Cálculo y Diseño de Sistemas de Rociadores

R E V I S TA T É C N I C A D E L A A S O C I AC I Ó N D E P R O F E S I O N A L E S D E I N G E N I E R Í A D E P R O T E C C I Ó N C O N T R A I N C E N D I O S
Asociación de Profesionales de Ingeniería
Capítulo Español
de Protección contra Incendios
Society of Fire Protection Engineers
Staff
Edita y diseña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FVA, S.L.
Entidad Gestora de APICI
Ávila, 18 - 28020 Madrid (España)
Tfno: + 34 91 571 72 00
Fax: + 34 91 571 50 24
[email protected]
www.fva.es
Sumario
Punto de Vista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Carta del Presidente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Primera Línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sistemas de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Director . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fernando Vigara Murillo
Comité Editorial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diseño Performance Based. Sistemas de Rociadores
Automáticos en Almacenes Frigoríficos.
Rosendo Durany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Cálculo y Diseño de Sistemas de Rociadores
Automáticos. Consejos Básicos.
Javier de la Vega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Brian Meacham
Brian T. Rhodes
Fernando Bermejo
Fernando Vigara
Francisco J. López Estrada
Gabriel Santos
Juan Carlos López
Pedro Úbeda
Rosendo Durany
Tomás de la Rosa
Lecciones Aprendidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Publicidad y Suscripciones . . . . . . . . . . . .
Nueva Reglamentación . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Investigación del Incendio en la Discoteca . . . . . .
La Estación. Rhode Island.
Magdalena Navarro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
APICI
Tfno: + 34 91 572 21 95
Fax: + 34 91 571 50 24
[email protected]
Sección SI3. Evacuación de Ocupantes.
Juan Carlos López . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Imprenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TG-TECNOLOGÍA GRÁFICA
Tfno: + 34 91 748 03 92
Fax: + 34 91 329 17 18
ISSN 1699-0668 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depósito Legal M-1721-2005 . . . . . . . . . . .
El contenido de los artículos incluidos en esta
publicación reflejan solamente las opiniones personales de sus autores y no contribuye necesariamente a la postura oficial de APICI respecto a los temas
tratados. APICI no se responsabiliza de tales opiniones.
Sistemas de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Los Sistemas de Extinción por Gas en la Protección
Activa contra Incendios (I). Los Sistemas de CO2.
Fernando Vigara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Protección de Explosiones . . . . . . . . . . . . . . . 52
Prevención de Explosiones de Polvo en
Instalaciones Industriales.
Xavier de Gea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
ICI al Día . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Queda prohibida la reproducción total o parcial de
los contenidos de esta publicación sin la autorización expresa de APICI.
La Situación Legal de la Prevención de Incendios
en la Comunidad de Madrid.
Francisco López Estrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
APICI se reserva el derecho de aceptar o rechazar
cualquier publicidad susceptible de ser publicada,
según el criterio del Comité Técnico.
Norma de Criterios Generales para la Elaboración
de Proyectos de PCI, Edificios y Establecimientos.
Para enviar sus artículos a APICI pueden seguir las
instrucciones indicadas en http://www.apici.es
Redacción ICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
El Diseño Prestacional y el RIPCI.
Redacción ICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
16
26
52
Febrero 2007 - ICI - Nº 6
pág.3
Febrero 2007 - ICI - Nº 6
Punto de vista
El Congreso Bienal APICI de Ingeniería
de Seguridad Contra Incendios
pág.5
Fernando Vigara
En aquel momento, en nuestro país como en
muchos otros, la profesión de ingeniero de protección de incendios no existía ni como título
oficial de una carrera propia o como especialidad de una ingeniería generalista.
La situación se agrava ante el hecho de que autoridades, profesionales y la sociedad en general
no perciben que las metas de la seguridad contra
incendios, para personas, bienes, procesos o
medioambiente, solo son alcanzables mediante
la investigación y el desarrollo de soluciones de
ingeniería, con la ineludible participación de
profesionales universitarios formados con el más
alto nivel en el campo de la ingeniería de seguridad contra incendios.
Muchos profesionales no creen en que para la
práctica de la ingeniería de PCI sea necesaria
una formación universitaria específica, y la
mayoría de los que actúan como técnicos competentes creen que la ingeniería de PCI, consiste
simplemente en aplicar las normas oficiales más
o menos complejas.
En estos 10 años que llevo como Secretario
General de APICI he tenido la ocasión frecuente
de poder contrastar opiniones sobre este asunto
con profesionales de aquí y de allá, con legisladores, reguladores, abogados, aseguradores,
fabricantes, instaladores, mantenedores, usuarios, etc. El sentir general es que no saben qué es
eso de la ingeniería de PCI, y mucho menos qué
es un ingeniero de PCI.
Por tanto eso de la protección de incendios, la
sociedad piensa, y les aseguro que con la mejor
buena fe, es cumplir con las normas que al respecto, que de cuando en cuando saca la
Administración, y cuyo cumplimiento es necesario para que te den las licencias o permisos para
construir o para poner en marcha una industria
o actividad.
O sea que la responsable de la seguridad contra
incendios de las personas o de las cosas es la
Administración. El ciudadano, empresario, fabricante, mantenedor, usuario, ingeniero, si ha
cumplido con las normas no puede ser responsable civil o penal de las consecuencias personales
o materiales que un incendio haya podido causar. Si él ha cumplido, la responsable es la
Administración. Que hubieran pedido otras
cosas, o que no nos hubieran dado la licencia,
aprobado el proyecto, o puesto el sello .
ICI-
Cuando hace 10 años un grupo de colegas, y
además amigos, fundamos APICI estábamos convencidos de la necesidad de desarrollar un
marco de información, formación y debate entre
los profesionales de la ingeniería de protección
de incendios que permitiese mejorar de forma
sensible la práctica de esta profesión en nuestro
país.
Ingeniería contra Incendios
Secretario General - APICI
Pues parece que la situación real y legal no es
así. He comentado el asunto con abogados especialistas en la reclamación de daños, que suelen
trabajar para las compañías de seguros cuyos
intereses se ven afectados en un gran siniestro
de incendio, y según ellos las cosas no son así, y
la jurisprudencia avala sus puntos de vista.
Las normas de construcción se refieren al uso
genérico de construcción, y no a los riesgos
específicos que genera el uso específico, de un
hotel, de un edificio de oficinas, o de una fábrica, o de un hospital, por citar diversos ejemplos.
Es obvio que cualquier legislación sobre requisitos de seguridad contra incendios, solo puede
establecer requerimientos generales y mínimos y
que normalmente habrán quedado obsoletos,
con respecto al estado del arte de las tecnologías disponibles, en el momento de su promulgación.
Y todo ello sin olvidar la Ley de Prevención de
Riesgos Laborales, que obliga explícitamente al
empresario a una evaluación y control continuados de los diversos riesgos que pueden afectar a
la salud y la vida de los trabajadores, y qué otro
riesgo peor que un incendio que produce la
muerte de los trabajadores por no haberse evaluado y corregido correctamente.
Parece ser que la jurisprudencia al respecto, se
soporta en el principio de previsible y evitable . Previsible y evitable ¿el qué? ¿Y cómo?
Pues el análisis de los escenarios de incendio
posibles y de los diseños de seguridad contra
incendios que previsible y razonablemente, disminuyan la probabilidad y limiten el alcance de
las pérdidas.
Y créanme, no se trata de un género de ciencia
ficción, se trata de desarrollar los conocimientos
y los métodos disponibles para que los que
actuamos en el campo de la seguridad contra
incendios podamos hablar en un mismo idioma,
con prudencia, sabiduría y eficacia. De no
hacerlo así estaremos en el género del drama o
la tragicomedia.
En este nuevo Congreso, que trata en su totalidad sobre la nueva normativa y el diseño basado
en prestaciones, contamos con una selección
maravillosa de ponentes que nos ayudarán a
ponernos al día, de los temas tratados.
¡No se lo pierdan!
El décimo aniversario de APICI
El 22 de Enero de 1997 quedó registrada la Asociación
APICI en el Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
Por tanto en este 2007 nos encontramos celebrando
nuestro 10º Aniversario.
Echando la vista atrás vienen a mi mente, (como en el
tango), muchos recuerdos de aquel tiempo. Recuerdo
que Fernando Vigara, nuestro actual Secretario me
había hablado en numerosas ocasiones de la SFPE, las
Society of Fire Protection Engineers, y de lo bueno que
sería que constituyésemos una asociación similar en
España, que nos permitiese encontrarnos, de vez en
cuando los profesionales del mundo de la ingeniería de
la prevención, y desde ese foro común analizar las
necesidades y organizar los eventos y actividades de
formación de forma que pudiésemos mejorar nuestros
conocimientos y práctica profesional.
Un buen día le dije que había meditado la idea y que
me parecía que debíamos avanzar en ella. Y con ese
fin nos reunimos sin saber muy bien como se podía
organizar una asociación de ingenieros de prevención,
ni cuanto dinero hacía falta, ni cómo registrar el nombre, ni quienes podrían ser lo futuros socios, ni prácticamente nada de nada, excepto que íbamos a necesitar mucha ilusión y cariño, para llevar adelante el sin
duda noble objetivo.
Por aquel tiempo ya llevaba unos años funcionando la
APTB, la asociación de oficiales y jefes de bomberos,
dirigida por el querido amigo Javier Larrea. Así que
una de las primeras cosas que hicimos fue pedirle su
ayuda, que nos brindó generosamente, facilitándonos
una copia de los estatutos de APTB, e información de
los posibles escollos que podríamos encontrarnos en el
camino.
Desde el primer momento entendimos que la necesidad de mejorar y definir la profesión de ingeniero de
protección de incendios en nuestro país, afectaba por
igual a los diferentes actores: aseguradores, fabricantes, usuarios, instaladores, reguladores, mantenedores,
etc., por lo que decidimos que en la formación deberíamos participar compañeros de los diversos segmentos
de la industria y sociedad en general y nos pusimos a
conseguir la aceptación como socios fundadores de
otros 7 hombres buenos que apoyaran la idea. Poco
después nos reuníamos en la Sala de Juntas de la asesoría que nos ayudó en los trámites, celebramos la primera asamblea constituyente, y cinco días más tarde
APICI quedaba registrada en el Ministerio de Trabajo
como asociación profesional.
Durante los siguientes años el alto nivel de ocupación
profesional y la poca disponibilidad para la asociación
que teníamos todos los fundadores impidió que APICI
pudiera crecer y desarrollarse al ritmo que todos
pág.6
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Febrero 2007 - ICI - Nº 6
pág.7
Antonio Madroñero
Carta del Presidente
Presidente - APICI
hubiéramos deseado. Ello no impidió que un grupo de
ingenieros aseguradores iniciáramos una serie de reuniones periódicas, que continúan al día de hoy, y que
a partir del 2001 volviéramos a retomar el desarrollo
de APICI con mayor ritmo y la dedicación exclusiva de
Fernando.
Todo ello muestra una trayectoria que modestamente,
creemos que honra a aquellos que aquel día de 1997
pusieron su interés y altruismo a beneficio de este país,
y que con todo pudor pero a la vez entiendo que con
ineludible obligación, me toca a mi hoy como presidente de APICI reconocer.
La realidad es que con los escasos medios con los que
hemos contado, el balance que podemos presentar en
este décimo aniversario, resulta gratificante:
Quiero agradecer desde este balcón impreso la ayuda
y confianza que hemos recibido en estos 10 años de las
instituciones, de las asociaciones afines, de las empresas que nos apoyan, y sobre todo a todos nuestros asociados, a los primeros fundadores y a todo el número
que han hecho de APICI una asociación operativa y
funcional que eficazmente forma, informa, y genera
un foro de intercambio entre todos los profesionales
de nuestro país.
- El número de asociados ha crecido hasta los 600.
- Este año 2007 celebramos la IV Edición del
Congreso Bienal APICI de Ingeniería de
Seguridad Contra Incendios, cuya primera edición fuera organizada por nuestro compañero
Justo Adamez y la empresa ASHES.
- Creación del Capítulo Español de la SFPE en el
seno de APICI.
- Hemos desarrollado e impartimos el Curso
Semipresencial de Ingeniería Básica de PCI en
colaboración con AFITI y con el impulso del
Ministerio de Industria. (200 horas)
- Hemos impulsado y estamos desarrollando la primera edición del Master Universitario de
Seguridad Frente al Fuego desarrollado por la
Universidad Carlos III de Madrid. (60 Créditos
ETCS)
- Hemos consolidado la Revista ICI, Ingeniería
Contra Incendios como unica en su campo.
- Tenemos una página web que es visitada por un
gran número de profesionales de PCI de todo el
mundo. (Pensamos que de habla hispana)
- Hemos creado la figura de empresa colaboradora de ICI, lo que nos permitirá abordar nuevos
proyectos y brindar al mundo empresarial una
nueva ventana de proyección de sus productos y
servicios al colectivo profesional, al mismo tiempo que los profesionales podrán disponer del
mejor conocimiento objetivo del estado del arte
de las diversas tecnologías.
- El desarrollo del número y calidad de los diversos
seminarios de formación, traducciones de publicaciones y otros eventos que no procede detallar.
pág.#
Nº 3 - ICI - Noviembre 2005
El marco del diseño prestacional, recientemente abierto en nuestro país por el nuevo CTE; las inevitables
dificultades de aplicación del RSCIEI o las necesarias
modificaciones del RIPCI; y la necesidad de mantener
un desarrollo normativo actualizado y de consenso
para el marco del PCI, todo ello obliga a APICI y sobre
todo a sus asociados, los diversos profesionales de la
ingeniería de SCI., a dar el do de pecho en el servicio de la seguridad contra incendios a la sociedad
española.
Primera Línea
La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios
II CURSO DE
INGENIERÍA BÁSICA DE
PCI A DISTANCIA.
APICI, Asociación de Profesionales
de Ingeniería de Protección contra
Incendios, y AFITI, Asociación
para el Fomento de la Investigación
y la Tecnología de la Seguridad
contra Incendios, con el impulso
del Ministerio de Industria,
Turismo y Comercio, han programado este Curso Básico de
Ingeniería de Protección contra
Incendios al objeto de fomentar y
mejorar la formación de los técnicos de seguridad contra incendios
que prestan sus servicios en las
diversas empresas de ingeniería,
instalaciones, mantenimiento, etc.
Con él se pretende abarcar todas
las áreas de conocimiento que pueden ser de interés para el profesional en el desarrollo de su actividad
diaria y en particular:
- Proporcionar a los alumnos
los conocimientos necesarios
para obtener una visión global
de los incendios y su protección.
- Ser capaces de planificar un
sistema de seguridad contra
incendios adecuado al problema de protección planteado
diferenciando entre las distintas posibles alternativas.
acreditativo del Curso Básico de
Ingeniería de Protección contra
Incendios, expedido por Apici y
Afiti, en el que se incluye la colaboración del Ministerio de
Industria, Turismo y Comercio.
La duración total del curso es de
200 horas, de las cuales 160 serán
horas de estudio a distancia que
incluyen la preparación del proyecto final y 40 horas presenciales.
Las horas presenciales se distribuirán en 8 sesiones, a realizar en
horario de 16:00h a 21:00h, y en
las fechas que se establezcan. Se
programarán al menos 10 fechas
entre las que cada alumno podrá
escoger las que se adapten más a
su disponibilidad.
El curso se desarrolla fundamentalmente en modalidad de formación
a distancia lo que permitirá al
alumno marcar su propio ritmo de
aprendizaje. Se combina con sesiones presénciales de apoyo, que tendrán un enfoque eminentemente
práctico y de capacitación profesional, y donde la participación, el
debate y el intercambio de experiencias entre los asistentes serán
punto de referencia, para el correcto desarrollo del curso y un adecuado nivel de aprovechamiento
del mismo.
FECHAS DE IMPARTICIÓN
- Conocer la normativa española e internacional en materia
de PCI en vigor.
- Fecha de Inicio: 10 de abril de
2007.
- Dotar a los alumnos de los
conocimientos necesarios que
solicitan otras titulaciones
como requisitos imprescindibles para obtener certificaciones profesionales reconocidas
en el sector de PCI.
- Presentación Trabajos de Fin
de Curso: Antes del 30 de
noviembre de 2007.
A la finalización del curso, los
alumnos que hayan superado los
test de evaluación de cada bloque,
el examen final y el proyecto final
de curso, recibirán un diploma
pág.8
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
- Fecha de Finalización: 25 de
septiembre de 2007.
PROGRAMA
El programa ha sido diseñado con
el propósito de proporcionar a los
asistentes los contenidos necesarios y la metodología adecuada
para formar a futuros profesionales
cualificados en Ingeniería de
Protección contra Incendios. Se
distribuye en los siguientes bloques
temáticos:
1 Información y análisis en PCI.
2 Fundamentos sobre el fuego.
3 El comportamiento humano
en las emergencias.
4 Sistemas de protección activa
contra incendios.
5 Técnicas y sistemas de protección pasiva en la edificación.
6 Gestión de la protección de
incendios.
7 Apéndices.
El manual de referencia para todo
el curso es el FIRE PROTECTION
HANDBOOK, Edición 19, volumen I y II. En cada bloque temático, el alumno recibirá el material
de estudio correspondiente en formato DVD, las referencias bibliográficas relativas al Fire Protection
Handbook y los cuestionarios de
evaluación. En cada DVD, el alumno podrá seguir la conferencia
magistral del tema de estudio a través de presentaciones de PowerPoint que incluyen vídeos en los
que se desarrollan las explicaciones de las materias tratadas. El
alumno podrá visionar estas conferencias tantas veces como estime
necesario.
El alumno recibirá vía correo elec-
Primera Línea
La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios
trónico, aquella documentación
que el tutor desee enviar de forma
adicional para completar la formación, tales como artículos, prensa
especializada, bibliografía,
Los cuestionarios de evaluación,
del tipo de respuesta múltiple,
deberán ser remitidos por el alumno a AFITI-APICI para su corrección y posterior devolución al
alumno. En el caso de que el cuestionario incluya respuestas incorrectas, será enviado al alumno de
nuevo para que proceda a su nueva
cumplimentación, hasta que se
haya contestado a la totalidad de
las respuestas correctamente.
Los alumnos tendrán a su servicio
un sistema de tutorías donde
podrán ponerse en contacto con el
tutor para que le resuelvan cuantas
dudas puedan surgirle en el estudio
de cada bloque.
PERIODO DE INSCRIPCIÓN
El periodo de inscripción al curso
será del 01 de marzo al 31 de
Marzo de 2007. Este periodo se
dará por finalizado una vez las plazas queden cubiertas o hasta la
fecha indicada anteriormente.
El importe de la matrícula es de
2.500 . (Socios de APICI: 2.000 )
Incluye: Libros de texto, DVD´s
conteniendo lecciones y videos,
ejercicios, tutoría, clases presenciales, y pruebas finales.
Socios
Simpatizantes
ROCIADORES ESFR
Fuente: Marsh Risk Consulting España
Según un ingeniero experto retirado de FM:
Los rociadores ESFR en ambos
montajes, colgantes y montantes
han sido probados por FM Global
en pruebas de fuego a escala real
con ignición centrada entre rociadores, y ambos sistemas se han
comportado adecuadamente.
Los rociadores montantes son más
tolerantes a las obstrucciones que
los colgantes, pero también son
menos efectivos extinguiendo. El
mayor nivel de protección se obtiene con rociadores colgantes sin
obstrucciones.
Cualquiera que diseñe con rociadores montantes simplemente porque es más sencillo no tener que
preocuparse con el tema de las
obstrucciones debe tener presente
que no está obteniendo el mismo
nivel de protección que si hubiera
utilizado colgantes y evitado las
obstrucciones. Es una de esas decisiones que los diseñadores toman
sin que la propiedad sepa que está
obteniendo menos por su dinero a
largo plazo, a cambio de hacer la
vida del diseñador más sencilla.
2007
APICI ha creado la figura de Socio Simpatizante
para estrechar las relaciones entre la Industria y la
Comunidad de la Ingeniería de Protección contra
Incendios. Ser Socio Simpatizante reconoce aquellas empresas que tienen un interés común con
APICI en la contínua mejora de la información y
formación de los profesionales del PCI como mejor
medio para lograr los mayores niveles de Seguridad
contra Incendios en nuestra Sociedad.
Afiti-Licof
Anber
Arce Clima
Arup Fire
Casmar
Colt España
Comin, S.L.
Extimbal
Fire-Consult, S.L.
Itsemap
Marioff - HI-FOG, S.A.
Nordes-Prosegur
Notifier España, S.A.
Prosysten
PTT
Securitas Sistemas de
Seguridad, S.A.
Sima, S.L.
Tubasys
Vision Systems
Wormald Mather +
Platt España, S.A.
Para más información:
www.apici.es
CONGRESO NFPA
El próximo Congreso Anual de
NFPA se celebrará
este año en Bostón
del 3 al 7 de Junio.
Más información:
www.nfpa.org
pág.10
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Para más información:
[email protected]
Primera Línea
La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios
SISTEMAS DE
ALARMA DE VOZ
La empresa Vimpex Ltd.,
establecida en el Reino
Unido, es una firma especializada en el desarrollo,
fabricación, importación y
exportación de una amplísima gama de dispositivos
de alarma de incendio,
que incluye elementos
acústicos, óptico acústicos, y alarmas de voz.
Sin duda las alarmas de voz con
capacidad para transmitir mensajes
de voz inequívocos se han demostrado como las más eficaces entre
los diversos tipos de alarma de
incendio. Vimpex Ltd acaba de lanzar al mercado su sistema de alarma óptico acústica de voz FireCryer® que permite enviar hasta 7
mensajes de voz, por un par de
hilos, seleccionables. Quzá su
myor atractivo es que permite que
sean instalados sobre sistemas de
detección, convencionales o analógicos, sin necesidad de modificar la
instalación existente.
SISTEMAS PROTECCIÓN
EN ALMACENES
FRIGORÍFICOS
La empresa Vimpex Ltd., establecida en el Reino Unido, es una firma
especializada en el desarrollo,
fabricación, importación y exportación dTyco Fire & Building
Products (TF&BP) en colaboración
con la compañía Quell han desarrollado un interesante sistema de
rociadores secos que permite diseñar estos sistemas para su uso en
almacenamientos frigoríficos o no
frigoríficos expuestos a heladas,
utilizando el mismo área de diseño
y sistema de abastecimiento que un
sistema equivalente de rociadores
húmedos.
Para más información:
www.vimpex.co.uk
ANBER GLOBE, S.A.
Las empresas ANBER S.A. y
GLOBE SPRINKLERS EUROPA S.A.
se fusionan a partir del 1 de Enero
de 2007 en una sola empresa que
asumirá todos los derechos y obligaciones de ambas.
ANBER GLOBE, S. A.
CIF A-78104726
Avda. de las Flores 13-15
Parque Empresarial El Molino
28970 Humanes de Madrid
Madrid (ESPAÑA)
Como se sabe el Standard NFPA 13
exige para los sistemas de rociadores secos que se diseñen para un
área de diseño un 30% superior al
equivalente húmedo, lo que implica unos costes extra importantes en
tubería y abastecimiento.
El sistema aprobado por FM y listado por UL, es un diseño basado en
prestaciones (performance based) y
precisa cumplir con unos requisitos
muy exigentes entre los que se
encuentra la validación del diseño
mediante el sofware diseñado por
QUELL:
MARIOFF HI-FOG®
DISEÑA EL SISTEMA DE
PROTECCIÓN ACTIVA
CONTRA INCENDIOS
PAR EL TÚNEL
PARISINO DE LA
AUTOPISTA A86
El túnel de la autopista A86 de
París, construido, financiado y operado por Cofiroute y que enlaza
Rueil-Malmaison con Versalles,
tiene una longitud de 10 kilómetros y revolucionará la fluidez del
tránsito en la región oeste de la ciudad. Este túnel de diseño innovador, previsto para vehículos ligeros, estará dotado de los dispositivos de seguridad más modernos,
que superan las exigencias de los
nuevos reglamentos en cuanto a
seguridad en túneles.
Según las condiciones de inspección del concepto de seguridad, la
comisión administrativa de control
solicitó pruebas y análisis de la eficacia de un sistema fijo de rociadores de agua con el objetivo de limitar y contener la propagación de
incendios. En calidad de diseñador
y constructor de Cofiroute, la sociedad Socatop, titular de la franquicia
de la autopista A86, ha otorgado el
diseño, fabricación, instalación y
mantenimiento a Marioff,. El túnel
de la A86 de París contará con el
sistema de protección contra incendios mediante agua nebulizada
más grande que se haya construido
hasta el día de hoy en túneles.
Para más información:
www.marioff.com
Para más información:
www.tycoint.com
Febrero 2007 - ICI - Nº 6
pág.11
Primera Línea
La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios
MASTER DE INGENIERÍA
DE SEGURIDAD FRENTE
AL FUEGO
UNIVERSIDAD CARLOS
III DE MADRID APICI
12 ENERO 29 DE
JUNIO DE 2007
El pasado viernes 12 de Enero
comenzaron, tal como estaba previsto las clases del Master
Universitario sobre Ingeniería de
seguridad Frente al Fuego.
Atrás quedaron casi dos años de
preparación del programa, de convenios con instituciones, de tramitaciones oficiales, y de un largo
etcétera, que precisaron de una
cantidad ingente de trabajo, pero
que nos llena de orgullo y satisfacción.
El curso se organizó para un máximo de 25 alumnos, y ese es exactamente el número de alumnos que
lo cursan. Todos ellos han accedido al master con una titulación académica previa, con una clara
mayoría de ingenieros técnicos.
asignatura. Asimismo deben elaborar una tesis de master individual y
defenderla ante un tribunal antes
de fin de año. La carga crediticia
del Master una vez superado es de
60 Créditos ETCS.
El profesorado está formado por
docentes de la Universidad Carlos
III y reconocidos expertos del
mundo de la ingeniería de protección de incendios en nuestro país.,
bajo un equipo de dirección compuesto por el Director del Master el
Profesor D. Fernando López
Martínez, su equipo de la
Universidad Carlos III y un Consejo
de Dirección externo que cuenta
con profesionales tales como el Dr.
Brian Meacham, D. Fernando
Vigara, D. Gabriel Santos. reconocido experto de la Seguridad contra
incendios en el mundo del
Transporte.
Se estudia el proceso del
diseño basado en prestaciones, desde la base conceptual, siguiendo por el diseño de los escenarios de
incendio, análisis de los
diseños en detección,
supresión, control del humo
y protección estructural,
análisi y evaluación de riesgos, diseño de la evacuación, análisis del comportamiento
humano,
etc.
Modelización
y
Documentación de los diseños PBD.
El Master se ha estructurado en tres
módulos troncales que se corresponden con:
Los convenios entre la Universidad
Carlos III y las diversas instituciones que lo han apoyado y hecho
posible con su generosa participación, fueron firmados con el Rector
Magnífico de la Universidad Carlos
III de Madrid, D. Gregorio Peces
Barba, el pasado 18 de Octubre de
2006.
El Master se ha estructurado con un
sistema docente semipresencial,
siguiendo las más actuales líneas
docentes para formación postgrado. Esta modalidad de docencia
permite una mayor flexibilidad al
alumno pero sigue siendo muy exigente en cuanto al número de
horas total dedicadas que se estima
en 1000 aproximadamente, entre
horas presenciales, tutorías y trabajo a distancia del alumno. La evaluación del alumno se realiza
mediante evaluación continua y
exámenes presenciales de cada
pág.12
o Módulo III. El diseño prestacional. Coordinador: Dr.
Brian Meacham ARUP
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
o Módulo I. Fundamentos.
Coordinador. Prof. Juan
Melendez UC3M.
Se adquieren o refrescan las
bases científicas sobre física, química, termodinámica, transferencia de calor,
combustión, modelización
numérica, etc., que obligan
a refrescar conocimientos
quizá un poco olvidados y
que permiten abordar el
posterior estudio de las tecnologías tradicionales e
innovadoras de protección
activa y pasiva contra incendios.
o Módulo II. Sistemas de
Protección de Incendios.
Coordinador: D. Fernando
Vigara - APICI.
Se estudian las bases técnicas y normativas, en los
aspectos teóricos y prácticos relacionados con los
diversos sistemas de protección activa y pasiva, y de
control del humo.
o Módulo IV. El diseño prestacional en la Edificación la
Industria y el Transporte.
Coordinadores: D. Angel
Arteaga - IETCC - CSIC, D.
Rosendo Durany
APICI,
D. Aurelio Rojo Metro de
Madrid.
Se estudia el proceso del
diseño basado en prestaciones, aplicado a los tres campos de mayor relevancia
dentro de la práctica de la
ingeniería
de
PCI:
Edificación, Industria y
Transporte.
o Módulo
V.
Incendios
Forestales. Coordinadores:
Prof. D.Ricardo Velez y
DªCarmen Hernando
Se estudian las causas de los
incendios forestales, su predicción y prevención. Los
Primera Línea
La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios
combustibles
forestales,
extinción de incendios
forestales, aplicaciones de
la teledetección. Etc.
o Tesis Final de Master.
Tutoría individualizada.
Bajo una tutoría individualizada
cada alumno deberá desarrollar
una Tesis Final de Master en la que
desarrollará un tema de elección
entre los que se ofrecerán durante
el mes de Febrero.
SISTEMA DE
VENTILACION NATURAL
Y CONTRA INCENDIOS
METEOR DE SILUETA
BAJA
2007 SFPE
PROFESSIONAL
DEVELOPMENT
CONFERENCE AND
EXPOSITION
OCTOBER 14-19, 2007
AT THE RIVIERA HOTEL
& CASINO IN LAS
VEGAS, NEVADA
Del 14 al 19 de Octubre tendrá
lugar la Conferencia de la SFPE
sobre nuevos desarrollos en ingeniería de protección de incendios.
Paralelamente a la Conferencia se
celebra una exposición y un conjunto de seminarios sobre temas
del máximo interés profesional:
o Modelización de evacuación.
Principios
y
Aplicaciones.
o FDS y Smokeview. Curso
Avanzado.
o Diseño prestacional de sistemas de detección y alarma.
La calificación de aptitud se logra
mediante la evaluación continua,
los exámenes finales de cada asignatura y la defensa de la tesis. Los
alumnos que superen las pruebas
de aptitud recibirán el Título de
Master en Ingeniería de Seguridad
Frente al Fuego de la Universidad
Carlos III de Madrid (Título Propio)
con una carga crediticia de 60 créditos ETCS.
o Introducción
a
Evaluación de Riesgos.
o Introducción a la Ingeniería
de PCI en la Industria.
o Diseño de Sistemas de
Control del Humo.
o Diseño de rociadores automáticos para ingenieros.
.
APICI se siente muy complacida de
haber logrado impulsar esta titulación en colaboración con la
Universidad Carlos III, que permitirá ir cubriendo las necesidades profesionales generadas por las nuevas
reglamentaciones sobre seguridad
contra incendios que requieren del
Diseño Prestacional en nuestro
país.
.
Para más información:
www.apici.es
pág.14
la
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Para más información:
www.sfpe.org
Es una unidad de ventilación con
funcionamiento natural, aislada y a
prueba de ruidos, que está disponible en distintos tamaños y diferentes modelos de cubiertasy sistemas
de control.
El sistema cumple con la normativa
de la protección preventiva contra
incendios de acuerdo con DIN
18232, así como con las directrices
VdS (Prevención de siniestros), aislamiento de ruido y ahorro de energía.
El sistema Meteor MLS se utiliza en
edificios industriales, comerciales y
de la administración municipal. Su
amplia variedad de usos va desde
la ventilación diaria y la automática
en caso de incendio (extracción de
humo y calor), hasta el aprovechamiento de la iluminación mediante
la luz natural.
El sistema MLS utiliza la carga térmica en los edificios para producir
ventilación diaria natural y ventilación en caso de incendio.
En los equipos con control neumático,en caso de incendio, el sistema
puede activarse manualmente
desde un cuadro de interruptores,
desde el cual loscilindros se controlan utilizando CO2 una vez que
se ha abierto la cápsula de gas
comprimido. En caso de fuego, se
produce la activación automática a
una temperatura dada a través de la
válvula de temperatura prioritaria
incorporada al sistema.
Para más información:
www.colt.es
Sistemas de Agua
Diseño Performance Based
Sistemas de Rociadores Automáticos en
Almacenes Frigoríficos o Sujetos a Heladas
El Diseño Prestacional que permite
el diseño optimizado de un Sistema
Seco de Rociadores Automáticos
I. INTRODUCCIÓN
La protección mediante rociadores automáticos de los almacenes frigoríficos, o
sujetos a heladas (por no disponer de
aislamiento térmico adecuado en áreas
con temperaturas posibles extremadamente bajas), se puede realizar mediante rociadores de preacción o secos con
un solo nivel de protección, para almacenamientos de Clase I, II y III con alturas de techo hasta 45 ft. (13,7 m.) y altura de almacenamiento de hasta 40 ft.
(12,2 m.
tos alcanzan la presión de diseño calculada se define como el tiempo real de
retardo , tad (ADT) (Actual water delay
time). En este tiempo de retardo se pueden distinguir tres intervalos:
Rosendo Durany
APICI
Tiempo transcurrido hasta que el
agua llega a los rociadores abiertos.
c. Tiempo de compresión
(Compression time)
tc
La utilización de sistemas convencionales de rociadores secos requiere según
la norma NFPA un incremento del área
de diseño de un 30% y proporcionalmente del abastecimiento de agua a
causa del retraso esperable en la aplicación del agua al incendio, y la consiguiente posible ampliación del diseño
hasta lograr su control.
Recientemente Tyco Fire & Building
Products ha desarrollado un sistema de
diseño basado en prestaciones performance based que permite la utilización
de sistemas de rociadores automáticos
secos o de pre-acción reduciendo estas
limitaciones y el área de daños.
a. Tiempo de apertura de la válvula, tav. (Trip Time)
II. PARÁMETROS A CONSIDERAR EN
UN SISTEMA SECO
En los sistemas secos de rociadores
automáticos el tiempo que transcurre
entre la apertura del primer rociador y el
momento en el que los rociadores abier-
pág.16
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Tiempo transcurrido hasta que la
válvula de control del sistema
seco está totalmente abierta.
b. Tiempo de tránsito tt (Transit
time)
Tiempo hasta que se alcanza la
presión de diseño calculada para
los rociadores.
tad = tav + tt + tc
Sistemas de agua
secos de rociadores en la protección de
almacenes frigoríficos de 40 ft. (12,2 m.)
de altura y estanterías dobles con productos almacenados Clase II hasta una
altura de 34 ft. (10,7 m.) con rociadores
GOTA GORDA (Large Drop K-11)) tarados a 138 ºC (280 ºF).
El tiempo mínimo real de retardo ADT
para un sistema seco de rociadores automáticos se encuentra comprendido
entre los 8 y 10 segundos.
Los parámetros que definen o modifican
el ADT de un sistema seco son:
i. Volumen de aire de la instalación
diseñada.
ii. Tipo de instalación.
iii.Presiones iniciales de aire y agua.
iv.Mecanismos de la válvula de control.
v. Características del abastecimiento de agua.
vi.Características del rociador automático. (Tamaño orificio, tiempo
de apertura, secuencia de apertura, etc.)
III. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
El modelo teórico para predecir el tiempo de apertura de válvula (trip time) y el
tiempo de tránsito (transit time), en sistemas secos con distribución tipo árbol
fue desarrollado en los años 70 por
Heskestad y Kung, combinando sistemas teóricos computacionales con pruebas experimentales de modelos de
rociadores automáticos en almacenes:
se calcularon el número de rociadores
abiertos de un sistema seco así como el
tiempo de llegada de agua a los mismos.
Los efectos que sobre el ADT suponen
el tamaño volumétrico de la instalación,
la sensibilidad de las cabezas y la temperatura de funcionamiento fueron
investigados y referenciados.
Recientemente Tyco Fire & Building
Products ha desarrollado un software
para la predicción del ADT en sistemas
secos configurados en distribución tipo
árbol para una secuencia dada de apertura de rociadores. El mencionado software ha sido listado por UL y aprobado
por FM Global. Una investigación experimental para sistemas secos, distribución tipo árbol, sobre el tiempo necesario para alcanzar la presión de diseño en
los rociadores, tiempo de compresión
pág.18
(compression time), ha mostrado que
este es de aproximadamente 10 segundos o menor.
Como sabemos, el retraso en aplicar
agua a un incendio permite que este
incremente su tamaño antes de que el
agua sea aplicada, con lo que se debería
anticipar un número mayor de rociadores abiertos en un sistema seco que en
su equivalente húmedo.
Basado en las estadísticas de pérdidas
de incendio en edificios protegidos por
rociadores, facilitadas por las compañías
de seguros, el Standard NFPA 13 sobre
Instalación de Rociadores Automáticos
requiere, para los sistemas secos y de
pre-acción, que el área de operación se
incremente en un 30% sin revisar la
densidad de diseño. Sin embargo la
base experimental para sustentar este
requisito en NFPA 13 es muy escasa.
En la actualidad, los almacenes frigoríficos de productos congelados y/o no
acondicionados térmicamente (sujetos a
heladas) emplean sistemas secos de
rociadores automáticos para la protección contra incendios. Con dichos sistemas está claro que existirá un tiempo de
retraso en la aplicación del agua a través
de los rociadores abiertos. El tiempo
total del retardo dependerá del tipo de
configuración del sistema, localización
del fuego, grado de crecimiento del
incendio, etc. El retardo en la apertura
de los rociadores será el causante máximo de la apertura de un mayor número
de rociadores antes de aplicar agua al
incendio. El incremento anticipado en
el número de rociadores abiertos redundará en una mayor demanda de agua
para el sistema.
No hay duda púes de cuál es el factor
decisivo para conseguir el mejor resultado en cuanto a rapidez de control del
fuego y de los daños causados (por el
fuego y por el agua) con un sistema seco
de rociadores automáticos: el tiempo
real de retardo (ADT) (actual water
delay time).
En 1995 se realizaron pruebas de incendio a escala real para conseguir evaluar
el efecto del ADT sobre los sistemas
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
En la primera de las pruebas, el tiempo
para la llegada del agua a los rociadores
(tiempo de tránsito más tiempo de compresión) quedó establecido en 60 segundos después de la activación del primer
rociador. Cuando llegó el agua a los
rociadores se habían abierto 51 unidades; la descarga de agua a la presión de
diseño tomó otros 10 segundos adicionales. Al final de la prueba se encontraban 71 rociadores abiertos descargando a una presión de 37 psi.
En la segunda prueba el tiempo de llegada del agua a los rociadores abiertos se
redujo a 30 segundos desde el primer
rociador abierto, con lo que solamente
12 rociadores se encontraban abiertos
en el momento de iniciarse la descarga
de agua; igual que en la primera prueba
otro lapsus de tiempo de 10 segundos
transcurrió para observarse una descarga de agua totalmente operativa. Al final
de la prueba se encontraban abiertos 25
rociadores descargando a una presión
de 55 psi.
Sistemas de Agua
En ambas pruebas no se determinó con
exactitud el tiempo de compresión ,
tiempo necesario para alcanzar la presión de diseño. Las pruebas solo se
hicieron con mercancías Clase II, sin
que se dispusiera de información sobre
la protección de mercancías Clase III.
En el año 2005 Tyco Fire & Building
Products (TF &BP) esponsorizó una
serie de cinco pruebas a gran escala con
almacenamiento en estanterías para productos de la Clase II y III en edificios de
35, 40 y 45 ft. (10,7 m., 12,2 m. y 13,7
m.) de altura, a base de sistemas secos
con un solo nivel de rociadores automáticos en el techo, con el fin de optimizar
la protección en almacenes no acondicionados térmicamente y/o frigoríficos.
El rociador escogido para las pruebas
fue el ULTRA K17 montante (Control
Mode Specific Aplication) tarados á
141ºC (286ºF).
En cada prueba se obtuvo el número
total de rociadores operados y la
demanda total de agua. El tiempo de
retardo para la llegada de agua a los
rociadores así como la presión de funcionamiento fue especificada por
TF&BP. Se realizaron pruebas en almacenamientos con diferentes alturas y
configuración así como para varias alturas de edificio. Los datos obtenidos en
los cinco ensayos fueron debidamente
comparados y estudiados para determinar las futuras aplicaciones.
La relación entre el ADT y la demanda
total de agua para diferentes configuraciones en altura de estanterías, clases de
productos, modelos de rociadores y
diseño de la presión de funcionamiento
necesita ser estudiada y desarrollada. Se
estima que la relación está muy influenciada con el tipo de rociador utilizado
en las pruebas.
En un sistema húmedo de rociadores,
consecuentemente sin retardo, el número total de rociadores abiertos, N0, y la
demanda de agua requerida, D0, pueden servir de nivel de comparación frente a otro sistema seco en el que se abrirán un número N de rociadores y lógicamente con diferente demanda de agua
D total requerida.
El intervalo de tiempo entre la apertura
del primer rociador y el número N0 que
iguala la demanda de agua, D0, en un
sistema húmedo, durante el periodo de
libre combustión del incendio, se define
como el tiempo crítico de combustión,
tcb (CBT).
Si el ADT de un sistema seco es mayor
que el CBT, el número total de rociadores abiertos en un sistema seco será pre-
pág.20
sumiblemente mayor que un uno húmedo ante iguales circunstancias. Si por el
contrario el ADT es inferior a CBT el
caudal de agua requerido por el sistema
seco y húmedo podrían ser sensiblemente iguales.
Esta afirmación puede ser sustentada sin
más que realizar las pruebas, introduciendo los objetivos (perfomance based
design), que permitan determinar las
secuencias lógicas para programar el
tiempo de apertura de los rociadores
automáticos, el tiempo de llegada del
agua a los rociadores, y el tiempo para
alcanzar la presión de diseño.
En el mes de Marzo de 2006 TF&BP
junto con QUELL FSS realizó tres pruebas definitivas de sistemas secos en
almacenamiento en altura para productos Clase III que permitieron definir un
tipo de instalación con un solo nivel de
rociadores, usando rociadores Tyco K17 montante CMSP a nivel del techo
para altura de productos hasta 40
ft.(12,2 )m. en edificios de 45 ft. (13,7
m.).
IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA.
El sistema está basado fundamentalmente en las pruebas realizadas con sistemas secos de rociadores automáticos
introduciendo los estudios de QUELL
FSS para un diseño por objetivos (perfomance based design).
El sistema incorpora los materiales indicados en el Data Sheet TFP 370 que
incluye la guía para determinar del
mínimo tiempo para el funcionamiento
de los 4 rociadores hidráulicamente
más favorables y el máximo tiempo
para el funcionamiento de los 4 rociadores más desfavorables.
Así mismo están contenidos los requerimientos para la operación secuencial de
los rociadores primero, segundo, tercero
y cuarto hidráulicamente más desfavorables y los cuatro más favorables.
Para establecer los cálculos de la cantidad de agua necesaria y el tiempo en el
suministro se necesita el programa de
Fluid Water Delivery Time Quell que
define los requerimientos máximos y
mínimos en los 4 sprinklers más favorables y desfavorables.
Para garantizar por 10 años la instalación se requiere la instalación de uniones ranuradas con juntas de triple-sellado. La lubricación de la junta será con
silicona
La instalación puede ser realizada con
sistemas secos y con sistemas de preacción variando únicamente los componentes del puesto de control.
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
CONCLUSIONES
El QUELL FIRE PROTECTION SYSTEM
para almacenamientos de productos
frigoríficos y/o almacenes no acondicionados térmicamente (sujetos a heladas) ofrece solución técnica basada en
prestaciones (performance based) que
permite disponer de las siguientes
características:
o Un único nivel de protección en
el techo del almacén.
o Ausencia de anticongelante en el
sistema de rociadores.
o Protección contra incendios
para productos Clase I, II y III.
o Bajo coste de mantenimiento de
la instalación.
o Menores daños en caso de siniestro o por mala operación en el
almacenamiento.
o Junto con TF&BP garantía por 10
años.
Si bien la eficacia del sistema
está supeditada a la utilización
del software creado por la compañía QUELL, los materiales
especificados por TF&BP, a la
aprobación de los diseños realizados por proyectistas reconocidos (en USA NICET III), y a la
utilización de instaladores capacitados y homologados.
Sistemas de Agua
Cálculo y Diseño de
Sistemas de Rociadores
Automáticos.
Consejos Básicos
Una serie de reglas generales, de buena
práctica , y algunos criterios reglamentarios
A
través de los muchos cursos que
he tenido ocasión de impartir
sobre Sistemas de Rociadores
Automáticos, desde los cursos en Ávila,
en mi etapa en ITSEMAP, hasta los últimos seminarios organizados por APICI,
y mi ya larga experiencia como consultor, instalador y últimamente como
fabricante de kits de tubería para instalaciones de rociadores, he tenido ocasión de analizar las necesidades que se
les plantean a los diseñadores de estos
sistemas.
información necesaria para llevar a cabo
el trabajo. Este paso es fundamental
para realizar un buen trabajo. La información necesaria para la ejecución del
proyecto de un sistema de rociadores
automáticos incluye al menos los
siguientes puntos:
Estos consejos básicos , aunque válidos para cualquier técnico, tienen especial importancia para diseñadores novicios , porque el diseño de un sistema de
rociadores, debe estar necesariamente
precedido de un nivel de conocimiento
y experiencia mínimos, para poder
abordarlo con un cierto nivel de confianza.
Planos de los edificios a proteger, en sus últimas revisiones,
preferiblemente en formato electrónico. Se deberán tener todos
los detalles constructivos y de
estructura necesarios. Entre estos
planos deberán incluirse todos
los elementos constructivos relacionados con la seguridad contra
incendios, tales como muros cortafuegos, paneles o cortinas contra el movimiento de humos,
situación de exutorios y otros elementos para el control de humos,
etc.
Me planteo este artículo como una serie
de consejos que sirvan como guía, ordinal, en el proceso de diseño. En cuanto
al proceso de cálculo el artículo recoge
una serie de reglas generales, de buena
práctica , y algunos criterios reglamentarios.
Planos de instalaciones técnicas
que puedan producir interferencias u obstrucciones a la descarga, tales como plataformas, bandejas eléctricas, luminarias, conductos de HVAC, vigas carril,
puentes grúa, etc.
PROCESO DE DISEÑO
En el proceso de diseño de un sistema
de rociadores automáticos se deben de
seguir los siguientes pasos:
REUNIR LA INFORMACIÓN NECESARIA. Como en todo proyecto técnico el
primer paso a dar es la recolección de la
pág.22
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Planos con la ubicación de las
acometidas y/o alimentaciones
de los servicios necesarios, tales
como conexiones eléctricas, de
aire comprimido, acometidas
desde la red general de incendios, etc.
Información de la ocupación. En
el caso de procesos industriales la
Javier de la Vega
PTT
información necesaria del proceso y de las materias primas presentes. En los almacenamientos
información de los materiales
almacenados, técnica de embalaje, altura de almacenamiento,
tipo de almacenamiento, etc.
También deberá reunirse información de las condiciones de
entorno, tales como ambientes
agresivos, temperaturas extremas,
etc.
Información de los requerimientos de seguridad corporativos o
de la Cia de Seguros. En muchos
casos una parte importante del
trabajo de clasificación de riesgo,
selección de parámetros de diseño y otros requerimientos está
resuelto por las normativas internas de la empresa o de la Cia de
Seguros.
Sistemas de Agua
cuenta la prefabricación puede disminuir de forma notable los costos.
ficio es el elemento que fijará la forma
de soportación y algunas decisiones que
se recogen en siguientes puntos.
DETERMINAR LA REGLAMENTACIÓN
Y/O NORMATIVA APLICABLE. Para
diseñar, a continuación, deberá fijarse la
Reglamentación de obligado cumplimiento, nacional, autonómica o local,
que afecta al riesgo a proteger.
Igualmente deberá fijarse la normativa o
criterios de buena práctica que la
Propiedad, Ingeniería o Cia de Seguros,
quieren aplicar al sistema de rociadores.
CLASIFICACIÓN DEL RIESGO. Una
vez completados los pasos anteriores, se
procederá a clasificar el riesgo según
todos los criterios que sean aplicables.
FIJAR PARÁMETROS DE DISEÑO. Se
fijarán los parámetros de diseño, tanto
hidráulicos como geométricos, según
los anteriores criterios. Se deberán aplicar los más desfavorables dentro de los
posibles, y en todo caso se cumplirán
los criterios de la reglamentación de
obligado cumplimiento.
DETERMINAR TIPO DE SISTEMA. En
función del riesgo protegido, de su
construcción, las temperaturas ambiente
extremas, etc, se seleccionará el tipo de
sistema (Húmedo, seco, acción previa,
etc). También se tendrá que decidir la
estructura del tendido de tuberías
(Parrilla y/o árbol) y la forma de alimentación de agua.
IDENTIFICACIÓN DE MIEMBROS
ESTRUCTURALES. Una vez tenemos
todos los datos anteriores se puede
comenzar el diseño del sistema de
rociadores automáticos en los planos
del edificio a proteger. Los primeros elementos a identificar serán todos los
miembros estructurales del edificio,
incluyendo pilares, vigas, jácenas, cerchas, correas, etc. La estructura del edi-
pág.24
INCLUIR DETALLES E INSTALACIONES TÉCNICAS NECESARIAS. Se deberán reflejar en los planos todos aquellos
elementos relevantes para el diseño,
tales como: Divisiones interiores,
Aberturas en techos y/o forjados,
Elementos constructivos que pertenezcan a la protección contra incendios
(Pantallas contra el movimiento de
humos, exutorios, muros cortafuegos,
etc), Elementos e instalaciones que provocan interferencias u obstrucciones a
la descarga (Luminarias, conductos
HVAC, variaciones en la altura de
techos, etc), Fuentes de calor, Etc.
DETERMINAR LA DIRECCIÓN DE LOS
RAMALES. La estructura del edificio, los
conductos de HVAC, la distancia máxima de instalación de la cabeza rociadora bajo el techo, etc, determinarán la
dirección de los ramales. En riesgos
industriales generalmente los ramales
serán perpendiculares a las correas, aunque actualmente cada vez es más frecuente encontrarse ramales paralelos a
las correas, por el empleo de correas de
gran canto, que obligan a esta elección
para cumplir con el parámetro de distancia desde el deflector/elemento termosensible a la cubierta, aunque en
muchos casos esta disposición encarece
notablemente el coste de la soportación.
DISTRIBUIR RAMALES Y CABEZAS
ROCIADORAS EN FUNCIÓN DE LA
COBERTURA
Y
SEPARACIÓN
MÁXIMAS. En este paso, en los edificios
con módulos estructurales repetitivos,
hay que fijar el número de ramales y el
de cabezas rociadoras por ramal, por
vano o módulo estructural. En este
punto hay que tener en cuenta que no
solo hay que intentar aproximarse a las
distancias y coberturas máximas, sino
que es también de gran importancia
tener en cuenta la prefabricación, dado
que puede disminuir el % de recorte
inservible y dar mayor facilidad de montaje. En resumen, un diseño teniendo en
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
SITUCIÓN DE COLECTORES, MONTANTES Y ACOMETIDAS. En este
punto se tendrán en cuenta consideraciones tales como la posibilidad de drenaje de la instalación, dado que una
correcta ubicación de los colectores disminuirá el número de drenajes auxiliares necesarios. En edificios existentes y
ocupados es recomendable situar los
colectores en lugares accesibles que
faciliten la instalación. Otras consideraciones pueden ser el evitar múltiples
pasos de ramales a través de muros o
particiones, etc.
DETERMINAR ELEVACIONES. Durante
el proceso de diseño se deberá tener en
cuenta las elevaciones de cada tramo de
tubería. En los puntos con cambios de
elevación se deberá comprobar que
estos son ejecutables, es decir que las
diferencias de cota permitan la instalación de accesorios normalizados y
carretes de tubería construibles.
SITUAR Y DEFINIR SOPORTES. La
soportación es uno de los apartados más
importantes en el diseño y la ejecución
de un sistema de rociadores. La soportación deberá seguir los criterios de la
norma de diseño empleada. Habrá que
tener en cuenta si el edificio se encuentra en zona sísmica. Como en otros
muchos materiales y elementos de los
sistemas de rociadores automáticos se
recomienda el empleo de soportes normalizados, aprobados para su utilización en los mismos.
ELEMENTOS AUXILIARES. Tales como
puntos de prueba, drenajes auxiliares,
puntos de limpieza, válvulas de alivio
en parrillas, etc. Se deberán emplear
siguiendo las recomendaciones de la
norma de diseño seguida. Se deberán
tener en cuenta otras consideraciones
tales como disponer las conexiones de
limpieza, drenajes auxiliares o puntos
de prueba en ubicaciones que minimicen los posibles daños por agua durante
su utilización, etc.
Sistemas de Agua
EJEMPLO DE DISEÑO
Bien, y ahora la prueba de fuego, veamos como aplicamos estos consejos a
la hora de desarrollar un ejemplo sencillo: Os voy a proponer la protección
por rociadores automáticos del Taller
de prefabricación de PTT en Segovia.
PASO 1. INFORMACIÓN
DE PARTIDA
Riesgo de almacenamiento: (Según
UNE EN12845)
Material: Accesorios y juntas
ranuradas con junta de caucho
(EPDM). Caucho equivalente a
plástico no expandido (B.2.1).
Volumen de caucho entre el 5 y
el 15%. Factor de Material 2
(Fig.B.1).
PASO 5. PARÁMETROS
DE DISEÑO GEOMÉTRI-
CO:
Superficie máxima por rociador (Tabla
19):
2
Taller mecánico: 12 m .
2
Taller pintura: 12 m .
2
Almacén: 9 m .
2
Edificio de estructura metálica a dos
aguas, pendiente < 10%, cerramientos
con aislamiento de lana de roca, con
dos unidades de riesgo:
Producción/Almacén: 60 m x 40
m. Una planta. Local calefactado. Altura de las correas 200
mm.
Servicios Aux./Oficinas: 10 m x
40 m. Dos plantas. Locales climatizados
Ocupación (Zona taller): Taller mecánico con una línea de granallado. Célula
robótica de ranurado, corte y soldadura. Línea de pintura (Aplicación electrostática de pintura en polvo).
Ocupación (Zona almacén): Almacenamiento de uniones ranuradas, con junta
de caucho en embalajes de madera y/o
cartón sobre pallet de madera en estanterías dobles hasta 5 m de altura.
Ancho de pasillo > 2,4 m.
Ocupación (Servicios auxiliares y oficinas): Salas técnicas, vestuarios, sala de
cuadros G.B.T., archivo, oficinas, etc.
PASO 2. REGLAMENTACIÓN/NORMATIVA
APLICABLE
Categoría por tipo de almacenamiento (Tabla B.1): Almacenamiento sin configuración especial. Con Factor de Material 2:
Categoría II.
Método de almacenamiento:
Estantería
paletizada
ST4.
Almacenamiento en racks dobles
de pallets de madera. Embalaje:
cajones de madera o cartón.
Altura de almacenamiento: H <
5,0 m.
Ancho de pasillos: W > 2,4 m.
PASO 4. PARÁMETROS DE DISEÑO
(SEGÚN UNE EN12845)
HIDRÁULI-
COS:
Taller mecánico (RO2): 5
2
2
l/min m @ 144 m (Tabla 3).
Taller pintura (RO3): 5 l/min m
2
@ 216 m (Tabla 3).
2
Almacén ranurado (REA): 12,5
2
2
l/min m @ 260 m (Tabla 4).
2
Oficinas (RO1): 5 l/min m @ 72
2
m (Tabla 3).
Servicios auxiliares (RO3): 5
2
2
l/min m @ 216 m (Tabla 3).
2
Taller/Almacén: 12,5 l/min m @
2
260 m . Se decide aplicar el
parámetro más desfavorable a
toda la superficie de taller.
Norma UNE-EN 12845
NFPA13
LPD 2-8N de FM
PASO 3. CLASIFICACIÓN
Riesgo de
EN12845)
Servicios
Auxiliares:
2
2
l/min m @ 216 m
DEL RIESGO
proceso:
(Según
2
UNE
Oficinas: RO1 (Tabla A.2).
Servicios Aux.: RO3 (Tabla A.2).
Taller mecánico: RO2 (Tabla
A.2. Actividad: Ingeniería).
Distancias máximas rociadores/ramales
(Tabla 19):
Taller mecánico: 4,0 m.
Taller pintura: 4,0 m.
Almacén: 3,7 m.
Oficinas: 4,0 m.
Resumen:
2
Taller / Almacén: 9 m / 3,7 m
2
Oficinas / Serv. Aux.: 12 m / 4,0
m
PASO 6. DETERMINAR TIPO DE SISTEMA Y ALIMENTACIÓN:
Resumen:
R.S.C.I.E.I. (R.D.2267/2004).
Oficinas: 12 m .
Tipo de Sistema: Sistema de
rociadores de tubería húmeda.
Forma de alimentación: Parrilla.
Dirección Ramales: Perpendiculares a las correas.
Distancia deflector-cubierta: <
250 mm.
Número de ramales por módulo estructural (6,0 m x 40,0 m): Dos, con separación de 3,0 m.
Número de rociadores por ramal: 14,
con separación de 3,0 m.
En el próximo número de ICI continuaremos facilitando más detalles sobre
este y otros ejemplos.
5
2
Oficinas: 5 l/min m @ 144 m .
Finalmente se aplica como área
2
de operación 144 m en lugar de
2
72 m , para estar más en línea
con los requerimientos de los
códigos NFPA 13 y LPD 2-8N de
FM.
Taller pintura: RO3 (Tabla A.2.
Nota 1).
Febrero 2007 - ICI - Nº 6
pág.25
Lecciones Aprendidas
Investigación del Incendio
en la Discoteca La Estación
Rhode Island
Resumen de la investigación realizada por el
NIST. El informe completo realizado por el NIST
con todos los procedimientos y conclusiones se
encuentra disponible en la página web del NIST:
www.nist.gov/public_affairs/ncst.htm#Rhode_Island_Nightclub
RESUMEN DEL INCENDIO
El incendio en la Discoteca La Estación
(The Station Night Club) ocurrió en la
noche del 20 de Febrero de 2003. En
aquel momento se encontraba actuando
en la discoteca una conjunto que esa
noche utilizaba fuegos artificiales durante su actuación, y que provocaron el
incendio.
Equipo de Seguridad Nacional en la
Construcción (NCST), se constituyó un
equipo de trabajo para determinar las
causa técnicas posibles que produjeron
el fallo del edificio y que condujo al alto
número de muertes en ese incendio.
Los objetivos de la investigación encomendada fueron:
Los fuegos artificiales inflamaron el
revestimiento aislante de espuma de
poliuretano de las paredes y parte del
techo de la tribuna que se utilizaba
como escenario. El fuego se propagó
rápidamente por el techo de la sala de
baile, el humo fue visible en las puertas
de salida en algo más de un minuto, y se
observaron llamas por aberturas por
encima del tejado del edificio en menos
de cinco minutos.
Establecer la causa o causas de
origen técnico que causaron el
fallo del edificio.
LA INVESTIGACIÓN DEL NIST
A partir de la información recogida por
ellos y bajo la autoridad de la Ley del
pág.26
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Recomendar cualquier investigación u otras acciones apropiadas
destinadas a mejorar la seguridad
estructural de los edificios y los
procedimientos de respuesta frente a emergencias y de evacuación, basados en las conclusiones
de la investigación.
DESCRIPCIÓN DE LA DISCOTECA
La
Discoteca
The
Station
Nightclub era una edificación con
estructura de madera de una sola
planta con una superficie aproximada de 412 m2. En la figura se pueden ver un dibujo en alzado y en
planta
Los sistemas de protección activa
contra incendios existentes no tenían la capacidad para suprimir el
incendio en su fase inicial, ya que
no estaban instalados rociadores
automáticos. Los códigos en 2003
solamente los exigían para discotecas de nueva planta.
Desgraciadamente, la rápida evacuación de la discoteca fue dificultada por
la aglomeración del público en la entrada principal. El suceso se convirtió en
una tragedia donde 100 personas perdieron la vida en el incendio y otros
cientos de personas resultaron heridas.
Ingenieros
del
Laboratorio
de
Investigación del Fuego y de la
Edificación (BFRL) del National Institute
of Standards and Technology (NIST) se
personaron en el lugar del incendio en
las 48 horas siguientes.
Magdalena Navarro
NIST
Evaluar los aspectos técnicos de
los procedimientos de respuesta a
la emergencia y evacuación.
Recomendar, si fuera necesario,
las mejoras específicas en las normas, códigos y prácticas de edificación, basadas en las conclusiones.
Los ensayos realizados por el NIST
demostraron que de haber existido
rociadores automáticos de acuerdo
a NFPA 13 podría haberse controlado el incendio a niveles de sostenibilidad de la vida que hubieran permitido
un tiempo suficiente para la evacuación.
Existía en la discoteca un sistema de
detección térmico y alarma automática
que se activó a los 41 segundos desde la
ignición de la espuma de poliuretano,
tiempo en el que ya el público había iniciado la evacuación hacia las salidas.
Lecciones Aprendidas
La primera llamada
a Bomberos se realizó a los 40 segundos del inicio del
fuego. El primer
coche bomba llegó
a la discoteca en
menos de 5 minutos.
Fig.: Restos del escenario después del
incendio e imagen de la simulación con
rociadores automáticos.
La incapacidad de las salidas para facilitar la evacuación de todos los ocupantes, en el corto tiempo disponible con
este incendio de desarrollo rápido, contribuyó directamente al gran número de
víctimas mortales. El número de ocupantes se estimó en 440-458, siendo la
capacidad aceptable según los códigos
de 420.
CRONOLOGÍA DE EVENTOS
De igual forma que en cualquier otra
investigación de incendios era importante desarrollar una cronología de
sucesos e identificar la carga combustible dentro de la discoteca.
El tiempo cero del incendio se definió
como el instante en el que la espuma de
poliuretano fue inflamada por los dispositivos pirotécnicos.
La cronología estimada de eventos fue
la siguiente:
La información obtenida en el conjunto
de las pruebas condujo a la obtención
de los datos de entrada para el modelo
de combustión utilizado para la predicción el comportamiento del fuego, y
permitió una mejor comprensión de los
parámetros que afectaron al rendimiento de la simulación computacional del
incendio en el conjunto de la discoteca.
Además, se realizaron pruebas de incendio a escala real para caracterizar el desarrollo del fuego y la propagación en los
primeros momentos. Aproximadamente, un veinte por ciento de la discoteca
fue reconstruida a escala real, con las
paredes recubiertas con espuma de
poliuretano, el recinto para la orquesta,
tarima elevada, moquetas y paneles de
madera.
El grado de precisión en el que el modelo de incendio es capaz de reproducir el
crecimiento del fuego para esta maqueta a escala real es indicativo de la cali-
Fig.: Resultados Modelo de Evacuación
Fig.: Distribución de temperaturas a 1,5
metros sobre el suelo 90 segundos
desde la ignición. Desarrollado con el
modelo FDS
Existían tres salidas de emergencia: la
principal al norte, de doble puerta limitada por una puerta sencilla en el hall
interior, una sencilla al oeste junto al
escenario, y otra al este cerca de la barra
principal.
Los primeros clientes que fueron conscientes de la situación de incendio lo
fueron a los 24 segundos desde el inicio
del fuego en la espuma.
pág.28
ENSAYOS DE INCENDIO REALIZADAS
Se realizaron un conjunto de ensayos a
escala de laboratorio y a escala real.
Estas pruebas permitieron obtener las
características de los combustibles de
los acabados de interiores, especialmente las referentes a la espuma de poliuretano, en términos que pudieran ser utilizadas como datos de entrada al modelo
Fire Dymamics Simulator (FDS).
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
dad de la simulación computacional del
incendio en la discoteca The Station,
dentro de las limitaciones de incertidumbre sobre los materiales y de la falta
de precisión en las dimensiones reales
del club antes del incendio.
En conjunto se realizaron dos ensayos a
escala real: uno primero, sin rociadores
automáticos, y un segundo ensayo
incluyendo un sistema de rociadores
automáticos.
Lecciones Aprendidas
Las propiedades esenciales de los materiales que se necesitaron como datos de
entrada al FDS, fueron obtenidas de las
medidas obtenidas en los ensayos
hechos a pequeña escala y a escala real.
Los datos de entrada del FDS incluyen la
geometría de la estructura, el tamaño de
las celdas en que se divide el dominio
analizado, la localización de la fuente
de ignición, la tasa de liberación de
calor de la fuente de ignición, las propiedades térmicas de las paredes,
techos, suelos, mobiliario, y el tamaño,
localización, y la cronología de la apertura de ventanas y puertas al exterior
que influye de forma crítica en el crecimiento y propagación del fuego.
El Smokeview es un programa científico
de visualización que fue desarrollado
para visualizar los resultados de la computación realizada con el FDS. El
Smokeview permite la presentación de
los resultados de los cálculos con el FDS
en imágenes animadas tridimensionales
y puede presentar contornos de temperatura, velocidad y concentración de
gases en cortes mediante planos,
También puede presentar las propiedades con iso-superficies que son versiones tridimensionales de un valor constante de la propiedad analizada. Las isosuperficies son fundamentalmente utilizadas para facilitar una aproximación
tridimensional de la superficie de la
llama donde la existencia de combustible y oxígeno están presentes de forma
que la llama pueda existir.
Fig.: Localización de las víctimas
Se desarrollaron simulaciones de los dos
ensayos realizados a escala real. La primera simulación fue sin rociadores
automáticos. La segunda simulación
examinó las condiciones resultantes del
uso de los rociadores automáticos.
Los valores utilizados fueron aquellos
que se adaptaron de mejor forma a los
datos medidos en los ensayos a escala
real.
Fig.:Distribución de bomberos y ambulancias en el exterior de la discoteca
Mediante un diseño cuidadoso de las
pruebas realizadas con la maqueta a
escala real, en lo que se refiere al control de los factores relacionados con el
combustible y con la ventilación, las
pruebas facilitaron un medio para determinar los beneficios de los rociadores
automáticos en un incendio similar al
ocurrido en The Station, y asimismo
obtener información sobre las condiciones existentes en la discoteca durante
las primeras etapas de desarrollo y propagación del fuego.
pág.30
SIMULACIÓN COMPUTACIONAL
La simulación computacional se usa frecuentemente para ayudar en la evaluación de los factores críticos en un incendio y para demostrar el valor de las
medidas de seguridad contra incendios
y de los diseños alternativos.
Los modelos numéricos usados en esta
investigación fueron el NIST Fire
Dynamics Simulator (FDS) 6 y
Smokeview 7. Una descripción completa del modelo FDS así como de as referencias técnicas, que soportan el modelo puede obtenerse en las referencias 6
y 8 del informe completo.
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
RECOMENDACIONES DEL NIST
El NIST, basándose en los resultados del
modelo y de las conclusiones de la
investigación estableció una serie de
recomendaciones destinadas a mejorar
las condiciones de seguridad contra
incendios en los clubs nocturnos.
Algunas de estas recomendaciones, que
precisan de cambios de redacción en
los códigos de construcción son:
Requerir la instalación de rociadores automáticos de acuerdo al
Standard NFPA 13 en todos los
clubs nocturnos y discotecas, de
nueva planta, con independencia
CONCLUSIONES
Lecciones Aprendidas
Incrementar el factor de
seguridad para determinar
los límites de ocupación
máxima en todos los clubs
nocturnos nuevos y existentes. Esto incluye:
Fig.: Vista del ensayo a escala real
Tiempo máximo de
evacuación permitido.
(90segundos para clubs
de tamaño similar o
inferior al de The
Station)
Cálculo del número de
salidas requeridas y
ocupaciones permitidas, asumiendo que al
menos una salida sea
inaccesible
durante
una emergencia.
Incrementar el entrenamiento del personal y
la planificación de la
evacuación.
Mejorar los medios
para la localización de
las rutas de evacuación
cuando las señales de
salida estén oscurecidas por el humo.
La investigación concluyó que el cumplimiento estricto de los códigos de
construcción de 2003, en vigor en el
momento del incendio, distaría mucho
de impedir la repetición de tragedias
similares en el futuro.
A partir de la investigación, se elaboraron otras recomendaciones para mejorar los códigos modelo de construcción
y los de seguridad contra incendios, las
normas y las prácticas (sobre las existentes en Febrero de 2003):
i. Urgir a las jurisdicciones locales y
estatales a:
o Adoptar y actualizar los códigos
de construcción y de incendios
cubriendo los clubs nocturnos.
o Requerir su cumplimiento de
forma eficaz y persistente.
ii. Reforzar los requisitos para la instalación de rociadores automáticos.
iii. Incrementar el factor de seguridad
sobre el tiempo de evacuación de
los ocupantes.
iv. Estrechar las restricciones en el
uso de la espuma flexible de poliuretano-- y otros materiales que se
inflaman fácilmente y propagan
las llamas tan rápidamente como
la espuma sin retardantes al
fuego como materiales de acabados en interiores.
v. Mayores restricciones en el uso de
materiales pirotécnicos; y
Fig.: Imagen de Smokeview (FDS)
de la superficie construida que
tengan una ocupación autorizada
superior a 100 personas.
Prohibir específicamente el uso,
y establecer claramente la identificación de los materiales de fácil
inflamación y rápida propagación de las llamas, tales como la
espuma de poliuretano sin retardantes al fuego, como materiales
de acabado en todos los clubs
nocturnos y discotecas.
NECESIDADES
ULTERIORES
INVESTIGACIÓN
Otro número de recomendaciones van
dirigidas a la necesidad crítica de investigación que sirva de base para mejoras
adicionales en los códigos, normas y
prácticas. El NIST urge la realización de
estudios que permitan:
Reforzar las exigencias del
Standard NFPA 1126 sobre el uso
de dispositivos pirotécnicos, con
la exigencia de sistemas de rociadores automáticos; establecimiento de procedimientos, señalización y planes de emergencia
sobre el uso de los productos
pirotécnicos; y establecimiento
de unas nuevas distancias mínimas entre los protécnicos y los
productos que potencialmente
pudieran entrar en combustión
por estos.
pág.32
DE
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Una mejor comprensión del comportamiento humano en las situaciones de emergencia y para predecir el impacto del diseño de los
edificios en la evacuación segura
en las emergencias;
Un mayor entendimiento de la
propagación del fuego y su supresión; y
Desarrollar y refinar los modelos
computacionales, y las herramientas informática de ayuda a la
decisión, de forma que la comunidad pueda disponer de ellas a
la hora de elegir soluciones económicamente efectivas sobre:
Cambios en los Códigos;
Tecnologías de seguridad contra
incendios; y
Asignación de recursos a las
emergencias.
vi. Investigación en las áreas específicas para reforzar la solidez de las
medidas recomendadas.
El informe completo del NCST incluyendo los procedimientos, conclusiones, y otros temas emitido por el equipo
se
puede
encontrar
en
www.nist.gov/public_affairs/ncst.htm#
Rhode_Island_Nightclub
Nueva Reglamentación
Sección SI 3
Evacuación de
ocupantes
Las pautas que deben cumplir los edificios para
garantizar la evacuación de sus ocupantes
C
ontinuando con la serie de artículos que APICI viene publicando
en los últimos números de su
revista, hoy centraremos la atención en
la Sección 3 del documento Básico SI
Seguridad en caso de incendio, en la
cual se desarrollan las pautas que deben
cumplir los edificios para garantizar la
evacuación de sus ocupantes. Se trata
por tanto, de lo que podríamos definir
como la columna vertebral del documento y en parte del CTE.
El artículo 11. Exigencias básicas de
seguridad en caso de incendio (SI), nos
dice en su apartado 11.3 El edificio dispondrá de los medios de evacuación
adecuados para que los ocupantes puedan abandonarlo o alcanzar un lugar
seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad
7 Señalización de los medios de evacuación
8 Control del humo de incendio
1 COMPATIBILIDAD DE LOS ELEMENTOS DE EVACUACIÓN
Comercial o Pública Concurrencia
(cualquier superficie) y Docente,
Residencial Público o Administrativo
(uso no principal y S>1.500 m2) deben
cumplir las siguientes condiciones:
Salidas y recorridos hasta el espacio exterior seguro en elementos
independientes de las zonas
comunes del edificio y compartimentados, aunque podrán servir
como salida de emergencia de
otras zonas del edificio.
Salidas de emergencia podrán
comunicar con un elemento
común de evacuación del edificio a través de un vestíbulo de
independencia, siempre que
dicho elemento de evacuación
esté dimensionado teniendo en
cuenta dicha circunstancia.
El contenido del referido artículo se desglosa en los puntos siguientes:
1 Compatibilidad de los elementos
de evacuación
2 Cálculo de la ocupación
3 Número de salidas y longitud de
los recorridos de evacuación
4 Dimensionado de los medios de
evacuación
Excepción
para
uso
Pública
Concurrencia integrados en centros
comerciales:
4.1 Criterios para la asignación
de los ocupantes
4.2 Cálculo
5 Protección de las escaleras
6 Puertas situadas en recorridos de
evacuación
pág. 34
Nº 4 - ICI - Febrero 2006
Si S construida total < 500 m2
podrán tener salidas de uso habitual o salidas de emergencia a las
zonas comunes de circulación
del centro.
Juan Carlos López
UPC
Si S construida total > 500 m2,
al menos las salidas de emergencia serán independientes respecto de dichas zonas comunes.
2 CÁLCULO DE LA OCUPACIÓN
Se calcula a partir de:
Valores de Densidades de ocupación (m2/persona) recogidos en
Tabla 2.1.
o Uso previsto (Residencial
Vivienda
o
Público,
Aparcamiento, Administrativo, Docente Hospitalario,
Comercial, Pública concurrencia, Archivos, almacenes
o Zona, tipo de actividad, específicas para cada uso.
Superficie útil de cada zona y
actividad.
Teniendo en cuenta cuando es:
Simultánea
Alternativa
Régimen de actividad
Uso previsto.
Otros casos:
sea previsible una ocupación
mayor
posibles utilizaciones especiales
y circunstanciales de determinadas zonas o recintos,
Nueva Reglamentación
sea exigible una ocupación
menor por normativa de aplicación
3 NÚMERO DE SALIDAS Y LONGITUD DE LOS RECORRIDOS DE EVACUACIÓN
Deberá reflejarse en el proyecto así
como también en el libro del edificio,
de que las ocupaciones y los usos previstos han sido únicamente los característicos de la actividad.
Establece el número de salidas de un
recinto o planta y los recorridos máximos de evacuación.
Es importante destacar que los aparcamientos robotizados a los cuales nos
hemos de ir acostumbrando cada vez
con más asiduidad- se considera que no
existe ocupación. No obstante, deben
contar con los medios de escape en
caso de emergencia para el personal de
mantenimiento que en cada caso particular considere necesarios la autoridad
de control.
Dependiendo básicamente de:
Uso o actividad
Ocupación (superficie)
Recorridos
Altura de evacuación
Condiciones en Plantas o recintos con
salida única
Se debería tener también en cuenta el
personal de bomberos y de los servicios
de emergencia que ocasionalmente tengan que acceder a zonas interiores de la
construcción por razones inherentes a
su actuación.
No se admite en uso Hospitalario
en las plantas de hospitalización
o de tratamiento intensivo, así
como en salas o unidades para
pacientes hospitalizados cuya
S>90 m2. al menos una de las
salidas debe ser un acceso a otro
SI, a una escalera protegida, a un
pasillo protegido o a un vestíbulo
de independencia
La ocupación no excede de 100
personas, excepto:
o 500 personas en el conjunto
del edificio, en el caso de salida de un edificio de viviendas;
o 50 personas en zonas desde
las que la evacuación hasta
una salida de planta deba salvar una altura mayor que 2 m
en sentido ascendente;
50 alumnos en escuelas infantiles, o de enseñanza primaria o
secundaria
Condiciones en Plantas o recintos con
salida única
La longitud de los recorridos de
evacuación hasta una salida de
planta:
o General
o Aparcamiento
o Plantas con una salida directa
al espacio exterior seguro y
ocupación < 25 personas
menos
Estos límites se incrementan en
25% en sectores de incendio con
sistemas de extinción automática
La altura de evacuación de la
planta considerada no excede de
28 m, excepto en uso Residencial
Público, en cuyo caso es, como
máximo, la segunda planta por
encima de la de salida de edificio.
pág.36
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Nueva Reglamentación
protegidas existentes.
o No protegidas, debe considerarse inutilizada en su totalidad alguna de ellas, bajo la
hipótesis más desfavorable.
En planta de desembarco de una escalera el flujo de personas que la utiliza
deberá añadirse a la salida de planta que
le corresponda
En planta de desembarco de una escalera, el flujo de personas se estima:
P > 160 A, siendo A la anchura,
en metros, del desembarco de la
escalera, o
Número de personas que utiliza
la escalera en el conjunto de las
plantas, cuando este número de
personas sea menor que 160A.
En la planta de desembarco de una
escalera, el flujo de personas que la utiliza deberá añadirse a la salida de planta que les corresponda, a efectos de
determinar la anchura de esta.
4.2 CÁLCULO
Plantas o recintos que disponen de más
de una salida de planta.
Puertas y pasos:
En general
o En general: A > P /
200 > 0,80 m
Excepto:
o
o 0,60 m < A hoja de
puerta < 1,20 m.
o Plantas de hospitalización/CI
o enseñanza infantil o primaria
o A puerta de salida
del recinto de una
escalera protegida a
planta de salida del
edificio >80% A
escalera.
o Residenciales
Público
Vivienda
La longitud de los recorridos de
evacuación hasta un punto con
dos o más recorridos alternativos:
o En uso hospitalario A
> 1,05 m, incluso
en puertas de habitación.
o General
o hospitalización/CI
o Aparcamiento
Plantas o recintos que disponen de más
de una salida de planta.
La planta de salida del edificio
tendrá más de una salida cuando:
o Uso residencial vivienda con
ocupación > 500 personas.
o En uso hospitalario A
> 2,20 m (A > 2,10
m en el paso a través
de puertas)
4 DIMENSIONADO DE LOS MEDIOS
DE EVACUACIÓN
4.1 CRITERIOS
PARA LA ASIGNACIÓN DE LOS
Pasillos y rampas:
OCUPANTES
A > P / 200 > 1,00 m
Distribución de los ocupantes:
En pasillos previstos para 10 personas, como máximo, y estas
sean usuarios habituales A >
0,80 m.
o Por la ocupación de dicha
planta o recinto.
o Obligación de tener más de
una escalera para la evacuación descendente o más de
una para evacuación ascendente.
Con más de una salida
o Debe hacerse suponiendo
inutilizada una de ellas, bajo
la hipótesis más desfavorable.
Con más de una escalera:
o Protegidas: no es preciso
suponer inutilizada en su totalidad alguna de las escaleras
Hospitalario A > 2,20 m (> 2,10
m paso a través de puertas).
Comercial, A mínima en función
de la Superficie del Área de Venta
y la utilización de carros para el
transporte de productos:
Pasos entre filas de asientos fijos en
pág.38
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Nueva Reglamentación
o S = superficie del recinto de
la escalera protegida en el
conjunto de las plantas de las
que provienen las P personas.
salas para público tales como cines, teatros, auditorios, etc.
A entre dos filas consecutivas es
función de si cuenta con salida
por uno o dos extremos y del
número de asientos:
En zonas al aire libre:
Pasos, pasillos y rampas A > P /
600 > 1,00 m
Escaleras A > P / 480 > 1,00 m
En zonas para más de 3000 personas, A > 1,20 m.
5 PROTECCIÓN DE LAS ESCALERAS
Condiciones generales
Cuando sirvan a diversos usos
cumplirán las condiciones más
restrictivas
Entre grupos de 25 filas como
máximo un paso de A>1,20 m
Para dicha asignación solo será necesario aplicar la hipótesis de bloqueo de
salidas de planta indicada en el punto
4.1 en una de las plantas, bajo la hipótesis más desfavorable;
o S = Superficie útil del recinto
de la escalera protegida en el
conjunto de las plantas de las
que provienen las P personas
(tramos, rellanos y mesetas
intermedias).
Escaleras:
La anchura mínima es:
o 0,80 m en escaleras previstas
para 10 personas, como máximo, y estas sean usuarios
habituales de la misma.
o 1,20 m en uso Docente, en
zonas de escolarización
infantil y en centros de enseñanza primaria, así como en
zonas de público de uso
Pública Concurrencia y
Comercial.
Escaleras:
Escaleras no protegidas (Incluso
pasillos escalonados de acceso a
localidades en anfiteatros, graderíos y tribunas de recintos cerrados, tales como cines, teatros,
auditorios, pabellones polideportivos etc.) :
o Descendentes A > P / 160
o Ascendentes A > P / (16010h)
Escaleras protegidas E < 3 S +
160 AS
o AS = Anchura de la escalera
protegida en su desembarco
en planta salida de edificio,
o E = Suma de los ocupantes
asignados a la escalera en la
planta más los de las situadas
hasta la planta de salida del
edificio.
pág.40
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
o en uso Hospitalario, 1,40 m
en zonas destinadas a pacientes internos o externos con
recorridos que obligan a giros
iguales o mayores que 90º y
1,20 m en otras zonas.
o 1,00 en el resto de los casos.
Cuando un establecimiento contenido en un edificio de uso
Residencial Vivienda no precise
constituir sector de incendio las
condiciones exigibles a las escaleras comunes son las correspondientes a dicho uso.
Las escaleras que comuniquen
sectores de incendio diferentes
pero cuya altura de evacuación
no exceda de la admitida para las
escaleras no protegidas, no precisan cumplir las condiciones de
las escaleras protegidas, sino únicamente estar compartimentadas
respecto a dichos sectores con
elementos cuya resistencia al
fuego sea la que se establece en
la tabla 1-2 de SI para los elementos delimitadores de los sectores
de incendio
Nueva Reglamentación
Las escaleras no protegidas no se admiten en ningún caso para:
Hospitalario: zonas de hospitalización o de tratamiento intensivo
Aparcamiento
Las escaleras protegidas no se admiten
en uso aparcamiento en ningún caso.
En el próximo número continuaremos
con los restantes puntos de éste apartado básico para el diseño y ejecución de
proyectos.
6 Puertas situadas en recorridos de
evacuación
7 Señalización de los medios de evacuación
Las escaleras no protegidas, se admiten para:
Las escaleras protegidas, se admiten para:
pág.42
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
8 Control del humo de incendio
Sistemas de Gas
Los Sistemas de Extinción
por Gas en la Protección
Activa contra Incendios (I)
Los Sistemas de CO2
Existe la idea de una tremenda sencillez en
el Diseño e Inocuidad de los Sistemas de Gas
INTRODUCCIÓN
El presente artículo tiene como fin hacer
un rápido repaso sobre qué son y que
papel tiene los sistemas de extinción por
gas en la protección de incendios.
Quizá se incluyan conceptos que puedan parecer demasiado básicos para
algunos e informaciones que pudieran
resultar novedosas para otros. La utilización durante décadas de los halones ha
generado entre muchos usuarios y profesionales la idea de una tremenda sencillez en el diseño e inocuidad en los
sistemas de gas.
Lo cierto es que los sistemas de protección por gas juegan un papel relevante
en la PCI, pero sus aplicaciones y utilización deben hacerse, como todo en
PCI, guiados del conocimiento profesional necesario, y desgraciadamente no
siempre es así en nuestro país. Las consecuencias: protecciones inadecuadas e
ineficaces en ocasiones o peligrosas en
otras.
Los primeros sistemas de protección por
gas nacen a principios del siglo veinte,
ante la falta de idoneidad del agua para
la extinción en algunos procesos específicos como las acerías, combustibles
como los líquidos y gases inflamables,
metales reactivos en general, o la presencia de tensión eléctrica, etc., lo que
dio paso al uso de gases como agentes
extintores.
Entre los gases que se han utilizado tradicionalmente en extinción de incendios destacan: el anhídrido carbónico
pág.44
que se empieza en 1917 y más tarde los
halones, que llegan al mercado a final
de los años 1960. El cese de fabricación
de los halones, a finales de los 1990 y
su final retirada obligatoria, puso en el
mercado una nueva generación de
gases, que se denominan agentes limpios.
La acción extintora de los gases se consigue mediante una determinada concentración del gas extintor (diferente
para cada combustible y para cada gas
extintor), y mantenerla en contacto con
la reacción de combustión. Para evitar
la reignición la concentración de extinción debe mantenerse durante un tiempo mínimo (tiempo de permanencia)
hasta que se alcance una temperatura
inferior a la de autoignición.
La ignición de un combustible se produce al elevarse su temperatura, lo que
genera suficientes vapores inflamables,
por evaporación (combustibles líquidos)
o pirolisis (combustibles sólidos).
Cuando la temperatura de estos gases
inflamables se encuentra por encima
de su nivel de autoignición, o cuando
son expuestos a una fuente de ignición
externa (ignición pilotada), se inicia el
proceso de combustión.
El mecanismo extintor del gas por tanto
produce el cese de las llamas, pero no el
enfriamiento del combustible, por lo
que si el combustible sólido o líquido
no se enfría suficientemente y sigue produciendo vapores inflamables a una
temperatura superior a la de autoignición, una vez desaparecida la concen-
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Fernando Vigara
Secretario General - APICI
tración de extinción se volvería a producir la inflamación y continuación del
incendio.
Por consiguiente para producir la extinción del fuego con un sistema de gas
precisamos conseguir dos parámetros
que están definidos en las normas de
diseño: concentración y tiempo de permanencia.
Los sistemas fijos de extinción por gas se
dividen, según su aplicación, se dividen
en dos grandes grupos: los sistemas de
inundación total , y los de aplicación
local .
Los sistemas de inundación total protegen el contenido de un recinto mediante la inundación con el gas extintor de
todo su volumen.
Sistemas de Gas
Por el contrario, también concurren en
su utilización limitaciones o inconveneintes que debemos tener muy presentes, y que son principalmente:
No enfrían el combustible, por lo
que se debe mantener la concentración durante un tiempo mínimo (10-30 min.) para garantizar
la extinción.
Precisan de recintos estancos
cunado se aplican en inundación
total.
La atmósfera generada después
de la descarga puede resultar
peligrosa para el personal
expuesto, lo que hace necesario
garantizar que no existe presente
personal en el recinto.
Por el contrario, en los sistemas de aplicación local, la disposición de las
boquillas de descarga se realiza de
forma que el agente extintor se proyecta
directamente sobre el combustible.
Los sistemas de extinción por gas presentan una serie de ventajas sobre los
sistemas de agua:
El agente extintor (gas) se evapora
sin dejar residuo, lo que les otorga el nombre de sistemas limpios.
Facilitan protección tridimensional ya que el agente extintor es
un gas en condiciones normales
de presión y temperatura, que se
difunde en todo el volumen introduciéndose dentro de los equipos.
El gas no es conductor eléctrico y
puede ser usado en presencia de
equipos eléctricos energizados.
SISTEMAS
DE
CARBÓNICO (CO2)
ANHÍDRIDO
El uso del CO2 como agente extintor en
sistemas fijos se inicia en 1917, siendo
prácticamente el único gas utilizado
como agente extintor hasta mediado los
años 1960, en que se produce la aparición de los halones. En la actualidad el
CO2 se continúa utilizando como agente gaseoso preferido en un cierto número de aplicaciones: baños de temple,
cabinas de pintura, almacenes de inflamables, plantas de producción de acero
y aluminio, y en general en todos aquellos riesgos dónde se ha estimado que la
utilización del agua podía causar daños
inaceptables o se mostraba totalmente
incompatible con determinados procesos.
Sin embargo, los sistemas de CO2 pueden resultar peligrosos para el personal
potencialmente expuesto, principalmente en los sistemas de inundación
total, pero incluso en los sistemas de
aplicación local en recintos cerrados, ya
que las concentraciones de diseño resultan letales para las personas. En consecuencia, cuando se utilizan sistemas de
extinción por CO2 debe garantizarse
siempre la evacuación o la no presencia
de personal antes de la descarga.
Se han desarrollado sistemas y métodos
para evitar este tipo de accidentes, cuyo
uso es requerido por las normas, pero a
pesar de ello, y por diferentes razones,
existe un largo historial de accidentes
mortales que jalonan el uso de estos sistemas, que hacen recomendable que su
uso se limite, en exclusiva, a entornos
debidamente controlados.
PROPIEDADES EXTINTORAS DEL CO2
Las propiedades del anhídrido carbónico como agente extintor se pueden resumir en:
Ausencia de productos de descomposición térmica.
Su presión de vapor proporciona
su propia capacidad de impulsión
para la descarga eliminando la
necesidad de sobre presurización.
Se evapora sin dejar residuos lo
que le hace ser un agente limpio .
Relativamente inerte no reaccionando con la mayoría de los
materiales.
Facilita protección tridimensional
ya que es un gas en condiciones
normales de presión y temperatura.
pág.46
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Sistemas de Gas
No es conductor eléctrico y
puede ser usado en presencia de
equipos eléctricos energizados.
a un punto en el que se prevenga la
combustión de los diversos combustibles, es relativamente alta y representa
un inmediato peligro para el personal
potencialmente expuesto.
Mecanismo de extinción del CO2
El mecanismo extintor principal del dióxido de carbono es la sofocación del
fuego mediante la disminución de la
concentración de oxígeno en la vecindad de la llama.
La extinción de la llama por el CO2 es
un fenómeno de naturaleza predominantemente termo-física, en el que los
gases que participan en la reacción de
combustión no alcanzan la temperatura
suficiente para mantener la concentración necesaria de radicales libres para
mantener la reacción de combustión en
cadena.
Eficacia extintora del CO2
La eficacia extintora del CO2, en su
aspecto inertizador en comparación con
otros gases inertes, es muy alta. Así en
comparación con el nitrógeno (N2), el
CO2 es aproximadamente dos veces
más efectivo que este, en relación V/V.
vol. ratio N2 / vol. ratio CO2 = 1,8
mas. ratio N2 / mas ratio CO2 = 1,1
Como ya se ha expuesto, las cantidades
de CO2 que se necesitan añadir a un
recinto, para reducir el nivel de oxígeno
pág.48
Efectos del CO2 sobre las personas
A la concentración mínima de extinción
por CO2 (34%) para su utilización en
protección de incendios por inundación
total, el dióxido de carbono resulta letal
para las personas.
dios debe quedar odorizado, de forma
similar a como se odorizan los gases
inflamables de uso doméstico, para evitar su inhalación inadvertida.
PROPIEDADES FÍSICAS DEL CO2
En condiciones normales de presión y
temperatura, el anhídrido carbónico es
un gas. Por compresión y enfriamiento,
puede pasar a estado líquido e incluso
sólido.
En consecuencia la utilización de sistemas de CO2 por inundación total debe
reducirse a áreas no ocupadas y que dispongan de sistemas de bloqueo aprobados que impidan la descarga del CO2
en el recinto ante la eventualidad de
presencia de personal en el recinto protegido. Y se debe ser muy cuidadoso en
el uso de los sistemas de aplicación
local en recintos cerrados.
Entre -57 ºC y su temperatura crítica (37
ºC), dependiendo de la presión de almacenamiento, el CO2 podrá encontrarse
en estado líquido o gaseoso Por encima
de la temperatura crítica, el CO2 no
podrá licuarse por mucho que incrementemos la presión. A -57 ºC y 5,2 bar
pueden coexistir en equilibrio las tres
fases, es el llamado punto triple. Por
debajo del punto triple solamente pueden existir los estados vapor y sólido,
por ello, cuando el CO2 líquido se descarga a presión atmosférica, parte se
transforma instantáneamente en vapor y
el resto, como consecuencia de esta
evaporación, se enfría y se convierte en
nieve carbónica (hielo seco) a una temperatura de aproximadamente -79 ºC.
La cantidad de CO2 que se transforma
en hielo, dependerá de la temperatura
de almacenamiento.
El anhídrido carbónico que se utiliza en
las instalaciones de protección de incen-
El efecto de enfriamiento del CO2 es
debido a la descarga del agente extintor.
Concentraciones de CO2 superiores al
17%, producen convulsiones, inconsciencia, coma y muerte en 1 minuto
desde el inicio de la inhalación.
Concentraciones comprendidas entre el
7% y el 10% producen efectos similares con tiempos de exposición comprendidos entre varios minutos a una
hora.
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Sistemas de Gas
Cuando el volumen del continente es
mucho mayor que el del contenido, o
cuando no se dispone de uno o varios
paramentos de cierre del continente se
utilizan los sistemas de aplicación local.
Estos sistemas son similares a los de
inundación total en cuanto a componentes, aunque el tipo de boquillas y
diseño de la tubería se realiza de forma
distinta, teniendo como fin principal la
ubicación de las boquillas de forma que
la descarga cubra toda la superficie del
objeto protegido durante el tiempo y
con las cantidades de agente extintor
necesarias. Ej.: Grupos Electrógenos,
Cocinas, Baños de aceite de temple, etc.
En próximos números de ICI continuaremos con el diseño de los sistemas de
CO2 y los demás gases extintores.
Una descarga de dióxido de carbono
posee una apariencia de nube blanca,
esto se debe a la parte de CO2 que pasa
a estado de sólido (hielo seco).
El CO2 se almacena en fase líquida en
dos modalidades:
A alta presión y temperatura
ambiente en cilindros o botellas.
A baja presión en tanques refrigerados.
En alta presión el CO2 se almacena en
botellas de acero estirado sin soldadura
a la temperatura ambiente y con una
presión de aproximadamente 60 bar. La
presión de timbre es de 250 bars. Con
este tipo de almacenamiento, el adecuado funcionamiento del sistema requiere
una temperatura ambiente en el margen
de 0 ºC a 49 ºC.
Una temperatura inferior, si bien no llegaría a ocasionar la solidificación del
gas en la botella, si podría suponer una
bajada en el caudal de descarga debido
a una insuficiente vaporización. Por otra
parte, una temperatura superior a 49 ºC,
elevaría la presión en el recipiente,
pudiéndose ocasionar la rotura de la
membrana de la válvula de seguridad.
La presión dentro del recipiente depende además, de la densidad de carga. Por
este motivo, la carga máxima de cada
recipiente queda limitada según normativa a 0,67 kg/l.
En baja presión el anhídrido carbónico
se almacena en contenedores refrigerados, aislados, diseñados para mantener
el CO2 a una temperatura de aproximadamente -20 ºC con una presión de 20
bar. Este sistema de almacenamiento se
empieza a utilizar cuando se necesitan
pág.50
cantidades superiores a 2.000 Kg. de
CO2. Estos depósitos requieren disponer de un sistema de refrigeración fiable. La temperatura deberá mantenerse
entre -17 y -23 ºC y la presión entre 17
y 22 bar. Dispondrán de controles de
nivel de carga y de presión. Asimismo,
será exigible un sistema de alarma de
alta presión.
ESTRUCTURA DE LOS SISTEMAS DE
CO2
Los sistemas fijos de CO2 se componen
básicamente de los siguientes elementos:
Un almacenamiento de CO2.
(Alta o baja presión)
Válvulas de descarga.
Un sistema de tuberías fijas
conectadas al almacenamiento
de CO2.
Boquillas de descarga.
Sistema de disparo y control.
En función de la forma de aplicar el
agente extintor, las instalaciones pueden ser de dos tipos: sistemas de inundación total y sistemas de aplicación
local.
En los sistemas de inundación total, el
dióxido de carbono es descargado dentro del recinto a proteger de forma que
se consiga y mantenga la concentración
necesaria en todo su volumen. Este tipo
de sistemas se utilizan para la extinción
de fuegos en recintos cerrados o con
pequeña superficie abierta respecto a la
superficie total que lo delimita. Ej.:
Almacenes, archivos, salas de equipos
eléctricos, cabinas de pintura, etc.
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Protección de Explosiones
Prevención de Explosiones
de Polvo en Instalaciones
Industriales
Una prevención más o menos eficiente
dependerá en gran modo de
la cultura de seguridad de la empresa
L
a prevención de incendios y de
explosiones consiste en todas
aquellas actuaciones destinadas a
evitar la formación o a eliminar las fuentes de ignición evitando así que coexistan con una atmósfera explosiva. La
totalidad de posibles fuentes de ignición
aparece en la prEN 15198 y EN 1127.
Es por ello que más que una técnica es
una actitud de la empresa, el llevar a
cabo una prevención más o menos eficiente dependerá en gran modo de la
cultura de seguridad de la empresa, ya
que la prevención siempre es activa, es
decir, requiere de un mantenimiento y
de una actitud por parte de los trabajadores de ahí que empresas que han sido
diseñadas correctamente pueden llegar
a tener accidentes.
Por ello quiero hacer reflexionar sobre
este hecho, «no debemos ni abusar ni
quedarnos cortos en las medidas preventivas» es decir el exceso de medidas
puede llevar a que se dejen de aplicar,
por ejemplo mantenimientos preventivos con demasiada frecuencia, chequeos diarios en lugar de semanales,
limpieza por turno en lugar de semanal
o mensual, excesiva señalización, etc
ya que quizás se ha tomado una medida
por un incidente puntual, que con el
tiempo se olvida y hace que los operarios dejen de realizarlas, pero sobre
todo debemos predicar con el ejemplo,
no vamos a transmitir nada sino creemos firmemente en ello, ya que «la prevención es cosa de todos», y no se hace
bien, de ahí que todavía se den accidentes.
pág.52
1 TÉCNICAS DE PREVENCIÓN
1.1. ORGANIZATIVAS
De hecho la principal técnica de prevención es la organizativa, no puede ser
que en empresas se realicen trabajos sin
el pertinente permiso de trabajo, y si
este se va a realizar en una zona clasificada como ATEX, que se cumplan unos
requisitos mínimos de seguridad, que se
extiendan los permisos:
Corte y soldadura.
Uso de aire comprimido.
Si hay riesgos como el de caída a distinto nivel, asfixia o intoxicación:
Permiso para trabajos en altura.
Permiso para trabajo en espacios
confinados.
Por ejemplo, nadie permitiría unos fuegos artificiales en sus instalaciones.
Pero si permitimos trabajos de soldadura sin permiso.
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Xavier de Gea
LPG Prevención
A pesar de que desde el punto de vista
de fuente de ignición es similar.
La principal causa evitable de incendios y explosiones es la soldadura
Por ello vamos a explicar uno:
Este permiso se debe cumplimentar
completamente antes de iniciarse cualquier labor de trabajo en caliente como
corte y soldadura, dentro de las instalaciones. Sólo será válido para la zona y
duraciones indicadas y sin cambios de
turno ni de personal.
Deberá aparecer el solicitante del permiso el cual firmará el mismo.
Debe aparecer claramente, La fecha, la
Hora de Inicio y de finalización prevista, en que zona se va a proceder y la
descripción del trabajo a realizar
Si es posible, desmontar y llevar equipo
al taller. Aún así asegurarse que el trabajo se ha enfriado lo suficiente antes de
volver a montar.
Protección de Explosiones
Los equipos cubiertos de mantas
ignífugas, conducciones tapadas
Lonas ignífugas colocadas debajo
de la zona de trabajo para recoger las chispas
adecuados al riesgo existente
Además debemos disponer de un vigilante de la actividad el cual debe dominar los equipos de intervención tales
como extintores portátiles. Cuyo nombre constará en el permiso.
Finalizado el trabajo en caliente se
deberá inspeccionar la zona cada 30
minutos durante 2 horas, y hacerlo
constar en el permiso, ya que quizás a
quedado un fuego oculto que se avive y
sólo así podremos reemprender la actividad con seguridad.
Otra cuestión atener en cuenta antes de
volver a la actividad es que TODO lo
empleado (material y equipos) lo generado (residuos) deben ser retirados y
reciclados debidamente.
Y para acabar debe constar el nombre y
firma de la persona responsable que ha
autorizado el trabajo
Sino es posible realizarlo fuera de la
zona de riesgo deberemos realizar unas
REVISONES DE SEGURIDAD, en el
lugar de ejecución: respondiendo afirmativamente a TODAS las preguntas
siguientes
Todos los equipos instalados en la
zona estar desconectados y bloqueados
Los equipos de soldadura están en
perfecto estado
Equipo en el que se va a trabajar
perfectamente limpio exterior e
interiormente
Equipo en el que se va ha trabajar
aislado, conducciones taponadas
En un radio de 10 m la zona está
completamente limpia, suelo
paredes y maquinas
Suelo húmedo de combustibles
tapado por arena húmeda, placas
o mantas ignífugas
Se han retirado los combustibles
en 10 m o de no ser posible se
han cubierto con cubiertas ignífugas
1.2. EL CONTROL DE LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA
A tener en cuenta que gases con partículas o transportes de sólidos pueden
generar una gran cantidad de electricidad estática, Y esta puede causar la ignición de una mezcla explosiva. Para
gases o vapores las energías mínimas de
ignición son de microjoules, mientras
que para sólidos hablamos de milijoules
(de 1 a 1.000 mJ).
De ahí que sea sumamente importante
el empleo de materiales antiestáticos y
sobre todo el disponer de unas buenas
tomas de tierra así como las comprobaciones de las mismas se deben realizar
de manera periódica por un consultor
experto en esta materia.
1.3. EXTINCIÓN DE CHISPAS
La chispas son generadas normalmente
por efecto mecánico, del transporte neumático, de transportadores mecánicos,
horizontales o elevadores. También
pueden ser generadas en intercambiadores térmicos tales como secadores.
Grietas y aberturas en paredes y
suelos y equipos bien tapadas
Si se trabaja en un equipo cerrado, esta limpio de combustibles y
ventilado
pág.54
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Detección y extinción
de chispas con agua pulverizada
Siempre se utilizará en conducciones y
ya que requiere de una distancia mínima, además de tener una limitación en
cuanto a concentración de polvo, concentraciones demasiado altas, por ejemplo un transporte neumático en fase
densa dificulta su empleo, ya que es
difícil detectar la chispa a la vez que es
difícil que esta chispa se mantenga
encendida con poco aire.
Esta técnica consiste en la detección de
partículas incandescentes mediante
infrarrojos, colocando unas boquillas
extintoras aguas arriba de los detectores,
la distancia depende de la velocidad del
flujo.
En función del material se pueden utilizar varios agentes extintores, normalmente agua.
Para diámetros grandes se emplearan
dos boquillas consecutivas o enfrentadas.
1.4. DETECCIÓN DE CO (MONÓXIDO
DE CARBONO)
La detección de Monóxido de Carbono
es la detección más rápida de un inicio
de incendio, ya que cuando se produce
un fenómeno de combustión lenta tal
como la autocombustión por oxidación,
se produce un desprendimiento inicial
de CO, la lectura del mismo se debe
hacer por diferencia del CO en la entrada al proceso y la salida del mismo. Así
por ejemplo esta técnica es muy utilizada para la detección en grandes cuadros
eléctricos, o en procesos de secado por
atomización, como la producción de
leche en polvo.
Esta permite la detección precoz de un
incendio, que a su vez podría causar
una explosión. Un sistema bien diseñado dispone de tres niveles de alarma el
primero avisa de que se está generando
CO, ello permite la actuación del personal, si este CO sigue aumentando se
activa el segundo nivel que para el proceso y si este nivel sigue subiendo activa el sistema de extinción automático.
En cualquiera de los casos si nuestro
proceso puede producir fenómenos de
auto combustión esta solución es muy
buena inversión ya que se acostumbra a
amortizar al primer incidente.
Protección de Explosiones
Proceso de autocombustión
en un atomizador de leche.
1.7. SENSORES DE ATASCO O CONTINUIDAD
Es una técnica muy recomendable para
aquellos procesos que mueven gran
cantidad de producto, ya que el atasco
es una causa muy probable de calentamiento o bloqueo de máquinas que
causa un incendio y posteriormente una
explosión.
Así si estamos llenando un silo debemos
ver que el producto sigue circulando
por la conducción si esto deja de ocurrir
es por que hay algo que no funciona.
Sensor de atasco (pág. siguiente).
Diagrama de flujos en una
1.8. SENSORES DE TEMPERATURA
detección de CO
El incremento de la
temperatura es el
efecto principal de un
fuego, debido a que
todas las sustancias
tienen un temperatura de inflamación el
control de la misma
por niveles inferiores
a esta nos puede servir de elemento preventivo muy útil,
sobre todo en aquellos procesos que tienen movimiento a
gran velocidad, como
es el caso de los roda
mientos.
1.5. MEDICIÓN DE LA VIBRACIÓN
Cuando una máquina gira a muchas
revoluciones por minuto, es crucial que
gire de una manera equilibrada, ya que
al mínimo que esta se desequilibre, ocasionará chispas que acostumbran a provocar explosiones. Este desequilibrio
viene precedido de un aumento de la
vibración, así pues si medimos la vibración podemos avanzarnos a la rotura
por desgaste de componentes, como
rodamiento, ejes, correas de transmisión.
1.6. MEDIDORES DE ALINEAMIENTO
Los medidores de alineamiento son muy
utilizados en los elevadores de cangilones, sobre todo aquellos de gran altura,
se basan el disponer de una lectura
constante de un metal que este metal a
la que desaparece nos advierte que se
ha desviado. Su lectura se basa en
detectar el propio cangilón o en los tornillos de sujeción del mismo a la banda.
Productos de muestreo de aire de entradas
Una técnica habitual es la medición de
la temperatura de aceites de lubricación
o de líquidos refrigerantes
Sensor de temperatura en rodamientos
(pág. siguiente).
1.9. EXTRACCIÓN
EXTRAÑOS
CUERPOS
Las técnicas de extracción de objetos
extraños o no deseados se debe hacer
por determinación de las características
diferentes de los mismos centrándonos
en las propiedades físico químicas de
nuestra materia a procesar.
Medidor de alineamiento.
pág.56
DE
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Las propiedades típicas son las de peso
o densidad, tamaño y volumen, o incluso ferromagnéticas.
Peso o densidad:
Se suelen utilizar procesos de centrifugado, ya que los cuerpos más pesados
saldrán más lejos, o de decantación, los
más pesados pasan al fondo.
Tamaño o volumen:
El cribado es una técnica muy extendida
en todas las industrias, ya que si estamos
procesando un cereal este tiene un
tamaño máximo y por tanto las partículas de mayores seguramente serán no
deseadas, muy probablemente en un
producto de origen agrícola piedras,
ramas, etc, objetos que no tan sólo afectan a la calidad del producto final sino a
la seguridad, ya que pueden provocar
atascos o incluso chispas.
Ferromagnética:
Es la típica propiedad del Hierro, se
orienta frente a un campo magnético
esta propiedad se emplea para atraer a
estos metales, eliminándolos del proceso.
Parrilla Magnética y esquema de molino
de martillos (página siguiente).
1.10. MEDIDORES DE VELOCIDAD
Los procesos industriales tienen unas
velocidades mínimas y máximas por
ello si la máquina no gira o se acelera
algo ha pasado. Su control es simple, es
medir la frecuencia de paso mediante
un componente magnético.
Medidores de velocidad de giro (página
siguiente).
Así por ejemplo una prevención completa en un elevador de cangilones quedaría así:
Protección de Explosiones
Prevención completa en un
elevador de cangilones
Sensor de atasco
Sensor de temperatura en rodamientos
Parrilla magnética
Esquema molino de martillos
Medidores de velocidad de giro
pág.58
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
ICI
al día
Titulo
de la Seccion
Titulo del articulo
La situación legal de la
Prevención de Incendios en
la Comunidad de Madrid
[email protected]
A
pesar de que ocurrió hace algún
tiempo, recientemente se ha vuelto a plantear cual es la situación
en la que se encuentra la regulación de
la Prevención de Incendios en la
Comunidad de Madrid.
La noticia ha sido, esta vez, que el
Servicio Jurídico de la Comunidad ha
desistido del Recurso de Casación que
tenía interpuesto contra Sentencias de la
Sala de lo Contencioso Administrativo
del Tribunal Superior de Justicia de
Madrid.
Pero hagamos un poco de historia:
Con fecha 13 de marzo de 2003, por la
Consejería de Medio Ambiente de la
Comunidad de Madrid se dicta el
Decreto 31/2003 (B.O.C.M. de 21 de
marzo, núm. 68, pag. 3) que aprueba el
Reglamento de Prevención de Incendios
de la Comunidad de Madrid.
El Reglamento da cumplimiento a la
Disposición Final Segunda de la Ley
19/1999, de 29 de abril, de
Modificación de la Ley 14/1994, de 28
de diciembre, por la que se regulan los
Servicios de Prevención y Extinción de
Incendios y Salvamentos de la
Comunidad de Madrid, en la que se
indicaba que el Gobierno de la
Comunidad aprobaría un Reglamento
que regule la prevención de incendios
en el ámbito de sus competencias.
Perdóneseme que establezca todos
estos farragosos antecedentes pero,
como veremos después, nos van a ser
necesarios si queremos saber donde nos
encontramos en este momento y cual va
pág.60
a ser la normativa que nos regule el sector.
Así las cosas y con fecha uno de abril de
2005, a instancia de la Abogacía del
Estado contra la desestimación de un
requerimiento formulado por la
Secretaría de Estado de Infraestructuras
del Ministerio de Fomento al Consejo
de Gobierno de la Comunidad de
Madrid (estamos en mayo del 2003), la
Sala de lo Contencioso Administrativo
del Tribunal Superior de Justicia de
Madrid, dicta una primera Sentencia por
medio de la cual declara que no son
conformes a Derecho y , en consecuencia, anula, una serie de artículos del
RPICM.
LOS ARTÍCULOS ANULADOS REBAJAN O SUPRIMEN- LOS MÍNIMOS
IMPUESTOS POR LA
NORMA ESTATAL
Tras reconocer, en principio y expresamente, que la Comunidad de Madrid
tiene competencia para dictar el
Reglamento que se impugna, con lo
cual, en principio, la norma es perfectamente válida, la Sentencia basa su fallo
en que la regulación autonómica rebaja
los límites mínimos en materia de protección contra incendios establecidos
por la norma estatal, a la sazón, la
Norma Básica de la Edificación NBECPI/96 , y anula una procelosa lista de
artículos del Reglamento en base a que
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Francisco López Estrada
Asesoría Jurídica APICI
la Sala, tras un examen directo de los
preceptos enfrentados, advierte que los
artículos recurridos por la Abogacía del
Estado, rebajan o suprimen- los requisitos impuestos por la Norma Estatal.
Rebaja que, en algunos casos, y sin pretender en absoluto enmendarle la
plana al TSJM, es un tanto discutible.
Por ejemplo, anula el apartado 15 del
artículo 28 del Reglamento que exige la
instalación de un ascensor de emergencia en alturas de evacuación mayores de
28 metros cuando, aun hoy, el Código
Técnico de la Edificación DB-SI, no lo
exige hasta alturas superiores a los 35
metros. El propio Tribunal destaca la
escasa defensa que sobre su propia
norma realizó la Comunidad, que se
limitó a aportar un informe -genéricodel Jefe de Bomberos por toda argumentación, informe que ni siquiera estaba
redactado para la ocasión, sino para
otro recurso deducido por el Colegio de
Arquitectos de Madrid contra el mismo
Reglamento, por lo que no son de extrañar esas consecuencias.
LA COMUNIDAD CARECE
DE COMPETENCIA PARA
DICTAR UNA REGLAMENTACIÓN TÉCNICA SUPERPUESTA A LA ESTATAL.
Para complicar un poco más las cosas y
precisamente con ocasión de ese recurso interpuesto por el Colegio de
Arquitectos de Madrid, se dicta el pasa-
ICI al día
Por otra parte, al ser el motivo de
la anulación de los artículos del
Reglamento el hecho de rebajar
los mínimos establecidos en la
norma estatal, nos encontraremos
con que:
do 6 de junio de 2006, por la misma
Sala de lo Contencioso-Administrativo
del Tribunal Superior de Justicia de
Madrid, una segunda Sentencia, la
número 930/2006, que viene a rematar
la faena y apuntillar al maltrecho
Reglamento. En esta ocasión no se trata
ya que considerar nulos algunos de los
artículos, sino de declarar nulo el
Decreto entero y el subsiguiente
Reglamento, a excepción de los artículos segundo, tercero, cuarto y quinto de
aquel y los apartados 1º y 2º del artículo 3º de éste (Regulan la Comisión de
Prevención de Incendios de la
Comunidad de Madrid y ciertas competencias de la Comunidad y sus
Municipios. Materias todas ellas que
apenas tienen incidencia).
a) El Reglamento de Prevención
de
Incendios
de
la
Comunidad de Madrid esta
prácticamente anulado en su
integridad.
b) En las materias que regulaban
los artículos anulados la
norma aplicable no será la
autonómica, que carece de
vigencia en cuanto a los mismos, sino la estatal en cuanto
a los mínimos se refiere, es
decir, la Norma Básica de la
Edificación Condiciones de
Protección contra Incendios
en los edificios, aprobada por
Real Decreto 2177/96, de 4
de octubre y como norma
autonómica el Decreto
341/1999, si respeta los mínimos.
En esta ocasión, el TSJM basa el fallo no
sólo en que la norma comunitaria rebaja o suprime la estatal, sino en que la
Comunidad de Madrid al realizar en el
Decreto impugnado, no una reglamentación técnica que, respetando la estatal, fuera complementaria de la misma
o destinada a colmar sus lagunas, sino
una reglamentación técnica nueva,
completa y distinta en su conjunto de la
estatal a la que se superpone, ha invadido una competencia del Estado,
debiendo, por tanto, dicha reglamentación ser anulada por la Sala por carecer
dicha Comunidad de competencia al
respecto.
c) Por último no debemos olvidar el Código Técnico de la
Edificación, que vigente
desde septiembre de 2006,
será la norma de referencia a
partir de ese momento y
mientras por la Comunidad
Autónoma de Madrid no se
dicte otro Reglamento que
supere los mínimos del CTE.
Pero detalles aparte, lo que ahora nos
interesa contrastar es la situación en la
que nos ha dejado ambas resoluciones
judiciales.
LA NORMA DE APLICACIÓN SERÁ LA LEGISLACIÓN ESTATAL
Veamos:
Si, por una parte, la primera
Sentencia
no
anula
el
Reglamento, sino una serie de
artículos concretos del mismos,
por lo que, al seguir vigentes el
resto de los preceptos, resulta
que la Disposición Derogatoria
Única que afectaba al Decreto
341/1999 podía ser válida y por
tanto el Decreto que podíamos
utilizar como antecedente pudo
quedar derogado, esta situación
cambia con la segunda, que al
anular el Decreto en su práctica
totalidad, deja sin efecto, también, la Disposición Derogatoria
Única, y por tanto reactiva el citado Decreto 341/1999.
pág.62
LAS DOTACIONES DE PCI
REALIZADAS CONFORME A
LA NORMA ANULADA
RESULTAN VULNERABLES
Pero aun tendremos que aclarar otro
extremo. La situación en la que se
encuentran los proyectos y las instalaciones realizadas, y aprobadas por la
autoridad autonómica, durante la vigencia, breve eso si, del Reglamento.
Estamos hablando del periodo comprendido entre el 11 de abril del 2003, veinte días después de la publicación en el
B.O.C.M., y la firmeza de las Sentencias
del TSJM.
La solución que se nos ocurre no es otra
que, dado que a efectos prácticos, las
anulaciones se efectúan por no cumplir
los mínimos estatales, se deberán rediseñar los proyectos y las dotaciones
para alcanzar esos mínimos de obligado
cumplimiento, encontrándose, entre
tanto, en una evidente precariedad que
hace a las instalaciones así diseñadas
vulnerables, y con serio peligro de que
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
los siniestros que se produzcan en ellas
y los daños causados a las personas,
pudieran devenir en responsabilidades,
no solo económicas, sino penales para
los dueños o usuarios responsables.
En cualquier caso, esperamos de la
Comunidad de Madrid una rápida clarificación de la situación, que evite la
incertidumbre en la que nos encontramos sumidos.
ICI al día
Norma de Criterios Generales para
la Elaboración de Proyectos de
Protección contra Incendios en
Edificios y en Establecimientos
Redacción
ICI
E
l pasado 31 de julio de 2006, el
Grupo de Trabajo 09, Proyectos de
PCI, perteneciente al Comité
Técnico de Normalización 157 PROYECTOS, aprobó el documento definitivo de la Norma para la elaboración de
proyectos de PCI en Edificios y
Establecimientos. La Comisión, formada
por los distintos estamentos implicados
en la materia, trabajo durante casi dos
años, a efectos de tener un documento
compatible con los distintos puntos de
vista de las entidades de profesionales
intervinientes.
En su INTRODUCCIÓN, el documento
hace referencia a que, El creciente
número de proyectos de PCI destinados
a la materialización de su objeto, o a su
autorización o registro administrativos,
lleva cada vez más a la necesidad de
establecer una garantía y ello tanto para
el promotor del proyecto, como para el
responsable de su materialización, o las
administraciones implicadas y los usuarios finales, de que es adecuado al uso a
que está destinado .
Es evidente que con ésta aclaración inicial se trata entre otras cosas-, de frenar
el intrusismo que afecta a nuestra profesión y que cada día deteriora más la
imagen de ésta parte de nuestro sector.
Esto trata de evitarse, también con la
redacción del segundo párrafo de ésta
introducción, en el cual puede leerse
que La consecución de esta garantía
lleva a la acreditación de entidades
que, teniendo entre sus objetivos dar
una garantía de calidad de los proyectos
que visen, decidan utilizar esta norma
para certificar que un proyecto es conforme a ella .
La acreditación de entidades a efectos
de garantizar la calidad de los proyectos
pág.63
que visen, es algo que permitirá, y obligará, a una formación específica sobre
la PCI, formación que hasta el presente,
ha sido colateral o complementaria de
otro tipo de formación con muy pocos
especialistas que hayan optado por éste
campo al 100 % de su dedicación profesional como lo han hecho la mayoría
de los miembros de nuestra asociación.
La estructura de la norma es la siguiente:
0. INTRODUCCIÓN
1. OBJETO
Y
APLICACIÓN
CAMPO
DE
2. NORMAS PARA CONSULTA
3. DEFINICIONES
4. REQUISITOS GENERALES
5. ÍNDICE GENERAL
6. MEMORIA
7. ANEXOS
8. PLANOS
9. PLIEGO DE
TÉCNICAS
CONDICIONES
10. ESTADO DE MEDICIONES
11. PRESUPUESTO
12. ESTUDIOS
PROPIA
CON
ENTIDAD
Las principales innovaciones introducidas por el Código Técnico de la
Edificación, como son:
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
1.
Edificios con más seguridad en
sus estructuras
2.
Edificios con mayor seguridad
frente a los incendios
3.
Edificios con mayor seguridad
en su uso: mayor protección a
las personas
4.
Edificios más saludables
5.
edificios más sostenibles y eficientes energéticamente
son aspectos que quedan recogidos en
este documento debido, entre otras
cosas, a la interdisciplinaridad a que
obliga la Ley de Ordenación de la
Edificación.
El ANEJO I, del CTE que hace referencia
al CONTENIDO DEL PROYECTO ,
obliga a todo tipo de proyecto por limitado que sea- a unos mínimos que deberán justificarse en cuanto a las soluciones adoptadas, dentro de los cuales la:
Seguridad en Caso de Incendios, es uno
de ellos.
Desde APICI, hemos participado en la
elaboración de la norma, Juan Carlos
López y Fernando Vigara, y creemos
que éste es un primer paso que incidirá
positivamente en la formación de más
profesionales dentro del sector, así
como a la apertura de nuevos caminos
profesionales dentro de nuestras universidades.
Es solamente el comienzo lo cual nos
lleva a ser optimistas y apostar por éste
tipo de iniciativas dentro de las cuales
APICI, a través de sus asociados, debe
jugar un papel preponderante.
ICI al día
I. EL DISEÑO PRESTACIONAL
El diseño prestacional en seguridad
contra incendios ha llegado, de forma
explícita a nuestro país, con la promulgación del nuevo Código Técnico de la
Edificación, que expresamente define
lo que es el diseño basado en prestaciones.
El Diseño Prestacional
y el RIPCI
Sin embargo el diseño prestacional, en
la ingeniería en general y en la protección de incendios en particular, es un
concepto sustancialmente ligado a la
práctica en general de la ingeniería:
definición de objetivos, factores de
seguridad, métodos de diseño, desarrollo de diseños, selección del diseño,
proyecto y especificaciones.
Es decir el ingeniero desarrolla sistemas
de cualquier clase, instalaciones eléctricas de alta o baja tensión, climatización, agua, energía solar, etc., para conseguir unos determinados objetivos de
ingeniería, que permiten prestar unos
fines operativos, y todo ello mediante el
establecimiento de unos criterios de eficacia, en los que se combinarán, rendimientos, costes, factores de seguridad,
etc.
Por otra parte, los requerimientos mínimos establecidos en los códigos prescriptivos de seguridad cuentan con la
cláusula de seguridad equivalente
incluida en estos que permite las soluciones alternativas a aquellas prescritas
por el código siempre que estas presten
un nivel de seguridad equivalente o
superior.
R.D. 1942/1993
promulgar el RD.1942/1993 Reglamento de Instalaciones de Protección
de Incendios (RIPCI).
Como el propio Reglamento establece
en su prólogo, el mismo se redacta para
establecer las condiciones que deben
reunir las citadas instalaciones para
lograr que su empleo, en caso de incendio, sea eficaz. (Esta redacción parece
como si el RIPCI estuviera pensando
solo en medios de actuación manual).
En resumen el marco de diseño basado
en prestaciones no es nuevo, por el
contrario lo que es nuevo es el requerimiento explícito por parte de un código
de que se alcancen determinadas prestaciones, y por ello el CTE es un código
basado en prestaciones.
El RIPCI en su actual redacción (que es
la de noviembre de 1993 o posiblemente anterior) no es un buen instrumento
regulador de las instalaciones de PCI en
el nuevo marco del diseño prestacional.
II. LAS INSTALACIONES DE PCI Y EL
RIPCI
Instaladores autorizados. Registro
y condiciones.
Las instalaciones de protección de
incendios presentan una tremenda singularidad con respecto al resto de las
instalaciones o sistemas que equipan los
edificios e industrias. Y esta es que
mientras que los objetivos funcionales
de las demás instalaciones resultan más
o menos evidentes, funcionalidad, confort, etc., el objetivo de un sistema de
protección de incendios permanece más
oculto, e incluso inescrutable para el
lego en la materia, esto es para la
inmensa mayoría de los ciudadanos.
Mantenedores autorizados. Registro y condiciones.
Veamos, el RIPCI regula las instalaciones de PCI en los siguientes aspectos
básicos:
Estos condicionamientos llevaron en su
momento al Ministerio de Industria a
pág.64
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
Condiciones a cumplir por los
equipos
y
componentes.
(Marcado CE)
Normas de diseño y ejecución de
sistemas e instalaciones. (Normas
UNE/EN)
Operaciones básicas de mantenimiento.
Tanto para el registro como
empresa instaladora o mantenedora autorizada se requiere la
figura de un técnico competente.
Redacción
ICI
Un aspecto a considerar es que mientras
otros reglamentos, como el REBT, o el
de aparatos de gas, lo que regula es la
seguridad de la instalación de dichas
instalaciones o aparatos, aquí el RIPCI lo
que debe regular son los requisitos que
las instalaciones de PCI deben cumplir
para que ofrezcan seguridad.
Los aparatos, equipos o sistemas, a los
que hace referencia el RIPCI, por sí mismos, no aportan la seguridad. Son las
instalaciones de protección de incendios correctamente diseñadas y ejecutadas las que aporten la seguridad contra
incendios adecuada a otros sistemas,
edificios de diferentes usos, industrias,
etc.
Y existen muchos tipos de instalaciones
de PCI: medios manuales, detección
automática, alarma, rociadores automáticos, sistemas de supresión por gas,
control del humo y un largo etcétera.
Las metas de la seguridad pueden estar
dirigidas a hacia los ocupantes de un
edificio o industria, o hacia la protección de la propiedad, o hacia la continuidad de un proceso.
Las instalaciones de PCI deben ser evaluadas en cuanto a su finalidad u objetivos para poder ser aceptable o no su
elección. Una instalación de detección
como medio para producir la alarma
temprana de incendio en un hotel u hospital, es diferente obviamente a una instalación de detección para producir un
disparo de una instalación de espuma
en una refinería. Y una instalación de
ICI al día
supresión por gas no tiene nada que ver
con una instalación de rociadores automáticos. (A pesar de ello el nuevo CTE
habla de instalaciones de extinción
automática de forma genérica).
de seguridad. ¿Qué objetivos? ¿Dónde
figuran los objetivos? ¿En el proyecto
básico que hizo el arquitecto o el ingeniero? La respuesta es normalmente en
ninguna parte.
Existen conceptos tales como eficacia,
fiabilidad, incertidumbre, etc., que
deben llevar la selección del diseñador
hacia uno u otro sistema. Y cada sistema
o instalación debe ser diseñado adecuadamente, en función de su meta u objetivos en el proyecto.
Entonces la pregunta es ¿qué garantizan
las operaciones de mantenimiento realizadas por el mantenedor? Y la respuesta
es: el cumplimiento del RIPCI. ¿Y eso
para qué vale? Pues para cumplir con la
ley, pero desde luego no para garantizar
que la seguridad adecuada del edificio o
industria se encuentra garantizada en
los objetivos marcados en el proyecto.
Este escenario, cuando instalador y
mantenedor son la misma persona,
puede resultar penoso, pero cuando son
diferentes suele resultar patético.
III. EL PROYECTO ESPECÍFICO
Por tanto, las instalaciones de PCI,
constituidas por equipos, componentes
o incluso diferentes sistemas deberían
ser el resultado de un proyecto específico elaborado por un técnico competente.
Podría argüirse que ese proyecto es responsabilidad del arquitecto general del
edificio o del ingeniero responsable del
diseño general de la industria. Pero eso
generalmente no es cierto, porque normalmente esos proyectistas generales
ni son especialistas en PCI, ni suelen
subcontratar estos trabajos a especialistas en PCI. Es decir, frecuentemente se
salta del proyecto general, de carácter
básico, al instalador autorizado, que si
que está regulado por el RIPCI.
Y el RIPCI, en su redacción actual, no
habla explícitamente de proyecto como
paso previo a la realización de la instalación. Las normas UNE que el RIPCI
hace de obligado cumplimiento son la
base del diseño de aparatos, equipos,
sistemas y componentes. Muchas de
esas normas son obsoletas. Algunas lo
son desde su nacimiento y se corresponden con traducciones de normas NFPA
en su edición de 1980 o anteriores.
Otras son de obsolescencia sobrevenida. Determinadas normas como las
relacionadas con los sistemas de extinción por gas, o agua nebulizada no existen como tales en las normas referenciadas.
A pesar de ello de lo dispuesto en el
RIPCI podría pensarse que el conjunto
de normas es como un libro de sencillas
instrucciones cuyo seguimiento garantiza la idoneidad y eficacia de las instalaciones.
IV. EL MANTENIMIENTO
El mantenimiento preventivo en el
marco prescriptivo es muy importante,
yo diría que crucial, para garantizar que
las instalaciones cumplen sus objetivos
pág.65
Las operaciones de mantenimiento que
se fijan en el RIPCI parecen relevar de
responsabilidad a los mantenedores,
que no quedan obligados a entrar a
valorar la eficacia y fiabilidad de las instalaciones sino a la simple inspección
de determinados parámetros.
Y el mantenimiento de las instalaciones
en el marco del diseño prestacional
alcanza el nivel del adagio latino sine
qua non .
Como se sabe una de las características
del diseño prestacional es ofrecer el
mayor grado de flexibilidad al proyectista. Ello comporta, por ejemplo, que a la
fiabilidad de los diseños de los sistemas
de protección activa queda supeditada
la validez de la equivalencia de cambios
entre pasiva y activa.
Una instalación fiable de control del
humo puede y debe permitir que un
espacio interior tipo atrio sea considerado espacio exterior seguro, pero obviamente la fiabilidad de la instalación
activa de control de humo debe quedar
garantizada.
Si un edificio está protegido mediante
rociadores automáticos las medidas de
protección pasiva en cuanto a resistencia al fuego o compartimentación pueden y deben ser menos restrictivas. Pero
la fiabilidad de los rociadores automáticos debe estar garantizada.
¿Qué queremos decir con estar garantizada la fiabilidad ? Pues que los diseños de las instalaciones, los equipos, su
montaje, puesta en marcha, pruebas y
mantenimiento, deben hacerse mediante procedimientos y metodologías aceptables. Y en principio debemos empezar
por requerir la existencia de un proyecto con cada instalación
Nº 6 - ICI - Febrero 2007
CONCLUSIONES
Por todo ello, entendemos que el
RIPCI, en su redacción actual no impide que se produzcan situaciones tales
como:
Instalaciones, multi o mono sistemas sin proyecto de diseño e
instalación.
Se puede tratar del conjunto de
instalaciones de PCI en un determinado edifico o industria, o de
una instalación que comprende
únicamente el sistema de detección y alarma por ejemplo.
El RIPCI no exige que cada instalación sea el resultado de un proyecto.
El proyectista establecerá, el
objeto del proyecto, los objetivos fijados, la justificación técnica de su diseño, y los requisitos
de inspección, pruebas y mantenimiento. (Según Norma UNE
157).
Las operaciones de mantenimiento tiene que garantizar la
eficacia y fiabilidad.
Este aspecto del mantenimiento
de las instalaciones de PCI es
especialmente crítico. El fin del
mantenimiento debe ser garantizar la funcionalidad de las instalaciones de PCI, en cuanto a sus
aspectos de eficacia y fiabilidad.
Si los aspectos mencionados son
de preocupación en un marco
prescriptivo, hacen inviable el
desarrollo del marco de diseño
prestacional. En consecuencia se
hace improrrogable la modificación del RIPCI, con criterios de
ingeniería profesional de PCI.