selección del reductor

GERAL
GENERAL
Para hacer una elección correcta, se debe examinar si el reductor está sometido a cargas
alternativas, con arranques y paradas frecuentes durante el período de trabajo. El factor de
servicio fsu tiene en cuenta todas estas condiciones:
fsu = Cd x Cf
En donde:
Cd = es el coeficiente para la determinación del factor de servicio en función del empeño del
reductor durante el día, en función de la carga generada por la máquina utilizada (tabla 2).
Cf = es el coeficiente para la determinación del factor de servicio Fs en función del número
de intervenciones horarias en relación con el tipo de carga empleada por la máquina utilizada (tab¬la 3).
Los valores indicados en las tablas sirven para un empeño del reductor durante ocho horas
diarias con carga uniforme. Cuando las condiciones de operación son diferentes de las mencionadas anteriormente, se debe verificar la relación.
TABLA 2
GC
GA
GO
GSDA
GSA
GSD
GS
SELECCIÓN DEL REDUCTOR
TIPO DE MÁQUINA
COEFICIENTE Cd
CARGA
UNIFORME
MODERADA
PESADA
GD
Máquinas de vinos
GD
RONDAMIENTO
1,5
Moderada
1
1,12
1,25
1,5
1,75
Pesada
1,25
1,5
1,75
2
2,5
•
Con duración variada
•
Con suspensión sólida
•
Extrusoras
TABLA 3
COEFICIENTE Cf
•
Refinadoras
GD
24
1,25
•
Máquinas para materiales plásticos
DOBLE SALIDA
16
1
Etiquetadoras
Líquidos y semilíquidos
•
Mezcladores centrífugos
•
Máquinas para madera
GK
8
0,9
Uniforme
•
Transportadoras de madera
•
Número de arranques horarios
TIPO DE
CARGA
10
20
30
60
120
240
Uniforme
1,1
1,15
1,20
1,25
1,3
1,4
Moderada 1,15
1,20
1,25
1,3
1,4
1,5
1,25
1,3
1,35
1,45
1,55
Pesada
1,2
Bombas
Dosificadores
•
Alternadores
•
Centrífugas de densidad variable
•
Transportadores para carga pesada
Cintas
•
Grúas
•
FÓRMULAS ÚTILES
GH
GK
4
0,75
•
Afiladores
RONDAMIENTO
2
Embotelladoras
Agitadores y mezcladores
GU
RONDAMIENTO
GU
LEYENDA
n1 = n.° de vueltas de entrada del reductor
n2 = n.° de vueltas de salida del reductor
i = relación de transmisión
M1 = torsión de entrada
M2 = torsión de salida
fsu = factor de servicio del usuario
η = Ps x 100
fsR = factor de servicio del reductorPe
p = polos del motor eléctrico
n = rendimiento
Fr1 = carga radial en la entrada
Fr2 = carga radial en la salida
FA1 = carga axial en la entrada
FA2 = carga axial en la salida
P2 = potencia de salida
P1= potencia de entrada
IEC = carcasa del motor
MG
GMAX
Horas diarias de trabajo
TIPO DE
CARGA
CV = KW x 1,358
kW = HP x 0,736
Nm = Kgm x 9,81
Kgm = Nm x 0,101
1) P1 (CV) = M2 (Kgm) . n2 (rpm)
716,2 . 1)
η
P1 (CV) = M2 (Kgm) . n
716,2
2) M2 (Kgm) = 716,2 . P1 (CV) . η
n2 (rpm)
η = Ps x 100
Pe
3) CV = Kg . m/min
2) M2 (Kgm) = 716,2 . P1
n2
60 . 75 . η
4) CV = M2 (Kgm)
60 . 75 . η
3) CV = Kg . m/min
60 . 75 . η
4) CV = M2 (Kgm)
D
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60 . 75 . η
GERAL
GENERAL
EJE HUECO
REDUCTOR
b
t
t1
<
Ø
<
12
4
x
4
4
2,5
D+
1,8
12
<
Ø
<
17
5
x
5
5
3
D+
2,3
17
<
Ø
<
22
6
x
6
6
3,5
D+
2,8
22
<
Ø
<
30
8
x
7
8
4
D+
3,3
30
<
Ø
<
38
10
x
8
10
5
D+
3,3
38
<
Ø
<
44
12
x
8
12
5
D+
3,3
44
<
Ø
<
50
14
x
9
14
5,5
D+
3,8
50
<
Ø
<
58
16
x
10
16
6
D+
4,3
58
<
Ø
<
65
18
x
11
18
7
D+
4,4
65
<
Ø
<
75
20
x
12
20
7,5
D+
4,9
75
<
Ø
<
85
22
x
14
22
9
D+
5,4
85
<
Ø
<
95
25
x
14
25
9
D+
5,4
95
<
Ø
<
110
28
x
16
28
10
D+
6,4
110
<
Ø
<
130
32
x
18
32
11
D+
7,4
130
<
Ø
<
150
36
x
20
36
12
D+
8,4
150
<
Ø
<
170
40
x
22
40
13
D+
9,4
170
<
Ø
<
200
45
x
25
45
15
D+
10,5
GD
GK
GU
RONDAMIENTO
GU
• Para las posiciones especiales, consultar con el
Dpto. técnico.
RONDAMIENTO
• En caso de que no se seleccione ninguna
posición, el motor se montará en la posición 0°.
GH
• Para seleccionar la posición de la caja de
conexión, el motor se debe observar por atrás,
después de determinada la forma de construcción.
GK
GD
DOBLE SALIDA
POSICIÓN DE LA CAJA DE CONEXIÓN
RONDAMIENTO
GD
GC
10
GSA
h
GSDA
x
GO
b
MG
t1
t
h
D
CHAVETA
EJE D
GA
b
b
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E
GMAX
EJE MACIZO
GSD
GS
CHAVETA
GERAL
GENERAL
GH
GK
RONDAMIENTO
GK
GD
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
GD
GC
GA
GO
GSDA
GSA
GSD
GS
INSTALACIÓN DE LOS REDUCTORES
Todos los reductores de GEREMIA se proveen con aceite lubricante. Las puntas de los ejes
están protegidas con una capa fina de aceite anticorrosivo. Este aceite debe quitarse antes de la instalación con disolventes normales. Hay que tener cuidado con la instalación del
tapón de respiración que acompaña al reductor antes de su funcionamiento, para evitar la
filtración de los aceites por los retenedores.
El reductor se debe fijar sobre una base rígida y plana, para evitar esfuerzos y tensiones adicionales.
Los elementos que se montarán en los ejes, como: acoplamientos, poleas, ruedas dentadas,
etc., deben tener sus orificios realizados con tolerancia H7 y deben montarse con un esfuerzo
leve, ya que estos se deben fijar lo más próximo posible al eje. El uso del martillo para el montaje de estos elementos puede dañar los rodillos.
Los ejes de conexión se deben alinear cuidadosamente para evitar vibraciones y esfuerzos
adicionales. Siempre que sea posible, utilice acoplamientos flexibles adecuados. En el caso
de los reductores con eje hueco, no montar el reductor sobre el eje utilizador por medio de
golpes. Engrasar el eje hueco del reductor con productos del tipo Alvania EP2 para evitar
agarrotamientos u oxidaciones por contacto.
Antes de realizar la conexión eléctrica, asegurarse de que la red cuente con protección térmica para proteger el motor y que las conexiones sean correctas. Verificar si la tensión y la
frecuencia son compatibles con la red de utilización.
El reductor pendular debe ser guiado axial y radialmente por el eje del utilizador y fijado por
el brazo de torsión, que siempre contará con 2 amortiguadores vibrantes que compensan las
oscilaciones en el sentido radial del reductor.
En caso de pintar el reductor, aislar las juntas para evitar el contacto con la pintura.
ALMACENAMIENTO
El reductor se debe guardar en un lugar seco, libre de gases, hongos, agentes corrosivos,
exceso de polvo y protegido de las altas temperaturas, y no debe exponerse al medio ambiente. Debe almacenarse en su posición de trabajo.
EQUILIBRIO Y POLEAS
Los elementos de transmisión tales como poleas, acoplamientos, engranajes, etc., deben
equilibrarse dinámicamente con media chaveta antes de su uso. No utilice el martillo en la
instalación de estos componentes para evitar el daño de los rodillos.
En caso de usar correas para la transmisión, estirarlas lo suficiente para evitar el deslizamiento
en el funcionamiento, siguiendo las orientaciones del fabricante de correas.
GMAX
MG
GU
RONDAMIENTO
GU
MANTENIMIENTO
Al solicitar las piezas de reposición, se deberá
citar la descripción completa:
1- Modelo del reductor;
2- Relación de transmisión;
3- Posición de montaje;
4- Potencia máxima a 1700RPM
(ver motor de Potencia real aplicada).
F
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GERAL
GENERAL
GS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Las roscas son de acero CrNI para la carburación y el templado. Luego del tratamiento térmico, alcanzan una dureza superficial adecuada para una mayor durabilidad. El perfil de
las roscas y los diámetros se rectifican, proporcionando un alto rendimiento operativo en el
alrededor.
Las coronas son fabricadas con una aleación de bronce y aluminio centrifugado, que
propor¬ciona una gran resistencia a la flexión alternada de los dientes como garantía de
la gran duración.
GC
GA
CORONA
GO
GSDA
ROSCA SIN FIN
GSA
Pieza monobloque con forma de caja, con aletas de refuerzo en su interior y aletas para el
enfriamiento en su exterior, fundida con hierro de alta resistencia. La pintura interna y externa
para evitar corrosiones ofrece la máxima garantía de funcionamiento. La colocación de los
rodillos se realiza con máquinas de elevada precisión para asegurar el alineamiento perfecto
de los ejes dentados y una transmisión de trabajo uniforme y silenciosa.
GSD
CUERPO
Se escogen y se calculan para la duración de miles de horas de funcionamiento antes de
recorrer la primera operación de mantenimiento.
GD
RONDAMIENTO
GH
APLICACIONES
GK
En estos tipos de reductores se pueden aplicar varios tipos de accesorios que se pueden
montar ya sea en el eje de entrada como en el de salida, sin comprometer la estructura del
mismo. De esta manera, los reductores se pueden adaptar fácilmente a cualquier posición
deseada por el cliente.
RONDAMIENTO
GK
SISTEMA MODULAR
GD
RODILLOS
DOBLE SALIDA
Son cilíndricos de perfil helicoidal y se dimensionan de acuerdo con normas internacionales.
Todos los engranajes se rectifican para asegurar un engranaje perfecto entre los dientes. El
proceso de rectificación también permite la reducción del ruido, del calor y proporciona
una mayor distribución de la carga.
GD
ENGRANAJES
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G
GMAX
MG
GU
RONDAMIENTO
GU
Agitadoras y mezcladoras de todos los tipos;
Transportadores de rosca;
Máquinas para embalajes y etiquetadoras;
Máquinas para madera;
Puentes grúa;
Agitadores para todos los tipos de líquidos;
Bombas;
Máquinas para plásticos (extrusoras, refinadoras, agitadores rotativos);
Máquinas de vino; Máquinas agrícolas;
Elevadores;
Cintas transportadoras;
Entre otras aplicaciones.
GERAL
GENERAL
GS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Todos los reductores Geremia poseen en la extremidad del eje de salida macizo una rosca de
acuerdo con la norma DIN332, como se muestra en la tabla a continuación.
GSA
GSD
EJES
GA
GO
GSDA
DIN332
D
d
X
L
J
G
W
7 < D ≤ 10
M3
9
13
2,6
3,2
5,3
10 < D ≤ 13
M4
10
14
3,2
4,3
6,7
13 < D ≤ 16
M5
12,5
17
4
5,3
8,1
16 < D ≤ 21
M6
16
21
5
6,4
9,6
21 < D ≤ 24
M8
19
25
6
8,4
12,2
24 < D ≤ 30
M10
22
30
7,5
10,5
14,9
30 < D ≤ 38
M12
28
37,5
9,5
13
18,1
38 < D ≤ 50
M16
36
45
12
17
23
50 < D ≤ 85
M20
42
53
15
21
28,4
M24
50
63
18
25
34,2
85 < D ≤ 130
VENTILACIÓN
Los reductores GEREMIA están disponibles con la válvula de ventilación ya fijada en el reductor
en la posición de montaje solicitada, excepto en los reductores de las líneas GSA, GSDA y GA (56
y 71), que se proporcionan con aceite sintético, por lo que están totalmente sellados y no tienen
ventilación.
ATENCIÓN: Antes de poner en funcionamiento el reductor, el cliente deberá asegurarse de
quitar la protección de la goma de ventilación. Salvo cuando exista la necesidad de pintar el
reductor. En este caso, se deberá retirar la goma luego de finalizado el proceso de pintura.
RONDAMIENTO
GK
GD
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
GD
GC
Acima de 130
GU
RONDAMIENTO
GU
GH
GK
Paso a Paso
GMAX
MG
1° paso: Ventilación con goma de
protección
H
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2°: quitar la goma antes de hacer funcionar
el reductor.
3°: Ventilación lista para usar.
GERAL
GENERAL
GSA
GSDA
1º Aflojar los tornillos
(no retirar el tornillo completamente)
4º Apretar ligeramente los tornillos. Luego, con
la ayuda de una llave, apretar los tornillos en
secuencia, uno tras otro, varias veces hasta
que los tornillos alcancen la torsión de fijación,
respetando el ángulo máximo de apriete para
cada tornillo. Si se monta de forma correcta,
se evita que el disco quede angulado y que
perjudique el buen funcionamiento del sistema.
Ver la torsión de los tornillos en la Tabla 1 o en las
caras del disco en cuestión.
GA
MONTAJE:
GO
Los reductores de las líneas GS, GO, GK y GD están disponibles con disco de contracción ¬a
pedido del cliente, al momento de realizar la compra del reductor.
GSD
GS
DISCO DE CONTRACCIÓN
2º Antes de colocar el reductor, deberá ¬quitarse
toda la grasa existente en el eje macizo o hueco,
además del disco de contracción.
1
2
Tornillo
Torsión del tornillo
M6
12Nm
M8
30Nm
M10
59Nm
M12
100Nm
GD
GD
Modelo do Reductor
DOBLE SALIDA
Tabla de relación de torsión en los tornillos.
GS51 a GS130
GSA51 a GSA63
GO24 a GO48
GD20 a GD50
GK
GK02 a GK05
GS160
GD100
GK09
GK
GK08
GH
Tabela 1 - Paraf. Disco de Contração
MG
GU
DESMONTAJE
1° Antes de iniciar el proceso de desmontaje, es necesario que se quite cualquier impureza que se
haya formado entre el disco y la extremidad del eje. Luego, aflojar los tornillos sin que se ¬retiren totalmente, dando 1/4 de vuelta en cada tornillo siguiendo la secuencia.
GU
GD90
RONDAMIENTO
GK06 a GK07
RONDAMIENTO
GD60 a GD70
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I
GMAX
3º Insertar el reductor en el eje macizo y luego
acoplar el disco de contracción y asegurarse de
que los anillos del disco estén paralelos. No se
deben ajustar los tornillos mientras el eje no esté
montado ya que el eje hueco se podría deformar.
RONDAMIENTO
GD
GC
3
GERAL
GENERAL
Los reductores con eje hueco para pasador, se encuentran disponibles con el sistema G-FIXINOX de fijación a pedido del cliente, al momento de realizar la compra del reductor. El modelo cuenta con bujes de acero inoxidable que garantizan un mejor desempeño del sistema.
ITEM
DESCRIPCIÓN
CANT.
1
EJE REDUCTOR
1
2
EJE MACIZO DEL CLIENTE
1
3
BUJE DE APOYO
1
4
TORNILLO ALLEN
1
5
DISCO DE CONTRACCIÓN
1
6
BUJE DE TORSIÓN
1
GK
GD
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
GD
GC
GA
GO
GSDA
GSA
GSD
GS
G-FIX INOX
Ventajas al utilizar el sistema G-FIXINOX:
* El eje del cliente no entra en contacto con el eje del reductor, una vez que los bujes de
acero inoxidable guían y centralizan el eje del cliente, dificultando la oxidación.
* El eje del cliente es de fácil fabricación, ya que no necesita de chaveta para la transmisión
entre los ejes y su tolerancia puede tener un acabado de calidad hasta h11.
Modelo do Reductor
Diámetro del eje del cliente
GD20
ø25mm
GK02
ø30mm
GD30/GK03
ø35mm
GD40/GK04
ø40mm
GD50/GK05
ø50mm
GD60/GK06
ø65mm
GD70/GK07
ø75mm
GD90/GK08
ø95mm
GD100/GK09
ø105mm
GMAX
MG
GU
RONDAMIENTO
GU
GH
GK
RONDAMIENTO
Relación entre el diámetro del eje y el reductor donde se utiliza:
J
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GERAL
GENERAL
GO
2º Antes de acoplar el reductor, se deberá quitar
toda la grasa existente en el eje macizo del cliente y hueco del reductor, así como en los bujes
de apoyo y torsión.
GSA
4º Ajustar ligeramente los tornillos del disco
de contracción. Luego, con la ayuda de una
llave, apretar los tornillos en secuencia, uno
tras otro, varias veces hasta que los tornillos
alcancen la torsión de fijación, respetando el
ángulo máximo de apriete para cada tornillo.
Si se monta de forma correcta, se evita que el
disco quede angulado y que perjudique el buen
funcionamiento del sistema. Ver la torsión de los
tornillos en la Tabla 1 o en las caras del disco en
cuestión.
GSDA
MONTAJE:
1º Aflojar los tornillos del disco de contracción y el
bu¬je de apoyo (no retirar el tornillo totalmente).
GSD
GS
DISCO DE CONTRACCIÓN
GA
>0mm
EIXO DO CLIENTE
BUCHA DE APOIO
1
BUCHA DE TORQUE
60º
2
DISCO DE CONTRAÇÃO
GD20 a GD40
M6
12Nm
GK02 a GK04
GD50 e GD60
M8
30Nm
GK05 a GK07
GD70 e GD90
M10
59Nm
GK08
GD100
M12
100Nm
GK09
Tabela 1 - Paraf. Disco de Contração
Modelo do
Reductor
Tornillo
Torsión del
tornillo
GD20 a GD50
M5
5Nm
GK02 a GK05
GD60 e GD90
M6
12Nm
GK06 a GK08
GD100
M8
30Nm
GK09
Tabela 2 - Paraf. Bucha de Apoio
GC
GD
GK
Torsión del
tornillo
GK
Tornillo
RONDAMIENTO
Modelo do
Reductor
GD
Tabla de relación de torsión en los tornillos.
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
5° Ajustar el buje de apoyo con una llave Allen
de acuerdo con el tornillo del buje de apoyo. Ver
Tabla 2.
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K
GU
GMAX
MG
2° Aflojar el tornillo del buje de apoyo y retirar el eje macizo acoplado al reductor, limpiar el eje y retirar
el buje de apoyo
RONDAMIENTO
GU
DESMONTAJE
1º Antes de iniciar el proceso de desmontaje, es necesario que se quite cualquier impureza que se
haya formado entre los bujes y la extremidad del eje. Luego, aflojar los tornillos sin que se retiren totalmente, dando VV de vuelta en cada tornillo siguiendo la secuencia.
GH
3º Acoplar el buje de apoyo junto con el eje macizo y montar enseguida el reductor sobre el eje.
Luego, acoplar el disco de contracción y el buje
de torsión. No se deben ajustar los tornillos del
disco si el eje no estuviera montado o se podría
deformar el eje hueco.
3
GERAL
GENERAL
El kit de fijación/extracción se puede proporcionar para cualquier línea ya que este se utiliza
con el eje hueco pasador. Se debe recordar que el kit es un ítem opcional del reductor que se
deberá solicitar al momento de la compra del reductor. Para facilitar y estandarizar la selección de kits, tomaremos los siguientes términos como patrón:
GA
GO
GSDA
GSA
GSD
GS
KIT DE FIJACIÓN/EXTRACCIÓN
TÉRMINO
ø HUECO DEL EJE
KF20
20mm
KF25
25mm
KF30
30mm
KF35
35mm
KF40
40mm
KF45
45mm
KF50
50mm
KF60
60mm
KF70
70mm
KF90
90mm
KF100
100mm
Tabela nº1
GD
GC
En la punta del eje del cliente se deberá realizar una rosca para la fijación del kit. Para ello, se
deberá seguir la norma DIN332 que se muestra a continuación.
GD
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
DIN332
D
d
X
L
J
G
W
7 < D ≤ 10
M3
9
13
2,6
3,2
5,3
10 < D ≤ 13
M4
10
14
3,2
4,3
6,7
13 < D ≤ 16
M5
12,5
17
4
5,3
8,1
16 < D ≤ 21
M6
16
21
5
6,4
9,6
21 < D ≤ 24
M8
19
25
6
8,4
12,2
24 < D ≤ 30
M10
22
30
7,5
10,5
14,9
30 < D ≤ 38
M12
28
37,5
9,5
13
18,1
38 < D ≤ 50
M16
36
45
12
17
23
50 < D ≤ 85
M20
42
53
15
21
28,4
M24
50
63
18
25
34,2
GK
85 < D ≤ 130
Acima de 130
GH
GK
RONDAMIENTO
Accesorios que acompañan el kit de fijación/extracción
GU
Tornillo para fijación
GU
RONDAMIENTO
Arandela de fijación
Anillo de retención
GMAX
MG
Buje de extracción/fijación
L
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GERAL
GENERAL
3
4
6
ÍTEM
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
1
Eje Geremia
1
2
Buje de extracción/fijación
1
3
Anillo de retención
1
4
Arandela de fijación
1
5
Eje del cliente
1
6
Tornillo sextavado (ver tabla 2)
1
GSD
2
GSA
1
M6X25
KF25
M10X30
KF30
M10X35
2º - Insertar el buje de extracción/fijación n.° 2 en el eje hueco
Geremia n.° 1;
KF35
M12X45
KF40
M16X50
KF45
M16X50
3º - Fijar el anillo de retención n.° 3 en el eje hueco Geremia;
KF50
M16X50
KF60
M20X60
KF70
M20X60
KF90
M24X70
4º - Insertar el eje del cliente n.° 5 hasta que su cara se encuentre
con el buje de extracción/fijación n.° 2;
KF100
5º - Inserte la arandela de fijación n.° 4;
GO
TORNILLO Nº 6
KF20
GA
KIT DE FIJACIÓN
GC
1º - Pasar Grasa Rocol J166 o Klüber dutempi pmy45 (obs. 1) en
toda la longitud del eje del cliente n.° 5 y luego insertarlo en el
eje Geremia n.° 1;
GSDA
Figura 2
M24X70
Tabla nº2
GD
6º - De acuerdo con la tabla 2, insertar el tornillo n.° 6 que
se deberá utilizar para fijar el eje del cliente n.° 5 al reductor
Geremia.
3
7
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
1
Eje Geremia
1
2
Buje de extracción/fijación
1
3
Anillo de retención
1
5
Eje del cliente
1
7
Tornillo sextavado (ver tabla 3)
1
GK
Figura 3
ITEM
GD
2
GK
1
RONDAMIENTO
5
KIT DE FIJACIÓN/EXTRACCIÓN:
PROCESO DE EXTRACCIÓN
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
5
GS
KIT DE FIJACIÓN/EXTRACCIÓN:
PROCESO DE FIJACIÓN
KF25
M16X2,0
KF30
M16X2,0
KF35
M20X2,5
KF40
M27X3,0
KF45
M27X3,0
5º - Retirar el anillo de retención n.° 3;
KF50
M27X3,0
KF60
M30X3,5
6º - Retirar el buje de extracción/fijación n.° 2.
KF70
M30X3,5
KF90
M36X4,0
4º - Retirar el tornillo de extracción n.° 7;
KF100
GU
ROSCA
M12X1,75
GU
KIT
KF20
3º - Insertar el tornillo n.° 7 (obs. 2) en el buje de extracción/
fijación n.° 2, girándolo en el sentido horario, haciendo que se
extraiga el eje del cliente n.° 5. Rosca del tornillo n.° 7, seguir de
acuerdo con la tabla 3.
RONDAMIENTO
2º - Retirar la arandela de fijación n.° 4 (de acuerdo con la Figura 2);
GH
1º - Retirar el tornillo de fijación n.° 6 (de acuerdo con la Figura 2);
M36X4,0
MG
Tabla nº3
1- Al comprar el reductor, Geremia le proporcionará la grasa.
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M
GMAX
2- El tornillo n.° 7 no forma parte del kit, por lo tanto el cliente es responsable de adquirirlo.
GERAL
GENERAL
GSD
El reductor podrá equiparse con el sistema de retención a pedido del cliente. Durante el funcionamiento del reductor, la retención permite que el eje rote en una sola dirección, protegiendo el equipamiento de un retorno indeseado.
Por estos motivos, se deberá solicitar el sentido de la retención al momento de comprar el reductor.
GSA
REDUCTORES ORTOGONALES
GSDA
GS
ANTI-RETORNO
Al definir el dispositivo de retención, se debe observar el posicionamiento del motor, ya que
es¬te podrá estar a la IZQUIERDA o a la DERECHA en relación con el eje de salida, de acuerdo
con la figura 1 y 2.
SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO
GO
SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO
SOE
SAD
SOD
GA
SAE
FIGURA 2
GC
FIGURA 1
SAE
SOE
SAD
SOD
La serie de reductores ortogonales se puede entregar con el dispositivo de retención en los
dos sen-tidos. En el pedido, indicar el sentido de rotación del eje con sentido HORARIO (SOESOD) o con sentido ANTIHORARIO (SAE-SAD).
FIGURA 2
FIGURA 1
GD
RONDAMIENTO
GD
SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO
SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO
SIS
TO
IEN
TE
DE
FIJ
EL
AC
IÓ
N
GD
DOBLE SALIDA
MA
SIS
TE
DE
GK
MA
DE
LE
FIJ
QU
IPA
SIS
EN
DAM
SUOIP
E
IÓ
N
DE
LE
QU
E
IPA
MI
MA
TE
SIS
EN
TO
F
DE
N
AD
CSIÓ
IJA
SO
I
AC
FIJ
TO
IEN
TO
SA
AC
EQ
M
TE
MI
E
AD
D
ÓN
AM
UIP
Q
LE
DE
D
SO
SA
D
E
SA
SO
GK
RONDAMIENTO
E
L
TA
S
VI
VI
FR
A
ST
FR
VI
L
TA
N
L
O
FR
TA
GH
O
A
ST
N
O
TA
FR
S
VI
REDUCTORES CON EJES PARALELOS
En el pedido, indicar el sentido de rotación del eje con sentido HORARIO (SO) o
con sentido ANTIHORARIO (SA).
GU
RONDAMIENTO
GU
O
L
TA
N
GMAX
MG
SA
SA
N
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SO
SO
SA
SA
SO
SA
SO
SO
SA
SO
TA
N
GERAL
GENERAL
GSA
El eje macizo embutido fue desarrollado con el fin de agilizar los procesos de montaje, desmontaje y
mantenimiento del reductor. También permite el cambio de lado del eje macizo, de acuerdo con la
necesidad de utilización del reductor. Para realizar la inversión del eje macizo embutido, siga los pasos
a continuación.
GSD
GS
EJE MACIZO EMBUTIDO
2° Paso: Ahora, retirar el eje, con una
herramienta que no dañe la superficie.
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O
GD
GMAX
MG
GU
RONDAMIENTO
El eje macizo embutido está disponible para las líneas: GSA, GSDA, GSD, GO (GO19 al GO38) y GS (GS41 al
GS95). Para la utilización de este ítem en otras líneas de reductores, comunicarse con Geremia Redutores.
GU
GH
GK
RONDAMIENTO
GK
GD
DOBLE SALIDA
3° Paso: Luego de realizar los pasos 1 y 2, montar el eje en sentido inverso, utilizando las mismas herramientas utilizadas para retirar el eje del reductor.
RONDAMIENTO
GD
GC
GA
GO
GSDA
1° Paso: Retirar el anillo de retención con la
ayuda de unas pinzas.
GERAL
GENERAL
GS
LUBRICACIÓN
GSD
1.0 - Información general
Los reductores Geremia se caracterizan por una temperatura característica externa de funcionamiento de hasta 70°C (excepto la línea GSA,
que puede trabajar hasta 90°C), sabiendo que la temperatura interna es de aproximadamente 15°C sobre la externa. Las temperaturas su-
GSA
Una lubricación realizada de acuerdo con las necesidades exigidas, garantizan un buen funcionamiento del equipo y una mejora en la vida
GSDA
periores a este rango reducen la viscosidad del aceite causando un desgaste en el reductor, y exigiendo cambios de aceite más frecuentes.
2.0 - Reductores GS / GSD / GSA / GSDA y GO
útil.
2.1 - Aceite mineral: para el buen funcionamiento del reductor, es necesario que los cambios de aceite se realicen luego de un año o luego
GO
de 2.000 horas de trabajo. En los casos en que el reductor trabaje en entornos agresivos o temperaturas elevadas, los cambios deberán
realizarse en un intervalo de 6 meses o 1.000 horas de trabajo.
2.2 - Aceite sintético: con el aceite sintético, (ver la tabla de aceites) los cambios deben realizarse cada 2 años o cada 20.000 horas de
GA
trabajo. En el caso de los entornos agresivos o de grandes exigencias del reductor, será necesario cambiar el aceite cada un año o cada
10.000 horas de trabajo.
3.0 - Reductores GD/GC/GA y GK
GC
Los reductores de estas líneas que utilizan Aceite mineral para su lubricación, deben realizar los cambios cada un año o cada 8.000 horas
de trabajo, siendo que el reductor se somete a aplicaciones normales. En el caso de aplicaciones pesadas o incluso en entornos agresivos,
GD
los cambios deben realizarse cada 6 meses o cada 4.000 horas de trabajo.
4.0 - Reductor GH y GU
GD
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
4.1 - Lubricación: los cambios de aceite que se aplican al reductor en el régimen de trabajo normal se deben realizar cada un año o cada
8.000 horas de funcionamiento, y en aplicaciones pesadas o entornos agresivos, los cambios se deben realizar cada 7 meses o cada
5.000 horas.
4.2 - Refrigeración: en la mayoría de los casos, los reductores funcionan a una temperatura que se considera ideal (de acuerdo con el ítem
1.0), por lo tanto, la viscosidad del aceite no se verá alterada y el engranaje no se verá afectado por el exceso de temperatura. Pero en
algunos casos, existe una elevación muy grande de la temperatura, lo que provoca que el aceite pierda viscosidad pudiendo afectar su
transmisión. En los casos en los que la temperatura de trabajo es muy elevada, Geremia Redutores proveerá el reductor con un serpentín,
GK
que permitirá que se pueda acoplar un equipo de enfriamiento (intercambio de calor) que el cliente tenga instalado en su equipo.
El enfriamiento se podrá realizar por agua o algún aditivo para que pueda extraer el máximo de temperatura a través del serpentín instalado
GH
GK
RONDAMIENTO
internamente en el reductor.
En las líneas GU y GH140 en las que existe la necesidad de retirar una cantidad más grande de calor, se necesitará la utilización del intercambiador de calor. Los valores máximos de potencia, sin la utilización del intercambiador de calor, se pueden obtener en el campo
“Potencia Térmica” de la Tabla de potencia.
5.0 - Observaciones generales
• No mezclar por ningún motivo los productos de tipo sintético con los productos de tipo mineral;
GU
• No añadir aceite a los reductores lubricados con grasa o viceversa;
• La grasa sintética sirve para lubricar permanentemente.
• Es importante que para cualquier mantenimiento realizado en el reductor, el equipo se encuentre desconectado de la corriente eléctrica;
MG
GU
RONDAMIENTO
• Tener en cuenta realizar el cambio de aceite con el reductor templado, ya que la viscosidad del aceite es menor, lo que facilita la extracción del lubricante;
• Nunca utilice ningún tipo de disolvente para lavar el interior del reductor entre los cambios de aceite, pero cuando se realiza el desmontaje
para los mantenimientos ocasionales se hace necesario para que sea más eficaz, ya que el contacto del disolvente con los sellos causa el
deterioro precoz de estos;
• Mantener siempre accesible el nivel de aceite, los tapones de abastecimiento y el drenaje;
GMAX
• En el caso de cambio de la forma de construcción, se debe readecuar el nivel de aceite de acuerdo con las tablas de cantidad de aceite.
P
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GERAL
GENERAL
GS
LUBRICACIÓN
REDUCTOR GS
G 102
G 103
G 104
G 105
GSD
POSICIÓN
G 101
G 106
0,12 L
0,12 L
0,17 L
0,17 L
3,8 Kg
0,2 L
0,2 L
0,2 L
0,3 L
0,3 L
6 Kg
GS 63
0,4 L
0,5 L
0,5 L
0,5 L
0,5 L
0,5 L
16 Kg
GS 75
0,8 L
0,8 L
0,8 L
0,8 L
1,1 L
1,1 L
22 Kg
GS 95
1,0 L
1,0 L
1,0 L
1,0 L
1,4 L
1,4 L
34 Kg
GS 110
1,4 L
1,2 L
1,4 L
1,4 L
2,0 L
2,0 L
41 Kg
GS 130
3,2 L
2,3 L
2,7 L
2,7 L
3,8 L
3,8 L
61 Kg
GS 160
5,2 L
6,5 L
5,7 L
5,7 L
6,0 L
6,0 L
144 Kg
G 105
G 106
GSDA
0,12 L
0,2 L
GO
0,12 L
GS 51
GA
GS 41
GSA
PESO
PROMEDIO
MODELO
GC
REDUCTOR GSA
POSICIÓN
G 101
G 102
G 103
G 104
0,04 L
0,055 L
0,055 L
1,5 Kg
0,07 L
0,07 L
0,1 L
0,1 L
2,7 Kg
GSA 51
0,13 L
0,18 L
0,15 L
0,15 L
0,25 L
0,25 L
4,1 Kg
GSA 63
0,3 L
0,46 L
0,38 L
0,38 L
0,46 L
0,46 L
9,5 Kg
GD
0,04 L
0,1 L
RONDAMIENTO
0,035 L
0,06 L
GD
0,03 L
GSA 41
DOBLE SALIDA
GSA 28
GD
PESO
PROMEDIO
MODELO
8,0 Kg
GSD 51-41
0,4 L
11,0 Kg
GSD 63-41
0,7 L
18,0 Kg
GSD 75-51
1,2 L
30,0 Kg
GSD 95-63
2,1 L
42,0 Kg
GSD 110-63
2,5 L
56,0 Kg
GSD 130-75
4,9 L
90,0 Kg
GSD 160-95
8,5 L
172,0 Kg
FIGURA
GK
0,4 L
RONDAMIENTO
PESO PROMEDIO
GSD 41-28
GH
CANTIDAD *
GK
REDUCTOR GSD
MODELO
GU
* Cantidad aproximada. Para más detalles, consultar la forma de construcción y ver la tabla de la línea GS
REDUCTOR GSDA
0,1 L
3,0 Kg
GSDA 41-28
0,15 L
5,0 Kg
GSDA 51-41
0,2 L
7,0 Kg
GSDA 63-41
0,35 L
10,0 Kg
FIGURA
GU
PESO PROMEDIO
GSDA 28-28
RONDAMIENTO
CANTIDAD *
* Cantidad aproximada. Para más detalles, consultar la forma de construcción y ver la tabla de la línea GSA
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Q
GMAX
MG
MODELO
GERAL
GENERAL
GS
LUBRICACIÓN
GSD
REDUCTOR GO
POSICIÓN
G101
G102
G103
G104
G105
G106
PESO
PROMEDIO*
GA
GO
GSDA
GSA
MODELO
GO19
0,30 L
0,30 L
0,25 L
0,25 L
0,55 L
0,55 L
7,0 Kg
GO24
0,35 L
0,35 L
0,40 L
0,40 L
0,65 L
0,65 L
13,0 Kg
GO29
0,50 L
0,50 L
0,60 L
0,60 L
1,0 L
1,0 L
15,0 Kg
GO34
0,65 L
0,65 L
1,10 L
1,10 L
1,90 L
1,90 L
28,5 Kg
GO38
1,50 L
1,50 L
2,0 L
2,0 L
3,0 L
3,0 L
44,5 Kg
GO42
1,60 L
1,60 L
2,10 L
2,10 L
3,80 L
3,80 L
60,0 Kg
GO48
2,75 L
2,75 L
3,60 L
3,60 L
5,50 L
5,50 L
110,0 Kg
A_ _ _ _ P_
A_ _ _ _ V_
GC
REDUCTOR GA
POSICIÓN
A_ _ _ _ H_
A_ _ _ _ I_
A_ _ _ _ E_
A_ _ _ _ D_
PESO
PROMEDIO*
GA 56
0,07 L
0,07 L
0,07 L
0,07 L
0,11 L
0,16 L
2,95 Kg
GA 71
0,12 L
0,12 L
0,12 L
0,12 L
0,37 L
0,12 L
4,60 Kg
GA 90
0,36 L
0,42 L
0,45 L
0,45 L
0,44 L
0,50 L
16,24 Kg
GA 112
1,00 L
1,36 L
1,46 L
1,46 L
1,23 L
1,70 L
33,73 Kg
GA 132
1,90 L
2,60 L
2,80 L
2,80 L
2,55 L
3,18 L
60,66 Kg
GA 160
1,90 L
2,60 L
2,82 L
2,82 L
2,46 L
3,32 L
60,83 Kg
GA 180
3,95 L
6,18 L
5,92 L
5,92 L
7,96 L
4,44 L
112 Kg
C_ _ _ _ P_
C_ _ _ _ V_
RONDAMIENTO
GK
GD
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
GD
MODELO
GK
REDUCTOR GC
POSICIÓN
GH
C_ _ _ _ H_
C_ _ _ _ I_
C_ _ _ _ E_
C_ _ _ _ D_
PESO
PROMEDIO*
GMAX
MG
GU
RONDAMIENTO
GU
MODELO
R
GC 15
0,5 L
0,7 L
0,5 L
0,5 L
0,9 L
0,8 L
10 Kg
GC 25
0,8 L
1,0 L
0,9 L
0,8 L
1,4 L
1,4 L
14 Kg
GC 35
1,1 L
1,5 L
1,2 L
1,0 L
1,9 L
1,8 L
26 Kg
GC 45
2,0 L
3,1 L
2,5 L
2,3 L
4,3 L
3,7 L
32 Kg
GC 55
5,2 L
6,5 L
5,7 L
4,7 L
9,2 L
8,9 L
85 Kg
GC 65
6,8 L
11,5 L
9,2 L
9,0 L
15,0 L
15,4 L
163 Kg
GC 75
13,0 L
18,0 L
12,0 L
10,4 L
22,0 L
21,0 L
230 Kg
GC 85
13,0 L
20,0 L
20,0 L
20,0 L
21,0 L
23,0 L
310 Kg
CG95
17,3 L
33,1 L
36,4 L
34,1 L
49,5 L
47,1 L
507 kg
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GERAL
GENERAL
GS
LUBRICACIÓN
GSD
REDUCTOR GD
POSICIÓN
D_ _ _ _ H_
D_ _ _ _ I_
D_ _ _ _ E_
D_ _ _ _ D_
D_ _ _ _ P_
D_ _ _ _ V_
0,89 L
1,36 L
1,07 L
20,5 Kg
GD 30
1,29 L
1,09 L
1,17 L
1,15 L
1,80 L
1,94 L
25 Kg
GD 40
2,65 L
2,31 L
2,32 L
2,48 L
3,74 L
3,65 L
44 Kg
GD 50
6,28 L
4,38 L
5,54 L
5,76 L
7,04 L
7,37 L
80 Kg
GD 60
10,98 L
8,70 L
5,74 L
9,5 L
11,06 L
12,75 L
135 Kg
GD 70
19,05 L
14,91 L
13,62 L
19,7 L
23,62 L
24,82 L
215 Kg
GD 90
23,7 L
15,49 L
20 L
17,78 L
31,64 L
30,21 L
370 Kg
GD100
36,18 L
47,52 L
40,98 L
43,05 L
53,57 L
55,85 L
519 kg
GSDA
0,85 L
GO
0,84 L
GA
1,1 L
GC
GD 20
GSA
PESO
PROMEDIO*
MODELO
REDUCTOR GD CON RODAMIENTO AXIAL
D_ _ _ _ I_
D_ _ _ _ E_
D_ _ _ _ D_
D_ _ _ _ P_
GD
POSICIÓN
D_ _ _ _ H_
D_ _ _ _ V_
GD
RONDAMIENTO
PESO
PROMEDIO*
MODELO
0,6 L
2,8 L
0,6 L
2,2 L
0,6 L
2,3 L
0,6 L
3,4 L
0,6 L
3,6 L
0,6 L
65,6 Kg
GD 59
6,3 L
1,0 L
5,2 L
1,0 L
5,6 L
1,0 L
2,9 L
1,0 L
6,6 L
1,0 L
7,6 L
1,0 L
107,6 Kg
GD 69
10,8 L
1,8 L
8,7 L
1,8 L
9,2 L
1,8 L
9,4 L
1,8 L
11,3 L
1,8 L
13,1 L
1,8 L
175,1 Kg
GD 79
18,7 L
3,4 L
14,7 L
3,4 L
15,9 L
3,4 L
18,1 L
3,4 L
22,1 L
3,4 L
23,4 L
3,4 L
320,6 Kg
GD 99
23,6 L
4,8 L
21,7 L
4,8 L
23,6 L
4,8 L
21,3 L
4,8 L
27,3 L
4,8 L
30,6 L
4,8 L
511,2 Kg
TIPO DE ÓLEO
mineral
sintético
mineral
sintético
mineral
sintético
mineral
sintético
mineral
sintético
mineral
sintético
GD
2,6 L
GK
RONDAMIENTO
GD 49
DOBLE SALIDA
REDUCTOR
+ MANCAL
GK
REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL
REDUCTOR GD CON SALIDA DOBLE
K_ _ _ _ D_
K_ _ _ _ E_
K_ _ _ _ P_
K_ _ _ _ V_
1.75
1.85
2.72
2.12
35.8 Kg
GD42
4.70
3.43
3.30
3.20
4.84
5.27
65.0 Kg
GD52
10.57
6.34
5.45
7.96
9.54
11.18
109.1 Kg
GD62
17.76
17.00
13.53
13.13
16.13
19.00
188.3 Kg
GD72
33.14
18.80
26.70
23.30
32.62
34.54
311.8 Kg
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GU
1.55
RONDAMIENTO
2.57
MG
GD32
GU
PESO
PROMEDIO*
MODELO
S
GMAX
K_ _ _ _ I_
GH
POSICIÓN
K_ _ _ _ H_
GERAL
GENERAL
GS
LUBRICACIÓN
GSD
REDUCTOR GH NORMAL
POSICIÓN
H_ _ _ _S
H_ _ _ _L
H_ _ _ _T
H_ _ _3F
H_ _ _4F
PESO PROMEDIO*
GO
GSDA
GSA
MODELO
GH 50
3,5 L
7,0 L
6,0 L
9,6 L
9,5 L
99 kg
GH 60
7,5 L
11,5 L
11,0 L
16,5 L
15,3 L
153 kg
GH 70
7,5 L
18,0 L
14,5 L
21,5 L
21,5 L
234 kg
GH 80
12,6 L
23,5 L
23,5 L
29,0 L
28,5 L
291 kg
GH 90
18,2 L
35,8 L
35,0 L
46,0 L
46,5 L
440 kg
GH 110
24,5 L
48,5 L
46,0 L
46,5 L
50,0 L
572 kg
GH 140
40,0 L
74,0 L
78,0 L
94,0 L
97,0 L
933 kg
GA
* Peso promedio aproximado del reductor.
En las posiciones H_ _ _3F y H_ _ _4F de los modelos GH90, GH110 y GH140 se podrá utilizar el sistema de lubricación forzada cuando se solicite.
GC
REDUCTOR GH CON RODAMIENTO AXIAL
POSICIÓN
H_ _ _ _A
H_ _ _ _G
GD
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
GD
MODELO
PESO PROMEDIO*
GH 50
4,0 L
7,5 L
7,0 L
114 kg
GH 60
7,5 L
12,0 L
12,5 L
177 kg
GH 70
8,0 L
19,0 L
16,0 L
295 kg
GH 80
13,0 L
24,5 L
26,0 L
350 kg
GH 90
19,5 L
37,0 L
38,0 L
509 kg
GH 110
25,5 L
51,0 L
51,0 L
676 kg
GH 140
45,0 L
77,5 L
89,0 L
1098 kg
* Peso promedio aproximado del reductor.
Para las posiciones de los modelos GH70 o superiores se podrá utilizar el sistema de lubricación forzada cuando se solicite.
GK
RONDAMIENTO
GK
H_ _ _ _C
REDUCTOR GK
POSICIÓN
GH
K_ _ _ _ H_
K_ _ _ _ I_
K_ _ _ _ D_
K_ _ _ _ E_
K_ _ _ _ P_
K_ _ _ _ V_
PESO
PROMEDIO*
GMAX
MG
GU
RONDAMIENTO
GU
MODELO
T
GK02
0,7
0,87
0,68
0,73
1,02
1,25
19,85
GK03
0,92
1,38
0,91
1,06
1,40
1,36
26,84
GK04
1,50
2,20
1,41
1,80
2,08
3,10
44,35
GK05
3,00
4,10
3,46
2,57
3,61
5,93
84,13
GK06
5,30
6,22
5,81
4,48
6,64
7,72
146,19
GK07
8,70
15,31
11,12
12,88
13,21
21,11
228,33
GK08
13,00
20,27
17,65
20,95
16,84
28,50
331,85
GK09
34,22
38,17
43,36
30,40
35,22
56,56
544,46
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GERAL
GENERAL
GS
LUBRICACIÓN
GSD
REDUCTOR GU NORMAL (1 ETAPA)
POSICIÓN
U_ _ _ _S
U_ _ _ _L
U_ _ _ _T
U_ _ _3F
U_ _ _4F
PESO PROMEDIO*
GU 161
6,0 L
11,0 L
5,6 L
13,1 L
12,9 L
178 Kg
GU 181
7,8 L
12,7 L
7,1 L
16,5 L
14,1 L
238 Kg
GU 201
8,7 L
16,7 L
18,5 L
21,4 L
17,7 L
307 Kg
U_ _ _3F
U_ _ _4F
GSDA
GSA
MODELO
GO
* Peso promedio aproximado del reductor con aceite
REDUCTOR GU NORMAL (2 ETAPAS)
U_ _ _ _L
U_ _ _ _T
PESO PROMEDIO*
8,1 L
14,7 L
11,6 L
13,8 L
15,0 L
226 Kg
GU 182
9,5 L
19,6 L
12,8 L
15,8 L
19,1 L
303 Kg
GU 202
10,7 L
23,4 L
13,8 L
21,3 L
22,7 L
390 Kg
U_ _ _3F
U_ _ _4F
RONDAMIENTO
GU 162
GD
GC
MODELO
GA
POSICIÓN
U_ _ _ _S
GD
* Peso promedio aproximado del reductor con aceite
REDUCTOR GU NORMAL (3 ETAPAS)
U_ _ _ _T
PESO PROMEDIO*
11,4 L
18,8 L
15,0 L
17,7 L
18,0 L
250 Kg
GU 183
12,2 L
23,6 L
14,7 L
19,2 L
21,3 L
340 Kg
GU 203
13,7 L
26,6 L
19,0 L
28,7 L
26,6 L
437 Kg
GU363
107L
**
**
**
**
2097,5 kg
GK
GU 163
RONDAMIENTO
GK
MODELO
GD
U_ _ _ _L
DOBLE SALIDA
POSICIÓN
U_ _ _ _S
GH
* Peso promedio aproximado del reductor con aceite
** - Para el volumen de aceite en otras posiciones, comunicarse con Geremia Redutores
REDUCTOR GU CON RODAMIENTO AXIAL
U_ _ _ _G
PESO PROMEDIO*
7,1 L
12,0 L
11,0 L
407 Kg
GU 189
10,6 L
17,9 L
17,2 L
358 Kg
GU 209
13,4 L
24,7 L
20,7 L
493 Kg
* Peso promedio aproximado del reductor con aceite
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U
GMAX
GU 169
MG
GU
MODELO
RONDAMIENTO
U_ _ _ _C
GU
POSICIÓN
U_ _ _ _A
GERAL
GENERAL
TIPO DE
MODELO
ENGRANAJE
TEMPERATURA (ºC)
Temperatura
Mínima
Temperatura
Máxima
-8,4
80
-9,6
80
-4,6
80
-7,2
80
0
80
-8
80
GO
-2,4
80
GSA/GSDA
-32
80
-7,2
80
-8
80
-20
80
-7,2
80
-9,6
80
-16,8
80
-4,8
80
GO
GSDA
Omala
460
MINERAL
ROSCA INFINITA Y MIXTA
GSA
GS/GSD
TIPO
DE
ACEITE
Lubrax Ind.
EGF 460
Spartan EP
460
Klübroil GEM
1-460 N
Meropa
460
Mobilgear
634
Ipiranga SP
460
SINTÉTICO
GSD
* Klubersynth
GH6 - 320
Tivela S 320
GA
GA 56/71
GD
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
GD
ENGRANAJES HELICOIDALES
GC
GC
GK
GA**/MG
GH
GD
-4,8
Omala 220
Klübroil GEM
1-220 N
Mobilgear
630
Lubrax Ind.
EGF 220-PS
Meropa
220
MINERAL
GS
LUBRICACIÓN
Spartan EP
220
Ipiranga
SP 220
80
Para las temperaturas por debajo de 0°C, comunicarse con Geremia Redutores.
* Aceite utilizado por Geremia Redutores.
FALLA
RONDAMIENTO
GK
GU
GK
GH
RONDAMIENTO
GU
Derrame de aceite
GU
Derrame de aceite por
el tapón de ventilación
MG
Ruidos no continuos
Ruidos regulares
GMAX
CAUSA POSIBLE
- Ruptura de la capa GMAX en los equipos con
linterna
Eje de salida del reductor parado, a pesar de
- Falla entre el eje y el engranaje que causa la
que el motor está girando o la transmisión de
interrupción de la transmisión
entrada está girando
- Quiebre de la chaveta del eje
- Quiebre de la chaveta interna
V
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SOLUÇÃO
- Mantenimiento en la misma empresa; en caso
de que sea la chaveta, sustituirla;
- Enviar el reductor a Geremia Redutores para
realizar la reparación necesaria.
- Retén con falla
- Pintura sobre el retén
- Sellado defectuoso
- Tapón de ventilación dañado
- Tornillos de tapones obstruidos
- Mantenimiento en su empresa;
- Sustituir el retén defectuoso;
- Colocar el tapón de ventilación;
- Reparar los tornillos de los tapones
del reductor;
- Enviar el reductor a Geremia Redutores para
realizar la reparación necesaria.
- Exceso de aceite;
- Reductor instalado en la forma de construcción errónea.
- Mantenimiento en su empresa;
- Corregir el nivel de aceite;
- Colocar el tapón de ventilación en la posición
correcta, según la forma de construcción;
- Enviar el reductor a Geremia Redutores para
realizar la reparación necesaria.
- Presencia de partículas o impurezas;
- Verificar la calidad del aceite
-- Daños en los cojinetes;
- Irregularidades en los engranajes.
- Mantenimiento en su empresa;
- Verificar el aceite;
- Sustituir el cojinete(s) defectuoso(s);
- Enviar el reductor a Geremia Redutores para
realizar la reparación necesaria.
GERAL
GENERAL
1,1
Factor C
Para los ciclos de trabajo en los que el empleo del reductor se produce de forma intermitente
o para diferentes temperaturas a las cuales el reductor fue expuesto, se hace uso de este factor de corrección para la adecuación de la potencia térmica.
8
30º
40º
50º
1,15
1,00
0,85
0,70
0,60
1,25
1,10
1,00
0,85
0,70
6
1,40
1,25
1,10
1,00
0,85
4
1,60
1,40
1,25
1,10
1,00
2
1,80
1,60
1,40
1,25
1,10
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GU
≤ 10
20º
RONDAMIENTO
TEMPERATURA AMBIENTE (°C)
MG
10º
GU
1185 (6P 60Hz)
1,05
W
GMAX
1480 (4P 50Hz)
1
GH
GK
nmotor (RPM)
1780 (4P 60Hz)
HORAS DE
TRABAJO
DIARIAS
GD
RONDAMIENTO
Factor R
El factor R se utiliza para la adecuación de la potencia térmica cuando la velocidad de entrada del reductor es diferente de 1780 rpm (motor 4p, 60Hz).
GK
GD
Ptc = R x C x A x Pt
R
GD
DOBLE SALIDA
Potencia Térmica corregida (Ptc)
Es necesario recalcular la Pt utilizando los factores de corrección para adecuar el reductor a
la con¬dición real del trabajo, aplicando factores de corrección relativos a las velocidades
de entrada, a la temperatura ambiente y al lugar de instalación del reductor. A través de estos tres factores se realiza la adecuación de la potencia térmica corregida para el reductor,
que queda expresada de la siguiente manera:
RONDAMIENTO
Potencia térmica (Pt)
Se trata de la potencia que el reductor transmite en el régimen continuo sin exceder la temperatura recomendada del aceite. Este valor se puede obtener en la tabla de potencia específica de cada reductor.
GC
GA
GO
GSDA
GSA
Los reductores de la línea GU y el reductor GH140 se encuentran disponibles con el sistema de
enfriamiento que se debe analizar de acuerdo con la necesidad de uso durante el diseño del
reductor.
GSD
GS
POTENCIA TÉRMICA
GERAL
GENERAL
Factor A
Este factor considera el lugar de trabajo del reductor, ya que puede ser un ambiente reducido, grande
o al aire libre.
Ambiente cerrado
(sin circulación de aire)
GSA
GSD
GS
POTENCIA TÉRMICA
GSDA
A
Ambiente cerrado
(con circulación de aire)
Área abierta
1,00
1,35
0,70
La potencia de trabajo (P1) no debe exceder la potencia térmica corregida (Ptc). En caso de que
ocurra esto, se debe planificar el uso de un sistema de refrigeración.
P1 > Ptc (utilizar refrigeración)
Obs: La Potencia de trabajo (P1) se puede obtener en el índice general del catálogo Geremia, en la
sección de Fórmulas útiles (pág. D). Se destaca la importancia de utilizar las mismas cantidades unitarias para las potencias.
GC
GA
GO
P1 < Ptc (no es necesario utilizar la refrigeración)
El cálculo de rendimiento x consumo energético muestra al cliente la economía energética posible
cuando se comparan los reductores de torsión y rotaciones de salida semejantes, pero con rendimientos
diferentes.
ER=
MG
GMAX
Pm
ƞm%
100
PM
ƞM%
100
(kWh)
ETU= ER x D x H
(kWh)
EReal=ETU x CUSTO kWh
(kWh)
Donde:
ER= economía relativa (kWh);
ETU = economía por tiempo de uso (kWh);
EReal= economía real (R$);
D= número de días trabajados;
H= carga horaria de uso diario;
Ƞm% = rendimiento del reductor con menor rendimiento
ȠM% = rendimiento del reductor de mayor rendimiento;
Pm = potencia de entrada del reductor de menor rendimiento (kW);
PM = potencia de entrada del reductor de mayor rendimiento (kW).
Ejemplo práctico:
- reductor GD40, reducción 1x103, torsión de salida de 830Nm, rendimiento de 94% y potencia de
entrada de 2CV (1,5 kW)
- reductor GO42, reducción 1x105, torsión de salida de 990Nm, rendimiento de 76% y potencia de
entrada de
3CV (2,2 kW).
- el costo de quilowatt.hora es de R$0,35.
- se estima que el reductor adquirido trabajará 12 horas diarias, por un período de 250 días. Sustituyendo
en las fórmulas tenemos:
GU
RONDAMIENTO
GU
GH
GK
RONDAMIENTO
GK
GD
DOBLE SALIDA
GD
RONDAMIENTO
GD
CÁLCULO DEL RENDIMIENTO X CONSUMO ENERGÉTICO
ER=
2,2
76
100
1,5
94
100
ETU= 1,3 x 250 x 12 = 3900 (kWh)
=(kWh)
EReal= 3900 x 0,35 = 1364,00 (R$)
El resultado obtenido en los cálculos anteriores muestra la economía energética en reales obtenida
dentro del período estimado, para la comparación de dos reductores semejantes, pero con
rendimientos diferentes.
X
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