Experimentos

Escuela Técnica Superior de Ingeniería
6‐EXPERIMENTOS
En este apartado se exponen las principales tablas con el objeto de mostrar con claridad
los distintos experimentos realizados en este estudio de aleaciones W/Cu. Se muestra la
Tabla 6 para las muestras antiguas (las que RHP envió a Sevilla) y la Tabla 7 para las
nuevas (las que se fabricaron allí durante la estancia en la compañía).
6.1‐Parámetrosdefabricacióndelasmuestrasrecibidas
Los tipos de polvos utilizados en la primera tanda de muestras fabricadas (155 muestras
en total) fueron combinaciones de wolframio W02, W10 y W25 y cobre Cu05 y Cu45.
Decir que en todos casos la compactación en frío fue a una presión de 170 MPa. Esta
presión en frío es a la que se realizó la compactación en el equipo de la Imagen 14. Es la
presión previa a la sinterización y con la que se determina la densidad en verde.
A continuación se muestra la tabla de experimentos de las muestras que se recibieron.
Fue un total de trece series de experimentos, donde se variaron todos los parámetros de
fabricación menos la presión. En las trece series se hicieron un total de 155 muestras,
todas diferentes entre sí. Se variaron, además de las citadas variables de fabricación, los
distintos tamaños de partícula tanto de wolframio como de cobre. Y también se les
aplicó a algunas muestras un tratamiento térmico, pero no se fabricaron de ningún tipo
de muestra dos iguales con y sin tratamiento térmico, lo que dificulta la comprensión de
la repercusión del tratamiento térmico en las propiedades.
Para saber más detalles de las combinaciones, se pueden consultar las tablas de
resultados de resultados del apartado siguiente, donde se especifica para cada muestra la
proporción de mezcla de W/Cu, el tamaño de partícula de cada elemento usado, el
número de muestras que se produjeron en cada serie y qué muestras son las que tienen
tratamiento térmico.
Como aclaración se comenta la nomenclatura que se le da a las muestras en RHP. Se ve
mejor con un ejemplo. Por ejemplo, la primera serie de experimentos se titula RSP46.
Las siglas RSP son las siglas de la compactadora (Rapid Sinter Pressing), y el 46 índica
el número de serie que se fabricó desde que se puso a cero la memoria del equipo.
La Tabla 6 de experimentos es la de la siguiente página.
Jesús Buzón Moreno
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Tabla 6. Parámetros de fabricación de las muestras recibidas.
Nº serie experimento Temperatura (ºC) Presión (MPa) Tiempo (s) Desgasificación (s) Rampa (bar/s) Nomenclatura Composición W/Cu
1
950
150
20
5
15/10
RSP 46
80/20
2
950
150
20
5
15/10
RSP 47
75/25
3
950
150
20
5
15/10
RSP 48
70/30 y 65/35
4
950
150
20
5
15/10
RSP 49
60/40 y 50/50
5
950
150
20
5
15/10
RSP 50
40/60 y 20/80
6
980
150
40
5
15/10
RSP 56
80/20 y 75/25
7
980
150
40
5
15/10
RSP 57 70/30, 65/35 y 60/40
8
980
150
40
5
15/10
RSP 58
60/40 y 50/50
9
980
150
40
5
15/10
RSP 59
40/60 y 20/80
10
950
150
80
5
15/10
RSP 61
80/20 y 75/25
11
950
150
20
10
15/20
RSP 62
70/30 y 65/35
12
950
150
20
10
15/20
RSP 63 75/25, 60/40 y 50/50
13
950
150
20
10
15/20
RSP 66
40/60 y 20/80
6.2‐ Parámetros de fabricación de las muestras fabricadas durante la
estanciaenRHPTechnology
A continuación se muestra la tabla de las muestras que fueron fabricadas en RHP (son
un total de 60) donde los parámetros de fabricación se decidieron a partir de los
resultados de la caracterización de las muestras anteriores y se justificarán en el
apartado de conclusiones. Los polvos usados fueron W02, W19 y Cu05. Como en el
caso anterior, para más detalles de las distintas combinaciones de polvos usados en las
muestras, ver las tablas de resultados del punto 7.
Igual que las muestras previas, éstas fueron compactadas en frío de 170 MPa.
En este caso se realizaron seis series. Como se puede ver en la tabla 7, sólo se varía a lo
largo de las series el tiempo de sinterización y el tiempo de desgasificación;
manteniendo constante la presión, la rampa y la temperatura.
Tabla 7. Parámetros de fabricación de las muestras fabricadas en RHP Technology.
Nº serie experimento Temperatura (ºC) Presión (MPa) Tiempo (s) Desgasificación (s) Rampa (bar/s) Nomenclatura Composición W/Cu
14
900
150
30
10
15/20
RSP 218 85/15, 80/20 y 75/25
15
900
150
60
10
15/20
RSP 219 85/15, 80/20 y 75/25
16
900
150
90
10
15/20
RSP 220 85/15, 80/20 y 75/25
17
900
150
30
5
15/20
RSP 221 85/15, 80/20 y 75/25
18
900
150
60
5
15/20
RSP 222 85/15, 80/20 y 75/25
19
900
150
90
5
15/20
RSP 223 85/15, 80/20 y 75/25
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