VIBRADOR DE MASA CENTRIFUGA ACCIONADO POR MOTOR

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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kInt. Cl. : H02K 7/06
11 Número de publicación:
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ESPAÑA
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2 132 718
B06B 1/16
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 95934638.8
kFecha de presentación : 23.09.95
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 730 792
kFecha de publicación de la solicitud: 11.09.96
T3
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54 Tı́tulo: Vibrador de masa centrı́fuga accionado por motor.
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73 Titular/es: NETTER GMBH
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72 Inventor/es: Kröger, Dietrich
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74 Agente: Dávila Baz, Angel
30 Prioridad: 26.09.94 DE 44 34 221
Fritz-Ullmann-Str. 9
D-55252 Mainz-Kastel, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.08.99
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 132 718 T3
16.08.99
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Vibrador de masa centrifuga accionado por
motor.
La invención se refiere a un vibrador de masa
centrı́fuga accionado por motor, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Esta clase de vibradores de masa centrı́fuga
está provista por regla general de accionamientos
por motor eléctrico. También se denominan motores eléctricos desequilibrados, en forma similar
a la expresión análoga “motores reductores con
engranaje”, porque por lo general están diseñados
como unidades de construcción compacta, en cuyas prolongaciones de la carcasa están integradas
por lo general las masas centrı́fugas, igual que
el engranaje en un motor reductor de engranaje.
También se denominan vibradores de brida, porque la carcasa por lo general está provista de una
brida de sujeción, mediante la cual la unidad de
construcción compacta puede ser sujetada a la
máquina o al dispositivo que deben ser sometidos a vibraciones con ayuda del vibrador.
Los vibradores de masa centrı́fuga de la clase aquı́ descrita trabajan frecuentemente en un
campo de números de revoluciones de hasta 25
Hz. Con frecuencia se exige también que se pueda
variar el par de trabajo o la masa centrı́fuga útil.
En especial con este fin, los vibradores de masa centrı́fuga conocidos tienen cada uno respectivamente masas excéntricas compuestas de dos o
más partes, situadas sobre troncos de árbol prolongados hasta el exterior de la carcasa del motor;
estas masas excéntricas se pueden enclavar entre
sı́ en diferentes posiciones de ángulo de giro, para
poder influir de este modo sobre la masa centrı́fuga resultante. Si ambas masas excéntricas son
iguales, se anulan mutuamente en una posición de
ángulo de 180◦, de modo que entonces no existe
desequilibrio. Si se ajustan ambas masas para la
misma posición de ángulo, se obtiene la fuerza
máxima de vibración del aparato. Entre ambas
posiciones es posible graduar un elevado número
de posiciones de transición. Con el fin de lograr
una configuración de construcción sencilla, la posibilidad de graduación de las masas excéntricas
entre sı́ se configura generalmente de modo que
una parte de la masa excéntrica esté colocada fijamente sobre el correspondiente tronco del árbol
y solo la otra parte esté realizada en forma giratoria respecto a la primera, pudiéndose realizar el
enclavamiento mutuo entre ambas, por ejemplo,
entre las dos partes de la masa centrı́fuga. En
el caso de una posibilidad de graduación de esta
clase, al realizar la adaptación de la masa centrı́fuga se modifica la posición de ángulo del desequilibrio resultante en el árbol, de modo que en accionamientos con varios vibradores, por ejemplo
para producir vibraciones orientadas y sincronizadas, se debe prefijar de nuevo el ajuste del ángulo
de giro en el dispositivo de sincronización. Esto
requiere un trabajo innecesario. Con el fin de conseguir una carga lo más simétrica posible sobre los
cojinetes, los vibradores conocidos están provistos
casi siempre de masas excéntricas o de pares de
masas excéntricas en los extremos del motor de
accionamiento. Esta forma de realización tiene
adicionalmente la ventaja de que, por medio de
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diferentes masas excéntricas o de diferentes posiciones de las masas excéntricas en ambos extremos, se pueden producir también movimientos de
oscilación .
Aplicaciones a tı́tulo de ejemplo de los vibradores de masa centrı́fuga considerados aquı́
son, por ejemplo, las máquinas pulidoras y los
aparatos de desbarbar, en los que componentes
mecánicos son sometidos a tratamiento en una
artesa, o bien las cribas vibrantes. En un gran
número de estos casos de aplicación, los vibradores para producir las vibraciones se montan
en planos horizontales con posición de eje vertical, concretamente por lo general debajo de la
pieza de trabajo del aparato correspondiente. En
una posición de montaje de este tipo, las masas
excéntricas superiores son casi siempre relativamente accesibles, por ejemplo para efectuar una
graduación, después de desmontar una pieza de
protección de la máquina. En cambio, en el caso
de las masas excéntricas inferiores, esta accesibilidad resulta frecuentemente muy difı́cil. Desde
el punto de vista de la construcción o diseño, esta
accesibilidad resulta dificultada además porque
los vibradores son relativamente largos, a causa
de la disposición de masas excéntricas en ambos extremos del árbol, de modo que las masas
excéntricas inferiores quedan situadas en la proximidad de la base de la máquina o bien, en el caso
de aparatos relativamente grandes, tienen que ser
colocadas en un foso realizado en el suelo, con el
fin de facilitar el acceso a la zona de trabajo de
estas máquinas, cuando es necesaria una altura
de trabajo pequeña.
Un motor vibratorio con las caracterı́sticas del
preámbulo de la reivindicación 1 está descrito en
el documento DE -OS- 22 00 170. Este motor
tiene una longitud de construcción axial relativamente grande, que es más de tres veces mayor que
la longitud de construcción necesaria para alojar
el rotor y el estator, de los que depende la potencia del accionamiento. Esto es considerado como
un inconveniente.
Por los Resúmenes de Patentes de Japón “Patent Abstracts of Japan”, vol. 016, n◦ 240 (E1211) del 3 de Junio de 1992 y por el documento
JP -A- 04 049 831 (C. I. KASEICO LTD) del
19 de Febrero de 1992 se ha dado a conocer un
motor cilı́ndrico sin escobillas, que se puede utilizar como motor vibratorio. Este motor se caracteriza por tener una pequeña altura de construcción. El motor tiene un árbol que está apoyado en un cilindro hueco, que en uno de sus
extremos tiene una brida que se extiende radialmente en dos escalones. A la brida está unido un
cuerpo cilı́ndrico de soporte para el bobinado del
estator. El árbol está unido en uno de sus extremos a dos piezas con forma de vaso, situadas
concéntricamente, de las cuales la pieza interior
sirve como soporte para los imanes. La pieza exterior rodea al cuerpo de soporte para el estator y
puede ser parcialmente separada, si el motor tiene
que ser utilizado para producir vibraciones. El inconveniente de este motor es que solo puede ser
fabricado para potencias muy pequeñas, porque
su configuración de construcción es relativamente
complicada y prácticamente no es realizable para
mayores tamaños de construcción y para grandes
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potencias. Además, naturalmente la construcción
especial del motor es esencialmente más cara, en
comparación con motores normales.
La presente invención tiene por objeto crear
un vibrador de masa centrı́fuga de la clase mencionada al principio, en el que se han suprimido
los inconvenientes antes mencionados, el cual por
lo tanto puede ser fabricado con una longitud de
construcción lo más pequeña posible, para una
potencia prefijada, y además no requiere construcciones especiales del motor, sino que se pueden utilizar motores normalizados acreditados en
la práctica, por lo menos en cuanto a los componentes decisivos para la potencia de accionamiento. Además, todos los trabajos de graduación en el vibrador, en caso de montaje vertical,
deben poder ser realizados desde arriba, en su
caso después de desmontar un revestimiento superior de la máquina, debiéndose mantener naturalmente también la posibilidad de variación de
los pares de desequilibrio. Además se pretende
poder realizar la variación de los pares de desequilibrio de forma que se mantenga la posición
de ángulo resultante de la masa excéntrica para
el árbol de accionamiento, con el fin de no tener
que modificar el ajuste de accionamientos con varios vibradores para formas de vibración definidas
especialmente, después de realizar una variación
del desequilibrio.
Este objeto se soluciona según la presente invención haciendo que por lo menos un cuerpo
excéntrico tenga, en por lo menos un tronco del
árbol, una parte situada radialmente en el exterior, que se extiende en sentido axial a través de
la carcasa del motor y que puede girar alrededor
de esta última, estando el centro de inercia de por
lo menos un cuerpo excéntrico situado entre los
cojinetes de soporte del cuerpo del rotor.
Otras variantes y desarrollos ventajosos de la
idea de la invención están descritos en las reivindicaciones dependientes 2 a 12.
En los aparatos conocidos se procuraba por
regla general, que las masas excéntricas colocadas en ambos extremos del árbol del motor de
accionamiento no sobrepasaran el contorno exterior del motor, e incluso que quedaran más bien
con su diámetro por debajo del contorno exterior del motor, por ejemplo para que las masas
excéntricas pudieran ser incluidas en la carcasa
prolongada del motor por motivos de seguridad,
para obtener de esta forma una unidad de construcción con las medidas externas máximas a ser
posible constantemente iguales. Esto ha sido realizado por lo general también en aquellos aparatos, cuyas masas excéntricas no necesitaban ser
aisladas en un espacio cerrado de la máquina de
aplicación.
Si no se sobrepasa el contorno exterior del motor por medio de las masas excéntricas en las construcciones conocidas, estas últimas deben tener
un grosor necesario para el respectivo par de trabajo, con lo cual se aumenta en la forma correspondiente la longitud total axial de construcción.
Diferenciándose directamente de esta costumbre existente hasta ahora, la presente invención
prevé aumentar el diámetro de las masas centrı́fugas y doblar hacia atrás sobre sı́ mismas por
encima de la carcasa del motor, en extensión
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axial respecto al aparato, las partes de los cuerpos excéntricos situadas radialmente en el exterior, que desarrollan la máxima efectividad a
causa de la dependencia cuadrática de la distancia, haciéndolas girar alrededor de la carcasa.
Por medio de esta realización se consigue directamente una menor longitud de construcción del vibrador, puesto que, debido a la mayor efectividad
de las secciones de las masas excéntricas situadas radialmente más hacia el exterior, disminuye
esencialmente la masa de las partes de sujeción en
los troncos del árbol y se pueden reducir las dimensiones en su extensión axial. El diámetro del
conjunto del vibrador aumenta ciertamente en la
realización preconizada en la invención, pero esto
no es ningún inconveniente en la mayor parte de
los casos de aplicación. También serı́a posible un
cierre de protección de las masas excéntricas rotativas, utilizando una carcasa superpuesta, que
podrı́a estar unida a una brida de sujeción ampliada. Dado que los vibradores, sin embargo, en
muchos casos de aplicación se montan en un espacio cerrado de una máquina de trabajo, en la
realización preconizada en la invención no es necesario por lo general cerrar con una protección
las masas excéntricas.
También serı́a básicamente posible en la realización preconizada en la invención prever masas excéntricas en ambos extremos del árbol y
también realizar estas masas divididas en dos partes, como ocurre en los aparatos ya conocidos.
Ası́, por ejemplo, esta construcción en dos partes
podrı́a estar configurada de modo que las partes
radiales de ambas partes de la masa excéntrica
estén situadas una tras otra sobre el tronco del
árbol, igual que en el estado de la técnica, pero
las partes axiales estén configuradas con un desplazamiento concéntricamente entre sı́, para poder hacer que coincidan entre sı́ en superposición
de una sobre otra cuando se desplazan en sentido giratorio en direcciones opuestas. Las partes
axiales de los cuerpos excéntricos pueden llegar
desde ambos lados hacia atrás hasta casi el centro longitudinal de la carcasa, debiendo quedar
entonces en el centro de la carcasa todavı́a espacio suficiente para prever allı́ una brida perimetral
para la sujeción del vibrador.
La configuración básica realizada según la invención, sin embargo, proporciona precisamente
ahora la otra ventaja decisiva de que se puede
renunciar a estas clases de configuración convencionales. En primer lugar por medio del doblado
hacia atrás de la parte axial del cuerpo de masa
excéntrica por encima de la carcasa, se puede reducir la carga sobre los cojinetes a través de los
troncos del árbol del rotor en la forma correspondiente, igual que en los aparatos ya conocidos,
incluso si se prevé un cuerpo de masa excéntrica
solo en un extremo del aparato, si la parte axial
del cuerpo de masa excéntrica está doblada hacia
atrás por encima de la carcasa hasta una distancia adecuada, de modo que el punto de gravedad
de la masa o bien el centro de inercia resultante
en un plano de sección longitudinal a través del
aparato quede entre los cojinetes, también en la
realización según la presente invención, y pueda
llegar incluso hasta cerca del centro entre los cojinetes, si se alarga axialmente en forma adecuada
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el cuerpo de masa excéntrica. En una forma de
realización de esta clase, los medios de sujeción en
la carcasa deben ser desplazados hasta el extremo
de la carcasa del motor que está más apartado del
cuerpo de masa excéntrica.
Pero, la configuración realizada según la invención ofrece además también la posibilidad de
poder renunciar a la realización en dos partes en
el sentido convencional, concretamente la posibilidad de desplazamiento mutuo en sentido giratorio
de las dos partes, para conseguir la variabilidad
de las masas excéntricas. De este modo se disminuye adicionalmente la longitud de construcción
del aparato.
Concretamente, debido a que en la realización
preconizada en la invención la parte de la masa
centrı́fuga que se extiende axialmente está colocada a una distancia relativamente grande del eje
de giro del aparato, aumenta su efecto debido a la
dependencia cuadrática de la distancia, de modo
que en la realización según la presente invención
es decisiva que esta distancia axial, situada radialmente en el exterior, del cuerpo de masa
excéntrica, que determina el desequilibrio total
resultante. Por lo tanto, las variaciones en esta
parte situada radialmente en el exterior tienen
una influencia correspondientemente grande sobre el par de trabajo resultante. Para la variación
de la masa excéntrica, por lo tanto, está previsto
en una forma preferida de realización según la
presente invención realizar unas escotaduras en
la parte axial situada radialmente en el exterior
del cuerpo de masa excéntrica, en las cuales se
pueden introducir masas adicionales cuando sea
necesario. Estas escotaduras se extienden convenientemente en sentido axial, partiendo desde el
lado frontal exterior del vibrador hasta el interior
de la parte axial de la masa excéntrica, de modo
que los pesos adicionales pueden ser introducidos sin esfuerzo desde el exterior en sentido axial
en el cuerpo de masa excéntrica. Si el vibrador
está montado verticalmente y el cuerpo de masa
excéntrica está situado arriba, las masas adicionales pueden ser introducidas en el cuerpo de masa
excéntrica no solo en forma sencilla, dada la accesibilidad al aparato asegurada desde arriba, sino
que además incluso no necesitan ninguna sujeción
especial, puesto que debido a la fuerza centrı́fuga
son mantenidas constantemente en contacto con
la pared exterior de la escotadura en el cuerpo
de masa excéntrica y no se pueden salir tampoco
hacia arriba desde el cuerpo de masa excéntrica.
Las escotaduras están configuradas convenientemente en forma cilı́ndrica, de modo que como
masas adicionales se pueden introducir cuerpos
cilı́ndricos simples con medidas ajustadas a estas
escotaduras. Se ha comprobado que en una realización especial según la presente invención, por
medio de esta medida se puede duplicar o reducir
a la mitad el par de trabajo. Un margen de esta
clase es por lo general suficiente. Utilizando cuerpos encajables con una masa especı́fica diferente,
es posible realizar una adaptación adicional.
Para agotar en gran parte la posibilidad de
una variación de la masa en esta forma, es conveniente prever a lo largo del segmento del contorno
ocupado por el cuerpo de masa excéntrica una serie de escotaduras, de manera que opcionalmente
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se pueden introducir o sacar una o varias masas
adicionales. Para ello, las escotaduras se deben
prever preferentemente en posición simétrica respecto al punto de gravedad efectivo de la masa
excéntrica, de modo que se pueden introducir y
sacar masas adicionales también simétricamente
respecto al mismo, para no tener que modificar
el ángulo del punto de gravedad de la masa del
cuerpo de masa excéntrica respecto a la posición
de giro del eje de accionamiento, según se desea
en forma preferente.
En el caso de una extensión axial correspondiente de la parte axial del cuerpo de masa
excéntrica, es posible también con esta forma de
realización realizar movimientos oscilantes, colocando en las escotaduras masas adicionales que
se extienden solo a lo largo de una determinada
zona de la escotadura axial. El espacio que queda
puede ser mantenido libre por medio de distanciadores o similares.
En una forma preferida de realización con un
único cuerpo de masa excéntrica, situado solo
sobre un muñón del árbol y previsto para su
montaje vertical, un vibrador configurado de este
modo según la presente invención cumple todas
las exigencias mencionadas al principio. Para el
montaje vertical, el cuerpo de masa excéntrica
se debe prever en el extremo superior del vibrador, extendiéndose hacia abajo el cuerpo de masa
excéntrica con su parte axial hasta sobrepasar el
centro longitudinal de la carcasa. En la forma
correspondiente, en el extremo inferior de la carcasa están previstos medios de sujeción del tipo de
bridas, distribuidos por su contorno, cuyas superficies de apoyo quedan orientadas hacia abajo. El
hecho de que en el tronco inferior del árbol no hay
ninguna masa excéntrica, puede ser aprovechado
para prever aquı́ en el extremo de la carcasa de
forma sencilla un transductor angular para fijar
el ángulo de la posición. En un vibrador configurado de esta forma, montado en posición vertical
en un aparato de trabajo, se pueden realizar de
forma sencilla desde arriba todas las medidas de
graduación en las masas excéntricas.
A continuación se explica detalladamente y
de forma adicional la invención por medio de un
ejemplo preferido de realización de un vibrador de
masa centrı́fuga para montaje vertical, por medio
de los dibujos adjuntos, en los que se muestran:
- en la figura 1 una sección axial a través de
un vibrador de masa centrı́fuga;
- en la figura 2 una vista lateral del vibrador
de la figura 1;
- en la figura 3 una vista lateral girada en 90◦
respecto a la de la figura 2; y
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- en la figura 4 una vista desde arriba sobre
el vibrador de la figura 1.
El vibrador de masa centrı́fuga accionado por
motor representado en sección longitudinal en la
figura 1 tiene una carcasa 2 del motor, con una
envoltura 4 esencialmente cilı́ndrica para la carcasa y con dos tapas 6 en los lados finales de la
carcasa, que tienen cada una un cojinete de rodamientos 8. La envoltura 4 de la carcasa tiene
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en el interior zapatas polares 10 del estator, que
están rodeadas por bobinados 12 del estator. En
los cojinetes de rodamientos 8 está apoyado en
forma giratoria el inducido o rotor 14 del motor,
que tiene un cuerpo de rotor 16 que está provisto
en sus extremos opuestos entre sı́ de troncos 18 y
20 del árbol, por medio de los cuales se apoya el
inducido 16 en los cojinetes 8. En su extremo inferior, la envoltura 4 de la carcasa está provista de
una placa de brida 22 en todo su contorno, configurada en forma rectangular en el ejemplo de
realización, la cual está apoyada además respecto
a la carcasa por medio de nervios de refuerzo 24.
La placa de brida 22 está provista además de orificios roscados 26 (figura 4), que sirven para la
sujeción del vibrador en su lugar de colocación.
En el extremo superior del tronco superior
18 del árbol está situado un cuerpo de masa
excéntrica 30, que está unido por medio de una
unión de cuña 28 fijamente, a prueba de giro,
al tronco 18 del árbol, según se ve en la figura
4. El cuerpo de masa excéntrica 30 tiene una
parte radial 32, que está configurada esencialmente como disco con forma semicircular, según
puede verse en la figura 4, pero que está ensanchada en forma de triángulo en la zona del punto
central del cı́rculo, para poder disponer en la zona
central del cı́rculo del material suficiente para
un taladro para la sujeción sobre el tronco18 del
árbol. Además, el cuerpo de masa excéntrica 30
tiene una parte axial 34, que está configurada con
forma de envoltura semicilı́ndrica, según puede
verse en especial en las representaciones de las
figuras 2 y 3, estando representada en la figura
3 una vista girada en 90◦ respecto a la de la figura 2 en la misma posición del cuerpo de masa
excéntrica 30. La parte axial 34 está unida en
el ejemplo de realización por medio de tornillos a
una parte perimetral 36 con forma de anillo circular situada radialmente en el exterior de la parte
radial 32 del cuerpo de masa excéntrica 30 (figura
1). Los orificios 38 para tornillos previstos para
ello pueden verse en la vista desde arriba de la
figura 4.
Por las representaciones de los dibujos puede
verse claramente que en el ejemplo de realización,
la parte radial 32 del cuerpo de masa excéntrica
30 está configurada como disco con un grosor relativamente pequeño, mientras que por el contrario
el grosor de la parte de la envoltura cilı́ndrica de
la parte axial 34 del cuerpo de masa excéntrica 30
es esencialmente mayor y por lo tanto está configurado con una masa más grande. Esta masa de
rotación de la parte axial 34, situada radialmente
y relativamente extendida hacia el exterior, determina de forma decisiva el desequilibrio del vibrador. Además, especialmente en las figuras 1 y
2 se puede ver claramente que la parte axial 34
del cuerpo de masa excéntrica 30 se extiende en
sentido axial hasta sobrepasar el centro longitudinal de la envoltura 4 de la carcasa, concretamente
hasta muy cerca de los nervios de refuerzo de la
placa de brida 22, con lo cual el punto de gravedad
de la rotación del cuerpo de masa excéntrica 30
está desplazado hasta una zona axial situada entre los cojinetes de rodamientos 8. De este modo,
a pesar de que el cuerpo de masa excéntrica está
apoyado en forma volante en uno de los lados, se
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ambos cojinetes 8.
Por la figura 4 puede verse que el cuerpo de
masa excéntrica 30 tiene una corona de escotaduras en forma de taladros axiales 40, de los que
solo uno está indicado mediante lı́neas de trazos
intermitentes en la representación en sección de
la figura 1, no coincidiendo su posición exactamente con una de las posiciones de la figura 4,
debido a una simplificación de la representación
en el dibujo. En la representación de la figura 4
están introducidas en forma ajustada masas adicionales cilı́ndricas 42 en los taladros axiales 40.
Las masas adicionales 42 están provistas en su extremo superior de un taladro roscado 44 central
en cada una de ellas, en el que se puede introducir
a rosca una empuñadura para extraer las masas
adicionales.
Las masas adicionales 42 se colocan sueltas en
los taladros 40 y no se sujetan de forma especial,
lo cual es suficiente en el caso de una posición de
montaje vertical del vibrador.
Los taladros 40 están situados simétricamente
respecto a la lı́nea central vertical del cuerpo de
masa excéntrica 30, según se ve en la figura 4,
a través de cuya lı́nea pasa en perpendicular respecto al plano del dibujo el plano de simetrı́a de la
masa del cuerpo de masa excéntrica. Por medio
del equipamiento simétrico del cuerpo de masa
excéntrica 30 con masas adicionales 42 a ambos
lados del plano de simetrı́a, éste permanece invariable en su posición de ángulo en relación con el
tronco 18 del árbol.
Las masas adicionales 42 no es necesario que
se extiendan por toda la longitud de los taladros
40. Si se eligen masas adicionales con la mitad
de la longitud, las cuales se posicionan en un lado
del plano de simetrı́a de la masa en la parte superior de los taladros 40 y en el otro lado en la
parte inferior, se pueden producir con el vibrador
también vibraciones oscilantes.
Si se utilizan metales pesados para las masas
adicionales en el ejemplo de realización, se puede
triplicar aproximadamente el par de trabajo del
vibrador en comparación con un funcionamiento
sin masas adicionales. Si se utiliza hierro del
mismo modo para el cuerpo de masa excéntrica,
ası́ como también para las masas adicionales, se
consigue duplicar aproximadamente el par de trabajo, si todos los taladros 40 están equipados con
masas adicionales 42.
Por las figuras 2 y 3 puede verse además que
en el extremo inferior del vibrador está situado
un transductor angular 46 para fijar el ángulo
de giro, el cual explora la posición de ángulo del
rotor 16 y por lo tanto también del cuerpo de
masa excéntrica 30 en el tronco inferior 20 del
árbol. En un accionamiento vibratorio con varios
vibradores para formar una vibración orientada
en un sentido determinado, es necesario sincronizar adecuadamente el ángulo de giro de estos diversos aparatos cuando se encuentran en rotación
las masas excéntricas. Esto es posible por medio
de motores eléctricos con un mando adecuado, y
es ya conocido de forma general por los técnicos.
El vibrador de masa centrı́fuga que funciona
mediante motor eléctrico, representado en los dibujos, es ideal para su montaje con el eje alineado
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poca altura de construcción y permite realizar
una variación deseada de la masa excéntrica en
forma cómoda solamente desde el lado superior.
verticalmente en las correspondientes máquinas
de trabajo, puesto que precisamente en máquinas
que exigen una alineación vertical ocupa muy
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REIVINDICACIONES
1. Vibrador de masa centrı́fuga accionado por
motor, con:
- una carcasa (2) del motor, con una envoltura (4) de la carcasa, con tapas (6) en los
lados de sus extremos, que está provista de
medios de sujeción, en especial una brida de
sujeción (22) para la sujeción del vibrador
en su lugar de colocación;
- un cuerpo (16) de rotor del motor, situado
en forma rotativa dentro de la carcasa (2)
del motor, que en cada uno de sus extremos
opuestos entre sı́ está provisto de un tronco
(18, 20) del árbol;
- cojinetes (8) para los troncos (18, 20) del
árbol, situados en las tapas (6) de la carcasa (2) del motor, en las que está apoyado
el cuerpo del rotor (16) por medio de los
troncos (18, 20) del árbol; y
- por lo menos un cuerpo rotativo de masa
excéntrica (30) apoyado sobre por lo menos un tronco (18) del árbol, que puede ser
unido fijamente a prueba de giro al tronco
(18) del árbol fuera de los cojinetes (8);
caracterizado porque por lo menos un cuerpo
de masa centrı́fuga (30) tiene sobre por lo menos
un tronco (18) del árbol una parte (34) situada
radialmente en el exterior, que se extiende en sentido axial por encima de la carcasa (2) del motor
y puede girar alrededor de ésta, estando el centro de inercia de por lo menos un cuerpo de masa
centrı́fuga (30) situado entre los cojinetes (8) del
cuerpo de rotor (16).
2. Vibrador según la reivindicación 1, caracterizado porque cada cuerpo de masa excéntrica
(30) tiene una parte radial (32) que tiene esencialmente la configuración de una parte o de un sector
de un disco circular que incluye la zona central del
disco circular, con el fin de sujetar el cuerpo de
masa excéntrica sobre el tronco (18) del árbol, y
porque esta parte axial (34) que se extiende en
sentido axial por encima de la carcasa está configurada como parte de una envoltura cilı́ndrica,
que en uno de sus lados está unida a una zona
del contorno exterior (36) con forma circular de
la parte radial (32).
3. Vibrador según las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque por lo menos un cojinete
(8) para cada uno de los troncos (18, 20) del árbol
está situado en un extremo (6) de la carcasa (2) y
por lo menos un cuerpo de masa excéntrica (30)
está situado sobre por lo menos un tronco (18) de
árbol, sobre una prolongación de este tronco (18)
del árbol que se extiende hasta sobrepasar por lo
menos un cojinete (8) del tronco (18) del árbol.
4. Vibrador según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque solo
sobre uno de los troncos (18) del árbol está situado por lo menos un cuerpo de masa excéntrica
(30).
5. Vibrador según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque sobre por lo menos un tronco (18) del árbol está
colocado solo un cuerpo de masa excéntrica (30).
5
10
15
20
25
30
35
40
45
12
6. Vibrador según la reivindicación 5, caracterizado porque este cuerpo de masa excéntrica
(30) está configurado en forma variable en una
masa, en especial en la parte (34) situada radialmente en el exterior y que se extiende en sentido
axial por encima de la carcasa (2, 4).
7. Vibrador según la reivindicación 6, caracterizado porque para la variación de la masa del
cuerpo de masa excéntrica (30) están previstas
masas adicionales (42), que se pueden introducir
en sentido axial en escotaduras axiales (40) de
la parte axial (34) del cuerpo de masa excéntrica
(30) y se pueden fijar en estas escotaduras en caso
necesario.
8. Vibrador según la reivindicación 7, caracterizado porque un determinado número de escotaduras axiales (40) para masas adicionales (42)
está situado simétricamente respecto a un plano
radial de simetrı́a de la masa del cuerpo de masa
excéntrica (30).
9. Vibrador según por lo menos una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque por lo
menos un cuerpo de masa excéntrica (30) se extiende con su parte axial (34) hasta sobrepasar
el centro longitudinal de la carcasa (2, 4) y los
medios de sujeción (22) están previstos en la proximidad del otro extremo de la carcasa (2, 4).
10. Vibrador según por lo menos una de las
reivindicaciones 4 a 9, para montaje vertical, caracterizado porque por lo menos un cuerpo de
masa excéntrica (30) está situado en forma volante sobre una prolongación del tronco superior
(18) del árbol y rodea a la carcasa (2, 4) estando
orientado hacia abajo, y porque los medios de
sujeción (22) en la carcasa (2, 4) están configurados como una brida que rodea al extremo inferior de la carcasa (2, 4) o bien como consolas
de apoyo distribuidas por todo el perı́metro en el
extremo inferior de la carcasa, con superficie de
apoyo orientada hacia abajo.
11. Vibrador según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el
motor es un motor eléctrico.
12. Vibrador según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque
un tronco (20) del árbol, en especial un tronco
del árbol que no lleva ningún cuerpo de masa
excéntrica, está provisto de un transductor angular (46) para fijar el ángulo de giro.
50
55
60
NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
65
Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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ES 2 132 718 T3
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