Taller - Revista MM

Perchero FLEX,
Fabricación de piezas curvas
en madera
Centro Tecnológico del Mobiliario Sena
A
ctualmente, para el doblado de piezas industriales, tablas o listones de madera, se emplean
cabinas húmedas en donde se les impregna vapor
de agua y calor de manera controlada para flexibilizar las fibras, durante 10 a 45 minutos, dependiendo de la especie y el espesor de la madera. Luego,
son sometidas a presión mediante prensas y moldes.
Cuando culmina el secado, las fibras de la madera se
endurecen adoptando la forma del molde.
Para el caso del doblado de chapas de madera, la
industria las trabaja en espesor máximo de 2 mm.
Este procedimiento no debe confundirse con el contrachapado que consiste en aglomerar las chapas
hasta alcanzar un espesor deseado y luego, aplicar
presión y calor al molde; en el doblado, las vetas van
siempre en la misma dirección. Si se quiere elevar
la resistencia a la flexión, se dispone un 15% de las
capas transversalmente.
En esta edición de ‘Taller’, el Centro Tecnológico del
Mobiliario del Sena trabajará la técnica de doblado
de piezas de madera, a nivel artesanal, para que los
aficionados al bricolaje puedan implementarla en
sus proyectos, a un bajo costo.
El producto a realizar es un perchero de pie en el
que los ganchos y los soportes inferiores se fabricarán con madera prensada o laminada curvada. El
propósito del diseño es materializar un producto
limpio, estético y funcional.
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TALLER
Es importante reiterar que este se trata de un proceso
de experimentación que se consolidará a medida que el
aficionado conozca el comportamiento de la madera, el
pegante y el herramental a emplear; y que con la elaboración de varias piezas podrá mejorar progresivamente
la técnica.
Cabina para humedecer la madera y pieza dispuesta para ser sometida a presión.
En la producción de piezas fabricadas
con listones de madera doblados, Michel
Thonet fue uno de los grandes precursores
mundiales.
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TALLER
Planeación de la fabricación
Tabla de presupuesto de materiales
Descripción
Cuando se doblan piezas en frío –a través de matrices
o moldes fabricados con retal de madera– los aspectos a considerar son: el espesor de la madera, el radio
de curvatura y el tiempo de secado, a fin tener valores
correctos, manejos ideales, prevenir errores y garantizar una pieza estructuralmente estable.
Madera sólida de
cedro
Tornillo Bristol de
10 mm de diámetro
Tuerca Uña
Sellador base agua
Laca base agua
Lija 150
Lija 400
Total
Para este proyecto se aserrarán piezas de 2 mm de
espesor por 80 mm de ancho pues, con este grosor, la
pieza es flexible y no se quiebra fácilmente. El radio de
curvatura estimado será de 200 mm, y para el pegue
se utilizará pegante blanco o PVA con un tiempo de
secado de 48 horas.
Unidad de
medida
Costo
Cantidad
Total
Cm³
$ 0.67
72960
$ 48.640
Unidad
$ 260
20
$ 5.200
Unidad
Galón
Galón
Unidad
Unidad
$ 200
$ 46.500
$ 46.500
$ 1.000
$ 2.000
20
1/16
1/16
2
2
$ 4.000
$ 2.906
$ 2.906
$ 2.000
$ 4.000
$ 69.652
*Estos costos pueden variar dependiendo de la marca y el distribuidor.
Lista de maquinaria y herramientas
Ítem
Descripción
Herramienta
1
2
3
4
5
Sierra radial
Canteadora
Sierra circular tableros.
Sierra sinfín.
Prensas rápidas.
Sierra de disco.
Cuchillas recta
Sierra de disco.
Sierra cinta.
Verificar el tamaño
7
Broca de 10 mm de diámetro y aveTaladro electro manual. llanador. Broca sierra de 20 mm para
abocardar.
8
9
Lijadora roto orbital.
Pistola de pintura.
Descripción del proceso
Representación
de la matriz
o molde para
elaborar
nuestra pieza.
1. En la siguiente tabla se evidencia el flujo de producción
de cada una de las piezas; posterior a ella se describen
los procesos productivos.
Tabla de lista partes
Unidad
Cantidad
Medida
Piezas
Descripción
1
Madera sólida de cedro 180 x 8 x 8 cm.
UN
1
2
Laminillas de cedro de 160 x 8 x 0.2 cm
UN
22
3
MDF de 25 mm 300 X 10 cm - Piezas
para elaborar los moldes
UN
2
4
MDF de 25 mm 310 x 10 cm – Pieza
para elaborar los moldes
UN
1
Ítem
Piezas / Procesos
1
2
3
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
Tronzar
Cantear
Delinear o cortar longitudinalmente
Cepillar
Aserrar o deshilar chapas
Escuadrar tableros.
Trazar
Rodear
Armar molde
Encolar piezas
Prensar piezas
Delinear chapas
Tronzar 2
Cargar o cajear
Pre ensamblar
Lijar en blanco
Dar acabado
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
4
5
X
X
X
X
X
X
X
X
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TALLER
Procesos productivos
a. Tronzar: En esta operación se da la medida longitudinal
a las piezas 1, 2 y 3 (ver plano). Es importante contar
con el disco para cortes transversales.
d. Cepillar: El cepillado se realiza para calibrar las piezas,
dejando los cuatro lados planos. La pieza 1 se calibra a
62 mm, para llegar a una sección cuadrada. Las piezas
2 y 3 se calibran a 82 mm, para generar también una
sección cuadrada.
b. Cantear: Se procura, en este paso, generar una cara
y un canto planos. El propósito es preparar las piezas
para la sierra de banco y garantizar superficies rectas.
e. Aserrar o deshilar chapas: Se procede a realizar el deshilado respectivo de las chapas a 2 mm para la fabricación de las piezas 2 y 3.
c. Delinear o cortar longitudinalmente: Se empla la sierra circular de banco. En esta operación se procesan las
piezas 1, 2 y 3. La pieza 1 se corta a 62 mm de ancho y
las piezas 2 y 3 se cortan a 82 mm de ancho.
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TALLER
f. Escuadrar tableros: En esta operación se utiliza la sierra escuadradora de tableros para procesar las piezas
requeridas para el molde.
g. Trazar: Se realiza el trazado de la pieza elaborada en
MDF para su posterior rodeado.
h. Rodear: Se emplea la sierra sinfín, esta máquina permite realizar cortes curvos en piezas de madera o tableros
procesados.
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i. Armar molde: Para realizar el montaje se debe recubrir
la mesa con papel periódico, luego se fijan las piezas del
molde en la mesa o pieza que servirá de soporte.
j. Encolar piezas: Para el encolado se emplea PVA o pegante blanco, aplicándolo con brocha o rodillo; esta actividad se debe realizar rápidamente.
l. Delinear chapas: Debido al prensado, las chapas de
madera se pueden torcer un poco, por esta situación es
necesario cortarlas para darle el ancho definitivo de 6
cm. Esta operación se ejecuta en las piezas 2 y 3.
k. Prensar piezas: Luego de tener todas las piezas encoladas, se unen y se instalan las prensas de modo que las
chapas se adapten al molde. Es necesario dejar secar
las piezas mínimo, entre 24 y 48 horas.
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m. Tronzar: Se les da la longitud final a las piezas 1, 2 y 3.
n. Cargar o cajear: Operación se hace con el propósito de
insertar la pieza 2 en la pieza 1, y se realiza con la sierra
circular de banco.
p. Lijar en blanco: Paso seguido, se pulen todas las piezas
con lija 150 y 200; en esta ocasión, el proceso se realizó
con una lijadora roto orbital.
o. Pre ensamblar: Cuando están todas las piezas con las
dimensiones finales, procedemos al pre ensamblado de
las piezas 2 y 3 en la pieza 1. Primero se perforan las
piezas 1 y 2, con una broca de 10 mm de diámetro; luego se hace el abocardado para ingresar la cabeza de la
tuerca uña con una broca sierra de 20 mm de diámetro.
Esta misma operación se hace con las piezas 1 y 3, para
el ensamble de los soportes.
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q. Dar acabado: A la pieza 1 se le aplica sellador catalizado
blanco, a las piezas 2 y 3 un tinte color wengue y luego
el sellador catalizado transparente con el fin de generar
contraste con la columna.
r. Está el perchero listo para utilizar.
Luego se lijan las piezas con lija 400, y se les aplica el acabado descrito.
Créditos
•
Diseño: Sergio Soto Henao. Instructor de Diseño de Mobiliario. Desarrollo: Leovian Higuita, técnico en ebanistería y tecnólogo en diseño
de productos industriales Fabricación: Ivan Andres Alvares Restrepo,
Juan Esteban Ríos Gil, Juan David Restrepo y Diego Alejandro Patiño
técnicos en ebanistería. Fotografía: Sergio Soto Henao Pintura: Leovian Higuita Redacción: Sergio Soto Henao.
Bibliografía
1) www.youtube.com/watch?v=9qSCIfJTlWk
2) makeitworkvalencia.wordpress.com
3) www.ormamacchine.it/es/prensas-para-madera/prensas-para-curvar/pfs-120-s/
4) www.dando-forma.es
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