NOTA DE PRENSA Nuevos biomateriales para

NOTA DE PRENSA
Nuevos biomateriales para luchar
contra las lesiones en el sistema
nervioso periférico
 El proyecto europeo NEURIMP, liderado por IK4-TEKNIKER, combina
biotecnología y microtecnología para regenerar lesiones en nervios
periféricos
 Permitirá desarrollar nuevas prótesis que sustituyan los implantes
autólogos que actualmente se utilizan contra esta patología y permitirá
afrontar con éxito secciones en el nervio más severas.
(Eibar, febrero 2014).- Las lesiones en el sistema nervioso periférico, generalmente
causadas por accidentes traumáticos, pueden desembocar en la pérdida de control
motor y la percepción sensorial. Se trata de una lesión muy severa con consecuencias
graves para la vida de miles de personas todos los años. Las lesiones de nervio
periférico causan más de un millón de consultas médicas anuales en EEUU y Europa,
de las que más de un 10% deben pasar por quirófano. Los impedimentos físicos
causados por esta lesión se producen por la falta de conexiones entre las células
nerviosas como consecuencia de la sección del nervio.
Debido a la gravedad de esta patología y a su amplia incidencia, la suma de
ciencia y tecnología trata de buscar nuevas vías para desbrozar un camino hacia una
tecnología capaz de revertir sus consecuencias. De este modo, se busca fabricar
implantes mediante el uso de materiales biocompatibles y biodegradables y
Más información: GUK | Fernando Á. Busca / [email protected] / 688 685 864
tecnologías de microfabricación, para generar una estructura con forma tubular que
permita obtener una alta capacidad de regeneración, restableciendo la conexión entre
células nerviosas, rota inicialmente al seccionarse el nervio.
Con el objetivo de aprovechar este fenómeno por medio de la tecnología, el centro
tecnológico vasco IK4-TEKNIKER lidera el proyecto europeo NEURIMP, en el que
colabora con otra entidad vasca, la empresa Histocell, así como con el Hospital
Nacional de Parapléjicos de Toledo, las universidades británicas de Sheffield y
Westminster, la consultora holandesa Qserve y las empresas de biomateriales Vornia
Biomaterials (Irlanda) y Contipro (República Checa). El proyecto, perteneciente al VII
Programa Marco de la Comisión Europea, cuenta con una financiación de 3,5 millones
de euros y se prolongará durante 4 años, hasta finales de 2017.
Esta iniciativa está concebida para seleccionar nuevos biomateriales con
propiedades óptimas de biocompatibilidad, biodegradabilidad y biotoxicidad, además
de unas propiedades mecánicas similares al nervio seccionado. Estos biomateriales se
procesarán con tecnologías de microfabricación, obteniéndose una estructura tubular
que se asemeja al nervio seccionado en dimensiones y propiedades mecánicas. Se
trata de la creación, de implantes biomiméticos formados por estructuras tubulares que
integran microcanales o nanofibras realizadas en los biomateriales seleccionados para
facilitar así el crecimiento de las células nerviosas que permitan unir los dos extremos
seccionados.
En particular, IK4-TEKNIKER focalizará su actividad en el desarrollo de
tecnologías de procesado de polímeros a escala micrométrica, incluyendo aquellas
que se desarrollan en sala blanca con el propósito de optimizar la estructura tubular
(compuesta por microcanales) que constituye el implante. Además, trabajará con
polímeros sintéticos y naturales sintetizados por otros socios del consorcio y adecuará
las tecnologías de microfabricación a las propiedades mecánicas, ópticas y reológicas
de los nuevos materiales. Participará también en la validación y selección de las
tecnologías y materiales que se escalarán de cara a la producción del componente.
En general, el proyecto NEURIMP pretende desarrollar prótesis fabricadas con
nuevos biomateriales para la reparación de nervios periféricos. El objetivo final es
desarrollar prótesis que sustituyan los injertos autólogos, en los que el injerto se toma
a partir de conexiones nerviosas del propio paciente, empleándose éstos actualmente
en lesiones con separaciones interneurales largas. Estos implantes autólogos, aún
teniendo importantes deficiencias como: una limitada fuente del nervio donor, la
necesidad de una segunda intervención quirúrgica, la pérdida de la función del nervio
durante el trasplante o la falta de correspondencia en la sección transversal del nervio
donor y el receptor, siguen siendo la referencia actual, por encima de los implantes
más sencillos existentes en el mercado. Con todo, su tasa de éxito no es superior al
50%.
Una de las características más importantes de los objetivos que se han
autoimpuesto los miembros del consorcio liderado por IK4-TEKNIKER es el escalado
de las tecnologías de microfabricación empleadas así como el escalado en la síntesis
de los materiales seleccionados, de forma que el implante pueda ser fabricado a un
Más información: GUK | Fernando Á. Busca / [email protected] / 688 685 864
precio competitivo. El proyecto estará guiado desde el inicio por los aspectos
regulatorios que deben considerarse con el objetivo de fabricar un implante médico
seguro y facilitar así su transferencia a la industria.
Los implantes seleccionados serán validados siguiendo un modelo preclínico
animal, evaluándose la eficacia en la restauración del nervio en este modelo tanto para
secciones pequeñas como severas.
Segunda fase
En la primera fase del proyecto, los miembros del consorcio se centrarán en la
generación de los materiales biocompatibles sintéticos y naturales adecuados, así
como las tecnologías de microfabricación que permitan su procesado. Posteriormente,
en una segunda fase, el proyecto contempla el escalado de biomateriales y sus
tecnologías, así como la implantación in vivo del componente generado. El proyecto no
descarta la funcionalización de las prótesis mediante el desarrollo de estrategias
biológicas como las desarrolladas en otras líneas de investigación del centro.
IK4-TEKNIKER
Con 30 años de experiencia en la investigación en tecnología aplicada y en su
transferencia a la empresa, IK4-TEKNIKER ha alcanzado un alto grado de
especialización en cuatro grandes áreas (Ingeniería de Precisión y Mecatrónica,
Ingeniería de Superficies, Ingeniería de Producción y Automatización y Tecnologías de
Fabricación), lo que le permite poner su tecnología de vanguardia al servicio de
cualquier tipo de tarea.
Más información: GUK | Fernando Á. Busca / [email protected] / 688 685 864