Normas de Seguridad para la instalación a bordo de artefactos de uso

Prefectura Naval Argentina
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ORDENANZA Nº 5/00 (DPSN)
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TOMO 1
“RÉGIMEN TÉCNICO DEL BUQUE”
BUENOS AIRES, 13 de noviembre de 2000.
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NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACION A BORDO
DE ARTEFACTOS DE USO DOMESTICO QUE UTILICEN
GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP)
Visto lo informado por la Dirección de Policía de Seguridad de la Navegación y;
CONSIDERANDO:
Que la instalación de artefactos que utilicen combustible gaseoso envasado atañe a la
seguridad de la vida humana a bordo y que por lo tanto, en línea con las medidas de seguridad
adoptadas por el Ente autorizado en al ámbito terrestre, la Prefectura Naval Argentina es la
encargada de reglamentar los aspectos técnicos de seguridad relativos a los buques y artefactos
navales de la matrícula Nacional,
Que a partir de la sanción de la Ley Nº 24.076 relativa a las funciones y facultadas del
Ente Nacional Regulador del Gas, resulta indispensable la revisión de la Ordenanza Marítima Nº
12-87,
Que es necesario dictar normas actualizadas que atiendan las condiciones particulares de
tales instalaciones a bordo de los buques y artefactos navales,
Por ello
EL PREFECTO NACIONAL NAVAL
D I S P O N E:
ARTICULO 1º- Apruébase las “Normas de seguridad para la instalación a bordo de artefactos
de uso domestico que utilicen gas licuado de petróleo (GLP)” que, como Agregado Nº 1, forman
parte integrante de la presente Ordenanza.
ARTICULO 2º- Derogase la Ordenanza Marítima Nº 12-87.
ARTÍCULO 3º- La presente Ordenanza entrará en vigor treinta (30) días después de la fecha
consignada en el encabezamiento.
ARTÍCULO 4º- Por la Subprefectura Nacional, se procederá a su trámite aprobatorio, impresión
como Ordenanza (DPSN) y distribución, incorporándose al Tomo 1 “Régimen Técnico del
Buque”. Posteriormente, corresponderá su archivo en el organismo propiciante, como
antecedente.
Buenos Aires, 20 de setiembre de 2000.
(Expte. P-10.264-c-v-2000).
(Disposición RPOL, LC9 N° 4-2000).
(Parcial de Ordenanza N° 3-2000)
(Nro. de orden 282).
Agregado Nº 1 a la Ordenanza Nº 5-00 (DPSN)
NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACION A BORDO DE RTEFACTOS
DE USO DOMESTICO QUE UTILICEN GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP)
1
AMBITO DE APLICACIÓN Y EXENCIONES
1.1
Las presentes normas serán de aplicación a instalaciones de gas nuevas o que sufran
modificaciones, en buques o artefactos navales de la matrícula Nacional o que se
Incorporen a la misma con posterioridad a su entrada en vigor.
1.2
Las instalaciones de gas existentes cumplirán con la presente en un plazo no mayor a 5
años a partir de dicha fecha.
1.3
Las siguientes normas están dirigidas a las instalaciones de artefactos a gas de uso
doméstico tales como cocinas, calefactores, termotanques, etc., que utilicen gas licuado
de petróleo (GLP) envasado en recipientes a presión.
1.4
Quedan excluidas de la presente las instalaciones de artefactos que utilicen cargas de gas
de menos de 3 kg.
2
DEFINICIONES Y GENERALIDADES
2.1
Instalación de Gas: comprende la estación de suministro de gas, la instalación receptora
de gas, la conexión al artefacto y el artefacto a gas propiamente dicho
2.2
Artefactos a Gas : son aquellos que utilizando combustibles gaseosos por el proceso de
combustión aprovechan la energía generada como calor, luz u otra forma. A los efectos
de la presente se clasifican como artefactos de “circuito abierto” a aquellos en los que el
aire necesario para la combustión se toma de la atmósfera del local y como de “circuito
cerrado” a aquellos en los que la entrada de aire, cámara de combustión y salida de los
productos de la misma, no tienen comunicación alguna con la atmósfera del local donde se
encuentran.
2.3
Gas: combustible gaseoso de hidrocarburos tales como el butano, propano o una mezcla
de éstos, envasado en estado líquido. La composición y características de algunos de los
gases utilizados comercialmente son:
Composición % en Volumen
Etano
Propano
Butano
Propano Comercial
Butano Comercial
0,63
87,48
5,59
0,46
9,14
59,60
2.4
Iso-Butano
6,63
30,80
Densidad relativa líquido a 15º C
0,508
0,567
Instalación receptora de gas (IRG): comprende el conjunto de cañerías y accesorios
desde la llave de salida de la estación de suministro hasta la llave de conexión del
artefacto. A tal efecto según la presión del fluido se clasifica como:
Baja presión: si es menor a 0,05 bar
Media presión: entre 0,05 bar y 4 bar
Alta presión: si es mayor a 4 bar
2.5
Recipientes de gas a presión: son contenedores recargables utilizados para el envase
del gas en estado líquido. A los efectos de la presente se clasificarán según el contenido
de gas al 85% de llenado y a la temperatura ambiente de 20º C, como:
Garrafa: recipiente portátil que contiene más de 3 kg y menos de 15 kg de gas
Cilindro: recipiente portátil contenido más de 15 kg de gas y normalmente menos de 54
kg.
Depósito: recipiente fijo que contiene GLP a una presión de diseño de 20 bar.
2.6
Colector: tramo de la cañería a la que se conecta una batería de recipientes de gas, hasta
el regulador o inversor.
2.7
Inversor: dispositivo manual o automático para la utilización selectiva de los recipientes
de una batería. Asimismo se utiliza para sustituir los recipientes vacíos sin interrumpir el
suministro. Los inversores automáticos en general incorporan un regulador doble con el
que se hace la primera reducción a media presión, normalmente entre 1,5 y 0,8 bar.
2.8
Manoreductor: es un regulador de presión mediante el cual se puede regular
manualmente la presión de salida, lo que es necesario en el caso del uso de un inversor
manual y conveniente en el caso del uso de un inversor automático para evitar las
fluctuaciones de la presión de suministro.
2.9
Limitador: dispositivo destinado a evitar que la presión en la cañería exceda una valor
determinado (normalmente 2 bar) incluso aunque falle el propio dispositivo, en cuyo caso
deberá cortarse automáticamente, el paso de gas.
2.10
Estación de suministro de gas: comprende el conjunto de recipientes a presión,
(servicio y reserva), colectores, tubos flexibles para alta presión, accesorios, inversor
automático o manual y en este caso con regulador, válvula de seguridad y otros
dispositivos acoplados directamente a los recipientes, y la llave de salida de la estación.
2.11
Baterías de recipientes: es el conjunto de garrafas o cilindros que descargan gas
simultáneamente a un colector.
2.12
Ente Autorizado: es el Ente Nacional regulador del Gas (ENARGAS), o el que éste
designe.
2.13
Organismo de Certificación: entidad acreditada por el Ente Autorizado para la
planificación, coordinación, administración y ejecución integral de los trabajos
relacionados con la aprobación y certificación de la calidad de los productos para la
industria del gas, garantizando el cumplimiento en los aspectos técnicos, de eficiencia,
seguridad, uso racional de la energía y conservación del medio, de las normas que el Ente
Autorizado decida aplicar.
2.14
Artefactos, recipientes, llaves, cañerías, válvulas y accesorios aprobados: son
aquellos aprobados por un Organismo de Certificación que garantiza de que los mismos
se ajustan a las normas técnicas en vigor y que posean una identificación fidedigna de tal
cumplimiento.
2.15
Instalación nueva: es una instalación de artefactos a gas que se inicia o una instalación
existente que se modifica, con posterioridad a la entrada en vigor de la presente.
3 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA LAS INSTALACIONES:
General:
3.1
Los artefactos a gas, recipientes, llaves, cañerías, válvulas, dispositivos de seguridad y
accesorios utilizados en las instalaciones a bordo serán del tipo aprobado por un
Organismo de Certificación y cumplirán con las normas establecidas por el ENARGAS.
3.2
Las recipientes, artefactos y cañerías, deberán ser fijados convenientemente de modo que
el movimiento del buque no produzca desplazamientos que pongan en riesgo la integridad
de la instalación.
3.3
Cuando se produzca el cambio de garrafas o cilindros, se verificará las siguientes medidas
de seguridad en una distancia de 10 m respecto de la estación de suministro:
§ No se encenderá ni se mantendrá encendido ningún punto de fuego.
§ No se accionará ningún interruptor eléctrico que no sea antideflagrante.
§ No funcionarán motores eléctricos de ningún tipo que no sean antideflagrantes
3.4
Estación de suministro de gas:
3.4.1 Los recipientes de gas deberán estar ubicados sobre una cubierta expuesta, fuera de
espacios de alojamiento, en armarios identificados a tal efecto. En instalaciones con una
única garrafa conectada a un artefacto que utilice butano, podrá no requerirse dicho
armario y en embarcaciones con cubierta de cierre incompleta podrá aceptarse que la
misma se ubique dentro del local del artefacto a condición de que no se encuentre bajo
cubierta o sea un espacio cerrado y siempre que se verifiquen las siguientes distancias
mínimas:
§
§
1,30 m a hornallas y elementos de calefacción (salvo que exista separación metálica)
0,50 m a enchufes, conductores e interruptores eléctricos
3.4.2 Todos los recipientes deberán ser de acero y las garrafas y cilindros, se estibarán en
posición vertical, aún cuando estén vacíos, con la válvula hacia arriba, salvo que posean
vaporizador.
3.4.3 Los armarios de cilindros podrán formar parte de la superestructura del buque o artefacto
naval, siempre que pueda ser abiertos solamente desde el exterior. Serán de material
resistente al fuego y si dentro del armario fuera necesaria iluminación, el artefacto y su
instalación, serán antiexplosivos
3.4.4 Los armarios serán ventilados con una abertura inferior, a no más de 300 mm de cubierta
y otra abertura ubicada en la parte alta. Dichas aberturas en general no tendrán un área
menor al 10% de la superficie del piso del armario.
3.4.5 Los armarios se ubicarán de manera tal que, un escape de gas no pueda ingresar a
espacios del buque, en los que existan fuentes de ignición. A tal efecto y en general, no se
ubicarán a menos de 2 m de tales aberturas.
3.4.6 Los armarios estarán ubicados y construidos de forma tal que la temperatura dentro de
los mismos no supere los 50º C y su tamaño, en general, se basará en lo la siguiente:
Nº Recipientes
en Línea
Largo
Profundidad
Largo
(m)
Nº Recipientes
en Tresbolillo
(m)
Profundidad
(m)
(m)
2
1,1
0,5
12
3,24
0,85
4
1,8
0,5
14
3,70
0,85
6
2,5
0,5
16
4,06
0,85
8
3,2
0,5
18
4,48
0,85
10
3,9
0,5
20
4,88
0,85
12
4,6
0,5
22
5,30
0,85
3.4.7 Los recipientes de respeto, que no se ubiquen dentro de los armarios prescritos, se
estibarán fuera de los espacios de alojamiento o timonera y dentro de locales
exclusivamente dedicados a tal efecto que cumplan con lo prescrito en los párrafos
precedentes
3.4.8 Todos los recipientes deberán estar permanentemente conectados al sistema, se
encuentren llenos o vacíos, salvo que la tubería esté cerrada por una brida ciega o sellada.
3.4.9 Las baterías de recipientes portátiles o los depósitos de gas se conectarán a la IRG a
través de un colector de acero aprobado para las presiones de diseño. Los tramos de
conexión de las garrafas o cilindros al colector, podrán realizarse con cañerías flexibles de
material aprobado para instalaciones de gas a presión y válvula de retención.
3.4.10 Las garrafas y cilindros contarán con una válvula de seguridad que se accione a una
presión máxima de 20 bar (normalmente montada en el cuerpo de la válvula de llenado de
los recipientes portátiles) y los depósitos contarán con los dispositivos prescritos en el
Anexo 1.
3.4.11 Las baterías de recipientes deberán contar con un inversor automático o manual. No
obstante si la cantidad de gas de tales recipientes supera los 350 kg sólo se aceptará el
modo automático.
3.4.12 Entre los artefactos a gas y los recipientes se colocarán reguladores que permitan
mantener aproximadamente constante la presión de servicio del artefacto, generalmente
menor a 0,05 bar. Dicha regulación, en el caso de estaciones de un o dos garrafas, podrá
efectuarse directamente a través del regulador instalado en cada recipiente (o por varios
reguladores instalados en la entrada de cada artefacto) reduciendo directamente a la
presión de suministro a la de servicio (baja presión). Asimismo, en el caso de estaciones
conformadas por baterías de recipientes, dicha regulación podrá realizarse mediante la
utilización de un único regulador instalado en el colector o bien como en el caso de
depósitos fijos, a través de dos reguladores (de media o alta presión y de baja) que
reduzcan en dos etapas la presión de suministro a la de servicio.
3.4.13 Cuando se utilice un inversor manual se deberá instalar a continuación un manoreductor y
un limitador o en su defecto un manoreductor y una cañería probada acorde a 4.2.1.
3.4.14 Cuando conforme a lo prescrito en 3.4.11, se utilice un inversor automático, se instalará
un manoreductor y un limitador o en su defecto un manoreductor y una cañería probada
acorde a 4.2.1 o cuando el inversor incluya un regulador de media presión, será suficiente
la instalación de un limitador a la salida de dicho regulador.
3.4.15 Los reguladores de media presión normalmente reducen la presión a 1,5 bar, se ubicarán
próximos a los recipientes y el gas liberado por el regulador será ventilado al exterior lejos
de cualquier fuente de ignición y por un venteo de altura no menor a 800 mm.
3.4.16 Toda estación de suministro conformada por un depósito fijo deberá contar con una
válvula de seguridad por máxima de forma tal que la presión del gas suministrado a la IRG
no sobrepase 2 bar en caso de falla del regulador.
3.4.17 En estaciones de suministro conformadas por baterías de recipientes, se deberá colocar
una llave de corte antes del regulador de media presión.
3.4.18 Toda estación de suministro con baterías de recipientes deberá contar con una llave de
salida, fácilmente accesible, que permita aislarla del resto de la instalación rápidamente y
con una unión doble dieléctrica o brida aislante, justo antes de dicha llave.
3.4.19 Los depósitos fijos de GLP cumplirán adicionalmente con lo prescrito en el Anexo 1 al
presente.
3.5
Instalación Receptora de Gas (IRG):
3.5.1 Las cañerías de la IRG serán de acero galvanizado, con o sin costura, protegidas
exteriormente por un revestimiento acorde a la norma NAG 151 (“caño amarillo”) o
pintura epoxi bituminosa si las mismas no atraviesan ambientes especialmente corrosivos a
criterio de la Prefectura.
3.5.2 La conexión de una única garrafa a un artefacto a gas, no será considera como IRG. No
obstante, cuando la estación de suministro sea una batería de garrafas, la IRG deberá ser
rígida.
3.5.3 Las cañerías deberán ser adecuadas a la presión que deban soportar, instaladas para que
no sean afectadas por las vibraciones o posibles impactos y en cualquier caso fácilmente
accesibles. Tendrán la menor cantidad de uniones posibles y las mismas serán
normalmente realizadas mediante soldadura o rosca, aunque en grandes diámetros se
podrá admitir el uso de brida con junta. No se permitirán uniones plásticas.
3.5.4 Conforme al diámetro nominal adoptado, los caños tendrán las propiedades físico
químicas indicadas a continuación y responderán a alguna de las siguientes normas: NAG
150 o DIN 2440 o ANSI B 36.10 o UNE 36894, cuyas características se encuentran en
las Tablas 1 a 4 que corren agregadas al presente.
Carga de Rotura Mínima > 320 N/mm2
Alargamiento porcentual mínimo a la rotura > 15%
Máx. % de Fósforo < 0,035 %
(Long. Ref = 5,65 √S)
Máx. % de Azufre < 0,035 %
Carbono Equivalente Máx < 0,45 %
3.5.5 Las cañerías se fijarán en su recorrido mediante soportes ubicados a distancias, en
general, no mayores a las indicadas a continuación y cuando atraviesen mamparos o
cubiertas estancas, lo harán a través de conductos sellados o manguitos.
Separación de
soportes (m)
Diámetro nominal (mm)
15
20
25
32
40
50
80
100
150
En horizontal
1,5
2
2
2,5
3
3
4
5
5
En vertical
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3.5.6 Ninguna parte de la instalación deberá situarse dentro de espacios de máquinas y en
buques tanques, fuera de la zona de carga.
3.5.7 Cada artefacto a gas deberá estar servido por un ramal de cañería independiente hasta su
correspondiente llave de conexión.
3.5.8 Cada ramal de conexión poseerá una llave de acometida que permita aislarlo de la
estación de suministro en un lugar próximo exterior adyacente al ingreso de la cañería al
local. No obstante tal llave no será obligatoria cuando su distancia a la llave de salida de
la estación de suministro sea menor a 25 m.
3.6
Artefactos a Gas (Conexión y Dispositivos de Seguridad):
3.6.1 Los artefactos instalados a bordo estarán provistos de un dispositivo de corte automático
del suministro de gas en caso de extinción de la llama. En instalaciones existentes se podrá
aceptar la colocación de una válvula de seguridad por mínima presión.
3.6.2 Los calefactores de ambiente de circuito abierto sin conducto de evacuación de los
productos de la combustión, deberán poseer un dispositivo quemador piloto control de
atmósfera que corte el suministro de gas al artefacto ante una disminución prefijada del
porcentaje de oxígeno en el ambiente.
3.6.3 Cerca de la conexión ubicada en el mamparo para cada artefacto habrá una llave de
conexión que permita cortar el suministro de gas al artefacto desde el interior del local
donde se encuentra ubicado el mismo. No obstante, tal dispositivo no será necesario en el
caso de un artefacto conectado a una garrafa, que esté equipado con un regulador con
dispositivo de corte incorporado en el propio equipo.
3.6.4 No se permitirá la conexión de más de un artefacto a una única garrafa.
3.6.5 La conexión de un artefacto a gas directamente a un recipiente mediante tubería flexible
no metálica sólo será aceptable en instalaciones con una única garrafa conectada un solo
artefacto. Dicha tubería cumplirá con lo prescrito en 3.6.6.
3.6.6 La conexión de cualquier artefacto fijo a la IRG se realizará con tubería rígida de acero o
de cobre flexible con rosca cónica. Los artefactos móviles que trabajan en medida
presión podrán conectarse con tubería flexible de acero inoxidable con terminales
provistos de enlaces roscados electrosoldados y los que trabajan a presiones menores a
0,15 bar con tuberías flexibles de caucho sintético o PVC, con armadura metálica,
longitud L menor a 1,5 m y cumpliendo con las siguientes condiciones:
§ Sus extremos irán provistos de bridas, enlaces roscados o una combinación de ambos
sistemas, siendo el material de la armadura latón o acero inoxidable. En particular, los
enlaces roscados con tuerca y junta plana, tendrán tuerca giratoria en uno de sus
extremos como se indica en la figura.
§ Diámetro interno mínimo de 6 mm y aprobados para una presión de hasta 20 bar.
§ La armadura podrá estar incorporada al tubo o ser exterior a él
§ El espesor mínimo de 4 mm, con armadura incorporada o exterior.
3.6.7 Los artefactos de circuito cerrado podrán instalarse en camarotes, timonera, baños y
duchas con la condición que vayan instalados sobre un mamparo que se comunique
directamente con el exterior. Los artefactos de circuito abierto no podrán instalarse en
dichos espacios
3.6.8 Ningún artefacto a gas se instalará expuesto a corrientes de aire que origine la extinción
de la llama.
3.7
Evacuación de Gases de Combustión y Ventilación:
3.7.1 Todos los artefactos a gas, excepto los siguientes:
§
§
Artefactos de cocción,
Máquinas de lavar o secar ropa, lavavajillas y otros artefactos cuya potencia nominal
no supere 4,65 kW (4000 kcal/h),
§
Artefactos móviles de calefacción que se utilicen para calentar el local donde están
instalados, cuando tengan una potencia igual o inferior a 4,65 kW o 6,97 kW (6000
kcal/h) si el espacio tiene un volumen mínimo de 70 m3,
estarán conectados a un conducto de evacuación de productos de la combustión, provisto
del correspondiente cortatiro. Se podrán aceptar conductos comunes para diversos
artefactos.
En los locales con un volumen superior a 70 m3, la Prefectura podrá autorizar la
instalación de artefactos de calefacción no conectados a un conducto de evacuación de
productos de la combustión siempre que la potencia calorífica no sea mayor a 80
kcal/(hm3).
3.7.2 Los conductos de evacuación de los productos de la combustión deben ser de metal y
resistentes al fuego. Los mismos, en general, deben descargar con un tramo final vertical
de al menos a 500 mm sobre una cubierta a la intemperie. Si existiera un regulador de
tiro, el mismo no será nunca manual y a continuación del mismo habrá un tramo vertical de
conducto de al menos de 200 mm.
3.7.3 Los conductos estarán coronados por hongos con trampa de agua. No obstante cuando
la descarga no se realice través de una cubierta, se podrá sustituir dicho tramo vertical por
un deflector adecuado. En cualquier caso, y en general, las descargas se ubicarán a más
de 400 mm de la abertura de un espacio cerrado del buque.
3.7.4 Los locales en los que se instalen artefactos a gas de circuito abierto, dispondrán de
entradas de aire directas o indirectas (a través de otro local, excepto dormitorio o cuarto
de baño) de forma tal que quede asegurada la circulación de aire por tiro natural o por
medio de un extractor mecánico. Por tanto:
.1 En los locales que se instalen artefactos con conductos de evacuación de productos de
la combustión, en el caso que la ventilación sea natural indirecta, dicha entrada de aire
se ubicará con su borde superior a no más de 300 mm del piso y será de al menos 30
cm2 si la potencia del artefacto no supera los 25 kW y de 4 veces la potencia si la
misma es superior a 70 kW. Para el caso que la ventilación sea natural directa por
conducto, el mismo tendrá no menos de 100 cm2.
.2 En los locales que se instalen artefactos sin conductos de evacuación de productos de
la combustión, se verificará que:
.2.1 Cuando la circulación de aire sea mediante tiro natural, haya una ventilación alta
de extracción con un área mínima de 100 cm2 colocada a no menos de 1,80 m
del piso y no más de 1 del techo. Adicionalmente habrá una abertura baja de
admisión que cumpla lo prescrito en 3.7.4.
.2.2 Cuando la circulación de aire sea forzada, habrá un extractor directamente al
exterior, con una sección libre (parado) de 80 cm2 o una abertura de 100 cm2
ubicada acorde lo prescrito en el párrafo precedente. La admisión de aire en
general sólo podrá hacerse mediante ventilación directa con una abertura de 70
cm2 de área mínima para artefactos de cocción o de 30 cm2 para artefactos de
potencia menor a 4,65 kW.
4
INSPECCION Y PRUEBAS DE LA INSTALACION:
4.1
En aquellos buques y artefactos que deban presentar elementos técnicos ante la División
Técnica Naval de esta Prefectura, el proyectista designado presentará una especificación
completa de la instalación, indicando:
-
Cantidad, capacidad y presión de trabajo de los recipientes de gas y reguladores
de presión.
Características de las cañerías de gas, válvulas, llaves y accesorios.
Características e identificación de los artefactos a gas instalados.
Certificados o Identificación de aprobación de los elementos de la instalación.
Adicionalmente, en aquellas instalaciones con baterías de recipientes con más de 350 kg
de gas y en instalaciones con depósitos fijos se presentará un plano completo de la
instalación.
4.2
Antes de que la instalación sea puesta en servicio la misma será inspeccionada conforme
los elementos técnicos de juicios prescritos en 4.1 y la IRG sometida a las siguientes
pruebas de resistencia y estanqueidad de al menos 10 minutos de duración:
4.2.1 En instalaciones sin limitador, conforme a lo indicado en 3.4.13 o 3.4.14, el tramo
de la IRG sometido a media presión (normalmente entre los reguladores de
sistemas de regulación en dos etapas) será probado a una presión relativa
(“manométrica”) de 20 bar o presentará identificación de un Organismo de
Certificación certificando su uso para esa presión. La estanqueidad de dicho tramo
será verificada neumáticamente a una presión relativa no menor a 3,5 bar.
4.2.2 La estanqueidad de la IRG entre el regulador (o el segundo regulador o regulador
de baja, en instalaciones con regulación en dos etapas) y la llave de conexión del
artefacto deberá ser probada neumáticamente a una presión relativa no menor a 1
bar.
4.2.2 La estanqueidad de la IRG entre el regulador (o el segundo regulador o regulador
de baja, en instalaciones con regulación en dos etapas) y los controles de flujo de
gas del artefacto, deberá ser probada neumáticamente a una presión relativa no
menor a 0,2 bar.
4.2.3 En estaciones de suministro conformadas por baterías de recipientes, el colector
será probado a una presión relativa de 25 bar o presentar identificación de un
Organismo de Certificación que permita comprobar la capacidad para soportar
dicha presión. La estanqueidad del colector se probará neumáticamente a la presión
de trabajo.
4.3
Se probarán los dispositivos de seguridad prescritos.
Anexo 1 al Agregado N° 1 a la Ordenanza N° 5-00 (DPSN).
REQUISITOS TÉCNICOS COMPLEMENTARIOS PARA DEPOSITOS DE GLP
1. Los depósitos estarán construidos en chapa de acero laminada y pintados con pintura epoxi
bituminosa. La placa de identificación del depósito, además de los datos correspondientes a
la norma de aprobación del recipiente, contará con la información de la superficie exterior en
m2 y el volumen geométrico en m3.
2. El grado de llenado del depósito no deberá exceder el 85 % de dicho volumen, considerando
el GLP en fase líquida a una temperatura de 20° C.
3. Los depósitos se instalarán sobre anclajes que permitan su dilatación.
4. Contarán con un drenaje situado en el punto más bajo del fondo, compuesto por una válvula
de corte automático por exceso de flujo (en el interior) y un tapón roscado de protección
(exterior) del mismo material que la válvula.
5. Se dispondrá de una toma a tierra con resistencia inferior a 20 Ohms y en la capota se
instalarán los siguientes dispositivos:
§
§
§
§
§
Boca de carga
Indicador de nivel
Indicador de nivel máximo
Válvula de seguridad
Válvulas de salida
Como complemento pueden ser necesarios equipos de trasvase, vaporización, regulación
y medida.
6. Boca de Carga:
6.1. La boca de llenado se ubicará normalmente en la generatriz superior (bajo la capota) o
podrá estar desplazada con relación a ella. En ambos casos, el dispositivo de llenado
será de doble cierre y retención y se ubicará en el interior del depósito para impedir la
salida de gas en el caso que se produzca una rotura o seccionamiento de la válvula.
6.2. Contará con un tapón roscado de protección (exterior) del mismo material que la válvula.
6.3. Si la instalación dispone de un equipo de trasvase, entonces, los dispositivos de retención
serán de exceso de flujo, con el objeto de permitir el trasvase entre los depósitos,
simultáneamente con la utilización del equipo vaporizador.
6.4. Si la boca está ubicada desplazada (fuera del depósito) la misma se montará acorde el
siguiente esquema:
7. Indicador de nivel:
Bajo la capota, situado en la generatriz superior del depósito, se instalará un indicador de
nivel de medida continua y lectura directa que permita conocer en cada instante el grado de
llenado del depósito.
8. Indicador de nivel máximo:
8.1 Se utilizará un tubo fino introducido en el depósito hasta la altura correspondiente al 85 %
del volumen geométrico, que en su parte superior acabe en un tapón roscado con un
orificio de modo que durante el proceso de carga se abra esta comunicación con el
exterior a fin de detener la carga cuando se detecta la salida de GLP en fase líquida.
8.2 El indicador de nivel se podrá incorporar aun conjunto denominado multiválvula, que
contiene la válvula de salida de la fase gaseosa y la toma de fase gaseosa para la descarga
desde tierra.
9. Válvulas de Salida:
En todos los depósitos se instalarán dos dispositivos de salida: uno de fase líquida y otro para
la fase gaseosa.
9.1 En los depósitos pequeños y medianos la válvula de fase gaseosa normalmente se
encontrará incorporada en una multiválvula como la indicada en 8.2 posibilitando además,
el montaje de un manómetro y de una válvula para que durante la descarga se pueda
realizar el equilibrado cuando el control del GLP suministrado se realiza por diferencia de
peso del camión antes y después de la carga.
9.2 La salida de fase gaseosa de la multiválvula llevará normalmente acoplada una válvula por
exceso de flujo, que interrumpa la salida de gas en caso de falla del regulador o rotura de
la tubería. En caso de no llevarla el tarado de esta válvula se hará entre 28 y 42 kg/h.
9.3 En depósitos de mayores dimensiones la salida de la fase gaseosa se realiza mediante una
válvula de exceso de flujo a la que se acopla otra válvula de accionamiento manual.
9.4 Los depósitos contarán con una válvula de salida de GLP en fase líquida situada en su
generatriz inferior que permita la alimentación de los vaporizadores, la toma de muestras,
la purga o el vaciado del depósito.
9.5 Dichas válvulas incorporarán un sistema de cierre automático por exceso de flujo. En
caso que no se utilice dicha fase, se podrá prescindir del cierre manual situado en el
exterior del depósito y en su lugar se proveerá un tapón roscado o una brida ciega.
10. Manómetro:
En la proximidad de lo s dispositivos anteriores o en la multiválvula se instalará un manómetro
que permita conocer la presión en cada momento en el interior del depósito, con un rango de
lectura entre 0-30 bar aproximadamente.
11. Válvula de Seguridad:
11.1. Se instalará una válvula de seguridad a resorte que prevenga el exceso de presión
dentro del depósito, que esté conectada a la fase gaseosa y tarada a una presión de 20
bar.
11.2. Los depósitos cuyo volumen sea superior a 20 m3, dispondrán al menos de dos
válvulas de seguridad de forma tal que la capacidad de descarga del conjunto sea
capaz de evacuar una cantidad de gas tal que no permita sobrepasar la presión interior
del depósito en más de un 20% sobre la presión de apertura de la misma.
11.3. Dichas válvulas estarán conectadas mediante un dispositivo colector que permita dejar
fuera de servicio a una cualquiera de ellas y que acople automáticamente la válvula de
reserva.
11.4. La salida de los gases provenientes de las válvulas de seguridad será dirigida
directamente al exterior.
12. Equipos de trasvase y elementos auxiliares:
Los compresores, bombas, equipo de vaporización y equipo de regulación y medida,
cumplirán con los requisitos que establezca la Prefectura.
TABLA N° 1
TABLA N° 2
TABLA N ° 3
TABLA N° 4
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