ANEXO BP Monitoreo AIV SEGUNDA JUNTA DE ACLARACIONES

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ANEXO “BP”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
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1. INSTALACION DEL SISTEMA DE MONITOREO
1.1 INSTALACIÓN, CALIBRACIÓN, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN OPERACIÓN
DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE MONITOREO EN INSTALACIONES DE PROCESO.
UNIDAD: Sistema
ALCANCES DEL CONCEPTO
El plazo para la ejecución de este concepto contará a partir de la recepción de parte del PROVEEDOR de la
orden de servicio que solicite PEP para la instalación de los componentes del sistema de monitoreo en
instalaciones de proceso y será de 30 días naturales; para el pago de esta partida, sólo debe considerarse el
monto de mano de obra.
Dentro del alcance de este concepto el PROVEEDOR debe considerar únicamente la instalación y trabajos
inherentes hasta el funcionamiento del sistema de monitoreo en la instalación de proceso, la amortización del
equipamiento debe ser considerado en la integración del precio unitario del concepto 2.1 durante la vigencia del
contrato.
El PROVEEDOR está obligado a cumplir, como mínimo, con las características y especificaciones técnicas del
Sistema de Monitoreo que se indican a continuación:
COMPONENTES DEL SISTEMA DE MONITOREO EN INSTALACIONES
SISTEMA INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (IHM)

Proveer, instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación una Interfaz Hombre Máquina (IHM) touch
panel en cada Cuarto de Control de Procesos ubicado en las instalaciones de proceso o en cualquier otra
instalación que designe PEP y debe incluir: base de datos, aplicaciones, periféricos y accesorios para
recolectar, integrar, almacenar y visualizar los datos de las variables operativas a través de tablas, gráficos
dinámicos en 3D, tendencias (instantánea, día, semana, mes, año), promedios (al corte, al día, mensual),
figuras, formatos diseñados, impresiones y reportes. La base de datos debe tener una capacidad para
almacenar los datos de las variables operativas durante toda la vigencia del servicio entregando un respaldo
al final del plazo del contrato.
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
Proveer licencias Wonderware InTouch versión 11 o equivalente para el equipo Interfaz Hombre Máquina
(IHM) touch panel con características para almacenar y visualizar datos históricos y tendencias de los datos
de las variables operativas en los pozos e instalaciones de proceso.

Proveer los componentes físicos del equipo (hardware) y aplicaciones (software) en la Interfaz Hombre
Máquina para exportar los datos de variables operativas en tiempo real de la base de datos de la aplicación
(software) Wonderware InTouch versión 11, utilizando el medio de comunicación existente de PEMEX hacia
los servidores propiedad de PEP del Centro de Monitoreo y Control ubicado en el Centro Administrativo
Mocambo en la plataforma de aplicación (software) Wonderware InTouch versión 11.
EQUIPO







INTERFAZ
HOMBRE
MÁQUINA
IN TOUCH








ESPECIFICACIONES
MÍNIMAS
Pantalla táctil de LCD TFT, 32 Bits de color, Contraste brillo/alto, 17 pulgadas.
Cubierta frontal de acero inoxidable, resistente a sustancias químicas.
Clasificado IP65 y NEMA 4X, (Uso en interiores) conforme a RoHS.
24 VDC reacción o 100-240 VAC 50/60Hz.
Sistema operativo Microsoft Windows.
Intel CoreDuo 1.7 GHz CPU, por lo menos 2 GB de RAM Diseño de dos piezas que
permite fácil conexión y desconexión de la pantalla para el mantenimiento.
Un disco duro de por lo menos 100 GB con Capacidad para 2 unidades de disco
duro SATA.
Debe contar con entrada y salida de audio.
El Software de monitoreo pre-instalado solo debe tener licencia de visualización.
Debe contar con 2 ranuras PCI libres.
Debe contar como mínimo con dos tarjetas de comunicación Ethernet 10/100.
La base de datos histórica de facturación debe estar en SQL Server.
El Protocolo de comunicaciones hacia el Centro de Monitoreo Mocambo debe ser
MODBUS TCP tipo RTU.
Los registros deben estar ordenados con base a la información que entregue PEP
al inicio de la ejecución del contrato.
Los Protocolos de comunicaciones necesarios para integrar los procesos deben de
ser incluidos.
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


Debe tener la capacidad de configurar el acceso de los usuarios, por personal
autorizado de PEP.
Las contraseñas de administración de los equipos deben ser suministradas a PEP.
El ordenamiento de los registros debe ser así:
Registros
40101- 40300
40301- 40600
40601- 40900
Descripción
Registros de Proceso
Registros
de
Diagnostico
Registros de Cadenas
de Caracteres
Tipo
Real 32 Bits
Enteros 16 Bis
ASCII
Funciones de la IHM








Colectar la información de campo de instrumentos de pozos, ductos e
instalaciones de proceso. Los tiempos de poleos de las variables operativas de los
pozos, ductos e instalaciones serán de acuerdo a la Tabla-023-AIV Anexo A.
Almacenar la información histórica del comportamiento de cada una de las
variables.
Presentar la información de Tendencias de las variables de campo de
instrumentos de pozos, ductos e instalaciones de proceso.
Generar los reportes solicitados por PEP referentes a la operación de las
instalaciones.
Generar el reporte de facturación del comportamiento de las comunicaciones de
cada una de las variables.
Representar por medio de mímicos los procesos monitoreados de cada estación.
Colectar información referencial de otras estaciones para establecer relaciones de
flujos entre campos.
Publicar la información para el servidor del Activo Integral Veracruz (AIV) en
Protocolo Modbus TCP tipo RTU en modo SLAVE.
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
Como referencia, PEP informa la cantidad mínima de Interfaz Hombre Máquina se requerirán durante la
ejecución del presente contrato. Enunciativo, no limitativo.
EQUIPO
INTERFAZ HOMBRE MAQUINA
CANTIDAD
MINIMA
14
SISTEMA DE PROTECCIÓN DE RED DE DATOS (FIREWALL)

Proveer, instalar y configurar un sistema de protección de red de datos para permitir, limitar, cifrar, descifrar,
el tráfico entre los diferentes ámbitos sobre la base de datos.

Configurar el sistema para que únicamente la dirección IP de la base de datos del servidor propiedad de
PEP que contiene la plataforma Wonderware In touch versión 11, pueda acceder a la base de datos ubicada
en el Cuarto de Control de Procesos para integrar, almacenar los datos de las variables operativas.
APLICACIONES DEL SISTEMA DE MONITOREO DE POZOS E INSTALACIONES
A.- APLICACIÓN DE ADQUISICIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS DE VARIABLES OPERATIVAS

Diseñar, desarrollar, instalar, configurar, adecuar y proveer la aplicación de adquisición y procesamiento de
datos bajo la plataforma In Touch de Wonderware versión 11 en español, que permitirá visualizar y explotar
en tiempo real las variables operativas de pozos e instalaciones, y debe incluir como minino lo siguiente:
Sistema Operativo
Debe funcionar correctamente en la plataforma Windows última versión en español.
Base de Datos
Debe cumplir con la función de adquisición de datos en tiempo real (Tabla-023-AIV Anexo A) Tabla de
Poleo de las variables operativas de los pozos e instalaciones de proceso, interrogando cada uno de los
Concentradores de Datos Inalámbricos. Los datos adquiridos deben almacenarse en los registros
correspondientes de acuerdo al ordenamiento Modbus TCP/IP que PEP indicará al inicio de ejecución de
este servicio.
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Debe soportar la transferencia de datos por ODBC a bases remotas, la compatibilidad con Informix, Oracle y
SQL Server y permitir el acceso a la base de datos de la IHM para la lectura de los datos en tiempo real de
las variables operativas desde el servidor Wonderware (versión 11 en español) de PEP instalado en CAM
con protocolo Modbus TCP/IP, utilizando la red de datos existente de PEMEX en sitio y los puertos de salida
Ethernet de la IHM, además debe proporcionar al Supervisor de PEP las claves de acceso, direcciones y
ordenamiento de los registros de cada uno de los datos de las variables operativas en la base de datos
Modbus (TAG´s). Los componentes del IHM deben estar diseñados para soportar el acceso y lectura
solicitados en este párrafo.
Debe calcular el tamaño de la base de datos de la IHM, dimensionando todos los registros, variables
operativas, así como la frecuencia de interrogación que se describe en la Tabla de Poleo de las variables
operativas (Tabla-023-AIV Anexo A), acorde al número de pozos e instalaciones de proceso que designe
PEP.
Generar un reporte de cambios (actualizaciones) en la base de datos, el cual indique la fecha, hora, nombre
y clave de usuario, así como la descripción de la variable operativa a la que se le realizó el cambio y/o
actualización, enviando un mensaje a la unidad de radiocomunicación del Supervisor de PEP en el momento
que se esté efectuando un cambio o actualización.
Desarrollo de Pantallas
Debe contar con las funcionalidades de edición de gráficos, librerías de objetos prediseñados, capacidad de
insertar gráficos creados en otras aplicaciones de Windows etc., y adicionalmente debe incluir un módulo de
SCRIP ó VBA (Visual Basic Application) para realizar rutinas especiales de la aplicación (software).
A manera de poder representar los procesos e instalaciones de pozos de manera intuitiva, el sistema debe
tener la capacidad de montar archivos gráficos del tipo AutoCAD, GIF, JPG o similar. Asimismo, el sistema
propuesto debe tener la capacidad de asociar un grafico en 2D (dos dimensiones) o 3D (3 dimensiones)
con objetos del tipo “data links” o enlace de datos, con sus respectivas propiedades dinámicas, asociadas a
la base de datos con el TAG o identificador respectivo de campo. Cada uno de los objetos en donde se
muestren datos debe tener como mínimo:



Nombre o TAG asociado a la base de datos.
Valor.
Unidad de medición o Ingeniería.
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

Estado de alarma o normal.
Punto de Ajuste (Set point) o comando.
Históricos.
El sistema debe contener un historiador de tiempo real, el cual pueda tener acceso directo a ejecutar
comandos SQL y demás filtros, en cualquier momento, sobre cualquiera de las Bases de datos y
Servidores. Debe contar con un menú que permita al operador analizar, visualizar, interpretar los datos
históricos de las variables operativas dentro del intervalo de tiempo requerido desde el inicio del contrato
hasta el término del mismo.
Después de cada consulta y los filtros seleccionados por el usuario, el sistema debe desplegar en no más
de 10 segundos, una tabla con el resultado de la consulta histórica.
El módulo de reportes debe manejar archivos indexados para maximizar el funcionamiento de la búsqueda y
recorrido de los algoritmos de filtrado y validación de datos.
La gama de operaciones que se deben poder ejecutar con los reportes generados, será filtrar y buscar por:
 Pozo.
 Variable.
 Pera/macropera.
 Instalación.
 Tipo de gas.
 Ubicación geográfica.
 Variable fuera de rango.
 Fecha/Hora Inicio.
 Fecha/Hora Fin.
Tendencias
El PROVEEDOR debe entregar un módulo de tendencias, el cual debe ser exactamente igual al módulo de
Históricos, solo que este se desplegará en formato gráfico, con Ejes X/Y y con una base de tiempo.
PEP debe poder seleccionar entre todas las variables, instalaciones y campos disponibles para crear la
tendencia deseada.
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Las tendencias podrán ser mostradas con el último dato disponible, tiempo real y en base histórica.
La gama de operaciones que se deben poder ejecutar con los gráficos de tendencias generados, será:






Exportar a formato docx, xlsx, pptx y PDF.
Guardar.
Imprimir.
Visualizar.
Analizar con base a línea de tiempo sobre línea de tendencia desplegado el valor instantáneo,
acumulado y promedio.
Enviar por correo electrónico.
Alarmas.
Generar automáticamente las alarmas de eventos por cambios de estado y límites de las variables
operativas (críticas) fuera de rango. El Sistema de Monitoreo debe entregar una señal visual en la IHM, en la
bocina y luz indicadora (periféricos), y permitir el reconocimiento, registro y almacenamiento de las mismas,
en el instante que exista una variación del rango y/o tendencia de la variable critica definida, así como un
reporte impreso. PEP al inicio de los trabajos, proporcionará las variables operativas “criticas” para
considerarlas dentro del sistema de eventos y alarmas o en su caso, si se adiciona una o más durante la
vigencia de los trabajos.
El sistema debe contemplar una barra de eventos y alarmas en la parte inferior de las pantallas de
visualización.
Las alarmas que deben ser generadas en sitio son como mínimo las siguientes:









Presión de fondo.
Temperatura de fondo.
Presión.
Temperatura.
Flujo.
Humedad.
Gasto.
Nivel de líquido en tanques.
Confirmación de ejecución correcta de comandos.
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Las alarmas deben activarse de acuerdo a la matriz de asignación de alarmas que entregara PEP al inicio
del contrato y con el criterio de la tabla siguiente:
Estados y/o condiciones posibles de la variable a desplegar en las pantallas de la IHM.
IL = Instrumento bajo, LL = Bajo Bajo, L= Bajo, H = Alto, HH = Alto Alto, IH = Instrumento Alto
Bitácora.
Se debe tener una bitácora en línea en la cual se pueda registrar cualquier evento, tarea, mensaje,
anormalidad, recordatorio y demás comentarios que el supervisor, operador o cualquier usuario crea
pertinente registrar de acuerdo a los privilegios de claves de acceso correspondientes.
Los campos que deben estar disponibles para editar, se mencionan a continuación:
 Usuario.
 Pozo.
 Día.
 Hora.
 Categoría.
 Rótulo principal o titulo.
 Texto o comentario.
 Cambios en la base de datos.
 Banderas para comentarios de información que documente causas de fallas técnicas y operativas de
las variables de proceso.
El contenido definitivo de la bitácora se definirá durante el periodo de implementación del Sistema de
Monitoreo.
La gama de operaciones que se deben poder ejecutar con los registros de la bitácora generada, serán:



Exportar a formato docx, xlsx, pptx y PDF.
Guardar.
Imprimir.
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

Visualizar.
Enviar por correo electrónico.
Seguridad
La información contenida en la base de datos debe estar bajo resguardo en las IHM de cada instalación y no
se permite su manipulación por extracción para otros fines diferentes a los que el Supervisor de PEP defina.
Controladores (Drivers)
Debe contar con comunicación OPC, DDE y NETDDE, así como con la capacidad en un futuro de soportar
los drivers de comunicación Modbus TCP. Debe además, contar con la capacidad de controlar el tiempo de
lectura de la variable de campo. Cada TAG (variable) se requiere con capacidad de escalamiento, reporte
por excepción y control de alarmas por niveles programados.
Red
Deben tener facilidad de integración de sus bases de datos con equipos remotos por medio del protocolo
Modbus TCP/IP. La lectura de puntos remotos no debe consumir puntos de licencia local.
Matriz de funcionalidad
La aplicación (software) debe (a requerimiento de PEP) generar reportes de las variables operativas tales
como: comportamiento diario, semana, mes y año, matriz de datos (tablas), tendencias (instantánea, día,
semana, mes, año), promedios (al corte, al día, mensual), gráficos dinámicos en 3D, figuras, formatos
diseñados, impresiones y la capacidad de exportación a Excel y Word.
La aplicación debe poder armar grupos de pozos, separados ya sea por sector, pera, macropera, campo,
instalación, ubicación geográfica, características puntuales o bien por su tamaño de nivel de producción,
estos grupos se definirán durante la implementación del Sistema de Monitoreo.
La matriz de funcionalidades debe permitir a PEP ejercer un control interactivo sobre ecuaciones,
operaciones, filtrado de datos, cálculos de volumen, flujo y demás parámetros puntuales utilizados por el
Sistema de Monitoreo.
El sistema de visualización debe contar con un sistema de menús complemente intuitivo (navegación).
Simple de usar, con despliegues dinámicos y auto ajuste. La letra debe ser legible y permitir el cambio de
tamaño, color y contraste.
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Se debe proporcionar un mapa con una resolución mejor o igual que 1280 x1280 pixeles, en el cual estén
localizadas todas las instalaciones de pozos con sus coordenadas geoposicionadas y rótulos con los
nombres de los pozos respectivamente.
El formato del gráfico puede ser nativo de la aplicación del tipo Google Earth, Google Maps o archivo del
tipo JPG.
Debe tener la característica de navegar por el mismo a través de un menú o un tablero de comando para
realizar tareas simples como:




Zoom. “Acercamiento y alejamiento del foco”.
Pan. “Movimiento en ejes X e Y para ubicación”.
Búsqueda por nombre de instalación.
Búsqueda por Zona grupo de Pozos.
El Supervisor de PEP le solicitará al PROVEEDOR de requerirse durante la vigencia de los trabajos
cualquier alta, baja y/o actualización del diseño de gráficos dinámicos de proceso, reportes, impresiones,
estadísticas, tendencias. El Supervisor de PEP al inicio de los trabajos le proporcionará tablas, graficas y
reportes de datos prediseñados como referencia, ver Fig-024-AIV Anexo A.
Reportes
Debe manejar objetos y algoritmos para la búsqueda e identificación unívoca de uno y solo uno de los
reportes. Para ello PEP requiere que el PROVEEDOR ejecute los procedimientos de rotulación o
nomenclatura de tipo ISA.
Un ejemplo propuesto de ello es:
“0000-RPT-H-00.pdf”
Siendo:
0000:
RPT:
H:
00:
Número de Pozo o instalación.
Identificador de archivo Reporte.
Tipo de Reporte H=Horario, D= Diario, M= Mensual.
Número consecutivo H=1 a 24, S=1 a 4, M= 1 a 12.
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Debe contar con menús que permitan generar e imprimir a requerimiento de PEP de acuerdo al siguiente
criterio:





Intervalos de tiempo solicitados por el usuario.
Selección de variables a imprimir.
Formatos prediseñados de reportes (diario, mensual) de pozos, presiones de succión, etc.
Impresión de pantallas o gráficos en tiempo real.
Impresión de tendencias.
Cálculo volumétrico
Diseñar, desarrollar, proveer, instalar, configurar, mantener y adecuar dentro de la aplicación de monitoreo
una rutina que calcule el gasto referencial de gas de cada uno de los pozos productores tomando como
datos de entrada las variables de presión en la cabeza del pozo, línea de descarga y el estrangulador; los
cuales deben ser almacenados, integrados, administrados y visualizados a través de la aplicación (software)
instalado en la Touch Panel bajo la plataforma Wonderware versión 11 en español.
Cálculo del gasto con unidades en MMPCD, de acuerdo con la siguiente fórmula matemática:
“Es el Producto de la raíz cuadrada de la diferencia de los cuadrados de la presión de cabeza y de línea de
descarga por el coeficiente de estrangulamiento”
Q  Pc2  Pl 2 * k
Donde:
Q = Gasto en MMPCD
Pc = Presión en la cabeza del pozo (corriente arriba del estrangulador) en Psig (Lbs/plg2)
Pl = Presión en la línea de descarga (corriente abajo del estrangulador) en Psig (Lbs/plg2)
K = Coeficiente del estrangulador correspondiente al diámetro del orificio (adimensional).
La relación de coeficientes de cada estrangulador correspondiente a cada pozo, serán proporcionados al
inicio del contrato por el Supervisor de PEP y en caso de existir cambios del coeficiente durante la vigencia
de la ejecución de los trabajos se le proporcionará al PROVEEDOR. Sí las condiciones de la variable
operativa están fuera de rango por motivo de algún cambio en su tendencia, el PROVEEDOR debe
consultar obligatoriamente al Supervisor de PEP con la finalidad de mantener el dato del volumen
referencial actualizado.
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El PROVEEDOR debe calcular, entregar, el valor instantáneo, acumulado y promedio de estas variables en
cada uno de los pozos para ser almacenado, visualizado y analizado por PEP en la IHM.

Enviar un reporte diario vía correo electrónico a los destinatarios que designe PEP, conteniendo las
condiciones de las variables operativas al corte diario (5:00 AM).

Enviar un reporte instantáneo vía correo electrónico a los destinatarios que designe PEP, conteniendo el
reporte de eventos de las variables críticas.
B.- APLICACIÓN DE MONITOREO DE EQUIPOS DEL SISTEMA

Diseñar, desarrollar, instalar, configurar, mantener, adecuar y proveer la aplicación de monitoreo de equipos
del sistema, que permita detectar cualquier anormalidad, error, omisión o falla en el funcionamiento de los
transmisores de presión y temperatura, convertidores de señal inalámbricos, radios, concentradores de
datos inalámbrico, switch industrial Ethernet LAN y canales de comunicación de cada pozo, pera/macropera
e instalación de proceso que forme parte del Sistema de Monitoreo.

Permitir el monitoreo y visualización del estado y disponibilidad de cada uno de los componentes desde el
Centro de Monitoreo y Control del CAM.
Contar con un menú de navegación intuitivo, simple de usar, con despliegues dinámicos y auto ajuste. La
letra debe ser legible y permitir el cambio de tamaño, color y contraste en la aplicación de monitoreo de
equipos del sistema.


Configurar la aplicación de monitoreo de equipos del sistema para ser exportada sin problemas a la intranet
de PEP utilizando la infraestructura de comunicaciones existente en las instalaciones y su visualización en el
Centro de Monitoreo y Control del Centro Administrativo Mocambo.

Dimensionar, diseñar, configurar la aplicación de monitoreo de equipos del sistema para que permita realizar
las siguientes operaciones:
 Exportar a formato docx, xlsx, pptx y PDF.
 Guardar.
 Imprimir.
 Visualizar.
 Enviar por correo electrónico.
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
Enviar un reporte diario vía correo electrónico a los destinatarios que designe PEP al inicio del contrato,
conteniendo los porcentajes de disponibilidad de cada uno de los elementos, componentes, equipos,
subsistemas (transmisores inalámbricos, convertidores de señal inalámbrica, Concentradores de Datos
Inalámbricos, switchs industriales Ethernet LAN, radioenlaces, voltajes de los sistemas solares de
alimentación) del Sistema de Monitoreo. De acuerdo al siguiente ejemplo de reporte:
Solo referencial
Concentrador de Datos Inalámbricos:
 Auto diagnóstico.
 Señalización del estado de operación.
Comunicación:
 Auto diagnóstico.
 Configuración.
 Disponibilidad.
Sistemas de Alimentación de Energía:
 Tensión de batería.
 Corriente de carga.
C.- APLICACIÓN DE VALIDACION DE CALIDAD DE DATOS Y TARIFICACION

Diseñar, desarrollar, configurar, implementar, instalar la aplicación para Validación de Calidad de Datos y de
Tarificación de los datos de proceso recibidos en la base de datos de la IHM en cada una de las
instalaciones de proceso. Esta aplicación debe contar con registros y reportes históricos de la información
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almacenada durante toda la vigencia del contrato. Esta aplicación debe ser validada por personal de PEP
en su algoritmo y entregables; el PROVEEDOR está obligado a entregar a PEP las cuentas de acceso de
administrador de la aplicación para su resguardo una vez puesto en operación y se obliga a no modificar los
algoritmos de esta aplicación.

Permitir el monitoreo y visualización de Validación de Calidad de Datos y de Tarificación del dato recibido de
las variables de proceso desde el Centro de Monitoreo y Control del CAM.

Entregar los códigos de acceso necesarios antes del inicio de la transmisión para ser revisados y validados
por PEP, ya que el pago y las deducciones dependen de esta aplicación.

Consultar a PEP, si el proceso de adquisición de datos requiere de algún otro filtro de validación de calidad
de datos como parte de su ingeniería de configuración del Sistema de Monitoreo, a efectos de que éste sea
implementado en esta aplicación.

Dimensionar, diseñar, configurar el menú de navegación de la aplicación de Validación de Calidad de Datos
y Tarificación para que permita realizar las siguientes operaciones:







Exportar a formato docx, xlsx, pptx y PDF
Guardar.
Imprimir.
Visualizar.
Realizar cortes de facturación instantáneos, días, mes, año.
Enviar por correo electrónico.
Desarrollar la aplicación Validación de Calidad de Datos y Tarificación con base en la definición y algoritmo
de Disponibilidad del sistema de 98.27% y Confiabilidad del 98 % como se muestra a continuación:
Disponibilidad
Es el porcentaje de tiempo que un sistema es capaz de realizar las funciones para las que está diseñado, es
decir, es el tiempo que la infraestructura instalada en los pozos, peras, macroperas e instalaciones de
proceso, debe estar en operación para que puedan visualizarse las variables del proceso de cada uno de
los sitios en las IHM.
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Disponibilidad del Sistema (por sitio en unidades de tiempo)
Para garantizar la comunicación de las variables de proceso de los pozos, peras/macroperas e instalaciones
de proceso, y puedan ser visualizados en la IHM, se calcula de la siguiente forma:
Ds 
Ddi  Dt  * 100
Ddi
Ds= Disponibilidad del Sistema.
Ddi= Disponibilidad de la Infraestructura por día por sitio (calculada en tiempo con base a los términos de la
infraestructura).
Dt= Margen de fuera de operación. (Tiempo).
Dt por dispositivo = ∑(Tiempo fuera 1 + Tiempo fuera 2+ …+ tiempos fuera n).
El valor máximo depende del proceso y funcionalidad del usuario.
Confiabilidad
Es la capacidad de un producto de realizar su función de la manera prevista. Es decir es la probabilidad de
que las variables de proceso se puedan visualizar en la IHM, sin incidentes por un período
de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Cada hora se contabilizaran el total de las preguntas o solicitudes de información emitidas las cuales
corresponderán al 100% de las comunicaciones y se confrontará con las respuestas válidas emitidas por los
equipos, realizando un cálculo del porcentaje de comunicaciones por hora, la fórmula de cálculo será:
%Cofh=
Rv=
Pe=
%Cofh 
Porcentaje de comunicaciones fuera por Hora.
Cantidad de Variables recibidas.
Cantidad de Variables solicitadas.
Pe  Rv
 100
Pe
Este cálculo debe realizarse por cada enlace remoto que comprende un conjunto de instrumentos de una
instalación de proceso.
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%Cofh (sitio) = ∑ (%Cofh variable 1 + %Cofh variable 2 +…..%%Cofh variable n) Cantidad de variables.
Esta información se guardará en una base de datos relacional con seguridad de escritura y lectura que será
validada en las pruebas FAT por personal de PEP. A esta base de datos solo se le podrá escribir de forma
incremental y no debe tener privilegios para borrar registros, bajo el siguiente esquema conceptual,
enunciativo más no limitativo:
Cada registro guardará el Rv, Pe, %Coh, la Hora a la que corresponde el cálculo y la estampa de tiempo al
momento de ser guardado.
Cada 24h se calculará el promedio del porcentaje de comunicaciones y de igual forma de almacenará en
una base de datos, registrando solo el resultado global por sitio de la fecha correspondiente y el estampado
de tiempo al momento de ser guardado, se emitirá un reporte de operación de comunicaciones y se enviará
por correo electrónico de forma automática a un listado de destinatarios designados por el Supervisor de
PEP.
La hora de corte será 5:00 AM.
Para referencia de los conceptos de Disponibilidad y Confiabilidad, ver Tabla-028-AIV y Tabla-029-AIV en
Anexo A.
Día
Día calendario.
Mes
Mes calendario.
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Garantías de Operación
Las capacidades garantizadas con las que el sistema debe cumplir durante la prestación de los servicios, las
cuales son:
1. Confiabilidad de 98%, para la transferencia de las variables de proceso desde su origen hasta la IHM,
es decir, una operación continúa durante las 24 horas del día; con una ventana operativa sin
penalización de 20 solicitudes por cada 1000 al mes por variable. No es acumulable sumando varias
variables.
%Cohxsitio 
Rv
 100
Pe
%Cohxsitio 
20 *100
1000
%Cohxsitio  98 %
2. Disponibilidad de la infraestructura, cuando se detecte una condición anormal en la medición y/o
alguna falla o incidente en el Sistema de Monitoreo, el PROVEEDOR debe cumplir con una
disponibilidad de 98.27% con una ventana operativa sin penalización de 38 horas acumuladas al mes
por elemento. No es acumulable sumando varios elementos.
Considerando un Dt = 38 hrs
Ds 
694.32hrs 12hrs *100
694.32hrs
Ds  98.27%
Por lo tanto, el tiempo que puede estar fuera de operación cualquier elemento del sistema (Transmisor,
Convertidor de señal inalámbrico, Concentrador de Datos Inalámbrico, sistema de comunicaciones e
IHM) con una ventana operativa sin penalización es de 38 horas acumulables por Mes para cada uno
de los dispositivos.
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Criterios:
 El cálculo es por elemento instalados.
 No son acumulativas por pozo, pera/macropera e instalaciones de proceso.
 Considerando por infraestructura 26 hrs y 12 hrs por un margen acordado.
Pago Mensual
Se efectuará con base a los resultados de los algoritmos de esta aplicación en tiempo real. Cuando el
PROVEEDOR cumpla con la confiabilidad y disponibilidad descrita, la aplicación de validación de
confiabilidad del dato y Tarificación debe efectuar el cálculo y se pagará mensualmente la tarifa por dato
validado de cada una de las variables operativas.
Pago = Cumplimiento de confiabilidad del 98% + cumplimiento de disponibilidad 98.27%.
El cumplimiento de confiabilidad tiene un peso especifico de la tarifa es 70%.
El cumplimiento de disponibilidad tiene un peso especifico de la tarifa es 30%.
Cuando sobrepase los límites establecidos, se realizará la siguiente deducción del precio.
Porcentaje de operación
98 % a 100 %
90 a 97.99 %
80 a 89.99 %
70 a 79.99 %
60 a 69.99 %
50 a 59.99 %
40 a 49.99 %
Menos de 40 %
Deducción
0%
5%
10%
15%
20%
25%
50%
70%
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Para atender cualquier evento y/o eventualidad, aplicará lo siguiente:
Horas fuera de operación
Por mes acumuladas
Por dispositivo
hasta 38
38.1 a 50
50.1 a 60
Más de 60
Deducción
0%
10%
20%
30%
SISTEMA DE COMUNICACIONES

Diseñar la red de comunicaciones con apego al modelo de red jerárquico alineada a la AMERICAN
NATIONAL STANDARD ANSI/ISA–95.00.01–2000, diferenciando y estableciendo claramente las capas y
fronteras entre las redes de campo, industrial y las redes administrativas o de negocio.

Efectuar cálculos de enlace y perfiles topográficos, para cada uno de los enlaces radioeléctricos del sistema,
tomando en cuenta que la disponibilidad mínima de los enlaces IP debe ser del 98.27 % para una BER
(relación de error de bit) de 1X10E-6, durante todas las épocas del año. Los cálculos involucra las siguientes
actividades:
 Trazar los perfiles topográficos para cada uno de los sitios remotos respecto a los sitios de radio






maestros.
La ganancia del sistema debe considerarse mayor o igual a 110 dB.
El margen de desvanecimiento debe ser mayor o igual a 30 dB.
Configuraciones punto-multipunto.
Factor de curvatura de la tierra K= 4/3.
Cálculo de enlace, cálculo de reflexión y perfil del enlace.
Proveer, instalar, configurar, probar en sitio, poner en operación y mantener una red de radio comunicación
IP (Protocolo de Internet) en la frecuencia de los 900 MHz, en las instalaciones de proceso que designe
PEP, para la comunicación y obtención de los datos de las variables de proceso de los transmisores
ubicados en las peras/macroperas, con la disponibilidad, integridad y confidencialidad, según lo establece la
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AMERICAN NATIONAL STANDARD ANSI/ISA–99.00.01–2007, con los mecanismos para la encriptación,
autentificación, acceso y seguridad de la información, para su integración en las IHM.

Realizar todos los trámites, permisos y/o autorizaciones que se requieran para cumplir con los requisitos
establecidos por la SCT para el uso de los sistemas y equipos de telecomunicaciones que se empleen para
el desarrollo de los servicios, deslindando a PEP, de cualquier responsabilidad derivada de incumplimientos
por el uso del espectro radioeléctrico en México.

Resolver cualquier interferencia que se suscite durante el lapso de instalación y operación del sistema para
garantizar la disponibilidad de comunicación con las peras y/o macroperas de su área de jurisdicción.

Configurar los equipos de radiocomunicación para que la potencia radiada aparente, esté acorde a la
reglamentación establecida por la SCT en las bandas de frecuencias a ser utilizadas para la solución.

Asegurar que las frecuencias y potencias de los equipos de radiocomunicación utilizados no interfieran la
operación de otros dispositivos, instrumentos de medición y control, y equipos de radiocomunicación
existentes en las áreas involucradas en el proyecto.

Dimensionar el sistema de radiocomunicación a proveer en las instalaciones de proceso, considerando que
debe realizar los cálculos de enlace con todas las peras/macroperas a interconectar, a efecto de determinar
la altura de la torre o mástil a construir en las instalaciones de proceso que garantice la comunicación con
los sitios remotos (peras/macropreas), ver Tabla-010-AIV y Tabla-027-AIV Anexo A.

Instalar el radio maestro del sistema de radiocomunicación IP de acuerdo a la solicitud de PEP o con base al
programa de instalación autorizado previamente por el Supervisor de PEP, para integrar al IHM de cada
una de las instalaciones de producción, las peras/macroperas correspondientes.

Instalar el sistema de radiocomunicación IP entre las instalaciones de proceso y las peras o macroperas
asociadas para tener una disponibilidad del sistema de 98.27 %, y una operación continua de 24 horas los
365 días del año bajo condiciones operativas y/o ambientales.

Contar con las herramientas de diagnostico, configuración, actualización, modificación del estado de
sistemas y componentes de los radio enlaces.
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
Aplicar Norma NRF-036-PEMEX-2010 para asegurar que los equipos operen bajo condiciones de diseño de
acuerdo a la clasificación de área peligrosa donde serán instaladas.

Garantizar que todos los equipos de comunicaciones que se utilicen para el desarrollo de los servicios,
cuenten con certificado de homologación definitiva por la SCT/COFETEL para su operación en México y
presentar toda la documentación comprobatoria, que avale el cumplimiento de todos los requisitos
establecidos por la SCT para el uso de los sistemas y equipos de comunicaciones que se emplearán para el
desarrollo de los servicios.

Utilizar la infraestructura de comunicaciones existente que disponga PEP en las instalaciones de proceso,
para que en caso de que lo requiera, instale sus equipos. En caso de que el PROVEEDOR requiera utilizar
esta infraestructura, será exclusivamente para soportar, anclar, alojar y alimentar a su equipo de
comunicación en las instalaciones de proceso, suministrando todos los equipos y accesorios necesarios.

Diseñar e instalar el Sistema de Tierra, considerado la norma NRF-070-PEMEX-2004 que se refiere al
Sistema de Protección a Tierra para Instalaciones Petroleras para los equipos de telecomunicaciones, y
automatización que se instalarán según se requiera en el desarrollo de la ingeniería.

Diseñar y proveer la energía eléctrica para el funcionamiento de sus servicios durante las 24 horas del día,
los 365 días del año, tomando en consideración las cargas del concentrador de datos inalámbrico CDI, el
sistema de Telecomunicaciones.

Proveer los centros de carga y accesorios necesarios para el suministro de la alimentación eléctrica a los
equipos y dispositivos de los sistemas, proporcionar la acometida de energía eléctrica en baja tensión (127
volts A.C. a +/- 5 % 60 Hz, monofásica regulada y polarizada), para los equipos a instalar en los cuartos de
control por lo que debe:


Instalar los materiales y accesorios necesarios para la instalación, protección y alimentación de los
equipos adquiridos.
Los materiales y accesorios a considerar son los siguientes:
1. Material Eléctrico: Centros de Carga, Interruptores Termo magnéticos, Cable, Contactos
Polarizados, Tiras de Contactos, etc.
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2. Materiales Varios: Tornillos, herrajes, organizadores de cables y etiquetas para la identificación del
cableado en general, protección o escalerillas para los cableados, etc.
3. Materiales de Red: Los cables FTP, UTP, coaxial, Microcoaxial, cable Multipar y conectores varios
en ambos extremos del jumper´s en caso de requerirse, para lograr que los equipos, tarjetas y
accesorios sean interconectados a otros equipos o sistemas.

Incluir en caso de requerir torres o mástiles la elaboración y entrega de procedimientos constructivos,
cronograma de actividades, memorias de cálculo de estructuras y cimentaciones, planos con detalles que
contengan todos los elementos estructurales que integran cada estructura, planos constructivos de las
cimentaciones propuestas, dibujos y diagramas de sistemas eléctricos de luces de situación y tope (donde
aplique de acuerdo a la normatividad aeronáutica), sistemas de tierra física y de protección contra
descargas atmosféricas.

Proveer e instalar torres o mástiles metálicos de cuerpo tubular autosoportado, de ensamble telescópico de
acoplamiento a base de columnas tubulares bridadas, de formas geométricas cónica truncada de base
circular de diámetro de base y cúspide determinado por la ingeniería del PROVEEDOR en función de las
cargas y vientos máximos a soportar, tapadas en la parte superior, de construcción tubular de acero forjado
galvanizado por inmersión en caliente, cédula o espesor de los segmentos tubulares, según lo indique el
cálculo de la estructura y celosía de ángulo estructural en herrajes de sujeción, el acero estructural vaciado
o forjado a utilizar para la construcción de mástiles, debe cumplir con el estándar EIA 222-F última revisión
del American Institute Of Steel Construction y considerando que la estructura sea sometida a velocidades
base de 120 km/h para condiciones operativas sin pérdida de enlaces.

Proteger las torres/mástiles con un sistema de pararrayos que garantice el control y disipación de descargas
atmosféricas inducidas y de impacto directo de acuerdo al estudio de diseño de protección atmosférica de la
Instalación.

Utilizar el rango de frecuencias en la banda 900 MHz.

Garantizar la seguridad de la información desde los pozos hasta su visualización en la IHM.

Proveer, instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación los equipos de comunicación con las
siguientes características:
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EQUIPO
ESPECIFICACIONES
MÍNIMAS
Características:
 Rango de Frecuencia 900 MHz.
 Alcance en Línea de Vista para ambientes exteriores: hasta 11Km (7 millas).
 Antena de ganancia de hasta 11 Km (7 millas) con 2.1 dB Antena Dipolo.
 Velocidad: 19,200 bps.
 Interface Ethernet 10/100.
 Una interface G703.
RADIO MAESTRO
DEL SISTEMA
PUNTO
MULTIPUNTO
Requerimientos eléctricos:
 Voltaje nominal: 12 a 24 VDC.
 Corriente de recepción: 90 mA.
 Corriente de Transmisión 180 mA.
 Pin Sleep Power Down: 6 mA.
 Sensibilización del receptor : -102dBm.
 Seguridad intrínseca.
Condiciones ambientales:
 Alcance de temperatura operativa: 0 - 70 °C.
Certificaciones:
 NEMA enclosure.
 Clasificación de área 1, División 2.
 IP 66/67, IP 66.
 IK 08.
 NEMA 4X, 6 (12 and 13).
 UL 94-5V, UL 508.
Trabajo en Red y Seguridad Avanzadas.
Reintentos, reconocimientos y acuse de recibos para un despacho confiable de
paquetes de datos.
7 Canales de Saltos de Frecuencia – cada uno con direcciones disponibles de 65k.
Permite varios modos avanzados de Trabajo en Red.
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Características:
 8 puertos Ethernet 10/100 y 2 puertos duales de configuración 10/100/1000
Ethernet y un puerto SFP- Gigabit Ethernet.
 Seguridad intrínseca.
Clasificación de Área:
 CSA 22.2 / 213 Clase 1, División 2 A-D.
 IEC 60079-15.
 EN 50021—Clase 1, División 2.
EQUIPO SWITCH
INDUSTRIAL
ETHERNET LAN
Especificaciones Industriales:
 IEC 61850-3.
 IEEE1613.
 NEMA TS-2.
 NEMA 4X.
 EN50155.
 IEEE 1588v2.
 PROFINET IO.
Capacidad (Performance):
 128 MB DRAM.
 Memoria Flash 64 MB.
 Direcciones configurables hasta 8000 MAC.
 Configurable a 255 IGMP grupos.
 Cisco IE3000-4TC: 384,509.
 Cisco IE3000-8TC: 338,801.
CONCENTRADOR
DE DATOS
INALAMBRICO
Conectores y cableado:
 Puertos 10BASE-T : conectores RJ-45, Categoría 3, 4, o 5 (UTP).
 Puertos 100BASE-TX : conectores RJ-45, categoría 5 UTP.
 Alimentación: 24 V CD.
 Rangos de operación: Condiciones ambientales de -40°C a 60°C con una
humedad relativa que está entre 10-90%.
 El cuerpo del equipo debe ser de aluminio libre de cobre con recubrimiento epóxico
como mínimo, entendiéndose como cuerpo aquellas partes que no tienen contacto
con el fluido del proceso.
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







CONVERTIDOR
DE SEÑAL
INALÁMBRICO
MODBUS TCP IP




















Clasificación de área Clase I División 2.
NEMA 4X.
Frecuencia de operación que debe integrar es de 2.4 GHz DSSS.
Protocolo de comunicación inalámbrico, cumpliendo con estándares
internacionales.
El equipo debe tener los siguientes puertos:
 RS-485, comunicación a 2 hilos con velocidad configurable de 57.6K, 38.4K,
19.2K ó 9.6K con posibilidad de multidrop, protocolo Modbus RTU.
 Ethernet, Enlace 10/100 base-TX, con protocolo ModbusTCP, OPC, https.
El protocolo Modbus debe soportar registros de 32 Bits de punto flotante, enteros y
enteros escalados.
Debe integrar, soportar hasta 100 transmisores inalámbricos por red (malla).
El tiempo de actualización debe ser configurable entre 8 segundos hasta 60
minutos.
Electrónico tipo inteligente: Tecnología de comunicación inalámbrica.
Clasificación NEMA 4X.
Clasificación de área: Clase 1, División 1.
Seguridad intrínseca.
Diseño del cuerpo del transmisor para ambientes con presencia de H2S.
Protocolo de comunicación: entrada: Modbus RS485 salida: Modbus TCP/IP.
Alimentación de 12 – 24 VDC.
Rango mínimo: hasta 1000 ft (300 metros) con antena dipolo de 2.1 db.
Potencia de salida: 125 mw, 4w EIRP con antena de 15 dbi.
Ancho de banda: 935 Kbps.
Rango de datos en RF: 1,536 Mbps.
Sensibilidad del receptor: -97 dbm @10 e-4 VER.
Interface Ethernet: 10/100 Base-T RJ-45, Auto MDI/MDIX.
Inmunidad a interferencia: DSSS.
Encriptación: 128-bit AES, FIPS 197/NIST certificada.
Radio: 12 canales con 2.0833 MHz.
Canales/ancho de banda: espaciado y 1.75 MHz.
Led´s de estado: energía, RF, TX/RX, Ethernet link, calidad de enlace.
Conector de antena: RF RPTNC hembra.
Alimentación: PoE (Power over Ethernet).
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
SISTEMA DE
ENERGIA

ININTERRUMPIDA 




Capacidad: mínimo 1hr. a plena carga para soportar la alimentación de la IHM,
periféricos, sistema de alimentación,
switch Industrial Ethernet LAN,
Concentradores de Datos Inalámbrico.
Alimentación: 115 Volts, C.A.
Tipo: Modular Redundante.
Instalación: Acometida a centro de carga.
Pantalla (Display): LCD.
Monitoreo: Tarjeta para monitorear equipo vía red.
Como referencia, PEP informa la cantidad mínima de equipos del Sistema de comunicación que se
requerirán durante la ejecución del presente contrato. Enunciativo, no limitativo.
EQUIPO
CANTIDAD
MINIMA
RADIO MAESTRO DEL SISTEMA PUNTO MULTIPUNTO
14
EQUIPO SWITCH INDUSTRIAL ETHERNET LAN
14
CONCENTRADOR DE DATOS INALAMBRICO
14
CONVERTIDOR DE SEÑAL INALÁMBRICO MODBUS
TCP IP
14
SISTEMA DE ENERGIA ININTERRUMPIDA
14
GARANTÍAS Y SOPORTE TÉCNICO.

Indicar por escrito el procedimiento, números telefónicos y nombres de las personas para el reporte de fallas
de equipos, sistemas operativos y aplicaciones (hardware y software).

Entrega de cartas de respaldo del fabricante de los equipos propuestos a través de su distribuidor o
representante.
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1.2 INSTALACIÓN, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN OPERACIÓN DE EQUIPOS DE
COMUNICACIÓN EN PERA/MACROPERA
UNIDAD: Sistema
ALCANCES DEL CONCEPTO
El plazo para la ejecución de este concepto contará a partir de la recepción de parte del PROVEEDOR de la
orden de servicio que solicite PEP para la instalación de los componentes del sistema de monitoreo en
pera/macropera y será de 8 días naturales; para el pago de esta partida, sólo debe considerarse el monto de
mano de obra.
Dentro del alcance de este concepto el PROVEEDOR debe considerar únicamente la instalación y trabajos
inherentes hasta el funcionamiento del sistema de monitoreo en la pera/macropera, la amortización del
equipamiento debe ser considerado en la integración del precio unitario del concepto 2.1 durante la vigencia del
contrato.
El PROVEEDOR está obligado a cumplir, como mínimo, con las características y especificaciones técnicas del
Sistema de Monitoreo en pera/macropera que se indican a continuación:

Proveer, instalar, calibrar, configurar, probar en sitio y poner en operación los equipos y sistemas de
comunicaciones para lograr el monitoreo de las variables de proceso de los pozos, peras y macroperas,
hasta su integración en las instalaciones de proceso en la IHM.

Proveer, instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación un sistema de radiocomunicación punto
multipunto con frecuencia de 900 MHz, para la transmisión en tiempo real de las variables de proceso desde
la pera/macroperas a las instalaciones de proceso para su interconexión con la IHM. Debe contar con
interfaz Ethernet y puerto de diagnóstico. El equipo de radiocomunicación a instalar en este sitio debe ser un
equipo remoto del radio maestro en la instalación de proceso correspondiente de acuerdo a la Tabla-010AIV Anexo A.

Resolver cualquier interferencia que se presente durante la etapa de instalación y operación del sistema.

Efectuar cálculos de enlace y perfiles topográficos, para cada uno de los enlaces radioeléctricos del sistema,
tomando en cuenta que la disponibilidad mínima de los enlaces IP debe ser del 98.27 % para una BER
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(relación de error de bit) de 1X10E-6, durante todas las épocas del año. Los cálculos involucra las
siguientes actividades:






Trazar los perfiles topográficos para cada uno de los sitios remotos respecto a los sitios de radio
maestros.
La ganancia del sistema debe considerarse mayor o igual a 110 dB.
El margen de desvanecimiento debe ser mayor o igual a 30 dB.
Configuraciones punto-multipunto.
Factor de curvatura de la tierra K= 4/3.
Cálculo de enlace, cálculo de reflexión y perfil del enlace.

Proveer, instalar, configurar, probar en sitio, poner en operación, conformar los diferentes enlaces con
equipos de radiocomunicación remotos con potencia radiada aparente, acorde a la reglamentación
establecida por la SCT en las bandas de frecuencias a ser utilizadas. Las frecuencias y potencias de los
equipos de radiocomunicación utilizados no deben interferir la operación de otros dispositivos, instrumentos
de medición y control y equipos de radiocomunicación existentes en las áreas involucradas en el proyecto.

Instalar el sistema de radiocomunicación IP con disponibilidad del 98.27 % para operar continuamente 24
horas los 365 días del año bajo condiciones operativas y/o ambientales.

Integrar la supervisión del sistema de comunicaciones a la aplicación de monitoreo de equipos del sistema
que estará operando en las instalaciones de proceso.

Aplicar Norma NRF-036-PEMEX-2010 para asegurar que los equipos operen bajo condiciones de diseño de
acuerdo a la clasificación de área peligrosa donde serán instaladas.

Proveer, instalar equipos de telecomunicaciones que cuenten con certificado de homologación definitiva por
la SCT/COFETEL para su operación en México. En este sentido, el PROVEEDOR a solicitud de PEP, debe
presentar toda la documentación comprobatoria que avale el cumplimiento de todos los requisitos
establecidos por la SCT para el uso de los sistemas y equipos de telecomunicaciones que se emplearán
para el desarrollo de los servicios.

Realizar todos los trámites, permisos y/o autorizaciones que se requieran para cumplir con los requisitos
establecidos por la SCT para el uso de los sistemas y equipos de telecomunicaciones que se empleen para
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el desarrollo de los servicios, deslindando a PEP, de cualquier responsabilidad derivada de incumplimientos
por el uso del espectro radioeléctrico en México.

Elaborar y entregar (sólo en caso de requerirse torres/mástiles), todos los procedimientos constructivos,
cronograma de actividades, memorias de cálculo de estructuras y cimentaciones, planos con detalles que
contengan todos los elementos estructurales que integran cada estructura, planos constructivos de las
cimentaciones propuestas, dibujos y diagramas de sistemas eléctricos de luces de situación y tope (donde
aplique de acuerdo a la normatividad aeronáutica), sistemas de tierra física y de protección contra
descargas atmosféricas.

Proveer e instalar (sólo en caso de requerirse) torres/mástiles metálicos de cuerpo tubular autosoportado, de
ensamble telescópico de acoplamiento a base de columnas tubulares bridadas, de formas geométricas
cónica truncada de base circular de diámetro de base y cúspide determinado por la ingeniería del
PROVEEDOR en función de las cargas y vientos máximos a soportar, tapadas en la parte superior, de
construcción tubular de acero forjado galvanizado por inmersión en caliente, cédula o espesor de los
segmentos tubulares, según lo indique el cálculo de la estructura y celosía de ángulo estructural en herrajes
de sujeción, el acero estructural vaciado o forjado a utilizar para la construcción de mástiles/torres, debe
cumplir con el estándar EIA 222-F última revisión del American Institute Of Steel Construction y
considerando que la estructura sea sometida a velocidades base de 120 km/h para condiciones operativas
sin pérdida de enlaces. Además, la estructura debe soportar sin deterioro vientos de supervivencia de 180
km/h.

Presentar previamente a la instalación de la torre/mástil una propuesta del lugar a ubicar, a fin de que en
función de seguridad sea autorizada por el Supervisor de PEP.

Proteger las torres/mástiles con un sistema de pararrayos para el control y disipación de descargas
atmosféricas inducidas y de impacto directo, de acuerdo al estudio de diseño de protección atmosférica de
la Instalación.

Proveer, instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación un equipo switch industrial Ethernet LAN
con capacidad mínima de 5 puertos y alimentación de Corriente Directa (CD).

Proveer, instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación el Concentrador de Datos Inalámbrico y el
radio remoto IP.
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
Proveer e instalar en todas las tomas de proceso para los transmisores de presión, un arreglo típico de
válvulas tipo aguja, cuerpo e interiores de acero inoxidable 316 de 1/2" de diámetro de extremos roscados,
tuberías y accesorios para 5,000 lbs. de presión que cumpla con NACE MR-0175, para los transmisores de
presión que se instalarán en la cabeza del árbol de válvulas, líneas de descarga, cabezales de recolección,
trampas de envió y cualquier otro lugar que designe PEP como se indica en la Fig-004-AIV Anexo A. Los
arreglos para los transmisores de presión tiene que ir soldados en todas sus uniones roscadas, como lo
indica la norma NRF-032-PEMEX-2005.

Diseñar e instalar el Sistema de Tierra, considerando la norma NRF-070-PEMEX-2004 que se refiere al
Sistema de Protección a Tierra para Instalaciones Petroleras para los equipos de telecomunicaciones, y
automatización que se instalarán según se requiera en el desarrollo de la ingeniería. En el diseño se debe
considerar las cartas de incidencia de descargas atmosféricas en la zona.

Diseñar y proveer la energía eléctrica para el funcionamiento de sus servicios durante las 24 horas del día,
de los 365 días del año, tomando en consideración las cargas del sistema de radio enlace, equipo switch
industrial Ethernet LAN, Concentrador de Datos Inalámbrico CDI, Convertidor de señal inalámbrico Modbus
TCP/IP.

Calcular, diseñar, proveer, instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación un sistema de
alimentación eléctrica autónoma (arreglo solar, termogenerador, etc) en cada una de las peras/macroperas
para proporcionar el suministro eléctrico para los equipos del servicio de monitoreo para el funcionamiento
de sus servicios durante las 24 horas del día, de los 365 días del año. El sistema debe calcularse para
soportar la disponibilidad de 98.27% y una confiabilidad de 98 % de los datos de las variables operativas en
el servicio de monitoreo tomando en consideración las cargas de corriente del sistema de radio enlace,
equipo switch industrial Ethernet LAN, Concentrador de Datos Inalámbrico CDI, Convertidor de señal
inalámbrico Modbus TCP/IP y accesorios que se deban conectar para la prestación del servicio. Se debe
considerar las cartas de insolación media en la ubicación geográfica de los equipos y el diseño
antivandalismo de los componentes del sistema. Los componentes deben cumplir con la especificación de
áreas peligrosas del sitio en donde se va a instalar.

Instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación los siguientes equipos de comunicación,
instrumentos y accesorios con las siguientes características:
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EQUIPO






RADIO DE
COMUNICACIÓN
PUNTO
MULTIPUNTO
ESPECIFICACIONES
MÍNIMAS
Rango de Frecuencia 900 MHz.
Alcance en Línea de Vista para ambientes exteriores: hasta 11 Km (7 millas).
Antena de ganancia de hasta 7 miles (11 km) con 2.1 dB Antena Dipolo.
Velocidad: 19,200 bps.
Una interface Ethernet 10/100.
Una interface G703.
Requerimientos eléctricos:
 Voltaje nominal: 12 a 24 VDC.
 Corriente de recepción: 90 mA.
 Corriente de Transmisión 180 mA.
 Pin Sleep Power Down: 6 mA.
 Sensibilización del receptor : -102dBm
Condiciones ambientales:
 Alcance de temperatura operativa: 0 - 70 °C.
Certificaciones:
 FCC Part 15.247: OUR-9XTEND.
 Industry Canada (IC): 4214A-9XTEND.
 NEMA enclosure.
 Clasificación de área: Clase 1, División 2.
 IP 66/67, IP 66.
 IK 08.
 NEMA 4X, 6 (12 and 13).
 UL 94-5V, UL 508.
Trabajo en Red y Seguridad Avanzadas.
Reintentos, reconocimientos y acuse de recibos para un despacho confiable de
paquetes de datos.
7 Canales de Saltos de Frecuencia – cada uno con direcciones disponibles de 65k
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Permite varios modos avanzados de Trabajo en Red.
Características:
 8 puertos Ethernet 10/100 y 2 puertos duales de configuración 10/100/1000
Ethernet y un puerto SFP- Gigabit Ethernet.
 Seguridad intrínseca.
Clasificación de Área:
 CSA 22.2 / 213 Clase 1, División 2 A-D.
 IEC 60079-15.
 EN 50021—Clase 1, División 2.
Especificaciones Industriales:
 IEC 61850-3.
 IEEE1613.
EQUIPO SWITCH
 NEMA TS-2.
INDUSTRIAL
 NEMA 4X.
ETHERNET LAN  EN50155.
 IEEE 1588v2.
 PROFINET IO.
Capacidad (Performance):
 128 MB DRAM.
 Memoria Flash 64 MB.
 Direcciones configurables hasta 8000 MAC.
 Configurable a 255 IGMP grupos.
 Cisco IE3000-4TC: 384,509.
 Cisco IE3000-8TC: 338,801.
Conectores y cableado:
 Puertos 10BASE-T: conectores RJ-45, Categoría 3, 4, o 5 (UTP).
 Puertos 100BASE-TX: conectores RJ-45, categoría 5 UTP.
 Alimentación: 24 V CD.
 Rangos de operación: Condiciones ambientales de -40°C a 60°C con una
CONCENTRADOR
humedad relativa que está entre 10-90%.
DE DATOS
 El cuerpo del equipo debe ser de aluminio libre de cobre con recubrimiento epóxico
INALAMBRICO
como mínimo, entendiéndose como cuerpo aquellas partes que no tienen contacto
con el fluido del proceso.
 Clasificación de área Clase I División 2
 NEMA 4X.
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




CONVERTIDOR
DE SEÑAL
INALÁMBRICO
MODBUS TCP IP
Frecuencia de operación que debe integrar es de 2.4 GHz DSSS.
Protocolo de comunicación inalámbrico, cumpliendo con estándares
internacionales.
El equipo debe tener los siguientes puertos:
 RS-485, comunicación a 2 hilos con velocidad configurable de 57.6K, 38.4K,
19.2K ó 9.6K con posibilidad de multidrop, protocolo Modbus RTU.
 Ethernet, Enlace 10/100 base-TX, con protocolo ModbusTCP, OPC, https.
El protocolo Modbus debe soportar registros de 32 Bits de punto flotante, enteros y
enteros escalados.
Debe integrar, soportar hasta 100 transmisores inalámbricos por red (malla).
El tiempo de actualización debe ser configurable entre 8 segundos hasta 60 minutos.
 Electrónico tipo inteligente: Tecnología de comunicación inalámbrica.
 Clasificación NEMA 4X.
 Clasificación de área: Clase 1, División 1.
 Seguridad intrínseca.
 Diseño del cuerpo del transmisor para ambientes con presencia de H2S.
 Protocolo de comunicación: entrada: Modbus RS485 salida: Modbus TCP/IP.
 Alimentación de 12 – 24 VDC.
 Rango mínimo: hasta 1000 ft (300 metros) con antena dipolo de 2.1 db.
 Potencia de salida: 125 mw, 4w EIRP con antena de 15 dbi.
 Ancho de banda: 935 Kbps.
 Rango de datos en RF: 1,536 Mbps.
 Sensibilidad del receptor: -97 dbm @10 e-4 VER.
 Interface Ethernet: 10/100 Base-T RJ-45, Auto MDI/MDIX.
 Inmunidad a interferencia: DSSS.
 Encriptación: 128-bit AES, FIPS 197/NIST certificada.
 Radio: 12 canales con 2.0833 MHz.
 Canales/ancho de banda: espaciado y 1.75 MHz.
 Led´s de estado: energía, RF, TX/RX, Ethernet link, calidad de enlace.
 Conector de antena: RF RPTNC hembra.
 Alimentación: PoE (Power over Ethernet).
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
Como referencia, PEP informa la cantidad mínima de componentes del sistema de monitoreo requeridos
durante la ejecución del presente contrato. Enunciativo, no limitativo.
EQUIPO
CANTIDAD
MINIMA
RADIO DE COMUNICACIÓN PUNTO MULTIPUNTO
49
EQUIPO SWITCH INDUSTRIAL ETHERNET LAN
49
CONCENTRADOR DE DATOS INALAMBRICO
49
CONVERTIDOR DE SEÑAL INALÁMBRICO MODBUS TCP IP
23
2. MONITOREO DE POZOS E INSTALACIONES
2.1 MONITOREO DE VARIABLES DE PROCESO DE POZOS E INSTALACIONES
UNIDAD: Servicio/Día
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto de SERVICIO/DIA se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de Servicio que
solicite PEP, para el monitoreo de las variables operativas de pozos e instalaciones de proceso.
Esta partida considera que el PROVEEDOR previamente debe instalar la infraestructura el Sistema de
Monitoreo de las partidas 1.1 y 1.2 y el alcance de esta partida inicia con la instalación y puesta en operación del
instrumento de campo y/o convertidor de señal inalámbrico y la validación del dato por el Supervisor de PEP,
recibido en la base de datos de la IHM.
Este concepto incluye el SERVICIO/DIA de todos los componentes necesarios para la prestación del servicio de
monitoreo en pozos e instalaciones y el correspondiente mantenimiento de los mismos, para que permanezcan
en las condiciones optimas de operación continua durante la vigencia de este contrato. El PROVEEDOR debe
reponer, sustituir, instalar y poner en operación, cualquier componente, accesorio, equipo que se utilice para
proporcionar este servicio, el cual resulte dañado o siniestrado (condiciones climatológicas, vandalismo,
siniestros, inundaciones o cualquier otra causa que resulte).
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Incluye también la provisión, uso del equipo y mantenimiento del medio (o medios) de comunicación para la
transmisión bi-direccional de datos hasta la IHM del Cuarto de Control de Proceso, para su recolección,
validación, almacenamiento, procesamiento, visualización y explotación.
Se debe incluir todo lo necesario para su operación y mantenimiento (incluye el soporte técnico para resolver
cualquier problema relacionado con la operación de los mismos, y el reemplazo de cualquier software, equipo,
instrumento y/o material que resulte dañado o con fallas durante el desarrollo de los servicios).
El PROVEEDOR debe considerar que la unidad SERVICIO/DÍA se refiere a que los equipos del Sistema de
Monitoreo debe estar operando en forma continua durante el desarrollo de los servicios y que se deben recibir en
forma confiable, continua y segura todos los datos de las transmisiones por día enviadas de acuerdo a las
frecuencias de la Tabla de Poleo de las variables operativas ver Tabla-23-AIV Anexo A, hasta la IHM, instalada
en el Cuarto de Control de Procesos de las instalaciones, para su recolección, validación, almacenamiento,
procesamiento, visualización y explotación de acuerdo a los criterios de disponibilidad y confiabilidad de estos
anexos. Para lo anterior debe instalar, configurar, calibrar, probar en sitio, poner en operación y mantener los
transmisores inalámbricos, convertidores de señal inalámbrico y convertidor de señal inalámbrico Modbus
TCP/IP de acuerdo a la cantidad de instrumentos de la Tabla-021-AIV del Anexo A.
El PROVEEDOR debe proporcionar los equipos y componentes del Sistema de Monitoreo, los cuales deben ser
equipos estándar, de fácil instalación y movilidad de acuerdo a las indicaciones de estos anexos y a las
necesidades de PEP.
El PROVEEDOR debe proporcionar, entregar, mantener, integrar los datos instantáneos y acumulados de las
variables operativas de la Tabla-021-AIV Anexo A de acuerdo a los tiempos de la Tabla de Poleo de las variables
operativas Tabla-023-AIV, para ser almacenados y visualizados en la IHM ubicada en cada Cuarto de Control de
Proceso.
Para el pago del servicio de esta partida, el PROVEEDOR debe sensar, recolectar, adquirir, transmitir, recibir,
integrar, almacenar, visualizar los datos de las variables operativas en tiempo real con una Disponibilidad del
98.27 % y Confiabilidad del 98% con base en los siguientes criterios:
Estabilización
Es el período mínimo de funcionamiento continuo del Sistema de Monitoreo, período en el cual el monitoreo
de todos los puntos que constituyen el sistema, no debe sufrir ninguna alteración o disturbio de
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consideración, fuera de los rangos propios del servicio. El tiempo mínimo de Estabilización aceptable será
de 30 días continuos sin fallas.
Disponibilidad
Es el porcentaje de tiempo que un sistema es capaz de realizar las funciones para las que está diseñado, es
decir, es el tiempo que la infraestructura instalada en los pozos, peras, macroperas e instalaciones de
proceso, debe estar en operación para que puedan visualizarse las variables del proceso de cada uno de
los sitios en las IHM.
Disponibilidad del Sistema (por sitio en unidades de tiempo)
Para garantizar la comunicación de las variables de proceso de los pozos, peras/macroperas e instalaciones
de proceso, y puedan ser visualizadas en la IHM, se calcula de la siguiente forma:
Ds 
Ddi  Dt  * 100
Ddi
Ds= Disponibilidad del Sistema.
Ddi= Disponibilidad de la Infraestructura por día por sitio (calculada en tiempo en base a los términos de la
infraestructura).
Dt= Margen de fuera de operación. (Tiempo).
Dt por dispositivo = ∑(Tiempo fuera 1 + Tiempo fuera 2+ …+ tiempos fuera n).
El valor máximo depende del proceso y funcionalidad del usuario.
Confiabilidad
Es la capacidad de un producto de realizar su función de la manera prevista. Es decir es la probabilidad de
que las variables de proceso se puedan visualizar en la IHM, sin incidentes por un período
de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Cada hora se contabilizarán el total de las preguntas o solicitudes de información emitidas las cuales
corresponderán al 100% de las comunicaciones y se confrontará con las respuestas válidas emitidas por los
equipos, realizando un cálculo porcentual del porcentaje de comunicaciones por hora, la fórmula de cálculo
será:
%Cofh=
Porcentaje de comunicaciones fuera por Hora.
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Rv=
Pe=
%Cofh 
Cantidad de Variables recibidas.
Cantidad de Variables solicitadas.
Pe  Rv
 100
Pe
Este cálculo debe realizarse por cada enlace remoto que comprende un conjunto de instrumentos de una
instalación de proceso.
%Cofh (sitio) = ∑ (%Cofh variable 1 + %Cofh variable 2 +…..%%Cofh variable n) Cantidad de variables
Esta información se guardará en una base de datos relacional con seguridad de escritura y lectura que será
validada en las pruebas FAT por personal de PEMEX. A esta base de datos solo se le podrá escribir de
forma incremental y no debe tener privilegios para borrar registros.
Cada registro guardará el Rv, Pe, %Coh, la Hora a la que corresponde el cálculo y la estampa de tiempo al
momento de ser guardado.
Cada 24h se calculará el promedio del porcentaje de comunicaciones y de igual forma de almacenará en
una base de datos, registrando sólo el resultado global por sitio de la fecha correspondiente y el estampado
de tiempo al momento de ser guardado, se emitirá un reporte de operación de comunicaciones y se enviará
por correo a un listado de 10 cuentas de forma automática.
La hora de corte se definirá en el proceso de desarrollo del proyecto por personal del PEMEX.
Para referencia de los conceptos de Disponibilidad y Confiabilidad, ver Tablas-028-AIV y Tabla-029-AIV del
Anexo A.
Garantías de Operación
Las capacidades garantizadas con las que el sistema debe cumplir durante la prestación de los Servicios,
las cuales son:
1. Confiabilidad de 98%, para la transferencia de las variables de proceso desde su origen hasta la IHM,
es decir, una operación continúa durante las 24 horas del Día; con una ventana operativa sin
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penalización de 20 solicitudes por cada 1000 al mes por variable. No es acumulable sumando varias
variables.
%Cohxsitio 
Rv
 100
Pe
%Cohxsitio 
20 *100
1000
%Cohxsitio  98 %
2. Disponibilidad de la infraestructura, cuando se detecte una condición anormal en la medición y/o alguna
falla o incidente en el Sistema de Monitoreo, el PROVEEDOR debe cumplir con una disponibilidad de
98.27% con una ventana operativa sin penalización de 38 horas acumuladas al mes por elemento. No
es acumulable sumando varios elementos.
Considerando un Dt = 38 hrs
Ds 
694.32hrs 12hrs *100
694.32hrs
Ds  98.27%
Por lo tanto el tiempo que puede estar fuera cualquier un elemento del sistema (Transmisor,
concentrador, sistema de comunicaciones y IHM) con una ventana operativa sin penalización es de 38
horas fuera de operación acumulable por Mes para cada uno de los dispositivos.
Criterios:
a) El cálculo es por elemento instalados.
b) No son acumulativas por pozo, pera/macropera e instalaciones de proceso.
c) Considerando por infraestructura 26 hrs y 12 hrs por un margen acordado.
Pago Mensual
Se efectuará con base a los resultados de los algoritmos de esta aplicación en tiempo real. Cuando el
PROVEEDOR cumpla con la confiabilidad y disponibilidad descrita, la aplicación de validación de
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confiabilidad del dato y Tarificación debe efectuar el cálculo y se pagara mensualmente la tarifa por dato
validado de cada una de las variables operativas.
Pago = Cumplimiento de confiabilidad del 98% + cumplimiento de disponibilidad 98.27%.
El cumplimiento de confiabilidad tiene un peso especifico de la tarifa es 70%.
El cumplimiento de disponibilidad tiene un peso especifico de la tarifa es 30%.
Cuando sobrepase los límites establecidos, se realizara la siguiente deducción del precio.
Porcentaje de operación
98 % a 100 %
90 a 97.99 %
80 a 89.99 %
70 a 79.99 %
60 a 69.99 %
50 a 59.99 %
40 a 49.99 %
Menos de 40 %
Deducción
0%
5%
10%
15%
20%
25%
50%
70%
Para atender cualquier evento y/o eventualidad, aplicará lo siguiente:
Horas fuera de operación
Por mes acumuladas
Por dispositivo
hasta 38
38.1 a 50
50.1 a 60
Más de 60
Deducción
0%
10%
20%
30%
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EQUIPOS DE TRANSMISIÓN DE VARIABLES OPERATIVAS
Instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación los siguientes equipos de comunicación, instrumentos y
accesorios con las siguientes características:
EQUIPO









TRANSMISORES
INALAMBRICOS
DE PRESION






ESPECIFICACIONES
MÍNIMAS
Electrónico tipo inteligente: Tecnología de comunicación inalámbrica entre
transductores con protocolo que permita autodiagnóstico remoto.
Comunicación: en malla.
Frecuencia de operación: 2.4 GHz DSSS.
Elemento sensor: tipo diafragma.
Pantalla: integrado tipo LCD de cuatro dígitos y cinco caracteres alfanuméricos.
Rango de presión de operación: 0 a 5,000 psig.
Rango de temperatura ambiente: - 40 °C a 80 °C.
Condiciones de Humedad relativa: de 0 - 100%.
Internos: deben tener las características de construcción para el manejo del
producto de acuerdo a los análisis cromatograficos del gas que se mencionan en la
Tabla-015-AIV del Anexo A.
Clasificación: NEMA 4X, clasificado intrínsecamente seguro para área clase I,
División 2, Grupos C y D.
Batería: integrada al instrumento, reemplazable, no recargable con tiempo de
duración de mínimo 5 años e intrínsecamente segura. El cálculo de vida con base
en las solicitudes de información y el costo por reemplazo se incluye en el monto
de esta partida y no deben generar costos adicionales para PEP.
Conexión a proceso: de ½” NPT, debe incluir un manifold de válvulas de tres vías
tipo aguja de acero inoxidable 316, para una presión de trabajo de 5,000 psig, de
acuerdo al diagrama Fig-004-AIV del anexo A.
Equipo integral: antena, sensor y transmisor en el mismo housing.
Filtros adecuados para eliminar las interferencias por radiofrecuencia (RFI) (800 a
950 MHz) y electromagnéticas (EMI).
Funciones de diagnóstico remoto, integradas a la aplicación de monitoreo de
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




TRANSMISORES
INALAMBRICOS
DE
TEMPERATURA











infraestructura de sistema y con terminal portátil.
Resistir una presión por sobrecarga mayor o igual al 100% del rango máximo de
presión estática del transmisor.
Para la configuración, en el cambio de rango (elevación y/o supresión) y el
autodiagnóstico de los transmisores debe tener la capacidad ser en campo con un
configurador portátil.
Resistentes al choque y a la vibración con un valor mínimo de ± 0.1% de límite
superior del rango por cada 3g a 60-2000 Hz en cualquier eje.
Placa (acero inoxidable) permanentemente asegurada (no se aceptan uniones con
adhesivo), y grabada con la siguiente información como mínimo:
 Identificación y servicio.
 Nombre del fabricante y modelo.
 Rango de calibración (Kg/cm2 ó mm de columna de H2O).
 Número de parte.
 Número de serie.
 Rango de presión estática y rango de presión diferencial.
 Fecha de última intervención.
Electrónico tipo inteligente: Tecnología de comunicación inalámbrica entre
transductores con protocolo que permita autodiagnóstico remoto.
Comunicación: en malla.
Frecuencia de operación: 2.4 GHz DSSS.
Elemento sensor: tipo RTD PT100.
Exactitud:  0.45 °C para RTD PT 100.
Indicador: integrado tipo LCD de cuatro dígitos y cinco caracteres alfanuméricos.
Rango de temperatura de operación: 0 a 100 °C.
Rango de temperatura ambiente: - 40 °C a 80 °C.
Condiciones de Humedad relativa de 0 - 100%.
Internos: deben tener las características de construcción para el manejo del
producto de acuerdo a los análisis cromatograficos del gas que se mencionan en la
Tabla-015-AIV del Anexo A.
Clasificación: NEMA 4X, clasificado intrínsecamente seguro para área clase I,
División 2, Grupos C y D
Batería: integrada al instrumento, reemplazable, no recargable con tiempo de
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






CONVERTIDOR
DE SEÑAL
ELECTRICA A
INALAMBRICA
(INTERFAZ)






duración de mínimo 5 años e intrínsecamente segura. El cálculo de vida con base
en las solicitudes de información y el costo por reemplazo se incluye en el monto
de esta partida y no deben generaran costos adicionales para PEP.
Conexión a proceso: en termopozo existente de acuerdo a Tabla-021-AIV. En
casos particulares en los que no exista termopozo, se instalará donde y cuando
designe PEP. El PROVEEDOR debe considerar el equipo, personal capacitado y
accesorios para realizar esta actividad.
Equipo integral: antena, sensor y transmisor en el mismo housing
Filtros adecuados para eliminar las interferencias por radiofrecuencia (RFI) (800 –
950MHz) y electromagnéticas (EMI).
Funciones de diagnóstico remoto, integradas a la aplicación de monitoreo de
infraestructura de sistema y con terminal portátil
Resistentes al choque y a la vibración con un valor mínimo de ± 0.1% de límite
superior del rango por cada 3g a 60-2000 Hz en cualquier eje.
Placa de acero inoxidable, permanentemente asegurada (no se aceptan uniones
con adhesivo) y grabada con la siguiente información como mínimo:
 Identificación y servicio
 Nombre del fabricante y modelo
 Rango de calibración (ºC ó ºF)
 Número de serie
 Número de parte
 Tipo de sensor, longitud de inserción y material.
 Fecha de última intervención.
Electrónico tipo inteligente: Tecnología de comunicación inalámbrica entre
transductores con protocolo que permita autodiagnóstico remoto.
Comunicación en malla
Debe tener la capacidad de convertir la señal de 4 – 20 mA a protocolo de
comunicación inalámbrica
Frecuencia de operación de 2.4 GHz DSSS
La interfaz debe ser capaz de administrar al menos 50 dispositivos inalámbricos y
debe tener la flexibilidad de ir añadiendo dispositivos adicionales a través del
tiempo hasta 100 dispositivos
La interfaz debe proporcionar los datos de medición y diagnóstico a cualquier tipo
de sistema de información incluida de serie RS-485 Modbus
La interfaz debe contar con un puerto Ethernet adicional el cual se utilizara para la
comunicación del mismo, este no debe interrumpir la comunicación con el sistema
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CONVERTIDOR
DE SEÑAL
INALÁMBRICO
MODBUS TCP IP
de información cuando se requiera alguna configuración ó diagnóstico de la red
 La caja de la electrónica de la interfaz debe ser a prueba de intemperie, humedad,
corrosión y polvo, con recubrimiento epóxico (NEMA 4X)
 Componentes: El convertidor (interfaz) debe consistir de radio transmisor, receptor,
microprocesador y antena
 Batería: integrada al instrumento, reemplazable, no recargable con tiempo de
duración de mínimo 5 años e intrínsecamente segura. El cálculo de vida con base
en las solicitudes de información y el costo por reemplazo se incluye en el monto
de esta partida y no deben generar costos adicionales para PEP.
 Filtros adecuados para eliminar las interferencias por radiofrecuencia (RFI) (800 –
950MHz) y electromagnéticas (EMI).
 Clasificación NEMA 4X, clasificado intrínsecamente seguro para área clase I,
División 2, Grupos C y D
 Rango de temperatura de operación acorde a las condiciones de temperatura
ambiente de –10ºC a 80ºC.
 Electrónico tipo inteligente: Tecnología de comunicación inalámbrica.
 Clasificación NEMA 4X.
 Clasificación de área: Clase 1, División 1.
 Seguridad intrínseca.
 Diseño del cuerpo del transmisor para ambientes con presencia de H2S.
 Protocolo de comunicación: entrada: Modbus RS485 salida: Modbus TCP/IP.
 Alimentación de 12 – 24 VDC.
 Rango mínimo: hasta 1000 ft (300 metros) con antena dipolo de 2.1 db.
 Potencia de salida: 125 mw, 4w EIRP con antena de 15 dbi.
 Ancho de banda: 935 Kbps.
 Rango de datos en RF: 1,536 Mbps.
 Sensibilidad del receptor: -97 dbm @10 e-4 VER.
 Interface Ethernet: 10/100 Base-T RJ-45, Auto MDI/MDIX.
 Inmunidad a interferencia: DSSS.
 Encriptación: 128-bit AES, FIPS 197/NIST certificada.
 Radio: 12 canales con 2.0833 MHz.
 Canales/ancho de banda: espaciado y 1.75 MHz.
 Led´s de estado: energía, RF, TX/RX, Ethernet link, calidad de enlace.
 Conector de antena: RF RPTNC hembra.
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

Alimentación: PoE (Power over Ethernet).
Como referencia, PEP informa la cantidad mínima de equipos de transmisión de variables operativas
requeridos durante la ejecución del presente contrato. Enunciativo, no limitativo.
EQUIPO
CANTIDAD
MINIMA
TRANSMISOR INALAMBRICO DE
PRESION
TRANSMISOR INALAMBRICO DE
TEMPERATURA
281
62
CONVERTIDOR DE SEÑAL INALAMBRICA
50
CONVERTIDOR DE SEÑAL
INALÁMBRICO MODBUS TCP IP PARA
SISTEMA SEMIPERMANENTE DE
ADQUISICIÓN DE DATOS
23
3. MANTENIMIENTO A EQUIPO DE MEDICIÓN PROPIEDAD DE PEP
En el alcance de esta partida el PROVEEDOR debe rehabilitar, configurar, mantener, suministrar el
refaccionamiento necesario de los equipos de medición de flujo, nivel y humedad existentes y futuros para
integrar la variable operativa en la IHM ubicada en las instalaciones de proceso de acuerdo a la Tabla-016-AIV
hasta la Tabla-020-AIV. El PROVEEDOR debe mantener la disponibilidad de la variable operativa bajo la
confiabilidad de 98% y disponibilidad 98.27%.
El PROVEEDOR debe efectuar trabajos en toma de proceso, patines de medición, tanques de almacenamiento y
cualquier otro elemento primario de medición, así como los componentes electrónicos, accesorios, tarjetas,
interfaces, cableados, tuberías, desarrollo de interfaces y demás trabajos que sean necesarios para su correcta
actualización y adecuación para así lograr recolectar, transmitir, integrar, almacenar y visualizar información
exacta, confiable, veraz y oportuna de la variable operativa de campo en la IHM de la instalación de proceso
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correspondiente. Para la validación de la información de campo contra la visualizada en la IHM se aplicarán los
procedimientos mencionados en el Anexo BG.
3.1 MANTENIMIENTO A COMPUTADOR DE FLUJO MÁSICO
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que solicite PEP. Se
considera terminado el servicio de rehabilitación de toma de proceso, mantenimiento e integración hasta que el
equipo se encuentre operando correctamente y transmitiendo los datos de las variables operativas con las
interfaces compatibles para transmisión inalámbrica para su recepción, integración, almacenamiento y
visualización en la IHM de la instalación de proceso que corresponda.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los computadores de flujo másico, todas las actividades
requeridas para el correcto funcionamiento, así como su configuración, prueba en sitio y puesta en operación.
Para ello se debe realizar las actividades siguientes:
 Revisión y corrección del arreglo para la “toma” de proceso y accesorios que sirvan para acoplamiento
del equipo de medición a la infraestructura de proceso.
 Revisión física y/o sustitución de mecanismos internos, componentes, accesorios, además de su
verificación de la configuración, ajuste del computador y aplicación (software). Incluye refaccionamiento.
 Comprobación de la operación y puesta en marcha validación de la variable operativa en la IHM.
 Expedición de reporte de mantenimiento de parte del fabricante a nombre de PEP y entregado al
supervisor de PEP
 Incluye refaccionamiento.
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de mantenimiento a
cada uno de los computadores de flujo másico durante la vigencia de la ejecución de los trabajo objeto de este
contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
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El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta rehabilitación de toma de
proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e integración y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
3.2 MANTENIMIENTO A MEDIDOR DE NIVEL CON TECNOLOGÍA RADAR DE ONDA DISPERSA
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que solicite PEP. Se
considera terminado el servicio de rehabilitación de toma de proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e
integración hasta que el equipo se encuentre operando correctamente y transmitiendo la señal de la variable
operativa con las interfaces compatibles con el Sistema de Monitoreo para su recepción, integración,
almacenamiento y visualización en la IHM de la instalación de proceso que corresponda.
El alcance consiste en efectuar todas las actividades requeridas para el correcto funcionamiento de cada uno de
los medidores de nivel con tecnología radar de onda dispersa, incluye, configuración, pruebas en sitio y puesta
en operación e integración de la variable operativa en la IHM.
El mantenimiento debe considerar lo siguiente:





Revisión y corrección de tomas de proceso y accesorios que sirvan para acoplamiento del equipo de
medición a la infraestructura de proceso. El PROVEEDOR debe suministrar e instalar todos los
accesorios que se requieren para la correcta sujeción de los componentes del equipo de medición.
Revisión física y/o sustitución de mecanismos internos, componentes, accesorios y verificación de la
configuración del medidor de nivel y aplicación (software). Incluye refaccionamiento.
Aplicación de lubricante en cuerdas del roscado NPT para la instalación del medidor de nivel.
Revisión de cableado y aplicación de inhibidor de corrosión a terminales eléctricas.
Reconfiguración de los parámetros básicos de operación, mantenimiento a las aplicaciones operativas
(software).
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

Pruebas y verificación de la operación. El PROVEEDOR debe contar con equipo patrón calibrado y con
certificación vigente para verificar la medición en sitio.
Expedición de reporte de mantenimiento de parte del fabricante a nombre de PEP y se debe entregar al
Supervisor de PEP
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de mantenimiento a
cada uno de los medidores de nivel con tecnología radar de onda dispersa durante la vigencia de la ejecución de
los trabajo objeto de este contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta rehabilitación de toma de
proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e integración y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
3.3 MANTENIMIENTO A MEDIDOR DE NIVEL DE INTERFASE AGUA - ACEITE CON TECNOLOGÍA
RADAR DE ONDA GUIADA
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que solicite PEP. Se
considera terminado el servicio de rehabilitación de toma de proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e
integración hasta que el equipo se encuentre operando correctamente y transmitiendo la señal de la variable
operativa con las interfaces compatibles con el Sistema de Monitoreo para su recepción, integración,
almacenamiento y visualización en la IHM de la instalación de proceso que corresponda.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los equipos de Medidores de Nivel de Interfase de Agua –
Aceite con Tecnología Radar, todas las actividades requeridas para el correcto funcionamiento, así como su
configuración, pruebas y puesta en operación.
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Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:









Revisar y/o modificar en caso de requerir la toma de proceso, tubo guía y/o toma de sonda de acuerdo
a las mediciones físicas con el equipo patrón para garantizar la exactitud de la variable operativa de
proceso.
Revisión física y/o sustitución de mecanismos internos, componentes, accesorios y verificación de la
configuración del transmisor y aplicación (software). Incluye refaccionamiento.
Aplicación de lubricante en cuerdas del roscado NPT para la instalación del medidor de nivel de
interfase agua-aceite.
Revisión de cableado y aplicación de inhibidor de corrosión a terminales eléctricas.
Reconfiguración de los parámetros básicos de operación, mantenimiento a la aplicación operativa
(software).
Pruebas y verificación de la operación. El PROVEEDOR debe contar con equipo patrón calibrado y con
certificación vigente para verificar la medición en sitio.
Instalación de etiqueta de mantenimiento y expedición de reporte técnico.
Incluye refaccionamiento.
Expedición de reporte de mantenimiento de parte del fabricante a nombre de PEP y se debe entregar al
Supervisor de PEP
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de mantenimiento a
cada uno de los medidores de nivel de interfase agua – aceite con tecnología radar de onda guiada durante la
vigencia de la ejecución de los trabajo objeto de este contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta rehabilitación de toma de
proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e integración y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
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3.4 MANTENIMIENTO A MEDIDOR DE FLUJO MAGNETICO.
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que solicite PEP. Se
considera terminado el servicio de rehabilitación de toma de proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e
integración hasta que el equipo se encuentre operando correctamente y transmitiendo la señal de la variable
operativa con las interfaces compatibles con el Sistema de Monitoreo para su recepción, integración,
almacenamiento y visualización en la IHM de la instalación de proceso que corresponda.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los Medidores de Flujo Magnético, todas las actividades
requeridas para el correcto funcionamiento, así como su configuración, pruebas y puesta en operación.
Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:
 Revisión física y/o sustitución de mecanismos internos, componentes, accesorios y verificación de la
configuración del transmisor y aplicación (software). Incluye refaccionamiento.
 Verificación y pruebas del tubo y transmisor de acuerdo a normas.
 Pruebas y verificación de la operación. El PROVEEDOR debe contar con equipo patrón calibrado y con
certificación vigente para verificar la medición en sitio.
 Instalación de etiqueta de mantenimiento y expedición de reporte técnico.
 Expedición de reporte de mantenimiento de parte del fabricante a nombre de PEP y se debe entregar al
Supervisor de PEP.
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de mantenimiento a
cada uno de los medidores de flujo magnético durante la vigencia de la ejecución de los trabajo objeto de este
contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta rehabilitación de toma de
proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e integración y validación de la variable operativa en la IHM.
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Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
3.5 MANTENIMIENTO A SISTEMA DE MEDICIÓN DE FLUJO CON PLACA DE ORIFICIO (FITTINGS).
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que solicite PEP. Se
considera terminado el servicio de rehabilitación de toma de proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e
integración hasta que el equipo se encuentre operando correctamente y transmitiendo la señal de la variable
operativa con las interfaces compatibles con el Sistema de Monitoreo para su recepción, integración,
almacenamiento y visualización en la IHM de la instalación de proceso que corresponda.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los tubos de medición (Fitting) y accesorios, todas las
actividades requeridas para el correcto funcionamiento, así como su configuración, pruebas y puesta en
operación.
Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:
 Revisión física y/o sustitución de mecanismos internos, componentes, accesorios y verificación de la
configuración del transmisor y aplicación (software). Incluye refaccionamiento.
 Revisión física y/o sustitución de mecanismos internos, componentes, accesorios de la válvula porta
placa. Incluye. Incluye refaccionamiento.
 Lubricación de la válvula portaplaca.
 Inspección y/o sustitución de la placa para cumplir con las normas recomendadas.
 Purga del medidor.
 Limpieza del medidor.
 Comprobación de la operación y puesta en marcha.
 Instalación de etiqueta de mantenimiento y expedición de reporte técnico.
 Verificación periódica de la operación del medidor (cada 30 días) por personal calificado durante la
vigencia del contrato.
 Instalación de etiqueta de mantenimiento y expedición de reporte técnico
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 Expedición de reporte de mantenimiento de parte del fabricante a nombre de PEP y se debe entregar al
Supervisor de PEP
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (3) y como máximo seis (12) servicios de mantenimiento a
cada uno de los sistemas de medición de flujo con placa de orificio (Fitting) y accesorios durante la vigencia de
la ejecución de los trabajo objeto de este contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta rehabilitación de toma de
proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e integración y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
3.6 MANTENIMIENTO A EQUIPO ANALIZADOR DE HUMEDAD.
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que solicite PEP. Se
considera terminado el servicio de rehabilitación de toma de proceso, mantenimiento preventivo/correctivo de
equipos y componentes del analizador de humedad e integración hasta que el equipo se encuentre operando
correctamente y transmitiendo la señal de la variable operativa con las interfaces compatibles con el Sistema de
Monitoreo para su recepción, integración, almacenamiento y visualización en la IHM de la instalación de proceso
que corresponda.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los equipos analizadores de Humedad todas las actividades
requeridas para el correcto funcionamiento, así como su configuración, pruebas y puesta en operación.
Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:



Limpieza General
Revisión de los sistemas de muestreo.
Verificación y/o sustitución de los repuestos del filtro.
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









Verificación y/o sustitución de los sensores instalados.
Verificación y/o sustitución del cable que conecta al sensor con el girómetro.
Verificación y/o sustitución del conector del sensor.
Verificación y/o sustitución de las tarjetas electrónicas.
Verificación y/o sustitución del Higrómetro.
Verificación y/o eliminación de fugas.
Comprobación final de la operación y puesta en marcha.
Instalación de etiqueta de mantenimiento y expedición de reporte técnico.
Verificación periódica de la operación por personal calificado durante la vigencia del contrato.
Expedición de reporte de mantenimiento de parte del fabricante a nombre de PEP y se debe entregar al
Supervisor de PEP.
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de mantenimiento a
cada uno de los analizadores de humedad durante la vigencia de la ejecución de los trabajo objeto de este
contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta rehabilitación de toma de
proceso, mantenimiento preventivo/correctivo e integración y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
4. CALIBRACION DE EQUIPO DE MEDICIÓN
En el alcance de esta partida el PROVEEDOR debe verificar la medición física de campo con su equipo patrón
con certificación vigente y validarlo contra los valores de los datos de los equipos de medición de flujo, nivel y
humedad existentes y futuros para integrar la variable operativa en la IHM ubicada en las instalaciones de
proceso de acuerdo a la Tabla-016-AIV hasta la Tabla-020-AIV. El PROVEEDOR debe efectuar las actividades
necesarias de configuración, calibración para mantener la disponibilidad de la variable operativa bajo la
confiabilidad de 98% y disponibilidad 98.27%.
El PROVEEDOR debe realizar las actualizaciones necesarias en la base de datos de la IHM de los parámetros
modificados en el campo, informar al Supervisor de PEP y verificar su correcta visualización en la IHM.
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Para la validación de la información de campo contra la visualizada en la IHM se aplicarán los procedimientos
mencionados en el Anexo BG.
4.1 CALIBRACION A MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO
Unidad: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto de SERVICIO, se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que
solicite PEP. Se estimara y pagará de acuerdo al servicio.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los Medidores de Flujo Másico todas las actividades requeridas
para su calibración, configuración, pruebas y puesta en operación.
Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:






Debe ser realizada en sitio con equipo patrón con trazabilidad ante el CENAM y/o NIST.
Eliminación de fugas en conexiones a proceso.
Comprobación de la operación y puesta en marcha.
Limpieza externa.
Instalación de etiqueta de calibración y expedición reporte técnico.
Expedición de certificado de calibración de parte del fabricante a nombre de PEP y debe entregarlo al
Supervisor de PEP.
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de calibración a cada
uno de los medidores de flujo másico durante la vigencia de la ejecución de los trabajo objeto de este contrato y
dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta calibración, actualización de
la base de datos y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
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EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ANEXO “BP”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Descripción de los Servicios: “MONITOREO DE VARIABLES OPERATIVAS DE POZOS E
INSTALACIONES DEL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.”
Licitación No. 18575004____11
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4.2 CALIBRACION A MEDIDOR DE NIVEL CON TECNOLOGÍA RADAR DE ONDA DISPERSA
Unidad: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto de SERVICIO, se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que
solicite PEP.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los equipos de Medición de Nivel con Tecnología Radar de onda
dispersa, todas las actividades requeridas para su calibración, configuración, pruebas y puesta en operación.
Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:





Debe ser realizada en sitio con equipo patrón con trazabilidad ante el CENAM y/o NIST.
Comprobación de la operación y puesta en marcha.
Limpieza externa.
Instalación de etiqueta de calibración y expedición reporte técnico.
Expedición de certificado de calibración de parte del fabricante a nombre de PEP y debe entregarlo al
Supervisor de PEP.
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de calibración a cada
uno de los medidores de nivel con tecnología radar de onda dispersa durante la vigencia de la ejecución de los
trabajo objeto de este contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta calibración, actualización de
la base de datos y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
ADJR/GCT/CGG/MCR
Servicios de la LPM
SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTE
GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ANEXO “BP”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
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4.3 CALIBRACION A MEDIDOR DE NIVEL DE INTERFASE AGUA - ACEITE CON TECNOLOGÍA RADAR
DE ONDA GUIADA
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto de SERVICIO, se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que
solicite PEP.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los equipos de Medición de Nivel de interfase agua - aceite con
Tecnología Radar de onda guiada, todas las actividades requeridas para su calibración, configuración, pruebas y
puesta en operación.
Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:






Debe ser realizada “In situ” con equipo patrón con trazabilidad ante el CENAM y/o NIST.
Eliminación de fugas en conexiones a proceso.
Comprobación de la operación y puesta en marcha.
Limpieza externa.
Instalación de etiqueta de calibración y expedición reporte técnico.
Expedición de certificado de calibración de parte del fabricante a nombre de PEP y debe entregarlo al
Supervisor de PEP.
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de calibración a cada
uno de los medidores de nivel de interfaz agua – aceite con tecnología radar de onda guiada durante la vigencia
de la ejecución de los trabajo objeto de este contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta calibración, actualización de
la base de datos y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
ADJR/GCT/CGG/MCR
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4.4 CALIBRACIÓN A MEDIDOR DE FLUJO MAGNÉTICO
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto de servicio, se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que solicite
PEP. Se estimara y pagará de acuerdo al servicio.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los Medidores de Flujo Magnético todas las actividades
requeridas para su calibración, configuración, pruebas y puesta en operación.
Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:







Debe ser realizada en sitio con equipo patrón con trazabilidad ante el CENAM y/o NIST.
Eliminación de fugas en conexiones a proceso.
Comprobación de la operación y puesta en marcha.
Limpieza externa.
Instalación de etiqueta de calibración y expedición reporte técnico.
Se debe expedir certificado de la calibración.
Expedición de certificado de calibración de parte del fabricante a nombre de PEP y debe entregarlo al
Supervisor de PEP.
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de calibración a cada
uno de los medidores de flujo magnético durante la vigencia de la ejecución de los trabajo objeto de este
contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta calibración, actualización de
la base de datos y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
ADJR/GCT/CGG/MCR
Servicios de la LPM
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4.5 CALIBRACION A TRANSMISOR DE PRESION TIPO DIFERENCIAL.
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto de servicio, se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que solicite
PEP. Se estimara y pagará de acuerdo al servicio.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los transmisores de presión diferencial todas las actividades
requeridas para su calibración, configuración, pruebas y puesta en operación.
Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:
 Debe ser realizada en sitio con equipo patrón con trazabilidad ante el CENAM y/o NIST.
 Desmontaje, carga, acarreo, descarga, estiba y colocación de pieza nueva desde el sitio de Instalación
al laboratorio, incluye el uso de herramientas, equipo y accesorios para la correcta realización del
trabajo.
 Calibración y ajuste de transmisor de presión en pulgadas de agua en el rango solicitado por el
supervisor de PEP.
 Verificar prueba funcional del transmisor en el sitio de Instalación.
 Limpieza interna y externa.
 Expedición de certificado de calibración a nombre de PEP.
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de calibración a cada
uno de los transmisores de presión tipo diferencial durante la vigencia de la ejecución de los trabajo objeto de
este contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta calibración, actualización de
la base de datos y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
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4.6 CALIBRACION A EQUIPO ANALIZADOR DE HUMEDAD.
UNIDAD: Servicio
ALCANCES DEL CONCEPTO
Este concepto de servicio, se debe efectuar inmediatamente después de recibir la Orden de servicio que solicite
PEP. Se estimara y pagará de acuerdo al servicio.
El alcance consiste en efectuar en cada uno de los equipos de Analizador de Contenido de Humedad, todas las
actividades requeridas para su calibración, configuración, pruebas y puesta en operación.
Para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:






Debe ser realizada In situ con equipo patrón
Eliminación de fugas en conexiones a proceso.
Comprobación de la operación y puesta en marcha.
Limpieza externa.
Instalación de etiqueta de calibración y expedición reporte técnico.
Expedición de certificado de calibración de parte del fabricante a nombre de PEP y debe entregarlo al
Supervisor de PEP.
El PROVEEDOR debe considerar como mínimo uno (1) y como máximo seis (6) servicios de calibración a cada
uno de los equipos analizadores de humedad durante la vigencia de la ejecución de los trabajo objeto de este
contrato y dependerán del programa de libranzas de PEP.
El PROVEEDOR tiene como máximo tres (3) días naturales contados a partir de la fecha de la orden de servicio
correspondiente para llevar a cabo todas las actividades necesarias para la correcta calibración, actualización de
la base de datos y validación de la variable operativa en la IHM.
Se aplicarán deducciones al PROVEDOR en caso de incumplimiento del servicio mantenimiento solicitado a
través de la orden de servicio por PEP.
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5. CENTRO DE MONITOREO Y CONTROL
5.1 SERVICIO DE VISUALIZACIÓN EN EL CENTRO DE MONITOREO Y CONTROL
UNIDAD: Servicio/día
ALCANCES:
El plazo para la ejecución de este concepto contará a partir de la recepción de parte del PROVEEDOR de la
orden de servicio que solicite PEP para la instalación de los componentes del Centro de Monitoreo y Control y
será de 120 días naturales.
El alcance consiste en suministro, instalación, configuración, pruebas en sitio, puesta en operación y
mantenimiento de los equipos, componentes y accesorios para el Centro de Monitoreo y Control.
El PROVEEDOR debe mantener operando los equipos alcance de esta partida durante la vigencia de este
contrato y debe proporcionar el soporte técnico que se requiera a solicitud de PEP. Está obligado a cumplir como
mínimo, con lo siguiente:











Servidores.
Estaciones de trabajo y equipos periféricos.
Sistema de visualización (video muro).
Sistema de visualización para grupos de productividad.
Equipos periféricos para salas de grupos de productividad.
Sistema de audio y microfonia ambiental.
Control de acceso.
Sistema local de aire acondicionado.
Infraestructura.
Mobiliario.
Capacitación.
SERVIDORES
Se debe proporcionar a requerimiento de PEP, dos servidores con las características y capacidades necesarias
para llevar a cabo la correcta administración de los datos de los pozos e instalaciones y visualizar el
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comportamiento de las variables operativas en el Centro de Monitoreo y Control que permita la toma de
decisiones con el objetivo de desarrollar y optimizar la explotación de los campos de gas y aceite.
Los servidores deben ser instalados en el área especificada y acondicionada por PEP de acuerdo a la
normatividad vigente y serán administrados y a resguardo de PEP. El PROVEEDOR debe garantizar la óptima
operación y el mantenimiento durante la vigencia de los trabajos de este contrato.


Un (1) servidor que permita el almacenamiento y administración de datos de las variables operativas, para el
análisis de las condiciones de los procesos de explotación, recolección, separación, compresión,
acondicionamiento, bombeo, transporte, distribución y venta.
Un (1) servidor que permita la gestión y desarrollo de gráficos, pantallas, creación, edición y modificación de
bases de datos para la integración de las variables operativas en el Centro de Monitoreo y Control.
EQUIPO
2




SERVIDORES



ESPECIFICACIONES
MÍNIMAS
Servidores Procesadores en redundancia con las características siguientes:
Procesador Intel® Xeon® Dual 1.86GHz, 24M Caché ó superior
Montaje en Rack
8GB Memory, 1066MHz, Single Ranked RDIMMs
4 Discos duro de 250GB 7.2K RPM SATA (Para configurar en cualquiera de los
arreglos definidos abajo)
Controlador SATA 3 GB/ integrado recurso RAID 0, 1, 5, 10;
Windows Server 2003 a 32 Bits
Fuente Redundante de alimentación.
Su Licenciamiento será el siguiente:
Para el Servidor TS1(Principal)
 Historizador: Historian
 Monitoreo: Intouch Visualización
 Reporteador: Historian Cliente
 Conectividad: Conector PI OsiSoft Intouch SDK.
Para el Servidor TS2(Respaldo)
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
Historizador: Historian
ESTACIONES DE TRABAJO Y EQUIPOS PERIFERICOS
Para monitorear las variables operativas de los pozos e instalaciones de proceso en tiempo real a través de la
plataforma PI System de OSISoft (Existente), el PROVEEDOR debe suministrar, instalar, configurar, probar en
sitio, poner en operación y mantener los siguientes equipos y componentes:





Tres (3) Estaciones de trabajo como mínimo para los operadores primarios, cada una con interfaces de red
para su integración a la red de datos de PEP y con tres (3) Monitores de 21.5”, que permitan a los usuarios
la visualización, análisis, administración y operación de las variables operativas. Deben contar con tarjeta(s)
de video que proporcionen al menos cuatro (4) salidas de video, tres (3) para los monitores activos y uno (1)
para integrarse directamente al Sistema Centralizado de Video. Los monitores deben estar configurados
como escritorio extendido. Debe contar con bocinas integradas para escuchar las alarmas.
Una (1) Estación de trabajo, con dos (2) Monitores de 21.5” que permita la gestión y desarrollo de gráficos,
pantallas, creación, edición, modificación de bases de datos, para la integración de las variables operativas
en el Centro de Monitoreo y Control. Deberá contar con tarjeta de video que proporcionen al menos dos (2)
salidas de video. Los monitores deben estar configurados como escritorio extendido. Debe contar con
bocinas integradas para escuchar el audio de los sistemas empleados para el desarrollo de aplicaciones.
Tres (3) Estaciones de trabajo, con un (1) Monitor de 21.5” cada una, que permita la ejecución de
simulaciones de aplicaciones avanzadas, generación de datos y desarrollo de presentaciones. Debe contar
con tarjeta de video que proporcionen al menos dos (2) salidas de video, una de las salidas será para el
Monitor principal de la estación y la otra salida para el dispositivo de visualización compartida (Pantalla
Plana) que habrá en cada una de las salas de los grupos de productividad. Los dispositivos de visualización
deben estar configurados como escritorio extendido. Debe contar con bocinas integradas para escuchar el
audio de las aplicaciones empleadas.
Las salidas de video para los dispositivos de visualización compartida (Pantallas Planas) de las salas de
productividad deben contar con interfaces y adaptadores para su integración al Sistema Centralizado de
Video y su posterior visualización en los dispositivos que se requiera (videomuro, proyectores o pantallas)
del Centro de Monitoreo y Control.
Una (1) Estaciones Administrativa con un (1) Monitor de 21.5” para el Coordinador del Centro de Monitoreo y
Control, que estará ubicada en la oficina asignada para esta persona.
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







Una (1) Estaciones Administrativa con un (1) Monitor de 21.5” para el responsable de la gestión y control de
las actividades concernientes al contrato de monitoreo de variables del contrato, que estará ubicada en la
oficina asignada para esta persona.
Una (1) Estaciones Administrativa con un (1) Monitor de 21.5” para los trabajaos que correspondan al
personal de soporte técnico de los servicios y subsistemas que residen en el CMC.
Las salidas de video deben contar con interfaces y adaptadores para su integración al Sistema Centralizado
de Video y su posterior visualización en los dispositivos que se requiera (videomuro, proyectores o
pantallas) del Centro de Monitoreo y Control.
Tres (3) teléfonos y una estación de radio base trunking y dos portátiles para la comunicación con el área
operativa de las instalaciones de proceso.
Una (1) impresora láser a color multifunción (impresora, escáner, copiadora) para la emisión de informes,
digitalización y copia de documentos. Esta impresora estará compartida para los operadores de la Sala de
visualización, los cuales podrán mandar a imprimir sus informes desde sus estaciones de información.
Una (1) luz indicadora con bocina integrada, interface y cableado conectada a las estaciones de trabajo. El
PROVEEDOR debe efectuar las pruebas de conectividad generando las alarmar necesarias.
Todo el cableado, conexiones y aditamentos necesarios para el correcto funcionamiento del sistema,
conexión de estaciones de trabajo con la interfaz y sistema de proyección.
Considerar las siguientes especificaciones técnicas:
EQUIPO
MONITORES
ESPECIFICACIONES
MÍNIMAS
 Tamaño de pantalla de 21,5”
 Resolución de pantalla 1920 x 1080
 Señales de entrada: Display port, DVI-D, VGA
 Ángulo de inclinación del monitor -5° a +30 grados; Giro : 45 grados
 Brillo de 210 cd/m2
 Contraste 1000:1, 30000:1 dinámico
 Incluir soportes para Monitores en Consola de Operador
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






ESTACIONES DE
TRABAJO DE
ADMINISTRACIÓN
Y OPERACIÓN
ESTACIONES DE
TRABAJO
GESTIÓN Y
DESARROLLO
Procesador Intel Xeon Dual Core a 2,40 GHz ó superior
4 MB de caché L2, 1066 MHz FSB
4GB DDR3-1333 ECC expandible a 24GB de RAM
Disco duro de 320GB SATA 3GB 7200 rpm
Controlador SATA 3 GB/ integrado recurso RAID 0, 1, 5, 10.
Tarjeta(s) de Video con al menos 256MB de memoria y 4 salidas DVI
Tarjeta de Red con doble puerto Gigabit Ethernet (2xRJ-45 10/100/1000Base-T)
Y con el siguiente licenciamiento cada una:





Sistema Operativo: Windows 7 32Bits
Monitoreo: Intouch Visualización
Reporteador: Historian Cliente
Paquetería de Windows Office Profesional 2010 o superior



Accesorios:
Teclado tipo Querty alfanumérico con idioma en español
Mouse óptico con rueda de desplazamiento y al menos dos botones de comandos
Bocinas estéreo







Procesador Intel Xeon Dual Core a 2,40 GHz ó superior
4 MB de caché L2, 1066 MHz FSB
4GB DDR3-1333 ECC expandible a 24GB de RAM
Disco duro de 320GB SATA 3GB 7200 rpm
Controlador SATA 3 GB/ integrado recurso RAID 0, 1, 5, 10.
Tarjeta de Video con al menos 256MB de memoria y 2 salidas DVI
Tarjeta de Red con doble puerto Gigabit Ethernet (2xRJ-45 10/100/1000Base-T)
Y con el siguiente licenciamiento cada una:
 Sistema Operativo: Windows 7 32Bits
 Monitoreo: Intouch Desarrollo
 Reporteador: Historian Cliente
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
Paquetería de Windows Office Profesional 2010 o superior
Accesorios:
 Teclado tipo Querty alfanumérico con idioma en español
 Mouse óptico con rueda de desplazamiento y al menos dos botones de comandos
 Bocinas estéreo





TELEFONO



RADIO BASE
TRUNKING














Teléfono digital mistilínea con las siguientes características.
Con display de 5 líneas de 24 caracteres.
6 teclas de programación de línea.
4 teclas interactivas que promueven acceso a numerosas facilidades.
Retención, despedida, control de volumen, #smart#, selección de modo mudo,
indicador luminoso, opciones, mensaje, aplicaciones, teclas de navegación,
cluster, salr, copiar, manos libres, navegación, salir y copiar.
Montaje en escritorio o pared.
Conexión directa al puerto handset.
Soporte 2 módulos de expansión.
Teclado para marcación.
Bocina exterior con clasificación industrial de acuerdo al área a instalar.
Sistema de alimentación CD redundante a CFE.
Equipo de radiocomunicación móvil digital astro XTI5000.
Marca Motorola con opción a base.
Modelo M20USR9PW1 N W7, o similar.
Potencia: 10-35 watts, sintetizado.
Frecuencia: Modulada, de estado sólido.
Capacidad flashport, para operación analógica opción smartnet preparados para
operación digital APCO 25.
Sin teclado en cabeza de control.
Botones programables.
1 boton para navegar por menus para operación del radio.
Pantalla frontal de tres líneas y 14 caracteres alfanuméricos.
Capacidad de hasta 512 modos de operación, para operar en el sistema
smartzone de portadoras compartidas trunking V3.0, V4.1 y astro 25 7.1 de
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
Petróleos Mexicanos, en la banda de 800mhz, UHF-FM.
El equipo tiene la capacidad de hacer llamadas telefónicas, privadas y de alerta a
números preprogramados.
Incluye los siguientes accesorios:

















Charola para montaje de equipo con bocina integrada interior y exterior de
acuerdo a clasificación de área A/E.
Micrófono de escritorio.
Antena direccional de 6db de ganancia modelo DB493.
Fuente externa de alimentación 120 vca con inversor de corriente.
Batería de respaldo con rack de montaje.
Supresor de descargas atmosféricas modelo IS-B50HN-C2.
50 metros de cable heliax de ½” modelo lDF4-50A.
2 conectores n macho para heliax de ½”, kit de aterrizaje para heliax de ½” mod.
241088-1.
10 metros cable superflex de ½” modelo FSJ4-50B.
2 conectores N macho para superflex de ½” modelo F4PNM.
Supresor de descargas de AC modelo RRX4034B.
Cable adaptador para mini UHF-NH.
2 kits de abrazaderas de acero inoxidable mod. 31670-2.
2 kits de paquetes de cinturones de nylon (50 piezas) mod. 40417.
Pasamuro sencillo para heliax de ½ mod. 40656-3 modelo catalogo its:
M20URS9PW1_NW7B6D50
2 radio portátil con batería de respaldo y con accesorios de manos libres que
operen en condiciones de proceso de altos niveles de ruido.
Equipo portátil XTS2250 TIII.
Modelo H46UCH9PW7_NI2bat, con las características técnicas siguientes:


Potencia 3 watts.
Hasta 20 sistemas trunking.
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













IMPRESORA













Hasta 512 modos.
Hasta 20 personalidades trunking.
Operación analógica smartzone.
Capacidad flashport, intrínsecamente seguro.
Con pantalla frontal de 6 líneas.
12 caracteres alfanuméricos por línea.
Teclado de 6 x 3 botones.
Recibe y realiza llamadas privadas y telefónicas.
Capacidad de enviar y recibir mensajes de texto en sistemas astro 25 y preparado
para operar en los sistemas troncalizados smartzone V 3.0, 4.1
Incluye: un cargador unitario de baterías de carga rápida marca motorola modelo
WPLN4114AR y cable, dos baterías intrínsecamente segura NTN9857C, clip para
cinturón y antena flexible tipo whip.
Velocidad de impresión en negro (normal, A4): Hasta 30 ppm.
Velocidad de impresión en negro (normal, carta): Hasta 30 ppm.
Primera página impresa en negro (A4, lista): 8,0 segundos.
Calidad de impresión en negro (óptima) : Hasta 600 x 600 dpi (1.200 dpi de
impresión efectiva.
Tecnología de impresión: Láser.
Ciclo de trabajo (mensual, A4): Hasta 25000 páginas.
Memoria de serie: 16 MB.
Idiomas estándar de la impresora: Español.
Velocidad del procesador: 266 MHz.
Bandejas de papel estándar: 2 (1 más bandeja de entrada multiusos de 50 hojas).
Tipos de soporte admitidos: Papel (bond, ligero, pesado, normal, reciclado,
rugoso), sobres, etiquetas, cartulina, transparencias, soportes de alto gramaje.
Conectividad estándar.
USB 2.0 de alta velocidad, servidor de impresión integrado HP Fast Ethernet.
Requisitos de energía y operación.
Sistemas operativos compatibles.
Microsoft® Windows®.
Un año de garantía para el hardware.
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





LUZ INDICADORA
INTERNA CON
BOCINA
INTEGRADA





Contenido.
Cable de alimentación, cartucho de tóner, CD-ROM, Cable USB, cable de red RJ45
Debe considerar el consumible de este equipo durante la vigencia del contrato
UL Tipo 4/4X/13, IP65
Configuraciones de 2…5 niveles de luz, disponible con o sin sonido
Módulos de luz LED fija y parpadeante, 24 VCA/CC, 110/120 VCA, y 230/240
VCA
Módulos piezoeléctricos de sonido continuo o pulsátil, seleccionable por el
usuario
Seis luces de colores para elegir
Dos colores de envolvente (gris, cromo), disponibles para satisfacer las
necesidades de la aplicación.
A prueba de explosión.
Puede montarse en cualquier orientación.
SISTEMA DE VISUALIZACION (VIDEO MURO)
Para visualizar los datos de las variables operativas en el videomuro, el PROVEEDOR debe suministrar, instalar,
configurar, probar en sitio y poner en operación, el equipo, accesorios e infraestructura necesaria para la
proyección, integración y monitoreo como se describe a continuación:


Matriz de 12 (doce) pantallas de LCD de 55” diagonales, en un arreglo de 4 pantallas horizontales por 3
pantallas verticales (4x3), para obtener un área visual de 4.87m de ancho por 2.06 m de altura.
Un (1) procesador de imágenes que permita el acomodo de las imágenes a través de escenarios
prediseñados conforme a la necesidad del usuario. Conteniendo la facilidad de poder realizar movimientos
tanto en tamaño como en posición de las ventanas. Así mismo se debe considerar que el usuario pueda
crear escenarios o tener control total del videomuro a través de una de las estaciones, y/o del panel de
control. El PROVEEDOR debe garantizar que el procesador de imágenes este construido en forma modular,
con tarjetas o bloques que pueden ser agregadas y/o reemplazadas de forma dinámica sin que se detenga
la operación del centro de control.
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


Una (1) pantalla inalámbrica de 5.7” sensible al tacto, el cual debe contar con una interface de usuario
gráfica y amigable, programada de acuerdo a las necesidades del usuario final para la selección y envío de
señales de la sala de visualización al videomuro. Esta servirá para seleccionar escenarios o layouts
predefinidos en el procesador de imágenes, apagar y encender el videomuro.
Considerar que el sistema pueda ser escalable, con el fin de futuras expansiones dentro de la sala.
El sistema debe tener las siguientes características mínimas:
ESPECIFICACIONES
MÍNIMAS
EQUIPO
PANTALLAS LCD



SISTEMA DE
VISUALIZACION












Resolución mínima de 1920 x 1080 (wxga) pixeles por pantalla.
Tecnología LCD LED BLU de 55”
Bizel de cada una de las pantallas: marco ultra delgado que permita una
formación de pantallas con una separación máxima de imágenes de 5.5 mm
o menor.
Manejo de contraste de 3000:1.
Brillantez de mínimo 700 cd/m2.
Angulo de visualización de mínimo 178 grados horizontal y vertical.
Entradas DVI-D/ PC(D-sub) / Componente / Cvbs / Audio / Rs-232c,
Salidas DVI-D/ PC (D-sub) / componente / Cvbs / Audio / Rs-232c,
Amplificación 7w x 2 amp
Rango de baudios 9600
Alimentación de entrada 100v - 240v ac, 50/ 60hz
Consumo de poder máximo 250w
Consumo en modo de reposo 1w
Tiempo de vida 50,000 h
Cumplimientos de normas internacionales: ISO 9001, ISO 14001
PROYECCION
Video proyector de alto desempeño, con las siguientes características:
 Tecnología de iluminación de 1 chip DLP
 Resolución de 1920 x 1080 HD
 Incluir rueda de color de Alto brillo (RGBCYM)
 Lente de tiro corto para una distancia máxima de proyección de 3.2 mts.
Para una imagen de 3.8 x 2.1 metros y una diagonal de 4.4 metros.
 Lámpara doble: 5800 ANSI lumens
 Contraste de 5000:1 • (full on / off) un mínimo de 150:1 ANSI
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





















Tecnología de despliegue: 1-Chip 0,65 "DMD
Resolución nativa • HD (1920 x 1080) 16:9
Tipo de lámpara: Dual 330W P-VIP Osram, vida útil estimada 1500 horas
potencia máxima (3000 modo de lámpara horas secuenciales)
2000 horas modo eco (4000 modo de lámpara horas secuenciales)
Señales de entrada HDTV formato VGA hasta WUXGA (1920 x 1200)
escala horizontal y vertical, manteniendo la relación de aspecto, en todas las
entradas
Reloj de píxeles 162 MHz
Escaneo horizontal tasas: 15-100kHz • Vertical: 24-85Hz
Entradas /salidas, control y la creación de redes
Teclado retro iluminado
Un puerto RS-232
Placa de conectividad (RJ45)
Un puerto USB puerto (tipo B)
Un vídeo compuesto
Un de S-vídeo
Dos HDMI (Versión 1.3V)
YPbPr En (Componente Video)
RGBHV a través de 5 BNC
Dos VESA insumos para RGBHV
Acepta todos los actuales HDTV / DTV
Compatible con formatos de entrada DVI con el adaptador de HDMI a DVI
Sistema motorizado de zoom y ajuste de enfoque
VIDEOCONFERENCIA
 Resolución video de personas: 720p, hasta 30fps a 832 Kbps – 2 Mbps*
4SIF (704 x 480)/4CIF (704 x 576) a 256 Kbps-2 Mbps
SIF (352 x 240), CIF (352 x 288)
QSIF (176 x 120), QCIF (176 x 144)
 Resolución video contenido
Hasta 720p*
SXGA (1280 x 1024), XGA (1024 x 768)
SVGA (800 x 600), VGA (640 x 480)
Salida: XGA (1024x768), SVGA (800x600)

Otros estándares ITU soportados
Comunicaciones H.221
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Control cámara remota H.224/H.281
Control cámara remota H.323 Anexo Q
H.225, H.245, H.241, H.331
Stream dual H.239
H.231 en llamadas multipunto
H.243 chair control
H.460 NAT/firewall traversal
BONDING, Modo 1
CAMARA DE ALTA DEFINICION
 CCD imager 1280 x 720p
 Zoom óptico 12X
 72º FOV a zoom min
 Rango pan +- 100º
 Rango tilt +20/-30º
 Formatos salida: SMPTE 296M 1280 x
 720p, 50/60 FPS
 Control automático de ganancia
 Supresión automática de ruido
 Reducción ruido de teclado
 Modo de música en vivo
 Adaptación instantánea de cancelación de eco
 Ocultación de errores de audio
PROCESADOR
DE
MULTIPANTALLAS










Procesadores: Dual Intel Quad Core Xeons, 2.33GHz
16GB de Memoria RAM
2 discos duros Hotswap de 320GB cada uno en configuración Raid 1
Unidad lectora de DVD-RW/CD-RW
Doble puerto Ethernet 10/100/1000 RJ-45
Dispositivo de entrada USB para teclado y mouse inalámbricos
Soporte para panel táctil con protocolo de control IP
8 a 16 bahías de conexión para tarjetas PCI Express 2.0, según la serie.
Chasis de expansión de 16 hasta 20 bahías de conexión para tarjetas PCI
Express 2.0, con apilamiento de 2 hasta 4 chasis de expansión por sistema,
según la serie.
24 Entradas de video DVI, integradas por 12 tarjetas de entradas duales
DVI, con soporte para resoluciones de hasta 2560x1600, con profundidad
de color de 32bits.
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

24 Salidas de video DVI-I, integradas por 12 tarjetas de salidas duales DVI
con soporte para resoluciones de 640x480 hasta 2560x1600, con
profundidad de color de 32bits, compatibles con las Pantallas de Plasma del
Videomuro.
Condiciones de Operación:
•
•

Requerimientos Eléctricos
•
•
•
CONTROLADOR
CENTRAL






















Temperatura: 0° - 40°C
Humedad: 10-90% (sin condensación)
Voltaje de Entrada: 100-240 VAC, fuente de poder auto-rango
Frecuencia de línea: 50-60Hz
Consumo de Potencia: 600W máximos por chasis
8 IR / seriales de salida.
8 Puertos digitales de Entrada y Salida.
8 Puertos de relevadores
6 puertos seriales configurables RS232/RS-422/RS485
Interfaz de control de potencia con 8 relevadores aislados
Capacidad opcional ICSNet (requiere tarjeta opcional ICSNet)
1 puerto Ethernet 10/100
1 Conector para BUS propietario
La velocidad del procesador 404 MIPS
64 MB de RAM
Compact Flash de 128 MB (ampliable a 1 G)
1 MB de memoria no volátil
Descubrimiento de dispositivos permitido
Alimentación 900 mA a 12 VCC
Memoria 64 MB de SDRAM
1 MB de SRAM no-volátil
Compact Flash de 128 MB (ampliable a 1 GB de fábrica programado)
Gabinete metal negro con acabo mate
Dimensiones (Altura, Anchura, Profundidad) 3 1 / 2 "x 17" x 3 1 / 2 "(8,8 cm x 43,2
cm x 8,8cm)
Peso 4,55 libras (2,06 kg)
Certificaciones
FCC Parte 15 Clase B CE
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



















IEC 60950
Poder de procesamiento
Microprocesador de 32 bits
404 MIPS en tiempo real del sistema operativo
Tipo de pantalla TFT de matriz activa LCD a color
Tamaño de 5.7 pulgadas (145 mm) en diagonal
Relación de aspecto 4:3 VGA
Resolución de 640 x 480 píxeles
Brillo de 350 nits (cd / m²)
Contraste de 400:1
Profundidad de color de 18 bits, 256k colores
Iluminación fluorescente de luz de fondo
Ángulo de visión horizontal ± 80 °, 80 ° / -70 º vertical
Pantalla táctil resistiva de membrana
Botones y conmutadores
Batería Parte trasera empotrada interruptor DIP, se apaga la batería para el
almacenamiento a largo plazo
Memoria
SDRAM de 32 MB
Flash de 32 MB
Motor gráfico Isys; gráficos no paleta de 16 bits, 65.536 colores; algoritmo de
procesamiento de imagen de Synapse, con varios modos de objetos, objetos DNav
dinámicos menús, gráficos dinámicos, PNG transparencia, de movimiento completo
(60 fps), animación, vídeo clave de color de ventanas
RF inalámbrico
Transmisor RF de 2 vías de RF de 2,4 GHz ISM canales 11-26 (2400 a 2483,5
MHz), compatible con IEEE 802.15.4
Ethernet 10BaseT/100BaseTX, cambio automático, auto-negociación, autodescubrimiento, full / half duplex, TCP / IP, UDP / IP, el CIP, DHCP
El uso por carga ~ 2 horas continuas, 2 días en condiciones de uso normal con la
configuración de fábrica
Tiempo de carga ~ 2.5 horas (~ 2,5 a 3 horas cuando en uso)
Dimensiones
Altura 5,10 en (130 mm)
Anchura 8,08 de (206 mm)
Profundidad 1.57 en (40 mm)
Peso 1,59 libras (720 g)



8 Botones programables
Capacidad para reproducir archivos .WAV
Consumo de 3W (0 .125 A @ Volts DC)

PANTALLA TÁCTIL
DE CONTROL





BOTONERA (Control a
Pared)
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


Base para montaje
Peso 74 gramos
Dimensiones 121 mm x 74 mm x 39 mm






Interfaz de conexiones a mesa con accionamiento neumático de ascenso
Conexión de señal de computo VGA
Conexión de señal de audio plug estéreo
Conexión de datos RJ-45
Conexión de voz para teléfono
Toma de corriente eléctrica




Permite la entrada 16 señales y salida de 8 señales RGBHV y audio
estéreo, panel frontal con botones que permiten controlar manualmente los
equipos.
Control RS-232 (9 pin Din)
LED programable
Sistema de botones programables con software
INTERFAZ A PARED

Conexión de cómputo, y audio.
MODULO DE
CONTROL DE
ILUMINACIÓN

Módulo de iluminación de cuatro canales de regulación para
incandescentes, bajo voltaje magnético, neón / cátodo frío, y regulables de 2
hilos cargas fluorescentes. Cada canal para 1920 vatios, con una capacidad
total del módulo de 1920 Watts.
INTERFAZ A MESA
ENRUTADOR
MATRICIAL
EL PROVEEDOR debe suministrar el cableado y conectores para el tendido del sistema eléctrico, de voz y datos
SISTEMA DE VISUALIZACIÓN PARA SALAS DE GRUPOS DE PRODUCTIVIDAD
Para la visualización y análisis de las variables operativas en cada una de las salas de los grupos de
productividad, el PROVEEDOR debe suministrar, instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación, tres
(3) pantallas de LCD donde debe desplegar 4 señales provenientes del video muro de forma simultánea, más las
señales locales. La pantalla debe de cumplir con las siguientes características:
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EQUIPO
PANTALLAS DE
LCD



























ESPECIFICACIONES
MÍNIMAS
Resolución de la pantalla FHD 1080p (1920 x 1080)
La relación de aspecto (W: A): 16:09
Tecnología: Edge LED LCD con iluminación
Dimensiones de la pantalla : Ancho 47,6” Altura 26.8" (121,0 cm x 68.0cm)
Bisel: 1.0 "(2.61cm)
Brillo de la pantalla (máximo): 450 cd/m2
El tiempo de respuesta: 6,5 ms
Velocidad de cuadro: 120 Hz,
Relación de contraste : 4000:1
Ángulo de visión completo: 178 º
Gama de colores: NTSC 72%
Luz de fondo tipo :LED iluminado por los cantos
Tensión de la línea: 100-240V, 50/60 Hz
Consumo de energía: 226W (Max)
Rango de temperatura : 50-40 ° C (41-104 ° F)
Rango de humedad : 20-80% de humedad relativa sin condensación
Normas de seguridad : FCC Clase A, EN60950, CE
Entradas: VGA x 1 ,HDMI x 2 ,DVI-D , DisplayPort x 1,vídeo compuesto (RCA)
x1
Vídeo por componentes (RCA) x 1 ,S-Video (Mini DIN) x 1,Opcional SDI x 2 /
SDI
Entrada de audio: Audio para PC (Jack)
Salida de audio: R / L Salida de línea (Jack)
Pantalla de control: LAN RJ45, RS232, IR, teclado (con llave)
Accesorios y soportes para montaje
Control automático de brillo : Sensor de luz ambiental
Caja metálica: Industrial
Orientación: horizontal / vertical
Tiempo de vida 50.000 horas
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EQUIPOS PERIFERICOS PARA SALAS DE GRUPOS DE PRODUCTIVIDAD
Para el desarrollo de las actividades de los grupos de productividad, el PROVEEDOR debe suministrar, instalar,
configurar, probar en sitio, poner en operación y mantener los siguientes equipos y componentes:



Seis (6) teléfonos, para las salas de productividad y áreas comunes.
Cinco (5) impresoras láser a color multifunción (impresora, escáner, copiadora) para la emisión de informes,
digitalización y copia de documentos. Una impresora por sala de equipo de productividad y áreas comunes.
Considerar las siguientes especificaciones técnicas:
EQUIPO





TELEFONO



IMPRESORA






ESPECIFICACIONES
MÍNIMAS
Teléfono digital mistilínea con las siguientes características
Con display de 5 líneas de 24 caracteres
6 teclas de programación de línea
4 teclas interactivas que promueven acceso a numerosas facilidades
Retención, despedida, control de volumen, #smart#, selección de modo mudo,
indicador luminoso, opciones, mensaje, aplicaciones, teclas de navegación,
cluster, salr, copiar, manos libres, navegación, salir y copiar.
Montaje en escritorio o pared
Conexión directa al puerto handset
Soporte 2 módulos de expansión
Velocidad de impresión en negro (normal, A4): Hasta 30 ppm
Velocidad de impresión en negro (normal, carta): Hasta 30 ppm
Primera página impresa en negro (A4, lista): 8,0 segundos
Calidad de impresión en negro (óptima) : Hasta 600 x 600 dpi (1.200 dpi de
impresión efectiva con
Tecnología de impresión: Láser
Ciclo de trabajo (mensual, A4): Hasta 25000 páginas
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













Memoria de serie: 16 MB
Idiomas estándar de la impresora: Español
Velocidad del procesador: 266 MHz
Bandejas de papel estándar: 2 (1 más bandeja de entrada multiusos de 50 hojas)
Tipos de soporte admitidos: Papel (bond, ligero, pesado, normal, reciclado,
rugoso), sobres, etiquetas, cartulina, transparencias, soportes de alto gramaje
Conectividad estándar
USB 2.0 de alta velocidad, servidor de impresión integrado HP Fast Ethernet
Requisitos de energía y operación
Sistemas operativos compatibles
Microsoft® Windows®
Un año de garantía para el hardware
Contenido
Cable de alimentación, cartucho de tóner, CD-ROM, Cable USB, cable de red RJ45
Debe considerar el consumible de este equipo durante la vigencia del contrato
El PROVEEDOR debe suministrar a solicitud del Supervisor de PEP, los consumibles de las impresoras.
MOBILIARIO
MOBILIARIO DE SALA DE MONITOREO
Dentro del Centro de Monitoreo y Control, en la sala de visualización, se debe suministrar, instalar, probar en
sitio y poner en operación lo siguiente:
 La sala de visualización debe contar con acceso controlado e independiente; diseñarse acústica y
visualmente aislado.
 El PROVEEDOR, debe instalar cuatro (4) archiveros en el área que designe PEP al inicio del contrato (uno
para cada operador) para el resguardo de manuales y expedientes propios de su puesto y seis (6) sillas
operativas con las siguientes características específicas:
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EQUIPO
ESPECIFICACIONES MÍNIMAS

ARCHIVEROS
LATERALES
PARA SALA DE
MONITOREO
Archivero lateral metálico de tres gavetas, con frentes metálicos, preparados para
archivo suspendido, correderas de suspensión progresiva para su máximo
aprovechamiento, sistema mecánico de seguridad para evitar que más de una
gaveta sea abierta a la vez, jaladeras metálicas, interiores de gavetas y guías de
archivo esmaltadas, cerradura general, regatones de altura variable, todas las
partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y
preparación, para recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica
en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC. (4 piezas)
 Mide: 0.762 m. frente, 0.457 m. fondo, 0.987 m. altura.
Características generales:
 Fabricado en lámina de acero rolado en frío calibre 22 en tapa superior,
costados, cuerpo y frentes de gavetas; respaldo y base en calibre 20. cuenta
con refuerzos en forma longitudinal en el respaldo y costados, también en
lamina de acero rolado en frío calibre 18. cuenta el archivero en las esquinas
con refuerzos no visibles del mencionado material en calibre 14.

Los archiveros laterales con gavetas con “frentes fijos” están reforzados con un
doble doblez a todo lo largo la jaladera embutida.

Las gavetas tienen la capacidad de archivar documentos tamaño oficio y carta
indistintamente y contar con un mecanismo de seguridad, para evitar que se abra
más de una gaveta a la vez.

Cuentan con un sistema general de cierre de doble barra en ambos lados del
cuerpo del archivero, con ganchos de cerradura tipo vertical, para evitar que las
puertas puedan abrirse por la fuerza.

Las correderas son de suspensión progresiva y de proyección total, fabricadas
a base de rodamientos embalinados con acero de precisión endurecido
(grado 200), con amortiguadores de carrera de poliuretano en todos los canales,
dispositivo de captura para evitar “ rebote ” y operación silenciosa con
carrera ultrasuave, con un rango de carga de 45 Kg (100 Lbs.) por par de
correderas según normas ANSI /BIFMA.

Cuentan con cuatro niveladores para piso de 38 mm de carrera.

Todas las partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su
limpieza y preparación, para recibir el acabado final a base de pintura
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electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC.


SILLAS
OPERATIVAS




Silla operativa con respaldo bajo, respaldo en malla y asiento tapizado en tela,
estructura interna: respaldo plástico de alto impacto tapizado con red en malla que
permite la libre circulación del aire y elimina la molestia provocada por la
sudoración, con ajuste lumbar de fácil manejo, con alturas regulables de mayor y
menor contacto
asiento: está estructurado por medio de madera contrachapeada a alta frecuencia
moldeada en forma ergonómica manteniendo un excelente confort, acojinamiento
de poliuretano con formulación patentada de la más alta calidad, con un novedoso
sistema de poliuretano de memoria, esto permite que al sentarse se amolde a las
formas del usuario y cuenta con una alta durabilidad, tapizado con tela bondeada.
Coderas: de altura ajustable, mecanismo: sincrónico con 6 diferentes bloqueos,
con una sincronización de asiento, con respaldo de 2 a 1 con palanca de ajuste de
alturas por medio de un pistón neumático de gas de nitrógeno, clase 4 de 120 mm
de carrera total, con cámara de compresión/expansión, el mecanismo cuenta con
perilla para regulación de la tención en la inclinación.
Base: pentagonal de inyección reticular en una sola pieza de nylon y fibra de
vidrio en proporción de 30 y 70% con sistema de rodamiento tipo doble rueda
gemela.
La silla cumple o excede con las normas ANSI-BIFMA.
6 piezas
MOBILIARIO DE SALA DE JUNTAS
El Centro de Monitoreo y Control contará con una Sala de Juntas para las reuniones operativas y de toma de
decisiones, así como para mostrar los resultados de los análisis realizados por los grupos de productividad, para
lo cual el PROVEEDOR deberá suministrar, instalar, cablear, probar y poner en funcionamiento los siguientes
Muebles para la Sala de Juntas:


Una (1) Mesa de Juntas con capacidad para 11 personas.
Once (11) sillas ergonómicas tipo Ejecutivas con ruedas para la Mesa de Juntas.
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

Cuatro (4) Sillas ergonómicas fijas tipo Ejecutivas.
Estas áreas deben ser tipo ejecutivas con materiales de primera calidad que permitan el ambiente perfecto
para una larga operación con las siguientes características:
EQUIPO
MESA DE
JUNTAS
ESPECIFICACIONES MÍNIMAS
La mesa de Juntas deberá cumplir con las siguientes características o superiores.
 Marca GSAB de la línea Advantis o equivalente
 Capacidad para 11 personas.
 Para cada uno de los 11 puestos se deberá considerar:
 1 toma eléctrica de 127VCA regulada
 1 toma de telecomunicaciones
 1 silla ergonómica
 Se deberá considerar 3 entradas de video para laptop conector RGB(1 en el
puesto central y 2 laterales), las cuales deberán estar conectadas al Sistema
Distribuido de Video, incluyen cables RGB para interconexión con Laptop.
 Se deberá considerar 3 entradas de audio para laptop conector tipo jack 3.5mm(1
en el puesto central y 2 laterales), las cuales deberán estar conectadas al Sistema
de Audio y Microfonía , incluyen cables de audio para interconexión con Laptop.
 Las tomas eléctricas, de telecomunicaciones, de video y audio, deberán estar
alojadas en cajas de interconexiones retractiles, sobre la superficie de trabajo de
la mesa.

SILLAS
ERGONÓMICAS
EJECUTIVAS


La silla ergonómica 24/7 debe ser diseñada para proporcionar al usuario el
máximo beneficio ergonómico mediante el menor número de controles manuales.
Una vez que la silla ha sido adaptada no debe necesitar más ajustes. La idea
principal es que el movimiento, fundamental para un cuerpo en forma, no debe
verse limitado por topes o controles manuales. Dicho de otro modo, no debería
hacer falta pensar mucho para poder sentarse cómodamente.
La silla debe ser diseñada específicamente para fomentar los cambios de posición
frecuentes y espontáneos. No haber topes o resortes de tensión que deban ser
superados, sino que en su lugar se han instalado mecanismos elegantes que
sostendrán automáticamente el cuerpo en cualquier posición que adopte durante
el día.
La silla deberá tener su estructura de acero acabada en color grafito y su asiento
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y respaldo en tejido wave.
Características:
 Cojines:
 Espuma de poliuretano a medida.
 Reposa-brazos y asientos opcionales recubiertos con una capa de Technogel.
 Tapizado con diversos materiales adaptados a la forma del cojín.
 Armazón del cojín, de los reposa-brazos y del reposa-cabezas:
 Modelado a inyección, plásticos de color incorporados.
 Manivelas y palancas:
 Modelado a inyección, refuerzos, nylon de color incorporado y aluminio
estampado recubierto con pólvora fundida.
 Dispositivos de energía acumulada:
 Cilindro de gas cargado con nitrógeno para un número ilimitado de ajustes del
asiento en altura.
 Resorte de espiral en el mecanismo de inclinación auto ajustable.
 Resorte de elastómero en el respaldo de pivote dual.
 Armazón externo y base de cinco radios:
 Aluminio estampado recubierto con plástico fundido o acabado en aluminio
pulido.
 Anillo de la base:
 Estructura de araña en aluminio estampado sobre un anillo de acero
enchapado en cromo.
 11 piezas
Sera responsabilidad del proveedor el suministrar la mano de obra, materiales, equipos, interfaces, software y
herramientas para la correcta instalación, operación y mantenimiento de las sillas ergonómicas, y de todos y
cada uno de sus componentes.
MOBILIARIO DE GRUPOS DE PRODUCTIVIDAD
El Centro de Monitoreo y Control, contará con 3 Salas para los Grupos de Productividad, en cada sala debe
instalarse módulos de trabajo para los usuarios. Estas áreas deben ser tipo ejecutivas con materiales de primera
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calidad que permitan el ambiente perfecto para una larga operación. Para logra el amueblado adecuado de las
Salas de Productividad, el PROVEEDOR deberá suministrar, instalar y garantizar la funcionalidad de los
siguientes conceptos:
 Tres (3) Paquetes de Mobiliario para las Salas de los Grupos de Productividad, un paquete por cada área.
Cada paquete consta de 7 módulos de trabajo para los usuarios de cada sala, lo que resulta en un total de
21 módulos por la totalidad de las salas.
 Veintiún (21) sillas operativas distribuidas proporcionalmente entre las tres salas.
 Nueve (9) Archiveros Laterales distribuidos a disposición de los usuarios entre las tres salas.
 Estas áreas deben ser tipo ejecutivas con materiales de primera calidad que permitan el ambiente perfecto
para una larga operación con las siguientes características:
EQUIPO
ESPECIFICACIONES MÍNIMAS
Suministro y armado de modulo tipo analista (siete usuarios), compuesto de:
PAQUETE DE
MOBILIARIO
SALA GRUPO DE
PRODUCTIVIDAD








Charola papelera de plástico negro (7 piezas)
Porta lápices de plástico negro (7 piezas)
Arnés doble contacto de 30" (7 piezas).
Contacto doble polarizado para corriente común (7 piezas).
Contacto doble polarizado para corriente controlada (7 piezas).
Arnés de transmisión de 24” (7 piezas).
Arnés de alimentación de 72" (2 piezas).
Pedestal con frentes y respaldo de madera aglomerada de 19 mm. de espesor
forrados con chapas de cerezo, costados y tapa metálicos con dos gavetas
papeleras, una gaveta superior lapicera y una gaveta archivadora preparada con
guías para archivo suspendido tamaño carta, con correderas de importación
embalinadas fabricadas con acero de precisión (grado 200), prelubricadas de ¾”
de extensión total y con un rango de carga de 45 Kgs. por par, en la gaveta de
archivo cuenta con una extensión total, jaladeras K-NET y cerradura general,
fabricados en lamina de acero rolado en frio en los siguientes calibres: cuerpo
calibre 20, respaldo calibre 22, gavetas calibre 22, frentes de gavetas calibre 22,
zoclo calibre 20, testero calibre 20, todas las partes metálicas están sometidas al
proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para recibir el acabado
final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada
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
entre 210ºC y 240ºC. Mide: 0.430 m. frente, 0.576 m. fondo, 0.720 m. altura. (7
piezas)
Marco de mampara, fabricado totalmente con acero rolado en frío tipo 10-10,
estructura calibre 18 acanalado perimetral de 53 mm. por 55 mm. de sección, la
estructura cuenta con un sistema de ranurado para poder alojar los elementos de
sujeción de los gajos externos, moldura superior metálica calibre 20, cuenta
además con tres canales pasacables horizontales, todas las partes metálicas
están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para
recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo
gofrado, horneada entre 210 ºC a 240 ºC, con lo que da una dureza de 4h.(9
piezas)
Mide: 0.611 m. frente, 0.054 m. fondo, 1.342 m. altura.
Marco de mampara, fabricado totalmente con acero rolado en frío tipo 10-10,
estructura calibre 18 acanalado perimetral de 53 mm. por 55 mm. de sección, la
estructura cuenta con un sistema de ranurado para poder alojar los elementos de
sujeción de los gajos externos, moldura superior metálica calibre 20, cuenta
además con cuatro canales pasacables horizontales, todas las partes metálicas
están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para
recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo
gofrado, horneada entre 210 ºC a 240 ºC, con lo que da una dureza de 4h. (7
piezas).
Mide: 0.611 m. frente, 0.054 m. fondo, 1.642 m. altura
Marco de mampara, fabricado totalmente con acero rolado en frío tipo 10-10,
estructura calibre 18 acanalado perimetral de 53 mm. por 55 mm. de sección, la
estructura cuenta con un sistema de ranurado para poder alojar los elementos de
sujeción de los gajos externos, moldura superior metálica calibre 20, cuenta
además con cuatro canales pasacables horizontales, todas las partes metálicas
están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para
recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo
gofrado, horneada entre 210 ºC a 240 ºC, con lo que da una dureza de 4h. (7
piezas).
Mide: 0.762 m. frente, 0.054 m. fondo, 1.642 m. altura.
Moldura superior a mampara boleada, para marco metálica, todas las partes
metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y
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


preparación, para recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica
en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC, con lo que da una dureza
de 4h. (16 piezas).
Mide: 0.611 m. frente.
Moldura superior a mampara boleada, para marco metálica, todas las partes
metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y
preparación, para recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica
en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC, con lo que da una dureza
de 4h. (7 piezas).
Mide: 0.762 m. frente.
Remate final metálico para mampara de 1.342 m. de altura, fabricado en lamina
rolada en frio calibre 20 con refuerzo en calibre 22, todas las partes metálicas
están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para
recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo
gofrado, horneada entre 210 ºC a 240 ºC, con lo que da una dureza de 4 h. (9
piezas)
Mide: 1.201 m. altura.
Remate final metálico para cambio de altura, fabricado en lamina rolada en frio
calibre 20 con refuerzo en calibre 22, todas las partes metálicas están sometidas
al proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para recibir el acabado
final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada
entre 210 ºC a 240 ºC, con lo que da una dureza de 4h. (4 piezas)
Mide: 0.300 m. altura.
Relleno intermedio metálico para mampara de 1.642 m. de altura, fabricado en
lamina rolada en frio calibre 20, todas las partes metálicas están sometidas al
proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para recibir el acabado
final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada
entre 210 ºC a 240 ºC, con lo que da una dureza de 4h. (5 piezas)
Mide: 1.613 m. altura.
Relleno en “L” metálico para mampara de 1.342 m. de altura, fabricado en lamina
rolada en frio calibre 20, todas las partes metálicas están sometidas al proceso de
fosfatizado para su limpieza y preparación, para recibir el acabado final a base de
pintura electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada entre 210 ºC a 240
ºC, con lo que da una dureza de 4h. (4 piezas).
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Mide: 1.313 m. altura.
Relleno interior en “L” metálico para mampara de 1.342 m. altura, fabricado en
lamina rolada en frio calibre 20, todas las partes metálicas están sometidas al
proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para recibir el acabado
final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada
entre 210 ºC a 240 ºC, con lo que da una dureza de 4h. (14 piezas).
Mide: 1.313 m. altura.
Relleno intermedio metálico para cambio de altura, fabricado en lamina rolada en
frio calibre 20, todas las partes metálicas están sometidas al proceso de
fosfatizado para su limpieza y preparación, para recibir el acabado final a base de
pintura electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada entre 210 ºC a 240
ºC, con lo que da una dureza de 4 h. (5 piezas).
Mide: 0.300 m. altura.
Moldura cubre cremallera de plástico negro.(14 piezas)
Mide: 1.642 m. altura.
Conector metálico en “T”, fabricado en lamina rolada en frio calibre 10, todas las
partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y
preparación, para recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica
en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC, con lo que da una dureza
de 4h. (10 piezas)
Conector metálico en “L”, fabricado en lamina rolada en frio calibre 10, todas las
partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y
preparación, para recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica
en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC, con lo que da una dureza
de 4h. (8 piezas).
Conector metálico en “I”, fabricado en lamina rolada en frio calibre 10, todas las
partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y
preparación, para recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica
en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC, con lo que da una dureza
de 4h. (12 piezas).
Conector metálico en “I” de 15 cm., fabricado en lamina rolada en frio calibre 10,
todas las partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su
limpieza y preparación, para recibir el acabado final a base de pintura
electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC, con lo
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
que da una dureza de 4h.(7 piezas)
Tapa en “L” para moldura boleada, de plástico. (4 piezas).
Tapa en “X” para moldura boleada, de plástico. (5 piezas).
Tapa final metálica de zoclo, todas las partes metálicas están sometidas al
proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para recibir el acabado
final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada
entre 210ºC y 240ºC, con lo que da una dureza de 4h. (9 piezas).
Refuerzo conector metálico calibre 12 para cambio de altura, todas las partes
metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y
preparación, para recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica
en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC, con lo que da una dureza
de 4h. (14 piezas).
Gabinete curvo a mampara, fabricado en sus costados a base de tableros de fibra
de densidad media (MDF) de 19 mm. de espesor, forrados con chapas de cerezo,
base superior e inferior metálica en calibre 16, puerta de metal perforado en
calibre 20, con refuerzo, con sistema de cierre con correderas de maroma y
cerradura. (7 piezas).
Mide: 0.611 m. frente 0.400 m. altura.
Gabinete curvo a mampara, fabricado en sus costados a base de tableros de fibra
de densidad media (MDF) de 19 mm. de espesor, forrados con chapas de cerezo,
base superior e inferior metálica en calibre 16, puerta de metal perforado en
calibre 20, con refuerzo, con sistema de cierre con correderas de maroma y
cerradura. (7 piezas).
Mide: 0.762 m. frente 0.400 m. altura.
Riel metálico porta accesorios para mamparas, fabricado con lamina de acero
rolado en frio calibre 18 y complemento de riel y ménsulas 14. (7 piezas).
Mide: 0.61 m. frente.
Gajo estándar para mampara, fabricado con tablero sólido de madera aglomerada
de 12 mm. de espesor cuenta con cuatro grapas cianuradas y tropicalizadas
calibre 22, forrado con tela 100% acrílico. (78 piezas).
Mide: 0.611 m. frente, 0.300 m. altura.
Gajo estándar para mampara, fabricado con tablero sólido de madera aglomerada
de 12 mm. de espesor cuenta con cuatro grapas cianuradas y tropicalizadas
calibre 22, forrado con tela 100% acrílico. (42 piezas).
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

Mide: 0.762 m. frente, 0.300 m. altura.
Gajo metálico para mampara, fabricado con lamina de acero rolada en frio calibre
22 con refuerzos internos, cuenta con cuatro grapas cianuradas y tropicalizadas
calibre 22, todas las partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado
para su limpieza y preparación, para recibir el acabado final a base de pintura
electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada a 220 ºC, con lo que da una
dureza de 4h. (57 piezas).
Mide: 0.61 m. frente, 0.300 m. altura.
Gajo metálico para mampara, fabricado con lamina de acero rolada en frio calibre
22 con refuerzos internos, cuenta con cuatro grapas cianuradas y tropicalizadas
calibre 22, todas las partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado
para su limpieza y preparación, para recibir el acabado final a base de pintura
electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada a 220 ºC, con lo que da una
dureza de 4h. (21 piezas).
Mide: 0.762 m. frente, 0.300 m. altura.
Medio gajo ciego metálico perforado redondo continuo para mampara, fabricado
con lamina de acero rolada en frio calibre 20 con refuerzos internos, cuenta con
dos grapas cianuradas y tropicalizadas calibre 22, todas las partes metálicas
están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para
recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo
gofrado, horneada a 220 ºC, con lo que da una dureza de 4h. (7 piezas).
Mide: 0.611 m. frente, 0.150 m. altura.
Medio gajo ciego metálico perforado redondo continuo para mampara, fabricado
con lamina de acero rolada en frio calibre 20 con refuerzos internos, cuenta con
dos grapas cianuradas y tropicalizadas calibre 22, todas las partes metálicas
están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y preparación, para
recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica en polvo tipo
gofrado, horneada a 220 ºC, con lo que da una dureza de 4h. (7 piezas).
Mide: 0.762 m. frente, 0.150 m. altura.
Medio gajo troquelado (2 troqueles) metálico perforado para mampara, preparado
para recibir rosetas de voz y datos, fabricado con lamina de acero rolada en frio
calibre 20 con refuerzos internos, cuenta con dos grapas cianuradas y
tropicalizadas calibre 22, todas las partes metálicas están sometidas al proceso
de fosfatizado para su limpieza y preparación, para recibir el acabado final a base
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


SILLAS
OPERATIVAS

de pintura electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada a 220 ºC, con lo
que da una dureza de 4h. (7 piezas).
Mide: 0.611 m. frente, 0.150 m. altura.
Medio gajo troquelado (2 troqueles) metálico perforado para mampara, preparado
para recibir rosetas de voz y datos, fabricado con lamina de acero rolada en frio
calibre 20 con refuerzos internos, cuenta con dos grapas cianuradas y
tropicalizadas calibre 22, todas las partes metálicas están sometidas al proceso
de fosfatizado para su limpieza y preparación, para recibir el acabado final a base
de pintura electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada a 220 ºC, con lo
que da una dureza de 4h. (7 piezas).
Mide: 0.762 m. frente, 0.150 m. altura.
Superficie de trabajo, fabricada a base de tableros de fibra de densidad media
(MDF) de 28 mm de espesor, recubierta con chapas de cerezo, con canto
ergonómico tipo cascada. (7 piezas).
Mide: 1.372 m. frente, 0.600 m. fondo.
Lámpara fluorescente de 25 watts. de potencia, con gabinete metálico y difusor
translucido, corriente monofásica de 127 v. 60 Hertz, con sistema integrado con
balastra y reactor de arranque rápido, interruptor integrado y cable de conexión
eléctrica antiflama, con clavija de unión para contacto polarizado y canaleta para
sujetar cable a paneleria, herrajes para sujeción y capacidad para alojarla por
debajo de la charola inferior. (7 piezas).
Mide: 0.610 m. frente, 0.170 m. fondo, 0.050 m. altura.
Silla operativa con respaldo bajo, respaldo en malla y asiento tapizado en tela,
estructura interna: respaldo plástico de alto impacto tapizado con red en malla que
permite la libre circulación del aire y elimina la molestia provocada por la
sudoración, con ajuste lumbar de fácil manejo, con alturas regulables de mayor y
menor contacto
asiento: está estructurado por medio de madera contrachapeada a alta frecuencia
moldeada en forma ergonómica manteniendo un excelente confort, acojinamiento
de poliuretano con formulación patentada de la más alta calidad, con un novedoso
sistema de poliuretano de memoria, esto permite que al sentarse se amolde a las
formas del usuario y cuenta con una alta durabilidad, tapizado con tela bondeada.
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



Coderas: de altura ajustable, mecanismo: sincrónico con 6 diferentes bloqueos,
con una sincronización de asiento, con respaldo de 2 a 1 con palanca de ajuste de
alturas por medio de un pistón neumático de gas de nitrógeno, clase 4 de 120 mm
de carrera total, con cámara de compresión/expansión, el mecanismo cuenta con
perilla para regulación de la tención en la inclinación.
Base: pentagonal de inyección reticular en una sola pieza de nylon y fibra de
vidrio en proporción de 30 y 70% con sistema de rodamiento tipo doble rueda
gemela.
La silla cumple o excede con las normas ANSI-BIFMA.
21 piezas

ARCHIVEROS
LATERALES
PARA SALAS DE
PRODUCTIVIDAD
Archivero lateral metálico de tres gavetas, con frentes metálicos, preparados para
archivo suspendido, correderas de suspensión progresiva para su máximo
aprovechamiento, sistema mecánico de seguridad para evitar que más de una
gaveta sea abierta a la vez, jaladeras metálicas, interiores de gavetas y guías de
archivo esmaltadas, cerradura general, regatones de altura variable, todas las
partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su limpieza y
preparación, para recibir el acabado final a base de pintura electrostática epoxica
en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC. (9 piezas)
 Mide: 0.762 m. frente, 0.457 m. fondo, 0.987 m. altura.
Características generales:
 Fabricado en lámina de acero rolado en frío calibre 22 en tapa superior,
costados, cuerpo y frentes de gavetas; respaldo y base en calibre 20. cuenta
con refuerzos en forma longitudinal en el respaldo y costados, también en
lamina de acero rolado en frío calibre 18. cuenta el archivero en las esquinas
con refuerzos no visibles del mencionado material en calibre 14.

Los archiveros laterales con gavetas con “frentes fijos” están reforzados con un
doble doblez a todo lo largo la jaladera embutida.

Las gavetas tienen la capacidad de archivar documentos tamaño oficio y carta
indistintamente y contar con un mecanismo de seguridad, para evitar que se abra
más de una gaveta a la vez.

Cuentan con un sistema general de cierre de doble barra en ambos lados del
cuerpo del archivero, con ganchos de cerradura tipo vertical, para evitar que las
puertas puedan abrirse por la fuerza.

Las correderas son de suspensión progresiva y de proyección total, fabricadas
a base de rodamientos embalinados con acero de precisión endurecido
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(grado 200), con amortiguadores de carrera de poliuretano en todos los canales,
dispositivo de captura para evitar “ rebote ” y operación silenciosa con
carrera ultrasuave, con un rango de carga de 45 Kg (100 Lbs.) por par de
correderas según normas ANSI /BIFMA.

Cuentan con cuatro niveladores para piso de 38 mm de carrera.

Todas las partes metálicas están sometidas al proceso de fosfatizado para su
limpieza y preparación, para recibir el acabado final a base de pintura
electrostática epoxica en polvo tipo gofrado, horneada entre 210ºC y 240ºC.
El PROVEEDOR debe suministrar el mobiliario con cables y conexiones para cada modulo, y dejar los arreglos
necesarios para la instalación al sistema eléctrico, voz y datos del Centro de Monitoreo y Control. Debe además,
entregar 3 juegos de llaves de cada una de las cerraduras pertenecientes a cada modulo tipo analista y de los
archiveros laterales a instalar en cada sala.
MOBILIARIO DE SALA DE RECEPCIÓN
El Centro de Monitoreo y Control, contará con una Recepción la cual debe estar amueblada para lograr un
ambiente confortable y garantizar la funcionalidad, por lo que el PROVEEDOR debe suministrar e instalar lo
siguiente:
EQUIPO
MUEBLE PARA
RECEPCION
ESPECIFICACIONES MÍNIMAS
Una recepción recta con cubierta de transaccion en vidrio, de mdf (densidad media),
recubierta con chapas de madera en cara exterior y trascara, canto ergonómico
boleado, con dos grommets pasacables.
mide: 1.798 m. frente, .762 m. fondo,
Un pedestal, fabricado de mdf de 19 mm. de espesor recubierto con chapas de
madera en cara exterior y trascara, con dos gavetas papeleras y una archivadora, con
correderas de ¾” de extensión, las correderas son metálicas con baleros de
rodamiento fabricado con acero de precisión endurecido (grado 200), son correderas
con amortiguadores de carrera de poliuretano en todos los canales, sistema
automático de liberación, dispositivo de captura para evitar rebote, operación
silenciosa, carrera ultrasuave con rango de carga de acuerdo a ansi/bifma de 45 kg.
(100lb.) por par de correderas, jaladeras metálicas y cerradura general.
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Servicios de la LPM
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTE
GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
ANEXO “BP”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Descripción de los Servicios: “MONITOREO DE VARIABLES OPERATIVAS DE POZOS E
INSTALACIONES DEL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.”
Licitación No. 18575004____11
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Sillón giratorio, respaldo en malla y asiento tapizado en tela, estructura interna:
respaldo plástico de alto impacto tapizado con red en malla que permite la libre
circulación del aire y elimina la molestia provocada por la sudoración, con ajuste
lumbar de fácil manejo, con alturas regulables de mayor y menor contacto
Asiento: está estructurado por medio de madera contrachapeada a alta frecuencia
moldeada en forma ergonómica manteniendo un excelente confort, acojinamiento de
poliuretano con formulación patentada de la más alta calidad, con un novedoso
sistema de poliuretano de memoria, esto permite que al sentarse se amolde a las
formas del usuario y cuenta con una alta durabilidad, tapizado con tela bondeada.
SILLAS
OPERATIVA
Coderas: multiajustables con ajustes laterales para crear mayor espacio en lo ancho,
alturas regulables y la parte superior con ajuste giratorio.
Mecanismo: sincrónico con 6 diferentes bloqueos, con una sincronización de asiento,
con respaldo de 2 a 1 con palanca de ajuste de alturas por medio de un pistón
neumático de gas de nitrógeno, clase 4 de 120 mm de carrera total, con cámara de
compresión/expansión, el mecanismo cuenta con perilla para regulación de la tención
en la inclinación.
Base: pentagonal de inyección reticular en una sola pieza de nylon y fibra de vidrio en
proporción de 30 y 70% con sistema de rodamiento tipo doble rueda gemela.
la silla cumple o excede con las normas ansi-bifma
mide: .660 m. frente, .680 m. fondo, .950/1.070 m. altura
SALA DE
ESPERA
Un sillón confortable de dos plazas con brazos, de poliuretano multicelular antialérgico
Tapizado en: pielet.
Mide: 1.260 m. frente, .850 m. fondo, .875 m. altura.
Mesa de centro, con base integrada
Mide: .610 m. frente, .610 m. fondo.
MOBILIARIO DE OFICINAS DE ADMINISTRACION DE CMC-AIV
El Centro de Monitoreo y Control, contará con dos oficinas administrativas las cuales deben garantizar un
ambiente confortable y funcional, por lo que el PROVEEDOR debe suministrar e instalar lo siguiente:
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EQUIPO
ESPECIFICACIONES MÍNIMAS
Suministro y armado de oficina 1, compuesto de:
Un escritorio radial izquierdo, de madera aglomerada, recubierto con chapas de cerezo
en cara exterior y trascara, canto ergonómico recto, cuenta con costado, faldón corto y
pata (pedestal) redonda metálica de 4” y un grommet redondo.
Mide: 1.524 m frente, .762 m fondo, .713 m. altura.
Un puente rectangular con respaldo, de madera aglomerada, recubierto con chapas de
cerezo en cara exterior y trascara, canto ergonómico recto, un grommet redondo.
Mide: .915 m. frente, .600 m. fondo, .713 m. altura.
Una esquinera derecha curva, para recibir un pedestal, de madera aglomerada,
recubierta con chapas de cerezo en cara exterior y trascara, canto ergonómico recto al
frente, dos grommets redondos, conecta con cubierta de .600 m. fondo.
Mide: 1.830 m. frente, .600 m. fondo, .713 m. altura.
OFICINA
ADMINISTRATIVA
1
Un librero sobre credenza, con sobrecubierta, dos compartimientos con cuatro puertas
abatibles, el sistema de apertura es a base de bisagras bidimensionales con cierre
automático, técnica de montaje por clip mas montaje de cazoleta, apertura libre a 95º,
ajuste de solapadura y ajuste de profundidad integrados, fabricado con madera
aglomerada, recubierto con chapas de cerezo en cara exterior y trascara, con
cerradura en cada compartimiento.
Mide: 1.830 m. frente, .417 m. fondo, 1.087 m. altura.
Un pedestal, fabricado de madera aglomerada de 19 mm. de espesor, recubierto con
chapas de cerezo en cara exterior y trascara, con dos gavetas papeleras con
correderas de ¾” de extensión y una archivadora con correderas de extensión total,
las correderas son metálicas con baleros de rodamiento fabricado con acero de
precisión endurecido (grado 200), son correderas con amortiguadores de carrera de
poliuretano en todos los canales, sistema automático de liberación, dispositivo de
captura para evitar rebote, operación silenciosa, carrera ultrasuave con rango de carga
de acuerdo a ansi/bifma de 45 kg. (100lb.) por par de correderas y guías para archivo
suspendido, jaladeras metálicas y cerradura general.
Mide: .406 m. frente, .569 m. fondo, .713 m. altura.
Una torre, con sobrecubierta, compartimiento con dos puertas abatibles con bisagras
tipo acodadas y cierre integrado automático, tres entrepaños de altura variable y uno
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fijo, un colgador metálico portatrajes cal. 19, fabricada en madera aglomerada de 19
mm. de espesor, recubierta con chapas de cerezo en cara exterior y trascara,
jaladeras metálicas.
Mide: .812 m. frente, .600 m. fondo, 1.830 m. altura.
Suministro y armado de oficina 2, compuesto de:
Un escritorio radial izquierdo, de madera aglomerada, recubierto con chapas de cerezo
en cara exterior y trascara, canto ergonómico recto,
Mide: 1.524 m frente, .762 m fondo, .713 m. altura.
Una pieza lateral derecha para recibir un pedestal, de madera aglomerada, recubierta
con chapas de cerezo en cara exterior y trascara, canto ergonómico recto, un grommet
redondo.
Mide: 1.067 m. frente, .600 m. fondo, .713 m. altura.
OFICINA
ADMINISTRATIVA
2
Un librero sobre credenza, con sobrecubierta, dos compartimientos con cuatro puertas
abatibles, el sistema de apertura es a base de bisagras bidimensionales con cierre
automático, técnica de montaje por clip mas montaje de cazoleta, fabricado con
madera aglomerada, recubierto con chapas de cerezo en cara exterior y trascara, con
cerradura en cada compartimiento.
Mide: 1.523 m. frente, .417 m. fondo, 1.087 m. altura.
Un pedestal, fabricado de madera aglomerada, recubierto con chapas de cerezo en
cara exterior y trascara, con dos gavetas papeleras con correderas de ¾” de extensión
y una archivadora con correderas de extensión total metálicas con baleros de
rodamiento fabricado con acero de precisión y amortiguadores de carrera de
poliuretano en todos los canales, sistema automático de liberación, dispositivo de
captura para evitar rebote, operación silenciosa, carrera ultrasuave, jaladeras
metálicas y cerradura general.
Mide: .406 m. frente, .569 m. fondo, .713 m. altura.
SILLAS
EJECUTIVAS
Suministro y armado de 3 sillas ejecutivas con las siguientes características mínimas:
Sillón giratorio, respaldo en malla y asiento tapizado en tela, estructura interna:
respaldo plástico de alto impacto tapizado con red en malla que permite la libre
circulación del aire y elimina la molestia provocada por la sudoración, con ajuste
lumbar de fácil manejo, con alturas regulables de mayor y menor contacto
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Asiento: está estructurado por medio de madera contrachapeada a alta frecuencia
moldeada en forma ergonómica manteniendo un excelente confort, acojinamiento de
poliuretano con formulación patentada de la más alta calidad, con un novedoso
sistema de poliuretano de memoria, esto permite que al sentarse se amolde a las
formas del usuario y cuenta con una alta durabilidad, tapizado con tela bondeada.
Coderas: multiajustables con ajustes laterales para crear mayor espacio en lo ancho,
alturas regulables y la parte superior con ajuste giratorio.
Mecanismo: sincrónico con 6 diferentes bloqueos, con una sincronización de asiento,
con respaldo de 2 a 1 con palanca de ajuste de alturas por medio de un pistón
neumático de gas de nitrógeno, clase 4 de 120 mm de carrera total, con cámara de
compresión/expansión, el mecanismo cuenta con perilla para regulación de la tención
en la inclinación.
Base: pentagonal de inyección reticular en una sola pieza de nylon y fibra de vidrio en
proporción de 30 y 70% con sistema de rodamiento tipo doble rueda gemela.
la silla cumple o excede con las normas ansi-bifma
mide: .660 m. frente, .680 m. fondo, .950/1.070 m. altura
SILLON PARA
VISITAS
Suministrar y armado de 2 sillones tipo visita, compuesto de:
Sillón fijo tipo visita, respaldo en malla y asiento tapizado en tela, estructura interna:
respaldo plástico de alto impacto tapizado con red en malla, con ajuste lumbar, alturas
regulables, cabecera con ajuste de alturas regulables.
Asiento: estructurado por medio de madera contrachapeada a alta frecuencia
moldeada en forma ergonómica manteniendo un excelente confort, acojinamiento de
poliuretano, tapizado con tela bondeada.
Coderas: multiajustables con ajustes laterales y la parte superior con ajuste giratorio.
Trineo: a base de tubo avalado cal. 13 pintado en polvo electrostático por medio de
tren robotizado.
Mide: .690 m. frente, .550 m. fondo, .980 m. altura
SISTEMA DE AUDIO Y MICROFONIA AMBIENTAL
La Sala de Monitoreo y Sala de Juntas deben contar con sistemas de audio ambiental independiente y deben ser
capaces de recibir entradas de audio estándar, además de contar con un control de donde se podrá seleccionar
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y ajustar las fuentes de audio a reproducir. Para lograr esta integración el PROVEEDOR debe suministrar,
instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación los equipos, accesorios e infraestructura necesaria para
la sonorización y captura de audio de las fuentes requeridas, de lo cual se enuncia como sigue:









Cuatro (4) Bocinas para plafón en el Cuarto de Operadores.
Tres (3) micrófonos de mesa en cada una de las consolas principales para operadores de la Sala de
Monitoreo.
Cuatro (4) Bocinas para plafón en la Sala de juntas
Dos (2) Micrófonos para plafón en la Sala de juntas
Un (1) Procesador Digital de Audio
Un (1) Switch matricial de audio
Un (1) Amplificador de audio para las bocinas en la Sala de Juntas
Un (1) Amplificador de audio para las bocinas en Cuarto de Monitoreo
El sistema debe tener las siguientes características mínimas:
EQUIPO
PROCESADOR
DIGITAL DE AUDIO
ESPECIFICACIONES MÍNIMAS








SWITCH MATRICIAL
DE AUDIO






Marca Biamp modelo Nexia TC o equivalente
10 entradas balanceadas de micrófono/línea
4 salidas balanceadas de micrófono/línea
Puerto Ethernet par configuración y control
Puerto serial RS-232 para control remoto
Capacidad para seleccionar, visualizar y calibrar Mezclado, equalizacion,
Filtrado, Crossover
Capacidad para seleccionar, visualizar y calibrar mezcladores,
ecualizadores, filtros, crossover, controles, generadores y diagnósticos.
El procesador digital de audio deberá poder ser administrado y operado
desde la Estación de Ingeniería y Administración del CMC y operado desde
la Estación Portátil del Sistema de automatización de Sala de Juntas.
8 entradas de audio
8 salidas de audio
Compatibilidad: Audio Estereo 8x4 y Audio Mono 16x8
Señales de entrada: 0dBu, impedancia 10Kohms
Audio de salida: Ganancia 0dB para entradas no balanceadas y 6dB para
entradas balanceadas, Respuesta en frecuencia de 20Hz a 20KHz +/-5dB.
Señal de salida: 1Vp-p, Impedancia 600ohm. Ganancia 0dB
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

MICROFONO
INALAMBRICO
AMPLIFICADOR
MULTIZONA
BOCINAS PARA
AUDIO













Puerto serial RS-232 para su administración y operación remota.
El switch matricial de audio deberá poder ser operado desde la Estación
para Auxiliar de Sala de Juntas y operado desde la Estación Portátil de
Operación del Sistema de Automatización de Sala de Juntas
Micrófono inalámbrico tipo condensador
respuesta de frecuencia 50-17000 hz
patrón polar (a 1 khz) cardioide
sensibilidad (a 1 khz, voltaje de circuito abierto)
-33 dbv / pa (22 mv)
rango dinámico (carga de 1 kω a 1 khz) 96 db
rechazo en modo común (10 hz a 100 khz) 45 db mínimo
preamplificador de nivel de corte de salida (1% thd) -6 dbv (0,5 v)
receptor compatible con el microfono propuesto
Potencia de salida 30w a 8 ohms 50 w a 4 ohms por canal
Relación señal ruido de 85db distorsión armónica total menor a 0.2%
Ocho canales de amplificación para trabajar de forma individual o en puente.
Bocina a plafón con potencia de salida de 40w, sensibilidad de 87dB-1W1m, respuesta de frecuencia de 80 hz a 16khz sensibilidad de 109 db
1w/1m
El PROVEEDOR debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones y requerimientos adicionales:


El Procesador Digital, el Switch Matricial y los Amplificadores de audio deberán instalarse en el Site de
Equipos dentro de gabinetes metálicos tipo rack de 19” suministrados por el proveedor.
El sistema de Audio y Microfónia, deberá permitir, a selección del operador:
 Reproducir en las Bocinas del Cuarto de Operadores el audio capturado por los 2 Micrófonos para
Plafón de la sala de Juntas
 Reproducir simultáneamente en las bocinas de la Sala de Juntas el audio capturado por los 6
Micrófonos de Mesa del Cuarto de Operadores, el audio de 1 da las 4 fuentes auxiliares (3
correspondientes a la mesa de sala de juntas y 1 de la Estación para Auxiliar de Sala de Juntas) y la
Salida de Audio del CODEC del Sistema de Videoconferencia.
 Proporcionar como entrada de audio al CODEC del Sistema de Videoconferencia la mezcla del audio
capturado por los 2 Micrófonos para Plafón de la Sala de Juntas, del audio capturado por los 6
Micrófonos de Mesa del Cuarto de Operadores y del audio de 1 da las 4 fuentes auxiliares (3
correspondientes a la mesa de sala de juntas y 1 de la Estación para Auxiliar de Sala de Juntas)
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



El proveedor deberá incluir los accesorios para el adecuado montaje de las bocinas en el falso plafón, el
cual deberá considerar los pesos y dimensiones de todos los equipos, aditamentos y la propia estructura.
EL PROVEEDOR debe suministrar el cableado y conectores para el tendido de señales, que deberán
quedar ocultas en los elementos constructivos del CMC.
El Sistema de Audio y Microfonía se debe integrar al Sistema de Automatización del CMC para poder
controlar las señales de audio de acuerdo a escenarios predefinidos de trabajo o elegir las fuentes, destinos
y arreglos de sonorización a petición del usuario, que tengan congruencia con las fuentes de video
proyectadas, ya sea de una videoconferencia, una presentación o la reproducción de un video desde alguna
estación sobra la mesa de Sala de Jutas.
Debe considerar los programas, aplicaciones, desarrollos, controladores, adaptadores, conversores de
medios y cableado para el correcto conexionado y óptimo desempeño con todas las fuentes de audio, así
como para su integración al Sistema de Automatización del CMC.
CONTROL DE ACCESO
El Sistema de Control de Acceso será el encargado de mantener el control y estadísticas de personal que entra y
sale de las Salas del Centro de Monitoreo y Control, así como almacenar el registro de horarios e historial de
visitas, para lo cual el PROVEEDOR debe suministrar, instalar, configurar, probar en sitio y poner en operación
los siguientes equipos:





Dos (2) dispositivos biométricos, que permita la identificación y registro del flujo de personal, mediante los
cuales se tendrá que delegar la autorización y comandos de apertura/cierre de accesos.
Dos (2) Botones de Liberación para apertura desde el interior de los accesos.
Dos (2) Puertas Corredizas Automáticas de una o dos hojas según la disposición de los accesos donde se
requerirán. Éstas serán comandadas por los dispositivos biométricos al autenticar al personal.
Dos (2) puertas de seguridad con barras de pánico y detector de apertura para integrarse al sistema de
detección de Fuego. Estarán dispuestas según indicaciones de los responsables del proyecto del CMC.
Los equipos deben contar con las siguientes características mínimas mas no limitativas:
DISPOSITIVO BIOMÉTRICO




Sensor óptico, resolución 500 DPI, modo 1:1, 1:N.
Identificación mediante: password, tarjeta RFID (compatible con HID y MIFARE), NIP.
Tiempo de identificación: menos de un segundo.
Memoria: 1.000 usuarios (dos huellas por usuario) ó 2.000 usuarios (una huella por usuario).
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






Eventos que puede almacenar en memoria no volátil: 3.000.
Índice de autentificación: FRR: 1/1000; FAR: 1/100,000.
Conexión: TCP/IP, WIEGAND INPUT/output, RS-485.
El equipo puede configurarse para funcionamiento on-line u off-line. Además, en funcionamiento on-line,
pasa automáticamente a funcionamiento off-line si se detecta algún fallo en las comunicaciones, fácil control
remoto de los terminales.
Características adicionales: el equipo incluye interfono, instrucciones de voz, beeper de alarma, id de
empleado con longitud variables, se pueden conectar hasta 255 terminales en una sola red, controla la
apertura de una chapa eléctrica, un electroimán o una barrera vehicular.
Deberá incluir fuente de respaldo 1.2 AMP, 12 VCD con cargador de baterías con sus terminales para una
conexión segura.
Batería recargable de 12V, 7AH de plomo-ácido libre de mantenimiento e incluye conexiones
BOTÓN DE LIBERACIÓN

Cada sitio con terminal de control de acceso contará con un botón para la petición manual de salida si es
necesario por parte del personal, tipo botón pulsador de contacto momentáneo abierto o cerrado según la
lógica del sistema que permita con un pulso desenergizar la chapa por un periodo programable, el botón
activará el desbloqueo de la puerta a través de una acción programada en el controlador; botón localizado
en el interior de cada cuarto junto a la puerta de acceso.
PUERTA CORREDIZA AUTOMÁTICA DE CRISTAL


Puerta con piezas de aluminio y láminas de cristal templado, con accesorios y mecanismos
electromecánicos para el desplazamiento de las hojas corredizas sobre los rieles laterales.
El accionamiento de las puertas deberá estar controlado por las terminales de identificación biométrica.
PUERTAS DE SEGURIDAD



Puertas fabricadas en chapa y estructura de aluminio, con doble batiente exterior y barras de pánico para
una fácil apertura desde el interior al ejercer presión.
Ventanilla de 30x30cm al centro de cada puerta, con cristal templado y laminado.
Detector de apertura para el registro de eventos e integración al Sistema de Detección de Fuego.
SERVIDOR DE CONTROL DE ACCESO
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








Procesador Intel® Xeon® E3-1220 3.10 GHz, 8M Cache,Turbo, Quad Core/4T (80W)
Sistema Operativo Windows Server® 2008 R2, Standard Edition en Español, Incluye 5 licencias (CALS)
4GB de Memoria (2x2GB), 1333MHz, Single Ranked UDIMM
Configuración de Disco Duro: Add-in H200 (SAS/ SATA Controller), 2 Hard Drives - RAID 1
Controlador Primario: PERC H200 Adapter Internal RAID Controllerfor 3.5 HDDs
Selección múltiple de Disco Duro: 250GB (7200 RPM), SATA 3.5" – Cableado
Cables de alimentación: NEMA 5-15P to C13 Wall Plug, 125 Volt, 15 AMP, 10 Feet (3m), Power Cord
Adaptador Gigabit Ethernet Integrado de doble puerto
DVD+/-RW ROM, SATA, Interno
El PROVEEDOR debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones y requerimientos:






La comunicación entre los dispositivos biométricos y el servidor de control de acceso debe efectuarse a
través de la conexión de red Ethernet TCP/IP.
El Servidor de Control de Acceso debe instalarse en el rack de equipos a suministrarse por el
PROVEEDOR, que estará ubicado en el SITE de los equipos de red a un costado de la Sala de Juntas.
Se debe suministrar el cableado y conectores para el tendido de señales de control y potencia, que deben
quedar ocultas en los elementos constructivos del CMC.
El proveedor debe incluir los accesorios y aditamentos para el adecuado montaje de las terminales
biométricas y los botones de liberación en las superficies verticales donde se indiquen.
Los módulos de potencia y sistemas de respaldo con baterías se podrán instalar en la parte superior del
falso plafón cercano a cada acceso a controlar.
Debe considerar los programas, aplicaciones, desarrollos, controladores, adaptadores, conversores de
medios y cableado para el correcto conexionado y óptimo desempeño del Sistema de Control de Acceso
SISTEMA LOCAL DE AIRE ACONDICIONADO



Se debe climatizar el área de trabajo con equipos con capacidad para mantener temperaturas entre 18 y 26
grados centígrados en las salas de visualización, proyección de video, salas para grupos de productividad
24 horas los 365 días del año, el PROVEEDOR debe suministrar los equipos necesarios para mantener este
servicio durante la vigencia del contrato. De acuerdo al Plano-030-AIV y Plano-031-AIV del Anexo A.
Ubicación segura de equipos con acceso controlado y facilidad de mantenimiento.
Sistema de lectura de la calidad y temperatura del aire en interiores.
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INFRAESTRUCTURA

Suministro y colocación de 5 paneles de vidrio con medidas de 980mm por 3000mm, Características:·
Cambia de claro a esmerilado· Privacidad y seguridad· Alta protección UV·
Especificación· LCD
conmutable de vidrio laminado· Potencia - 110 VAC· Frecuencia 50 - 60 Hz· Corriente eléctrica - 0,1
amperios por sq.metre· Consumo de energía - 7 vatios por metro cuadrado· Cambio - menos de 1 segundo·
Modo de funcionamiento - (EN) transparente (OFF) translúcido· Transmitancia de luz - EN - 75% OFF - 67%
CAPACITACIÓN
Se debe considerar la impartición de cursos para la capacitación y entrenamiento del personal de Operación y
mantenimiento de los Sistemas en las fechas solicitadas por el supervisor de PEP, la cual será notificada al
proveedor con 30 días naturales de anticipación.
Dentro de cada curso, se deben impartir los siguientes módulos:








Modulo 1.- Configuración, Administración y Operación del Sistema Distribuido de Video.
Modulo 2.- Configuración, Administración y Operación del Video Muro
Modulo 3.- Configuración, Administración y Operación de los Cristales Electrónicos Inteligentes y
Retroproyectores
Modulo 4.- Configuración, Administración y Operación del sistema de Audio y Microfónica
Modulo 5.- Configuración, Administración y Operación de Sistema de Video Conferencia
Modulo 6.- Configuración, Administración y Operación del Sistema de Circuito Cerrado de Televisión
Modulo 7.- Configuración, Administración y Operación del Sistema de Control de Acceso
Modulo 8.- Configuración, Administración y Operación del Sistema Automatización de Sala de Juntas, (para
este curso se deberá de incluir la interacción entre todos los sistemas.)
El proveedor, con 15 días naturales antes del inicio del curso debe presentar al Supervisor de PEP la siguiente
información para su revisión y aprobación:


Contenido y duración de cada uno de los módulos, indicando los temas a impartir, las practicas a realizar y
el cronograma de impartición (El contenido del módulo debe ser propuesto y avalado por el instructor a
impartirlo).
El curriculum del instructor o instructores a impartir cada uno de los módulos.
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Servicios de la LPM
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTE
GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
ANEXO “BP”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Descripción de los Servicios: “MONITOREO DE VARIABLES OPERATIVAS DE POZOS E
INSTALACIONES DEL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.”
Licitación No. 18575004____11
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El material didáctico a ser entregado a cada uno de los participantes.
Las presentaciones a ser expuestas por los instructores en formato electrónico
Cada módulo del curso debe ser impartido por un instructor con las siguientes características:
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Profesionista titulado a nivel licenciatura o superior.
3 años de experiencia en el diseño, configuración, administración y operación del sistema o equipo del
módulo a impartir.
Experiencia comprobable en impartición de cursos sobre el sistema o equipo del módulo a impartir.
Dominio del sistema o equipo del módulo a impartir.
El instructor puede ser el mismo para todos los módulos, siempre y cuando cumpla los perfiles requeridos.
Para la implantación de los cursos de debe de tomar las siguientes consideraciones:
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Número de participantes: Máximo 7 personas
Tipo de Curso: Teórico – Practico
Lugar de los Cursos: Centro de Monitoreo y Control, Centro Administrativo Mocambo, Boca del Río, Ver.
Duración mínima del curso 80 Horas
El instructor debe de considerar los equipos, herramientas y materiales didácticos (en idioma español)
suficientes para que los participantes adquieran los conocimientos y habilidades necesarias de cada módulo
en cuestión.
El curso debe de ser impartido en idioma español.
El Proveedor se hará responsable de los gastos de transportación y almacenaje de equipos que utilice en el
curso de capacitación.
El Proveedor se hará responsable de los gastos de transportación, hospedaje y alimentación de los
instructores de cada módulo.
Cada participante debe recibir un paquete completo con todo el material a utilizar en cada uno de los
módulos (1 copia impresa a color y 1 copia electrónica en CD), el cual debe estar en idioma español (no se
aceptara en otro idioma).
El curso de capacitación debe tener un sentido realista teórico y práctico.
En el área de práctica de los cursos de capacitación, se deben hacer las preparaciones necesarias para una
adecuada impartición del curso, siempre y cuando no ponga en riesgo los sistemas y equipos instalados.
Al final de cada módulo, el proveedor debe entregar a cada participante un certificado de participación en el
módulo.
ADJR/GCT/CGG/MCR
Servicios de la LPM
SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTE
GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ANEXO “BP”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Descripción de los Servicios: “MONITOREO DE VARIABLES OPERATIVAS DE POZOS E
INSTALACIONES DEL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.”
Licitación No. 18575004____11
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Evaluación de los Participantes:
Al finalizar cada uno de los módulos, se debe aplicar a cada uno de los participantes una evaluación de los
conocimientos adquiridos.
Evaluación del instructor:
Al finalizar cada uno de los módulos, los participantes evaluaran el desempeño del instructor, así como su
dominio y claridad para exponer los temas del módulo correspondiente.
Si la evaluación del instructor no resulta satisfactoria para la mayoría de los participantes, debe volver a impartir
el modulo y reemplazar al instructor.
José Francisco Martinez Mendoza
Líder Grupo Automatización
Activo Integral Veracruz
Representante legal del PROVEEDOR
Alahin D. Juárez Rodriguez
Representante de PEP
ADJR/GCT/CGG/MCR
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