POLIETILENO I`M GREENTM

POLIETILENO I’M GREENTM
INNOVACIÓN Y DISTINCIÓN PARA SU PRODUCTO
sea verde
sea innovador
Polietileno I’m greenTM:
biopolímero que combina versatilidad con huella de carbono positiva
Al utilizar el Polietileno Verde, los aliados Braskem
pueden ofrecer productos diferenciados de fuente
renovable y contribuir de forma significativa para la
reducción de emisión de gases de efecto invernadero a
lo largo de la cadena. El Polietileno Verde es la alternativa renovable para el polietileno, resina termoplástica
ampliamente utilizada en embalajes de los sectores de
consumo como alimentos, bebidas, productos de higiene y limpieza, además de juguetes, basuras y bolsas
plásticas. Al final de su vida, el Polietileno Verde puede
reciclarse a través de las mismas cadenas desarrolladas
para el polietileno convencional.
El sello I’m greenTM puede utilizarse en embalajes y productos
terminados que utilizan Polietileno Verde en su composición.
Final de la vida
vs. inicio de la vida
del plástico
Bioplástico
Bioplástico
Origen renovable
Reciclable
Origen renovable
Biodegradable
Plástico Convencional
Origen fósil
Reciclable
inicio de la vida
final de la vida
Bioplástico
Origen fósil
Biodegradable
Diferente en la fuente, igual en las propiedades
El Polietileno Verde es un biopolímero drop-in, es decir,
sustituye el polietileno convencional sin necesidad de inversiones en nuevas máquinas de transformación plástica.
El portafolio de Polietileno Verde cuenta con aproximadamente 30 catálogos en las familias de PEAD, PEBDL y
PEBD que cubren una amplia gama de aplicaciones. La
gran mayoría de los grupos tienen el contenido de carbono renovable entre 80% y 100%, que se expresa por el
contenido de carbono biogénico que se mide de acuerdo
con la norma ASTMD6866.
Existen varios órganos certificadores en Europa, EE.UU. y
Asia que ofrecen etiquetas para el contenido renovable de
un material o producto con base en la norma ASTMD6866.
La materia prima del Polietileno Verde es el etanol de
caña de azúcar.
sea verde
sea reciclable
Análisis del Ciclo de Vida (ACV)
Para enfrentar los desafíos del mundo moderno y la
demanda creciente de la sociedad por soluciones más
sostenibles, “Life Cycle Thinking” es uno de los grandes
desafíos de las industrias y gobiernos al crear productos
y proponer nuevas reglamentaciones.
Con el objetivo de conocer mejor los impactos asociados
a la producción de Polietileno Verde, Braskem realizó estudios de Análisis de Ciclo de Vida, Huella de Agua y Uso
de la Tierra del producto. Estos estudios se concluyeron
en diciembre de 2013 y el proyecto contó con la participación de especialistas del sector de caña de azúcar,
proveedores de etanol y consultorías especializadas.
El ACV se realizó de acuerdo con la norma ISO 14040
y se revisó por un panel de especialistas. Se trataron
seis categorías de impactos, representativas de todo el
proceso, desde la caña de azúcar hasta el producto en
el portón de Braskem. Son: Potencial de calentamiento
global, demanda de energía de origen fósil, deterioro de
la capa de ozono, eutrofización, acidificación y potencial
de creación de ozono fotoquímico. Los datos utilizados se
obtuvieron en gran parte de fuentes primarias, tanto del
proceso de Braskem como de los proveedores de etanol.
Para una mejor comprensión de las diferencias en los impactos entre los plásticos de fuente renovable y fósil, se realizó
la comparación de los resultados en todas las categorías de
Polietileno Verde con el polietileno convencional Braskem.
Responsabilidad en la cadena
La relación de Braskem con la cadena de suministro de
etanol se basa en el Código de Conducta para Proveedores,
elaborado el 2010 con apoyo de ProForest - consultoría de
gestión de sostenibilidad especializada en recursos naturales
ubicada en Inglaterra.
Las prácticas de responsabilidad socioambiental establecidas en el Código tienen como objetivo la mejora
continua en la producción de caña de azúcar y etanol
y, principalmente, cumplimiento de las Leyes Brasileñas.
El Polietileno Verde ayuda en la
reducción de las emisiones de gases de
efecto invernadero y es 100% reciclable
La caña de azúcar captura CO²
ETANOL
PLANTA
Producción de etanol y
energía renovable
100%
reciclable
GREEN PE
Embalajes elaborados a partir
de Polietileno Verde
Producción de Eteno Verde
y Polietileno Verde
Para ello, el código está basado en las buenas prácticas
descritas en el Pacto Global de ONU, en el Protocolo
Agroambiental del Estado de São Paulo, en la Zonificación
Agroecológica de la Caña de Azúcar en Brasil y en el
Compromiso Nacional para Perfeccionar las Condiciones
de Trabajo en la Caña de Azúcar.
Braskem realiza auditorías a través de terceros en sus proveedores para garantizar el cumplimiento de las prácticas descritas
en el Código de Conducta y establecer conjuntamente planes
de acción para corrección de eventuales no conformidades.
La industria de caña de azúcar en Brasil
Brasil es el mayor productor de caña de azúcar y el
segundo mayor productor de etanol del mundo.
Aproximadamente el 50% de la caña de azúcar producida se destina a la producción de azúcar, área en
que Brasil ocupa el liderazgo en el comercio mundial,
y los otros 50% se destinan a la producción de etanol.
Además, la industria de caña de azúcar contribuye de
forma importante para la matriz energética brasileña:
el 16% de la energía consumida en el país tiene origen
en fuentes renovables resultantes del uso del bagazo - tanto como combustible en las plantas de azúcar
como para generación de energía eléctrica exportada
al sistema eléctrico brasileño - y del etanol utilizado
principalmente como combustible en vehículos.
Uso de la tierra en Brasil
El 90% del cultivo de caña de azúcar en Brasil está concentrado en la región Centro-Sur. La expansión de las áreas
se reglamenta por la Zonación Agroecológica de la Caña
de Azúcar, reglamentación creada el 2009 por el Gobierno
Federal, que prohíbe la expansión de la plantación en
áreas de alta biodiversidad, como Amazônia y Pantanal,
entre otras. La caña de azúcar ocupa actualmente aproximadamente 8 millones de hectáreas de tierra, con otras
65 millones de hectáreas identificadas como adecuadas
para plantación de caña. En Brasil, hay 358 millones de
hectáreas de tierras disponibles para agricultura.
La Zonación Agroecológica de la Caña de Azúcar identifica el mejor provecho de las áreas disponibles para
agricultura en Brasil y su expansión sostenible, tomando
en cuenta los aspectos de seguridad alimentaria y la
reducción del uso de los recursos hídricos y agroquímicos.
Actualmente, Brasil no tiene caña de azúcar genéticamente modificada (GMO) disponible comercialmente.
Uso de la tierra en Brasil
Mimas
propiedades
1
Mismo
proceso
%
Producción de caña
de azúcar actual
8
%
Área apta para expansión de cultivo sostenible de caña de azúcar
33%
Huella de carbono del inicio
al portón de Braskem:
Otros
58%
GREEN PE
1
tonelada
de Polietileno
I’m greenTM
captura
2,15
tonelada
de CO2 eq.
Área protegida de
alta biodiversidad
sea verde
sea versátil
BI-CO N
technical films
MULTI-LAYER
T-s
heavy-du
Portafolio de productos
El amplio portafolio de productos Braskem permite el
uso del Polietileno Verde en aplicaciones rígidas y flexibles consolidadas en el mercado, así como aplicaciones
en expansión.
El apoyo de los equipos técnicos Braskem durante el
desarrollo de productos garantiza un menor tiempo de
homologación para los Clientes y un alcance de alto
contenido renovable de los productos finales.
Las informaciones técnicas de los productos que atienden
los procesos de Extrusión de Película por Soplado y de
Películas Planas, Extrusión de Fibras, Moldeado por Inyección, Frascos Soplados y Tubos constan en ese catálogo.
Bebidas
bottles
CAPS
NONWOVEN
automatic packaging (FFS)
Cosméticos
uty bags
bottles
fibers
cling films
shirt bags
vy-duty bags
R PACKAGING FILM
Agricultura
e industria
pouches
Higiene y
belleza
shrink and stretch
handle bag
technical films
FIBERS
rigid containers
multi-layer packaging film
heavy-duty bags
shrink and stretch films
bi-co nonwoven
Minorista
handle bags
automatic packaging (FFS)
handle bags
Vea algunos de los segmentos que utilizan
el Polietileno I’m green™:
Productos de
limpieza
shrink and stretch fi
Alimentos
can liner
HAND
T-SHIRT BAGS
MULTI-LAYER PACK
caps packaging
films
T-SHIRT BAGS
sea verde
sea un aliado Braskem
SUPORTE
TÉCNICO Y
ESTRATÉGICO
TRANSFORMADOR
BRAND
OWNER
Braskem es líder en capacidad en el mercado mundial
de biopolímeros con el Polietileno Verde, disponible en el
mercado desde el 2010.
En todo el mundo, Braskem cuenta con un equipo dedicado a atender, dar asistencia y construir alianzas sólidas
con sus Clientes.
Sello I’m green™:
comunicación transparente
y garantía de origen
El sello I’m green™ puede utilizarse en productos terminados que utilizan Polietileno Verde en su composición.
El uso del sello es una opción del Cliente y está condicionada a la información del porcentaje de contenido
renovable en el producto o embalaje, verificado a partir
de análisis de C14 de acuerdo con la norma ASTMD6866.
Braskem es la mayor productora de resinas termoplásticas de las Américas
Braskem es la mayor productora de resinas termoplásticas
de las Américas. Con 36 plantas industriales distribuidas
por Brasil, Estados Unidos y Alemania, la empresa produce
anualmente más de 16 millones de toneladas de resinas
termoplásticas y otros productos petroquímicos. Mayor
productora de biopolímeros del mundo, Braskem tiene
capacidad para fabricar anualmente 200 mil toneladas de
polietileno derivado de etanol de caña de azúcar.
Pilares de desarrollo sostenible
• Recursos y operaciones más sostenibles
• Portafolio de productos más sostenibles
• Soluciones para una vida más sostenible
8
Braskem en números
Año de referencia 2013
plantas-piloto
16
8,1
en ventas al
mercado externo
plantas
industriales
Más de
US$
mil millones
36
millones t/año
de capacidad productiva de resinas
y productos petroquímicos
Capacidad de los principales productos
650
patentes
Eteno
3.952 kt/a
(considerando
eteno verde)
Exportación
a más de
70 países
3.752 kt/a
(no considerando
eteno verde)
PVC
710 kt/a
PP
3.945 kt/a
registradas en Brasil y
en el exterior
(1.975 kt/a Brasil
+ 1.425 kt/a EE.UU.
+ 545 kt/a Alemania)
PE
3.025 kt/a
US$
92
millones
invertidos en innovación
Braskem forma parte del Índice de Sostenibilidad Dow Jones para Mercados Emergentes, del Índice
Carbono Eficiente (ICO2) y del Índice de Sostenibilidad Empresarial (ISE) de BM&FBovespa - Bolsa de
Valores, Mercaderías y Futuros. La Compañía también es miembro de la plataforma de las Naciones
Unidas para industrias más sostenibles y obtuvo el concepto A+ por su informe anual de sostenibilidad.
Fue elegida también como una de las 50 empresas más innovadoras del mundo por la revista
estadounidense Fast Company por el uso de materia prima de fuente renovable en sustitución a insumos
de origen fósil en la fabricación de plásticos.
>X% Biobased
Verfied by ASTM D6866
PE Verde
Resistencia a Fisuras por
Esfuerzos Ambientales
(100% Igepal)
Temperatura de
Ablandamiento
Vicat
Temperatura de
Deflexión Térmica
(0,45MPa)
D 638
D 790
D 2240
D 256
D 1693
D 1693
D 1525
D 648
MPa
MPa
MPa
-
J/m
h/F50
h/F50
ºC
ºC
%
20
-
0,955
-
25
1150
60
20
-
-
121
67
94
74
94
SHA7260
PEAD
SHC7260
SHD7255LSL
SGE7252
PEBD
SHC7260LSL
SPB208
SPB608
Resistencia al
Impacto Izod
Tensión de Rotura
Dureza (Shore D)
D 638
Módulo de Flexión
(secante al 1%)
D 792
g/cm³
Tensión de Fluencia
D 1238
g/10 min
Densidad
D 1238
g/10 min
Índice de Fluencia
(190 °C / 21,6 kg)
Método ASTM
Unidades
Propiedades
Típicas
Índice de Fluencia
(190 °C / 2,16 kg)
Resistencia a Fisuras por
Esfuerzos Ambientales
(10% Igepal)
Tenor mínimo de C14
Moldeo por Inyección
D 6866
Baldes y vajillas, tapas, juguetes, piezas de paredes finas, utilidades domésticas; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
7,2
-
0,959
29
18
1375
63
35
-
-
126
Contenedores industriales, cascos de seguridad, asientos sanitarios, utilidades domésticas, juguetes, tapas, pallets y cajas para botellas de bebidas; cajas para pescados y hortofrutícolas; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
4,5
-
0,954
27
16
1150
60
45
-
-
124
69
94
Basureros; cajas para pescados y hortofrutícolas, cajas para uso industrial y uso general.
2,0
-
0,952
26
32
1100
62
50
15
60
125
66
96
-
0,959
29
18
1375
63
35
-
-
126
74
94
Tapas para bebidas.
7,2
Contenedores industriales, cascos de seguridad, cajas para pescados y hortofrutícolas, asientos sanitarios, utilidades domésticas, juguetes, tapas, pallets.
22,0
-
0,923
10
8
250
45
NB
-
-
87
43
95
9
150
42
NB
-
-
79
42
95
Masterbatches Inyección de piezas con gran área plana. Tapas.
30,0
-
0,915
8
Masterbatches Inyección de piezas con gran área plana. Tapas.
Temperatura de
Ablandamiento
Vicat a
Temperatura de
Deflexión Térmica
(0,45MPa) a
Tenor mínimo de C14
Resistencia a Fisuras por
Esfuerzos Ambientales
(100% Igepal) a/b
D 638
D 638
D 790
D 2240
D 256
D 1693
D 1693
D 1525
D 648
MPa
MPa
MPa
-
J/m
h/F50
h/F50
ºC
ºC
%
0,34
28
0,956
30
30
1350
63
150
40
70
127
70
96
SGF4950
PEAD
SGF4960
SGD4960
SGF4950HS
PEBD
SLD4004
SEB853
STN7006
SBF0323HC
Resistencia al
Impacto Izod a
Módulo de Flexión
(secante al 1%) a
Dureza (Shore D) a
D 792
g/cm³
Tensión de Rotura a
D 1238
g/10 min
Densidad
D 1238
g/10 min
Índice de Fluencia
(190 °C / 21,6 kg)
Método ASTM
Unidades
Propiedades
Típicas
Índice de Fluencia
(190 °C / 2,16 kg)
Resistencia a Fisuras por
Esfuerzos Ambientalesl
(10% Igepal) a/b
Tensión de Fluencia a
Moldeo por Soplado y Extrusión de Tubos
D 6866
Frascos para productos de higiene y limpieza; frascos para productos alimenticios; tapas por compresión; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP33).
0,34
28
0,961
30
30
1400
67
225
-
-
132
75
96
Frascos para alimentos y bebidas; Frascos para lácteos; embalajes para cosméticos y aceites lubricantes; tapas por compresión; embalajes para aplicaciones farmacéuticas (cumple la norma
USP33).
0,70
50
0,962
32
22
1600
64
89
19
24
128
79
96
125
70
95
Frascos para alimentos y bebidas; Frascos para lácteos; frascos para aplicaciones no alimenticias como alcohol, cosméticos y aceites lubricantes.
0,21
20
0,951
30
35
1100
65
175
150
>1000
Bombonas de 2 a 20 L para productos químicos; frascos para detergentes concentrados; frascos para productos alimenticios; depósitos para limpiaparabrisas y ductos de aire.
2,00
-
0,923
-
13
240
-
-
-
-
-
-
96
0,923
-
-
-
-
-
-
-
-
-
95
-
-
-
-
-
-
-
-
-
95
-
-
-
-
-
-
-
-
-
95
Mantas de PE expandido.
2,70
-
Tubos para alimentos y cosméticos.
0,60
-
0,924
Tubos para alimentos y cosméticos.
0,32
-
0,923
Tubos para alimentos y cosméticos.
a) Prueba de muestra moldeada por compresión por el método ASTM D 4703. b) Prueba realizada en placa de 2 mm, 50 ºC.
Temperatura de
Deflexión Térmica
(0,45MPa) a
D 638
MPa
D 790
MPa
D 2240
-
D 256
J/m
D 1693
h/F50
D 1693
h/F50
D 1525
ºC
D 648
ºC
D 6866
%
20
-
0,955
-
25
1150
60
20
-
-
121
67
94
28
40
1280
62
-
-
-
128
76
94
Tenor mínimo de C14
Resistencia al
Impacto Izod a
Dureza (Shore D) a
Módulo de Flexión
(secante al 1%) a
Tenor mínimo
renovable
Temperatura de
Ablandamiento
Vicat a
D 638
MPa
Tensión de Rotura a
D 792
g/cm³
Densidad
D 1238
g/10 min
Índice de Fluencia
(190 °C / 21,6 kg)
D 1238
g/10 min
a
SHE150
Resistencia a Fisuras por
Esfuerzos Ambientales
(100% Igepal) a/b
SHA7260
Resistencia a Fisuras por
Esfuerzos Ambientalesl
(10% Igepal) a/b
PEAD
Método ASTM
Unidades
Índice de Fluencia
(190 °C / 2,16 kg)
Propiedades
Típicas
Tensión de Fluencia a
Extrusión de Fibras
No tejido bicomponente, fibras en general.
1,0
-
0,948
Raschel; redes de protección y de sombra; cuerdas.
a) Prueba de muestra moldeada por compresión por el método ASTM D4703. b) Prueba realizada en placa de 2 mm, 50 °C.
Resistencia al Rasgado
Elmendorf (DM/DT*) a
D 1505/D 792
g/cm³
micrones
D 882
MPa
D 882
%
D 2457
MPa
D 1709
g/F50
D 1922
gF
D 1003
%
D 2457
-
D 6866
%
-
-
0,33
9,3
0,952
12,5
85/45
590/740
750/870
200
5/50
-
-
96
PPA
SLL118
PEBDL
SLL118/21
SLL318
SLH0820/30AF
SBF0323HC
SBF0323HC
/12HC
STN7006
STS7006
SEB853
SEB853/72
SPB681
SPB681/59
-
-
0,948
Brillo 60º
-
-
-
-
-
-
-
-
94
PPA
1,0
-
-
0,916
25
50/40
1130/1430
180/200
120
180/400
37
48
87
-
Películas stretch; mezclas con PEBD y PEAD y embalajes de uso general, otras aplicaciones: mezclas para tuberías de irrigación; sacos industriales; liners; embalajes para cosméticos y productos
farmacéuticos (cumple la norma USP37).
1,0
-
-
0,918
38
40/30
1070/1340
210/230
130
180/400
-
-
87
AB, S
38
30/30
1220/1440
180/200
90
120/340
-
-
87
-
Embalaje automático (FFS); mezclas con PEBD y PEAD.
2,7
-
-
0,918
Películas stretch; mezclas de PEBD y PEAD; embalajes para uso general. Otras aplicaciones; mezclas para tubería de irrigación; aislamiento de alambres y cables XLPE de baja y mediana tensión.
1,0
SLH118
SLH218
PEBD
1,0
Embalajes para cereales; mezclas con PEBDL y PEBD.
-
-
0,916
38
40/40
1080/1360
200/210
150
300/510
-
-
84
-
Películas stretch; mezclas de PEBD y PEAD y embalajes para uso general. Otras aplicaciones; mezclas para tubería de irrigación; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la
norma USP37).
2,3
-
-
0,916
38
40/40
1170/1500
210/240
110
240/520
-
-
84
-
Películas stretch; mezclas de PEBD y PEAD y embalajes para uso general. Otras aplicaciones; mezclas para tubería de irrigación; aislamiento de alambres y cables XLPE de baja y mediana tensión.
0,80
-
-
0,92
100
40/40
1190/1370
190/220
410
600/2020
-
-
84
AB, PPA
70
20/20
390/930
150/160
290
-/270
10
92
95
-
Sacos industriales; mezclas con PEBD y PEAD.
0,32
-
-
0,923
Bolsas industriales; películas agrícolas; coextrusionados y termocontráctiles para paletización, embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
0,32
-
-
0,923
70
20/20
390/930
150/160
290
-/270
12
80
95
AB, S
25/20
280/870
165/175
140
-/160
9
90
95
-
Películas termocontráctiles; películas técnicas para envase de líquidos.
0,6
-
-
0,924
40
Película de alta clareza para embalaje de alimentos por coextrusión, como: queso, carne, longanizas, jamón laminado, etc. Películas planas para mantel, cortinas y tejido laminado. Frascos
flexibles para sólidos, líquidos o pastosos para higiene y limpieza; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
0,6
-
-
0,925
40
25/20
280/870
165/175
140
-/160
12
80
95
AB, S
580/210
7
75
95
-
7
-
95
AB, S
Película de alta clareza para embalaje de alimentos por coextrusión, como: queso, carne, longanizas, jamón laminado, etc.
2,7
-
-
0,923
40
25/20
350/1050
145/150
80
Aplicaciones típicas de películas sopladas, entre ellas películas para pañales y otras finalidades generales, además de mezclas con PEBDL y PEAD.
2,7
-
-
0,923
40
25/20
350/1050
145/150
80
580/210
Película para laminación; finalidades generales; embalaje automático de productos sólidos (FFS). Empaquetado automático para productos diversos; películas de alta transparencia.
3,8
-
-
0,922
40
23/14
370/875
145/150
75
685/265
7
75
95
-
Extrusión de Películas de Soplado y de Películas Planas Moldeado por Inyección. Mezclas con PEBDL y PEAD; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
3,8
-
-
0,922
40
23/14
370/875
145/150
75
Resistencia al Impacto
de Dardo a
SHE150
Bolsas para sector minorista; bolsas promocionales; bobinas perforadas; embalajes para alimentos congelados.
Módulo de Tensión
(secante al 1%)
(DM/DT*) a
SGM9450F
-
Aditivos
D 1238
g/10 min
Opacidad a
Espesor de la Pelicula
Resistencia al Impacto
de Dardo a
Densidad a
D 1238
g/10 min
Módulo de Tensión
(secante al 1%)
(DM/DT*) a
Índice de Fluencia
(190 °C / 21.6 kg)
D 1238
g/10 min
Tensión de Rotura
(DM/DT*) a
Índice de Fluencia
(190 °C / 21,6 kg)
Método ASTM
Unidades
PEAD
Propiedades
Típicas
Índice de Fluencia
(190 °C / 2,16 kg)
Deformacion a Rotura
(DM/DT*) a
Extrusión de Películas Tubulares y Extrusión de Películas Planas
685/265
7
-
95
AB, S
Películas para laminación y uso general; Empaquetado automático para productos sólidos.
Tenor mínimo de C14
Resistencia al Rasgado
Elmendorf (DM/DT*) a
Deformacion a Rotura
(DM/DT*) a
micrones
D 790
MPa
D 2240
%
D 256
J/m
D 1693
h/F50
D 1693
h/F50
D 1525
%
D 648
-
D 6866
%
-
8,30
-
-
0,918
25
25/20
380/870
-
70
-/56
8
76
95
-
SBC818
D 638
a
Brillo 60º
Aditivos
D 638
MPa
Opacidad a
D 792
g/cm³
Tensión de Rotura
(DM/DT*) a
D 1238
g/10 min
Densidad a
D 1238
g/10 min
Índice de Fluencia
(190 °C / 21.6 kg)
Índice de Fluencia
(190 °C / 21,6 kg)
Método ASTM
Unidades
PEBD
Propiedades
Típicas
Índice de Fluencia
(190 °C / 2,16 kg)
Espesor de la Pelicula
Revestimiento por Extrusión
Aplicaciones de bajo neck-in, buena estabilidad de la película; buena adhesión a sustratos porosos, embalajes de carton para alimentos.
DM = Dirección de la Máquina; DT = Dirección Transversal. Aditivos: AB = antibloqueo, S = deslizante, PPA = agente de procesamiento de polímero. *Módulo Secante - 2% (DM/DT). Para obtener más detalles, vea la ficha de especificaciones técnicas.
www.braskem.com
mayo/2015
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