Fábrica Monjos - Grupo Cementos Portland Valderrivas

DECLARACIÓN AMBIENTAL
2010
Fábrica Monjos
Declaración ambiental 2010
Un año más, UNILAND CEMENTERA, S.A. - fábrica de Monjos, perteneciente al Grupo
Cementos Portland Valderrivas, pone a disposición de sus grupos de interés esta nueva
Declaración Ambiental, la tercera conforme al Reglamento Europeo EMAS, con el objeto de
facilitar toda la información necesaria acerca de aquellos aspectos y actividades relevantes en el
ámbito del medio ambiente asociado a sus actividades de explotación de la cantera y la producción
de clínker y cemento.
Se ha dado prioridad a los indicadores resumiendo la información relativa a los aspectos de
gestión, que se explicaban extensamente en Declaraciones previas y que están disponibles en
nuestra página web: www.uniland.es o bien se nos puede solicitar a través de los diferentes
canales expuestos en la página 56 de esta Declaración.
Los contenidos de esta Declaración han sido revisados por los responsables de su gestión y
aprobados por la Dirección de la empresa y, al igual que en el caso de Declaraciones de años
anteriores, se ha solicitado a AENOR que actúe como tercera parte independiente. Su certificado
de validación puede consultarse al final del documento.
Confiamos en que esta Declaración, planteada con los objetivos preferentes de que pueda
constituir un instrumento de información útil y un canal de comunicación eficaz en torno a las
diferentes facetas que afectan a su responsabilidad ambiental, sea de interés para sus lectores.
Contenido
•
Introducción................................................................................. 8
•
Presentación de la empresa ............................................................. 10
•
•
•
Descripción de la actividad ........................................................................ 11
•
Descripción de los productos ..................................................................... 12
Gestión ambiental ........................................................................ 14
•
Política ambiental ................................................................................... 14
•
Sistema de gestión ambiental ...................................................................... 15
•
Aspectos ambientales ............................................................................... 17
•
•
Aspectos ambientales directos ............................................................................................ 17
Aspectos ambientales indirectos .......................................................................................... 20
Comportamiento ambiental ............................................................ 22
•
Consumo de materias primas ..................................................................... 22
•
Consumo de energía ................................................................................ 24
•
•
•
Consumo de combustibles ................................................................................................. 24
•
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas .................................................... 26
•
•
•
Emisiones de fuentes canalizadas........................................................................................ 27
Emisiones de fuentes difusas .............................................................................................. 30
•
Residuos .............................................................................................. 32
•
Vertidos ............................................................................................... 34
•
Biodiversidad y labores de restauración ......................................................... 35
•
Situaciones de emergencia ambiental ............................................................ 37
Consumo de electricidad .................................................................................................. 25
Consumo de agua .......................................................................................................... 26
Emisiones sonoras y vibraciones.......................................................................................... 31
•
Requisitos legales y otros requisitos................................................... 40
•
Programa ambiental 2010 .............................................................. 44
•
Mejoras ambientales ..................................................................... 48
•
Compromiso con los grupos de interés............................................... 50
•
Accionistas............................................................................................ 50
•
Empleados ............................................................................................ 50
•
Proveedores, industria auxiliar y clientes ....................................................... 51
•
Administraciones públicas y privadas ............................................................ 52
•
Política de transparencia al exterior................................................... 56
•
Validación AENOR ...................................................................... 58
Introducción
INTRODUCCIÓN
Introducción
El Grupo Cementos Portland Valderrivas es
un grupo industrial integrado presente en
todo el ciclo del negocio cementero y está
constituido por un elevado número de
sociedades de las que Cementos Portland
Valderrivas es la cabecera, a la cual
pertenece la fábrica de Monjos.
La gestión eficiente de las interacciones de
las actividades de nuestro Grupo con el
medio ambiente, va adquiriendo cada vez
mayor relevancia, y así, la Política Ambiental
Corporativa es fiel reflejo de ello,
presidiendo todas las actuaciones de las
distintas actividades en aras de nuestro
compromiso con el Desarrollo Sostenible.
El cemento es un elemento esencial en
nuestra sociedad y, en nuestro Grupo
estamos convencidos que su fabricación es
compatible con la protección del clima y el
respeto a los principios del desarrollo
sostenible. Por ello, asumimos hace tiempo
el compromiso de mejorar de forma
continua la eficiencia de nuestros procesos
productivos minimizando su impacto
ambiental.
El apoyo en los sistemas de gestión
ambiental y en los programas ambientales
resulta, por ello, esencial, estableciéndose
objetivos ambientales y nuevas inversiones
para dotar de las mejores técnicas
disponibles a los procesos, reduciendo
nuestros efectos en el entorno. Como
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prueba de ello, de la actual coyuntura
económica, se han impulsado nuevas
estrategias basadas en sinergias y en la
valorización energética y material de
residuos, cuyo fin es superar la reducción de
ventas de nuestros productos y afrontar el
futuro próximo en unas condiciones de plena
garantía de éxito y sostenibilidad de nuestros
procesos.
Creemos sinceramente que vamos por el
buen camino; estamos convencidos de que la
adaptación de nuestras actividades al
Desarrollo Sostenible, además de cumplir
con nuestra misión estratégica de adaptación
al entorno, de mejorar las condiciones de
nuestros trabajadores, y de satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, constituye
un reto, que nos empujará a modificar
nuestros procesos, pero que, como factor de
cambio, también se convertirá en una
oportunidad de mejora de nuestra
competitividad, de nuestro servicio a la
comunidad y de rentabilidad para nuestros
accionistas.
Está en nuestro ánimo mostrar el
compromiso con el medio ambiente y los
resultados obtenidos en el esfuerzo de
minimizar impactos, así como animar a todo
aquel que esté interesado en profundizar en
el conocimiento de nuestra gestión
ambiental a ponerse en contacto con
nosotros utilizando los canales de
comunicación descritos en esta Declaración.
Presentación de la empresa
Descripción de la actividad
Descripción de los productos
Presentación de la empresa
Presentación de la empresa
UNILAND CEMENTERA, S.A. nace en el
año 1973 de la unión de dos importantes
empresas cementeras familiares situadas en
el sud de Catalunya y con una historia de casi
75 años de actividad independiente,
Cementos y Cales Freixa, que inicia su
actividad en el año 1901 en Santa Margarida
y Els Monjos, y Cementos Bustems &
Fradera, situada en la población de Vallcarca
y operativa desde el año 1903.
La fábrica de Monjos tiene como actividad
principal la fabricación de cemento según el
código CNAE: 2351 Fabricación de cemento,
mediante 2 hornos de vía seca y con una
capacidad de producción anual de
1.920.000t de clínker y 2.250.000t de
cemento. Dispone de cantera propia,
UNILAND Nº 3.875, situada a 1,5 km de la
fábrica y con una superficie de explotación
de 117,92 ha, de donde se extraen la piedra
calcárea y margas (código CNAE: 0811
Extracción de piedra caliza).
A partir del año 2006 pasa a formar parte del
Grupo cementero Cementos Portland
Valderrivas, un grupo industrial con un
elevado componente minero presente en
todo el ciclo del negocio de la construcción,
constituido por un elevado número de
sociedades y que está presente en España,
con ocho fábricas de cemento repartidas por
toda la geografía nacional, en Estados Unidos
y en Túnez, cuya organización ambiental se
basa en una relación jerárquico funcional
entre las Áreas Corporativas y las Áreas de
Responsabilidad operativa y de negocio.
Las instalaciones de la planta de Monjos se
encuentran ubicadas en los municipios de
Santa Margarida i Els Monjos y en Olèrdola
(una parte de la cantera). La fábrica está
situada a 50 km de Barcelona y también de
Tarragona, bien comunicada con las dos
capitales de provincia por carretera y
autopista.
Datos generales
NIF A-58394511
C/Córcega, nº 299
08008 Barcelona
Datos de la planta
Avda. Pla de l’Estació s/n
08730 Els Monjos
Barcelona
Tlf. 93 898 39 00 / Fax 93 818 63 64
www.uniland.es
Plantilla: 128
UTM: X: 389.972 e Y: 4.573.512
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Presentación de la empresa
Descripción de la actividad



El proceso productivo comienza con la
extracción mediante voladura, la trituración,
el transporte y el almacenamiento de las
materias primas de naturaleza caliza desde la
cantera, situada a 1,5 km de la fábrica, en los
término municipales de Santa Margarida i Els
Monjos y Olèrdola, y con una superficie de
explotación aproximada de 117.920 m2 .
Los impactos ambientales asociados a la
explotación de cantera más relevantes son:
impacto visual, cambio de morfología del
terreno, ocupación de espacios naturales,
agotamiento de recursos naturales e
impactos asociados a la explotación, tales
como vibraciones, ruido y emisión de
partículas, principalmente.
A continuación, estas calizas previamente
homogeneizadas  junto con otras materias
primas de naturaleza arcillosa, areniscas y
mineral de hierro, dan lugar a la harina de
crudo, tras un proceso de molienda y mezcla
adecuada.
Esta harina de crudo, sometida a un
calentamiento hasta superar los 1.450ºC
empleando como combustible el coque de



petróleo, previamente molido, en un horno
horizontal rotatorio y una torre de ciclones
, da lugar al producto intermedio clínker,
constituido fundamentalmente por silicatos
de calcio, responsables del endurecimiento
irreversible del cemento en contacto con el
agua y/o el aire.
Los impactos ambientales asociados a la
fabricación de cemento más relevantes son:
contaminación atmosférica de los procesos
de molienda y de combustión,
calentamiento global, emisión sonora y
agotamiento de recursos naturales como
combustibles fósiles y energía.
Su molienda, junto con otras adiciones y un
regulador de fraguado como el yeso, en
proporciones adecuadas, da lugar al
cemento, con propiedades químicas, físicas y
mecánicas específicas y normalizadas en
función del tipo de adición, desde caliza a
cenizas volantes de centrales térmicas de
carbón, entre otras, y de la finura de
molienda.
El producto final es almacenado en silos para
su venta a granel o en sacos.
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Presentación de la empresa
Descripción de los productos
La amplia gama de productos fabricados
permite la selección idónea en función de la
aplicación. Los cementos comercializados en
el año 2010 desde la fábrica de Monjos
presentan ocho calidades de productos
diferentes, todos ellos certificados con la
marca N de Certificación de Productos de
AENOR, así como de marcado CE,
cumpliendo la legislación vigente y las
exigencias normativas UNE-EN 197-1 y
UNE-EN 197-2. En el año 2010 también se
exporta clínker.
CEMENTOS COMERCIALIZADOS
PRODUCTO
NORMA
MERCADO
% PRODUCCIÓN
CEM I 42,5 R
UNE-EN 197-1
Interior/Exportación
37,8 %
CEM I 52,5 R
UNE-EN 197-1
Interior/ Exportación
17,0 %
CEM I 52,5 R Landfort
UNE-EN 197-1
Interior
3,4 %
CEM II/B-L 32,5 R
UNE-EN 197-1
Interior/ Exportación
13,4%
I 52,5 N/SR
UNE 80.303-1
Interior
3,0 %
I 42,5 N/SR
UNE 80.303-1
Interior/ Exportación
3,4 %
CEM II/A-M (V-L) 42,5 R
UNE-EN 197-1
Interior
9,6 %
Exportación
11,66 %
Exportación
0,6 %
ASTM I
CLÍNKER
C 150
UNE-EN 197-1
La producción alcanzada en el año 2010 ha
sido de 1.040.847 t de clínker, 1.205.275 t
de cemento, y 1.685.130 t de marga/caliza
en la cantera, 1,6, 3,4 y 6,7% superiores al
año 2009 respectivamente. Las cifras de
producción de clínker y cemento se han
recuperado un poco este año, pero todavía
estamos muy lejos de las producciones
registradas en años anteriores (inferiores en
un 28,8% en clínker y un 31,5% en cemento
respecto al año 2007), consecuencia de la
coyuntura económica de recesión que se
inició en el año 2008, año a partir del cual se
registra un destacable descenso en las ventas
de cemento en el mercado interior y de
exportación.
PRODUCCIÓN
(miles t)
2008
2009
POR
2010
1.874
1.685
1.579
1.389
1.194
1.025
Clínker
1.041
1.166
1.205
Cemento
Nuestros cementos disponen de la Ficha de Seguridad que permite a los clientes un uso
seguro y responsable del producto, por su carácter irritante asociado a su alcanilidad,
principalmente.
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AÑO
Marga
Gestión ambiental
Política ambiental
Sistema de gestión ambiental
Aspectos ambientales
Aspectos ambientales directos
Aspectos ambientales indirectos
GESTIÓN AMBIENTAL
Gestión ambiental
Política ambiental
Nuestro compromiso con la protección y
conservación del medio ambiente queda
patente en la definición de la Política
Ambiental aprobada por el PresidenteConsejero Delegado, Sr. Dieter Kiefer, el 6
de octubre de 2009, integrada como enfoque
principal dentro de la Política de
Sostenibilidad de la empresa, basada en los
siguientes principios de actuación.
El Grupo Cementos Portland Valderrivas define su estrategia ambiental a partir de su
Política de Sostenibilidad y se basa en contribuir al desarrollo sostenible aplicando como
precepto básico la prevención y el control de la contaminación en todas las actividades,
especialmente en la extracción de materiales y producción de cemento, árido, hormigón
y mortero, en el transporte y tratamiento de residuos, para lo que se desarrollan los
siguientes principios ambientales:
¤ Dotar de los recursos y medios
necesarios para garantizar en todo
momento
el
establecimiento
y
cumplimiento
de
los
objetivos
ambientales del Grupo Cementos
Portland Valderrivas y de la legislación y
normativa
ambiental
aplicable,
incluyendo
otros
compromisos
ambientales suscritos con los grupos de
interés con la voluntad de ir más allá de
su estricto cumplimiento.
¤ Promover una política de mejora
continua en el comportamiento
ambiental
de
las
instalaciones
productivas y de los aspectos directos e
indirectos de los productos, actividades
y servicios.
¤ Fomentar el control y la reducción de
emisiones de gases de efecto
invernadero mediante el ahorro, la
mejora de la eficiencia energética y el
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¤
¤
¤
¤
uso de combustibles alternativos,
principalmente de biomasa.
Prevenir y controlar los efectos
ambientales
de
las
emisiones
contaminantes que la actividad genera
sobre el entorno.
Reducir el consumo de recursos
naturales, propiciando el uso de
materias primas alternativas y
optimizando el consumo de agua en
nuestras instalaciones y reducir los
vertidos de aguas residuales.
Favorecer la minimización de residuos,
tanto peligrosos como no peligrosos,
propiciando
la
reducción,
la
reutilización o reciclaje, incluyendo su
valorización energética frente a la
eliminación o el vertido.
Conservar el entorno natural de las
instalaciones con la adopción de medidas
para reducir, mitigar y restaurar
cualquier impacto adverso al medio
Gestión ambiental
¤
¤
¤
¤
ambiente causado por nuestras
actividades extractivas preservando la
biodiversidad.
Identificar los riesgos y oportunidades de
nuestras actividades para anticipar la
respuesta a la contaminación por
situaciones accidentales mediante la
implantación de medidas eficaces de
prevención y de actuación.
Incorporar consideraciones de carácter
ambiental en la planificación estratégica,
en los programas de inversiones y en las
adquisiciones de equipos y profundizar
en la aplicación progresiva de las
Mejores Técnicas Disponibles en los
procesos.
Reforzar la aplicación de la I+D+i,
especialmente
dirigida hacia
el
desarrollo de productos más ecológicos.
Facilitar la formación y sensibilización de
nuestros empleados para que participen
y apoyen la política y los objetivos
ambientales, y sean respetuosos con el
medio ambiente en su actuación
profesional y personal.
¤ Divulgar los principios ambientales y
sostenibles a nuestros grupos de interés
impulsando el diálogo y apoyando la
implantación de buenas prácticas y
mejoras
ambientales
en
sus
organizaciones.
Misión: “Desarrollar, producir y
comercializar cemento y materiales de
construcción, contribuyendo al desarrollo
sostenible, con especial atención a la
seguridad y el medio ambiente, dando
satisfacción a nuestros accionistas, equipo
humano, clientes y proveedores”
Visión: “Ser uno de los principales grupos
cementeros internacionales, con excelente
aprovechamiento y sinergias en el sector
energético”
Valores: “Compromiso, ejemplaridad,
innovación, responsabilidad, eficiencia,
excelencia, integridad y trabajo en equipo”
Sistema de gestión ambiental
Con el fin de asegurar el cumplimiento de
sus objetivos empresariales, el Grupo
Cementos Portland Valderrivas, y, por
tanto, sus fábricas en España, establecen
como herramienta el Sistema de Gestión
Ambiental, adaptado a las características,
particularidades y necesidades de la
organización y de las instalaciones e
inspirado en los conceptos que definen la
mejora continua.
El sistema de gestión implantado es acorde
con las normas internacionales UNE-EN-ISO
14.001:2004 – certificado en el año 2002 - y
el Reglamento Europeo 1221/2009 (EMAS
III) – inscrito en el año 2009 según el
Reglamento Europeo 761/2001 con el
código ES-CAT-000303 - y se incorpora
como una parte del sistema de la
Organización que adopta los principios de la
Gestión Ambiental como eje fundamental de
su actuación.
Este sistema de gestión, las auditorías y las
revisiones que del mismo ha realizado la
Dirección, permiten mantener una dinámica
de la gestión ambiental, teniendo siempre
como principios básicos:
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GESTIÓN AMBIENTAL
¤ El cumplimiento de la legislación
vigente en materia ambiental.
¤ La mejora continua del comportamiento
ambiental de la fábrica y la cantera.
¤ La prevención de la contaminación.
POLÍTICAS
OBJETIVOS Y METAS
(PLANIFICAR)
SISTEMA DE GESTIÓN
INTEGRADA
IMPLANTADO
(EJECUTAR)
Inspirado en la filosofía de la mejora
continua, estará sometido al ciclo P-E-V-0
(Planificar – Ejecutar – Verificar –
Optimizar).
PLANES DE MEJORA
ACCIONES
CONCRETAS HACIA
OBJETIVOS
INFORMACIÓN Y
DATOS INDICADORES
AUDITORÍAS Y
SEGUIMIENTO
(VERIFICAR)
ANÁLISIS DE
DATOS
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
NUEVOS OBJETIVOS Y PLANES DE MEJORA
(OPTIMIZAR)
MEJORA
CONTINUA
Los documentos en los que se soporta el Sistema de Gestión Ambiental, son los que a
continuación se describen, basados en el Documento Organizativo y Procedimientos Generales
que responden a su interacción con los Departamentos Corporativos; así como específicos que
recogen la operativa de la unidad de negocio de producción de cemento y de cada fábrica.
Documento organizativo y procedimientos corporativos
• Documentos de establecimiento de la Organización Corporativa y sus funciones
junto con criterios básicos de operación
Manual y procedimientos específicos
• Documento Organizativo y criterios especificos de operación en las fábricas de
cemento en España para aspectos, requisitos ydocumentación
Instrucciones de fábrica
• Instrucciones operativas generales para las fábricas de cemento en España
Procedimientos de fábrica
• Procedimientos de actuación específicos en residuos, calibración, emergencias,
etc
Instrucciones de fábrica
Especificaciones
Planes de control
Documentos
Registros
El desarrollo e implantación del Sistema de
Gestión Ambiental y el grado de adecuación
a las normas de referencia se fundamenta en
el establecimiento de una estructura
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adecuada de su organización para atribuir las
funciones y responsabilidades ambientales
necesarias.
GESTIÓN AMBIENTAL
Aspectos ambientales
La identificación de los aspectos ambientales
parte de un análisis de los procesos,
instalaciones y productos de la fábrica y la
cantera. Esta identificación, objetiva y
cuantitativa, tiene en cuenta las posibles
interacciones con el medio ambiente –
suelo, aguas, atmósfera, medio natural,
medio socioeconómico, población, etc. – así
como las condiciones de operación y
funcionamiento normales, anormales, las
potenciales situaciones accidentales o de
emergencia, los generados indirectamente y
aquellos que puedan derivarse de actividades
pasadas, conscientes de la importancia de
adoptar medidas preventivas desde el origen
de nuestras acciones.
¤ Cantidad o volumen del aspecto
ambiental.
¤ Quejas recibidas de los grupos de interés
e incumplimientos de carácter legal.
¤ Gravedad o nivel de severidad del
impacto, generalmente asociado a la
peligrosidad intrínseca y objetiva.
¤ Probabilidad, frecuencia o recurrencia
con la que se produce el aspecto.
¤ Capacidad de influencia en medios
económicos, técnicos o humanos para
realizar actuaciones de prevención,
control y corrección del aspecto.
La evaluación de aspectos ambientales es
un punto de partida para la revisión del
Sistema y para la definición y
actualización de los procedimientos de
control operacional, y los de actuación
ante accidentes potenciales y situaciones de
emergencia
La evaluación realizada anualmente sobre los
aspectos ambientales, de forma general, se
establece en base a una serie de criterios
ambientales definitivos como se indica.
¤ Peligrosidad o nivel de afectación al
medio ambiente del aspecto.
Aspectos ambientales directos
Los aspectos ambientales directos son
aquellos que se generan como consecuencia
de las actividades de la fábrica y cantera, y
sobre los que existe pleno control de su
gestión. Agrupados en base a su vector
ambiental, se han identificado y evaluado los
siguientes
aspectos
ambientales
en
condiciones normales y anormales.
ASPECTOS AMBIENTALES NORMALES Y ANORMALES
ASPECTO
Emisiones atmosféricas
confinadas y difusas
IMPACTO
Lluvia ácida
Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y
molestias a la población
Emisiones de CO2
Calentamiento global
Consumo de energía
Agotamiento recursos naturales
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GESTIÓN AMBIENTAL
ASPECTO
IMPACTO
Consumo de agua
Agotamiento recursos naturales
Consumo combustibles,
materias primas y adiciones
Agotamiento recursos naturales y calentamiento global
Consumo materiales auxiliares
Agotamiento recursos naturales
Generación de residuos
Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del
suelo
Emisión sonora
Molestias a la población y la fauna
Vibraciones
Molestias a la población y la fauna
Vertidos de agua
Deterioro de la calidad de las aguas
Explotación de recursos
naturales
Deterioro del paisaje y aumento de impacto visual
Ocupación del suelo
Alteración del paisaje y contaminación del suelo y aguas
subterráneas
A partir de los aspectos identificados se
realiza una evaluación de cada uno de ellos
en condiciones normales en base a los
criterios de peligrosidad – basados en el
acercamiento al valor límite o a valores
objetivos del Grupo -, cantidad –en función
de su comparación con el año anterior – y
las quejas o incumplimientos legales
acontecidos.
Significatividad (normales) =
peligrosidad x cantidad x quejas e
incumplimientos ≥ 10
Y en condiciones anormales, su evaluación
se realiza a partir de la consideración de
criterios de probabilidad – según la
periodicidad con la que se ha producido -,
gravedad – merced a la capacidad de
recuperación del medio - y quejas recibidas o
incumplimientos legales.
Significatividad (emergencia) =
probabilidad x gravedad x quejas e
incumplimientos ≥ 10
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Significatividad (anormales) =
cantidad x quejas e incumplimientos ≥ 5
Paralelamente, se emplean criterios de
identificación para los aspectos ambientales
en situación de emergencia, tomando como
referencia las potenciales emergencias
ambientales identificadas en el proceso a
través de una Instrucción Técnica
incorporada al Sistema de Gestión
Ambiental.
Resultarán, a partir de la evaluación
realizada en el primer trimestre del año
2010, aspectos ambientales significativos
aquellos de mayor impacto y que, por tanto,
exhiben una puntuación superior a la
establecida como significatividad, de acuerdo
con los criterios indicados. Así, para los años
2010 y 2011 han resultado significativos los
siguientes aspectos ambientales, para los que
se han establecido una serie de acciones de
mejora enmarcadas en algunos casos en los
programas ambientales establecidos.
GESTIÓN AMBIENTAL
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS AÑO 2009
ASPECTO AMBIENTAL
Emisiones atmosféricas fijas
Emisiones sonoras
ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS
La emisión atmosférica en el foco del filtro
electrostático del horno 5E lado Arboç resulta
significativa como consecuencia de un acercamiento de
los valores del Percentil 97 al límite establecido en la
Autorización Ambiental, pero no a la superación de
éste, y debido a que es uno de los focos de mayor
contribución en la emisión total de la fábrica. Como
actuación se mantiene el objetivo del año anterior de
cambio de este filtro por un filtro de mangas, que
constituye una mejor tecnología disponible en la
depuración de partículas emitidas a la atmósfera.
Con el cambio en la metodología de evaluación del
ruido, a través del nuevo Decreto 176/2009, se
obtienen valores de emisión más elevados que en el año
anterior en horario nocturno en los puntos más
cercanos de uso sensible al ruido, por lo que este
aspecto vuelve a ser significativo. Como actuación se ha
previsto mantener este objetivo, planteando un nuevo
estudio de una ingeniería de evaluación de las fuentes
sonoras de la fábrica para actuar sobre aquellas más
significativas.
IMPACTO
Afección a la calidad
del aire.
Molestias
población.
a
la
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS AÑO 2010
ASPECTO AMBIENTAL
ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS
IMPACTO
Emisiones atmosféricas fijas
Se abren las correspondientes No Conformidades
ambientales para realizar un seguimiento de las
reparaciones surgidas en los focos transportador horno
4E y aerodeslizador de transporte de molino 4G, focos
en los que se detecta una superación del límite de
emisión establecido en la Autorización Ambiental..
Afección a la calidad
del aire.
Emisiones de CO2
Como actuación para el año 2011, se ha previsto
mantener el objetivo de reducción de las emisiones de
CO2.
Calentamiento global
Consumo térmico
Se realizará un seguimiento en los comités de Medio
Ambiente para plantear acciones de mejora.
Contribución
al
agotamiento
de
recursos naturales.
Consumo eléctrico
Se realizará un seguimiento en los comités de Medio
Ambiente para plantear acciones de mejora.
Contribución
al
agotamiento
de
recursos naturales.
Contribución
al
agotamiento de los
recursos naturales
Consumo de combustibles alternativos
Consumo de adiciones
Como actuación se establece un nuevo objetivo para el
próximo periodo.
No se considera necesario establecer un objetivo ya que
se dispone de un plan de actuación en el Grupo para el
aumento del consumo de cenizas volantes de adición al
cemento.
Contribución al efecto
invernadero y al
calentamiento global
por emisión de gases
durante la combustión
Contribución
al
agotamiento de los
recursos naturales
Contribución al efecto
invernadero y al
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GESTIÓN AMBIENTAL
ASPECTO AMBIENTAL
ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS
IMPACTO
calentamiento global
por emisión de gases
durante la producción
de clínker
Emisiones sonoras
Emisión de partículas en silos de
almacenamiento de materiales
(emergencia)
Derrame de fuelóleo por
desbordamiento de depósitos
(emergencia)
Se ha previsto continuar con el objetivo ya definido en
anteriores programas ambientales, planteando nuevas
metas a partir del estudio realizado por una ingeniería
de evaluación de las fuentes sonoras de la fábrica.
Este aspecto resulta significativo como consecuencia
del fallo en las sondas de llenado del silo de
almacenamiento de cenizas de adición al crudo y el
consecuente derrame de éstas por la zona de cota 0.
No se prevé un objetivo de mejora ya que se actúo
sobre las sondas para evitar la repetición de nuevos
episodios.
Como consecuencia de un derrame de fuelóleo en el
depósito intermedio que trasvasa hacia los tanques de
almacenamiento de fuelóleo, resulta significativo este
aspecto. Dado que la actuación de confinamiento fue
adecuada, en una zona pavimentada y sin
contaminación de suelo ni de las aguas, se abrió la
correspondiente ficha de incidencia ambiental,
estableciendo acciones de mejora para evitar nuevos
episodios y se realiza un proyecto para la construcción
de una nueva instalación.
Molestias
población.
a
la
Afectación a la calidad
del aire y a la
vegetación.
Contaminación
del
suelo y las aguas
superficiales
y/o
subterráneas
Aspectos ambientales indirectos
Los aspectos ambientales indirectos son
aquellos aspectos derivados de las
actividades, productos y servicios de la
fábrica sobre los que no se tiene pleno
control de su gestión.
capacidad de influencia – basada en la
posibilidad de establecer acciones para su
reducción -, no habiéndose cuantificado
ningún aspecto ambiental indirecto como
significativo.
Su evaluación se realiza en base a los
siguientes criterios ambientales de cantidad
– en relación con el año anterior – y
Significatividad (indirectos) = cantidad x
capacidad de influencia ≥ 20
20/58
Comportamiento ambiental
Consumo de materias primas
Consumo de energía
Consumo de combustibles
Consumo de electricidad
Consumo de agua
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas
Emisiones de fuentes canalizadas
Emisiones de fuentes difusas
Emisiones sonoras y vibraciones
Residuos
Vertidos
Biodiversidad y labores de restauración
Situaciones de emergencia ambiental
comportamiento ambiental
Comportamiento ambiental
La evolución del comportamiento ambiental
de la fábrica de Monjos se lleva a cabo, como
en el resto de fábricas del Grupo Cementos
Portland Valderrivas, a través de la medición
de una serie de indicadores básicos de
comportamiento ambiental y de gestión, no
habiendo sido publicadas, hasta el momento
actual, documentos de referencia sectoriales
o indicadores pertinentes por tipología de
actividad, que serán adoptados tras su futura
publicación de acuerdo al nuevo Reglamento
EMAS III.
Los siguientes apartados establecen una
relación en valores absolutos y relativos a la
unidad de producción origen, marga, clínker
o cemento producido, de la evolución de los
indicadores ambientales más relevantes,
presentándose a continuación de forma más
simplificada el resto.
Consumo de materias primas
El proceso de fabricación de cemento
requiere el consumo de grandes cantidades
de materias primas. La principal materia
empleada es la piedra extraída de las canteras
de marga y caliza, si bien existen, además,
otros materiales que son esenciales en
cantidades menores para alcanzar una
composición adecuada de los productos
intermedios y finales, con origen externo.
En su mayor parte, resultan ser igualmente
materias primas naturales procedentes de
otras explotaciones.
UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS NATURALES
MATERIA PRIMA NATURAL (t)
2008
2009
2010
1.729.007
1.470.521
1.580.721
131.132
101.931
85.331
5.376
7.660
5.208
Sílice
63.747
64.670
53.832
Limonita
14.675
11.154
2.965
TOTAL (t)
1.943.938
1.655.935
1.728.056
ESPECÍFICO (t/t clínker)
1,63
1,62
1,66
115.405
108.265
104.409
61.245
55.028
57.557
1.162
977
968
20
18
20
TOTAL (t)
177.831
164.287
162.954
ESPECÍFICO (t/t cemento)
0,13
0,14
0,14
En clínker:
Marga crudo
Arcilla
Arenisca arcillosa
En cemento:
Piedra caliza para cemento
Yeso natural
Aditivo de molienda
Sulfato estanoso
22/58
comportamiento ambiental
MATERIA PRIMA NATURAL (t)
2008
2009
2010
Explosivo
225,2
182,6
198,5
0,00013
0,00012
0,00012
ESPECÍFICO (t/t marga)
Valores expresados en base húmeda, excepto el explosivo.
Durante los últimos años, la fábrica de
Monjos, dentro de la política estratégica del
Grupo Cementos Portland Valderrivas, ha
venido apostando por la sustitución de estas
materias primas naturales por materias
primas secundarias, que acostumbran a ser
subproductos de otras actividades, como
medida de reducción y optimización de su
explotación. Estas materias primas
secundarias se emplean conjuntamente con
las anteriores en la producción de harina de
crudo o como adición dependiendo del tipo
de cemento a producir.
Estas prácticas de valorización aportan una
serie de ventajas ambientales, entre ellas la
disminución de la extracción de materias
primas naturales y del envío de residuos a
vertedero, sin afectar la calidad de los
productos finales o la seguridad de los
trabajadores y el medio ambiente.
UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS
MATERIA PRIMA SECUNDARIA (t)
2008
2009
2010
15.784
6.978
30
0
946
2.683
2.731
13.356
11.457
31.738
6.707
13.659
0
1.520
2.291
Lodos industriales
2.423
2.715
2.590
Chamota cerámica
11.534
8.884
8.353
Residuos de hormigón
0
0
23
Escorias de central térmica
0
0
566
Escorias blancas de fundición
0
0
3.519
914
11.587
10.068
TOTAL (t)
65.124
52.694
55.239
ESPECÍFICO (t/t clínker)
0,05
0,05
0,05
945
18.866
9.039
6.189
5.008
5.107
TOTAL
7.134
23.874
14.146
ESPECÍFICO (t/t cemento)
0,01
0,02
0,01
En clínker:
Lodos de papelera
Arenas de fundición
Cascarilla
Pirita
Finos arcillosos
Cenizas volantes
En cemento:
Cenizas volantes para adición al cemento*
Sulfato ferroso
Valores expresados en base húmeda.
* La actividad de gestión de cenizas volantes en la fabricación de cemento (código CER 110102) fue autorizada en junio de 2008. En el mes de
abril de 2010 se procedió a la inscripción de la fábrica de Monjos en el Registro General de Gestores de Residuos con el código E-1165.10.
23/58
comportamiento ambiental
Durante el año 2010 se incrementa el
consumo global de recursos naturales
respecto al año anterior, que viene ligado al
aumento de la producción de cemento
registrado, y se ha mantenido el ratio de
valorización de residuos como materias
primas secundarias en el clínker, objetivo
importante de la fábrica de Monjos y de la
compañía.
afectado en las entradas y en los tipos de
cemento a producir de forma generalizada
en el sector.
EVOLUCIÓN DE
UTILIZACIÓN DE MATERIAS
PRIMAS SECUNDARIAS
2008
La reducción en el empleo de adiciones en el
cemento respecto al año anterior ha estado
relacionada con el descenso de cenizas
volantes en centrales térmicas, debido a la
disminución en su generación, lo que ha
0,05
0,05
2009
2010
0,05
t m.p. secundaria/t clínker
Consumo de energía
Las transformaciones asociadas a la
fabricación de cemento, que incluyen
procesos de cocción y molturación de
materias primas, combustibles y de clínker,
implican un consumo elevado de energía.
Dicha energía procede principalmente de los
combustibles – energía térmica – y de la
electricidad – energía eléctrica -, estando
algunos de los objetivos de mejora
emprendidos
encaminados
a
su
optimización.
Consumo de combustibles
Los combustibles habitualmente empleados
en las fábricas de cemento son aquellos
derivados del petróleo, tales como el coque,
la hulla, el fuelóleo y el gasóleo.
UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES FÓSILES
COMBUSTIBLE FÓSIL (t)
2008
2009
2010
124.590
116.678
116.563
13.856
0
0
Fuelóleo
639
674
580
Gasóleo de proceso
170
293
136
Gasóleo de vehículos de fábrica+ gasóleo
de calefacción
153
136
134
Gasóleo de vehículos de cantera
502
477
444
TOTAL (t)
139.910
118.259
117.856
ESPECÍFICO (t/t clínker)
0,12
0,12
0,11
Coque de petróleo
Hulla
Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero (los consumos de gasóleo de vehículos y calefacción extraídos de costes).
24/58
comportamiento ambiental
Los ratios de consumo de combustibles
fósiles se mantienen respecto al año anterior.
No obstante, la política estratégica del
Grupo Cementos Portland Valderrivas
apuesta desde hace unos años por la
sustitución de parte de estos combustibles
fósiles por combustibles alternativos,
especialmente biomasa, ya que tienen un
aporte energético aprovechable y son
neutros a efectos de la emisión de gases que
afectan negativamente al calentamiento
global. Así, en la fábrica de Monjos se ha
obtenido durante el año 2010 la autorización
del Departament de Medi Ambient i Habitatge de
la Generalitat de Catalunya
para la
valorización de maderas trituradas, lodos
secos de depuradoras EDAR y Combustible
Derivado de Residuos, como sustitutos de
parte
del
combustible
utilizado
tradicionalmente, el coque de petróleo.
VENTAJAS DE LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE BIOMASA
La valorización de residuos en fábricas de cemento se considera uno de
los sistemas más eficientes para la completa destrucción de los
compuestos orgánicos, al tiempo que los de carácter inorgánico se
combinan con las materias primas y abandonan el proceso formando
parte del clínker.
No incrementa la cantidad total de gases de efecto invernadero emitida.
Contribuye al desarrollo sostenible por la conservación de los recursos energéticos no
renovables.
Evita la acumulación de residuos en vertederos, gestionándolos de un modo seguro y
ecológico.
Reduce los costes de fabricación de cemento.
www.recuperaresiduosencementeras.org
Consumo de electricidad
La energía eléctrica se emplea en el proceso
principalmente para la trituración de los
materiales extraídos de cantera y la
molturación de la materia prima, los
combustibles y el clínker, representando
este último el porcentaje más elevado de
consumo eléctrico.
UTILIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh)
2008
2009
2010
Fábrica (MWh)
163.490
143.087
149.793
Cantera (MWh)
2.962
2.509
3.121
0,114
0,119
0,126
ESPECÍFICO (MWh/t prod.
fabricado)*
Valores de consumo eléctrico desglosados a partir de los consumos extraídos del parte diario de producción.
* Producto fabricado= cemento producido + clínquer vendido
25/58
comportamiento ambiental
El consumo de electricidad ha aumentado en
términos absolutos durante este último año,
lo que viene dado por el aumento de
producción de cemento registrado respecto
al año anterior. No obstante, desde el año
2008 se observa un aumento en términos
relativos a la producción, y que está
relacionado con el incremento de las paradas
y puestas en marcha en fábrica y cantera y el
descenso en el consumo de agentes
molturadores en la fabricación de cemento.
Dado que no se genera energía renovable y
el consumo se realiza a través del mercado
eléctrico, no es posible disponer del
indicador de consumo total procedente de
energía renovable con suficiente fiabilidad.
Consumo de agua
El agua, que puede provenir de la captación
de pozos propios de la instalación, del Río
Foix o de la empresa vecina, Alcoholera
Catalana, S.A. (utilización de las aguas
residuales autorizada por la Agència Catalana
de l’Aigua), se consume en el proceso de
refrigeración
de
equipos
y
acondicionamiento de gases previos a la
filtración y para la reducción de emisiones
difusas en la zona de cantera.
Los consumos total y específico de agua se
mantienen respecto a años anteriores,
aunque se observa el incremento de
consumo de agua reutilizada respecto a otras
fuentes de suministro, aspecto ambiental
positivo ya que permite un ahorro de
recursos naturales (aguas subterráneas y
aguas superficiales del río Foix).
CONSUMO DE AGUA
CONSUMO DE AGUA (m3)
2008
2009
2010
LÍMITE
Agua de pozos fábrica
60.616
59.468
50.784
---
Agua reutilizada
21.009
22.173
29.846
---
0
0
0
---
81.625
81.641
80.630
93.000
0,056
0,067
0,066
---
Agua Río Foix
CONSUMO TOTAL (m3)
ESPECÍFICO (m3/t prod. fabricado*)
* Producto fabricado= cemento producido + clínquer vendido
El límite de concesión (consumo total anual) es el establecido en la resolución de concesión de aguas subterráneas, de fecha 5 de mayo de 2006, de
la Agència Catalana de l’Aigua.
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas
Partículas y gases de combustión resultan ser
las emisiones atmosféricas más características
de nuestra actividad. Las emisiones
generadas durante la manipulación,
transporte, almacenamiento y tratamiento
de materiales pulverulentos resultan
26/58
emitidas a través de fuentes canalizadas y
difusas, al tiempo que los gases de
combustión son emitidos a través de las
chimeneas del horno, siendo los más
característicos el CO2, NOx y SO2 junto con
otros contaminantes minoritarios.
comportamiento ambiental
Emisiones de fuentes canalizadas
En Monjos se dispone de 105 focos de
emisión por chimenea, 52 de ellos
representan el 93,5% del caudal total de
gases emitidos a la atmosfera, y vienen
asociados a los procesos del horno, molienda
de combustible, molienda de cemento y del
proceso de ensacado. Todos ellos disponen
de sistemas de depuración basados en filtros
de mangas o filtros electrostáticos en el caso
del horno 5E, las cuales constituyen algunas
de las Mejores Técnicas Disponibles en el
sector, y además 15 de ellos disponen
sistemas de medición en continuo
contaminantes, partículas o gases
combustión en el caso de los focos
hornos.
de
de
de
de
La emisión de contaminantes se mide
mediante los analizadores en continuo, a
partir de las mediciones de autocontrol o
siguiendo un plan de mantenimiento
predictivo.
OBJETIVOS CORPORATIVOS
Los objetivos corporativos de 2010 establecen para el año 2010 y 2011 un descenso de
las emisiones de NOx y el cumplimiento de los valores límite de la emisión de SO2 y
partículas.
En la fábrica de Monjos se ha alcanzado los dos últimos objetivos de acuerdo a lo
indicado en las siguientes figuras.
Las concentraciones de emisión de partículas
registradas en los focos que se controlan,
expresadas en mg/Nm3, se encuentran en
todos los casos por debajo del valor límite
establecido en la Autorización Ambiental de
fecha de resolución 3 de junio de 2010, 50
mg/Nm3 para los focos del horno 5E y 30
mg/Nm3 para el resto de focos.
La carga contaminante asociada a estos focos
de emisión representa 77.793 kg/año,
correspondiente a 0,064 kg partículas /t
EMISIONES DE PARTÍCULAS
Ratio de emisión de partículas (kg
año/t prod. fabricado)*
producto fabricado, habiéndose reducido un
23,8% en relación al año 2009 como
consecuencia de la mejora en la depuración
del filtro electrostático del horno 5E.
Destacar que durante el mes de noviembre
del año 2010 se han iniciado los trabajos de
sustitución de este filtro por un filtro de
mangas, tecnología más eficaz de depuración
de partículas y que además permitirá una
reducción en el consumo de agua de la
planta.
2008
2009
2010
0,070
0,084
0,064
* Producto fabricado= cemento producido + clínquer vendido
27/58
comportamiento ambiental
EMISIONES CONFINADAS DE PARTÍCULAS DE LOS PRINCIPALES FOCOS
DE EMISIÓN DE LA PLANTA (mg/Nm3)
2008
2009
2010
VLE :50 mg/Nm3
33 33
VLE :30 mg/Nm3
21
22
17
18
16 15
5
26
10
5
9
20 1
00 0
00
10 11
2 <5 <5 0
000
211
Resultados obtenidos en las mediciones de autocontrol realizadas por personal interno del departamento de Medio Ambiente.
En el proceso de combustión, que se
produce en el horno para la producción del
clínker, se generan principalmente dióxido
de carbono, dióxido de azufre y óxidos de
nitrógeno. La concentración de dióxido de
azufre y óxidos de nitrógeno, en mg/Nm3 al
10% de oxígeno, es controlada de forma
continua en relación a su valor límite de
emisión de 600 mg/Nm3 y 1.200 mg/Nm3
respectivamente, valores establecidos en la
Autorización Ambiental de fecha de
resolución 3 de junio de 2010.
EMISIONES DE GASES DE
COMBUSTIÓN
2008
2009
2010
Ratio de emisión de NOx (kg/t clínker)
1,58
1,73
1,62
Ratio de emisión de SO2 (kg/t clínker)
0,03
0,03
0,03
EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE COMBUSTIÓN (mg/Nm3)
2008
2009
2010
2008
2009
VLE 1200
636
227
253
661
VLE 600
614
243
14
NOx Horno 4E
NOx Horno 5E
28
SO2 Horno 4E
25
8
4
1
SO2 Horno 5E
Resultados obtenidos con los analizadores en continuo situados en las chimeneas de los hornos. Valores de concentración expresados en condiciones
normales y gas seco.
28/58
2010
comportamiento ambiental
Los valores de emisión de gases de
combustión cumplen los límites legales de
Percentil 97 establecidos en la Autorización
Ambiental en los dos hornos, siendo la carga
contaminante emitida total de la instalación
de 1.685.930 kg/año de NOX y 28.316
kg/año de SO2.
EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
EMISIONES DE CO2 (t)
2008
2009
2010
TOTAL (t)
1.047.912
897.455
915.986
ESPECÍFICO (t/t clínker)
0,878
0,876
0,880
Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero, según régimen marco del comercio de derechos de emisión de gases con
efecto invernadero EUETS.
Las emisiones de CO2 son originadas en el
proceso de descarbonatación de la caliza –
por transformación de la piedra caliza en
óxido de calcio a las altas temperaturas del
proceso - y el proceso de combustión – por
la oxidación del carbono de los combustibles
en presencia de oxígeno – (no se tienen en
cuenta las emisiones debidas a las fugas de
HCFC y PCF de los equipos de climatización
debido a la poca significancia de éstas
respecto a las emisiones de los procesos
principales
de
combustión).
descarbonatación
y
En el año 2010 se han emitido a la atmósfera
915.986 t de CO2, que han representado
880,04 kg CO2/t clínker. Este ratio de
emisión ha sido superior al año 2009 en un
0,5% como consecuencia de un incremento
en el factor de emisión del clínker.
EMISIÓN ESPECÍFICA DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
343,05
346,00
346,46
534,66
529,61
533,58
2008
2009
Anualmente se reportan los datos
correspondientes a 37 contaminantes al
Registro Estatal de Emisiones y Fuentes
Contaminantes, PRTR España, en forma de
Emisiones
combustión
(kg CO2/t
clínker)
2010
Emisiones
proceso (kg
CO2 /t
clínker)
carga
contaminante
de
emisiones
canalizadas. En el año 2010, CO2, NOx, CO
y partículas PM10 fueron los contaminantes
cuya carga superó el valor umbral de
29/58
comportamiento ambiental
notificación, valores que no resultan en
ningún caso indicadores de desempeño
ambiental.
“Para más información puede consultarse
www.prtr-es.es y
http://www14.gencat.net/mediamb_prtr
Emisiones de fuentes difusas
La minimización de las emisiones resultantes
de las operaciones de trasiego y movimiento
de materiales pulverulentos se ha conseguido
en base a la adopción de una serie de
medidas preventivas tales como la
pavimentación en las zonas de circulación,
carenado de cintas transportadoras,
dispositivos de aspiración en puntos de
transferencia, carga y descarga, pantallas de
protección contra el viento, riego de pistas y
viales, entre otras.
Para la inspección de la calidad del aire, se
dispone de dos captadores de alto volumen
para la determinación de partículas en
suspensión PM10 y un analizador en
continuo de NO2 dispuestos en dos puntos
próximos a la planta situados en las
poblaciones de La Rápita y Els Monjos, y se
realiza de forma anual, mediante una entidad
de control acreditada, un control de
partículas sedimentables en la cantera.
Las concentraciones promedio anual
obtenidas, inferiores a 26,7 µg/m3 para NO2
e inferiores a 22,09 µg/m3 para partículas
PM10, se mantienen en valores similares a
años anteriores. En el caso de las partículas
sedimentables en cantera, inferiores a 142
mg/m2 día también se cumplen los límites
establecidos en la Autorización Ambiental,
300 mg/m2 día.
EMISIONES DIFUSAS
CONCENTRACIÓN DE NO2 EN LOS
ALREDEDORES DE LA FÁBRICA
2008
2009
2010
LÍMITE
(*)
(*)
27
40
2008
2009
2010
LÍMITE
PM10 La Rápita (µg/m3)
30
27
20
40
PM10 Els Monjos (µg/m3)
32
27
22
40
2008
2009
2010
LÍMITE
169
71
42
300
121
19
142
300
84
20
27
300
Analizador en La Rápita (µg/m3)
CONCENTRACIÓN PARTÍCULAS EN
SUSPENSIÓN EN LOS ALREDEDORES DE
FÁBRICA
CONCENTRACIÓN PARTÍCULAS
SEDIMENTABLES EN LOS ALREDEDORES DE
CANTERA
Zona oeste (mg/m2 día)
2
Zona Daltmar (mg/m día)
2
Zona Monjos (mg/m día)
Los valores de concentración de NO2 y partículas en suspensión corresponden a los analizadores en continuo y manual respectivamente, y los datos
de partículas sedimentables son los obtenidos en los controles oficiales realizados por la empresa acreditada ECA.
(*) El analizador de NO2 se puso en marcha en diciembre de 2009. No se dispone de datos anteriores al año 2010.
30/58
comportamiento ambiental
Emisiones sonoras y vibraciones
La emisión de ruido en el entorno de las
instalaciones fabriles genera, como impacto
principal, molestias a la población y la fauna.
En el caso de la fábrica de Monjos, situada
muy cerca a la población de Santa Margarida
i Els Monjos y la cantera al núcleo de la
urbanización Daltmar, continuamente se van
definiendo actuaciones para la minimización
de dicho impacto sobre la población,
enmarcadas dentro de los objetivos definidos
con carácter anual.
de garantizar el cumplimiento de los
requisitos legales establecidos para la fábrica.
MEJORAS REALIZADAS PARA LA
EVALUACIÓN DEL IMPACTO SONORO
DE LA ACTIVIDAD
Realización de un estudio específico para
el análisis de las principales fuentes de
ruido de las instalaciones, a partir del cual
se definirán las metas asociadas al objetivo
de reducción de ruidos en el año 2011.
Anualmente se van realizando campañas de
medidas de ruido en los alrededores de la
instalación, en las edificaciones más
próximas de uso sensible al ruido y
básicamente en horario nocturno, con objeto
Cambio de la cadena de traslación de la
rotopala.
Insonorización de los ventiladores sobre los
silos 5 y 6 de cemento.
EMISIONES SONORAS EN HORARIO NOCTURNO
EMISIONES SONORAS FÁBRICA (dBA)
2008
2009
2010
LÍMITES*
Punto 1: C/ Montseny
54,8
50
53
55
Punto 2 : C/La Perla
53,6
52
54
55
43,8
43
32
55
EMISIONES SONORAS CANTERA (dBA)
Punto C1: Urbanización Daltmar
* Límites establecidos en el Decreto 176/2009
Valores de fábrica del año 2010 obtenidos de la medida interna realizada por personal propio cualificado y valores de cantera correspondientes a la
medición oficial realizada por la empresa TÜVRheinland. La evaluación ha sido realizada siguiendo la metodología del Decreto 176/2009.
El control de las vibraciones de las voladuras llevadas a cabo en la cantera se basa en los criterios
establecidos por la norma UNE 22.381:93, teniendo en cuenta como criterio de prevención de
daños los límites de la velocidad de vibración de pico establecidos para las edificaciones del grupo
II (edificios de viviendas). En el año 2010 se cumplen, para todas las voladuras, los límites
establecidos por la norma y se han obtenido valores muy por debajo de los aplicables a nuestra
actividad (edificaciones grupo II).
En la fábrica de Monjos se ha adoptado un sistema de seccionado de las cargas, mediante el cual,
dentro del propio barreno, se secciona la carga operante y con la utilización de un sistema de
iniciación no eléctrico se consigue una disminución de las velocidades de vibración registradas.
31/58
comportamiento ambiental
LÍMITES ESTABLECIDOS POR LA NORMA UNE 22381:93 Y VIBRACIONES
(mm/s)
Velocidad de vibración
pico (mm/s)
Grupo I
Grupo II
Grupo III
Voladuras 2010
1000
100
10
1
0,1
1
10
100
1000
Frecuencia (Hz)
Voladuras año 2010- sismógrafo Daltmar
Residuos
El proceso de fabricación de cemento no da
origen a la generación de residuos, siendo
por tanto éstos derivados de las actividades
de mantenimiento de las instalaciones, obras
de modificación, limpieza de edificios,
laboratorio, servicio médico, entre otros.
Los criterios de gestión establecidos se basan
en su minimización en el proceso de
generación, la reutilización y el reciclaje,
llevándose a cabo una segregación interna y
una gestión externa adecuada para cada tipo
de residuo.
GENERACIÓN DE RESIDUOS EN FÁBRICA Y CANTERA
RESIDUOS NO PELIGROSOS
2008
2009
2010
Total (t)
Ratio
Total (t)
Ratio
Total (t)
Ratio
Chatarra
435
0,298
180
0,147
154
0,127
Escombros
1204
0,824
196
0,160
304
0,251
Escombros gestionados en cantera
919
0,629
822
0,671
149
0,123
Partículas de polvo gestionadas en
cantera
292
0,200
130
0,106
391
0,322
Refractarios
1182
0,809
1359
1,109
472
0,389
Otros
366
0,250
196
0,160
194
0,160
TOTAL RESIDUOS NO
PELIGROSOS (t/t producto
fabricado)*1000
3,010
2,352
El ratio de residuos corresponde a las toneladas de residuo generado/ toneladas de producto fabricado *1000
32/58
1,372
comportamiento ambiental
2008
RESIDUOS PELIGROSOS
2009
Total (t)
Ratio
Trapos y absorbentes
2,3
Aceites usados
15,7
Grasas de lubricación
2010
Total (t)
Ratio
Total (t)
Ratio
0,002
0,4
0,0003
0,3
0,0002
0,011
13,4
0,011
6,2
0,005
16,2
0,011
14,4
0,012
4,9
0,004
Sacos vacíos que han contenido
nagolita
1,8
0,001
2,2
0,002
0,7
0,001
Filtros de aceite
1,4
0,001
0,9
0,001
0,4
0,0003
Otros
16,1
0,011
5,9
0,005
0,5
0,0004
TOTAL RESIDUOS
PELIGROSOS (t/t producto
fabricado)*1000
0,037
0,030
0,011
El ratio de residuos corresponde a las toneladas de residuo generado/ toneladas de producto fabricado *1000
Datos recopilados en el libro de registro de residuos peligrosos y no peligrosos. (Producto fabricado= cemento producido + clínker
vendido)
La generación de residuos peligrosos y no
peligrosos ha disminuido en el año 2010
debido básicamente a una mejora en las
operaciones de mantenimiento y a un mejor
rendimiento de los hornos (disminuye la
generación de residuos de refractarios y
escombros, generados básicamente en las
operaciones de mantenimiento de éstos).
de fabricación del clínker junto con la piedra
caliza que baja de cantera, los residuos polvo
de fábrica, probetas de mortero y hormigón,
restos de refractarios y escombros de
construcción. Y como residuos peligrosos
también se reutiliza el etilenglicol, generado
en pequeñas cantidades en el laboratorio,
como aditivo en el proceso de molturación
del cemento.
Como práctica positiva, en la planta de
Monjos se reutilizan, retornando al proceso
PRINCIPALES RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS GENERADOS EN
2010 (% RESIDUO GENERADO)
9,3
5,1
Absorbentes y trapos
3,2 2,3
18,3
11,7
Aceite usado
Chatarra
Otros
48,0
28,4
Escombros
Escombros gestionados en cantera
Grasas de lubricación
Partículas de polvo
Sacos vacíos contaminados
con nagolita
Refractarios
Filtros aceite
9,0
Otros
37,5
23,5
3,9
RESIDUOS PELIGROSOS
RESIDUOS NO PELIGROSOS
33/58
comportamiento ambiental
PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
El plan de minimización de residuos peligrosos ha sido establecido en la fábrica de Monjos para el periodo
2009-2012, con el objetivo de mantener los mismos niveles de generación de grasas sucias conseguido en el
año 2008 (Objetivo: mantenimiento del ratio residuo generado/ cemento producido= 1,2E-05).
El ratio residuo generado/ cemento producido, que se mantuvo durante el año 2009 respecto al objetivo
establecido, se ve reducido durante el año 2010 (ratio= 4,0E-06) debido a una menor generación de grasas
sucias causado por una reducción en las horas de funcionamiento de los hornos.
La venta de cemento ensacado comporta la
puesta en el mercado cada año de envases de
sacos de papel, palets y plástico de
retractilado, por lo que Uniland Cementera
S.A. elabora un Plan Empresarial de
Prevención de Envases cada 3 años (plan
vigente para el periodo 2008-2010) y realiza
un seguimiento anual de acercamiento a los
3er PLAN EMPRESARIAL DE PREVENCIÓN
DE ENVASES
Ratio peso envases/peso producto expedido (kr/kp)
objetivos planteados, el último fue
presentado en el mes de marzo de 2011. En
el año 2010 el ratio envase/producto
expedido se ha mantenido respecto a años
anteriores y se mantiene por debajo del
objetivo establecido debido a la disminución
en las ventas de cemento ensacado.
2008
2009
2010
OBJETIVO
4,8E-04
4,3E-04
4,1E-04
6,3E-04
Vertidos
El vertido de aguas a cauce público o a la
depuradora EDAR de Vilafranca del Penedès
constituye otro aspecto ambiental de nuestra
actividad, por lo que se realizan controles
periódicos de las características de éstas con
objeto de preservar la calidad del medio
receptor, tanto para las aguas de recogida en
fábrica como en la cantera. Cada cuatro
años se presenta a l’Agència Catalana de
l’Aigua la Declaración del Uso y
contaminación del Agua (DUCA), la última
declaración se presentó en el mes de
diciembre de 2008.
VERTIDOS DE FÁBRICA
VERTIDOS A LA EDAR MUNICIPAL DE
VILAFRANCA DEL PENEDÉS
Cloruros (mg/l)
Solubilidad (µS/cm)
Demanda química de oxígeno (mg O2/l)
Fósforo (mg/l)
34/58
2008
2009
2010
LÍMITES
50-168
87-123
81-102
2.000
775-1599
1189-1327
1060-1300
8.000
65-252
56-225
41-215
1.500
2-7
5-6
2-5
25
comportamiento ambiental
VERTIDOS A LA EDAR MUNICIPAL DE
VILAFRANCA DEL PENEDÉS
2008
2009
2010
LÍMITES
20-156
14-85
40-68
350
Materias inhibidoras (equitox/ m )
3-32*
3-17*
<3-5
10
Nitrógeno total (mg/l)
29-66
39-62
26-51
70
7,2 - 7,7
7,2 - 8,0
7,4 - 7,8
5,5 - 9,5
VERTIDOS DE PLUVIALES DEL PARQUE DE
CARBÓN A CAUCE PÚBLICO
2008
2009
2010
LÍMITES
Sólidos en suspensión (mg/l)
<10
12
<10
80
Sólidos en suspensión (mg/l)
3
pH
Rango de valores (mínimo-máximo) registrados en los autocontroles realizadas por el Laboratorio Acreditado Tecnoambiente. Los autocontroles
son trimestrales para las aguas vertidas a la EDAR municipal de Vilafranca del Penedès, y con frecuencia anual para las aguas vertidas de
pluviales del parque de carbón.
(*) Para los valores fuera de límite registrados en el año 2009 se abrió una No Conformidad con la propuesta de acciones para solucionar el
problema detectado
VERTIDOS DE CANTERA
VERTIDOS DE CANTERA A CAUCE
PÚBLICO
2008
2009
2010
LÍMITE S
7,6-7,7
7,4-7,4
6,9-7,8
6,5 – 9
16-42
14-18
<10
80
<30-110
<30-46
<30
160
8-37
9-31
<5
40
Fósforo (mg/l)
3-5
3-3
<0,2-0,4
10
DBO5 (mg/l)
(*)
(*)
<15
40
Amonio (mg/l)
(*)
(*)
<3
15
Detergentes (mg/l)
(*)
(*)
0,1
2
Aceites y grasas (mg/l)
(*)
(*)
<3
5
(*)
(*)
<1
20
pH
Sólidos en suspensión (mg/l)
Demanda química de oxígeno (mg O2/l)
Nitrógeno total (mg/l)
3
Materias inhibidoras (equitox/ m )
Rango de valores (mínimo-máximo) registrados en los autocontroles semestrales realizadas por el Laboratorio Acreditado Tecnoambiente.
(*) Análisis que se realizan de forma bienal a partir del año 2010, no se dispone de datos anteriores.
En términos generales, en el año 2010 se ha
garantizado el cumplimiento de los valores
límite de vertido tanto en fábrica, límites
establecidos en el Reglamento de Vertido de
la Mancomunitat Intermunicipal Penedès-Garraf
(BOP nº 93 18/04/02), y en las aguas
pluviales del parque de carbón y cantera los
límites de vertido establecidos en la
Autorización Ambiental, no registrándose
ninguna superación de éstos. También se
han cumplido los límites de vertido en las
diferentes inspecciones realizadas por
técnicos de la Agència Catalana de l’Aigua para
la comprobación de la calidad del agua
vertida a la EDAR municipal.
Biodiversidad y labores de restauración
La cantera de la planta de Monjos tiene una
extensión total de 117,92 Ha, de las que
87,93 Ha están afectadas en la actualidad, lo
que corresponde a 0,725 m2/t producto
fabricado y 0,522 m2/ t marga extraída.
35/58
comportamiento ambiental
La principal afección al paisaje de nuestra
actividad constituye la explotación de
recursos naturales en las canteras de
aprovisionamiento de materia prima,
habiéndose definido en el Grupo como reto
de futuro el “desarrollo de criterios de
gestión integrada para la restauración de
canteras y fomento de la biodiversidad”, reto
acorde con las medidas adicionales de
explotación/ restauración establecidas en la
Autorización Ambiental de la planta de
Monjos. En este sentido, aparte de llevar a
cabo una restauración simultánea a la
explotación, ya desde el año 2007 se
mantienen 6 pequeñas parcelas en la plaza de
cantera, con una extensión aproximada de 1
hectárea cada una y plantación de cereales y
leguminosas, con el objetivo de potenciar la
biodiversidad y favorecer la proliferación de
la fauna en el que es el territorio de caza de
36/58
una pareja de águilas perdiceras que habita
cerca a la zona. Y con vistas hacia el futuro,
se ha presentado a la Administración un
estudio paisajístico, trabajado conjuntamente
con un gabinete de arquitectos y los
Ayuntamientos de Santa Margarida i Els
Monjos y Olèrdola, para la recuperación de
la cantera una vez finalizada la explotación
teniendo en cuenta conjuntamente aspectos
ambientales,
económicos,
sociales,
urbanísticos y paisajísticos.
Adicionalmente, se ha trabajado este año
2010 en la reducción del impacto visual de la
zona de accesos a la ampliación de cantera
(35,99 Ha de ampliación autorizados en
enero de 2007), pintando la cinta
transportadora y con la restauración de las
zonas abiertas visibles desde diferentes
puntos de las poblaciones cercanas.
comportamiento ambiental
PRINCIPALES ACTIVIDADES DE RESTAURACIÓN AÑO 2010
Durante este año 2010 se han restaurado un total de 3,18 Ha nuevas de la zona de la ampliación de la
cantera, mediante la plantación de 100 árboles de 4 m de altura (Leylandiis) paralelos a la cinta
transportadora, el aporte de tierra vegetal y posterior siembra herbácea y aporte de compost en nuevos
taludes y rampas, y realizando hidrosiembra en los taludes de la zona oeste.
También se ha continuado el mantenimiento, mediante labores de riego y tratamientos fitosanitarios, de las
zonas con plantaciones realizadas los dos últimos años y el mantenimiento de las parcelas de cereales de la
plaza de cantera (labrado, siembra y abonado).
Situaciones de emergencia ambiental
Las situaciones reales de emergencia
ambiental y los simulacros ambientales
permiten evaluar y actualizar la aplicación de
los Planes de Emergencia diseñados para la
fábrica y la cantera por el Departamento de
Prevención de Riesgos Laborales y los
procedimientos de gestión de accidentes
ambientales, definidos dentro del Sistema de
Gestión Ambiental. Estos planes contemplan
las diferentes hipótesis de emergencia, los
planes de actuación para cada una de ellas y
los equipos humanos de su ejecución.
Durante el año 2010 se ha activado el Plan
de Emergencia en dos ocasiones. En el
primer caso se activó como consecuencia del
rebose del depósito intermedio en el trasvase
de fuel del camión suministrador hacia los
tanques de almacenamiento de éste.
Inmediatamente se emprendieron las
acciones de creación de una barrera de
contención con cemento para la detención
del vertido, la limpieza de la zona y la
separación de los residuos generados para
una adecuada gestión posterior. Como
acciones correctivas se ha procedido al
estudio de cambios en la instalación de
descarga de fuel.
Retención del vertido de fuel mediante una barrera de
contención realizada con cemento.
37/58
comportamiento ambiental
Y también se activó el plan de emergencia
debido al rebose de cenizas volantes en el
silo de almacenamiento de éstas por el fallo
en las sondas de llenado del silo. En este
caso se actúo rápidamente en la limpieza de
la zona afectada y se repararon las sondas de
llenado de los silos.
Y para la evaluación del grado de
implantación del Plan de Autoprotección en
cantera, en el mes de noviembre se provoca
un simulacro de incendio en ésta, que se
debe sofocar rápidamente utilizando los
vehículos contraincendios disponibles en la
cantera. Como resultado del mismo se han
establecido las correspondientes acciones de
mejora en el Sistema de Gestión de
Prevención de Riesgos.
Simulacro de emergencia ambiental año 2010: incendio en
cantera.
DESCARGA DE MERCANCIAS PELIGROSAS
Las descargas de mercancías peligrosas se realizan conforme al Acuerdo Internacional
sobre Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera – ADR.
Disponemos de un Consejero de Seguridad
Remitimos un informe anual a los Órganos Competentes
38/58
Requisitos legales y otros requisitos
Requisitos legales y otros requisitos
Requisitos
legales
y
otros
requisitos
Las actividades desarrolladas por UNILAND
CEMENTERA, S.A. en su fábrica de Monjos
se llevan a cabo en virtud de la normativa
ambiental vigente de aplicación, de carácter
europeo, nacional, autonómico y local y de
las prescripciones particulares de cada
instalación. Las principales referencias
legales de aplicación son las siguientes:
¤ Resolución de 19 de enero de 2007, por
el que se otorga a la empresa Uniland
Cementera, S.A. la autorización
ambiental para la adecuación de la
actividad de fabricación de cemento y la
adecuación y ampliación de la actividad
minera de extracción de piedra calcárea
y margas denominada Uniland-04.
¤ Resolución de 3 de junio de 2010, de
incorporación de un cambio sustancial
en la autorización ambiental de fecha 19
de enero de 2007**.
¤ Resolución de 27 de diciembre de 2007
de renovación de la Autorización de
Emisión de Gases de Efecto Invernadero
para el periodo de comercio 2008-2012.
¤ Resolución de 5 de mayo de 2006 de la
Agència Catalana de l’Aigua, para otorgar
a Uniland Cementera, S.A. el
aprovechamiento máximo de 93.000
m3/año de agua.
¤ Autorización de fecha 13 de octubre de
2004, para el vertido de aguas a la red
de alcantarillado municipal de Santa
Margarida i Els Monjos.
40/58
La Autorización Ambiental Integrada es
una autorización, otorgada por la
Generalitat de Catalunya, donde se
recogen las prescripciones técnicas y el
régimen de control a seguir para la
mayoría de los aspectos ambientales, en la
que se fijan las condiciones para una
correcta gestión ambiental.
Varias son las novedades legislativas más
relevantes surgidas en el año 2010 e
incorporadas a los requisitos de aplicación a
la fabricación de cemento y explotación de
cantera.
¤ Ley 13/2010, de 5 de julio, por la que
se modifica la Ley 1/2005, de 9 de
marzo, por la que se regula el régimen
del comercio de derechos de emisión de
gases de efecto invernadero, para
perfeccionar y ampliar el régimen
general de comercio de derechos de
emisión e incluir la aviación en el
mismo.
¤ Ley 6/2010, de 28 de marzo, de
modificación del texto refundido de la
Ley de Evaluación de Impacto
Ambiental de proyectos, aprobado por
el Real Decreto legislativo 1/2008 de 11
de enero.
Requisitos legales y otros requisitos
¤ Real Decreto 367/2010, de 16 de
marzo, de modificación del área de
medio ambiente para su adaptación a la
ley 17/2009, de 13 de noviembre,
sobre el libre acceso a las actividades de
servicios y su ejercicio y a la Ley
25/2009 de 22 de diciembre, de
modificación de diversas leyes, para su
adaptación a la ley de libre acceso a las
actividades de servicio y su ejercicio.
¤ Real Decreto 249/2010, de 5 de marzo,
por el que se adaptan determinadas
disposiciones en materia de energía y
minería de 23 de noviembre, sobre el
libre acceso a las actividades de servicios
y su ejercicio y a la Ley 25/2009, de de
modificación de diversas leyes para su
adaptación a la Ley sobre el libre acceso
a las actividades de servicios y su
ejercicio.
¤ Reglamento (CE) nº 453/2010 del
Parlamento Europeo y del Consejo de
20 de mayo, relativo al registro,
evaluación, autorización y restricción de
las sustancias y preparados químicos
(REACH)
¤ Real Decreto 795/2010, de 16 de junio,
por el que se regula la comercialización
y manipulación de gases fluorados y
equipos basados en los mismos, así como
la certificación de los profesionales que
los utilizan.
¤ Decreto 88/2010, de 29 de junio, por
el que se aprueba el Programa de
Gestión de Residuos Industriales de
Catalunya (PROGRIC) y se modifica el
Decreto 93/1999, de 6 de abril, sobre
procedimientos de gestión de residuos.
¤ Decreto 89/2010, de 29 de junio, por
el que se aprueba el Programa de
Gestión de Residuos de la Construcción
(PROGROC), se regula la producción y
gestión de los residuos de la
construcción y la demolición y del canon
sobre la deposición controlada de
residuos de la construcción.
Periódicamente se lleva a cabo una
evaluación
del
cumplimiento
legal
medioambiental con la participación de la
Dirección de Medio Ambiente, con
satisfactorios resultados.
Durante el ejercicio 2010, al igual que
sucedió en ejercicios anteriores, las
diferentes actividades se han desarrollado
considerando la normativa ambiental
vigente, así como todas aquellas
prescripciones particulares aplicables a cada
una de las actividades, no habiéndose
recibido reclamaciones legales o de cualquier
otro tipo que pudieran implicar
responsabilidades legales o económicas.
41/58
Requisitos legales y otros requisitos
** En fecha 3 de junio de 2010, el Departament de Medi Ambient i Habitatge de la Generalitat de
Catalunya emitió la resolución de incorporación de un cambio sustancial en la Autorización Ambiental de
16 de enero de 2007 para una ampliación de los residuos a valorizar energéticamente en la fábrica de
Uniland Cementera S.A. situada en el término municipal de Santa Margarida i Els Monjos (exp. BA
20090192). Este cambio, que se realiza dentro de los principios de actuación definidos en la política
ambiental del grupo Cementos Portland Valderrivas, no afecta al sistema de gestión ambiental de la planta
implantado en la actualidad y permitirá disminuir, de una forma global, las emisiones de gases con efecto
invernadero y el consumo de combustibles fósiles no renovables, además de realizarse un tratamiento
ecológico y seguro de los residuos utilizados (se obtiene energía de estos residuos y las cenizas de combustión
se incorporan al clínker sin provocar impactos en el entorno ni afectar a la calidad del producto final
fabricado).
42/58
Programa ambiental 2010
Programa ambiental 2010
Programa ambiental 2010
El programa ambiental es la herramienta
para minimizar en la medida de lo posible los
impactos ambientales, comenzando por los
significativos. Se elabora a partir de los
principios básicos establecidos en la Política
Ambiental y se actualiza anualmente.
PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA
Resultados de la evaluación de aspectos
Requisitos legales
No conformidades e incidentes
Opinión de las partes interesadas
Opciones tecnológicas para identificar oportunidades de mejora
A continuación, se presenta el balance de la
consecución de objetivos y metas del
Programa Ambiental desarrollado en el año
2010, en relación a sus aspectos ambientales.
En el año 2010 no se han cumplido
totalmente los objetivos establecidos en el
Programa Ambiental.
Los objetivos de reducción de la emisión de
partículas y disminución del ratio de emisión
de CO2 han requerido importantes
inversiones para el cumplimiento de las
metas, como el cambio del filtro
electrostático del horno 5E y la construcción
de nuevas instalaciones para la dosificación
de combustibles alternativos a los hornos, las
cuales se han ido retrasando en el tiempo
debido a la difícil situación económica
actual. Este hecho ha supuesto que no se
44/58
pueda evaluar de una forma correcta el
objetivo en el transcurso del año 2010, y
volverán a constar en el programa ambiental
del próximo año. Y para el objetivo de
reducción del nivel de ruido nocturno en las
viviendas más cercanas, el cambio en la
legislación de aplicación ha variado la
metodología de determinación de los niveles
de ruido y los límites a aplicar, por lo que se
modificará la definición de este objetivo en
el programa ambiental del año 2011 para
adecuarlo a los límites legales de
aplicabilidad actuales.
De su cumplimiento se ha realizado el
seguimiento a través de las reuniones de los
Comités de Medio Ambiente de fábrica y de
los Comités de Medio Ambiente de la
Unidad de Negocio Cemento España
llevados a nivel Corporativo.
Programa ambiental 2010
OBJETIVOS AMBIENTALES 2010
Emisiones
atmosféricas
OBJETIVO
GRADO DE
CUMPLIMIENTO
Sustitución del filtro electrostático del horno 5E por un filtro de
mangas. PLAZO DE CONSECUCIÓN: diciembre 2010
Emisiones GEI
Reducción del ratio t CO2/ t
clínquer a 0,83 (reducción de
un 5% respecto al año 2009)
Obtención de la autorización de la Administración para el consumo
de biomasa. PLAZO DE CONSECUCIÓN: septiembre 2010
Sustitución energética del 3,5% en peso del coque de petróleo por
biomasa. PLAZO DE CONSECUCIÓN: diciembre 2011
Incremento de un 5% la cantidad de subproductos valorizados
respecto al año 2009. PLAZO DE CONSECUCIÓN: diciembre 2011
Reducción del nivel de ruido
nocturno en Costa Dorada a 50
dBA.
Ratio año 2010=0,06
kg/t prod. expedido

(reducción de un 20%
respecto al año 2009)

Construcción de las instalaciones de alimentación de biomasa a los
hornos por el quemador principal. PLAZO DE CONSECUCIÓN: marzo
2011
Consumo de
recursos
Emisión sonora
Reducción de la emisión de
partículas anual a niveles
inferiores a 0,05 kg/ t
producto expedido.
ACCIONES O METAS
Ampliación del estudio de ruidos realizado por la ingeniería
portuguesa dBLab teniendo en cuenta la situación actual de la planta,
y evaluación con el nuevo Decreto catalán. PLAZO DE
CONSECUCIÓN: junio 2010
Ratio año 2010=
0,88t CO2/t clínker
(se mantienen el
mismo ratio que en el

año 2009)

NO SE PUEDE
 EVALUAR YA QUE
LA MAYORÍA DE
 METAS ESTÁN EN
EJECUCIÓN

Insonorización de la rotopala. PLAZO DE CONSECUCIÓN: julio 2010

Insonorización de los ventiladores sobre los silos 5 y 6 de cemento.
PLAZO DE CONSECUCIÓN: febrero 2010

Valor medido año
2010= 53 dBA

 Acción o meta realizada  Acción o meta en ejecución  acción o meta no realizada
Nueva instalación de recepción y almacenamiento de
combustibles alternativos.
Filtro de mangas horno 5E
Las inversiones iniciadas en la Planta de
Monjos a finales del año 2010, instalación de
un filtro de mangas en el horno 5E y
construcción de una nueva instalación de
recepción
y
almacenamiento
de
combustibles alternativos han supuesto dos
grandes
inversiones
que
aportarán
importantes mejoras ambientales (reducción
de la emisión de partículas y de gases con
efecto invernadero, así como la reducción en
el consumo de recursos naturales) y que
mejorarán la competitividad y la viabilidad
de la fábrica de Monjos.
La evolución de estos ratios se realizará en
las reuniones trimestrales del comité de
Medio Ambiente.
45/58
Programa ambiental 2010
Tal y como se ha comentado anteriormente,
el Programa Ambiental para el próximo año
se centrará en aquellos objetivos que no se
han alcanzado en el año 2010 y nuevos
objetivos definidos teniendo en cuenta los
resultados de la evaluación de aspectos
ambientales. Así, para este año se establecen
5 objetivos, relacionados con la mejora del
consumo
de
recursos
naturales
principalmente, la reducción de las
emisiones atmosféricas y la emisión de ruido
en el entorno.
OBJETIVOS
INDICADOR CUMPLIMIENTO
Cambio
climático
Reducción de la contribución a los efectos del cambio climático.
Reducir las emisiones de CO2 un 1,1% respecto a 2010
Emisión específica de toneladas de CO2
por tonelada de clínker <0,87*
Consumo
recursos
Contribución a la sostenibilidad de los recursos.: valorización
energética. Alcanzar un porcentaje de sustitución térmica del 9,6%
mediante el empleo de combustibles alternativos
% sustitución térmica anual acumulado
≥ 9,6%
Consumo
recursos
Contribución a la sostenibilidad de los recursos: valorización material.
Alcanzar un porcentaje de sustitución material del 5,3 % mediante el
empleo de materias primas secundarias (t mmpp/t clínker)
% sustitución material anual acumulado
≥ 5,3 % de materias primas por tonelada
de clínker
Emisiones
atmosférica
s
Reducción de las emisiones contaminantes de la fábrica: reducción de
las emisiones totales fijas de partículas. Llegar a niveles inferiores a
0,05 kg/t producto fabricado, evaluados en el periodo anual.
Emisión anual de partículas <0,05 kg/ t
producto fabricado.
Emisión
sonora
PROPUESTA OBJETIVOS AMBIENTALES AÑO 2011
ASPECTO
Reducción por debajo de 54 dBA de la emisión sonora nocturna en las
viviendas de uso sensible al ruido más cercanas.
Valor máximo de emisión sonora, en
dBA , en C/La Perla <54 dBA
* Evaluadas las posibilidades reales de reducción del ratio t CO2/t clínker, se ha cambiado el indicador de cumplimiento respecto al programa
ambiental del año 2010. Después del estudio de la situación real y de los objetivos planteados de sustitución energética, se ajusta el indicador de
cumplimiento a 0,87 t CO2/t clínker.
46/58
Mejoras ambientales
Mejoras ambientales
Mejoras ambientales
La modernización y mejora continuada de las
instalaciones de producción constituyen la
base para la reducción de los aspectos
ambientales de nuestro proceso, mediante la
implantación de las mejores técnicas
disponibles para la prevención, control y
minimización de la contaminación.
específicamente el CO2- y el consumo de
recursos.
Aunque el entorno económico del país en
general es desfavorable, no ha impedido la
aprobación de importantes inversiones que
se han iniciado en el año 2010 en la planta de
Monjos.
Estas inversiones, centradas
principalmente en la valorización energética
y en la obtención de recursos naturales,
tienen una gran importancia para la planta ya
que permitirán una mejora de la
competitividad y aseguran la viabilidad
futura de esta actividad en la fábrica de
Monjos.
Las inversiones llevadas a cabo en la fábrica y
la cantera de Monjos tienen como finalidad
obtener mejoras sustanciales en el impacto
de nuestra actividad en el entorno,
concretamente sobre las emisiones de
partículas y gases de combustión –
INVERSIONES AMBIENTALES
ASPECTO
DESCRIPCIÓN
COSTE AÑO
2010(€)
ESTADO
Emisiones atmosféricas
Transformación del filtro electrostático del horno 5E
en un filtro de mangas
1.490.109
En ejecución
Consumo recursos/
emisiones atmosféricas
Construcción de las instalaciones para la valorización
energética de residuos por quemador principal en
hornos 4E y 5E
1.479.543
En ejecución
Consumo recursos
Preparación de los accesos a la zona de ampliación de
la cantera
1.466.516
Finalizado
14.838
Finalizado
Impacto visual
Cubrición de los silos 5 y 6 de cemento
TOTAL AÑO 2010:
Se han llevado a cabo, además, mejoras
ambientales de menor entidad que no han
requerido inversión pero que han implicado
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4.451.006 €
una mejora en los impactos ambientales
asociados a la actividad.
Compromiso con los grupos de interés
Accionistas
Empleados
Proveedores, industria auxiliar y clientes
Administraciones públicas y privadas
Compromiso con los grupos de interés
Compromiso
con los grupos de
interés
Como en todo proyecto empresarial, en la
fábrica de Monjos la participación de las
partes interesadas en el desarrollo del
negocio es un elemento esencial de su
Estrategia. De este modo, tratamos de
divulgar nuestras actividades de forma clara
y transparente para ser más y mejor
conocidos.
Accionistas
Los canales que aseguran la comunicación y
el diálogo del Grupo con los accionistas son:
¤ La Junta General de accionistas
¤ El servicio de atención telefónica
específico
¤ El correo electrónico específico:
[email protected]
¤ La página web corporativa en su sección
dirigida exclusivamente a accionistas
Empleados
La satisfacción y motivación del equipo
humano del Grupo son unos de nuestros
mayores retos.
Hemos desarrollado diferentes canales de
comunicación interna que facilitan a nuestros
empleados una información continua de las
actividades a la vez que fomentan su
participación e intervención en la toma de
decisiones relacionadas con los aspectos
ambientales:
¤ Comités de Medio Ambiente y de
Seguridad y Salud: celebración de
reuniones trimestrales donde se tratan
básicamente
temas
de
interés
medioambiental del día a día, haciendo
hincapié en los temas de valorización
energética. Participan la dirección de la
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planta, jefes de departamento, delegados
ambientales y miembros del comité de
empresa.
¤ Comunicados ambientales: facilitan
a los empleados una comunicación
directa con el departamento de medio
ambiente sobre incidencias o sugerencias
de carácter ambiental para la mejora de
aspectos de las instalaciones. Durante el
año 2010 se han recibido 5 comunicados
ambientales.
¤ Jornadas de sensibilización y
Comités de Medio Ambiente:
periódicas entre la Dirección y los Jefes
de Departamento y éstos con sus
operarios, y reuniones con las
direcciones industrial y de medio
ambiente para tratar temas comunes del
Compromiso con los grupos de interés
grupo y establecer estrategias de
actuación.
¤ Jornadas de formación: establecidas
de acuerdo al Plan Anual de Formación,
es una herramienta bidireccional por la
que transmitimos aspectos relacionados
con el Medio Ambiente y la Prevención
de Riesgos Laborales. También se ha
asistido a jornadas y foros más
específicos de temas medioambientales
de interés.
¤ Portal Internet: en consonancia con la
legislación vigente, el Grupo pone a
disposición de la sociedad dos páginas
web corporativas www.uniland.es y
www.valderrivas.es, que le permiten cumplir
con las exigencias de la Ley de
Transparencia y la divulgación de la
información ambiental.
La difusión de la información relevante en materia ambiental, surgida en los comités de
medio ambiente o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de
cartas personalizadas y/o el tablón de anuncios.
Proveedores,
clientes
Es nuestro propósito avanzar en el
compromiso de extender a proveedores y
contratistas nuestra Política ambiental,
haciéndoles partícipes de nuestras prácticas
ambientales para trabajar todos de un modo
respetuoso con el medio ambiente. En este
sentido, se les hace entrega de la política
ambiental y se pone a su disposición la
declaración ambiental a través de la página
web de UNILAND CEMENTERA, S.A. o
solicitándola directamente al departamento
industria
auxiliar
y
de medio ambiente o de compras,
conscientes de que la satisfacción última de
las necesidades de los clientes depende de la
calidad de toda la cadena de
aprovisionamiento.
Desde la empresa, nuestros esfuerzos se
centran en ofrecer productos competitivos y
de calidad a través de nuestro Sistema de
Gestión de Calidad según UNE-EN-ISO
9.001:2008 que asegura la coherencia de
nuestro principal compromiso con nuestros
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Compromiso con los grupos de interés
clientes, desarrollada en un marco de
respeto hacia el medio ambiente. Los canales
de comunicación establecidos para satisfacer
las necesidades de información de carácter
ambiental de estos grupos de interés son el
Departamento de Asistencia Comercial y la
página web de nuestro Grupo.
Administraciones públicas y privadas
La fábrica de Monjos colabora con
instituciones públicas y privadas en la
promoción de iniciativas o proyectos de
interés para la comunidad a través de
patrocinios, convenios de colaboración,
participación en jornadas y otros eventos.
¤ Administración local
De forma habitual se mantienen
comunicaciones formales y reuniones con los
ayuntamientos de Santa Margarida i Els
Monjos y Olèrdola relacionadas con la
solicitud de licencias y autorizaciones para
nuevas instalaciones, establecimiento de
convenios de colaboración, solicitud
información,…
éste, y la colaboración con la Agrupació per a
la Defensa de la Natura para la utilización de
los equipos autónomos de extinción de
incendios de Uniland Cementera S.A.
Destacar la colaboración con la fundación
Castell de Penyafort para la restauración de
¤ Administración autonómica
Conexión on-line con el Departament de Medi
Ambient i Habitatge para la transmisión de las
concentraciones de gases emitidos en los
hornos de clínker, mediante conexión a la
Xarxa d’Emissions a l’Atmosfera de Catalunya
(XEAC) y transmisión diaria de la calidad del
aire en los alrededores de la planta con
conexión a la Xarxa de Vigilància i Previsió de
la Contaminació Atmosférica (XVPCA).
¤ Asociaciones y agrupaciones empresariales
Desde la fábrica nos relacionamos con otras
asociaciones y agrupaciones empresariales
dentro de Catalunya, del resto de España y
de Europa, bien a través del Grupo al que
pertenece Uniland Cementera, S.A. o bien
mediante su participación directa como
miembro.
En este sentido, los logros han sido
divulgados para su aplicación a otras
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empresas del sector a través de nuestra
presencia en OFICEMEN, la Agrupación
Española de Fabricantes de Cemento, en
IECA (Instituto Español del Cemento y sus
Aplicaciones) y en CEMBUREAU, la
Asociación Europea de Fabricantes de
Cemento.
Compromiso con los grupos de interés
¤ Sociedad en general
Un elemento esencial de nuestra tradición
cultural es el arraigo de nuestra empresa en
los territorios en los que operamos. Por ello,
desarrollamos una visión más amplia en la
relación con los agentes sociales y grupos de

interés de las comunidades, mejorando los
canales de comunicación, diálogo y
colaboración. Con las organizaciones sociales
estamos estrechando círculos mediante una
gran variedad de actuaciones, tales como:
Visitas guiadas a fábrica y cantera
A lo largo del año, Uniland Cementera, S.A.
abre sus puertas hacia todas las propuestas de
visitas recibidas de institutos y universidades.
Estudiantes IES El Foix

Participación en el concurso organizado por el club EMAS (Asociación de Organizaciones registradas
EMAS en Catalunya)
Uniland Cementera, S.A. ha sido premiada
con una mención especial por la declaración
ambiental elaborada para el año 2009
Entrega del premio al Director de la Planta de Monjos, Sr.
Enrique Macarrón, por parte del Conseller de Medi Ambient y
el presidente del club EMAS.

Memorias de sostenibilidad
De acuerdo con la Guía para la Elaboración
de Memorias de Sostenibilidad del Global
Reporting Initiative (GRI), constituyen una

presentación equilibrada y razonable del
desempeño económico, ambiental y social
de la empresa.
Iniciativas sociales
Participamos de forma activa en diferentes
patrocinios deportivos locales, en actos de
las fiestas mayores, colaborando con
diferentes asociaciones pertenecientes a
Santa Margarida i Els Monjos y Olèrdola, y
en campañas, como la Campaña solidaria de
Recogida de Juguetes y la Campaña del Euro
Solidario, a través de la cual las personas
trabajadoras de la empresa que lo deseen,
pueden donar juguetes, alimentos o ropa
para los más desfavorecidos.
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Compromiso con los grupos de interés
Destacar también la participación de los
trabajadores en la campaña de donación de
sangre del Banc de Sang i Teixits que se viene
realizando desde el año 2009 en las
instalaciones de Monjos.
Juguetes recogidos repartidos en el centro
Creu Roja de Vilafranca del Penedès.
Participación en la campaña de donación de
sangre realizada en las instalaciones de
Monjos.
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Política de transparencia al exterior
Política de transparencia al exterior
Política
de
transparencia
al
exterior
Esta Declaración Ambiental es revisada
anualmente y puesta a disposición del
público y otras partes interesadas a través de
los medios disponibles en UNILAND
CEMENTERA, S.A. (web de Uniland y web
Corporativa, entre otros).
Para
obtener
nuestra
Declaración
Ambiental, para realizar alguna sugerencia o
solicitar más información acerca de nuestro
comportamiento ambiental, puede ponerse
en contacto con nosotros a través de:
UNILAND CEMENTERA, S.A.
Asunto: Información ambiental
Avda. Pla de l’Estació, s/n (08730 Els Monjos- Barcelona)
Los datos que nos faciliten para poder remitirles la información solicitada serán tratados de acuerdo a la Ley Orgánica 15/1999 de Protección de
Datos de Carácter Personal.
Teléfono
93 898 39 00
Fax
93 818 63 64
www.uniland.es
www.valderrivas.es
[email protected]
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Validación AENOR
Validación aenor
Validación AENOR
DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR
DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009
Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL
ES-V-0001
Con fecha:
Firma y sello:
Ramón NAZ PAJARES
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