Gerfor - Tubería y Accesorios Presión con Campana

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TUBERIAS Y ACCESORIOS EN
PVC PRESION CON CAMPANA
1.
ASPECTOS GENERALES
Las tuberías y accesorios de presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A.
cumplen con los requisitos establecidos en la Resolución número 1166 del 20 de Junio del
2.006, por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que
deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas
lluvias y sus accesorios que adquieran las personas prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado, la Resolución número 1127 de 2.007, por la cual modifican algunas
disposiciones de la Resolución 1166 del 20 de Junio de 2.006; y la resolución 2115 del 22
de Junio del 2.007, en su artículo 5° “Características químicas de sustancias que tienen reconocido efecto adverso en la salud humana”, todas emanadas del Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, lo cual se evidencia mediante el certificado de conformidad
expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC como
organismo de certificación acreditado.
Igualmente, las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR
S.A. cumplen con los requisitos establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 382
(Antecedente ASTM D 2241) - PLASTICOS. TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
CLASIFICACION SEGÚN LA PRESION (SERIE RDE), y la Norma Técnica Colombiana NTC
2295 (Antecedente ASTM D 3139) - UNIONES CON SELLOS ELASTOMERICOS FLEXIBLES
PARA TUBOS PLASTICOS EMPLEADOS PARA TRANSPORTE DE FLUIDOS A PRESIÓN, lo cual
se evidencia mediante las certificaciones de producto expedidas por el Instituto Colombiano
de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC.
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2.
Descripción del producto
2.1. Tipo de material
El compuesto a partir del cual las tuberías y accesorios presión con campana son fabricadas
por P.V.C. GERFOR S.A., consiste substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido.
Los elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos que P.V.C. GERFOR S.A., esta controlando a lo largo del proceso productivo, por ser nocivas para la salud,
de acuerdo con el Decreto 2115 del 2.007, están en la Tabla No. 1.
Tabla No. 1
Características de reconocido efecto adverso en la salud humana
Elementos, compuestos químicos y mezclas de
compuestos químicos diferentes a los
plaguicidas y otras sustancias
Expresados
como
Valor máximo
aceptable (mg/l)
Antimonio
Sb
0,020
Arsénico
As
0,010
Bario
Ba
0,700
C admio
Cd
0,003
C ianuro libre y disociable
C N-
0,050
C obre
Cu
1,000
C romo total
Cr
0,050
Mercurio
Hg
0,001
Níquel
Ni
0,020
Plomo
Pb
0,010
Selenio
Se
0,010
THMs
0,200
HAP
0,010
Trihalometanos Totales
Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP)
2.2. Dimensiones (diámetro nominal, diámetro externo, espesor de pared)
2.2.1. Tubería
Longitud: 6 metros para todas las presentaciones, acueducto desde 2”, ver la Tabla No. 2.
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60
73
88
114
168
219
273
323
355
406
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
±0,48 (0,019)
±0,38 (0,015)
±0,38 (0,015)
±0,38 (0,015)
±0,38 (0,015)
±0,28 (0,011)
±0,23 (0,009)
±0,20 (0,008)
±0,18 (0,007)
±0,15 (0,006)
Tamaño Diámetro Tolerancias en Nominal exterior mm del tubo, nominal (pulgadas)
pulg
mm
7,98
6,99
6,35
5,36
4,29
3,30
2,24
1,75
+0,97
+0,84
+0,79
+0,64
+0,51
+0,51
+0,51
+0,51
RDE 51
Min Tol
9,91
8,66
7,90
6,65
5,33
4,11
2,79
2,16
1,78
1,52
+1,40
+1,22
+0,94
+0,79
+0,64
+0,51
+0,51
+0,51
+0,51
+0,51
RDE 41
Min Tol
12,50
10,92
9,96
8,41
6,73
5,18
3,51
2,74
2,24
1,85
12,45
10,49
8,43
6,48
4,39
3,43
2,79
2,31
+1,50 15,62
10,41
8,03
5,44
4,24
3,48
2,87
+1,88 19,35
+1,63 16,92
+1,50 15,39
9,91
6,73
5,23
4,29
3,56
+2,31 23,90
+2,03 20,90
+1,85 19,05
+1,55 16,05
12,47
8,46
6,58
5,41
4,47
+2,87 30,10
+2,51 26,34
+2,29 23,99
+1,93 20,23
+3,61
+3,16
+2,88
+2,43
+1,95
+1,50
+1,02
+0,79
+0,66
+0,51
RDE 13,5
Min Tol
+1,55 16,23
+1,19
+0,81
+0,64
+0,51
+0,51
RDE 17
Min Tol
+1,24 12,90
+0,97
+0,66
+0,51
+0,51
+0,51
RDE 21
Min Tol
B
+1,27 12,98
+1,02
+0,79
+0,51
+0,51
+0,51
+0,51
RDE 26
Min Tol
+1,32 13,67
+1,19
+1,02
+0,81
+0,61
+0,51
+0,51
+0,51
+0,51
RDE 32,5
Min Tol
A Espesor de pared, mm
Tabla No. 2 Espesores de pared y tolerancias, para los tubos plásticos de PVC con diámetros exteriores IPS.
2.2.2. Campanas
DEA: Diámetro exterior entrada de la pestaña
DEB: Diámetro interior espacio anular del anillo
DEC: Diámetro exterior de la campana
DIA: Diámetro interior promedio de la pestaña
DIC: Diámetro interior promedio espacio anular del anillo
e1: Espesor de pared mínimo - entrada de la pestaña
e2: Espesor de pared mínimo - entrada anular del anillo
e3: Espesor de pared mínimo - de la campana
D: longitud de la campana
E: Longitud de la pestaña
Tabla No. 3
Dimensiones de las campanas de tubería a presión
Diámetro
Nominal
Diámetro Interno
(DIB)
Diámetro Interno
(DIA-DIC)
Longitud Mínima
de Campana
Longitud de
Pestaña (E)
pulgadas
Mín (mm)
Tolerancia
(mm)
Mín (mm)
Tolerancia
(mm)
D (mm)
Mínimo (mm)
2
60.5
+2.0
77
+1.5
90
15
2 1/2
73.5
+2.0
91
+1.5
110
17
3
89.5
+2.0
109
+1.5
120
19
4
115
+2.0
137
+1.5
130
24
6
169
+2.0
194.5
+2,0
160
30
8
220
+2.0
246.5
+2,0
170
40
10
274.5
+2.0
307.0
+2.0
190
45
12
325
+2.0
360.0
+3.0
210
47
14
357
+2.0
394.0
+3.0
220
50
2.3. Presiones de trabajo
Tabla No. 4
Relaciones dimensionales estándar para tubos termoplásticos (RDE) y presiones de trabajo de agua (PT)
a 23 °C (73 °F) para tubos de plástico de PVC no roscados.
Presiones de trabajo de materiales para tubos de PVC
PVC 1120
PVC 1220
PVC 2120
RDE
Psi
Mpa
bar
13,5
315
2,17
21,7
21
200
1,38
13,8
26
160
1,10
11,0
32,5
125
0,86
8,6
41
100
0,69
6,9
51
80
0,56
5,6
Estos valores de presiones de trabajo no se aplican a tubos roscados.
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2.4. Comportamiento frente a condiciones externas
Son aquellas condiciones del entorno a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los mismos, debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados no pueden ser
los mismos que en condiciones normales de uso. Entre estas condiciones podemos enumerar las siguientes:
Altas temperaturas del fluido
La temperatura de trabajo para las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas
por P.V.C. GERFOR S.A. es de 23° C, para su uso con temperaturas mayores a las indicadas, favor comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.
Exposición del producto a temperaturas bajo cero
El comportamiento de tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C.
GERFOR S.A. a temperaturas bajo cero se fundamenta en la disminución de su resistencia
a impactos debido a la cristalización de las mismas. Adicionalmente las características físicas del fluido a transportar se modifican por lo cual se debe consultar con el departamento
de Asistencia Técnica antes de realizar la instalación.
Exposición del producto a altas temperaturas externas
Las tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C. GERFOR S.A. son
productos plásticos, por lo cual la exposición a altas temperaturas externas pueden afectar
sus características de funcionalidad. En el caso en el que sean instaladas en condiciones de
temperatura por encima del ambiente, contacte al departamento de Asistencia Técnica. La
separación entre diferentes sistemas (agua fría - agua caliente, agua fría - sanitaria, etc.)
se encuentra en la norma NTC 1500 “Código Colombiano de fontanería”.
Exposición de los productos a los rayos U.V.
Las tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C. GERFOR S.A. no deben ser instaladas a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes de la
misma disminuyendo los valores de resistencia al impacto y a la presión hidrostática. En el
caso de realizar instalaciones de dichos productos a la intemperie favor consultar con el departamento de Asistencia Técnica.
Flexión
La flexión del sistema puede generar cambios en la sección trasversal de la tubería, originando presiones por encima del diseño. Esta condición se puede controlar mediante la adecuada instalación de accesorios de cambio de dirección.
Nota:
En el caso de condiciones diferentes a las expuestas anteriormente que puedan afectar el
óptimo funcionamiento del sistema comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.
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2.5. Vida útil
Para estimar la vida útil de las tuberías de P.V.C. GERFOR utiliza el método de ensayo establecido en la norma NTC 3257 DETERMINACION DE LA BASE DE DISEÑO HIDROSTATICO
(HDB) PARA TUBERÍAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO, el cual es idéntico a su antecedente ASTM D2837 Standard Test Method for Obtaining Hydrostatic Design Basis for Thermoplastic PipeMaterials.
Este método, está basado en la resistencia hidrostática a largo plazo del material (LTHS), la
cual se determina mediante el análisis de los datos de ensayos “Esfuerzo vs tiempo de rotura” que se derivan de ensayos de presión sostenida de tubería fabricada con resina de
PVC.
Los datos son analizados por regresión lineal para obtener la ecuación de una línea recta
del logaritmo del esfuerzo contra el logaritmo del tiempo de falla y extrapolando el valor del
LTHS a las 100.000 horas (11,57 años).
Resistencia hidrostática a largo plazo (LTHS)
Esfuerzo de tensión estimado en la pared del tubo en sentido circular que aplicado continuamente causará falla de la tubería a 100.000 horas.
Este valor es dado por la intersección de la recta de regresión del esfuerzo con la coordenada de 100.000 horas.
Grafica 1
Esfuerzo hidrostático a largo plazo vs tiempo
Esfuerzo (PSI)
5.000
4.800
4.600
4.400
4.200
4.000
3.800
3.600
3.400
3.200
3.000
0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
Tiempo (horas)
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350.000
400.000
450.000
Grafica 2
Logaritmo del esfuerzo hidrostático a largo plazo (LTHS) vs Logaritmo del tiempo
Esfuerzo hidrostático en (PSI)
10.000
1.000
0,01
0,1
1
10
100
1.000
10.000
100.000
1’000.000
Tiempo (horas)
Por ejemplo: Para una tubería RDE 13,5 y teniendo en cuenta la ecuación ISO:
Lo cual se cumple para compuestos con celdas de clasificación 12454 de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 369 (ASTM D 1784) que los compuestos están diseñados para
LTHS de 2.000 psi.
Reemplazando en la ecuación logarítmica:
Log horas = Log esfuerzo x (-53,47) + 196,80
Log horas = Log 2.000 x (-53,47) + 196,80
Log horas = 20,29
Horas = 1,97 x 1020
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Tabla No. 5
Resultados de prueba de regresión acelerada a la presión de trabajo en PSI, para tuberías
presión extremo liso fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. DE ½" y 1" de diametro nominal.
P.V.C. GERFOR S.A.
Laboratorio de Conformidad
Prueba de regresión aceletrada Septiembre 10 del 2.007
11302070812-3
11001070910-2
Lote
Ø Muestra
Diámetro
promedio
del tubo
(mm)
Espesor
mínimo
del tubo
(mm)
Tiempo
de
prueba
Presión
Presión de
de
prueba
prueba
real
calculada
Tiempo
real
prueba
Fecha de
prueba Resultado
real
½"
1
21,43
1,78
1h
868
970
1 h 33 min 11/09/07 No rompe
½"
2
21,42
1,79
1h
976
980
1 h 33 min 11/09/07 No rompe
½"
3
21,43
1,79
6 min
911
910
6 min
11/09/07 No rompe
½"
4
21,42
1,78
6 min
906
910
6 min
11/09/07 No rompe
½"
5
21,42
1,79
1h
873
870
1h
11/09/07 No rompe
½"
6
21,43
1,79
1h
873
870
1h
11/09/07 No rompe
1"
1
33,47
2,73
1h
950
950
1 h 27 min 11/09/07 No rompe
1"
2
33,50
2,77
1h
964
970
1 h 27 min 11/09/07 No rompe
1"
3
33,48
2,79
6 min
909
910
6 min
11/09/07 No rompe
1"
4
33,47
2,76
6 min
899
900
6 min
11/09/07 No rompe
1"
5
33,49
2,78
1h
867
870
1h
11/09/07 No rompe
1"
6
33,47
2,74
1h
854
850
1h
11/09/07 No rompe
2.6. Uso recomendado
Las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. se utilizan para el transporte de agua potable en sistemas de acueducto, sean estos rurales o urbanos. Estos productos pueden ser utilizados específicamente en la captación, conducción,
distribución y acometida dentro de un sistema de acueducto.
Cualquier uso diferente al recomendado debe ser consultado con el departamento de asistencia técnica.
3.
Tipo de juntas y accesorios
Las tuberías presión con Campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. son ensambladas
entre si y a sus accesorios, por medio de la unión mecánica de sus extremos. Para que la
unión realizada garantice la hermeticidad es necesario el uso de sellos elastoméricos. De
manera similar, para que la unión mecánica con sellos elastoméricos se realice de manera
eficiente es necesario el uso de lubricantes.
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ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO
UNION REPARACION
A
B
mm
mm
mm
2
60
473
195
2 1/2
73
483
218
3
88
505
235
4
114
535
258
6
168
659
296
8
219
739
325
10
273
850
343
12
323
882
395
14
355
875
415
A
B
mm
mm
mm
2
88
264
140
4
114
294
144
6
168
357
168
8
219
400
171
10
273
754
502
12
323
880
613
14
355
463
202
NOMINAL
pulg
A
B
ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO
UNION PASANTE
NOMINAL
pulg
A
B
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ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO
CODO GRAN RADIO 6°
L1
6°
L1
L2
NOMINAL
pulg
mm
mm
mm
12
323
280
360
L1
L2
mm
mm
mm
2
60
155
150
2 1/2
73
207
214
3
88
185
197
4
114
300
325
6
168
330
297
8
219
380
467
10
273
495
605
12
323
660
570
14
355
675
570
L2
R
ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO
CODO GRAN RADIO 11,25°
NOMINAL
pulg
L1
11, 1/4°
R
L2
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ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO
A
B
C
mm
mm
mm
mm
2x2x2
60x60x60
225
341
226
3x3x3
73x73x73
292
431
295
4x4x4
88x88x88
293
431
296
NOMINAL
TEE
pulg
A
B
C
ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO
CODO GRAN RADIO 90°
L1
L2
mm
mm
mm
2
60
380
320
2 1/2
73
487
515
3
88
610
500
4
114
650
745
6
168
966
922
8
219
1040
1034
10
273
1775
1800
12
323
1972
2067
NOMINAL
pulg
L1
L1
R
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ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO
L1
L2
mm
mm
mm
2
60
263
116
2 1/2
73
270
111
3
88
260
132
4
114
490
183
6
168
560
220
8
219
767
313
10
273
935
364
12
323
1080
643
14
355
1180
1237
NOMINAL
CODO GRAN RADIO 45°
pulg
L2
45°
L1
R
ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO
NOMINAL
ADAPTADOR
pulg
L
L
mm
mm
2
60
192
2 1/2
73
170
3
88
260
4
114
237
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ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO
NOMINAL
COLLAR DE DERIVACIÓN
pulg
4.
A
mm
mm
2 x 1/2 NPT
60 X 1/2 NPT
46
2 x 3/4 NPT
60 x 3/4 NPT
45
3 X 1/2 NPT
88 X 1/2 NPT
64
3 X 3/4 NPT
88 X 3/4 NPT
64
4 X 1/2 NPT
114 X 1/2 NPT
66
4 X 3/4 NPT
114 X 3/4 NPT
80
6 X 1/2 NPT
168 X 1/2 NPT
101
6 X 3/4 NPT
168 X 3/4 NPT
104
Manejo, almacenamiento, transporte e instalación
4.1. Manejo
4.1.1. Tuberías
El manejo de las tuberías presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. se
puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se debe manipular el producto de
tal manera que no sea golpeado con ningún elemento.
Imagen No. 1
Altura máxima de caída de tubería
■ No lance ni deje caer las tuberías, de una
altura mayor a 30 cm.
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■ Al trasladar los tubos de PVC se llevarán
sin arrastrarlos por el suelo, entre dos
personas si su peso lo requiere y por medios mecánicos si su peso es superior
(Grúa, carretilla elevadora, pala mecánica) evitando con ello el deterioro e incidentes posteriores.
■ No arrastre los accesorios por el piso, esta practica puede causar deformaciones,
agrietamientos y daños generales en el
producto.
Imagen No. 4
Incorrecta manipulación de accesorios
■ Antes de hacer cualquier tipo de manipulación de producto se hará una verificación en su interior, el cual debe estar
completamente vacío.
■ En ningún caso se permite descargar tuberías mediante caídas no controladas,
por lo cual debe asegurarse la estabilidad
de cada elemento en todo momento.
Imagen No. 2
Correcta manipulación de la tubería
Imagen No. 5
Correcta manipulación de accesorios
Imagen No. 3
Incorrecta manipulación de la tubería
4.2. Almacenamiento
4.1.2. Accesorios
■ No lance ni deje caer los accesorios, de
una altura mayor a 30 cm.
El almacenamiento de tubería se hace en
bodegas cubiertas.
Esta tubería se almacena entrelazando campana y espigo por plancha teniendo en
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cuenta que siempre la campana quede libre.
Imagen No. 7
Altura máxima de apilamiento
■ La tubería se debe acomodar levantando
los tubos o deslizándolos en forma lenta
para evitar maltrato del producto.
■ No se debe almacenar tuberías a la intemperie por más de 3 meses. De ser necesario se utilizarán cubrimientos que
permitan la circulación de aire al interior.
■ Las tuberías se almacenarán debidamente soportadas sobre toda su extensión. La
superficie de apoyo debe estar libre de
incrustaciones y elementos que puedan
llegar a rayar o fracturar la tubería.
■ La tubería de PVC es susceptible de daño
si se almacena cerca a fuentes de calor.
■ La altura máxima permitida en el almacenamiento de tuberías, es de 2 m. Por encima de este valor se debe disponer un
nuevo soporte, con el fin de evitar deformaciones sobre la tubería.
Imagen No. 6
Correcto almacenamiento de la tubería
4.3. Transporte
En el transporte, los tubos deben descansar
por completo en la superficie de apoyo. Si la
plataforma del vehículo no es bien plana a
causa de salientes, conviene colocar listones
de madera u otro material similar, para
compensar dichos salientes.
Se recomienda proteger la parte más expuesta, que es el extremo del tubo, en los
casos en que exista la posibilidad de ser
perjudicada .Se debe evitar que los tubos
rueden y reciban impactos. Es aconsejable
sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar
cables ni alambres.
Debido a la flexibilidad de los tubos, se procurará que no sobresalgan de la parte posterior del vehículo en una longitud que permita el balanceo de los mismos.
Como sea que por el ligero peso de los tubos el camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso, si el tubo a transportar
lo permite, se pueden colocar dentro de los
de mayor diámetro, otros de menor.
Durante el transporte no colocar peso encima de los tubos, que puedan producirles
aplastamiento.
Así mismo debe evitarse que otros cuerpos,
principalmente si tienen aristas vivas, golpeen o queden en contacto con ellos.
La carga en los camiones u otro medio de
transporte se debe efectuar de forma que
los tubos y accesorios no sufran deterioro ni
transformación.
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4.4. Instalación
4.4.1. Recomendaciones básicas de uso
Las tuberías de PVC están diseñadas para
soportar la presión nominal a una temperatura máxima de 23° C. Valores por encima
de los indicados no garantizan no aseguran
la durabilidad y el buen funcionamiento de
la tubería.
No use los productos de PVC para conducir o
almacenar aire o gases comprimidos. El uso
inadecuado de estos productos puede causar fallas en los mismos.
Evite realizar operaciones tales como el cierre rápido de una válvula, ya que esto produce un fenómeno de sobre presión llamado
“Golpe de Ariete”.
La resistencia a la presión hidrostática de la
tubería está directamente relacionada con el
espesor de pared, por tal motivo, la indebida manipulación de tuberías y accesorios
tales como golpes, rayones o fisuras afectan
dicha condición.
Instalar tuberías y accesorios a la intemperie no es un procedimiento recomendable,
prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas (U.V.) disminuyen la vida útil del
producto. Aplique pinturas bituminosas
(base asfáltica) en caso de realizar este tipo
de instalaciones.
No se debe permitir el transito por encima
de los tubos una vez sean hechas las uniones.
Si los trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la flotación en caso de que la zanja se
inunde.
Debe colocarse, a una distancia entre 0.20
m. y 0.30 m. por encima de la superficie
superior de la tubería, una cinta de 10 cm.
de ancho, que indique la presencia de la tubería y el fluido que conduce.
4.4.2. Excavación
Toda excavación debe mantenerse estable,
por sí misma o soportada en forma adecuada, para los fines de diseño, construcción y
operación. No se puede presumir estabilidad
de la excavación en suelos duros o materiales rocosos sin investigaciones y estudios
previos.
Para tener un buen comportamiento de las
tuberías flexibles se deben respetar ciertos
anchos de zanja mínimos y máximos.
Cuando el suelo es de mala calidad desde el
punto de vista geotécnico, el ancho de zanja
se incrementa según las condiciones del sitio
hasta un máximo de dos veces el diámetro
externo de la tubería.
Antes de excavar se debe verificar que el
trazado este acorde a los planos de diseño.
Se recomienda iniciar la excavación de
aguas abajo hacia aguas arriba.
Por seguridad, se debe utilizar tablestacados, entibación o apuntalamiento con el ánimo de proteger al personal y como prevención para evitar daños en cimentaciones de
viviendas vecinas al área de trabajo.
Cuando se presente agua en la zanja, se
hace necesario drenarla para mantener la
estabilidad del sitio. Se debe controlar el
nivel freático a lo largo del proceso de instalación de la tubería e incluso en la instalación del relleno para evitar la flotación de la
tubería.
La excavación se puede realizar de manera
manual o mecánica, la tubería central se
instala sobre el eje central de la zanja.
Esta actividad se debe ejecutar con la verificación de las cotas de fondo de la zanja y de
la clave del tubo, como mínimo cada 20 m.,
o de acuerdo con las condiciones del proyecto.
Existen factores que pueden afectar la estabilidad de una excavación como son:
■ Vibraciones de equipos de construcción
cercanos o tráfico de vehículos.
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■ El peso de equipos que estén demasiado cercanos al borde de la zanja.
■ Suelos o tierra que no se mantiene unida.
■ La tierra que se ha excavado previamente no es tan estable como la tierra virgen.
■ Agua que ha debilitado la fortaleza de la tierra de las paredes de la zanja.
Tabla No. 6
Profundidades de excavación para instalación de tuberías presión con campana
Profundidad mínima de instalación a
clave de tuberías de distribución
No debe ser menor de 1,00 m. para calzada y 0,80 m. para zona
verde, desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno.
Profundidad mínima de instalación a
clave de tuberías de distribución
1.50 m. desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno.
Profundidad mínima de instalación a
clave en alcantarillados sanitarios
0,75 m. en vías peatonales o zonas verdes y 1,20 m. en vías
vehículares.
Profundidad mínima de instalación a
clave en alcantarillados pluviales y
sanitarios
5,00 m. con relación a la rasante definitiva aunque puede ser
mayor si se garantizan los requerimientos geotécnicos de las
cimentaciones y estructurales de los materiales y colectores
durante y después de la construcción.
Profundidad mínima de instalación a
clave en alcantarillados pluviales
1,00 m. a partir de la clave del sector con respecto al nivel de la
rasante final de la vía. Se pueden adoptar coberturas menores, si
el diseñador las justifica con los cálculos respectivos.
C onexiones domiciliarias y conectores
de aguas lluvias
Se deben ubicar por debajo de las tuberías de acueducto, y sin
interferir con otras redes.
4.4.2.1. Sistemas de entibado
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma
transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras.
Se debe asegurar la estabilidad de las paredes bajo todas las condiciones de trabajo utilizando sistema de entibado cuando sea necesario, evitando que dificulte las labores de llenado y compactación.
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1,60 m máximo
0,80 m máximo
Entibación con las tablas
horizontales, zanjas en curso de
excavación
1,60 m máximo
0,80 m máximo
Imagen No. 8
Diagramas de entibados
Entibación con las tablas horizontales
excavación terminadas
0,80 m máximo
0,80 m máximo
1,20 m máximo
0,80 m máximo
4.4.2.2. Características de la zanja
El ancho de la zanja en cualquier punto por
debajo de la parte superior del tubo debe
ser suficiente para proporcionar espacio
adecuado a cada uno de los siguientes requerimientos:
■ La unión del tubo dentro de la zanja si
esto es necesario.
■ El serpentear del tubo de diámetro pequeño con las uniones fijas, de lado a lado, a lo largo del fondo de la zanja, cuando los efectos de la contracción no se
puedan absorber de otra forma.
■ Vibraciones causadas por equipos de
construcción cercanos o tráfico de vehículos.
■ El llenado y compactación de los rellenos
laterales.
■ El chequeo de las juntas de sello elastomérico.
Entibación con tablas horizontales. Buena disposición de los
elementos diferentes elementos de entibación.
El ancho mínimo de la zanja deberá ser 1,25
veces el diámetro exterior de la tubería más
30 cm. o el diámetro exterior de la tubería
más 40 cm.
El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del tubo, y ha de ser
continuo, relativamente suave, libre de piedras y capaz de proveer apoyo uniforme.
Para tubería empalmada o terminada en forma de campana deben proveerse espigos en
todas y cada una de las uniones para permitir su ensamble y para que el tubo sea soportado en forma apropiada. Es normal realizar una sobre excavación para que la campana no altere el alineamiento del tubo.
La profundidad de la zanja deberá ser establecida por el diseñador, dependiendo de las
condiciones particulares del terreno y del
uso del mismo.
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos
de acuerdo a la regulación vigente.
Tabla No. 7
Distancias mínimas de instalación permitidas entre el sistema de acueducto y otras redes (RAS 2000).
Nivel de
complejidad del
sistema
Alto
Alcantarillado
aguas negras
Alcantarillado
aguas lluvias
Teléfono
y energía
Gas
X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
1m
0,3 m
1m
0,3 m
1m
0,3 m
1m
0,3 m
Medio
1m
0,3 m
1m
0,3 m
1m
0,3 m
1m
0,3 m
Medio alto
1,5 m
0,5 m
1,2 m
0,5 m
1,2 m
0,5 m
1,2 m
0,5 m
Alto
1,5 m
0,5 m
1,2 m
0,5 m
1,2 m
0,5 m
1,2 m
0,5 m
X= Distancia horizontal
Y= Distancia vertical
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En caso de utilizar equipo de compactación
de alta vibración o peso debe colocarse un
relleno de por lo menos 1.2 m.
4.4.3. Cimentación
La tubería se debe instalar sobre un encamado de material seleccionado como arena
o recebo clasificado, con un espesor de
aproximadamente 10 cm.
Debe evitarse el contacto de la tubería con
piedras angulares o elementos que puedan
alterar sus características físicas y mecánicas.
La profundidad de instalación hasta la cota
clave del tubo (parte superior) no debe ser
menor que 1,0 m. Para casos críticos donde
sea necesario ubicar la tubería entre 0.60
m. y 1.0 m. se deberá hacer un análisis de
cargas para determinar si se requiere algún
tipo de protección especial. (RAS 2000).
La profundidad máxima de tuberías para redes de distribución en términos generales no
debe exceder 1,5 m. (RAS 2000).
La profundidad máxima debe ser de 0.9 m.
sobre la cota clave del tubo para evitar cargas excesivas que afecten la rigidez del tubo.
Todas las tuberías de la red de distribución
deben colocarse preferiblemente por las zonas verdes de las vías o andenes.
Las tuberías para acueductos no se deben
instalar completamente horizontales, debe
darse una pendiente mínima con el fin de
permitir la acumulación del aire en los puntos altos y su eliminación por las válvulas
colocadas con este fin y de facilitar el arrastre de los sedimentos hacia los puntos bajos
y acelerar el desagüe de las tuberías.
Las características del lecho de soporte de la
tubería son de vital importancia con el fin de
conservar en todo momento las pendientes
definidas en el diseño del sistema de alcantarillado, así como lograr la estabilidad en el
tiempo de la cimentación garantizando el
correcto funcionamiento del sistema durante
su vida útil.
Tabla No. 8
Tipos de terrenos de cimentación
Tipo de relleno
de
Cimentación
Material de
Cimentación
Espesor de
material de
Cimentación
Material de
relleno
Espesor de
material de
relleno
Proctor
Modificado
Terreno estable
Arena suelta
0,05 m
Material
seleccionado de
excavación
Toda la zanja
90%
0,15 m
Material granular
de cantera
Relleno
seleccionado
Material
seleccionado de
excavación
0,12 m
0,30 m
Resto de la
zanja
95%
0,10 m
Material
seleccionado de
la excavación
Toda la zanja
90%
Materia granular
Terreno inestable
de cantera
Terreno rocoso
Arena
Los siguientes soportes se recomiendan para la tubería de alcantarillado sanitario, quedando a criterio del ingeniero constructor el uso de ellos a partir de las condiciones del terreno.
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Clase - B
Este se puede obtener bajo dos métodos constructivos:
Fondo Formado:
Imagen No. 9
Esquema de fondo formado
para soporte ordinario
Diámetro
tubería
Relleno 15 a 40 cm
Relleno compactado
con pisón de mano
0,5 Ø
Se construye un encamado de tierra de forma circular con una tolerancia no menor al 50%
del diámetro exterior en donde la tubería descansa. El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta una altura superior a 1,15 m. medidos desde la cota clave de la tubería.
Fondo de Material Seleccionado:
Imagen No. 10
Esquema de fondo de material seleccionado
para soporte ordinario
Diámetro
tubería Ø
1,15 m
Relleno compactado
1/6 a 1/10 Ø
0,10 m
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Se forma sobre el fondo de la zanja con una capa de 0,10 m. de altura de material seleccionado sobre la cual descansa la tubería. Lateralmente se cubre ésta entre 1/16 y 1/10 del
diámetro exterior con el mismo material seleccionado. Este relleno se compacta manualmente hasta una altura de 0,15 m. medidos desde la cota clave de la tubería.
Clase A - Soporte de Primera Clase
Esto se puede obtener bajo dos métodos constructivos:
Fondo Formado con Relleno Compactado
Imagen No. 11
Esquema de fondo formado con relleno
compactado para soporte de primera clase
Ø
30 cm Relleno
compactado
Material
granulado fino
0,6 Ø
El fondo de la zanja se forma de manera cilíndrica con un radio igual al de la tubería más
0,05 m. como mínimo que permiten construir una capa en gravilla fina de la misma forma
cilíndrica, sobre la cual debe sentarse por lo menos una longitud de perímetro del tubo mínimo igual a 1/6 parte del diámetro exterior del mismo.
El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta una altura de 0,30 m. medidos desde la cota clave de la tubería.
Fondo Material Seleccionado
La tubería debe instalarse sobre una capa de material seleccionado y compactado de por lo
menos 1/4 del diámetro exterior del tubo y posteriormente se debe rellenar con material de
la misma clasificación hasta una altura igual a 1/2 del diámetro exterior de la tubería.
Por encima de este nivel se debe rellenar y compactar hasta una altura de 0,30 m. medidos
de la cota clave de la tubería.
Para todos los rellenos especificados, se deben verificar todos los grados de compactación
dependiendo del tipo de material y de acuerdo con la clasificación del suelo.
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Imagen No. 12
Esquema de fondo formado con relleno
compactado para soporte de primera clase
Ø
30 cm Relleno
compactado
Material
seleccionado
1/4 Ø
Se recomienda que en el sitio donde quede ubicada la campana del tubo se excave un adicional equivalente a la altura de la campana, para garantizar que la tubería este apoyada
uniformemente a lo largo de toda su longitud.
4.4.4. Relleno
Imagen No. 13
Esquema de relleno de zanja
Anco de
la zanja
Relleno inicial
Zona del tubo
Relleno final
Recubrimiento
15 a 30 cm
Relleno lateral y
cama
■ Extensión y compactación del material de relleno.
■ El material de relleno se debe colocar en capas uniformes, con el espesor especificado
para obtener el grado de compactación exigido por el material.
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■ Los materiales de cada capa deben ser de características uniformes.
■ No se permite colocar capas adicionales hasta que la anterior cumpla las condiciones
exigidas.
■ Inicialmente debe compactarse el relleno por debajo y alrededor de la tubería.
Según el tipo de obra, la compactación se hace longitudinalmente comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro. Si se trabaja en zonas inclinadas se hace desde
el borde inferior al superior. Ver tabla 9.
Es necesario aumentar el relleno sobre la clave del tubo cuando las cargas vivas están a
poca profundidad o cerca del relleno mínimo.
4.4.5. Anclajes
El agua bajo presión ejerce empujes en los sistemas hidráulicos de conducción, por ello, es
necesario efectuar algunos puntos de anclajes a la red en los cambios de dirección y de
pendiente, para contrarrestar movimientos debido a esfuerzos longitudinales.
4.4.5.1. Anclajes en pendientes fuertes
En las pendientes fuertes se puede presentar deslizamientos del terreno, pudiendo arrastrar consigo la tubería. En la mayoría de los casos, basta compactar muy bien las capas de
10 cm, hasta la cota rasante del terreno. Si por alguna razón se conoce la posibilidad de
deslizamientos se deben construir bloques de anclaje, de manera que queden apoyados en
el terreno firme que no ha sido excavado. Estos bloques de anclaje deben hacerse cada 12
m. promedio.
4.4.5.2. Anclaje de accesorios
Cuando la red de acueducto se encuentra sometida a presión interna y tiene un extremo
cerrado, se presenta empuje que es igual al producto de la presión del agua por el área de
la sección transversal de la tubería. Los fluidos a presión ejercen fuerzas de empuje en las
redes de distribución, razón por la cual los sistemas deben ser empotrados o bloquearse,
con el fin de contrarrestar éstas fuerzas e impedir movimientos de la tubería que pueden
llegar a producir rotura, debilitamientos de la misma o producir desacoples en los puntos
de unión ya sea entre tuberías o accesorios.
El tamaño y tipo de empotramiento (anclaje o muerto), dependen de la presión del sistema, el diámetro de la tubería, el tipo de accesorio, la resistencia al terreno o medio circundante del sistema y la dirección de la tubería (horizontal o vertical).
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Tabla No. 9
Características de materiales de relleno
Limpia no plástica
Arena de peña
Contenido de finos < 20%
Limpia no plástica
Arena lavada
Contenido de finos < 5%
Materiales provenientes
de la excavación
Contenido de materia orgánica 8%
Mezcla de gravilla y
arena lavada de rio
La arena debe ser limpia y contenido finos < 5% de su peso
Proctor modificado > 83%, por capa
Tamaño máximo de gravilla = 3/4"
No debe contener limo orgánico, material vegetal, basuras, desperdicios
ni escombros
Tamaño máximo = 3"
Recebo
Contenido de finos < 30%
Indice de plasticidad < 12%
Piedra partida como
material de soporte
Piedra partida como
material de cama
Se usan cuando: Capacidad de soporte < 0,3% kg/cm², niveles freáticos
en suelos blandos y/o dificultades constructivas 0,1% < Tamaño 0,3 m
Desgaste < 65%
El material debe estar bien gradado
1/4" < tamaño < 3/4"
Desgaste < 60%
Imagen No. 14
Tipos de anclajes en redes de acueducto
Tee en la línea de conducción
Codo en cambio de dirección
Anclaje de válvula
Cambio vertical de dirección superficial
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Cambio vertical de dirección superficial
4.4.5.3. Construcción de los anclajes muertos
Los bloques de anclaje o muertos deben ser construidos en concreto, ubicándolos entre el
accesorio y la parte firme de la pared de la zanja. Para bloques de anclaje de tuberías con
diámetros menores a 8" no es necesario utilizar formaletas especiales, basta con colocar la
mezcla de manera adecuada, colocando la base más ancha contra la pared de la zanja y
que el bloque formado no llegue a cubrir las campanas o las uniones de los accesorios.
4.4.5.3.1. Calculo del bloque de anclaje o muerto
Siempre que sea posible, debe transmitirse el empuje al terreno ya sea horizontalmente a
la pared de la zanja o verticalmente al fondo de la misma, por medio de un bloque de concreto de un área de contacto sobre la cual se pueda hacer una correcta distribución de cargas.
Los codos, tees, yees, tapones, válvulas y demás accesorios se deben anclar y atrancar en
estructuras de concreto. Las reacciones resultantes se calculan para contrarrestar los efectos de las presiones estática y dinámica.
El esfuerzo de presión estática se determina por la expresión:
Donde:
R1: Esfuerzo estático (Kg)
Peso específico del agua (1000 Kg/m³)
H: Altura de la columna de agua (m)
A: Ärea de la sección transversal del tubo (m²)
: Ängulo de Deflexión
El esfuerzo de presión dinámica se determina por la expresión:
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Donde:
R2: Esfuerzo estático (Kg)
Peso específico del agua (1000 Kg/m³)
A: Area de la sección transversal del tubo (m²)
V: Velocidad del fluido (m/s)
g: Aceleración de la gravedad (9,81 m/s²)
: Angulo de deflexión
Entonces el esfuerzo total será:
La Ecuación para el cálculo del bloque de anclaje es:
Donde:
A: Area de la superficie resistente (cm²)
RT: Esfuerzo total de presión (kg)
admResistencia de Terreno
Tabla No. 10 Esfuerzo admisible vertical típico
Esfuerzo admisible vertical mínimo  máximo
Terreno

Arena suelta o arcilla blanda
adm (kg/cm²)
<1
Arena fina compactada
2
Arena gruesa medianamente compactada
2
Arcilla dura
Roca Alterada
Roca Inalterada
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4
3 - 10
20
Tabla No. 11 Empuje Desarrolado por una presión de 100 PSI
Diámetro Nominal
Codo 90°
Codo 90°
Válvulas, TEES, Tapones Ciegos
Pulgadas (mm)
Lb fuerza (N)
Lb fuerza (N)
Lb fuerza (N)
4
1.800
(8.007)
1.100
(4.893)
1.300
(5.783)
6
4.000
(17.793)
2.300
(10.231)
2.900
(12.900)
8
7.200
(32.027)
4.100
(18.238)
5.100
(22.686)
10
11.200
(48.820)
6.300
(28.024)
7.900
(35.141)
12
16.000
(71.172)
9.100
(40.479)
11.300
(50.265)
4.4.6. Procedimiento de ensamble de tubería
■ Extienda la tubería a lo largo de la orilla de la zanja colocándola con el espigo sobre bloques de madera para facilitar la lubricación. Estos bloques se deben retirar para realizar
el relleno de la zanja.
■ Limpie tanto la superficie lisa del tubo (espigo) como la ranura de la campana donde se
aloja el sello.
■ Coloque el sello elastomérico, doblándolo en forma de corazón sobre la ranura de la
campana, teniendo en cuenta que el labio debe quedar hacia el fondo del tubo.
■ Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte interior de la campana. Este lubricante es un producto elaborado a base de aceites vegetales el cual permite el fácil desplazamiento de las partes.
■ Cuando se realicen cortes, el extremo liso debe biselarse con una lima en un ángulo de
15° y máximo hasta la mitad de la pared. Esto con el fin de eliminar las rebabas o elementos sobrantes y permitir un adecuado ensamble.
■ Introduzca el espigo en la campana hasta el fondo menos 1 cm aproximadamente. Esta
distancia permite a la tubería realizar desplazamientos por expansión y contracción del
material generados por cambios de temperatura.
■ Rellene la zanja dejando expuestas las uniones para verificar las condiciones de hermeticidad en el sistema.
■
4.4.7. Pruebas hidrostáticas
Las tuberías de PVC deben ser probadas hidrostáticamente (agua). No se recomienda realizar pruebas con aire o gas, ya que esta práctica de manera indebida puede causar accidentes.
La máxima presión de pruebas debe ser 1,5 veces la presión de servicio, pero nunca debe
superar la presión nominal de la tubería.
El sistema se prueba a medida que se terminan tramos completamente instalados. Estos
deben estar cubiertos y atracados lo suficiente para que no se desacople la tubería, los anclajes deben estar curados y los tapones deben tener una óptima fijación.
La tubería se llena lentamente desde el punto más bajo.
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El aire se expulsa de la línea durante el llenado antes de iniciar la prueba de presión. Se
sugiere colocar válvulas de expulsión de aire en los puntos altos de la línea a probar.
4.4.7.1. Procedimiento para realizar pruebas hidrostáticas
Estas pruebas se deben realizar inicialmente en tramos menores a 500 m., dicha longitud
puede aumentar a medida que se obtienen pruebas satisfactorias.
Cuando el sistema presenta anclajes se debe permitir el curado del concreto (7 días) antes
de realizar la prueba, excepto en el caso de concreto con acelerantes.
El procedimiento se debe realizar en 2 pasos (Ensayo preliminar y ensayo principal de presión).
4.4.7.1.1. Ensayo preliminar
Se realiza con el objetivo de estabilizar el tramo a probar y permitir el aumento de volumen
de la tubería.
Inicialmente se deben revisar las condiciones en las cuales se encuentran las válvulas, anclajes y registros de corte. Adicionalmente se debe cargar la tubería por un periodo de 24
h, con el fin de expulsar totalmente el aire atrapado en el tramo.
4.4.7.1.2. Ensayo principal de presión
Se realiza mediante el ensayo de perdida de agua ya sea mediante el método del volumen
sacado o el de volumen bombeado.
Por el primer método, se ingresa agua por bombeo hasta alcanzar la presión de ensayo del
sistema (PES) y se mantiene durante 21 h. por bombeo, posteriormente se apaga la bomba
por un lapso de 1 h. al final del cual se realiza la medición de la presión disminuida y la
cantidad de agua necesaria para obtener nuevamente la PES.
Mediante el segundo método, se debe aumentar la presión hasta de forma estable hasta
alcanzar la PES con una exactitud de +/-5 psi, mediante la inyección de agua por bombeo
durante 1 h. Durante este periodo se debe medir la cantidad bombeada de agua necesaria
para mantener la PES.
En ninguno de los 2 casos la cantidad de agua debe exceder:
L = N * D * P^(1/2) / 130419
Donde:
L = Perdida de agua admisible en Its/h
N = Número de uniones en el tramo
D = Diámetro interno de la tubería en mm
P = PES promedio en kilopascales
PES = PW*1,5
PW = Presión de trabajo
Nota:
La PES no debe ser menor al 80% de la presión dada por el fabricante de la tubería ni mayor al 110 de la misma.
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4.4.8. Desinfección de la tubería
4.4.8.1. Redes nuevas
■ La desinfección de la tubería se debe realizar después de las pruebas hidráulicas.
■ Se permite la circulación de agua con el fin de retirar materiales remanentes existentes
en el sistema.
■ Se debe calcular el volumen existente del tramo a desinfectar.
■ Se calcula la cantidad de desinfectante para tener un aproximado de 50 gr/m³.
■ Se realiza una pequeña purga a la tubería mediante el ingreso y salida de agua inicialmente sin desinfectante y posteriormente con éste incluido.
■ Se cierra la válvula y se permite un reposo de 24 h.
■ Durante el periodo de desinfección no se debe tener una concentración de desinfectante
menor a 25 gr/m³.
■ Posterior a las 24 h. se toman muestras y se envían a laboratorio.
■ Si no pasan las tablas exigidas por la empresa prestadora del servicio se debe repetir el
procedimiento.
4.4.8.2. Redes reparadas
■ En el caso que ingrese agua o cualquier otro material a la red durante la reparación, se
debe realizar una desinfección del tramo con una concentración de 500 gr/m³ durante
un tiempo de 30 minutos, con el fin de permitir el rápido funcionamiento del sistema.
4.4.9. Procedimiento de instalación de acometida domiciliaria
■ Para efectuar instalaciones domiciliarias se debe efectuar una excavación amplia alrededor de la tubería principal, luego se limpia la tubería para colocar el collar de derivación
y se quita la tuerca y el buje del collar.
■ Coloque el collar en el tubo y gírelo aproximadamente a 45° hacia donde queda la caja
del medidor.
■ Ajuste el buje con las guías que trae, luego enrosque la tuerca para ajustar el buje, se
debe realizar esta labor con la mano y luego apretar con una llave de cinta.
■ Instale el registro de incorporación con cinta teflón en el collar, sobre este enrosque la
herramienta para perforar el tubo. La herramienta debe tener broca para metal. Luego
de perforado el tubo devuelva la broca y cierre el registro.
■ Luego instale el adaptador macho con cinta teflón ajustándolo suavemente con llave de
tubo.
■ A continuación afloje la tuerca del adaptador para permitir que la tubería de polietileno
de acometida entre. Introdúzcala hasta el fondo del adaptador y ajuste la tuerca con la
mano sin usar llaves.
■ Extienda la tubería de acometida hasta la caja del medidor, córtela dejándola un poco
larga para que las conexiones no queden tirantes previendo asentamiento del terreno.
■ Arme el medidor dentro de la caja, este debe tener registro de corte o antifraude con
adaptador macho.
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Imagen No. 15
Esquema de conexión de acometida domiciliaria
5.
Recomendaciones (lubricante)
La eficiencia en las obras de construcción e infraestructura, esta dada por la seguridad en
la hermeticidad de los ensambles y acoples del sistema. El lubricante GERFOR, es una garantía de hermeticidad en los sistemas presión con campana y alcantarillado corrugado.
5.1. Recomendaciones básicas
Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte
rior de la campana.
inte-
El objetivo del lubricante es facilitar la penetración del espigo en la campana a través del
sello elastomérico hasta el tope de la campana. Una vez se ha secado el lubricante se hace
más difícil desacoplar los tramos de tubería y/o accesorios acoplados.
Tabla No. 12
Rendimiento del Lubricante
Diametro
Nominal
Rendimiento
(Uniones/500g)
2"
200
2 1/2"
180
3"
160
4"
100
6"
45
8"
30
10"
20
RENDIMIENTO LUBRICANTE
Presentación: 500 g
Elaborado a base de aceite de coco
Es atóxico y soluble en agua
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5.2. Lubricante
El lubricante fabricado por P.V.C. GERFOR S.A. es un producto elaborado a base de aceites vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo con el sello elastomérico dentro de la campana y al poco tiempo y a el paso del agua se va evitando que exista modificaciones en la potabilidad del servicio.
5.3. Instrucciones de aplicación
Tenga en cuenta que para un ensamble sencillo, el espigo de la tubería debe presentar un
biselado a 15°, de otra forma se puede presentar la deformación del sello en el momento
del ingreso de la tubería y de igual forma la hermeticidad del sistema.
1.
Limpie el espigo de la tubería a unir y el interior de la campana y el sello elastomérico, con el fin de evitar partículas que puedan aplicar el sistema.
2.
Aplique lubricante Gerfor en forma abundante al espigo y en menor cantidad en
la campana, con el fin de realizar un ensamble rápido y sin inconvenientes.
3.
Ingrese la tubería hasta 1 cm antes del tope de la campana.
En el caso de presentarse un ensamble deficiente del sistema, se debe retirar el espigo,
revisar el sello elastomérico e iniciar nuevamente el proceso de aplicación del lubricante y
posteriormente la instalación del sistema.
6.
Comportamiento hidráulico
Para evaluar el comportamiento hidráulico de las tuberías de presión. P.V.C. GERFOR S.A.
Utilizo métodos de ensayo normalizados que están claramente descritos en las normas técnicas Colombianas NTC 3578 Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Resistencia a la presión interna. Métodos de ensayo y NTC 3579 Plásticos. Determinación a la
presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de plástico.
7.
Mantenimiento preventivo y correctivo
El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las tuberías presión unión mecánica
fabricadas por P.V.C.GERFOR S.A., dependen directamente de las características planteadas por las empresas de acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del sistema.
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Se recomienda utilizar los equipos convencionales empleados para realizar mantenimientos
periódicos.
Para el mantenimiento curativo (unión mecánica) y de acuerdo a las condiciones exigidas
por cada una de las empresas prestadoras del servicio, se pueden originar las siguientes
operaciones:
Tuberías Rajadas
Son aquellos sistemas que presentan fisuras a largo de los tramos. <para realizar reparaciones sobre estos elementos se debe:
■ Realizar corte transversal a la tubería.
■ Cambiar como mínimo 1 m. de tubería.
■ Revisar que los extremos se encuentren libres de agrietamientos o rayas.
■ Realizar el corte de la tubería a instalar fuera de la zanja.
■ Utilizar uniones reparación y/o uniones pasantes, 2 por cada reparación.
Tuberías perforadas
Las tuberías de PVC que se encuentren perforadas pueden repararse por alguno de los siguientes métodos:
■ Utilizando collares de derivación.
■ Utilizando una silla en hierro fundido o en hierro fundido o en hierro dúctil y un tapón
macho.
■ Si existe falla alrededor del orificio, reemplazar mínimo 1 m. de tubería.
Tuberías desalojadas
En caso de tubería de PVC desalojada se debe cortar el tramo del tubo de acuerdo a la longitud y ángulo del desplazamiento.
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8.
Rotulado
Las características de rotulado de las tuberías P.V.C. GERFOR S.A. cumplen con los lineamientos de la Norma Técnica Colombiana NTC 382.
Tabla No.13
Rotulado de tubería presión extremo liso fabricada por P.V.C. GERFOR S.A.
Debe estar espaciado a un
intervalos no mayor
1,5 cm
Rotulado
-Nombre del fabricante o marca de fábrica
-La leyenda "Ind. Col".
-La sigla "PVC".
EL SIGUIENTE ES EL
ROTULO DEL PRODUCTO:
PVC GERFOR IND. COL. P.V.C.
BLANCO PRESIÓN AGUA
POTABLE RDE 11-15 mm - 0,7
Mpa 1/2" - 400 psi CALIDAD CERTIFICADA ICONTEC NTC - 382/2295 LOTE 1 120 1 -060104 - 1
-Color "Blanco".
-Uso "Presión Agua Potable".
-"RDE".
-Tamaño nominal.
-Presión de trabajo.
-La leyenda "Calidad Certificada"
-Referencia a la norma utilizada.
-Lote de producción.
Fecha
Planta
Máquina
Línea
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(año, mes, día)
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