Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de Madrid La Nueva EHE : Control de Recepción y Ejecución de las Estructuras de Hormigón Armado en Edificación “EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD. PLAN Y PROGRAMA DE CONTROL. CONTROL DE PROYECTO Y CONTROL DE CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS” INTEMAC Prof Jaime Fernández Gómez Dr Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos Catedrático de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de la UP de Madrid Director del Laboratorio Central de INTEMAC CONTROL DE CALIDAD • Control de calidad de Proyecto – A petición de la Propiedad – Niveles normal o intenso – Intensidad y lista de comprobaciones • Control de calidad de Materiales • Control de calidad de la Ejecución – Preceptivo y responsabilidad de la DF – La DF puede contar con una organización de control de calidad – Niveles normal o intenso – Establecimiento de lotes y lista de comprobaciones CONTROL DEL CEMENTO Se realizará según la reglamentación vigente TIPO DE HORMIGON TIPO DE CEMENTO Hormigón en masa Cementos comunes (salvo los III/C,Q,W y T) y cementos para usos especiales ESP VI-1 Hormigón armado Cementos comunes (salvo los III/C, V/B y los Q, W y T) Hormigón pretensado Cementos comunes I,II/A-D,II/AV, II/A-P y II/A-M(V,P) AGUA • Se mantienen las especificaciones • Se podrá prescindir de los ensayos si se utiliza agua de una red de suministro o ensayada con antigüedad inferior a tres meses • Se permite el empleo de agua reciclada proveniente de lavado de cubas – Densidad del agua total < 1.1 g/cm3 – Densidad del agua reciclada 1.3 g/cm3 – Contenido de finos • 175 kg/m3 caso general • 185 kg/m3 empleo de agua reciclada ⎛ 1 − da ⎞ M =⎜ ⎟ × df ⎝ 1 − df ⎠ ARIDOS • Se admiten áridos naturales, áridos reciclados y escoria enfriada de alto horno • Exigencia del marcado CE • Designación: d/D-IL-N • Basado en experiencias se permite el empleo de áridos con desgaste de los Angeles < 50, para hormigones de resistencia no mayor de 30 Mpa • Dos clases de reactividad: sílice y carbonato, con sus ensayos especiales. En caso de potencialidad hay un ensayo sobre hormigones • En el caso de áridos de autoconsumo se exigirá certificado de ensayo con antigüedad no superior a los tres meses • • ADITIVOS Exigencia del marcado CE Para los aditivos que no posean marcado CE el suministrador del hormigón o elementos prefabricados presentará un certificado con antigüedad no superior a los 6 meses de idoneidad de empleo del aditivo TIPO DE ADITIVO FUNCION PRINCIPAL Reductores de agua (plastificantes) Disminuir el contenido de agua Reductores de agua de alta actividad (superplastificantes) Disminuir significativamente el contenido de agua Modificadores de fraguado (aceleradores, retardadores) Modificar el tiempo de fraguado Inclusores de aire Producir un volumen controlado de burbujas Multifuncionales Modificar más de una de las funciones ADICIONES • Necesidad de empleo de un cemento tipo I • Sólo se contemplan las cenizas volantes y el humo de sílice • En hormigón pretensado se limita la cantidad de cenizas al 20% y el humo de sílice al 10% • En estucturas de edificación se limita la cantidad de cenizas al 35% y el humo de sílice al 10% • Comprobar el marcado CE para ver que cumplen las especificaciones requeridas HORMIGONES • Toma de muestra según UNE EN12350-1:2006 • Tomas realizadas a la salida del elemento de transporte • Posibilidad de utilización de la probeta cúbica, con coeficiente de paso – λ = 0.90 para fck < 60 Mpa – λ = 0.95 para 60 ≤ fck < 80 Mpa – λ = 1.00 para fck ≥ 80 Mpa HORMIGONES – Curado inicial no inferior a las 16 horas ni superior a tres días Rango de temperatura 15º C - 30º C 15º C – 35º C fck (N/mm2) < 35 Período máximo de curado en obra 72 horas ≥ 35 24 horas Cualquiera 24 horas LIMITES MÁXIMOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LOS LOTES DE CONTROL TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Elementos o grupos de elementos que funcionan fundamentalmente a compresión (pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.) Elementos o grupos de elementos que funcionan fundamentalmente a flexión (vigas, forjados de hormigón, tableros de puente, muros de contención, etc.) Macizos (zapatas, estribos de puente, bloques, etc.) Volumen de hormigón 100 m3 100 m3 100 m3 Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana Superficie construida 500 m2 1.000 m2 - Número de plantas 2 2 - Límite superior Número mínimo de tomas Resistencia característica fck (N/mm2) Hormigón con distintivo de calidad oficialmente reconocido Otros casos fck ≤ 30 1 3 30 < fck ≤ 45 1 4 fck ≥ 50 2 6 Control del hormigón Control indirecto de la resistencia – fcd ≤ 10 N/mm2 – l≤6m – Clases de exposición I y II. Pilares hasta 2 plantas forjados y vigas 4 Control al 100 % Control estadístico: – Aplicación de la tabla de tamaño máximo de lote – Para hormigones con certificación de garantía alta multiplicar el tamaño máximo de lote por 5 Caso de control estadístico Criterio de aceptación Observaciones Control de identificación 1 xi ≥ f ck Control de recepción 2 3 f ( x ) = x − K 2 rN ≥ f ck * f (x(1) ) = x(1) − K 3 s35 ≥ f ck rN = xN – x1 A partir de la amasada 37ª 2≤N≤6 A las amasadas anteriores a la 37ª, se les aplicará el criterio nº 2 Coeficiente Número de amasadas 3 4 5 6 K2 1.00 0.82 0.72 0.66 K3 0.85 0.67 0.55 0.43 DECISIONES DERIVADAS DEL CONTROL DE RESISTENCIA – Hormigones con sello de calidad de nivel de seguridad elevado x – 1.645 σ ≥ 0.9 fck Siendo x el valor medio de los 14 valores mas próximos al valor no conforme más el resultado en cuestión σ es el valor de la desviación típica certificada – En otros casos f (x) ≥ fck . En caso contrario se procederá a realizar ensayos de información complementaria, estudios de seguridad o pruebas de carga ACEROS PARA ARMADURAS PASIVAS • Barras y rollos de acero soldable – Se reconoce el acero B 500 SD – Se mantiene la homologación de adherencia, con las longitudes de anclaje tradicionales de la EHE – Se incorpora el sistema del área proyectada de corrugas, utilizando las longitudes de anclaje del Eurocódigo – El acero suministrado en rollo tiene que garantizar unos márgenes de altura de corruga. 0.1mm para Φ > 20 y 0.05 en otros casos, y un márgen de alargamiento ENSAYO DE RESISTENCIA A CARGA CÍCLICA Las armaduras B400SD y B500SD cumplen con las exigencias de carga cíclica de la norma UNE 36065:2000 EX si sometidas con fuertes deformaciones en el campo plástico, no se produce la rotura parcial o total de la armadura. CONDICIONES DE ENSAYO Diámetro nominal Longitud libre Deformación % Ciclos Histéresis Ø ≤ 16 5Ø ±4 3 16 < Ø < 25 10 Ø ± 2,5 3 25 ≤ Ø 15 Ø ± 1,5 3 B 500 T B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD CONTROL DE ACEROS PARA ARMADURAS PASIVAS • Cuando exista marcado CE se exigirá su cumplimiento • Los aceros en posesión de un sello reconocido se pueden aceptar sin ensayos • En otro caso se comprobará de la siguiente forma – Suministros de menos de 300 t, distribución en lotes de 40 t de un mismo suministrador, fabricante, designación y serie – Suministros de más de 300 t, lotes por colada, serie y fabricante y no menos de 15 – Dos probetas por lote para comprobar geometría equivalente, doblado-desdoblado, geometría del corrugado y al menos una vez por diámetro empleado el ensayo de tracción ARMADURAS PASIVAS • Se definen como el resultado de la elaboración final de la ferralla • Armaduras normalizadas – Mallas electrosoldadas, designadas ME y el tipo de acero – Armadura básica en celosía, designadas AB y el tipo de acero • Armaduras según proyecto – Designación AP y el tipo de acero – Ejemplo: AP 500 SD, es una armadura fabricada con acero B 500 SD CONTROL DE ARMADURAS PASIVAS • Se requiere control siempre que sufran procesos de enderezado o soldadura – Lotes de 30 t – Remesas desde la misma instalación de ferralla – En el caso de elaboración en obra antigüedad inferior a un mes – El acero empleado en cada diámetro dependerá como máximo de dos fabricantes CONTROL DE ARMADURAS PASIVAS • Por cada serie (fina, media y gruesa) realizar dos ensayos de tracción • Por cada lote tomar seis muestras de los diámetros más representativos del proceso de soldeo, y realizar – Ensayos de tracción sobre los diámetros menores de cada muestra – Ensayos de doblado simple o doblado desdoblado sobre los diámetros mayores de cada muestra • En caso de algún resultado no conforme se realizará nueva toma de muestras del mismo lote, y si se presenta algún incumplimiento se rechazará el lote • Si existen procesos de enderezado se verificará por cada diámetro del lote, en dos ensayos, la geometría del corrugado CONTROL DE ARMADURAS PASIVAS • Existen también unas comprobaciones geométricas que afectan a la geometría general de la ferralla • Si el ferralista tiene un sello de calidad de nivel de garantía la Dirección Facultativa podrá eximir la realización de ensayos • En el caso de que el acero tenga un sello de calidad se reducirán las comprobaciones de las características mecánicas a la mitad CONCEPTO DE VIDA UTIL • Plazo durante el cual la obra tiene riesgo aceptable frente a – La seguridad y funcionalidad estructural. Estados límite últimos y de servicio – La seguridad en caso de incendio – Impacto en el medio ambiente • Durante este plazo se requiere conservación, pero no rehabilitación • Debe ser fijada por la Propiedad al inicio del Proyecto TIPO DE ESTRUCTURA VIDA UTIL NOMINAL Estucturas de carácter temporal Entre 3 y 10 años Elementos estructurales que no forman parte de la estructura principal Entre 10 y 25 años Edificios agrícolas o industriales y obras marítimas Entre 15 y 50 años Edificios de viviendas u oficinas, puentes y obra civil de repercusión económica baja o media 50 años Recomendable 75 años para los edificios dedicados a la salud o educación Edificios de carácter monumental o de importancia especial Puentes y obra civil de importancia económica alta 100 años MÁXIMA RELACIÓN AGUA/CEMENTO Y MÍNIMO CONTENIDO DE CEMENTO Parámetro de dosificación máxima relación a/c mínimo contenido de cemento (kg/m3) CLASE DE EXPOSICIÓN Tipo de hormigón I IIa IIb IIIa IIIb IIIc masa 0,65 - - - - - armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 masa 200 - - - - - armado 250 275 300 300 325 350 pretensado 275 300 300 300 325 300 CONTROL DE LA DURABILIDAD • Control documental de las hojas de suministro • Ensayo de penetración, con secado de la probeta de 72 horas CLASE DE EXPOSICION AMBIENTAL ESPECIFICACION PARA LA PROFUNDIDAD MÁXIMA (mm) ESPECIFICACION PARA LA PROFUNDIDAD MEDIA (mm) IIa, IIb, IV, Qa, E, H, F y Qb en elementos no pretensados 50 30 IIIc, Qc y Qb en elementos pretensados 30 20 HORMIGONES LIGEROS HORMIGON AUTOCOMPACTANTE Parámentos de trabajabilidad ¾ capacidad de relleno ¾ resistencia a segregarse ¾ capacidad de paso ensayos de autocompactabilidad método valores típicos propiedad Uds. mín máx Cap. de relleno mm 650 800 2 Flujo de asentamiento T50 cap de relleno sec 2 5 3 Anillo -J Cap de paso mm 0 10 4 Embudo en V cap de relleno sec 6 12 5 Embudo en V en T 5 min res a segregación sec 0 3 6 Caja en L cap de paso (h2/h1) 0,8 1 7 Caja en U cap de paso (h2-h1) 0 30 8 Caja de relleno Cap. de paso % 90 100 9 Ensayo de estabilidad GTM Res segregación % 0 15 Cap. de relleno sec 0 5 1 Ensayo de flujo de asentamiento con cono Abrams 10 Orimet Ensayo de Extensión de Flujo Ensayo de LA CAJA EN L 200 Barras φ 10 200 600 Trampilla e H1 e e e 200 200 Niveles del Hormigón 100 600 T20 150 T40 H2 Ensayo del EMBUDO-V 515 450 150 75 65 CLASE SF1 SF2 SF3 VS1 VS2 VF1 VF2 PA1 PA2 DIAMETRO DE EXTENSION DE FLUJO (mm) TIEMPO DE CAPACIDAD FUJO, TV DE PASO EN L (segundos) (con nº de (segundos) barras) T50 550 - 650 660 - 750 760 - 850 ≤2 >2 ≤8 9 - 25 ≥ 0.8 dos ≥ 0.8 tres T50 y ENSAYO DEL EMBUDO EN V (seg) VS > 2,5 10 ≤ VF ≤ 25 VS > 2,5 6 ≤ VF ≤ 9 VS < 1,5 3 ≤ VF ≤ 5 ENSAYO DE EXTENSIÓN DE FLUJO SF1 Rampas SF2 SF3 Elementos altos y esbeltos Muros Forjados, losas y pavimentos Fuente: Prof. Walraven