ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. su su

ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.
TK
Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel
Catálogo Comercial
Aceros para
Herramientas
Trabajo en frío
Moldes para
plástico
Normas
Nombre
AISI
W. Nr.
DIN
THYRODUR® 2767
6F7
1.2767
X45NiCrMo4
Aplicaciones
Herramientas para troquelado de alta tenacidad,
herramientas para conformado en frío, matrices
sometidas a altos esfuerzos, estampas, cuchillas
para corte de grandes espesores de material.
Además: acero apropiado para cuchillas de corte
de espesor mayor a 10 mm. Matrices de
estampar/acuñar en frío, cuchillas y cizallas para
plantillas, rodillos conformadores, útiles de
producción masiva, moldes para materias
plásticas, armazones y anillos.
Composición Química (Valores promedio, %)
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
0,45
0,25
0,35
1,4
0,2
4
Propiedades del Acero
Acero de alta templabilidad, apto temple al
vacío y altísima tenacidad, buena aptitud al
pulido y texturado.
Características del Acero
Temperatura
20°C
200°C
Densidad, kg/m3
7800
7750
200000
195000
460
-
Módulo de
elasticidad
N/mm2
Calor específico
J/kg °C
Coeficiente de expansión térmica
10-6m/(m · K)
20 - 100
20 - 200
20 - 300
Recocido
Templado y
revenido
11,7
12,6
13,1
12
12,5
13
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Conductividad térmica
W/(m · K)
100
150
200
250
300 ºC
Recocido
Templado
y Revenido
38,2
38,6
38,9
39,1
39,6
27,7
28,9
29,7
30,5
31
Tratamiento térmico
Recocido
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 770°C. Luego enfriarlo en el horno a 10°C
por hora hasta 600°C y por último libremente en el aire. Recalentar a 650°C,
manteniéndolo durante 10 Horas. Enfriar en el horno hasta 500°, luego enfriar al aire.
Alivio de tensiones
Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a
650°C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500°C y después
libremente al aire.
Temple
Temperatura de precalentamiento: 600–700°C
Temperatura de austenización: 800–860°C
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está
plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple.
Agentes de Enfriamiento
• Gas alta velocidad o atmósfera recirculada.
• Lecho fluidizado o baño martempering a 180 - 220° C por 15 a 30 minutos, luego enfriar
al aire.
• Aceite.
Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50–70°C.
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Diagrama Tiempo – Temperatura para el Tratamiento Térmico
Revenido
Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido.
Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima
temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2
horas. Para permitir un revenido brillante no revenir en los rangos de temperatura 300 350 ° C.
Cambios dimensionales durante el temple
Los cambios dimensionales durante
el temple y revenido varían
dependiendo de la temperatura, tipo
de equipamiento y medio de
enfriamiento usado durante el
tratamiento térmico.
La
herramienta
debe
ser
manufacturada con una tolerancia de
trabajo
para
compensar
las
diferencias dimensionales.
Austenizado a 825° C
Temple en aceite
Ancho %
Longitud %
Espesor %
mín.
+ 0,06
+ 0,08
–
máx.
+ 0,12
+ 0,13
+ 0,08
mín.
0
+ 0,06
+ 0,05
máx.
+ 0,01
+ 0,12
- 0,02
min.
+ 0,02
- 0,01
+ 0,15
max.
+ 0,04
- 0,01
+ 0,15
martempering
Temple al
aire/vacío
Nitruración
Primeramente la pieza a nitrurar debe templarse y revenirse a un mínimo de 570° C, con
una dureza máxima de 42 HRc. La nitruración aporta una superficie dura muy resistente al
desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta también la resistencia a la
corrosión. La dureza de la superficie después de la nitruración a una temperatura de 525°
C en gas amoníaco será de aprox. 600 HV. La nitrocarburación se realiza en un baño de
sales especiales a 580° C. Tiempo de mantenimiento: normalmente 2 horas. Da una
dureza superficial de aprox. 450 HV. El espesor de capa es de 0,15 mm.
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Diagrama TTT (Temperatura tiempo transformación)
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Recomendaciones sobre mecanizado
Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como
valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes.
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TORNEADO
Torneado con
acero rápido
Torneado
fino
Torneado con metal duro
Parámetros de corte
Torneado de desbaste
Torneado fino
Velocidad de corte
(vc) m/min.
140–170
170–220
20
Avance (f) mm/r
0,3–0,6
0,3
0,3
Profundidad de corte
(ap) mm.
2–6
2
2
Mecanizado grupo
ISO
P20–P30
Carburo revestido
P10 Carburo
Revestido o cermet
-
Fresado
Parámetros de corte
Velocidad de corte(vc)
m/min.
Avance (fz)
mm/diente
Profundidad de corte (ap)
mm.
Mecanizado grupo ISO
Fresado de desbaste
Fresado en fino
Fresado con
acero rápido
Fresado fino
110 - 170
100 - 160
12 - 20
0,3 - 0,6
0,1 - 0,2
0,05 - 0,1
2-5
2
2
P40
Carburo revestido
TiAlN
P25
-
Fresado con metal duro
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TALADRADO
Taladrado con brocas de acero rápido
Diámetro de la broca Ø mm
Velocidad de corte(vc) m/min.
Avance (f)
mm/r
5
20*
0,08–0,20
5–10
20*
0,20–0,30
10–15
20*
0,30–0,35
15–20
20*
0,35–0,40
*Para brocas de acero rápido recubiertos vc = 26 m/min.
Taladrado con brocas de metal duro
Tipo de broca
Parámetros de corte
Metal duro insertado
Metal duro
sólido
Taladro con canales de
refrigeración1)
Velocidad
de corte (vc) m/min.
140–190
65
50
Avance (f)
mm/r
0,03-0,12)
0,10–0,252)
0,15–0,252)
1)
2)
Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.
Dependiendo del diámetro de la broca.
RECTIFICADO
A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado.
Tipo de rectificado
Muelas recomendadas
Estado recocido blando
Estado templado
Rectificado frontal muela recta
A 46 H V
A 46 GV
Rectificado frontal por segmentos
A 24 G V
A 36 GV
Rectificado cilíndrico
A 46 LV
A 60 JV
Rectificado interno
A 46 J V
A 60 IV
Rectificado de perfil
A 100 L V
A 120 JV
Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas
para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre
ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.
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