“EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD. PLAN Y PROGRAMA DE

Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos
Técnicos de Madrid
La Nueva EHE : Control de Recepción y
Ejecución de las Estructuras de Hormigón
Armado en Edificación
“EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD.
PLAN Y PROGRAMA DE CONTROL.
CONTROL DE PROYECTO Y CONTROL DE
CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS”
INTEMAC
Prof Jaime Fernández Gómez
Dr Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Catedrático de la Escuela Técnica Superior
de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos
de la UP de Madrid
Director del Laboratorio Central de INTEMAC
CONTROL DE CALIDAD
• Control de calidad de Proyecto
– A petición de la Propiedad
– Niveles normal o intenso
– Intensidad y lista de comprobaciones
• Control de calidad de Materiales
• Control de calidad de la Ejecución
– Preceptivo y responsabilidad de la DF
– La DF puede contar con una
organización de control de calidad
– Niveles normal o intenso
– Establecimiento de lotes y lista de
comprobaciones
CONTROL DEL CEMENTO
Se realizará según la reglamentación vigente
TIPO DE HORMIGON TIPO DE CEMENTO
Hormigón en masa
Cementos comunes (salvo los
III/C,Q,W y T) y cementos para
usos especiales ESP VI-1
Hormigón armado
Cementos comunes (salvo los
III/C, V/B y los Q, W y T)
Hormigón
pretensado
Cementos comunes I,II/A-D,II/AV, II/A-P y II/A-M(V,P)
AGUA
• Se mantienen las especificaciones
• Se podrá prescindir de los ensayos si se utiliza
agua de una red de suministro o ensayada con
antigüedad inferior a tres meses
• Se permite el empleo de agua reciclada
proveniente de lavado de cubas
– Densidad del agua total < 1.1 g/cm3
– Densidad del agua reciclada 1.3 g/cm3
– Contenido de finos
• 175 kg/m3 caso general
• 185 kg/m3 empleo de agua reciclada
⎛ 1 − da ⎞
M =⎜
⎟ × df
⎝ 1 − df ⎠
ARIDOS
• Se admiten áridos naturales, áridos
reciclados y escoria enfriada de alto horno
• Exigencia del marcado CE
• Designación: d/D-IL-N
• Basado en experiencias se permite el empleo
de áridos con desgaste de los Angeles < 50,
para hormigones de resistencia no mayor de
30 Mpa
• Dos clases de reactividad: sílice y carbonato,
con sus ensayos especiales. En caso de
potencialidad hay un ensayo sobre
hormigones
• En el caso de áridos de autoconsumo se
exigirá certificado de ensayo con antigüedad
no superior a los tres meses
•
•
ADITIVOS
Exigencia del marcado CE
Para los aditivos que no posean marcado CE el suministrador
del hormigón o elementos prefabricados presentará un
certificado con antigüedad no superior a los 6 meses de
idoneidad de empleo del aditivo
TIPO DE ADITIVO
FUNCION PRINCIPAL
Reductores de agua
(plastificantes)
Disminuir el contenido de
agua
Reductores de agua de alta
actividad
(superplastificantes)
Disminuir significativamente
el contenido de agua
Modificadores de fraguado
(aceleradores, retardadores)
Modificar el tiempo de
fraguado
Inclusores de aire
Producir un volumen
controlado de burbujas
Multifuncionales
Modificar más de una de las
funciones
ADICIONES
• Necesidad de empleo de un cemento
tipo I
• Sólo se contemplan las cenizas
volantes y el humo de sílice
• En hormigón pretensado se limita la
cantidad de cenizas al 20% y el humo
de sílice al 10%
• En estucturas de edificación se limita
la cantidad de cenizas al 35% y el
humo de sílice al 10%
• Comprobar el marcado CE para ver que
cumplen las especificaciones
requeridas
HORMIGONES
• Toma de muestra según UNE EN12350-1:2006
• Tomas realizadas a la salida del
elemento de transporte
• Posibilidad de utilización de la probeta
cúbica, con coeficiente de paso
– λ = 0.90 para fck < 60 Mpa
– λ = 0.95 para 60 ≤ fck < 80 Mpa
– λ = 1.00 para fck ≥ 80 Mpa
HORMIGONES
– Curado inicial no inferior a las 16 horas
ni superior a tres días
Rango de
temperatura
15º C - 30º C
15º C – 35º C
fck (N/mm2)
< 35
Período máximo
de curado en
obra
72 horas
≥ 35
24 horas
Cualquiera
24 horas
LIMITES MÁXIMOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE
LOS LOTES DE CONTROL
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a
compresión (pilares, pilas,
muros portantes, pilotes,
etc.)
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a flexión
(vigas, forjados de hormigón,
tableros de puente, muros de
contención, etc.)
Macizos
(zapatas,
estribos de
puente,
bloques, etc.)
Volumen de
hormigón
100 m3
100 m3
100 m3
Tiempo de
hormigonado
2 semanas
2 semanas
1 semana
Superficie
construida
500 m2
1.000 m2
-
Número de
plantas
2
2
-
Límite superior
Número mínimo de tomas
Resistencia
característica
fck (N/mm2)
Hormigón con
distintivo de calidad
oficialmente
reconocido
Otros
casos
fck ≤ 30
1
3
30 < fck ≤ 45
1
4
fck ≥ 50
2
6
Control del hormigón
ƒ Control indirecto de la resistencia
– fcd ≤ 10 N/mm2
– l≤6m
– Clases de exposición I y II. Pilares hasta 2 plantas
forjados y vigas 4
ƒ Control al 100 %
ƒ Control estadístico:
– Aplicación de la tabla de tamaño máximo de lote
– Para hormigones con certificación de garantía alta
multiplicar el tamaño máximo de lote por 5
Caso de control
estadístico
Criterio de aceptación
Observaciones
Control de identificación
1
xi ≥ f ck
Control de recepción
2
3
f ( x ) = x − K 2 rN ≥ f ck
*
f (x(1) ) = x(1) − K 3 s35
≥ f ck
rN = xN – x1
A partir de la amasada 37ª
2≤N≤6
A las amasadas anteriores a la
37ª, se les aplicará el criterio nº 2
Coeficiente
Número de amasadas
3
4
5
6
K2
1.00
0.82
0.72
0.66
K3
0.85
0.67
0.55
0.43
DECISIONES DERIVADAS DEL
CONTROL DE RESISTENCIA
– Hormigones con sello de calidad de nivel
de seguridad elevado
x – 1.645 σ ≥ 0.9 fck
Siendo x el valor medio de los 14 valores mas
próximos al valor no conforme más el resultado
en cuestión
σ es el valor de la desviación típica certificada
– En otros casos f (x) ≥ fck . En caso
contrario se procederá a realizar ensayos
de información complementaria, estudios
de seguridad o pruebas de carga
ACEROS PARA
ARMADURAS PASIVAS
• Barras y rollos de acero soldable
– Se reconoce el acero B 500 SD
– Se mantiene la homologación de
adherencia, con las longitudes de anclaje
tradicionales de la EHE
– Se incorpora el sistema del área
proyectada de corrugas, utilizando las
longitudes de anclaje del Eurocódigo
– El acero suministrado en rollo tiene que
garantizar unos márgenes de altura de
corruga. 0.1mm para Φ > 20 y 0.05 en
otros casos, y un márgen de alargamiento
ENSAYO DE RESISTENCIA A CARGA CÍCLICA
Las armaduras B400SD y B500SD
cumplen con las exigencias de
carga cíclica de la norma UNE
36065:2000 EX si sometidas con
fuertes deformaciones en el campo
plástico, no se produce la rotura
parcial o total de la armadura.
CONDICIONES DE ENSAYO
Diámetro
nominal
Longitud
libre
Deformación
%
Ciclos
Histéresis
Ø ≤ 16
5Ø
±4
3
16 < Ø < 25
10 Ø
± 2,5
3
25 ≤ Ø
15 Ø
± 1,5
3
B 500 T
B 400 S
B 500 S
B 400 SD
B 500 SD
CONTROL DE ACEROS
PARA ARMADURAS PASIVAS
• Cuando exista marcado CE se exigirá su
cumplimiento
• Los aceros en posesión de un sello reconocido se
pueden aceptar sin ensayos
• En otro caso se comprobará de la siguiente forma
– Suministros de menos de 300 t, distribución en
lotes de 40 t de un mismo suministrador,
fabricante, designación y serie
– Suministros de más de 300 t, lotes por colada,
serie y fabricante y no menos de 15
– Dos probetas por lote para comprobar geometría
equivalente, doblado-desdoblado, geometría del
corrugado y al menos una vez por diámetro
empleado el ensayo de tracción
ARMADURAS PASIVAS
• Se definen como el resultado de la
elaboración final de la ferralla
• Armaduras normalizadas
– Mallas electrosoldadas, designadas ME
y el tipo de acero
– Armadura básica en celosía,
designadas AB y el tipo de acero
• Armaduras según proyecto
– Designación AP y el tipo de acero
– Ejemplo: AP 500 SD, es una armadura
fabricada con acero B 500 SD
CONTROL DE ARMADURAS
PASIVAS
• Se requiere control siempre que
sufran procesos de enderezado o
soldadura
– Lotes de 30 t
– Remesas desde la misma instalación
de ferralla
– En el caso de elaboración en obra
antigüedad inferior a un mes
– El acero empleado en cada diámetro
dependerá como máximo de dos
fabricantes
CONTROL DE ARMADURAS
PASIVAS
• Por cada serie (fina, media y gruesa) realizar dos
ensayos de tracción
• Por cada lote tomar seis muestras de los
diámetros más representativos del proceso de
soldeo, y realizar
– Ensayos de tracción sobre los diámetros menores de
cada muestra
– Ensayos de doblado simple o doblado desdoblado sobre
los diámetros mayores de cada muestra
• En caso de algún resultado no conforme se
realizará nueva toma de muestras del mismo
lote, y si se presenta algún incumplimiento se
rechazará el lote
• Si existen procesos de enderezado se verificará
por cada diámetro del lote, en dos ensayos, la
geometría del corrugado
CONTROL DE ARMADURAS
PASIVAS
• Existen también unas comprobaciones
geométricas que afectan a la geometría general
de la ferralla
• Si el ferralista tiene un sello de calidad de nivel
de garantía la Dirección Facultativa podrá
eximir la realización de ensayos
• En el caso de que el acero tenga un sello de
calidad se reducirán las comprobaciones de las
características mecánicas a la mitad
CONCEPTO DE VIDA UTIL
• Plazo durante el cual la obra tiene riesgo aceptable
frente a
– La seguridad y funcionalidad estructural. Estados
límite últimos y de servicio
– La seguridad en caso de incendio
– Impacto en el medio ambiente
• Durante este plazo se requiere conservación, pero
no rehabilitación
• Debe ser fijada por la Propiedad al inicio del
Proyecto
TIPO DE ESTRUCTURA
VIDA UTIL NOMINAL
Estucturas de carácter
temporal
Entre 3 y 10 años
Elementos estructurales que
no forman parte de la
estructura principal
Entre 10 y 25 años
Edificios agrícolas o
industriales y obras
marítimas
Entre 15 y 50 años
Edificios de viviendas u
oficinas, puentes y obra civil
de repercusión económica
baja o media
50 años
Recomendable 75 años para
los edificios dedicados a la
salud o educación
Edificios de carácter
monumental o de
importancia especial
Puentes y obra civil de
importancia económica alta
100 años
MÁXIMA RELACIÓN AGUA/CEMENTO Y MÍNIMO
CONTENIDO DE CEMENTO
Parámetro
de
dosificación
máxima
relación
a/c
mínimo
contenido
de cemento
(kg/m3)
CLASE DE EXPOSICIÓN
Tipo de
hormigón
I
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
masa
0,65
-
-
-
-
-
armado
0,65
0,60
0,55
0,50
0,50
0,45
pretensado
0,60
0,60
0,55
0,50
0,45
0,45
masa
200
-
-
-
-
-
armado
250
275
300
300
325
350
pretensado
275
300
300
300
325
300
CONTROL DE LA DURABILIDAD
• Control documental de las hojas de suministro
• Ensayo de penetración, con secado de la probeta de 72
horas
CLASE DE
EXPOSICION
AMBIENTAL
ESPECIFICACION
PARA LA
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
(mm)
ESPECIFICACION
PARA LA
PROFUNDIDAD
MEDIA (mm)
IIa, IIb, IV, Qa, E,
H, F y Qb en
elementos no
pretensados
50
30
IIIc, Qc y Qb en
elementos
pretensados
30
20
HORMIGONES LIGEROS
HORMIGON AUTOCOMPACTANTE
Parámentos de trabajabilidad
¾ capacidad de relleno
¾ resistencia a
segregarse
¾ capacidad de paso
ensayos de autocompactabilidad
método
valores típicos
propiedad
Uds.
mín
máx
Cap. de relleno
mm
650
800
2 Flujo de asentamiento T50
cap de relleno
sec
2
5
3 Anillo -J
Cap de paso
mm
0
10
4 Embudo en V
cap de relleno
sec
6
12
5 Embudo en V en T 5 min
res a segregación
sec
0
3
6 Caja en L
cap de paso
(h2/h1)
0,8
1
7 Caja en U
cap de paso
(h2-h1)
0
30
8 Caja de relleno
Cap. de paso
%
90
100
9 Ensayo de estabilidad GTM
Res segregación
%
0
15
Cap. de relleno
sec
0
5
1
Ensayo de flujo de asentamiento
con cono Abrams
10 Orimet
Ensayo de Extensión de Flujo
Ensayo de LA CAJA EN L
200
Barras φ 10
200
600
Trampilla
e
H1
e
e
e
200
200
Niveles del Hormigón
100
600
T20
150
T40
H2
Ensayo del EMBUDO-V
515
450
150
75
65
CLASE
SF1
SF2
SF3
VS1
VS2
VF1
VF2
PA1
PA2
DIAMETRO DE
EXTENSION DE
FLUJO
(mm)
TIEMPO DE
CAPACIDAD
FUJO, TV
DE PASO EN L
(segundos)
(con nº de
(segundos)
barras)
T50
550 - 650
660 - 750
760 - 850
≤2
>2
≤8
9 - 25
≥ 0.8 dos
≥ 0.8 tres
T50 y ENSAYO
DEL EMBUDO
EN V (seg)
VS > 2,5
10 ≤ VF ≤ 25
VS > 2,5
6 ≤ VF ≤ 9
VS < 1,5
3 ≤ VF ≤ 5
ENSAYO DE EXTENSIÓN DE FLUJO
SF1
Rampas
SF2
SF3
Elementos
altos y
esbeltos
Muros
Forjados, losas y
pavimentos
Fuente: Prof. Walraven