Rexroth Hydraulics Bomba constante de paletas Tipo PVV y PVQ

RS 10 335/10.97
RS 10 335/11.97
Bomba constante de paletas
Tipo PVV y PVQ
H/A/D 5769/97
Tamaño nominal 18 hasta 193
Serie 1X
Presión de servicio máxima 210 bar
Cilindrada máxima 18 hasta 193 cm3
Bomba simple tipo PVV2-1X/...A15D..
Bomba doble tipo PVV21-1X/...A15DD..
Contenido
Denominación
Características
Descripción de funcionamiento, corte
Símbolos
Código de pedido
Características técnicas
Momento de accionamiento, nivel de ruido
Potencia de accionamiento
Cilindrada, caudal de pérdidas
Dimensiones:
• PVV / PVQ 1
• PVV / PVQ 2; 4; 5
• PVV / PVQ 21; 41; 42; 51; 52
• PVV / PVQ 54
Elemento de montaje
Accesorios
Indicaciones de proyecto y puesta en servicio
Indicaciones de montaje
PVV / PVQ
Características
Página
1
2; 3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
– Cilindrada constante
– Elevada vida útil de cojinetes debido a la descarga hidráulica
del eje
– Desgaste reducido debido a la descarga hidráulica de las
paletas
– Bajo nivel de ruido de funcionamiento
– Fácil mantenimiento mediante conjunto de montaje intercambiable
– Alto rendimiento
– Posición seleccionable de las conexiones de presión
– Sentido de giro a la derecha o a la izquierda
– Eje de accionamiento a elección cilíndrico o dentado
Bomba doble:
– Se puede obtener como bomba doble
– Construcción muy compacta
– Posición de las conexiones de presión seleccionable por
separado
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Rexroth Hydraulics
RS 10 335/10.97
Descripción de funcionamiento, corte
Las bombas hidráulicas de los tipos PVV y PVQ son bombas de paletas con cilindrada constante.
Sobre el perfil dentado del eje de accionamiento (1) se asienta el
rotor (2), que gira en un anillo de estator (3). En las ranuras del rotor
se encuentran las paletas (4), que al girar el rotor, debido a la fuerza
centrífuga, presionan contra la superficie interna del estator. Las cámaras de impulsión se cierran lateralmente mediante las placas de
mando (5). Mediante la construcción doble excéntrica del estator se
establecen dos cámaras de presión y dos de aspiración para lo cual
el eje se descarga hidráulicamente. De este modo tiene que transmitir solamente el momento de giro. Las paletas se descargan parcialmente durante el desarrollo de la aspiración. Esta descarga produce
una reducción del desgaste y garantiza un elevado rendimiento.
Retirando simplemente la tapa (6) se puede desmontar el conjunto
de la bomba (compuesto de rotor, paletas, estator y placas de mando) sin necesidad de separar la carcasa (7) del soporte de la bomba.
Esto posibilita un mantenimiento y reparación rápidos.
6
3
2
7
1
Lado
aspiración
Lado presión
5
4
5
Tipo PVV..-1X/...A15D...
Debido a su construcción el tipo PVQ se destaca especialmente en
aplicaciones móviles.
La construcción especial de las placas de mando permite compensar
una dilatación térmica del rotor y contrarrestar repentinas variaciones de presión. Mediante la separación de las placas de mando en
8
discos flexibles (7) y placas de cierre (8) se generan cámaras de presión (9), que se equilibran contra la presión en el impulsor. Para ello
se asegura el juego óptimo entre el rotor y los discos flexibles posibilitando de este modo el mejor rendimiento volumétrico.
7
7
8
Tipo PVQ..1X/...A15D...
9
Rexroth Hydraulics
9
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PVV / PVQ
RS 10 335/10.97
Descripción de funcionamiento, corte
Las bombas dobles de los tipos PVV y PVQ se construyen mediante
el montaje de dos conjuntos sobre un eje común. La entrada de aceite se realiza a través de una conexión de aspiración común en el
centro de la carcasa (10). La salida de aceite se realiza por separado
a través de ambos conjuntos de bombas. La conexión de presión se
encuentra para el conjunto anterior en la brida de la carcasa y para
el conjunto posterior en la tapa.
El conjunto mayor se encuentra siempre del lado de la brida. Los
conjuntos de bombas del mismo tamaño no pueden agruparse como
bombas dobles.
10
Símbolos
S
S
Bomba simple
PVV / PVQ
P2
P1
P
Bomba doble
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Rexroth Hydraulics
RS 10 335/10.97
Código de pedido
Tamaño constructivo (TC)
Bomba simple
Bomba doble
1
21
2
41
4
42
5
51
Bomba simple
Cilindrada
18,0 cm3
= 018
27,4 cm3
= 027
36,4 cm3
= 036
39,5 cm3
= 040
45,9 cm3
= 046
3
= 040
40,1 cm
45,4 cm3
= 045
55,2 cm3
= 055
60,0 cm3
= 060
67,5 cm3
= 068
69,0 cm3
= 069
81,6 cm3
= 082
97,7 cm3
= 098
112,7 cm3 = 113
121,6 cm3 = 122
138,6 cm3 = 139
153,5 cm3 = 154
162,2 cm3 = 162
183,4 cm3 = 183
193,4 cm3 = 193
52
54
Tamaño nominal (TN)
Bomba doble
Lado brida
Lado tapa
Cilindrada
40,1 cm3 = 040
18,0 cm3 = 018
3
45,4 cm = 045
27,4 cm3 = 027
3
55,2 cm = 055
36,4 cm3 = 036
3
60,0 cm = 060
39,5 cm3 = 040
3
67,5 cm = 068
45,9 cm3 = 046
69,0 cm3 = 069
18,0 cm3 = 018
3
81,6 cm = 082
27,4 cm3 = 027
3
97,7 cm = 098
36,4 cm3 = 036
3
112,7 cm = 113
39,5 cm3 = 040
3
121,6 cm = 122
45,9 cm3 = 046
3
69,0 cm = 069
40,1 cm3 = 040
3
81,6 cm = 082
45,4 cm3 = 045
3
97,7 cm = 098
55,2 cm3 = 055
3
112,7 cm = 113
60,0 cm3 = 060
3
121,6 cm = 122
67,5 cm3 = 068
3
138,6 cm = 139
18,0 cm3 = 018
3
153,5 cm = 154
27,4 cm3 = 027
3
162,2 cm = 162
36,4 cm3 = 036
3
183,4 cm = 183
39,5 cm3 = 040
3
193,4 cm = 193
45,9 cm3 = 046
138,6 cm3 = 139
40,1 cm3 = 040
3
153,5 cm = 154
45,4 cm3 = 045
3
162,2 cm = 162
55,2 cm3 = 055
3
183,4 cm = 183
60,0 cm3 = 060
3
193,4 cm = 193
67,5 cm3 = 068
3
138,6 cm = 139
69,0 cm3 = 069
3
153,5 cm = 154
81,6 cm3 = 082
3
162,2 cm = 162
97,7 cm3 = 098
3
183,4 cm = 183
112,7 cm3 = 113
3
193,4 cm = 193
121,6 cm3 = 122
Ejemplo: 082-060
PV
– 1X
15
Tipo de bombas
Versión industrial
=V
Versión para móviles
=Q
Serie
Serie 10 hasta 19
= 1X
(10 hasta 19, medidas de instalación
y conexiones invariables)
Sentido de giro (mirando hacia el extremo del eje)
Giro a la derecha
=R
Giro a la izquierda
=L
Extremos de eje
Eje cilíndrico (estándar)
=A
Eje cilíndrico (versión reforzada) sólo TC 2 hasta 54
=B
Eje dentado
=J
Conexión
Conexión de aspiración y presión según SAE, rosca UNC
= 15
Posición de las conexiones de presión sobre la brida (mirando hacia la tapa)
Arriba (0° de la entrada)
=D
Derecha (90° a la derecha de la entrada)
=R
Izquierda (90° a la izquierda de la entrada)
=L
Abajo (180° de la entrada)
=U
Ejemplo de pedido bomba simple: PVV2-1X/055RA15DMB
Ejemplo de pedido bomba doble: PVQ52-1X/154-068RB15DDMC
Rexroth Hydraulics
4/16
*
Otros datos en
texto complementario
Versión de bridas
B = Perforaciones SAE-B-2 (TC 1; 2; 21)
C=
Perforaciones SAE-C-2
(TC 4; 5 y TC 41 hasta 54)
K=
Brida KFZ (sólo PVQ)
Juntas
M=
Juntas NBR
V =
Juntas FPM
Sólo para bombas dobles
posición de conex. de presión sobre la tapa
(mirando hacia la tapa)
TC 21 hasta 52
D=
Arriba (45° a la derecha de la entrada)
R = Derecha (135° a la derecha de la entrada)
L = Izquierda (45° a la izquierda de la entrada)
U = Abajo (135° a la izquierda de la entrada)
TC 54
D=
Arriba (0° de la entrada)
R = Derecha (90° a la derecha de la entrada)
L = Izquierda (90° a la izquierda de la entrada)
U=
Abajo(180° de la entrada)
PVV / PVQ
RS 10 335/10.97
Características técnicas
Construcción
bomba de paletas, constante
Tipo
PVV y PVQ
Sujeción
mediante bridas según SAE J744
Conexión
versión de brida SAE: (rosca UNC)
Sentido de giro
derecha o izquierda
Sentido de flujo
la entrada y la salida son independientes del sentido de giro
Posición de montaje
a elección, las conexiones de entrada preferiblemente hacia arriba
Accionamiento
directo, coaxial; no se pueden transmitir fuerzas radiales ni axiales
Tamaño constructivo (conjunto de bombas) TC
Tamaño nominal ( ≈ V en
Caudal máx.
cm3)
qv
1
TN 18
2
4
5
27 36 40 46 40 45 55 60 68 69 82 98 113 122 139 154 162 183 193
L/min 26 39 53 59 70 59 66 80 89 100 101 120 141 167 177 203 223 234 267 285
para n = 1500 min–1, p = 0 ,7 bar y ν = 25 mm2/s
Presión de servicio, absoluta
Entrada
pmín-máx
Salida
continua para PVV pmáx
bar 210 210 210 160 140 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175
continua para PVQ pmáx
pico pmáx
bar 210 210 210 160 140 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 175 175 175 175 175
máx.10 % sobre la máxima presión continua de salida; no más de 0,5 segundos
Velocidad:
*)
al emplear fluidos hidráulicos con contenido acuoso
y éster fosfórico mín. 0,9 bar
bar 0,83 hasta 2,4 (recomendado: 1 ... 1,35)
nmín
para 1 bar
min–1
600
nmáx para PVV min–1*)
2700
nmáx para PVQ min–1*)
Fluido hidráulico
para empleo con los datos anteriores
Sólo con juntas FPM (“V”)
éster fosfórico
adm. pmáx
2000
2700
600
600
600
1800
1800
1800
2700
2500
Rango de temperatura
del fluido
Rango de viscosidad
Grado de impurezas
ϑ
ν
2400
2200
aceite mineral HLP según DIN 51524 parte 2
bar 210 210 210 160 140 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175
adm. nmáx min–1
(HFD-R)
2500
1200
°C – 10 hasta + 70, (recomendado: + 30 hasta + 60) tener en cuenta rango de viscosidad adm.
mm2/s
Fluidos hidráulicos alternativos:
13 hasta 860 (recomendado: 13 hasta 54)
Grado máximo admisible de impurezas del fluido según NAS 1638 clase 10.
Recomendamos para ello un filtro con un grado mín. de retención de β20 ≥ 100.
Para garantizar una prolongada vida útil recomendamos la clase 9 según NAS 1638.
Se puede lograr con filtros con un grado de retención de β10 ≥ 100.
emulsiones de agua en aceite
fluidos agua-glicol
Presión de servicio, máx. admisible
bar
70
140
Sólo en combinación con filtro de retorno con un grado de retención de β10 ≥ 100 o mejor.
El rango admisible de temperaturas del fluido es de +15 °C hasta +50 °C.
Velocidad máxima admisible: 1200 min–1
Antes del empleo de nuestras bombas constantes de paletas con estos fluidos, rogamos consultar!
Masa
TC
1
2
4
5
21
41
42
51
52
54
kg
12
14,8
23
34
20
34
34,5
43
46
54
PVV / PVQ
106
104
102
100
98
96
94
92
0,8
TC
TC
TC
TC
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
Presión absoluta de entrada en bar →
5
51
52
54
Factor de corrección para
la máx. velocidad en %
PVV/PVQ
TC 1
TC 2
TC 4
TC 21
TC 41
TC 42
Factor de corrección para
la máx. velocidad en %
Los valores indicados arriba para la máxima velocidad de accionamiento son válidos para una presión absoluta a la entrada de 1 bar.
En función de la presión absoluta a la entrada se debe corregir la velocidad máxima admisible según el siguiente diagrama.
120
115
110
105
100
95
90
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
Presión absoluta de entrada en bar →
5/16
Rexroth Hydraulics
RS 10 335/10.97
Par o momento de accionamiento (medido para ν = 41 mm2/s; ϑ = 50 °C)
036
PVV1 / PVQ1
120
046 040
Momento accionamiento en Nm →
Momento accionamiento en Nm →
140
027
100
80
018
60
40
20
0
50
100
150
200
250
250
200
045
150
040
100
50
PVV
PVQ
0
50
122
PVV4 / PVQ4
400
113
098
350
300
082
069
250
200
150
100
PVV
PVQ
50
0
50
100
150
200
250
700
PVV5 / PVQ5
70
66
62
58
50
0
400
300
200
100
0
50
100
150
200
250
250
70
66
62
58
50
0
82
BG
TC 4
70
66
62
58
0
200
50
100
150
200
100
150
200
250
Presión de servicio p en bar →
74
54
150
74
54
Nivel de ruido dB(A) →
Nivel de ruido dB(A) →
82
100
TC 2
BG
78
Presión de servicio p en bar →
78
193
183
162
154
139
500
82
74
54
250
medido en cámara acústica según DIN 45 635 parte 26.
distancia captador-bomba = 1 m. ν = 41 mm2/s; n = 1500 y ϑ = 50 °C
BG
TC 1
78
200
Presión de servicio p en bar →
Nivel de ruido dB(A) →
Nivel de ruido dB(A) →
82
150
600
Presión de servicio p en bar →
Nivel de ruido
100
Presión de servicio p en bar →
Momento accionamiento en Nm →
Momento accionamiento en Nm →
Presión de servicio p en bar →
450
068
060
055
PVV2 / PVQ2
74
70
66
62
58
54
250
Presión de servicio p en bar →
BG
TC 5
78
0
50
100
150
200
250
Presión de servicio p en bar →
El nivel de ruido de las bombas dobles son, en promedio, 1 a 3 dB(A) superiores a los valores de las bombas simples.
Rexroth Hydraulics
6/16
PVV / PVQ
RS 10 335/10.97
Potencia de accionamiento (medida para ν = 41 mm2/s; ϑ = 50 °C)
25
Potencia de accionamiento en kW →
Potencia de accionamiento en kW →
n = 1500 min–1
PVV1 / PVQ1
036
20
046 040
027
15
018
10
5
0
50
100
150
200
250
40
35
30
Potencia de accionamiento en kW →
Potencia de accionamiento en kW →
60
098
50
082
069
40
30
20
PVV
PVQ
10
0
50
100
150
040
20
15
10
PVV
PVQ
5
0
50
100
150
200
250
Presión de servicio p en bar →
122
113
PVV4 / PVQ4
045
25
Presión de servicio p en bar →
70
068
060
055
PVV2 / PVQ2
200
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
250
Presión de servicio p en bar →
193
183
162
154
139
PVV5 / PVQ5
50
100
150
200
250
Presión de servicio p en bar →
30
PVV1 / PVQ1
Potencia de accionamiento en kW →
Potencia de accionamiento en kW →
n = 1800 min–1
036
25
046 040
20
027
15
018
10
5
0
50
100
150
200
250
45
40
35
25
20
15
10
Potencia de accionamiento en kW →
Potencia de accionamiento en kW →
70
60
082
069
50
40
30
20
PVV
PVQ
10
0
50
100
150
200
250
Presión de servicio p en bar →
PVV / PVQ
PVV
PVQ
5
0
50
100
150
200
250
Presión de servicio p en bar →
122
113
098
PVV4 / PVQ4
045
040
30
Presión de servicio p en bar →
80
068
060
055
PVV2 / PVQ2
120
193
183
162
154
139
PVV5 / PVQ5
100
80
60
40
20
0
50
100
150
200
250
Presión de servicio p en bar →
7/16
Rexroth Hydraulics
RS 10 335/10.97
Cilindrada, función de la velocidad de rotación (medida para ν = 41 mm2/s; ϑ = 50 °C; p = 7 bar)
180
PVV1 / PVQ1
Caudal en L/min →
120
100
046
160
040
036
140
Caudal en L/min →
140
80
027
60
018
40
PVV2 / PVQ2
120
040
100
80
60
40
PVV
PVQ
20
0
500
1000
1500
2000
0
3000
2500
PVV
PVQ
20
500
Velocidad en min–1 →
300
450
400
Caudal en L/min →
098
082
200
069
150
100
PVV
PVQ
50
0
500
1000
1500
Velocidad en
2000
min–1
1000
1500
2000
3000
2500
Velocidad en min–1 →
122
113
PVV4 / PVQ4
250
Caudal en L/min →
068
060
055
045
2500
PVV5 / PVQ5
193
183
162
154
139
350
300
250
200
150
100
PVV
PVQ
50
3000
0
500
→
1000
1500
Velocidad en
2000
min–1
3000
2500
→
Caudal de pérdidas, función de la presión (medido para ν = 41 mm2/s; ϑ = 50 °C)
18
PVV5
16
14
Reducción del caudal en L/min →
PVV4
12
10
PVV2
8
6
PVV1
4
2
0
50
100
150
200
250
Presión de servicio en bar →
Rexroth Hydraulics
8/16
PVV / PVQ
RS 10 335/10.97
Dimensiones: bomba simple PVV / PVQ, TC 1
(medidas en mm)
156
133
174
3
63,5
R14
51
56
Ø101,55
76
Ø14
Ø146
13
Ø121
22,2
35,7
17,8
11,1
1 Conexión de aspiración SAE 1 1/2“
2 Conexión de presión SAE 3/4“
3 Eje cilíndrico
2
Ø19
1
101,55
70
35
23,8
47,6
3/8"-16 UNC;19
Ø38
1/2"-13 UNC-2B; 21
Extremo de eje para TC 1
Versión A
eje cilíndrico
(estándar)
4
Ø 27,8
24,5-0,2
9,5
Ø 22,23-0,03
9,5
Versión J
eje dentado SAE-B 7/8“
13 dientes 16/32DP
prof. diente t = 2,261
1,5x45°
46,8
4,0
59
33,3
4 Chaveta
Momento de giro admisible 320 Nm
PVV / PVQ
44,5
4,76␣ x 31,8
Momento de giro admisible 320 Nm
9/16
Rexroth Hydraulics
RS 10 335/10.97
Dimensiones: bomba simple PVV / PVQ, TC 2; 4; 5
(medidas en mm)
L1
L2
L4
3
L3
B1
ØD4
H1
2xØD1
ØD2
3
H2
ØD
B2
L5
1
2
L7
L6
1 Conexión de aspiración
2 Conexión de presión
3 Eje cilíndrico
(medidas del eje cilíndrico,
ver pág. 12)
D7
B3
B4
D8
ØD5
Conexión de aspiración
B3
ØD5
D8-2B
TC
2
4
5
TC
2
4
5
TC
2
4
5
L6
L4
ØD6
H1
SAE 1 1/2" 38 1/2"-13UNC 69,9 35,7 120,6 76,2
SAE 2" 50,8 1/2"-13UNC 77,7 42,8 125,5 82,6
SAE 3" 76,2 5/8"-11UNC 106,3 61,9 153,2 93,6
Conexión de presión
ØD6
D7-2B
B4
L7
L3
SAE 1" 25,4 3/8"-16UNC 52,4 26,2 38,1
SAE 1 1/4" 31,8 7/16"-14UNC 58,7 30,1 38,1
SAE 1 1/2" 38,1 1/2"-13UNC 69,9 35,7 42,9
Brida de sujeción
B1
ØD1 ØD2 ØD3 ØD4-0,05 L2
SAE-B 174
14
146 121
101,6 9,5
SAE-C 212 17,5 181 148
127
9,5
SAE-C 212 17,5 181 148
127
12,7
Rexroth Hydraulics
L5
13
16
16
10/16
B2
117
140
159
L1
163
186
216
H2
64
70
83
PVV / PVQ
RS 10 335/10.97
Dimensiones: bomba doble PVV / PVQ, TC 21; 41; 42; 51; 52
(medidas en mm)
L2
L1
L11
B1
L3
L4
3
H4
H1
2x ØD1
H2
ØD4
X
ØD2
L5
L1
2
ØD3
B5
2.2
1
2.1
ØD11
"X"
L6
L7
D12
D7
H6
B4
B3
°
45
B2
TC
21
41; 42
51; 52
SAE-B
SAE-C
SAE-C
TC
21
41
B1
174
212
212
ØD5
2.2
Brida de sujeción
ØD1
ØD2 ØD3 ØD4-0,05
14
146 121 101,6
17,5
181 148 127
17,5
181 148 127
Conexión de aspiración
D8-2B
B3
L6
L4
D8
L2
9,5
9,5
12,7
63,5
1/2"-13UNC
88,5
50,8 101,6 84,1
SAE 3"
76,2
5/8"-11UNC
106,3
61,9
114,4
SAE 3 1/2"
88,9
5/8"-11UNC
120,7
69,9
119,3 102,4
TC
21
SAE 1"
41; 42 SAE 1 1/4"
51; 52 SAE 1 1/2"
TC
21
41
42
51
52
PVV / PVQ
SAE 3/4"
SAE 3/4"
SAE 1"
SAE 3/4"
SAE 1"
ØD6
Conexión de aspiración
Conexión de presión, lado brida
Conexión de presión, lado tapa
Eje cilíndrico
(medidas del eje cilíndrico,
ver pág. 12)
88,9
Conexión de presión - lado brida
ØD6
D7-2B
B4
L7
L3
H4
25,4 3/8"-16UNC 52,4 26,2 38,1 76,2
31,8 1/16"-14UNC 58,7 30,1 38,1 82,6
38,1 1/2"-13UNC 69,9 35,7 42,9 93,6
Conexión de presión - lado tapa
ØD11
D12-2B
B5
L12 L11
H6
19,1 3/8"-16UNC 47,6 22,2
88
76,2
19,1
47,6 22,2 99,5 74,7
3/8"-16UNC
25,4
52,4 26,2 109,5 76,2
19,1
47,6 22,2 119,5 74,7
3/8"-16UNC
25,4
52,4 26,2 135,8 76,2
11/16
1
2.1
2.2
3
H1
SAE 2 1/2"
42
51
52
L5
13
16
16
ØD5
B2
132
140
143
162
L1
252
275
288
306
324
H2
64
70
74
85
Rexroth Hydraulics
RS 10 335/11.97
335/10.97
Dimensiones: bomba doble PVV / PVQ, TC 54
(medidas en mm)
12,7
354
148,4
212
42,9
133,3
3
Ø127 – 0,05
93,6
102,4
Ø17,5
X
Ø181
16
Ø148
30,1
7/16"-14 UNC; 20,6
77,8
35,7
1/2"-13UNC; 23,8
69,9
58,7
84
130,2
101,6
"X"
162
2.2
Ø31,8
Ø101,6
SAE 4"
5/8"-11UNC; 28,6
SAE 1 1/4"
1
Ø38,1
SAE 1 1/2"
2.1
Extremo de eje para TC 2 hasta 54
L9
Versión A
eje cilíndrico
(estándar)
L8
L10
L9
L8
L9
Versión B
eje cilíndrico
(reforzado)
Versión J
eje dentado SAE-B
Versión de eje A
TC
L8
L9
H3
ØD9
Chavetero Tmáx en Nm L8
2; 21
46,8 59 24,5-0,2 22,23-0,03 4,76x31,8
320
64
4; 41; 42 61,9 73,2 35,2-0,3 31,75-0,03
7,9x38,1
407
74,6
5; 51; 52; 54 47,8 62 35,2-0,3 31,75-0,03
7,9x28,4
610
73
TC
2; 21
4; 41; 42
5; 51; 52; 54
L8
33,3
42,1
46,6
Versión de eje J
L9
L10
44,5
4,0
58,42 3,04
62
9,7
ØD10 Tmáx en Nm
27,8
320
35,05
580
41,28
818
1
2.1
2.2
3
4
Rexroth Hydraulics
ØD10
1,5x45°
1,5x45°
L8
H3
H3
ØD9
4
ØD9
4
12/16
Versión de eje B
L9
H3
ØD3
78 28,3-0,2 25,37-0,02
86 38,6-0,3 34,9-0,03
88 42,37-0,23 38,07-0,02
Chavetero Tmáx en Nm
6,36x50,8
400
7,9x54,6
600
7,9x54,6
818
Conexión de aspiración
Conexión de presión, lado brida
Conexión de presión, lado tapa
Eje cilíndrico
(ver medidas del eje cilíndrico en
tabla)
Chavetero (ver medidas en tabla)
PVV / PVQ
RS 10 335/10.97
Elementos de montaje PVV / PVQ
Características
H/A/D5768/97
– Fácil mantenimiento debido a la intercambiabilidad de los
conjuntos de bombas
– Dentro de un tamaño constructivo, se puede variar la cilindrada cambiando el elemento de montaje
– La bomba se puede convertir de PVV a PVQ o a la inversa
cambiando el elemento de montaje.
Tipo: ELEMENTO DE MONTAJE PVV1-1X/018R
Código de pedido
EINBAUSATZ PV
– 1X
Tipos de bombas
Versión industrial
=V
Versión para móviles
=Q
Tamaño constructivo 1
=1
Tamaño constructivo 2
=2
Tamaño constructivo 4
=4
Tamaño constructivo 5
=5
Serie
Serie 10 hasta 19
= 1X
(10 hasta 19: medidas de instalación y conexiones invariables)
PVV / PVQ
13/16
Sin desig. = Elemento de montaje para
bombas simples o brida para bombas dobles
D = Elemento de montaje para bombas
dobles montadas sobre lado tapa
Sentido de giro
R=
A la derecha
L=
A la izquierda
Tamaño nominal/cilindrada
018 =
18,0 cm3
027 =
27,4 cm3
036 =
Tamaño constructivo 1
45,4 cm3
040 =
39,5 cm3
046 =
45,9 cm3
040 =
40,1 cm3
045 =
45,4 cm3
055 =
Tamaño constructivo 2
55,2 cm3
060 =
60,0 cm3
068 =
67,5 cm3
069 =
69,0 cm3
082 =
81,6 cm3
098 =
Tamaño constructivo 4
97,7 cm3
113 =
112,7 cm3
122 =
121,6 cm3
139 =
138,6 cm3
154 =
153,5 cm3
162 =
Tamaño constructivo 5 162,2 cm3
183 =
183,4 cm3
193 =
193,4 cm3
Rexroth Hydraulics
RS 10 335/10.97
Brida de conexión SAE
(medidas en mm)
Ø D1
Ø D2
B3
D3
Juntas NBR
Juntas NBR
B2
30 °
Con conexión soldada
según AB 22-15
Conexión Conexión
aspiración de presión
para PVV / PVQ
*)
1; 21; 41; 51
2; 21; 42; 52
4; 5; 41; 42; 54
51; 52; 54
1; 2
4
21
5; 41; 42
51; 52
54
B4
B1
Tornillos de
sujeción
Con conexión roscada
según AB 22-13
Material
de juntas
TN
3/4“
1“
1 1/4"
1 1/2"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
NBR
NBR
NBR
NBR
NBR
NBR
NBR
NBR
NBR
NBR
Nro. referencia
para brida con
conexión conexión
soldada
roscada
211169
063050
211170
211175
211363
211172
211168
211171
211165
211171
211434
211173
063063
211174
211362
–
211166
–
211167
–
Tornillos de
sujeción
B1
B2
B3
47,6
52,4
58,7
69,9
69,9
77,8
88,9
106,3
130,7
130,2
65
70
79
95
95
102
114
135
152
162
22,2
26,2
30,2
35,7
35,7
42,9
50,8
61,9
69,9
77,8
B4
ØD1 ØD2
52 25 19
59 30 22
68 38 28
76 38 30
76 48 39
90 60 49
104 76 62
131 76 70
140 89 82
152 114 107
D3
G3/4
G1
G 1 1/4
G 1 1/2
G 1 1/2
G2
G 2 1/2
–
–
–
3/8“-16UNC
3/8"-16UNC
7/16"-14UNC
1/2"-13UNC
1/2"-13UNC
1/2"-13UNC
1/2"-13UNC
5/8"-11UNC
5/8"-11UNC
5/8"-11UNC
*) El número en negrita indica la etapa para la cual está prevista la brida (en las bombas dobles)
El número de referencia incluye la brida, el anillo tórico y los tornillos
de sujeción.
Rosca para tubos “G” según ISO 228/1
Bloque de seguridad de bombas
Para limitar la presión de servicio o (y) para descarga accionada por
solenoide de dicha presión, recomendamos nuestros bloques de seguridad de bombas según RS 25 880 y RS 25 890.
Rexroth Hydraulics
14/16
PVV / PVQ
RS 10 335/10.97
Indicaciones de proyecto
En el Entrenamiento hidráulico tomo 3, RS 00 281, "Indicaciones de
proyecto y construcción de equipos hidráulicos" encontrará numerosas indicaciones y sugerencias.
Al utilizar bombas de paletas recomendamos tener especialmente
en cuenta las siguientes indicaciones.
Características técnicas
Todas las características técnicas conocidas dependen de las tolerancias de fabricación y son válidas para determinadas condiciones.
Tener en cuenta que debido a que son posibles dispersiones, para
determinadas condiciones (por ejemplo viscosidad) las características técnicas pueden variar.
Ruido
Los valores de nivel de ruido indicados en pág. 6 son medidos de
acuerdo a DIN 45 635, hoja 26. Es decir, sólo se representa la emisión de ruido de la bomba. La influencia del medioambiente (lugar
de instalación, entubado, etc.) no se considera.
Estos valores son válidos sólo para una bomba.
En condiciones desfavorables el nivel de ruido en el lugar de instalación del equipo es superior en 5 a 10 dB (A) con respecto a los
valores propios de la bomba.
Curvas características
En el dimensionamiento del motor de accionamiento tener en cuenta los datos de aplicación máximos posibles en función de las curvas
representadas en pág. 6 hasta 8.
Indicaciones de puesta en servicio
Puesta en servicio
– Controlar si el equipo ha sido montado forma correcta y limpio.
– Agregar el fluido hidráulico sólo a través de filtros con el grado
de retención requerido.
– Tener en cuenta la flecha que indica el sentido de rotación.
– Hacer funcionar la bomba sin carga impulsando durante algunos segundos sin presión para lograr una lubricación suficiente.
– En ningún caso permitir el funcionamiento sin aceite.
– Si luego de 20 segundos la bomba continúa impulsando con
burbujas se debe verificar nuevamente el equipo.
Al alcanzar los valores de servicio controlar la estanqueidad de
las tuberías. Verificar la temperatura de servicio.
Generalidades
– Las bombas suministradas por nosotros están verificadas en su
funcionamiento y potencia. No se deben realizar sobre la bomba modificaciones de ningún tipo, en caso contrario caduca la
garantía!
– Las reparaciones deben ser realizadas solo por el fabricante o
su representante autorizado. No se asume ninguna garantía por
reparaciones realizadas por el cliente.
–
–
Purgado
– Antes de la primera puesta en servicio recomendamos llenar
con aceite la carcasa y la tubería de aspiración de la bomba.
Esto aumenta la seguridad de servicio y reduce el desgaste por
condiciones de montaje inadecuadas.
– En la primera puesta en servicio se debe eliminar el aceite con
espuma abriendo con precaución la brida de presión (eventualmente prever una protección contra salpicaduras) durante una
marcha sin presión. Colocar los tapones ajustando con el momento indicado solo después que comience a aparecer aceite
sin burbujas.
–
–
–
–
–
–
PVV / PVQ
15/16
Observaciones importantes
El montaje, mantenimiento y reparación de la bomba debe ser
realizado sólo por personal autorizado, capacitado y entrenado!
La bomba sólo debe ser utilizada con los datos admisibles (ver
pág. 5)!
La bomba debe ser utilizada sólo en condiciones adecuadas!
Realizar todos los trabajos sobre la bomba con el equipo sin
presión!
No son admisibles las reformas arbitrarias y las modificaciones
que afecten la seguridad y el funcionamiento!
Colocar dispositivos de protección (por ejemplo acoplamientos
de seguridad) o no retirar los dispositivos de protección disponibles!
Verificar permanentemente el ajuste de todos los tornillos de
sujeción! (tener en cuenta el par de apriete indicado)
Se deben respetar todas las indicaciones de seguridad y de prevención de accidentes!
Rexroth Hydraulics
335/10.97
RS 10 335/11.97
Indicaciones de montaje
Accionamiento
Recomendación para el entubado
Motor eléctrico + soporte de bomba + acoplamiento + bomba
min. 120 mm
Tubería de
aspiración
Atención!
• No son admisibles radiales ni axiales sobre los ejes de las bombas!
→ el motor y la bomba deben estar exactamente alineados!
→ emplear acoplamientos elásticos
Depósito de fluido hidráulico
– Adaptar el volumen útil del depósito a las condiciones de servicio.
Atención! No superar la temperatura admisible del fluido
hidráulico
→ eventualmente prever un enfriador!
Tuberías y conexiones
– Cortar a 45°.
– Retirar tapones de protección sobre la bomba.
– Recomendamos emplear tubos de acero de precisión sin costura según DIN 2391 y uniones separables.
– Seleccionar el espesor de los tubos en función de las conexiones.
– Antes del montaje limpiar cuidadosamente las tuberías y
roscas.– distancia mín 120 mm del depósito al piso
→ los desprendimientos de suciedad no se deben aspirar ni
agitar
– Profundidad mín. de inmersión 50 mm, aún con el nivel
mínimo admisible de fluido hidráulico
→ evitar la formación de espuma
– El fluido de fugas y de retorno no se debe reaspirar inmediatamente bajo ninguna circunstancia!
→ la temperatura del fluido debe mantenerse baja
– Ver presión de entrada en pág. 5
– El fluido de retorno no se debe reaspirar directamente bajo
ninguna circunstancia, elegir la mayor distancia posible entre
la tubería de aspiración y la de retorno
– La salida de retorno debe estar siempre por debajo del nivel de
fluido
– Tener en cuenta un montaje hermético de las tuberías de aspiración
Filtrado
– Emplear en lo posible filtro de retorno o de presión.
(filtro de aspiración sólo en combinación con vacuómetro/ indicador de ensuciamiento)
Fluido hidráulico
– Tener en cuenta nuestras prescripciones según catálogo
RS␣ 07␣ 075.
– Recomendamos emplear sólo fluidos hidráulicos de marcas reconocidas.
– No se deben mezclar fluidos hidráulicos de distintos tipos, en caso
contrario se puede producir una degradación de la capacidad de
lubricación.
– El fluido hidráulico se debe renovar en períodos de tiempo adecuados a las condiciones de servicio. Para ello se requiere limpiar
de residuos el depósito.
Posiciones admisibles de montaje
Posición de montaje
–
es preferible la posición horizontal
V1
B5
B3
Mannesmann Rexroth AG
Rexroth Hydraulics
D-97813 Lohr am Main
Jahnstraße 3-5 • D-97816 Lohr am Main
Telefon 0 93 52 / 18-0
Telefax 0 93 52 / 18-10 40 • Telex 6 89 418-0
Prohibida la reproducción – Reservado el derecho a modificaciones
Los datos indicados sólo son a efectos de
descripción del producto y no podrán entenderse
como propiedades garantizadas bajo un sentido
jurídico.
16/16
PVV / PVQ