DISPENSADOR PARA BOLSAS DE PLASTICO.(ES2129828)

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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2 129 828
kInt. Cl. : B65H 35/10
11 Número de publicación:
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ESPAÑA
B65D 33/00
A47F 13/08
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 95921288.7
kFecha de presentación : 06.06.95
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 778 810
kFecha de publicación de la solicitud: 18.06.97
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54 Tı́tulo: Dispensador para bolsas de plástico.
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73 Titular/es: SEALED AIR CORPORATION
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72 Inventor/es: Kannankeril, Charles P.;
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74 Agente: Curell Suñol, Marcelino
30 Prioridad: 29.08.94 US 298203
301 Mayhill Street
Saddle Brook NJ 07663-5303, US
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.06.99
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 129 828 T3
16.06.99
Aviso:
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Cruikshank, Bruce A.;
Gavronsky, German y
Farison, Brian K.
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Dispensador para bolsas de plástico.
La presente invención se refiere a un aparato dispensador y a un procedimiento, adaptados para dispensar de forma consecutiva bolsas de
plástico, a partir de rollos bobinados, las cuales
están unidas por lı́neas de corte perforadas.
Los supermercados o mercados de frutas comúnmente exponen frutas y verduras a granel,
permitiendo que los clientes inspeccionen la calidad de las mismas y seleccionen individualmente
los artı́culos deseados. Las frutas y verduras se
exponen en sus receptáculos para transporte originales, dispuestas sueltas en bandejas de exposición o, cuando es apropiado, amontonadas en
pilas.
Por lo general las bolsas de plástico para productos alimenticios se prevén para guardar las
frutas y verduras seleccionadas. Normalmente,
las bolsas de plástico se presentan en forma de
rollos bobinados de forma cilı́ndrica que se colocan en dipensadores para su utilización por los
clientes. Las bolsas en los rollos bobinados están
separadas por lı́neas de corte perforadas que permiten que se dispensen dichas bolsas de plástico
de manera consecutiva del rollo bobinado. Sin
embargo, debido a la naturaleza de los expositores utilizados para las frutas y verduras y la naturaleza de los dispensadores de bolsas existentes,
es difı́cil incorporar los dispensadores de bolsas de
plástico en una posición práctica. El rollo bobinado de bolsas de plástico con frecuencia se sitúa
simplemente en un eje fijo que presenta un extremo del mismo montado en un soporte fijado a
una superficie firme y colocado en forma horizontal o vertical en una superficie firme.
Retirar una bolsa del rollo bobinado en dicho
dispensador de bolsas, requiere que los clientes
agarren la bolsa frontal con una mano, al tiempo
que sostienen la siguiente bolsa y/o el rollo bobinado con la otra mano, y que a continuación tiren con la suficiente fuerza para separar la bolsa
frontal del rollo bobinado por la lı́nea de corte.
Haciéndolo de este modo, el cliente, a menudo,
no solamente separa la bolsa frontal del rollo bobinado, sino que deforma o rasga la bolsa frontal
según la cantidad de fuerza aplicada.
El cliente ocasionalmente tiene una mano ocupada sosteniendo las frutas o verduras seleccionadas o algún otro artı́culo que le impide utilizar las
dos manos para separar la bolsa frontal del rollo
bobinado. Cuando sucede esto, el cliente por lo
general intenta dar un tirón de la bolsa del rollo
bobinado sin sostener la bolsa adyacente y/o el
rollo bobinado. Esto normalmente produce el deterioro de la bolsa frontal y/o hace que el rollo bobinado gire en exceso en el eje fijo. Este giro libre
del rollo bobinado alrededor del eje fijo hace que
un excesivo número de bolsas den vueltas desenrollándose del rollo bobinado. Estas bolsas no deseadas deben rebobinarse sobre el rollo bobinado
o bien separarse del mismo dando como resultado
un posible deterioro y/o desperdicio. Además,
después de que se haya retirado la bolsa frontal
del rollo bobinado, puede ser difı́cil encontrar la
siguiente bolsa debido a que dicha siguiente bolsa
probablemente estará enrasada contra el rollo bo2
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binado.
La finalidad de proporcionar bolsas para productos alimenticios, situados adyacentes a las frutas y verduras en el departamento de productos
alimenticios, es ayudar a los clientes en el empaquetado de los artı́culos seleccionados. Para
ayudar de forma apropiada a los clientes es útil
proporcionar un dispensador de bolsas de plástico
que esté convenientemente situado y orientado de
forma apropiada para que permita que se dispense
únicamente una bolsa cada vez.
Puede apreciarse un enfoque para dispensar
de forma consecutiva bolsas de plástico en la patente de U.S. n◦ 5.219.424 y en la patente relacionada de U.S. n◦ 5.135.146, de Simhaee, que
dan a conocer un dispensador que presenta una
lengüeta que se acopla en la lı́nea de separación
entre la bolsa en el extremo del rollo bobinado y
la siguiente bolsa. En el lado de corriente arriba
de la lengüeta se prevé una uña, de modo que
se forma un espacio intermedio entre la uña y la
lengüeta tal que cuando la bolsa se separa, una
parte del borde frontal de la siguiente bolsa se
sostiene en el espacio intermedio, manteniéndose
de ese modo la bolsa en posición para el siguiente
usuario. Sin embargo, en esta configuración, no
existe ninguna disposición para un rápido autoposicionamiento de un rollo bobinado que asegure
que la bolsa de plástico se coloque desde el rollo
bobinado sobre la lengüeta de separación, asegurando de este modo el contacto de la lı́nea de corte
con la lengüeta para la separación de la bolsa frontal del rollo bobinado por la lı́nea de corte.
Otra limitación de los dispensadores de bolsas
existentes es que no permiten su montaje en una
superficie firme adyacente al expositor de manera
que se mantenga la deseada orientación de los
mismos para una fácil retirada de las bolsas. La
posibilidad de montar un dispensador de bolsas
de plástico en una amplio número de posiciones
distintas, convenientemente situadas adyacentes a
los frutos y verduras, al tiempo que se mantiene
la orientación deseada es muy conveniente.
A la vista de los antecedentes anteriores, un
objetivo de la presente invención consiste, por
lo tanto, en proporcionar un aparato dispensador mejorado para dispensar de forma consecutiva bolsas de plástico que pueda montarse en una
superficie firme, en una pluralidad de posiciones,
al tiempo que se mantiene una orientación deseada.
La invención consiste en un aparato dispensador para dispensar de forma consecutiva bolsas de plástico de un rollo bobinado de bolsas de
plástico flexibles, unidas de forma continua por
lı́neas de corte perforadas, comprendiendo dicho
aparato un receptáculo para recibir el rollo bobinado de bolsas de plástico, incluyendo dicho receptáculo una base y un par de lados opuestos
que se extienden desde ésta, y medios separadores situados en dicho receptáculo para su acoplamiento a la lı́nea de corte de las bolsas de plástico
y separar dichas bolsas de plástico del rollo bobinado, caracterizado porque presenta medios autoposicionadores para colocar una primera bolsa
de plástico del rollo bobinado que se ha recibido
en dicho receptáculo sobre dichos medios separadores, y un soporte de montaje que presenta un
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primer extremo para su montaje en una superficie firme y un segundo extremo para su montaje en dicho receptáculo, con el fin de montar
dicho receptáculo en dicha superficie firme en una
orientación deseada para sostener el rollo bobinado contra dichos medios de autoposicionado y
dicha base, para el autofrenado del rollo bobinado
y para reducir el giro excesivo del mismo a medida que las bolsas de plástico se separan de forma
consecutiva del mismo.
Los medios autoposicionadores permiten una
fácil colocación de un nuevo rollo bobinado o de
uno de repuesto sobre los medios separadores.
Preferiblemente, éstos comprenden un par de aletas orientadas hacia el interior que se extienden
en general de forma transversal con respecto al
par de lados y que están separadas lateralmente
para determinar una abertura a través de la cual
se dirigen las bolsas de plástico en su avance para
permitir una fácil entrega de las mismas.
En la forma de realización preferida, los medios separadores comprenden una lengüeta de separación que se extiende hacia fuera desde la base
y que está formada para acoplarse a la lı́nea de
corte situada entre las bolsas de plástico. La
lengüeta de separación de los medios separadores se sitúa de forma preferible ligeramente por
encima de una alineación axial horizontal con la
base para asegurar que dicha lengüeta de separación entra en contacto fácilmente con la lı́nea
de corte de las bolsas de plástico en la posición
deseada.
El soporte de montaje permite montar el receptáculo en una amplia variedad de posiciones
sobre una gran variedad de superficies firmes al
tiempo que se mantiene al mismo en su orientación deseada. Esta posibilidad de que el soporte de montaje pueda montarse sobre cualquier
número de superficies firmes permite fijar el aparato en expositores, esquinas, unidades de refrigeración, etc., por todo un almacén u otro establecimiento.
Es conveniente que los receptáculos se formen según una construcción unitaria para simplificar la producción y mejorar la resistencia del
receptáculo. También es beneficioso que se corten
partes de la base y de los lados para proporcionar un fácil acceso al rollo bobinado para fines
de su sustitución, de reducir el peso total del dispositivo, y de limitar la acumulación de residuos
dentro del receptáculo. En el caso improbable de
que el extremo del rollo bobinado no se retenga
mediante los medios separadores, el corte permite
una fácil nueva colocación del rollo bobinado. La
forma y situación del corte, en cooperación con el
receptáculo, proporcionan un acceso visual claro
a aproximadamente el ochenta por ciento del rollo bobinado. Por lo tanto, la localización del extremo del rollo bobinado para su colocación se
simplifica en gran medida.
La orientación preferible del receptáculo es de
forma que el rollo bobinado se descentre contra
la base y el par de aletas para mejorar el autofrenado del rollo bobinado y limitar el giro excesivo del mismo a medida que las bolsas se separan en forma consecutiva del rollo bobinado.
Para colaborar en el sostenimiento del rollo bobinado contra la base y el par de aletas, es prefe-
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rible que los medios separadores estén en ángulo
hacia abajo apartados de la base. Esto se hace
más importante cuando el rollo bobinado se hace
más pequeño en diámetro a medida que se retiran
bolsas del mismo. El sostenimiento continuo del
rollo bobinado contra las aletas y la base crea un
efecto de apretamiento, que impide que el rollo
bobinado gire en exceso a medida que las bolsas
avanzan hacia los medios separadores. Además,
esto ayuda asimismo a retener el rollo bobinado
dentro del receptáculo. Esta disposición de autofrenado del receptáculo minimiza los inconvenientes y el desgaste relacionados con el exceso
de bolsas producido por el giro excesivo del rollo bobinado. Para cooperar con esta función, es
posible revestir la base y una parte inferior de los
lados y de las aletas con un material de gran rozamiento, tal como caucho, para crear una fricción
y mejorar el frenado del rollo bobinado a medida
que éste se hace más pequeño. También es posible
revestir la parte superior de los lados y de las aletas con materiales suaves, tales como Teflon(R) ,
para impedir el aumento de fricción creado por
un nuevo rollo bobinado que sea relativamente
grande y pesado.
En la forma de realización preferible, el soporte presenta un primer extremo, un segundo
extremo y una parte central que se extiende entre ellos. Es beneficioso que el primer extremo
esté doblado en un ángulo que se aproxima a 90◦ ,
en relación a la parte central mientras que el segundo extremo está doblado en un ángulo que se
aproxima a 45◦ en relación a la parte central. Asimismo es beneficioso que el primer extremo y el
segundo extremo doblados sobresalgan fuera de
la parte central en lados opuestos del eje longitudinal del mismo. Dicha configuración del soporte
permite montar dicho receptáculo en una pluralidad de posiciones al tiempo que se mantiene la
orientación del receptáculo deseada.
Es conveniente prever el primer extremo del
soporte con una primera abertura de soporte, el
segundo extremo con una segunda abertura de
soporte, y la parte central con una tercera abertura de soporte. Una de estas primera, segunda,
y tercera aberturas de soporte cooperará preferiblemente con una abertura inferior, determinada
en la base, y una fijación convencional, para fijar
de ese modo el soporte en el receptáculo. El otro
extremo del soporte se monta por medio de una fijación convencional en la superficie firme deseada.
La parte de entrada idealmente presenta la tercera abertura de soporte situada adyacente al primer extremo para aumentar el número de posiciones en las cuales puede montarse el receptáculo.
La presente invención consiste asimismo en un
procedimiento para dispensar de manera consecutiva bolsas de plástico de un rollo bobinado de
bolsas sucesivas, unidas por lı́neas de corte perforadas, comprendiendo dicho procedimiento las
etapas de introducir el rollo bobinado de bolsas
en un receptáculo, presentando dicho receptáculo
una base, un par de lados opuestos que se extienden del mismo, una aleta orientada hacia el
interior en cada uno de dichos lados formando
una abertura entre los mismos, y una lengüeta
de separación que sobresale hacia fuera desde dicho base, orientar dicho receptáculo por medio
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de un soporte de montaje que presenta un primer extremo montado en una superficie firme y
un segundo extremo montado en dicho recipiente
para sostener el rollo bobinado contra dicho base
y dichas aletas para mejorar el autofrenado del rollo bobinado y limitar el giro excesivo del mismo,
posicionar una bolsa frontal de dichas bolsas de
plástico del rollo bobinado a través de dicha abertura entre dichas aletas y sobre dicha lengüeta de
separación, desenrollar las bolsas de plástico del
rollo bobinado a lo largo de un recorrido predeterminado hacia dicha lengüeta de separación, y
acoplarse a la lı́nea de corte entre las bolsas de
plástico y dicha lengüeta de separación para separar las bolsas de plástico del rollo bobinado.
A continuación se describe una forma de realización de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
aparato dispensador para bolsas según la presente
invención,
la figura 2 es una vista similar a la de la figura
1 que muestra el rollo bobinado en el que quedan
solamente unas pocas bolsas,
la figura 3 es una vista en sección transversal
por la lı́nea 3-3 de la figura 1,
la figura 4 es una vista por el extremo que
muestra una bolsa de plástico que se está alimentando a lo largo de una guı́a de deslizamiento posicionadora según la presente invención,
la figura 5 es una vista en perspectiva del soporte de montaje según la presente invención, y
las figuras 6 a 11 son una serie de vistas en
sección transversal que muestran la cooperación
entre el soporte de montaje y el receptáculo para
montar dicho receptáculo en una superficie firme
en una pluralidad de posiciones.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el aparato de la presente invención se indica en general
mediante la referencia numérica 10. El aparato 10
incluye un receptáculo, indicado en general mediante la referencia numérica 12 y un soporte de
montaje, indicado en general mediante la referencia numérica 22.
El receptáculo 12 presenta una construcción
unitaria formada a partir de un par de lados
opuestos 14, un par de aletas 16 que se extienden
generalmente transversalmente con respecto a los
lados, una base 18 situada debajo de los lados,
que proporciona soporte a éstos y unos medios
separadores o lengüeta 20 que se extienden hacia fuera desde la base 18. El receptáculo 12 está
adaptado para recibir un rollo bobinado de bolsas
de plástico AA, que está formado de un rollo continuo de bolsas flexibles AA unidas por lı́neas de
corte perforadas 24. Las bolsas de plástico AA
están previstas para su utilización como bolsas
para productos alimenticios en supermercados o
mercados de alimentación para llevar fruta y/o
verduras. Debe comprenderse, sin embargo, que
el aparato 10 puede utilizarse para dispensar cualquier número de tipos distintos de bolsas AA. Es
importante que las bolsas que se escojan para ser
utilizadas según la presente invención sean lo suficientemente flexibles para empaquetarse en un
rollo bobinado.
El receptáculo 12 de esta forma de realización presenta una configuración muy abierta,
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que cuenta con la cooperación entre la base 18,
los lados 14, las aletas 16, y la orientación del receptáculo (ver figuras 6 a 11), tal como se determina por medio del soporte de montaje 22, para
retener el rollo bobinado dentro del receptáculo.
El tamaño del receptáculo 12 corresponde al del
rollo bobinado de bolsas de plástico AA que
ha de recibir. El receptáculo 12 representado
en las figuras 1 a 11 presenta una construcción
sólida, hasta el punto de que los lados 14, las aletas 16 y la base 18 están formados por paneles
sólidos. Debe comprenderse, sin embargo, que
el receptáculo 12 puede presentar asimismo una
construcción muy abierta. Puede utilizarse casi
cualquier material para el receptáculo 12 siempre
que pueda retener un rollo bobinado AA y cooperar con el soporte de montaje 22. Por ejemplo,
en lugar de la construcción sólida indicada, el receptáculo 12 puede fabricarse de alambre o malla.
Tal como puede apreciarse en las figuras 1, 2 y
6 a 11, el soporte de montaje 22 fija el receptáculo
12 a una superficie XX, preferentemente firme, en
cualquiera de una pluralidad de posiciones. El soporte de montaje 22 presenta un primer extremo
26, un segundo extremo 28, y una parte central
30. El primer extremo 26 está doblado en un
ángulo de aproximadamente 90◦ con respecto al
eje longitudinal del soporte 22. El segundo extremo 28 está doblado en un ángulo de aproximadamente 45◦ con respecto al eje longitudinal del
soporte 22. El primer extremo 26 y el segundo
extremo 28 del soporte 22 están doblados en direcciones opuestas con respecto al eje longitudinal
del soporte. Esta relación opuesta del primer extremo 26 y del segundo extremo 28 con respecto a
la parte central 30 del soporte 22, permite montar
el receptáculo 12 en una amplia variedad de posiciones, al tiempo que se mantiene la orientación
deseada. La orientación deseada del receptáculo
22 se describirá en detalle a continuación. El soporte 22 determina un primer par de aberturas
de soporte 32 situadas en el primer extremo 26,
y un segundo par de aberturas 34 situadas en el
segundo extremo 28 y un tercer par de aberturas
36 situadas adyacentes al primer extremo.
La base 18 del receptáculo 12 presenta un par
de aberturas de base 38, las cuales de manera
selectiva cooperan con un par de aberturas del
primero, segundo o tercer par de aberturas (32,
34 y 36, respectivamente) por medio de fijaciones
convencionales, tales como los pernos y tuercas 40
representados en las figuras 1 a 3 y 6 a 11. Para
montar el soporte en la superficie firme se utiliza
un segundo juego de pernos y tuercas 32a. Debe
comprenderse que pueden utilizarse otros tipos de
fijaciones para montar o asegurar el soporte 22 en
la superficie firme XX y/o en el receptáculo 12.
Tal como se muestra mejor en las figuras 6 a
11, la orientación deseada del receptáculo 12 es tal
que el rollo bobinado, independientemente de su
tamaño (ver AA”’ en la figura 2 para un pequeño
rollo bobinado resultante por presentar solamente
unas pocas bolsas restantes en el mismo), se descentre contra las aletas 16 y la base 18. Preferiblemente, el receptáculo 12 se orienta aproximadamente a 45◦ con respecto a la horizontal. En
esta orientación, la unión de la base 18 y los lados opuestos 14, que se unen en una ángulo recto
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aproximadamente de 90◦ , forman el punto más
bajo del receptáculo 12. La combinación de esta
orientación de la base 18 y de los lados 14 es lo
que provoca el autofrenado del rollo bobinado que
se opone a, o limita, la tendencia del rollo bobinado a girar en exceso o separarse de las aletas
16 y de la base 18 a medida que se desenrolla el
rollo bobinado debido al avance de las bolsas de
plástico AA fuera del receptáculo 12. La base 18
está inclinada cuando el receptáculo se encuentra en la orientación deseada. En la práctica, la
orientación del receptáculo 12 y la configuración
de las aletas 16 y la orientación hacia abajo de
los medios de separación 20 crea un efecto de
aprietamiento en el rollo bobinado AA para evitar que este gire en exceso independientemente
del tamaño del rollo. Para cooperar con el frenado o evitar el giro excesivo y la retención del
rollo, es posible tratar la base 18 y/o las partes
de los lados 14 y/o las aletas 16 adyacentes a la
base con un revestimiento de gran rozamiento, tal
como caucho. Para disminuir el rozamiento inicial cuando se coloca un nuevo rollo bobinado en
el receptáculo 12, es posible revestir las partes
de los lados 14 y/o de las aletas 16 distantes de
la base 18 con un material suave, de bajo rozamiento, tal como Teflon(R) para aumentar la facilidad de dispensar las primeras pocas bolsas del
rollo bobinado. El propio peso del rollo bobinado
AA también coopera, por lo menos inicialmente,
en la prevención del giro excesivo. A medida que
el tamaño del rollo bobinado disminuye, el peso
del rollo bobinado se convierte en un factor menor
en la prevención del giro excesivo.
Tal como se ilustra en las figuras 3 y 6 a 11,
cada uno del par de lados opuestos 14 presenta
una forma generalmente cuadrada que coopera
con la base 18, para retener el rollo bobinado.
Una esquina de la forma cuadrada de cada lado
14, distante de las aletas 16, se ha cortado en un
ángulo extendido de 45◦ para reducir el peso del
receptáculo 12. Además, en cada uno de los lados
14 se determinan primeros recortes 44 también
para reducir el peso del receptáculo y para proporcionar un fácil acceso al rollo bobinado. Estos
recortes 44 colaboran en facilitar la sustitución de
los rollos bobinados que deben recibirse dentro del
receptáculo 12. Los lados 14 están previstos asimismo para limitar el desplazamiento lateral del
rollo bobinado a medida que éste se desenrolla.
Los lados se extienden una distancia suficiente hacia arriba desde la base 18 para contener el rollo
bobinado.
La base 18 presenta unos correspondientes segundos recortes 46, que son adyacentes a los primeros recortes 44, para reducir también el peso
total del receptáculo 12 y evitar que se recoja cualesquiera objetos extraños en el interior del receptáculo. Los primeros recortes 44, los segundos
recortes 46, la abertura entre las aletas 16 y la
parte superior abierta del receptáculo 12 proporcionan un fácil acceso visual a aproximadamente
el 80 % del rollo bobinado. El acceso visual permite localizar rápidamente la bolsa frontal AA’, si
no está retenida en los medios separadores 20, con
el fin de colocarla de nuevo. En la presente forma
de realización, los recortes son generalmente rectangulares. Sin embargo, debe comprenderse que
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dichos recortes pueden presentar cualquier forma
deseada siempre que se cumplan los objetivos anteriormente mencionados.
Los medios separadores 20, representados en
las figuras 1 a 3 y 6 a 11, inicialmente se extienden hacia abajo desde la base 18 en un ángulo
aproximadamente de 45◦ . La finalidad de esta
configuración hacia abajo (que se aprecia mejor
en las figuras 2 y 3) consiste en sostener de forma
continua o en apretar el rollo bobinado contra las
aletas 16 y la base 18, particularmente cuando
el rollo bobinado es pequeño. El peso reducido
del rollo bobinado pequeño de otro modo harı́a
que éste girase en exceso y/o se desplazara hacia
arriba en la base inclinada 18, en el momento en
que se retirara la bolsa frontal AA’ del rollo bobinado. Los medios separadores 20 se inclinan en
ese momento ligeramente y forman en su extremo
libre un gancho 48, para acoplarse en la lı́nea de
corte 24 entre la bolsa frontal AA’ y la siguiente
bolsa AA”, para permitir que la bolsa frontal se
separe del rollo bobinado. El gancho 48 se sitúa
ligeramente por encima del plano horizontal de la
base 18 para asegurar su fácil acoplamiento con la
lı́nea de corte 24 entre las bolsas de plástico AA.
Debe comprenderse que los medios separadores 20
y su gancho asociado 48 pueden presentar otras
formas y orientaciones relacionadas, siempre que
los medios separadores se acoplen fácilmente en
la lı́nea de corte entre las bolsas de plástico AA.
Tal como se ilustra en las figuras 1, 2 y 4,
las aletas 16 se combinan para formar una configuración generalmente rectangular. La superficie
adyacente de cada aleta 16 está cortada en ángulo
para formar una guı́a de autoposicionamiento 50
entre las mismas. Las dos aletas 16 están separadas una distancia suficiente para formar una abertura 52 entre las mismas, que está adyacente a los
medios separadores 20. Los bordes de la abertura
52, en lugar de ser puntiagudos son redoendeados,
para permitir que las bolsas de plástico AA en su
avance pasen fácilmente a través de la abertura
sin deterioro ni un desplazamiento que produzca
atascamiento.
En su funcionamiento, el rollo bobinado se introduce de forma que las bolsas de plástico AA se
desenrollen desde la base de dicho rollo bobinado.
El rollo bobinado de esta forma de realización no
requiere estar montado en un eje. Al contrario,
simplemente se coloca dicho rollo bobinado dentro del receptáculo y se le deja girar libremente.
Si se desea, puede preverse un eje en el interior
del receptáculo 12, para soportar de forma giratoria el rollo bobinado. También es posible colocar
el rollo bobinado en el interior del receptáculo de
forma que las bolsas de plástico AA se desenrollen
desde la parte superior del rollo bobinado.
Tal como se muestra en la forma de realización
preferida de la figura 4, se tira de la bolsa frontal AA’ hacia arriba desde la base del rollo bobinado hacia las aletas 16 a lo largo de la guı́a
de posicionamiento 50. A medida que se tira de
la bolsa frontal AA’, generalmente en forma horizontal, a lo largo de la guı́a posicionamiento 50, la
bolsa frontal se desliza hacia abajo por la guı́a de
posicionamiento, comenzando al mismo tiempo a
plegarse sobre sı́ misma, para presentar una configuración generalmente en forma de U tal como
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puede apreciarse en la figura 4. A medida que
se continua tirando de la bolsa frontal AA’, ésta
se deslizará alrededor de los bordes redondeados
de la guı́a de posicionamiento 50, por la abertura
52 y sobre los medios separadores 20, tal como se
muestra en las figuras 1, 2 y 4. A medida que la
bolsa AA’ avanza en su recorrido predeterminado
hacia el gancho 48, ésta se desplegará a lo largo
de los medios separadores 20.
Para retirar la bolsa frontal AA’ del receptáculo 12, una persona o cliente agarra la bolsa frontal con una mano y tira de la bolsa, de forma generalmente horizontal, retirándola del receptáculo
12. Tal como se muestra en la figura 3, se continúa tirando de la bolsa frontal a lo largo de su
dirección de desplazamiento predeterminada, de
forma que la lı́nea de corte perforada 24 entre la
bolsa frontal AA’ y la siguiente bolsa AA”, se
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alineará y acoplara con el gancho 48. Esto asegurará que la bolsa frontal se separe fácilmente
del rollo bobinado, al tiempo que se hace avanzar
la bolsa siguiente AA” una distancia suficiente
fuera del receptáculo 12 para permitir su fácil retirada. En esta forma de realización, las bolsas de
plástico AA pueden retirarse del receptáculo 12 y
separarse del rollo bobinado utilizando solamente
una mano, al tiempo que se asegura que se pueda
agarrar fácilmente la siguiente bolsa AA” para su
retirada.
En una forma de realización alternativa, en
lugar de tratar el receptáculo, tal como se ha descrito anteriormente, con un material cauchutado,
la base 18 y/o los lados 14 y/o las aletas 16, pueden tratarse con otros materiales o preverse con
una superficie texturada para conseguir la superficie de fricción deseada.
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REIVINDICACIONES
1. Aparato dispensador (10) para dispensar
de forma consecutiva bolsas de plástico a partir
de un rollo bobinado de bolsas de plástico flexibles (AA) unidas por lı́neas de corte perforadas
(24), comprendiendo dicho aparato (10)
un receptáculo (12) para recibir el rollo bobinado de bolsas de plástico (AA), comprendiendo
dicho receptáculo (12) una base (18), y un par
de lados opuestos (14) que se extienden desde la
misma; y
medios separadores (20) situados en dicho receptáculo (12) para su acoplamiento a la lı́nea de
corte (24) de las bolsas de plástico (AA) y separar
las bolsas de plástico (AA) del rollo bobinado;
caracterizado porque presenta medios de autoposicionamiento (50, 52) para colocar una primera bolsa de plástico (AA’) del rollo bobinado
recibido en dicho receptáculo (12) sobre dichos
medios separadores (20); y
un soporte de montaje (22) que presenta un
primer extremo (26) para su montaje en una superficie firme (XX) y un segundo extremo (28)
para su montaje en dicho receptáculo (12) con el
fin de montar dicho receptáculo en la superficie
firme (XX) en una orientación deseada para sostener el rollo bobinado contra dichos medios de
posicionamiento (50, 52) y dicha base (18) para
el autofrenado del rollo bobinado y para reducir el
giro en exceso del mismo a medida que las bolsas
de plástico (AA) se separan en forma consecutiva
del mismo.
2. Aparato (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios separadores
comprenden una lengüeta de separación (20) que
sobresale hacia fuera desde dicha base (18) para
su acoplamiento a la lı́nea de corte (24) entre las
bolsas de plástico (AA’, AA”) con el fin de separar la bolsa de plástico (AA’) del rollo bobinado.
3. Aparato (10) según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque dichos medios de autoposicionamiento (50, 52) comprenden una aleta
orientada hacia el interior (16) en cada uno de dichos lados (14), presentando cada una de dichas
aletas (16) una parte en ángulo (50), y porque
dicho par de aletas (16) están separadas lateralmente para determinar una abertura (52) entre
las mismas.
4. Aparato (10) según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha abertura (52) situada
entre dichas aletas (16) es de una medida suficiente para permitir que las bolsas de plástico
(AA) se desplacen fácilmente desde dicha parte en
ángulo (50) sobre dichos medios separadores (20),
a medida que se desenrolla la bolsa de plástico
(AA’) del rollo bobinado, y retener las bolsas de
plástico (AA) en la posición deseada.
5. Aparato (10) según la reivindicación 3 ó
4, caracterizado porque dicha lengua de separación 20 se separa en ángulo de dicha base (18)
para sostener de forma continua el rollo bobinado
contra dicho par de aletas (16) y dicha base (18)
a medida que se desenrollan las bolsas de plástico
(AA) del rollo bobinado, creando de ese modo un
efecto de aprietamiento para retener el rollo bobinado en el interior de dicho receptáculo (12) y
limitar el giro excesivo de un rollo bobinado de
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diámetro reducido.
6. Aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
dichos lados (14) determinan cada uno un recorte (44) para reducir el peso total de dicho receptáculo (12).
7. Aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
dicha base (18) determina un recorte (46) para
reducir peso de dicho receptáculo (12), evitar que
se acumulen objetos de residuos en el mismo y
proporcionar acceso visual a una mayorı́a del rollo bobinado para localizar la bolsa frontal (AA’)
del mismo.
8. Aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho soporte de montaje (22) comprende una parte
central (30) que se extiende entre el primer extremo y el segundo extremo (26, 28), estando dicho primer extremo (26) doblado en un primer
ángulo con respecto a dicha parte central (30) y
estando dicho segundo extremo (28) doblado en
un segundo ángulo con respecto a dicha parte central (30).
9. Aparato (10) según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho primer extremo (26)
y dicho segundo extremo (28) sobresalen hacia
fuera desde dicha parte central (30) en lados
opuestos del eje longitudinal del mismo, lo cual
permite que dicho receptáculo (12) se monte en
una pluralidad de posiciones al tiempo que se
mantiene la orientación deseada del mismo.
10. Aparato (10) según la reivindicación 9,
caracterizado porque dicho primer ángulo es generalmente de 90◦ .
11. Aparato (10) según la reivindicación 9 ó
10, caracterizado porque dicho segundo ángulo
es generalmente de 45◦ .
12. Aparato (10) según la reivindicación 9, 10
u 11, caracterizado porque dicho soporte (22)
determina una primera abertura de soporte (34),
una segunda abertura de soporte (32) y una tercera abertura de soporte (36).
13. Aparato (10) según la reivindicación 12,
caracterizado porque dicha tercera abertura de
soporte (36) está situada adyacente a dicho primer extremo (26).
14. Aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 8 a 13, caracterizado
porque dicha base (18) determina una primera
abertura de base (38) que coopera con uno de dichos primer extremo (26) y segundo extremo (28)
para fijar dicho soporte en la misma.
15. Aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque
dicho receptáculo (12) comprende una construcción unitaria que presenta dicha base (18) y dichos lados (14) formando superficies opuestas unidas en un ángulo de aproximadamente 90◦.
16. Aparato (10) según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicha unión de dicha base
(18) y dichas aletas (16) forma un punto más inferior de dicho receptáculo (12), cuando dicho receptáculo (12) se orienta en su posición deseada,
aproximadamente a 45◦ con respecto a la horizontal.
17. Aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
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dicha base (18) y una parte de dichos lados (14)
comprenden una superficie de gran rozamiento
para reducir el giro del rollo bobinado.
18. Aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
una parte de dichos lados (14) comprende una
superficie de bajo rozamiento para superar el rozamiento inicial del rollo bobinado.
19. Procedimiento para dispensar de forma
consecutiva bolsas de plástico (AA) a partir de
un rollo bobinado de bolsas continuas (AA) unidas por lı́neas de corte perforadas (24), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de
introducir el rollo bobinado de bolsas (AA)
en un receptáculo (12), presentando dicho receptáculo (12) una base (18), un par de lados
opuestos (14) que se extienden desde la misma,
una aleta orientada hacia el interior (16) en cada
uno de dichos lados (14) formando una abertura
entre las mismas (52), y una lengüeta de separación (20) que sobresale hacia afuera de dicha
base (18);
orientar dicho receptáculo (12) por medio de
un soporte de montaje (22) que presenta un primer extremo (26) montado en una superficie firme
(XX) y un segundo extremo (28) montado en dicho receptáculo (12) para sostener el rollo bobinado contra dicha base (18) y dichas aletas (16)
para mejorar el autofrenado del rollo bobinado y
limitar el giro excesivo del mismo;
colocar una bolsa frontal (AA’) de dichas bolsas de plástico (AA) del rollo bobinado a través
de dicha abertura (52) situada entre dichas aletas
(16) y sobre dicha lengüeta de separación (20);
desenrollar las bolsas de plástico (AA) del ro-
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llo bobinado a lo largo de un recorrido predeterminado (50, 52) hacia dicha lengüeta de separación (20); y
acoplar dicha lengüeta de separación (20) en
la lı́nea de corte (24) situada entre las bolsas de
plástico (AA’, AA”) con el fin de separar las bolsas de plástico (AA’) del rollo bobinado.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque comprende la etapa de
montar dicho receptáculo en una superficie firme,
para mantener la orientación deseada.
21. Procedimiento según la reivindicación 19
ó 20, caracterizado porque dicha etapa de posicionamiento comprende tirar de las bolsas de
plástico a lo largo de una guı́a de posicionamiento
formada por dichas aletas.
22. Procedimiento según la reivindicación 20
ó 21, caracterizado porque comprende tratar dicha base y una parte de dichos lados con un revestimiento de gran rozamiento para limitar de
forma adicional el giro excesivo del rollo bobinado.
23. Procedimiento según la reivindicación 20,
21 ó 22, caracterizado porque comprende tratar
una parte de dichos lados con un revestimiento de
bajo rozamiento para cooperar en la superación
del rozamiento inicial del rollo bobinado.
24. Procedimiento según la reivindicación 20,
21, 22 ó 23, caracterizado porque comprende inclinar dicha lengüeta de separación separándola
de dicha base para crear un efecto de aprietamiento entre la base y dichas aletas para retener
un rollo bobinado de diámetro reducido y limitar
de manera adicional el giro excesivo del mismo.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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