pe-tu.05 tuberías y drenes: conducción de polietileno en

TUBERÍAS Y DRENES:
CONDUCCIÓN DE POLIETILENO.
OSEPSA
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PE-TU.05
TUBERÍAS Y DRENES:
CONDUCCIÓN DE POLIETILENO EN REDES DE RIEGO
APLICACIÓN A LA OBRA:
INDICE:
1.
2.
3.
4.
5.
OBJETO
ALCANCE
REFERENCIAS
RESPONSABILIDADES
CONTENIDO
5.1. Tuberías
5.1.1.
Características de los materiales
5.1.2.
Almacenamiento, transporte, carga y descarga.
5.1.3.
Instalación en zanja.
5.1.4.
Uniones por electrofusión
5.2. Pruebas de presión
5.3. Control de calidad
5.3.1.
Control de los materiales
5.3.2.
Control de la ejecución
6. ARCHIVO
7. CONTROL DE MODIFICACIONES
Anexo I:
Programa de Puntos de Inspección
Revisión nº:
Modelo
Revisado / Aplicado:
Aprobado: Fernando J. Les
Fecha: 16.05.05
D.
Fecha:
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1.
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OBJETO
Determinar el proceso de ejecución, de los ensayos e inspecciones a realizar en la recepción y
montaje de tuberías de polietileno, válvulas y piezas especiales.
2.
ALCANCE
Se aplicará al material, al montaje de éste y a los elementos auxiliares necesarios para la correcta
ejecución de esta unidad de obra realizada por OSEPSA.
3.
REFERENCIAS
 Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua.
 Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares
 Normas UNE
4.
RESPONSABILIDADES
Jefe de Obra:
 Verificar el cumplimiento de las instrucciones que se determinan en este procedimiento.
 Asignar los medios humanos y materiales necesarios para su correcto desarrollo.
Encargado:


Realizar la instalación según las directrices marcadas del Pliego de Prescripciones Técnicas
Particulares.
Mantenimiento de la señalización provisional durante la ejecución de los trabajos.
Administrativo de obra:

5.
Recabar certificados de homologación de tuberías y piezas especiales.
CONTENIDO
5.1. Tuberías
5.1.1.
a)
Características de los materiales.
Tubería
Deberá cumplirse la Norma UNE - 51-131-90 sobre tubos y accesorios de polietileno ( PE),
para conducciones de agua a presión.
La tubería llevará marcado de forma legible e indeleble, como mínimo en cada metro de
longitud, los siguientes parámetros: Identificación del fabricante; Referencia del material;
Diámetro nominal en mm; Espesor nominal en mm; Presión nominal Mpa; Año de fabricación;
Certificado AENOR o similar.
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Las juntas serán soldadas con soldadura a tope, manguitos electrosoldables o manguitos
mecánicos para diámetros pequeños..
b)
Accesorios electrosoldables.
Los elementos que se utilicen para unir las tuberías de polietileno (codos, manguitos, etc...),
serán fabricados por inyección o manipulados. La materia prima cumplirá los mismos
requisitos que la de las tuberías. Sus características permitirán la unión por electrofusión con
las tuberías.
La presión nominal de servicio será como mínimo la de la tubería.
Los accesorios tendrán unos topes centrales para limitar el exceso de penetración de la
tubería. Dichos topes en los manguitos serán fácilmente extraíbles para obtener manguitos
pasantes de reparación.
La resistencia eléctrica calefactora estará lo suficientemente empotrada en el cuerpo del
accesorio para evitar su desplazamiento durante el montaje en obra.
Las superficies tanto interna como externa del accesorio deben de carecer de puntos
característicos como grietas, burbujas, agujeros, distorsiones, inclusiones y abolladuras que
puedan perjudicar el rendimiento del producto.
La identificación del accesorio contendrá los siguientes parámetros: Nombre del fabricante;
Diámetro del accesorio; Referencia del material; Número de producción; Presión nominal;
SRD del tubo aplicable.
Llevarán un código de barras que indique los parámetros de electrofusión, la identificación del
material, la presión nominal, la tensión y tiempo de soldadura.
Los conectores eléctricos de los accesorios estarán protegidos por tapones desmontables,
que se quitarán para realizar la unión, recomendándose que se coloquen posteriormente al
finalizar la instalación.
Los accesorios se suministrarán embalados individualmente en bolsas transparentes termo
selladas, con el fin de protegerlos de las humedades y contaminación durante el almacenaje
y manipulación en obra antes de su uso.
c)
Válvulas
c.1) De compuerta
Las válvulas de compuerta serán fabricadas según la Norma ISO 7259 y NF E 29-324.
El cuerpo y tapa serán de fundición nodular.
El obturador será de fundición dúctil recubierto de elastómero EPDM, que debe cumplir la
Norma UNE 53-571, consiguiéndose la estanqueidad por compresión de este con el
interior del cuerpo.
El husillo del mecanismo de maniobra será de acero inoxidable y la tuerca donde gire
éste será de bronce o acero inoxidable.
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Los pernos o tornillos que unen las distintas partes del cuerpo serán de fundición nodular
o acero inoxidable.
Las válvulas de compuerta llevarán una protección anticorrosión interior y exteriormente
por empolvado epoxi uniforme en toda la superficie sin que existan irregularidades y un
espesor mínimo de 150 micras.
c.2) De mariposa
El cuerpo será de fundición gris nodular GS 400-15 o similar.
El eje será de acero inoxidable Z20C13 o F-3402, F-3403, F-3404, UNE 36-016
El obturador podrá ser de fundición dúctil GS 400-15 o de acero inoxidable, calidad
mínima F-3503,F-3504, F-3533, F-3534 de UNE 36-016.
El cuerpo y obturador, en el caso que sea de fundición dúctil estarán revestidos interior y
exteriormente por empolvado epoxi con un espesor mínimo de 150 micras.
Los sistemas de estanqueidad serán de elastómero EPDM, los cuales cumplirán las
características de los ensayos que se determinan en UNE 53-571.
5.1.2
Almacenamiento, transporte, carga y descarga.
El almacenamiento de la tubería vendrá delimitado en función del diámetro y sistema de
colocación por un número de capas apilables indicados por el fabricante.
Para el almacenamiento y transporte de la tubería se aplicarán entre las pilas de tubos,
separadores de madera u otro material que asegure la estabilidad del conjunto y que no se
produzcan daños en la tubería.
Las tuberías y accesorios que deban ser instaladas en las zanjas se almacenarán a una
distancia de estas, de forma tal que no resulten cargas inaceptables para la estabilidad de las
paredes de las zanjas.
El almacenamiento de la tubería en obra se efectuará sin pendientes, exentas de rocas y
agua y dotando a la pila inferior de la tubería de los elementos de apoyo y protección
necesarios.
Los tubos y accesorios, durante su transporte, se bloquearán sólidamente para evitar
cualquier desplazamiento, de forma que no se dañen durante éste.
Se aplicarán para las operaciones de carga y descarga, los medios auxiliares adecuados que
aseguren el no dañar los materiales ni su revestimiento.
5.1.3
Instalación en zanja
La zanja a efectuar será lo mas recta posible en su trazado en planta. Se controlará cada 25
m. la profundidad y anchura de la zanja, no admitiéndose derivaciones superiores a lo
especificado en el proyecto o pliego de la obra.
El fondo de la zanja deberá estar libre de cualquier elemento extraño y perfilado de acuerdo
con la pendiente de la tubería.
Asimismo se mantendrá el fondo de la zanja adecuadamente drenado y libre de agua para
asegurar la instalación y la cama de apoyo.
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La tubería se apoyará en una cama de arena o del material que se especifique en el
proyecto. Esta cama de apoyo tiene por misión asegurar una distribución uniforme de las
presiones exteriores sobre la conducción, por lo que no podrá instalarse de forma que el
contacto o apoyo sea puntual.
Para tuberías con protección exterior, el material de la cama de apoyo y ejecución de esta
debe ser tal que el recubrimiento protector no sufra daños.
Las conducciones se reforzarán con recubrimiento de hormigón si tuvieran que soportar
cargas superiores a las de diseño de la propia tubería, evitar descalces, si hubiera que
proteger la tubería de agresividades extremas o añadir peso para evitar su flotabilidad bajo el
nivel freático. Las características del hormigón y dimensiones de las reacciones reforzadas
se indicarán en el proyecto correspondiente.
Se comprobará antes de bajar el tubo a la zanja, que ésta se encuentra libre de obstáculos y
que el interior del tubo no tiene elementos extraños.
El descenso de la tubería se realizará con equipos de elevación adecuados tales como
cables, eslingas y elementos de sustentación que no dañen a la conducción ni a sus
revestimientos.
Las partes de la tubería correspondientes a las juntas se mantendrán limpias y protegidas.
En cada parada de montaje o cuando algún extremo vaya a quedar libre, pendiente de
alguna conexión, se dispondrá un cierre provisional para evitar la entrada de cuerpos
extraños.
Cada tubo deberá centrarse perfectamente con los adyacentes, en el caso de zanjas con
pendientes superiores al 10%, la tubería se colocará en sentido ascendente.
Una vez montados los tubos y las piezas, se procederá a la sujeción y apoyo de los codos,
cambios de dirección, reducciones, piezas de derivación y, en general todos aquellos
elementos que estén sometidos a acciones que puedan originar desviaciones.
Estos apoyos serán de hormigón, establecidos sobre terrenos de resistencia suficiente y con
el desarrollo preciso para evitar que puedan ser movidos por los esfuerzos soportados.
5.1.4 Uniones por electrofusión
La unión de los accesorios con la tubería se realizará con máquinas electrosoldadoras
automáticas que permitan soldar accesorios de distintos fabricantes. Dispondrán de un útil de
lectura del código de barras de los accesorios y de un sistema de identificación del código de
soldador.
El personal que realice soldaduras deberá estar debidamente instruido en estas tareas.
Se seguirán rigurosamente las indicaciones de los fabricantes de la tubería y del
accesorio sobre temperatura, tiempo de calentamiento, tensiones aplicadas, tiempo de
enfriamiento, o cualquier parámetro de trabajo indicado por ellos.
La soldadura se realizará de acuerdo con el proceso siguiente:
-
Las potencias mínimas, márgenes de tensión y rangos de frecuencia, indicados por
los fabricantes de las máquinas de electrofusión, serán de obligado cumplimiento.
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-
Cortar la tubería según un plano perpendicular a su eje, utilizando para ello un
cortatubos con cuchilla para tubería de polietileno.
-
Efectuar, utilizando un rascador específico, un rascado cuidadoso de la zona de la
tubería a soldar para eliminar completamente el óxido. No emplear limas o lijas para
este fin. No se aplicará este procedimiento a la superficie de los accesorios.
-
Desbarbar el borde interno y externo del extremo a soldar de la tubería.
-
Limpiar las zonas a soldar. Proteger la superficie de la suciedad e intemperie si no se
va a realizar inmediatamente la electrofusión.
-
Comprobar visualmente el estado físico del accesorio, sobre todo si tiene
arrollamientos eléctricos externos. No retirar los protectores del embalaje hasta el
momento de efectuar la soldadura, salvo para comprobaciones.
-
Colocar el accesorio en la tubería; si dispone de indicadores de fusión, colocarlos de
forma que sea posible su control. Hacer lo mismo con las bornes de conexión
eléctrica.
-
Comprobar que la tubería y el accesorio están libres de tensiones mecánicas. El peso
de la tubería no debe estar soportado por el accesorio.
-
Comprobar que el accesorio no tiene excesiva holgura alrededor de la tubería, si bien
debe girar sin necesidad de vencer trabas.
-
Pasar el lápiz lector de la máquina de soldar por el código de barras del accesorio y
realizar la soldadura.
-
Comparar el tiempo empleado en la unión con el indicado en el accesorio. En caso
de discrepancia, repetir la soldadura cuando se haya enfriado a temperatura
ambiente.
-
Terminada la soldadura, no mover el conjunto hasta haber superado el tiempo de
enfriamiento indicado por el fabricante del accesorio.
Pruebas de presión
Una vez instalada la tubería con todos sus elementos de valvulería y piezas especiales, se
procederá a la prueba en campo del conjunto de la instalación.
La longitud de tubería a probar en cada caso se determinará por la Dirección de Obra.
Los tubos deberán estar recubiertos por material de relleno en su parte central, para evitar el
desplazamiento de estos como consecuencia de la presión, pero dejando a la vista los puntos
más delicados en lo referente a posibles fugas, como pueden ser uniones de tubos, piezas
especiales, elementos de valvulería, etc.
El llenado de la tubería se realizará de forma lenta y gradual, permitiendo la salida del aire en
los puntos altos, y dando un tiempo prudencial para la estabilización de las temperaturas del
agua de llenado y de los tubos. Una vez llena, se aplicará una presión del 40 % de la PN
durante 24 horas antes de efectuar el ensayo.
La prueba se realizará por espacio de una hora, reponiendo el agua necesaria cada 10
minutos, a una presión tal que en el punto más bajo del tramo probado, el valor de ésta sea
1,4 x PN.
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Se considerará satisfactorio el ensayo si no se observan desplazamientos en tuberías,
anclajes o piezas especiales, no observándose fugas visibles de agua, y siempre que el
caudal repuesto no supere el siguiente valor: Q = 0,17 x D x L x H, siendo:
Q = Caudal de reposición en l / hora
D = Diámetro nominal del tubo en m.
L = Longitud de la tubería ensayada en Km.
H = Presión de prueba en m.
En el caso que el ensayo no sea satisfactorio deberán repasarse las juntas y tubos hasta
encontrar el defecto que produzca la fuga de agua, repitiéndose la prueba hasta conseguir un
resultado satisfactorio.
5.3
Control de Calidad
5.3.1.
Control de los materiales
A la llegada de una partida de material, el responsable de recepción comprobará que el
material cumple lo establecido en este procedimiento.
5.2.2.
Control de la ejecución
Se vigilará y comprobará que el montaje de los diversos elementos (tuberías y accesorios),
cumple con los requisitos exigidos.
6.
ARCHIVO
 Informe de No Conformidad.
 Programa de Puntos de Inspección (Anexo I)
 Informe de prueba de presión.
7.
CONTROL DE LAS MODIFICACIONES
REVISIÓN
Nº
FECHA
DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN
PÁGINAS
REVISADAS