Cámara PTZ de Bosch con certificación ATEX Nota de aplicación

Cámara PTZ de Bosch con certificación ATEX
Nota de aplicación: Control en entornos de riesgo
La seguridad es de máxima prioridad para la industria
Al mismo tiempo, el entorno peligroso que se crea
energética. Al utilizar materiales potencialmente
durante el funcionamiento de una planta dificulta
inflamables, como gas natural y petróleo para la
la comprobación del equipamiento por parte de los
producción de energía, es absolutamente fundamental
ingenieros para detectar los posibles fallos. Por otro
mantener tanto la planta, como el equipamiento
lado, los dispositivos de control remoto no suelen
y maquinaria en las máximas condiciones de seguridad.
ofrecer una claridad visual suficiente o proporcionan
un rango de visibilidad limitada que no permiten
detectar problemas potenciales de forma precisa.
Nota de aplicación | Control en entornos de riesgo
Seguridad cuando existe riesgo de explosión:
gama MIC440 aprobada por ATEX
La solución es la cámara de giro, inclinación y zoom (PTZ)
con certificado ATEX, MIC440. La gama de cámaras con
certificado ATEX MIC440 cumple la exigente directiva
ATEX 94/9/EC Exd IIC T6 sobre uso seguro en entornos
explosivos como, por ejemplo, refinerías de gas y
petróleo, o instalaciones petroquímicas. Las cámaras
están diseñadas con precisión para ofrecer un giro
continuo de 360º con inclinación de 320º. Además,
con una ventana de visualización plana ópticamente
perfecta, la cámara es ideal para examinar en detalle
las instalaciones donde no pueden entrar las personas
por razones prácticas o de seguridad.
Control de turbinas de gas InterGen, Reino Unido.
Por estos motivos la empresa productora de energía,
InterGen, decidió instalar la cámara MIC440
para controlar una turbina de gas en su nueva planta de
energía de última generación en Spalding, Reino Unido.
La central eléctrica de Spalding es una de las más
modernas y eficientes del Reino Unido. Con una
producción de 860 MW, utiliza una combinación de
turbinas de gas, generadores de vapor con recuperación
de calor y turbinas de vapor para el suministro de energía
a la Red Nacional del Reino Unido (UK National Grid).
Control en entornos de riesgo | Nota de aplicación
Las dos turbinas de gas funcionan prácticamente durante
Llegaron a la conclusión de que proporcionándoles la
las 24 horas del día y mientras están en funcionamiento,
capacidad de diagnosticar el problema de forma segura
va contra los procedimientos de la instalaciones entrar
y remota, la cámara había ahorrado a InterGen las miles
en áreas concretas de la central debido a los riesgos
de libras que, probablemente, les habría supuesto
potenciales. Pero al mismo tiempo, es necesario poder
intentar localizar el escape mientras la planta estaba
controlar el equipo constantemente en estas áreas.
inactiva.
Esto presentó un dilema a los ingenieros de Spalding, que
solucionaron satisfactoriamente con la cámara MIC440.
Para obtener más información sobre la gama de
cámaras MIC de Bosch, póngase en contacto con
La cámara se instaló en una de las dos turbinas de gas
su representante de Bosch más cercano o visite
en Spalding. Gracias a la gran versatilidad de la MIC440
nuestro sitio Web: www.boschsecurity.es
y al control de giro, inclinación y zoom, los operadores
eran capaces de controlar ambas turbinas desde
una ubicación segura y remota. La certificación ATEX
y una especificación de la cámara que incluye sellado
completo contra cualquier tipo de descargas eléctricas
garantizan un funcionamiento totalmente seguro en las
áreas potencialmente volátiles de la planta productora
de energía de Spalding.
Eliminación de apagados imprevistos
La cámara justificó pronto su presencia. Unos días
después de la instalación, los ingenieros detectaron
una pequeña mancha de petróleo en el suelo junto
a unas tuberías mientras realizaban una inspección
de rutina fuera de producción. Llegaron a la conclusión
de que debía existir un pequeño escape de petróleo
provocado por un cambio de la presión en el petróleo
que solo ocurría durante el funcionamiento de la
instalación. Cuando no estaba en funcionamiento,
era imposible ver dónde se producía el escape, lo que
significaba que tenían que observar la sección de la
instalación situada junto a la mancha de petróleo
mientras la planta estaba en funcionamiento.
La cámara se dirigió al área problemática del sistema
de tuberías en cuanto se encendió la turbina de nuevo
y los operadores pudieron ampliar la imagen y acercarla
para examinar todas las juntas. Las excelentes imágenes
de la cámara les permitieron identificar casi
inmediatamente el punto en el que se encontraba
el escape de petróleo. La planta se cerró durante
un corto período y la reparación se realizó rápida
y eficazmente. Posteriormente, la cámara se utilizó para
asegurarse de que la reparación había sido efectiva.
Tras esta experiencia, la dirección de la planta
expresó su entera satisfacción con la nueva cámara.
TLa dirección también manifestó que de no haber
detectado el escape a tiempo, hubieran tenido que
realizar un parón no previsto, con el consiguiente
impacto negativo en la actividad comercial de Spalding.
Nota de aplicación | Control en entornos de riesgo
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