Extrusoras monohusillo para fabricación de tubos

Una gran ventaja
Extrusoras monohusillo
para fabricación de tubos
Engineering Value
2
Extrusoras monohusillo para fabricación de tubos
Datos y hechos
Datos y hechos de la serie de extrusoras
monohusillo para fabricación de tubos
Ejemplos de aplicación
Tubo para transporte de agua
potable
Tubo para desagüe
Tubos para calefacción y sanitarios
Tubos con propiedades especiales
Tubo de PP-R con refuerzo
de fibra de vidrio
Tubo para telecomunicaciones
Datos técnicos y dimensiones
Datos técnicos 36 L/D KME
45-36 B/R 60-36 B/R
75-36 B/R
90-36 B/R
105-36 B/R
125-36 B/R
150-36 B/R
Capacidad de expulsión,
máx. [kg/h] HDPE 270-300
450-500
640-700
850-950
1000-1200
1300-1500
1800-2000
Capacidad de expulsión,
máx. [kg/h] PP (PP-H; PP-B) 180-210
290-340
440-480
590-660
690-760
860-980
1050-1280
Total de zonas de calefacción/ 5/55/55/55/55/56/66/6
refrigeración
Longitud del husillo [L/D]
36363636363636
Diámetro del husillo [mm]
45
60
75
90
105
125
150
Altura de extrusión [mm] 10001000100010001150 1150 1400
Datos técnicos 41 L/D KME
45-41 B/R 60-41 B/R
75-41 B/R
90-41 B/R
105-41 B/R
125-41 B/R
Capacidad de expulsión,
máx. [kg/h] HDPE 550
850
1300
1500
1800
2400
1400
1700
2100
Capacidad de expulsión,
máx. [kg/h] PP (PP-H; PP-B) Total de zonas de calefacción/ refrigeración
500
750
1150
6
6
6
Longitud del husillo [L/D]
414141414141
Diámetro del husillo [mm]
45
60
75
90
105
Altura de extrusión [mm]
125
3
Extrusora monohusillo
con tres longitudes diferentes
de procesamiento
Con tres series de unidades de procesamiento de
diferente longitud, KraussMaffei Berstorff está perfectamente equipada para responder a un mercado
que demanda rentabilidad en la fabricación de tubos
y extrusión de alto rendimiento.
La exitosa serie de monohusillos 36D, consolidada
desde hace ya años, combina máxima calidad de
producto con una producción rentable.
Las extrusoras monohusillo con unidad de procedimiento de longitud 30 L/D están disponibles para
aplicaciones especiales de extrusión y coextrusión,
y se utilizan particularmente para el procesado de
materiales especiales.
La serie 41D es un modelo de alto rendimiento, perfectamente diseñado para caudales elevados y para ofrecer una
excelente calidad de producto en procesado de PE y PP.
Ventajas:
– Configuración de máquina y planta adecuada para
cualquier tarea de extrusión de tubos
– Producción rentable y máxima calidad de producto
– Proveedor de sistemas para soluciones adaptadas a las especificaciones del cliente
Primera impresión
Dese una vuelta alrededor de una
extrusora monohusillo con unidad
de procesamiento 41D
Entrada excéntrica
Evita turbulencias y
admite rendimientos
de caudal máximos
Reductor robusto
Costes mínimos de mantenimiento gracias
a una larga vida útil; disposición de motor y
reductor en U para mayor ahorro de espacio
5
Casquillo ranurado nitrurado en profundo
Máxima potencia de refrigeración con un mínimo consumo de agua,
transporte constante de material (independiente de la contrapresión)
y autolimpiante
Cilindro bimetal
Niveles de desgaste mínimos
Esquema de accionamiento
perfectamente dimensionado
Con accionamiento CA, refrigeración
por aire (estándar) o agua (opcional)
Concepto de husillo patentado
Longitud de procesamiento 41D para una
plastificación cuidadosa con los materiales
6
Serie monohusillo 36D
Características del producto
Un modelo a seguir en la fabricación de tubos:
homogeneidad óptima manteniendo la masa
fundida a una temperatura baja constante
El concepto tecnológico de la
serie de extrusoras monohusillo 36D crea las condiciones
óptimas para una producción
de tubos de éxito.
5.00e+00
4.75e+00
4.50e+00
4.25e+00
4.00e+00
3.75e+00
3.50e+00
3.25e+00
3.00e+00
2.75e+00
2.50e+00
2.25e+00
2.00e+00
1.75e+00
1.50e+00
1.25e+00
1.00e+00
7.50e-01
5.00e-01
2.50e-01
0.00e+00
Homogeneidad térmica para tubos de
gran calidad
La calidad de los tubos viene determinada
en gran medida por la homogeneidad térmica de los materiales que se procesan.
Esta homogeneidad térmica queda claramente reflejada en el aspecto de la superficie interior de los tubos, pues las diferencias de temperatura provocarían superficies onduladas no deseadas. El principio de
funcionamiento de la serie de extrusoras
monohusillo 36D consiste en suprimir de
manera fiable las irregularidades térmicas
y consigue una homogeneidad óptima al
tiempo que la temperatura de la masa fundida se mantiene siempre baja.
Ventajas decisivas en toda la línea
La serie de extrusoras monohusillo 36D
se caracteriza por una serie de ventajas tecnológicas que se materializan
claramente en la producción de tubos:
mediante un proceso de mezcla óptimo
en la zona de cizallamiento y mezcla del
husillo; mediante la perfecta sincronización de línea gracias a la linealidad de
expulsión y la entrada del material independiente de la contrapresión; mediante
un rendimiento de plastificación extremadamente elevado y una notable homogeneidad térmica para una calidad de
producto perfecta, y mediante capacidades de expulsión máximas con un mínimo
coste de inversión. Contamos además con
una vasta experiencia en numerosas aplicaciones prácticas de éxito, un elemento
más del que se benefician nuestros clientes. Todas las máquinas hasta el modelo
KME 90-36 B/R están equipadas de serie
con tecnología de motor CA sincrónico.
Relación velocidad-caudal
KME 75-36 B/R
Rendimiento de caudal (kg/h)
800
700
600
500
400
300
200
Y
X
Z
Proceso de mezcla óptimo en la zona de cizallamiento y mezcla del husillo
100
0
20
40
60
80
100
120
Velocidad del husillo (%)
Al incrementar las revoluciones de husillo, se
incrementa también de manera directamente proporcional el volumen de expulsión de la máquina.
Extrusora monohusillo 36D con coextrusora KME 38-30 B/R como solución
de extrusión multicapa
Amplio espectro de aplicaciones
La serie de extrusoras monohusillo 36D
es la especialista en el procesamiento de
todos los tipos convencionales de material de PE 80, PE 100 y PP. Obviamente,
también es apropiada para el procesado
de muchos otros, como p. ej., LDPE,
LLDPE, MDPE, PA 11, PA 12, PE-RT,
PE-Xb, PE-Xc, PB y ABS.
7
Ventajas:
– Capacidad volumétrica independiente de la contrapresión en todo el margen
de revoluciones
– Bajo nivel de temperatura de masa mediante caudales específicos altos
– Rendimiento de fusión elevado
– Procesamiento cuidadoso y homogeneidad óptima de la masa fundida
– Elevada vida útil gracias a una evolución optimizada de la presión y bajos niveles de desgaste
– Consumo de agua de refrigeración considerablemente reducido en el casquillo ranurado
– Esquema de accionamiento de bajo mantenimiento con forma constructiva en U óptima
– Estructura compacta para ahorro de espacio
– Excelente relación precio-prestaciones
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Serie monohusillo 41D
Características del producto
Variantes de monohusillo
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Extrusión de alto rendimiento con la serie de extrusora
monohusillo con unidad de procesamiento de longitud
41L/D
Extrusora de alto rendimiento para fabricación de tubos de poliolefinas (PE y PP)
La auténtica longitud de procesamiento
41 L/D (una novedad esperada, desarrollada a partir de la exitosa serie de monohusillos 36D) ofrece, en combinación con
el concepto de husillo patentado, un caudal específico increíblemente alto y permite al mismo tiempo mantener la masa a
baja temperatura, con lo que se consigue
una excelente homogeneidad. Equipada
con la más moderna técnica de accionamiento, con motores CA y un reductor
eficiente, queda garantizado el ahorro
de energía en la producción. Resultado:
rendimiento de caudal aún mayor con una
calidad de producto final perfecta.
La serie con la unidad de procesamiento
41 L/D está especialmente indicada para
procesado de PE y PP en producción de
alto rendimiento.
Concepto de husillo patentado
El concepto de husillo patentado minimiza la carga sobre el material gracias a
un cizallamiento optimizado. Facilita una
plastificación cuidadosa con los materiales y permite lograr un elevado aporte
de energía con un desgaste ínfimo de los
materiales.
Al aprovechar toda la longitud para el
fundido y la homogeneización, el desgaste en el husillo es mínimo, al igual
que la carga que sufre el polímero.
Con las mejoras aplicadas en la superficie del cilindro y en la configuración de
las zonas de calefacción-enfriamiento,
el cilindro puede aportar energía para el
fundido y garantizar una mejor disipación del calor.
Dependiendo del ámbito de uso y de los
materiales, se pueden utilizar materiales
de mezcla y corte optimizados: partículas
Comportamiento del caudal KME 60-41B
Caudal de
masa [kg/h]
1000
900
de mezcla universales para extrusión de
alto rendimiento de poliolefinas; mezcladores especializados de agujeros cruzados para lotes de patrones de colores
y aditivos; soluciones especiales para
demandas específicas de clientes.
Zona de llenado optimizada con casquillo ranurado arrollado y suave con los
materiales
La longitud y dimensión de la abertura
de llenado se ha adaptado al aumento
del caudal y de la velocidad, con lo que se
obtiene un desarrollo lineal del caudal en
todo el rango de velocidad.
El casquillo arrollado optimizado, con un
diseño de ranura adaptado, ofrece estabilidad en el transporte sin afectar a los
materiales.
Protección frente al desgaste perfecta
El cilindro bimetal y los casquillos ranurados con templado total opcional garantizan una protección frente al desgaste
perfecta. Si se desea, también se dispone
de unidades de procesamiento con protección frente al desgaste equipadas con
un revestimiento multicapa en el husillo
a base de nitruro de cromo.
Ventajas:
– Rendimiento de expulsión uniforme
con una calidad de producto excelente
constante
– Procesado perfecto de PE y PP
– Concepto de husillo patentado que
garantiza una plastificación cuidadosa
con los materiales
– Protección frente al desgaste óptima
– Tecnología de accionamiento de bajo
mantenimiento, con motores CA de
consumo energético eficiente
– Excelente relación precio-prestaciones
800
700
600
500
400
300
200
100
10
20
30
40
50
Columna D: comportamiento de caudal con PE
60
70
80
90
100
110
Velocidad [%]
Columna E: comportamiento de caudal con PP-H
10
Extrusoras monohusillo para fabricación de tubos
Características del producto
Extrusión o coextrusión:
seleccione la mejor solución para cada tarea
Sea cual sea la aplicación
de extrusión de que se trate,
KraussMaffei Berstorff
dispone de la instalación
adecuada con su correspondiente unidad de control:
excelente en términos de
economía y con una tecnología que convence.
Coextrusión para muchas tareas
El diseño compacto de la coextrusora
de KraussMaffei Berstorff garantiza una
integración sin problemas en una línea de
producción completa –y las alturas integradas en la coextrusora– y el ajuste de
Coextrusora KME 30-30 B/C
inclinación facilita la conexión en el molde
correspondiente. Dependiendo de la tarea
en cuestión, el control de la coextrusora
funciona, bien de manera independiente
con sincronismo de revoluciones junto
con la extrusora principal o bien se integra con continuidad en el control de la
instalación completa. Las coextrusoras
de KraussMaffei Berstorff se utilizan para
distintas aplicaciones y tareas específicas,
p. ej., para la extrusión de tubos de varias
capas y para la coextrusión de franjas de
color, capas de producto adhesivo, capas
exteriores e interiores finas, capas de
barrera de oxígeno o retenes labiales. En
función de los requisitos de aplicación
y producción, las extrusoras de la serie
36D de KraussMaffei Berstorff también se
pueden utilizar como coextrusoras.
Datos técnicos y dimensiones
KME
20-25 D/C
KME
30-25 D/C
KME
30-30 B/C
KME
38-30 B/R
KME
45 XS
KME
45-30 B/C
KME
60 XS
Capacidad de expulsión,
máx. [kg/h] HDPE
4,5
16
50
120-130
75
200-240
130
Capacidad de expulsión,
máx. [kg/h] PP (PP-H; PP-B)
3,5
13
40
110
60
140-170
85
Total de zonas de calefacción/
refrigeración
3/0
3/0
4
4/4
4/4
4/4
5/5
Longitud del husillo [L/D]
25
25
30
30
30
30
30
Casquillo ranurado
no
no
sí
sí
no
sí
no
Diámetro del husillo [mm]
20
30
30
38
45
45
60
Altura de extrusión [mm]
920-1520
920-1510
1000
1000
1000
1000
1000
Longitud, incluida la entrada
1350
1400
2650
2250
2750
2751
Anchura, incluida la consola de control
1020
1020
1000
1000
1150
1140
Altura, incluida la tolva
1370-1960
1370-1960
1960
1955
1960
1907
Dimensiones [mm]
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Planta de coextrusión
con cabezal de tubo
de revestimiento
Modelo de montaje
superpuesto
Soluciones de coextrusión hechas a medida
para mayor flexibilidad en la producción
Versión de montaje superpuesto:
Combinación de extrusoras monohusillo
formada por extrusora principal KME
75-36 B/R y coextrusora KME 45-30 B/R
Una disposición de máquinas inteligente
para la fabricación de tubos de varias
capas, aunque sin ocupar más espacio
que el que requeriría una instalación
para fabricación de tubos de una capa.
El manejo de la máquina es extremadamente cómodo, ya que la coextrusora
está totalmente integrada en la unidad
de control de la extrusora principal.
Cabezal de revestimiento KM-2L-RKU
01-63 con dos coextrusoras KME 30-25
D/C para el recubrimiento de tubos de
agua caliente con capa de barrera de
oxígeno y adhesivo en el procedimiento
de postcoextrusión.
Una disposición de máquinas compacta
para tareas de revestimiento, como p. ej.,
para la fabricación de tubos de PE-X,
PE-RT o PB.
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Unidad de control lineal C6
Una única unidad de control: todo al alcance de la mano
Unidad de control C6:
sistema flexible para manejar, regular
y controlar una línea de extrusión completa
KraussMaffei Berstorff ofrece gracias a su innovadora unidad de control C6, un acceso permanente,
directo y rápido a los grupos individuales de una línea de extrusión, a las extrusoras que trabajan
conjuntamente para fabricar el producto y a los dispositivos asociados.
La unidad de control C6 garantiza, con sus
numerosas funciones de regulación y de control, una preparación óptima de la producción
y un desarrollo transparente del proceso de
producción para satisfacer así las más altas
exigencias de excelencia en la calidad de los
productos y en la seguridad de los procesos.
Tecnología multitáctil, manejo intuitivo
La unidad de control C6 cuenta con los últimos avances en tecnología multitáctil y los
más modernos componentes de hardware.
Su pantalla completa HD de alta resolución
de 24” garantiza una visualización óptima.
Un manejo intuitivo y una sencilla estructura de pantalla son la clave para permitir
una rápida intervención del usuario y una
amplia visión general de los procesos.
Desde la pantalla táctil se pueden manejar
y activar con facilidad los grupos y las funciones. KraussMaffei Berstorff ha querido
mantener en la unidad de mando C6 el
modo de manejo y funcionamiento que tan
buenos resultados ha dado en el pasado.
Máxima flexibilidad
La unidad de control C6 ofrece al usuario
una gran flexibilidad. Las páginas de parámetros pueden agruparse según los deseos
del usuario y los textos de aviso y de los
parámetros se pueden adaptar de forma
individual. Además, también es posible
conectar y desconectar los componentes de
la instalación en función de las necesidades.
Ventajas:
– Concepto de manejo moderno e innovador
– Manejo rápido e intuitivo
– Gran flexibilidad
– Máxima seguridad de los procesos
– Control óptimo en instalaciones
completas y máquinas individuales
– Diversos modelos de fácil manejo
Gestión segura y rápida del acceso gracias
a la tecnología RFID
La unidad de control C6 garantiza un
acceso seguro y rápido mediante un
sistema de identificación sin contacto a
través de un lector RFID. El diagnóstico a
distancia por Internet y las interfaces de
datos para la integración en la red de la
empresa completan la paleta de funciones de la unidad de mando C6 y la convierten en la solución perfecta para llevar
a cabo cualquier tarea de control en su
instalación de extrusión.
Se puede escoger entre diversas variantes de manejo
Montaje sobre el armario de
distribución, giratorio (versión estándar)
Montaje en la puerta del armario
de distribución, inclinable (opcional)
Versión suspendida (opcional)
Variante desplazable (opcional)
Tubos de agua potable
hechos de PE 100, listos
para transporte en bobinas
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Extrusoras monohusillo para fabricación de tubos
Información complementaria
Información complementaria
Esto también le puede interesar
Si desea obtener más información sobre
las soluciones de extrusión de tubos de
KraussMaffei Berstorff, puede consultar
los folletos siguientes:
–Instalaciones completas para la extrusión de tubos
–Tecnología QuickSwitch para cambios
de dimensión en línea
– Cabezales para el procesamiento de PVC
–Cabezales para el procesamiento de
poliolefina
–Instalaciones para la fabricación
de tubos termorresistentes
–Instalaciones para la fabricación
de tubos de poliuretano
Nuestros folletos y prospectos dedicados
a otros temas se pueden encontrar en
línea en www.kraussmaffeiberstorff.com.
Si lo desea, también podemos enviarle el
material informativo y los datos técnicos
de nuestros productos sin coste alguno.
15
KraussMaffei Berstorff
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internacional por sus soluciones fiables y sin
pérdida de valor en el campo de la extrusión:
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placas, el espumado físico y la fabricación de
artículos técnicos de goma y semiacabados
para neumáticos con extrusoras individuales,
hasta líneas de extrusión completas. Todas
las máquinas e instalaciones de KraussMaffei
Berstorff se configuran conforme a los deseos
del cliente, p. ej., para la industria química o
farmacéutica o para los sectores de automoción, construcción o embalaje.
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la primera reunión de planificación,
pasando por el desarrollo de la mejor solución posible tanto en lo relativo a los aspectos técnicos como a la rentabilidad, hasta
la puesta en marcha, el mantenimiento y
la producción de su instalación. En todas
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técnica necesaria para encontrar la mejor
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1.0 WE 1.ª edición 02/14 EXT 019 BR 02/2014 ES ··· Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas ··· Impreso en la República Federal de Alemania
Extrusora monohusillo
con tres longitudes diferentes
de procesamiento