soluciones avanzadas para la dosificación, control y

SOLUCIONES
AVANZADAS
PARA LA
DOSIFICACIÓN,
CONTROL Y GESTIÓN
DE LOS PROCESOS
DE EXTRUSIÓN.
SOLUCIONES AVANZADAS
PARA LA DOSIFICACIÓN,
CONTROL
Y GESTIÓN DE LOS
PROCESOS
DE EXTRUSIÓN.
Doteco S.p.a opera con éxito desde 1994 dirigiéndose a la industria de transformación de las materias plásticas, y en particular
en el campo de la extrusión de films plásticos, láminas, perfiles y fibras sintéticas. El contacto diario con las exigencias de la
clientela ha permitido conocer y prever la evolución tecnológica de los procesos de transformación y desarrollar en consecuencia
soluciones de automatización conformes con las expectativas del mercado. Doteco se ha constituido así en auténtica vanguardia
en la producción de dosificadores gravimétricos, en el control peso/metro, en el control automático del perfil y en la
supervisión de fábrica completa.
Nuestro equipo garantiza la experiencia y esa mezcla de flexibilidad y capacidad de rápida actualización, que son
fundamentales para lograr cabalgar la imparable evolución tecnológica de nuestro sector. También por esto DOTECO
actualmente colabora con grandes empresas en todo el mundo.
Los productos Doteco son entregados al cliente luego de haber sido probados y listos para su instalación. Cada uno de estos
productos está sometido a un atento control de calidad que se inicia con la rigurosa evaluación de los proveedores para la
adquisición de componentes o para la fabricación de piezas a partir de diseños. Nuestros principales puntos de fuerza a nivel
competitivo estriban en una amplia gama de productos, una excelente relación calidad/precio con la capacidad que reduce
los tiempos de recuperación de la inversión y un muy eficiente servicio de asistencia técnica post-venta para llegar hasta los
clientes en todo el mundo.
Nuestra aspiración de ofrecer productos originales, prácticos, fiables y convenientes, ha orientado nuestros esfuerzos hacia un
objetivo ambicioso: realizar nuestro trabajo CON PASIÓN de la mejor manera posible.
WEB SITE: WWW.DOTECO.COM
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FUNDACIÓN.
SUPERFICIE TOTAL.
ZONA DE OFICINAS.
ZONA DE PRODUCCIÓN.
PERSONAL (Julio 2014).
LAS CIFRAS
Enero 1994
5.900 m
800 m
2.200 m
2
2
2
56 (OFICINA CENTRAL)
9 (FILIAL)
LA EMPRESA
MISIÓN DE
EMPRESA
Doteco opera con éxito desde 1994 dirigiéndose a la industria de transformación de las
materias plásticas, en particular en la extrusión de films plásticos y de fibras sintéticas.
PARTNER DE GRANDES EMPRESAS
DOTECO es actualmente partner de grandes empresas en todo el mundo, y está en
vanguardia en la producción de dosificadores gravimétricos y volumétricos, en el
control de proceso y en la supervisión de fábrica.
INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA CONTINUA
La investigación tecnológica continua ha permitido conocer y anticipar la evolución
de los procesos de transformación, para así desarrollar soluciones de automación
con unos niveles de precisión y eficacia cada vez mayores.
LA MEJOR INVERSIÓN
Nossas principais alavancas competitivas são a nossa ampla gama de produtos,
uma ótima relação qualidade/preço, capaz de reduzir os tempos de retorno do
investimento e um eficientíssimo serviço de assistência técnica pós-venda, que
atende os clientes em qualquer lugar do mundo.
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5
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LAS VENTAJAS DE
LA DOSIFICACIÓN
GRAVIMÉTRICA
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
Es independiente de las variaciones de peso específico aparente del material que se
desea dosificar, por lo tanto no son necesarios los frecuentes calibrados indispensables
para los dosificadores volumétricos. Garantiza calidad constante y repetibilidad.
La precisión reduce sensiblemente la incidencia de los costes de la materia prima, ya
que los ingredientes se dosifican sin desperdicios.
Proporciona datos necesarios para la garantía de calidad.
Estructura autoportante predispuesta para la instalación de tolvas de
prealmacenamiento y/o de cargadores neumáticos sin soportes adicionales
Tablero eléctrico montado en máquina. No requiere espacio en el suelo.
Todas las partes en contacto con los ingredientes se han construido en acero
inoxidable satinado o en materiales y acabados de grado alimenticio. Señalizador
intermitente de alarma y diagnóstico en forma de texto. No requiere mantenimiento
periódico. Ahorro en los costes de instalación. El dosificador ha sido completamente
cableado en la fábrica.
GRAVILINE
Control gravimétrico de extrusión integrado disponible para:
EXTRUMATE - GRADO - COMPO - BLENDO
Opción aconsejada para procesos de mono-extrusión y co-extrusión, para
films soplados o en cast, en hojas y para la producción de tubos, perfiles
y cables. El sistema permite controlar el gramaje del producto final,
alcanzando y manteniendo tolerancias mínimas. GRAVILINE transforma el
extrusor en un dispositivo de dosificación gravimétrica. El sistema puede
medir y controlar la capacidad del extrusor o bien usar el valor de esta
medición para controlar la velocidad de la línea, o en alternativa, realizar las
dos funciones simultáneamente. Con líneas multicapa, se mide y controla
la capacidad de cada extrusor para mantener constante la proporción
porcentual entre las capas del producto final.
SMARTCONVEY
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]
EXTRUMATE
GRADO
GRADO
GRAVIFEED
COMPO
BLENDO
Sistema integrado de carga con vacío centralizado SMARTCONVEY
Disponible para todos los sistemas gravimétricos como alternativa al uso de
cargadores individuales. SmartConvey es un sistema de carga completamente
automatizado, dirigido mediante la misma interfaz utilizada para la dosificación
gravimétrica; útil para resolver eficaz y funcionalmente los problemas que
puedan surgir en la carga de las materias primas.
VARIANTE CON
HERMETICIDAD DE GASES
Disponible sólo para las unidades
Blendo y Compo.
ACCESORIOS
Tronco adaptador realizado a medida, con tubo de descarga y
compuerta manual.
Tronco adaptador realizado a medida con rejilla magnética.
Sensores de nivel mínimo para las tolvas de prealmacenamiento.
Tolvas de prealmacenamiento.
Kit codificador para medir la velocidad de la línea.
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BLENDO
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8
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BLENDO
FUNCIONAMIENTO DEL DOSIFICADOR
GRAVIMÉTRICO CONTINUO
BLENDER
GRAVIMÉTRICO
CONTINUO
Dosificador gravimétrico continuo, diseñado para la dosificación de gránulos en los procesos de extrusión en los que
la precisión de dosificación y la dispersión homogénea de los aditivos son requisitos imprescindibles. Inmune a las
vibraciones, BLENDO ha sido diseñado para ser fácilmente instalado directamente en la boca de alimentación del
extrusor, sustituyendo la tolva de carga convencional, o bien para ser instalado sobre un entrepiso.
Dosificación precisa por pérdida de peso en continuo:
Medición de la pérdida de peso de cada ingrediente.
Todos los ingredientes son dosificados simultáneamente
mediante tornillo sin fin directamente en la tolva de
recogida por integración de peso, utilizando para ello un
mezclador en cascada.
El peso del material dosificado en la tolva de recogida
se mide constantemente para detectar las variaciones
de nivel causadas por los cambios en la capacidad del
extrusor o por la desalineación entre la capacidad de los
dosificadores y la del extrusor.
Dosificadores están controlados uno a uno para
alcanzar y mantener las proporciones de dosificación
preestablecidas y para mantener el nivel preestablecido
en la tolva de recogida.
Como consecuencia de esto, la capacidad de
dosificación está siempre alineada con la de la máquina
de proceso.
ACCIÓN DEL MEZCLADOR EN
CASCADA
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
BLENDO está disponible en 16 modelos: de 2, 3, 4,
6 o 8 ingredientes, para capacidades de hasta 150,
300, 600, 1000 y 2000 kg/h.
Válvulas de rellenado tipo compuerta, integradas de serie.
Dosificadores de tornillo inclinados para mejorar
la precisión en la dosificación y prevenir los
indeseados fenómenos de “derramamiento”;
dirigidos en un amplio campo de velocidades, por
motores de corriente continua con escobillas de
larga duración y regulación de la velocidad de ciclo
cerrado.
Tornillos de dosificación adecuados para el uso de
gránulos o polvos con buen deslizamiento.
Mezclador en cascada para una óptima dispersión
de los aditivos, incluso con ingredientes de pesos
específicos o granulometrías diferentes.
Tolva de recogida por integración de peso para
el control de la capacidad gravimétrica o según
las exigencias del extrusor. Célula de carga para
detectar las variaciones de peso (por tanto, no se
usan sensores de ultrasonidos o capacitivos).
Fácil de utilizar, es suficiente establecer los
porcentajes de dosificación.
[ 10 ]
Los ingredientes se dosifican simultáneamente y en
la justa proporción, directamente en el mezclador
en cascada donde, gracias al encuentro de los flujos
de diferentes ingredientes, se obtiene una mezcla
homogénea y una dispersión perfecta de
los aditivos.
HL
LL
CILYNDER
CONE
TOLVA DE RECOGIDA POR
INTEGRACIÓN DE PESO
Recibe la mezcla del mezclador en cascada y alimenta
el extrusor garantizando un adecuado nivel de material
mezclado en el tornillo de plastificación. La forma cilíndrica y
la reducción al mínimo del tiempo de permanencia en la tolva
impiden la formación de flujos preferenciales, así como los
fenómenos de segregación de los materiales.
CAMBIO RÁPIDO DE LOS
INGREDIENTES, LIMPIEZA
RÁPIDA Y PRECISA
Acceso práctico y facilitado a todos los componentes.
Tolvas de carga con mirilla de inspección para el
control visual del nivel y abrazadera de desenganche
rápido para quitar fácilmente la tapa.
Compuerta manual que permite inspeccionar el
tornillo de dosificación sin vaciar la tolva.
Tubo de descarga para poder vaciar de manera
simple y rápida la tolva.
Tornillos de dosificación fácilmente accesibles sin
el uso de herramientas, para una limpieza rápida
y precisa.
[ 11 ]
COMPO
COMPO
FUNCIONAMIENTO DEL DOSIFICADOR
GRAVIMÉTRICO CONTINUO
DOSIFICADOR
GRAVIMÉTRICO
CONTINUO
Dosificador gravimétrico continuo multi-ingrediente, diseñado para la dosificación de gránulos en los procesos de
extrusión que requieran una dosificación regular y exacta. Insensible a las vibraciones, COMPO ha sido diseñado para ser
fácilmente instalado directamente en la boca de alimentación del extrusor, sustituyendo la tolva de carga convencional.
Dosificación por pérdida de peso en continuo:
Medición de la pérdida de peso del ingrediente principal.
Medición de la pérdida de peso de los ingredientes
secundarios.
Los ingredientes secundarios se dosifican
simultáneamente en el mezclador estático, donde se
mezclan con el ingrediente principal que, por gravedad,
fluye de la tolva de carga correspondiente.
Los dosificadores de los ingredientes secundarios
se controlan uno a uno para alcanzar y mantener
la proporción de dosificación preestablecida con el
ingrediente principal. Como consecuencia de esto, la
capacidad de dosificación está siempre alineada con la
de la máquina de proceso.
MÍXER ESTÁTICO
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
COMPO está disponible en 12 modelos:
de 2, 3, 4 o 6 ingredientes, para capacidades de hasta 150,
300, 600, 1000 y 2000 kg/h.
Válvula de rellenado tipo compuerta integrada de serie.
Dosificadores de tornillo inclinados para mejorar la
precisión en la dosificación y prevenir los indeseados
fenómenos de “derramamiento”; dirigidos en un amplio
campo de velocidades por motores de corriente continua
con escobillas de larga duración; regulación de la
velocidad de ciclo cerrado.
Tornillos de dosificación adecuados para el uso de
gránulos o polvos con buen deslizamiento.
Mezclador estático para mezclar ingredientes incluso con
pesos específicos o granulometrías diferentes.
La tolva de carga del ingrediente principal garantiza un
nivel adecuado de material en el tornillo de plastificación.
Fácil de utilizar, es suficiente establecer los porcentajes
de dosificación.
[ 14 ]
Los ingredientes secundarios son dosificados en
modo simultáneo y en la proporción correcta por los
dosificadores de tornillo, directamente en el flujo
del ingrediente principal que va saliendo de la tolva
de carga correspondiente.
CAMBIO RÁPIDO DE LOS INGREDIENTES,
LIMPIEZA RÁPIDA Y PRECISA
Acceso práctico y facilitado a todos los componentes.
Tolvas de carga con mirilla de inspección para el
control visual del nivel y abrazadera de desenganche
rápido para quitar fácilmente la tapa.
Compuerta manual que permite inspeccionar el tornillo
de dosificación sin vaciar la tolva.
Tubo de descarga para poder vaciar de manera simple
y rápida la tolva.
Tornillos de dosificación fácilmente accesibles sin
el uso de herramientas, para una limpieza rápida y
precisa.
GRAVIFEED Y COMPO ESPECIAL
PARA DOSIFICACIÓN CON
HUSILLO VACÍO
[ 15 ]
GRAVIFEED
[ 16 ]
[ 17 ]
GRAVIFEED
DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO CONTINUO
POR PÉRDIDA DE PESO PARA EXTRUSORES
DE HUSILLO VACÍO
CANAL VIBRATORIO
Los ingredientes (principales y secundarios) se
dosifican simultáneamente mediante un órgano con
canal vibratorio.
El sistema es idóneo para la dosificación de
materiales en gránulos, triturados y en escamas
con distintos pesos específicos y distinta capacidad
de deslizamiento.
Dosificador gravimétrico continuo, proyectado para la dosificación de materiales en gránulos, triturados y en escamas en
los procesos de extrusión donde una dosificación precisa y la capacidad de adaptarse y de compensar las variaciones de
procesos inestables son requisitos imprescindibles.
Gránulos
deslizantes
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
Acceso práctico y facilitado a todos los componentes.
Tubo de descarga para poder vaciar de manera
simple y rápida la tolva.
Compuertas de inspección y de limpieza en cada
compartimiento, para quitar rápida y fácilmente
polvos y residuos de los ingredientes y permitir el
control visual.
Estructura autoportante preajustada para la
instalación de cargadores neumáticos sin soportes
adicionales.
Tablero eléctrico montado en máquina. No requiere
espacio en el suelo.
PLC de control, CPU x86 100 MHz Intel compatible
(o superior).
Células de carga disponibles en comercio, sistema de
pesaje de alta resolución (convertidor 16 bit A/D) para
aumentar la precisión analógica.
Indicador intermitente de alarma y diagnóstico en
formato texto.
No requiere mantenimiento periódico.
Ahorro en los costes de instalación. El dosificador ha
sido completamente cableado en la fábrica.
[ 18 ]
DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO
CONTINUO POR PÉRDIDA DE PESO
Hemos unido nuestro software de última generación con
los PLC de más altas prestaciones y las células de carga
con la mejor resolución.
El resultado es un altísimo nivel de precisión y exactitud de
la dosificación.
Escamas
Triturado
La eficiencia de los sistemas de medición y control dan
al sistema el más elevado grado de precisión durante
las fases dinámicas del proceso, en las que el sistema
tiene la capacidad de ejecutar con precisión y en tiempo
real las variaciones de los input de capacidad y, por
consiguiente, compensar al instante las variaciones de
presión del material fundido.
Un avanzado sistema de pesaje, inmune a los “rumores” de
fondo, que proporciona el más elevado nivel de precisión
durante las fases dinámicas de control.
AMPLIA GAMA DE OPCIONES
DE CONEXIÓN PARA EL
CONTROL REMOTO Y LA
ADQUISICIÓN DE DATOS
OPC por Ethernet (one entry-point)
OPC por CanBus (one entry-point o multi entry-point)
ModBus TCP/IP (one entry-point)
RS485/422 ModBus (one entry-point o multi entry-point)
Profibus (one entry-point o multi entry-point)
CanBus (one entry-point o multi entry-point)
MODELOS Y CAPACIDADES
Model
Min. Kg/h
Max Kg/h
Ref. PSA
Small
5 Kg/h
200 kg/h
0,57
Medium
40 Kg/h
750 kg/h
0,35
Large
80 Kg/h
1500 kg/h
0,35
Extra large
150 Kg/h
2500 kg/h
0,35
[ 19 ]
GRADO
[ 20 ]
[ 21 ]
GRADO
CONTROL GRAVIMÉTRICO DE
EXTRUSIÓN INTEGRADO
DOSIFICADOR
GRAVIMÉTRICO
BATCH
Dosificador gravimétrico batch, diseñado para mezclar gránulos de buen deslizamiento en los procesos en los cuales
una dosificación exacta y repetible y una mezcla eficaz son requisitos imprescindibles. Inmune a las vibraciones, GRADO
ha sido diseñado para ser fácilmente instalado directamente en la boca de alimentación de la máquina de proceso, sobre
un entrepiso o sobre una tolva de acumulación externa para alimentar una o varias máquinas.
GRADO utiliza una cámara de mezclado interna por
PÉRDIDA DE PESO con fondo semiesférico instalado
sobre una célula de carga que pesa en continuo los
materiales utilizados; el extrusor actúa como dispositivo
de dosificación gravimétrica. El sistema puede medir y
controlar la capacidad del extrusor o bien usar el valor de
esta medición para controlar la velocidad de la línea, o en
alternativa, realizar las dos funciones simultáneamente.
Con líneas multicapa, la capacidad de cada extrusor se
mide y se controla para mantener constante la proporción
porcentual entre las capas del producto final.
FUNCIONAMIENTO DEL DOSIFICADOR
GRAVIMÉTRICO TIPO BATCH
Dosificación tipo batch por suma de peso:
Cada ingrediente es dosificado en secuencia por
válvulas de compuerta en el depósito balanza.
Una vez alcanzado el peso predefinido en el batch,
una señal enviada por el sensor correspondiente
descarga el batch en la cámara de mezcla.
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
GRADO está disponible en 14 modelos:
de 2, 4 o 6 ingredientes, con capacidades de hasta
150, 300, 600 y 1000 kg/h.
Tolva de compartimientos con tapa predispuesta
para la instalación del cargador neumático.
Válvula de dosificación de compuerta, patentada.
Tubo de descarga para vaciar completamente de
manera simple y rápida la tolva de compartimientos.
Mezclador accionado por un motor de corriente
alterna, con funcionamiento en continuo o
programado.
Fácil de utilizar, es suficiente establecer los
porcentajes de dosificación.
Válvula de control de flujo de material, incluida
cuando el dosificador se instala en entrepiso o en
tolva de acumulación de piso.
MEZCLADOR DE FONDO
SEMIESFÉRICO
La forma semiesférica del fondo del mezclador
impide la formación de zonas de estancamiento. El
aspa agitadora mueve uniformemente toda la masa
de material, facilitando la producción de una mezcla
homogénea y previniendo la formación de “flujos
preferenciales” que favorecerían el deflujo de los
ingredientes con granulometría más fina, más
pesados o más deslizantes.
Acceso práctico y facilitado a todos los componentes. ¡El
cambio de los ingredientes se realiza sin necesidad de
parar o “desmontar” la máquina!
Para vaciar completamente la tolva de carga se utiliza
un tubo de descarga especial abierto, con un sistema
patentado, en la misma compuerta de dosificación.
Compuertas de inspección y de limpieza en cada
compartimiento, para quitar rápida y fácilmente polvos y
residuos de los ingredientes y permitir el control visual.
Rompegrumos para materiales poco deslizantes.
[ 22 ]
[ 23 ]
GRADO
DOSIFICADOR GRAVIMETRICO BATCH CON CONTROL
GRAVIMETRICO DE EXTRUSION INTEGRADO
[ 24 ]
[ 25 ]
GRADO
DOSIFICADOR GRAVIMETRICO BATCH CON CONTROL
GRAVIMETRICO DE EXTRUSION INTEGRADO
Un nuevo concepto de dosificacion batch, con una
combinación innovadora y original entre diseño y
tecnologia.GRADO ADROIT es la expresión mas alta
del conocimiento tecnico, pensamiento creativo
y pasión de un fabricante líder de sistemas de
dosificación batch para la industria de plastico,
con dos decades de esperiencias y acerca de
10.000 dosificadores producido. Nada comparable
en terminos de precisión de dosificación, alta
capacidad de la línea, facilidad en limpieza y
manutención, modularidad, confiabilidad.
GRADO ADROIT representa la tercera generación de
GRADO, el dosificador batch que ha divenido un best seller
y una obra maestra en el sector de las materias plasticas.
Con la versión ADROIT hemos añadido a GRADO
caracteristicas que hacen resultar el producto
unico en su género:
diseño industrial innovador
D.I.Y. (hágalo usted mismo) modularidad para añdir
mas componentes
confibilidad mejorada
manutención reducida
capacidad alta y constante
eficiencia gravimetrica mejorada
limpieza y manutención más sencillas
Adapto para ser instalado en línea, directamente en la boca de
la estrusora o en un sobrepiso, y tambíen off-line, en una tolva
de acumulación de piso para alimentar más estrusoras.
Disponible en 4 diferentes modelos:
200, 400, 800 y 1.300 kg/h
Cada modelo es dosponibile en 5 versiones:
desde 2 ingredientes hasta 6 ingredientes.
LOS MÁS RECIENTES
DISEÑO Y TECNOLOGIA
MODULARIDAD
ES UN DOSIFCACADOR
COMPLETAMENTE MODULAR
La máquina básica
(para 2 ingredientes)
ya viene entregada con
tablero electrico y cables
predispuestos para poder
ser modificada hasta
6 componentes.
El kit de actulización incluye
todas las partes, cables
y acesorios necesarios
y istrucciones de fácil
entendimiento. Añadir más
ingredientes es una operación
“hágalo usted mismo”, rápida
y muy sencilla, sin necesidad
de asistencia técnica.
PRECISIÓN Y EXACTITUD
INCOMPARABLES
CAPACIDAS MÁS ALTA
EN UN MODELO PEQUEÑO
EL CAMBIO DE LOS INGREDIENTS NUNCA
HA SIDO TAN RÁPIDO Y SENCILLO
• La forma semiesférica del fondo del mezclador, garantiza una acción de mezcla
más eficiente sin residuos.
• Orificios de descarga con compuertas manuales
• Compuertas inclinadas, conectadas al orificio de descarga, para garantizar un
limpieza completa del ingrediente, sin residuos.
• Compuertas rápidamente removibles para permitir una limpieza completa.
• cinética de la compuerta mejorada radicalmente
• compuertas inovadoras realizadas en tecno-polimero
• raspadores realizados en polymer doble estrato
• antivibrantes en el deposito balanza
• la última generación de electronica B&R-X20
proporciona a GRADO ADROIT
• rendimiento de dosificación más preciso y exacto
• más alta eficiencia gravimétrica
• incomparable rendimiento de precisión y exactitud de dosifcación,
probablemente el mejor que nunca en sistema de dosificación batch
• capacidad más alta relacionada a la talla de la máquina
• confibilidad más alta, p.ej. menos manuntención y duración más larga
210
450
1400
1200
1000
800
600
204
300
202
media
200
set point
198
media + 2s
196
media - 2s
200
200
[ 26 ]
206
350
250
400
0
208
400
S
J
Grado
Q
Grado
Adroit
K
150
2 ingr
4 ingr
Grado
6 ingr
Grado
Adroit
194
192
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 53 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 100
[ 27 ]
DOSIFICADOR DE DOBLE ACCIÓN
• Dosificador Gravimétrico en suma de peso
• Dosificador Gravimétrico con control e extrusión (control de la estrusora y control del estiraje)
Dosificacion tipo batch por soma de peso: cada ingrediente
es dosificado en sequencia por vàlvulas de compuerta en el
dispositivo de balanza. Una vez alcanzado el peso predefinido
en el batch, una señal enviada por el sensor correspondiente
descarga el batch en la càmara de mezcla.
GRADO ADROIT utiliza una càmara de mezclado interna per perdita
de peso, con fondo semisfèrico, instalada sobre una cèliula de
carga que pesa en continuo los materiales utilizados. El sistema
puede medir y controlar la capacidad del extrusor o bien usar el
valor de esta mediciòn para controlar la velocidad de la lìnea o, en
alternativa, realizar las dos funciones simultàneamente. Con lineas
multi-capa, la capacidad de cada extrusor se mide y se controla
para mantener constante la proporciòn porcentual entre las capas.
weight
total cicle time
SP#4
SP#3
Weight and evaluation of disperce time for next cycle
SP#2
Disperce
SP#1
Waiting signal from mixer
Discharge
Self compensatic control
kg
max level (kg)
kg 1
kg 1 - kg 2
kg 2
∆t
min level (kg)
time
t1
SISTEMA
DE CARGA
NEUMÁTICA
INTEGRADA
SMARTCONVEY
[ 28 ]
t2
Sistema de carga neumática integrada completamente
automático, controlado por el mismo PLC que controla
el sistema de dosificación y por la misma interfaz
operadora. Una o más bombas para uno o más
receptores, cuya asociación puede ser asignada através
de una configuración personalizada.
Todos los receptores conectados a una bomba están
servidos en secuencia, con respecto a una secesión
de prioridad automaticamente asignada por el PLC de
control. Es disponible el Software de Control Activo del
sistema de carga, para reducir la contidad del residuo
de ingredientes al final de cada ciclo de trabajo.
[ 29 ]
EXTRUMATE
[ 30 ]
[ 31 ]
EXTRUMATE
CONTROL PESO / METRO
Ideal para líneas de extrusión monocapa y multicapa, para films soplados o en cast, en hojas y para la producción de tubos,
perfiles y cables.
Controla el peso por metro lineal de producto final, alcanzando y manteniendo tolerancias mínimas, todo ello
independientemente de las variaciones de capacidad del extrusor, normalmente causadas por:
• progresivo atasco del filtro
• variaciones de la temperatura del material fundido
• variaciones de la viscosidad o del peso específico aparente del polímero
• desgaste del tornillo de plastificación.
Reduce los tiempos de puesta en marcha y de cambios de producción.
Optimiza el consumo de las materias primas y reduce los desperdicios de materiales.
Previene la producción fuera de las tolerancias previstas.
Asegura calidad constante y repetibilidad.
CAMBIO RÁPIDO DE LOS
INGREDIENTES, LIMPIEZA
RÁPIDA Y PRECISA
Acceso práctico y facilitado a todos los componentes.
Tolvas de carga con mirillas de inspección para el
control visual del nivel y abrazadera de desenganche
rápido para quitar fácilmente la tapa.
Tubo de descarga para poder vaciar de manera simple
y rápida la tolva.
FUNCIONAMIENTO
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
EXTRUMATE está disponible en varios modelos
para satisfacer las necesidades de los procesos de
mono-extrusión y co-extrusión.
Capacidades de hasta 150, 300, 600, 1000 y 2000
kg/h. Fácil instalación de la tolva gravimétrica
directamente en la boca de alimentación
del extrusor, sustituyendo la tolva de carga
convencional.
Tolva gravimétrica con preajuste para la instalación
de la tolva de prealmacenamiento y/o del cargador
neumático sin soportes adicionales.
Establecimiento de los set-point para las líneas de
extrusión monocapa.
• Capacidad de extrusión o • Peso por metro lineal de producto o
• Espesor medio (se requiere también la
introducción de la anchura del film y de la
densidad del polímero)
Establecimiento de los set-point para líneas de
extrusión multicapa.
• Capacidad total de extrusión y proporción en
porcentaje entre capas o
• Peso del producto por metro lineal y proporción
en porcentaje entre capas o
• Espesor total medio y proporción en
porcentaje entre capas (se requiere también
la introducción de la anchura del film y de la
densidad del polímero).
[ 32 ]
Gracias a la tolva gravimétrica, que pesa en continuo
el material consumido, el extrusor se transforma en
un dispositivo de dosificación gravimétrica. El sistema
puede medir y controlar la capacidad de extrusión o
bien usar el valor de esta medición para controlar la
velocidad de la línea, o en alternativa, realizar las dos
funciones simultáneamente.
Con líneas multicapa, la capacidad de cada extrusor
se mide y se controla para mantener constante la
proporción en porcentaje predefinido entre las capas del
producto final.
[ 33 ]
DOSO-ST
DOSIFICADOR VOLUMÉTRICO
PARA ADITIVOS
TRANSPORTE
NEUMÁTICO
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
DOSO-ST
Dosificador volumétrico para aditivos diseñado para
ser instalado, mediante un tubo de levantamiento,
entre la tolva de carga de la máquina de proceso y
la boca del extrusor.
Todas las partes que están en contacto con los
ingredientes están fabricadas en acero inoxidable satinado.
Práctico acceso a todos los componentes para una
limpieza rápida y precisa.
No requiere mantenimiento periódico.
CONTROL ADITIVO
(OPCIONAL)
Utilizado para alinear la velocidad del dosificador
con la del extrusor. Utiliza una señal en entrada
proporcional a la velocidad del tornillo del extrusor.
OPCIONES Y ACCESORIOS
Sonda de aspiración.
Tubo flexible antiestático de PUP.
Fijaciones estándar.
Filtro de seguridad de limpieza manual
RECEPTOR NEUMÁTICO PARA
APLICACIONES PESADAS
Disponible en varias capacidades. Los receptores
pueden ser utilizados individualmente con aspiración
neumática suministrada por una bomba aspiradora
específica, o bien pueden ser empleados en sistemas de
transporte con vacío centralizado.
Tapa y cono de descarga en fundición de aluminio;
depósito en acero inoxidable satinado.
Componentes ensamblados mediante abrazaderas para
permitir orientar el tubo de ingreso de los materiales en
manera distinta al tubo de conexión a la línea de vacío.
Tapa con bisagras para poder inspeccionar o limpiar el
filtro sin necesidad de utilizar herramientas.
Filtro con red de acero inoxidable. No requiere
sustitución periódica.
Limpieza del filtro automática, en cada secuencia de
carga, mediante un chorro de aire comprimido de red,
acumulado en el depósito integrado en la tapa.
El sensor de nivel evita configurar los tiempos de carga.
El receptor se llena hasta cuando se alcanza el volumen
especificado, optimizando la eficacia de la carga, y por lo
tanto también la del transporte.
Amplio orificio de descarga para facilitar la evacuación
del material sin que se formen grumos. La guarnición de
goma garantiza una hermeticidad perfecta de la válvula
de clapeta durante la fase de aspiración, incluso en
presencia de residuos de material.
Válvula de clapeta con bisagra, con sensor magnético
integrado insensible al polvo.
Fijaciones de montaje multiuso de serie.
Válvula de secuencia integrada en la tapa del receptor
neumático. Sólo para sistemas centralizados con el
objetivo de dirigir el vacío al receptor deseado.
Válvula de aspiración bajo
el silo con tomas
neumáticas múltiples
[ 34 ]
Válvula para la limpieza
del conducto
Válvula de descarga para
líneas de material
Sonda de aspiración:
Disponible con cinco
diámetros diferentes.
Regulación del aire inducido.
Disponibles sondas con tubo doble.
[ 35 ]
SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
[ 36 ]
[ 37 ]
SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
GRUPO DE ASPIRACIÓN PARA SISTEMAS CENTRALIZADOS
GRUPO DE ASPIRACIÓN PARA
SISTEMAS CENTRALIZADOS
Disponible en varias potencias con:
Bomba trifásica de canales laterales.
Compresor tipo root.
Vacuómetro.
Válvula limitadora de vacío.
Tablero eléctrico con protección magnetotérmica del motor.
Válvula reguladora de vacío.
Filtro de seguridad tipo cartucho, de limpieza manual.
FILTRO DE SEGURIDAD
Y LIMPIEZA MANUAL
Disponible en varias dimensiones de superficie filtrante .
Protege la bomba de daños provocados por la aspiración de
partículas finas o de polvos.
Filtro tipo cartucho.
Fácil acceso para la limpieza del cartucho y la eliminación de
las partículas finas/polvo de la cámara de recogida.
[ 38 ]
FILTRO DE SEGURIDAD
AUTOLIMPIANTE
Disponible en varias dimensiones de superficie
filtrante.
Protege la bomba de daños provocados por la
aspiración de partículas finas o de polvos.
Filtro con 4 cartuchos en poliéster antiestático.
Chorros programados de aire comprimido para
sacudir el filtro y prevenir la acumulación de polvos.
Cámara de recogida de polvos con un acceso fácil para
las inspecciones y para el vaciado.
SUKO-T
Los cargadores neumáticos individuales “SUKO-T”
son particularmente apropiados para el transporte
neumático de media capacidad de gránulos poco
polvorientos.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
De fácil utilización, no requieren regulación alguna.
Compacto incluso cuando se requieren altas
capacidades de transporte.
Indicador intermitente de alarma.
Control con microprocesador.
PRINCIPIO OPERATIVO
CONFIGURACIÓN DE MONTAJE
Receptor neumático instalado directamente en la
tolva que se va a alimentar.
Bomba aspiradora colocada en el suelo.
COMPONENTES SUKO-T
Receptor.
Bomba aspiradora.
Tuberías.
Sonda de aspiración.
Cuando el receptor neumático está vacío, la válvula
de descarga de clapeta se cierra estableciendo
un contacto eléctrico que pone en funcionamiento
la limpieza automática del filtro y el motor de la
bomba aspiradora.
La depresión en el receptor hace que la válvula
de clapeta vuelva a su posición de completamente
cerrada y causa la aspiración del material que fluye
en el receptor depositándose en el fondo.
El aire agotado pasa a través del filtro, que captura
polvos y partículas finos, y fluye entonces hacia la
bomba para ser soltado en el ambiente.
Cuando el material alcanza el sensor de nivel, el
sistema apaga la bomba de vacío.
El peso del material presente en el receptor hace
que la válvula de descarga de clapeta se abra y que
el material baje a la tolva de la máquina.
Si el receptor no se vacía completamente, la
presencia de material impide que la válvula de
clapeta se cierre, condición que pone el sistema
en modalidad stand-by, esperando a que se vacíe
completamente el receptor antes de iniciar un ciclo
nuevo.
[ 39 ]
SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMÁTICO
SMARTCONVEY
COMPONENTES SMARTCONVEY
CONTROL ACTIVO
DE LA CARGA
FUNCIONES DE SMARTCONVEY
Sistema de carga neumática integrada,
con producción de vacío centralizada, disponible como opción
para todos los tipos de dosificadores y sistemas gravimétricos.
Representa una solución completamente automática y una
alternativa a los cargadores neumáticos individuales, que
resuelve con eficacia y racionalidad todos los problemas de
alimentación de las materias primas.
El dosificador pesa cada componente y conoce la capacidad de
las tolvas de prealmacenamiento y de los receptores, de modo
que está en condiciones de definir el consumo de materiales;
de ese modo, con solo establecer la cantidad del pedido, al
final de la producción el sistema estará vacío y listo para un
nuevo pedido, sin pérdidas de tiempo ni de materias primas.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
De fácil gestión gracias a la misma interfaz empleada por
el dosificador gravimétrico.
El software de control está integrado con el del dosificador
gravimétrico.
Una o varias bombas aspiradoras sirven a todos los
receptores instalados en los dosificadores Doteco.
La asociación entre los receptores y las bombas se puede
establecer en la configuración.
Los receptores asociados a la misma bomba son servidos
uno a la vez, en base a una secuencia con prioridad
asignada automáticamente por el dosificador gravimétrico.
Mensajes de alarma y diagnóstico en formato texto.
[ 40 ]
Receptores neumáticos.
Bomba aspiradora remota.
Tuberías.
Sonda de aspiración.
Estado marcha/stop.
Tiempo máximo de carga / Tiempo de carga
(para cargadores sin sensor de nivel).
Tiempo de limpieza del conducto.
Tiempo de desactivación de la bomba.
Alarmas.
• Protección térmica de la bomba.
• Tiempo máximo de carga.
• Carga no efectuada.
CONVYMATE
Sistema de transporte neumático independiente, con producción de vacío centralizada, como
alternativa al uso de cargadores individuales, para alimentar varias máquinas de proceso, resolviendo
con eficacia y racionalidad las problemáticas de la distribución de las materias primas.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Gestiona simultáneamente hasta 8 bombas
aspiradoras y 64 receptores.
La asociación entre los receptores y las bombas se
puede establecer libremente en la configuración.
Los receptores asociados a la misma bomba
son servidos uno a la vez, en una secuencia con
prioridad asignada automáticamente.
Cada receptor posee un microprocesador
en comunicación serie con los otros y con el
controlador maestro.
El ciclo de carga se puede gestionar tanto por
tiempo como por volumen (sensor de nivel).
La pantalla táctil proporciona una interfaz de
usuario intuitiva que facilita la gestión del sistema.
Indicador intermitente de alarma.
Mensajes de alarma y diagnóstico en formato texto.
Ahorro en los costes de instalación.
Preajuste para expansión futura: pueden añadirse
receptores simplemente conectándolos a la red
existente.
Cableado con cables de alimentación y
comunicación serie para la conexión serie de los
receptores y del controlador maestro.
FUNCIONES CONVYMATE
COMPONENTES CONVYMATE
Estado marcha/stop.
Tiempo máximo de carga / Tiempo de carga (para
cargadores sin sensor de nivel).
Nivel de prioridad de la estación.
Tiempo de limpieza.
Elección del receptor.
Tiempo de desactivación de la bomba.
Alarmas.
• Protección térmica de la bomba.
• Tiempo máximo de carga.
• No convey.
• Error de comunicación.
Receptores neumáticos.
Bomba aspiradora.
Tuberías.
Sonda de aspiración.
Válvulas para la limpieza del conducto.
Control ConvyMate.
[ 41 ]
KALIBRO
SISTEMA PARA EL CONTROL
AUTOMÁTICO DEL CESTO DE
CALIBRADO
MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Y FUNCIONES
BUBBLE SIZE CONTROL
CAGE HEIGHT CONTROL
Idóneo para líneas de extrusión en burbuja:
dotadas de sistema IBC;
con cabezales fijos o giratorios;
también para films con fuelle.
GAP CONTROL
SISTEMA DE MEDICIÓN Y
PRECISIÓN
Sensores de ultrasonidos, para una medición estable y
repetible.
Resolución del sistema de medición: 0,1 mm.
Resolución en la visualización en pantalla: 1 mm.
Precisión del sistema de control: +/-2 mm (para una anchura
inferior a 1800 mm).
VANTAGENS
AIR
Ideal en los casos de:
• cambios frecuentes de formato (sin interrumpir la
producción);
• baja velocidad de la línea;
• personal inexperto.
Uso muy sencillo: basta introducir en la terminal el setpoint de anchura y los límites de tolerancia que se desean.
Permite ahorrar tiempo y reducir el descarte durante la
puesta en marcha y el cambio de formato.
Con respecto a la gestión manual, permite alcanzar
niveles de tolerancia más bajos y una mayor eficiencia en
el control.
Garantiza una anchura constante durante todo el turno de
producción.
Proporciona la información sobre las variables de proceso
necesaria para validar el lote de producción conforme a las
exigencias de la garantía de calidad del producto.
STABILIZING CAGE CONTROL
IBC VALVE CONTROL
PANNELLO DI
CONTROLLO
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Medición y control, mediante sensores de
ultrasonidos, de:
• diámetro de la burbuja;
• distancia entre burbuja y jaula (gap);
• altura de la jaul;
• apertura de la jaula.
Si se establece un nuevo valor (set-point) de anchura
del film, el sistema se encarga automáticamente del
cambio de formato, regulando:
• la altura de la jaula, en función del nuevo valor de
BUR;
• la apertura de la jaula hasta alcanzar el nivel
correspondiente al set-point establecido;
• la apertura de la válvula IBC para obtener el
inflado o desinflado de la burbuja, hasta alcanzar
el tamaño correspondiente a la anchura de film
establecida;
• a partir de ahí, el diámetro de la burbuja, es
decir, la anchura de film establecida, se mantiene
estable mediante un control constante del gap y
de la apertura de la válvula IBC.
Visualización continua de la anchura.
Obtención y mantenimiento automáticos del valor de
anchura establecido.
Evita las variaciones de anchura del film causadas por
cambios de temperatura ambiental
(diferencias de temperatura día-noche).
Utilizable en modo automático o manual.
Válvula de iris, de acción rápida, para el control del flujo de aire.
Terminal de operador (pantalla táctil B/N de 5.7”) integrada en
el tablero eléctrico.
Indicación de alarmas y correspondiente diagnóstico en forma
de texto.
Informes sobre los parámetros de proceso para garantizar la
calidad del producto.
INTERFACES DE COMUNICACIÓN
PARA EL CONTROL REMOTO Y LA
ADQUISICIÓN DE DATOS
[ 42 ]
OPC por Ethernet (one entry-point)
OPC por CanBus (one entry-point o multi entry-point)
ModBus TCP/IP (one entry-point)
RS485/422 ModBus (one entry-point o multi entry-point)
Profibus (one entry-point o multi entry-point)
CanBus (one entry-point o multi entry-point)
KALIBRO está disponible también en las siguientes versiones:
IBC Control, únicamente para controlar el diámetro de la
burbuja (mantiene el gap entre la superficie de la burbuja
y la jaula);
[ 43 ]
W-Scan, , únicamente para monitorizar la anchura.
PROTUNE
PROTUNE
SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO DE ESPESOR
COMPONENTES
VENTAJAS
Anillo de refrigeración BREEZE, controlado por Doteco.
Interfaz de operador con panel táctil a color de 15 pulgadas
para visualizar:
• comparativa de perfil previo y actual (gráfico cartesiano)
• perfil actual (polar)
• diagrama de tendencia del perfil
Armario con software para el control automático
del perfil espesor.
Sensor Kündig K-300 Rotomat montado en carril
de rotación.
Puede instalarse en líneas ya existentes, en retrofit.
Mejora la uniformidad del espesor sin perder eficiencia
en la refrigeración.
Anillo proyectado para obtener la máxima eficiencia de
refrigeración, para la misma potencia del ventilador,
reduciendo la desviación del espesor con respecto
al valor medio.
El principio de funcionamiento asegura una respuesta
rápida a cualquier input de variación de espesor.
Uniformidad del espesor y alto nivel de productividad.
Proyectado para el uso de una amplia gama de polímeros.
Idóneo para altos niveles de BUR con materiales de baja
resistencia del material fundido.
La regularización del flujo total del aire puede restablecerse
fácilmente gracias a un control CA del motor del ventilador.
No requiere un soplador adicional ni aire comprimido.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO
Anillo de doble flujo BREEZE:
• el flujo de aire que sale del labio inferior enfría
ligeramente el material fundido y crea un efecto Venturi
entre la burbuja y el inserto superior
• el inserto superior guía el aire que proviene del labio
inferior y sostiene la burbuja durante la fase de estado
semisólido
• del labio superior sale el flujo de aire de refrigeración
final.
El flujo de aire se desvía en varios flujos radiales distribuidos
en torno al anillo que actúan sobre el material fundido a
medida que sale del cabezal. La temperatura de cada flujo de
aire se controla mediante bujías (zonas de control).
El sistema de control recibe los inputs del sensor de espesor
y regula la temperatura de los flujos de aire dentro de cada
zona de control para compensar las desviacionses con
respecto al perfil espesor:
• si se detecta una sección de mayor espesor, aumenta
la temperatura del aire en la zona de control
correspondiente de modo que el material fundido recibe
poca refrigeración para así reducir el espesor
• si se detecta una sección de menor espesor, disminuye
la temperatura del aire en la zona de control
correspondiente de modo que el material fundido recibe
más refrigeración para así aumentar el espesor.
Las temperaturas de las zonas de control pueden regularse
manualmente desde la interfaz de operador. Con el
funcionamento automático, todas las regulaciones son
efectuadas automáticamente por el software
de control Doteco.
BREEZE
ANILLO DE REFRIGERACIÓN
AUTOMÁTICO
Anillo de refrigeración de alto rendimiento.
Design de vanguardia y performance mejores cuando la
automatización está desactivada.
Control automático de espesor hecho con cartuchos de
resistencias, por consiguiente:
• no requiere mantenimient
• no se produce alteración del flujo de aire alrededor
de la burbuja very easy to set-up
• puesta en servicio muy sencilla. Modelos
BREEZE 300
BREEZE 400
BREEZE 550
[ 44 ]
BREEZE 800
Tallas hilera
(ø mm)
Zonas
de control
Ingresos
de aire
50 ÷ 150
54
6
› 150 ÷ 300
54
6
› 300 ÷ 400
66
6
› 400 ÷ 500
78
8
550
78
8
600
99
8
650
99
8
800
99
8
SENSOR DE ESPESOR ONLINE
KÜNDIG K-300 ROTOMAT
El sensor capacitivo, montado en carril de rotación,
se mueve alrededor de la burbuja y mide el espesor
del film a lo largo de la circunferencia por encima de
la línea de enfriamiento.
El sistema calcula el valor de espesor medio y los
valores actuales de espesor en cada posición radial
(correspondientes a las zonas de control de los
anillos automáticos).
Rota continuamente en una sola dirección con un
tiempo mínimo de rotación de 36 segundos.
Diferentes tamaños de carriles disponibles para
anchos desde 255 mm hasta 3900 mm.
Sensores con diferentes revestimientos disponibles:
CRS (revestimiento de cromo para film estándar,
excelente duración con films abrasivos), PVD-2
(revestimiento de plasma para films ligeramente
pegajosos, buena durabilidad con films ligeramente
abrasivos), PTFE (revestimiento para materiales
pegajosos, corta vida útil con materiales abrasivos).
[ 45 ]
Bajo pedido, el sitema PROTUNE puede conectarse
con otros sensores que se encuentran en el mercado.
HARDWARE Y
SOFTWARE DE
CONTROL
[ 46 ]
[ 47 ]
HARDWARE Y
SOFTWARE DE
CONTROL
DOTEXA VIEWER
SOFTWARE PARA
MONITORIZACIÓN REMOTA
Paquete software desarrollado en ambiente MS Windows para la monitorización del proceso y para la gestión de los
datos. Desde un único punto de control, DOTEXA VIEWER ofrece el cuadro completo de toda la información referente
al funcionamiento de los dosificadores gravimétricos conectados a él.
CARACTERÍSTICAS
Hardware de alta calidad de fabricantes líderes
en el mercado.
Células de carga de tipo estándar.
Sistema de pesaje de alta resolución (convertidor
A/D 16 bit). Amplificador montado cerca de la
célula de carga para aumentar la precisión
analógica y reducir al mínimo las interferencias.
Software desarrollado por Doteco.
CONTROL REMOTO
Opción disponible para todos los sistemas
gravimétricos, para el control de la unidad y/o para
la adquisición de datos a través de puerto serie.
Disponibles los protocolos Modbus o Profibus.
INTERFACES DE OPERADOR
Disponibles en la versión portátil o
empotrable en la parte frontal del tablero.
Conexión al tablero eléctrico montado en
máquina a través de puerto CAN aislado. La
intuitiva interfaz de pantalla táctil facilita al
usuario la gestión del sistema gravimétrico.
[ 48 ]
Terminal SNAP
Pantalla LC
táctil B/N 5,7”.
Terminal SLY
Pantalla TFT
táctil 10,4”
en color.
CONTROL Y GESTIÓN DE DATOS
DTC SERVER
Un innovador instrumento hardware y
software desarrollado para dar plena
compatibilidad a la mayoría de los paquetes
de supervisión, control y adquisición de datos
(SCADA).
Formado por:
Interfaz hardware: 1 puerto CAN y 2 puertos
232/422/485, aislados eléctricamente.
OPC server: basado en interfaces,
propiedades y métodos comúnmente
utilizados por los SCADA, compatible con
tecnología OPC (OLE para el Control de
Proceso), para el acceso a los datos de la red
de máquinas Doteco.
Web server: permite organizar la gestión y/o
la visualización de las variables de proceso a
través de páginas HTML accesibles desde una
Intranet o a través de conexión remota con
modem mediante un browser de navegación
estándar (Internet Explorer, Netscape, etc.).
Machine tuner: organizado en menús,
permite la configuración de los parámetros,
el calibrado de las células de carga, el
diagnóstico y la conexión con modem para la
asistencia remota.
Terminal WIT
Pantalla TFT táctil 15”
en color.
Base de datos para la memorización de los parámetros de
proceso: permite crear, modificar y archivar recetas que
podrán ser descargadas en seguida.
Gestión de materias primas: memorizadas con código
numérico y descripción.
Gestión de recetas de dosificación: permite crear o modificar
y archivar recetas de dosificación con código numérico y
descripción.
Gestión de recetas de extrusión: permite crear o modificar
y archivar recetas de extrusión con código numérico y
descripción.
Gestión de producto: permite crear o modificar una base de
datos de productos codificados. Cada código de producto
está asignado a recetas de dosificación, de extrusión y
temperaturas.
Gestión de pedidos: permite crear o modificar un listado
de pedidos con datos útiles para la identificación y la
trazabilidad de cada pedido. A cada pedido se le asigna un
código de producto.
Memorización del consumo de materiales: con total por
ingredientes.
Memorización de los eventos de alarma.
SPC: Control Estadístico de Proceso para los datos de
dosificación y de extrusión.
Exportación de datos para análisis adicionales (Lotus, Excel).
INFORMES
Visualización e impresión de informes de inventario;
por código de producto, pedido, receta y fecha.
Visualización e impresión de informes de calidad:
por pedido.
Asistencia por modem
Todas las máquinas Doteco
están equipadas de serie con
Global modem.
[ 49 ]
DOTEXA MANAGER
SISTEMA DE SUPERVISIÓN Y CONTROL
PARA LÍNEAS DE EXTRUSIÓN
EL PAQUETE SIMPLIFICA Y FACILITA
LA GESTIÓN DEL EQUIPO DE EXTRUSIÓN
Y EN PARTICULAR PERMITE:
Gestionar todo el sistema desde una sola estación central
de control.
Establecer de manera sencilla, rápida y precisa los
parámetros de proceso.
Recuperar configuraciones guardadas anteriormente, para
agilizar la puesta en marcha de la línea y el cambio de
materiales.
Imprimir informes de producción y de consumos (opcional).
Monitorizar el proceso en tiempo real con señalización
inmediata y detallada de posibles anomalías.
Proporcionar la información necesaria para convalidar el
proceso de producción, como exige la garantía de calidad.
Conectarse en red con el supervisor de fábrica.
CONTROL COMPLETO DE LAS
FUNCIONES DE PROCESO
Un sistema innovador desarrollado para simplificar la
gestión del proceso de extrusión. Gracias a la pantalla táctil,
DOTEXA proporciona una interfaz de usuario intuitiva que
facilita la gestión del equipo de extrusión.
Proporciona monitorización y control completos del proceso
de extrusión. Controla funciones como por ejemplo:
el transporte del material en gránulos, la dosificación
gravimétrica de los materiales, la temperatura y la presión
de extrusión, refrigeración y calibrado, el perfil de espesor,
las velocidades de los extrusores, del estiraje y de los
dispositivos auxiliares (bajo pedido).
HARDWARE
Cabina de control:
• PC Industrial de 19“ SXGA, pantalla TFT táctil en color
(resistiva).
• CPU Intel Core2 Duo L7400 1.5 GHz, 667 MHz FSB, 4 MB
L2 caché.
• Disco duro de 40 GB, idóneo para ambientes
industriales.
• Microsoft OEM Windows XP Profesional Service Pack 3,
CD, plurilingüe.
• Modulo I/O máster, CPU x86 100 MHz Intel compatible
(incluido si se solicita la gestión manual de la línea).
• Consola para el control manual de la línea (incluida si
se solicita la gestión manual de la línea).
Módulos I/O remotos de fabricantes líderes en el mercado,
incluidos según la configuración del sistema.
[ 50 ]
MÓDULOS SOFTWARE
DISPONIBLES
Gestión manual de la línea (se necesitan módulos I/O remotos)
Carga: configuración y visualización. Disponible como opción el
control activo de carga.
Dosificación gravimétrica: visualización y configuración de
datos, memorización de recetas.
Extrusión: visualización y configuración de datos, memorización
de recetas.
Monitorización de temperaturas: configuración y visualización
de los termorreguladores (no incluidos, se necesita
comunicación serie).
Control de temperaturas: configuración, visualización y control
(algoritmos de control PID) de todas las zonas de calentamiento
y refrigeración (necesarios módulos I/O remotos).
Anchura: configuración y visualización mediante sistema
W-SCAN.
IBC: configuración y visualización mediante el sistema de
control IBC.
Cesto de calibrado: configuración y visualización mediante el
sistema KALIBRO.
Perfil de espesor: visualización del gráfico polar y cartesiano.
Control automático del perfil de espesor: visualización del
gráfico polar y cartesiano.
Alarmas y eventos de alarma.
Visualización de alarmas en breve plazo.
Modem para teleasistencia.
Dispositivos auxiliares del cliente: visualización.
SISTEMA DE GESTIÓN E
INFORMACIÓN
Base de datos para la memorización de los parámetros de
proceso: permite crear, modificar y archivar recetas que
podrán ser seguidamente descargadas.
Gestión de materias primas: memorizadas con código
numérico y descripción.
Gestión de recetas de dosificación: permite crear o
modificar y archivar recetas de dosificación con código
numérico y descripción.
Temperaturas: permite crear o modificar y archivar recetas
de temperatura con código numérico y descripción.
Gestión de recetas de extrusión: permite crear o modificar
y archivar recetas de extrusión con código numérico y
descripción.
Gestión de producto: permite crear o modificar una base de
datos de productos codificados. Cada código de producto
está asignado a recetas de dosificación, de extrusión y
temperaturas.
Gestión de pedidos: permite crear o modificar una lista de
pedidos que contienen datos útiles para la identificación y
trazabilidad de cada pedido. A cada pedido se le asigna un
código de producto.
Memorización del consumo de materiales: con total por
ingredientes.
Memorización de los eventos de alarma.
SPC: Control Estadístico de Proceso para los datos de
dosificación y de extrusión.
Exportación de datos para análisis adicionales (Lotus,
Excel).
INFORMES
Visualización e impresión de informes de inventario; por
código de producto, pedido, receta y fecha.
Visualización e impresión de informes de calidad: por
pedido.
[ 51 ]
SERVICIO DE ASISTENCIA
AL CLIENTE
DOTECO GROUP
ASISTENCIA TÉCNICA Y SERVICIOS
Sales Agent & Service Center
Sales Agent
Conociendo las necesidades de sus propios clientes, DOTECO está
capacitada para ofrecer diferentes servicios y el soporte de un
equipo de técnicos altamente especializados:
Asesoría Técnica
Asistencia a los clientes a la hora de tomar la decisión técnica justa.
Suministro de Piezas de Repuesto
Un muy bien abastecido almacén de repuestos.
Envíos en 24/48 horas a partir de la recepción del pedido.
E-Mail Help Desk
Respuesta en 24 horas laborales
[email protected] – Asistencia para problemas de rutina.
[email protected] – Servicio de mantenimiento.
Asistencia post-venta
8 horas al día, 5 días a la semana al número
+39 0535 31809.
Asistencia telefónica
8 horas al día, 5 días a la semana al número +39 0535 31809.
+39 0535 31807.
Asistencia técnica en la sede del cliente
Emergencias: en 24/48 horas allí donde ustedes se encuentren.
Puesta en servicio.
Mantenimiento.
Reparaciones.
DOTECO SPA
DOTECO Inc.
DOTECO Ltda
Asistencia con Modem
Formación
Formación del personal del cliente: uso y mantenimiento de
nuestras máquinas.
Laboratorio de pruebas
A disposición del cliente para verificar soluciones técnicas o las
características de los materiales.
[ 52 ]
WEB SITE: WWW.DOTECO.COM
www.ad99.it
Reparaciones
Cuando conviene reparar en lugar de sustituir.
[ 53 ]
NOTES
[ 54 ]
[ 55 ]
DOTECO SPA
Via E. Mattei, 30
41037 San Martino Spino
Modena - ITALY
Phone +39.0535.31653
Fax+39.0535.31727
Web www.doteco.com
E-mail [email protected]
North America Branch
DOTECO Inc.
2450 Abutment Road, Suite 7
Dalton, GA 30721
Phone +1.706.529.8787
Fax
+1.706.529.1898
E-mail [email protected]
South America Branch
DOTECO Ltda
Rua Isonzo, 643
Ipiranga 04249-000
São Paulo SP BRAZIL
Phone +55.11.2948.1454
Fax+55.11.2351.5520
[email protected]