intercambiadores calorplacas Intercambiadores de calor a placas Un mundo en el inte Introducción Los procesos de adaptación a los que están sometidos los distintos sectores de la Economía, obligan a optimizar sus recursos y adoptar en los procesos en los que sea necesario el calentamiento o enfriamiento, medidas orientadas a la búsqueda de soluciones eficientes y económicas. Los intercambiadores de calor a placas reunen todas las exigencias actuales en aplicaciones de esta naturaleza y permiten dar una respuesta a este planteamiento, de una forma eficaz. Las características más importantes de este tipo de intercambiadores las podemos resumir en: • Altos coeficientes de transferencia de calor. • Intercambio de calor con diferencias de temperatura mínimas. • Espacio de ubicación reducido. • Flexibilidad. • Fácil acceso para su limpieza. • Gran resistencia a la corrosión. • Inversión moderada. Le ofrecemos nuestra experiencia Desde 1972, año de comienzo de nuestras actividades, INDELCASA, ha mantenido un compromiso con nuestros clientes: poner a su disposición las más modernas técnicas orientadas a la mejora energética de las instalaciones. Pero nuestro compromiso no finaliza aquí, para garantizar el éxito, ponemos a su disposición nuestro “Saber hacer”, que permite desde la fase de diseño de la instalación hasta su implantación, compartir nuestra dilatada experiencia en la optimización de soluciones. Fruto de esta estrecha colaboración, hoy contamos entre las instalaciones realizadas por nuestros clientes, las referencias más importantes y emblemáticas de nuestro sector. La gama de intercambiadores de calor a placas que aquí presentamos, ha sido diseñada en base a una dilatada experiencia, producto de un conocimiento exhaustivo en la técnica de investigación y desarrollo en el campo del intercambio de calor. Además disponemos para la fabricación de los distintos componentes, las más modernas tecnologías aplicadas en el sector, entre las que destacamos una prensa hidráulica de 11.000 Tn., una máquina de soldadura por láser o un horno al vacío para intercambiadores termosoldados. ntercambio de calor Nos adaptamos a sus necesidades INDELCASA ofrece una extensa gama de intercambiadores de calor a placas con superficies unitarias que van desde 0,04 m2 hasta 2,5 m2, lo cual nos permite proponer soluciones de intercambio térmico a todos los problemas que se nos planteen, en aplicaciones hasta 2.500 m3/h, con temperaturas hasta 170° C y/o presiones de servicio de 25 bar. Dentro de esta gama disponemos de distintos materiales de la placa: AISI 304, AISI 316, Titanio, Hastelloy, Incoloy, etc. que nos permiten adaptarnos a aplicaciones en procesos específicos. Una respuesta rápida y eficaz Hoy en día cada minuto de demora en la toma de decisiones, puede suponer un coste muy elevado, difícil de asumir. Por esta razón, nuestros técnicos son conscientes que los problemas requieren soluciones rápidas y eficaces. Cada consulta que nos plantean nuestros clientes, es atendida por personal cualificado, que analiza las particularidades de cada caso. Con ayuda de un potente programa de cálculo asistido por ordenador, que propone múltiples soluciones para el problema térmico planteado, nuestro personal técnico selecciona aquella que optimice las prestaciones del intercambiador, de acuerdo con las necesidades requeridas por nuestros clientes. Indelcasa, Ingen Descripción y funcionamiento El intercambiador de calor a placas está constituido por un paquete de placas metálicas corrugadas mediante un proceso de estampación en frío, soportadas entre sí mediante un bastidor compuesto por una parte fija y otra móvil, el cual posibilita el apriete y asegura la estanqueidad entre los fluidos y la atmósfera mediante juntas. El paquete de placas, que constituye la superficie de intercambio, forma un sistema de canales de flujos paralelos, en donde los fluidos circulan en contracorriente atravesando canales alternativos, al objeto de provocar un alto coeficiente de transmisión de calor. La corrugación de la placa hace aumentar la superficie de intercambio, a la vez que provoca una gran turbulencia de los fluidos, lo cual confiere una gran rigidez mecánica, que posibilita la utilización de menos espesor, reduciendo al mínimo su resistencia al intercambio térmico y pudiendo soportar presiones de trabajo elevadas debido a los múltiples puntos de contacto entre las placas. El diseño de la placa Los intercambiadores de calor INDELCASA forman parte de una nueva generación de placas para intercambio térmico con una gran eficacia y flexibilidad, asi como una gran resistencia, incluso con presiones diferenciales elevadas. La corrugación de la placa, en forma de “espina de pez”, permite obtener una alta turbulencia y garantiza una distribución del fluido a través de toda la superficie, obteniendo asi un aprovechamiento máximo en el intercambio térmico. Además la sección de entrada de la placa esta diseñada de una forma amplia, con un número mínimo de puntos de contacto que evite su ensuciamiento y con una distribución uniforme del fluido que garantice la reducción de las “zonas muertas” que provocan una reducción sensible del coeficiente de transmisión de calor. 7 eniería del calor 6 Leyenda 1_Columna de apoyo 1 2_Chapón móvil 3_Placas de intercambio 4_Barra guía inferior 2 5_Pernos de apriete 6_Barra guía superior 7_Chapón fijo 3 4 5 El paquete de placas, que constituye la superficie de intercambio, forma un sistema de canales de flujos paralelos, en donde los fluidos circulan en contracorriente atravesando canales alternativos. Intercambiadores d El sistema ULTRAFLEX con placas SX, está basado en la construcción de placas de configuración asimétrica. Cada tipo de placa H y L, está conformada con 2 ángulos diferentes de estampación, un ángulo obtuso con un coeficiente alto de transmisión y un ángulo agudo con una pérdida de carga baja. Además, la junta está situada sobre un canal neutro, lo cual permite que la placa pueda ser girada tanto en su eje vertical como horizontal, obteniendo de esta forma múltiples combinaciones. Todo esto se traduce en una combinación de canalesque aseguran una solución óptima para cada tipo de problema térmico, incluso en los casos donde los caudales de ambos circuitos son diferentes. FLEX SYSTEM ULTRAFLEX SYSTEM El sistema FLEX con placas SC, es un sistema convencional, basado en la construcción de placas simétricas. permite la combinación de placas tipo H, con alto coeficiente de transmisión, con placas L de menor pérdida de carga. El sistema se complementa además, con la estampación de diferentes tipos de corrugación donde se varía tanto la profundidad como la anchura de canal, lo cual permite optimizar la solución de intercambio térmico con altos coeficientes de transmisión manteniendo el resto de condiciones inalterables. Por otra parte la ranura de alojamiento de la junta está diseñada de tal forma que la junta mantiene una superficie mínima de exposición con los fluídos, lo cual permite que con una menor compresión de ésta, se evite su deslizamiento con presiones diferenciales elevadas. Además una menor compresión de la junta nos proporciona una mayor duración y elasticidad. s de calor a placas Placas especiales Nuestro programa de fabricación de placas incluyen una serie de modelos para aplicaciones en procesos específicos. Placa “Flujo libre” Se trata de placas diseñadas para que no exista ningún punto de contacto metal-metal y permita el fluido de partículas (pulpas o materiales fibrosos) de hasta 2 mm. de diámetro y 5 mm. de longitud. El principal campo de aplicación sería la industria alimentaria. La zona de entrada de la junta está diseñada con un sistema doble de cierre y un dispositivo de drenaje de tal forma que impide la mezcla de los fluidos, en el caso de fuga de uno de ellos, evacuándolo a la atmósfera sin posibilidad de acumulación en la placa. Una larga experiencia en este campo nos ha permitido diseñar la nueva junta “Clip-on”, que no precisa pegamento. Este modelo de junta se adapta a la ranura de alojamiento de la placa y queda perfectamente sujeta a ella mediante unos retenes que encajan en los orificios previstos para ese fin. Este nuevo sistema de junta lleva varios años en el mercado con un resultado inmejorable. La ventaja fundamental respecto al sistema de junta tradicional pegada, radica en la facilidad del desmontaje para su sustitución, ya que elimina el proceso de despegado de la vieja junta y del pegado de la nueva. Placa “Semi-soldada” Su campo de aplicación sería en procesos en los que uno de los fluidos requiera altas temperaturas y altas presiones, asi como en procesos químicos con fluidos muy agresivos donde no es conveniente la utilización de juntas de caucho o intercambiadores termosoldados. El paquete de placas está formado por conjuntos o cassetes de 2 placas soldadas entre sí y unidos mediante juntas, lo cual permite su desmontaje y limpieza. Placa “Soldada” Los intercambiadores de calor que incorporan este tipo de placa trabajan como un intercambiador tubular tradicional, en el cual se ha sustituido el haz tubular por un conjunto de placas de mayor rendimiento. El paquete formado por estas placas soldadas va montado dentro de una carcasa cilíndrica. Este tipo de intercambiador tiene importantes ventajas al no utilizar juntas de caucho, pudiendo trabajar a alta temperatura (hasta 250° C) y presión (25 bar) con fluidos como el vapor, aceite térmico, etc… Placa “Doble seguridad” Nos proporciona una doble seguridad al incorporar “doble placa”, para evitar la mezcla de los fluidos. En el caso de perforación de una de las placas, el fluido en contacto se elimina hacia el exterior a través de la cámara de aire existente entre la “doble placa”, lo cual permite visualizar la fuga. Los sectores más comunes de aplicación de este sistema son: Alimentario (Pasteurización de leche), farmacéutico, nuclear, etc… Aplicaciones de los intercambios de calor a placas SECTOR INDUSTRIAL: • Recuperación de calor • Industrias químicas y farmaceúticas • Aceites térmicos • Industria del automóvil SECTOR ENERGETICO: • Plantas nucleares • Subestaciones de calefacción • Plantas de cogeneración • Producción de A.C.S. SECTOR ALIMENTARIO: • Industrias lácteas • Industrias alcoholeras • Producción de zumos y bebidas SECTOR NAVAL: • Refrigeración del motor principal y auxiliar • Refrigeración del aceite lubricante • Recuperación de calor Pol. Ind. GRANADA II Parc. AB/6 nave 13 48530 ORTUELLA - Bizkaia Tfno.: 902 107 780 - Fax: 944 467 076 [email protected] • www.indelcasa.es INSCXCAT0039220212-R1 Distribuidor: