Especificaciones técnicas eléctricas

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COMISIÓN DE ALTO NIVEL PARA LA GESTIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL
PROYECTO DE LA MEMORIA
- PNUD ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – INSTALACIONES ELÉCTRICAS
LUGAR DE LA MEMORIA
Nº 110930-7- ET-001
*110930-7-ET-001*
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Rev. 0
APROBADO POR:
Responsable de Especialidad
Walter Palomino
Responsable del Proyecto
Eduardo Villa Corta
Cliente
PNUD
Revisión
B
0
Hecho Por
Descripción
W.Palomino Emitido para aprobación del cliente
W.Palomino Emitido para construcción
COMENTARIOS DEL CLIENTE:
Fecha
29.10.10
03.11.10
Revisado
H.Loaiza
H.Loaiza
Aprobado
PNUD
PNUD
Proyecto: 110930
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IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO DE LA MEMORIA
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ÍNDICE
1.
2.
3.
4.
TABLEROS GENERALES............................................................................................................................... 4
1.1
ALCANCE .................................................................................................................................................. 4
1.2
CONDICIONES DE SERVICIO ................................................................................................................ 4
1.3
NORMAS ................................................................................................................................................... 5
1.4
DESCRIPCIÓN .......................................................................................................................................... 5
1.5
REPUESTOS ............................................................................................................................................ 9
1.6
INSPECCIONES Y PRUEBAS ................................................................................................................. 9
1.7
GARANTÍA .............................................................................................................................................. 10
1.8
PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS .................................................................................................. 10
1.9
PLANOS DE APROBACIÓN ................................................................................................................. 10
SUB –TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN 380, 220 VAC ............................................................................... 11
3.1
ALCANCE ................................................................................................................................................ 11
3.2
TIPOS ...................................................................................................................................................... 11
3.3
EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA................................................................................. 11
3.4
NORMAS ................................................................................................................................................. 11
3.5
DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................................ 11
3.6
INSPECCIONES Y PRUEBAS ............................................................................................................... 15
3.7
GARANTÍA .............................................................................................................................................. 15
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ............................................................................................................... 16
3.1
OBJETO .................................................................................................................................................. 16
3.2
MALLA DE PUESTA A TIERRA ............................................................................................................. 16
3.3
RED DE TIERRA EXPUESTA ............................................................................................................... 17
3.4
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ........................................................................................ 17
3.5
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ...................................................................... 18
3.6
PRUEBAS Y CONTROLES .................................................................................................................... 19
LUMINARIAS .................................................................................................................................................. 19
4.1
OBJETO .................................................................................................................................................. 19
4.2
EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA................................................................................ 19
4.3
NORMAS ................................................................................................................................................. 19
4.4
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES ................................................................................... 20
4.5
REQUERIMIENTO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ............................................................................ 20
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5.
6.
7.
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CABLES Y CONDUCTORES ........................................................................................................................ 20
5.1
GENERALIDADES .................................................................................................................................. 20
5.2
CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN ....................................................................................... 20
5.3
PRUEBAS Y EMBALAJE ....................................................................................................................... 21
MATERIALES ELÉCTRICOS ........................................................................................................................ 21
6.1
OBJETIVO ............................................................................................................................................... 21
6.2
EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA................................................................................ 21
6.3
NORMAS ................................................................................................................................................. 22
6.4
CONDICIONES DE SERVICIO ............................................................................................................. 22
6.5
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ........................................................................................................... 22
CONTROL CENTRALIZADO.......................................................................................................................... 28
7.1
OBJETO .................................................................................................................................................. 28
7.2
EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA................................................................................. 28
7.3
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .......................................................................................................... 28
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1. TABLEROS GENERALES
1.1 ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes, fabricación,
ensamble, pruebas y suministro de los tableros principales 220 V VAC, 3 fases, 60 Hz, para montaje interior en
EL Lugar de la Memoria.
Los Tableros se identifican en los planos del proyecto como:
 TGN
 TGE
: Tablero Principal
: Tablero General de Iluminación.
Los trabajos incluirán:
El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los tableros completamente
ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación.
El suministro de planos, datos técnicos y manual de instrucciones del trabajo.
Asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del equipo suministrado.
1.2 CONDICIONES DE SERVICIO
a) Condiciones climáticas y ambientales
Los tableros son para montaje interior y deben ser apropiados para que su operación cumpla con los
requerimientos de diseño de instalaciones eléctricas en el lugar de su instalación, cuyas condiciones
ambientales, climáticas y sísmicas son las siguientes:
 Altitud
 Temperatura
Menos de 1000 m.s.n.m.
Máxima 30 °C
Media 18 °C
Mínima 10 °C
 Ambiente
Ambiente húmedo. La atmósfera dentro y fuera del cuarto donde se encuentra
el tablero puede contener polvo fino y humedad (cercano a la playa).
b) Condiciones de operación y valores nominales
Los tableros y sus componentes deberán ser diseñados para operar con los siguientes valores de tensión a
1000 msnm.
 Tensión nominal
 Rango de variación
230 VAC
+5, - 10%
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Los tableros operarán en sistemas de distribución de las siguientes características.
Tablero: TGN, TGE,
 Sistema
 Distribución
Trifásico (4 hilos: 3 Fases+ Tierra)
220 V (3F+T)
1.3 NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente de las siguientes normas:
 Código Nacional de Electricidad.
 Reglamento Nacional de edificación.
En caso de discrepancia entre las normas mencionadas se aplicará la más restrictiva.
1.4 DESCRIPCIÓN
a) Suministro de energía
Los tableros serán energizados normalmente mediante cables desde la acometida en baja t. y la
distribución a la edificación será por bandejas. La entrada y salida de cables será por la parte superior de los
tableros.
b) Diseño y construcción
Los tableros serán autosoportados, para servicio interior, sin partes accesibles bajo tensión, frente muerto,
acceso frontal.
Grado de protección: IP-54
Será de ejecución modular, conformada por cuerpos colocados uno al lado de otro, formando un conjunto
integral, pero serán estructuralmente independientes. Estará constituida por perfiles de acero angular de
11/2’’ x 1/8’’, cubierta con planchas de acero laminado en frío, de 1.5 mm de espesor como mínimo.
Las paneles tendrán acceso frontal mediante una puerta
interruptores, tendrá montados en ella los instrumentos
planos. Las puertas estarán provistas de empaquetaduras
puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-54 de acuerdo
que deje accesible únicamente la manija de los
y elementos de control e indicación hincado en
en todo su perímetro, de modo de obtener con la
a las Normas IEC-144.
El diseño de los tableros deberá ser tal que permita fácilmente el cambio parcial del equipamiento por otra
igual.
Todos los elementos sujetos a la fuerza electromagnéticas del cortocircuito se diseñaran para soportar, sin
daño alguno, corrientes de cortocircuito según se indica en planos.
Los tableros deberán ser apropiados para montaje interior dentro de la Sala de Tableros
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Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fostatizado por inmersión en
caliente. El acabado será con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica color gris
conforme ANSI C57.12
c) Barras
La barra principal será trifásica, de arreglo horizontal, con una capacidad continua mínima según se indica
en los planos del proyecto.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, y estarán separadas una de otras por medio de
aislantes robustos. Las juntas y contactos extraíbles en las barras de derivación, serán recubiertos de plata.
Las barras estarán reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrica según se indica en
los planos de proyecto.
d) Barra de tierra
A todo lo largo de los tableros correrá una barra principal de puesta a tierra con capacidad mínima igual
al 50% de la capacidad de las barras principales, Esta barra de puesta a tierra será de cobre electrolítico
de alta conductividad. Estará provista de dos grapas una a cada extremo de la barra, adecuadas para
conexión del conductor de puesta a tierra externo que será conductor de cobre 95 m m2.
Los armazones, bastidores, barreras y estructuras de metal y todas aquellas partes metálicas que no
conduzcan corriente estarán firmemente conectadas a tierra mediante esta barra de tierra.
e) Interruptor de entrada
El interruptor será de operación manual, mediante una manija de operación externa desde la puerta del
cubículo, llevará marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON”
(conectado).
Estará equipado con dispositivos de disparo de estado sólido, con características de tiempo de retardo
de tiempo ajustables, tanto para la protección contra sobrecarga como cortocircuitos. Así mismo, permitirá el
ajuste de la corriente de operación, en un rango entre 50 a 100% de la corriente nominal del interruptor.
Los interruptores serán se ejecución fija automáticos termo magnéticos. Los interruptores
siguientes características técnicas en el lugar de operación:
 Tensión nominal
 Corriente nominal
 Mínima capacidad de Interrupción
f)
tendrán las
500 Vac
Según planos
Según planos
Interruptor de salida
Los interruptores serán termo magnético, del tipo caja moldeada, con protección térmica contra sobrecarga y
magnético contra cortocircuitos.
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Los interruptores serán de operación manual, mediante una manija de operación externa desde la puerta del
cubículo, y llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON”
(conectados).
Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación:





Tensión nominal
Mínima capacidad de
Interrupción a 220 V
Corriente Nominal
Cantidad de interruptores
:
500VAC
:
:
:
Según Planos (Idem a barra de Tableros)
Según Planos
Según Planos (Incluir los de reserva)
g) Transformadores de Corriente
Los transformadores serán del tipo encapsulado en resina sintética, fabricados de acuerdo a las Normas
IEC Pub. N° 185/186, y adecuados para instrumentos de medida.
Los transformadores de corriente tendrán las siguientes características:





Clase de aislamiento
Relación de transformación Primario
Relación de transformación Secundario
Potencia nominal
Clase de precisión
:
:
:
:
:
500V
(1)
5A
10 VA (2)
0.5
h) Analizador de redes (ME)
Basado en la tecnología del microprocesador y con característica de operación programable.
El instrumento será fabricado y diseñado bajo las normas ANSI/EC aplicables
El instrumento estará provisto de un display de tipo LED, en el que se mostrarán -entre otras- las
variables eléctricas siguientes:
 Tensión de línea y fase, Corriente por fase y su valor promedio, Potencia activa, Potencia reactiva,
Potencia aparente, Máxima demanda en horas pico, KW –Hr totales en horas base, Kw-hr totales
en horas pico, kVAR-hr totales como un acumulado total, Factor de potencia, Frecuencia,
Distorsión armónico total, Desbalance rotación de fase, Fecha - Hora.
 El display dispondrá de un mínimo de 5 dígitos para las funciones de indicación (A, kW, kVAR) y
9 para las funciones de registro (kW-hr y kVAR-hr). La resolución del instrumento será mejor a
0.2% a plena escala, para las funciones de indicación, y 1.0% (kW-hr/kVARh) para las funciones
de registro. El instrumento estará provisto de un teclado y/o pulsador para la activación del
display durante el proceso de adquisición de datos.
 El instrumento será totalmente programable para manejar las variables antes detalladas. Las
calibraciones efectuadas en el instrumento deben ser almacenadas en memoria no volátil.
 Dispondrá de un puerto de comunicación, que permita su enlace con una computadora personal.
podrá ser posible una comunicación entre todos los instrumentos de medición, empleando un
protocolo de comunicaciones, que garantice una transferencia de datos confiable y con la que sea
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posible efectuar todas las programaciones necesarias. La comunicación podrá ser local, vía una
computadora personal.
 El analizador operará con transformadores de corriente a 5 amperios y con tensión nominal de
220V. De requerirse otras tensiones de alimentación se preverá en el tablero los transformadores
de tensión necesarios.
 Se consideraran analizadores en los tableros indicados en los diagramas.
i)
Alambrado
El tablero será completamente alambrado en fábrica respetando las normas estéticas y funcionales para
este tipo de trabajos. Donde las secciones sean separadas por motivos de embarque, se prepararán los
alambres para la interconexión en el campo.
El cableado del tablero será del tipo B de acuerdo a las Normas NEMA, y se hará con conductores de
cobre, extraflexible, con aislamiento de plástico para 600 V. del tipo flexiplast, considerado una sección
mínima de 1.5 mm2 para los circuito de mando y señal de tensión, y de una sección de 4 mm2 para los
circuitos de corriente.
Las conexiones a puertas que contengan elementos de control se efectuarán con conductores de tipo
extraflexible.
j)
Regletas terminales
Para efectuar conexiones a los circuitos externos (hasta de 35mm2) secundarios y de control, se instalarán
regletas terminales provistos con cintas marcadas para la identificación de los alambres. Las borneras
serán dimensionadas de acuerdo al calibre del cable que sale del tablero.
A las borneras deberán llegar los contactos auxiliares de los interruptores, y todos aquellos conductores
que traen la información para la funciones de medición, vigilancia y mando remoto.
k) Placas de identificación y rótulos
Cada cubículo deberá llevar una placa de identificación que se sujetará a la puerta del cubículo por medio de
tornillos. Las placas deberán ser metálicos o plástico laminado con letras negras sobre un fondo blanco.
Su suministrarán rótulos adecuados para identificación de las unidades de mando y señalización montados
sobre el tablero.
Adicionalmente el tablero deberá tener una placa de identificación de aproximadamente 75 x 300 mm. de
características similares.
Las leyendas serás en el idioma castellano. Todo el equipamiento instalado en el interior de cada cubículo,
deberá contar con etiquetas para la indicación de su posición, las cuales, llevarán una nomenclatura acorde con
los esquemas eléctricos.
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1.5 REPUESTOS
El postor suministrará una lista detallada con su recomendación de los repuestos, necesarios para un período
de operación de 2 años.
1.6 INSPECCIONES Y PRUEBAS
a) Inspecciones
El vendedor deberá permitir el ingreso y dar facilidades todas las veces que sean necesarias al
comprador o a su inspector autorizado, para que inspeccione y examine todos los equipos componentes y
materiales durante la fabricación y ensamble, a fin de asegurar la conformidad de los materiales, trabajo y
acabado a los requerimientos de esta especificación y a los planos aprobados por el comprador.
b) Pruebas
Los tableros y sus componentes deberán ser aprobados de acuerdo con los procedimientos indicados en
las normas aplicables .
El vendedor deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas listadas, así como
cualquier otra prueba normalmente ejecutada por él, necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.
El vendedor deberá proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas que espera realizar en los
componentes y en el tablero terminado.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripción del método de prueba.
El comprador o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas las pruebas
indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las indicadas en las normas listadas .
En un plazo prudencial el vendedor deberá estar en condiciones de realizar las pruebas seleccionadas.
Las pruebas realizadas deberán incluir como mínimo las siguientes:
 Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia y sobre
cada uno de los elementos componentes individuales.
 Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de los
armazones de todos los elementos.
 Pruebas de operación bajo condiciones de servicio simuladas para asegurar la perfecta
operación de todo equipo y elemento.
 El proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá ser sometido el
tablero de Distribución una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como también las
instrucciones detalladas para llevarlas a cabo.
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c) Reporte de Pruebas
Después de las pruebas y antes de la entrega el vendedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada
uno de los reportes de pruebas firmado por un representante responsable, como prueba del cumplimiento
con los requerimientos de pruebas de esta especificación.
1.7 GARANTÍA
El vendedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo esta
especificación han sido probados conforme a esta especificación y que los resultados de las pruebas
cumplen con los requerimientos de estas especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquier equipo o componente encontrado defectuoso en material
o mano de obra durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
1.8 PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS
El postor deberá presentar con su oferta la siguiente información:
 Tabla de datos técnicos debidamente llenada.
 Planos preliminares mostrando la disposición general del tablero en planta, elevación y cortes y
las dimensiones principales.
 Características de los equipos principales contenido en el tablero.
 Peso de los componentes principales del tablero.
 Diagrama unifilar preliminar mostrando las conexiones, circuitos de control, protección y medida.
 Folletos descriptivos en duplicado de todos los elementos del tablero.
1.9 PLANOS DE APROBACIÓN
Una vez recibida la orden y antes de entrar a fabricación, el Proveedor preparará y someterá para
aprobación del propietario planos detallados que cubran la siguiente información:
a) Planos (3 copias)






Disposición y dimensiones generales del tablero.
Detalles de montaje
Disposición interna que muestre la ubicación de los distintos elementos.
Diagrama unifilar que muestren los puntos accesibles para conexión de los cables externos.
Lista general de los componentes del tablero y sus características
Esquemas eléctricos de principio, funcionales y conexionado
b) Manuales (3 copias)
 Manual de operación y mantenimiento y puesta en servicio, de los contactores,
 Interruptores e instrumento de medición, banco de capacitadores, etc.
c) Catálogos y Folletos (2 originales)
 Folletos descriptivos de cada elemento componente del tablero.
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2. SUB –TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN 380, 220 VAC
3.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componente, fabricación,
ensamble, pruebas y suministro de los Sub tableros de distribución de 380 VAC y 220 VAC, correspondientes a
la distribución de circuitos de alumbrado y servicios generales de la nueva edificación del Lugar de la Memoria.
3.2 TIPOS
Para empotrar a pared o estructura
Para adosar.
Los trabajos incluirán:
 El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los tableros de distribución,
completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento conforme a
esta especificación.
 El suministro de planos, datos técnicos manual de instrucciones del tablero.
3.3 EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no están
específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor
para el correcto funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos, serán considerados en la oferta.
En caso de existir discrepancia entre lo indicado en esta Especificación Técnica y los planos del Proyecto,
tendrá prevalencia lo indicado en los planos.
3.4 NORMAS
Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos y probados
de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas:
 Código Nacional de Electricidad.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
3.5 DESCRIPCIÓN
a) Generalidades
Los tableros, en general serán instalados para interior del edificio, salvo indicación contraria en los planos.
b) Características eléctricas
 Tensión nominal
:
380V (3F+N+T)
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220 v (3F+T)
 Nivel de Aislamiento
 Nivel de cortocircuito
:
:
500 V.
Según se indica en planos.
Los equipos se diseñaran de tal forma que tanto la estructura de los mismos como las barras y demás
elementos instalados sean capaces de soportar sin deterioro los esfuerzos mecánicos y dinámicos originados
por un cortocircuito trifásico simétrico indicado en planos durante un (1) segundo.
c) Características constructivas de los tableros (Empotrar o Adosar)
 Los tableros serán para instalación interior o exterior según indican los planos, y fabricados a base
de planchas metálicas de espesor mínimo 1.5 mm.
 El acceso al tablero será frontal, mediante puerta con bisagras del tipo semi ocultos, con chapa del
tipo embutido con llave. Al interior el tablero irá provisto de una tapa “muerta” a fin de permitir el
cableado sin exponer las barras y demás partes conductoras.
 El ancho del tablero deberá ser suficiente como para proporcionar un espacio para cableado que
permita el conexionado de conductores cómodamente.
 En la parte superior se instalará el sistema de barras principales y en la parte inferior los bornes
de los circuitos de fuerza y auxiliares y los terminales de los cables.
 Las puertas deberán llevar un latiguillo de cable de tierra aislado no menor de 6 mm2, no
debiéndose confiar la puesta a tierra a las bisagras.
 Además de las tres barras de fase y neutro, el sistema de barras colectoras deberá estar provisto
de una barra de puesta a tierra.
 Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fostatizado por inmersión
en caliente o equivalente, el que será seguido por dos capas de imprimación de pintura
anticorrosivo, añadiendo tantas capas como sea necesario para el acabado requerido.
 El grado de protección mecánica será IP- 54 (Mínimo).
 Los materiales a utilizarse serán de la mejor calidad y cuidadosamente elaborados y trabajados.
d) Barras
 Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y estarán a una distancia entre
fases adecuadas para barras desnudas.
 Las barras tendrán una capacidad continua según se indica en los planos del proyecto.
 Las barras estarán reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrica
conforme se indica en planos.
 El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65°C sobre una temperatura ambiente de
40°C.
 Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo,
considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45°C.
 Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni
emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida
del equipo.
 Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena
tensión.
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e) Barra de Tierra
En la parte inferior del tablero se instalará una barra de puesta a tierra. Esta barra de puesta a tierra será
de cobre electrolito de alta conductividad. Estará provista de suficientes terminales del tipo para empernar,
adecuadas para conexión del conductor de puesta a tierra externo de los circuitos principales y
secundarios.
f)
Interruptores
 Interruptor Principales: Del tipo termo magnético de ejecución fija, para empernar, con protección
térmica para sobre cargas y magnética para cortocircuitos, tripolares según se indica en planos.
Los interruptores en general se preverán con dispositivos de disparo
característica inversa asegurando la selectividad del sistema de protección.
incorporados
de
Caja moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas, con contactos de
aleación de plata endurecida, con capacidad de corriente en A, e interrupción en KA, según se
indica en planos.
 Interruptores Secundarios: Serán del tipo termo magnético unipolares o bipolares, o tripolares, según
lo indicado en planos, dispuestos para mando local.
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será posible
cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Todas las salidas estarán claramente marcadas para evitar la maniobra errónea sobre las
cargas.
Con cámara apaga chispas, con contactos de aleación de plata endurecida, con capacidad de
corriente en A., según se indica en planos.
Las capacidades nominales de los interruptores se indican en los diagramas unifiliares y estarán
previstas para las siguientes condiciones de diseño:




Tensión de servicio
Tensión de aislamiento
Frecuencia
Capacidad de interruptores:
: 380-220 V.
: 500 V.
: 60 Hz
Según planos (incluir los de reserva)
Los interruptores serán del tipo de montaje fijo, con perno. No se aceptaran interruptores enchufables.
g) Transformadores de Corriente
Los transformadores serán del tipo encapsulado en resina sintética, fabricados de acuerdo a las Normas
IEC Pub. N° 185/186, y de adecuados para instrumentos de medida.
Tendrán las siguientes características:
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




Clase de aislamiento
Relación de transformación Primario
Secundario
Potencia nominal
Clase de precisión
:
:
:
:
:
600 V
Según planos
5A
10 VA
1.0
h) Piloto Luminoso
Deberán ser con lámpara LED. Se proveerán con lentes de color rojo, verde según el caso.
i)
Alambrado
Los tableros serán completamente alambrados en fábrica respetando las normas estéticas y funcionales para
este tipo de trabajos.
El cableado se hará con conductores de cobre, con aislamiento de plástico para 600V, del tipo anti - inflamable,
considerado una sección mínima de 1.5 mm2 para los circuitos de mando y señal de tensión, y de una sección
de 4mm2 para los circuitos de corriente.
Las conexiones a puertas que
extraflexible.
j)
contengan elementos de control se efectuarán con conductores del tipo
Regletas terminales
Para efectuar conexiones a los circuitos externos, secundarios (hasta 35mm2) y de control, se instalarán
regletas terminales provistos con cintas marcadas para la identificación de los alambres.
Las borneras serán dimensionadas de acuerdo al calibre del cable que sale del tablero.
A las borneras deberán llegar los contactos auxiliares de los interruptores contactores, y todos aquellos
conductores que traen a información para las funciones de mando remoto.
k) Placas de identificación de rótulos
El tablero deberá llevar una placa de identificación que se sujetará a su puerta por medio de tornillos. Las
placas deberán ser metálicos o plástico laminado con letras negras sobre un fondo blanco.
Las leyendas serán en el idioma castellano.
Todo el equipamiento instalado en el interior de cada módulo, deberá contar con etiquetas para la
indicación de su posición, las cuales, llevarán una nomenclatura acorde con los esquemas eléctricos.
Cada uno de los interruptores deberá tener la identificación del número de circuito al que corresponde,
debiendo contarse adicionalmente con una tarjeta que indique con precisión las áreas y/o equipos que
alimenta cada uno de los circuitos. Esta tarjeta podrá ubicarse en la parte interior de la puerta en un
compartimiento destinado para este fin.
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3.6 INSPECCIONES Y PRUEBAS
a) Inspecciones
El vendedor deberá cumplir el ingreso y dar facilidades al Comprador o a su inspector autorizado, para
que inspeccione y examine todos los equipos componentes y materiales durante la fabricación y ensamble,
a fin de asegurar la conformidad de los materiales, trabajo y acabado a los requerimientos de esta
especificación a los planos aprobados por el comprador.
b) Pruebas
Los tableros y sus componentes deberán ser probados de acuerdo con los procedimientos indicados en las
normas correspondientes listadas
El vendedor deberá ejecutar todas las pruebas de rutinas indicadas en las normas así como cualquier otra
prueba normalmente ejecutada por él, necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El vendedor deberá proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas que espera realizar en los
componentes y en el tablero terminado.
En un plazo prudencial el vendedor deberá estar en condiciones de realizar las pruebas seleccionadas.
Las pruebas realizadas deberán incluir como mínimo las siguientes:
 Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia y sobre cada
uno de los elementos componentes individuales.
 Continuidad eléctrica de todas las conexiones a las puestas a tierra de los equipos y de los
armazones de todos los elementos.
 Pruebas de operación bajo condiciones de servicio simuladas para asegurar la perfecta operación
de todo el equipo y elementos.
El proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá ser sometido el Tablero de
Distribución una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como también las instrucciones
detalladas para llevarlas a cabo.
3.7 GARANTÍA
El vendedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo esta
especificación han sido probados conforme a esta especificación y que los resultados de las pruebas
cumplen con los requerimientos de esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará
su conformidad a reemplazar cualquier equipo o componente encontrado defectuoso en material o mano
de obra durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
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3. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
3.1 OBJETO
La presente especificación técnica tiene por objeto definir las condiciones del suministro, características de
los equipos y materiales, a ser utilizados para la ejecución de Las Obras Eléctricas correspondientes al
Sistema de Puesta a Tierra para el Lugar de la Memoria.
3.2 MALLA DE PUESTA A TIERRA
Toda la malla subterránea, será realizada con conductor de cobre cableado desnudo de de dimensiones y
según los detalles mostrados en los planos de proyecto.
La malla deberá ir enterrada a una profundidad mínima de 0.60 m.
Se deberá tener especial cuidado, de que la continuidad de la malla no se vea interrumpida o dañada por la
posterior instalación de los equipos y/o materiales. Para estos casos, se deberá colocar el conductor a
una mayor profundidad o efectuar las modificaciones del caso, proponiéndolas al Propietario, y con la
aprobación de éste, preceder a la instalación.
Los empalmes en cruz y en T de la malla, así como las salidas de ella al exterior y en general todas las
conexiones internas de la malla, deberán ser efectuadas mediante un tipo de soldadura de proceso
exotérmico Cadweld o similar. Todos los puntos de unión y conexión del conductor de cobre, no deberán
presentar un punto más caliente que el conductor mismo al paso de la corriente eléctrica.
Las conexiones saldadas deberán ser de gran resistencia, alta conductividad y no deberán ser atacadas
por la humedad y corrosión, debiendo tener, en lo posible, las mismas características que el cobre.
La malla de tierra será completada, en los puntos indicados, por un número determinado de electrodos de
varillas o estacas de cobre, deberán ir instaladas en pozos de tierra adecuados para una fácil inspección. Los
pozos se rellenarán con tierra vegetal cernida mezclada según se indican en el plano del proyecto, apisonándola
para proveer un contacto efectivo entre la tierra y la varilla de puesta a tierra. Asimismo estos pozos dispondrán
de cajas de registro (accesible en puntos donde se indica).
La conexión del neutro del Transformador en el lado de 380V se conectará solidamente a tierra conforme
se indica en los planos de proyecto a través de la malla de tierra prevista. La alimentación del sistema con
UPS, se conectará al sistema de tierra, por medio de la barra de tierra principal. Deberán ser conectados a
la red de tierra.
Los conductores de cobre de enlace de la red de tierra con el exterior, y que sale del suelo, estarán libres
de toda aplicación de pintura o elemento similares, a fin de facilitar el enlace con los equipos.
Se tendrá cuidado especial a la calidad de material de relleno y en su colocación a los alrededores de los
electrodos de tierra. Los conductores de puesta a tierra deberán poder desconectarse de los elementos
puestos a tierra, a fin de permitir efectuar los controles necesarios. Las partes del conductor de puesta a
tierra, ya sea el enlace a la malla misma, estarán sujetas definitivamente a las bases de las fundaciones o
eventualmente atravesarán dichas bases por medio de vainas (Tubos de PVC) previstas o ese efecto.
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Características de la malla:
 Conductor principal de la red de tierra profunda
 Conductor de conexión a la red y equipos de la
metálicas 70 mm2.
 Electrodos a Varilla
de diámetro.
Cobre desnudo de95mm2 de sección.
Cobre superficie desnudo de y estructuras
Barras de cobre 2.40m de longitud y 15mm
3.3 RED DE TIERRA EXPUESTA
A fin de mantener el criterio normalizado de tierra única, que garantice una sola plataforma equipotencial,
con la finalidad de eliminar la posibilidad de corrientes circulantes, por diferencias de tensión entre
componentes, se ha considerado la instalación de una barra de tierra principal (BT) en cajuela metálica, de la
cual partirán las conexiones a tierra para los diferentes sistemas, esto es para el sistema de fuerza y para
el de comunicaciones.
Esta barra de tierra (BT) se instalará en la Sala de tableros, y estará constituida por una barra de cobre
electrolítico de 100 x 10 mm de sección y 0.4m de longitud, la que se instalará fija a la pared según detalle
en planos.
La distribución de los conductores de neutro y tierra del sistema estabilizado, requeridos en los diferentes
equipos se efectuará desde los sub- tableros correspondientes.
La distribución de la tierra para la conexión de quipos y accesorios no relacionados con el sistema
estabilizado, se realizará desde los tableros de alumbrado y tomacorriente y tableros de aire
acondicionado.
3.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
a) Cables de Cu Desnudo
Serán fabricados utilizando cobre de 9.9.9% de conductividad, desnudos, cableados según ASTM B-8-56, con
temple blando según ASTM B-3.
El cableado será concéntrico y el N° de hilos será como se indica a continuación:
 25 y 35 mm2
 70 mm2
 95 mm2
7 hilos
19 hilos
19 hilos
b) Conexiones Termosoldables
Las conexiones termosoldables serán del tipo exotérmica por reacción química del material fundente ante
la aplicación de una chispa.
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Se utilizarán moldes de grafito cuya forma de modelos será acorde al tipo de conexión a realizar. La
fijación del molde estará provista con una herramienta especial a cada molde. No se permitirán pernos
artesanales de fijación. No se deberá exceder el número máximo de conexiones permitidas por el molde
según el fabricante y en ningún caso excederán las 40 conexiones.
c) Terminales y Conectores
Las terminales serán del tipo para comprimir,. Serán fabricados de una sola pieza de cobre, estañado
electrolíticamente.
Los conectores se utilizarán para empalmar tramos rectos de cables. Serán fabricados del mismo material
que los terminales, para comprimir, con estrías exteriores para la aplicación de la herramienta de
comprensión.
d) Pozo de Puesta a Tierra
Tendrá un diámetro de 1000 mm x 3000 mm., rellenado con tierra de cultivo.
En el centro del pozo se instalará un electrodo de puesta a tierra que será de cobre sólido, de sección circular,
de 15mm de diámetro y de 2.4m de longitud. Tendrá un extremo de sección recta y circular y el otro termino en
punta.
El extremo de sección será conectado a la red mediante conexión termo soldable de configuración adecuada a
la ubicación del pozo en la red.
3.5 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se conectará a tierra todas las partes metálicas que no lleven corriente tal como se indica en los planos.
Se conectaran las estructuras metálicas, tal como se indica en los planos.
El conductor de tierra será instalado en la parte interior de las zanjas, la que se rellenará con tierra
vegetal tratada , que será apisonada en capas de 0.2 m. para proveer un contacto efectivo entre la tierra
y el conductor de puesta a tierra. Se efectuará el mínimo número de empalmes.
El conductor de tierra será desgrasado químicamente y deberá estar perfectamente seco antes de
instalar los conectores.
Las conexiones serán hechas de forma tal de reducir al mínimo, la posibilidad de ser dañadas
mecánicamente durante la operación y mantenimiento del equipo.
Se tomarán las preocupaciones del caso para asegurarse que los moldes para la soldadura térmica, estén
secos antes de llevar a cabo la soldadura y que las aberturas para los cables no hayan sido
excesivamente desgastadas. Si las soldaduras resultasen porosas o hinchadas, se romperán y volverán a
ejecutarse.
Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y mediante golpe de martillo. No se aceptarán
soldaduras defectuosas.
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3.6 PRUEBAS Y CONTROLES
Se deberá verificar lo siguiente:





Si hay evidencia de algún daño de los cables. Reparar o romper los cables dañados.
Que las conexiones empernadas están ajustadas.
Que las conexiones soldadas o fundidas, estén firmemente unidas.
Que los cables expuestos estén firmemente unidos.
Que los cables expuestos estén adecuadamente sujetos.
Pruebas
Se usará un probador a tierra para probar la resistencia del sistema de puesta a tierra. La resistencia a
tierra no excederá los valores indicados abajo. Las pruebas serán hechas en los siguientes lugares:
 En los pozos de tierra.
 En la malla de Puesta a Tierra del Sistema conjunto 4 ohms máximo.
 Anotar los valores de resistencia y los datos de los instrumentos y someterlos al Supervisor
4. LUMINARIAS
4.1 OBJETO
Esta especificación técnica tiene por objeto definir las condiciones del suministro de las Unidades de iluminación
interior y exterior consistentes de Luminarias, Lámparas y Equipos Auxiliares para el Lugar de la Memoria.
Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de los equipos indicados.
4.2 EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no
están específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión del
proveedor para el correcto funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos serán considerados en
la oferta.
En caso de existir discrepancias entre los indicado en esta Especificación Técnica y los planos del
Proyecto, tendrá prevalecía lo indicado en los planos.
4.3 NORMAS
Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos y
probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas:
 IEC-598 y 238 para Luminarias
 IEC- 662, para lámparas de vapor de sodio y sus reactores e ignitores
 IEC-566, para condensadores.
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Asimismo las luminarias deberán cumplir y operar de acuerdo con lo establecido en la última edición de las
Normas Técnicas Peruanas.
4.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES
a) Generalidades
Las luminarias, lámparas, equipos de arranque y accesorios deber ser apropiados para que su operación
cumpla con los requerimientos del diseño de las instalaciones eléctricas en la ubicación .
El fabricante garantizará los artefactos y lámparas que suministre.
Las luminarias serán alimentadas desde los tableros de distribución y operarán en un sistema 220 V, 60
Hz.
Las luminarias, lámparas y equipos auxiliares serán suministrados en forma integral, constituyendo una sola
unidad de iluminación completamente ensamblada, alambrada y probada, lista para conectarse a la red.
Todos los equipos serán electrónicos.
4.5 REQUERIMIENTO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Descritas en el plano 110930_7-01
5. CABLES Y CONDUCTORES
5.1 GENERALIDADES
Esta especificación se refiere a la provisión de los cables y conductores que se utilizarán para la
distribución de la energía y alimentación eléctrica a las instalaciones y los equipos en general.
Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de los cables indicados.
5.2 CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN
Todos los cables a ser suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla con los
requerimientos del diseño de las instalaciones eléctricas en la nueva edificación del Lugar de la Memoria.
Todos los cables serán diseñados, fabricados con cobre recocido sólido ó cableado concéntrico, aislados y para
operación continua a la máxima temperatura del conductor según se indique.
El aislamiento será resistente al calor, humedad contaminación ambiental sobre los conductores de cobre ó
como cubierta exterior.
Los cables proyectados para los diferentes servicios serán marcas certificadas de igual ó superior calidad a las
indicadas, las siguientes características:
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a) Conductores
Todos los conductores serán de cobre, cableados, El aislamiento de los conductores tendrán las características
de retardante a la llama, de baja emisión de humo y gases tóxicos o corrosivos, libre de de halógenos.
b) Tipos de cable
En las montantes, alimentadores, y circuitos en bandejas se usaran cables unipolares con aislamiento XLPE –
0.6/1 kv, como el tipo Freetox N2XH.
En los circuitos derivados en tuberías se usaran cables unipolares con aislamiento de compuesto termo plástico
no halogenado HFFR, 450/750v, como el tipo Freetox LSOH.
El calibre mínimo a usarse será de 4mm2en (#12 AWG) para circuitos de iluminación y de tomacorrientes, para
conexión de artefactos multipolares de 2.5 mm2 (# 14 AWG), para circuitos de control de 1mm2 (#16 AWG).
5.3 PRUEBAS Y EMBALAJE
Todos los cables deben de ser completamente probados en fábrica para la aplicación requerida. El
vendedor deberá proporcionar a solicitud del propietario ó su representante copia de reporte certificado
de las pruebas completas antes del respectivo embarque.
El general los cables serán embalados en carretes de madera debidamente reforzados para el
transporte ó encajas de cartón corrugado según se indica en forma específica.
Cualquiera de los
identificación:
sistemas
de embalaje
deberá incluir claramente
la siguiente información para
Tipo de cable
Voltaje nominal de cable.
Números de carrete de cable.
Cantidad, longitud, número de conductores y sección de cada conductor ó del grupo de
conductores idénticos.
 Longitud total.
 Designación del cable.




6. MATERIALES ELÉCTRICOS
6.1 OBJETIVO
La presente Especificación Técnica determina las características de los materiales a ser utilizados para la
realización de las Obras Eléctricas de El lugar de la memoria.
6.2 EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no están
específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor
para el correcto funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos, serán considerados en la oferta.
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En caso de existir discrepancia entre lo indicado en esta Especificación Técnica y los planos del
Proyecto, tendrá prevalecía lo indicado en los planos.
6.3 NORMAS
Excepto en los casos en que especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos y
probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas:
 Normas Técnicas Peruanas, Última edición.
 Código Nacional de Electricidad.
6.4 CONDICIONES DE SERVICIO
 Altura sobre el nivel del mar
 Humedad relativa
 Temperatura ambiente promedio
:
:
:
menos de 100 m
desde 90% a 100%
20ºC
6.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
a) Tuberías
 Tuberías de PVC y accesorios
Serán a base de Cloruro de Polivinilo (PVC) y cumplirán con las normas para tubería plástica
Standard Americana Pesado a su equivalencia a las NTP.
Deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes a la llama,
resistencia al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio. Además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.
Se utilizarán principalmente en el tendido de los alimentadores eléctricos en general y circuitos
eléctricos, en aquellas instalaciones que quedan empotradas en el piso o en losas de concreto.
 Curvas, uniones y terminales de PVC
Todas las curvas, uniones y terminales serán fabricados del mismo material que las tuberías .
Las curvas serán a 90º, serán de fábrica, con un radio interior mínimo de 6 veces el diámetro
nominal de la tubería. Tendrán campana Terminal en ambos extremos. La longitud de la
campana no deberá formar parte del desarrollo de la curva.
Las uniones serán rectas con ambos extremos tipo campana. Los terminales de tubería serán
tipo campana, alabeadas para que el punto de ingreso de los cables y conductores a la caja o
buzón no presente borde cortante. Para el ingreso a cajas permitirán además la fijación de la
tubería a la caja mientras que para el caso de buzones permitirán que los cables no se vean
afectados durante el tendido de los mismo.
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 Tubería conduit de Fº Gº y accesorios
Para las instalaciones del tipo industrial adosadas, se utilizaran tuberías metálicas tipo EMT, con los
accesorios correspondientes.
 Curvas, uniones y contratuercas metálicas
Todas las curvas, uniones, tuercas y contratuercas serán fabricadas del mismo material que los
tramos rectos de tubería.
Las curvas serán de fábrica o preparadas en obra en tramos de tubería de 45º ò 90º para las
de fábrica o preparadas en obra. Tendrán un radio interior mínimo de curvatura de 6 veces el
diámetro nominal de la tubería y sus extremos serán roscados con una conicidad de 1:16
utilizando tarraja apropiada. La longitud de los extremos roscados no deberá formar parte del
desarrollo de la curva. Las curvas preparadas en obra tendrán el desarrollo que la instalación
requiera y siempre deberán tener sus extremos roscados.
Las uniones serán rectas en ambos extremos con rosca interior. Sus dimensiones y espesores
serán coherentes con las de los tramos rectos ò curvas a unir. En las zonas en general a la
intemperie se utilizarán conexiones de tubería a caja.
Las tuercas tendrán rosca interior en uno de sus lados .y borde alabeado en el otro lado. Este
último tendrá comunicación directa con la caja y permitirá un segur ingreso de los cables a la
caja. Permitirán conjuntamente con las contratuercas, la fijación de la tubería a la caja.
 Tubería conduit flexible y accesorios
La tubería conduit flexible será fabricado a base de fleje de acero galvanizado con un desarrollo
helicoidal con engrampe flexible entre cada hélice a fin de permitir la flexibilidad e la misma.
Exteriormente tendrá una cobertura de PVC flexible a todo su largo. Los extremos se cortaran de
acuerdo a los requerimientos y se conectaran a los equipos o caja de pase mediante la utilización de
conectores adecuados. Después de cada corte, no se deberá permitir bordes cortantes que puedan
dañar las partes blandas de los conectores o de los cables.
Vendrán en tramos enrollados, con una longitud típica de 100 pies (30mts). Para la conexión se
utilizaran conectores AD – HOC al tipo de tubería flexible que se utiliza. Los conectores serán rectos o
curvos a 90º y estarán conformados por una parte metálica roscada que se fijara al equipo o caja y una
parte blanda ó plástica que será la sujetara el extremo de la tubería al conector formado una superficie
suave para el ingreso de los cables.
b) Cajas
Para las instalaciones expuestas, se utilizaran de preferencia cajas de paso del tipo Condulet de variadas
formas: “LB”, LL, LR, C, “T”, “X”, ó del tipo convencional apropiadas a los diámetros de las tuberías indicados en
los planos.
Todas las cajas estarán provistas de empaquetaduras debidamente fijadas a las puertas ó por medios de las
tapas removibles.
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Para las instalaciones empotradas se usaran cajas standard galvanizadas pesadas, estampadas, no se
aceptaran orejas soldadas.
Todos los soportes para la instalación eléctricas serán metálicos preparadas a base de perfiles angulares,
planchas y platinas todo ellos metálicos de F.N. debidamente electro soldados, con tratamiento anticorrosivo
profundo, base anticorrosivo y acabado con epóxico color negro mate.
Los pernos y tuercas que se requieran para el sistema de soportes serán metálicos de Fº Gº.
Las abrazaderas para fijación de tuberías serán de una ó dos orejas ó del tipo perno “U”. En todo los casos
serán de Fº Gº.
c) Cajas de paso o salida
Las cajas para instalaciones dentro del cielo raso, así como empotradas en paredes ò tabique, serán del tipo
estándar americano, estampadas en plancha de acero galvanizado, de una sola pieza, con dos o más orejas
con hueco, de las siguientes dimensiones:
 Rectangular
 Octagonal
 Cuadrada
100x55x50mm
100x55mm
100x55mm
d) Interruptor de control de alumbrado
Serán del tipo para empotrar, simple, doble o triple, o de conmutación. Tendrán una capacidad nominal de 10
amp. 220 VCA, 60Hz.
Serán del tipo “Balancín” con dado y placa de bakelita, para uso interior en ambientes con caja empotrada en el
muro. Color y acabado a ser coordinado con Arquitectura
e) Tomacorrientes de uso general
Los tomacorrientes deberán estar compuestos por:
 Placa de bakelita con doble salida, de 1.0 mm de espesor mínimo y de 4 1/2 ‘’ x 2 ¾’’
aproximadamente con sus tornillos de cabeza y acabado similar a la placa. El color será
coordinado con Arquitectura.
 Dos tomacorrientes de material aislante y resistente para dos polos y con espiga a tierra para
horquillas tipo chato las de energía y ovalado las de tierra (NEMA 5 – 15R). Con bornes para
conductores hasta calibre N° 10, correctamente aislados.
 Deberán ser cambiables con sus elementos y tornillos de sujeción a la caja y placa.
 La fabricación del tomacorriente deberá permitir la tensión nominal de 220 voltios y las mas
tensiones de prueba (por impulso y la frecuencia industrial) que le corresponde.
 La capacidad del tomacorriente será de 15 amperios.
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f)
Tomacorrientes para el sistema estabilizado
Será instalado para los equipos de cómputo. Los tomacorrientes deberán estar compuestos por:
 Placa de PVC de color naranja con doble salida, de 1.0 mm de espesor mínimo y de 4 1/2 ‘’ x
aproximadamente con sus tornillos de cabeza y acabado similar a la placa.
 Dos tomacorrientes de material aislante y resistente para dos polos y con espiga a tierra
horquillas tipo chato las de energía y ovalado las de tierra (NEMA 6 – 15R). Con bornes
conductores hasta calibre N° 10, correctamente aislados.
 Deberán ser cambiables con sus elementos y tornillos de sujeción a la caja y placa.
 La fabricación del tomacorriente deberá permitir la tensión nominal de 220 voltios y las
tensiones de prueba (por impulso y la frecuencia industrial) que le corresponde.
 La capacidad del tomacorriente será de 15 amperios.
2 ¾’’
para
para
mas
g) Bandejas porta conductores
Las bandejas porta conductores serán fabricadas en planchas de acero (liso y/o ranura das según corresponda),
en tramos de 2.40 m. con un espesor mínimo de 1.5 mm. galvanizadas.
Las uniones entre los tramos de las bandejas y/o escalerillas porta conductores se ejecutarán mediante eclisas
de acero galvanizado, y pernos tipo cabeza redonda.
No serán aceptadas canalizaciones defectuosas, sueltas, desalineadas, con rebabas, aristas, cantos vivos y
metal sin el adecuado tratamiento anticorrosivo y de la pintura de terminación. Lo anterior es válido para las
canalizaciones como para su sistema de soporte.
Todos los accesorios de curvas y derivaciones de las bandejas porta conductores, serán construidas en fábrica,
no aceptándose la construcción de estos elementos en terreno.
Entre los cruces con otras bandejas u otros sistemas de ductos eléctricos deberá existir una distancia mínima de
150 mm. entre ellos.
No se aceptarán derivaciones ni uniones de cables en las bandejas o escalerillas porta conductores.
Dentro de las bandejas porta conductores se colocará un conductor de cable de Cu desnudo, de sección
indicada en los planos del proyecto, que se conectará a las estructuras metálicas mediante pernos o prensas de
bronce instaladas en cada tramo de las estructuras. No se acepta como conductor de protección el cuerpo de
las estructuras.
Las bandejas y/o escalerillas porta conductores serán afianzadas a las estructuras del edificio o equipos,
mediante soportes tipo trapecio o soporte a muro, fabricadas con rieles de acero galvanizados tipo Unistrut de
42 x 42 x 1.9 mm., pernos de hilo corrido, tuerca riel, mordazas y otros accesorios indicados en los detalles de
montaje del proyecto.
Todos los soportes de acero y sus accesorios para las bandejas proyectadas deberán tener un tratamiento de
terminación igual al especificado para las bandejas y/o escalerillas porta conductores.
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Se deberán repintar con anti óxido y pintura galvanizada en frío, todos aquellos elementos, que resulten
dañados por causa del montaje eléctrico.
Las distancias máximas entre soportes no deberán exceder a 1.5 m. las indicadas en el estándar o en los
planos.
El recorrido de las bandejas porta conductores se indican en los planos del proyecto, como así mismo los
detalles de montaje y suporte, sin embargo la ruta final, deberá adecuarse en obra de acuerdo a las condiciones
del terreno.
h) Interruptores diferenciales
Los interruptores diferenciales serán de Protección F.I. con intensidad nominal de 30 mA corriente de defecto en
menos de 0.2 seg.
Aplicación con sensibilidad de 30 mA y conexión para protección de equipos, de falla por contacto directo o
fuga de corriente a tierra.
Los interruptores diferenciales serán del tipo AC para los circuitos de tomacorrientes de servicio y tipo A para los
interruptores de los tomacorrientes estabilizados.
i)
Transformadores de aislamiento
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j)
Potencia de transformador :
indicada en plano
Tensión Entrada
:
indicada en plano
Tensión de Salida
:
indicada en plano
Frecuencia
:
60 Hz.
De aislamiento
:
tipo K-13 transformador tipo seco.
Doble arrollamientos de cobre apantallados, con protección de sobretensiones en la entrada y salida.
Transformador principal
A fin de acondicionar los suministros normales existentes de 220V-3fases - 3 conductores-60Hz (sin neutro), con
el sistema especificado para las luces de escenografia y equipos audivisuales de 380/220V-3fases –
4conductores – 60Hz, con neutro sólido, es necesario instalar un transformador trifásico de 50 KVA – 220/380220V – 60HZ.
El transformador será trifásico, refrigerado en líquido aislante tipo silicona ò aceite dieléctrico natural
biodegradable tipo FR3, provisto de accesorios Standard y cajuela de protección de bornes, con las siguientes
especificaciones:
 Transformador de distribución trifásico , en baño de aceite
 Natural Biodegradable fluido FR3 Envirotemp, refrigerado por circulación natural del aire, con
arrollamientos de Cu electrolítico y núcleo de hierro laminado en frió, Temperatura ambiente 40C,
fabricados y probados de acuerdo a la Norma IEC Pub. 60076, Aislamiento clase “A”.
 Normas de Fabricación IEC76
 Tipo KNAN (FLUIDO FR3)
 Potencia Nominal [kVA] 50
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Frecuencia [Hz] 60
Número de fases 3
Devanado primario [V] 230
Número de Tomas (Para Regulación) 3
Regulación aprox. en 230V ± 5%
Número de Bornes en el primario 3
Conexión en 230 Triángulo
Devanado de secundario [V] 400 -231
Número de Bornes en secundario 4
Relación de Transformación en vacío [V] 400-231/230
Relación de Transformación bajo Carga [V] 380-220/220
Conexión en secundario Estrella + N
Grupo de conexión YNd5
Altitud de Trabajo [m.s.n.m.] 1000
Aislamiento Interior en BT 1.1 / 3 kV
Montaje Interior.
Accesorios estándares y adicionales:
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Ruedas
Termómetro de dial s/c
Válvula de vaciado y Muestreo Pozo Termométrico
Orejas de Izaje.
Perno de Puesta a tierra
Válvula de seguridad R1.
Cajuela de Protección de Bornes.
Indicador de nivel de Aceite tipo SPU
Tapón de llenado de Aceite
Dotación de Aceite Natural Fluido FR3 Envirotemp
Hand Hold.
k) UPS
Corresponde al suministro de un UPS para las salidas de cómputo y equipos audiovisuales y de seguridad, de
acuerdo a lo siguiente:
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
Potencia: De 10 y 6 kVA
Entrada 220V, (-25%, + 15%). – 60 HZ
Salida 220V (± 1%) – 60 HZ
Factor de Potencia 0.99 entrada, 0.90 salida.
Rendimiento en modo doble conversión al 100% - 92%.
By pass estático, 125% sobrecarga durante 10 minutos.
Pase a by pass – inmediato por sobrecarga superior al 150%
Autonomía, 30 minutos.
Baterías, secas selladas, libre de mantenimiento. Vida útil minima de 5 años, especiales para UPS.
Panel frontal con pantalla LCD iluminada, con puertos de salida para comunicación.
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7. CONTROL CENTRALIZADO
7.1 OBJETO
Esta especificación técnica tiene por objeto definir el sistema a ser implementado, como control centralizado de
las Unidades de iluminación interior y exterior para el Lugar de la Memoria.
Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de los equipos indicados.
7.2 EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no
están específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión
del proveedor para el correcto funcionamiento del sistema propuesto, podrán ser considerados en la oferta.
7.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
a) Controlador maestro
Unidad central de procesamiento del sistema de control de iluminación y automatización. Para ser instalado e un
riel DIN estándar, en su propio gabinete.
El controlador maestro ejecutara y almacenara toda la programación y funcionalidad del sistema. Puede ser
programado con un software amigable para el usuario que permite orquestar escenas de iluminación y otras
funciones.
b) Puerto Ethernet para Controlador Maestro
Permite conectar una computadora al controlador del sistema a través de una red local o a través de Internet.
Esto permite comunicaciones a grandes distancias. También permite comunicación del maestro con dispositivos
de protocolo de Internet. Esto puede ser utilizado para controlar o programar el sistema remotamente. Se
conecta a un puerto RS-232.
c) Estación de relay
Para gobernar los respectivos contactores en los tableros eléctricos en los diferentes niveles y zonas, con la
posibilidad que los relays conectados puedan operarse manualmente, en casos de falla del sistema.
La estación se comunica con el controlador maestro a través de cable bus utilizando terminales de tornillo o
conectores al costado de la unidad.
Puede ser instalado en el mismo tablero eléctrico, o la posibilidad de ser instalado en un gabinete individual.
d) Panel LCD a colores de 5" para control por piso
Pantalla de control táctil de matriz activa LCD con 65,535 colores e iluminación posterior.
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La instalación del sistema de control incluirá fijar los módulos dentro de los tableros eléctricos, materiales,
programación del sistema y del entorno visual (programa para computadora), mano de obra calificada, plan de
capacitación y asesoría.
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