Un resultado fantástico en Milán

Número 4, 2015
Boletín ITMA de Sostenibilidad
En este número:
• Maestros de la fabricación
respetuosa con el planeta
• IKEA se pasa al algodón
ecológico
• EDANA acoge el segundo
taller de energías renovables
• Una planta de tintura que
recupera toda el agua
• Se encuentran fibras
textiles en el pescado
• Levi Strauss gana el primer
premio a la innovación
• La fabricación sostenible,
oportunidad de negocio
• Asuntos tecnológicos
Editorial
Un resultado fantástico en Milán
¡Y qué resultado! Creo que podemos
decir sin reservas que la ITMA 2015, con
su exhortación llamada a "El Dominio
de la Innovación Sostenible”, ha sido un
éxito espectacular. Durante ocho días
emocionantes y gratificantes la industria
textil mundial se reunió en Milán en una
cantidad impresionante, para ver lo mejor
de la tecnología de fabricación respetuosa
con el planeta.
En esta edición del Boletín de ITMA
Sostenibilidad hemos variado el formato
habitual para reflexionar detalladamente
sobre esta serie reciente e importante de
acontecimientos. Como corresponde a la
feria más importante de maquinaria textil
del mundo, se incluye una selección de
las innovaciones que ayudarán a reducir el
impacto ambiental en los próximos años
- pero debido a lo mucho que había que
ver en Milán y el limitado espacio de este
Boletín, sólo puede ofrecerse una muestra
de la impresionante creatividad que se
ha presentado, por lo que presentamos
nuestras disculpas anticipadas a los que no
mencionamos.
En la ITMA 2015 también ha ofrecido
varias conferencias, algunas de las cuales
también tuvieron la sostenibilidad como
tema central. Entre ellas, el primer Foro de
Publicado por World Textile Information Network Ltd en representación de:
CEMATEX
PO Box 248
Newcastle upon Tyne
NE7 7WY, UK
Tel: +44 7967 477305
Web: www.cematex.com
Editor - John Scrimshaw
Tel: +44 (0)113 360 9909
Email: [email protected]
Diseño - Rob Cubbon
Web: www.wtin.com
Telas No Tejidas de la ITMA, organizado
conjuntamente con EDANA y el Foro de
Líderes Químicos y Colorantes Textiles.
Además, la Cumbre Mundial Textil trató
la sostenibilidad desde una perspectiva
empresarial y nuestro informe incluye una
extensa entrevista con la ponente principal,
Mary Porter Peschka, de la Corporación
Financiera Internacional (IFC), una división
del Banco Mundial.
Por último, y muy importante, la ITMA
2015 ha vivido los primeros Premios a la
Innovación Sostenible ITMA y nuestras
felicitaciones a todos los finalistas porque
se ha evidenciado el papel positivo que
la industria textil puede desempeñar para
hacer un futuro mejor que el presente.
Charles Beauduin,
Presidente de CEMATEX
www.cematex.com
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Breves de sostenibilidad
Maestros de la fabricación
respetuosa con el planeta
La industria textil y de la confección mundial se reunió
en la ITMA 2015 de Milán para conseguir soluciones
innovadoras que mejoren la sostenibilidad de sus negocios.
Su compromiso con la sostenibilidad es evidente a partir de
la fuerte participación de la industria. Al final de los ocho
días, la 17ª edición de la exposición de tecnología textil y de
la confección más importante del mundo había atraído casi
123.000 visitantes de 147 países.
Charles Beauduin, presidente de CEMATEX, comentó
entusiasmado que: "hemos registrado un incremento
del 20% en el número de visitantes en comparación con
la del ITMA 2011. Y más importante aún, a partir de los
comentarios de los participantes, podemos decir con
confianza que ¡esta es una de las mejores ediciones de la
ITMA! Nuestro mensaje sobre la sostenibilidad ha resonado
en gran medida con los compradores”.
Elogió la adaptación y visión de futuro de la industria,
y agregó que los actores globales de la industria han
comprendido la importancia de invertir en innovación
respetuosa con el planeta y que también puede
ayudar a mejorar sus resultados de negocio. "Nuestros
expositores han descubierto que los visitantes, tanto
aquellos que son veteranos de la ITMA así como también
los que asisten a la feria por primera vez, son críticos
y comprueban que las nuevas soluciones innovadoras
mejoren su ventaja competitiva."
Al entorno del tema del “Dominio de la Innovación
Sostenible”, la ITMA 2015 contó con representantes de toda
la cadena de valor de la industria textil y de la confección
repartidos en 108.268 metros cuadrados de superficie neta
de exposición en Fiera Milano Rho. Organizado por MP
Expositions, que también contó con varias conferencias bajo
el tema de la sostenibilidad, así como la primera edición del
Premio a la Innovación ITMA Sostenible.
En general, los expositores consideraron que la calidad
de los visitantes fue alta y que había un fuerte interés
comprador. Los visitantes procedentes de Italia forman
el mayor contingente. Ellos representaron el 18% de los
visitantes. Fuera de Italia, los principales países visitantes
fueron India (9%), Turquía (8%) y Alemania (7%). Otros
países que conforman la lista de los 10 principales fueron
Francia, Estados Unidos, Irán, Brasil, Pakistán y España. El
levantamiento de las sanciones contra Irán en un futuro
próximo ha impulsado el sector textil y de la confección del
país, lo que ha dado como resultado más visitantes.
La ITMA 2015 dio la bienvenida a muchos grupos
procedentes del subcontinente indio. También hubo
delegaciones de Asia Central, una región donde la
industria textil y de la confección se ha programado para
el desarrollo como sector potencial de creación de puestos
de trabajo. Una potente delegación de 140 representantes
procedentes de la industria textil y de la confección de
Uzbekistán pasó tres días en la exposición. La visita fue
coordinada por el Ministerio Textil y de la Confección de
Uzbekistán.
La ITMA 2019 se llevará a cabo del 20 al 26 de junio en
Fira de Barcelona en sus instalaciones de la Gran Via. Para
obtener más información, por favor visite www.itma.com.
Atención sobre el primer
Forum en Telas No Tejidas
Pierre Conrath
El primer Foro sobre Telas No Tejidas se
celebró en la ITMA para presentar a los
asistentes una industria en crecimiento
que se define por su versatilidad. El foro
se organizó conjuntamente entre la
ITMA y EDANA, la asociación comercial
de telas no tejidas.
Pierre Conrath, director de
sostenibilidad y asuntos públicos
en EDANA, abrió el foro con la
descripción de las telas no tejidas
como “probablemente uno de los
pocos sectores en que nos definimos
a nosotros mismos por lo que no
somos.”Destacó su capacidad de
adaptación, y cómo puede utilizar gran
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Breves de sostenibilidad
cantidad de tejidos o materiales.
El Sr. Conrath presentó la primera
mención histórica de telas no tejidas,
cuando el general Robert W Johnson,
un industrial estadounidense, exponía
el procedimiento de fabricación de una
gasa quirúrgica en la década de los 30
del s XX: “Tome una fibra de algodón
o de otra materia, extendiéndala para
formar una capa, dele algún tipo de
tratamiento para unirla y formará una
tela no tejida,”dijo. "Hay una gran
cantidad de posibilidades en las Telas
No Tejidas."
Describió la formación y consolidación
como dos pasos en la producción
de las telas no tejidas y añadió que
la capacidad de combinar aspectos
de ambos pasos fue clave para la
versatilidad de este sector industrial.
El uso de telas no tejidas en
numerosas zonas en crecimiento,
particularmente en el campo de la
filtración y el higiene, el último de los
cuales acumula dos terceras partes de
la producción de telas no tejidas en el
mundo - la convierte en una industria
omnipresente, y que también está
demostrando un creciente compromiso
con la sostenibilidad.
IKEA se pasa al algodón ecológico
IKEA, la multinacional sueca de muebles para el
hogar, ha anunciado que desde septiembre de 2015,
todo el algodón utilizado de sus productos proviene
de proveedores más sostenibles, en concreto de los
agricultores que utilizan menos agua y menos fertilizantes químicos y pesticidas, y que también son capaces
de incrementar sus ganancias. Esto hace de IKEA el
primer minorista importante que da el paso según
reivindica la propia compañía.
Desde ahora, todo el algodón utilizado por los productos
de IKEA proviene de productores de Better Cotton
Standard, que incluye el algodón cultivado de manera
sostenible en los EE.UU. Cada año, IKEA utiliza alrededor
de 0,7% de todo el algodón cultivado en el mundo,
siendo sus principales subministradores de India,
Pakistán, Turquía, China, Brasil y los EE.UU. Del total de
las compras de algodón, aproximadamente el 5%, o
7.400 toneladas métricas, proviene de los EE.UU.
“Este año es el comienzo de una nueva era del
algodón en IKEA", afirmó Pramod Singh, responsable
del algodón en IKEA. “conseguir que 100% del
abastecimiento de algodón provenga de orígenes más
sostenibles es un gran logro, pero también marca el
inicio de nuestro próximo reto: mantener el 100%
y encontrar más formas de apoyo a los productores
de algodón de todo el mundo para que sean más
sostenibles”.
En 2010, IKEA, junto con la organización conservacionista WWF y otras organizaciones punteras públicas
y privadas, ayudó a establecer la Better Cotton Initiative
(BCI). “Estamos muy orgullosos de nuestra asociación
con IKEA”, afirmó Paola Geremicca, directora de
comunicaciones y de captación de fondos del BCI. “Les
aplaudimos por establecer un objetivo tan ambicioso y
por actuar como ejemplo para otros minoristas y marcas.
El compromiso de IKEA con el BCI nos ayuda a cumplir
nuestra misión de establecer Better Cotton como
producto predominante”.
El Sector de la Indumentaria en el buen camino
para dar respuesta a los objetivos ecológicos
En sólo dos años minoristas, marcas y empresas de toda
la cadena de suministro del sector de la indumentaria
ha reducido los impactos de uso de agua en un nada
desdeñable 12,5% por tonelada de ropa, frente al objetivo
de reducción de 15% del 2020. También se están haciendo
progresos alentadores para reducir los impactos ambientales,
habiendo logrado una reducción del 3,5% por tonelada de
ropa frente al 15% que aboga WRAP, una organización
no gubernamental británica que
defiende el uso sostenible de los
recursos en la fabricación de ropa.
Este progreso en relación a los objetivos se ha anunciado
durante la conferencia anual de WRAP. Se ha logrado
gracias a la acción colectiva de 82 firmantes y partidarios del
compromiso del sector textil en el Plan de Acción para una
Ropa Sostenible (SCAP en sus siglas en inglés) - SCAP 2020 -
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Breves de sostenibilidad
que lidera la organización WRAP.
SCAP 2020 se puso en marcha en 2013 cuando WRAP
identificó por primera vez los aspectos clave que podrían
ofrecer mayores reducciones en relación al impacto
ambiental en la fabricación de ropa, incluyendo el uso de
fibras de menor impacto, la ampliación de la vida útil de la
ropa y, el aumento de la reutilización y del reciclaje.
Dos años después, el sector está impulsando prácticas más
sostenibles e introduciendo cambios positivos en la forma
en que se diseña y se fabrican los productos. Por ejemplo,
hay una tendencia hacia opciones de fibra más sostenibles,
en el que se está eligiendo material reciclado por encima de
materias vírgenes, sobre todo para el poliéster. Lo mismo
ocurre en el campo del algodón: la industria se está alejando
del algodón convencional para optar por algodones de
menor impacto ambiental como los acreditados por la Better
Cotton Initiative. Movimientos como estos contribuyen a la
reducción global del impacto en el uso del agua.
El nivel de los residuos generados se ha mantenido estable
hasta el momento y obliga a los firmantes de SCAP a
trabajar conjuntamente con su cadena de suministro.
Además, WRAP está trabajando con la industria para reducir
los vertidos de residuos en un 15%, y actualmente se está
evaluando el progreso de este objetivo y se informará
durante el próximo año.
Marcus Gover, director WRAP dijo que "hasta hoy, los
firmantes de SCAP han hecho grandes progresos en relación
con los objetivos, en particular los relativos al agua. Esto
es un indicador positivo de lo que puede lograrse y hay
que aprovechar el impulso que hemos generado. Vamos
a trabajar con el sector para asegurar que se mantiene el
foco en las áreas prioritarias. Y mientras que la producción
de residuos no se ha reducido sino que se han mantenido
estables, estamos concentrando esfuerzos concentrados en
esta área”.
SCAP continúa obteniendo apoyos y recientemente la
marca de ropa británica George (en Asda) ha firmado el
compromiso, lo que significa que los firmantes ahora ya
representan más del 50% del mercado minorista del Reino
Unido por ventas, volumen y valor.
Con el fin de cumplir con los objetivos SCAP 2020, de
acuerdo con WRAP los firmantes deben centrarse en:
aumentar la utilización de fibras de menor impacto;
aumentar la durabilidad del producto; ayudar a los consumidores en el cuidado de su ropa para reducir el vertido de
residuos (a través de la campaña de consumo de WRAP
Ama tu ropa); y, trabajar con las cadenas de suministro para
reducir la producción de residuos.
Para ayudar a los firmantes y partidarios a que actúen,
WRAP ofrece una serie de orientaciones y herramientas para
cada área. Dada la importancia de la incorporación de la
durabilidad, WRAP está a punto de publicar una guía para la
industria titulada “Guía de la Ropa Sostenible”. Es una guía
práctica de instrucciones dirigida a diseñadores, fabricantes
y minoristas para ayudarles a mejorar la durabilidad y
rendimiento de la ropa.
Una planta de tintura que recupera toda el agua
Olimpias, una empresa controlada por
la familia Benetton con base en Italia,
ha abierto la primera planta europea de
tratamiento de agua capaz de recuperar
hasta el 100% del agua tratada de una
planta de tintura textil.
Antes de la renovación de la planta de
tratamiento de agua, la fábrica textil
ubicada en Osijek, Croacia, utilizaba
1.600 metros cúbicos de agua por día, y
sólo el 10,5% procedía de tratamientos
de recuperación. Ahora, gracias a
la inversión, el porcentaje de agua
recuperada se ha incrementado hasta
un 70%, o lo que es lo mismo, 1.000
metros cúbicos diarios. El resultado
es una reducción considerable de la
cantidad de agua extraída del pozo local
(menos de 600 metros cúbicos por día),
lo que reduce costes y al tiempo aporta
beneficios ambientales. Generalmente,
1.000 metros cúbicos de agua es
el equivalente al uso diario de una
población de unas 7.000 personas.
La nueva planta de tratamiento de
Olimpias es capaz de recuperar hasta
el 100% del agua utilizada y es el
resultado más tangible hasta la fecha
de WASATEX (Water Saving Process for
Textile o Proceso de Ahorro de Agua
para el Textil), un proyecto financiado
por la Unión Europea como parte del
programa de Eco-Innovación. Hay dos
empresas especializadas en ingeniería
de sistemas y procesos de tratamiento
de agua implicadas en el proyecto,
Aspel y Europrogetti, de Padua.
“No puede haber sostenibilidad sin
innovación", afirmó el director ejecutivo
del Grupo Olimpias, el Sr. Gianni
Zanella. “transformando el tratamiento
del agua procesada podemos reducir
significativamente el consumo de
agua y de energía, lo que conlleva un
impacto positivo importante sobre el
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Breves de sostenibilidad
medio ambiente, el ahorro de costes y
productos acabados mejores gracias a la
mayor calidad del agua reutilizada”.
“Este proyecto forma parte de una
estrategia más amplia que la empresa
inició hace años para apoyar su
cadena de suministro ecológica. Se
inició con la eliminación de todos los
productos químicos nocivos para el
medio ambiente y la salud de nuestros
procesos”.
La anterior planta de tratamiento de
agua podía eliminar eficazmente sólo
las sustancias orgánicas, pero en cambio
no podía tratar a los componentes
inorgánicos, tales como la dureza, la
alcalinidad, la sílice, los cloruros, sulfatos
y metales pesados, por lo que era
imposible utilizar el agua de salida en la
producción. En comparación, la nueva
unidad de purificación incluye una serie
de tecnologías avanzadas, tales como
un biorreactor de membrana, filtros de
blanqueo de resina y filtros suavizantes,
además de un sistema de ósmosis
inversa capaz de producir agua que es
técnicamente perfecta y estable, con
valores muy bajos de dureza y total de
sólidos disueltos (TDS).
La planta de tratamiento en la fábrica Olimpias 'en Osijek, Croacia, puede recuperar toda el agua utilizada en sus procesos
de teñido y acabado
Además, el sistema de nanofiltración
permite la recuperación de la salmuera
(NaCl) para su reutilización en la planta
de teñido y, por último, el sistema OX
que permite reducir en la descarga
final, destruyendo y luego eliminando
las moléculas complejas con alto peso
molecular, tales como Demanda Química
de Oxígeno (COD) y el color.
El proyecto también permite un
considerable ahorro de energía. El
agua purificada tiene, de hecho,
una temperatura media de 30°C en
comparación con los 15°C del agua
de extracción; por lo tanto, la energía
necesaria para calentar los baños de
tintura se reduce significativamente
y, en última instancia, existe, como
consecuencia, una reducción adicional en
los costes de producción. La reducción
equivalente en emisiones de CO2 es de
más de 1.250 toneladas por año.
Olimpias fue creada como un spin-off
del Grupo Benetton en enero de 2015 y
es el principal proveedor del grupo. Sus
instalaciones de fabricación avanzadas
se encuentran en Italia, Croacia, Serbia
y Túnez.
EDANA acoge el segundo taller de energías renovables
EDANA, la asociación global de telas no tejidas (TNT), ha
llevado a cabo recientemente un segundo taller sobre el
uso de materias primas renovables en TNT y productos
relacionados. Asistieron al taller, realizado en Bruselas, más
de 40 expertos y ejecutivos, que representan a 33 empresas
miembros de EDANA que cubren diversos segmentos de la
industria de TNT y de la cadena de valor relacionada.
La segunda edición ha confirmado las tendencias principales
que se discutieron durante la anterior edición en 2012. Las
materias primas renovables en general, y los bioplásticos
en particular, han experimentado un crecimiento significativo en volumen y una diversificación de sus materias
primas y aplicaciones. Los bioplásticos han madurado en
varias aplicaciones importantes del mercado, gracias en
parte al buen reconocimiento de sistemas de certificación
entre los convertidores de polímeros, el apoyo a un mayor
crecimiento en una amplia variedad de áreas de aplicación.
Además, un nuevo desarrollo destacado durante el taller
es que ahora los biopolímeros se venden en primer lugar
en base a su rendimiento, considerando la biodegradabilidad y compostabilidad como ventajas adicionales
en lugar de como el principal argumento de venta, de
acuerdo con EDANA.
Los asistentes escucharon que sigue habiendo problemas
con el uso de materias primas renovables en TNT y
productos relacionados, y que se desbloquearán sólo si el
comportamiento de los materiales renovables se comunica
eficazmente a los minoristas y a clientes finales.
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Breves de sostenibilidad
Se encuentran fibras textiles en el pescado
Un estudio realizado por la Universidad de CaliforniaDavis, Estados Unidos, y por la Universidad Hasanuddin,
Indonesia, ha puesto de manifiesto que, a pesar de los
esfuerzos de la industria, se encuentran fibras textiles en
mariscos, que han sido llevadas por las aguas residuales
hasta el océano. Se tomaron muestras de pescado
procedente de mercados de Indonesia y de California y el
porcentaje de residuos encontrados durante su examen
fue mayor de lo esperado.
Los investigadores analizaron tanto residuos plásticos
como de fibras textiles y los resultados revelaron que:
• En Indonesia, el 28% de los peces individuales contenía
residuos, con un 55% de todas las especies estudiadas
conteniendo materiales de desecho.
• En California, el 25% de los peces individuales contenía
residuos, con un 67% de todas las especies estudiadas
conteniendo materiales de desecho.
Todos los residuos encontrados en el pescado de
Indonesia eran de plástico. Sin embargo, el 80% de los
residuos del pescado norteamericano contenía fibras.
Si bien los investigadores no pudieron determinar si las
fibras eran predominantemente naturales o sintéticas, se
estableció que éstas venían de la ropa.
Esto se debe a que el agua utilizada en las lavadoras
domésticas desemboca en plantas de tratamiento de
aguas residuales, que a menudo no capturan fibras
microscópicas antes de enviarlas al mar. Una sola prenda
de fibras sintéticas, tales como tereftalato de polietileno
(PET) puede desprender 1.900 fibras cada vez que se lava.
Gracias a los avances en fibras artificiales y sintéticas
y también a los textiles técnicos se ha producido la
fabricación de fibras que no desprenden, como por
ejemplo el tejido GORE ePTFE. Sin embargo, este estudio
reciente sugiere que se necesita mucho más desarrollo en
esta área si la producción textil quiere convertirse en un
proceso verdaderamente sostenible.
Una fábrica histórica completa
un proyecto de energía limpia
La consultora de energía limpia Think Renewable Energy
ha completado un proyecto de biomasa de 200 kW en una
de las fábricas textiles más antiguas que aún funciona en el
Reino Unido.
Pingle Mill, cerca de Huddersfield, ha fabricado telas e hilo
desde el s XVIII. La fábrica se ha ampliada y mejorada por el
fabricante de hilados de lana R. Gledhill Ltd, que empezó a
fabricar en la fábrica en 1936.
Se espera que el nuevo sistema de biomasa genere 528.380
kWh por año, recortando gastos generales y permitiendo
una mayor inversión en innovación y desarrollo de producto.
Un portavoz de R. Gledhill afirmó que el incremento de
capacidad en los últimos años había permitido ampliar la gama
de productos fabricados por la empresa, abriendo nuevos
mercados con los principales minoristas del Reino Unido. “El
cambio a la biomasa asegurará nuestra competitividad y nos
ayudará a cumplir con las normas ambientales que nuestros
clientes exigen de su cadena de suministro.”
El proyecto incluía el diseño de una nueva sala de máquinas
y almacén de combustible en concordancia con las
instalaciones históricas de la fábrica.
Chris Paddey, director general de Think Renewable Energy,
dijo que la industria textil era un área clave de crecimiento para
la energía renovable comercial, con instalaciones de fábricas
que a menudo presentan una oportunidad de negocio para la
biomasa. Añadió que “dada la escala de producción en Pingle
Mill, la antigüedad de los edificios y su ubicación fuera de la
red, Pingle Mill vio el proyecto como una forma de reducir sus
facturas de energía, que son importantes.”
“El nuevo sistema de biomasa proporcionará energía
para la calefacción y la fabricación a los dos edificios de
la fábrica y a un edificio de oficinas, reduciendo costes
y ayudando a la empresa a alcanzar sus objetivos de
reducción de impacto ambiental.”
La histórica fábrica Pingle dispone de una nueva instalación para la generación de biomasa
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Breves de sostenibilidad
Levi Strauss gana el primer premio a la innovación
Levi Strauss & Co fue proclamado ganador del primer Premio
a la Innovación Sostenible de la ITMA, obteniendo la categoría
de Premio a la Excelencia Empresarial ITMA en competencia
con otros dos finalistas: Berto Industria Tessile (Italia) y
Gebrüder Otto (Alemania).
Utilizando la tecnología de lavado de prendas NoStone® de
Tonello, empresa expositora en esta ITMA 2015, Levi Strauss
& Co ha comenzado el trabajo de desarrollo preliminar en su
planta de Plock en Polonia. La tecnología de Tonello ayuda a
Levi Strauss a dar un primer paso importante hacia la solución
de un problema de la industria en el acabado del denim o
tejano, el uso de la piedra pómez, que tienen desventajas
ambientales, económicas y mecánicas.
Al recibir el premio durante la cena de gala ITMA 2015 Franky
impacto positivo tanto en el medio ambiente como también
en el propio balance económico empresarial. Por lo tanto,
esperamos que se continúe con colaboraciones de industriales
de este calado. CEMATEX desea felicitar a los ganadores y
también a los finalistas por sus grandes esfuerzos.”
El finalista Berto Industria Tessile es un fabricante líder en
integración vertical de productos denim. Aprovecha toda la
gama del Eco Aplicador Matex® del expositor de la ITMA
Monforts para reducir significativamente la cantidad de líquido
necesario en el acabado de tejidos denim, generando un
importante ahorro energético y también una gran reducción
de aguas residuales. El otro finalista fue Gebrüder Otto, un
fabricante de hilo líder, que implementó el sistema de hilado
Mayer & Cie spinitsystems® para producir tejido de punto liso
Vangaever, investigador de I+D de producto en Levi Strauss
& Co dijo que “estamos muy contentos de ser los primeros
ganadores del premio ITMA. El éxito es el resultado de la
fuerte colaboración de dos marcas icónicas, Tonello y Levi
Strauss, en la búsqueda de la sostenibilidad en la industria.”
CEMATEX propuso el Premio a la Innovación Sostenible
ITMA como parte de sus esfuerzos para estimular y reconocer
a miembros destacados de la industria y estudiantes de
postgrado por sus contribuciones al desarrollo sostenible de la
industria textil y de la confección mundial. Las dos categorías
de premios son, por un lado el Premio ITMA a la Excelencia
Industrial para expositores de la ITMA 2015 y sus clientes, y
por otro, el Premio a la Excelencia en I+D para estudiantes
de postgrado de instituciones participantes en el Pabellón de
Investigación e Innovación.
Charles Beauduin, presidente de CEMATEX, y que formaba
parte del jurado comentó que “el Premio a la Innovación
Sostenible ITMA celebra el éxito de la colaboración entre
proveedores de tecnología y usuarios industriales. Gracias
a la estrecha colaboración de ambas partes se pueden
crear soluciones innovadoras y prácticas que producen un
con un ahorro de hasta el 35% de energía en comparación
con el proceso convencional de fabricación.
En el Premio a la Excelencia en I+D, categoría máster, Jan
Vincent Jordan, del Institut Für Textiltechnik de la Universidad
Técnica de Aquisgrán fue el ganador. Su tesis Desarrollo y
Ensamblaje de un banco de pruebas para el análisis de la
inserción de trama magnética obtuvo la máxima puntuación
del jurado.
Los otros dos finalistas fueron: Jenifer Schneidereit, de
la Hochschule de Niederrhein cuya tesis versa sobre El
uso sostenible del agua en procesos húmedos del textil:
elaboración de una lista de medidas de mejora para una
herramienta de autoevaluación en las fábricas y Moniruddoza
Ashir del Instituto Textil de Maquinaria y de Tecnología de
Materiales de alto Rendimiento, de la Universidad Técnica
de Dresden con una tesis titulada Desarrollo de estructuras
textiles híbridas de calada para aplicaciones ligeras.
El ganador del Premio a la Excelencia Industrial recibió 10.000
euros en metálico y un trofeo, entre otros premios. El ganador
del Premio a la Excelencia de I+D obtuvo un premio en
metálico de 4.000 €.
Tejidos tejanos acabados con el proceso premiado denominado NoStone
Jan Vincent, ganador del Premio a la Excelencia en Investigación y Desarrollo
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Nuevo Enfoque
La fabricación sostenible,
oportunidad de negocio
La Cumbre Mundial de textiles
2015, proclamado como un gran
éxito tanto por los asistentes y
como por los conferenciantes,
exploró respuestas empresariales
a la tendencia internacional por la
fabricación sostenible y la importancia
de una normativa contundente de
sostenibilidad en la cadena de valor de
la fabricación de textiles.
La Cumbre, celebrada durante la ITMA
2015, fue presentada por la reconocida
periodista Nadine Dereza y organizada
por la ITMA, Exposiciones MP y la World
Textile Information Network (WTiN).
Reunió a los influyentes conferenciantes
procedentes de una gran variedad
de empresas de todo el sector textil e
incluso externos a él.
La Cumbre también trató el tema de
Mary Porter Peschka durante su intervención en el
Congreso Mundial Textil
Co-located with
ITMA 2015
World Textile
Summit 2015
13 November 2015 • Fiera Milano Rho • Milan • Italy
Visionary Sponsor
Be Inspired!
Spotlight Sponsor Beacon Sponsors
REGGIANI
de las normas y condiciones de trabajo.
Estas aumentaran la reputación y el
valor de la marca de una empresa.
Desde la creciente demanda de recursos
naturales a la disparidad económica y
el cambio climático, la urbanización,
una clase media en ascenso y una
población cada vez mayor, las empresas
se enfrentan a una gama más compleja
de desafíos a través de sus cadenas de
valor. Sin embargo, hay oportunidades
en el marco de estos desafíos. Por
la sostenibilidad global de la ITMA.
ejemplo, una población creciente y el
Ha quedado claro que ahora es de
aumento de la clase media impulsarán
vital importancia en la industria textil
abordar la sostenibilidad. María Porter la demanda de bienes de consumo,
incluidos los textiles. Esto representa
Peschka, directora de la Corporación
una oportunidad interesante para la
Financiera Internacional (Grupo Banco
industria textil.
Mundial), y el conferenciante principal
Además de esto, los jóvenes también
en la cumbre, dejaron claro este
pueden incentivar la iniciativa de
aspecto. Ella analizó las ventajas de la
la sostenibilidad. Porter Peschka
sostenibilidad en la industria, los retos
a que deben enfrentarse las empresa y afirma que los consumidores jóvenes,
como, de hecho, con valores adecuados denominados como la “generación del
y formación, estos se pueden convertir milenio”, son cada vez más conscientes
de la sostenibilidad, con una conciencia
en oportunidades.
de consumidor más desarrollada que
IFC, miembro del Grupo Banco
Mundial, es la mayor institución global cualquier generación anterior, y se
de desarrollo dedicada al sector privado espera que esto ayudará a cambiar las
actitudes generales de las empresas
en los países en desarrollo. Tiene el
hacia la sostenibilidad.
objetivo de luchar contra la pobreza y
Sin embargo, agregó que la
promover el crecimiento inclusivo.
El mensaje central de Porter Peschka es responsabilidad no puede descansar
exclusivamente en los consumidores. La
que las empresas pueden beneficiarse
industria, los gobiernos y otras partes
con la integración de la sostenibilidad
interesadas, incluidas las organizaciones
en su estrategia y cadena de valor. De
internacionales como la IFC, tienen
hecho, las empresas pueden mejorar
que trabajar juntos para ayudar a
su rentabilidad a corto y largo plazo
implementar estrategias y prácticas
a través de la adopción de prácticas
sostenibles en la industria textil.
sostenibles en un número de ámbitos,
“Los consumidores pueden impulsar
por ejemplo, a través del uso eficiente
cambios en la industria e impulsar la
de los recursos naturales, y a la mejora
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Nuevo Enfoque
sostenibilidad dentro de la industria,
pero son las empresas quienes tienen
que decidir actuar.”
En particular, con el auge de las redes
sociales y una creciente incapacidad
para controlar las interpretaciones
y reacciones de los clientes a las
decisiones de la empresa, que
pueden echar chispas a través de
estas plataformas y generar un daño
duradero a una marca, las grandes
multinacionales así como las PYME
están considerando el enfoque a
largo plazo en la gestión de los riesgos
ambientales y sociales. Porter Peschka
hace hincapié en que “al abordar
los temas ambientales y sociales, las
empresas, sobre todo en la industria
textil, pueden conseguir un mejor
crecimiento y reducción de costes,
mejorar su marca y su reputación,
fortalecer las relaciones de las partes
interesadas y aumentar sus ganancias."
Con el fin de financiar prácticas más
sostenibles, Porter Peschka señala que
es necesario establecer los incentivos
para la industria, aunque el mercado
está empezando a responder y se
ha producido un incremento de las
inversiones en negocios sostenibles.
“Levi Strauss tiene la esperanza de que,
mediante la incentivación de su red
mundial de proveedores para funcionar
de manera más responsable, se pueda
crear lo que se llama una “carrera
hacia la cima” en sostenibilidad en su
cadena de suministro. A cambio de
mejorar su rendimiento a través de
una serie de medidas de sostenibilidad
y de responsabilidad social (RSE), los
proveedores de Levi Strauss podrán
acceder a una financiación de coste
inferior ofrecido desde la IFC”.
Porter Peschka añadió que “los
inversores se están dando cuenta
de que hay una correlación entre las
buenas prácticas ambientales y sociales,
Delegados en el Congreso
y el rendimiento financiero."
La Cumbre reunió una amplia gama
de perspectivas sobre el tema. Paula
Oliveira, directora de Interbrand,
analizó cómo la sostenibilidad puede
ofrecer una ventaja de marketing.
Ella afirmó que “las marcas fuertes
ofrecen resultados financieros” y
que el 69% de las personas pagarían
más por productos sostenibles, y el
porcentaje va en aumento. Oliveira
señala que esta iniciativa necesita
ser rebotada a toda la cadena de
suministro.
Sin embargo, hizo hincapié en que, si
bien este es un fuerte incentivo para
que las empresas adopten un marco
de sostenibilidad, la sostenibilidad no
es sólo una oportunidad de negocio,
sino un imperativo moral.
Los beneficios financieros de la
adopción de prácticas sostenibles
también fueron reconocidos por
Vivek Tandon, co-fundador de Aloe
Group, un grupo francés de inversores
de capital privado, que se especializa
en inversiones sostenibles, con
intereses particulares en el sector de
la fibra. Explicó cómo credenciales de
Ltd y Ajay Sardana, vcepresidente
de Aditya Birla Group, también
estuvieron en la jornada, cada uno en
la experiencia de su empresa y en la
posición de inversión para tecnología
“verde”. Los tres conferenciantes
tienen experiencia de primera mano
sobre las ventajas de inversión en
fabricación “limpia”.
Del mismo modo, Burak Tun,
director de ventas en Menderes
Tekstil y Alan Garosi, director de
marketing globales Fulgar cada uno
presentó un caso de estudio en la
Cumbre, centrándose en la aplicación
empresarial de materiales respetuosos
con el medio ambiente.
Helga Vanthournout, gerente
de marketing de compromiso en
McKinsey & Co, explicó cómo el
reciclaje y la reutilización de los
productos textiles al final de su vida
útil puede ofrecer un valor económico
y empresarial. Desde un punto de
vista estadístico, una encuesta de
McKinsey en 2011 mostró que el 76%
de los directores ejecutivos consideran
que el rendimiento sostenible potente
contribuye positivamente a su negocio
sostenibilidad potentes pueden ayudar
a una empresa a atraer inversiones de
los mercados de capital.
Alfonso Saibene Canepa, director
de Canepa SpA, Roger Yeh,
presidente de Everest Textile Co
en el largo plazo. Por lo tanto, el
reconocimiento de la importancia
de una estrategia de sostenibilidad,
se puede demostrar que debe estar
presente.
Otros participantes fueron: Linda
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Nuevo Enfoque
Keppinger, directora Global de
Materiales en Nike Inc, retirada
recientemente y que revisó las
tendencias sostenibles en el desarrollo
de productos; Christian Dietrich,
director en Systain Consulting,
que describió la respuesta de los
proveedores a una iniciativa de un
grupo de importantes minoristas
para mitigar la carga de CO2 de
sus negocios; y la Dra. Gemma
Cranston, que, junto con la Dra.
Helen Crowley, Jefa de Innovación
Sustenible de Recursos en Kering,
presentaron las conclusiones de un
estudio realizado por el Instituto
de Cambridge para el Liderazgo
en Sostenibilidad (CISL), parte de
la Universidad de Cambridge, cuya
Plataforma de Líderes de Capital
Natural investigó la dependencia del
capital natural y los impactos de la
producción de algodón y sus riesgos
asociados. El estudio se realizó en
colaboración con las principales
empresas, incluyendo Olam
International, Kering, C & A y Asda.
El evento fue patrocinado por
SPGPrints, MS Printing Solutions,
bluesign, Oeko-Tex y EFI Reggiani.
de recursos y de impacto ambiental,
utiliza la tecnología de procesos y de
química inteligente procedente de
proveedores químicos verificados que
pueden reducir el consumo de agua
en un 50%, de energía en un 30% y
de productos químicos en un 15%.
www.bluesign.com
estructura compacta, sino que
sustituye los baños de vapor y de agua
convencionales por un proceso de
estiraje en seco, con una considerable
reducción de costes energéticos.
La compañía también mostró la
tecnología en línea, que incluye la
operación de hilatura y el subsiguiente
estiraje en un proceso de un solo
paso. Con la construcción compacta,
es posible producir volúmenes de fibra
cortada de hasta 80 toneladas por día.
Las aplicaciones van desde fibras para
geotextiles, o tejidos de filtración o de
higiene hasta fibras de refuerzo para
aplicaciones de automoción, según un
comunicado de prensa.
www.oerlikon.com/manmade-fibers/
Asuntos tecnológicos
En esta edición, el Boletín examina
algunas de las novedades en
sostenibilidad presentadas en la
reciente ITMA 2015.
Calculadora de
Productividad de
Recursos
La empresa suiza, Bluesign
Technologies, presentó su Calculadora
de Productividad de Materias Primas
en la ITMA 2015. La aplicación web
se presentó en la cuarta conferencia
de Bluesign en julio de este año.
La calculadora, que permite a los
visitantes descubrir cómo se pueden
optimizar sus procesos en reducción
Máquina de tintura de hilo de Loris Bellini
Solución en Fibra cortada
Oerlikon Neumag presentó la
máquina compacta denominada
Staple FORCE S 1.000, diseñada
específicamente para la producción
económica de fibras cortadas en
pequeños lotes de hasta 15 toneladas
por día. La máquina no sólo significa
una inversión inicial baja y una
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Asuntos tecnológicos
Ahorro energético
en hilos
transpirabilidad, comodidad extrema,
lavado fácil y control de la humedad,
además de contar con el respeto
La nueva máquina de teñido de hilados
ambiental. Dispone del certificado
de Loris Bellini, que estuvo exhibida en la
Oeko-tex (Standard 100, Clase 1).
ITMA, presume de un ahorro de energía
Esta innovación sostenible también ha
eléctrica de más del 70%.
sido reconocida con dos premios - el
La empresa afirma que la máquina Pulsar
Premio Kurt Pulitzer, otorgado por
combina un teñido de alta calidad con
ABIQUIM (una asociación representativa
una reducción drástica en los gastos de
de la industria química) y un premio de la
funcionamiento. En comparación con la
Cámara Americana de Comercio.
tecnología estándar, la máquina Pulsar
www.rhodia.com
muestra cifras particularmente bajas de
consumo. Se añade a ello que ofrece
más de un 70% de ahorro en energía
eléctrica, una relación de baño muy baja
de 1:4 para la mayoría de las fibras y un Savio mostró una variedad de nuevas
innovaciones en la ITMA, ya que
ahorro del 20 al 30% en consumo de
agua, de productos químicos y de vapor. continúa ampliando su gama de
aplicaciones.
www.lorisbellini.com
El negocio principal del grupo es el
bobinado, representado por una
serie de productos de gama alta y
bien posicionados con contenido
El fabricante de fibra sintética Rhodia,
tecnológico. Esto incluye Eco PulsarS,
que forma parte del Grupo Solvay, lanzó
una bobinadora automática sostenible.
una poliamida 6.6 de hilo biodegradable,
Lorenzo Cucchetto, director ejecutivo
el Amni Soul Eco. Las prendas hechas
de Savio afirmó que “Eco PulsarS ofrece
con el nuevo hilo, que ha contado
una reducción de consumo energético
con un desarrollo de cinco años, se
de hasta un 30% y un aumento de
descomponen al cabo de tres años de
la productividad de hasta un 10%.
ser tratadas en vertederos.
Además, la succión se genera cuando
El hilo también ofrece propiedades
es necesaria y se utiliza sin pérdidas”.
como un tacto suave, de fácil cuidado,
www.saviotechnologies.com
Bobinado energético
eficiente
Poliamida 6.6
biodegradable
EcoPulsarS de Savio
Avance a toda máquina
HeiQ, la innovadora empresa suiza de
tecnología textil, presentó Barrier Eco
Dry - una versión con un rendimiento
mejorado de su tecnología duradera
repelente al agua sin flúor, la Barrier Eco.
HeiQ se centra por completo en
tecnologías DWR sin fluorocarbonos,
proporcionando soluciones alternativas
ecológicas a las marcas textiles con
diversas aplicaciones.
Recientemente, las marcas textiles
han notado la presión de una serie de
ONG ambientales, que critican el uso
productos químicos con fluorocarbono
(PFC) que son bioacumulativos y
resistentes en el medio ambiente.
Según la empresa, la innovadora
estructura 3D súper ramificada Barrier
Eco imita la capa de plumas de pato,
que repele el agua y la nieve de
manera efectiva y ecológicamente sin
fluorocarbonos nocivos.
www.heiq.com
Tintura a pequeña escala
El fabricante de tecnología de teñido
Thies presentó en primicia el nuevo,
mini iMaster más eficiente en consumo
de recursos. La tecnología es una
variante totalmente equipada del
iMaster H2O capaz de ser utilizado con
una capacidad de carga de 20-80kg
Mini máquina de tintura de laboratorio iMaster de Thies
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Asuntos tecnológicos
para pequeñas series de producción y
trabajo de laboratorio.
La realización de la fase de pruebas
y optimización del proceso de
fabricación, el mini iMaster ofrece la
posibilidad de incorporar nuevos tipos
de tejidos, recetas y procesos en la
secuencia de producción de manera
más eficaz y rentable.
Thies también mostró la máquina de
teñido de hilados iCone y la iMaster
H2O.
www.thiestextilmaschinen.com
Mechera eficiente
energéticamente
La mechera ZinserSpeed 5A de
Saurer Zinser, presentada en primicia
en la ITMA de Milán, reduce los
costos operativos y aumenta la
productividad. Su modo de ahorro
energético para la aspiración y el
soplado de tabla volante reduce el
consumo total de energía en un 20
por ciento. Tiene la ventaja adicional
de un meno impacto ambiental. La
mechera está conectada a la nueva
ZinserImpact 72 máquina de hilatura
compacta por medio de un sistema
de Zinser Autoflow, un sistema de
transporte de bobina de mechera.
La compañía afirma que la Zinser
Panel de control de ReNOIR el buque insignia de Reggiani
72 es la continua de anillos y con
la tecnología de hilatura compacta
más económica del mundo. Con
una longitud de 2.016 husos, está
estableciendo nuevos estándares para
la economía en el sector de hilados de
materias primas.
www.saurer.com
Objetivo imprimir
ecológicamente
Durante la ITMA, EFI Reggiani
mostró nuevas soluciones y procesos
tecnológicos, basado en las nuevas
tintas a base de agua químicamente
ecológicas, así como la nueva
tecnología de automatización.
EFI Reggiani dijo que sus innovaciones
son el resultado de una amplia
investigación dirigida a mejorar la
Autefa mostró un nuevo diseño de
productividad y la calidad, optimizar
chorro de energía eficiente para la
el proceso de fabricación de textiles,
producción de velos de tela no tejida.
y reducir los consumos de energía y
El diseño de chorro reduce en más
agua, así como el impacto ambiental. La
del 30% el consumo de energía en
compañía añade que, sin comprometer
comparación con los sistemas existentes el rendimiento de la máquina, sus
de velos, logrados a través de su nueva soluciones ahorran en recursos
unidad patentada de consolidación
humanos, agua, tintas, residuos de
hídrica.
color, existencias y energía además de
Mientras Autefa Solutions de Suiza
aprovechar materiales reciclables.
(antes Strahm) introdujo un nuevo
www.efi.com
tambor de secado cuadrado modular
SQ-V para velos, con un ahorro de
energía probado de hasta el 40%. El
concepto tambor de secado cuadrado
Tratando de eliminar el transporte poco
modular SQ-V combina la necesidad
respetuoso ambientalmente de tintas
reducida de espacio para el tambor
de impresión digital textil a granel, o
de secado con la mejor eficiencia de
que el componente más grande sea el
secado y secciones de flujo de aire
agua, Archroma presentó Inkpresso, un
controlables de un sistema de boquilla.
sistema que formula las tintas a base de
www.autefa.com
Línea de velos en
Telas No Tejidas
Tintas instantáneas
Inkpresso
Una impresión de la la Unidad de Formulación de Tinta Inkpresso
Boletín ITMA de Sostenibilidad
Asuntos tecnológicos
concentrado al punto de uso. El nombre
está inspirado en la máquina de café
espresso.
Fue desarrollado junto con Ink-Situ,
un proveedor de tecnología suiza,
y Archroma afirma que reúne los
beneficios que hasta ahora han sido
inalcanzable sen la impresión de
inyección de tinta, laflexibilidad de la
producción y sin problemas de vida
útil, un espectro de color más amplio
y la posibilidad de crear una gama de
colores propia.
El componente central del sistema
es la Unidad de formulación de
tinta Inkpresso (IFU), donde están
disponibles ocho módulos de color.
Los colores se pueden mezclar en
cualquier momento para satisfacer
las necesidades específicas de los
fabricantes. Dependiendo del tamaño
y la complejidad de la empresa de
impresión, las tintas se pueden enviar
directamente desde la IFU Inkpresso a
la impresora a través de un sistema de
tuberías, o se pueden suministrar varias
impresoras simultáneamente usando
una unidad de distribución especial.
Además, los colores pueden ser
almacenados durante varias semanas en
una unidad de almacenamiento.
www.archroma.com
aire con la versatilidad de la inserción
con pinzas. Al evitar la compresión
de aire, según la empresa, se pueden
obtener ahorros en costes de energía de
hasta un 60% en comparación con el
tisaje por chorro de aire.
El Institut für Textiltechnik (ITA) de la
El banco de pruebas para la medición
Universidad de Aquisgrán ha unido
óptica de los sistemas de transporte de
fuerzas con el 3T GMBH, Centro de
fibra en las hilanderías cuenta con un
Transferencia de Tecnología Textil,
nuevo sistema de medición integrado.
para reducir el consumo de energía
Las fibras suelen ser transportadas
durante el tisaje de hasta en un 60%.
por flujo de aire de ventilación, pero
Los visitantes de la ITMA pudimos ver
el transporte es a menudo demasiado
una alternativa al proyectil, el tisaje por
grande. El nuevo sistema de medición
pinzas y por chorro de aire. El banco de
integrado de ITA reconoce la posición
pruebas para el análisis de la inserción
y velocidad de la borra en el canal de
magnética de trama ofrece sobretodo
transporte.
una alta productividad a bajo coste
La señal integrada ajusta el ventilador
con un potencial máximo del 60% de
de transporte por lo que las borras de
ahorro energético. El banco de pruebas
fibras comienzan a flotar después de
para el transporte de fibra con eficiencia
dos a tres minutos, en comparación con
energética ahorra entre el 20% y el
un tiempo anterior de 15 minutos. En
30%.
los procesos industriales, esto puede
Con el banco de pruebas de inserción
implicar entre 20% y 30% en ahorros
magnética de trama, 3T y ATI han
de energía.
desarrollado una tecnología que
Este nuevo sistema estará disponible
transporta el hilo de trama por un
a finales de 2017 y listo para usar en
dispositivo de sujeción que se guía de
máquinas de tejer en 2019.
forma activa a través de la calada. El
www.ita.rwth-aachen.de/
nuevo método de inserción combina la
www.3t-gmbh.de
productividad del tisaje con chorro de
Ahorro energético
en tisaje
Resumen del congreso
Un enfoque sostenible para
el Procesamiento Húmedo
El Foro de Líderes Químicos y
Colorantes Textiles en ITMA atrajo
a muchos delegados deseosos de
poder escuchar sobre temas como el
vertido cero de productos químicos
peligrosos (ZDHC), REACH (Registro,
Evaluación, Autorización y Restricción
de Sustancias Químicas) y nuevos
enfoques para el teñido de textiles y
acabados que crean una enfoque más
sostenible para el proceso húmedo.
El presidente de la conferencia
Stefano Cavestro (AICTC) dio la
bienvenida a los delegados y dijo
que con el fin de aumentar la
sostenibilidad en el sector textil
y de la confección, todas las
partes participantes de la cadena
de suministro deben cooperar
plenamente con el fin de iniciar
procesos más respetuosos del medio
ambiente.
John Mowbray (MCL Global) explicó el
impacto del programa de la campaña
DETOX de Greenpeace, cómo
había evolucionado y cómo habían
respondido las principales marcas
Boletín ITMA de Sostenibilidad
y minoristas de la industria textil.
Un número importante de marcas
principales se había comprometido
con el ZDHC (Vertido cero de
productos químicos peligrosos) en
su cadena de suministro para el
2020. El enfoque de Greenpeace
en acabados de fluorocarbono fue
considerado por muchos como una
oportunidad perdida para cuestiones
más importantes en la industria textil,
que afectan el medio ambiente.
En 2014, MCL Mundial publicó
un informe de 130 páginas sobre
Detox Deconstructed. Aunque
hubo cierta oposición al informe,
se habían adoptado algunas de
sus recomendaciones y nuevos
procedimientos de ensayo.
Greenpeace parece estar cambiando
su estrategia, alejándose de descarga
cero y centrándose en la línea más
dura de los límites de MRSL( Lista
de Sustancias prohibidas para la
fabricación).
El Dr. Maurizio Colombo
(Federchimica) explicó el estado actual
del reglamento REACH, señalando
que estaba basada en el peligro
(evaluación del peligro potencial de
que una sustancia cause daño) más
que basada en el riesgo (teniendo
en cuenta también la probabilidad
y gravedad de cualquier potencial
daño). La documentación REACH es
extensa, por lo que es difícil que las
PYMES aborden el tema. Se estima
un coste aproximado de 370 millones
de € para la industria química italiana
pueda abordar REACH.
Mientras que algunos países de fuera
de la Unión Europea han estado
introduciendo regulaciones de estilo
REACH, todavía hay un problema con
algunos textiles importados en que
podrían haber sustancias prohibidas,
especialmente de los países donde la
regulación es menor.
Se necesita un contacto continuo
con las autoridades a nivel nacional
y europeo para ayudar a la industria
textil a mantener un alto nivel de
seguridad y protección del medio
ambiente.
Alberto Gallina (del Grupo Benetton
y en representación del Grupo
ZDHC) analizó cómo los minoristas,
marcas y otras partes interesadas
se habían movido para limpiar la
cadena de suministro del sector
de la moda. ZDHC es una entidad
legal en Holanda, con su director
ejecutivo Frank Michel nombrado el
1 de agosto. El Sr. Michel cuenta con
el apoyo de un equipo en Holanda
para impulsar la visión y objetivos
del Grupo ZDHC. Las herramientas
funcionales se han completado con
el objetivo final de establecer nuevas
normas internacionales.
Las herramientas fundamentales
incluyen un marco para el
establecimiento de prioridades de
productos químicos peligrosos, niveles
MRSL, Lista Investigación, Protocolo
de Auditoría, Derecho a Conocer la
Metodología Divulgación Química,
Manual de Orientación sobre Sistemas
de Gestión de productos químicos y
Formación de Gestión de Productos
Químicos a los proveedores en
Bangladesh, China, India y Vietnam.
Muchas de estas herramientas se
encuentran disponibles en www.
roadmaptozero.com.
La hoja de ruta actualizada para
unirse a ZDHC fue presentada en
septiembre de 2015. ZDHC se
presenta como un líder de la industria
e innovador y las empresas pueden
unirse al grupo como marca firmante
o como asociado.
Otros participantes fueron Gel Egger
Ceccarelli (Salvatore Ferragamo
SpA), el profesor Giuseppe
Rosetón (Universidad de Bérgamo),
el Dr. Pankaj Desai (Colourtex
Industrias Private Ltd), Han
Kuilderd (Novozymes), Georg Lang
(Archroma), el Dr. Murray Altura
(HeiQ Materials AG ), Mauro Fassi
(Loris Bellini), Matteo Tagliapietra
(Tonello), Lutz Walter (La Plataforma
Tecnológica Europea para el
Futuro de la Industria Textil y de la
Confección) y el profesor Marc Van
Parys (Unitex).
Las presentaciones abarcaron una
amplia gama de fibras naturales
que pueden utilizarse en la moda,
REACH versus ZDHC, desarrollos
en acabados químicos y maquinaria
para el teñido y acabado y
tecnologías emergentes y tendencias
de futuro en el procesamiento de
los textiles. Otros temas incluyen
materiales, eficiencia de los recursos
y los nuevos modelos de negocio
como los controladores para la
sostenibilidad de la industria textil y
de la confección europea.
Stefano Cavestro