CAPITULO 8

204
8 BÚSQUEDA DE PROTOCOLOS DE MODELADO VI
8.1
REBORDE
(Lip) frente a PROTRUSIÓN POR REVOLUCIÓN
Protrusion) + VACIADO POR REVOLUCIÓN
(Revolved
(Revolved Cutout)
El comando REBORDE se puede usar también en piezas curvas, que guardan una
simetría de revolución, es decir, que pueden ser construidas mediante el uso de PROTRUSIÓN
POR REVOLUCIÓN y VACIADO POR REVOLUCIÓN. De hecho, observando el icono que
representa a este comando se vislumbra que una de sus principales funciones es crear
rebordes o estrías en piezas curvas. Por eso se va a comparar en este apartado con dos
potentes herramientas del modelado de piezas curvas: PROTRUSIÓN POR REVOLUCIÓN y
VACIADO POR REVOLUCIÓN.
Para ello se ha diseñado una pieza que guarda una simetría de revolución con respecto a
su eje central, y al mismo tiempo está compuesta de diversos elementos que son susceptibles
de usar el comando REBORDE.
Figura 327: Pieza usada como ejemplo para esta comparativa
R_PROVAC (372 KB): En este caso se va a realizar el modelado de la pieza usando
únicamente los comandos PROTRUSIÓN POR REVOLUCIÓN y VACIADO POR REVOLUCIÓN, sin
tener en cuenta al comando REBORDE.
En primer lugar, y utilizando el comando PROTRUSIÓN POR REVOLUCIÓN, se ha
dibujado el perfil que revolucionará alrededor del eje central y posteriormente se ha realizado
la protrusión a lo largo de 360º alrededor de éste.
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Figura 328: Perfil de la primera operación de protrusión por revolución
Figura 329: Aspecto de la pieza después de la primera protrusión por revolución
A continuación, mediante dos operaciones de vaciado por protrusión, se realizan unas
hendiduras en la zona cilíndrica más delgada (central), revolucionando los perfiles que se
dibujan 180º alrededor del eje central de la pieza.
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Figura 330: Perfil para el primer vaciado por revolución
Figura 331: Aspecto de la pieza después del primer vaciado por revolución
Figura 332: Perfil del segundo vaciado por revolución
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Figura 333: Aspecto de la pieza después del segundo vaciado por revolución
El siguiente paso es, mediante el comando PROTRUSIÓN POR REVOLUCIÓN, realizar
unos bordes que lleva también el cilindro central, justo encima de los vaciados que se han
hecho antes en la segunda operación de vaciado por revolución.
Figura 334: Perfil para la operación de protrusión por revolución
Figura 335: Aspecto de la pieza después de la protrusión por revolución
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Para acabar se realiza una última operación de protrusión por revolución, mediante el
uso del comando que lleva este mismo nombre, en la que se añaden unos bordes que van
encima de las hendiduras realizadas en la primera operación de vaciado por revolución.
Figura 336: Perfil de la tercera operación de protrusión por revolución
Figura 337: Aspecto final de la pieza
El archivo resultante tiene un tamaño de 372 KB y se han invertido en su realización 15
minutos.
Figura 338: Pathfinder del archivo R_PROVAC
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R_LIP (421 KB): En este caso, para realizar el archivo, sí que se ha hecho uso del
comando REBORDE siempre que ha sido posible. La forma de proceder se muestra a
continuación:
Primero, mediante el uso de PROTRUSIÓN POR REVOLUCIÓN, se ha levantado un
sólido inicial.
Figura 339: Resultado de la operación de protrusión por revolución
Al igual que en el modelado anterior, se le realizan las muescas al cilindro central
mediante dos operaciones de vaciado por revolución.
Figura 340: Aspecto de la pieza tras las dos operaciones de vaciado por revolución
Después, mediante el uso de REBORDE, se crea en la parte inferior la base, que
sobresale del cilindro inferior, con una anchura de 10mm y una altura de 5mm.
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Figura 341: Aspecto que presenta la pieza tras el primer uso de REBORDE
El segundo uso del comando REBORDE va destinado a realizar el borde saliente que
hay en la cara superior del cilindro inferior, con 5mm de anchura y de altura.
Figura 342: Después del segundo uso del comando REBORDE
Seguidamente, mediante 6 operaciones de REBORDE, se hacen los pequeños bordes
de 5mm de ancho que tiene el cilindro central.
Figura 343: Ha sido necesario usar REBORDE seis veces para el cilindro central
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El penúltimo uso del comando realiza el saliente de la zona superior de la pieza, con
una anchura y una altura de 5mm.
Figura 344: Aspecto de la pieza a falta de un solo uso del comando REBORDE
Por último se usa el comando para realizar una muesca en la zona superior interior, de
3mm de ancho y largo.
Figura 345: Se observa cómo queda finalmente la parte superior de la pieza
El archivo resultante ocupa en memoria 421 KB y se ha invertido en su realización un
tiempo de 11 minutos.
Figura 346: Pathfinder del archivo R_LIP
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212
CONCLUSIONES:
A) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL ESPACIO OCUPADO EN MEMORIA: Se observa que
el archivo en el que se ha usado el comando REBORDE tiene un tamaño menor que
el otro.
B) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL TIEMPO INVERTIDO: Se invierte menos tiempo en
el archivo en el que se ha usado el comando REBORDE.
C) CONCLUSION FINAL: De nuevo hay que comentar que el uso del comando
REBORDE será lo más conveniente o no en función de si lo que se tenga como
primordial es el tiempo invertido en realizar el archivo o el tamaño de este. Si se
tiene como primordial tardar poco en realizar el archivo es conveniente usar
REBORDE. Sin embargo, si lo que se pretende es ahorrar espacio en memoria no es
conveniente usar REBORDE, es mejor realizar la pieza con PROTRUSIÓN POR
REVOLUCIÓN y VACIADO POR REVOLUCIÓN. Si se da el mismo peso al factor
tiempo y al factor tamaño se puede hacer una consideración, como ya ha sucedido
en comparativas anteriores, para averiguar qué factor determinará si el uso de
REBORDE es conveniente o no.
Diferencia de tiempos: 15’ – 11’=4’, lo que supone un 26,66% del mayor.
Diferencia de tamaños: 421-372=49, lo que supone un 11,64% del mayor.
Esto quiere decir que el factor que determinará si es conveniente REBORDE o no es
el tiempo.
El siguiente cuadro resume las conclusiones a las que se ha llegado en esta
comparativa.
COMANDO
UTILIZADO
TIEMPO EMPLEADO
TAMAÑO DEL
ARCHIVO
PROTRUSIÓN POR
REVOLUCIÓN +
VACIADO POR
REVOLUCIÓN
15 min
372 KB
MEJOR ELECCIÓN
REBORDE
REBORDE
8.2
11 min
RESALTE DE MONTAJE
PROYECCIÓN
421 KB
(Mounting Boss) frente a PROTRUSIÓN POR
(Protrusion) + VACIADO
(Cutout)
Con el comando RESALTE DE MONTAJE se crea un elemento de este mismo nombre sin
necesidad de dibujarlo, únicamente es necesario definir sus características. Con un solo uso del
comando se pueden realizar sólidos que no sería posible hacer con el mero uso de
PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN, y en estos casos sería necesario realizarlos con PROTRUSIÓN
+ VACIADO. La principal novedad que presenta este comando de resalte es que permite hacer
cilindros con agujeros ciegos internos y que contengan refuerzos en su parte externa. Debido a
que las posibilidades de hacer refuerzos con RESALTE DE MONTAJE son variadas se van a
estudiar piezas con características distintas para saber cuándo es recomendable usar este
último comando y cuando no. La primera pieza contendrá resaltes de montaje en el mismo
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213
plano de trabajo y de las mismas características, por lo que se podrán hacer con un solo uso de
PROTRUSIÓN y VACIADO. En el segundo caso los resaltes de montaje son muy sencillos y
también están en el mismo plano de trabajo. En el tercer caso los resaltes tienen una dificultad
media-baja y están en distintos planos de trabajo, por lo que son necesarios varios usos de
PROTRUSIÓN y VACIADO. En el último de los casos se estudiará una pieza con resaltes de
dificultad alta.
8.2.1
Resaltes de dificultad media-baja en el mismo plano
El primer caso que se va a estudiar es el de la siguiente pieza:
Figura 347: Ejemplo de figura con resaltes de montaje
En ambos casos, tanto realizando la pieza mediante MOUNTING BOSS como mediante
PROTRUSIÓN + VACIADO, se va a realizar la base de 400mm de lado y 20mm de alto del mismo
modo (usando PROTRUSIÓN):
Figura 348: Base para la posterior creación de los resaltes de montaje
MOUNTING 1 (2046 KB): Teniendo ya la base de 400mm de lado y 20mm de alto se
empieza a trabajar con el comando RESALTE DE MONTAJE. A continuación se escoge un plano
de trabajo situado a 40mm del plano superior de la pieza base, ya que lo que se hace con este
comando es proyectar el resalte de montaje sobre la parte superior del sólido, y en este caso
se quiere que la altura del resalte sea de 40mm. Una vez elegido este plano se pasa a dibujar
en 2D el perfil del resalte. Directamente en el dibujo del perfil aparece elegida la opción
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214
, que sirve para dibujar los resaltes. Entrando en PROPIEDADES del resalte
las siguientes características para el resalte:
se indican
Figura 349: Tabla de características de los resaltes
Después se pulsa sobre GUARDAR COMO PREDET (SAVE AS DEFAULT) para que todos
los refuerzos que se pongan posteriormente sean del mismo tipo. Una vez hecho esto se
dibuja dónde irán colocados dichos refuerzos:
Figura 350: Dibujo de la distribución de los resaltes de montaje
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215
Después se vuelve a la vista en 3D pulsando VOLVER y se obtiene la pieza final:
Figura 351: Pieza final con los resaltes de montaje
El archivo ocupa 2046 KB y se ha tardado en realizarlo un tiempo de 8 minutos.
En este caso la secuencia de operaciones realizadas es muy simple:
Figura 352: Pathfinder del archivo MOUNTING 1
PROCUT 1 (2245 KB): Una vez que se tiene la base, va a ser necesario usar
PROTRUSIÓN y posteriormente VACIADO para poder dar forma a los refuerzos. Primero se
elige PROTRUSIÓN y como plano de trabajo el plano que contiene a la cara superior de la base.
Se pasa a dibujar en 2D, en concreto el siguiente perfil:
Figura 353: Distribución de los refuerzos mediante PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN
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216
Figura 354: Dibujo para cada refuerzo al usar PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN
Al volver a la vista en 3D se consigue la siguiente figura:
Figura 355: Fase 1 antes de aplicar el comando VACIADO
Ahora tengo que usar VACIADO para realizar los agujeros que tienen los resaltes en la
parte superior. Para ello se dibuja el siguiente perfil:
Figura 356: Perfil del taladrado mediante el comando VACIADO
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217
Figura 357: Vaciado para cada resalte de montaje
Como resultado de este último vaciado se obtiene la pieza buscada:
Figura 358: Resultado final
Este archivo tiene un tamaño de 2245 KB y se ha invertido en realizarlo un tiempo de
27 minutos. Las operaciones seguidas para ello son:
Figura 359: Pathfinder del archivo PROCUT1
CONCLUSIONES:
A) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL ESPACIO OCUPADO EN MEMORIA: Lo más interesante
desde este punto de vista es realizar los resaltes usando el comando RESALTE DE
MONTAJE.
B) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL TIEMPO INVERTIDO: En este caso la diferencia entre
los tipos de realizar la figura es mayor. Es mucho más interesante la utilización de
RESALTE DE MONTAJE que la de PROTRUSIÓN+VACIADO.
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C) CONCLUSION FINAL: Para realizar resaltes de montaje de este tipo es recomendable
usar RESALTE DE MONTAJE, ya que con un solo uso del comando se pueden realizar
todos y, además, se tarda mucho menos tiempo que en otro caso.
Los resaltes anteriores tienen una dificultad media, pero no son complejos si se tienen en
cuenta las opciones que ofrece el comando RESALTE DE MONTAJE, por lo que unos resaltes
más complejos requerirían un mayor uso de PROTRUSIÓN y VACIADO, lo que acrecentaría la
diferencia entre ambos archivos. Se puede concluir que para el caso de que los resaltes tengan
una dificultad alta siempre va a ser más conveniente el uso de RESALTE DE MONTAJE frente a
los otros dos comandos, ya que sobre todo la diferencia de tiempo va a resultar muy grande.
8.2.2
Resaltes de dificultad muy baja
Quedan 2 casos por estudiar: uno es aquel en el que los resaltes tengan una dificultad
baja y otro aquel en el que haya que usar repetidas veces el comando, bien sea porque cambie
el diámetro de los resaltes o porque estén en planos diferentes.
Para el primer caso, aquel en el que los resaltes de montaje sean muy sencillos, se va a
elegir una pieza que contenga como resaltes simples cilindros que, además, estén totalmente
huecos, es decir, que su agujero interior discurra por todo el cilindro.
Figura 360: Ejemplo de figura cuyos resaltes son simples cilindros
Primero se necesita una base, que es un disco de 200mm de diámetro y 20mm de
altura. Se realiza mediante el uso del comando PROTRUSIÓN.
Figura 361: Base para añadir posteriormente los resaltes
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219
Para los resaltes (cilindros de la parte superior) en un caso se utilizará el comando
PROTRUSIÓN y en el otro caso se utilizará el comando RESALTE DE MONTAJE.
MOUNTING 2 (503 KB): Cuando ya se tiene la base cilíndrica anterior se elige el
comando RESALTE DE MONTAJE y como plano de trabajo uno que esté a 40 mm del que
contiene a la cara superior de la base, ya que esta será la altura de los resaltes. Una vez que se
va a dibujar el perfil, dentro de PROPIEDADES se indican las siguientes:
Figura 362: Cuadro de características de los resaltes de montaje
Se guarda la configuración pulsando sobre GUARDAR COMO PREDET y se dibuja el
perfil que se muestra a continuación:
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Figura 363: Distribución de los resaltes de montaje
Después, al pulsar VOLVER, se retorna a la vista en 3D. Marcando que los resaltes se
prolonguen hacia abajo se obtiene la pieza buscada:
Figura 364: Resultado final
Finalmente el archivo tiene un tamaño de 503 KB y se han tardado en realizarlo 2
minutos y 30 segundos.
La secuencia de operaciones es, de nuevo:
Figura 365: Pathfinder del archivo MOUNTING 2
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221
PROCUT 2 (412 KB): En este caso y debido a la sencillez de los resaltes no es necesario
el uso de VACIADO. Basta con usar PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN.
Para trabajar sobre la base que se ha realizado con PROTRUSIÓN hay que volver a
activar el comando para realizar los resaltes. Se escoge como plano de trabajo el que contiene
a la cara superior del cilindro inicial y se dibuja el siguiente perfil:
Figura 366: Distribución de los resaltes de montaje mediante PROTRUSION
Figura 367: Perfil para definir la forma de cada resalte
Pulsando VOLVER se obtiene la figura final:
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222
Figura 368: El resultado aplicando PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN es el mismo
El archivo ocupa 412 KB y se ha invertido un tiempo de 4 minutos y 30 segundos en su
realización. Solo han sido necesarios dos usos del comando PROTRUSIÓN:
Figura 369: Pathfinder del archivo PROCUT 2
CONCLUSIONES:
A) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL ESPACIO OCUPADO EN MEMORIA: En el caso de que
los resaltes sean muy sencillos ocupa menos en memoria el uso de PROTRUSIÓN +
VACIADO, sobre todo porque debido a la sencillez de los resaltes no va a ser necesario
normalmente usar VACIADO, sino que bastará con el uso de PROTRUSIÓN.
B) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL TIEMPO INVERTIDO: Sigue siendo más conveniente el
uso de RESALTE DE MONTAJE, ya que se tarda menos en realizar la pieza.
C) CONCLUSION FINAL: En este caso el hecho de que sea más o menos conveniente usar
PROTRUSIÓN+VACIADO o RESALTE DE MONTAJE dependerá de lo que se busque. Si se
quiere ahorrar tiempo en realizar las operaciones el uso de RESALTE DE MONTAJE es
recomendable frente a PROTRUSIÓN+VACIADO. Si lo que se quiere conseguir es
ahorrar espacio en memoria es más interesante para resaltes tan sencillos el uso de
PROTRUSIÓN+VACIADO. Para poder decidir cuál de las 2 formas es más conveniente lo
que se puede hacer es comparar qué porcentaje del tiempo mayor supone la
diferencia de tiempos y qué porcentaje del tamaño mayor supone la diferencia de
tamaños. La diferencia de tiempos supone un 33,3% del tiempo mayor, mientras que
la diferencia de tamaños supone un 18,1% del tamaño mayor. De esta manera, y
atendiendo a razones meramente teóricas, se puede determinar que en resaltes de
gran simplicidad, que se pueden realizar con un solo uso de RESALTE DE MONTAJE es
más conveniente usar este último comando frente a PROTRUSIÓN+VACIADO, ya que la
diferencia de tiempos supera a la diferencia de tamaños.
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223
8.2.3
Resaltes en distintos planos
Lo siguiente que se verá es lo que sucede con piezas en las que son necesarios varios usos
del comando RESALTE DE MONTAJE y en la que los refuerzos son muy simples. Para esta
comparación se ha elegido como ejemplo la siguiente pieza:
Figura 370: Ejemplo de figura con resaltes sencillos en distintos planos
Tanto en el caso en el que se usa RESALTE DE MONTAJE como en el caso en el que se
usa PROTRUSIÓN primero es necesario realizar el siguiente sólido:
Figura 371: Base para la posterior colocación de los resaltes
Una vez que se tiene este sólido voy a realizar los distintos resaltes, que en este caso
son de gran simplicidad (cilindros), utilizando en un caso PROTRUSIÓN y en otro RESALTE DE
MONTAJE.
MOUNTING 3 (970 KB): Debido a que hay resaltes en planos distintos que, además
tienen distinto diámetro, han sido necesarios varios usos del comando RESALTE DE MONTAJE.
En concreto ha sido necesario hacer 8 operaciones con este comando. A continuación se va a
describir cada una de ellas.
En la primera se han realizado resaltes de 10mm de diámetro exterior y 5mm de
diámetro interior en la pared central del sólido:
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224
Figura 372: Primer paso en la creación de los resaltes de montaje
En la segunda se han realizado resaltes de 30mm de diámetro exterior y 15mm de
diámetro interior:
Figura 373: Segundo paso en la creación de los resaltes de montaje
En la tercera de nuevo resaltes de 10mm de diámetro exterior y 5mm de diámetro
interior, pero ahora en un plano distinto al anterior:
Figura 374: Tercer paso en la creación de los resaltes
En la cuarta se realizan resaltes de 20mm de diámetro exterior y 10mm de diámetro
interior:
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225
Figura 375: Cuarto paso en la creación de los resaltes de montaje
En la quinta y la sexta se hace lo mismo que en las 2 anteriores, pero en la otra cara
inclinada:
Figura 376: Sexto paso en la creación de los resaltes de montaje
En la séptima se hacen resaltes de 20mm de diámetro exterior y 10mm de interior:
Figura 377: Séptimo paso en la creación de resaltes de montaje
Por último en la octava se realizan resaltes de 10mm de diámetro exterior y 5mm de
diámetro interior:
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226
Figura 378: Octavo paso en la creación de resaltes de montaje
Con este proceso se termina la pieza buscada. El archivo ocupa 970 KB y he tardado en
realizarlo 16 minutos.
Figura 379: Pathfinder del archivo MOUNTING 3
PROCUT 3 (752 KB): De nuevo no ha sido necesario en este caso, debido a la
simplicidad de los resaltes, utilizar el comando VACIADO. Ha bastado con usar el comando
PROTRUSIÓN. La principal ventaja que ofrece en este caso PROTRUSIÓN frente a RESALTE DE
MONTAJE es que para resaltes que tengan la misma altura y cuya base está en el mismo plano
solo es necesario un uso del comando PROTRUSIÓN, aunque su diámetro sea distinto. Al igual
que se ha hecho en el caso de usar RESALTE DE MONTAJE se irán mostrando uno a uno los 4
usos que han sido necesarios del comando PROTRUSIÓN.
En el primero se dibuja, en la cara central del sólido, el siguiente perfil:
Figura 380: Dibujo de los resaltes de montaje de la cara central
En el segundo:
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227
Figura 381: Dibujo de los resaltes de montaje en la cara inclinada derecha
En el tercer uso de PROTRUSIÓN:
Figura 382: Dibujo de los resaltes de montaje en la cara inclinada izquierda
Y, por último, en el cuarto uso de PROTRUSIÓN se hace lo siguiente:
Figura 383: Dibujo de los resaltes de montaje en las caras extremas
De esta manera se consigue la pieza final, que tiene un tamaño de 752 KB y en la que
he invertido 14 minutos y 30 segundos. Las operaciones necesarias para realizarla han sido las
siguientes:
Figura 384: Pathfinder del archivo PROCUT 3
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228
CONCLUSIONES:
A) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL ESPACIO OCUPADO EN MEMORIA: Es más interesante
en este caso usar el comando PROTRUSIÓN para realizar los resaltes.
B) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL TIEMPO INVERTIDO: También es más rentable el uso
de PROTRUSIÓN ante RESALTE DE MONTAJE.
C) CONCLUSION FINAL: Cuando se quiera realizar una pieza con una serie de resaltes cuya
simplicidad permita realizarlos con el uso de PROTRUSIÓN y, por el contrario, sean
necesarias varias operaciones de RESALTE DE MONTAJE para realizarlos, resulta más
rentable hacer estos últimos mediante la utilización del primer comando.
8.2.4
Resaltes de dificultad alta
Para acabar con este apartado se va a hacer la comprobación de que en cualquiera de
los casos en los que se den resaltes complejos es más rentable el uso de RESALTE DE MONTAJE
frente a la combinación de PROTRUSIÓN+VACIADO. Para eso se va a coger como ejemplo una
pieza que contenga pocos resaltes de montaje, pero de forma compleja:
Figura 385: Ejemplo de pieza con resaltes de montaje de geometría complicada
En los dos casos se va a realizar el disco inferior de la misma manera, usando el
comando PROTRUSIÓN. Tiene un diámetro exterior de 200mm y un diámetro interior de
40mm. La altura es de 30mm.
Figura 386: Base que servirá para la posterior colocación de los resaltes de montaje
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229
MOUNTING 4 (288 KB): Una vez elegido el comando RESALTE DE MONTAJE, como
plano de trabajo se escoge uno que está a 30mm de la cara superior del disco, ya que esa es la
altura que tendrán los resaltes. Una vez en 2D se entra en PROPIEDADES y como características
de los resaltes se indican las siguientes:
Figura 387: Cuadro donde se aprecian las características de los resaltes de montaje en este caso
Pulsando sobre GUARDAR COMO PREDET (SAVE AS DEFAULT) y OK se pasa a dibujar el
siguiente perfil:
Figura 388: Distribución de los resaltes de montaje
Volviendo a la vista en 3D ya se tiene la pieza buscada:
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230
Figura 389: Resultado final
El archivo final tiene un tamaño de 288 KB y se ha invertido en su realización un
tiempo de 1 minuto y 42 segundos. La secuencia de operaciones es:
Figura 390: Pathfinder del archivo MOUNTING 4
PROCUT 4 (609 KB): Para realizar la pieza mediante PROTRUSIÓN y VACIADO primero
se activa PROTRUSIÓN, y como plano de trabajo el plano que contiene a la cara superior del
disco. Una vez aquí se dibuja el perfil mostrado a continuación:
Figura 391: Perfil para el uso de PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN
Se le da una altura de 30mm consiguiendo lo siguiente:
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231
Figura 392: Resultado de la primera extrusión sin haber usado comandos de eliminación de material
El tiempo invertido en esto ya iguala el tiempo que se ha invertido en hacer la pieza
entera con el uso de RESALTE DE MONTAJE. A continuación van a ser necesarias varias
operaciones de vaciado para dar forma a los refuerzos y abrir el hueco superior de los resaltes.
Debido a la complicidad de los vaciados mediante VACIADO se ha hecho uso de otro comando
que también realiza vaciados, pero en este caso alrededor de un eje de revolución. Se trata de
VACIADO POR REVOLUCIÓN. Se ha tomado esta decisión porque claramente el tiempo
invertido va a ser mayor que con RESALTE DE MONTAJE aunque se use este comando en vez
de VACIADO y, además, el tamaño del archivo también va a ser mayor independientemente de
esto. Así, aunque VACIADO POR REVOLUCIÓN ahorrase tiempo o tamaño no influiría en las
conclusiones finales de la comparativa. Con este comando se hace lo siguiente:
Se usará 4 veces, una vez para cada resalte. En todos ellos se dibuja el mismo perfil,
trabajando siempre en el plano medio del resalte:
Figura 393: Perfil para eliminar material mediante Vaciado por revolución
Como eje de revolución se coge el eje medio del resalte, obteniendo el siguiente
resultado después de marcar que el vaciado se haga a lo largo de 365º y repitiendo la
operación para todos los resaltes:
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232
Figura 394: Aspecto de la pieza después de usar PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN y VACIADO POR REVOLUCIÓN
Todavía van a ser necesarias dos operaciones más de vaciado para poder acabar la
pieza. Para ellas sí se va a usar el comando VACIADO. En la primera se hace el siguiente vaciado
tomando como plano de trabajo un plano medio que pasa por el eje del agujero central del
disco y contiene al plano medio de 4 refuerzos:
Figura 395: Primera operación de vaciado
En la segunda operación se realiza el mismo vaciado, pero como plano de trabajo se
coge uno perpendicular al anterior que también contiene al eje central del taladro que tiene el
disco.
Figura 396: Segunda operación de vaciado
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233
Lo que se consigue con estos vaciados es lo siguiente:
Figura 397: Aspecto de la pieza a falta de un último vaciado en la parte superior de los resaltes de montaje
Todavía queda un último uso de VACIADO para poder realizar el taladro superior de los
resaltes. El perfil necesario es:
Figura 398: Perfil del vaciado en la parte superior de los resaltes
Con este último uso de VACIADO se consigue la pieza buscada:
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234
Figura 399: Aspecto final de la pieza
Se ha tardado en realizar la pieza por este método 29 minutos, y ocupa en memoria
609 KB. Las operaciones que se han realizado son las siguientes:
Figura 400: Pathfinder del archivo PROCUT 4
CONCLUSIONES
A) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL ESPACIO OCUPADO EN MEMORIA: Queda demostrado
que si los resaltes no son sencillos lo más recomendable es el uso de RESALTE DE
MONTAJE ante PROTRUSIÓN+VACIADO.
B) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL TIEMPO INVERTIDO: Es más evidente aún la
superioridad de RESALTE DE MONTAJE ante PROTRUSIÓN+VACIADO en este aspecto:
el tiempo.
C) CONCLUSION FINAL: Se demuestra lo que ya se dijo anteriormente: cuando los resaltes
no tengan una forma extremadamente sencilla siempre va a interesar usar RESALTE DE
MONTAJE si es posible.
Para terminar se reflejará todo lo estudiado en esta comparativa en el cuadro siguiente:
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235
CASO
ESTUDIADO
RESALTES DE
DIFICULTAD
MEDIA EN EL
MISMO PLANO
RESALTES MUY
SENCILLOS
RESALTES DE
DIFICULTAD
BAJA EN
DISTINTOS
PLANOS
REFUERZOS DE
DIFICULTAD
ALTA
8.3
COMANDO
UTILIZADO
TIEMPO
EMPLEADO
TAMAÑO DEL
ARCHIVO
RESALTE DE
MONTAJE
8 min
2046 KB
PROTRUSIÓN+V
ACIADO
27 min
2245 KB
RESALTE DE
MONTAJE
2 min 30 seg
503 KB
PROTRUSIÓN+V
ACIADO
4 min 30 seg
412 KB
RESALTE DE
MONTAJE
16 min
970 KB
PROTRUSIÓN+V
ACIADO
14 min 30 seg
752 KB
RESALTE DE
MONTAJE
1 min 42 seg
288 KB
PROTRUSIÓN+V
ACIADO
29 min
COPIA SIMÉTRICA
MEJOR
ELECCIÓN
RESALTE DE
MONTAJE
RESALTE DE
MONTAJE
PROTRUSIÓN +
VACIADO
RESALTE DE
MONTAJE
609 KB
(Mirror Copy) frente a SIMETRÍA
(Mirror)
Un tipo de operaciones que puede suponer una ventaja importante desde el punto de
vista del tiempo invertido en realizar una pieza y quizá desde el punto de vista del espacio
ahorrado en memoria es la operación de simetría. Solid Edge ofrece aplicaciones de simetría
tanto en 3D sobre una figura ya realizada como en 2D sobre el boceto que va a servir para
cualquier operación que guarde una simetría con respecto a planos o ejes.
En este apartado se van a comparar dos operaciones de simetría. Una de ellas es la que
se aplica sobre el elemento en 3D (COPIA SIMÉTRICA) y la otra es la que se utiliza sobre el
boceto, en 2D (SIMETRÍA). Para ello se va a coger una pieza simétrica y se va a calcular por 2
procedimientos distintos, primero usando el comando en 3D y después usando el comando en
2D. A priori es difícil determinar cuál va a ser más efectiva desde el punto de vista del tamaño
ocupado en memoria del archivo, aunque se puede intuir por lo estudiado con PATRÓN que el
comando COPIA SIMÉTRICA, a pesar de incluir una operación más en el PATHFINDER, resultará
más conveniente desde el punto de vista del espacio ocupado en memoria y también desde el
punto de vista del tiempo invertido, ya que el comando SIMETRÍA se tiene que aplicar en cada
operación relativa a la pieza, mientras que el comando COPIA SIMÉTRICA solo se aplicará al
final.
La pieza elegida para este estudio es la siguiente:
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Figura 401: La pieza guarda simetría con respecto a dos de los tres planos que definen el espacio tridimensional
En el primer caso se realizará utilizando el comando COPIA SIMÉTRICA y en el segundo
caso utilizando SIMETRÍA.
MIRROR COPY (373 KB): En este caso se hará uso del comando COPIA SIMÉTRICA, que
se aplica sobre el sólido en 3D, para hacer una copia simétrica de éste con respecto a algún
plano.
En primer lugar se realiza, extruyendo mediante PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN, un
cuarto de la parte inferior de la pieza, que tiene una altura de 20mm y la base siguiente:
Figura 402: Boceto de un cuarto de la base de la pieza
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Figura 403: Resultado en 3D de realizar un cuarto de la base
Después, mediante el uso de VACIADO, se realiza una eliminación de material de
10mm de profundidad, para la que es necesario realizar el siguiente boceto:
Figura 404: Perfil necesario para el vaciado.
Figura 405: Resultado de la realización del vaciado de 10mm de profundidad
A continuación se vuelve a usar el comando PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN para
realizar una serie de columnas de base circular de 7,5mm de diámetro y una altura de 40mm:
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Figura 406: Boceto necesario para realizar la segunda extrusión
Figura 407: Aspecto de un cuarto de la figura después de la segunda extrusión
Para acabar esta cuarta parte de la figura se vuelve a usar PROTRUSIÓN POR
PROYECCIÓN para realizar la parte superior de las columnas realizadas anteriormente, para lo
que se dibuja lo siguiente:
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Figura 408: Perfil necesario para la última extrusión.
El resultado final de todas estas operaciones es el siguiente:
Figura 409: Aspecto final de un cuarto de la figura.
Activando el comando COPIA SIMÉTRICA o MIRROR COPY se selecciona el sólido que ya
está realizado y a continuación el plano con respecto al que se quiere realizar la simetría.
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Figura 410: Resultado de la primera operación de simetría.
En la segunda operación de simetría, después de llamar al comando, se vuelve a
seleccionar el sólido del que se dispone (la mitad de la pieza buscada) y el plano con respecto
al que se realizará la simetría, consiguiendo finalmente lo siguiente:
Figura 411: Aspecto final de la pieza después de las dos operaciones de simetría
El archivo final tiene un tamaño de 373 KB y se han invertido en su realización 7
minutos. La secuencia de operaciones realizadas es:
Figura 412: Pathfinder del archivo MIRROR COPY
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MIRROR (418 KB): En esta ocasión no se usará el comando COPIA SIMÉTRICA, sino que
se usará para cada boceto necesario la opción SIMETRÍA.
La primera operación consistirá en una extrusión, mediante el uso de PROTRUSIÓN
POR PROYECCIÓN, que tendrá la siguiente base:
Figura 413: Boceto realizado para la primera operación de extrusión
Y una altura de 20mm:
Figura 414: Resultado del primer uso de PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN
Después se realiza un vaciado mediante el comando que tiene ese mismo nombre con
el siguiente boceto:
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Figura 415: Boceto necesario para el vaciado de una cuarta parte de la pieza
Una vez que se ha dibujado esto se utiliza la opción SIMETRIA para expandir el vaciado
por toda la cara superior de la base de la pieza:
Figura 416: Boceto resultante una vez usada la operación de simetría en el vaciado
Figura 417: Aspecto de la pieza después del vaciado
Después de esto se usa de nuevo el comando PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN. Primero
se realiza el siguiente boceto con las herramientas de línea:
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Figura 418: Boceto para la protrusión de una cuarta parte de la pieza
Usando la opción de simetría se distribuye el dibujo por toda la cara superior de la
base:
Figura 419: Boceto para la segunda extrusión
Figura 420: Aspecto de la figura después de la segunda extrusión
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La última parte de la pieza se realizará mediante el uso nuevamente del comando
PROTRUSIÓN POR PROYECCIÓN. Se dibuja el siguiente boceto en la cara superior de las
columnas realizadas anteriormente:
Figura 421: Dibujo de la última extrusión en un cuarto de la pieza
Usando la opción simetría se traslada este boceto al resto de la figura, quedando lo
siguiente:
Figura 422: Boceto necesario para la última extrusión
De esta manera se llega al resultado buscado:
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Figura 423: Aspecto final de la figura
El archivo final tiene un tamaño de 418 KB y se ha invertido en su realización un
tiempo de 8 minutos. La secuencia de operaciones es:
Figura 424: Pathfinder del archivo MIRROR
CONCLUSIONES:
A) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL TIEMPO INVERTIDO: Se tarda más en realizar el
archivo usando la opción SIMETRÍA, en 2D, que utilizando el comando COPIA
SIMÉTRICA, en 3D.
B) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL ESPACIO OCUPADO EN MEMORIA: Ocupa menos
espacio realizar la figura haciendo uso de la opción de SIMETRÍA en 3D, que
haciendo uso de SIMETRIA en 2D.
C) CONCLUSION FINAL: Se llega a la conclusión de que es más conveniente utilizar el
comando COPIA SIMÉTRICA, aplicado sobre la geometría en 3D de la pieza.
COMANDO
UTILIZADO
TIEMPO
EMPLEADO
TAMAÑO DEL
ARCHIVO
COPIA SIMÉTRICA
8 min
373 KB
SIMETRÍA
9 min
418 KB
MEJOR ELECCIÓN
COPIA SIMÉTRICA
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