VB-VBP Serie 2200
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ROTOEMPACADORAS DE CÁMARA VARIABLE VB-VBP Serie 2200 www.kuhn.com be strong, be KUHN 2 VB-VBP Serie 2200 ROTOEMPACADORAS DE CÁMARA VARIABLE DE KUHN Un empacado uniforme en todo momento NUESTROS VALORES FUNDAMENTALES: CAPACIDAD Nuestro objetivo es desarrollar máquinas que potencien la rentabilidad de su empresa. Un alto rendimiento es un factor clave para el éxito de las empacadoras. Las empacadoras de KUHN ofrecen una serie de características únicas que le proporcionarán a su empresa esta capacidad. PACAS REDONDAS Unas pacas redondas perfectamente formadas y homogéneas son el resultado final que todo cliente ansía. Gracias a más de 30 años de experiencia en el sector del empacado, nuestras máquinas pueden producir pacas de extrema dureza. FIABILIDAD Para conseguir que su máquina rinda al máximo, un requisito esencial es una fiabilidad insuperable. Las rotoempacadoras de KUHN se han diseñado con técnicas sencillas pero eficientes. El resultado es una fiabilidad máxima con tiempos de inactividad reducidos. Tipo 1 2 3 4 Paja Heno Forraje fermentado Ensilado Ensilado húmedo Nivel de humedad 5 a 20% 5 a 18% 18 a 35% 35 a 70% 70 a 80% Tipo 1 2 VB 2255/2285 OptiFlow ● ● VB 2255/2285 OptiFeed ● ● VB 2255/2285 OptiCut 14 ● ● ● VB 2260/2290 OptiFlow ● ● VB 2260/2290 OptiFeed ● VB 2260/2290 OptiCut 14 Cultivo 3 4 1 2 3 4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● VB 2265/2295 OptiFeed ● ● ● ● ● ● ● ● VB 2265/2295 OptiCut 14 o 23 ● ● ● ● ● ● ● ● VBP 2265/2295 OptiFeed ● ● ● ● ● ● ● ● VBP 2265/2295 OptiCut 14 o 23 ● ● ● ● ● ● ● ● 3 PACAS HOMOGÉNEAS LA IMPORTANCIA DE LA FORMA DE LAS PACAS Unas pacas homogéneas ofrecen algo más que un atractivo estético: una paca de densidad homogénea equivale a calidad en todos los aspectos. Unas pacas redondas perfectamente firmes contienen menos aire, ¡lo que resulta en un alimento de alta calidad! PROGRESSIVE DENSITY, LA SOLUCIÓN DE KUHN El sistema PROGRESSIVE DENSITY ha demostrado su valía en todas las empacadoras VB de KUHN. Al aumentar la tensión a medida que el tamaño de la paca se incrementa, se obtiene una paca densa con una capa exterior muy compacta. ¿CÓMO FUNCIONA? A medida que la paca se forma en el interior de la cámara, dos cilindros hidráulicos y un tensor por resorte incrementan regularmente la resistencia del brazo tensor de las correas. El diámetro de la paca aumenta paralelamente a su densidad. El resultado es una paca muy compacta con un núcleo de densidad intermedia; ni demasiado blando, ni demasiado duro. Con una capa exterior más compacta, las pacas de paja tolerarán mejor las condiciones meteorológicas, mientras que las pacas de silo conservarán su forma para facilitar así, el apilado y la manipulación. x 4 2x 4x 5 RECOGIDA DEL FORRAJE DIFERENTES SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN RECOGIDA ÓPTIMA DEL FORRAJE Todos los modelos VB 2200 incorporan un pick-up mediante levas diseñado para adaptarse a la capacidad total de la máquina. Con una anchura de recogida de 230 cm, la máquina puede trabajar con todo tipo de hileras y no le decepcionará ni siquiera en las condiciones más difíciles. Los nuevos modelos OptiFlow con diseño Open Throat (de canal abierto) están equipados con una unidad de recogida de 210 cm de anchura sin restricciones. La combinación de rodillo interior y superior ofrece una máxima apertura para la circulación del forraje con una capacidad total. Para adaptar la máquina a sus necesidades, puede escoger entre ruedas del pick-up fijas o pivotantes. ROTOR INTEGRAL: CONTROL DE LA CIRCULACIÓN DEL FORRAJE Todas las empacadoras VB, salvo las que cuentan con OptiFlow, están equipadas con el Rotor con Tecnología Integral patentado*. A excepción de los modelos VB 2255-2285, todas las unidades con rotor integral incorporan dientes fabricados con placas de desgaste Hardox. Hardox combina extrema dureza y resistencia con un desgaste mínimo de los dientes del rotor. Sencillo y sin mantenimiento, este sistema situado directamente detrás del pick-up garantiza una alimentación regular de la empacadora independientemente de las diferentes condiciones del cultivo. La corta distancia entre el rotor y el pick-up garantiza una circulación del forraje excepcional. Esta alimentación dirigida permite alcanzar una mayor velocidad de avance para obtener una productividad destacada y reducir el daño a los cultivos. VERSIONES SIN PICADOR Cuando no es necesario cortar el cultivo, los sistemas de alimentación OptiFlow y OptiFeed garantizan un flujo controlado y homogéneo del cultivo a la cámara de empacado (disponibles en función del modelo de VB): OPTIFLOW OPEN THROAT El sistema de alimentación OptiFlow Open Throat (de canal abierto) ofrece una unidad de recogida sin restricciones para obtener una máxima capacidad en todo tipo de condiciones del cultivo. Con cultivos más pesados, como paja grande y ancha o hileras de ensilado, el rodillo superior actúa como precompactador y está accionado por el sistema de transmisión primario de la empacadora. Los dedos de rellenado o los dedos del rotor no perturbarán la circulación y, por tanto, no limitarán la capacidad de alimentación. Gracias a ello, se genera una gran entrada potencial y evita que la unidad se bloquee, con lo que se obtiene un gran rendimiento y se reducen al mínimo las paradas no deseadas. ROTOR OPTIFEED El rotor Optifeed incorpora un sistema de dientes alimentadores y sinfines integrados en el mismo eje para garantizar un flujo constante de material hacia la cámara. Este diseño garantiza una alimentación de la cámara incluso cuando se sale de la hilera, permitiendo obtener unas pacas homogéneas en todo momento. *Patentado o con patente solicitada en uno o más países 6 VERSIONES CON PICADOR CALIDAD DE TRABAJO Los sistemas de corte OC están diseñados para ofrecer una capacidad de recogida ilimitada y una excelente calidad de corte. Hay dos tipos diferentes de dispositivos de corte OC de KUHN en los modelos VB de la serie 2200 (disponibles en función del modelo de VB): OPTICUT 14 El rotor con tecnología integral dotado de un sistema OPTICUT de 14 cuchillas está diseñado para igualar la hilera e introducir el cultivo en la empacadora para conseguir la máxima productividad. El dispositivo de corte OPTICUT de 14 cuchillas permite una longitud de corte teórica de 70 mm. Cada una de las cuchillas integra una protección individual con muelle frente a los daños causados por objetos extraños. Gracias a la selección por grupos, el usuario puede activar 0, 4, 7, 7 ó 14 cuchillas. OPTICUT 23 El rotor con tecnología integral equipado con el dispositivo de corte OPTICUT de 23 cuchillas de KUHN combina las ventajas de un corte intensivo con las de una protección mecánica. El dispositivo de corte OPTICUT de 23 cuchillas permite una longitud de corte teórica de 45 mm. Cada una de las cuchillas integra una protección individual con muelle frente a los daños causados por objetos extraños. Gracias a la selección por grupos, el usuario puede activar 0, 7, 11, 12 ó 23 cuchillas. La selección por grupos mecánica está disponible en los modelos VB 2265-2295 y BalePack. El cambio fácil de las cuchillas resultará totalmente cómodo para el conductor. Tipo de rotor integral VB 2255 VB 2285 OptiFlow Sin picador VB 2260 VB 2290 VB 2265 VB 2295 VBP 2265 VBP 2295 • OptiFeed Sin picador • • (DropFloor opcional) • (DropFloor) OptiCut 14 Anchura de corte: 70 mm • • (DropFloor) • (DropFloor, Selección por grupos) OptiCut 23 Anchura de corte: 45 mm • (DropFloor, Selección por grupos) Selección por grupos Los sistemas OPTICUT de KUHN son considerados por los usuarios como unos de los mejores dispositivos de corte disponibles en el mercado. El ensilado es guiado y perfilado hacia las cuchillas en una primera etapa que mejora el flujo y la calidad de corte, y que evita bloqueos innecesarios. Como resultado del nuevo diseño, la potencia necesaria para la empacadora disminuye. En caso de bloqueo del rotor, tanto la parte inferior como las cuchillas se pueden bajar hidráulicamente desde la cabina del tractor. Una vez se ha eliminado la causa del bloqueo, pueden volver a adoptar la posición de trabajo. DESACOPLAMIENTO DEL ROTOR Cuando bajar la parte inferior no es suficiente, la transmisión del rotor puede desembragarse manualmente de la transmisión de la cámara de empacado, lo que permite el atado y la descarga de las pacas desde la cámara. El desembragado del rotor y la tecnología DropFloor permiten eliminar rápidamente cualquier atasco. 7 FORMACIÓN DE PACAS La cámara de empacado de la SERIE VB 2200 ofrece 3 rodillos y 5 correas. Las correas y los rodillos de la cámara de empacado aseguran una formación uniforme del núcleo de la paca. Esta cámara de precompresión permite elegir entre núcleos de densidad intermedia o blandos para ajustarse a las necesidades de cada explotación. La cámara de empacado de nuevo diseño incorpora un nuevo rodillo en la cámara superior más robusto de perfil enérgico, que resulta en una menor contaminación en la parte frontal de la máquina. La serie VB 2200 ofrece asimismo un rodillo inferior reforzado en la compuerta trasera y una rodillo guía de la correa superior. Un rodillo grande y liso con un rotor de limpieza impulsor en el segmento frontal de la empacadora evitan la acumulación de material y que la máquina se ensucie. Los modelos VB 2255 y 2285 están equipados con una combinación de un rodillo grande perfilado y un limpiador. VB 2255 - VB 2285 VB 2260 - VB 2290 VB 2265 - VB 2295 VBP BalePack Grapadas o sin fin Grapadas o sin fin Sin fin + Segundo rodillo impulsor de serie Las empacadoras VB 2265-2295 permiten ofrecer una mayor densidad de empacado, con un aumento del 10% en el peso de la paca en cultivos secos. La cámara de empacado incorpora una segunda transmisión de la correa para que esta siga girando sin problemas incluso con forrajes pesados. Además, los nuevos rodillos guía de las correas en la cámara de empacado incorporan unos rodamientos más robustos y una estanqueidad mejorada para cumplir las más altas exigencias. Cámara de empacado VB 2255 y VB 2285 VB 2260 y VB 2290 VB 2265 y VB 2295 VBP BalePack 8 Rodamientos robustos y estanqueidad 9 PARA UNA GRAN DURABILIDAD VB 2265-VB 2295 Y BALEPACK DURABILIDAD En todos los modelos VB 2265-2295 se ha aumentado la calidad general de la transmisión. La integración de las horquillas del cardán en los ejes motores, unas cadenas de transmisión mejoradas y rodillos guía de las correas contribuyen a incrementar la vida útil de la máquina. El rodillo de la segunda transmisión de la correa garantiza una transmisión segura de la correa independientemente de las condiciones del cultivo. Cadenas de transmisión de alta resistencia Horquillas del cardán/cruz cardán en los ejes motores Sistema continuo de lubricación de cadenas Beka Max Cepillos lubricantes anchos y robustos Por otra parte, todos los modelos VB 2265 y VB 2295 (BalePack) se equipan de serie con un sistema continuo de lubricación de cadenas Beka Max. Unos cepillos anchos y robustos en las cadenas garantizan una perfecta lubricación. 10 Control independiente cuchillas/Drop Floor desde el asiento del tractor Ajustes del sistema hidráulico para alta densidad PACAS FIRMES SISTEMA DE ATADO CON MALLA CON TECNOLOGÍA DE TENSIÓN ACTIVA El ciclo de atado es una etapa decisiva del proceso de empacado. Cuanto menos tiempo requiera, mayor es la productividad. En las empacadoras de KUHN, el sistema de atado está situado en la parte frontal de la máquina, lo que ofrece una visión perfecta del proceso desde el asiento del tractor. Para optimizar este proceso, los ajustes principales se realizan desde el cajetín de control. ATADO CON MALLA El sistema de atado mediante malla con tecnología de tensión activa garantiza una forma de la paca firme con una tensión de la malla elevada y constante durante todo el ciclo de atado. La malla se introduce por la parte frontal de la cámara, la vía más directa, proporcionando un atado uniforme. Un segundo rollo de malla queda almacenado para garantizar el material suficiente para trabajar durante toda una jornada. El rollo de malla se puede cambiar fácilmente mientras el usuario se encuentra de pie junto a la máquina. El innovador diseño de KUHN permite que se ejerza una tensión constante en la malla durante el proceso de atado. El sistema de atado mediante malla trabaja al 90% de la velocidad de rotación de la paca para poder estirar la malla sin deteriorarla. Gracias a ello, se consigue una tensión constante en la malla independientemente de las condiciones de la cosecha y meteorológicas. Una vez sale de la cámara de empacado la paca no se expande y, por tanto, conserva su densidad. ATADO CON CUERDA Mediante el sistema de atado de doble cuerda, se reduce al mínimo el tiempo que dura el ciclo de atado. En el ciclo de atado con cuerda, las dos cuerdas comienzan el atado en los bordes de la paca y se van solapando; a continuación, las dos cuerdas se desplazan al centro de la paca. En el centro de la paca vuelven a cruzarse entre sí para garantizar que queden fijas, sin cabos sueltos. En caso de necesidad, los modelos VB y VBP se pueden equipar también con un sistema combinado de atado con malla y cuerda. Los tubos dobles suministran cuerda de forma simultánea. Solapamiento de las cuerdas centrales. Sin extremos sueltos en el borde de la paca. 11 UNA SOLA PERSONA REALIZA LA TAREA TRANSFERENCIA DE LAS PACAS RÁPIDA Y FIABLE Para minimizar el tiempo de inactividad y potenciar la producción, las pacas deben transferirse rápidamente. Las chapas guía protectoras laterales de los modelos VB 2265-2295 BalePack garantizan una transferencia rápida y segura de las pacas incluso al trabajar en campos con pendientes pronunciadas. La mesa de encintado con 4 correas, 2 rodillos grandes y 4 conos laterales ofrece la máxima tracción de la paca, una rotación uniforme de ésta y un solapamiento adecuado del plástico, independientemente de la forma de la paca. El sistema mejorado con «horquillas de carga dobles» ofrece una transferencia de las pacas hasta un 40% más rápida. La primera horquilla de carga (en rojo) recoge la paca cuando ésta sale de la cámara. La mesa de encintado se inclina hacia delante, lista para recibir la paca. Ventaja: No hay posibilidad de que la paca ruede fuera de la mesa de encintado al circular en pendientes pronunciadas. La segunda horquilla de carga (en azul) transfiere la paca a la mesa de encintado. La compuerta trasera se cierra automáticamente, mientras la segunda horquilla de carga permanece en posición elevada. Ventaja: Se ahorra tiempo y se evita cualquier probabilidad de que la paca ruede hacia la compuerta trasera en una pendiente. La mesa de encintado recupera su posición horizontal y la segunda horquilla de carga desciende. La paca reposa en la mesa de encintado, sujeta por cuatro correas anchas y cuatro rodillos guía laterales. Ventaja: Independientemente de la forma de la paca, la mesa ofrece una sujeción óptima y favorece un encintado perfecto. El sistema de encintado IntelliWrap, con pretensores montados próximos, envuelve rápidamente la paca, ya sea en modo convencional o 3D (opcional). Ventaja: Los pretensores montados en posición vertical aseguran que no quede hierba entre las capas de plástico durante el proceso de encintado, con lo que se consigue un sellado eficaz entre las capas de plástico y la máxima calidad posible del ensilado. La mesa baja permite descargar suavemente la paca encintada sobre la marcha, ya sea de forma automática o manual, en cualquier momento durante la formación de la siguiente paca. Ventaja: Al trabajar en terrenos en pendiente, la paca encintada puede descargarse mientras se coloca la malla o cuerda en la paca siguiente, ahorrando así, tiempo y aumentando el potencial de producción. 12 EMPACADO Y ENCINTADO 1 2 Dos tecnologías de KUHN se combinan en una única máquina, la VBP BalePack. Esta máquina fácil de usar es capaz de trabajar incluso en las pendientes más pronunciadas y en todo tipo de condiciones de cultivo. El modelo VBP BalePack de KUHN ofrece una gran capacidad gracias a una transferencia de las pacas rápida y fiable, una unidad de encintado de alta velocidad con satélites dobles y tecnología IntelliWrap. ENCINTADO EXCELENTE Gracias a nuestro sistema único IntelliWrap se consiguen una mejor gestión y un mayor control del proceso de encintado. Para conseguir una flexibilidad total, IntelliWrap utiliza unos sofisticados sistemas electrónicos e hidráulicos que permiten gestionar el proceso de encintado y realizar un control continuo del solapamiento del plástico. El usuario simplemente regula el número de capas de plástico en el terminal (4, 5, 6, 7, 8, 9...) en función de las condiciones locales, el estado en que se encuentre la cosecha y la duración del almacenamiento. Otra característica de IntelliWrap es el encintado 3D, una forma inteligente e innovadora de aplicar el plástico elástico a las pacas redondas. Un factor fundamental para el proceso de encintado 3D es su capacidad de distribuir la cantidad total de plástico de manera más uniforme y eficiente en toda la superficie de las pacas. Al encintar primero la superficie cilíndrica de la paca, se expulsa más aire y se preserva su forma, incluso después de un periodo de almacenamiento prolongado. IntelliWrap ofrece pacas bien formadas, firmemente selladas y, por tanto, un ensilado de mayor calidad. 3 4 1. Selección de 5 capas de película 2.La paca se cubre con 3 capas y se consigue un 67% de solapamiento 3.Incremento de la velocidad de rotación de la paca 4.2 vueltas finales con un 50% de solapamiento. 13 SIEMPRE BAJO CONTROL Todas las empacadoras VB 2260-90 y VB(P) 2265-95 de KUHN son compatibles con el sistema ISOBUS. Por tanto, los tractores compatibles con el sistema ISOBUS no requieren un cajetín independiente para la empacadora. En el caso de tractores no compatibles con el sistema ISOBUS, se puede utilizar un cajetín VT 50 o CCI 200. Ajustes específicos como el diámetro de la paca o la activación de las cuchillas se efectúan mediante el cajetín. También se proporcionan advertencias dirigidas al operador, como el indicador de derecha/izquierda y el tamaño máximo de la paca, así como diversas informaciones, incluyendo el número de pacas. AT 10 - No compatible con el sistema ISOBUS* El cajetín de control, situado en la cabina, proporciona información clara y fácil de interpretar, permitiendo controlar todo el proceso de empacado y encintado. Mediante una alarma visual y sonora, el cajetín informa cuando la paca está terminada. Permite al operador escoger sus preferencias a la hora iniciar el proceso de atado (manual o automático); asimismo, desde la cabina del tractor pueden controlarse ajustes como el número de vueltas. AT 10 también ofrece un contador de pacas diario y total. * De serie en los modelos VB 2255-2285 VT 50** El cajetín ISOBUS VT 50 de KUHN incorpora una pantalla a color de 14,5 cm con una excelente resolución. La navegación se puede realizar de manera táctil en la pantalla o mediante las grandes teclas situadas a los lados. El cajetín VT 50 puede utilizarse en exclusiva con aquellas máquinas de KUHN compatibles con el sistema ISOBUS. CCI 200** El terminal CCI 200, compatible con el sistema ISOBUS, dispone de una gran pantalla a color de 21,6 cm con una excelente resolución. Los ajustes relativos a las pacas se pueden realizar de manera táctil en la pantalla o mediante las grandes teclas intuitivas. El terminal CCI 200 también puede utilizarse con cualquier otra máquina del mercado compatible con ISOBUS. ** Obligatorio VISIBILIDAD TOTAL Para ofrecer una visibilidad y seguridad óptimas en torno a la máquina, los modelos VB/VBP pueden equiparse con un sistema de cámaras de KUHN. Hay dos versiones disponibles: una de ellas es compatible con el cajetín CCI; la otra consta de un monitor independiente y una cámara. 14 15 CARACTERÍSTICAS Y OPCIONES Cepillos lubricantes anchos y robustos (VB 2265 - 2295). Segunda transmisión de la correa. Pick-up pivotante Transmisión 16 Extractor de pacas Ruedas del pick-up en posición de transporte. Diversas opciones de neumáticos. GRASSMASTER PRODUZCA UN FORRAJE DE CALIDAD ¿Sabe que puede ahorrar en concentrados el equivalente a 89 € por hectárea y año tan solo reduciendo las impurezas del forraje de un 4 a un 2%*? Con KUHN GRASSMASTER, le acompañamos para ayudarle a producir un forraje de calidad elevada de cara a obtener ganancias similares. Con la experiencia de KUHN GRASSMASTER, cosechará un forraje con… Mínimo DETERIORO Nos gustaría transmitirle nuestros conocimientos en materia de producción del forraje, obtenidos tras varias décadas fabricando máquinas dedicadas a la cosecha del forraje. Le ofrecemos consejos para que pueda producir una alimentación de primera clase para el ganado. Le ayudamos a entender los puntos fuertes de nuestras máquinas para que las utilice de la manera más óptima de cara a preservar la calidad del forraje. *Fuente: Cámara de agricultura de Weser-Ems (Alemania). Nivel MÍNIMO DE IMPUREZAS Alto CONTENIDO EN ENERGÍA Y NUTRIENTES Alta APETENCIA Encontrará toda nuestra experiencia en www.kuhn-grassmaster.com KUHN PARTS PIEZAS QUE DESAFÍAN AL TIEMPO Las fundiciones y la forja de KUHN, así como un sistema de producción ultramoderno, permiten producir piezas de recambio que desafían al tiempo. Puede contar con nuestros conocimientos y experiencia, así como con nuestros recambios originales. Gracias a nuestros almacenes de KUHN PARTS, los agricultores pueden beneficiarse de nuestra asistencia al cliente y nuestros servicios logísticos, que garantizan soluciones de reparación rápidas y fiables en colaboración con su concesionario oficial KUHN más cercano. be strong, be KUHN 17 CARACTERÍSTICAS VB 2255 OPTIFLOW OPTIFEED VB 2285 OPTICUT 14 OPTIFLOW OPTIFEED VB 2260 OPTICUT 14 OPTIFLOW OPTIFEED VB 2290 OPTICUT 14 OPTIFLOW OPTIFEED OPTICUT 14 Dimensiones de las pacas Diámetro 80 cm - 160 cm 80 cm - 185 cm 80 cm - 160 cm 80 cm - 185 cm Anchura 120 cm 120 cm 120 cm 120 cm Pick-up Anchura del pick-up 210 cm 230 cm 210 cm 230 cm 210 cm 230 cm 210 cm 5 filas 4 filas 230 cm Número de filas de dientes 4 filas 4 filas Separación entre dientes 61 mm 61 mm 61 mm 61 mm Rodillo para la chapa retenedora de forraje del pick-up de serie de serie de serie de serie Formación de pacas 5 correas + 3 rodillos 5 correas + 3 rodillos 5 correas + 3 rodillos 5 correas + 3 rodillos Anchura de la correa 215 mm 215 mm 215 mm 215 mm Grapadas o sin fin Grapadas o sin fin Grapadas o sin fin Grapadas o sin fin 4 filas 5 filas Ruedas del pick-up neumáticas Cámara de empacado Correas Alimentación Unidad de alimentación Open Throat Desacoplamiento del rotor - Longitud de corte teórica - Protección de las cuchillas Rotor Rotor con dispositivo de corte Manual - - 70 mm - Individual con muelles Open Throat Rotor - Rotor con Open Throat dispositivo de corte Manual - - 70 mm - Individual con muelles Rotor con dientes Hardox y DropFloor opcional - Rotor con Open Throat Rotor con Rotor con dispositivo de dientes dispositivo de corte, con Hardox y corte, con dientes DropFloor dientes Hardox Hardox y opcional y DropFloor DropFloor Manual - - 70 mm - Individual con muelles - Manual - - 70 mm - Individual con muelles Selección por grupos Sistema de atado Con cuerda, con malla, con cuerda y malla Atador de doble cuerda/capacidad /8 /8 /8 /8 Atador de malla/capacidad /1+2 /1+2 /1+2 /1+2 Cuerda y malla/capacidad /1+1/8 /1+1/8 /1+1/8 /1+1/8 Funcionamiento Sistema de control Ajuste de la densidad Selección independiente cuchillas/ Dropfloor AT 10 AT 10 ISOBUS ISOBUS En la válvula de densidad de la empacadora En la válvula de densidad de la empacadora En la válvula de densidad de la empacadora En la válvula de densidad de la empacadora - - En la válvula de la empacadora - En la válvula de la empacadora - - En la válvula de la empacadora - - En la válvula de la empacadora - Unidad de encintado Encintado 3D - - - - Sensor de fin/rotura de la película - - - - - - - - Ruedas y ejes Eje simple 11.5/80-15.3* Eje simple 15.0/55-17 Eje simple 19.0/45-17 Eje simple 500/45-22.5 - - Eje tándem 400/60-22.5 - - Eje tándem 500/45-22.5 - - - - Frenos hidráulicos/neumáticos / / / / Dimensiones Longitud 4,02 m Anchura Altura Peso Potencia mínima del tractor** 4,02 m 4,02 m 4,02 m 2,46 m 2,46 m 2,46 m 2,46 m 2,67 / 2,87 m 2,67 / 2,87 m 2,67 / 2,87 m 2,67 / 2,87 m 2.500 kg 2.900 kg 3.050 kg 2.500 kg 2.900 kg 3.050 kg 2.550 kg 2.950 kg 3.100 kg 2.550 kg 2.950 kg 3.100 kg 45 kW (62 CV) 50 KW (67 CV) 60 kW (80 CV) 45 kW (62 CV) 50 KW (67 CV) 60 kW (80 CV) 45 kW (62 CV) 50 KW (67 CV) 60 kW (80 CV) 45 kW (62 CV) 50 KW (67 CV) 60 kW (80 CV) = de serie = opcional = no disponible * = AT 10 ** = La potencia requerida puede variar en función de los cultivos, las condiciones y el equipamiento opcional utilizados. Consulte el manual de funcionamiento para conocer las dimensiones correctas del tractor. CARACTERÍSTICAS VB 2265 OPTIFEED VB 2295 OPTICUT 14 OPTICUT 23 VBP 2265 OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTIFEED VBP 2295 OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 Dimensiones de las pacas Diámetro 80 cm - 160 cm 80 cm - 185 cm 80 cm - 160 cm 80 cm - 185 cm Anchura 120 cm 120 cm 120 cm 120 cm 230 cm 230 cm 230 cm 230 cm Pick - up Anchura del pick-up Número de filas de dientes 5 filas 5 filas 5 filas 5 filas Separación entre dientes 61 mm 61 mm 61 mm 61 mm Rodillo para la chapa retenedora de forraje del pick-up de serie de serie de serie de serie 5 correas + 3 rodillos 5 correas + 3 rodillos 5 correas + 3 rodillos 5 correas + 3 rodillos Ruedas del pick-up neumáticas Cámara de empacado Formación de pacas Anchura de la correa Correas 215 mm 215 mm 215 mm 215 mm Correas sin fin y segundo rodillo impulsor de serie Correas sin fin y segundo rodillo impulsor de serie Correas sin fin y segundo rodillo impulsor de serie Correas sin fin y segundo rodillo impulsor de serie Alimentación Unidad de alimentación Rotor con Rotor con dispositivo de Rotor con Rotor con dispositivo de Rotor con dientes corte, con dientes Hardox, dientes corte, con dientes Hardox, dientes Hardox y DropFloor y selección por Hardox y DropFloor y selección por Hardox y DropFloor grupos DropFloor grupos DropFloor Desacoplamiento del rotor - Longitud de corte teórica - Protección de las cuchillas Manual 70 mm 45 mm Individual Individual con muelles con muelles - - Manual - 70 mm 45 mm Individual Individual con muelles con muelles - Rotor con dispositivo de corte, con dientes Hardox, DropFloor y selección por grupos Rotor con dientes Hardox y DropFloor Rotor con dispositivo de corte, con dientes Hardox, DropFloor y selección por grupos Manual - Manual - 70 mm 45 mm Individual Individual con muelles con muelles - - 70 mm 45 mm Individual Individual con muelles con muelles - Selección por grupos Sistema de atado Con malla, cuerda y malla Atador de doble cuerda/capacidad - - - - Atador de malla/capacidad /1+2 /1+2 /1+2 /1+2 Cuerda y malla/capacidad /1+1/8 /1+1/8 /1+1/8 /1+1/8 Funcionamiento Sistema de control Ajuste de la densidad Selección independiente cuchillas/ DropFloor ISOBUS ISOBUS ISOBUS ISOBUS Cajetín de control Cajetín de control Cajetín de control Cajetín de control - Cajetín de control - Cajetín de control - Cajetín de control - Cajetín de control Unidad de encintado Encintado 3D - - Sensor de fin/rotura de la película - - Ruedas y ejes Eje simple 11.5/80-15.3* - - - - Eje simple 15.0/55-17 - - - - Eje simple 19.0/45-17 - - - - - - - - / / Eje simple 500/45-22.5 Eje tándem 400/60-22.5 Eje tándem 500/45-22.5 Frenos hidráulicos/neumáticos - - / / Dimensiones Longitud 4,02 m Anchura Altura Peso Potencia mínima del tractor** 4,02 m 6,50 m 6,50 m 2,46 m 2,46 m 2,98 m 2,98 m 2,67 / 2,87 m 2,67 / 2,87 m 2,67 / 2,87 m 2,67 / 2,87 m 3.200 kg 3.250 kg 3.300 kg 3.200 kg 3.250 kg 3.300 kg 45 kW (62 CV) 50 KW (67 CV) 60 kW (80 CV) 45 kW (62 CV) 50 KW (67 CV) 60 kW (80 CV) 5.650 kg 5.700 kg 5.750 kg 68 KW (90 CV) = de serie = opcional = no disponible * = AT 10 ** = La potencia requerida puede variar en función de los cultivos, las condiciones y el equipamiento opcional utilizados. Consulte el manual de funcionamiento para conocer las dimensiones correctas del tractor. 5.650 kg 5.700 kg 68 KW (90 CV) 5.750 kg VB-VBP Serie 2200 ENCUENTRE LA ROTOEMPACADORA DE CÁMARA VARIABLE QUE MEJOR SE ADAPTA A SUS NECESIDADES VB-VBP Tamaño de las pacas VB 2255 VB 2285 VB 2260 VB 2290 VB 2265 VB 2295 VBP 2265 VBP 2295* 80 - 160 cm 80 - 185 cm 80 - 160 cm 80 - 185 cm 80 - 160 cm 80 - 185 cm 80 - 160 cm 80 - 185 cm Altura 2,67 / 2,87 m Anchura 2,46 m 2,98 m * Kit de pacas pequeñas: Ø 80 - 160 cm 1 2 3 4 5 6 1. Empacadoras de cámara fija - 2. BalePack de cámara fija - 3. i-BIO+ - 4. Empacadoras de grandes pacas cuadradas - 5. + 6. Equipos de encintado de pacas redondas y cuadradas. Para encontrar su concesionario KUHN más cercano, consulte nuestra página web www.kuhn.com Visita nuestros canales en YouTube. CONCESIONARIO: www.kuhn.com KUHN GELDROP BV Nuenenseweg 165, 5667 KP Geldrop P.O. Box 9, 5660 AA Geldrop www.kuhn.com La información que se ofrece en este documento es meramente a título informativo y no contractual. Nuestras máquinas están en conformidad con la normativa vigente en el país de entrega. En nuestros folletos, y para una mejor ilustración de los detalles, pueden haber sido retirados algunos dispositivos de protección. Cuando se utilicen estas máquinas, dichos dispositivos deben permanecer colocados obligatoriamente en conformidad con las condiciones del manual del operario y las instrucciones de montaje. Deben respetarse el peso total permitido del tractor, su capacidad de elevación y la carga máxima por eje y por neumático. La carga del eje delantero del tractor debe siempre respetar la normativa del país de entrega (en Europa, debe alcanzar un mínimo de un 20% del peso vacío del tractor). Nos reservamos el derecho a modificar sin previo aviso nuestros modelos, sus equipamientos y sus accesorios. Las máquinas y equipamientos de este documento pueden estar amparados por al menos una patente y/o un modelo registrado. Las marcas registradas que se mencionan en este documento pueden estar registradas en uno o varios países. También nos encontrará en Por respeto al medio ambiente, este documento se ha imprimido en papel sin cloro / Impreso en Países Bajos - ZPAG07ES - 1115 - Copyright 2015 KUHN CONSULTE LA GAMA COMPLETA DE EMPACADORAS DE KUHN
