Producción ERP 2.7.041 - BC #xxx Alcance

Producción
ERP 2.7.041 - BC #xxx
Alcance
El propósito del presente procedimiento es explicar el funcionamiento del módulo Producción, así como también indicar
las definiciones/parámetros que hay que utilizar.
El módulo abarca a todos los productos terminados/ semielaborados que la empresa produce.
Requerimientos
ERP versión 2.7.041 o posterior.
Implementación
Artículos
Crear todos los artículos (productos terminados, semielaborados, materias primas, servicios, etc.) que intervengan en el
proceso productivo.
Solapa Producción:
Cant. lotes óptimos por producción: Indica la cantidad mínima de lotes a producir. Si se deja vacío, se
genera un detalle del plan de producción por fecha. Si se ingresa 1 o más, se genera un detalle del plan
de producción por cada lote para cada fecha.
Lote óptimo de producción: Indica la cantidad mínima a producir del artículo.
Tiempo de producción: Indica el tiempo estimado de producción del artículo en días.
Producción
•
Definiciones
Procesos de Producción
Se indican los nombres de los procesos productivos de la empresa.
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Código: Indica el código del proceso productivo
Descripción: Descripción del proceso productivo
Orden : Orden que lleva el proceso productivo , se utiliza para el cálculo de costo cuando el artículo lleva
varios procesos encadenados
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Fórmulas
Las fórmulas son combinaciones de artículos (materia prima, semielaborados, etc.) que a través de un
proceso productivo dan origen a un nuevo artículo.
Cabecera:
Artículo: Código del producto terminado/Semielaborado
Descripción del artículo: Descripción del producto Terminado/Semielaborado
Proceso de producción: Nombre del proceso en que se realiza este producto ( Ver en Definiciones de
Proceso de Producción)
Unidad de medida: Unidad de medida con que se fabrica el producto terminado /Semielaborado
Cantidad de unidad de medida: Cantidad a producir en unidad de medida
Costo de fabricación: Costo de fabricación del producto terminado/semielaborado.
Es la sumatoria de los costos de los artículos que contiene la formula y se calcula cuando se ejecuta el
proceso de Actualización de los costos de los productos terminados/semielaborado
Moneda: Símbolo de la moneda del costo de fabricación
Actualiza precio de ultima compra: Indica si se actualiza el precio de ultima compra, luego de ejecutar la
Actualización de los costos de los productos terminados/semielaborado
Actualiza precio reposición: Indica si se actualiza el precio de reposición, luego de ejecutar la
Actualización de los costos de los productos terminados/semielaborado
Utiliza equivalencia en explosión de materiales pedidos: Indica si las cantidades del informe de
explosión de materiales pedidos se expresan en Unidades de Stock o en la equivalencia definida en el
artículo
Detalle de Fórmula:
Artículo: Código del artículo que forma parte de la fórmula (insumo)
Descripción: Descripción del artículo
Tipo: Indica si el artículo tendrá movimientos de ingresos o egresos en el stock
Unidad de medida: Unidad de consumo del artículo
Cantidad en Unidad de Medida: Indica la cantidad en unidad de medida que se va a utilizar en la
formula
Fijo: Indica si el costo del artículo tiene un valor fijo y no varía con la cantidad a producir , si el costo no
es fijo interviene en el cálculo de insumo que se realiza al ingresar un parte de producción
Precio ultima compra: Indica el precio de la última compra realizada por el artículo
Moneda de ultima compra: Moneda utilizada en la última compra del artículo
Precio de reposición: Precio de la última reposición del artículo.
Moneda de reposición: Moneda utilizada en la última reposición.
Importe cotizado: Es el resultado del precio de la ultima compra o reposición por la cantidad se calcula
al ejecutar el proceso de Actualización de costos de productos terminados
Porcentaje: Indica el porcentaje de incidencia del costo con respecto al costo del producto terminado.
Se calcula al ejecutar el proceso de Actualización de costos de productos terminados.
Deposito habitual: Deposito donde tendrá movimiento de stock el artículo (Ingreso o egreso)
Observaciones: Campo informativo
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Actualización de costos de productos elaborados
Este proceso permite calcular el costo de fabricación de los artículos a producir o fraccionar, en base a precio
últ. compra o al precio reposición de los artículos que conforman la fórmula; y actualizar el precio últ.
compra o el precio reposición de los artículos producidos según la configuración de los parámetros Actualiza
precio últ. compra o Actualiza precio reposición de la fórmula.
Fecha cotización: Es la fecha de la cotización de la moneda a aplicar al precio de la última compra precio
de reposición de los artículos que conforman la formula en el cálculo del costo de fabricación
Base: Indica si el cálculo de costo de fabricación se realiza en base al último precio de compra o actualiza
por el precio de reposición de la formula.
Actualiza precio: Indica si se actualiza el precio en base a la definición de parámetros de Actualiza precio
de ultima compra o ultima reposición
Línea: Indica si la actualización se realiza por alguna línea de artículo en particular
Número de iteraciones: Indica la cantidad de veces que se ejecuta internamente el cálculo de costo, es
el nivel máximo de explosión de los productos semielaborados.
Carga inicial
No aplica.
Uso
Producción
•
Planificación
Generación de la estimación de ventas
Este proceso permite generar la estimación de ventas para el rango de artículos y el rango de fechas
establecidos, en base a la información almacenada según el tipo de estadística seleccionado.
Nuevas estimaciones por periodos ya generados borran las estadísticas para el mismo periodo y se vuelven a
calcular.
Los comprobantes que intervienen en la estimación son los comprobantes de ventas que afectaron stock
(Factura-remitos o remitos y devoluciones), excluyendo los comprobantes que correspondan a operaciones
especiales.
Las operaciones especiales se definen a través de Modificación de Comprobantes de Ventas, campo
“Operación especial”.
Desde Artículo: Indica desde que artículo se realiza la generación de la estimación de Ventas, los
artículos que se consideran para la estimación de ventas son aquellos que están Habilitados, son de
Ventas y tienen una fórmula asociada.
Hasta Artículo: Indica hasta que artículo se realiza la generación de la estimación de Ventas, los
artículos que se consideran para la estimación de ventas son aquellos que están Habilitados, son de
Ventas y tienen una fórmula asociada.
Periodo desde: Indica de qué fecha se realiza la generación de Estimación de ventas.
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Periodo hasta: Indica hasta qué fecha se realiza la generación de Estimación de ventas.
Porcentaje de Variación: Indica los porcentajes de variación de las ventas realizadas. Ejemplo: 10% más
de lo calculado.
Tipo de estadística:
o Estacional: Toma como base el mismo periodo del año anterior.
o Promedio del año anterior: Realiza la suma de los egresos del periodo indicado pero del año
anterior y lo divide por la cantidad de meses del periodo.
o Últimos meses: Promedia los egresos de los meses indicados de la fecha actual para atrás.
o Cantidad de meses: Indica cuantos meses para atrás se toman (se utiliza con Tipo de estadística
“Últimos meses”).
Estimación de ventas para producción
Este proceso permite actualizar en forma manual la estimación de Ventas por artículo, realizada a través de
la Generación de la estimación de ventas o generar nuevas estimaciones. La estimación de ventas es utilizada
para la planificación de producción.
Artículo: Indica el artículo de la estimación de Ventas realizada. Los artículos que se consideran para la
estimación de ventas son aquellos que están Habilitados, son de Ventas y tienen una formula asociada.
Desc. Artículo: Descripción del artículo.
Agrupación: Es la agrupación definida para el artículo.
Tipo de Artículo: Es el tipo de artículo definido para el artículo.
Periodo: Indica el periodo de la estimación de Ventas
Cant. Estimada: Es la cantidad generada por la estimación de ventas o en forma manual.
Generación de Planes de Producción
Este proceso permite generar la planificación de la producción para un rango de artículos y el rango de
fechas establecidos, en base a la estimación de ventas.
Genera en forma automática también el plan para los semielaborados necesarios para producir los artículos
del rango indicado.
El proceso puede considerar el stock disponible por compromisos o reservas de los depósitos que intervienen
en la planificación de producción y el stock a producir ó a consumir por otros planes de producción.
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Código: Indica el número del plan de producción se genera automáticamente y es autoincremental.
Descripción: Nombre que se le indica al plan de producción.
Desde Artículo: Indica desde que artículo se genera el plan de producción .Los artículos que se tiene
en cuenta en la planificación de la producción son aquellos que se encuentran en la estimación de
ventas.
Hasta Artículo: Indica hasta que artículo se genera el plan de producción .Los artículos que se tiene
en cuenta en la planificación de la producción son aquellos que se encuentran en la estimación de
ventas.
Fecha desde: Indica desde qué fecha se realiza la generación del plan de producción.
Fecha hasta: Indica hasta qué fecha se realiza la generación del plan de producción.
Tiene en cuenta el stock proyectado?: Indica si se tienen en cuenta los saldos disponibles y
comprobantes que comprometen los ingresos y egresos a la fecha de entrega para los depósitos que
intervienen en la planificación
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Tiene en cuenta otros planes de producción?: Indica si al generar el plan tiene encuentra los stock a
producir o a consumir por otros planes de producción habilitados del producto a elaborar para
restarlo de la estimación de Ventas
Incluye cobertura de stock?: Indica si al generar el plan tiene en cuenta los stock críticos de los
artículos del Informe de cobertura de Stock
Habilitado: Indica si el plan está considerado en firme o es usado para simulaciones.
Habilitación de Planes de producción
Este proceso permite habilitar o deshabilitar el o los planes de producción.
El único campo editable es justamente “Habilitado”.
Detalle de Planes de producción
Este proceso permite actualizar en forma manual los planes de producción generados a través de la
generación del plan de producción ó generar manualmente nuevos detalles para los planes existentes. El
detalle de los planes de producción es utilizado para la generación de las necesidades de materia prima y de
la materia prima a transferir.
Plan: Código del plan de producción
Desc. Plan: Descripción del plan de producción
Habilitado: Indica si el plan está habilitado o no.
Fecha: Indica la fecha de comienzo de la producción.
Artículo: Indica el artículo a producir.
Desc. artículo: Descripción del artículo a producir.
Color: Color del artículo a producir.
Unidad de medida: indica la unidad de medida del artículo a producir.
Lote Óptimo: Indica el lote optimo a producir este dato está definido en el artículo
Cantidad: Indica la cantidad a producir, dato generado a través de la generación de los planes de
producción.
Cant.nec: Es la cantidad calculada por la generación de planes de producción necesaria para cubrir
la demanda. Sin tener en cuenta los lotes óptimos.
Origen: Indica si el plan se genero en forma automática o en forma manual
Materia prima: Es el estado de la materia prima necesaria para producir un plan.
o A transferir: indica que se solicitó la materia prima al depósito principal.
o Transferida: indica que se ejecutó el proceso generación de la materia prima a transferir.
o Pendiente: indica que no se solicitó la materia prima al depósito principal.
A través de la acción 'Asignar materia prima 'A transferir'' se podrá actualizar en forma automática
el valor 'A transferir', de los registros filtrados y que presenten el estado 'Pendiente'.
Estado: Indica el estado de la producción del artículo.
o A producir: el plan está planificado y pendiente de producir.
o Producido: al ingresar el parte de producción en base al plan, el plan se actualiza
automáticamente a este estado.
o Suspendido: es un estado de asignación manual e identifica a una producción que no se
considera temporalmente.
o Cancelado: es un estado de asignación manual e identifica la cancelación de una
producción.
El estado es utilizado en los procesos de generación de planes y de generación de necesidades de
materia prima para identificar
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Nivel: Indica el nivel de explosión.
El nivel 1 indica que es el producto terminado.
Generación de las necesidades de materia prima para compras
Este proceso permite generar las necesidades de materia prima para compras de un plan de producción
específico, habilitado o no, o para todos los planes de producción habilitados.
Las materias primas son artículos que conforman las fórmulas de productos terminados y semielaborados y
que no tienen fórmula asociada.
El proceso tiene en cuenta el tiempo de reposición y el lote óptimo de compra de cada materia prima
definidos en el artículo, y puede considerar el stock disponible, por compromisos o reservas, de los depósitos
que intervienen en la planificación de producción.
Plan: Indica el código del plan a generar la necesidad de materia prima, si el campo queda en blanco
toma todos los planes.
Desc. plan: es la descripción del plan a generar la necesidad de materia prima.
Tiene en cuenta el stock proyectado?: Indica si se tienen en cuenta los saldos disponibles y
comprobantes que comprometen los ingresos y egresos a la fecha de entrega para los depósitos que
intervienen en la planificación de producción.
Necesidades de materia prima para compras
Este proceso permite actualizar manualmente las necesidades de materia prima generadas a través de la
generación de las necesidades de materia prima para compras, o generar manualmente nuevas necesidades.
Las necesidades de materia prima son utilizadas en solicitudes y órdenes de compras.
Fecha de solicitud: Fecha en la que se debería solicitar al proveedor, se calcula en base a la fecha de
producción y el tiempo de reposición.
Fecha de inicio de producción: Fecha en que se necesita la materia prima para iniciar producción.
Cantidad: Cantidad generada para comprar, contempla lote óptimo de compra.
Ultimo proveedor: Indica al último proveedor que se le compro.
Razón Social: Indica la razón social del proveedor.
Generación de la materia prima a transferir
Este proceso permite generar las materias primas a transferir en base a la fecha establecida, desde el
depósito general al depósito de producción.
La generación contemplan los planes que tienen asignado el campo materia prima con el estado A transferir.
Ejecutado el proceso, el estado del campo materia prima de los planes cambia a “Transferida”.
Hasta: Indica a hasta que fecha se incluyen los planes de producción.
Borra las materias primas pendientes de transferir: Indica si borra los materias primas a transferir
de Generaciones anteriores.
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Materia prima a transferir
Este proceso permite actualizar manualmente las materias primas a transferir generadas a través de la
generación de la materia prima a transferir, o generar manualmente nuevas transferencias.
Las materias primas a transferir son utilizadas en solicitudes de stock.
Artículo: Código del artículo a transferir.
Desc. Artículo: Descripción del artículo a transferir
Unidad de medida: unidad de medida del artículo a transferir
Fecha inicio producción: Fecha en la que se necesita la materia prima para iniciar la producción.
Cantidad: Cantidad a transferir al depósito de producción.
•
Comprobantes
Programaciones
Este comprobante permite registrar Programaciones de producción.
Los comprobantes se ingresan desde cero manualmente y NO interactúa con las Planificaciones de
Producción. Pueden ser tomadas en los Partes de producción mediante el flujo de trabajo “Ordenes de
producción en base a Programaciones”.
Autorizaciones de producción
Permite autorizar comprobantes de producción que comprometan stock. Se utiliza para autorizar
Programaciones.
Parte de producción
El objetivo de este proceso es ajustar los stocks de las materias primas y los productos terminados.
El proceso a grandes rasgos se encarga de dar de baja a todas las materias primas y dar de alta el/los
productos terminados.
Cabecera:
Fecha: Indica la fecha en que se realizó el movimiento. No podrá ser menor la “Fecha de cierre de stock”
indicada en los parámetros generales.
Tipo: Indica el tipo de comprobante. En caso de que esté activo el parámetro general “Activa seguridad
por tipo de comprobante de stock”, se visualizarán los comprobantes que se hayan especificado en
“Seguridad por tipo de comprobante de stock”. Determina el comportamiento asociado, por ejemplo:
Si el comprobante compromete stock; afecta stock o no afecta stock; si necesita autorización o no.
Para más información ver los tipos de comprobantes de stock.
Talonario: Indica el talonario asociado. Se visualizan los talonarios según el “tipo de talonario” que tiene
asociado el “tipo de comprobante”, también los talonarios deben pertenecer a la sucursal del usuario
activo y no deben estar vencidos. Determina por ejemplo:
Si la numeración es automática o manual, el rango válido. Si se imprime o no cuando se acepta el
comprobante. Para más información ver los talonarios.
Número: En caso de que el talonario no sea automático se deberá especificar un número al
comprobante.
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Producción
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Empresa: Indica la empresa a la que se le asocia el comprobante. No es obligatorio en los comprobantes
del módulo de stock.
Lista de precios: Es la lista de precio utilizada para calcular los importes del asiento contable a generar.
Ocultar en solicitudes.
Depósito origen: Se visualizarán los depósitos de la sucursal del usuario activo. Para las solicitudes de
stock, en caso de que el depósito origen de la mercadería sea de otra sucursal se debe ingresar el mismo
depósito que el “depósito destino”.
Depósito destino: Se visualizarán los depósitos de la sucursal del usuario activo.
Identificador asociado: Es informativo. Permite relacionar el movimiento de stock con un identificador
en particular en especial al utilizar el módulo de servicio técnico.
Nro. de referencia: Indica el número de remito de proveedor.
Plan de producción: Indica el detalle del plan de producción asociado al parte de producción.
Detalle de comprobantes:
Identificador: Es el identificador del artículo.
Ubicación: Es la ubicación dentro del depósito.
Depósito: Es el depósito habitual de los artículos.
Unidad de medida: Es la unidad de medida de los artículos.
Los Partes de producción se pueden realizar en base a un Plan de producción o realizar una Orden de
producción en base a Programación (aquí en este último no intervine Planificación)
Partes de producción en base a plan de producción
El buscador del flujo de trabajo mostrará los planes de producción pendientes a producir.
Una vez seleccionado, se indica la cantidad fabricada en el detalle del comprobante en el campo “Cantidad”
Luego se acciona la tecla de función F7 (Calcular Fórmula) en el menú superior
Este proceso traerá todos los artículos definidos en la fórmula (ver Definiciones – Fórmulas)
Se indica las cantidades consumidas por cada artículo y con la condición Tipo de Egreso
Se deberá ingresar el identificador a los artículos que lo requieran.
Una vez cargados todos los datos del comprobante se debe aceptar el Parte de Producción.
Con este comprobante de Parte de Producción se dará por finalizado el proceso productivo de la empresa
Anulaciones de producción
Este proceso permite anular un comprobante de Parte de producción generado.
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Tipo a anular: Indica el tipo de comprobante a anular. El comprobante debe afectar stock.
Número a anular: Indica el número del comprobante a anular.
Empresa: Indica el código de la empresa asociado al Parte de producción
Razón social: Es la razón social de la empresa definida en el Parte de producción. Luego del proceso,
quedará igual a “Anulado”
Fecha: Indica con qué fecha quedará registrada la anulación del Parte de producción.
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Reimpresiones
Mediante esta opción se podrán reimprimir:
Programaciones
Partes de Producción
•
Informes
Informe de desvío de partes de producción
Son los desvíos de los partes de producción con respecto a las cantidades teóricas de las fórmulas.
Relaciones entre comprobantes de producción
Indica las relaciones existentes entre comprobantes de producción. Es decir, el comprobante de origen
asociado al comprobante de destino.
Generación de trazabilidad
Mediante este proceso se genera la trazabilidad de un identificador determinado. La trazabilidad puede
generarse en forma Ascendente o Descendente.
Artículo: Código del artículo a generar la trazabilidad.
Desc. Artículo: Descripción del artículo a generar la trazabilidad.
Identificador: Es el identificador del artículo a generar la trazabilidad.
Tipo: Indica si el informe de trazabilidad se realizará en forma Ascendente o Descendente.
Trazabilidad por identificador
Es el informe detallado de la trazabilidad por identificador, generado a partir del proceso “Generación de
trazabilidad”.
Explosión de materiales pedidos
Es la cantidad de materia prima y de semielaborados necesarios para producir los pedidos de producción
pendientes autorizados.
Materia prima por fórmula
Es el detalle de las materias primas que componen cada fórmula.
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Preguntas frecuentes
Parte en base al plan de producción, no trae todas las unidades y cumple con el total del plan
No se manejan cantidades pendientes.
Lo que se programa para producir en el plan, si se hace una parte, no importa, el ítem se cumple.
Conceptualmente la planificación de la producción no es igual a los workflows de por ejemplo remito en base a
pedidos.
Detalle de planes de producción, aparecen las cantidades en decimales
Verificar que esté tildado en el artículo, el campo "No fracciona" de la solapa "Stock"
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