo un criterio, con el fin
de reducir las posibilidades de falla.
Mantenimiento Correctivo: Acciones ejecutadas después de presentarse una falla.
Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento efectuado de acuerdo a la información
dada por un aparato de control permanente.
Mantenimiento sistemático: Es el efectuado según un programa establecido de
acuerdo con el tiempo de trabajo u otro factor.
Falla: Alteración de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.
Parada: Cesación de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.
Reparación: Intervención definitiva de mantenimiento correctivo.
Durabilidad: Es considerada como la esperanza de vida de un bien.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
CODIGO: PF0013
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 8.3
Versión: 02
Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir una función requerida en unas
condiciones dadas en un tiempo dado.
RESPONSABILIDADES
Debido al tamaño de la planta, el responsable de la planificación, aplicación e
implantación de este procedimiento es el Jefe de Planta de la empresa FORTESAN,
quien mantiene al tanto de todas las actividades al Jefe de Producción y Bodega, este
será responsable de verificar el cumplimiento del programa de mantenimiento
propuesto.
PROCEDIMIENTO
1. Determinación e identificación de maquinaria, equipos e instalaciones
La maquinaria se identifica y codifica de la siguiente manera:
Maquinaria
Mezcladora tipo
River Blender
Molido de martillos
Tamizador
Capacidad
500 Kg.
200Kg.
100 Kg.
Malla # 10
Código
M1
M2
M3
MM
T10
La distribución física de la maquinaria, equipos e instalaciones están definidas y
establecidas en el diagrama de distribución de planta (Lay-Out).
2. Lista de control de maquinaria
En la lista se incluye, el código, nombre, especificaciones técnicas importantes,
proveedor, año de fabricación.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
CODIGO: PF0013
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 8.3
Versión: 02
3. Realización de trabajo de mantenimiento
Consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados y
cuáles van a ser teniendo en cuenta los métodos de programación que pueden ser:
♦ Programa semanal
♦ Programa mensual
Los trabajos semanales y mensuales se realizarán a través de órdenes transmitidas en
forma verbal por la Jefatura de Producción y Bodega, están especificados en el
cronograma del programa.
Equipo
M1-M2-M3
MM-T10
M1-M2-M3
MM-T10
M1-M2-M3
Programa Semanal
L M
Actividad
Remoción de polvo
X
(Compresor)
Limpieza y
desinfección
Encender Equipo
X X
(10 a 15 min)
M
J
V
X
X
X
X
Programa Mensual
Equipo
M1-M2-M3-MM
M1-M2-M3-MM
M1-M2-M3-MM
T10
M1-M2-M3-MM
Semana
Revisión
Bandas
Cadenas
Chumaceras
Pernos para fijación
Malla
Aplicación
Grasa Grado Alimenticio
1
Mes
2 3
4
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
4. Documentación
♦ Los documentos que pertenecen al sistema de calidad son:
- Cronograma de Programa semanal y mensual.
- El Programa Mantenimiento Preventivo (PMP)
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
CODIGO: PF0013
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 8.3
Versión: 02
♦ Los registros son llenados por el personal técnico que efectúa el trabajo, son
entregados y archivados por el Jefe de Producción.
♦ La retención de los registros de mantenimiento tendrán una duración de 1 año, a
excepción la hoja de vida de cada maquinaria que durará hasta que salga de
funcionamiento.
5. Mantenimiento preventivo
El programa de mantenimiento preventivo es semestral, es preparado por el Ing. Mario
Ruano, es revisado y aprobado por el Gerente General.
Cualquier cambio en el programa de mantenimiento preventivo debe ser justificado en
forma escrita y deberá ser preparado, revisado y aprobado
El Programa semanal y mensual de mantenimiento es elaborado por el Jefe de
Producción y presentado para su aprobación al Gerente General y se registrara el
cumplimiento de las actividades de mantenimiento preventivas.
Para la ejecución del mantenimiento preventivo se deben seguir los siguientes pasos:
-
Revisar la programación, identificar que maquinaria requiere mantenimiento y
considerarla en la planificación diaria de trabajo.
-
Coordinar con el Jefe de Producción, el tiempo y la disponibilidad de la maquinaria
para realizar el trabajo de mantenimiento preventivo.
-
Preparar: el personal, las herramientas, los materiales y repuestos a ser utilizados
durante la ejecución del trabajo de mantenimiento.
-
Luego de realizar el trabajo de mantenimiento preventivo se efectúan las pruebas de
funcionamiento del caso.
-
En caso de incumplimiento de alguna actividad contemplada en el programa el Ing.
Ruano dejara constancia por escrito de los motivos por los que no se realizó esta
actividad y la nueva fecha cuando se cumplirá con la misma.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
CODIGO: PF0013
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 8.3
Versión: 02
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipos
Actividad
Compresor
Remover polvo
Limpieza a presión
(Desengrasante)
Chumaceras
M1-M2-M3-MM-T10
M1-M2-M3-MM-T10
T10
M1-M2-M3-MM
T10
M1-M2-M3-MM-T10
F
M
A
M
J
J
A
S
O
X
X
X
X
X
X
Rodamientos
X
X
Cadenas (Engrasar)
Secar equipo
(Compresor)
Reemplazo
Pernos para fijación
Bandas
Malla
Pruebas
X
X
M1-M2-M3-MM-T10
M1-M2-M3-MM
M1-M2-M3
MM-T10
M1-M2-M3
E
X
N
X
D
X
X
X
X
6. Mantenimiento correctivo
En el caso de que una máquina o equipo, falle en forma inesperada, se seguirán los
siguientes pasos:
♦ Se reporta el problema o daño ocurrido al Jefe de Producción para que a su vez lo
comunique al personal de mantenimiento.
♦ El personal de mantenimiento realiza una evaluación previa de la causa del daño, y
procede a su reparación cuando se trate de un daño menor, como por ejemplo:
cambio de rodamientos, cambio de fusibles, reajuste de pernos, calibraciones, etc.
♦ En el caso de que el daño ocurrido sea grave y complejo y requiere el desmontaje de
partes o piezas, se procederá a una planificación del trabajo en la que se incluye:
personal, herramientas, repuestos. Esta planificación será documentada para ser
presentado al Jefe de Producción.
♦ Terminado el trabajo de reparación, se procede a realizar pruebas de funcionamiento
respectivas y se entregará un informe como constancia de su cumplimiento,
redactado por el personal técnico de mantenimiento.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
CODIGO: PF0013
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 8.3
Versión: 02
7.- Repuestos
Los repuestos de la maquinaria están incluidos en la cancelación de los servicios
prestados por el equipo de mantenimiento de FORTESAN, sea el caso que se deba
adquirir piezas o repuestos costosos se debe informar con antelación a Gerencia para su
aprobación.
8.- Señalización y Rotulación
Cuando se esté llevando a cabo el mantenimiento de una determinada maquina se
deberá colocar la señalética de “EQUIPO EN MANTENIMIENTO” en un lugar visible.
REGISTROS
El Jefe de Producción y Bodega registrará el cumplimiento de este procedimiento en el
registro
RC0026
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
CONTROL
DE
MANTENIMIENTO
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
DE
EQUIPOS.
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROGRAMA DE CONTROL DE MICROORANISMOS
CODIGO: PF0014
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.1, 7.2.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
OBJETO
Este procedimiento establece las circunstancias en las que se realizaran muestreos para
llevar a cabo análisis microbiológicos.
ALCANCE
El alcance de este procedimiento incluye: muestreo de materia prima, producto
terminado, calidad del agua, ambiente, validación de POES.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Control de Calidad tiene la total responsabilidad de determinar la realización
de los muestreos en planta por parte del laboratorio certificado SEIDLA, deberá
contactar y programar la visita, aparte enviara muestras de materia prima, producto
terminado y agua acuerdo a un cronograma. El laboratorio deberá enviar los informes de
cada muestra para que sean archivados por Control de Calidad.
PROCEDIMIETO
 Realizar un cronograma bimensual, trimestral, semestral o anual de todas las
muestras a las que se realizara análisis microbiológicos, considerando en mayor
grado de importancia análisis para materias primas y productos terminados.
 Mediante los resultados validar los POES y en caso de desvíos realizar acciones
correctivas que impliquen un ajuste en el cronograma para nuevamente validar
los procesos.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROGRAMA DE CONTROL DE MICROORANISMOS
CODIGO: PF0014
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.1, 7.2.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
 Elaborar un cronograma que incluya el muestreo de:

Calidad del agua de cisterna - Semestralmente.

Residuos clorales en el agua – Semestralmente.

De las tomas de agua de laboratorios y mangueras - Semestralmente.

Control de patógenos en el ambiental – Semestralmente.

De utensilios de laboratorios y producción - Trimestralmente.

De equipos de producción - Trimestralmente.

De superficies vivas - Semestralmente.
Muestreo
Agua de cisterna
Residuos clorales
Tomas de agua
Lab. y mangueras
Control ambiental
Utensilios de
Lab. y producción
Equipos de prod.
Superficies vivas
(Manos operarios)
E
X
F
M
A
M
J
J
X
A
X
S
O
N
D
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Muestrear bimensualmente la Materia Prima, principalmente de los productos en polvo
y especias o condimentos. Para el muestreo de producto terminado se considera la
voluntad del cliente, en caso de requerirlo cada lote será analizado caso contrario se
determinara la frecuencia de pedido que tenga un producto al año para enviar las
muestras de la siguiente forma:
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Frecuencia
Análisis
Mayor o igual a
9
Trimestral
Menor o igual a
6
Semestral
Menor a
3
Anual
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROGRAMA DE CONTROL DE MICROORANISMOS
CODIGO: PF0014
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.1, 7.2.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
Los análisis a realizarse a cada muestra por lo general son microbiología básica, salvo
los casos en que se requiera ensayos adicionales, estos incluyen:
o Mesófilos aerobios
o Mohos y levaduras
o Coliformes totales
o Salmonella
o % de Cloruro de Sodio
o Metales
REGISTROS
El laboratorio SEIDLA enviara por cada muestra un informe donde consten los
resultados de los análisis solicitados.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
OBJETIVO
Establecer un sistema de verificación diaria y mantenimiento de los equipos de
medición y analíticos, mediante los servicios y asistencia técnica de METREXLAB
CIA. LTDA.
Estandarizar la metodología de mantenimiento preventivo, verificación y/o calibración y
ajustes de calibración de equipos afines con las líneas técnicas enfocadas por
METREXLAB CIA. LTDA., con el objeto de lograr seguimiento, trazabilidad y
confiabilidad de los trabajos realizados, y garantizar a nuestro cliente el buen
funcionamiento de sus equipos.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica al mantenimiento preventivo, verificación y/o calibración
de pH-metros, balanzas analíticas, determinador de humedad enmarcados en las área de:
laboratorio de Control de Calidad e I&D, producción y bodegas.
El procedimiento de verificación y/o calibración aplica a los equipos técnicos para los
cuales se disponga de estándares con trazabilidad.
Los trabajos de mantenimiento preventivo, verificación y/o calibración y ajustes de
calibración de equipos técnicos se realizan mediante un contrato de mantenimiento o
por compromiso por escrito, ambos según cronograma preestablecido.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
• AT Asistencia técnica
• RS Reporte de Servicio
• TS Técnico de Servicio
• JT Jefe Técnico
• RL Representante Legal de METREXLAB
• EQCT Equipo de control de temperatura
• IM Informe de Mantenimiento
• ITAC Informe Técnico de Ajustes de Calibración
RESPONSABILIDADES
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
De la reparación, ajuste y mantenimiento se encarga el personal METREXLAB:
Trabajo realizado: Técnico de Servicio y Jefe Técnico
Garantías técnicas: Representante Legal de METREXLAB
Del cumplimiento de las actividades relacionadas con la verificación diaria es el Jefe de
Control de calidad.
DEFINICIONES
CALIBRACIÓN: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones
especificadas, la relación existente entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados por una
medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes de
esa magnitud realizados por los patrones. El resultado de una calibración permite la
estimación de los errores de indicación del instrumento de medida, sistema de medida, o
la asignación de valores a las marcas de escalas arbitrarias.
MANTENIMIENTO: Conjunto de operaciones que permiten que un equipo o sistema
de medida esté en perfectas condiciones de uso. El mantenimiento de los equipos puede
ser correctivo (corregir fallos, averías) o preventivo (prevenir fallos, deterioros, averías
o un mal funcionamiento).
VERIFICACIÓN: Proporciona un medio para comprobar si las desviaciones
individuales obtenidas por un instrumento y los valores conocidos de una magnitud
medida son menores que el máximo error definido en una norma, reglamento o
especificación particular. El resultado de las verificaciones proporciona la base para
tomar una decisión, ya sea la de volver a poner el equipo en servicio, realizar ajustes,
repararlo, ponerlo fuera de servicio o declararlo obsoleto.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
BALANZA.- Es un instrumento utilizado en el laboratorio, que sirve para medir la
masa. Su característica más importante es que poseen muy poca incertidumbre, lo que
las hace ideales para utilizarse en mediciones muy precisas.
pH-METRO.- es un sensor utilizado en el método electroquímico para medir el pH de
una disolución. Consiste en medir el potencial que se desarrolla a través de una fina
membrana de vidrio que separa dos soluciones con diferente concentración de protones.
Una celda para la medida de pH consiste en un par de electrodos, uno de Mercurio o
cloruro de mercurio y otro de vidrio.
PROCEDIMIENTO
El personal de METREXLAB visitara la planta en las fechas programadas previa
autorización del Jefe de Control de Calidad procederán a calibrar los equipos para lo
cual deberán utilizar:
• Indumentaria de trabajo (Uniforme de METREXLAB)
• Equipo de pesas patrón
• Se les proporcionara mascarillas y cofia
LISTADO DE EQUIPOS
Para efectos de conocimiento la siguiente tabla indica los equipos de la planta con la
codificación y su ubicación, tomando en cuenta que hay:
1. Balanzas
2. Equipos de análisis fisicoquímicos.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
EQUIPO
pH-Metro (0.00 a 14.0 pH)
Determinador de Humedad (120 g)
Balanza analítica (210 g)
Balanza (3000 g)
Balanza (3200 g)
Balanza (3100 g)
Balanza (3100 g)
Balanza (150 kg.)
Balanza (150 kg.)
Balanza (500 kg.)
CÓDIGO
pH
DT
BA
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
MARCA
THERMO ORION
SHIMADZU
OHAUS
KERN
SHIMADZU
OHAUS
OHAUS
UWE
UWE
SKANTRONICS
UBICACIÓN
Laboratorio de Calidad
Laboratorio de Calidad
Laboratorio de Calidad
Laboratorio de I & D
Laboratorio de I & D
Producción de líquidos
Producción de líquidos
Producción de líquidos
Producción de polvos
Bodegas
PESAS PATRÓN
El control de las pesas patrón se realiza a través del INEN., de acuerdo al cronograma
estipulado por METREXLAB, se archiva una copia del mismo junto con los
certificados de calibración, al igual que las fichas técnicas de los estándares (Buffer).
DESARROLLO
A continuación se describen los procedimientos que se realizan en la ejecución de
mantenimiento preventivo, verificación y/o calibración de los equipos.
El JT de acuerdo con el cronograma coordina con el cliente la fecha y hora para la visita
técnica. El TS visita al cliente y procede a realizar el trabajo.
El TS revisa las balanzas y pH-metro con el objeto de observar daños o deterioro en su
integridad física, de encontrar alguna novedad se informa al cliente. Si es posible
realizar las reparaciones necesarias correspondientes se procede a realizar pruebas de
funcionamiento y verificación con el propósito de conocer con exactitud las condiciones
de funcionalidad y de calibración en que se recibe el equipo así como detectar posible
mal funcionamiento o daños. Este pre verificación consiste en realizar mediciones y
toma de lecturas, para ello se utilizaran pesas patrón, en el caso de balanzas, se realiza
un ajuste de calibración y toma de lecturas tanto en mV como en unidades de pH, en el
caso del pH-metro.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
BALANZAS
En este punto se pueden presentar las siguientes situaciones:
-
El equipo presenta algún daño reparable en planta, se procede con la acción
correctiva correspondiente, un caso típico es que se observen errores de
excentricidad que por lo general se realizan los ajustes correctivos en el sitio.
-
El equipo funciona correctamente sin embargo presenta des calibración, se
procede a realizar ajustes de calibración ya sea mediante el software del equipo
o mediante dispositivos de regulación y ajuste ya sea electrónicos o mecánicos
según sea el caso y con el uso de pesas patrón.
-
El equipo presenta daño el cual no es posible tomar acción correctiva en el sitio,
se informa al cliente y se procede a solicitar autorización respectiva para llevar
el equipo al laboratorio de METREXLAB y repararlo, los repuestos que
pudieren necesitarse se cotizan por separado. Si por alguna razón no es posible
la reparación, se informa por escrito las causas y se devuelve el equipo al cliente.
-
El equipo funciona correctamente y de acuerdo a la pre verificación presenta
márgenes de error dentro de tolerancias, se procede a realizar mantenimiento.
MANTENIMIENTO:
Se revisa la existencia de posibles daños ocultos, deterioro de componentes eléctricos y
electrónicos de las tarjetas electrónicas.
Se realiza la limpieza interna y externa de todos y cada uno de los sistemas eléctricos,
electrónicos y mecánicos de la balanza, se pone particular importancia en la limpieza de
la celda de carga.
Si la balanza presenta señales de trabajar en lugares húmedos, se procede a limpiar las
tarjetas electrónicas y posteriormente se las recubre con una capa de poliuretano.
Se procede a realizar la verificación descrita a continuación:
-
Toma de datos necesarios para llenar el formato técnico del INFORME
TECNICO DE MANTENIMIENTO Y AJUSTES DE CALIBRACION.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
-
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
PRUEBAS METROLOGICAS: se realiza la estandarización del equipo (ajustes
de calibración) y se procede a realizar las pruebas de excentricidad, linealidad,
repetitividad y span.
-
Prueba de excentricidad: Consiste en verificar las diferencias que presenta las
balanzas en las lecturas ubicando los pesos en diferentes posiciones del plato con
respecto al as lecturas obtenidas colocando el mismo peso en el centro del
equipo. El peso a utilizarse generalmente es la mitad de la capacidad de la
balanza. Si son balanzas de más de 100 Kg, el peso a utilizarse está en función
del tamaño del plato. Las posiciones del plato en su orden son centro, fondo
izquierdo, fondo derecho, frente derecho y frente izquierdo. Se calcula el aporte
a la incertidumbre de la medida por excentricidad tomando como dato la mayor
desviación obtenida con respecto al centro. Debido a que los datos que se utiliza
no son absolutos sino relativos, el peso a utilizarse no necesariamente tiene que
tener un valor exacto. La tolerancia señalada está dada por el fabricante.
-
Prueba de linealidad.- Consiste en verificar la relación y desviaciones que
presente la balanza. Se tienen dos métodos para realizar esta prueba: Absoluto y
Diferencial.
-
ABSOLUTO: Consiste en colocar pesos conocidos y con trazabilidad en forma
ascendente hasta la capacidad máxima de la balanza, en la columna denominada
DESVIACION REFERENCIAL corresponde a la diferencia obtenido entre el
valor nominal de la pesa utilizada y la lectura obtenida con la balanza.
El error de linealidad corresponde al aporte de la incertidumbre de medida dada por las
desviaciones de linealidad y equivale al VALOR DEL SEMINTERVALO DE
MEDICION, es decir es el valor absoluto de la diferencia algebraica entre la desviación
máxima menos la desviación mínima y se divide para dos. Se calcula la desviación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
estándar de las desviaciones obtenidas con los datos de la columna denominada
DESVIACION REFERENCIA, siendo este resultado el aporte de la incertidumbre de la
medición por la prueba de linealidad.
-
DIFERENCIAL: Se aplica cuando no se dispone de pesos con trazabilidad
hasta la capacidad máxima de la balanza. Se coloca peso muerto de un valor
mínimo, puede ser un valor cercano a la ¼ parte de la capacidad máxima y se
anota el valor en la columna identificada como TARA, se añade un peso
conocido y con trazabilidad disponible (Referencia), se anota el valor dado por
la balanza en la columna denominada TARA+REFERENCIA.
Se coloca peso muerto de un valor mayor al anterior, puede ser ½ de la
capacidad máxima y se anota el valor en la columna identificada como TARA,
se añade el peso denominado Referencia, se anota este valor de
TARA+REFERENCIA en la columna correspondiente.
Se procede de igual manera hasta lograr obtener un peso cercano al a capacidad
máxima de la balanza o por lo menos las ¾ partes de esa capacidad.
La columna denominada DESVIACION REFERENCIA corresponde a la
diferencia entre las columnas de (TARA+REFERENCIA) menos (TARA),
idealmente debe dar el valor del peso utilizado como referencia en toda la escala
de la balanza. Las diferencias obtenidas corresponden a las desviaciones por
errores de linealidad de la balanza.
El error de linealidad equivale al VALOR DEL SEMINTERVALO DE MIDICION, es
decir es el valor absoluto de la diferencia algebraica entre la desviación máxima menos
la desviación mínima y se divide para dos, estos datos se los obtiene de la columna
denominada DESVIACION REFERENCIA. Se calcula la desviación estándar de las
desviaciones obtenidas con los datos de la columna DESVIACION REFERENCIA,
siendo este resultado el aporte a la incertidumbre de la medición por la prueba de
linealidad.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
-
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
Prueba de repetitividad.- Esta prueba consiste en pesar 10 veces un peso
conocido de preferencia un valor cercano a la mitad de la capacidad máxima o
en su defecto un peso representativo al rango de trabajo usual del equipo. Las
lecturas se realizaran en las mismas condiciones ambientales, el mismo
operador, el mismo peso, una tras otra. Se procede a calcular la desviación
estándar de los resultados siendo este resultado el aporte a la incertidumbre de la
medición por la prueba de repetitividad. La tolerancia señalada está dada por el
fabricante.
-
Prueba de Span.- Consiste en verificar la calibración propiamente dicha de la
balanza, se utiliza pesas patrón de clase y capacidad acorde a la sensibilidad de
la balanza. El peso utilizado será la máxima capacidad de la balanza o con un
peso no menor de 2/3 de la capacidad máxima.
-
Con los datos obtenidos de las diferentes pruebas realizadas así como de los
datos técnicos de la balanza y los obtenidos de los certificados de las pesas
utilizadas se procede a estimar la incertidumbre combinada de los ensayos de
medición. La incertidumbre combinada ha sido determinada evaluando todos los
factores que influyen sobre el resultado medido y que no tienen influencia entre
sí. Los factores a considerar con excentricidad, linealidad, repetitividad y span,
resolución de la balanza e incertidumbre de las pesas utilizadas.
-
Se identifican los juegos de pesas utilizadas con su respectiva clase y numero de
certificado.
-
En función de los resultados obtenidos y de las observaciones realizadas en todo
el proceso de mantenimiento se dejan por escrito en observaciones y
recomendaciones.
-
A este INFORME TECNICO DE MANTENIMIENTO Y AJUSTES DE
CALIBRACION se adjuntan las copias de los certificados de las masas
utilizadas.
-
Se entrega al cliente la documentación para su aprobación.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
pH-METRO
En este punto se pueden presentar las siguientes situaciones:
-
El equipo presenta algún daño reparable en el sitio, se procede con la acción
correctiva correspondiente, un caso típico es que el electrodo necesita re
acondicionamiento y/o limpieza.
-
El equipo funciona correctamente sin embargo presenta des calibración, se
procede a realizar ajustes de calibración ya sea mediante el software del equipo
o mediante dispositivos de regulación y ajuste sea el caso y tipo de pH-metro.
-
El equipo presenta daño el cual no es posible tomar acción correctiva en el sitio,
se informa al cliente y se procede a solicitar autorización respectiva para llevar
el equipo al laboratorio de METREXLAB y repararlo, los repuestos que
pudieren necesitarse se cotizan por separado. Si por alguna razón no es posible
la reparación, se informa por escrito las causas y se devuelve el equipo al cliente.
-
El equipo funciona correctamente y de acuerdo al pre verificación presenta
márgenes de error dentro de tolerancias, se procede a realizar el mantenimiento.
MANTENIMIENTO:
Se realiza la limpieza interna y externa de todos y cada uno de los sistemas eléctricos y
electrónicos del pH-metro, se pone particular importancia en la limpieza y re
acondicionamiento del electrodo, esto se realiza con un solvente como alcohol al 70% o
si la contaminación es drástica se deja sumergido el bulbo por media hora en acido
clorhídrico al 5% la regeneración se realiza utilizando acido fluorhídrico por un minuto.
Si el equipo dispone de sensor de temperatura se procede a realizar verificación con un
termómetro patrón.
Se revisa la existencia de posibles daños ocultos, deterioro de componentes eléctricos y
electrónicos de las tarjetas electrónicas.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
Se procede a realizar la verificación descrita a continuación:
-
Toma de datos necesarios para llenar el formato técnico del INFORME
TECNICO DE MANTENIMIENTO Y AJUSTES DE CALIBRACION.
-
PRUEBAS: Se procede a realizar las pruebas de equilibrio iónico, resultados de
estandarización, repetitividad y linealidad.
-
Prueba de Equilibrio Iónico: Se aplica en equipos en los que el conector del
electrodo es tipo BNC y básicamente se realiza un puente eléctrico en la entrada
de la señal del electrodo, si el equipo se encuentra en optimas condiciones la
lectura será de 0mV, típicamente se acepta una desviación máxima de +/- 3mV.
-
Resultados de Estandarización: Consiste en realizar una estandarización del
equipo y se procede a tomar lecturas en unidades de mV y pH en los estándares.
Se acepta una desviación de +/- 30mV y de +/-0.03pH, teniendo como referencia
que idealmente en pH 7.00 corresponde a 0.00mV, 4.00 es 180mV y 10.00 es 180mV, para efectos de lograr la mayor exactitud se considera el valor de
temperatura en la que se encuentra los estándares pues el valor varía en función
a la temperatura. Se especifica en el informe si se ha realizado la estandarización
con compensación automática de temperatura ATC o compensación manual de
temperatura MTC. Se registra también los resultados del slope y pendiente
obtenido en el proceso de ajuste de calibración, si el equipo no da
automáticamente la pendiente (Relación de mV por unidad de pH) se procede a
calcular utilizando los datos tomados. Es aceptable las tolerancias Slope 93% al
105% y pendiente 59.16 mV/pH +/- 4mV/pH.
-
Prueba de repetitividad: Consiste en tomar lecturas alternadas de pH 7.00 y pH
4.00 registrando el tiempo de estabilización para cada estándar en las lecturas de
pH.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
-
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
Prueba de linealidad: Consiste en tomar datos consecutivos de pH 4.00, 7.00 y
10.00, de igual manera en una prueba de estandarización es aceptable una
desviación de 0.03 unidades de pH.
-
En función de los resultados obtenidos y de las observaciones realizadas en todo
el proceso de mantenimiento se dejan por escrito observaciones y
recomendaciones.
-
En el informe se describe la identificación y parámetros técnicos del termómetro
patrón utilizado así como de los estándares de pH, al reporte técnico se adjunta
las copias de los certificados de los estándares.
-
Se entrega al cliente el ITAC para su aprobación.
-
Adicionalmente se entrega un Informe de Mantenimiento.
CRONOGRAMAS
Instrumento
Juego de
pesas E2
Juego de
pesas F1
Juego de
pesas M1
CALIBRACION DE PATRONES EN EL INEN
Serie
Sep
Mar
Sep
Marca
Código
2010
2012
2014
METTLER
15885
X
X
X
TOLEDO
METTLER
ML-M-04-172
X
X
X
TOLEDO
FABRICA
Cert. LPC-MX
X
X
NACIONAL
2010-242
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
Frecuencia
18 meses
18 meses
18 meses
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
CODIGO: PF0015
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 8.3
Versión: 02
Equipo
pH-Metro
(0.00 a 14.0 pH)
Determinador de
Humedad (120 g)
Balanza analítica
(210 g)
Balanza (3000 g)
Balanza (3200 g)
Balanza (3100 g)
Balanza (3100 g)
Balanza (150 kg.)
Balanza (150 kg.)
Balanza (500 kg.)
MANTENIMIENTO ANUAL
Marca
E F M A M J
THERMO
X
ORION
J
A
S
O
N
X
SHIMADZU
X
X
OHAUS
X
X
KERN
SHIMADZU
OHAUS
OHAUS
UWE
UWE
SKANTRONICS
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
REGISTROS
Toda la documentación se archivara adecuadamente de manera que cada equipo tenga
su bitácora.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
D
MANEJO DE DESECHOS
CODIGO: PF0016
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 7.5
Versión: 02
OBJETIVO
Establecer el procedimiento para el adecuado manejo de desechos de la planta MAGIC
FLAVORS S.A.
ALCANCE
El presente manual enmarca los diferentes procedimientos que deben ser aplicados por
el personal de la planta con el fin de prevenir y controlar la contaminación ambiental
producida por los desechos.
REFERENCIA
Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria TULAS.
PROCEDIMIENTO
Elaborar un Plan de Manejo de Desechos (PMD).
Se requiere la presentación de información general del establecimiento e información
sobre los desechos que se generan en cada una de los procesos productivos o actividades
del establecimiento.
El listado de desechos debe incluir todo tipo de desechos, sin importar su estado físico,
es decir que sean sólidos, líquidos, gaseosos o pastosos.
Dentro del PMD, el establecimiento debe presentar información sobre el gestor de
desechos.
PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO Y CONTROL
Determinar los procedimientos de almacenamiento, transporte, tratamiento y/o
disposición final dentro de planta.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANEJO DE DESECHOS
CODIGO: PF0016
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 7.5
Versión: 02
Exigir los informes entregados por las empresas gestoras de los desechos que permitan
verificar el cumplimiento del plan.
NOTIFICACIÓN DE CAMBIOS
Se debe notificar a Gerencia en caso de algún cambio en el Plan de Manejo de Desechos
y en el caso de incorporar otros tipos de desechos.
PLAN DE MANEJO DE DESECHOS (PMD)
El Plan de Manejo de Desechos comprende las medidas y estrategias concretas para
prevenir, tratar o reciclar y disponer los diferentes desechos:
o Sólidos
o Líquidos
Dentro de ellos se incluye materia prima, productos intermedios, productos finales que
se encuentren fuera de especificación u otros desechos que se generen por las
actividades de la empresa.
1. Objetivos
Prevenir y controlar la contaminación ambiental producida por los desechos de los
procesos productivos de MAGIC FLAVORS S.A.
2. Metas
Al aplicar el PMD dentro de la empresa queremos concientizar a todo el personal sobre
la importancia de preservar el medio ambiente y cumplir con la responsabilidad social
de no perjudicar a nuestro entorno con nuestras actividades.
Aspiramos mejorar nuestros procesos para reducir los desperdicios y costos.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANEJO DE DESECHOS
CODIGO: PF0016
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 7.5
Versión: 02
3. Información general de la empresa
Nombre del establecimiento: MAGIC FLAVORS S.A.
Representante legal: EDNA NORTH
Dirección: Panamericana Norte Km 7 ½ Domingo Rengifo OE1-D Manzana 40,
Lote 2 y Antonio Basantes.
Teléfono: (593-2) 2473847 / 2479259
4. Responsables y asignación de responsabilidades
La Jefatura de Investigación y Desarrollo es responsable de la aplicación del Plan de
Manejo de Desechos.
5. Información sobre desechos
Nombre del desecho: QUIMICOS ORGANICOS
Proceso o actividad en la que se genera:
ELABORACION DE SABORIZANTES PARA ALIMENTOS Y FARMACOS.
Cantidad del desecho (kg/ día o mes): 0.5 A 1.5 Kg/día
Estado físico: LIQUIDOS
Frecuencia de generación:
DIARIAMENTE DENTRO DE DIAS LABORABLES EN UN SOLO TURNO
DIURNO.
Condiciones de almacenamiento:
A TEMPERATURA AMBIENTE Y EN ENVASES ADECUADOS PARA
QUIMICOS.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANEJO DE DESECHOS
CODIGO: PF0016
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 7.5
Versión: 02
6. Proceso de eliminación de desechos
En los laboratorios de I & D, Control de Calidad y en producción de saborizantes
líquidos se disponen envases plásticos reusables de 20 kg de capacidad, rotulados
como desechos, aquí se deposita todos los residuos, mensualmente se trasvasa el
contenido de cada área a un tanque adecuado para químicos ubicado en el
parqueadero en el área de desechos, diferenciando los desechos comunes y los
desechos químicos con señalética adecuada y visible.
Para la manipulación de los residuos se debe utilizar indumentaria de trabajo
(mandil, botas punta de acero) y protección personal (cofia, gafas, mascarillas y
guantes).
7. Medidas de tratamiento y disposición final de desechos sólidos y líquidos.
Sólidos: Dado que los residuos en la elaboración de saborizantes en polvo son
orgánicos se elimina con los desechos comunes.
Líquidos: Los residuos contenidos en los tanques ubicados en los exteriores de la
planta se desechan semestralmente mediante la empresa INCINEROX – Gestión
Integrada de Desechos Industriales, ubicados en la Av. Juan de Selis N77-131 y
Vicente Duque, Quito – Ecuador, Telefax: (+593) 22-481-865 (+593) 22-802-403 email: [email protected], quienes cuentan con incineración controlada,
transporte especializado y asesoramiento técnico.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MANEJO DE DESECHOS
CODIGO: PF0016
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.2.3, 7.5
Versión: 02
8. Cronograma de aplicación
CRONOGRAMA SEMANAL
Áreas
L M
Residuos
Lab. De
Calidad
 Líquidos
En cada área
Lab. De
I&D
 Sólidos
Exterior en
desechos comunes
M
J
V
Producción
Líquidos
CRONOGRAMA MENSUAL Y ANUAL
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Residuos
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
 Líquidos
 Trasvasar a
Tanques externos
Mayo
Junio
Julio
Agosto
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
 Retiro desechos
INCINEROX
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
9. Monitoreo
El Jefe de Investigación y Desarrollo es responsable de verificar las acciones que el
establecimiento realizará para el cumplimiento del Plan de Manejo de Desechos.
-
Revisar que cada área tenga su envase rotulado.
-
Constatar que mensualmente se trasvase los residuos al tanque exterior.
-
Contactar a la empresa INCINEXOR semestralmente para llevar a cabo el pesaje
y posterior traslado del tanque de desechos químicos.
-
Recibir y archivar el informe emitido por INCINEROX.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es establecer los requisitos mínimos de higiene que
se deben aplicar con el fin de mantener la planta libre de posibles focos de
contaminación, prevenir condiciones que podrían atentar contra la salud y seguridad del
consumidor y proporcionar un área de trabajo limpia, saludable y segura.
ALCANCE
El alcance del presente procedimiento incluye: Programa de limpieza diaria de la planta,
limpieza del lugar de trabajo al inicio de la jornada, limpieza y desinfección de equipos
y utensilios, limpieza de la planta al finalizar la semana.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Contaminante. Cualquier agente químico o biológico, materia extraña u otras
sustancias agregadas no intencionalmente al alimento, las cuales pueden comprometer
la seguridad e inocuidad del alimento.
Contaminaciones Cruzadas. Es el acto de introducir por corrientes de aire, traslados
de materiales, alimentos o circulación de personal, un agente biológico, químico
bacteriológico o físico u otras sustancias, no intencionalmente adicionadas al alimento,
que pueda comprometer la inocuidad o estabilidad del alimento.
Infestación. Presencia y multiplicación de plagas que pueden contaminar o deteriorar
las materias primas, insumos1 y los productos terminados.
Limpieza. Es el proceso o la operación de eliminación de residuos de alimentos u otras
materias extrañas o indeseables.
Desinfección. Descontaminación: Es el tratamiento físico, químico o biológico,
aplicado a las superficies limpias en contacto con el alimento con el fin de eliminar los
microorganismos indeseables, sin que dicho tratamiento afecte adversamente la calidad
e inocuidad del alimento.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Producción y Bodega tiene la total responsabilidad de asignar y controlar los
procedimientos de limpieza. El Jefe de Control de Calidad controlará el cumplimiento.
Personal de limpieza y personal de producción deben llevar a cabo las tareas de
limpieza y desinfección asignadas.
MATERIALES Y EQUIPOS
•
Escobas, trapeadores, recogedor de basura
•
Cepillos, cubetas, mangueras
•
Franela, toallas desechables
•
Detergente, desinfectante, abundante agua.
•
Mandiles, botas de caucho, guantes
ACTIVIDADES
1. Preparación de diluciones:
El Jefe de Control de Calidad deberá preparar las diluciones de acuerdo a las
recomendaciones previas de los limpiadores, germicidas y desinfectantes recomendados
por los proveedores, cada pre-mezcla tendrá una duración de 15 días y se las realiza de
la siguiente manera:
• Destinar envases nuevos para cada agente de limpieza.
• Llenar con de agua cada envase.
• Colocar la medida del agente de limpieza o desinfección de acuerdo a la
dosificación recomendada por el proveedor, con la ayuda de una probeta
limpia.
• Cerrar los envases y batir para mezclar.
• Etiquetar cada envase con la información completa (fecha de elaboración, uso,
dosificación)
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
• Llenar los dispensadores tipo spray que permanecen en laboratorios y
producción de líquidos siempre que lo requieran.
• Llenar los kits de limpieza cuando se realice limpieza de equipos, pisos y
paredes.
• Guardar el sobrante en los envases asignados para próximas limpiezas.
• Registrar en el documento correspondiente
CUADRO DE DOSIFICACIONES
Kit de limpieza
KL-1
Kit de limpieza
KL-2
Agente limpiador
FOAMY O&A
ACID SANITIZAER FP
Dilución
1/100
1/200
DM - 500
1/50
DIOXSPAR
1/400
1/600
Aplicación
Cisterna
Equipos
Pisos
Paredes
Puertas
Cisterna
Equipos
Mesones:
Laboratorios
Producción
Utensilios
Material de vidrio
METAQUAT
1/20
Dispensadores
Tipo Spray
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Envases:
Laboratorios
Bodega M.P. líquidos
Reciclables
Pisos:
Laboratorios
Producción
Oficinas
DIOXSPAR
1/600
DM - 500
1/50
Transporte
Duchas
Baterías sanitarias
Lavabos
Duchas
Baterías sanitarias
Lavabos
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
Diagrama de flujo:
Destinar envases para cada agente
de limpieza

Llenar con agua cada envase

Colocar la dosis recomendada

Cerrar los envases y mezclar

Etiquetar cada envase

Fecha de elaboración,
uso, dosificación

Para limpieza de
equipos, pisos y paredes

Llenar dispensadores spray

Llenar los kits de limpieza

Guardar el sobrante

Registrar en el documento
correspondiente
2. Limpieza de la Cisterna y tratamiento del agua
La limpieza de la cisterna está a cargo de la empresa SPARTAN DEL ECUADOR, de
acuerdo a la evaluación preliminar de la misma, se determinó realizarla semestralmente
de la siguiente manera:
• Cerrar la llave de paso del agua potable de calle.
• Reducir la capacidad de la cisterna, utilizando normalmente las ¾ partes del
agua en las actividades diarias de la planta.
• Ingresar con cuidado en la cisterna (Personal con indumentaria adecuada) para
iniciar la pre-limpieza del piso, paredes y techo.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
• Restregar con cepillos y escobillas cada superficie para remover sedimentos.
• Extraer el agua restante con bombas y vaciarla completamente.
• Preparar una dilución 1/100 de FOAMY Q&A en el kit de limpieza KL-1.
• Espejear el contenido por toda la cisterna y restregar vigorosamente
especialmente en las hendiduras y esquinas.
• Dejar que el producto actúe con un tiempo de contacto de 10 a 15 min.
• Enjuagar con abundante agua y extraerla con bombas.
• Preparar una dilución 1/400 de DIOXSPAR en el kit de limpieza KL-2.
• Espejear el contenido por todas las superficies de la cisterna y dejar secar al
ambiente.
• Abrir la llave de paso y llenar la cisterna completamente.
• Dosificar el agua entrante con 920 ml de DIOXSPAR y utilizar el agua después
de 24 horas de reposo.
• Aplicar diariamente 576ml de DIOXSPAR al finalizar la jornada y registrarlo en
el documento correspondiente.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
Diagrama de flujo:
Cerrar la llave de paso

Reducir la capacidad de la cisterna

Ingresar con cuidado en la cisterna

Restregar cada superficie y remover sedimentos

Extraer el agua y vaciarla

Preparar una dilución de FOAMY Q&A
 Con cepillos y escobillas

Con bombas

1/100
kit de limpieza KL-1

Tiempo de contacto
10 a 15 min

1/400
kit de limpieza KL-2

Con 920 ml de

Espejear el contenido

Restregar vigorosamente

Dejar que el producto actúe

Enjuagar con abundante agua

Extraer agua de enjuague

Preparar una dilución de DIOXSPAR

Espejear el contenido

Dejar secar al ambiente

Abrir llave de paso y llenar la cisterna

Dosificar el agua entrante (DIOXSPAR)

Utilizar el agua después de reposo

Dosificar diariamente al finalizar la jornada

Registrar en el documento
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
24 horas

576 ml de DIOXSPAR
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
3. Limpieza personal
Los productos MAGIC FLAVORS están orientados al consumo humano mediante
alimentos y fármacos, razón adicional para establecer estrictas políticas sobre la higiene
personal fuera y dentro de planta, por lo tanto todo empleado vinculado con la creación,
desarrollo y elaboración de saborizantes deberá comprometerse con las siguientes
normas:
 Tomar duchas cortas, necesariamente lavar el cuerpo con jabón anti bacterial
diariamente y el cabello pasando un día como mínimo, evitar el uso de
shampoo muy perfumado, de igual manera acondicionador, tratamientos,
cremas para peinar, geles, fijadores, etc.
 Mantener las uñas recortadas, limadas y nítidas.
 Mantener el cabello bien recogido y cubierto con una cofia en laboratorios y
producción.
 Los hombres deben evitar el crecimiento del vello facial, rasurarse
adecuadamente si es necesario todos los días.
 No utilizar maquillaje, perfumes, colonias, lociones y cremas corporales
durante la jornada laboral.
o Al llegar a la planta
• Dirigirse directamente a los vestidores por el pasillo periférico.
• Guardar en los casilleros designados aretes, pulseras, relojes, cadenas, collares,
anillos, celulares, etc.
• Utilizar ropa y mandiles limpios.
• Evitar el contacto externo de cualquier herida superficial, en caso de tener una
desinfectar, cubrir con bandas adhesivas y aislar del contacto externo.
• Hacer uso adecuado de cofia, mascarilla, protección ocular, guantes desechables,
zapatos industriales y cinturones para carga en las aéreas que lo requieren.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
o Durante la jornada laboral
Higienizar las manos constantemente al iniciar, terminar la elaboración de un producto
para empezar con una formulación nueva, y al utilizar los servicios higiénicos de la
manera descrita a continuación:
• Remojar las manos y los brazos hasta la altura de los codos con agua.
• Enjabonar con 2 o 3 dosificaciones de E2-HAND SATINIZANTER de los
dispensadores colocados sobre cada lavabo.
• Frotar vigorosamente durante 20 segundos, palma contra palma, palma contra
dorso (derecha sobre izquierda y viceversa), entre los dedos, cada uña y brazos.
• Enjuagar con abundante agua.
• Secar con toallas desechables o con el secador de manos automático.
• Botar las toallas desechables en el contenedor designado, evitando tener contacto
con el mismo o con cualquier tipo de superficies.
• Tomar de 1 a 2 dosificaciones de gel alcohol.
• Dejar secar las manos al ambiente.
Al utilizar los servicios higiénicos:
• Retirar la indumentaria de protección y guardarla en los casilleros.
• Colgar el mandil en los ganchos de los pasillos del área de vestidores.
• Lavarse las manos.
• Ingresar y utilizar el baño.
• Limpiar y desinfectar las manos siguiendo el procedimiento adecuado.
• Colocarse el mandil y protección para regresar al área de trabajo.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
Al llegar a la planta
En caso de
tener una herida
Higienizar manos



Versión: 02
Dirigirse a los vestidores

Guardar en casilleros
objetos extraños

Usar ropa y mandil limpios

Evitar el contacto externo
de heridas superficiales

Desinfectar, cubrir y aislar

Usar adecuadamente
equipo de protección

Remojar las manos y los brazos


Por pasillo periférico

Aretes, relojes, collares,
anillos, celulares, etc.

Cofia, mascarilla,
guantes, gafas, etc.

Hasta la altura de los codos
Enjabonar con 2 o 3 dosificaciones

E2-HAND WASH
SATINIZER

Palma contra palma, entre
los dedos, cada uña y brazos

Toallas desechables o
secador de manos

Evitar el contacto con
superficies

1 a 2 dosificaciones

En el pasillos del vestidor

Frotar vigorosamente
(20 seg.)

Enjuagar con abundante agua

Secar las manos

Botar toallas desechables
Al usar SSHH
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad


Tomar alcohol gel

Dejar secar las manos al ambiente

Sacar equipo de protección

Guardar en los casilleros

Colgar el mandil

Lavarse las manos

Ingresar y utilizar el baño

Limpiar y desinfectar manos

Colocarse el mandil y protección

Regresar al área de trabajo
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
4. Limpieza diaria de la planta
El personal de limpieza y mantenimiento se encargará de realizar la limpieza general de
la planta de la siguiente manera:
• Recoger en fundas plásticas adecuadas todos los desechos de cada papelera de
oficinas y servicios higiénicos, también de los depósitos de laboratorios y áreas
de producción y cerrarlas bien.
• Sacar los desechos de la planta por el pasillo periférico de salida hasta el
depósito exterior y colocarlas en el tacho para desechos comunes.
• Barrer cuidadosamente los pisos evitando levantar polvo acumulado, recoger
adecuadamente los residuos y desecharlos en fundas plásticas.
•
Utilizar una dilución 1/20 de METAQUAT en un envase con dispensador tipo
spray y aplicar sobre el piso.
•
Frotar con un trapeador limpio las superficies (áreas de laboratorios, producción
de líquidos, oficinas, servicios higiénicos) y dejar secar al ambiente.
•
Humedecer una franela limpia con la dilución 1/20 de METAQUAT y remover
el polvo acumulado en escritorios, computadoras, impresoras, etc., de todas las
oficinas.
•
Utilizar una dilución 1/50 de DM-500 en un envase con dispensador tipo spray y
aplicar sobre las baterías sanitarias, lavabos y duchas.
•
Restregar con cepillos las superficies y dejar que el producto actúe con un
tiempo de contacto de 5 minutos, después enjuagar con abundante agua.
•
Espejear desinfectante DIOXSPAR al 1/600 de dilución con un dispensador tipo
spray y frotar con mopas (baterías sanitarias, lavabos, duchas), dejar secar al
ambiente.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
Diagrama de flujo:
Recoger desechos en fundas
plásticas y cerrar bien

Sacar desechos de la planta

Botar en tacho de
desechos comunes

Barrer evitando levantar polvo

Recoger los residuos y desecharlos

Aplicar METAQUAT
en los pisos

Frotar con un trapeador limpio

Dejar secar al ambiente

Humedecer una franela limpia y
remover polvo acumulado

Utilizar DM-500
(1/50 dilución)

Aplicar sobre baterías sanitarias,
lavabos y duchas

Restregar con cepillos las
superficies

Dejar que el producto actúe

Enjuagar con abundante agua

Espejear desinfectante
(DIOXSPAR al 1/600)

Frotar con mopas

Dejar secar al ambiente


Por pasillo periférico de salida

Con dispensador spray
Dilución 1/20

Dilución 1/20 de METAQUAT

En dispensador tipo spray

Tiempo de contacto de 5 min
Registrar en la hoja de verificación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
5. Limpieza del lugar de trabajo al inicio de la jornada
El personal de laboratorios y producción se encargará de realizar la limpieza de área de
trabajo antes de iniciar la jornada laboral de la siguiente manera:
•
Frotar las superficies con toallas desechables levemente remojadas con agua
para recoger impurezas o polvo acumulado.
•
Utilizar una dilución 1/20 de METAQUAT en un envase con dispensador tipo
spray y aplicar sobre los mesones, dejar actuar el producto durante 5 minutos.
•
Frotar vigorosamente con toallas desechables o una franela limpia para remover
el limpiador desinfectante y dejar secar al ambiente.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
Diagrama de flujo:
Remojar toallas desechables con agua

Frotar las superficies

Utilizar METAQUAT con dispensador spray

Aplicar sobre los mesones

Dejar actuar el producto

Frotar vigorosamente

Dilución 1/20

5 minutos

Toallas desechables
Franela limpia

Remover el limpiador desinfectante

Dejar secar al ambiente

Registrar la hoja de verificación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
6. Limpieza y desinfección de utensilios antes y después de las jornadas
laborables
El personal de laboratorios y producción se encargará de realizar la limpieza y
desinfección de los utensilios de cada área de la siguiente manera:
Antes de iniciar la jornada:
•
Enjuagar con alcohol potable cada utensilio antes de utilizarlos en producción,
pesaje de fórmulas (Investigación y Desarrollo) y en la realización de análisis
(Control de Calidad).
•
Dejar escurrir en un sitio limpio y secar al ambiente o secar con toallas
desechables.
•
Repetir los primeros pasos cada vez que se va a trabajar con un nuevo producto.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
Después de su utilización:
•
Colocar los utensilios y material de vidrio sucios (producción y laboratorios) en
los fregaderos de cada área.
•
Remojar con agua, remover la mayor cantidad de residuos, si existen residuos de
material sólido, seco, graso o pastoso utilizar agua caliente para removerlos.
•
Utilizar una dilución 1/20 de METAQUAT en un envase con dispensador tipo
spray y empapar los utensilios, dejar actuar el producto durante 5 minutos.
•
Enjabonar con la ayuda de estropajos, fregando vigorosamente hasta formar
espuma y remover toda la suciedad.
•
Enjuagar con abundante agua, dejar escurrir en un sitio adecuado y limpio.
•
Secar los utensilios con toallas desechables y resguardarlos en fundas, colocar en
las estanterías designadas para evitar contaminación.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
Diagrama de flujo:
Antes de iniciar la
jornada
Después de su
utilización
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad


Enjuagar con alcohol potable

Dejar escurrir en un sitio limpio

Secar al ambiente o
con toallas desechables

Repetir los primeros pasos
al cambiar de producto

Registrar en la hoja de verificación

Colocar utensilios sucios en los
fregaderos de cada área

Remojar con agua

Remover la mayor cantidad de residuos

Utilizar agua caliente

Utilizar METAQUAT en
dispensador tipo spray

Empapar los utensilios

Dejar actuar el producto

Enjuagar con abundante agua

Retirar todo el jabón y dejar escurrir

Secar los utensilios con
toallas desechables

Resguardar del ambiente
para evitar contaminación

Colocar en las estanterías

Registrar en hoja de verificación

Dilución 1/20

5 min.
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
7. Limpieza y desinfección de equipos antes y después de producción de polvos
El o los operario/s encargados de una producción de polvos deben realizar la limpieza
de la maquinaria con el siguiente procedimiento:
Antes de iniciar la jornada:
•
Empapar con alcohol potable todo el equipo y dejar escurrir.
•
Secar al ambiente o secar con toallas desechables si lo requiere.
•
Repetir los primeros pasos cada vez que se va a trabajar con un nuevo producto.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
Después de su utilización:
•
Remover la mayor cantidad de suciedad con la ayuda de cepillos o mopas.
•
Realizar una pre limpieza, enjuagando con abundante agua.
•
Llenar el kit de limpieza KL-1 con la pre mezcla de ACID SANITIZER.
•
Espejear el contenido por todo el equipo y restregar vigorosamente
especialmente en las hendiduras y esquinas.
•
Dejar que el producto actúe con un tiempo de contacto de 5 a 10 minutos,
observando que no se seque sobre la superficie, por eso es importante realizar la
limpieza por partes: la tapa, parte interior y luego exterior.
•
Enjaguar el agente limpiador con abundante agua.
•
Llenar el kit de limpieza KL-2 con la pre mezcla de DIOXSPAR.
•
Espejear el contenido por todas las superficies del equipo y dejar secar al
ambiente.
•
Resguardar el equipo con plástico y colocar el rotulo del estado del equipo.
•
Guardar los implementos utilizados en el lugar destinado para ello.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
Diagrama de flujo:

Antes de iniciar la jornada
Después de su utilización

Empapar con alcohol potable
todo el equipo

Dejar escurrir

Secar al ambiente o con
toallas desechables

Repetir los primeros pasos al trabajar
con un nuevo producto

Registrar el cumplimiento en la hoja de
verificación respectiva

Remover la mayor cantidad de suciedad

Realizar una pre limpieza, enjuagando
con abundante agua

Llenar el kit de limpieza KL-1

Con cepillos o mopas

Pre-mezcla
ACID SANITIZER

Tiempo de contacto
5 a 10 min

Pre-mezcla de
DIOXSPAR

Espejear el contenido y restregar
vigorosamente

Evita que se seque
sobre la superficie

Realizar la limpieza por partes

Dejar que el producto actúe

Enjuagar el agente limpiador con
abundante agua

Llenar el kit de limpieza KL-2

Espejear contenido y dejar secar

Resguardar el equipo con plástico

Colocar rotulo del estado del equipo

Guardar los implementos utilizados

Registrar en la hoja de verificación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
8. Limpieza y desinfección de utensilios (Alérgenos)
El personal de laboratorios y producción se encargará de realizar la limpieza y
desinfección de los utensilios de cada área de la siguiente manera:
Antes de iniciar la jornada:
•
Enjuagar con alcohol potable cada utensilio antes de utilizarlos en producción y
pesaje de fórmulas (Investigación y Desarrollo).
•
Dejar escurrir en un sitio limpio y secar al ambiente o secar con toallas
desechables.
•
Repetir los primeros pasos cada vez que se va a trabajar con un nuevo producto.
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
Después de su utilización:
•
Colocar los utensilios y material de vidrio sucios (producción y laboratorios) en
los fregaderos de cada área.
•
Remojar con agua caliente para remover la mayor cantidad de residuos.
•
Enjabonar con la ayuda de estropajos y jabón para platos, fregando
vigorosamente hasta formar espuma y remover toda la suciedad.
•
Enjuagar con abundante agua para retirar todo el jabón, dejar escurrir en un sitio
adecuado y limpio.
•
Utilizar una dilución 1/20 de METAQUAT en un envase con dispensador tipo
spray y empapar los utensilios, dejar actuar el producto durante 10 minutos.
•
Secar los utensilios con toallas desechables y resguardarlos en fundas, colocar en
las estanterías designadas para evitar contaminación.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
Diagrama de flujo:
Antes de iniciar la jornada

Después de su utilización

ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Enjuagar con alcohol potable

Dejar escurrir en un sitio limpio

Secar al ambiente o con toallas
desechables

Repetir los primeros pasos al cambiar de
producto

Registrar en la hoja de verificación

Colocar utensilios sucios en los
fregaderos de cada área

Remojar con agua

Remover la mayor cantidad de residuos

Utilizar agua caliente

Enjabonar con jabón para platos

Fregar hasta formar espuma

Remover toda la suciedad

Enjuagar con abundante agua

Retirar todo el jabón y dejar escurrir

Utilizar METAQUAT en un
dispensador tipo spray

Empapar los utensilios

Dejar actuar el producto

Secar los utensilios con toallas
desechables

Resguardar en fundas para evitar
contaminación

Colocar en las estanterías

Registrar en hoja de verificación

Con estropajos

Dilución 1/20

10 min.
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
9. Limpieza y desinfección de equipos (Alérgenos)
El o los operario/s encargados de una producción de polvos deben realizar la limpieza
de la maquinaria con el siguiente procedimiento:
Antes de iniciar la jornada:
•
Empapar con alcohol potable todo el equipo y dejar escurrir.
•
Secar al ambiente o secar con toallas desechables si lo requiere.
•
Repetir los primeros pasos cada vez que se va a trabajar con un nuevo producto.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
Después de su utilización:
•
Remover la mayor cantidad de suciedad con la ayuda de cepillos o mopas.
•
Realizar una pre limpieza, enjuagando con abundante agua.
•
Llenar el kit de limpieza KL-1 con la pre mezcla de ACID SANITIZER.
•
Espejear el contenido por todo el equipo y restregar vigorosamente
especialmente en las hendiduras y esquinas.
•
Dejar que el producto actúe con un tiempo de contacto de 10 a 15 minutos,
observando que no se seque sobre la superficie, por eso es importante realizar la
limpieza por partes: la tapa, parte interior y luego exterior.
•
Enjaguar el agente limpiador con abundante agua.
•
Llenar el kit de limpieza KL-2 con la pre mezcla de DIOXSPAR.
•
Espejear el contenido por todas las superficies del equipo y dejar secar al
ambiente.
•
Resguardar el equipo con plástico y colocar el rotulo del estado del equipo.
•
Guardar los implementos utilizados en el lugar destinado para ello.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
Diagrama de flujo:

Antes de iniciar la jornada
Después de su utilización

Empapar con alcohol potable
todo el equipo

Dejar escurrir

Secar al ambiente o con toallas
desechables

Repetir los primeros pasos al trabajar
con un nuevo producto

Registrar el cumplimiento en la hoja de
verificación respectiva

Remover la mayor cantidad de suciedad

Realizar una pre limpieza, enjuagando
con abundante agua

Llenar el kit de limpieza KL-1

Con cepillos o mopas

Pre-mezcla
ACID SANITIZER

Tiempo de contacto
10 a 15 min.

Pre-mezcla de
DIOXSPAR

Espejear el contenido y restregar
vigorosamente

Evita que se seque
sobre la superficie

Realizar la limpieza por partes

Dejar que el producto actúe

Enjuagar el agente limpiador con
abundante agua

Llenar el kit de limpieza KL-2

Espejear contenido y dejar secar

Resguardar el equipo con plástico

Colocar rotulo del estado del equipo

Guardar los implementos utilizados

Registrar en la hoja de verificación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
10. Limpieza y desinfección de envases reciclables
El personal de limpieza debe realizar la limpieza de los envases reciclables de acuerdo
al siguiente procedimiento:
•
Receptar los envases llegados a la planta.
•
Revisar que no contengan materiales extraños, caso contrario notificar a Calidad.
•
Remover la mayor cantidad de suciedad con la ayuda de cepillos o mopas.
•
Realizar una pre limpieza, enjuagando con abundante agua.
•
Utilizar la pre mezcla del limpiador germicida “METAQUAT”, en dilución 1:64
•
Restregar vigorosamente todo el envase con una mopa.
•
Enjuagar con abundante agua.
•
Resguardar los envases con plástico hasta que se utilicen en producción.
•
Guardar los implementos utilizados en el lugar destinado para ello.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
Receptar los envases

Revisar que no contengan
materiales extraños

Remover la mayor
cantidad de suciedad

Realizar pre limpieza,
enjuagando con abundante agua

Utilizar la pre mezcla

Restregar vigorosamente

Enjuagar con abundante agua

Resguardar con plástico

Guardar los implementos utilizados

Registrar en la hoja de verificación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad

Notificar a
Control de Calidad

Con cepillos o mopas

“METAQUAT”
en dilución 1:64

con mopas o cepillos
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
11. Limpieza de bodegas
El personal de producción y mantenimiento se encargará de realizar la limpieza de
bodegas mensualmente, una por una empezando desde atrás hacia adelante, de la
siguiente manera:
•
Retirar sobre pallets las materias primas polvos, envases y embalajes de las
bodegas, en el área de producción de polvos y resguardarla con plástico.
•
Remover la suciedad de las paredes con escobas y barrer cuidadosamente los
pisos evitando levantar polvo acumulado.
•
Recoger adecuadamente los residuos y desecharlos en fundas plásticas.
•
Llenar el kit de limpieza KL-1 con la pre mezcla de DM-500.
•
Espejear el contenido por toda la bodega y restregar vigorosamente
especialmente en las hendiduras y esquinas.
•
Dejar que el producto actúe con un tiempo de contacto de 10 a 15 minutos,
observando que no se seque sobre la superficie.
•
Enjuagar el agente limpiador con abundante agua.
•
Barrer el agua de enjuague hacia los canales de desagüe y dejar secar al
ambiente.
•
Ubicar las materias primas sobre pallets, una vez que las superficies estén secas
y cambiar la etiquetas en caso de que sean ilegible o estén deterioradas.
•
Guardar los implementos utilizados en el lugar destinado para ello.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
Diagrama de flujo:
Colocar sobre pallets las materias primas

Resguardar con plástico

Remover la suciedad de
las paredes con escobas

Barrer los pisos evitando levantar polvo

Recoger los residuos y
desecharlos en fundas plásticas

Llenar el kit de limpieza KL-1

Pre mezcla de
DM-500

Tiempo de contacto
10 a 15 min.

Espejear el contenido

Restregar vigorosamente

Dejar que el producto actúe

Enjuagar el agente limpiador
con abundante agua

Barrer el agua de enjuague
hacia los canales de desagüe

Dejar secar al ambiente

Reubicar las materias primas sobre pallets

Cambiar la etiquetas si
están ilegibles o deterioradas

Guardar los implementos utilizados

Registrar en la hoja de verificación
12. Limpieza de pisos, puertas y paredes
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
Todo el personal de limpieza y producción deberá limpiar íntegramente pisos, paredes y
puertas al finalizar cada semana, de la manera descrita a continuación:
•
Remojar las superficies a limpiar.
•
Llenar el kit de limpieza KL-1 con la pre mezcla de DM-500.
•
Dejar actuar el producto durante 5 minutos.
•
Enjuagar con abundante agua y barrer el agua de enjuague hacia los desagües.
•
Dejar secar al ambiente.
•
Guardar los implementos utilizados en el lugar destinado para ello.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
Diagrama de flujo:
Remojar las superficies a
limpiar

Llenar el kit de limpieza KL-1

Dejar actuar el producto

Enjuagar con abundante agua

Barrer el agua de enjuague
hacia los desagües

Dejar secar al ambiente

Guardar los implementos
utilizados

Registrar en la hoja de
verificación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad

Pre-mezcla de
DM-500

5 min.
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
13. Limpieza de paredes y repisas de vidrio
El personal de mantenimiento y limpieza se encargara de la limpieza de los vidrios y
repisar de laboratorios, oficinas y producción de líquidos bimensualmente, de la
siguiente manera:
•
Espejear sobre los vidrios el líquido limpia-vidrios, evitando que se seque sobre
las superficies.
•
Frotar con una franela o un trapeador limpio cada vidrio, ayudándose con una
escalera para llegar a los ventanales más altos.
•
Humedecer una franela limpia con una dilución 1/20 de METAQUAT.
•
Retirar por repisas los envases y limpiar las repisas y cada frasco.
•
Dejar secar al ambiente y devolver cada recipiente a su sitio.
•
Guardar los implementos utilizados en el lugar destinado para ello.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
Diagrama de flujo:
Espejear sobre los vidrios el líquido
limpia-vidrios

Evitar que se seque sobre las superficies

Frotar con una franela cada vidrio

Humedecer una franela limpia con
METAQUAT

Retirar por repisas los envases

Limpiar las repisas y cada frasco

Dejar secar al ambiente

Devolver cada recipiente a su sitio

Guardar los implementos utilizados

Registrar en la hoja de verificación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad

Con una escalera

Dilución 1/20
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
14. Limpieza del cielo raso
El personal de planta se encargará de organizar y realizar la limpieza del cielo raso de
oficinas y bodegas, con el apoyo del personal de administración y ventas, en una minga
que se realizará semestralmente en el parqueadero de la planta de la manera descrita a
continuación:
•
Cubrir los escritorios, equipos, computadoras, envases, materia prima, etc., con
plásticos o cartones.
•
Utilizar mascarilla, guantes y ropa para trabajo pesado.
•
Llenar la tinaja grande de producción con agua y disolver 500 gramos de
detergente común.
•
Retirar cada lamina cuidadosamente, con la ayuda de una escalera.
•
Introducir cada lamina en la tinaja y dejar en remojo toda la noche.
•
Coger una lamina y restregar cada superficie con cepillos o escobas.
•
Enjuagar con abundante agua y dejar escurrir.
•
Secar con franelas limpias y colocarla en su sitio respectivo.
•
Guardar los implementos utilizados en el lugar destinado para ello.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
Versión: 02
Diagrama de flujo:

Utilizar mascarilla, guantes y ropa
para trabajo pesado

Llenar la tinaja grande de producción
con agua

Disolver detergente común

Retirar cada lamina

Introducir cada lamina en la tinaja

Dejar en remojo toda la noche

Coger una lamina y restregar cada
superficie

Enjuagar con abundante agua y dejar
escurrir

Secar con franelas limpias

Colocar en su sitio respectivo

Guardar los implementos utilizados

Registrar en la hoja de verificación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Con plásticos o
cartones

Cubrir los escritorios, equipos, etc.

500 g

REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
Con cepillos o
escobas limpios
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
15. Limpieza y desinfección de transporte
Los vehículos utilizados para el despacho de productos MAGIC FLAVORS son
propiedad del personal de ventas y cobranzas, para garantizar la inocuidad de nuestros
productos durante el transporte, los dueños de los vehículos se comprometen con las
siguientes normas para cumplir con sus jornadas diarias:
 Realizar el mantenimiento adecuado periódicamente.
 Realizar el cambio de aceite o llantas cuando el vehículo lo requiera.
 Lavar externamente el vehículo semanalmente.
 Evitar la acumulación de basura o residuos.
o Al iniciar la jornada diaria
•
Desechar cualquier residuo o basura.
•
Aspirar el interior del vehículo.
•
Espejear una dilución 1/40 de METAQUAT con la ayuda de un dispensador tipo
spray y aplicar en todas las superficies lisas o metálicas de la cajuela o balde del
vehículo.
•
Dejar actuar el producto durante 10 minutos, observando que no se seque en las
superficies.
•
Frotar con una franela limpia y dejar secar al ambiente.
•
Aplicar la pre-mezcla sobre el tapiz o alfombra de la cajuela y dejar un tiempo
de contacto por 10 minutos.
•
Remover el producto con la ayuda de la aspiradora de vapor.
•
Guardar los implementos utilizados en el lugar destinado para ello.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
Diagrama de flujo:
Al iniciar la
jornada
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad

Desechar cualquier residuo
o basura

Aspirar el interior del
vehículo

Espejear METAQUAT con
el dispensador spray

Aplicar en todas las
superficies

Dejar actuar el producto

Frotar con una franela
limpia

Dejar secar al ambiente

Aplicar pre-mezcla sobre el
tapiz o alfombra

Dejar un tiempo de contacto

Remover el producto con la
aspiradora de vapor

Guardar los implementos
utilizados

Registrar en la hoja de
verificación

Dilución 1/40

Cajuela / balde
del vehículo

10 min.

METAQUAT
dilución 1/40

10 minutos
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
16. Limpieza de Implementos para la limpieza
El personal de mantenimiento y limpieza está a cargo de lavar las escobar, trapeadores,
franelas, etc., utilizados para la limpieza, siguiendo los pasos a continuación descritos:
•
Llenar recipientes con agua y disolver detergente común con cloro.
•
Poner a remojar las franelas, la parte inferior de los trapeadores y escobas y
dejar reposar durante 30 o 45 minutos.
•
Fregar vigorosamente y enjuagar con abundante agua.
•
Dejar secar al ambiente.
•
Guardar adecuadamente en el área designada cada implemento limpio y seco.
•
Registrar el cumplimiento en la hoja de verificación respectiva.
Diagrama de flujo:
Llenar recipientes con agua

Disolver detergente común

Adicionar cloro

Poner a remojar

Dejar reposar

Fregar vigorosamente

Enjuagar con abundante agua

Dejar secar al ambiente

Guardar adecuadamente cada
implemento limpio y seco

Registrar en la hoja de verificación
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad

franelas, parte inferior de
trapeador y escoba

30 o 45 min.
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
17. Verificación de POES:
Considerando que la planta no cuenta con un laboratorio de microbiología, la validación
de los procesos de limpieza la realizamos con un laboratorio externo certificado,
SEIDLA, quienes realizan los muestreos adecuados y después del periodo adecuado
emiten el informe respectivo.
Los muestreos se realizan de la siguiente manera y entre los cuales constan:
 Muestreo de la calidad del agua de cisterna - Semestralmente.
 De las tomas de agua de laboratorios y mangueras - Semestralmente.
 De utensilios de laboratorios y producción - Trimestralmente.
 De equipos de producción - Trimestralmente.
 De superficies vivas - Semestralmente.
El personal del laboratorio es el responsable de tomar las muestras de la siguiente
manera:
•
Vestir la indumentaria adecuada.
•
Preparar los materiales para muestreo.
•
Tomar las muestras e hisopados de forma inocua de cada área.
•
Documentar el proceso con fotografías y filmaciones.
•
Registrar el muestreo en el documento y etiquetas correspondientes de cada una.
•
Aprobación del muestreo con el consentimiento del Jefe de Control de Calidad.
•
Realizar los análisis correspondientes a cada muestra.
•
Emisión de los informes respectivos.
•
Analizar los resultados y comprobar que estén dentro de normas.
•
Registrar que el proceso de limpieza y desinfección se realizo adecuadamente.
•
Tomar acciones correctivas en caso de que exista variación en los muestreos.
•
Realizar nuevamente el muestreo para comprobar que se corrigió el desvió.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2.3, 7.5
CODIGO: PA0001
F.vig.:2011
Versión: 02
Diagrama de flujo:
Vestir la indumentaria
adecuada

Preparar los materiales
para muestreo

Tomar las muestras de
forma inocua de cada área


Documentar el proceso

Con fotografías y
filmaciones

En documento y etiquetas

Jefe de Control de Calidad

Registrar el muestreo

Aprobación del muestreo

Realizar los análisis

Emisión de los informes
respectivos

Analizar los resultados

NO
Cumple
parámetro


Tomar acciones
correctivas

SI

Registrar que el proceso
fue adecuado
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
CODIGO: PA0005
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
Versión: 02
OBJETO
El objetivo de este procedimiento es el de establecer pautas y requisitos mínimos
necesarios, cuyo cumplimiento permita garantizar el adecuado almacenamiento en
conformidad con lo establecido en las Buenas Prácticas de Almacenamiento.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende a la organización, mantenimiento,
adecuado manejo y seguridad en todas las bodegas de almacenamiento que posee la
planta.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Producción y Bodega tiene la total responsabilidad de controlar el estado y
desempeño de todas las bodegas de almacenamiento que posee la planta.
El Jefe de Control de Calidad tiene la responsabilidad de mantener identificados todos
los productos que se encuentren almacenados todas las bodegas que posee la planta.
Los operarios de producción tienen la total responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de Buenas Prácticas de Almacenamiento, planteados en el presente
documento.
COMPONENTES
Los elementos básicos involucrados en el cumplimiento de las Buenas Prácticas de
Almacenamiento, considerados para el presente procedimiento son:
• Personal
• Infraestructura
• Equipos y materiales
• Producto almacenado
• Traslado de productos de almacenamiento
• Productos devueltos
ACTIVIDADES
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
CODIGO: PA0005
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
Versión: 02
1. Personal
• Las bodegas de almacenamiento deben contar con la única participación de los
operarios de producción, bajo la responsabilidad del Jefe de Producción y
Bodega quien tiene la autoridad suficiente para diseñar, implementar y mantener
un sistema que garantice el cumplimiento de las Buenas Prácticas de
Almacenamiento (BPA).
• Los operarios de producción deben informar al Jefe de Producción y Bodega,
acerca de las instalaciones, equipos o personal, que considere pueda influir
negativamente en la calidad de los productos.
• Los operarios de producción deben llevar vestimenta de trabajo apropiada,
incluyendo aditamentos protectores de acuerdo a las necesidades propias de sus
actividades laborales, dentro de las instalaciones de almacenamiento.
• Está prohibido el fumar, comer, beber o masticar, como también el mantener
plantas, alimentos, bebidas, medicamentos u otros objetos de uso personal en las
bodegas de almacenamiento.
• Está prohibido el ingreso de personas no autorizadas a las áreas de
almacenamiento.
2. Infraestructura
• Toda la infraestructura correspondiente a bodegas debe cumplir con los
requisitos de diseño sanitario contemplados en el procedimiento interno PA0002
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA que contempla estado de pisos,
paredes y techos.
• Se debe cumplir con los procedimientos internos descritos en el documento
PA0001 PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESTANDARIZADOS DE
SANITIZACIÓN.
• Se debe cumplir con el procedimiento de control de plagas, que contempla un
cordón sanitario en bodegas que garantice ausencia de plagas dentro de las
mismas.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
CODIGO: PA0005
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
Versión: 02
• Dentro de infraestructura de almacenamiento, se cuenta con bodegas que han
sido ubicadas considerando la disponibilidad de espacio de la planta, y las
mismas que están definidas de la siguiente manera:
B1. Bodega de cuarentena (Rechazado). Bodega que alojará toda la materia prima
en estado de cuarentena, es decir el tiempo de espera que se requiera mientras el
departamento de control de calidad realiza la aprobación y rechazo de materias
primas, según se contempla en el procedimiento interno PF0003 CONTROL
CALIDAD DE MATERIA PRIMAS. Adicionalmente la bodega de cuarentena será
utilizada para mantener los productos rechazados con su respectiva identificación,
mientras se realiza el procedimiento de rechazo de materia prima, según se
contempla en el procedimiento PF0003 CONTROL DE PRODUCTO NO
CONFORME.
B2. Bodega de producto terminado. Bodega que alojará el producto terminado
que se mantenga en stock.
B3. Bodega de materia prima de productos en polvo. Bodega que alojará toda la
materia prima en estado físico sólido, incluyendo químicos aromáticos, productos
químicos orgánicos, anti apelmazantes, rellenos, condimentos.
B4. Bodega de productos alérgenos. Bodega que alojará toda la materia prima
declarada como alérgeno, la misma que deberá estar claramente identificada.
B5. Bodega de productos del CONSEP. Bodega que alojará las 5 materias primas,
catalogadas como sustancias controladas por el CONSEP.
B6. Bodega de envases y embalajes. Bodega que alojará envases y embalajes tanto
de productos líquidos (galones y canecas PEHD polietileno alta densidad), como
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
CODIGO: PA0005
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
Versión: 02
para productos en polvo (fundas PEHD y cartones corrugados). De igual manera se
realizará el almacenamiento de tambores PEHD retornables.
B7. Bodega de materia prima de productos líquidos. Bodega que alojará toda la
materia prima en estado físico líquido incluyendo solventes, químicos aromáticos,
químicos orgánicos y aditivos alimentarios.
3. Equipos y materiales
•
Equipo de protección personal.
En cada entrada de todas las bodegas se
encuentra identificada mediante señaléticas la obligatoriedad del uso de protección
personal. Todo el personal que ingrese a las bodegas debe llevar su equipo de
seguridad que incluye; botas punta de acero, cinturón anti lumbago, gafas de
protección personal, mascarillas, cofias. El personal debe cumplir con todos los
requisitos descritos en el documento PA0007 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
SALUD OCUPACIONAL.
•
Equipo de transporte. Esta aceptado únicamente el ingreso del coche hidráulico
dentro de bodegas, que permite un transporte de pallets o tarimas más adecuado. De
igual manera, se acepta el ingreso del coche trasporta tambores, en la bodega de
materia prima de productos líquidos y bodega de cuarentena.
•
Tarimas (pallets) y estanterías de bodega.
-
Las tarimas o paletas (pallets) están considerados como un medio simple y
económico que facilitará la manipulación, almacenamiento y transporte de las
cargas. Ofrecen una superficie plana y uniforme que posibilita la estiba directa
ya que los productos paletizados se apoyan y transmiten su peso a la parte
inferior.
-
Toda la materia prima, envases, embalajes y producto terminado debe colocarse
sobre las tarimas o pallets.
-
Todas las tarimas o pallets, deben preferentemente ser plásticos los mismos que
deberán cumplir con los requerimientos de limpieza según se contempla en el
documento PA0001 POES, y para el caso de los pallets de madera se debe
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
CODIGO: PA0005
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
Versión: 02
cumplir con el procedimiento de fumigación como lo contempla el plan de
control de plagas.
-
Se cubrirá a todas las tarimas o pallets con cartones, de tal manera que materias
primas, productos terminados, envases y embalajes no estén en contacto directo
con las mismas.
-
Las tarimas o pallets deben respetar distancias considerables hacia la pared ye
entre ellas, las distancias reglamentarias son de 45cm a la pared y 35 cm entre
estibas, es importante aclarar que por el espacio reducido de bodegas que
mantiene la planta el cumplimiento de esto se dificulta, sin embargo se tratará de
cumplir, cuando sea posible, las normas vigentes.
4. Productos almacenados
•
Todos los productos almacenados, materias primas, producto terminado, envases y
embalajes, se mantendrán siempre considerando orden dentro de los almacenes.
•
Todas las materias primas almacenadas deben estar bien identificados mediante
etiquetas internas que guarden toda la información del producto tal como se
menciona en el documento PF00003 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS
PRIMAS, resaltando su estado de aprobado, rechazado y cuarentena.
•
Todos los productos alérgenos deben estar bien identificados mediante etiquetas
internas que aclaren su condición de alérgenos y guarden toda la información del
producto tal como se menciona en el documento PF0003 CONTROL DE
CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS, resaltando su estado de aprobado, rechazado
y cuarentena.
•
Todos los productos terminados almacenados deben estar bien identificados
mediante etiquetas internas que guarden toda la información del producto tal como
se menciona en
documento PF0005
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
SABORIZANTES, resaltando su estado de aprobado, rechazado y cuarentena.
•
Se debe evitar cualquier tipo de maltrato físico a los sacos, cartones y envases que
contengan materia prima y producto terminado. Se entiende por maltrato físico a
golpes, colocación de objetos extraños, pisadas, etc.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
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Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
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Edna North.
Gerente General
•
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
CODIGO: PA0005
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
Versión: 02
Todos los productos almacenados en estado líquido deben mantenerse de tal manera
que se garantice su vida anaquel, por tanto todos aquellos envases que sean abiertos,
una vez utilizados serán cerrados con la tapa original hasta asegurar hermeticidad
del envase.
•
Todos los productos almacenados en estado en físico solido deben mantenerse de tal
manera que se garantice su vida anaquel, por tanto todos aquellos sacos o cartones
que sean abiertos, una vez utilizados serán cerrados con cinchos de plástico hasta
asegurar hermeticidad del envase.
5. Ubicación y rotación de productos almacenados
•
En la bodega B2 de producto terminado, se colocará los envases de productos
líquidos en orden alfabético en relación al nombre del producto. Y los productos en
polvo serán colocados en una paleta con su adecuada identificación.
•
En las bodegas B3, B4 y B5 de productos en polvo, alérgenos y Consep se tratará de
mantener un orden según las condiciones de almacenamiento actuales.
•
En la bodega B6 se encuentra claramente identificado, a través de señalética, el área
de almacenamiento para cada tipo de envase, se deberá respetar el orden
predeterminado.
•
En la bodega B7 de productos líquidos se ubicará las materias primas en función al
proveedor en un orden alfabético en relación al nombre del producto.
•
El sistema de inventarios que se maneja es FI-FO el primer lote que ingresa es el
primer lote que sale. En función a esto hay que garantizar que el producto tenga la
rotación adecuada.
•
Para productos que ingresan a bodega y existe un saldo anterior se debe colocar en
la parte superior de la estiba el lote más antiguo, para el caso de bultos o sacos. Y
en la parte delantera de la estantería, para productos de envases.
6. Traslado de productos de almacenamiento
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
•
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
CODIGO: PA0005
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
Versión: 02
Verificar el estado de embalaje del producto y su respectiva identificación a través
de etiqueta interna.
•
Reubicar los productos cuando sea necesario, garantizando rotación. Cuando el
producto que esta ingresando se suma a una existencia anterior hay que reubicarlo
garantizando nuestro sistema de inventarios FI-FO, es decir el primero que ingresa
es el primero que sale, por ello es importante considerar existencias y fechas de
ingreso, sin dejar a un lado fechas de vencimiento.
•
Organizar los embalajes de producto atendiendo lo recomendado en las marcas
graficas de manipulación y almacenamiento. Considerar los pictogramas ubicados
en las bodegas de identificación de peligros.
•
Verificar siempre la fecha de vencimiento del producto, para garantizar su
conservación.
•
La Orden de Producción es el único respaldo físico que permite trasladar materia
prima, envases y embalajes
desde bodegas de almacenamiento al área de
producción y viceversa.
•
La factura es el único documento físico que permite trasladar producto terminado
desde la bodega de almacenamiento de este hacia área de despacho.
7. Productos devueltos
•
En la bodega de cuarentena se mantendrán las materias primas, envases y embalajes
a la espera de aceptación y rechazo de control de calidad. Si el producto es
rechazado contemplando los criterios descritos en el documento PF0003 CONTROL
DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS, estos se mantendrán en la bodega de
cuarentena y se les colocará su respectiva identificación de etiquetas de material
rechazado y se colocará sobre la estiba el letrero o la señalética que identifique
claramente que es un producto rechazado, mientras se espera su retiro y se cumple
todas las actividades descritas en el documento PF0009 CONTROL DE
PRODUCTO NO CONFORME.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
•
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
CODIGO: PA0005
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
Versión: 02
En la bodega de cuarentena se mantendrá los productos terminados que según los
criterios descritos en el documento PF0003 CONTROL DE CALIDAD DE
MATERIAS PRIMAS hayan sido declarados como rechazados, se los mantendrá
con su respectiva identificación de etiquetas de producto rechazado y se colocará
sobre la estiba el letrero o la señalética que identifique claramente que es un
producto rechazado, mientras se espera su reproceso si es el caso y se cumple todas
las actividades descritas en el documento PF0009 CONTROL DE PRODUCTO NO
CONFORME.
REGISTROS
•
Los resultados del control de inventarios serán archivados por el Jefe de Producción
y Bodega quien adjuntará toda la información necesaria para el manejo de
inventario.
•
Las órdenes de producción serán archivadas por el Jefe de Producción y Bodega con
la firma del operario responsable de la fabricación de cada lote de producto.
•
Las formulaciones de los nuevos ingresos serán impresas y archivadas por el Jefe de
Investigación & Desarrollo.
•
Los movimientos mensuales de cada materia prima regulada por el CONSEP serán
archivadas por el Jefe de Producción y Bodega quien deberá adjuntar el reporte
mensual enviado al CONSEP.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE LABORATORIO
CODIGO: PA0008
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.2, 7.3.2, 7.5
Versión: 02
OBJETO
El propósito de este procedimiento es proporcionar conocimientos que aseguren el
aprovechamiento del manejo del laboratorio de Control de Calidad, incluyendo reportes
y archivos de los estudios de laboratorio.
ALCANCE
Los principios pueden ser considerados como un juego de criterios que satisfacen las
condiciones básicas de aseguramiento de calidad, dan fiabilidad e integridad a los
estudios, reportando así conclusiones comprobables y trazabilidad en los datos.
Consecuentemente los principios requieren instrucciones que asignen responsabilidades
y reglas en busca de mejorar la dirección operacional de cada estudio y enfocarse hacia
los aspectos de ejecución (planeación, monitoreo, registro, reporte y archivos) los cuales
son de especial importancia para la reconstrucción de todo el estudio, todos estos
aspectos son de igual importancia para cumplir con los principios de la BPL.
ÁREAS DE TRABAJO BAJO NORMAS BPL:
• Organización y personal del laboratorio
• Responsabilidades de la dirección del laboratorio
• Responsabilidades del Director del estudio
• Responsabilidad del analista – investigador.
• Responsabilidad el personal
• Instalaciones
• Aparatos, materiales y reactivos
• Productos de ensayo y de referencia
• Procedimientos normalizados de trabajo
• Realización del estudio
• Información de los resultados del estudio
• Archivos y conservación de registros y materiales
PUNTOS FUNDAMENTALES DE LA BPL
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE LABORATORIO
CODIGO: PA0008
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.2, 7.3.2, 7.5
Versión: 02
Recursos.Son fundamentales para la elaboración de la documentación en un laboratorio, estos
incluyen la edificación y equipamiento.
-
Organización y personal: Las BPL requieren una estructura de la organización
en cuanto a la investigación y la responsabilidad del personal de investigación
para que estas sean claramente definidas. Esto significa que las actas
organizacionales pueden reflejar la realidad y aun mantenerse. La función de las
cartas organizacionales es dar la descripción de las actividades de un laboratorio
en una idea inmediata. Las responsabilidades de todo el personal puede ser
definidas y registradas en los trabajos de descripción, sus calificaciones y
competencias son definidas en instrucciones y registros de educación.
-
Instalaciones y equipos: Se enfatiza en la capacidad de las instalaciones y
equipos, los cuales deben ser suficientes para desarrollar los estudios. Las
instalaciones deben ser bastante espaciosas para evitar problemas como: el
sobrecupo, contaminación cruzada, confusión entre los proyectos y condiciones
apretadas de trabajo. Los servicios básicos deben ser adecuados y estables.
Todos los equipos deben trabajar en orden, se debe tener un estricto programa de
validación, calificación y su correspondiente mantenimiento. Mantener los registros del
uso de los equipos y su mantenimiento en orden es esencial. Un apropiado equipo y su
correspondiente capacidad deben estar disponibles para el estudio.
Todos los equipos deben ser compatibles para su uso deliberado, y deben estar
apropiadamente mantenidos y calibrados para asegurar el desarrollo exacto. Registros
de reparaciones y rutinas de mantenimientos y algunos trabajos no rutinarios, deben ser
llevados a cabo.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE LABORATORIO
CODIGO: PA0008
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.2, 7.3.2, 7.5
Versión: 02
El propósito de las BPL es garantizar la confiabilidad de los datos generados y asegurar
que estos datos no se pierdan como un resultado inexacto, inadecuado o en un equipo
defectuoso.
o Eficacia: Esta puede ser únicamente evaluada por consideración de las
tareas en las cuales los equipos esperan ser desarrollados; no solo es
necesarios tener una balanza capaz de pesar de decimales a miligramos
para obtener semanalmente datos de los pesajes, sino también la
precisión de una balanza puede ser requerida en los laboratorios
analíticos. La adecuada capacidad también es necesaria para desarrollar
las tareas de la manera óptima.
o Calibración: los equipos que están desarrollados para la especificación,
de todos modos son usados para la generación de datos como las
balanzas o para mantener condiciones estándares como el aire
acondicionado, estos datos deben estar especificados en archivos, y estos
archivos generalmente deben estar listos para revisiones periódicas.
o Mantenimiento: las BPL requieren que el equipo tenga mantenimiento
además se debe garantizar que el equipo desarrolle constantemente las
especificaciones y se reduzca la probabilidad de averías inesperadas y la
repetición de datos perdidos.
NORMAS
-
Procedimientos escritos: se debe tener todos los procedimientos documentados,
se puede necesitar la estandarización de ciertas técnicas para facilitar la
comparación de resultados, es así como los POES se convierten en una
herramienta invaluable.
-
Estudios por el director: Este es el rol individual más importante, la persona a
cargo es responsable del cumplimiento de las BPL, adecuación de
documentación y es quien acepta formalmente la responsabilidad del estudio.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE LABORATORIO
CODIGO: PA0008
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.2, 7.3.2, 7.5
Versión: 02
-
De los utensilios y reactivos:
-
El material de vidrio debe ser resistente a los ácidos y a los álcalis y responder a
determinadas exigencias térmicas y mecánicas.
-
Los compuestos "puros" de referencia se mantendrán en las condiciones que
reduzcan al mínimo su tasa de degradación:
o Temperatura baja
o Exclusión de humedad
o Protegidos de la luz si corresponde.
-
Entre la vidriería volumétrica hay recipientes destinados a medir el volumen que
“contienen” o el volumen que “vierten”, se debe distinguir bien la finalidad para
usarlos adecuadamente.
-
Se recomienda usar estándares entre muestras, hacer duplicados y blancos.
-
Conservar contra muestras como respaldo en envases adecuados y con la
información completa, la bodega destinada deberá tener espacio suficiente y las
condiciones adecuadas para mantener las muestras mínimo un año después de la
caducidad del producto.
-
Manejar registros con la información necesaria de las contra muestras
almacenadas y
tomar en cuenta el movimiento de las mismas en caso de
requerirlo.
-
Separar e identificar los utensilios de laboratorio en equipo de muestreo y equipo
para análisis diario, destinar gavetas o cajones para cada grupo.
-
Trabajar en forma ordenada e integra. Seguir los instructivos paso a paso.
CARACTERIZACIÓN
Para que un estudio funcione correctamente, es esencial conocer sobre los materiales
que se usa, se deben evaluar las condiciones de seguridad y las propiedades de los
componentes que se utilizan.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE LABORATORIO
CODIGO: PA0008
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.1, 7.2, 7.3.2, 7.5
Versión: 02
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Comprende un equipo de personas responsables de asegurar el cumplimiento de BPL
tanto a nivel de instalaciones como dentro de cada estudio.
DOCUMENTACIÓN
-
Datos primarios: en todos los estudios se obtienen datos primarios, son el
resultado de la investigación y la base para presentar las conclusiones, se pueden
describir los procedimientos y circunstancias. Algunos resultados pueden ser
analizados estadísticamente o pueden ser usados de forma directa. RC0011
CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO
TERMINADO.
-
Reporte de estudio: el contenido del reporte debe describir adecuadamente el
estudio, el director es el responsable de la interpretación de los resultados.
RC0012 CERTIFICADO DE CALIDAD.
-
Archivos: la información debe ser almacenada por largos periodos y estar
disponible, el adecuado almacenamiento de esta documentación es vital no solo
para los estudios anteriores sino para nuevas investigaciones. Se debe restringir
el acceso a la documentación, limitando las personas con acceso a ellos.
ELABORADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
REVISADO POR:
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
Ing. María José Romero
Producción & Bodega
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
ANEXO 3
PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS REVISADOS
CODIGO: PG0001
F.vig.: 2011
Versión: 02
CONTROL DE DOCUMENTOS
Clausulas.- ISO 22000: 4.2.1, 4.2.2
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es controlar la revisión, edición, aprobación y
distribución de los documentos que forman parte del Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad Alimentaria.
ALCANCE
El alcance de este procedimiento se extiende a los siguientes documentos:
• Procedimientos documentados
• Instrucciones de trabajo
• Especificaciones técnicas de producto
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la revisión y edición de los documentos del sistema corresponde a
los directivos del sistema de calidad.
Bajo ellos está la responsabilidad de la
distribución de los documentos 1 y 2
El Departamento de Control de Calidad junto al Departamento de Investigación &
Desarrollo tendrán la responsabilidad de la distribución del documento 3.
IDENTIFICACIÓN
Los documentos del sistema de calidad se identifican por un título y un código. La
codificación de los procedimientos documentados está compuesta de seis dígitos,
compuesto por dos letras y cuatro cifras de números correlativos.
•
MC  Manual de Calidad
•
PG  Procedimientos generales
•
PF  Procedimientos de fabricación
•
PA  Procedimientos de apoyo y servicio
•
FT  Especificaciones técnicas.
•
RC  Registros del Sistema de Calidad
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0001
F.vig.: 2011
Versión: 02
CONTROL DE DOCUMENTOS
Clausulas.- ISO 22000: 4.2.1, 4.2.2
REDACCIÓN Y REVISIÓN
Los responsables del Sistema de Calidad, son quienes tomarán la decisión de redactar
cada uno de los documentos del sistema, los cuales deben cubrir todas las actividades
fundamentales y productos de la organización.
Para ello, se delegará un director, quien una vez recolectada la información adecuada, y
las sugerencias de los afectados, procederá a la redacción del documento que será
firmado, fechado y será distribuido por el Departamento de Calidad.
La revisión de un documento se realizará mediante los mismos trámites y autorizaciones
que la redacción inicial.
FORMATO
Los documentos escritos se adaptarán al formato del presente procedimiento
documentado.
UTILIZACIÓN
Los documentos con procedimientos o instrucciones necesarios para el desarrollo del
trabajo, estarán accesibles a las personas afectadas.
Los directores de cada
departamento tendrán dichos documentos y se encargarán de proveer al personal que lo
necesite.
Las especificaciones técnicas, estarán bajo la responsabilidad del Departamento de
Control de Calidad, quien enviará a los clientes cuando ellos lo necesiten
DISTRIBUCIÓN
El Departamento de Control Calidad, se encargará de la distribución de un documento
de nueva creación o de una revisión, al personal afectado. Dicho departamento tendrá
una lista de control de la distribución codificada como RC0001 LISTA DE CONTROL
DE DOCUMENTACION.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CONTROL DE REGISTROS
CODIGO: PG0002
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 4.2.1, 4.2.3
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es asegurar que los registros que constituyen una
evidencia de conformidad del Sistema de Gestión, estén debidamente establecidos,
identificados y almacenados.
ALCANCE
El alcance de este procedimiento es a totalidad de los registros del sistema de calidad.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
La preparación del registro es misión de los Jefes de Departamento, coordinados por el
de Calidad, el cual adaptará los formatos correspondientes al estilo general del sistema.
Los controles de cada actividad y la persona encargada de llevarlos a cabo, están
claramente definidos en el procedimiento documentado correspondiente, de ahí deriva
la responsabilidad.
IDENTIFICACIÓN
Los registros se identifican por un código y un título. La codificación está compuesta
por las letras RC y el correlativo que le corresponda. En todos ellos figurará la fecha y
hora, la aceptación o rechazo, nombre y firma del encargado del control.
ARCHIVO
El Jefe de Calidad, quien coordina este procedimiento, debe mantener una lista en la que
se incluya todos los registros del Sistema de Gestión. Los directivos responsables de
cada registro los archivarán durante un periodo de tres años, a menos que se haya
llegado a un acuerdo que modifique dicho período.
FORMATO
Para los registros de calidad se adoptará el formato del presente documento. La lista de
los registros sigue el formato RC0002 LISTA MAESTRA DE REGISTROS DE
CALIDAD.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0006
F.vig.: 2011
Versión: 02
RELACIONES CON EL CLIENTE
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.1
OBJETO
El objeto del siguiente proceso es establecer las instrucciones para mantener una
relación adecuada con los clientes.
ALCANCE
El alcance de este procedimiento incluye toda la comunicación concerniente a las
relaciones con el cliente en los cauces de:
•
Requerimientos de características de producto
•
Peticiones de ofertas y pedidos
•
Información de satisfacción
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Gerente Comercial programará las visitas y atenciones a clientes, considerando la
satisfacción de este.
Los vendedores cumplirán la planificación y mantendrán la
comunicación con el cliente par la determinación de requisitos de producto (proyectos),
peticiones de oferta y pedidos.
ACTIVIDADES
1. Desarrollo de proyectos
La empresa trabajará bajo el sistema de “PROYECTOS”. Cada proyecto contendrá
información sobre el cliente, los productos que este realiza y las requisiciones de
producto (saborizantes específicos) con sus respectivos requerimientos.
•
El representante de ventas mantendrá una comunicación con el cliente según el
programa diseñado por el Gerente Comercial.
•
La comunicación podrá ser a través de visitas al cliente preferentemente o en ultimo
caso comunicación telefónica.
•
Ofrecerá al cliente todas las alternativas que tiene la empresa para cubrir sus
necesidades.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
RELACIONES CON EL CLIENTE
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.1
•
CODIGO: PG0006
F.vig.: 2011
Versión: 02
Tomará nota de todos los requisitos que tiene el cliente de producto como:
parámetros sensoriales, estado físico, parámetros físico-químicos, necesidad de
información técnica, rango de precio, volumen mensual requerido, etc.
•
Realizará el pedido del proyecto al departamento de desarrollo a través del formato
REQUISICIÓN DE MUESTRAS en el que indique todos los requerimientos del cliente.
•
Entregará los proyectos semanalmente al jefe y técnicos de Investigación &
Desarrollo, guardando una copia del proyecto como registro.
•
Indicará al jefe y técnicos de Investigación & Desarrollo, todos los requerimientos y
condiciones del proyecto.
•
Recibirá, al final de cada semana, las muestras y respuestas del proyecto, por el
departamento de desarrollo.
•
Entregará al cliente las muestras y especificaciones técnicas.
•
Mantendrá comunicación con el cliente sobre la marcha del proyecto y los
resultados de satisfacción y aprobación de productos.
•
Comunicará al jefe y técnicos de Investigación & Desarrollo los resultados del
cliente sobre las muestras enviadas.
•
2.
•
Gestionará la aprobación y compra de un producto.
Peticiones de oferta y pedidos
El representante de ventas mantendrá una comunicación con el cliente según la
proyección de compras de cada cliente.
•
Presentará al departamento de compras y facturación los pedidos que tenga de
clientes.
•
Realizará la nota de pedido con especificaciones de cliente (código, producto, fecha
de entrega, forma de pago).
•
Gestionará el despacho del producto.
•
Gestionará las actividades de cobranza.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0006
F.vig.: 2011
Versión: 02
RELACIONES CON EL CLIENTE
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.1
3.
•
Información de satisfacción
El Gerente de Comercial, con una frecuencia al menos anual, realizará una visita al
cliente para la realización de una encuesta de satisfacción. La encuesta cubrirá los
aspectos:
- Calidad y fiabilidad de los productos o servicios suministrados
- Condiciones en las que se encuentra el producto en el momento de su utilización.
- Cumplimiento de expectativas en cuanto a duración y prestaciones
- Trato recibido de todo su personal en contacto
- Cumplimiento de plazos prometidos
- Agilidad y flexibilidad en las entregas
- Documentos y servicios complementarios
- Precio en relación con el de la competencia
- Conocimiento previo de las expectativas de los clientes
- Servicio postventa incluidas reclamaciones
- Facilidad para devoluciones
•
Presentará un informe mensual a Gerencia General sobre el cumplimiento y
satisfacción.
•
Presentará un informe al departamento involucrado como I&D, Control de Calidad
y/o Producción sobre los requerimientos e inconformidades del cliente.
REGISTROS
El Gerente Comercial mantendrá registros de:
•
Programación de visitas a clientes.
•
Informe de vistitas a clientes
•
Proyectos de clientes
•
Cartas de cumplimientos de proyectos (envío de muestras)
Informe de satisfacción de cada cliente.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0007
F.vig.: 2011
Versión: 02
AUDITORIAS INTERNAS
Clausulas.- ISO 22000: 8.4.1, 8.4.2, 8.4.3
OBJETO
El objeto del siguiente proceso es establecer el método para la realización de las
auditorías internas que se llevarán a cabo según la programación.
DEFINICIONES
Auditoría: proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias
de la auditoría y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en
que se cumplen los criterios de auditoría.
Auditorías internas: denominadas en algunos casos como auditorías de primera parte,
se realizan por, o en nombre de, la propia organización, para fines internos y puede
constituir la base para la auto declaración de conformidad de una organización.
Auditorías externas: incluyen lo que se denomina generalmente "auditorías de segunda
o tercera parte".
Las auditorías de segunda parte se llevan a cabo por partes que tienen un interés en la
organización, tal como los clientes, o por otras personas en su nombre.
Las auditorías de tercera parte se llevan a cabo por organizaciones independientes
externas. Tales organizaciones proporcionan la certificación o el registro de
conformidad con requisitos como los de las Normas ISO 9001 e ISO 14001.
Cuando se auditan sistemas de gestión ambiental y de calidad juntos, se denomina
"auditoría combinada". Cuando dos o más organizaciones auditoras cooperan para
auditar a un único auditado, se denomina "auditoría conjunta".
Evidencia de la auditoría: registros, declaraciones de hechos o cualquier otra
información que son pertinentes para los criterios de auditoría y que son verificables. La
evidencia de la auditoría puede ser cualitativa o cuantitativa.
Hallazgos de la auditoría: resultados de la evaluación de la evidencia de la auditoría
recopilada frente a los criterios de auditoría. Los hallazgos de la auditoría pueden
indicar conformidad o no conformidad con los criterios de auditoría, u oportunidades de
mejora.
Conclusiones de la auditoría: resultado de una auditoría que proporciona el equipo
auditor tras considerar los objetivos de la auditoría y todos los hallazgos de la auditoría.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0007
F.vig.: 2011
Versión: 02
AUDITORIAS INTERNAS
Clausulas.- ISO 22000: 8.4.1, 8.4.2, 8.4.3
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
La Dirección de Calidad es responsable de la planificación del programa anual de
auditorías. Del equipo de calidad se nombrará un auditor principal, que deberá estar
homologado como auditor, y quien será el responsable de la ejecución de la totalidad de
auditorías con excepción de sus correspondientes actividades propias.
FORMACIÓN Y HOMOLOGACIÓN
Para ser homologado como auditor interno de Calidad es necesario haber desarrollado
con éxito un periodo de formación sobre los temas de Gestión de Calidad, Calidad
Total, Norma ISO 9001, Norma ISO 22000 y Auditorías internas. Los auditores son
homologados por la Dirección de Calidad, considerando además de la formación y
prácticas exigidas, las cualidades personales de los candidatos.
METODOLOGÍA DE ACTUACIÓN
• El auditor homologado, de acuerdo con el Programa anual de auditorías, comunicará a
los jefes de cada departamento la fecha y el tiempo requerido para la realización del
programa de auditoría.
• La auditoría comenzará por una reunión del auditor, el jefe del departamento auditado
y el personal de dicho departamento que vaya a participar como entrevistado, o
facilitador de documentación.
• Durante el tiempo que dura la auditoría, el auditor realizará visitas, entrevistas y
revisará de la documentación correspondiente.
• El auditor redactará informes parciales de cada actividad, e informará el avance de la
auditoría, de las no conformidades más importantes y de las ideas de mejora que
hayan ido surgido.
INFORME DE AUDITORÍA
• Una vez terminada la auditoría, el auditor redacta el borrador del informe, debiendo
presentarlo al jefe del departamento auditado.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
CODIGO: PG0007
F.vig.: 2011
Versión: 02
AUDITORIAS INTERNAS
Clausulas.- ISO 22000: 8.4.1, 8.4.2, 8.4.3
• El jefe del departamento auditado dispondrá de un tiempo, no mayor a 15 días, para
estudiar el informe junto con el personal afectado.
• El jefe de departamento auditado coordinará una reunión con el auditor para una
discusión sobre los temas de la auditoría.
• Al término de la reunión el auditor redacta el informe definitivo, incorporando las
sugerencias de los auditados que le parezcan oportunas. Enviará una copia al jefe del
organismo auditado.
• El informe de auditoría constará de los siguientes apartados:
– Procedimiento auditado y alcance de la auditoría.
– Datos generales sobre el auditor y los responsables del proceso.
– Impresión general del auditor sobre la observación del procedimiento.
– No conformidades importantes observadas.
– Acciones correctivas aplicables y responsabilidad personal de cada una de ellas.
– Posibles mejoras encontradas durante la auditoría.
SEGUIMIENTO DE ACCIONES
El jefe del departamento auditado y el personal asignado es responsable del
cumplimiento de acciones correctoras o actividades de mejora indicadas en el informe.
Una vez que se cumpla en su totalidad, se da aviso al auditor para que pueda comprobar
su terminación. En caso de no recibir este aviso, el auditor realiza una visita de
comprobación y en caso de que aún no se hayan finalizado, acuerda con el jefe del
organismo auditado un nuevo y definitivo plazo, reflejando este incidente como un
añadido en el informe.
Cuando se hayan adoptado definitivamente todas las acciones previstas, o en caso de
que no haya sido así, quede reflejado en el informe del auditor.
REGISTROS
Planificación del programa anual de auditorías. Informe de auditorías. RC00019
AUDITORIA INTERNA
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN
Y ASIGNACIÓN DE TRABAJO
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.3.5.2
CODIGO: PF0004
F.vig.: 2011
Versión: 02
OBJETO
El objeto del siguiente procedimiento es establecer los pasos a seguir para realizar la
planificación de la producción y la asignación de trabajo.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende a la planificación cotidiana de trabajo y
la planificación programada por pedidos de clientes.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Producción y Bodega tiene la responsabilidad de planificar la producción
cotidiana de trabajo, así como planificar los pedidos programados por el cliente, asignar
el trabajo a los operarios de producción en función a la capacidad y disponibilidad de la
planta. El personal operativo cumplirá con las tareas cotidianas asignadas por el Jefe de
Producción y Bodega.
ACTIVIDADES
•
El Departamento de Ventas comunica diariamente al personal de facturación y
compras los pedidos recibidos detallando: Nombre, código del producto, cantidad,
cliente, fecha de despacho y junto con la orden de compra emitida por el cliente.
•
El personal de facturación y compras emitirá el pedido interno detallando el nombre,
código del producto, cantidad, cliente, fecha de despacho y entrega los pedidos
recibidos diariamente al Jefe de Producción.
•
El Jefe de Producción y Bodega recibe, chequea y clasifica los pedidos según la
fecha de despacho. Tomando en cuenta que el despacho de saborizantes líquidos se
realiza en un lapso de 48 horas y 72 horas para los saborizantes en polvo contando
desde la fecha de recepción del pedido.
•
Revisa el sistema informático de inventarios la existencia en STOCK (bodega de
producto terminado). En el caso de que haya existencia del producto deberá realizar
la asignación de trabajo para envasado y etiquetado del producto.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN
Y ASIGNACIÓN DE TRABAJO
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.3.5.2
•
CODIGO: PF0004
F.vig.: 2011
Versión: 02
En caso de que no haya en existencia producto terminado se realiza la orden de
producción. Para este procedimiento se debe referir al documento PF0001 MANEJO
DE INVENTARIOS.
•
Realizar etiquetas de los productos con el nombre, código, cantidad, número de lote,
código del cliente, fecha de elaboración y caducidad.
•
Asignar las tareas diarias al personal operativo tomando en cuenta la capacidad de la
planta en el área de líquidos y polvos. Para constancia de la asignación de trabajo se
entregará a cada operario la orden de producción correspondiente a cada producto,
cuando sea necesario se dará instrucciones técnicas para la elaboración dependiendo
del producto.
•
Se deberá coordinar con el Departamento de Control de Calidad la producción
cotidiana a través del formato RC0010 FORMATO DE PLANIFICACION DIARIA
DE LA PRODUCCIÓN que detalla el nombre, código, cantidad, orden de
producción (número de lote), cliente, tipo de producto (liquido/polvo), salida de
producto (orden de producción/stock), y fecha de despacho.
•
Control de Calidad se encargara de revisar cada etiqueta para que los datos
coincidan con los certificados de Calidad y las facturas.
•
El Jefe de Producción supervisa el desarrollo y finalización de cada una de las tareas
asignadas al personal operativo registrando dicha supervisión en cada orden de
producción.
REGISTROS
•
El Jefe de Producción y Bodega debe registrar los pedidos y las ordenes de
producción.
•
El Jefe de Control de Calidad debe registrar la planificación y realización diaria de
la producción.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
FACTURACIÓN Y DESPACHO
CODIGO: PF0008
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2
Versión: 02
OBJETO
El objeto del siguiente procedimiento es establecer los pasos a seguir para facturar y
despachar el producto terminado.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende a la facturación y despacho de producto
terminado.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El Jefe de Control de Calidad debe comunicar la aceptación o rechazo de cada lote
producido al Jefe de Producción y Bodega.
El Jefe de Producción y Bodega tiene la responsabilidad de comunicar al personal de
facturación y compras la emisión de la factura del pedido correspondiente y realizar la
entrega al personal de ventas para el despacho.
ACTIVIDADES
•
El Jefe de Control de Calidad debe comunicar la aceptación o rechazo, de cada lote
producido, al Jefe de Producción y Bodega. Y deberá entregar los certificados de
calidad correspondientes al personal de ventas o facturación.
•
El Jefe de Producción y Bodega debe
comunicar al personal de compras y
facturación la liberación del despacho de cada pedido, mediante la entrega del
documento de pedido.
•
El personal de facturación y compras, con el respaldo del pedido liberado por
producción y los certificados de calidad emitidos por control de calidad, debe emitir
la factura correspondiente de cada pedido y la guía de remisión correspondiente, así
como la guía de transporte para pedidos que serán despachos fuera de la cuidad. En
el documento de pedido deberá registrar el número de factura correspondiente y la
fecha en que se realiza la misma.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
•
FACTURACIÓN Y DESPACHO
CODIGO: PF0008
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2
Versión: 02
El Jefe de Producción y Bodega debe dar la orden a los operarios para realizar la
entrega de cada producto facturado al personal de ventas encargado del despacho.
La entrega se realizará en el área de recepción y despacho de la planta, y únicamente
se realizará con la verificación de la factura.
•
El Jefe de Control de Calidad realizará el control de transporte para despacho de
cada pedido liberado, que servirá como registro del estado de los vehículos en
conformidad con los procedimientos descritos en PF0012 CONTROL DE
TRANSPORTE.
REGISTROS
•
El Jefe de Control de Calidad debe registrar todos los documentos que respalden la
aceptación y rechazo de cada lote de producto elaborado, los certificados de calidad,
y el registro de control RC0024 REGISTRO DE CONTROL DE TRANSPORTE.
•
El personal de facturación y compras debe registrar todas las facturas y guías de
remisión y transporte emitidas.
•
El Jefe de Producción y Bodega debe registrar el documento de pedidos, que debe
incluir el lote de producción enviado y el número de factura asignados.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
OBJETO
El objeto de las presentes instrucciones de trabajo es establecer los pasos que se van a
seguir durante los análisis de laboratorio.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende para análisis de laboratorio de materias
primas y productos terminados.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
Jefe de Control de Calidad debe coordinar todas las actividades con los inspectoresanalistas de control de calidad.
ACTIVIDADES
• Recibir las muestras que van a ser analizadas, con su respectiva identificación.
• Clasificar las muestras en productos líquidos y polvos, para diferenciar los análisis
que se van a realizar en cada uno.
• Analizar para los productos líquidos:
Análisis organolépticos
Densidad
Índice de Refracción
pH
• Analizar para los productos en polvo:
Análisis organolépticos
% Humedad
Densidad
PH
% Sal
Granulometría
% Sustancias extrañas
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
• Registrar todos los datos obtenidos en el análisis en una hoja de registro de datos.
• Comparar cada uno de los datos obtenidos con las especificaciones de la empresa, y/o
en algunos casos cuando se requiera con especificaciones del cliente.
• En caso de discrepancia se repetirán los ensayos sobre la muestra reservada, cualquier
resultado no satisfactorio en este segundo caso será motivo para rechazar el lote.
*En caso de que el cliente requiera análisis microbiológicos se enviará un muestra de 50
gramos de producto, con toda la información de ese lote (Nombre, código, número de
lote, fecha elaboración), a una laboratorio externo CERTIFICADO. En el formato
RC0014 se mantendrá un registro de los análisis externos realizados.
REGISTROS
Los resultados de cada uno de los métodos se reportan y se registran en los formatos
correspondientes para control de materia prima y control de producto terminado.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
DETERMINACIÓN ORGANOLÉTICA
Es la identificación, la medida científica, análisis e interpretación de las cualidades
(atributos) de un producto, conforme a lo percibido a través de los sentidos: VISTA,
GUSTO Y OLFATO.
REFERENCIA: Método interno
EQUIPOS Y MATERIALES:
1 vaso de precipitación de 250 ml., 2 vasos de precipitación de 50 ml., espátulas,
goteros, vasos desechables de capacidad 0.25 oz., muliets.
REACTIVOS:
Agua apta para el consumo, azúcar (sacarosa), sal común.
ACTIVIDADES:
• COLOR: Se coloca en un vaso de precipitación 30 ml. de muestra en otro vaso de
precipitación se coloca 30 ml. de contra muestra de control de calidad o una muestra
de aromateca de laboratorio de I&D. Se coloca al lado izquierdo la muestra original y
al lado derecho la muestra que va a ser analizada. Se compara los colores y se reporta
como aceptable si coincide con el color del original y se anota el color.
• OLOR: Con la ayuda de un muliet, se toma una muestra del saborizante estándar y
muestras del que se va a analizar. Se deja secar y se compara las muestras reportando
su coincidencia con aceptable o no aceptable.
• SABOR: Se realiza a través de la “APLICACIÓN”. Se inicia realizando agua de
aplicación (solución de 6-10% de sacarosa para productos dulces, y una solución al
0.02% de sal común para productos salados). Se aplica: la muestra estándar y la
muestra que se está analizando, dosificando en agua de aplicación al 0.05-0.10% para
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
muestras líquidas y 0.1-2.0% para muestras en polvo. Se coloca al lado izquierdo la
muestra original y al lado derecho la muestra que va a ser analizada, se prueba
primero la muestra original y luego la muestra objeto de análisis. Se compara y se
reporta como aceptable o no aceptable según la coincidencia del perfil con el original.
* Para el caso de análisis de sabor de materia prima se debe realizar una solución al
1% en alcohol potable y esta solución será la que se dosifica en el agua de aplicación
al 0.1%
REPORTES: En el informe se debe reportar la aceptabilidad del cumplimiento del
perfil de la muestra comparado con la muestra estándar. Los análisis organolépticos de
materias primas serán registrados en el formato RC0007 CONTROL DE CALIDAD
MATERIA PRIMA.
Los análisis organolépticos de producto terminado serán
registrados en el formato RC0011 CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO EN
PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
Densidad es la relación por cociente entre la masa de una sustancia y el volumen de
esta, consideradas ambas a la misma temperatura. La determinación de la densidad se
realiza en un mismo volumen y en un mismo picnómetro / probeta.
REFERENCIA: Norma INEN 2 150:99
EQUIPOS Y MATERIALES:
El equipo que se requiere es: picnómetro de vidrio de 10 ó 25 ml, probeta de 205 ml.,
balanza analítica sensible al 0.1 mg, termómetro, embudo para filtraciones, matraz de
250 ml y 1000 ml, papel filtro.
REACTIVOS: Los reactivos que se requieren son: agua destilada, etanol, éter etílico.
ACTIVIDADES:
Si la muestra es algo turbia se debe filtrar con papel filtro a través de un embudo. El
picnómetro se debe lavar bien y secar con etanol y éter etílico, se lo deja escurrir y secar
totalmente.
La determinación se realiza por duplicado y se inicia pesando el picnómetro limpio y
seco, se tara este resultado y luego se añade la muestra hasta la marca respectiva
evitando formación de burbujas de aire y luego se debe tapar.
Se sumerge el
picnómetro en el baño de agua hasta llegar a 20ºC (cuando sea necesario), luego se seca
exteriormente y se pesa.
Si la muestra es polvo la determinación se realiza por duplicado y se inicia pesando una
probeta limpia y seca, se tara este resultado y se añade la muestra hasta la marca
respectiva evitando formación de burbujas de aire luego se pesa.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
CALCULOS: La densidad absoluta se determina mediante la siguiente ecuación:
δ=
M1 (g.)
V1 (cc.)
δ = Densidad (g./cc.)
M1= Masa del picnómetro/probeta con muestra
V1= Volumen del picnómetro/probeta con muestra
REPORTES:
En el informe se debe reportar la media aritmética de los resultados y el método usado y
la diferencia no debe exceder al 0,01%. Los resultados de análisis de materias primas
serán registrados en el formato RC0007 CONTROL DE CALIDAD MATERIA
PRIMA. Los resultados de análisis de producto terminado serán registrados en el
formato RC0011 CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO Y
PRODUCTO TERMINADO.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
DETERMINACIÓN DEL INDICE DE REFRACCIÓN
El índice de refracción es la relación entre la velocidad de una luz monocromática en el
aire y su velocidad en la sustancia considerada, y es la relación entre los senos de los
ángulos de incidencia y refracción, cuando la luz pasa del aire a la sustancia.
REFERENCIA: Norma INEN 42 1973-08
EQUIPOS Y MATERIALES:
El equipo y material que se requiere es un refractómetro, agua destilada, gotero.
ACTIVIDADES:
La muestra líquida sin sedimentos se debe homogenizar, si la muestra presenta
sedimentos se coloca en un recipiente a la estufa a 50 ºC y mantenerla hasta que la
muestra alcance esta temperatura para posteriormente homogenizarla, en caso de seguir
presentado sedimento se requiere filtrar dentro de la estufa a 50 ºC hasta que no presente
ningún sedimento.
La determinación debe efectuarse por triplicado, colocando dos a tres gotas de muestra
preparada sobre el prisma inferior, se cierra los prismas y se ajusta firmemente mediante
el tornillo, luego se ajusta el instrumento hasta obtener una temperatura clara.
REPORTE DE RESULTADOS:
Se toma la temperatura de la muestra y se realiza el informe de resultados reportando la
media aritmética aproximadamente a 0,0001 de los tres resultados, y se los reporta
como porcentaje de sólidos solubles (Grados Brix - °Bx). Luego se toma el valor
correspondiente a Índice de Refracción en función a los grados brix a través de la tabla
para Soluciones azucaradas entre 20-80% a 20°C.
Los resultados de análisis de
materias primas serán registrados en el formato RC0007 CONTROL DE CALIDAD
MATERIA PRIMA. Los resultados de análisis de producto terminado serán registrados
en el formato RC0011 CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO Y
PRODUCTO TERMINADO.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
DETERMINACIÓN DE pH
Se fundamenta en la determinación electrométrica del pH en una muestra de
saborizante, utilizando un electrodo de vidrio que mide el cambio eléctrico producido
por el cambio del pH.
REFERENCIA: Norma INEN 973
EQUIPOS Y MATERIALES:
Potenciómetro con electrodos de vidrio apto para medir pH con exactitud al primer
decimal, piceta de agua destilada, vaso de precipitación.
REACTIVOS:
Soluciones tampón de pH4, pH7 y pH10, agua destilada.
ACTIVIDADES:
El procedimiento se inicia lavando los electrodos con agua destilada y calibrando el
aparato a temperatura de la muestra, utilizando soluciones tampón de pH4, pH7 y pH10
respectivamente. Luego se coloca la muestra en el vaso de precipitación, se introducen
los electrodos y se efectúa la determinación de pH por duplicado. La diferencia entre los
resultados de la determinación por duplicado no debe exceder dos décimas de unidad de
pH, caso contrario se debe repetir la determinación.
REPORTE DE RESULTADOS:
Se reporta como resultado final, la media aritmética de los dos resultados de la
determinación, en unidades de pH hasta la primera cifra decimal y debe reportarse la
temperatura a la que se realizó la determinación. Los resultados de análisis de materias
primas serán registrados en el formato RC0007 CONTROL DE CALIDAD MATERIA
PRIMA. Los resultados de análisis de producto terminado serán registrados en el
formato RC0011 CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO Y
PRODUCTO TERMINADO.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
DETERMINACIÓN DE HUMEDAD
REFERENCIA: Método balanza analizadora
EQUIPOS Y MATERIALES:
Dos cápsulas de aluminio, balanza analizador de humedad, espátula, pinza para cápsulas
ACTIVIDADES:
Las condiciones más comunes de secado son a 105ºC durante 3 minutos. En dos
cápsulas de aluminio limpias, previamente secadas a 103ºC y taradas pesar alrededor de
5 g de muestra, dejar 3 minutos hasta peso constante, cuando el analizador indique
mediante un timbre que el proceso ha finalizado. Anotar el valor que indique el
analizador en la pantalla.
La diferencia entre dos determinaciones simultaneas no
deberá ser superior a 0.1%
REPORTE DE RESULTADOS:
El informe de resultado debe indicar el método usado y el resultado obtenido, debe
mencionarse además cualquier circunstancia que influya sobre el resultado.
REGISTROS
Los resultados de estas actividades se reportan como porcentaje de humedad de la
muestra. Los resultados de análisis de materias primas serán registrados en el formato
RC0007 CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA. Los resultados de análisis de
producto terminado serán registrados en el formato RC0011 CONTROL DE CALIDAD
DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
DETERMINACIÓN DE SAL
REFERENCIA: Método de Morh
EQUIPOS Y MATERIALES:
Una bureta de 50 ml., dos matraces de 250 ml., balón aforado de 200 ml., pipeta
volumétrica de 10 ml., balanza, espátula, pera de tres vías, gotero.
REACTIVOS: Cromato de Potasio al 5%, Nitrato de Plata al 0.1N
ACTIVIDADES:
Se pesan 5.85 gramos de muestra, se colocan en un balón aforado de 1000 ml. y se afora
con agua destilada. Se agita y se deja en reposo por 5 minutos. Se agita y se toma una
alícuota de 10 ml. con la pipeta volumétrica transfiriéndola a un matraz de 250 ml., se
agrega unas gotas de Cromato de Potasio al 5% y se titula con Nitrato de Plata al 0.1N
hasta el viraje de amarillo a salmón.
CALCULOS:
% Sal en condimentos =
ml de AgNO3 x 0.1 N x 5.85
Peso de la muestra
REPORTE DE RESULTADOS:
El informe de resultado debe indicar el método usado y el resultado obtenido, debe
mencionarse además cualquier circunstancia que influya sobre el resultado.
REGISTROS
Los resultados de estas actividades se reportan como porcentaje de sal de la muestra.
Los resultados de análisis de producto terminado serán registrados en el formato
RC0011 CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO
TERMINADO.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
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Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
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MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
DETERMINACIÓN DE GRANULOMETRÍA
REFERENCIA: Mallas estandarizadas
EQUIPOS Y MATERIALES:
Balanza, mallas para granulometría N° 30, 40 y 50, espátula, capsula de aluminio,
recipiente de porcelana.
ACTIVIDADES:
Se pesan 100 gramos de muestra, se pasa a través de la malla N° 30, 40 y 50
respectivamente y el restante en una base o plato, los residuos que han quedado en cada
malla se recogen en cápsulas de aluminio. Se pesa los residuos recogidos en las cápsulas
de aluminio de cada malla, por separado. Se pesa el material que ha pasado por cada
malla, por separado. Se reporta el valor acumulado en cada malla expresado como
porcentaje al igual que el valor del restante.
REPORTE DE RESULTADOS:
El informe de resultado debe indicar el método usado y el resultado obtenido, debe
mencionarse además cualquier circunstancia que influya sobre el resultado.
REGISTROS
Los resultados de estas actividades se reportan como porcentaje de Granulometría en
Malla N° 30, 40, 50 y base o plato de la muestra. Los resultados de análisis de producto
terminado serán registrados en el formato RC0011 CONTROL DE CALIDAD DE
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO.
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Producción & Bodegas
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MÉTODOS DE ANÁLISIS
CODIGO: PF0010
F. vig: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.4.4, 7.6.1, 7.6.4, 8.2, 8.4.3
Versión: 2
DETERMINACIÓN DE % MATERIAL EXTRAÑO
REFERENCIA: Norma NTC 2555
EQUIPOS Y MATERIALES:
Balanza, cápsula de aluminio, espátula.
ACTIVIDADES:
Se pesan 100 gramos de muestra, se coloca en una cápsula de porcelana, se inspecciona
y se separa en otra cápsula el material extraño como ácaros, insectos, vestigios de
metales, piedras, restos de plantas como hojas o tallos, cabellos,
CALCULOS:
% de Material Extraño =
Peso de material retenido en malla X 100 (%)
Peso de la muestra
REPORTE DE RESULTADOS:
El informe de resultado debe indicar el método usado y el resultado obtenido, debe
mencionarse además cualquier circunstancia que influya sobre el resultado.
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INVESTIGACIÓN & DESARROLLO
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Versión: 02
OBJETO
El objeto del siguiente manual de procesos es establecer los lineamientos a seguir en la
creación y desarrollo de saborizantes, así como el manejo del departamento de
Investigación & Desarrollo.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende al desarrollo de productos y manejo del
departamento. El desarrollo de productos incluye: elaboración de muestras líquidas y
polvos, creación de nuevos productos y creación de productos contratitos. El manejo de
departamento incluye: responsabilidades, manejo de aromateca, gestión de proyectos y
envío de muestras, desarrollo de documentos técnicos, capacitaciones.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Saborizantes. Son también llamados aromatizantes o aditivos alimentarios saborizados.
Son sustancias o mezclas de diferentes materias químicas con propiedades odoríferas y
saporíferas. Las fracciones volátiles de estas sustancias son capaces de incorporarse al
torrente respiratorio y crear sensaciones de ciento de moléculas diferentes y químicamente definidas.
Materias primas Naturales.
Se obtienen de fuentes naturales de uso alimenticio
exclusivamente por métodos físicos tales como extracción, destilación y concentración.
Ejemplo aceites esenciales, aceites concentrados, Oleorresinas, bálsamos y también
productos químicos puros aislados.
Materias primas Naturales Idénticas. Son aquellas materias que químicamente son
aisladas de una fuente natural y cuya constitución es idéntica a la sustancia presente en
productos naturales. Ejemplo: Etil Vainillina
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Versión: 02
Materias primas Artificiales. Se obtienen por un proceso puramente químico su
constitución química no ha sido identificada en ningún producto natural. Ejemplo:
aldehídos
Sabores Naturales. Aquellas composiciones cuyos principios activos aromáticos son
únicamente exclusivos de materiales naturales pueden estar conformadas por un solo
productos o mezcla de ellos.
Sabores Naturales Idénticos. Aquellas composiciones cuyos principios activos son
materiales idénticos al natural, aislados y reconstituidos.
Sabores Artificiales. Aquellas composiciones que contienen sustancias no detectadas
en la composición natural.
FDA (Food and Drug Administration). Organización Internacional que se encarga de
regular las sustancias químicas aptas para el consumo humano.
FEMA (Flavor and Extract Manufacturing Association) y GRAS (Generally
Recognized as Safe). El propósito del código alimentario en sabores artificiales son
todas aquellas sustancias que cuando todavía no tienen identificación natural se les
establece una codificación avalada por la federación donde se permite la utilización de
estos para usarse en sabores alimenticios y a su vez productos para el consumo humano.
CAS (Chemical Sources Association) corresponde a un código numérico asignado a
cada material que aparece en la literatura química y este número es usado para
identificar el compuesto dentro de la regulación de la Comunidad Europea y los Estados
Unidos, y utilizado a nivel mundial.
EINECES. Otra nominación asignado a los químicos, en esta lista no incluye químicos
naturales.
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Versión: 02
Aromateca. La aromateca es una existencia física de todos los productos terminados
que han sido desarrollados por el departamento de Investigación y Desarrollo.
Saborizantes contratipo. Son aquellos saborizantes que a petición de un cliente se
diseñan como una replicación exacta, o del 85 %, de una muestra original, es decir, se
diseña un nuevo sabor con el perfil idéntico al de la muestra original que el cliente
requiere. En este grupo pueden incluirse productos naturales, naturales idénticos o
artificiales.
Saborizantes de nuevos desarrollos. Son aquellos saborizantes que diseña el saborista
junto con el cliente, tomando en cuenta sus requisitos y preferencias. En este grupo
pueden incluirse productos naturales, naturales idénticos o artificiales.
Sabores hidrosolubles. Son aquellos saborizantes cuya formulación lleva solventes
compatibles para bases no oleosas, generalmente se utiliza Alcohol Etílico USP,
Propilenglicol USP, Triacetina, Triethyl citrate.
Saborizantes liposolubles. Son aquellos saborizantes cuya formulación lleva solventes
compatibles para bases oleosas, generalmente dicho solvente es aceite vegetal.
Saborizantes absorbidos. Aquellos saborizantes provenientes de un proceso de
absorción en el cual la carga aromática ha sido absorbida en un medio o vehículo.
Saborizantes atomizados. Aquellos saborizantes provenientes de un proceso de
atomización en el cual la carga aromática ha sido encapsulada en un medio o vehículo.
Aplicación. Es la utilización de la dosificación recomendada de un sabor en una base o
en una solución adecuada.
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Versión: 02
Base. Se entiende como el alimento o bebida que lleva todos sus componentes de
formulación, exceptuando los aditivos saborizantes.
Carga aromática. Constituye el núcleo o corazón del saborizante ya que incluye las
sustancias aromáticas (químicos aromáticos) que dan las características físico-químicas
y sensoriales que componen un sabor. En este grupo se incluye aldehídos, cetonas,
alcoholes, esteres. etc., que a su vez son presentadas en su forma química y desglosadas
en notas para las diversas aplicaciones de formulación. Ejemplo:
Clasificación
Nombre Químico
Notas
Aplicaciones
Aldehído
Aldehído C16
Dulce, frutal
Sabor Fresa chupete
Aditivo Alimentario. El aditivo alimentario es aquel que interviene en el desarrollo de
la formula como preservante o antioxidante.
Clasificación
Nombre Químico
Aplicación
Químico orgánico
Buthyl hidroxi anisol BHA
Antioxidante
Solvente o vehículo. Son los responsables de alojar en su seno la carga aromática, y se
los utiliza como la compensación que se requiere en una fórmula para obtener un
producto uniforme, algunos de ellos también imparten características de sabor. En este
grupo se incluye los diluyentes, rellenos y los anti apelmazantes. El solvente debe ser
determinado según la aplicación final del sabor, pudiendo ser este líquido (hidrosoluble
o liposoluble) y en polvo (relleno, anti apelmazante).
Clasificación
Químico
Aplicación
Solvente
Propilenglicol
Sabores líquidos para lácteos, bebidas, caramelos
Anti apelmazante
Silica
Sabores Polvo
Anti apelmazante. Se entiende como aquella sustancia utilizada para formulación de
saborizantes en polvo que impide que se apelmace toda la carga aromática, ya que la
absorbe, gracias a ello se logra una homogeneidad en el producto.
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Versión: 02
Enmascarar. Cubrir una nota aromática indeseable presente en el alimento.
Casa de aromas: Organización que diseña, elabora y distribuye productos catalogados
como aditivos alimentarios aromatizantes o saborizantes naturales, naturales idénticos y
artificiales.
Creatividad constante. Se define como la capacidad de mezclar arte y ciencia, que
tiene un técnico, para el desarrollo de productos saborizantes bajo concepciones de
ideas creativas, mezclas, ensayos, etc. Este concepto se combina con el conocimiento
de las propiedades de cientos de químicos aromáticos, aceites esenciales o productos
químicos y su mezcla en un desarrollo específico que se va determinando con la
capacidad de reproducirlo a su esencia inicial, es decir desarrollándolo lo más parecido
al natural. Ejemplo fresas--Sabor fresa.
Composición. Proceso de obtención de saborizantes por mezclado y homogenización
mecánica, para obtener composiciones líquidas y emulsiones de componentes de
distintos orígenes con el objeto de lograr la funcionalidad requerida.
Encapsulado, Absorción y Secado son procedimientos de obtención de saborizantes,
donde los componentes aromáticos pueden impregnarse en un vehículo inerte como
maltodextrina o encapsularse luego de homogeneizar las soluciones y secarlas por
método spray en un medio de goma arábiga o almidones modificados.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
Responsabilidades del Técnico del departamento
• Dirigir, coordinar y diseñar formulas y sabores de alta calidad considerando:
creatividad constante, conceptos nuevos e innovadores y mayor diversidad.
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• Crear y establecer una aromateca, con diferentes aplicaciones y conceptos para la
industria.
• Elaborar y diseñar, formulas de contratipos con un 80 a 90 % del cumplimiento.
• Manejo de Proyectos claves para la Organización.
• Capacitar al personal a cargo y al personal técnico involucrados con el desarrollo y la
producción del producto, al personal de ventas con conocimientos básicos de sabores
y manejos de productos.
• Coordinar con el área comercial y Gerencia General, charlas básicas de sabores, para
clientes que lo soliciten.
Responsabilidades de la dirección del departamento
• Coordinar el trabajo de manera organizada, dando prioridad a proyectos importantes.
• Desarrollar documentos confidenciales técnicos en conjunto con otros departamentos.
• Coordinar los recursos básicos los departamentos, Materiales, envases, embalajes,
material de oficina, etc.
• Mantener todos los procedimientos documentados y hacer que se cumplan los
mismos, cualquier cambio debe hacerse dentro de las normas contando con la
aprobación de Gerencia General y si es necesario de todos los miembros de la
involucrados.
• Realizar reportes de muestras en cada reunión semanal con el cumplimiento del 80 al
100%.
• Presentar a Gerencia General informe del cierre de año detallando, cumplimientos en
cuanto a proyectos y muestras enviadas, asesorías y otros.
ACTIVIDADES
1. Elaboración de muestras líquidas
• La elaboración de una muestra líquida se realizará basado en el proceso de
composición, a través del método de pesaje.
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Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
Los analistas y técnicos del
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Versión: 02
departamento de Investigación & Desarrollo, serán el único personal autorizado para
realizar este procedimiento.
• Identificarán el tipo de producto que van a realizar (saborizante líquido, dulce o
salado) a través de la formulación o diseño de la misma.
• Prepararán el área de pesaje, manteniendo únicamente el material (vasos de
precipitación, espátulas, goteros, agitadores, envases, tapas, etiquetas) y equipos
(calentador–agitador magnético, balanza electrónica) necesarios y siguiendo los
lineamientos de BPM.
• Iniciarán el pesaje considerando que las formulaciones se realizan en base a
cantidades de materias primas por un kilogramo de producto (soluciones peso–peso
w/w). Y que por tratarse de una muestra de laboratorio se realizarán pesajes por
cantidades de 100 gramos o según las necesidades del laboratorio.
• Seleccionarán todas las materias primas necesarias para la elaboración de la muestra,
basándose en la formulación del producto y las colocarán en el área de pesaje.
• Identificarán los productos químicos y químicos aromáticos en polvo, que posea la
formulación, los pesarán y colocarán en un vaso de precipitación.
• Identificarán y pesarán el solvente de la formulación, sobre los químicos y químicos
aromáticos en polvo, hasta formar una solución homogénea a través de un
calentamiento y agitación controlando temperatura y tiempo.
• Adicionarán los químicos aromáticos complementarios de la formulación.
• Agitarán hasta formar una solución homogénea.
• Dejarán en reposo durante 10 a 20 minutos.
• Envasarán y etiquetarán colocando toda la información referente a la muestra
(nombre, código, fecha elaboración, fecha caducidad, dosis recomendada, etc.)
2. Elaboración de muestras en polvo
• La elaboración de una muestra en polvo se realizará basado en el proceso de mezcla, a
través del método de pesaje.
Los analistas y técnicos del departamento de
Investigación & Desarrollo, serán el único personal autorizado para realizar este
procedimiento.
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Producción & Bodegas
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CODIGO: PF0011
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Clausulas.- ISO 22000: 7.3, 7.4, 7.5, 7.6, 7.8
Versión: 02
• Identificarán el tipo de producto que van a realizar (saborizante polvo, dulce o salado)
a través de la formulación o diseño de la misma.
• Prepararán el área de pesaje, manteniendo únicamente el material (vasos de
precipitación, espátulas, goteros, agitadores, envases, etiquetas) y equipos
(calentador–agitador magnético, balanza electrónica, licuadora) necesarios y
siguiendo los lineamientos de BPM.
• Seleccionarán todas las materias primas necesarias para la elaboración de la muestra,
basándose en la formulación del producto y las colocarán en el área de pesaje.
• Iniciarán el pesaje considerando que las formulaciones se realizan en base a
cantidades de materias primas por un kilogramo de producto (soluciones peso – peso
w/w). Y que por tratarse de una muestra de laboratorio se realizarán pesajes por
cantidades de 100 gramos o según las necesidades del laboratorio.
• Identificarán los productos químicos, químicos aromáticos y núcleos líquidos, que
posea la formulación, los pesarán y colocarán en un vaso de precipitación.
• Identificarán y pesarán el antiapelmazante (sílica, sal, etc.) de la formulación, sobre la
solución anterior, y agitarán (mezcla 15 minutos) hasta lograr una absorción completa
de la carga aromática en el antiapelmazante.
• Adicionarán los químicos y químicos aromáticos en polvo complementarios de la
formulación.
• Agitarán hasta formar una mezcla homogénea.
• Adicionarán el material de relleno (harina, maltodextrina, etc.)
• Realizarán una mezcla (licuadora) hasta formar una composición homogénea.
• Dejarán en reposo durante 10 a 20 minutos.
• Envasarán y etiquetarán colocando toda la información referente a la muestra
(nombre, código, fecha elaboración, fecha caducidad, dosis recomendada, etc.)
3. Creación de un nuevo producto
• La creación de este tipo de productos puede presentarse como: nuevo desarrollo (bajo
parámetros y estándares de consumo) o creatividad (desarrollo de ideas creativas
elaboradas por el técnico o saborista).
ELABORADO POR:
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INVESTIGACIÓN & DESARROLLO
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Versión: 02
• El técnico diseñará un nuevo producto considerando:
-Utilización de materias primas naturales, naturales idénticos, artificiales.
-Regulaciones vigentes como FDA, FEMA-GRAS, CAS, EINECES, etc.
-Disponibilidad de materias primas.
-Parámetros estándar de cada sabor.
-Carga aromática, núcleos aromáticos, aditivos alimentarios, solventes,
antiapelmazantes.
-Costo y precio final
• Definirá el diseño tomando en cuenta el tipo de producto a desarrollarse (líquido o
polvo) y su asignación como sabor (dulce o salado).
• Planteará una formula tentativa identificando cada materia prima con su respectivo
código, cantidad y costo, en el formato de diseño de producto RC0020. (Se habla
solo de formulación debido a que el proceso es estándar para líquidos y polvos,
independiente de la formulación que los productos tengan)
• El analista de desarrollo pesará la formula, siguiendo los pasos de las actividades 1 y
2 de presente documento.
• Aplicará el producto en las bases originales donde va hacer aplicado el sabor
(producto final) o aplicaciones sencillas en agua, como se muestra en el
procedimiento documentado PF0010 MÉTODOS DE ANALISIS, Pág. 4. (Las
aplicaciones se realizarán preferiblemente a primeras horas de la mañana por razones
técnicas de mayor aceptación y capacidad de captación de los sentidos del gusto y
del olfato)
• El técnico y el analista de desarrollo identificarán los cambios necesarios para definir
la formula final a la que se desee llegar
• Se pesará y aplicará las veces que sean necesarias para definir una formula final. La
aplicación se realizará en las bases originales donde va hacer aplicado el sabor
(producto final) o aplicaciones sencillas en agua, como se muestra en el
procedimiento documentado PF0010 MÉTODOS DE ANALISIS, Pág. 4.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
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INVESTIGACIÓN & DESARROLLO
CODIGO: PF0011
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.3, 7.4, 7.5, 7.6, 7.8
Versión: 02
• El técnico del departamento aprobará la formulación que mas crea conveniente,
considerando calidad de producto, disponibilidad de materias primas, regulaciones
vigentes, costo y precio final.
• El analista de desarrollo asignará una codificación al producto nuevo como se detalla
en el proceso PA0004 TRAZABILIDAD.
• Incluirá la formula aprobada en el sistema informático de inventaros, como se detalla
en el procedimiento documentado PF0001 MANEJO DE INVENTARIOS.
• Emitirá una impresión de la formula final con cantidades y costos.
• El Gerente General definirá el precio final considerando todas las variables (costo de
producción, utilidad, etc.).
4. Creación de un nuevo producto a partir de un contratipo
• En la creación de este tipo de productos lo más importante es considerar que existen
contratipos: Simples y Complejos.
Contratipos Simples: Su proceso de elaboración o desglose es mucho mas corto.
Son contratipos que parten de una base conocida o similar al original. En este caso se
realiza una evaluación sensorial y se escoge de la aromateca, algunos productos o
sabores similares, se corrige las notas que se tienen o las que se deben añadir o
quitar.
Contratipos Complejos: Su proceso de elaboración es más largo y en algunos casos
se requiere un análisis más profundo y técnico como una cromatografía de gases.
Son contratipos de los que no se tiene una muestra patrón, se parte de la evaluación
directa del producto terminado (fruta, vegetal, etc.).
• El analista aplicará la muestra que va a ser contratipiada para el caso de contratipo
simple, y el producto para el caso de contratipo complejo.
• El técnico definirá el diseño tomando en cuenta el perfil aromático que presenta el
contratipo y considerando:
-Utilización de materias primas naturales, naturales idénticos, artificiales.
-Regulaciones vigentes como FDA, FEMA-GRAS, CAS, EINECES, etc.
-Disponibilidad de materias primas.
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-Parámetros de sabor del producto o muestra que se va a contratipiar.
-Carga aromática, núcleos aromáticos, aditivos alimentarios, solventes,
antiapelmazantes.
-Costo y precio final.
• Planteará una formula tentativa identificando cada materia prima con su respectivo
código, cantidad y costo, en el formato de diseño de producto RC0020. (Se habla
solo de formulación debido a que el proceso es estándar para líquidos y polvos,
independiente de la formulación que los productos tengan)
• El analista de desarrollo pesará la fórmula, siguiendo los pasos de las actividades 1 y
2 de presente documento.
• Aplicará el producto o muestra (original) y el producto que se está diseñando
(contratipo), en las bases originales donde va hacer aplicado el sabor (producto final)
o aplicaciones sencillas en agua, como se muestra en el procedimiento documentado
PF0010 MÉTODOS DE ANALISIS, Pág. 4. (Las aplicaciones se realizarán
preferiblemente a primeras horas de la mañana por razones técnicas de mayor
aceptación y capacidad de captación de los sentidos del gusto y del olfato)
• El técnico y el analista de desarrollo identificarán los cambios necesarios para definir
la formula final a la que se desee llegar considerando perfil aromático, color, olor,
sabor, dosificación, etc.
• Se pesará y aplicará las veces que sean necesarias para definir una formula final que
sea la replicación exacta o del 85% de la muestra o producto original al que se desea
llegar. La aplicación se realizará en las bases originales donde va hacer aplicado el
sabor (producto final) o aplicaciones sencillas en agua, como se muestra en el
procedimiento documentado PF0010 MÉTODOS DE ANALISIS, Pág. 4.
• El técnico del departamento aprobará la formulación que mas crea conveniente,
considerando calidad de producto, disponibilidad de materias primas, regulaciones
vigentes, costo y precio final.
• El analista de desarrollo asignará una codificación al producto nuevo como se detalla
en el proceso PA0004 TRAZABILIDAD.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
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• Incluirá la formula aprobada en el sistema informático de inventaros, como se detalla
en el procedimiento documentado PF0001 MANEJO DE INVENTARIOS.
• Emitirá una impresión de la formula final con cantidades y costos.
• El Gerente General definirá el precio final considerando todas las variables (costo de
producción, utilidad, etc.)
5. Manejo de aromateca
•
La aromateca será gestionada por el técnico y analistas de Investigación &
Desarrollo.
•
A medida que los productos (nuevos desarrollos y contratipos) son aprobados,
codificados e ingresados en el sistema informático de inventarios, pasan a formar
parte de la aromateca.
•
Se mantendrá la aromateca divida en dos segmentos: líquidos dulces y líquidos
salados, y a su vez en orden alfabético. La aromateca también se podría establecer
según la aplicación es decir sabores para lácteos, licores, bebidas, etc.
•
El técnico, así como los analistas de desarrollo harán uso de la aromateca cuando se
requiera para definición de proyectos, envío de muestras, pruebas de perfiles
aromáticos de un sabor, etc.
•
Los analistas de desarrollo mantendrán un inventario de aromateca necesario para el
manejo del departamento. El manejo de inventarios se llevará a través de un
programa FIFO (El primero que ingresa, es el primero que sale).
•
Se llevará un registro que incluya fecha de creación del sabor Formula Original,
costo, precio y aplicación.
6. Manejo de proyectos y envío de muestras
•
Semanalmente se realizarán reuniones horizontales, con la presencia del Gerente
General, como se indica en el documento PG0003 COMUNICACIÓN INTERNA.
•
En la reunión de comunicación horizontal, el departamento comercial entregará, al
jefe de departamento de desarrollo, nuevos proyectos, a través de los formatos
REQUERIMIENTO DE MUESTRAS con las respectivas especificaciones de
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Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
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disposiciones y requisitos del cliente (Sabor requerido, cliente, fecha de entrega,
cantidad, producto final, etc.). En caso de presentarse una urgencia de proyecto se
hará una excepción y se recibirá el proyecto fuera de la reunión.
•
El jefe de departamento realizará la evaluación del proyecto, clasificará los
proyectos según su importancia y requisitos, e identificará si se trata de un proyecto
de aromateca, nuevo desarrollo o contratipo.
•
Asignará responsabilidad de proyecto a un técnico analista de desarrollo. Y se
seguirá los pasos descritos en las actividades 3, 4 y 5 del presente documento.
•
El analista responsable del proyecto preparará las muestras para envío de cliente con
la respectiva carta que especifique nombre, código, dosificación, precio y
condiciones de venta.
•
Los técnicos del departamento entregarán las muestras y las cartas de cada proyecto
desarrollado, al personal del departamento comercial responsable de dicho proyecto.
Esta entrega se realizará únicamente en las reuniones semanales de comunicación
horizontal, en caso de presentarse una urgencia de proyecto se hará una excepción y
se entregará fuera de la reunión, al departamento comercial.
SECUENCIA DEL MANEJO DE PROYECTOS Y ENVÍO DE MUESTRAS
Visitas de los clientes
Dpto.Comercial
Recopilación de
información
Elaboración
de muestra
Recepción de proyectos,
Dpto. Desarrollo
Desarrollo del
proyecto
Entrega de
muestras, cartas.
Entrega de muestras y
cartas. Dpto. Comercial
7. Elaboración de Especificaciones de productos
•
Una vez que el departamento defina e incluya un nuevo producto se comunicará al
departamento de calidad para la definición de Fichas Técnicas.
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Gerente General
•
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El Jefe de Control de Calidad junto con el técnico definirán los parámetros
sensoriales, físico-químicos, microbiológicos para cada producto.
•
El Jefe de Control de Calidad emitirá el documento FT0001 FICHA TÉCNICA, que
especifique las variables sensoriales, físico-químicas y microbiológicas del
producto.
•
El técnico emitirá el documento FT0002 HOJA DE SEGURIDAD, el documento
FT0003 HOJA DE ALERGENOS Y MATERIAL DE RIESGO, y el documento
FT0004 CERTIFICACIÓN LEGAL de cada producto considerando las materias
primas que ha utilizado en la formulación de dicho producto.
8. Evaluación de muestras de materias primas
•
Toda la materia prima que se evalúe, se recibirá con la respectiva muestra, Ficha
Técnica y Hoja de seguridad, que identifiquen todas las características del producto
y del proveedor.
•
Se identificará y se clasificará al producto en función al origen (natural, natural
idéntico, artificial) y al tipo (Químico, químico aromático, aceite esencial,
oleorresina, solvente, antiapelmazante, relleno, etc.)
•
El técnico de desarrollo evaluará el perfil sensorial del producto como se indica en
el procedimiento documentado PF0010 MÉTODOS DE ANALISIS, Pág. 3-4. El
analista de control de Calidad evaluará el producto en función a los análisis físicoquímicos como se indica en el procedimiento documentado PF0010 METODOS DE
ANALISIS, Pág. 5-12.
•
Las comparaciones sensoriales y físico-químicas se realizarán en base aplicaciones
comparativas con materias primas que hayan sido aprobadas y actualmente se estén
utilizando. Una vez aprobados estos puntos se continuará con el estudio del
proveedor, caso contrario la evaluación termina con la NO aprobación del producto.
•
Se estudiarán a los proveedores a través de los siguientes puntos: ordenes de pedido
(Trámites, forma de despacho, envío de documentos, etc.), detalles técnicos
referidos al sistema de aseguramiento de calidad (sistemas, políticas, procesos, etc.),
calificación (calidad, costo, cumplimiento). Todos estos puntos mencionados están
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incluidos en el registro RC0005
INFORMACIÓN Y CALIFICACIÓN DE
PROVEEDORES.
•
Adicionalmente se estudiará el perfil aromático de cada una de las materias primas
como una orientación para futuros desarrollos.
9. Charlas de asesoría técnica en el campo de SABORES
•
Las capacitaciones en el campo de SABORES se realizarán de tres tipos:
a. Capacitaciones para el personal del área técnica de Investigación &
Desarrollo, Calidad y Producción, de la organización.
Los técnicos encargados tendrán la responsabilidad de capacitar y preparar, en el
campo de sabores,
al personal involucrado en la producción: asistentes
de
desarrollo, personal de calidad, personal de producción.
Esta capacitación consistirá en charlas escritas y prácticas, considerando el manejo
de químicos y preparación de técnicas de pesaje del producto, así como el
reconocimiento de los sabores de una manera técnica. Estas capacitaciones por lo
general serán muy prácticas y se realizarán en función al tiempo disponible.
b. Capacitación para el personal del área comercial de la organización.
Este tipo de capacitación se enfocará en el manejo de productos saborizantes y
reconocimiento de los mismos, orientados al área de aplicaciones de productos. La
finalidad será lograr que el personal del área comercial se familiarice con el
producto que está ofreciendo a los clientes.
Esta capacitación consistirá en charlas de reconocimiento del producto, manejo de
producto y aplicaciones.
c. Capacitación o Visitas a terceros (clientes, proveedores, instituciones, etc.)
Este tipo de capacitación o visitas se realizará para clientes, proveedores,
instituciones, etc., con la finalidad de dar a conocer a la organización e informar y
motivar sobre el campo de sabores.
El departamento comercial, quien mantiene relaciones directas con el cliente,
comunicará al departamento de desarrollo y a Gerencia General, sobre la necesidad
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de impartir una charla de asesoría o una visita a clientes, especificando fecha, hora,
número y cargos de personas que se van a capacitar, etc.
Gerencia General aprobará o reprobará la petición, mientras que el técnico y los
técnicos del área realizarán la preparación de la charla considerando tiempo,
materiales, etc.
REGISTROS
•
El Jefe de Investigación & Desarrollo registrará y archivará todos los formatos
RC0020 con formulas aprobadas e incluidas como nuevos productos.
•
Mantendrá un registro anual de inventario de materia prima de laboratorio y
Aromateca.
•
Registrará todos los datos de las muestras enviadas de laboratorio, en donde se
detalla nombre y código del producto, tipo de sabor, aplicación, cliente, precio,
fecha, etc. ( este archivo se realizará semanalmente)
•
Registrará todos los proyectos entregados por el departamento de ventas adjuntando
la carta correspondiente al desarrollo del producto y envío de muestras.
•
Emitirá un reporte semanal de muestras enviadas, con un cumplimiento del 60 al
100%, que serán entregadas, a Gerencia General y al departamento comercial, en las
reuniones de comunicación horizontal. El mismo reporte se mantendrá en archivos
del departamento.
•
Emitirá un reporte
de cierre de año, para Gerencia General, detallando
cumplimiento de proyectos y muestras enviadas.
•
Archivará La Hoja de Seguridad, Hoja de Alérgenos y La Certificación legal de
cada producto.
•
El Jefe de Control de Calidad emitirá y archivará la Ficha técnica de
especificaciones de cada producto.
•
El técnico responsable que realice una capacitación de tipo a o b, emitirá el registro
RC0004 CAPACITACIÓN DE PERSONAL.
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•
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Clausulas.- ISO 22000: 7.3, 7.4, 7.5, 7.6, 7.8
Versión: 02
El técnico responsable que realice una capacitación o visita de tipo c, emitirá un
informe de la capacitación, que incluya fecha, hora, tema tratado, a quién fue
dirigido, nombres y cargos de las personas capacitadas, etc.
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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
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OBJETO
El objeto de los siguientes procedimientos e instrucciones de trabajo es establecer las
prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, envasado y
almacenamiento de alimentos para consumo humano, con el objeto de que estos se
elaboren en condiciones sanitarias adecuadas y se reduzcan los riesgos inherentes a la
producción.
ALCANCE
El alcance del presente procedimiento incluye criterios de: Instalaciones, estructuras
internas y accesorios. Servicios y facilidades de la planta. Buen uso de equipos y
utensilios que garanticen la elaboración de productos inocuos. El personal manipulador
esté capacitado para participar en la producción higiénica del producto. Inspecciones,
controles, registros y almacenamiento las materias primas e insumos adecuados.
Operaciones de producción, envasado, etiquetado, empacado, almacenamiento,
transporte y comercialización que no representen un riesgo para la elaboración de
productos inocuos.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Buenas Prácticas de Manufactura (B.P.M.). Son los principios básicos y prácticas
generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado y
almacenamiento de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los
alimentos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos
inherentes a la producción.
Contaminante. Cualquier agente químico o biológico, materia extraña u otras
sustancias agregadas no intencionalmente al alimento, las cuales pueden comprometer
la seguridad e inocuidad del alimento.
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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
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Versión: 02
Contaminaciones Cruzadas. Es el acto de introducir por corrientes de aire, traslados
de materiales, alimentos o circulación de personal, un agente biológico, químico
bacteriológico o físico u otras sustancias, no intencionalmente adicionadas al alimento,
que pueda comprometer la inocuidad o estabilidad del alimento.
Infestación. Presencia y multiplicación de plagas que pueden contaminar o deteriorar
las materias primas, insumos1 y los productos terminados.
Limpieza. Es el proceso o la operación de eliminación de residuos de alimentos u otras
materias extrañas o indeseables.
Desinfección. Descontaminación: Es el tratamiento físico, químico o biológico,
aplicado a las superficies limpias en contacto con el alimento con el fin de eliminar los
microorganismos indeseables, sin que dicho tratamiento afecte adversamente la calidad
e inocuidad del alimento.
Higiene del producto. Es el conjunto de medidas preventivas necesarias para garantizar
la inocuidad y calidad del producto en cualquier etapa de su manejo, incluida su
distribución, transporte y comercialización.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
El departamento de Calidad, con el apoyo de los demás departamentos, tiene la total
responsabilidad de desarrollar e implementar las BPM´s en la Planta.
El Gerente
General y el Director de Calidad apoyarán el mantenimiento y cumplimiento del
programa, comprometiendo a toda la empresa a cumplir con los requerimientos
mínimos que se citan a continuación.
REFERENCIA
Registro Oficial del Gobierno del Ecuador N°696
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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
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ACTIVIDADES:
1. De las instalaciones
•
La localización es adecuada, se encuentra en una zona industrial, dotada de servicios
básicos y libres de condiciones insalubres. Esta ubicación debe mantenerse o a su
vez ser reemplazada por otra de iguales o mejores condiciones.
•
El diseño y construcción de la planta, se lo realizó con los requerimientos para una
“Casa de Aromas”. Se cuenta con espacio suficiente para operación, movimiento
del personal y traslado de materiales. Por tratarse de productos químicos, con los
que se trabaja, no se requiere extremas condiciones para evitar contaminación del
producto. La planta brinda facilidades para higiene personal, y permite condiciones
sanitarias adecuadas.
•
Las áreas están claramente definidas e identificadas, permiten un flujo hacia
adelante, y deben mantenerse de esta forma. No se requiere de un área crítica en
específico, todas las áreas, en todo momento deben encontrarse limpias y se debe
evitar la contaminación cruzada con la separación de estas y la circulación del
personal debe ser por el corredor principal.
•
Los productos regulados por el CONSEP que requieren un cuidado especial, tienen
su espacio específico en las bodegas de la planta destinadas exclusivamente para
estos productos, deben mantenerse siempre en el lugar destinado para ellos y bajo el
control y supervisión del Jefe de Producción y bodega.
•
Pisos, paredes y techos deben mantenerse siempre limpios y en buenas condiciones,
y a pesar de no ser superficies lisas como se requiere en BPM’s están diseñados para
un fácil mantenimiento y limpieza, y no representan un riesgo de toxicidad para los
productos. A pesar de que en plantas de alimentos es indispensable que estos sean
de superficie lisa, para el caso de esta empresa puede compensarse con el hecho de
que no se trabaja directamente con alimentos sino con producto químicos.
Los
drenajes tienen la protección adecuada.
•
Toda la estructura de la planta, que corresponde a puertas y paredes de vidrio están
hechas de un material que contiene una película y evita explosiones en caso de
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Versión: 02
rotura. Las ventanas se encuentran en la parte superior de la planta, no tienen
contacto directo con las áreas de laboratorios y producción de líquidos, deben ser
limpiadas con cierta regularidad y deben mantenerse cerradas.
•
La puerta principal que tiene comunicación al exterior, tiene barrederas a prueba
roedores, aves y otros animales. Se debe controlar que esta se mantenga en buen
estado para cumplir con su objetivo.
•
Las terminales de la red de las instalaciones eléctricas están adosadas en paredes o
techos a excepción del área de producción de polvos que no presenta este diseño.
•
Todas las áreas tienen una adecuada iluminación, con luz natural complementada
con luz artificial. Las fuentes de luz artificial deben estar protegidas para evitar la
contaminación del producto en caso de rotura.
•
La ventilación es natural, en la parte superior de la planta existen ventiladores
eólicos. Adicionalmente la planta cuenta con un sistema de purificación de aire por
ozonificación, el mismo que garantiza un ambiente libre de contaminación química
en el laboratorio de I&D, Control de Calidad y Producción.
•
Se cuenta con instalaciones o facilidades higiénicas que aseguran la higiene del
personal para evitar la contaminación del producto. Tales instalaciones incluyen
servicios higiénicos, duchas, vestuarios, dispensador de jabón, toallas desechables y
un equipo automático para el secado de las manos, estos se encuentran en cantidad
suficiente e independiente para hombres y mujeres.
Las áreas de servicios
higiénicos no tienen acceso directo a las áreas de producción.
•
Tanto los laboratorios como las áreas de producción cuentan con unidades
dosificadoras de soluciones desinfectantes cuyo principio activo no afecta a la salud
del consumidor, ni al producto.
•
Se dispone de un abastecimiento y sistema de distribución adecuado de agua
potable.
•
Los drenajes y sistemas de disposición están construidos para evitar la
contaminación del producto. En el área de producción no existen desechos químicos
líquidos. En los laboratorios existen desechos líquidos que deben ser recolectados
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en envases hasta su retiro por parte de inspector de sanidad del Ministerio de
Ambiente.
•
Los residuos sólidos deben retirarse frecuentemente de las áreas de producción y los
laboratorios para evitar la generación de malos olores y que no sean fuente de
contaminación o refugio de plagas. El área de desperdicios está ubicada fuera de la
planta y debe mantenerse identificada.
2. Equipos y utensilios
•
La selección, fabricación e instalación de los equipos esta en función
a las
operaciones necesarias para la producción de sabores.
•
La maquinaria utilizada para la fabricación de saborizantes en polvo, incluye 2
mezcladoras tipo River Blender, construidas de acero inoxidable y con materiales
tales que sus superficies de contacto no transmiten substancias tóxicas, olores ni
sabores, ni reaccionen con las materias primas. Se debe mantener el programa de
mantenimiento (empresa tercerizada) y para su limpieza y lubricación se utilizarán
productos permitidos (grado alimenticio).
•
Las balanzas electrónicas de producción y de laboratorio, así como el
potenciómetro, balanza analítica y analizador de humedad de control de calidad
deben mantener su programa de mantenimiento y calibración semestral (empresa
tercerizada), la misma que debe emitir informes que respalden esta actividad.
•
El molino utilizado en el área de producción debe mantener una rigurosa inspección,
limpieza y desinfección ya que su estado actual no asegura un buen proceso y la
limpieza se hace dificultosa.
•
Toda la maquinaria y equipo deben mantener su Ficha de Especificaciones con su
respectivo plan de mantenimiento preventivo.
•
Los utensilios son materiales de laboratorio de fácil limpieza y desinfección. En el
área de producción existen dos tipos de utensilios de vidrio que podrían representar
un riesgo para el producto que son los goteros y los vasos de precipitación. Durante
su utilización el personal esta entrenado para estar pendiente de su estado y en el
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Versión: 02
caso de que existiera alguna ruptura, el personal debe aislar ese producto y pasar
para el departamento de control de calidad y que tome las medidas necesarias.
•
Todos los recipientes que contienen productos químicos tóxicos deben ser
debidamente identificados y utilizados para el manejo exclusivo de estas sustancias.
Una vez que todo su contenido se haya consumido, los recipientes deben ser
desechados o destruidos y en ningún momento podrán ser reutilizados.
3. Requisitos higiénicos de fabricación - Personal
•
Todo el personal debe tener reconocimiento médico a través de su carné de salud,
expendido por el Ministerio de Salud Publica, y que lo acredite como persona apta
para la manipulación de alimentos.
•
Durante la producción, el personal manipulador que entra en contacto directo o
indirecto con los productos debe mantener su higiene y protección personal (cofia,
tapabocas, mandil, guantes, gafas, calzado y protectores de columna, cuando se lo
requiera) y esta prohibido el uso de accesorios tales como anillos, pulseras, relojes,
aretes, etc.
•
A todo el personal de planta anualmente se le entregará su ropa de trabajo que
incluye mandiles, cofias botas de punta de acero, botas de caucho, cinturones de
seguridad, protectores de oídos, y todo el personal tendrá la obligación de cuidar y
mantener siempre limpios.
•
El Jefe o ayudante de control de calidad tiene la obligación de controlar el uso
correcto y completo de la ropa de protección del personal y las condiciones de
higiene que cada operario presente. En las hojas de verificación para control de
producto en proceso hay un check list para verificar el cumplimiento de los
operarios.
•
Los jefes de cada departamento deben tener conocimientos sobre B.P.M. y deben
dar las respectivas instrucciones sobre estos requisitos a sus subordinados.
•
Al ingreso de cada área existe indicaciones estrictas para el personal sobre el uso de
uniformes adecuados a las operaciones a realizarse (delantales, mascarilla, gorro y
guantes). En cada área existe una zona de limpieza y desinfección de manos dotada
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de agua, jabón y gel antiséptico. Alejada del área de producción se encuentra el área
de servicios sanitarios, dotados de duchas y dispensadores básicos para el higiene
personal.
•
Política de Guantes.Se requiere que el personal cumpla estrictamente esta política de guantes, que
indica se deberán tratar los guantes como si se tratara de las propias manos, es
decir se deben lavar y desinfectar constantemente.
•
Cada orden de producción delegada representa un lote de producción, al
inicio de cada lote de producción se utilizará un par de guantes nuevo.
•
Si el acopio de materiales requiere salir del área de producción a bodegas de
almacenamiento se requiere un desecho de guantes utilizados y cambio de
los mismos.
•
Luego del proceso de limpieza del envase, caja o saco de materia prima se
requiere un cambio desecho de guantes utilizados y cambio de los mismos.
•
Durante el pesaje, si existe derrame de producto se requiere un desecho de
guantes utilizados y cambio de los mismos.
•
Se da autonomía al operario de realizar cambio de guantes, cada vez que
estime conveniente.
•
Hay señalizaciones, y deben mantenerse, en las entradas de cada área que indican la
obligatoriedad de usar equipo de protección adecuado, o la restricción de entradas a
particulares. Los visitantes y el personal administrativo que transitan por el área de
fabricación o laboratorios deben proveerse de ropa protectora y acatar las
disposiciones señaladas.
•
En caso de que el personal presente afecciones en su estado de salud como: ictericia,
diarrea, vómito, fiebre, resfriado, lesiones de la piel, suporación de ojos, oídos o
nariz, es necesario que a la persona se la excluya de la manipulación directa con el
producto hasta su recuperación y en el caso extremo debe solicitarse un examen
médico que acredite su estado apto como manipulador de alimentos.
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4. Requisitos higiénicos de fabricación – Materias primas e insumos
•
El Jefe de Producción tiene la responsabilidad de controlar los inventarios y
proveerse de la suficiente materia prima e insumos necesarios para la realización
planificada y programa de saborizantes líquidos y en polvo. El Gerente General
debe realizar la verificación y aprobación de compra de materia prima e insumos
necesarios para la producción.
•
La materia prima de importación que ingrese a la planta debe ser inspeccionada y
controlada a su arribo por el Jefe de Producción, el Jefe de control de Calidad, el
inspector de seguros y el inspector del CONSEP cuando se requiera.
•
El Jefe de Control de Calidad debe controlar el estado del vehículo que ha
transportado la materia prima, el mismo que debe ser limpio y no debe transportar
otro tipo de material o sustancia que represente un riesgo de contaminación de la
materia prima.
•
Todas las materias primas que se reciban deben tener claramente identificado a
través de etiquetas o rótulos: la denominación del producto, la cantidad, fecha de
elaboración y caducidad, el número de lote, fabricante, teléfono, dirección y deben
contener información adicional como análisis organoléptico, físico-químico,
microbiológico, a través de los certificados de calidad.
•
Las materias primas deben ser sometidas a muestreo, inspección y control antes de
su aceptación. Se debe mantener en archivos de Control de Calidad las Fichas
Técnicas y Certificados de Calidad de cada materia prima o insumo y de cada lote
que ingrese.
•
Debe verificarse que todo el material de empaque que ingrese debe estar en óptimas
condiciones.
•
Las materias primas tienen un área exclusiva para su almacenamiento, con la
temperatura necesaria para mantenerlas, y el espacio y distribución suficiente para
mantener un orden en bodega. Toda la materia prima debe estar colocada en
estanterías o en palets y debe estar claramente
identificado con su nombre,
codificación interna y número de lote interno lo que permitirá una óptima
trazabilidad.
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
•
CODIGO: PA0002
F.vig.: 2011
Versión: 02
Los productos químicos aromáticos, así como los solventes líquidos deben estar
ubicados en la bodega principal. La materia prima en polvo debe estar almacenada
en la bodega destinada para ellos. La materia prima regulada por el CONSEP debe
mantenerse en la bodega destinada para estos productos y bajo la supervisión y
control del jefe de Producción. Los envases y bolsas de PEHD así como el cartón
corrugado debe estar almacenado en la bodega destinado para ellos.
•
Toda la materia prima e insumos deben mantener un sistema de inventarios FI-FO.
5. Operaciones de producción
•
El proceso de producción esta descrito claramente en un documento, el mismo que
incluye un diagrama de flujo que indica los controles a efectuarse durante las
operaciones. La producción debe realizarse cumpliendo el procedimiento diseñado
para el producto.
•
Diariamente debe realizarse la limpieza de área, así como de mesones y utensilios
que van a ser utilizados, antes de que se vaya a arrancar con la producción.
•
Para la producción debe mantenerse las
áreas y equipos limpios, balanzas
calibradas, con personal competente y cumpliendo los requerimientos higiénicos,
con materias primas y materiales conforme a las especificaciones.
•
El Jefe de producción debe entregar las órdenes de producción a los operarios con
las respectivas indicaciones para cada producto.
•
El departamento de Control de Calidad debe supervisar y registrar en una hoja de
verificación la fabricación de todas las operaciones efectuadas, incluidos los análisis
de control, así como las observaciones y advertencias, destacando la aceptación o
rechazo del producto.
•
En todo momento de la producción, el manejo de materiales, materias primas y
producto terminado debe ser realizada a través de la identificación de nombres,
códigos y número de lotes descritos en las etiquetas de cada uno.
•
La producción de Saborizantes en polvo que requieran de tamizado, deben tener una
supervisión de Control de Calidad, que a más de controlar la fabricación higiénica
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
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Ing. Katty Proaño
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Clausulas.- ISO 22000: 5.6.2, 7.2, 7.5
CODIGO: PA0002
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Versión: 02
de producto, asegure el cumplimiento de requisitos como granulometría, % de
materia extraña, etc.
6. Envasado, etiquetado y empacado
•
Antes de empezar el envasado y empacado debe controlarse la higiene y limpieza
del área.
•
Todos los saborizantes fabricados deben ser envasados, etiquetados y empaquetados
de tal manera que se asegure la inocuidad de estos.
•
El diseño y materiales de empaque que utilizamos no representa una amenaza para
la inocuidad y la aptitud del producto en las condiciones de almacenamiento y uso
especificadas. Se deben mantener las especificaciones de ellos. Ningún material de
empaque puede ser reutilizado.
•
Los tanques o depósitos para la producción de mayor capacidad, están construidos
en acero inoxidable grado alimenticio son de fácil limpieza y no afecta la inocuidad
o contaminación del producto. Cuando se requiere uno de menor capacidad, se
utilizan envases de polietileno de alta densidad, con similares características a la
anterior.
•
Las cajas múltiples de embalaje de los productos terminados, son colocados sobre
palets que permiten su retiro del área de empaque hacia el área de cuarentena o al
almacén de alimentos terminados evitando la contaminación.
7. Almacenamiento, transporte y comercialización
•
Una vez analizado el producto terminado, Control de Calidad debe aceptar o
rechazar el producto e informar al jefe de Producción para que, en el caso de que sea
rechazado siga el procedimiento de producto no conforme, y en el caso de que sea
aceptado de aviso a la persona encargada de facturación.
•
El área para almacenar los productos terminados líquido cumple con las condiciones
higiénicas y ambientales apropiadas para evitar la descomposición o contaminación
posterior del producto.
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•
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Versión: 02
El almacenamiento de producto terminado debe realizarse respetando las
condiciones de almacenamiento descritas en las fichas Técnicas de productos que
incluye: Mantener en su empaque original, libre de polvo y contaminación y
protegiéndolo de la luz y la intemperie.
•
Una vez que ha sido facturado el pedido el Jefe de Producción o su asistente es la
única persona encargada de entregar el producto a los vendedores que van a realizar
el despacho, o al personal de la empresa transportista.
•
El transporte de los productos terminados se lo realiza con la prestación de dos
instituciones que trabajan con la empresa comprometiéndose, a través de un
contrato, realizar el transporte de una manera optima para evitar cualquier tipo de
contaminación o alteración del producto.
•
Los vehículos que transporten producto terminado deben ser inspeccionados para
controlar la limpieza en los mismos y asegurar que el producto terminado no se
transporte con materiales o sustancias tóxicas o que represente un riesgo de
contaminación.
REGISTROS
Las actividades desarrolladas para cumplimiento del presente programa de Buenas
Prácticas de Manufactura que son controlables deben ser registradas en el formato de
control de limpieza y desinfección RC0016 REGISTRO ACTIVIDADES B.P.M.. Los
registros RC0003 COMUNICACIÓN INTERNA, RC0004 CAPACITACION DE
PERSONAL, RC0007 CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA, RC0010
FORMATO DE PLANIFICACION DIARIA DE LA PRODUCCIÓN, RC0011
CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO
TERMINADO, RC0012 CERTIFICADO DE CALIDAD, RC0013 FORMATO
CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME, RC0015 FORMATO DE CONTROL
DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN registran también actividades para el cumplimiento
de las BPM’s.
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Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
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Versión: 02
RECOMENDACIONES
•
Los pisos y paredes de las áreas de producción deben en lo posible ser reemplazadas
por una superficie epóxica que garantice una limpieza fácil y desinfección.
•
El área de producción de polvos debe ser adecuada con un techo que garantice
seguridad y limpieza para la producción.
•
Los terminales de red de instalaciones eléctricas del área de producción de polvos
deben adosarse a la pared o al techo, para garantizar seguridad y evitar
contaminación cruzada.
•
Debe considerarse la implementación de dispositivos de control de humedad y
temperatura.
•
Todas las operaciones que se realizan durante la recepción de materia prima se
deben efectuar con las precauciones necesarias y en el menor tiempo posible para
evitar situaciones de pérdidas, contaminación, etc.
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Ing. María José Romero.
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Control de Calidad
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CRÍTICOS DE CONTROL
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Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente proceso es implementar un sistema de análisis de peligros y
puntos críticos de control para elaborar productos seguros e inocuos.
ALCANCE
El alcance del presente documento se extiende a la planificación, implementación y
mejora del sistema APPCC.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
APPCC. Siglas en inglés del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de
Control, sistema que identifica, evalúa y controla peligros, que son significativos para la
inocuidad del alimento.
Inocuidad. Condición de un alimento que no hace daño a la salud del consumidor
cuando es ingerido de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Punto Crítico de Control. Es un punto en el proceso del alimento donde existe una alta
probabilidad de que un control inapropiado pueda provocar, permitir o contribuir a un
peligro o a la descomposición o deterioro del alimento final.
Peligro. Es todo elemento Físico, Químico o Microbiológico que pueda ser deletéreo
para el consumidor.
Riesgo. Es la probabilidad que un peligro ocurra.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
Los responsables del diseño e implementación del sistema son el personal que conforme
el equipo APPCC y el responsable del cumplimiento y mantenimiento del sistema es el
Gerente General.
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Ing. María José Romero.
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CRÍTICOS DE CONTROL
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Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
ACTIVIDADES
Determinación del equipo APPCC
En función al tamaño y estructura de la organización, el equipo APPCC lo conformarán
el equipo de Dirección de la Calidad, es decir, el equipo estará representado por el
Gerente General, dirigido por el Jefe de Control de Calidad y apoyado por los Jefes
Jefe de Producción e Investigación & Desarrollo.
Descripción del producto
SABORIZANTES LÍQUIDOS:
Son mezclas complejas de productos naturales y/o sintéticos que tienen intensas
características de gusto y aroma, que se utilizan para impartir, intensificar o modificar
un sabor especifico en una base. Su formula está basada en materias primas presentes
en los listados oficiales FEMA y GRAS.
SABORIZANTES EN POLVO:
Constituyen una fórmula saborizante absorbida en un material inerte, preparada en base
a materias primas presentes en los listados oficiales FEMA Y GRAS.
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Ing. María José Romero.
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Control de Calidad
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CRÍTICOS DE CONTROL
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7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
1. Diagramas del proceso:
a. Diagrama Proceso De Producción De Saborizantes Líquidos
Verificar existencia de M. P.

Crear orden de producción


En bodegas
Receptar M.P. (Área de pesaje)

Pesar químicos en polvo

Adicionar solvente

Calentar pre-mezcla

Agitar y disolver

Adicionar químicos aromáticos

Agitar y mezclar

Tomar muestras para análisis

60 a 80 °C

8 a 15 min

5 min

Físico-químicos
Organolépticos

NO

Punto de
Control

Punto de
Control

Punto de
Control

PROD. TERM.
Cumple
parámetros


Rechazar y notificar
a producción
SI

Envasar en recipientes de
PEHD grado alimenticio

Etiquetar cada envase
(Información completa)

Emitir certificados de Calidad

Almacenar (Cuarentena)

Coordinar despachos (Ventas)

Distribuir producto

Código, lote, fechas,
peso neto, bruto y tara

T° Ambiente
Fuente: Magic Flavors S.A.
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CRÍTICOS DE CONTROL
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Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
b. Diagrama Proceso De Producción De Saborizantes Polvos
Verificar la existencia de M. P.

Crear la orden de producción

Receptar M.P. (Área de pesaje)

Pesar núcleo liquido
(Químicos aromáticos)

Adicionar anti apelmazante

Mezclar manualmente
hasta absorber núcleo

Pesar material de relleno

Cargar la maquina

Poner en marcha la mezcladora

Tamizar el saborizante


Tomar muestras para análisis


En bodegas

Punto de Control

Punto de Control
15 a 20 min
Físico-químicos
Organolépticos
Microbiológicos

P.T. Cumple
parámetros

NO


Rechazar y notificar
a producción
SI

Envasar en fundas PEHD grado
alimenticio y cartones corrugados

Etiquetar cada caja con
la información completa

Emitir certificados de Calidad

Almacenar (Cuarentena)

Coordinar despachos (Ventas)

Distribuir producto

25 Kg. cada uno

Punto de Control

Código, lote, fechas,
peso neto, bruto y tara

Punto de Control

T° Ambiente
Fuente: Magic Flavors S.A.
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7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
Análisis de peligros
El análisis de riesgos es fundamental para elaborar un buen plan APPCC que cumpla
con los requisitos reglamentarios.
Los requisitos reglamentarios para un análisis de riesgos incluyen:
Los peligros a la inocuidad que pueden ocurrir antes, durante y después de ser
introducidos al establecimiento.
Clasificación del peligro en F. Físico, Q. Químico y M. microbiológico.
La medida preventiva para contrarrestar el peligro identificado.
c. Análisis de peligros saborizantes líquidos
ETAPA
PELIGRO
MEDIDA PREVENTIVA
Calificación Proveedor
Q. Calidad y composición de M.P Certificado de calidad
Recepción de MP
F. Presencia de cuerpos extraños Inspección con criterios de a
y rechazo
F. Contaminación cruzada con e
POES
Pesaje productos químic utensilios
Calibración de balanzas
Q. Sobre dosificación
Adición de solventes F. Contaminación cruzada
BPM
Calentamiento y agitacióQ. Contaminación cruzada con utePOES
F. Contaminación cruzada
BPM
Adición de químicos aro
Q. Contaminación cruzada con utePOES
F. Contaminación cruzada
BPM
Agitación
Q. Contaminación cruzada con utePOES
F. Contaminación cruzada
BPM
Q. Contaminación cruzada con utePOES
Llenado
F. Contaminación con mat Calificación Proveedor
empaque
Certificado de calidad
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
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Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
d. Análisis de peligros saborizantes polvos
ETAPA
PELIGRO
Q. Calidad y composición de M.P.
Recepción de MP
F. Presencia de cuerpos extraños
Mezcla productos
Químicos
F. Contaminación cruzada con
equipos y utensilios
Q. Sobre dosificación
Adición de
antipelmazantes
F. Contaminación cruzada
MEDIDA PREVENTIV
Calificación Proveedor
Certificado de calidad
Inspección con criterios d
aceptación y rechazo
POES
Calibración de balanzas
BPM
Q. Contaminación cruzada con maquin
POES
utensilios
Adición de producto Q. Contaminación cruzada con maquin
POES
químicos y rellenos utensilios
Q. Contaminación cruzada con maquin
Mezcla
POES
utensilios
F. Contaminación cruzada
BPM
Tamizado
Q. Contaminación cruzada con maquin
POES
utensilios
BPM
F. Contaminación cruzada
Envasado
Calificación Proveedor
F. Contaminación con material de emp
Certificado de calidad
Mezcla
1. Determinación de PCC
Es importante que el equipo APPCC identifique los peligros que requieren de la
aplicación de una medida preventiva para su eliminación y control como PUNTOS DE
CONTROL (PC) y los peligros que requieren de un PUNTO CRÍTICO DE CONTROL
(PCC). La identificación de un PC y PCC se facilitará a través del uso del árbol de
decisiones (Anexo1) en el que se enfoca un razonamiento lógico y se aplica de manera
flexible.
La evaluación del peligro se realizará considerando los criterios para la determinación
del efecto del peligro considerando la siguiente tabla:
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CRÍTICOS DE CONTROL
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Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
VALOR TIPO
CRITERIO
1
--
Sin lesión o enfermedad
2
--
Lesión o enfermedad leve
3
PC
Lesión o enfermedad, sin capacidad permanente
4
PCC
Incapacidad permanente o perdida de vida
e. Cuadro de determinación de PCC de peligros saborizantes líquidos
ETAPA
PELIGRO
MEDIDA DE CONT EVALPC PCC
Calificación Proveedor3
X
Q. Calidad y composición de M
Certificado de calidad
Recepción de M
Inspección con crit
F. Presencia de cuerpos extraño
aceptación y rechazo 3
X
F. Contaminación cruzada con POES
1
Pesaje
p
utensilios
químicos
Q. Sobre dosificación
Calibración de balanza 3
X
Adición de sol F. Contaminación cruzada
BPM
1
Calentamiento Q.
Contaminación
cruzad
POES
1
agitación
utensilios
F. Contaminación cruzada
1
Adición de
BPM
Q.
Contaminación
cruzad
aromáticos
POES
utensilios
1
F. Contaminación cruzada
1
BPM
Q.
Contaminación
cruzad
Agitación
POES
utensilios
1
F. Contaminación cruzada
BPM
1
Q.
Contaminación
cruzadPOES
utensilios
Calificación Proveedor1
Llenado
F. Cont. con material de empaq Certificado de calidad 3
X
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Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
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Daniela Ruiz Escobar.
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ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS
CRÍTICOS DE CONTROL
CODIGO: PA0002
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
f. Cuadro de determinación de PCC de peligros saborizantes polvos
ETAPA
PELIGRO
MEDIDA DE CONT EVALUPC PCC
Recepción de MPQ. Calidad y composición d Calificación Proveedo 3
X
Certificado de calidad
F. Presencia de cuerpos extr Inspección con crit 3
X
aceptación y rechazo
Mezcla
pF. Contaminación cruzaPOES
1
químicos
equipos y utensilios
3
X
Q. Sobre dosificación
Calibración de balanza
Adición
F. Contaminación cruzada BPM
1
antiapelmazantes
Mezcla
Q. Contaminación cruzaPOES
1
maquinaria y utensilios
Adición de pQ. Contaminación cruza
1
químicos y rellen maquinaria y utensilios
POES
1
Mezcla
Tamizado
Envasado
Q. Contaminación cruzaPOES
1
maquinaria y utensilios
F. Contaminación cruzadaBPM
4
restos de sustancias POES
1
metales, etc.
Q. Contaminación cruza
maquinaria y utensilios
F. Contaminación cruzada BPM
1
F. Contaminación con maCalificación Proveedo 3
empaque
Certificado de calidad
X
X
X
2. Definición de límites críticos
Para cada PCC se deberá especificar un límite crítico de control, o los que sean
necesarios para mantener bajo control el proceso.
El límite crítico debe ser un
parámetro físico químico o microbiológico a cumplir como pH, % de humedad, % sal,
granulometría, densidad, etc.
En el análisis de peligros, el único punto crítico de control que se ha identificado es en
la etapa del TAMIZADO. El límite crítico que se definirá para cubrir el plan APPCC es
la granulometría. Paso al 100% en malla estandarizada #30.
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Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
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CRÍTICOS DE CONTROL
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Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
3. Monitoreo de los PCC
El monitoreo será una observación programada y documentada del PCC en relación a
los límites críticos definidos. En cada monitoreo se podrá identificar el cumplimiento
de los límites críticos, y en caso de alguna variación fuera del limite se podrá tomar
acciones correctivas para el cumplimiento.
•
El monitoreo se realizará a través de análisis de granulometría.
•
El método se realizará siguiendo las instrucciones de trabajo.
•
El equipo utilizado será la tamizadora malla #40
•
La frecuencia será en cada Bach de producción.
•
El encargado será el operario de producción a quién se le asigno la producción.
4. Acciones Correctivas
Para cada PCC del sistema APPCC se debe establecer acciones correctivas con la
finalidad de hacer frente a las desviaciones que pudieran surgir en el proceso. Las
medidas tomadas deberán asegurar que el PCC vuelva a estar controlado.
El Plan ACCPP identificado tiene un solo PCC que es el tamizado, si existe alguna
infracción de los límites críticos, las acciones correctivas generalmente serán la revisión
y cambio de malla del tamizador.
5. Registro y Documentación
La documentación del sistema APPCC se encuentra en el presente documento que
contiene:
•
Análisis de peligros
•
Determinación de PCC
•
Determinación de límites críticos de control
•
Plan APPCC
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Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
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CRÍTICOS DE CONTROL
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Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
•
Versión: 02
Los registros del sistema ajustados a la naturaleza y magnitud de las operaciones se
han deben ser suficientes para comprobar que se mantiene y controla el PCC.
•
El sistema contiene el registro RC0019 con los siguientes apartados:
•
Actividades de monitoreo ( Resultado de análisis de laboratorio de granulometría en
cada lote producido)
• Desviaciones
• Acciones correctivas
• Modificaciones del plan
6. Verificación
La verificación se realizará para determinar si el sistema HACCP funciona
correctamente.
La verificación se realizará semestralmente y deberá incluir los
siguientes apartados en el registro RC0020.
Examen del sistema y plan HACCP
Examen de desviaciones y acciones correctivas tomadas
Confirmación del control de PCC
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Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
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Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS
CRÍTICOS DE CONTROL
CODIGO: PA0002
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
ANEXO 1. ARBOL DE DECISIONES
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS
CRÍTICOS DE CONTROL
CODIGO: PA0002
F.vig.: 2011
Clausulas.- ISO 22000: 4.2, 7.3.2, 7.3.3, 7.3.5.2, 7.3.4, 7.3.5.1,
7.4, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.7, 7.8
Versión: 02
PLAN HACCP MAGIC FLAVORS
TAMIZADO
ETAPA
Limallas metálicas, restos de materia extraña
F. Contaminación cruzada/M.O. y restos de sustancias
PELIGRO A SER CONTROLA extrañas, metales, etc.
Q. Contaminación cruzada con maquinaria y utensilios
Tamizador
MEDIDA DE CONTROL
(Detector de metales)
PCC
LIMITES CRITICOS
Malla #40
QUÉ?
CÓMO?
MONITORE
CUÁNDO?
QUIÉN?
REGISTRO
Granulometría / Tamizado
Instrucciones de trabajo
Cada lote
Operario
Control de tamizado / Granulometría / Método de análisis
CORRECCION
Cambio de tamiz / Implementación detector metales
REGISTRO CORRECCION
Registro de mantenimiento
ACCIÓN CORRECTIVA
Mantenimiento preventivo
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
SISTEMA DE TRAZABILIDAD
CODIGO: PA0004
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.9
Versión: 02
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es establecer el sistema de trazabilidad que
permitirá identificar los agentes que participan en las distintas etapas de producción,
transformación y distribución de productos.
ALCANCE
El alcance del presente procedimiento permitirá contar con el acceso a información
asociada a cada etapa del proceso.
ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
La Dirección de Calidad de la empresa tiene la total responsabilidad de asignar y
controlar el procedimiento de trazabilidad. El Jefe de Control de Calidad controlará el
cumplimiento.
ACTIVIDADES
1. Asignación de código
•
Para identificar las materias primas y el producto terminado se ha establecido una
codificación que permita un fácil reconocimiento desde el momento en que ingresa a
la planta hasta el momento de su utilización.
•
La identificación de la materia prima y producto terminado utiliza un código interno
que consta de 9 caracteres. Los cuatro primeros dígitos que identifican el tipo de
producto.
1.AS  Para químicos aromáticos
2.AS  Para químicos solventes
3.AS  Para producto terminado sabores
3.MF  Para producto terminado sabores
3MF  Para producto terminado sabores*
4.AC  Para materia prima condimentos
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
SISTEMA DE TRAZABILIDAD
CODIGO: PA0004
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.9
Versión: 02
5.AC  Para producto terminado condimentos
6.AS  Para diluciones de materia prima sabores
*En los nuevos desarrollos se están asignando códigos de identificación del tipo
de producto que consten solo de tres dígitos en los que se esta omitiendo el
punto.
•
Los cinco siguientes dígitos que identifican la materia prima y producto terminado,
son dígitos numéricos que han sido ingresados en el sistema de inventario.
2. Asignación de Lote interno
•
El lote interno consta de 11 caracteres. Los dos primeros dígitos que identifican si se
trata producto terminado o de materia prima.
MP  Para materia prima
SL  Para diluciones de materia prima
PT  Para producto terminado
•
Los dos siguientes dígitos que identifican el año de producción, seguidos de un
dígito que identifica el mes:
E  Enero
F  Febrero
M  Marzo
A  Abril
Y  Mayo
J  Junio
L  Julio
G  Agosto
S  Septiembre
O  Octubre
N  Noviembre
D  Diciembre
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
•
SISTEMA DE TRAZABILIDAD
CODIGO: PA0004
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 22000: 7.9
Versión: 02
Los dos dígitos siguientes identifican los días del mes y los cuatro últimos dígitos
son consecutivos y coinciden con el registro de ingreso de materia prima o de
producto terminado.
3. Identificación a través de etiqueta
•
Las etiquetas se deberán adherir a cada unidad para mostrar directamente parte de la
información sobre el producto.
•
El respectivo lote interno establecerá el vínculo a una base de datos con información
más amplia, para lo que se deberá acoger al sistema de registros con las evidencias
de sus propias actividades.
4. Sistema de registros
•
Los registros serán el apoyo del sistema de gestión de la empresa. A continuación
se enlistan los registros que serán necesarios para la completar la trazabilidad de un
producto:

Los registros de análisis e ingreso de materias primas.

Registros de Ordenes de producción

Registros de análisis de control de calidad

Registros de inspección de producto en proceso y producto terminado
ELABORADO POR:
Ing. María José Romero.
Producción & Bodegas
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar.
Control de Calidad
Ing. Katty Proaño
Investigación & Desarrollo
APROBADO POR:
Edna North.
Gerente General
IMPACTO AMBIENTAL
CODIGO: PA0006
F.vig.:2011
Clausulas.- ISO 14000
Versión: 02
Este procedimiento corresponde a la tesis de la Ing. Katty Proaño.
Jefe de Investigación y Desarrollo
Empresa MAGIC FLAVORS S.A.
PA0006 IMPACTO AMBIENTAL
ELABORADO POR:
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar
Control de Calidad
Ing. María José Romero.
Producción
APROBADO POR:
Edna Jaramillo.
Gerente General
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
CODIGO: PA0007
F.vig.:2011
Clausulas.- OHSAS 18001
Versión: 02
Este procedimiento corresponde a la tesis de la Ing. Katty Proaño
Jefe de Investigación y Desarrollo
Empresa MAGIC FLAVORS S.A.
PA0007 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
ELABORADO POR:
Ing. Katty Proaño.
Investigación & Desarrollo
REVISADO POR:
Daniela Ruiz Escobar
Control de Calidad
Ing. María José Romero.
Producción
APROBADO POR:
Edna Jaramillo.
Gerente General
ANEXO 4
LAY OUT DE LA PLANTA MAGIC FLAVORS S.A.
ANEXO 5
FOTOGRAFÍAS DE LA PLANTA MAGIC FLAVORS S.A.
En Planta, laboratorios, oficinas, sala de reuniones y atención al cliente se exhibe la
Politica de Calidad para que cada empleado siempre trabaje en función de la ella.
Contamos con equipo adecuado de primeros
auxilios y seguridad industrial, cada área está
correctamente señalizada.
El Departamento de Control de Calidad
cuenta con un laboratorio equipado para
inspeccionar materias primas, productos
en proceso y producto terminado.
Departamento de Investigación y Desarrollo.
Materias primas para realizar muestras, contramuestras
Materias primas - Polvos
y nuevos productos.
Químicos orgánicos – Saborizantes líquidos.
Fuente: Magic Flavors S.A.
Elaborado por: Daniela Ruiz E.
Estanteria de materias primas líquidas y polvos.
Equipos del laboratorio de I&D
Agitador magnetico
Estanteria de muestra, contratipos y nuevos
productos.
-
Balanza
Estantería de soluciones en Alcohol
Potable, Propilengycol, Aceite Vegetal,
Triacetina, etc.
Muestras de Saborizantes Líquidos, de un solo sabor puede existir entre 20 y 30 tipos
distintos, como lo colores que tienen distintas gamas y tonos.
Fuente: Magic Flavors S.A.
Elaborado por: Daniela Ruiz E.
Área de Saborizantes líquidos.
Balanza - Agitador magnetico - Estufa
electrica
Área de Saborizantes Polvos.
Balanza - Mezcladora - Tamizador
Envases plásticos de Poli Etileno (Grado
Alimenticio) para producto terminado
(liquidos) de 1 a 30 kg. Fundas plásticas
(Grado Alimenticio) y cartones para
producto terminado polvo de 10 a 20 Kg.
Fundas y tarros plásticos para producto
terminado en polvo de 25 a 30 Kg.
Envases de vidrio, botellas color ambar:
Pequeñas para muestras de 25g. Medianas para
soluciones de 15 a 20g. Grandes para muestras
de 100g.
Área de recepción de M.P. delimitada
adecuadamente, montacargas y pellets.
Bodega de Materia Prima Líquida.
Producto teminado – Líquidos.
Envases de P.E.
(Izq. a Der.)
De 10 a 25 kg.
De 2 a 3 kg.
De 1 a 1,5 kg.
Saborizante en Polvo – De 10 a 20 kg.
Fuente: Magic Flavors S.A.
Elaborado por: Daniela Ruiz E.
ANEXO 6
GLOSARIO
GLOSARIO
Patrones primarios: Un patrón primario es una sustancia utilizada en química como
referencia al momento de hacer una valoración o estandarización.
Peligro: agente biológico, químico o físico que potencialmente puede causar un efecto
adverso a la salud.
Riesgo: la probabilidad de que se presente un efecto adverso a la salud y la severidad
del efecto, como consecuencia de uno o varios peligros en un alimento.
Análisis de Peligros: El proceso de recolectar y evaluar información sobre peligros y
condiciones para decidir cuáles son significativos para la inocuidad de los alimentos y
por lo tanto deben ser considerados en el Plan HACCP.
Análisis de Riesgos: un proceso que se compone de tres elementos: evaluación del
riesgo, gestión del riesgo y comunicación del riesgo.
Acción preventiva acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
potencial u otra situación potencialmente indeseable.
Acción correctiva acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación indeseable.
Corrección: acción tomada para eliminar una no conformidad detectada.
Reproceso: acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.
Reclasificación: variación de la clase de un producto no conforme, de tal forma que sea
conforme con requisitos que difieren de los iniciales.
Reparación: acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en
aceptable para su utilización prevista.
Desecho: acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso
inicialmente previsto.
Concesión: autorización para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los
requisitos especificados.
Permiso de desviación: autorización para apartarse de los requisitos originalmente
especificados de un producto, antes de su realización.
Liberación: autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.
Producto: resultado de un proceso.
Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales
transforman entradas en salidas.
Procedimiento: forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso. En
otras palabras: Un proceso transforma unas entradas (insumos) en unas salidas
(productos) mediante unas actividades que están documentadas en unos procedimientos
Eficacia: extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los
resultados planificados.
Eficiencia: relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
Auditoría: proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias
de la auditoría y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en
que se cumplen los criterios de auditoría.
Auditorías internas: denominadas en algunos casos como auditorías de primera parte,
se realizan por, o en nombre de, la propia organización, para fines internos y puede
constituir la base para la auto declaración de conformidad de una organización.
Auditorías externas: incluyen lo que se denomina generalmente "auditorías de segunda
o tercera parte". Las auditorías de segunda parte se llevan a cabo por partes que tienen
un interés en la organización, tal como los clientes, o por otras personas en su nombre.
Las auditorías de tercera parte se llevan a cabo por organizaciones independientes
externas. Tales organizaciones proporcionan la certificación o el registro de
conformidad con requisitos como los de las Normas ISO 9001 e ISO 14001. Cuando se
auditan sistemas de gestión ambiental y de calidad juntos, se denomina "auditoría
combinada". Cuando dos o más organizaciones auditoras cooperan para auditar a un
único auditado, se denomina "auditoría conjunta".
Programa de la auditoría: conjunto de una o más auditorías planificadas para un
periodo de tiempo determinado y dirigidas hacia un propósito específico.
Criterios de auditoría: conjunto de políticas, procedimientos o requisitos utilizados
como referencia.
Evidencia de la auditoría: registros, declaraciones de hechos o cualquier otra
información que son pertinentes para los criterios de auditoría y que son verificables. La
evidencia de la auditoría puede ser cualitativa o cuantitativa.
Hallazgos de la auditoría: resultados de la evaluación de la evidencia de la auditoría
recopilada frente a los criterios de auditoría. Los hallazgos de la auditoría pueden
indicar conformidad o no conformidad con los criterios de auditoría, u oportunidades de
mejora.
Conclusiones de la auditoría: resultado de una auditoría que proporciona el equipo
auditor tras considerar los objetivos de la auditoría y todos los hallazgos de la auditoría.
Cliente de la auditoría: organización o persona que solicita una auditoría.
Auditado: organización que es auditada.
Auditor: persona con la competencia para llevar a cabo una auditoría.
Equipo auditor: uno o más auditores que llevan a cabo una auditoría. Un auditor del
equipo auditor se designa generalmente como auditor jefe del equipo. El equipo auditor
puede incluir auditores en formación y, cuando sea preciso, expertos técnicos. Los
observadores pueden acompañar al equipo auditor pero no actúan como parte del
mismo.
Experto técnico: persona que aporta experiencia o conocimientos específicos con
respecto a la materia que se vaya a auditar. La experiencia o conocimientos técnicos
incluyen conocimientos o experiencia en la organización, proceso o actividad a ser
auditada, así como orientaciones lingüísticas o culturales. Un experto técnico no actúa
como un auditor en el equipo auditor.
Competencia: habilidad demostrada para aplicar conocimientos y aptitudes.
Evidencia objetiva: datos que respaldan la existencia o veracidad de algo. La evidencia
objetiva puede obtenerse por medio de la observación, medición, ensayo / prueba u
otros medios.
Inspección: evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen,
acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o comparación con
patrones.
Ensayo / prueba: determinación de una o más características de acuerdo con un
procedimiento.
Verificación: confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva de que se han
cumplido los requisitos especificados. El término "verificado" se utiliza para designar el
estado correspondiente. La confirmación puede comprender acciones tales como: la
elaboración de cálculos alternativos; la comparación de una especificación de un diseño
nuevo con una especificación de un diseño similar probado; la realización de
ensayos/pruebas y demostraciones, y la revisión de los documentos antes de su
liberación.
Validación: confirmación mediante el suministro de evidencia objetiva de que se han
cumplido los requisitos para una utilización o aplicación específica prevista. El término
"validado" se utiliza para designar el estado correspondiente. Las condiciones de
utilización para validación pueden ser reales o simuladas.
Proceso de calificación: proceso para demostrar la capacidad para cumplir los
requisitos especificados. El término "calificado" se utiliza para designar el estado
correspondiente. La calificación puede aplicarse a personas, productos, procesos o
sistemas.
Revisión: actividad emprendida para asegurar la conveniencia, la adecuación y eficacia
del tema objeto de la revisión, para alcanzar unos objetivos establecidos. La revisión
puede incluir también la determinación de la eficiencia.
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