Recomendación de Soldadura para Aro de Baldes

RECOMENDACIÓN DE SOLDADURA PARA ARO BALDE.
El aro es mecanismo auxiliar del balde, el cual permite generar el movimiento de volteo
de éste. Debido a los esfuerzos cíclicos a los cuales es sometido dicho mecanismo, se
nuclean micro grietas en zonas típicas del aro (ver Fig.1 y 2), las cuales están vinculadas a
mecanismos de falla por fatiga.
Area
Equipo
Componente
Detalle de la reparación
MINA
PALA
Aro Balde P&H
Fisuras en Aro Balde
A.- Antecedentes
• Las Fisuras se producen generalmente
en la zona mostrada Imagen 2, donde
cuenta con orejas que son atravesadas
por pasador.
Fig.1 Aro
Balde.
• Aro: acero estructural Q&T tipo A514 o
similar
Estimación de consumo electrodos y
cálculo de costos en
http://solcost.indura.net/
Fig. 2 Zona inicio grietas
B.- Recomendaciones
• Antes de realizar la remoción de las grietas a través del proceso de torchado, se debe
identificar claramente la extensión de las mismas mediante ensayos de líquidos
penetrantes o partículas magnéticas.
• Rellenos zonas desgastadas: posterior al torchado es de suma importancia la limpieza
de tal modo de eliminar todos los residuos de carbono obteniendo una superficie
brillante. La geometría de la exploración de la fisura debe ser simulando condiciones de
ranura “U” que sean de fácil limpieza y soldeo.
• Soldadura recomendada:Electrodo para proceso arco manual INDURA NICROELASTIC 46
• Precalentamiento: 150°C
• Diámetro de electrodo: 3/16” (4.8mm), 5/32” (4.0mm) o 1/8”(3.2mm), la elección del
diámetro dependerá de la sección de relleno y de la posición. Posición plana 5/32” o
3/16”, relleno vertical 1/8”.
• Temperatura de interpase máx: 150°C - 200°C
• Oscilación recomendada: máximo 1,5-2,0 veces el diámetro del electrodo
• Corriente de soldadura: 100A-130A para 1/8"
120A-170A para 5/32"
160A-260A para 3/16"
• Limpieza interpase: pica escoria, grata o abrasivo si fuese necesario.
Acciones recomendadas:
Previa ejecución del trabajo, se recomienda realizar calificación de procedimiento de
soldadura y de soldadores de acuerdo a código “AWS D14.3 Specification for Welding
Earthmoving, Construction, and Agricultural Equipment”.
INDURA ofrece a través de su Centro Técnico CETI variados servicios: capacitación,
calificación de procedimientos, calificación de soldadores, inspección, laboratorio de
ensayos no destructivos, laboratorio mecánicos y laboratorio químicos
Debido a que INDURA S.A está mejorando continuamente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseño y/o
las especificaciones de sus productos sin aviso previo. La información contenida en este documento se presenta
solamente como "típica" y sin garantía. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos.
Ningún dato debe ser interpretados como una recomendación para alguna condición de la soldadura específica o para
alguna técnica no controlada por Indura
Ingeniero de Proceso
Jorge Labbé V
Ingeniero de Desarrollo EE y EM
Héctor Fritz G.
Ingeniero de I+D
Eduardo Núñez S.
Gerente I+D
Mauricio Ibarra E.