Implantes específicos para pacientes y modelos

Implantes específicos para pacientes y modelos anatómicos
La pérdida de estructuras óseas complejas o de gran superficie a causa de un accidente o
un tumor representa una carga física y psíquica considerable para el paciente, situando al
cirujano frente a grandes imponderables de cómo cubrir de la mejor manera posible el
defecto.
Para cada situación el implante perfecto
En esta situación los implantes individuales específicos para pacientes pueden ser un
recurso efectivo para superar este tipo de dificultades y las inseguridades resultantes.
En casos de lesiones graves o de intervenciones debidas a tumores, los implantes
estándar a lo sumo proporcionan resultados satisfactorios limitados. En estas situaciones
KLS Martin ofrece la solución perfecta:
a partir de los datos individuales del paciente elaboramos implantes de ajuste preciso,
que convencen por completo tanto desde el punto de vista funcional como estético. De
esta manera pueden evitarse trasplantes óseos de mayor tamaño.
Para cada caso el material adecuado
Ti - Fabricación Aditiva
PEEK - polieteretercetona
Ti - titanio sólido
Ti – mesh de titanio
¡Para los implantes no sólo se dispone de los materiales más modernos, sino también de
la más novedosa tecnología de impresión 3D, que le abre posibilidades totalmente nuevas
en el diseño de los implantes y su superficie!
Nuestras amplias instalaciones técnicas de producción posibilitan cualquier tipo de
procesamiento.
Legende:
Implantes individuales: ¿qué material básico para que finalidad?
Titanio AM
Corrección posterior del implante
Resistencia mecánica
Biocompatibilidad
Conductividad térmica
Nivel de precios
Potencial para la integración ósea
Reconstrucción volumétrica
Tendencia a artefactos
PEEK
Mesh de titanio
Titanio sólido
Sobre su propio proyecto
Toda la gama de servicios es muy variada. Visite nuestra página especialmente concebida
para ello y averigüe más sobre nuestros modelos anatómicos, implantes y materiales.
A través de este acceso directo tendrá la posibilidad de hacer realidad su propio proyecto
con nosotros. Paso a paso: desde la consulta hasta la carga remota de datos en nuestro
servidor.
> Averigüe más
La Fabricación Aditiva (Additive Manufacturing – AM) le abre
posibilidades totalmente nuevas en el diseño de los implantes y
sus superficies!
¿Cómo funciona?
Como Fabricación Aditiva se entiende un proceso de impresión 3D procedente del entorno
de los procesos de fabricación generativos. En una cámara de alta presión se transporta
polvo de titanio con la ayuda de una rasqueta o un rodillo al área de trabajo. Un rayo
láser se refleja mediante un espejo y, a continuación, hace blanco en el polvo de titanio.
Cuando el rayo láser incide en el polvo de titanio, éste se fusiona (por ello también se
llama fusión láser), compactando así el material. Cuando el láser ha procesado un nivel
de trabajo, la plataforma de trabajo (mesa) desciende, aplicándose una nueva capa de
polvo de titanio. Así se fabrica aditivamente, capa por capa, la pieza de trabajo. Como la
densidad de potencia del láser es extremadamente alta, se producen piezas
tridimensionales de alta densidad.
Procedimiento de Fabricación Aditiva
Fusión láser selectiva
¿Qué ventajas resultan para el usuario?
En esencia pueden resumirse las ventajas principales de la Fabricación Aditiva como
sigue:
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Rápida: ya no se requieren herramientas o dispositivos adicionales.
Polifacética: diseño libre de los implantes y su superficie.
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Osteoconductiva: un cuerpo de implante de diseño abierto posibilita la incorporación por
crecimiento de estructuras celulares del organismo.
Son posibles formas complejas: por ejemplo, estructuras en panal, retícula o porosas.
Alta resistencia: la densidad y, en consecuencia, la resistencia del material será más alta
que la de una pieza comparable de titanio puro.
La tecnología de fabricación de KLS Martin Group –
ampliamente diversificada
Nuestra cartera de servicios
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Construcción completa
Adopción de sus juegos de datos y discusión conjunta sin compromisos de una
solución al problema (p. ej., mediante reunión en línea)
Representación tridimensional virtual de la reconstrucción del defecto
Técnica de fabricación convencional (fresado, torneado, embutición profunda,
mecanizado por arranque de virutas, ... )
Materiales reabsorbibles en técnica de sala blanca
Modelos anatómicos
Procesos de fabricación generativos (fusión láser y sinterizado láser)
Aseguramiento de la calidad y secuencias de proceso validadas
Asesoramiento sin compromiso por personal de venta calificado
Indicación
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Reconstrucciones postraumáticas.
Pérdida de la integridad ósea.
Traumatismos craneoencefálicos con aumento de la presión intracraneal.
Tumores, úlceras, quistes.
Infecciones o reacciones de rechazo ocurridas en craneoplastias.
Oferta limitada de trasplantes óseos autólogos.
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Con la "Fabricación Aditiva", las clínicas y los médicos disponen de posibilidades
totalmente nuevas para hacer realidad implantes específicos para pacientes, esto es, de
ajuste preciso, en un plazo de tiempo mínimo. Aquí puede nombrarse como ejemplo el
tratamiento de una fractura de la base de la órbita, que KLS Martin Group puede hacer
realidad en colaboración con las clínicas en el transcurso de cinco a diez días hábiles. Este
margen de tiempo, así como la máxima calidad y seguridad de planificación de los
implantes de ajuste exacto, hasta la fecha no era posible debido a la cadena de procesos
más complejos.
Nuestros implantes de fabricación generativa cierran este vacío: la construcción es
asistida por CAD y la fabricación se realiza sin rodeos. Las características de diseño
importantes como por ejemplo cantos redondeados atraumáticos, el vector de inserción
integrado o una escala de medición pueden implementarse al mismo tiempo.
El implante se construye y fabrica conforme a las exigencias y las necesidades de la
indicación, de tal manera que casi encuentra su camino hacia el sitio de aplicación por sí
solo. Por ello no son de esperar discrepancias con la planificación preoperativa, errores de
posición o interferencias con los tejidos circundantes.
Otra ventaja del implante es que es rígido y soporta cargas, siendo no elástico.
Ubicación de diferentes defectos
Antes y durante la operación
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No se requiere un transplante óseo autólogo ni un segundo campo operatorio de
extracción.
Reducción notable de los tiempos de operación.
Menor tasa de complicación.
Mínimamente invasivo – la intervención precisa conserva las estructuras tisulares
colindantes.
Después de la operación
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Función de protección mecánica perfecta para el cerebro.
Riesgo reducido de una reacción de rechazo.
Rehabilitación más corta.
Restablecimiento del aspecto original.
Mejora de la calidad de vida.
Para el sistema sanitario público
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Una solución para pacientes hasta ahora tratados de forma insuficiente o no
tratados.
Reducción significativa de los tiempos de operación.
Menor tasa de complicación.
Tiempos reducidos de permanencia en el hospital.
Costes de cuidados globales menores.
Aceleración de la rehabilitación.
Planificación integrada de casos
Los casos de reconstrucción complejos tradicionalmente albergan un gran número de
variables difíciles de controlar. UNIQOS aprovecha los considerables avances tecnológicos
de los últimos años que acompañó a la planificación preoperativa asistida por ordenador
de los casos, implementando los conocimientos de planificación en un paquete global que
también le permite superar las situaciones quirúrgicas críticas.
El equipo quirúrgico dispone de todas las herramientas necesarias para una
implementación metódica de la planificación previa, desde modelos anatómicos, plantillas
de resección y posicionamiento, hasta el implante optimizado específicamente para el
paciente.
Ejemplo práctico
Aquí se describe, a modo de ejemplo, el caso de una reconstrucción de maxilar inferior
con un trasplante de fíbula.
En un proceso de coordinación conjunto, en primer lugar se determinan los límites de
resección.
Por indicación del equipo médico encargado, el defecto debe ser reconstruido con un
trasplante de fíbula procedente de la fíbula derecha.
Según lo acordado se explora la fíbula derecha en busca de un punto que posibilite la
mejor concordancia.
Se tienen en cuenta los criterios anatómicos y se fabrica una plantilla de resección.
De forma virtual se proyecta la región donante sobre la región receptora y el trasplante...
... se optimiza para obtener los mejores resultados estéticos y protésicos en el
tratamiento.
Finalmente se genera un implante optimizado para este caso específico.
Todo el paquete de prestaciones en una visión de conjunto.
Para poder realizar la resección tal como se ha planificado, se requieren plantillas de
resección que también reflejen el ángulo de corte.
Finalmente también se define el tipo, el diámetro y la longitud de los tornillos de
osteosíntesis a utilizar.