Resumen de calidades de plaquitas
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Calidades de Plaquitas A1~A16 Resumen de Calidades de Plaquitas Torneado Herramientas Pequeñas Ranurado Corte Taladrado Fresado Tabla de Selección de Plaquitas Calidades de Plaquitas Cermet Cermet Recubierto por PVD Metal Duro con Recubrimiento CVD Metal Duro con Recubrimiento PVD (Metal Duro Súper Micrograno / Metal Duro Micrograno) Metal Duro con Recubrimiento PVD (Fresado, Perforado) Metal Duro Cerámica Célula de Fibra PCD (diamante policristalino) CBN (nitruro de boro cúbico) Propiedades de Calidad A2~A3 A3 A4 A4 A5 A5 A6 A7~A16 A7 A7 A8 A10 A11 A11 A12 A13 A14 A15 A16 MEGACOAT PCD Velocidad de corte / Resistencia al desgaste A2~A6 CBN Cerámica Cermet Cermet super micrograno Metal duro Metal Duro Recubierto Súper Micrograno Metal Duro Resistencia a la rotura / Dureza / Fiabilidad A1 Resumen de calidades de plaquitas A KYOCERA fomenta la investigación y el desarrollo para contribuir a la productividad y rentabilidad de los clientes. Kyocera ofrece plaquitas de alta calidad de diversos tipos: Cermet, metal duro recubierto, metal duro super micrograno, metal duro, cerámica, PCD y CBN. Calidades de Plaquitas ■ Torneado Material de la pieza Acero Hierro fundido Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo (acero al carbono / acero de aleación) (fundición gris / fundición nodular) Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Rango de corte Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 TN6010 Series TN TN6010 TN6020 TN6020 TN60 TN60 Cermet TN90 Series TC TC40 TC40 TC60 TC60 PV7020 PV7020 Series PV PV60 PV60 PV90 MEGACOAT (Series PV) TN60 TN90 PV90 PV7010 PV7010 PV7025 PV7005 PV7025 CA4010 CA5505 CA5515 Series CA CA4115 CA6515 CA5525 CA5535 Metal duro Recubierto CA4120 CA6525 CA4505 CA4515 Series CR CR9025 CR9025 PR630 PR630 PR660 PR915 Series PR PR660 PR915 PR930 PR930 PR1005 PR1025 PR1025 PR1125 PR1115 MEGACOAT (Series PR) PR1225 PR1225 KA30 A65 A66N Cerámica PT600M KS6000 KS6050 CS7050 KW10 Metal duro CBN A2 GW15 KBN60M KBN900 A Metal duro recubierto Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / materiales no Aleaciones termorresistentes / Materiales endurecidos (acero Acero sinterizado de trabajo ferrosos / no metales) Inconel endurecido / fundición en coquilla) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Rango de corte Acabado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 CA6515 Series CA CA6525 Series PR PR1125 Calidades de Plaquitas ■ Torneado PR930 PR1305 MEGACOAT (Series PR) PR1310 PR1325 TN6010 Cermet TN60 A65 Cerámica CF1 A66N PT600M KBN510 CBN KBN525 KBN900 KBN05M KBN10M MEGACOAT KBN25M KBN65M KBN70M KBN30M KBN35M Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / materiales no Materiales endurecidos (acero Titano / Aleaciones de titanio Acero sinterizado de trabajo ferrosos / no metales) endurecido / fundición en coquilla) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 SW05 SW10 Metal duro SW25 KW10 KW10 GW15 PCD GW15 KPD001 KPD001 KPD010 KPD010 ■ Metal duro con recubrimiento PVD para pequeñas herramientas A10 Metal duro recubierto Material de la pieza Acero (acero al carbono / acero de aleación / Hierro fundido Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo acero de fácil mecanización) (fundición gris / fundición nodular) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 PR930 Series PR PR1125 PR1025 PR1115 MEGACOAT (Series PR) PR930 PR1025 PR1005 PR1225 PR1115 PR1225 A3 Resumen de calidades de plaquitas ■ Ranurado / Corte Acero (acero al carbono / Material de la pieza Hierro fundido (fundición gris / Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo acero de aleación) fundición nodular) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Clasificación TN6020 Cermet Calidades de Plaquitas A Series TN TN6020 TN60 TN60 TN90 Series TC TN60 TN90 TC40 TC40 TC60 Series CR TC60 CR9025 CR9025 Metal duro PR630 PR630 PR660 PR660 PR915 Series PR PR915 PR930 PR905 PR930 PR1025 PR1025 PR1115 PR1215 MEGACOAT (Series PR) PR1215 PR1215 PR1225 PR1225 A65 Cerámica A66N PT600M KW10 Metal duro GW15 Metal duro Materiales endurecidos (acero Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / materiales no Titano / Aleaciones de titanio Acero sinterizado endurecido / fundición en coquilla) ferrosos / no metales) de trabajo Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 Clasificación Series PR PR930 PR1215 MEGACOAT (Series PR) PR1225 Cermet TN60 A65 Cerámica A66N PT600M Metal duro KW10 KW10 GW15 GW15 KBN510 CBN PCD A4 KBN525 KPD001 KPD001 KPD010 KPD010 Cermet Acero (acero al carbono / Material de la pieza Hierro fundido (fundición gris / Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo acero de aleación) fundición nodular) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Clasificación TN60 Series TN TN60 TN100M TN100M Series TC TC60 TC60 PR630 PR630 Metal duro PR660 Series PR PR660 PR730 PR905 Calidades de Plaquitas A ■ Fresado PR730 PR830 PR830 PR1025 PR1225 MEGACOAT (Series PR) PR1225 PR1210 PR1230 PW30 Metal duro KW10 GW25 Metal duro Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / Materiales endurecidos (acero endurecido / Titano / Aleaciones de titanio de trabajo materiales no ferrosos / no metales) fundición en coquilla) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Rango de corte Acabado N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 Clasificación PR905 Series PR MEGACOAT (Series PR) PR1210 KW10 KW10 Metal duro GW25 GW25 CBN PCD KBN525 KPD001 KPD001 KPD010 KPD010 KPD230 KPD230 ■ Taladrado Acero (acero al carbono / Material de la pieza Hierro fundido (fundición gris / Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo acero de ale ación) fundición nodular) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Clasificación PR660 PR660 Metal duro PR730 Series PR PR730 PR830 PR915 PR915 PR930 PR930 PR1025 PR1025 PR1225 MEGACOAT (Series PR) PR905 PR830 PR1225 PR1230 PR1210 KW10 Metal duro GW15 Metal duro Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / Materiales endurecidos (acero Titano / Aleaciones de titanio de trabajo materiales no ferrosos / no metales) endurecido / fundición en coquilla) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 Clasificación MEGACOAT (Series PR) Metal duro PR1230 KW10 GW15 KW10 GW15 A5 Resumen de calidades de plaquitas A ■ Tabla de selección de material de inserto Aplicación Rango de corte P Acero M K N S H Acero Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Metales no ferrosos Acero termorresistente Aleaciones de titanio Materiales endurecidos sinterizado TN6010 TN60 TN6020 PV7010 PV7025 CA5505 CA5515 CA5525 CA5535 Torneado Desbastado Acabado Desbastado Grande Diámetro de corte Perforado Herramientas pequeñas Calidades de Plaquitas Acabado Diámetro de corte Corte Pequeño Grande Corte Pequeño (depende del material de la pieza de trabajo) Ranurado Acabado brillante Corte estable Roscado Acabado brillante TN6010 TN60 TN6020 PV7010 PV7025 PR1005 PR930 PR1025 PR1225 TN60 PV7025 CA6515 CA5525 CA5535 CA6525 PR1125 PR660 KBN60M KA30 PV7005 CA5505 CA4505 CA4515 KPD001 KPD010 KW10 CF1 KW10 CA6515 CA6525 PR1305 PR1310 PR1325 TN60 PV7005 CA5505 CA4505 CA4515 KPD001 KPD010 SW05 SW10 SW25 PV7025 PR930 PR1025 PR1225 CA4505 CA4515 KW10 CA4505 CA4515 KW10 KPD001 KPD010 KW10 CA6515 PR1125 PR660 KPD001 KPD010 KW10 KPD001 KPD010 KW10 CA6515 CA6525 PR1125 PR660 KPD001 KPD010 KW10 TN6010 TN60 TN6020 PV7010 PV7025 CA5515 CA5525 CA5535 PR930 PR1025 CR9025 PR1215 PR1225 PR660 PR930 PR915 TN60 PV7025 CA6515 CA6525 PR930 PR1125 PR1025 PR1225 KBN60M PV7005 CA4505 CA4515 KW10 KBN60M PV7005 CA4505 CA4515 KW10 CR9025 PR1215 PR1225 PR660 PR930 PR915 KW10 PR1215 KW10 PR1215 KW10 KW10 PR660 KW10 KW10 KW10 KW10 KW10 PR1025 KW10 PR1025 PR1025 PR1225 TC40 TN6020 TN90 TC60 PR930 PR1115 PR1215 PR1225 TC40 TN6020 TN90 TC60 PR915 PR1115 PR1215 PR1225 PR905 PR1215 KW10 GW15 PR905 PR1215 KW10 GW15 KPD001 KW10 GW15 PR915 KW10 KPD001 KW10 TC60 PR630 PR930 PR1115 TC60 PR630 PR930 PR1115 KW10 GW15 KW10 GW15 KW10 GW15 KW10 GW15 KW10 GW15 PR930 PR730 PR830 PR915 PR1025 PR1225 PR1230 PR660 PR730 PR830 PR915 PR1025 PR1225 PR660 PR905 PR1210 KW10 PR905 PR1210 KW10 KW10 GW15 TN100M PR630 PR730 PR830 PR1025 PR660 PR1225 PR1230 PR630 PR730 PR830 PR1025 PR660 PR1225 PR905 PR1210 KW10 PR905 PR1210 KW10 A65 A66N PT600M KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M KBN35M KBN900 TN6010 TN60 PR930 KBN65M KBN70M KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M TN6010 TN60 PR930 KBN65M KBN70M PT600M KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M TN6010 TN60 PR930 KBN65M KBN70M - - - - KBN510 KBN525 PT600M TC40 PR930 - PR930 PR1115 Corte estable Taladrado Resistencia al desgaste Fresado Dureza Acabado A6 Desbastado ・Los materiales destacados son la opción recomendada. KPD230 KPD001 KPD010 KW10 GW25 PR660 PR1025 PR1230 KW10 GW15 PR630 PR730 PR830 PR1025 PR1225 PR660 KW10 KPD230 KPD001 KPD010 KW10 PR905 - - - - Calidades de Plaquitas A Cermet KYOCERA se reconoce como el líder en fabricación de cermets. Cermet es un término compuesto, formado a partir de “Ceramic” y “Metal”. Los materiales más usados en los cermets son TiC, TiN, TiCN y NbC. Los cermets están diseñados para proporcionar larga duración de las herramientas y excelentes acabados de la superficie. Reúnen dureza y una mayor resistencia al desgaste. Cermet recubierto por PVD Calidades de Plaquitas Cermet El cermet recubierto por PVD se reviste en sustrato de cermet con una capa fina de alta resistencia al desgaste y alta adhesión mediante la tecnología PVD (deposición física de vapor). Por lo general, como consecuencia de la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, el cermet recubierto por PVD muestra un deterioro menor y una mayor resistencia a la flexión. ■ Características del cermet y el cermet recubierto por PVD Material de la pieza de trabajo Color Componente principal (composición del recubrimiento) (súper micrograno) Gris TiCN TN60 Gris TiCN+NbC (súper micrograno) Gris TiCN TN100M Gris TiCN+NbC TC40 Gris TiC+TiN PV7010 Rojo TiCN (súper micrograno) Dorado TiCN (TiAlN+TiN) PV7025 Rojo TiCN PV7005 Rojo negruzco Símbolo Cermet TN6010 P Acero TN6020 Ventajas • Cermet de superficie mejorada, con mayor dureza y resistencia al desgaste • Aplicación: cermet económico sin revestimiento para acero • Cermet de uso habitual, con mayor dureza y resistencia al desgaste • Aplicación: corte de acero y acero inoxidable • Cermet súper micrograno, con mayor dureza y resistencia al desgaste • Aplicación: mejor opción de cermet para corte de acero y acero inoxidable • Cermet duro con mejorada resistencia a oxidación y resistencia al choque térmico • Aplicación: fresado de acero a alta velocidad • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza • Aplicación: Roscado y ranurado de acero •M EGACOAT termorresistente sobre superficie de cermet mejorada, con resistencia y dureza excelentes (súper micrograno) negruzco (MEGACOAT) • Aplicación: corte de acero estable y con larga duración de la herramienta, excelente acabado de la superficie PVD PV7020 K (súper micrograno) negruzco （MEGACOAT） • TiAlN con recubrimiento PVD sobre cermet super micrograno • Aplicación: Primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte de acero, buen equilibrio de la resistencia al desgaste y dureza • MEGACOAT sobre cermet súper micrograno •A plicación: primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte general de acero. MEGACOAT proporciona alta resistencia y larga vida útil. • MEGACOAT termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste TiC+TiN (MEGACOAT) • M EGACOAT termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste Hierro fundido → PV7010 Velocidad de corte Baja ● Cermet con MEGACOAT •M ejorada duración de la herramienta y posibilidad de alta velocidad, consecuencia de resistencia térmica y dureza superiores •A umento de la estabilidad, porque se evita el desgaste de cráter (oxidación, desgaste por difusión) •A lta estabilidad térmica y suavidad de la superficie, que brindan un excelente acabado de la superficie Cerámica PV7005 ← ■ PV7025, PV7010, PV7005, TN6020, TN6010 TN6010 TN60 PV7020 TN6020 PV7025: MEGACOAT para acero PV7010: MEGACOAT para acero PV7005: MEGACOAT para hierro fundido Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera interruption ■ Características del PVD PVD (Deposición física de vapor) Gas reaccionado (N2) TN6020: Cermet sin revestimiento para acero TN6010: Cermet sin revestimiento para acero ■ Propiedades del revestimiento de PVD 㸦 a㸧 Pistola eléctrica Haz eléctrico (Rotación) (Revolución) Productos Montaje de pieza de trabajo Bomba de vacío Ion Material de recubrimiento (Ti) (Tierra) ● Características ＋ Fuente de alimentación − MEGACOAT ● Cermet de superficie mejorada • Superficie dura y fase interna más resistente • Logra el equilibrio entre la resistencia al desgaste y la dureza •C ermet económico sin revestimiento Metal duro ure a Alta ■ Esquema de aplicaciones C TiC TiC Ti T Ti ① Sin deterioro ②S in pérdida de resistencia transversal ③ Excelente resistencia a la rotura Temperatura de procesamiento: 400~600 °C Temperatura de oxidación (°C) A7 Calidades de Plaquitas A Metal duro con recubrimiento CVD CVD (Deposición química de vapor) Metal duro con recubrimiento CVD Calidades de Plaquitas Las calidades de metal duro recubierto por CVD de KYOCERA parten de la tecnología de lámina delgada de cerámica, y brindan un corte estable y eficiente a grandes velocidades o en aplicaciones de fuerte interrupción Reactor Calentador Productos (Plaquitas) N2 CH4 Características Bomba de vacío H2 • Aplicable en corte de velocidad baja a alta y desde acabado a desbastado • Corte estable se obtiene por dureza y resistencia a la rotura superiores • Reducción de los tiempos de corte debido al buen control de virutas que se obtiene con unos eficaces rompevirutas TiCl4 Trampilla ● Características ① Deposición homogénea en la superficie ② Fácil aplicación para deposición de varias capas ③ Habilitación de revestimiento grueso Temperatura de procesamiento: 900~1100 ºC ■ Características del metal duro recubierto por CVD K Coated Composition Componente principal Ventajas CA5505 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna • Mayor resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo y la estructura en microcolumna de la composición del recubirmiento •A plicación: corte continuo de acero a alta velocidad, corte continuo o de interrupción ligera de hierro fundido CA5515 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna •M ayor resistencia al desgaste y duración de la herramienta, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento • Aplicación: corte de acero a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera CA5525 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna • Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento • Aplicación: Mejor opción para el corte general del acero, en desbaste interrumpido CA5535 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna • Mayor dureza, consecuencia del sustrato de carburo más duro • Aplicación: Gran desbaste con corte interrumpido de acero CR9025 Dorado TiCN+TiN en columna CA6515 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN CA6525 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN • Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas • Aplicación: Primera opción para el corte general de acero inoxidable, desde acabado a desbaste, continuo a interrumpido CA4010 Dorado Columnar TiCN+Al2O3+TiN • Excelente estabilidad a alta temperatura, consecuencia de la resistencia a la deformación plástica y al desgaste por oxidación • Aplicación: Corte de hierro fundido a alta velocidad continuo o con interrupción ligera CA4115 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna • Mayor Resistencia al desgaste, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento • Aplicación: corte de fundición nodular, continuo o de interrupción ligera CA4120 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna • Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento • Aplicación: Corte interrumpido en gran desbaste de fundición nodular CA4505 Gris 2 3 negruzco en microcolumna TiCN+Al O • Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior • Aplicación: corte a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera, de fundición gris y fundición nodular CA4515 Gris negruzco • Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior • Aplicación: primera opción para corte de fundición gris y fundición nodular de interrupción ligera o intensa • Mayor dureza y estabilidad, consecuencia del sustrato de carburo especial con resistencia a la deformación plástica • Aplicación: Corte, ranurado y corte diverso de acero • Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, excelente resistencia al desgaste • Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas Hierro fundido en microcolumna TiCN+Al2O ■ Esquema de aplicaciones P35 P25 P15 P05 Clasificación ● Acero Alta velocidad, prolongada vida útil de la herramienta A8 CA5505 Interrupción ligera, estable CA5515 Interrupción, usos generales CA5525 Interrupción pesada, avance rápido Continuo Aplicación ● Acero inoxidable Interrupción ligera Interrupción CA5535 Alta M Acero inoxidable Color Velocidad de corte P Acero Símbolo CA6515 CA6525 (Mejor opción de calidad) Baja Material de la pieza de trabajo Interrupción pesada Continuo Aplicación Interrupción ligera PR1125 Interrupción A CA45 CA4515 CA4505 Apropiado para corte eficiente y de alta velocidad ▼ ▼ Buena opción por su estabilidad A mplia gama de aplicaciones para usos de corte continuo a interrupción pesada ▼ ▼ Serie Calidades de Plaquitas Metal duro con recubrimiento CVD para fundición gris y nodular Mejorada vida útil de herramienta con resistencia al desgaste Nueva estructura de recubrimiento especial Recubrimiento superior especial ▼ ▼ Nueva tecnología de recubrimiento Vida útil de la herramienta prolongada y estable, derivada del uso de una estructura de recubrimiento de varias capas con un sustrato especial para torneado de fundición. El innovador tratamiento de superficie que se aplica a la capa superior del recubrimiento BB evita la adhesión. Recubrimiento superior y acabado de superficie especial Mejor resistencia al despegado de las láminas (se pela el recubrimiento) Mejor resistencia a la rotura Crea una superficie de inserto suave y reduce acumulaciones en la arista. Recubrimiento superior especial α-recubrimiento de aluminio TiCN ultrafino Sin procesar CA45 Sustrato de carburo ■ Comparación de resistencia al desgaste [GGG 45] Desgaste de punta (mm) Competidor C Competidor A 0.30 Competidor C 0.25 Competidor A 0.20 Competidor D Competidor B Competidor B 0.15 CA4505 0.10 Competidor D CA4515 0 0.05 0.00 ■ Comparación de resistencia a la rotura [GGG 70] 4000 0 1 2 3 4 5 CA4505 Tiempo de corte [min] GGG45 Vc=450 m/min ap=1.5 mm f=0.35 mm/rev Mojado Planeado de cuatro ranuras Planeado de ocho ranuras CA4515 CA4505 CA4515 ■ Selección de rompevirutas (plaquitas negativas) Velocidad de avance (mm/rev) ■ Esquema de aplicaciones de materiales GGG (FCD) GGG (FCD) GG (FC) 550~800 350~500 (Gris) 12000 Condiciones de corte GGG70 Vc=300 m/min ap=1.5 mm f=0.3 mm/rev Mojado Condiciones de corte Material de la pieza de trabajo 8000 Número de impactos 0.5 Sin rompevirutas (**tipo MA) 0.4 C ZS 0.3 GC 0.2 Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada Estándar (sin símbolo) Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada Aplicación A9 Calidades de Plaquitas A Metal duro recubierto por PVD (para Torneado) Metal duro recubierto por PVD Calidades de Plaquitas Las calidades del metal duro con recubrimiento PVD de KYOCERA se basan en tecnologías de lámina delgada de cerámica y borde preciso. Están indicadas para el torneado, ranurado, roscado y corte de precisión. Un sustrato de carburo muy duro y la innovadora tecnología de revestimiento brindan una excelente resistencia al desgaste y una gran adhesión del revestimiento. Con todo ello, se obtiene una larga duración de las herramientas y un corte estable. Características • Adecuado para velocidades bajas y altas, y de acabado a corte intenso • Corte estable con gran dureza • La superficie suave y fina del metal duro recubierto por PVD brinda un buen acabado de la superficie y un corte de alta precisión ■ Características del metal duro recubierto por PVD Componente principal Ventajas TiAlN • Metal duro súper micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD, de superior resistencia al desgaste y a la oxidación • Aplicación: Corte de acero estable y de alta precisión Gris rojizo TiCN • Metal duro súper micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD • Aplicación: Corte a baja velocidad, corte preciso con arista afilada Gris rojizo TiCN • Metal duro micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD •A plicación: Torneado de acero de corte libre; se logra una larga vida de la herramienta mediante el comportamiento antiadherente Símbolo Color PR915 Violeta (súper micrograno) PR930 PR1005 (súper micrograno) azulado P Acero PR1025 PR1115 PR1125 M Acero inoxidable PR1225 K PR905 Hierro fundido PR1305 S PR1310 Aleaciones Termorresistentes PR1325 • Metal duro micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD Gris TiCN • Aplicación: Corte general de acero y acero inoxidable, con estabilidad y larga duración de la herramienta rojizo • Metal duro super micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD Rojo TiAlN • Aplicación: Rendimiento antioxidante superior con buen equilibrio de resistencia al desgaste y dureza Purpura • Metal duro súper micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD, dureza y resistencia térmica superiores Rojo TiAlN • Aplicación: Corte de acero inoxidable en acabado y con interrupción ligera Purpura • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo micrograno Rojo MEGACOAT • Aplicación: Corte con interrupción ligera e interrupción de acero inoxidable negruzco Violeta azulado TiAlN • Revestimiento por PVD de superficie suave y fina sobre metal duro con resistencia a la deformación plástica • Aplicación: Apropiado para el fresado de fundición gris y nodular, y torneado de aleaciones termorresistentes • MEGACOAT sobre metal duro termorresistente, superior resistencia al desgaste Rojo MEGACOAT • Aplicación: Acabado de aleaciones termorresistentes negruzco •M EGACOAT sobre metal duro termorresistente, resistencia superior al desgaste y la oxidación Rojo MEGACOAT •A plicación: Primera opción para corte continuo y con interrupción ligera, y para acabado de aleaciones termorresistentes negruzco •M EGACOAT sobre metal duro Rojo MEGACOAT • Aplicación: Corte con interrupción ligera y desbastado de aleaciones termorresistentes negruzco ■ Esquema de aplicaciones ● Acero inoxidable ● Aleaciones termorresistentes Alta Alta ● Acero Alta Material de la pieza de trabajo Baja ← PR930 Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción ■ Ventajas de la Serie PR13 1) Excelente resistencia al desgaste y la rotura obtenido con un tamaño de grano uniforme y MEGACOAT en un excelente metal duro resistencia a cambios térmicos 2) Nueva tecnología de preparación de aristas (FET: Fine Edge Treatment) que controla y minimiza el pulido R y logra un gran ángulo de inclinación de la punta y, en consecuencia, evita la aparición de rebabas y entalles. Proporcione un buen acabado de la superficie. A10 PR1225 → 35 35 35 Baja PR1225 Baja PR930 ← PR1025 PR1025 Velocidad de corte → Velocidad de corte PR1005 ← → Velocidad de corte PR1125 Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción ● Sustrato de carburo especial ● Nueva tecnología de preparación de la arista Tamaño de grano uniforme que permite obtener una excelente resistencia a cambios térmicos y una dureza constante Control de arista de tecnología FET (FET: Fine Edge Treatment) Metal Duro Recubierto por PVD para Fresado y Perforado A El metal duro con recubrimiento PVD de KYOCERA para fresado y taladrado se cubre a un sustrato de carburo muy duro. Debido a la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, no se pierde resistencia a la flexión, el revestimiento se deteriora menos, la duración de la herramienta es mayor y el corte más estable. Calidades de Plaquitas Metal duro recubierto por PVD ■ Características del metal duro con recubrimiento PVD para fresado y taladrado Material de la pieza de trabajo P Acero M Acero inoxidable K Hierro fundido Símbolo Color Componente principal PR630 Dorado TiN PR730 Dorado TiAlN+TiN PR830 Dorado TiAlN+TiN PR1230 Rojo negruzco MEGACOAT PR660 Dorado TiN PR1025 Gris rojizo TiCN PR1225 Rojo negruzco MEGACOAT PR905 Violeta azulado TiAlN PR1210 Rojo negruzco MEGACOAT Ventajas • Metal duro con recubrimiento PVD con base de TiN • Aplicación: Usos generales de fresado, ranurado y roscado de acero • Superior resistencia a la oxidación con buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza • Aplicación: Larga y estable duración de la herramienta con corte de acero a alta velocidad • Estabilidad y resistencia al desgaste a alta temperatura mejorados, consecuencia de la base TiAlN revestida mediante recubrimiento PVD • Aplicación: Establidad y larga duración de la herramienta para el fresado de acero • MEGACOAT de superior resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial • Aplicación: taladrado de acero estable y a alta velocidad • Metal duro con recubrimiento PVD con base de TiN resistente a una adherencia superior sobre sustrato de carburo especial • Aplicación: Para acero, acero inoxidable, acero fundido y aleaciones termorresistentes • Recubrimiento PVD con base de TiCN sobre metal duro micrograno • Aplicación: Fresado de acero inoxidable estable y de larga vida de la herramienta • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de metal micrograno • Aplicación: Taladrado en general y a alta velocidad de acero y acero inoxidable • Recubrimiento PVD con base TiALN sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido • Aplicación: Fresado y taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido • Aplicación: taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable Metal Duro Metal Duro Debido a sus características mecánicas superiores, el metal duro se usa para una variedad de aplicaciones. KYOCERA produce diversos metales duros, incluido el KW10 para materiales no ferrosos y metales duros micrograno para el corte de precisión. Características • Resistente y duro • Buena conductividad térmica • Adecuado para el corte de metales no ferrosos y no metales • Corte estable a velocidades bajas de corte, incluyendo operaciones de fresado ■ Características del Metal Duro Componente principal Material de la pieza de trabajo Símbolo Color P PW30 Gris KW10 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable) • Aplicación: corte estable de hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales GW15 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (equivalente a K10 ), metal duro con micrograno duro • Aplicación: alta resistencia al desgaste y dureza, para hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales GW25 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K30 aplicable) • Aplicación: Resistencia estable y rendimiento contra virutas en operaciones de fresado de aluminio SW05 Gris WC+Co Gris WC+Co Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K05 aplicable) •A plicación: corte continuo y de acabado de aleaciones de titanio manteniendo resistencia al desgaste superior • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable) • Aplicación: corte continuo y con interrupción ligera de aleaciones de titanio, manteniendo resistencia al desgaste superior y resultado estable • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K25 aplicable) • Aplicación: Corte interrumpido y con interrupción ligera de aleaciones de titanio manteniendo resultado estable Acero N Materiales no ferrosos S Aleaciones termorresistentes SW10 (bajo pedido) SW25 (bajo pedido) Ventajas • Metal duro con símbolo P según la identificación ISO (K10 aplicable) WC+Co+TiC+TaC • Aplicación: fresado de acero, con resistencia al desgaste y dureza estable A11 Calidades de Plaquitas A Cerámica Cerámica Calidades de Plaquitas Las plaquitas de cerámica pueden funcionar a alta velocidad, lo que reduce el costoso tiempo de mecanizado. Aplicaciones de torneado duro de 38HRC a 64HRC de acero templado, o de desbastado a torneado acabado de acero fundido son recomendados para plaquitas cerámicas. El diseño de las calidades de la cerámica de KYOCERA las hace resistentes a la oxidación, y la dureza se mantiene a temperaturas elevadas. Características • Excelente resistencia al desgaste que permite altas velocidades de corte • La cerámica mantiene buenos acabados de la superficie como consecuencia de la baja afinidad con los materiales de la pieza de trabajo • La cerámica de nitruro de silicio ha mejorado la resistencia a cambios térmicos, lo que permite el corte de hierro fundido con refrigerantes ■ Características de la cerámica Material de la pieza de trabajo Color KA30 Blanco Al2O3 - 17.5 4.0 750 KS6000 Gris Si3N4 - 15.7 6.5 1230 KS6050 Gris Si3N4 - 15.6 7.8 1200 15.6 7.8 1200 K Hierro fundido CS7050 • Cerámica de óxido de aluminio (Al2O3) • Aplicación: acabado de hierro fundido a altas velocidades de corte sin refrigerante • Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) • Aplicación: corte de avance rápido e interrumpido de hierro fundido (con o sin refrigerante) • Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) • Aplicación: Desbastado y corte interrumpido de acero fundido. Enfoque a la estabilidad. Procesamiento mojado es posible. • Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) + Metal Duro con recubrimiento CVD (revestimiento especial Al2O3) • Aplicación: Acabado y corte continuo, y corte a alta velocidad y alta eficiencia. Procesamiento mojado es posible. Negro Al2O3+TiC - 20.1 4.1 980 • Oxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica (Al2O3+TiC) • Aplicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido y materiales endurecidos. A66N Dorado Al2O3+TiC 20 20.1 4.1 980 • Óxido de aluminio recubierto de PVD de TiN y metal duro de titanio de cerámica (Al2O3+TiC recubierto de TiN) • Aplicación: de semidesbastado a acabado de materiales endurecidos Rojo PT600M Al2O3+TiC (MEGACOAT) negruzco 30 20.1 4.1 980 • MEGACOAT resistente al calor sobre óxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica (MEGACOAT Al2O3+TiC) • Aplicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido, materiales endurecidos y materiales laminados. Hierro fundido (revestimiento de TiN) H Si3N4 Blanco Lámina (revestimiento grisáceo especial Al2O3 COAT) delgada Ventajas A65 K Materiales endurecidos Componente Dureza de la Dureza del Resistencia a la Resistencia capa recubierta Principal sustrato (GPa) rotura (MPa•m1/2) transversal (MPa) (GPa) Símbolo ■ Esquemas de aplicaciones ● Materiales endurecidos Alta Alta ● Hierro fundido KA30 PT600M ↓ Velocidad de corte ↓ Velocidad de corte CS7050 PT600M KS6050 A65 A66N A65 Baja ↑ ↑ Baja KS6000 Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción ■ Dureza a alta temperatura Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción ■ Propiedades del revestimiento de PVD MEGACOAT （Hv） (GPa) 2800 40 Cerámica Al2O3-TiC Cerámica Al2O3 2000 1600 1200 Metal duro Acero a alta velocidad MEGACOAT TiC TiCN 30 Dureza Dureza 2400 TiN 20 TiAIN Cermet 800 10 400 0 A12 200 600 1000 Temperatura (°C) 1400 0 200 400 600 800 1000 1200 Temperatura de oxidación (°C) 1400 A Célula de Fibra La Célula de Fibra es un material compuesto formado por un núcleo fibroso controlado (parte gris) y una cobertura (parte blanca). Calidades de Plaquitas Célula de Fibra Núcleo Características • En las fibras de célula se reúne, en un inserto, un núcleo duro y resistente al desgaste con una cobertura dura. • La cobertura dura detiene las grietas que se forman en el núcleo. • Las características de la fibra de célula se logran mediante la combinación de materiales y estructuras Cobertura ■ Características de la Fibra de la Célula Material de la pieza de trabajo H Símbolo Color Componente principal Rojo KBN35M (MEGACOAT) negruzco CBN Materiales endurecidos S CF1 Gris Cerámica Aleaciones Termorresistentes Ventajas • La Célula de Fibra CBN compuesto de un material consistente de CBN (núcleo) resistente al desgaste y CBN (cascara) duro • MEGACOAT resistente al calor sobre Célula de Fibra dura CBN • Aplicación: corte estable de acero endurecido a rango interrumpido • Material cerámico compuesta de Fibra de Célula que consiste de cerámica resistente al desgaste (núcleo) y cerámica dura (cobertura) • Aplicación: corte de aleaciones termorresistentes como Inconel ■ KBN35M (CBN de Fibra de células con MEGACOAT) ● El CBN duro (cobertura) evita la expansión de grietas KBN35M Resistente al desgaste CBN (núcleo) Cerámica CBN A CBN Competidor B (Fuerte Corte Interrumpido) CBN Competidor C 0 CBN duro (cobertura) 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 Impacto (golpes) ■ Esquema de aplicaciones ● Aleaciones Termorresistentes Alta Alta ● Acero endurecido / hierro fundido enfriado Baja ↓ CF1 KBN30M KBN35M Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada Baja KBN10M ↑ Velocidad de corte KBN25M ↑ Velocidad de corte ↓ KBN05M Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción A13 Calidades de Plaquitas A PCD PCD Calidades de Plaquitas El material de diamante de KYOCERA es un diamante sintético sinterizado a altas temperaturas y presiones. El PCD (diamante policristalino) es ideal para metales no ferrosos y no metales. Características ■ Características del PCD Material de la pieza de trabajo N Metales no ferrosos Símbolo Tamaño medio de grano (μm) KPD001 0.5 KPD010 10 KPD230 2-30 •A plicable en torneado, fresado y otros tipos de corte de metales no ferrosos y no metales •L arga duración de la herramienta debida a dureza extrema •C apacidad de alta velocidad de corte que aumenta la productividad del corte •L a reducción de acumulación de borde permite el corte de alta precisión •D iversas aplicaciones para el corte de materiales no ferrosos y no metales •L a superficie acabada tendrá los colores del arco iris (un acabado como un espejp no se obtendrá cuando se utiliza un solo diamante cristalino). Ventajas • PCD de súper Micrograno muestra fuerza de corte de arista, resistencia al desgaste, buen rendimiento del afilado de la arista, y una vida útil larga y estable de la herramienta. • Aplicación: corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, latón, metales no ferrosos, y no metales que incluyen plásticos, fibra de vidrio, metal y cerámica. • Buena resistencia al desgaste y dureza, buena capacidad de trituración • Aplicación: fines generales, corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, y no metales como plásticos, fibra de vidrio, metal dura y cerámica. • Resistencia al desgaste por abrasión y dureza superiores debido a PCD de alta densidad con una mezcla de granos finos y gruesos • Aplicación: fresado a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, plásticos y fibra de vidrio ■ Aplicaciones Material de la pieza Materiales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos /no metales) de trabajo Desbastado Acabado Rango de corte Acabado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 Torneado Fresado KPD001 PCD S20 S30 KPD010 KPD230 KPD230 ■ Comparación de aspereza de acabado de superficie de corte de aluminio 2 Alta → Resistencia al desgaste Baja ← Desbastado S10 KPD001 KPD010 ■ Esquema de aplicaciones Titano / Aleaciones de titanio Excelente acabado de superficie proporcionado por KPD001 súper micrograno KPD230 Tamaño grano medio: 0,5 μm 1.5 KPD001 Ra 1 㸦μm㸧 Acabado de superficie de PCD convencional KPD010 Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción 0.5 0 Tamaño grano medio: 10 μm Convencional B Convencional C Competidor D (El tamaño del grano afecta a la calidad de acabado de la superficie) A14 A CBN KYOCERA CBN es segundo sólo al diamante en dureza. El CBN (nitruro de boro cúbico) es un material de producción sintética de alta conductividad térmica que proporciona un corte estable. Características • Superior resistencia al desgaste en el corte de materiales endurecidos • Apropiado para el corte a alta velocidad del hierro fundido y el acero sinterizado • Alta conductividad térmica que proporciona un corte estable ■ Características del CBN Símbolo Color Tamaño de grano medio (μm) Índice de contenido de CBN (%) Dureza del sustrato (GPa) Resistencia transversal (MPa) Ventajas KBN510 Negro 2 50 28 1,000 KBN525 Negro 1 y menos 45 25 1,250 KBN05M (MEGACOAT) KBN10M (MEGACOAT) KBN25M (MEGACOAT) KBN30M (MEGACOAT) Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco 0.5-1.5 55 27 1,000 • Excelente resistencia al desgaste y las fisuras, CBN sin revestimiento • Aplicación: Acabado y corte continuo de acero troquel endurecido • Buen equilibrio de dureza y resistencia al desgaste, CBN sin revestimiento •A plicación: calidad general para acero endurecido, gran estabilidad a alta velocidad y avance de corte rápido • MEGACOAT termorresistente sobre sustrato de CBN muy termorresistente • Aplicación: Acabado a alta velocidad de acero endurecido 2 50 28 1,000 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN con fase cementante dura, mayor resistencia al desgaste anticráter • Aplicación: acabado a alta velocidad de acero troquel endurecido 1 y menos 45 25 1,250 •M EGACOAT termorresistente sobre CBN micrograno con fase cementante termorresistente • Aplicación: corte estable de acero endurecido a alta velocidad 1-4 65 30 1,350 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN más duro •A plicación: corte estable de acero endurecido para corte continuo a interrumpido KBN65B Negro 2 85 32 1,150 •E xcelente resistencia al desgaste debido a CBN con fase cementante termorresistente, CBN sin revestimiento •A plicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad 2 85 32 1,150 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN con fase cementante termorresistente • Aplicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad 2-4 90 34 1,350 • MEGACOAT termorresistente sobre sustrato rico en CBN • Aplicación: corte general de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a alta velocidad 0.5-6 80 33 1,250 •M EGACOAT termorresistente sobre sustrato rico en CBN with hard binder phase • Aplicación: acabado a alta velocidad de fundición gris 9 90 31 1,050 • CBN solido con recubrimiento TiN • Aplicación: corte y acabado intenso e ininterrumpido de acero endurecido, acero laminado endurecido y hierro fundido Material de la pieza de trabajo H Materiales endurecidos Acero KBN65M sinterizado (MEGACOAT) KBN70M (MEGACOAT) KBN60M (MEGACOAT) KBN900 (revestimiento Hierro fundido TiN) K Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Dorado A13. • Para obtener información sobre KBN35M, consulte la página ■ MEGACOAT CBN ● Propiedades de capa revestida con PVD Calidades de Plaquitas CBN ● Ventajas de MEGACOAT （GPa） Dureza 40 MEGACOAT TiC TiCN 30 TiN 20 Mayor estabilidad MEGACOAT Larga duración de la herramienta TiAIN Corte de alta velocidad 10 600 800 1000 1200 1400 Temperatura de oxidación (°C) • Larga duración de la herramienta y corte estable, debido a termorresistencia y dureza superiores. • Mejora de la resistencia al desgaste de cráter. ■ Esquema de aplicaciones ← Baja Velocidad de corte KBN70M → KBN10M KBN30M KBN35M Acabado Acabado Medio Desbastado Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada ← Baja → Velocidad de corte KBN05M KBN25M ● Hierro fundido Alta ● Acero sinterizado Alta Alta ● Materiales endurecidos KBN65M KBN65B Acabado Continuo Acabado Medio Desbastado Interrupción Interrupción ligera → 400 Velocidad de corte 200 KBN60M KBN900 ← Baja 0 Acabado Continuo Acabado Medio Desbastado Interrupción Interrupción ligera A15 Propiedades de Calidad Calidades de Plaquitas A ■ Cermet Símbolo Color Componente principal TN6010 TN6020 TN60 TN90 TN100M TC40 TC60 Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris TiCN TiCN TiCN+NbC TiCN+NbC TiCN+NbC TiC+TiN NbC Capa de Ratio recubrimiento - 6.5 6.4 6.6 6.4 6.7 6.0 8.1 Dureza del sustrato (HV) (GPa) 1,700 1,500 1,600 1,450 1,520 1,650 1,500 16.7 14.7 15.7 14.2 14.9 16.2 14.7 Resistencia a la rotura (MPam1/2) Resistencia transversal (MPa) 7.0 10.0 9.0 10.0 10.5 9.0 10.5 2,000 2,500 1,760 1,960 1,860 1,570 1,670 Resistencia a la rotura (MPam1/2) Resistencia transversal (MPa) 8.5 7.0 10.0 10.0 9.0 10.0 1,470 2,000 2,500 2,500 1,760 1,960 ■ Cermet recubierto por PVD Símbolo Color Componente principal PV7005 PV7010 PV7025 PV7020 PV60 PV90 Rojo negruzco MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT TiAlN+TiN TiN TiN Rojo negruzco Rojo negruzco Dorado Dorado Dorado Capa de Ratio recubrimiento Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada 6.0 6.5 6.4 6.4 6.6 6.4 Dureza del sustrato (HV) (GPa) 1,650 1,700 1,500 1,500 1,600 1,450 16.2 16.7 14.7 14.7 15.7 14.2 ■ Metal duro con recubrimiento CVD Símbolo CA4010 CA4115 CA4120 CA4505 CA4515 CA5505 CA5515 CA5525 CA5535 CA6515 CA6525 CR9025 Color Capa de recubrimiento Componente principal Columnar TiCN+Al2O3+TiN Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Gris negruzco Micro columnar TiCN+Al2O3 Gris negruzco Micro columnar TiCN+Al2O3 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Columnar TiCN+TiN Dorado Dorado Dorado Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Lámina delgada Lámina delgada Recubrimiento grueso Ratio 14.8 14.7 14.7 14.9 14.9 14.7 14.7 14.5 14.1 14.7 14.7 14.5 Dureza del sustrato (HV) (GPa) Resistencia a la rotura (MPam1/2) Resistencia transversal (MPa) 1,670 1,550 1,550 1,780 1,570 1,730 1,550 1,400 1,340 1,530 1,370 1,400 16.4 15.2 15.2 17.4 15.4 17.0 15.2 13.7 13.1 15.0 13.4 13.7 10.0 12.0 12.0 9.5 12.0 10.0 12.0 12.0 16.5 12.0 16.0 12.0 3,000 2,750 2,750 2,350 2,780 2,540 2,750 2,780 2,970 2,780 3,100 2,780 ■ Metal duro recubierto por PVD Símbolo Color Componente principal PR630 PR660 PR730 PR830 PR905 PR915 PR930 PR1005 PR1025 PR1115 PR1125 PR1210 PR1215 PR1225 PR1230 PR1305 PR1310 PR1325 Dorado TiN TiN TiAlN+TiN TiAlN+TiN TiAlN TiAlN TiCN TiCN TiCN TiAlN TiAlN MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT Dorado Dorado Dorado Violeta azulado Violeta azulado Gris rojizo Gris rojizo Gris rojizo Rojo Purpura Rojo Purpura Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Capa de recubrimiento Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Ratio 12.5 13.7 13.7 13.7 14.8 14.1 14.1 14.9 14.5 14.7 14.5 14.8 14.7 14.5 13.7 15.0 14.8 14.7 Dureza del sustrato (HV) (GPa) 1,500 1,450 1,450 1,450 1,670 1,700 1,700 1,800 1,600 1,700 1,600 1,670 1,700 1,600 1,450 1,790 1,670 1,370 14.7 14.2 14.2 14.2 16.4 16.7 16.7 17.6 15.8 16.7 15.8 16.4 16.7 15.8 14.2 17.5 16.4 13.4 Resistencia a la rotura Resistencia transversal (MPam1/2) (MPa) 11.0 12.0 12.0 12.0 10.0 11.0 11.0 10.0 13.0 11.0 13.0 10.0 11.0 13.0 12.0 9.5 10.0 16.0 2,160 2,250 2,250 2,250 3,000 4,140 4,140 3,300 3,400 3,000 3,400 3,000 3,000 3,400 2,250 2,350 3,000 3,100 ■ Metal Duro A16 Símbolo Color Componente principal Ratio PW30 KW10 GW15 GW25 SW05 SW10 SW25 Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris WC+Co+TiC+TaC WC+Co WC+Co WC+Co WC+Co WC+Co WC+Co 12.5 15.0 14.7 14.5 15.0 14.8 14.7 Dureza del sustrato (HV) (GPa) 1,500 1,650 1,700 1,600 1,790 1,670 1,370 14.7 16.2 16.7 15.8 17.5 16.4 13.4 Resistencia a la rotura Resistencia (MPam1/2) transversal (MPa) 12.0 10.0 11.0 13.0 9.5 10.0 16.0 2,160 1,470 3,000 3,400 2,350 3,000 3,100
