AJUSTADOR MECÁNICO

PROGRAMA DE CURSO
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
OCUPACIONAL
AJUSTADOR MECÁNICO
DATOS GENERALES DEL CURSO
1
1.
FAMILIA Y ÁREA PROFESIONAL:
FABRICACIÓN MECÁNICA.
ÁREA PROFESIONAL:
MECÁNICA.
2.
DENOMINACIÓN DEL CURSO:
AJUSTADOR MECÁNICO.
3.
CÓDIGO:
FMEM20
4.
TIPO:
OCUPACIONAL.
5.
OBJETIVO GENERAL:
Desarrollar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización, tratamiento, montaje
y verificación de piezas, componentes y conjuntos mecánicos industriales, empleando los
equipos, máquinas, herramientas e instrumentos de medida y verificación necesarios, realizando
mantenimiento de primer nivel, y estableciendo procesos de trabajo, siguiendo las instrucciones
indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad.
6.
REQUISITOS DEL PROFESORADO:
6.1.
Nivel Académico
Titulación universitaria (preferentemente Ingeniería Técnica Mecánica o similar) o
capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso.
6.2.
Experiencia Profesional
Tres años de experiencia en la ocupación.
6.3.
Nivel Pedagógico
Formación metodológica y experiencia docente.
7.
REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO:
7.1.
Nivel Académico o de Conocimientos Generales
EGB o similar con experiencia laboral en el sector.
7.2.
Nivel Profesional o Técnico
F.P.1 Metal / Mecánica o equivalente.
F.P.O. Montador Ajustador, Operador de máquina-herramienta y Mantenedor de
instalaciones mecánicas.
7.3.
8.
Condiciones Físicas
Agudeza visual, destreza digital, destreza manual y ausencia de limitaciones que impidan el
desarrollo de la actividad objeto del curso.
NÚMERO DE ALUMNOS:
15 alumnos
2
9.
RELACIÓN SECUENCIAL DE MÓDULOS FORMATIVOS:
- Procesos de fabricación.
- Preparación y ajuste de máquinas para el mecanizado.
- Mecanización por arranque de viruta.
- Mecanización por procedimientos especiales y aplicación de tratamientos térmicos básicos.
- Montaje de conjuntos mecánicos.
- Verificación del producto.
10. DURACIÓN DEL CURSO
- Prácticas....................................................................
- Conocimientos teóricos............................................
- Evaluaciones.............................................................
400
240
35
Duración total.............................
675 horas
11. INSTALACIONES
11.1. Aula de clases teóricas
2
2
- Superficie: El aula tendrá un mínimo de 30 m para grupos de 15 alumnos (2 m por
alumno).
- Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los
elementos auxiliares.
11.2. Instalaciones para prácticas
2
- Superficie en función del número de alumnos e instalaciones (mínimo 100 m ).
- Iluminación natural o artificial (600 a 1000 lux).
- Ventilación normal, con temperatura ambiente adecuada.
- Instalación eléctrica : Deberá disponer de la potencia suficiente y cumplir las normas de
baja tensión preparada de forma que permita la realización de las prácticas.
11.3. Otras instalaciones
2
- Un espacio mínimo de 50 m para despachos de dirección, sala de profesores y
actividades de coordinación.
- Una secretaría.
- Aseos y servicios higiénico - sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro.
- Almacén con ventilación, estanterías y armarios para herramientas.
- Toma de agua y aire comprimido.
- Las centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de
seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de
apertura como centro de formación.
12.
EQUIPO Y MATERIAL
12.1. Equipo
- 5 Bancos de trabajo equipados con dos tornillos paralelos.
- 5 Tornos paralelos universales de las siguientes características:
3
. Distancia entre puntos: 750 mm mínimo.
. Diámetro interior del eje: 52 mm.
. Velocidades: 32-2000 r.p.m. aproximadamente.
. Cono contrapunta: Morse.
. Tensión de trabajo: 220/380 V.
. Potencia motor: 3 CV. mínimo.
. Ciclos automáticos de avances.
- 3 Fresadoras universales de las siguientes características mínimas:
. Superficie de trabajo: 1000 x 250 mm aproximadamente.
. Curso longitudinal: 1000 mm aproximadamente.
. Curso transversal 300 mm aproximadamente.
. Curso vertical: 500 mm aproximadamente.
. Potencia motor: 3 CV mínimo.
. Velocidades: 60-3000 r.p.m., aproximadamente.
. Ciclos automáticos en los tres ejes.
- 1 Rectificadora plana de las siguientes características mínimas:
. Longitud rectificado: 800 mm, aproximadamente.
. Ancho rectificado: 650 mm aproximadamente.
. Altura rectificado: 450 mm aproximadamente.
. Superficie útil: 800 x 500 mm aproximadamente.
. Dimensiones muela: Diámetro exterior de 200 mm.
. Velocidad muela: 1200 r.p.m., aproximadamente.
. Potencia motor: 6 CV, mínimo.
. Tensión: 220/380 V.
. Ciclos automáticos en los tres ejes.
- 1 Máquina de electroerosión por penetración orbital, de las siguientes características
técnicas mínimas:
. Carrera electrodo: 200 mm, aproximadamente.
. Dimensiones estanque: 800 x 500 x 290 mm, aproximadamente.
. Mesa de trabajo: 550 x 350 mm, aproximadamente.
. Distancia a la mesa: 500 mm, aproximadamente.
. Tensión de trabajo: 220/380 V.
. Potencia motor: 2CV, aproximadamente.
- 1 Sierra automática para corte de material, de las siguientes características mínimas:
. Longitud de hoja: 18’’ mínimo.
. Altura útil: 200 mm, aproximadamente.
. Ancho útil: 200 mm.
. Potencia motor: 1 CV, mínimo.
. Ciclo automático de avance.
- 1 Electroesmeriladora de las siguientes características mínimas:
. Velocidad muela: 280 r.p.m., aproximadamente.
. Capacidad de muela: 250 mm, aproximadamente.
. Tensión de trabajo: 220/380 V.
- 1 Afiladora universal, de las siguientes características mínimas:
. Distancia de centros: 600 mm, aproximadamente.
. Altura centros: 140 mm, aproximadamente.
. Giro cabezal: 360º.
. Velocidad muela: 3000-6000 r.p.m., aproximadamente.
. Potencia motor: 1 CV mínimo.
. Tensión de trabajo: 220/380 V.
- 1 Horno eléctrico de resistencia con pirómetro incorporado, de las siguientes
características técnicas mínimas:
. Aluminosos con alojamientos para calefactores.
. Capacidad mínima mufla: 400 x 200 x 100 mm, aproximadamente.
.Temperatura mínima superior: 1000º
. Puerta indeformable con abertura total de 180º.
. Potencia consumo: 1,4 kw, aproximadamente.
- 1 Prensa manual de husillo, de las siguientes características técnicas mínimas:
. Potencia: 8 Tm , aproximadamente.
. Capacidad: 150 mm, aproximadamente.
4
- 1 Taladradora de columna de las siguientes características técnicas:
. Capacidad máxima de broca: ι 16 mm, aproximadamente.
. Velocidad máxima: 1200 r.p.m., aproximadamente.
. Potencia motor 1 CV, aproximadamente.
. Tensión de trabajo: 220/380 V.
- 1 Taladradora sensitiva de sobremesa, de las siguientes características técnicas
mínimas:
. Capacidad máxima de broca: ι 16 mm, aproximadamente.
. Altura útil: 350 mm, aproximadamente.
. Velocidad de giro: 20-3500 r.p.m., aproximadamente.
. Potencia motor: 1CV.
. Tensión de trabajo: 220/380 V.
12.2.
Herramientas y utillaje
- Herramientas de Verificación:
. Calibres de profundidades.
. Comparadores.
. Durómetro.
. Escuadras de diferentes tipos.
. Flexómetro.
. Goniómetros analógicos y ópticos.
. Gramiles.
. Juego de calas.
. Juego de calibres pasa no pasa exteriores.
. Juego de calibres pasa no pasa tampón.
. Juego de galgas de diferentes tipos.
. Juego de plantillas de rosca de diferentes tipos.
. Mármoles.
. Micrómetros exteriores.
. Micrómetros interiores.
. Nivel de precisión.
. Palpadores.
. Pies de Rey de diferentes longitudes.
. Proyector de perfiles.
. Reglas de precisión.
. Rugosímetro.
- Sistemas de amarre:
. Mordazas, platos, plaquetas portabrocas, garras,...
- Herramientas de corte: Conformado y especiales.
. Brocas.
. Brochas.
. Escariadores.
. Fresas: Ranurar, planear.
. Herramientas torno: Refrentar, tronzar, cilindrar.
. Mandriles.
- Accesorios estándar y especiales para mecanizado.
. Aparatos divisores.
. Contrapuntos.
. Portapinzas.
- Otras herramientas:
. Limas.
. Llaves fijas (plana, estrella, acodado, tubo).
. Machos de roscar.
. Martillos.
. Muelas.
. Sierras manuales.
. Terrajas de roscar.
- Accesorios: Equipamiento de tornos, fresas, rectificadoras y electroesmeriladoras.
5
Y en general lo necesario para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea.
12.3.
Material de consumo
- Aceros, fundiciones, latones, bronces, aluminios, metacrilatos, polímeros fluorados (teflón),
etc...
- Aceites de engrase, aceites refrigerantes, grasas, telas de esmeril, …
- Hojas de sierra de mano, hojas de sierra alternativa, ...
Y en general dispondrá de los materiales en cantidad suficiente para la correcta realización
de las prácticas del curso.
12.4.
Material didáctico
A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar,
imprescindible, para el desarrollo del curso.
12.5.
Elementos de protección
- Gafas, botas, guantes, ...
En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene
en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto.
13. INCLUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS
- Equipos de medición ópticos y electrónicos.
- Aplicaciones de herramientas motorizadas.
- Nuevos materiales y herramientas.
- Aplicaciones informáticas en calidad.
Se recomienda la impartición de un módulo adicional de inserción laboral con una duración de 25
horas.
6
DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO
14. DENOMINACIÓN DEL CURSO
PROCESOS DE FABRICACIÓN
15. OBJETIVO DEL MÓDULO
Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos
o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que
intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.
16. DURACIÓN DEL MÓDULO
75 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO
A) Prácticas
- Dado un plano o pieza, realizar el croquizado correspondiente identificando:
. Parámetros fundamentales.
. Simbología y elementos normalizados.
. Obtención de medidas.
. Determinación de materiales y maquinaria idónea para el proceso productivo.
. Determinación y ordenación de las fases del proceso de fabricación.
. Consideración de las medidas de Seguridad e Higiene en el proceso productivo.
- Desarrollar, en base al análisis de planos de conjunto y despiece, el proceso operativo de
fabricación, determinando las siguientes operaciones:
. Fases de ejecución.
. Ordenación de las operaciones según el proceso de ejecución.
. Método de trabajo.
. Medios que intervienen.
. Temporalización de las fases.
. Elaboración del documento técnico: Hoja de ruta, fichas, ...
B) Contenidos Teóricos
- Planos y croquis: Tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación.
Croquizado.
- Materiales metálicos básicos: Hierros, aceros, fundición, aleaciones.
- Tratamientos térmicos: Propiedades y características, templado, revenido, recocido,
cementado.
- Máquinas herramientas: Tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de
mecanizado. Tornos, fresas, etc.
- Herramientas de mecanizado: Corte, abrasión, electroerosión. Características técnicas.
- Herramientas manuales para mecanizado: Aplicaciones. Limas, sierras, etc.
- Útiles y sistemas de sujeción: Tipos y características. Mordazas, pinzas, etc.
- Aparatos de medida y control: Tipos, apreciación, aplicación. Pie de rey, micrómetro,
goniómetro, etc.
- Métodos de trabajo: Proceso operativo, diagramas. Diagrama de proceso, diagrama de
control, diagrama de recorrido, etc.
- Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
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C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad
- Atención centralizada.
- Meticulosidad en el desarrollo de las actividades.
- Métodos de trabajo.
- Secuencialización de las actividades.
- Presentación cuidada de los trabajos encomendados.
8
14.
DENOMINACIÓN DEL CURSO
PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO
15.
OBJETIVO DEL MÓDULO
Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos,
introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los
procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas.
16.
DURACIÓN DEL MÓDULO
75 horas.
17.
CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO
A) Prácticas
- A partir de un plano dado, realizar la preparación del material en bruto de la pieza a
mecanizar, procediendo según las siguientes operaciones:
. Análisis del plano y/o croquis, obteniendo medidas exteriores mínimas y el material
a utilizar.
. Trazar las medidas exteriores mínimas en el material.
. Elegir la máquina o herramienta adecuada para su cortado o tronzado,
procediendo a su preparación.
. Efectuar el cortado o tronzado.
- Con los datos observados en los planos, realizar la preparación de máquinas herramientas
para el mecanizado, desarrollando las siguientes operaciones:
. Elección de maquinaria y herramientas necesarias para el proceso de
mecanizado.
. Afilado y construcción de las herramientas adecuadas.
. Elección y cálculo de los parámetros idóneos para la fabricación o mecanizado.
. Adecuación de la máquina herramienta para su trabajo en la mecanización de la
pieza.
B) Contenidos Teóricos
- Planos de fabricación y documentos técnicos: Interpretación y aplicación.
- Máquinas de corte, herramientas y tronzado de materiales: Sierras automáticas, sierra
manual, etc.
- Trazado: Técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación; gramil, punta de
trozar, palpador, etc.
- Materiales de fabricación y de herramientas: Tipos, clasificación, propiedades, aplicaciones,
ángulos de afilado.
- Normalización: Normas UNE, DIN, ISO..., ámbito de aplicación.
- Herramientas normalizadas y especiales: Tipos, formas, características, propiedades,
aplicaciones, ángulos de afilado, etc.
- Máquinas herramientas: Cadena cinemática, accesorios ( cabezales, platos divisores, etc.).
- Parámetros de mecanizado: Velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución, ciclos
de trabajo.
- Seguridad e higiene en el trabajo: Riesgos, medios, normas.
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C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad
- Adaptación personal a los cambios.
- Responsabilidad.
- Medidas de seguridad.
- Iniciativa.
- Limpieza.
- Calidad y meticulosidad en el desarrollo de sus tareas.
10
14
DENOMINACIÓN DEL CURSO
MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
15.
OBJETIVO DEL MÓDULO
Realizar operaciones de mecanizado manual o con máquina-herramienta por arranque de viruta,
aplicando las técnicas adecuadas y comprobando que las medidas obtenidas en las distintas
fases de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el
plano.
16.
DURACIÓN DEL MÓDULO
250 horas.
17.
CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO
A) Prácticas
- Dado un plano, realizar el torneado de piezas de dificultad creciente y su posterior
verificación, efectuando las siguientes operaciones:
. Elección del material en bruto y proceder a su cortado.
. Ordenar las fases de mecanizado.
. Selección de herramientas adecuadas para mecanizar.
. Anclaje correcto en plato con herramientas y medios adecuados, aplicando las
técnicas idóneas.
. Obtener los parámetros necesarios para el mecanizado
. Mecanización de piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene
necesarias.
. Realización de subfases manuales en el momento que sea necesario.
. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez.
- Realizar el fresado de piezas de dificultad creciente, en base a los planos y documentos
técnicos entregados, efectuando las operaciones siguientes:
. Elección del material en bruto y su cortado.
. Ordenación de las fases de mecanizado.
. Selección de las herramientas adecuadas para mecanizar.
. Anclaje correcto en bancada con las herramientas y medios adecuadas, aplicando
las técnicas pertinentes.
. Obtención de los parámetros necesarios para el mecanizado.
. Mecanización de las piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene
necesarias.
. Realizar subfases manuales en el momento idóneo.
. Verificación final de la pieza, comprobando las tolerancias y validez de la misma.
- Realizar mecanizados en piezas de dificultad creciente con, herramientas manuales,
motorizadas y máquinas auxiliares (taladradora, afiladoras, etc.), efectuando las siguientes
operaciones:
. Obtener de un plano dado los parámetros necesarios para el mecanizado.
. Elección del material en bruto y su cortado.
. Selección de la máquina y herramientas adecuadas para el proceso.
. Ordenar las fases de mecanizado.
. Anclaje en tornillo de banco y/o bancada con las herramientas y medios
adecuados, aplicando las técnicas idóneas.
. Mecanización de piezas adoptando las medidas de seguridad e higiene
necesarias.
. Realización de subfases manuales de trazado, limado, rasqueteado, pulido,
roscado, escariado en el momento necesario.
. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez.
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B) Contenidos Teóricos
- Planos de fabricación: Interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales.
- Instrumentos de medida: Pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y
tampones.
- Materiales de fabricación: Fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados, aceros
inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
- Refrigerantes y lubricantes: Características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza,
presión, deformación).
- Parámetros de mecanizado: Velocidad de corte económica, profundidad de pasada,
potencia absorbida.
- Herramientas manuales: Identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas.
Herramientas motorizadas.
- Herramientas de corte normalizadas y especiales: Desgaste, afilado y sustitución.
- Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Fresadora, torno,
taladradora, etc.
- Tiempos de fabricación: Tiempos predeterminados y cronometrados.
- Seguridad e higiene: Prevención de accidentes originados por proyección de muelas y
virutas desprendidas de máquinas en movimiento.
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad
- Autonomía personal.
- Capacidad de integración en el entorno laboral.
- Disciplina en el desarrollo de las actividades.
- Iniciativa.
- Medidas de seguridad.
- Limpieza.
- Responsabilidad en el tratamiento de la documentación y la maquinaria.
- Calidad en el desarrollo de la tarea.
- Organización.
- Meticulosidad en el trabajo.
12
14. DENOMINACIÓN DEL CURSO
MECANIZACIÓN POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES Y APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS BÁSICOS
15. OBJETIVO DEL MÓDULO
Realizar operaciones de mecanizado especiales por abrasión y electroerosión, aplicando
tratamientos y comprobando que el producto fabricado se ajusta a las dimensiones y
características de calidad indicados en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y
calidad.
16. DURACIÓN DEL MÓDULO
100 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO
A) Prácticas
- Aplicar a las piezas fabricadas las operaciones de rectificado final o de acabado, por medio
de las siguientes operaciones:
. Obtener las demasías o excesos a rectificar.
. Fijación correcta de la pieza en la bancada de la rectificadora utilizando las
técnicas adecuadas.
. Aplicar los parámetros idóneos para rectificar.
. Realizar el rectificado, considerando y utilizando los métodos necesarios de
prevención de accidentes (seguridad e higiene).
. Realizar el mantenimiento necesario para su uso posterior.
- Obtener piezas mecanizadas por medio de la electroerosión, efectuándose las operaciones
siguientes:
. Fijación correcta de la pieza en la bancada de la máquina, aplicando las técnicas
adecuadas.
. Cálculo e introducción de los parámetros necesarios para mecanizar por
electroerosión.
. Realizar el mecanizado por electroerosión y las correcciones necesarias.
. Considerar y aplicar los medios preventivos adecuados.
. Después del mecanizado se pondrá la máquina de electroerosión en condiciones
de funcionamiento ( mantenimiento preventivo).
- Aplicación de tratamientos térmicos sobre piezas, en función de las siguientes operaciones:
. Elección del tratamiento térmico adecuado para conseguir las características
deseadas.
. Selección de las piezas idóneas para el tratamiento térmico.
. Preparación de la máquina (horno) con los parámetros adecuados al tratamiento
elegido.
. Introducción de la pieza en el horno produciendo el anclaje adecuado.
. Ejecución del proceso de tratamiento térmico adoptando los métodos y medios
preventivos adecuados (seguridad e higiene).
. Realizar el mantenimiento preventivo adecuado para su curso posterior.
B) Contenidos Teóricos
- Planos y documentos de fabricación: Interpretación.
- Máquinas por abrasión: Tipos, características, procesos y parámetros.
- Muelas y herramientas de abrasión: Descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante,
forma geométrica de las herramientas (muelas). Prestaciones, elección y precauciones.
13
- Diamantes para perfilado: Tipos, soportes, aplicaciones y precauciones.
- Máquinas de electroerosión: Tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento,
parámetros.
- Electrodos : Formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de
electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos.
- Parámetros de la máquina de electroerosión: Tiempo de pausa, tiempo de ataque,
intensidad, tensión, velocidad de ataque.
- Dieléctricos : Refrigerantes, aislantes.
- Materiales: Propiedades físicas y mecánicas.
- Tratamientos térmicos básicos : Templado, revenido, recocido.
- Control de temperaturas : Pirómetros ópticos, digitales, termómetros.
- Hornos : Tipos, características y equipos de control de temperatura.
- Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad
- Autonomía personal.
- Capacidad de integración en el entorno laboral.
- Iniciativa.
- Medidas de seguridad.
- Meticulosidad en el desarrollo de las actividades.
- Responsabilidad.
- Técnicas de calidad.
14
14.
DENOMINACIÓN DEL CURSO
MONTAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS
15.
OBJETIVO DEL MÓDULO
Realizar las operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, de forma manual, con máquinas y
utillaje adecuado, seleccionando las piezas, elementos y subconjuntos que intervienen en el
proceso, así como realizar su puesta a punto y funcionamiento comprobando que cumplen las
funciones a desarrollar, con la calidad y seguridad requerida en la documentación técnica.
16.
DURACIÓN DEL MÓDULO
75 horas
17.
CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO
A) Prácticas
- Realización del montaje de un conjunto con prueba final de funcionamiento, donde se
efectuarán las operaciones siguientes:
. Obtención del plano de los elementos, piezas, máquinas auxiliares y orden de
montaje.
. Montaje ordenado de las piezas, realizando el ajuste manual necesario.
. Comprobación del funcionamiento adecuado verificando las especificaciones
técnicas.
B) Contenidos Teóricos
- Planos: Subconjuntos y conjuntos mecánicos, despieces, simbología, normalización.
- Maquinaria, utillaje y herramientas de montaje: Prensas, extractores, gatos de apriete,
órganos de fijación, punzones, matrices, estampas, moldes, llaves, destornilladores,
martillos, mazas, etc.
- Materiales: Propiedades físicas y mecánicas (dilataciones, contracciones, resistencias,
rozamientos, holguras y aprietes).
- Componentes normalizados: Rodamientos, cilindros, tornillos, arandelas, retenes, tuercas,
pasadores, etc.
- Lubricantes: Tipos, comportamiento y aplicaciones. Otros productos y sistemas que
mejoran el deslizamiento.
- Normas de calidad y seguridad.
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad
- Limpieza.
- Autonomía personal.
- Iniciativa.
- Medidas de seguridad.
- Organización de tareas.
- Meticulosidad y rigurosidad en el tratamiento de documentación.
- Técnicas de calidad.
15
14.
DENOMINACIÓN DEL CURSO
VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO
15.
OBJETIVO DEL MÓDULO
Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos
fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones
técnicas.
16.
DURACIÓN DEL MÓDULO
100 horas.
17.
CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO
A) Prácticas
- Dada una serie de piezas, realizar la medición del producto, siguiendo los pasos siguientes:
. Elección de los instrumentos de medida adecuados y puesta a punto de los
mismos.
. Realización de la medición de las piezas utilizando los instrumentos de forma
diestra.
. Anotación de los datos obtenidos para su posterior graficación.
- Partiendo de las piezas ya fabricadas, realizar su verificación y control, efectuando las
operaciones siguientes:
. Elección y puesta a punto de los instrumentos adecuados para la verificación y
control.
. Realización de la verificación y control de piezas aplicando técnicas estadísticas.
. Anotación de los datos obtenidos en gráficos de control.
- Con los datos anteriores, confeccionar un informe técnico en función de:
. Representación de los datos de forma normalizada.
. Detección de posibles soluciones a los errores detectados.
. Exposición escrita de fases, maquinaria, tiempos, programación, etc.
B) Contenidos Teóricos
- Planos y croquis: Signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias,
normas ISO.
- Fundamentos de metrología: Concepto de medida, patrones, calas, interpretación de
tolerancias.
- Instrumentación metrológica: Patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos,
neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles,...
- Técnicas de medición: Dimensionales y trigonométricas. Formas geométricas, planitud,
rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
- Mediciones especiales: Roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la
envolvente).
- Durómetro (escalas de dureza aplicadas en función de los materiales).
- Técnicas de control de calidad: Pautas de control, control estadístico, control del producto y
del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de
interpretación de gráficos de control.
- Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación.
16
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad
- Limpieza.
- Rigurosidad en el tratamiento de la documentación.
- Organización.
- Meticulosidad en el desarrollo de las actividades.
- Métodos para la toma de decisiones.
- Técnicas de calidad.
- Técnicas de observación.
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